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SISTEMI DI DECORAZIONE E STAMPA
Sviluppo di soluzioni innovative per migliorare l’estetica e l’identificazione dei prodotti in plastica
l tema della presente rassegna si riallaccia, per alcuni aspetti, a quella che la
precede sulle tecnologie per il confezionamento alimentare. Segnatamente
ciò avviene laddove decorazione e stampa possono contribuire in maniera
determinante a catturare l’attenzione del consumatore e a indirizzare le sue scelte di
acquisto secondo un rapporto, che potremmo definire quasi di causa ed effetto, tra i
più evidenti nel caso dei prodotti alimentari. È però altrettanto evidente come tale
rapporto risulti importante per qualsiasi tipo di imballo e prodotto, come nel caso
delle scatolette di lucido per scarpe, per citare soltanto un esempio direttamente
tratto da quanto presentato nelle pagine seguenti.
Da qui al fatto che decorazione e stampa siano sempre più funzionali ad assecondare
anche esigenze legate tanto alla prevenzione della contraffazione quanto alla sicurezza
dei prodotti e, da questa, anche quella dei consumatori, il passo è oggi piuttosto
breve, grazie alla disponibilità di tecnologie sempre più sofisticate capaci di assolvere
anche a tale compito. Questi e altri aspetti sono illustrati di seguito con il consueto
contributo di alcuni costruttori italiani ed esteri specializzati in tale campo.
Etichette attraenti
Due sistemi di
automazione IML per
stampi a 12 cavità
sono stati di
recente
sviluppati da
Star Automation
Europe per la
realizzazione di
contenitori per
lucido da scarpe
e relativi coperchi
da parte di un
produttore che
intendeva passare da quelli in
latta a quelli in plastica così da ridurne
i costi e migliorarne l’estetica.
A parte l’elevato numero di cavità,
l’automazione per la produzione dei
coperchi non presentava particolari
problemi di realizzazione se non nella
messa a punto della mano di presa
delle etichette, che doveva avvenire
con accuratezza per garantire il
corretto posizionamento di tutte e
dodici le etichette piane nella parte
mobile dello stampo. A questo scopo è
stato adottato il robot TZ-1500 HM a
entrata laterale, installato sul piano
fisso della pressa, e un magazzino
etichette inclinato a retrocarica.
Più impegnativa si è dimostrata la
fornitura in merito allo stampo per i
contenitori. Il progetto prevedeva il
posizionamento di 12 etichette piane e
12 etichette arrotolate nella parte
mobile dello stampo in un tempo
complessivo di 7 secondi. In questo
caso è stato adottato un robot ILD
2500 a entrata laterale installato su un
supporto fissato a terra. L’articolo da
stampare presentava la forma
cilindrica schiacciata (diametro 71 mm,
altezza 18 mm) tipica delle scatolette
per lucido da scarpe, mentre le 12
cavità erano disposte su 3 righe e 4
STAR AUTOMATION
colonne.
I problemi
realizzativi principali
riguardavano la forma cilindrica del
contenitore, il breve tempo di ciclo per
prelevare 24
etichette e
posizionarle
nello stampo e il
ridotto interasse
delle impronte.
Quest’ultimo in
particolare ha
influenzato la
scelta del tipo di
magazzino,
poiché le
etichette da
avvolgere, se
disposte
secondo il layout
dello stampo, si
sarebbero
sovrapposte
l’una sull’altra
impedendone
l’avvolgimento
sui 12 mandrini
della mano di
presa.
Per ovviare a tali problemi, sono stati
adottati due magazzini affiancati, per
caricare le etichette sui mandrini in due
tempi. Un dispositivo pick-and-place
ad azionamento pneumatico, installato
BECK AUTOMATION
su carrello, garantisce, inoltre, il
corretto posizionamento delle etichette
pronte per essere prelevate dal robot.
A questo scopo il robot lavora in due
fasi, durante le quali vengono caricate
le 12 etichette piane per i fondi e le 12
etichette avvolte sulla superficie
laterale. Eseguito il ciclo di carico delle
etichette nella mano di presa, il robot
ritorna in posizione di attesa vicino allo
stampo, per poter ricominciare, non
appena questo si apre, il ciclo di
lavoro. Nel frattempo il dispositivo
pick-and-place provvede a ricaricarsi
prelevando le etichette dai magazzini.
Le etichette sono manipolate mediante
ventose, mentre il loro fissaggio nello
stampo avviene per mezzo di
una carica
elettrostatica
trasferita solo
qualche istante
prima del loro
rilascio.
* * *
Un sistema di
automazione
IML
sviluppato da
Beck Automation
per l’etichettatura di
bicchieri in polistirene a parete sottile è
stato di recente installato su una
pressa a iniezione Speed 180/55 di
Engel equipaggiata con stampo a 4
cavità e canali caldi.
Il ciclo prevede l’iniezione di 41 g di
materiale per ottenere coppette con