macchine e attrezzature - Macplas

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ESTRUSIONE E
TERMOFORMATURA
Barriera multistrato
Due recenti sviluppi di AMU sono
destinati specificamente al settore del
confezionamento alimentare. Il primo
consiste nella fornitura di una linea per
AMU
produrre foglia a 7 strati, di cui quello
principale in PS o PP, con proprietà
barriera destinata alla termoformatura
di contenitori. L’effetto barriera è
ottenuto con una sequenza di materiali
“leganti” che consentono la
coestrusione di resine differenti con
specifiche proprietà. In pratica la foglia
presenta una configurazione
“asimmetrica”, composta da uno strato
principale di supporto più altri 6 con
effetto barriera a ossigeno, umidità
ecc. ottenuta per mezzo di 5 estrusori
monovite disposti su livelli diversi e a
raggiera intorno alla testa piana.
La seconda fornitura riguarda una
linea per la produzione di foglia a 3
strati in PET per poter realizzare
anche, secondo la richiesta del
committente, foglia con strati barriera
con struttura simile alla precedente. A
questo scopo è stata messa a punto
una soluzione che consente
accoppiare in linea il film barriera sulla
foglia in PET. Dato che, in questo
caso, i parametri operativi sono
fondamentali per ottenere un efficace
accoppiamento, un’unità di controllo in
linea garantisce temperatura e
condizioni di contatto ottimali per
garantire la qualità dell’accoppiato.
La foglia in PET è prodotta in
estrusione diretta mediante testa piana
senza essiccazione né cristallizzazione
del polimero grazie a un estrusore
bivite corotante in grado di abbattere il
livello di umidità. Lo stratificatore è
selezionabile senza interrompere la
produzione, mentre la sezione di
calandratura presenta cilindri a elevato
scambio termico con sistema di
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chiusura oleodinamico dimensionato
per garantire elevate pressioni in
lavorazione. I cilindri a elevata rigidità
strutturale consentono di ridurne al
minimo le flessioni sotto carico.
La linea include anche gruppo di
applicazione del liquido antibloccaggio
con rulli folli e sezione di asciugatura
con pannelli ad aria
calda per la completa
eliminazione dell’acqua
dalla soluzione
antibloccaggio
medesima.
Forma e fustella
Il modello FFG4 920 a
4 stazioni per
formatura, foratura,
taglio a fustella e
impilamento di articoli
per il confezionamento
di prodotti ortofrutticoli
(e florovivaistici) è stato
recentemente
consegnato da Amut a
un trasformatore
americano. La
macchina (area di formatura di 980 x
775 mm) risulta idonea a lavorare
foglie con larghezza fino a 1.010 mm.
La formatura avviene tramite aria
compressa e/o vuoto e la
movimentazione dei piani prevede
soluzioni diverse: le stazioni di
formatura e punzonatura adottano il
sistema biella-manovella tramite
cinematismo eccentrico, mentre quella
di taglio si basa su
ginocchiere e vite a rulli
satellite, a garanzia
di resistenza e
durata anche in
condizioni di taglio
ad alte velocità di
materiali tenaci
come PET e PP.
La macchina è
predisposta per
l’installazione su
entrambi i piani di
formatura di
imbutitori e premilastra
elettrici e
tutte e quattro le
stazioni
dispongono di
dispositivi per il
cambio rapido
degli stampi e di
AMUT
carrello per facilitarne l’installazione. È
disponibile una pressa di formatura sia
standard da 40 ton sia da 80 ton, che
permette di eseguire il taglio già nella
prima stazione con tecnologia forma e
fustella nello stampo.
Particolare attenzione è stata data alla
fase di impilamento dei prodotti
termoformati con l’adozione della terza
generazione del manipolatore
robotizzato a 3 assi ER3X, in grado di
assicurare fino a 40 cicli al minuto. Il
sistema, che effettua la presa dei
prodotti termoformati tramite ventose,
include un dispositivo per impilarli
prelevandoli alternativamente da file di
cavità diverse dello stesso stampo.
Questo robot è stato sviluppato
appositamente per l’impilamento di
piatti, coperchi o vaschette di forma
circolare o, comunque, per quegli
articoli con cui l’impilamento con
sistema a paratie può risultare
difficoltoso. Esso però può essere
abbinato proprio a un tradizionale
impilatore a paratie per configurare un
sistema utilizzabile con articoli sia di
difficile manipolazione sia che
consentono, impiegando il solo asse
orizzontale per l’estrazione, di
superare i 40 cicli al minuto.
Piatti monouso
È stata di recente consegnata da WM
Wrapping Machinery (società
rappresentata a livello mondiale da
Meico) a un trasformatore russo una
linea completa per la termoformatura
di piatti monouso. La linea Intec 1000,
in grado di raggiungere una
produttività oraria di 35.000 piatti con
diametro di 20 mm e peso di 7 g,
comprende gruppo di dosaggio,
miscelazione e alimentazione delle
materie prime, estrusore, termocalandra,
formatrice, sistema di
trattamento degli scarti e unità di
imballaggio del prodotto finito.
Per la produzione dei suddetti piatti da
210 mm è utilizzato una stampo (1.000
x 1.000 mm) a 16 cavità. La stazione
di formatura sottovuoto si basa sulla
tecnologia di fustellatura nello stampo
e i piatti sono fustellati nella parte
inferiore dello stampo e impilati.
Raggiunto il numero prestabilito, la pila