macchine e attrezzature - Macplas

COMPRESSIONE E INIEZIONE
Produzione omogenea
La nuova pressa a compressione
CCM 80 di Sacmi è in grado di
produrre fino a 2.000 capsule al
minuto con un tempo di ciclo di 2,4
sec. La macchina - che si affianca ai
precedenti modelli CCM 48 e 64 -
sfrutta un importante vantaggio della
tecnologia a compressione, ossia la
elevata omogeneità nella produzione
garantita da punzoni che agiscono in
modo indipendente l’uno dall’altro,
diversamente dalla tecnologia a
iniezione che, sebbene consenta
produttività elevate, garantisce con
maggiore difficoltà una qualità
costante.
Le ragioni sono di diverso ordine.
Utilizzando stampi piuttosto grandi
(dove spesso trovano posto fino a
128 cavità), nello stampaggio a
iniezione è difficile mantenere
omogenea la temperatura, garantire
una distribuzione uniforme del
materiale ecc. Gli articoli in uscita non
sono tutti uguali e, per linee di
imbottigliamento sempre più veloci,
un fermo produttivo, causato da
problemi di qualità delle capsule,
provoca un danno economico molto
più elevato rispetto al valore unitario
della singola capsula, rendendo la
costanza dimensionale e qualitativa
una priorità assoluta.
CCM 80 risulta la soluzione ideale per
le aziende che gestiscono elevati
volumi produttivi, come avviene di
solito nei mercati emergenti (Cina in
particolare, che da sola assorbe il
35% delle vendite del costruttore in
questo settore). L’investimento
necessario, inoltre, risulta
relativamente contenuto: le macchine
a valle della linea (taglio banda ecc.)
sono già progettate, solitamente, per
gestire velocità produttive di questo
tipo, rendendo la nuova macchina
installabile anche su linee esistenti,
senza la necessità di sostituire o
adeguare altre parti dell’impianto.
Una macchina, dunque, che
permetterebbe di coprire la fascia
produttiva di grandi volumi con tempo
di ciclo estremamente ridotto e
ottimizzata anche dal punto di vista
delle risorse energetiche.
Infatti un nuovo sistema di controllo
dell’estrusione provvede ad adeguare
il consumo energetico in funzione della
velocità - a sua volta dipendente da
tipo e geometria della
capsula - per cui il
costo unitario
della singola
capsula si
riduce
ulteriormente.
Un sistema di
consumo
“variabile” che
rende cioè
l’utilizzo della
macchina
redditizio in
ogni situazione
produttiva.
Tappi in giostra
Quale soluzione
contraddistinta
da buona
produttività,
consumi ridotti
e dimensioni
contenute per realizzare
tappi in materiale
termoplastico espanso, Presma
propone il nuovo modello T1/24 XL
Elettra della serie di presse a
iniezione Roto.
Esso presenta 24 porta-stampi a
doppia cavità con circuito di
raffreddamento a liquido installati su
una giostra verticale che possono
alloggiare complessivamente 48
stampi e azionamenti “transfer” del
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TECNOLOGIE PER CONFEZIONAMENTO ALIMENTARE
Soluzioni per assecondare esigenze quali prestazioni, estetica ed economicità dei prodotti finali
L
a sostituzione di materiali come latta e vetro con la plastica è una strada
sempre più battuta nel confezionamento alimentare, anche nel caso di prodotti
per tradizione e “romanticheria” meno inclini a cambiamenti di questo
tipo come, su tutti, il vino. Le diverse ragioni all’origine di tale tendenza possono essere
sintetizzate in maggiore infrangibilità, leggerezza ed effetto barriera e, quindi,
soprattutto, conservabilità dei prodotti.
Questo insieme di prestazioni si traduce, in ogni caso, in economicità che, in abbinamento
agli elevati livelli estetici che materiali e tecnologie di lavorazione oggi
disponibili sono in grado di garantire, sono portatrici di un valore aggiunto senza
dubbio favorevole all’affermazione di nuove soluzioni di confezionamento. Nelle
pagine che seguono, attraverso il consueto contributo di alcuni costruttori italiani
ed esteri specializzati, viene delineato lo stato dell’arte nello sviluppo di macchine
per la produzione di imballi alimentari in materiali plastici.
gruppo d’iniezione, dotati di motore
elettrico controllato da inverter per la
vite di plastificazione e di motore
brushless per il punzone.
L’azionamento completamente
elettrico si traduce in un consumo
medio, a regime produttivo orario di
1.640 tappi, pari a 3,88 kWh con
una qualità costante del prodotto
stampato.
La pressa può essere dotata di due
differenti serie di 24 stampi, poiché a
ogni iniezione produce un tappo ma
durante lo scarico quelli estratti
contemporaneamente sono due. In
questo modo è possibile impostare
dosaggi diversi per le singole stazioni
e utilizzare eventualmente la funzione
per collaudare uno o più stampi per
articoli di forma e peso diversi.
Il tempo minimo di ciclo di 2 sec si
traduce in una produzione di 1.800
tappi l’ora. L’applicazione di
automatismi per caricare gli
eventuali inserti nello stampo è
predisposta in un apposito
settore che ne permette una
PRESMA
integrazione ottimale nel
complesso macchina. Il nastro
trasportatore di raccolta dei tappi
stampati, invece, può essere
posizionato a scelta su uno dei quattro
lati della macchina.
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