macchine e attrezzature - Macplas

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● pubblicità ● 26 ● Macplas 316 Solo bordi? L’importanza dello stile sta nei dettagli. IMPIANTI E LINEE DI ESTRUSIONE / CALANDRE / AVVOLGITORI / TAGLIERINE Qualunque sia la tendenza nel design, AMU garantisce un risultato a regola d'arte. Siamo i maggiori esponenti in Italia nel mercato del mobile per la progettazione di impianti dedicati alla realizzazione di profili. Realizziamo linee di estrusione e calandratura che assicurano la massima fedeltà nella riproduzione di molteplici differenti materiali. Accoppiatura in linea • Speciale sistema di goffratura post-calandra • Gruppo di goffratura per personalizzare le foglie • Larghezza utile foglia fino a 800 mm • Capacità produttiva fino a 500 kg/h • Quando la precisione nei particolari determina il valore del prodotto, AMU progetta linee e impianti ad alto livello capaci di ottimizzare tempi e costi. macchine utensili S.p.A. 28040 Marano Ticino (NO) Italy - Tel.: +39/0321/97127 - Fax: +39/0321/976725 - E-mail: info@amuextrusion.it www.amuextrusion.it FLY COMMUNICATION
COMPRESSIONE E INIEZIONE Produzione omogenea La nuova pressa a compressione CCM 80 di Sacmi è in grado di produrre fino a 2.000 capsule al minuto con un tempo di ciclo di 2,4 sec. La macchina - che si affianca ai precedenti modelli CCM 48 e 64 - sfrutta un importante vantaggio della tecnologia a compressione, ossia la elevata omogeneità nella produzione garantita da punzoni che agiscono in modo indipendente l’uno dall’altro, diversamente dalla tecnologia a iniezione che, sebbene consenta produttività elevate, garantisce con maggiore difficoltà una qualità costante. Le ragioni sono di diverso ordine. Utilizzando stampi piuttosto grandi (dove spesso trovano posto fino a 128 cavità), nello stampaggio a iniezione è difficile mantenere omogenea la temperatura, garantire una distribuzione uniforme del materiale ecc. Gli articoli in uscita non sono tutti uguali e, per linee di imbottigliamento sempre più veloci, un fermo produttivo, causato da problemi di qualità delle capsule, provoca un danno economico molto più elevato rispetto al valore unitario della singola capsula, rendendo la costanza dimensionale e qualitativa una priorità assoluta. CCM 80 risulta la soluzione ideale per le aziende che gestiscono elevati volumi produttivi, come avviene di solito nei mercati emergenti (Cina in particolare, che da sola assorbe il 35% delle vendite del costruttore in questo settore). L’investimento necessario, inoltre, risulta relativamente contenuto: le macchine a valle della linea (taglio banda ecc.) sono già progettate, solitamente, per gestire velocità produttive di questo tipo, rendendo la nuova macchina installabile anche su linee esistenti, senza la necessità di sostituire o adeguare altre parti dell’impianto. Una macchina, dunque, che permetterebbe di coprire la fascia produttiva di grandi volumi con tempo di ciclo estremamente ridotto e ottimizzata anche dal punto di vista delle risorse energetiche. Infatti un nuovo sistema di controllo dell’estrusione provvede ad adeguare il consumo energetico in funzione della velocità - a sua volta dipendente da tipo e geometria della capsula - per cui il costo unitario della singola capsula si riduce ulteriormente. Un sistema di consumo “variabile” che rende cioè l’utilizzo della macchina redditizio in ogni situazione produttiva. Tappi in giostra Quale soluzione contraddistinta da buona produttività, consumi ridotti e dimensioni contenute per realizzare tappi in materiale termoplastico espanso, Presma propone il nuovo modello T1/24 XL Elettra della serie di presse a iniezione Roto. Esso presenta 24 porta-stampi a doppia cavità con circuito di raffreddamento a liquido installati su una giostra verticale che possono alloggiare complessivamente 48 stampi e azionamenti “transfer” del ● macchine e attrezzature ● TECNOLOGIE PER CONFEZIONAMENTO ALIMENTARE Soluzioni per assecondare esigenze quali prestazioni, estetica ed economicità dei prodotti finali L a sostituzione di materiali come latta e vetro con la plastica è una strada sempre più battuta nel confezionamento alimentare, anche nel caso di prodotti per tradizione e “romanticheria” meno inclini a cambiamenti di questo tipo come, su tutti, il vino. Le diverse ragioni all’origine di tale tendenza possono essere sintetizzate in maggiore infrangibilità, leggerezza ed effetto barriera e, quindi, soprattutto, conservabilità dei prodotti. Questo insieme di prestazioni si traduce, in ogni caso, in economicità che, in abbinamento agli elevati livelli estetici che materiali e tecnologie di lavorazione oggi disponibili sono in grado di garantire, sono portatrici di un valore aggiunto senza dubbio favorevole all’affermazione di nuove soluzioni di confezionamento. Nelle pagine che seguono, attraverso il consueto contributo di alcuni costruttori italiani ed esteri specializzati, viene delineato lo stato dell’arte nello sviluppo di macchine per la produzione di imballi alimentari in materiali plastici. gruppo d’iniezione, dotati di motore elettrico controllato da inverter per la vite di plastificazione e di motore brushless per il punzone. L’azionamento completamente elettrico si traduce in un consumo medio, a regime produttivo orario di 1.640 tappi, pari a 3,88 kWh con una qualità costante del prodotto stampato. La pressa può essere dotata di due differenti serie di 24 stampi, poiché a ogni iniezione produce un tappo ma durante lo scarico quelli estratti contemporaneamente sono due. In questo modo è possibile impostare dosaggi diversi per le singole stazioni e utilizzare eventualmente la funzione per collaudare uno o più stampi per articoli di forma e peso diversi. Il tempo minimo di ciclo di 2 sec si traduce in una produzione di 1.800 tappi l’ora. L’applicazione di automatismi per caricare gli eventuali inserti nello stampo è predisposta in un apposito settore che ne permette una PRESMA integrazione ottimale nel complesso macchina. Il nastro trasportatore di raccolta dei tappi stampati, invece, può essere posizionato a scelta su uno dei quattro lati della macchina. Macplas 316 ● 27
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