17.03.2019 Views

teori sediaan-terkunci

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

TEORI SEDIAAN APOTEKER ITB ~ OKTOBER 2008/2009<br />

TABLET UMUM<br />

• Mengurangi diameter punch sampai 0,0005 – 0,002 inchi (bergantung ukurannya)<br />

4. Chipping/ Retakan (Cracking)<br />

Manifestasinya :<br />

Chipping : tablet rusak di bagian tepi<br />

Penyebab: Mesin/ pengaturan stasion tidak tepat<br />

• Masalah mirip dengan capping, laminating<br />

• Retak biasanya pada bagian tengah atas tablet karena pengembangan tablet saat gaya<br />

kompresi dilepaskan<br />

• Terjadi jika menggunakan deep concave punch<br />

Penyelesaian :<br />

• Memoles muka punch<br />

• Untuk ukuran granul yang besar, kurangi partikel granul.<br />

• Mengganti punch<br />

• Tambahkan pengikat kering<br />

• Kurangi jumlah fine<br />

5. Mesin berderit‐derit selama proses pencetakan karena kurang lubrikan/ tingginya gesekan<br />

antara masa cetak dengan dinding die.<br />

6. Totol‐totol pada permukaan tablet terjadi karena terjadi migrasi warna yang tidak<br />

homogen/ hasil reaksi antar komponen dalam formula/ ukuran granul tidak sesuai dengan<br />

bobot tablet.<br />

7. Keseragaman bobot (FI III) tidak memenuhi syarat<br />

Penyebab pertama :<br />

• Aliran kurang baik<br />

• Distribusi ukuran granul yang tidak tepat, sebab dengan demikian mungkin saja timbul<br />

porositas tinggi, yang tidak dapat menjamin keseragaman bobot karena adanya<br />

distribusi baru pada saat pencetakan.<br />

• Sistem pencampuran yang tidak benar, sehingga mesin harus <strong>terkunci</strong> baik terutama<br />

punch bawah karena dapat berubah‐ubah sehingga bobot berbeda‐beda.<br />

Penyelesaian masalah :<br />

• Perbaiki atau ulangi proses pembuatan granul, perbaikan distribusi ukuran granul,<br />

pengikat, granulasi, perbaikan pencampuran massa cetak.<br />

• Perbaikan mesin tablet yaitu validasi mesin tablet.<br />

• Aliran yang tidak baik dapat menyebabkan bobot tablet yang berbeda‐beda. Penyebab<br />

aliran kurang baik: kandungan air tinggi sehingga adesivitas tinggi dan aliran menjadi<br />

kurang ; porositas tinggi, udara terjebak banyak karena fines dan pengikat yang tidak<br />

cocok atau kurang. Jumlah fines meningkat, porositas meningkat, aliran tidak baik.<br />

Penyebab kedua : distribusi granul tidak baik.<br />

Penyelesaian Masalah :<br />

• Kurangi kadar air<br />

• Pembuatan granul baru sehingga menyebabkan porositas kecil, distribusi granul

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!