Klik Disini - KM Ristek - Kementerian Riset dan Teknologi

More documents

Recommendations

Info

a. Ketebalan KelongsongDalam pengujian ini PEB dipotong-potong selanjutnya diambil potongan kecil(10 x 5mm) dan dimounting dengan resin. PEB yang telah dimounting dihaluskandengan menggunakan ampelas dari grit 320 sampai 1500 kemudian dipolish dengandiamond paste dan siap untuk diperiksa. Hasil pemeriksaan ketebalan kelongsongditampilkan pada Tabelpada Gambar 5.9 hingga 5.11.dan untuk mengetahui ada tidaknya whisker ditampilkanDari Tabel 5.6 a hingga c yang memuat data hasil pengerolan panas dapat diihatbahwa hampir semua PEBstandar.y~ng telah dirol sampai tahapan ke IV masih memenuhiTabel 5.6 Ketebalan pelat elemen bakar hasil perolan panas..a. Temperatur Perolan 425 °C (U10%Zr1 %Nb)Tahapan Ketebalan Waktu Ketebalan(mm) Pemanasan Standar(menit)(mm)I 6,9 30 8,35-7,0II 5,52 3 . 7,0-5,6III 2,51 6 5,6-2,6IV 1,60 3 2,6-1,65b. Temperatur Perolan 420 °C (U10%Zr4%Nb)Tahap Waktu .Waktu pemanasan Ketebalan StandarPemanasan(mm)( menit)I 6,9 30 8,35-7,0II 5,51 3 7,0-5,6III 2,5 6 5,6-2,6IV 1,65 3 2,6-1,6525
c. Temperatur Perolan 425 °C (U10%Zr7%Nb)Tahapan Keteb Waktu Ketebalanalan Pemanasan Standar(mm) ( menit) (mm)I 6,65 30 8,35-7,0II 5,55 3 7,0-5,6III 2,54 6 5,6-2,6IV 1,68 3 2,6-1,65PEB hasil perolan panas selanjutnya dirol dingin sehingga mencapai ketebalan 1,40mm. Langkah selanjutnya adalah aniling PEB pada temperatur 450 °( selama 1 jamdan diluruskan menggunakan rol pelurus. Maksud aniling setelah perolan dingin adalahuntuk menghilangkan tegangan sisa akibat perolan dingin karena bila tegangan sisayang ada masih cukup besar dapat menimbulkan korosi batas butir (intergrannularcorossion).Gambar 5.9. Pelat elemen bakar (PEB) mini.Hasil perolan PEB UZrNb-AISementara itu hasil pemeriksaan ketebalan kelongsong seperti tertera pada Tabel5.7 dapat dilihat bahwa pada bagian tengah (TG) ketebalan kelongsong masihmemenuhi persyaratan, sedangkan untuksisi dekat (SD) dan sisi jauh (SJ) untuktemperatur pengerolan pada PEB U10%Zr7%Nb tidak memenuhi persyaratan karenaketebalan kelongsong pada sisi jauh di bagian bawah hanya 0,246 mm. Demikian pula26
Page 1 and 2: LEMBAR IDENTITAS DAN PENGESAHAN1. U
Page 3 and 4: PRAKATADengan mengucap puji syukur
Page 5 and 6: DAFTAR ISIHalamanLEMBAR IDENTITAS D
Page 7 and 8: DAFTAR GAMBARHalamanGambar 2.1 Diag
Page 9 and 10: sangat rendah ( 4 1. Selain itu. pa
Page 11 and 12: BABIITINJAUAN PUSTAKAPada tinjauan
Page 13 and 14: kondisi misalnya besar kecilnya dia
Page 15 and 16: sedangakan pada temperatur 500 °C
Page 17 and 18: BABIVMETODOLOGIDibuat paduan UZrNb
Page 19 and 20: TidakReject ~~~----YaI Pengerolan d
Page 21 and 22: Gambar 5.1. Bentuk dan ukuran ingot
Page 23 and 24: Gambar 5.4. Serbuk UZrNb setelah di
Page 25 and 26: 7 Mo - - - 48 Mn Ttd Ttd Ttd 10 0,0
Page 27 and 28: u0~0. c,0_4r,OA0.3{:'0. :\V>'·c: 0
Page 29 and 30: C ounts600 INGOTXVI.8(7%Nb)4002 003
Page 31: Tabel 5.4. Hasil pengujian blisterN
Page 35 and 36: . 'a_..· .. _.!>""Sl8Gambar 5.10 P
Page 37 and 38: ~.. .-·-;' .,... .. . -< ' .. •K
Page 39: DAFTAR PUSTAKA1. Http:/ I en.wikipe

Klik Disini - KM Ristek - Kementerian Riset dan Teknologi

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?