Download - Rieter

Majalah pelanggan Rieter Spun Yarn Systems
Volume 22 / No . 56 . November 2010 / ID
link 3
/2010
04 TEKNOLOGI Layanan pelanggan – Teknolog – teknolog Rieter 08 TEKNOLOGI Menyiapkan
thick dan thin dengan VARIOspin Rieter 14 PELANGGAN-PELANGGAN KAMI Santana Textiles
– Pembuat denim terkemuka di Amerika Selatan 21 BErITA PrOduK Mesin Drawing RSB-D 45
baru untuk kualitas dan flexibilitas yang lebih tinggi

2 LINK 56 . 3 /2010
dAFTAr ISI
Sampul:
Diskusi di laboratorium tekstil di
Winterthur: dari kiri ke kanan, Oswald
Baldischwieler dan Cordula Becker.
Penerbit:
Rieter Spun Yarn Systems
Kepala editor :
Nadia Qaud
Copyright:
© 2010 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Diijinkan untuk mencetak ulang, berdasarkan
persetujuan terlebih dahulu;
salinan-salinan contoh diminta.
disain dan produksi :
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
03 TAJuK rENCANA
TEKNOLOGI
04 Layanan pelanggan – Teknolog – teknolog rieter
Mempelajari bagaimana Rieter memperoleh,
mengevaluasi, menyatukan cara mengetahui, dan
menyampaikan kepada pelanggan-pelanggannya. Sekilas
dibalik pemandangan aktivitas teknologi tekstil Rieter.
08 Menyiapkan thick dan thin dengan VArIOspin rieter
Digunakan untuk benang-benang dengan sifat-sifat
individu (khusus). – VARIOspin fancy yarn system. Untuk
benang ring, Compact, dan benang rotor.
10 VArIOspin – untuk efek-efek individu (khusus) pada
benang ring spinning dan benang compact
12 Benang-benang rotor dengan efek bercorak untuk
denim hias (fancy denim)
PELANGGAN-PELANGGAN KAMI
14 Santana Textiles – Pembuat denim terdepan di Amerika
Selatan
Sebuah artikel tentang Textile Santana – salah satu
pembuat denim paling sukses di Brazil.
16 Industri Tekstil Turki sedang dalam perjalanan menuju
suksess
19 Linen – Serat dengan beberapa perbedaan
BErITA PrOduK
21 New rSB-d 45 drawframe untuk kualitas dan fleksibilitas
yang lebih baik
Penggerak utama yang dikontrol secara frekuensi, CLEANtube
untuk coiling sliver yang bersih dan perubahan yang cepat pada
jarak sliver – Hal ini merupakan fitur-fitur baru untuk setelan
drawframe yang fleksibel dan kualitas sliver yang tinggi.
SuKu CAdANG
23 Paket upgrade untuk drawframe dengan autoleveller
dIdALAM rIETEr
24 Informasi menarik mengenai persiapan pemintalan
PErISTIWA
25 Suksesnya ITMA Asia + CITME 2010 di Shanghai
27 rieter mendukung kampanye“FACTOr+”

Gbr. 1 Hanya yang
paling bisa beradaptasi
yang bisa bertahan
– tidak hanya di alam.
Pembaca LINK yang terhormat
Teknologi tekstil sangat menyenangkan dan akan juga
selalu tetap menyenangkan. Serat-serat baru tetap
bermunculan di pasaran atau di lain hal dunia fashion
meminta benang-benang dengan sifat-sifat yang
spesifik. Hal ini secara terus menerus menjadi tantangan
bagi pelanggan-pelanggan kami dan mesin-mesin
spinning kami.
Teknologi – kunci menuju sukses
Bagaimana bisa serat-serat baru ini dipintal menjadi
benang dengan sifat pemakaian yang baik? Bagaimana
bisa benang-benang dengan sifat yang spesifik
diperoleh? Apakah elemen mesin dan komponen mesin
baru dibutuhkan untuk ini? Apakah ada cara lain
untuk memproduksi benang dengan biaya yang lebih
rendah? Proses mana yang dapat dihilangkan, Proses
mana yang dimodifikasi? Teknolog-teknolog Rieter
disebarkan ke seluruh dunia pada layanan pelanggan
untuk mengoptimasi, meneliti dan mengembangkan.
Teknolog tambahan digunakan pada penelitian dasar
untuk menyediakan dasar masukan bagi inovasi dan
optimisasi pada mesin-mesin Rieter.
Teknologi baru untuk linen
Pada bagian persolan LINK, kami meliput secara terperinci
tentang sebuah proyek pemintalan untuk
memintal linen pada mesin rotor R 40. Teknologi memproses
linen yang baru ini telah dipraktekkan oleh pelanggan
kami di Belarus, Pemintalan Orsha Linen.
LINK 56 . 3 /2010
TAJUK RENCANA
Konsultasi Teknologi di seluruh dunia
Rieter menawarkan pelayanan konsultasi teknologi
sebelum pembelian dan setelah pemasangan mesin.
Percobaan (trial) diselenggarakan dengan bahan dari
pelanggan untuk mengevaluasi metode proses mana
yang dapat dikatakan merupakan yang terbaik dari
segi teknologi atau yang paling ekonomis. SpinCenter
di Winterthur mencakup seluruh tahapan-tahapan
produksi dan dapat mendemonstrasikan prosesnya kepada
pelanggan, dari serat ke benang. Dua puluh dua
teknolog dipekerjakan di seluruh dunia untuk konsultasi
teknologi bagi pabrik pemintalan. Mempelajari
bagaimana Rieter mengumpulkan teknologi tentang
bagaimana cara pemintalan dan membuatnya tersedia
untuk seluruh teknolog (pada rumah)- selalu dengan
tujuan agar dapat menyampaikan pengalaman ini kepada
pelanggan kami.
Teknologi untuk memintal benang-benang hias
Pasar menentukan efek mana yang dibutuhkan untuk
benang. Rieter menawarkan segala kemungkinan ini untuk
benang Ring dan benang-benang Rotor. Menginformasikan
diri Anda mengenai benang hias pada pokok
persoalan dari LINK : Slub yarns (benang slub), benangbenang
multi-count (multi-count yarns), multi-twist yarn
dan multi-effect yarns (benang dengan banyak efek).
Kemampuan adaptasi diuji
Observasi mengenai hukum alam telah dilakukan oleh
Charles Darwin (1809-1892) yang juga diterapkan
pada pembuat mesin tekstil dan pada pabrik pemintalan
: “Bukan spesies yang terkuat atau yang terpintar
yang dapat bertahan, tapi yang dapat bertahan adalah
yang paling dapat beradaptasi (Gbr. 1)”. Kami melakukan
semua yang kami bisa untuk masih dapat beradaptasi,
mengidentifikasi pasar dan mewujudkannya
pada produk-produk baru. Teknologi-teknologi baru
dan fleksibilitas yang tinggi untuk mesin-mesin Rieter
memberi pelanggan kami kemampuan untuk beradaptasi
secara cepat sesuai perubahan kondisi pasar.
10-200 •
Peter Gnägi
CEO Division Textile
Winterthur
peter.gnaegi@rieter.com

4 LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
Layanan pelanggan – Teknolog
– teknolog rieter
Mempelajari bagaimana rieter memperoleh, mengevaluasi, menyatukan
cara mengetahui, dan menyampaikannya kepada pelanggan-pelanggannya.
Sekilas dibalik pemandangan aktivitas teknologi tekstil rieter.
Gbr. 1 Semua hasil
dari percobaan pemintalan,
penelitian
dan pengembangan disimpan
pada database
teknologi.
Studi pengembangan dan
penelitian dasar
Percobaan(trial) pemintalan di
SpinCenter tepat sebelum penjualan
Percobaan(trial) pemintalan
setelah penjualan
Percobaan (trial) pemintalan di
Pemintalan milik pelanggan
Studi proses secara
downstream(hilir)
Dari bale serat menjadi pakaian musim panas yang
ringan – Ketika Rieter mengembangkan sebuah proses
pemintalan, semua tahapan proses dipelajari oleh
teknolog-teknolog tekstil dari Rieter, mulai dari rincian
yang paling sederhana. Kekuatan serat, Tenacity
benang, kerataan benang, kecenderungan pilling,
kemampuan dicelup dan keadaan setelah pencucian,
adalah contoh dari beberapa tes yang dilakukan.
Kami melakukan penelitian – Anda beruntung
Rieter mempekerjakan lebih dari 0 staf dari ilmuilmu
yang terkait dan tes dari seluruh sistem pemintalan.
25 teknolog tekstil dan insinyur tekstil lainnya
dipekerjakan pada penelitian dan pengembangan. Dan
semua teknolog ini bertanya pada diri mereka setiap
hari : Setting-an mana yang paling baik agar mesin
pintal kami dapat beroperasi secara ideal? Bagaimana
proses pemintalan dapat diperbaiki? Apa batasan
Transfer dari data pengetahuan (know – how)
Analisa
laboratorium
• Serat
• Sliver
• Benang
• Tenunan
• Rajutan
Transfer dari data pengetahuan (know – how)
database
teknologi
kerja dari sebuah bahan serat? Perubahan apa yang
dapat dibuat pada sebuah mesin di masa depan untuk
memperoleh hasil benang yang lebih baik? Bagaimana
bisa kita mengoptimasi proses untuk memintal
se-ekonomis mungkin? “Departemen keseluruhan
kami ada pada pelayanan pelanggan, terutama Harald
Schwippl, Kepala Departemen Teknologi Pusat
Rieter. “Jika terjadi suatu proses yang jarang dilakukan
atau dilakukannya suatu metode proses yang baru
maka trial dilakukan untuk pelanggan sebelum penjulan
dan pemasangan. Kami baru dapat memastikan
bagaimana benang-benang tersebut diproses. Kami
menyampaikan bagaimana kami memperoleh pengetahuan
teknologi kami kepada pelanggan agar mereka
sukses.
Manajemen Pengetahuan Pada Teknologi
Aset perusahaan yang paling berharga adalah keterampilannya
pada kompetensi intinya. Pengetahuan
ini biasanya disampaikan dari generasi ke generasi.
Mobilitas zaman yang modern pada pekerjaan telah
meningkatkan fluktuasi personil. Ketika seorang
pekerja pergi, perusahaan kehilangan pengetahuan
yang telah disampaikan kepadanya. Pekerja yang baru
harus dilatih dan membutuhkan pengalaman. Dasar
kepandaian yang tersimpan pada ingatan dari pengalaman
pekerja sangat berharga nilainya untuk kesuksesan
perusahaan. Hal ini terbukti benar khususnya
pada kasus ahli teknologi. Pilihan apa yang perusahaan
miliki untuk mencegah kehilangan pengetahuan
ini? Di Rieter, beberapa pendekatan diadopsikan untuk
memastikan bahwa pengetahuan tidak secara terus
menerus tersimpan dalam ingatan dari seseorang,
tetapi menjadi milik umum dari Departemen Teknologi.
Perencanaan yang baik dan penyelenggaraan percobaan
(trial), pengumpulan data laboratorium yang
otomatis, analisis dan laporan yang teliti, rapat untuk
pertukaran pengalaman, dan sebuah sistem database
merupakan beberapa komponen penting untuk pengumpulan
informasi dari pengalaman.
database untuk seluruh teknolog
Database teknologi pusat, dimana hasil-hasil tes dan
pengalaman teknologi dari 10 tahun yang lalu disimpan,
berlaku sebagai memori bersama. Pilihan basis
kata kunci untuk mendapatkan informasi membuat
hasil-hasil tes yang dikumpulkan dapat diperoleh dengan
cepat dan mudah. Jürg Grest, seorang pengamat

Gbr. 2 (kiri ke kanan)
Marcel Bosshard
dan Gerhard Miersch
selama trial pemintalan
untuk pelanggan di
SpinCenter, Winterthur.
teknologi database yang sangat teliti, memastikan
bahwa data disimpan dengan suatu cara sehingga
data-data tersebut dapat diperoleh lebih lanjut dengan
menggunakan banyak variasi kata kunci. “Analisis
yang paling sering, berdasar pada kata kunci
‘bahan serat(fiber material)’. Dengan cara demikian,
teknolog-teknolog kami menemukan secara cepat dan
mudah bagaimana suatu serat dengan kualitas tertentu
dipintal sebelumnya. Jika sebuah trial telah dilakukan,
settingan dari seluruh mesin pintal untuk bahan
serat yang spesifik ini dapat dilihat secara seketika.
Oleh karena itu, sekali diperoleh, Know-how tersedia
untuk seluruh teknologi pada waktu kapan saja.
Memuat database
Sebuah database tidak berguna bagi dirinya. Data Teknologi
Pusat di Rieter diisi oleh lebih dari 70 pekerja
di Departemen Teknologi. Data tersebut disatukan
secara online dari 5 lokasi di 4 negara. Sebagian besar
trial pelanggan menghasilkan penemuan baru dan
hasil yang dapat digunakan lebih lanjut (Gbr 1).
Percobaan (Trial) Pemintalan untuk pelanggan tepat
sebelum penjualan
“Kami tidak melakukan percobaan (trial) memintal dengan
bahan-bahan standar seperti kapas, viskosa, atau
kapas/polyester. Nilai-nilai empiris yang pasti telah diintegrasikan
pada Konfigurasi database Sales Departemen.
Mesin-mesin telah dilengkapi sesuai dengan
nilai-nilai ini”, penjelasan dari Anton Stanek yang telah
menetapkan seluruh “spin plan” dari SpinCenter untuk
seluruh trial.
Setelah tahapan proses tertentu, seperti carding, combing
atau drafting, Produk-produk intermediate dites
oleh Rieter di laboratorium. Proses bahan berlanjut
ketika settingan ideal untuk mesin yang relevan telah
dibuat. Pengaruh dari settingan yang spesifik pada
benang yang telah jadi diidentifikasi pada cara ini.
Penelitian dasar yang sulit ini jarang dapat dikejar oleh
sebuah pabrik pemintalan yang sedang melakukan
produksi. Ini akan sangat mengganggu proses produksi
yang normal. Oleh karena itu, semua pelanggan Rieter
mendapat keuntungan dari penemuan dasar trial
ini. “20% dari pelanggan hadir pada trial spinning ini
di SpinCenter untuk melihat hasilnya. Mereka kemudian
sering mengambil benang yang telah jadi dan melakukan
tes pembanding di laboratorium mereka masing-
LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
masing”, penjelasan dari Gerhard Miersch, yang telah
memimpin SpinCenter di Winterthur selama 18 tahun
yang lalu. “Ketika kami melakukan trial dari bale, sekitar
1000 kg serat dibutuhkan. Hanya dengan itu kami
dapat melakukan tes dan mengukur banyak settingan
pada setiap tahapan proses yang bervariasi. Kuantitas
dari bahan ini memungkinkan kami untuk memperpanjang
trial sampai menjadi produk akhir.
8 pekerja di SpinCenter di Winterthur memiliki total 234
tahun pengalaman. Sebuah pendirian yang panjang, tim
yang dikoordinasikan dengan baik dengan pengetahuan
yang berharga yang berulangkali memungkinkan jalan
dan tujuan bagi penemuan untuk memintal bahan-bahan
yang tidak lazim bagi pelanggan. Pengetahuan dan
fakta dapat disimpan pada sebuah database, tapi kreatifitas
dan keahlian dari tim selalu dibutuhkan untuk
mendapatkan pendekatan pemecahan masalah yang
baru sebagai asas bagi mereka.
Pendekatan baru – pengalaman baru
Kurva belajar selama trial sangat curam ketika mesin-mesin
baru, teknologi baru atau flow proses baru
diperkenalkan. Banyaknya trial yang diadakan di Spin-
Center dengan C 60 Carding dengan modul drawframe
yang terintegrasi memiliki tujuan untuk mengetahui
dengan pasti efek dari nilai benang berdasarkan pemendekan
proses. Trial-trial ini menyatakan batasan
dari produktivitas maksimum atau batasan bahan yang
tidak bisa dipintal. Hal ini memungkinkan Rieter untuk
menyediakan data yang akurat yang dapat dipercayai
pelanggan. Ketika menjual sebuah pemasangan yang
terintegrasi-dari pembukaan bale menjadi benang-
Sales engineer memperoleh jaminan dari teknolog sebelum
mengkonfirmasi kemampuan prosesnya. Jumlah
dan tahapan proses mesin yang digunakan kemudian
ditetapkan.
Penelitian dasar untuk pengembangan-pengembangan
baru
Departemen Analisa Proses mempelajari terutama
pengaruh dari mesin baru dan proses pada teknologi
benang sesuai proses yang berjalan ke hilir. Penemuan-penemuan
yang diperoleh tidak hanya diisikan
kedalam database. Pengetahuan ini didiskusikan
dalam rapat tim bersama-sama dengan departemen
pengembangan. Dengan cara demikian, pengembangan
dioptimasi atau terbentuknya ide-ide baru dalam
5

6 LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
Gbr. 3 Perbedaan dari
produk akhir terlihat
nyata. Harald Schwippl
dalam diskusi dengan
seorang pelanggan
di showroom di Winterthur.
Gbr. 4 Karin Steiger
menyiapkan contoh
kain untuk showroom
di Winterthur.
menciptakan alat-alat pemintalan dan komponenkomponen
mesin. Peter Funk, insinyur tekstil untuk
pusat, menceritakan pengalamannya tentang pekerjaannya
sehari-hari, “rutinitas sehari-hari merupakan
sesuatu yang tidak dikenal kepada kami di Analisa
Proses. Proyek-proyek baru tetap berdatangan untuk
dipelajari. Ini baik untuk melihat bagaimana penerapan
lingkungan untuk perluasan mesin - pada dasar
penemuan dari studi kami. Kami memiliki pengaruh
pada pengembangan alat benang Core untuk mesin
Ring Spinning dan ComforSpin®.
Oswald Baldischwieler, juga dari Departemen Analisa
Proses, menikmati pekerjaan meneliti : “Kami melakukan
banyak trial untuk mesin baru J 10 air jet spinning
dengan tujuann untuk memperlebar jangkauan
dari bahan baku dan dengan demikian penerapan
dari bidang-bidang mesin. Dengan membandingkan 4
proses pemintalan melalui produk akhirnya, kami dapat
menunjukkan keuntungan dari proses-proses yang
berbeda secara jelas dan mengkompilasikan prinsipprinsip
fundamental untuk pemilihan proses pemintalan
yang ideal berdasarkan produk akhir.
dari Serat menuju produk akhir
Tidak hanya trial pemintalan yang dilakukan di Departemen
Analisa Proses. Benang-benang diproses lebih
jauh : ditenun atau dirajut menjadi kain, kemudian
dicelup dan dilakukan penyempurnaan. Hanya dengan
cara ini, teknolog dapat menemukan keuntungan-keuntungan
dari benang Rieter pada tahapan berikutnya
dalam proses tekstil. Penemuan-penemuan ini secara
berlanjut diterbitkan sehingga pelanggan Rieter dapat
memuji keunggulan-keunggulan Rieter dan dengan
demikian menambah pelanggan yang baru. Berita
mengenai proses pemintalan dan benang Rieter dapat
dilihat dan didengar lagi dan lagi di majalah perdagangan
tekstil, pada pameran dagang(trade show),
symposium dan konferensi, dan tentu saja majalah pelanggan
LINK. Perbandingan teknologi yang terperinci
dari serat menjadi produk akhir menyediakan data
dasar untuk semua publikasi ini. Kain tenun dan rajut
yang telah jadi dibuat dalam trial ini tersedia sebagai
sampel selama diskusi sales dan pada pameran
dagang. Setelah semua itu, orang-orang pada perdagangan
tekstil ingin melihat, merasakan, memegang,
dan mengetahui perbedaannya.
Waktu pameran untuk tenunan dan rajutan
Lebih dari 2.000 contoh kain yang berbeda, hasil
dari trial yang dilakukan selama lebih dari 10 tahun
yang lalu, tersedia di showroom di Winterthur. Sejarah
pembuatan dari tiap-tiap kain disimpan, memungkinkan
mesin-mesin pemintalan dan settingan yang
digunakan untuk benang pembentuk kain tersebut dapat
dilacak secara terperinci. Kain-kain ini disiapkan
dan diarsipkan secara teliti sebagai sampel di showroom
di Winterthur.
Teknolog pelayanan pelanggan-tugas ke seluruh dunia
Dapat saja terjadi bahwa susunan mesin yang telah
terpasang pada pabrik pemintalan gagal memproduksi
benang yang diinginkan, atau terlalu banyak benang
putus selama pemintalan atau proses. Peter Pridöhl,
kepala operasi dari teknolog pelayan, mengutus ahlinya
dari Winterthur ke seluruh dunia. Lebih dari 15
teknolog tambahan juga ditempatkan di pasar Cina
dan India. 80% dari seluruh masalah dipecahkan
oleh teknolog dengan mengoptimasi mesinnya. Setting-an
mesin dimodifikasi, Spinning agent diganti
atau “spin plan” direvisi. Sebagai contohnya, frekuensi
dari benang putus pada mesin air jet spinning dapat
dikurangi sampai 0% dengan pengaturan dari
drafting passage dan distribusi peregangan yang tepat
pada drawframe.

Metode-metode pengetesan yang digunakan di laboratorium
tekstil mencakup:
•
•
•
Untuk serat : klasifikasi kapas, panjang serat, Nomor serat, Kekuatan
serat, neps, trash, tingkat kedewasaan, stickiness, crimp serat,
panjang adhesi.
Untuk benang : Nomor benang, ketidakrataan, hairiness, trash,
yarn relax, simulasi tenun/rajut, tenacity, elongation, twist, Staff
test, keseimbangan gesekan (friction balance)
Untuk kain : struktur, berat per unit area(gramasi), Nomor benang,
evaluasi visual, evaluasi pegangan, pilling, tahan gosok.
Jika Anda tertarik dengan pengujian laboratorium ini, maka dimohon
hubungi cordula.becker@rieter.com.
di pusat pengumpulan data – laboratorium rieter
Banyaknya instrumen untuk pengetesan digunakan
dibawah kondisi pengetesan standar dalam laboratorium
yang diberi AC secara penuh. SpinCenter,
Departemen Analisa Proses dan Teknolog secara berkelanjutan
membawa percobaan-percobaan baru untuk
analisa dan pengetesan. Hanya dengan hasil tes
dari laboratorium tekstil yang dapat menentukan setting-an
mesin mana dan komponen mesin mana yang
dapat menghasilkan produk yang lebih baik.
Cordula Becker, seorang insinyur tekstil berpengalaman,
dan juga kepala laboratorium di Winterthur.
“Semua data hasil tes ditransmisikan secara otomatis
kepada database di teknologi pusat. Oleh karena
itu, teknolog masih dapat melacak data-data tersebut
bertahun-tahun sesudahnya. Mona Qaud telah mengkoordinasikan
5 laboratorium tekstil pada semua fasilitas
Rieter selama 12 tahun yang lalu. “Laboratorium
tekstil kami menawarkan banyak sekali metode pengujian
seluruh dunia: dari studi serat menjadi benang
dan investigasi mengenai kain tenun dan kain rajut.
Di laboratorium di Winterthur, kami menguji serat,
sliver, benang, dan kain. Pelanggan kami juga dapat
memakai kesempatan ini untuk kepentingan mereka.
Kami melakukan 10% dari seluruh pengujian – berdasarkan
pembayaran- untuk pabrik pemintalan, pelanggan
luar, dan pedagang kapas yang tidak memiliki
alat uji yang relevan. Kami juga menguji alat uji yang
Nadia Qaud
LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
Gbr. 5 Monika Burren menunjukkan pengujian benang di
laboratorium Tekstil di Winterthur.
baru untuk jangkauan yang luas dari para pabrikan
dan dengan demikian mendukung pengembangan metode
pengujian yang baru”.
Peti harta pengalaman
Keahlian teknologi dari departemen yang berbeda
merupakan bekal pengalaman Rieter. Database teknologi
merupakan peti harta karun dimana pengalaman
dikumpulkan. Setiap trial baru yang dilakukan
untuk seorang pelanggan, setiap pengalaman dengan
bahan baru atau mesin-mesin yang baru dikembangkan,
merupakan mutiara dari perbendaharaan
ini. Peta harta karun masa kini merupakan database
pengetahuan. Masukkan kata kunci dan kemudian
informasi ditemukan dengan seketika. Rieter berbagi
mutiara-mutiara ini dengan pelanggan. Pengetahuan
kami timbul dari kerjasama dengan pelanggan.
Ini memungkinkan ide-ide dan visi pelanggan sering
menjadi titik awal bagaimana sebuah trial dilakukan.
Ini memungkinkan Rieter untuk mengembangkan dan
menyediakan produk-produk dan pelayanan inovatif
yang dibutuhkan pasar. 10-201 •
Project Manager Marketing
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
7

8 LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
Menyiapkan thick dan thin
dengan VArIOspin rieter
digunakan untuk benang-benang dengan sifat-sifat tertentu – Sistem
benang hias VArIOspin. untuk benang ring, compact dan benang rotor.
Istilah “benang hias (fancy yarns)” mengacu pada
benang-benang yang mengandung ketidakrataan
benang yang diinduksikan secara bebas yang timbul
dari perbedaan twist dan/atau massa benang (thick
atau thin places). Penggunaan dari benang-benang
hias ditujukan untuk tekstil rumahan sampai kainkain
pelapis dan modern, kain bergaya untuk industri
garmen. Masih tergolong produk yang belum di kenal
hanya beberapa tahun lalu, benang hias menjadi keistimewaan
yang utama bagi fashion modern saat ini.
Ketika industri pembuatan benang dimulai, mesin pintal
menghasilkan ketidakrataan ini secara tidak disengaja
– sebagai cacat, boleh dikatakan seperti itu.
Mereka memberikan benang sebuah karakter individu
dan ketidakrataan, meniru kenampakan dari kain linen.
Generasi modern dari mesin pintal menghasilkan
beragam benang. Benang”smooth” ini secara sederhananya
tidak diinginkan untuk banyak tempat dari
penerapannya, karena ini sama sekali memiliki karakteristik
yang khusus. Oleh karena itu, efek diproduksi
secara bebas untuk beberapa bidang dari penerapannya
untuk mengimitasi cacat-cacat dari masa-masa sebelumnya.
Khususnya pada segmen denim,dengan kata lain untuk
kain jeans, kebanyakan produk akhirnya dibuat
dari benang hias. Benang hias untuk efek denim terlihat
alami. Ini merupakan efek-efek yang sangat mirip
dengan cacat-cacat alami pada benang.
Efek yang diinginkan dapat dengan bebas dibentuk
dan diproduksi ulang dengan akurasi 100% menggunakan
VARIOspin pada Ring Spinning, ComforSpin®
atau mesin rotor-spinning. Sebagai suatu seni, sistem
penggerak yang dikontrol berdasarkan frekuensi
menggunakan inverter, yang dapat dikontrol via program
khusus, memungkinkan hal tersebut dilakukan.
Istilah dari benang hias VArIOspin
Benang dasar
Benang dasar merupakan benang “normal”, dimana
efek tersebut diterapkan. Biasanya ada panjang tertentu
dari benang dasar diantara masing-masing efek.
Pada VARIOspin fancy yarn system, benang dasar selalu
ekuivalen dengan definisi 0% perubahan massa.
Sebuah efek yang dua kali sama tebal dengan benang
dasar dengan demikian memiliki perubahan massa
100%.
Untuk memahami teori yang kompleks mengenai pembuatan
benang hias, akan sangat membantu untuk
melihat secara teliti diagram-diagram benang yang
terlihat disini. Kecepatan pengantar divariasikan
dengan tujuan merubah twist benang. Peningkatan
atau penurunan berat dikontrol dengan perubahan
penyuapan serat. Pada kasus ring spinning, hal ini
diperoleh dengan mengatur draf pada sistem peregangan,
sedangkan pada rotor spinning hal ini diperoleh
dengan merubah kecepatan penyuapan.
Empat pilihan untuk designer benang
Perbedaan mendasar dibuat diantara 4 tipe benangbenang
hias : Benang slub, benang multi-count, benang
multi-twist dan benang multi-efek.

1. Benang slub (Slub yarn)
T 1
T 1
a 1
a 1
=
=
=
=
T 2
T 2
a 2
Benang slub merupakan benang hias yang paling terkenal
dan paling sering digunakan. Efek-efek yang cukup pendek
( -10 cm) merupakan trademark dari benang slub. Panjang
efek tidak pernah bisa lebih pendek daripada panjang seratnya.
Benang slub dipahami sebagai benang hias berdasarkan
keistimewaannya pada perubahan massa pada kecepatan
spindle yang konstan dengan memvariasikan twist faktor a.
Ini berarti bahwa twist per meter pada benang tetap sama.
Hal ini diperoleh dengan cara perubahan draft pada kecepatan
spindle yang konstan.
2. Benang multi-count (multi-count yarn)
a 2
Benang multi-count adalah benang hias yang terdiri atas
panjang dari perbedaan nomor benang. Sebagai suatu acuan,
efek-efek pada benang multi-count cenderung panjang,
diantara 10 dan 50 cm. Benang dipintal dengan cara perubahan
massa dan selalu berhubungan dengan perubahan
kecepatan spindle. Ini berarti bahwa twist pada benang dimodifikasi
dengan suatu cara sehingga twist factor a tetap
konstan dengan perbedaan massa serat.
Benang slub Benang multi-count
Benang multi-twist
3. Benang multi-twist (multi-twist yarn)
T 1
T 1
a 1
=
=
a 1
=
=
T 2
4. Benang multi-efek (multi-effect yarn)
1 2 3 4
T 2
a 2
a 2
=
=
T
a 3
LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
Benang multi-twist merupakan benang hias yang memiliki
keistimewaan tanpa perubahan massa. Draft(regangan)
tetap konstan. Hanya twist benang dan twist factor a
yang bervariasi. Sebagai suatu acuan, benang multi-twist
diproduksi dengan efek yang cukup panjang yaitu 10-50 cm.
Twist yang lebih banyak atau lebih sedikit merubah volume
benang dan perilaku hasil pencelupan. Hal ini menghasilkan
efek-efek terang/gelap yang menarik pada kain-kain denim.
Benang multi-efek merupakan kombinasi dari keseluruhan
efek-efek : benang slub, benang multi-count, dan benang
multi-twist. Dengan VARIOspin, variasi dapat juga diprogram
secara bebas dalam hal benang multi-efek. Perubahan
pada massa dapat dikombinasikan dengan sebuah twist factor
a yang tidak diketahui. Hali ini berarti bahwa twist dan
perubahan massa dari benang dapat dengan bebas dipilih.
10-202 •
Benang multi-efek
9

10 LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
VArIOspin – untuk efek-efek
khusus pada benang ring spinning
dan benang compact
Terintegrasi, kreatif, dan efisien. VArIOspin and VArIOspin data – Sistem
benang hias yang cermat oleh rieter – dari desain sampai produksi.
Gbr. 1 FLEXIdraft
pada penggerak sistem
peregangan yang
dikontrol inverter
untuk pembentukan
benang hias.
Bagaimana VARIOspin bekerja pada ring spinning
atau compact spinning? Rahasianya adalah pemisahan
penggerak dari sistem peregangan, yang dapat
diprogram pengguna.
Sistem penggerak peregangan FLEXIdraft
Bottom Roller penyuap (A) dan Bottom roller tengah
(B) dijalankan oleh sebuah motor yang dikontrol oleh
inverter. 2 roller bawah ini juga bertanggung jawab
untuk break draft. Bottom roller pengantar (C) digerakkan
secara terpisah oleh motor lain yang dikontrol
oleh inverter (Gbr. 1). Bottom roller digerakkan secara
bebas dari sistem peregangan yang dengan demikian
merubah kecepatan berputar(rpm) sesuai dengan program
yang telah ditetapkan terlebih dulu, dengan kata
lain efek benang yang diinginkan.
A
B
C
Benang Slub-perubahan massa tanpa memodifikasi
twist
Perubahan pada massa dipengaruhi via control dari
Bottom roller penyuap dan bottom roller tengah. Untuk
menambah massa, mereka berputar bertambah cepat,
dan hal tersebut mengurangi total draft. Untuk mengurangi
massa, mereka berputar melambat, dengan
kata lain total draft meningkat. Pengantaran benang
dalam m/min dan kecepatan spindle tetap konstan.
Benang multi-count dan benang multi-efek – Perubahan
pada massa dengan modifikasi pada twist
Jika pemintalan ditunjukkan dengan memodifikasi twist,
semua bottom roller pada sistem peregangan merubah
kecepatan permukaan mereka secara simultan – dalam
koordinasi dengan satu sama lain. Maka dari itu kecepatan
pengantaran benang dalam m/menit juga berubah.
VArIOspindata
Dibalik setiap benang hias, ada sebuah program dimana
efek-efek tersebut dapat ditentukan, dengan kata
lain dapat diprogram. Program untuk mesin ring spinning
Rieter dan ComforSpin® adalah VARIOspinData.
VARIOspinData memungkinkan pola-pola efek dan
pengulangannya untuk diprogram, divisualisasikan,
dioptimasi, dan diatur pada sebuah komputer.Pola
efek yang tercipta dapat dengan mudah ditransferkan
ke semua mesin ring spinning Rieter dan ComforSpin®
dengan sebuah alat VARIOspin via USB stick atau pilihan
lain via sisem pengumpulan data SPIDERweb.
Keragaman efek dengan VArIOspindata
VARIOspinData memungkinkan banyak efek yang digerakkan
secara elektronik untuk diperoleh, contohnya
efek yang sangat pendek (2- cm), efek yang dihasilkan
secara acak dan variasi-variasi lainnya serta kombinasi
dari efek-efk tersebut.
Tak ada thin place sebelum atau sesudah efek dengan
VArIOspin
Dengan sistem benang hias yang konvensional, thin
places terjadi secara berfrekuensi sebelum atau sesudah
efek – titik lemah yang potensial pada benang
yang mengacu kepada masalah dalam proses. Dalam
kasus VARIOspin, sangat penting untuk menempatkan
alat untuk mencegah thin places sebelum atau setelah
efek. Thin place ini secara keseluruhan dihilangkan

Gbr. 2 Memprogram efek dengan VARIOspinData
1 Memasukkan parameter benang hias
2 Visualisasi dari benang hias
3 Visualisasi dari permukaan benang
1
2
3
ralf Maier
LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
dengan sebuah algoritma yang dikembangkan secara
khusus oleh Rieter.
Mencegah efek-efek moiré
Pembentukan struktur moiré pada sebuah kain, yang
disebabkan oleh sebuah efek pola yang teratur, dapat
dicegah secara total dengan memodifikasi program jika
struktur seperti itu tidak diinginkan.
Kemampuan untuk dapat direproduksi
Pola VARIOspin efek 100% dapat direproduksi. Hal ini
juga berlaku untuk pola-pola efek yang telah diprogram
dengan generator random-check. Mengikuti perubahan
paket, mesin selalu me-restart pada langkah awal program
dari efek pola.
Versi-versi VArIOspin – tergantung kebutuhan
pelanggan
VARIOspin ditawarkan dalam beberapa versi, tergantung
dari model mesinnya. Perbedaan diantara versi-versi
VARIOspin terletak pada produktivitas pada
sistem benang hias yang relevan. Versi dasar dari
VARIOspin telah bisa mencakup jangkauan luas dari
benang hias. Ini terbatas pada intensitas efek, dengan
kata lain perubahan dalam massa.
Versi yang paling bertenaga secara teknis mampu
menghasilkan 400% peningkatan dalam massa, atau
dengan kata lain total massa benang 500% (tanpa
modifikasi twist). Mesin yang dilengkapi dengan sistem
ini antara lain G 5 VARIO dan K 45 VARIO.
Semua versi dari VARIOspin dikirim dengan software
operator VARIOspinData yang mudah dioperasikan.
VARIOspin juga dapat dikombinasikan dengan Rieter
Core Yarn System. VARIOspin danVARIOspinData
membuat sebuah daftar-daftar yang besar dari alatalat
untuk memproduksi benang hias, dimana benangbenang
hias dengan jangkauan luas dapat dicakup.
10-20 •
Technology Ring Spinning Machines
Winterthur
ralf.maier@rieter.com
11

12 LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
Benang rotor dengan efek
terkini untuk “fancy denim”
Jean selalu up-to-date. Efek-efek berubah sesuai arus fashion. Sangat
mustahil untuk dibayangkan jika sector denim tanpa kreasi benang hias
pada mesin pintal rotor r 40 dan r 923.
Gbr. 1 Efek pada kain
denim dengan multitwist
rotor spun yarns.
Gbr. 2 Penarikan
nozzle K4K sesuai untuk
fancy yarns yang kasar
sampai Ne 10.
Berbicara secara umum, efek-efek yang sama dapat
diproduksi pada benang-benang rotor seperti pada
benang Ring spinning atau Benang Compact. Prinsip
–prinsip teoritis yang telah dijelaskan juga diterapkan
pada benang-benang rotor. Bagaimanapun juga, ada
suatu batasan pada benang-benang rotor: tidak mungkin
untuk menghasilkan efek yang pendek. Efek slub
pada mesin pintal rotor sekurang-kurangnya memiliki
panjang 11, cm.
Panjang efek pada benang-benang rotor
Diameter rotor sebesar 6 mm dan lebih, biasanya digunakan
sebagai syarat untuk memintal benang hias,
karena efek-efek tidak cukup terlihat jika diproduksi
oleh rotor yang lebih kecil.
Panjang efek yang paling pendek selalu sesuai sekurangkurangnya
dengan keliling rotor. Hal ini dijelaskan pada
teori pembentukan benang pada pemintalan rotor.
Hanya ketika groove diisi dengan massa benang yang
diperlukan untuk membentuk benang, dengan kata lain,
efeknya, ditarik. Dengan diameter rotor D sebesar 6
mm, maka kelilingnya U = p × D = .14 × 6 mm =
11 mm. Ini berhubungan dengan kemungkinan panjang
efek yang terpendek.
Elemen pemintalan yang cocok
Bentuk dan ukuran dari groove rotor harus sedemikian
rupa sehingga ini dapat mengakomodasi berat serat
untuk efeknya. Oleh karena itu, 6 XTC-BD rotor membuktikan
kecocokannya untuk memproduksi benang
hias yang kasar. Dengan kombinasi K4K draw-off nozzle
(Gbr. 2), ini cocok untuk benang-benang yang lebih
kasar daripada Ne 10; KS atau KS-NX nozzle dapat digunakan
untuk benang-benang yang lebih halus.
Benang-benang hias untuk denim
Produksi denim merupakan penerapan yang khas un-
tuk benang-benang hias. Jumlah efek yang besar yang
setebal mungkin diperlukan pada benang untuk efek
“denim hias” agar dapat terlihat dengan jelas pada
kain jeans yang telah jadi.
Benang slub merupakan benang hias yang paling dikenal
dan paling sering dipintal. Banyak pelanggan Rieter
bekerja dengan meningkatkan massa sekitar 00
– 400% pada slubs-nya.
Pendekatan yang cocok dalam memperoleh perbedaan
efek yang khusus pada mesin pintal rotor yaitu dengan
membuat efek-efek dalam tahapan-tahapan(efek
riam/cascade). Panjang bagian yang paling tebal dari
benang ditonjolkan lebih jelas pada kain yang telah
jadi. Pada sebuah struktur benang yang cocok, puncak
yang terlihat dari slub kemudian terlihat menjadi lebih
pendek dibanding panjang efek total.
Benang multi-count sangat mirip dengan benang slub,
tetapi karena adanya modifikasi twist, benang multi-count
memiliki tenacity pada zona-zona benang
yang tebal. Berlawanan dengan benang slub, efek-efek
memiliki panjang gelombang yang cukup panjang.
Mereka dapat diperpanjang lebih dari beberapa meter.
Ciri-ciri benang multi-twist tidak berubah dalam
massa, hanya twist yang dimodifikasi. Benang ini digunakan
khususnya pada kain denim untuk menghasilkan
efek warna. Panjang dari benang dengan sedikit
twist menyerap zat warna lebih banyak dan terlihat
lebih gelap. Benang dengan twist yang lebih banyak
akan menjadi lebih muda.
Beberapa efek yang diinginkan dapat dibuat dalam
R 40 rotor spinning machine : slub yarns, multi-count
yarns, multi-twist yarns dan kombinasi multi-effect
yarns.
Kegunaan Fleksibel dalam r 40
Jika diperlukan, mesin pintal rotor R 40 disiapkan
dengan sebuah Variospin fancy yarn. Hubungan universal
ini telah dikembangkan dalam kerjasama dengan
perusahaan-perusahaan spesialis (Amsler, Caipo,
Pinter). Ketiga perusahaan tersebut khususnya menawarkan
penggerak penyuapan bahan yang produktif
untuk total efek yang pendek.

1
Gbr. 3 Mesin R 40 rotor
spinning dengan alat
pembentuk benang fancy
- poros pengantar
(1) dan roll penyuap (2)
dikontrol oleh inverter.
2
Nomor benang dari benang dasar dalam pertenunan
fancy yarn adalah Ne sampai Ne 40 (Nm 5 to Nm
68). Perubahan massa dari efek diatur pada -20%
sampai +400%. Variasi modifikasi twist diantara 50%
dan 150%.
Khususnya efek-efek tegas dapat dicapai dengan mengurangi
kecepatan produksi sampai beberapa taraf
tertentu, karena peningkatan massa yang besar membutuhkan
waktu tambahan. Prinsipnya, kecepatan
penarikan untuk bagian yang slub sama dengan untuk
bagian benang dasar. Akan tetapi, jumlah efek yang
mungkin per unit dalam suatu waktu tergantung pada
penggerak penyuapan. Pada beberapa kasus, kecepatan
pengantaran dikurangi untuk mendapat efek yang
pendek meliputi jarak-jarak yang pendek.
Bagaimana efek dihasilkan dalam rotor spinning?
Motor yang digunakan dikontrol oleh inverter dan dapat
berputar lebih cepat atau lebih lambat tergantung
LINK 56 . 3 /2010
TEKNOLOGI
dari kontrol itu sendiri. Benang twist dipengaruhi lewat
kecepatan dari poros pengantar (1). Massa benang
diubah via kecepatan dari poros penyuap (2) dan lebih
banyak atau lebih sedikit serat yang disuapkan kepada
rotor (Fig ).
Pemrograman dan efek-efek simulasi
Software yang mudah dioperasikan tersedia untuk
mendesain benang-benang fancy. Hasil pemrograman
ditransfer kepada alat benang fancy dalam mesin
dengan menerjemahkan memory stick. Tiga pembuat
memiliki konsep yang berbeda untuk mencegah efek
moiré dalam kain yang ditenun maupun yang dirajut.
Penggunaan pengulangan pola extensive atau fungsi
pengimbangan dengan generator random check sangat
membantu dalam kasus ini.
Tabel-tabel dari simulasi benang dan kain dalam komputer
juga mungkin dilakukan ketika diprogram, sehingga
kain akhir terlihat dengan benang slub yang
dapat siap ditaksir pada waktu benang didesain.
Kontrol robot Pintar dalam r 40
Penyesuaian piecing sesuai diameter benang juga dihasilkan
dalam hal benang-benang fancy oleh mesin
R 40 Automatic Rotor Spinning. Robot R 40 menerima
informasi dari alat fancy yarn lewat radio dimana efek
yang sedang dipintal ketika proses piecing dilakukan.
Piecing lalu dilakukan dengan massa serat dan kecepatan
penarikan yang tepat.
Mesin r 923 rotor Spinning dengan Alat Benang
Fancy yang terintegrasi
Rieter menawarkan alat slub yarn yang terintegrasi
untuk mesin semi otomatis R 92 .
Ini dapat mengubah massa benang hingga 20%.
Pemrograman juga dilakukan dalam komputer terpisah
dan transfer data via memory stick. 10-204 •
Michael Werner
Head Technology Rotor Spinning
Ingolstadt
michael.werner@rieter.com
1

14 LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
Santana Textiles –Pembuat
denim Terdepan di Amerika
Selatan
Jeans – Pakaian garment paling terkenal di dunia. Tidak mungkin membayangkan
hidup tanpa jeans. Santana Textiles – Salah satu pembuat
kain denim paling sukses.
Gbr. 1 “Fashion Denim”
berada dalam permintaan
yang banyak
di seluruh dunia.
Peningkatan Santana Textiles yang sangat cepat diawali
pada tahun 1995 dengan pengawasan dari pabrik
pertenunan denim pertama di timur laut Brazil. Pada
waktu itu 700.000 meter kain diproduksi setiap bulannya
dan dijual ke perusahaan garment lokal. Dalam
waktu itu Santana Textiles meningkatkan pembuatan
kain denim lebih dari sepuluh kali lipat melalui investasi
secara terus menerus dan sekarang 7,5 juta
meter kain diproduksi per bulan total dari 5 fasilitas
produksi di Brazil dan Argentina. Hal tersebut dapat
digunakan untuk membuat lebih dari 70 juta pasang
jeans tiap tahun.
Benang rotor dan Fashion, apakah benar-benar
mungkin?
Seperti yang kita ketahui, fashion diketahui tidak
memiliki batasan-batasan, dan itu juga diaplikasikan
secara mutlak pada sektor kain denim. Beberapa tahun
lalu benang ring datar dan benang rotor diproses
hampir secara eklusif. Hal tersebut memang terjadi
di waktu lalu. Pasar telah berubah dan banyak permintaan
“fashion denim”. Benang-benang fancy per-
Gbr. 2 Hingga posisi 500 spinning, R 40 merupakan mesin rotor spinning yang paling
produktif; lebih dari 800 mesin telah beroperasi di seluruh dunia.
lu untuk ini : slub, efek multi-count atau multi-twist
sekarang memberikan sebutan karakteristik produk
akhir mereka yang tidak dapat diragukan. Produk gaya
“fashion denim” memberikan tampilan elegan dalam
proses finishing, sebagai contoh oleh proses pencucian
khusus atau penyempurnaan sandblast. Dan
proses penyempurnaan baru untuk kain denim selalu
bertambah setiap tahun (Gbr. 1).
Santana Textiles telah mengadaptasi trend ini dalam
tahap pertama dan diinvestasikan dengan sesuai. Itu
mengapa mesin R 40 Rotor Spinning dipasang dan
tidak bisa dibuat tanpa alat pembuat benang fancy.
Konsep mesin dari R 40 memungkinkan alat pembuat
benang fancy dari setiap pabrikan terhubung dengan
mudah. R 40 bisa, tentu saja, juga diantarkan bekas
pekerjaan dengan sistem Variospin.Santana Textiles
merespon secara cepat dan secara flksibel hingga secara
konstan mengubah trends di pasaran dan menawarkan
inovasi kepada pelanggan dan produk kain
denim gaya dengan harga bersaing (Gbr. 2).
Pemotongan Harga dengan Teknologi Baru
Santana percaya proses yang lebih singkat dan produktivitas
yang maksimum dengan tujuan untuk mencapai
pengurangan harga produksi di dalam pabrik pemintalan.
Oleh karena itu semua kartu C 60 dilengkapi dengan
modul RSB. Santana memanfaatkan potensial dari
lebar 1,5 m, performa tinggi kartu hingga penuh, memproduksi
hingga 200 kg/jam. Sementara itu, teknologi
RSB autolevel dalam modul drawframe menjamin
kualitas sliver yang tidak terkalahkan sejak ujung pertama
sampai ujung akhir sliver dalam can.
Gbr. 3 Kartu C 60 dengan modul RSB untuk pengaturan
proses dalam rotor spinning.

Gbr. 4 Presentasi lisensi
ComfoRo® kepada
Santana Textiles. Dari
kiri ke kanan: Christian
Gramer, Manajer Produk
Rotor; Raimundo Delfino,
Presiden Santana
Textiles; Alexander
Stampfer, Kepala
Produk Manajemen
Persiapan Pemintalan,
Claudio Mazzetto, Sales
Mercosur.
Hanya dengan cara ini dapat menjamin kualitas
benang dalam proses langsung (Gambar ). Uang juga
dapat dihemat dalam setiap proses. Paket penggulungan
R 40 begitu besar hingga diameter 50 mm digunakan
untuk benang pakan untuk mencapai efisiensi
yang lebih tinggi.
Tenacity yang mengagumkan dan mulur dari benangbenang
ComfoRo® dari R 40 dan piecing yang tidak
terlihat yang diproduksi oleh AEROpiecing memastikan
sifat-sifat superior dalam operasi pertenunan
dan kualitas terbaik dalam produk akhir.
Pencapaian dari perkembangan dan strategi twin-track
Setelah Santana memperluas posisinya secara sistematis
dalam pasar denim selama kurang lebih 15 tahun
yang lalu, keputusan untuk berusaha masuk ke
dalam segmen pasar baru diambil pada tahun 2008.
Pertumbuhan yang mantap dalam permintaan untuk
benang-benang rotor grade tinggi untuk perajutan
dan pertenunan, oleh karena itu perusahaan memutuskan
untuk memasuki segmen ini secara teliti. Selanjutnya
mesin 11 R Rotor Spinning dengan 500
posisi pemintalan dan robot masing-masing dibawa
kedalam operasi untuk tujuan ini pada tahun 2009.
Dalam pemasangan baru ini, kapas carded dipintal
dengan kualitas yang tinggi dalam benang-benang
ComfoRo® dengan nomor Ne 24- 0.
Pergerakan expansi selanjutnya dilakukan pada tahun
2010 dengan pengawasan pemasangan mesin Compact
spinning 16 K 45 ComforSpin® dengan 1.6 2
spindel per mesin untuk memproduksi benang combed
Com4®. Posisi Santana Tekstil bahkan lebih stabil se-
LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
bagai hasil dari reorientasi ini, dan perusahaan dapat
menyeimbangkan fluktuasi permintaan secara efektif.
Pandangan masa depan yang positif
Brazil muncul secara relatif tanpa cedera dari pergolakan
krisis keuangan global. Pasar domestic yang
besar dengan 190 juta jiwa, produksi kapas lokal lebih
dari 1 juta ton/ tahun dan pasokan energi yang stabil
membuat negara tersebut menjadi lokasi yang menarik
untuk industri tekstil. Piala Dunia tahun 2014 yang
akan digelar di Brazil dan penyerahan 2016 Olimpiade
pada musim panas ke Rio de Janeiro akan memberi
permintaan tekstil domestik pada momentum yang lebih
jauh. Santana telah dipersiapkan dengan baik untuk
kemajuan ini dan menanti masa depan dengan penuh
percaya diri. 10-205 •
Raimundo Delfino, President dari Santana
Textiles, berkomentar saat presentasi lisensi
ComfoRo® di Ingolstadt:
“Keuntungan-keuntungan dari sebuah sistem
supplier menjadi nyata selama fase perencanaan.
Pemintalan dan perhitungan efisiensi
ekonomi yang disediakan oleh Rieter sama
baik dengan rancangan yang membantu kami
secara ideal dalam mengatur pemasangannya.
Pada segmen denim, kami benar-benar
tergantung pada proses pemintalan langsung
oleh Rieter dengan mesin carding C 60 dan
mesin rotor R 40. Compact spinning masih
merupakan teknologi baru bagi kami. Rieter
merupakan pemimpin pasar dalam bidang
ini dan memiliki keterampilan yang terbaik.
Suatu alasan yang jelas bagi kami untuk bergabung
dalam jalan baru ini bersama Rieter.
Kami memanfaatkan dukungan Rieter dalam
memasarkan benang-benang kami dengan
merk ComfoRo® dan Com4®. Kami benar-benar
puas dengan pelayanan Rieter.”
Alexander Stampfer
Head Product Management
Spinning Preparation
Ingolstadt
alexander.stampfer@rieter.com
15

16 LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
Industri Tekstil Turki sedang
menuju sukses
Sektor tekstil Turki memiliki pengaruh yang kuat di perdagangan tekstil
Eropa dan Amerika utara. Industri tekstil berkembang pesat dalam tahun
sekarang yang dicerminkan dalam perkembangan pabrik secara impresif
di tenggara Turki. Kipas, MEM Textile dan Elit Iplik dapat disebut
sebagai representatif dari pertumbuhan trend ini.
Gbr. 1 Kayseri, salah
satu pusat industry
tekstil Turki.
Gbr. 2 Mesjid terbesar
di Turki dan dibangun
di Adana dan dibuka
pada tahun 1998.
Turki menempati peringkat ke delapan di Eropa dalam
kekuatan ekonomi pada tahun 1985. Di tahun tahun
terakhir,Turki telah mempelajari pelajarannya dan
membawa ekonominya menuju sukses.
Industri Tekstil dan Garmen
Industri tekstil merupakan sektor industri terbesar
di Turki dan pada waktu yang bersamaan menambah
jumlah ekspor. Fakta bahwa Turki merupakan pembuat
kapas terbesar ke enam sedunia memperkuat posisi
Industri Tekstil Turki di seluruh dunia. Negara ini
berada di peringkat ke sepuluh dalam ekspor benang
seluruh dunia dan menempati ranking ke 4 dalam ekspor
baju. Pangsa pasar terbesarnya termasuk Jerman,
Amerika, Inggris, Prancis, Belanda dan Federasi Rusia.
Pusat dari industri tekstil terkonsentrasi di kota
Istambul dan Denizli, dan kota Adana, Gajiantep, Kah-
ramanmaras dan Kayseri di timur (Gambar 1). Total
sebesar 4 juta orang merupakan pekerja di bidang tekstil.
Anatolia sebelah Timur, Jantung Industri Tekstil
Tenggara Turki,yang terpusat pada kota Adana, telah
mengalami perkembangan secara cepat (Gambar 2).
Industri Tekstil utama muncul di tanah dari perkebunan
kapas,khususnya dalam menghasilkan benang
berkualitas dan kain berkualitas tinggi dan produk
akhir memenuhi standar yang diizinkan oleh rumah
busana terkemuka di Eropa dan Amerika. Proyek irigasi
di tenggara Anatolia meliputi 22 bendungan dan
proyek 19 hydroelectric ditujukan untuk menggandakan
produksi kapas. Juga sejumlah peningkatan
dari serat lain (seperti viskosa dan polyester) juga
diproses dan pertumbuhan kapas mengalami penurunan
di tahun terakhir, kapas akan tetap sebagai sumber
pekerjaan yang sangat penting untuk wilayah dan
merupakan aset jangka panjang.
Com4® - alasan untuk investasi oleh Kipas,
MEM Textile dan Elit iplik
Terdapat perusahaan yang telah memasang lebih dari
100.000 spindle untuk teknologi pemintalan compact
dalam tahun terakhir. Industri tekstil Turki, berkembang
dengan pesat sejak tahun 1950, sekarang sektor
utama Turki. Pasar Turki juga telah lebih mampu bertahan
walaupun timbulnya peningkatan kompetisi dari
timur. Oleh karena itu perusahaan secara sukses telah
berfokus pada kualitas daripada kuantitas untuk beberapa
tahun. Investasi mereka dalam segmen benang
compact menegaskan trend ini. Benang Com4® memiliki
lebih sedikit bulu-bulu dan lebih besar tenacity
dan mulur dibandingkan dengan benang-benang ring
konvensional. Hasilnya dimanfaatkan kedalam proses
downstream dan menghasilkan efisiensi ekonomi yang
lebih tinggi. Benang Com4® memenuhi persyaratan
untuk industry fashion. Gambar dari Perusahaan Kipas,
MEM Textile dan Elit Iplik memberikan wawasan
yang menarik kedalam pasat pemintalan Turki.
Kipas – Bertahun-tahun dengan pengalaman dan
kualitas
Sejak bisnis dimulai di provinsi Kahramanmaras tahun
1984, perusahaan ini sekarang menjalankan fasilitas
pembuatan benang dengan area permukaan sekitar
200.000 m 2 . Dengan kejaran penentuan modernisasi

Gbr. 3 Mesin K 45
compact spinning
untuk benang-benang
compact.
yang terus-menerus dan expansi produk, perusahaan
ini menjadi salah satu pembuat benang terbesar di
Eropa dan di sebagian Timur. Di Kipas, 200.000 posisi
pemintalan memproduksi benang ring pada rentang
nomor Ne 5-150. Pada tahun-tahun awal, yang
terutama diproduksi adalah benang kapas. Sekarang,
benang-benang diproduksi dari kapas, viskosa, linen,
polyester, dan serat akrilik atau campurannya sesuai
persyaratan pelanggan. Investasi terakhir dari instalansi
pemintalan Compact yang baru dari Rieter telah
memungkinkan Kipas supaya untuk memperkuat dan
mengembangkan posisinya secara signifikan diantara
perusahaan-perusahaan tekstil yang memimpin di
dunia.
MEM Textile – Cerita Sukses
Kapasitas produksi perusahaan pada tahun 1997 sejumlah
20.160 spindle, ketika perusahaan stabil. Dan
ditingkatkan secara terus menerus hingga 145.000
spindles pada tahun 2007. Perusahaan mendirikan
inovasi dan perbedaan produk. Pabrik pemintalan
memperluas posisinya secara terus menerus pada tahun
belakangan ini dengan kapasitas spindle 76 800
Com4®. Oleh karena itu MEM Textile merupakan salah
satu pembuat benang-benang combed Com4® terbe-
LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
sar. Benang-benang kualitas tinggi dibuat MEM Textile
sebagai supplier benang exclusive ke perusahaan kain
tenun fashion dan kain rajut seluruh dunia.
Elit Iplik – muda, perusahaan bertujuan tinggi
Perusahaan ini dibentuk pada tahun 2007, dan pabrik
pemintalan dengan kapasitas 2.640 spindle masuk
kedalam operasi pada Oktober 2009. Mesin K 45
ComforSpin® memproduksi 15 ton benang Com4®
per hari. Benang-benang Compact dimaksudkan untuk
proses yang lebih lanjut ke dalam kain tenun dan
kain rajut. Standard tinggi ditentukan oleh pelanggan
domestic dan luar negeri dipenuhi dengan penentuan
kebijakan mengenai perbaikan secara kontinyu dalam
kualitas, dengan menggunakan teknologi mesin yang
mutakhir.
rieter- partner untuk inovasi
Range lebar dari benang-benang Rieter memenuhi
standard tertinggi untuk menjamin kompetisi yang
tinggi dalam pasar dinamis. Teknologi yang berkembang
pesat menghasilkan efisiensi produksi benangbenang
yang tinggi dalam proses pemintalan benang
ring dan benang rotor.
17

18 LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
Gbr. 4 Operasi
persiapan pemintalan:
kartu C 60 dan RSB-D
40 drawframe ketika
bekerja.
Gbr. 5 Pabrik Pemintalan
dari Kipas,
MEM Textile dan Elit
Iplik merupakan pemegang
lisensi Benangbenang
Rieter.
Pelanggan kami dapat secara sistematis menjaga harga
produksi mereka. Lebih lanjut dan perkembangan
baru di bidang permesinan dan penelitian secara terus
menerus pada benang baru dan teknologi mendukung
pelanggan Rieter secara teliti dalam pasar benang.
Turki dan Industri tekstil tertentu akan secara terus
menerus meraih keuntungan. Lokasi geografis yang
ideal – diantara Eropa dan Asia – dan biaya manufaktur
yang meningkat dalam pasar Asia akan mempercepat
perkembangannya. Statistik terakhir untuk tahun
2010 secara tegas menggarisbawahi ini, memperlihatkan
Turki sekarang berperingkat ke 17 diantara
ekonomi terbesar sedunia. Dengan pertumbuhan 11,7
% di kuartal pertama pada tahun 2010, Ekonomi Turki
berada pada peringkat kedua di seluruh dunia, sedikit
dibawah China.
Kebetulan, pertambahan kemajuan ini tidak meninggalkan
sektor industri tekstil. Sebaliknya, tanpa diduga-duga
Rieter juga telah berpengalaman dan secara
mengagetkan dalam sektor Com4® dan juga dalam
Ring Spinning di bulan – bulan belakangan ini. Ini
cenderung memperkuat ke arah produksi benang ka-
pas kualitas yang lebih tinggi dan campurannya meliputi
semua kombinasi yang mungkin dari serat-serat.
Berdasakan penawaran sistem yang inovatif dan menurut
pepatah “Kualitas Rieter”, Rieter telah mampu
untuk mengambil keuntungan dari trend ini. Rieter
memberi ucapan terima kasih untuk kepercayaan dan
untuk kerjasama yang sukses ini.
Referensi leaflet yang lebih rinci untuk Kipas, MEM
Textile dan Elit Iplik (Gambar 5) dapat diunduh dari
internet di situs web : http://www.rieter.com/en/textile/news-center/download-center/
Informasi lain tentang Benang-benang Rieter dan
lisensi dapat ditemukan di : http://www.rieter.com/
en/textile/short-staple-yarn/rieteryarns. 10-206 •
Jürgen Seuberling
Sales Engineer Turkey
Winterthur
juergen.seuberling@rieter.com

Linen – Serat yang berbeda
rieter meluncurkan metode yang ekonomis dari proses flax sebagai
trend baru. Teknologi flax modern dan proses benang pada mesin pemintalan
di Pabrik Orsha Linen di Belarus.
Gbr. 1 Memanen flax
dengan mesin skala
besar.
Gbr. 2 Kain Jacquard
yang diproduksi oleh
Pabrik Linen Orsha.
Proses ekonomis flax ini menggunakan pemintalan
open-end menjadi kenyataan melalui kerjasama
melalui empat spesialis. Konsep teknologi ini telah
dikembangkan oleh Dr. Mehdi Azarschab dari Institut
Tekstil dan Teknik Proses di Dekendorf dan percobaanya
telah diadakan dengan Pabrik Füssen Hemp
pada mesin Rieter R 1 dan R 20 rotor. Persyaratan
pelanggan dan keahlian pasar telah dikontribusikan
perusahaan Tongor. yang mewakili Rieter di Belarus.
Persiapan serat dan teknologi pemintalan dari mulai
panen sampai benang telah berkembang dengan kerjasama
tertutup antara Temafa dengan Rieter. Dengan
demikian, sekarang telah tersedia suatu proses modern
untuk mempersiapkan bahan yang dapat diperbaharui
untuk dijadikan produk akhir yang menarik.
Karena Rieter telah berkoordinasi dengan semua aktivitas
untuk instalasi poses flax tersebut, pelanggan
mendapat keuntungan dari solusi yang terintegrasi
dari satu sumber.
LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
Implementasi di Belarus
Partner yang pantas untuk proyek pilot telah ditemukan
di Pabrik Orsha Linen, Belarus. Sesuai percobaan
pemintalan yang lengkap, kami menerima pesanan
mulai tahun 2008 untuk pemintalan instalasi OE yang
lengkap dengan mesin pemintalan rotor R 40. Salah
satu mesin untuk mengubah flax yang panjang menjadi
serat pendek telah disediakan oleh partner kita
Temafa di Bergisch Gladbach, Jerman. Pabrik Linen Orsha
merupakan referensi instalasi terkemuka yang tidak
diragukan lagi.
Pabrik Linen Orsha
Perusahaan ini didirikan sejak tahun 19 0 dalam
upaya untuk memanfaatkan hasil panen flax domestic
yang meningkat untuk menghasilkan serat linen.
Belarus merupakan salah satu dari lima pengembang
terbesar flax didunia dan pabrik di Orsha merupakan
pengusaha pabrik terbesar di Eropa dengan output/
hasil produksi lebih dari juta meter serat linen.
Sekitar 1000 produk yang berbeda adalah serat untuk
pakaian atau aplikasi teknik. Masa depan yang bagus
diaplikasikan untuk Linen sebagai serat domestic.
Pabrik Linen Orsha mengidentifikasi trend ini satu tahap
lebih awal dan maka dari itu mereka telah berinvestasi
dalam proyek ini.
Ekstraksi/ Pembuatan Serat Linen
Proses ekstraksi serat tidak merugikan efek ekologis,
karena tidak ada bahan kimia yang digunakan. Sifatsifat
yang positif ini menghasilkan permintaan yang
tetap meningkat, khususnya pada segmen pakaian
luar untuk wanita dan laki-laki. Bagaimanapun, satu
kerugian saat ini adalah kecepatan produksinya yang
lambat daripada metoda pemintalan klasik untuk serat
yang panjang khususnya mesin ring spinning. Disamping
penelitian Pabrik Füssen Hemp, Rieter menggunakan
kesempatan ini untuk transfer yang modern,
produksi tinggi teknologi staple/ serat pendek untuk
pemintalan linen. Untuk memproses tow flax (serat
yang dibasahi, batang flax yang terbuka) pada mesin
rotor, serat-serat flax yang pendek dengan kemurnian,
kekuatan, kehalusan, dan panjang yang terjamin,
harus diproduksi secara mekanis. Pemilihan kualitas
bahan baku merupakan hal yang penting disini.
Pemisahan secara ekstensif menjadi serat-serat individu
benar-benar penting bagi kemampuan serat dipintal
menggunakan proses short-staple.
19

20 LINK 56 . 3 /2010
PELANGGAN KAMI
Gbr. 3 Mesin pintal
rotor R 40 di Orsha
beroperasi dengan
efisiensi lebih dari
97 %.
Konsep rieter-Temafa
Dalam proses katunisasi, flax tow secara progresif dihilangkan
dari shives (dekortisasi tangkai) dan debu,
dan dibersihkan dalam tahapan-tahapan opening dan
cleaning yang berbeda (mesin-mesin Temafa dan UNIclean
Rieter B 12, UNIflex B 60 dan VISIONSHIELD)
– tanpa proses pemotongan. Bale-bale yyang telah
dipress kemudian dimasukkan kedalam proses persiapan
pemintalan. Limbah yang dapat digunakan kembali
dari katunisasi, blowroom, dan carding kemudian
disuapkan kembali ke dalam proses melalui unit daur
ulang Rieter. Limbah sekunder kemudian dimasukkan
kedalam proses penekanan briket.
Persiapan pemintalan
Bale-bale kemudian disuapkan ke Carding C 60 melalui
UNIfloc A 11 dan suatu alur blowroom berisikan
UNImix B 71 dan UNIflex B 60, termasuk akhiran yang
penting. Alat pencampur yang presisi UNIblend A 81
dapat juga dimasukkan pada alur ini untuk pencampuran
(blended). Berdasarkan nomor benang yang ingin
dipintal, mesin carding C 60 dipasangkan dengan
modul RSB Drawframe dalam proses langsung.
Memproduksi 100% benang flax pada mesin pemintlan
rotor
FSebagian besar Flax tow telah diproses menggunakan
metode pemintalan kering pada mesin-mesin ring
spinning. Benang-benang standar dan benang dengan
struktur khusus sekarang dapat diproduksi dengan
efisiensi dan produktivitas yang tinggi pada mesin rotor
R 40 dari benang-benang yang dikatunisasi menggunakan
teknologi Rieter-Temafa (Gbr. ).
Nomor benang dan penerapannya di beberapa bidang
Tergantung dari kualitas bahan bakunya, Nomor
benang 200 Tex (Nm 5) sampai 8 Tex (Nm 12) dapat
dipintal dari flax murni. Benang-benang dengan
nomor sampai 6 Tex(Nm 28) dapat ditenun dengan
campuran serat-serat pendek lainnya, seperti kapas,
viskosa, polyester, dan lain-lain.- tergantung perbandingan
campurannya.
Benang linen yang dipintal dengan menggunakan mesin
Rotor digolongkan dengan sifat-sifat dibawah ini
dibandingkan dengan benang dengan pemintalan kering
dari flax tow:
• Mulur yang lebih tinggi
• Hairiness yang lebih rendah
• Shive dan kandungan trash yang lebih rendah
• Merupakan proses downstream yang lebih baik secara
signifikan (efisiensi menenun sampai 95 %)
• Biaya pembuatan yang lebih rendah
Kain dan produk akhir punya keunggulan berikut :
• Ketahanan abrasi lebih baik
• Daya serap terhadap zat warna lebih tinggi
• Biaya finishing lebih rendah
• Lebih nyaman dipakai
• Kecenderungan kusut berkurang
Secara ringkas
Dalam keadaan harga minyak yang terus meningkat,
meningkatnya kelangkaan kapas dan bertambah
pesatnya populasi secara terus menerus, sistem
pemintalan yang sangat produktif dan ekonomis dengan
kemungkinan besar untuk flax, sebuah serat alam,
sekarang tersedia di pasaran dalam bentuk teknologi
baru flax Rieter – Temafa. Teknologi ini tidak diragukan
lagi akan membuat nilai yang baik di pasar pada
masa depan. 10-207 •
Arne Thielemann
Sales Manager Central and Eastern
Europe/Central Asia
Winterthur
arne.thielemann@rieter.com

New rSB-d 45 drawframe untuk
kualitas dan fleksibilitas yang
lebih tinggi
Penggerak utama yang dikontrol secara berfrekuensi, alat CLEANtube
yang unik untuk coiling sliver yang bersih, bahkan dengan kapas yang
kotor, atau penyetelan secara cepat dari jarak sliver pada can selama
pergantian bahan – Fitur-fitur baru untuk setting-an drawframe yang
fleksible dan kualitas sliver yang tinggi.
Gbr. 1 Peningkatan
lebih lanjut dari kualitas
dan fleksibilitas dengan
New SB dan RSB-D 45
drawframe dalam desain
yangmudah dioperasikan
dan cemerlang.
Gbr. 2 Penyetelan
secara cepat dari kecepatan
pengantaran
pada display mesin
oleh alat penggerak
yang dikontrol secara
frekuensi.
Dengan hampir 5000 mesin yang terjual di seluruh
dunia, Generasi drawframe Rieter yang paling sukses
sampai sekarang, SB dan RSB-D40, impressif
untuk kualitas sliver yang baik, mudah dioperasikan
dan merupakan mesin yang kokoh(kuat). Mesin New
SB- dan RSB-D 45 (Gbr. 1) berdasar pada konsep yang
sukses ini dan meningkatkan keuntungan pelanggan
dengan kemajuan-kemajuan lebih lanjut.
Fleksibilitas karena adanya penggerak utama yang
dikontrol secara berfrekuensi
Pabrik pemintalan harus merespon persyaratan pengantaran
kepada pelanggan mereka pada interval
yang lebih pendek. Sampai sekarang, piringan penggerak
(drive disks) harus telah ditukar ketika kecepa-
LINK 56 . 3 /2010
BERITA PRODUK
tan pengantaran (delivery) diubah karena perubahan
bahan pada drawframe. Pada mesin RSB-D 45 dan
SB-D 45 (tanpa autolevelling), perubahan kecepatan
pengantaran dibuat nyaman melalui penggerak utama
yang dikontrol secara frekuensi pada tombol di layar
mesin (Gbr. 2).
Solusi penggerak(drive) baru ini menghemat waktu
dalam menyetel kecepatan pengantaran sebesar sama
dengan mengurangi biaya penyimpanan untuk piringan
penggerak(drive disks). Produktivitas dari drawframe
juga dapat diselaraskan dengan tepat sesuai
kebutuhan tahapan proses. Sistem pendingin converter
yang didesain sedemikian rupa memastikan
penggerak masih dapat berjalan meski dalam suhu
lingkungan yang tinggi.
Fleksibilitas karena adanya optimisasi jarak sliver
dalam can secara cepat
Optimisasi pada coiling sliver ketika penggantian bahan
tidak selalu mendapat perhatian penting. Jarak
antar sliver dalam can merupakan parameter penting
sebagai tambahan terhadap penyetelan kecepatan
coiler dan eksentrisitas dari can terhadap coiler. Sebagai
contoh, jarak sliver “a” (Gbr ) harus diatur berdasarkan
kualitas ketika berganti dari combed, sliver
compact dari mulai kapas sampai sliver polyester yang
bulky.
Pada SB-D 45 dan RSB-D 45, roda gigi ganti yang relevan
diletakkan secara ergonomis- dekat dengan penggerak
coiler. Kemudahan ini sederhana, kecepatan
21

22 LINK 56 . 3 /2010
BERITA PRODUK
Gbr. 3 Pengaturan
secara cepat dari jarak
sliver “a” ketika volume
sliver berubah.
Gbr. 4 Sliver coil dengan
“mouse” – tanpa
alat CLEANtube.
putar can yang berganti secara cepat demikian juga
jarak sliver dalam can, menjamin penggunaan optimum
dari kapasitas can dan penarikan sliver tanpa cacat
dalam proses downstream. Rancangan transmisi
yang telah dimodifikasi mengurangi jumlah belt-Keuntungan
yang jelas diantara pembuat drawframe lainnya.
CLEANtube-coiling sliver tanpa akumulasi sampah dan
serat-serat pendek
Efek berikut dapat terjadi pada drawframe ketika memproses
kapas atau campurannya dengan serat buatan
: ketika can diisi, partikel-partikel debu dan serat-serat
pendek terakumulasi dalam sliver tube pada coiler.
Drawframe berhenti ketika can sudah penuh terisi,
dan akumulasi dari bahan ini, juga dikenal di dunia
industri sebagai “mouse”, bergerak untuk diam pada
lapisan atas dari sliver. Semakin besar jumlah trash
atau kandungan serat pendek, maka semakin besar
pula “mouse”-nya.
Operator biasanya diinstruksikan untuk memindahkan
“mouse” dari can ini secara manual. Pada prosesnya,
lapisan atas dari sliver dapat dipindahkan, dengan
demikian tidak akan mempengaruhi kualitas sliver.
Setengah atau keseluruhan lapisan sliver sering kali
dipindahkan dalam proses, menghasilkan limbah sliver
sampai 20 meter sliver per can, atau sama dengan
0,6 % limbah sliver. “Mouse” ini juga terjadi ketika
penghentian mesin sedangkan can masih sedang diisi,
contohnya pada saat sliver putus pada roller, dan tidak
bisa dilepaskan secara manual. Jika “mouse” tertinggal
didalam atau diatas can, kegagalan proses-proses
selanjutnya tidak dapat dihindarkan. Pada hasil penarikan
1100 m/menit dengan no sliver Ne 0,10 dan
Kapasitas can 15 kg, hal tersebut menghasilkan kemungkinan
200.000 can per tahun dan per drawframe
dengan cacat sliver. Menurunkan efisiensi produksi
untuk proses selanjutnya karena banyaknya benang
putus dan cacat yang jelas, sesuai dengan penurunan
kualitas benang, yang dapat menjadi konsekuensinya.
Pilihan alat new CLEANtube memecahkan masalah ini
secara keseluruhan (Gbr. 4). CLEANtube adalah sistem
kendali coiler yang pintar yang dapat mencegah
trash dan serat-serat pendek terakumulasi di slivertube.
CLEANtube menghemat sampai 00 jam upaya
operator dalam pemindahan “mouse” secara manual,
atau mencapai 0,6 % limbah sliver, per tahun dan
drawframe. CLEANtube mencegah sampai 200.000
cacat pertahun dan perdrawframe dan dengan demikian
mempertahankan efisiensi produksi yang tinggi
dalam proses downstream sebaik kualitas benang
yang dihasilkan. Ini merupakan pilihan yang memberikan
segalanya. 10-208 •
Jürgen Müller
Head Product Management Drawframe
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com

Paket upgrade untuk drawframe
yang dilengkapi autoleveller
Paket upgrade “AC SErVOcombi” untuk generasi drawframe yang lebih
tua memastikan rata-rata jumlah produksi yang tinggi melalui autolevelling
yang tepat dan reliabilitas operasi.
Gbr. 1, kiri: “AC
SERVOcombi” motor.
Gbr. 2, kanan:
Pengendali servo untuk
“AC SERVOcombi”
motor.
Paket upgrade “AC SERVOcombi” mengandung servo
motor state of the art dan unit control yang baru. Sebuah
kombinasi ideal mewakili state of the art yang
terbaru dalm AC servo motor. Motor “AC SERVOcombi:
yang penuh tenaga untuk autolevelling mencapai
efisiensi yang lebih tinggi melalui pendukungnya,
yaitu torque yang penuh tenaga pada keseluruhan
jangkauan kecepatan. Pemosisian dilakukan oleh pemindah
yang berputar, yang memastikan suatu perbandingan
nilai nyata yang konstan. Oleh karena itu,
penggerak servo mengikuti profil autolevelling yang
telah diatur secara tepat. Hasilnya adalah sliver yang
tersamaratakan secara sempurna.
AC SERVOcombi motor menawarkan keuntungan lebih
lanjut, yaitu:
• Sifat jalannya mesin yang sangat tenang
(tidak berisik)
• Tenaga gerak(dinamik) yang tinggi
• Perilaku control yang sangat homogen
Paket upgrade AC SERVOcombi motor tersedia untuk drawframe
dengan autoleveller berikut ini: RSB 851, RSB 951, RSB 1, RSB-D 0,
RSB-D 0c, RSB-D 5, RSB-D 5c.
LINK 56 . 3 /2010
SUKU CADANG
AC SERVOcombi motor merupakan AC servo motor. Kol
karbon (Carbon brushes) yang dihilangkan, membuat
tipe servo motor ini benar-benar bebas perawatan.
Elemen yang lebih lanjut berkontribusi untuk mengurangi
waktu perawatan adalah control elektronik
dari alat pengatur servo, yang menggantikan rem motor
mekanis sampai saat ini. Komponen dari AC SER-
VOcombi didesain sehingga panas berlebihan tidak
dapat terjadi pada lingkungan yang ekstrim.
unit Kontrol untuk AC SErVOcombi motor
Pengendali servo yang disuplai dengan motor dan AC
SERVOcombi motor diselaraskan secara ideal. Proses
sinyal ditunjukkan dengan pengendali servo digital
dalam waktu yang sesungguhnya. Oleh karena
itu,sinyal pengukur diselaraskan secara tepat dengan
titik pengaturan dan ini menghasilkan autolevelling
yang sangat akurat.
Kualitas “dibuat oleh rieter”
AC SERVOcombi motor memiliki kualitas tertinggi,
karena tiap-tiap servomotor terkesan dibuat dengan
kualitas pembuatan yang tinggi. Motor-motor
disesuaikan dengan standar Rieter yang berkualitas
tinggi. Pemenuhan spesifikasi dibuktikan secara teratur
sehingga pelanggan kami dapat bergantung pada
kualitas Rieter. Desain motor yang kompak dan pengendali
servo pre-wired pada sebuah baseplate memberikan
kemudahan dalam pemasangannya.
Disain yang dipahami dengan baik ini memastikan
kemudahan dan kecepatan dalam pemasangannya.
Pelanggan mendapat keuntungan dari waktu pemasangan
dan hasil yang cepat dari produksi drawframe
setelah konversi. Ini berguna untuk mengatur kualitas
autolevelling sesuai seni sekarang pada model mesin
drawframe yang lebih tua. Anda akan mendapat informasi
yang lebih lengkap tentang paket upgrade “AC
SERVOcombi” di: www.rieter.com/parts/news. 10-209 •
Jörg Feigl
Project Manager Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
2

24 LINK 56 . 3 /2010
DIDALAM RIETER
Informasi menarik mengenai
persiapan pemintalan
Berikut ini merupakan peluncuran yang sukses tentang rIKIPEdIA, konten-konten
baru telah ditambahkan. Informasi terperinci mengenai persiapan
pemintalan mulai sekarang tersedia di Internet.
Gbr. 1 RIKIPEDIA
– Tampilan homepage
dengan persiapan
pemintalan.
RIKIPEDIA- itulah nama dari referensi kerja online
pada teknologi pemintalan serat pendek oleh Rieter.
Rieter menggunakan RIKIPEDIA untuk menghadirkan
ahli-ahli teknologi tekstil dalam serial volume “The Rieter
Manual of Spinning” di Internet dengan gaya yang
akrab dikenal dengan sebutan Wikipedia
Rieter telah menyediakan gambaran singkat mengenai
referensi kerja baru pada permasalahan sebelumnya
dalam LINK. Dalam hal tersebut, konten-konten baru
dan menarik telah ditambahkan.
Persiapan pemintalan dalam 3 bagian
Chapter yang baru ditambahkan mencakup aspek teknis
dan teknologi mengenai pembuatan benang diantara
mesin carding dan ring spinning. Kualitas dari
bahan setengah jadi dan bahan jadi tergantung pada
besarnya tingkat pada proses-proses tersebut.
Isi dari chapter ini sangatlah penting dan terbagi menjadi
bagian (Gbr. 1).
• Combing (termasuk persiapan)
• Drawframe
• Roving frame
Kami akan menyediakan Anda tips dan informasi secara
teratur menggunakan RIKIPEDIA:
Tip 1: hasil cetak yang bersih
Tampilan cetakan yang dioptimalkan telah diproduksi
khususnya untuk hasil cetakan yang bersih bagi konten-konten
RIKIPEDIA. Print preview ini dapat dipilih
pada kolom kiri “Tools” dengan item menu “Print”. Isi
dari RIKIPEDIA lalu dapat dicetak dengan jelas tanpa
mengganggu elemen-elemen navigasinya.
Tip 2: Jagalah agar Web browser Anda selalu up-todate
Disamping perbaikan di bidang keamanan, versi paling
modern dari web browser juga menawarkan perbaikan
pada isi yang ditampilkannya. Oleh karena itu,
disarankan untuk meng-update web browser Anda secara
reguler agar dapat melihat isi RIKIPEDIA tanpa
masalah. 10-210 •
www.rieter.com/rikipedia
Michel Gelin
Project Manager Marketing
Winterthur
michel.gelin@rieter.com

ITMA Asia + CITME 2010
yang Sukses di Shanghai
Setelah 6 hari ITMA Asia + CITME 2010, ringkasan rieter dalam kehadirannya
pada trade show ini mendapat nilai positif. disamping presentasi
rieter sebagai systems supplier, mesin ring spinning G 32 baru
merupakan hal yang paling disoroti karena banyaknya pelanggan dan
pengunjung lain yang tertarik.
Gbr. 1 Mesin Ring
spinning G 2
benar-benar menarik
perhatian.
Gbr. 2 Du Yu-
Zhou,Presiden dari
China National Textile
and Apparel Council
(CNTAC), juga pernah
menjabat sebagai wakil
Mentri di Kementrian
Tekstil (kiri), sedang
dalam perbincangan
dengan Peter Gnägi,
Kepala Divisi Tekstil
(kanan).
Rieter merasa sangat puas dalam kehadirannya pada
acara ITMA Asia + CITME 2010 trade show. Dikunjungi
oleh pejabat dan politikus kelas tinggi, benar-benar
memberikan suatu penghargaan terhadap usaha Rieter
untuk memperluas posisinya di China lebih lanjut
dalam inovasi, kualitas, dan teknologi. Rieter juga
merasa senang untuk menerima pesanan dari pelanggan
yang memberikan apresiasinya dalam acara ini.
Rieter memperlihatkan mesin ring spinning baru.
Mesin G 2 yang telah dikembangkan khusus untuk
pasaran Asia, sederhana, perawatannya mudah, dan
menghasilkan benang-benang yang berkualitas. Doffer-nya
yang otomatis memenuhi kebutuhan otomatisasi
di China, dimana kesulitan untuk menemukan
LINK 56 . 3 /2010
ACARA
operator pemintalan meningkat. Doffer-nya, yang secara
umum bersama komponen-komponen lain berhubungan
dengan kualitas, memiliki desain yang sama
dengan yang terdapat pada mesin G 5 yang sukses.
Pengunjung tingkat atas
Rieter merasa bangga telah dikunjungi oleh delegasi
pejabat Cina yang dikepalai oleh Du Yu-Zhou, Presiden
CNTAC, oleh Dewan Direktur Rieter, dan oleh duta
besar Swiss untuk Cina, Blaise Godet. Rieter mengeluarkan
dana yang besar pada pengembangan dan penelitian.
Ini memungkinkan produk-produk dibuat dan
diadaptasikan dengan kebutuhan pasar yang spesifik.
Komitmen ini diterapkan di Cina dan juga di Switzerland
sebagai lokasi pembuatan, yang menggambarkan
nilai Rieter secara global. Mereka dicerminkan dalam
kampanye Swiss Textile Machinery Association’s
“FACTOR+”, dimana Rieter secara aktif mendukung
kampanye ini. Kampanye ini mengkomunikasikan keuntungan
yang dapat diperoleh pelanggan dari para
pembuat textile secara umum dan secara khusus oleh
Rieter mengenai : inovasi, teknologi, kualitas, umur
panjang dan kemudahan pelayanan tingkat tinggi.
Pesanan dari pasar yang penuh semangat
Usaha memperluas pelanggan tingkat tinggi dan fokus
pasar menuai hasilnya. Proyek-proyek baru didiskusikan
dan diakhiri dengan kontrak dengan pelanggan
dari seluruh dunia. Ketertarikan ditunjukkan pada produk-produk
baru dan juga dalam pemasangan Rieter
secara benar-benar menyeluruh
25

26 LINK 56 . 3 /2010
ACARA
Gbr. 3 Tim Rieter di
ITMA Asia + CITME
2010 trade show
mengucapkan terima
kasih kepada minat
yang ditunjukkan oleh
pelanggan.
Sistem supplier mengurangi kompleksitas
Kemampuan Rieter untuk menawarkan solusi yang
inklusif bagi pelanggan dan mengurangi kompleksitas
benar-benar mendapat apresiasi yang baik. Khususnya,
ketentuan mengenai keahlian teknologi dari
serat menjadi pakaian jadi dan perbandingan antara
perbedaan proses pemintalan, semuanya Rieter sediakan,
memberikan pelanggan bantuan dalam membuat
keputusan untuk investasi. Disamping hal ini,
bahan-bahan dokumentasi menyeluruh mengenai Teknologi
Pemintalan tersedia dalam bentuk buku atau
didapatkan secara gratis di Internet di halaman web
www.rieter.com/rikipedia untuk melatih generasi cemerlang
menjadi seorang spesialis tekstil. Semua kontribusi
Rieter ini sedang mendapat penghargaan yang
tinggi.
Sukses dikarenakan kualitas
Produk-produk dan pelayanan berkualitas Rieter mendapat
penghargaan yang tinggi oleh seluruh pembuat
benang di seluruh dunia. Kehadiran Rieter di ITMA
Asia + CITME 2010 merupakan sukses besar. Pelanggan
dari seluruh penjuru dunia yang mendatangi stan
Rieter di Shanghai berkontribusi akan hal ini. Rieter
mengucapkan banyak terima kasih kepada mereka
dan kepada tim trade show perusahaan. 10-211 •
Edda Walraf
Head Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com

ieter mendukung kampanye
“FACTOr+”
“FACTOr+” adalah sebuah kampanye citra yang diluncurkan oleh Asosiasi
industri pembuat mesin tekstil Swiss untuk menekankan nilai tambah
(“plus”) yang dibuat untuk pelanggan-pelanggannya.
STRENGTH PARTNERSHIP
�� ����
REACHING THE HIGHEST PEAKS –
A TRUE JOINTVENTURE
������
�������
The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is a strong and reliable partner.
Our companies devise customer-specific, realistic end-to-end solutions. They guarantee their
customers’success by providing high quality standards and reliable service.
����������������������������������������������
�������������������������������������
www.factor-plus.ch
CREATIVITY SUCCESS
BEIJING NATIONAL STADIUM DESIGNED
BY HERZOG & DE MEURON ARCHITECTS, SWITZERLAND
The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is
an innovative, success-driven partner. By devising creative, costefficient
and sustainable end-to-end solutions, our companies are constantly
opening new markets for their customers and securing a key competitive
advantage for them.
www.factor-plus.ch
QUALITY LASTING VALUE
SUCCESS IS A MATTER OF CONSISTENCY
MATTERHORN 4.478 M, SWITZERLAND
The added value plus for you: Switzerland’s textile machinery industry offers
its customers realistic, value-preserving, end-to-end solutions based
on state-of-the-art technology. Our companies’ proverbial quality and
reliability guarantee their customers’ lasting success.
www.factor-plus.ch
Asosiasi Industri pembuat mesin-mesin tekstil Swiss
telah meluncurkan kampanye iklan ekstensif yang
diberi nama “FACTOR +”. Ini dimaksudkan untuk
mempertinggi citra perusahaan anggotanya dengan
menekankan perolehan inovasi teknologi dari industri
mesin tekstil Swiss sebagai keuntungan pelanggan
yang unik.
Nilai tambah bagi pelanggan
Produk-produk dari industri mesin tekstil Swiss menciptakan
nilai kekal – “FACTOR +” yang menentukan.
Keterampilan, teknologi state-of the art, sistem integrasi,
fokus pasti pelanggan dan pelayanan pelanggan
LINK 56 . 3 /2010
KAMPANYE
yang komprehensif berdiri di belakang nama pembuat
mesin-mesin tekstil Swiss
Dengan keputusan pembelian mereka, pelanggan tidak
hanya mendapat produk teknologi yang maju dan
sistem solusi, tetapi pelanggan juga mendapat kemitraan
yang dapat dipercaya, pelayanan kelas satu,
pelatihan dan konsultasi, yang berdasar pada pengetahuan
dan pengalaman yang komprehensif. Istilah
penunjukkan “plus” mendorong keuntungan potensial
dari produk. Hal ini diungkapkan, sebagai contoh,
produktivitas yang tinggi, konsumsi energi yang kecil,
ruang tempat yang cukup rendah atau pemanfaatan
bahan yang tinggi.
Invetasi dalam produk dan solusi dari industri mesin
tekstil Swiss mempertahankan nilai, memperbesar
daya saing dan dengan demikian menawarkan nilai
“plus” dalam keamanan, realibilitas, dan kerahasiaan.
rieter dan “FACTOr+”
Nilai tambah yang sedang aktif diusungkan oleh kampanye
“FACTOR+” telah menjadi pilar dasar bagi kesuksesan
Rieter selama bertahun-tahun.
Rieter telah mengembangkan pemasangan pemintalan
di Switzerland sejak 1795. Banyak dari teknologi
dan solusi teknik yang dipilih sekarang tercipta dari
pemikiran ahli-ahli mekanis Rieter. Salah satu kompetensi
Rieter adalah untuk mengembangkan produkproduk
inovatif, mengadaptasikannya secara kontinyu
sesuai kebutuhan pelanggan, dan memasarkan mereka
ke seluruh dunia dengan berbagai macam pelayanan.
Hal ini dibantu oleh jaringan produksi dan pengembangan
global.
Kepercayaan pelanggan berdasarkan pada produkproduk
dan pelayanan Rieter yang berkualitas tinggi.
10-212 •
Michel Gelin
Project Manager Marketing
Winterthur
michel.gelin@rieter.com
27

www.rieter.com
rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8 20
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
www.rieter.com
Mesin drawing autolevelerRSB D45 yang baru untuk meningkatkan mutu fleksibilitas.
rieter India Private Ltd.
Gat No. 768/2, Village Wing,
Shindewadi-Bhor Road,
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
T +91 2169 04141
F +91 2169 04226
www.rieterindia.com
rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 8 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200 6
T +86 21 62 6 801
F +86 21 62 6 8012
www.rieterchina.com