link 2 /2011 04 ACARA ITMA telah menjadi tolok ukur ... - Rieter

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn System 

Vol. 23 / No . 58 . Desember 2011 / ID 

link 2 

/2011 

04 ACARA ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun 08 ITMA 2011 di Barcelona 

14 PELANGGAN KAMI Sportking – Nilai tambah tekstil, dari benang sampai toko pajangan 

17 BERITA PRODUK J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru pemintalan

2 LINK 58 . 2 /2011 

DAFTAR ISI 

Sampul: 

Benar-benar produktif dan beroperasi 

dengan 4 robot – nesin baru J 20 air 

jet spinning. 

Penerbit: 

Rieter Spun Yarn Systems 

Kepala Editor: 

Nadia Qaud 

Hak Cipta: 

© 2011 Rieter Machine Works Ltd., 

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, 

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com 

Mencetak ulang diizinkan, dengan 

perizinan sebelumnya, contoh cetakan 

diminta. 

© Photo dari ITMA Barcelona 

Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES 

spectrafilms@gmail.com 

Desain dan Produksi: 

Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik 

03 TAJUK RENCANA 

ACARA 

04 ITMA telah menjadi tolok ukur selama 60 tahun 

Diadakan untuk pertama kali 60 tahun lalu - dan telah 

menetapkan dirinya sebagai konferensi pertemuan 

bagi industri tekstil. ITMA juga telah menjadi penting 

bagi Rieter selama 60 tahun. Lihatlah ke dalam arsip 

gambar Rieter. 

08 ITMA 2011 di Barcelona 

ITMA di Barcelona membuka pintunya kepada 

pengunjung internasional pada 22 September 2011. 

Anda dapat menemukan kesan dari pameran di 

Barcelona di edisi LINK ini. 

PELANGGAN KAMI 

14 Sportking – Nilai tambah tekstil, dari benang 

sampai toko pajangan 

Sportking sedang berada di jalan untuk menjadi salah 

satu brand terbesar pada semua tahapan proses 

tekstil, dari benang dan pembuatan pakaian sampai 

produksi apparel dan ritel: tidak hanya pasar India, 

tetapi seluruh dunia. 

BERITA PRODUK 

17 J 20 Mesin Air-Jet Spinning – Sebuah dimensi baru 

pemintalan 

J 20 merupakan produksi yang mengagumkan dengan 

tempat yang minimum. Dengan 120 unit pintal dan 

produksi tinggi sebesar 450 m/menit dibawah kondisi 

pabrik, mesin airjet spinning meruapakam skala 

produktifitas puncak. 

23 SPIDERweb – pandangan sekilas mengenai data 

pabrik pemintalan 

25 Mesin drawing yang tepat untuk mencukupi setiap 

kebutuhan 

SUKU CADANG 

26 Nipper Rieter 

27 Penggulung yang telah dikembangkan dengan 

kendali anti-patterning

Gbr. 1 Kampanye 

“The Comfort of Competence”. 

Di panggung 

tengah, Christoph 

Ziltener dari Flawa 

AC di Flawil, Swiss, 

pemenang kompetisi 

dalam menemukan 

“Mesin pintal Rieter 

tertua di lapangan”. 

Yang terhormat Pembaca Link, 

ITMA pertama dilaksanakan 60 tahun yang lalu di 

kota Lille, Perancis utara. Rieter telah menghadiri 

ITMA sejak 1951 – setiap kali pertunjukkan mempelopori 

inovasi. Rieter telah berpengaruh sangat 

besar pada pengembangan dan peningkatan kualitas 

pembuatan benang secara kontinyu – sebah pandangan 

sekilas mengenai arsip photografis mengilustrasikan 

cerita inovasi yang muncul dari perusahaan 

Rieter. Anda dapat melihat pada Link ini bagaimana 

Rieter dan Scubert & Salzer, sekarang menjadi Rieter 

Ingolstadt GmbH, telah menampilkan produkproduk 

mereka selama lebih dari 60 tahun ini. 

Langsung di ITMA 2011 di Barcelona 

Produk-produk baru berikut ini ditampilkan disini 

untuk yang pertama kalinya: Mesin carding C 70 

performa tinggi, mesin R 60 rotor spinning, mesin J 

20 airjet spinning dan sistem monitoring pabrik SPI- 

DERweb Versi 6.0. Fleksibilitas dari mesin compact 

spinning K 45 didemonstrasikan pada acara tersebut 

– dengan memproses 6 bahan baku secara simultan. 

Kapasitas tinggi dan dihubungkan sesuai kebutuhan 

pelanggan – mudah dalam pengoperasian dan 

Reto Thom 

LINK 58 . 2 /2011 

TAJUK RENCANA 

fleksibilitas yang diperlukan, ekonomis dalam konsumsi 

energi dan dengan pemanfaatan bahan baku 

level tinggi. Ini merupakan fitur-fitur yang membedakan 

dari konsep mesin Rieter, yang menggabungkan 

solusi otomasi sesuai masa depan – diadaptasikan 

dengan kebutuhan masa depan konsumen. 

Kampanye"The Comfort of Competence" 

Peluncuran kampanye iklan terbaru yang berjudul 

“The Comfort of Competence” pada ITMA 2011 benar-benar 

sukses. Kursi goyang merah yang nyaman 

– menyimbolkan tawaran nyaman Rieter kepada pelanggan 

– merupakan fokus perhatian dan subjek 

bagi banyak foto 

4 Teknologi Pemintalan – 4 benang 

Ketika memperkenalkan sebuah proses pemintalan 

baru, sangatlah penting untuk menginformasikan 

pabrik pemintalan tentang keuntungan-keuntungan 

dari teknologi pemintalan yang bervariasi. Akan 

tetapi, pabrik perajutan dan pertenunan serta perdagangan 

benang juga harus tahu mengenai keuntungan 

dengan menggunakan tipe benang yang baru. 

Rieter memasarkan 4 benang Rieter secara intensif, 

sesuai minat dari pabrik pemintalan : benang ring, 

compact, benang rotor, dan sekarang benang airjet. 

Setelah acara adalah sebelum acara 

Inovasi berperan penting terhadap kesuksesan 

pelanggan kami. Rieter tidak pernah diam, dan 

produk-produk terus dikembangkan bagi pelangganpelanggan 

kami. Prioritas kami yaitu produktifitas 

yang lebih tinggi yang dihubungkan dengan kualitas 

yang lebih meningkat, hemat energi, dan pemanfaatan 

bahan baku yang tinggi. 11-201 • 

Head Markets 

Winterthur 

reto.thom@rieter.com 

Hormat kami, 

Reto Thom 

3



ITMA telah menjadi tolok ukur 

selama 60 tahun 

Mengambil tempat untuk pertama kali 60 tahun yang lalu – dan telah 

menetapkan dirinya sebagai konferensi pertemuan bagi industri tekstil. 

ITMA, pameran mesin-mesin tekstil internasional, juga sangat penting 

bagi Rieter. 

ITMA 

1955 1955 

Rieter 

1967 1971 

1975 

Schubert & Salzer 

Diluncurkan pada tahun 1951 sebagai kunci pameran 

dagang Eropa bagi industri tekstil, ITMA telah 

menjadi tolak ukur yang panjang di seluruh dunia. 

ITMA Asia pertama kali digelar pada tahun 2001. 

Ini tidak mengurangi pengaruh ITMA sebagai kunci 

pameran dagang global. ITMA pertama kali digelar 

di Lille di Prancis utara pada tahun 1951; dan tahun 

2011 merupakan giliran Barcelona. Diantaranya, 

diadakan di Brussel, Milan, Hanover dan Paris, 

beberapa dari kota tersebut mengadakan ITMA beberapa 

kali. Rieter gagal memamerkan untuk pertama 

kali dan hanya sekali di Birmingham pada Tahun 


2003, ketika kehadirannya dibatalkan karena wabah 

SARS. Pada tahun 1967, pameran digelar di Basel, 

Swiss (Tabel 1). Sejak itu, ITMA telah berkembang 

dengan pesat sekali. 

Pameran dagang sebagai kemudi inovasi 

Banyak sekali pabrikan menggunakan ITMA untuk 

menunjukkan kepada pengunjung untuk pertama 

kali apa yang telah mereka buat dari departemen 

pengembangan ke dalam pasar. Itu juga benar bagi 

Rieter. Belum pernah ada ITMA dimana Rieter tidak 

menampilkan inovasi. Bekerja dalam pengembangan 

harus dikejar secara khusus dan intensif dalam menjalankan 

pameran tersebut. Gambar-gambar berikut 

dari arsip kami menunjukkan dimana Rieter – dan 

juga Scubert & Salzer (sekarang Rieter Ingolstadt 

GmbH) – mengemparkan selama 60 tahun ini. 

1951–1959: Bekerja keras untuk produktifitas 

yang lebih tinggi 

ITMA 51 Lille, Prancis 


Rieter Rieter 

1959

1963 1963 1963 1967 

1975 1979 1979 


Pertama kali, ini merupakan pameran dagang internasional 

paling penting bagi industri tekstil yang 

pernah digelar. 

ITMA 55 Brussels, Belgia 

Dari bale menjadi benang – Rieter telah menghadirkan 

jangkauan lengkap dari mesin-mesin pintal. 

ITMA 59 Milan, Italia 

Rieter memamerkan jangkauan produknya dari persiapan 

serat sampai pemintalan akhir. 

1963–1971: Mendorong kualitas dan 

produkti vitas, memperpendek proses 

ITMA 63 Hanover, Jerman 

Pertunjukkan perdana dunia : chute feed kontinyu 

sebagai pengganti penyuap lap di mesin carding. Rieter 

membawa mesin drawing autoleveler pertama 

(D 07) kepada pasar. Schubert & Salzer (sekarang 

Rieter Ingolstadt GmbH) juga menarik perhatian 

dengan mesin drawing baru. 

Rieter Rieter Schubert & Salzer 



Rieter Schubert & Salzer 


ITMA 67 Basel, Swiss 

Pertama di dunia yang lainnya : pengangkut sliver 

otomatis dari carding ke mesin drawing. Schubert & 

Salzer juga berada diantara peserta internasional di 

Basel. 

ITMA 71 Paris, Prancis 

Sistem pemintalan Pavena: Rieter membawa kejutan 

dangan sebuah inovasi memperpendek proses dan 

sebuah sistem pemintalan yang benar-benar baru. 

1972–1981: Fokus pada otomasi proses 

ITMA 75 Milan, Italy 

Pada sebuah stan 1000m 2 , Rieter menunjukkan 

mesin carding baru yang menawarkan produksi yang 

meningkat tiga kali lipat, mesin roving yang dberi fitur 

operator yang mudah, mesin ring spinning dengan 

bearing spindel dan sistem penggerak yang 

baru, dan tiga mesin rotor spinning. Bale opener A 1 

pertama, di-fituri unit take-off yang berputar untuk 

bales dengan jumlah tinggi, menjadi perhatian yang 

5



Tabel 1 9 tempat 

berbeda selama 60 

tahun – pameran 

dagang ITMA. 

ITMA 1951 Lille Prancis 

ITMA 1955 Brussels Belgia 

ITMA 1959 Milan Italia 

ITMA 1963 Hanover Jerman 

ITMA 1967 Basel Swiss 

ITMA 1971 Paris Prancis 








ITMA 2003 Birmingham Inggris 

ITMA 2007 Munich Jerman 

ITMA 2011 Barcelona Spanyol 

1983 1983 1983 

Rieter Rieter Rieter 

sangat diminati. Schubert & Salzer berdiri dengan 

inovasi pelopor: Mesin Supercard pertama dengan 

tiga modul licker-in dan lebar kerja 1,5 meter. 


Atraksi umum utama yaitu mesin roving F 3/1 – mesin 

roving pertama dengan sebuah doffer otomatis. 

Pada stan Schubert & Salzer: KU 12 Supercard, mesin 

drawing dual delivery SB 52, mesin roving FB 11 

dan Spincomat RU 11, serta mesin rotor spinning 

RL 10. 

1982–1991: Proses yang dimonitor komputer 


Rieter menunjukkan mesin carding legendaris C 4. 

Mesin rotor spinning memproduksi dengan rpm 

mencapai 97.000 rpm. 


RIeter memamerkan empat mesin rotor spinning: dua 

Spincomat RU 14 (yang dilengkapi dengan otomatis 

1991 1995 1999 

Rieter Rieter Rieter

1983 

pengantar silinder untuk memindahkan gulungan yang 

telah penuh dan kecepatan rotor sebesar 100 000 

rpm), RU 04 untuk piecing manual dan RL 20. 


CIS – Mesin pintal rotor dan ring yang terintegrasi 

dengan komputer (computer-integrated ring and rotor 

spinning), dari serat menjadi benang. Benang 

yang telah penuh dipindahkan secara otomatis pada 

mesin ring spinning untuk pertama kali. Alat ROBOfil 

mencapai angka sukses sebesar 95%. Rieter mempersembahkan 

alat otomatis creel untuk pemindahan 

acak maupun kompleks dari bobbin roving pada 

mesin ring spinning. 

1992–2001: Berfokus pada kebutuhan pelanggan 


Perayaan 200 tahun Rieter: Rieter memperingatinya 

di kota fashion Milan, menarik perhatian dengan 

desain stan yang baru dan inovatif, terdiri dari tujuh 

inovasi dijadikan satu, dengan UNIblend A 80, 

1987 


2007 2011 




UNIflek B 60, carding C 50, jalur combing E 60, mesin 

drawing RSB 951, sistem coiling CUBIcan, mesin 

G 30 ring spinning yang terintegrasi dengan sistem 

pendingin dan mesin rotor spinning dengan AERObearing. 


Rieter berdiri dengan teknologi baru: K 45 merupakan 

mesin pintal pertama dengan silinder berlubang 

untuk benang compact. Mesin compact spinning 

pertama di dunia menghasilkan benang dengan 

kekuatan yang lebih tinggi dan hairiness yang lebih 

rendah. Proses pemintalan ini memberikan momentum 

baru bagi teknologi ring spinning. 

2002–2011: Sistem lengkap dari sebuah sumber 

ITMA 2003 Birmingham, Inggris 

Wabah SARS menghalangi Rieter menghadiri ITMA. 

ITMA 2007 Munich, Jerman 

Empat pengguncang dunia pada stan Rieter: mesin 

rotor spinning terpanjang (R 40 dengan 500 unit 

pintal), mesin ring dan compact spinning terpanjang 

(G 35 dan K 45 dengan 1 632 spindel), mesin combing 

tercepat (E 66 dengan 500 nip/menit), dan mesin 

carding paling produktif (200 kg/jam oleh C 60). 

ITMA 2011 Barcelona, Spanyol 

Rieter mempersembahkan semua empat teknologi 

pemintalan dari satu sumber untuk pertama kali: 

ring spinning, compact spinning, rotor spinning dan 

airjet spinning. Inovasi pada pameran pada stan yaitu 

mesin carding C 70, mesin drawing RSB-D 45, 

mesin rotor spinning R 60 dan mesin airjet spinning 

J 20, begitu juga dengan Versi 6 SPIDERweb terbaru. 

Pandangan 

ITMA ke-17 di Eropa akan diadakan di Milan, Italia, 

dari 12 November sampai 19 November, 2015. 

11-202 • 

Edda Walraf 

Head Marketing 

Winterthur 

edda.walraf@rieter.com 

7



ITMA 2011 di Barcelona 

Pada 22 September 2011, ITMA di Barcelona membuka pintunya bagi 

perdagangan internasional. ITMA merupakan pameran dagang paling 

penting bagi industri tekstil. Kesan dari pameran di Barcelona dapat 

dilihat di edisi LINK ini dan di www.rieter.com. 

Kesan dari pameran: 

potret gambar kode 

dengan Smartphone 

Anda atau lihatlah 

website kami 

http://www.rieter.com/ 

en/spun-yarn-systems 

Dunia tekstil bertemu kali ini di Barcelona, sebuah 

kota sibuk dengan Mediteranian. Sejalan dengan 

ritme kehidupan kota, pameran hanya dibuka pada 

pukul 10 pagi bagi pengunjung. Setiap hari, sejumlah 

pengunjung berkerumun dalam hall pameran 

untuk melihat dan membandingkan inovasi paling 

mutakhir di dunia tekstil – dan sangat banyak pemilik 

bisnis memutuskan disana selama pameran untuk 

berinvestasi pada mesin baru. 

ITMA: fakta dan figur 

Produksi dari pameran ITMA dan ITMA Asia dibawa 

oleh CEMATEX – Asosiasi Pembuat Mesin Tekstil 

Eropa (European Textile Machinery Manufacturers 

Association) – sebagai pemilik, dan Internasional 

MP – yang bermarkas di Singapura – sebagai organisator 

pameran. 

Lebih dari 1 350 peserta dari 45 negara mempertunjukkan 

produk-produk mutakhir mereka di Barcelona 

pada situs modern pameran Fira Gran Via dengan 

area sebesar 90 240 m 2 . 

Pembuat mesin-mesin Eropa, yang diorganisasikan 

dalam Asosiasi CEMATEX, menduduki 70% area pameran. 

Mayoritas berasal dari Italia dengan 322 

stan menutupi 20 150 m 2 . Tempat kedua pada daftar 

exhibitor ditempati oleh stan Jerman dengan 

18 520 m 2 dan stan Swiss dengan area 6 690 m 2 . 

Para exhibitor dapat dikunjungi oleh lebih dari 100 

000 pengunjung selama 8 hari. Pengunjung berasal 

dari 138 negara. Mayoritas berasal dari Italia, Spanyol, 

Jerman, dan Turkey seperti halnya dari Asia dan 

Amerika Selatan dan Tengah. 

Air-jet spinning – Pertunjukkan utama di Barcelona 

Banyak sekali sesuatu yang baru untuk dilihat pada 

pameran – pertunjukkan utama bagi pemintalan terletak 

pada stan Rieter. Arus pengunjung pada mesin 

air-jet spinning J 20 tidak pernah berhenti, meskipun 

Rieter telah dialokasikan tempat oleh organisator 

pameran pada ujung Hall 1. Banyak pelanggan 

terheran pada mesin dan mendengarkan penjelasan 

dari proses pemintalan baru. J 20 beroperasi dengan 

2 bahan baku berbeda dan kecepatan produksi nyata 

pada saat pameran: 100% viscose, Ne 30 pada kecepatan 

impresif 400 m/menit dan 100% kapas stapel 

panjang, Ne 50 pada 380 m/menit – keduanya den-

gan rata-rata efisiensi 98%. Efisiensi tersebut hanya 

dapat dicapai ketika bahan baku benar-benar dipersiapkan 

dan kondisi ruangan sesuai. Selama pameran, 

pengatur udara (air conditioning) secara spesifik 

ditempatkan dibawah can spinning oleh perusahaan 

Luwa Air Engineering AG, yang telah menyewa stan 

di sebelah. Konsep mesin yang unik pada J 20 merupakan 

pujian. Pada stan pembuat mesin rajut Italia, 

Santoni SPA, benang kapas yang sama dirajut pada 

sebuah mesin rajut bundar Atlas HS dengan kecepatan 

sensasional 45 rpm dengan serat-serat terbang 

yang minimal. Anda dapat menemukan rincian lebih 

mengenai proses pemintalan baru pada halaman 17 

dari LINK edisi ini. 

Banyak pelanggan ingin merasakan benang air-spun 

ComforJet® untuk dibandingkan dengan benang ring, 

compact, dan rotor. Pakaian yang digunakan oleh 

peraga kami yang atraktif dibuat oleh 4 benang Rieter 

yang berbeda dan ditandai dengan nama produk 

benang. Pelanggan yang tertarik diberi contoh kain 

untuk diambil dan dirasakan. Kemudian di dunia textile, 

sentuhan dari produk akhir merupakan faktor 

signfikan bagi penjualan. Benang ComforJet® relatif 

lembut dalam hal pegangan dan memiliki stabilitas 

terhadap pencucian yang tinggi serta kecenderungan 

pilling yang rendah. 

R 60 – generasi baru pada pemintalan rotor 

Performa kuat dan diadaptasikan terhadap kebutuhan 

pelanggan di seluruh dunia, mudah dijalankan 

dan dengan fleksibilitas yang diperlukan – ini 



merupakan fitur kualitas pada R 60. Sebuah konsep 

mesin baru terbukti dengan banyak detil baru 

dipersembahkan di Barcelona. Kecepatan rotor mencapai 

170 000 rpm telah dicapai dalam produksi. 

Benang berbeda dapat dipintal per sisi mesin. Di 

Barcelona, sebuah benang kapas dengan Ne 21 dan 

rpm 145 000 dan benang polyester dengan Ne 12 

dan kecepatan produksi 170 m/menit dipintal. Konstruksi 

baru spin box S 60 membuat hal ini mungkin. 

Melelehnya polyester dicegah dengan “Cool Nozzle” 

yang baru. Tidak hanya perubahan yang sederhana 

dari elemen pintal – benar-benar tanpa alat – meningkatkan 

flexibilitas. Juga alat benang hias optional 

VARIOspin membolehkan reaksi terhadap perubahan 

pasar. 

Trendsetter dengan carding 

Rieter merupakan trendsetter dan pada tahun 2000 

telah memperkenalkan konsep mesin carding dengan 

lebar 1.5 m. Model mesin terbaru, C 70, sekali 

lagi membuat standar baru dan mencapai suatu performa 

produksi pada 280 kg: sebuah lompatan besar 

dalam hal produktifitas. Peningkatan area carding 

oleh flat travelling tambahan pada C 70 memungkinkan 

peningkatan produksi dan ini bahkan dengan 

kualitas sliver yang lebih tinggi. Modularitas dari 

C 70 dibiarkan tidak berubah dan dengan demikian 

mengijinkan penggunaan 1 atau 3 kali licker ini 

pada konsep brilian yang memudahkan perubahan 

produksi bagi pelanggan. Knive terpisah yang dapat 

disetel disiapkan untuk mencapai perbaikan dalam 

hal kualitas. 

9


ACARA



11



Sitem compact yang fleksibel – K 45 

K 45 memimpin dalam pemintalan compact dan 

dalam hal fleksibilitas, sekarang dengan alat benang 

hias VARIOspin 3. Pada stan pameran, 6 bahan 

benang berbeda dipintal. Benang Normal Com4®, 

Com4®twin, Com4®light and Com4®core dipintal 

seperti benang multi-fancy. 

Apa yang terdapat pada sebuah penyedia sistem? 

Jangkauan produk Rieter dari serat sampai benang 

mencakup solusi otomasi berorientasi masa depan 

yang diadaptasikan dengan kebutuhan pelanggan 

di masa depan. Ini didukung oleh sebuah tim teknik 

yang dapat menyarankan solusi otomasi mana yang 

optimal.Rieter-SERVOtrail – untuk penyuapan otomatis 

pada bobbin roving di mesin ring spinning – 

dipertunjukkan pada pameran dan dapat ditemukan 

di banyak tempat pemintalan di seluruh dunia. 

Sebagai penyedia sistem, Rieter menawarkan sistem 

perekaman data SPIDERweb pada jangkauan 

produknya. Versi program terbaru, SPIDERweb 6.0 

dipersembahkan untuk menarik perhatian pelanggan. 

Dengan SPIDERweb, produksi data dan kualitas 

data (menurut teknologi sensor yang terpasang) dapat 

direkam dari mulai blowroom sampai mesin pemintalan 

akhir.

Apa arti kursi goyang merah? 

Pembentukan kampanye iklan terbaru “The Comfort 

of Competence” pada ITMA 2011 meraih sukses. 

Kursi goyang merah yang nyaman – simbol kenyamanan 

yang Rieter tawarkan kepada pelanggannya 

– merupakan pusat perhatian dan difoto beberapa 

kali. Kursi tersebut dikelilingi oleh peraga kami. Ini 

memberikan pelanggan kami kenangan menarik tentang 

4 benang Rieter – benang ring, Com4®, ComfoRo® 

and ComforJet®. 

Kursi merah tersebut dapat dilihat dari seluruh tempat 

pameran karena ini juga mendekorasi tas-tas 

Rieter. Dengan tas-tas ini di atas roda, pelanggan 

dapat mengambil pulang brosur Rieter dengan nyaman. 

Rekanan yang nyaman juga dapat dinikmati oleh pelanggan 

kami selama Happy Hour di stan. BARcelona 

merupakan titik pertemuan bagi para ahli tekstil. 

Setiap petang, tapas yang nikmat dihidangkan untuk 

memanjakan lidah pelanggan. 

4 teknologi pemintalan – 4 benang 

Dengan memperkenalkan proses pemintalan baru, 

sangatlah penting untuk menginformasikan perusahaan 

pemintalan mengenai keuntungan proses pemintalan 

baru. Tetapi, para perajut dan penenun juga 

harus tahu apa keuntungan yang ditawarkan dari 

penggunaan benang baru. Untuk alasan ini, Rieter 

Nadia Qaud 

Senior Marketing Manager 

Winterthur 

nadia.qaud@rieter.com 



menjalankan pemasaran yang intensif bagi 4 benang 

Rieter. 

Pada setiap ITMA, tipe-tipe benang dan jangkauan 

penggunaannya dijelaskan oleh tim teknologi kami 

pada stan. Pada sebuah stan tambahan, pada seksi 

Fibers dan Yarns, kami mempersembahkan karakteristik 

yang berbeda dari benang kepada para 

penenun, perajut, dan penjual benang kemudian 

mempromosikan pelanggan referensi kami dan lisensinya. 

Pelayanan ini benar-benar diapresiasi dan 

benar-benar menarik perhatian. 

Dan dalam 4 tahun ... 

ITMA Barcelona benar-benar kunjungan yang berharga. 

Suksesnya penjualan produk baru selama 

pameran berbicara sendiri. ITMA selanjutnya akan 

diadakan pada bulan November 2015 di Milan, Italia, 

berdekatan dengan Bandara Malpensa. Rieter 

telah bekerja dalam inovasi sehingga mereka telah 

siap untuk ITMA selanjutnya dan dapat diluncurkan 

di pasar. 11-203 • 

13



Sportking – nilai tambah tekstil, 

dari benang sampai toko pajangan 

Dengan penjualan sebesar 3 500 juta INR, Sportking sedang berada 

di jalan untuk menjadi salah satu brand terbesar pada semua tahapan 

proses tekstil, dari benang dan pembuatan pakaian sampai produksi 

apparel dan ritel: tidak hanya pasar India, tetapi seluruh dunia. 

Gbr. 1 Golden Temple 

di Amritsar, Punjab, 

India. 

Gbr. 2 Kantor Pusat 

Sportking di Ludhiana, 

India. 

Sportking adalah sebuah grup korporasi berasal dari 

Ludhiana, sebuah kota industri di provinsi Punjab, 

di barat laut India (Gbr. 1). Provinsi Punjab – yang 

berarti “Negara dengan Lima Sungai” – merupakan 

salah satu yang paling kaya di India, dengan produksi 

terbesar dari agrikultur. Wilayah tersebut menghasilkan 

sekitar 2 juta bale kapas per musim dan 2.5 

juta spindel terpasang disana. 

Investasi Sportking Group mencakup seluruh rantai 

tekstil: dari benang, kain, dan apparel sampai ritel, 

dan juga dilengkapi dengan sebuah fasilitas pelatihan 

bagi teknolog tekstil (Gbr 2). Berdasarkan visi 

yang sangat kuat dari pendirinya Raj Kumar Awasthi, 

CEO dan Pimpinan, grup ini menjadikan misinya suatu 

acuan sebagai investasi pada pertumbuhan sosial 

dan ekonomis: pada satu sisi melalui performa terkemuka, 

dan di sisi lain dengan beradaptasi sesuai 

teknologi modern dalam bisnis dan pelatihan. Inilah 

yang membawa Sportking dan Rieter bersama. Grup 

CEO Munish Awasthi tidak hanya melanjutkan untuk 

mengejar bisnis yang telah ada melalui semangat 

ayahnya, tetapi dia mengimplementasikan serangkaian 

pergerakan ekspansi dalam sebuah jangkauan 

luas pada sektor sepanjang rantai yang bernilai. 

Nilai rantai tekstil yang lengkap dari satu sumber 

Pembuat benang merupakan segmen grup bisnis paling 

penting – jangkauan luas dari benang yang dihasilkan, 

dari kapas, serat buatan, campuran serat 

putih dan yang telah dicelup menjadi benang hias 

yang bervariasi seperti crochet dan benang chenille. 

Pabrik pintal grup ini pertama kali dibangun pada tahun 

1989 dengan nama “Sportking India Ltd”. Grup 

ini sekarang mengoperasikan lima instalasi pemintalan 

dengan 150 000 spindel di dan sekitar Ludhiana, 

memproduksi benang dari serat buatan dan campurannya. 

Lima pabrik pemintalan lagi dengan total 

120 000 spindel untuk memproduksi benang kapas, 

polyester/kapas, dan benang campurannya terpasang 

di Bathida, sebuah kota dengan jarak 150 km 

sebelah barat Ludhiana.

Gbr. 3 Shiv Kumar 

Sharma, Presiden 

Sportking (tengah) 

dalam sebuah 

percakapan dengan 

teknolog Rieter Jens 

Weidemann (kiri). 

Grup memiliki kapasitas perajutan harian sebesar 

2 000 kg kain dalam konstruksi perajutan yang beragam. 

Sportking Grup dipadukan secara vertikal 

dan memiliki dua tempat pencelupan untuk serat 

dan benang dengan kapasitas masing-masing 10 

ton/hari. Pembangunan fasilitas di Ludhiana menghasilkan 

jangkauan luas dari apparel untuk laki-laki, 

wanita, dan anak-anak. Jangkauan produknya mencakup 

pakaian dalam thermal, T-shirt, celana, tracksuit, 

sweater, celana pendek, pakaian mewah, jaket, 

dan garmen lainnya. Perusahaan memiliki tim perancangnya 

sendiri dan pusat pengembangan untuk 

menghasilkan desain-desain baru dan produk baru. 

Perusahaan ini memiliki cabang di seluruh India dan 

jangkauan penuh apparel dalam penawaran di 60 

outlet. Grup ini telah mengembangkan visi-nya lebih 

jauh dan melalui Sportking Textile Engineering Institutes 

menyediakan sebuah forum untuk bertukar 

pikiran mengenai pengetahuan teknis di bidang tekstil 

dan fashion. 

Investasi hebat dalam teknologi dan pengembangan 

Perkembangan industri pemintalan India, yang sekarang 

menemui 25% permintaan benang global, dan 

permintaan benang domestik yang sedang berkembang 

merupakan dasar keputusan grup untuk memperluas 

kapasitas pemintalannya sejauh 120 000 



spindel. Dua fasilitas dengan masing-masing 28 800 

spindel telah dipasang, dan selanjutnya tiga lainnya 

sedang dipersiapkan. Rieter merasa bangga mendapat 

kesempatan untuk memasang sebuah pabrik pintal 

yang lengkap dengan mesin-mesin Rieter untuk 

ketiga kalinya. 

Instalasi kedua dengan 28 800 spindel dilengkapi 

dengan jalur blowroom terbaru Rieter VARIOline. 

Mesin carding performa tinggi C 70 mengantarkan 

sliver dalam kualitas yang optimal dan dikehendaki 

dengan produksi mencapai 95 kg/jam (Gbr 3). Dua 

jalur combing Rieter dengan mesin drawing single 

delivery SB-D 11 yang baru, mesin persiapan combing 

OMEGAlap dan mesin E 66 comber yang produktif 

melengkapi proses ini. Tiap mesin menyediakan 

combed sliver kualitas tinggi dengan rata-rata pemisahan 

noil mencapai 17% pada kecepatan produksi 

mencapai 1 700 kg/jam. Empat mesin drawing 

double delivery autoleveler RSB-D 22 yang diliputi 

dengan sistem autolevelling Rieter yang terbukti 

di lapangan menghasilkan peregangan sliver dengan 

nilai CV yang sangat rendah. Pabrik pemintalan 

ring dilengkapi dengan 22 G 32 mesing ring spinning, 

masing-masing memproduksi 206 g benang 

kapas Ne 30 per spindel dan shift pada 1 440 spindel 

(Gbr. 4). 

15



Gbr. 4 Instalasi 

dengan mesin G 32 

ring spinning. 

Sebagaimana mesin berseni tinggi, Sportking Group 

memiliki kekuatan pekerja yang produktif dan manajemen 

dengan standard yang sangat tinggi mengenai 

pengetahuan teknis dan kemampuan kepemimpinan, 

yang dapat menyusun proses dan alur kerja dalam 

suatu jalan tertentu sehingga hasil maksimum dapat 

dicapai dari bahan baku yang tersedia dengan mesin-mesin 

Rieter. 

Sebuah rekanan – Sportking dan Rieter 

“Dunia tiba-tiba menjadi kecil, sehingga beberapa 

perusahaan yang berharap untuk tumbuh harus 

berpikir secara global, karena persaingan tidak hanya 

dibatasi oleh pasar domestik,” kata Raj Kumar 

Awasthi. Visi grup dengan mendorong pertumbuhan 

sosial-ekonomi melalui kualitas dan adaptasi kepada 

seni yang sedang ada, menawarkan Rieter suatu 

kesempatan untuk bekerja sama lebih dekat dengan 

Sportking Group untuk mencapai kualitas tertinggi 

dalam hal pembuatan benang. Sportking merupakan 

salah satu yang sangat menghormati pelanggan 

di India yang menawarkan Rieter sebuah panggung 

untuk digunakan Rieter sebagai tempat produk dan 

inovasi nya yang paling mutakhir. 11-204 • 

Prasanta Deka-Kumar 

Head Marketing India 

Guragon 

prasanta-kumar.deka@rieter.com

J 20 Mesin Air-Jet Spinning – 

Sebuah dimensi baru di pemintalan 

J 20 merupakan keajaiban produksi dengan kebutuhan tempat paling 

kecil. Dengan kecepatan operasinya yang tinggi mencapai 450 m/menit 

dan 120 unit pintal, mesin J 20 air-spinning menuju pada skala produktivitas. 

Terima kasih kepada duo-unit pintal terbaru, J 20 menawarkan 

kualitas benang, produktivitas, dan fleksibilitas yang maksimum. 

Gbr. 1 Mesin baru 

air-jet spinning J 20 

dengan 4 robot, unit 

servis dan pengisi 

silinder kosong. 

Mengapa harus teknologi pemintalan baru? Produktivitas 

tinggi, rendahnya biaya produksi per kilogram 

benang dan sifat benang yang inovatif – tim 

pengembangan menjaga semua target ini secara 

konstan dalam pengamatan pengembangan proses 

air-spinning. Untuk mencapai ini dengan evolusi 

langkah demi langkah dari teknologi yang telah ada 

tidaklah mungkin. Perkembangan mesin air-spinning 

J 10 dimulai tahun 2003. Peluncuran di pasar 

teknologi mesin air-jet spinning telah diproses secara 

progresif sejak Juni 2008. Pengalaman praktis 

yang didapatkan dari mesin J-10 telah terintegrasi 

ke dalam mesin J-20 air-spinning. J 20 merupakan 

generasi kedua mesin air-jet spinning yang diproduksi 

Rieter dan sejak ITMA 2011 sedang dipasarkan 

di seluruh dunia. 


BERITA PRODUK 

Konsep teknik mesin pada mesin ar-spinning 

Persyaratan utama pengembangan yaitu : 

• Produktivitas tinggi. 

• Benang yang sesuai pasaran dan kualitas bobin. 

• Fleksibel, penyetelan mesin yang mudah. 

• Mudah dijalankan 

• Waktu berhenti yang rendah untuk perawatan dan 

perubahan lot. 

• Sifat benang inovatif yang membuka pasar baru 

bagi pabrik pemintalan. 

• Sifat benang yang dapat diatur. 

• Biaya produksi yang rendah per kilogram benang 

• Instalasi/perakitan yang tidak menghabiskan 

tempat, mudah diintegrasikan dengan tempat 

pemintalan yang sudah ada. 

Persyaratan-persaratan tersebut telah menentukan 

konsep mesin, komponen individu, otomasi seperti 

halnya dasar pengoperasian. 

Konsep performa tinggi dari J 20 

Untuk mencapai kecepatan pengantar 450 m/menit, 

sejumlah inovasi telah dipadukan pada mesin J 20 

air-jet spinning. Sebagai perbandingan: kecepatan 

pengantar yang biasa yaitu 15-27 m/menit dengan 

ring spinning dan 130-250 m/menit dengan rotor 

spinning. Konstruksi mesin air-jet spinning Rieter 

sama dengan mesin rotor spinning. Diantara rangka 

17


BERITA PRODUK 

Tabel 1 Sekilas 

mengenai data dasar 

untuk J 20. 

penggerak dan ujung rangka merupakan 6 seksi masing-masing 

dengan 20 posisi pintal. 4 robot – 2 pada 

tiap sisi – beroperasi untuk piecing benang, pergantian 

bobin, dan pembersihan (Gbr.1). Konstruksi bagian 

dan tinggi mesin dipilih agar memungkinkan 

can bundar 500 mm (20”) dengan tinggi 1 070 atau 

1 200 mm ditempatkan 2 baris dibawah mesin. Ukuran 

can yang besar mengijinkan sebuah daur hidup 

yang panjang dan dengan demikian mengurangi jumlah 

pergantian can. Sama dengan mesin rotor spinning, 

sliver yang akan dipintal disuapkan dari can di 

bawah. Rute yang pendek dan langsung dari can men- 

Kecepatan pintal Mencapai 450 m/menit, terbebas dari tipe serat, nomor benang 

dan penggunaan akhir. Nomor benang Ne 30 sampai Ne 50 

Unit pintal 120 unit pintal digerakkan secara individu, 60 unit per sisi, 

jarak jepit 260 mm 

Jumlah robot 4 robot, dengan teknologi piecing untuk sambungan yang tak 

terlihat 

Penggerak Penggerak individu per unit pintal dan unit bobin, sisi mesin 

terpisah untuk produksi 2 benang yang berbeda secara 

bersamaan 

Susunan peregangan Susunan peregangan 4-diatas-4 dengan traversing yang 

dipatenkan 

Pembersih benang USTER Quantum Clearer 2, optik atau kapasitif, dengan atau 

tanpa deteksi serat asing 

Sistem penggulungan Unit bobin yang digerakkan secara individu untuk bobin 

silindris mencapai diameter 300 mm 

Gbr. 2 Pengambilan bobin yang ergonomis pada J 20. 

uju susunan peregangan secara praktis menghilangkan 

resiko kesalahan peregangan. Aspek yang sangat 

penting, pada mesin air-jet spinning Rieter, sliver 

yang baik digunakan untuk memastikan peregangan 

yang optimal pada kecepatan yang tinggi. 

Untuk menjaga kebutuhan operataor dan biaya serendah 

mungkin, penyuap silinder kosong digunakan 

dimana 350 bobin dapat ditempatkan. Silinder 

kosong secara otomatis disuapkan kepada robot 

– dalam waktu yang bersamaan – ketika pergantian 

bobin dilakukan. Diameter bobin dapat mencapai 

300 mm. Penyuap silinder memiliki 2 rantai 

bobin terpisah dan oleh karena itu dapat mensuplai 

silinder dengan warna berbeda untuk sisi kiri 

dan kanan mesin. Hal ini menghilangkan resiko tercampurnya 

silinder ketika 2 kualitas benang sedang 

diproduksi secara bersamaan. 

Mesin air-jet spinning J 20 menggunakan sistem 

penggulungan dimana 2 sayap yang berputar berlawanan 

secara presisi memandu benang. Dengan sistem 

penggulungan ini, penggulungan ribbon hanya 

menjadi masa lalu. Sudut silangan dapat secara bebas 

diatur antara 15° dan 46°. Sangatlah mungkin 

untuk menggunakan bobin standar atau bobin berwarna 

pada J 20. Sistem penggulungan dengan wing 

yang berputar secara kontinyu menawarkan potensi 

peningkatan rata-rata produksi di masa depan. 

Dengan meningkatnya stabilitas pemintalan dengan 

dua susunan peregangan yang baru, mesin air-jet 

spinning J 20 dapat – dalam perbandingannya dengan 

J 10 – diperluas pada satu bagian. Dengan 120 

posisi pintal, J 20 merupakan mesin air-jet spinning 

terpanjang di dunia. 

Konstruksi mesin untuk proses produksi yang 

dioptimalkan 

Konstruksi J 20 – dibandingkan dengan J 10 – telah 

jauh dioptimalkan. Ventilator penggerak sentris, seluruh 

kelistrikan dan elektronik seperti halnya pensuplai 

dan pemutus hubungan terintegrasi pada 

rangka penggerak. Ruang penyaring untuk limbah 

dari posisi pintal dan dari robot dipisahkan satu 

sama lain dan juga dipisahkan dari sisi kanan atau 

kiri mesin. Limbah tersebut dapat disortir secara individu 

yang menjamin kemurnian dari tipe materi-

Gbr. 3 Sistem 

peregangan duo yang 

terbuka – cocok untuk 

semua jenis serat. 

al untuk penggunaan lebih lanjut. Pengantar bobin 

pada rangka penggerak diatur pada tinggi ergonomis 

sebesar 1.45 meter. Ini memungkinkan operator 

dapat secara optimal mengatur belt conveyor bobin 

dan bobin dapat dipidahkan dengan nyaman dan 

ditempatkan pada pallet (Gbr. 2). Pada ujung lain 

dari J 20 – diantara bagian akhir dan pengisi silinder 

– ada tempat kosong sebagai area perawatan untuk 

robot di sisi belakang. 

Benang sesuai permintaan pasar dan kualitas bobin 

Dengan J 20, tegangan bobin dapat diatur untuk seluruh 

bobin. Ini, bersama-sama dengan alat interferensi 

gambar, menjamin sebuah proses pembentukan 

bobin yang sempurna. Mesin J 20 dilengkapi dengan 

pembersih benang terbaru USTER Quantum Clearer 

2; sejalan dengan permintaan konsumen – dengan 

sensor kapasitif atau optikal – dengan atau tanpa 

deteksi serat asing. Semua pengaturan pembersih 

benang dimasukkan pada layar sentuh J 20. Semua 

cacat benang yang mengganggu, nep, thick atau thin 

place dan secara opsional juga dideteksi dan dibersihkan 

– sebuah prasayarat penting untuk penghilangan 

waktu berhenti bagi proses selanjutnya di 

pertenunan atau perajutan dan kualitas tunggi serta 

kenampakan kain yang rata. 

Duo unit pintal baru 

Unit pintal baru pada J 20 memberikan kekuatan 

benang yang tinggi dan jumlah imperfection yang 

sedikit. Susunan peregangan dari duo unit pintal 

dapat diatur secara presisi dan direproduksi. 

Pengantaran serat yang terkontrol menghasilkan 

pada kualitas benang yang baik seperti pada jumlah 

pemotongan yang sedikit dan putusnya benang. 

Keterlibatan operator secara signifikan dikurangi. 

Dengan duo susunan peregangan pada J 20, produktivitas 

– dibandingkan dengan J 10 – dapat ditingkatkan 

sebesar 5% dan ini dengan kualitas benang yang 

sama atau lebih baik. 

Dengan duo unit pintal, aplikasi lapangan mesin airjet 

spinning telah diperluas dengan sukses. J 20 dapat 

memproses viscose, Modal dan campurannya 

dengan kapas. Endapan dari serat terbang dan kotoran 

dicegah dengan penyedot yang dioptimalkan 

pada unit pintal duo. Secara praktis, tidak ada endapan 

serat karena susunan peregangan duo yang ter- 


BERITA PRODUK 

buka (Gbr. 3). Semua serat terbang dihilangkan oleh 

robot ketika melintas. 

Penemuan dari pengembangan teknologis dan pengalaman 

teknis dengan J 10 telah digabungkan pada 

pengembangan J 20. Duo unit pintal memiiki banyak 

elemen teknologi yang dapat diganti dimana ini memungkinkan 

untuk memproses bahan serat berbeda 

dan nomor yang berbeda atau untuk memperoleh 

sifat benang yang berbeda. 

Otomasi dengan 4 robot 

Sebuah mesin J-20 air-spinning dengan 120 posisi 

pintal dilengkapi dengan 4 robot, 2 pada tiap sisi 

mesin. Robot ini memiliki fungsi beragam: Membersihkan 

posisi pemintalan dan secara otomatis 

menyambung benang ketika terjadi putus benang. 

Ini mengganti bobin yang penuh dan menggantinya 

dengan silinder kosong – sehingga disebut doffing. 

Kipas pada robot membersihkan posisi pintal dari 

serat terbang ketika melewat. Robot pada J 20 berdasarkan 

teknologi otomasi pada mesin rotor spinning. 

Teknologi penyambungan beanng Rieter yang 

terbukti dengan baik dengan penyambungan hampir 

seperti benang menghasilkan kualitas benang yang 

tinggi. Seluruh proses penyambungan J 20 dikontrol 

secara elektronik, dibantu oleh pembersih benang, 

dan penyetelan dapat dilakukan pada layar panel 

mesin. Pengenalan langkah demi langkah pada serat 

baru memberikan kenampakan sambungan yang 

seperti benang. Teknologi pemintalan menjamin 

bahwa semua serat pada ujung benang diikat secara 

sempurna ketika proses penyambungan – berlawanan 

dengan slicer konvensional (Gbr. 5). Piecer dengan 

demikian memenuhi semua persyaratan dalam 

proses downstream. 

Robot bekerja dengan keandalan derajat tinggi. 

Jika masalah terjadi, sebuah program pemecahan 

masalah ditampilkan pada layar robot sehingga cacat 

dapat diperbaiki tanpa instruksi manual. Ketika 

salah satu dari dua robot berada dalam kondisi perawatan 

dan pemeliharaan, robot yang lain beroperasi 

secara otomatis untuk seluruh sisi mesin. 

Fleksibel, penyetelan mesin yang sederhana 

Kecepatan produksi yang tinggi berarti jumlah 

benang yang dipintal selesai dengan cepat. Semak- 

19


BERITA PRODUK 

Gbr. 4 Pengisi tabung 

terpisah untuk dua sisi 

mesin yang terpisah. 

Gbr. 5 Sambungan 

benang yang tak 

terlihat pada robot 

J 20 dibandingkan 

dengan splicer standar. 

COMPARISON OF J 20 PIECER / SPLICER 

in cepat putaran mesin, maka harus juga semakin 

cepat pengaturan untuk produksi baru. Oleh karena 

itu, konsep mesin J 20 disusun sehingga kedua sisi 

mesin secara opsional dan secara keseluruhan bebas 

satu sama lain. Hal ini memungkinkan untuk memproduksi 

2 bahan berbeda, dengan kata lain benang 

pada saat yang sama dan meningkatkan fleksibilitas 

produksi dari pabrik pintal. 2 belt pengantar bobin 

dan pengangkut silinder kosong terpisah dengan 

warna berbeda (Gbr. 4) mencegah tercampurnya ketika 

2 bahan diproduksi secara bersamaan di mesin. 

Penggerak individu pada unit pemintalan 

Jantung dari mesin air-jet spinning J 20 adalah unit 

pintal yang digerakkan oleh satu motor, tanpa roda 

J 20 piecer – controlled by the yarn clearer 

5–6 cm 

Maximum increase in mass - 85% 

Standard splicer 

2–3 cm 

Increase in mass - 100% 

gigi sentris dan tanpa poros pengggerak, menyilangi 

seluruh panjang mesin. Setelah putusnya benang 

atau pemotongan berkualitas, motor-motor individu 

secara otomatis menghentikan posisi memintal. Unit 

pintal tidak lagi menggunakan energi dan udara yang 

dimampatkan. Ini juga berlaku ketika personil maintenance 

melakukan perawatan mesin. Hanya posisi 

pintal individu yang dimatikan dan sisa mesin lainnya 

terus berproduksi. Penyetelan unit pemintalan 

– seperti peregangan, kecepatan bobin, tension 

gulungan, sudut gulungan, tekanan pintal – diproses 

secara sentral melalui panel operator pada mesin. 

Ini memungkinkan pergantian bahan yang cepat 

dan meningkatkan fleksibilitas dari tempat pemintalan. 

Sebagai tambahan, mesin memproses pengganti 

bobin otomatis dan dengan demikian menyiapkan 

pergantian bahan. Juga dengan evaluasi data mesin, 

prioritas tinggi diberikan untuk fleksibilitas. Ini berjalan 

tanpa perkataan, itu untuk tiap bahan, produksi 

terpisah dan laporan shift tersedia. 

Daur hidup suku cadang teknologis 

Tantangan hebat dengan kecepatan produksi tinggi 

dari J 20 adalah untuk menjaga biaya perawatan serendah 

mungkin. Dengan kecepatan produksi tersebut, 

beban dan level keausan yang besar terjadi. 

Rieter menempatkan nilai yang besar pada penerapan 

tipe baru bahan baku dan solusi untuk mencapai 

daur hidup yang lana bagi komponen yang relevan. 

Dengan pengembangan komponen, para ahli fisika 

dan kimia dari departemen bahan Rieter selalu menyediakan 

saran dan dukungan. 

Untuk J 20, ujung pemintalan dari keramik dikembangkan, 

Ini menunjukkan daur hidup yang jelas lebih 

lama dibanding ujung pemintalan yang dibuat dari 

baja. Ujung pemintalan keramik digunakan untuk 

memproduksi viscose, Modal dan kapas. 

Teknologi susunan peregangan yang memimpin 

Potongan susunan peregangan teknologi Rieter diadopsi 

untuk mesin air-jet spinning dan diadaptasikan 

untuk kecepatan tinggi. Untuk mencapai 

peregangan yang sangat tinggi, Susunan peregangan 

3-diatas-3 dikembangkan lebih lanjut menjadi susunan 

peregangan 4-diatas-4. Ini memungkinkan 

peregangan serat yang baik dalam 3 tahap (pre, middle, 

dan main draft).

Ring 

Com4® 

ComfoRo® 

ComforJet® 

Gbr. 6 Perbandingan 

antara 4 tipe benang 

berbeda Rieter: benang 

ring, benang compact 

Com4®, benang rotor 

ComfoRo® dan benang 

air-jet ComforJet®. 

Susunan peregangan J 20 yang kokoh dilengkapi 

dengan sistem traversing yang unik dan dipatenkan. 

Penyuapan sliver – dan sebagai konsekuensi dalam 

memproduksi benang - dibuat secara menyamping. 

Hal ini memperpanjang daur hidup bungkus rol atas 

dan apron pada J 20 tiga kali lipat. Oleh karena itu, 

rol atas akan jarang harus diganti. Pada jangka panjang, 

ini benar-benar mengurangi biaya perawatan 

dan suku cadang dan memastikan kualitas benang 

yang konstan selama periode yang lama. 

Selama proses pengembangan, perhatian difokuskan 

pada sebanyak mungkin bahan baku serat dapat 

diproses dengan bungkus rol atas yang sama. Status 

penelitian dan pengembangan sebelumnya dengan 

apron adalah untuk visose, Modal, kapas dan campurannya, 

apron yang sama dapat digunakan. Karena 

apron atas dan bawah pada susunan peregangan 

bersifat identik, semakin sedikit apron yang harus 

disimpan sebagai stok suku cadang. 

Biaya produksi yang rendah per kilogram benang 

Untuk penerapan mayoritas, teknologi air-jet spinning 

mengkonsumsi energi lebih rendah per kilogram 

benang yang dihasilkan dibanding proses 

pintal yang lain. Perhitungan Rieter mengambil energi 

yang dibutuhkan untuk persiapan udara yang 

dimampatkan ke dalam catatan. Penghentian pintar 

dari unit pintal individu dengan demikian terbayarkan. 

Perkembangan proses juga memberi perhatian 

pada dimensi J 20, untuk memastikan bahwa pemasangan 

di ruang pemintalan yang sudah ada menjadi 

mungkin. 


BERITA PRODUK 

Pabrik pemintalan dengan J 20 membutuhkan area 

bangunan 25% lebih kecil dibanding pabrik pemintalan 

ring spinning dengan kapasitas produksi 

yang sama. Ini mengurangi biaya untuk bangunan. 

Sebuah kunci untuk perilaku proses yang sempurna 

di akhir proses pemintalan adalah kondisi ruangan 

yang stabil. Disini, 25% tempat yang lebih kecil daru 

J 20 dibanding mesin ring spinning merupakan keuntungan 

finansial. Area yang lebih kecil yang harus 

dikondisikan menghasilkan penghematan yang substansial. 

Pengalaman praktis telah dengan jelas menunjukkan 

bahwa pengaturan kondisi ruangan pada pabrik 

pemintalan memiliki pengaruh yang besar terhadap 

kualitas pemintalan dan stabilitas produksi dengan 

air-jet spinning. Dibawah kondisi sulit, pengaturan 

udara dapat dipasang di bawah mesin pintal. Ini secara 

langsung mengkondisikan udara dari bawah ke 

can, dengan kata lain sliver – persis di tempat yang 

dibutuhkan. Pada kondisi ruangan seperti sebuah 

hall, sistem seperti itu dapat menghemat energi tambahan. 

Benang ComforJet® yarn – jelas berbeda 

Benang baru dengan karakteristik yang baru, yang 

membuka pangsa pasar baru untuk pabrik pemintalan, 

merupakan fokus pengembangan dari teknologi 

pemintalan yang baru. Tim pengembangan telah 

sukses dalam menghadapi tantangan ini. Formasi 

tipe benang – turbulensi dengan sebuah aliran 

udara di nozzle pemintalan – membawa pada struktur 

benang yang benar-benar berbeda. Benang dari 

mesin J 20 dipasarkan di bawah nama dagang ComforJet®. 

Udara merupakan faktor signifikan pada 

pembentukan benang ComforJet® dan berpengaruh 

terhadap struktur benang. Untuk alasan inilah, 

benang ComforJet® berbeda dengan benang ring dan 

rotor (Gbr. 6) dan memiliki sifat unik yang menunjukkan 

keuntungan mereka tidak hanya di saat proses 

tetapi juga di produk akhir dan penggunaan akhir. 

Benang ComforJet® dengan hairiness yang 

ditetapkan 

Dengan mesin air-jet spinning J 20, hairiness dan 

volume benang dapat dirubah dan direproduksi melalui 

pengaturan mesin. Fleksibilitas ini tidak ditemukan 

dalam sistem pemintalan lain sejauh ini. 

21


BERITA PRODUK 

Gbr. 7 Diagram 

pemintalan ComforJet® 

- dengan terbitnya 

serat pada nozzle 

pintal. 

Gbr. 8 Animasi 

pembentukan benang 

dengan pemintalan 

ComforJet®: Foto 

kode gambar tersebut 

dengan Smartphone 

Anda atau lihatlah 

website kami http:// 

www.rieter.com/air-jet 

Gbr. 9 kain rajut 

ComforJet® dengan 

derajat tak tembus 

cahaya yang tinggi, 

lembut dan dengan 

kecenderungan pilling 

yang rendah. 

Dengan proses pemintalan ComforJet® serat-serat 

yang diregangkan masuk ke dalam nozzle pintal. 

Bagian depan serat membentuk inti benang. Ujung 

serat yang bebas digulung secara parallel mengitari 

inti benang oleh aliran udara – ini dapat diimajinasikan 

sebagai terbitnya serat – di nozzle pintal (Gbr. 

7/ Gbr. 8). Permukaan benang sangat halus. Seratserat 

yang membentuk hairiness sangat pendek atau 

membentuk jeratan-jeratan kecil. Ini menghasilkan 

sifat yang khas dari benang ComforJet® - hairiness 

yang sangat rendah dikombinasikan dengan karakter 

yang lembut dan besar. 

Keuntungan benang ComforJet® pada proses 

downstream 

Hairiness yang rendah dan ikatan serat yang baik 

pada untai benang mengurangi debu dan serat terbang 

terbentuk selama proses downstream. Produktivitas 

di pabrik pertenunan dan perajutan menjadi 

meningkat, Sebagai tambahan, keuntungan kualitas 

produk didapatkan dengan kontaminasi yang lebih 

sedikit oleh serat-serat terbang, Dengan proses 

benang lebih lanjut, struktur benang ComforJet® 

yang khas menghasilkan penyerapan kelembaban 

yang lebih tinggi. Apa konsekuensinya? Dengan 

proses penganjian, konsentrasi obat penganjian dapat 

dikurangi. Ketika diberi warna, intensitas warna 

yang sama dapat dicapai dengan zat warna yang 

lebih sedikit. Kontur pencapan yang jelas pada proses 

pencapan kain ComforJet® merupakan hasil dari 

hairiness yang lebih rendah pada benang Comfor- 

Jet®. Pada ITMA 2011, benang ComforJet® disimpan 

untuk dites pada stan perusahaan Santoni SPA. 

Secara praktis tidak ada kontaminasi oleh serat terbang 

pada benang ComforJet® - meskipun mesin rajut 

bundar Atlas HS beroperasi dengan 45 rpm pada 

kecepatan penuh. 

Kualitas tinggi dari produk akhir ComforJet® 

Benang ComforJet® sangat lembut dan berisi. Sifatsifat 

ini membawa pada sifat tak tembus cahaya yang 

jelas lebih besar dan kenampakan kain yang sangat 

rata. Kain sangat lembut pada pegangan dan sangat 

nyaman pada kulit (Gbr. 9). Kemampuan menahan 

pilling yang baik merupakan hal yang sangat nyata 

dalam daur pencucian. Terima kasih kepada teknologi 

piecing RIeter yang unik, sambungan ComforJet® 

pada kain tenun dan rajutan tidak terlihat; benar-benar 

sebuah peningkatan kualitas. Siapa yang tidak 

terganggu ketika T-shirt baru menjadi melengkung 

dan banyak ikatan serat – sehingga disebut pilling? 

Tekstil ComforJet® bertahan lebih lama. Pegangan 

yang lembut, kecenderungan pilling yang rendah, 

stabilitas dimensi yang tinggi – merupakan keuntungan 

benang ComforJet® yang merupakan nilai bagi 

konsumen dan pembuat garmen. 

Teknologi dari serat menjadi benang 

Rieter merupakan satu-satunya perusahaan yang 

menawarkan seluruh 4 proses pemintalan dari satu 

sumber. Untuk alasan ini, Rietr dapat menyarankan 

dan menyediakan pelanggannya sistem pemintalan 

mana yang paling cocok untuk penerapan yang 

diperlukan. Peluncuran pasar dari teknologi air-jet 

spinning mendemonstrasikan apa pengaruh serat 

dan persiapan sliver terhadap kualitas benang dan 

produktivitas. Semakin banyak pabrik pemintalan 

mengimplementasikan jalur blowroom, combing 

section, dan drawing autoleveler dari Rieter untuk 

produksi kualitas tinggi, sliver yang baik dalam hal 

mencapai efisiensi yang lebih tinggi dengan air-jet 

spinning. 11-205 • 

Marc Schnell 

Product Management Air-Jet Spinning 

Winterthur 

marc.schnell@rieter.com

SPIDERweb – pandangan sekilas 

mengenai data pabrik pemintalan 

Peluncuran terbaru dari pengumpulan data Rieter dan sistem 

informasi sekarang tersedia dengan perangkat lunak SPIDERweb versi 

6.0. Dengan versi ini, model mesin terbaru dari jangkauan produk 

Rieter dapat juga dihubungkan dan data mereka ditampilkan pada 

SPIDERweb. Versi baru sekarang kompatibel dengan sistem operasi 

Windows 7. 

Gbr 1. SPIDERweb merupakan 

satu-satunya 

sistem monitoring data 

yang menampuilkan 

data dari seluruh mesin 

Rieter dari blowroom 

sampai mesin pintal 

akhir. 

Mengikuti penyelesaian dari fase percobaan pada tahun 

2010, Rieter meluncurkan perangkat lunak baru 

SPIDERweb 6.0 untuk pengumpulan data pabrik 

pemintalan dan sistem informasi pada awal tahun 

2011. Data dari mesin Rieter terbaru dapat ditampilkan 

pada versi baru. Sebagai contoh dari mesin carding 

C 70, mesin drawing RSB-D 45 autoleveler, mesin 

R 60 rotor spinning atau mesin J 20 airjet spinning. 

Dengan integrasi data dari mesin J 20 airjet spinning, 

SPIDERweb sekarang mampu memproses data dari 

seluruh empat proses pemintalan akhir. 

SPIDERweb as of Version 6.0.x 

compatible with 


BERITA PRODUK 

Intuitif, tabel dan grafik yang berstandarisasi juga 

memastikan bahwa pengguna dapat dengan cepat 

menemukan jalan mereka selama di program dan 

bekerja secara produktif dengan mesin yang terintegrasi 

baru. Semua ini membuat sistem monitoring 

data yang unik di seluruh dunia. Tidak ada sistem 

pengumpulan data pabrik pintal lain yang mencakup 

seluruh proses pemintalan dari blowroom sampai 

mesin pemintalan akhir. 

Data standard pada SPIDERweb 

Perangkat lunak SPIDERweb menawarkan banyak 

sekali data standar yang ditampilkan per mesin. Di 

samping itu, pengguna akhir dapat memilih bahasa 

yang mereka inginkan dengan 12 pilihan, menggambar 

jadwal shift dan menyimpan tampilan data 

secara individu pada Favorites. Data yang dianalisa 

pada SPIDERweb datang secara langsung dari sistem 

kontrol mesin. Keuntungannya yaitu mereka dapat 

dilacak secara jelas. Tabel 1 secara jelas menggambarkan 

tampilan standar utama yang ditawarkan 

oleh SPIDERweb. 

23


BERITA PRODUK 

Data produksi* Data kualitas** Data kelancaran proses* 

• Produksi dan efisiensi 

mesin 

• Laporan shift 

• Produksi per shift, hari, 

minggu, bulan 

• Spectrogram 

• Deviasi rata-rata dari no 

sliver A% 

• Grafik variasi panjang 

CV% 

• Koefisien variasi panjang 

CVm 

• Data Classimat 

• Data posisi pemintalan 

dari mesin pintal akhir 

• Menampilkan sinyal 

kesalahan secara langsung 

dari sistem kontrol mesin 

• Diagram tren produksi 

* Data standar dapat berbeda sesuai tipe mesin dan umur. 

** Kemampuan untuk menampilkan data kualitas tergantung pada apakah mesin dilengkapi dengan sensor 

kualitas / ISM. 

Tampilan data SPIDERweb: tabel dan grafik: mesin carding – produksi harian. 

Langsung di ITMA – presentasi dari perangkat lunak baru SPIDERweb. 

SPIDERweb – solusi dengan masa depan 

Pabrik pemintalan yang berinvestasi pada sistem 

data perlu yakin bahwa dukungan akan tetap ada di 

masa mendatang dari pembuat dalam tahun-tahun 

yang akan datang. Rieter menjamin ini untuk SPI- 

DERweb. Perangkat lunak SPIDERweb telah dikembangkan 

jauh secara kontinyu sejak 1995. Mesin 

baru dan tipe mesin dipadukan secara kontinyu pada 

perangkat lunak. Keuntungannya bagi pelanggan 

sangatlah jelas. Pabrik pemintalan yang beroperasi 

dengan SPIDERweb memiliki asuransi bahwa sistem 

monitoring data dapat diperbaharui dan juga dapat 

ditambah modul di masa depan untuk mesin Rieter 

baru. Keuntungan lebih lanjut adalah database yang 

terbuka, yang memungkinkan data SPIDERweb yang 

telah terkumpul untuk dimasukkan pada sistem perintah 

tinggi perencanaan sumber perusahaan (ERP) 

untuk proses yang lebih lanjut. 

Fakta bahwa SPIDERweb merupakan solusi berorientasi 

masa depan juga didemonstrasikan dengan 

kompatibilitasnya antara perangkat lunak versi 6.0 

dengan sistem operasi Windows 7, dimana pada 

waktu yang bersamaan juga masih dapat digunakan 

untuk Windows XP. Rieter juga melihat ke masa 

depan di lapangan untuk pengembangan perangkat 

lunak. Bahasa pemrograman SPIDERweb juga telah 

diadaptasikan sesuai perkambangan standar yang 

sedang berjalan sehingga produk dapat terus dikembangkan 

sejalan dengan seni yang paling mutakhir. 

11-206 • 

Markus Baumli 

Marketing Manager 

Winterthur 

markus.baumli@rieter.com 

Marcel Rengel 

Technical Manager Data Systems 

Winterthur 

marcel.rengel@rieter.com

Mesin drawing yang tepat untuk 

mencukupi setiap kebutuhan 

Dengan 30 000 mesin RSB/SB drawimg yang telah terjual, Rieter merupakan 

pemimpin pembuat mesin drawing dunia. Inovasi mesin drawing 

kami menciptakan keuntungan kompetitif bagi pelanggan kami. Mesin 

drawing Rieter menawarkan drawing yang tepat bagi setiap kebutuhan 

yang berdasarkan kualitas, produktifitas, kenyamanan operator dan ketersediaan 

tempat. Sebuah gambaran dari seluruh model mesin drawing 

diberikan disini. 

Gbr. 1 Portofolio 

semua mesin drawing 

yang secara sistematis 

memenuhi semua 

kebutuhan pelanggan. 

Mesin drawing satu delivery 

Mesin drawing 

double delivery 

Semua mesin drawing autoleveler Rieter digabungkan 

dengan teknologi dinamis tinggi RSB autolevelling. 

Hal ini memastikan standard kualitas tertinggi 

pada benang dan produk akhir seperti halnya sifat 

jalannya proses di tahapan produksi downstream. 

Semua mesin drawing Rieter dilengkapi dengan komponen 

teknologi yang hampuir mirip, seperti top 

roller atau coiler, sehingga suku cadang dapat dimanfaatkan 

secara fleksibel. 

RSB-D 45 and SB-D 45 – jalur untuk fleksibilitas 

maksimum 

SB-D 45 tanpa levelling, bersama dengan RSB-D 45, 

memberikan jalur fleksibel yang tinggi dengan 

efisiensi maksimum mencapai 1 100 m/menit. Dua 

Mesin drawing Autoleveler 

RSB-D 45(c) 

RSB-D 35 CUBIcan 

RSB-D 22(c) 

Mesin drawing tanpa leveling 

SB-D 45 

SB-D 11 

SB 20 

Jürgen Müller 


BERITA PRODUK 

model ini secara desain sebagian besar identik – 

yang memfasilitasi operasi dan perawatan. Sebuah 

fitur unik yaitu alat CLEANtube untuk coiling sliver 

yang bersih, yang secara khusus berguna ketika 

memproses kapas yang kotor. 

RSB-D 22 dan SB-D 11 – jalur untuk tempat yang 

terbatas 

Dua SB-D 11 dan satu RSB-D 22 merupakan partner 

sempurna dimana produksi maksimum mencapai 

1 100 m/menit dalam hubungannya dengan tempat 

tersedia yang minimum dan investasi yang rendah. 

RSB-D 22 memastikan kualitas maksimum, fleksibilitas, 

dan produktifitas dengan sisi mesin terpisah dan 

sistem autolevelling. 

RSB-D 45c dan RSB-D 22c – alternatif dalam jalur 

combing Rieter 

Mesin drawing autoleveler RSB-D 45c and RSB-D 22c 

secara spesifik didesain untuk penggunaan setelah 

proses combing. Kecepatan pengantar maksimum 

adalah 550 m/menit. 

RSB-D 35 CUBIcan – untuk kapasitas besar dan 

usaha operator yang rendah 

Mesin drawing autoleveler RSB-D 35 CUBIcan mengisi 

can persegi pada kecepatan mencapai 1 000 m/ 

menit. CUBIcan menyimpan 65% lebih banyak bahan 

sliver dibandingkan can bundar, menawarkan keuntungan 

yang cocok dalam hal operasi, kualitas, dan 

efisiensi mesin pintal. 

SB 20 – mesin drawing double-delivery untuk 

ukuran can yang besar 

Dengan produksi mencapai 1 000 m/menit, mesin 

drawing double-delivery SB 20 tanpa levelling merupakan 

tahapan persiapan ideal dari persiapan combing 

sebelum UNIlap atau OMEGAlap. Mesin juga 

menawarkan ukuran can pengantar yang besar mencapai 

600 mm dengan pengganti can dan 1 000 mm 

tanpa pengganti can. 11-207 • 

Product Management Draw frame 

Ingolstadt 

juergen.mueller@rieter.com 

25


SUKU CADANG 

Nipper Rieter 

Mesin combing Rieter telah dikembangkan untuk beroperasi pada 

rata-rata nip yang tinggi. Rieter merasa penting untuk memungkinkan 

keuntungan ini untuk dimanfaatkan melalui daur hidup mesin. Ini juga 

kebenaran dari nipper. Mereka meliputi pergerakan jam tangan Swiss 

presisi tinggi dan seunik sidik jari. 

Gbr. 1 jalur nip yang disetel manual berarti setiap 

nipper Rieter original merupakan bagian presisi 

tinggi dengan sidik jarinya yang unik. 

Setiap nipper unik 

Nipper Rieter menggabungkan produksi dan pengetahuan 

teknologi yang telah dikembangkan selama 

berdekade dan telah mendemonstrasikan kualitasnya 

pada operasi sebanyak lebih dari 100 000 nipper 

di seluruh dunia. Nipper Rieter dilengkapi dengan 

presisi tinggi yang tiada tandingannya dalam menjepit 

lap. 

Untuk membuat nipper dengan presisi seperti itu, 

Rieter telah bertahun-tahun menggunakan proses 

khusus untuk mengoptimalkan jalur nip dari tiap 

nipper individu – disetel oleh tangan dengan pergerakan 

jam tangan Swiss yang presisi. Oleh karena itu, 

tiap nipper memiliki sidik jari yang unik. Data pembuatannya 

dibukukan dan diarsipkan, dan dapat dilacak 

lebih dari 20 tahun. 

Presisi untuk kualitas optimum 

Presisi tinggi dalam penjepitan lap, dalam hubungannya 

dengan pergerakan yang dioptimalkan dari 

sisir silinder dan sisir atas, menghasilkan combing 

action yang sesuai harapan melampaui seluruh jangkauan 

kecepatan mesin combing. 

Pemilihan serat yang tidak baik memberikan pengaruh 

negatif terhadap kualitas benang dan profitabilitas. 

Hal ini biasanya karena lap belum tersisir 

dengan presisi yang cukup. Nipper Rieter selalu menjepit 

dengan presisi tinggi dan dengan sempurna. 

Kembalinya investasi yang lebih cepat 

Menggunakan nipper Rieter memberikan pengaruh 

positif terhadap profitabilitas selama proses combing. 

Nipper Rieter original memungkinkan produksi 

ditingkatkan mencapai 15 persen, sementara mengurangi 

ekstraksi noil mencapai 2 persen pada saat 

yang sama. Nipper Rieter merupakan kunci untuk 

profitabilitas combing. 11-208 • 

Urs Tschanz 

Head Sales Support Parts SYS 

Winterthur 

urs.tschanz@rieter.com

Penggulung yang telah 

dikembangkan dengan kendali 

anti-patterning 

Dikendalikan secara frekuensi, penghilang pattern bertenaga motor – 

APC (Anti-Patterning Control) paket upgrade untuk mesin rotor spinning 

mengoptimalkan pembentukan gulungan. Alat konversi tersedia 

untuk mesin R 1, R 20 dan R 40 (Versi 1 sampai 3) rotor spinning. 

Gbr. 1 Inverter dan 

pengendali untuk 

paket upgrade APC. 

Gbr. 2 paket upgrade 

Anti-Patterning 

Control pada kepala 

lepas. 

Kecepatan rol penarik yang lebih tinggi dalam pertenunan 

maupun perajutan membuat pembentukan 

gulungan menjadi penting. Mencegah penggulungan 

pola menghasilkan tingkah laku proses yang diperbaiki 

selama proses downstream. Penghilang pattern 

elektronik seperti yang digunakan sejak mesin rotor 

R 40 (Versi 4), telah mendemonstrasikan kualitasnya 

yang terkenal selama di lapangan. Pelanggan dengan 

mesin rotor spinning R 1, R 20 dan R 40 (Versi 

1 sampai 3) sekarang dapat juga menarik keuntungan 

dari inovasi ini. APC (Anti-Patterning Control) 

untuk meng-upgrade gulungan telah dikembangkan 

untuk tujuan ini. Pengatur roda mekanis disini telah 

digantikan oleh sebuah alat penghilang pattern yang 

dikontrol secara frekuensi dan bertenaga motor. 

Perawatan-desain yang ramah 

Disamping roda pengatur mekanis, bagian-bagian 

lain mudah menjadi aus – seperti belt khusus dan 

gigi mekanis penghenti pattern – juga dilepaskan 

pada sistem baru. Ini mengurangi usaha perawatan. 

Sistem baru ini secara total menghilangkan biaya 

pembelian atau penggantian suku cadang mekanis. 

Jörg Feigl 


SUKU CADANG 

Penghilang pattern yang optimal dan bervariabel 

Pembentukan gulungan yang sempurna merupakan 

penghilangan pattern yang optimal. Ini mencegah 

terbentuknya pola awal pattern winding (1:1 gulungan 

pattern) dan penggulungan yang tidak 

terkontrol. Sebuah motor terpisah dengan generator 

pengawas acak memastikan penghilangan pattern 

yang optimal. Kecepatan rotasi dari roda gigi 

traverse dan dikontrol dengan baik. Penggerak yang 

digerakkan motor secara terpisah dari roda gigi traverse 

juga mengurangi beban dari penggerak silinder 

penggulung. Kecepatan rotasi pada poros silinder 

penggulung diteruskan oleh sebuah sensor gerakan 

(inisiator). Kecepatan rotasi yang diperlukan untuk 

motor dihitung oleh pengendali dan ditransmisikan 

oleh inverter (Gbr. 1). Kecepatan motor pada takeoff 

kemudian diperiksa dan diatur. Demikianlah 

prosesnya, ini mengukur sinyal yang menghasilkan 

regulasi yang sangat akurat dan dengan demikian 

terjadilah penghilangan pattern yang tanpa cacat. 

Dua setelan pilihan pada pengendali memungkinkan 

intensitas penghilangan pattern daoat disetel bervariasi, 

dengan penuh kegunaan, dan sangat mudah. 

Dua pilihan penyetelan ini tergantung pada kecepatan 

pengantar dan sifat benang (mengingat kecenderungan 

snarling, mulur tinggi atau sifat lain yang 

tidak biasa). Sudut di interseksi masih disetel dengan 

perubahan roda gigi ganti. 

Produktifitas yang lebih tinggi, umur pemakaian 

yang lebih lama 

Pengembangan teknis dan teknologis pada pemintalan 

rotor terus menghasilkan kemajuan. Paket 

gulungan upgrade APC (Gbr. 2) juga memodernisasi 

mesin lama menjadi mesin dengan seni yang paling 

mutakhir. Meningkatkan kualitas gulungan tanpa 

formasi ribbon, mengurangi usaha perawatan, dan 

umur pemakaian yang lebih lama pada penghilangan 

pattern membuat investasi dalam paket upgrade ini 

saran yang berharga. 11-209 • 

Project Manager Parts 

Ingolstadt 

joerg.feigl@rieter.com 

27

www.rieter.com 

Pengunjung yang senang pada stan Rieter di ITMA 2011 di Barcelona. 

Rieter Machine Works Ltd. 

Klosterstrasse 20 

CH-8406 Winterthur 

T +41 52 208 7171 

F +41 52 208 8320 

sales.sys@rieter.com 

parts.sys@rieter.com 

Rieter India Private Limited 

Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road 

Koregaon Bhima 

Taluka Shirur, District Pune 

IN-Maharashtra 412207 

T +91 2137 253 071 

F +91 2137 253 075 

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 

12/F, New Town Centre 

No. 83 Loushanguan Road 

CN-Shanghai 200336 

T +86 21 6236 8013 

F +86 21 6236 8012

link 2 /2011 04 ACARA ITMA telah menjadi tolok ukur ... - Rieter

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?