世界级PM6 HORIZONTE项目生物质气化制浆与能源

spectrum
NO. 20 / 2-2009
mAGAZINe OF pulp & pAper
世界级PM6
河北新的包装纸板生产线
(第4页)
HORIZONTE项目
最大的制浆生产线在Fibria开机
(第10页)
生物质气化
丹麦热电联产车间项目开机
(第16页)
制浆与能源
ENCE 增产节能
(第34页)

2
3
4
管理层信息
能力与
信心
10 地平线上
的增长
16 第一套这样
的设备
20
目录
解决洗浆
瓶颈
SPECTRuM 出品人:
ANDRITZ AG
Stattegger Strasse 18
A-8045 Graz, Austria
电话: +43 (316) 6902 0
pulpandpaper@andritz.com
24
28
32
34
38
自动化开
拓者
能耗减半
帘式涂布机提
升品牌形象
肩并肩
世界各地安
德里茨新闻
执行总监: Gudrun Hadolt
gudrun.hadolt@andritz.com
编辑: Robert Puhr
robert.puhr@andritz.com
编辑组: Bjørn Hansen, Manuela Wagner
Petra Binder, Christian Danklmaier, Minna Heinonen, Brigitte Jannach, Sara
Koller, Rudolf Mayböck, ursula upanne,
Mareen Triebels, Elisabeth Wolfond
投稿人: Thomas Barbieri, Siegfried Jütte,
Jens Kellersmann, Robert Puhr
摄影师: Lars Behrendt, Wolfgang Croce, Carlos Vejar Flos, Kurt Hiller, Riku
Isohella, Dong Jingyu, Thomas Wedderwille,
Zhang Yong
图案设计: Gudrun Hadolt
在刊物中您将发现同时使用“tonnes”和“tons”两个术语:tonnes是公制单位,tons是美式单位。Spectrum杂志出版
语言分别有英语,中文,俄语,日文和葡萄牙语。除特别说明,一般使用公制单位。安德里茨公司2009版权所有 © 。未
经出版人许可,不得复制或者转载本刊物。
新产品
海豚型
转子
海豚走进压力筛?目前安德里茨研
发出一种新型的压力筛转子—海豚
型转子。这种转子对于纤维作用力
轻柔,但它的最大优点是能达到更
好的产量和较低的能耗。与其他传
统转子相比,此转子能耗的节省可
达到50%。
针对不同的浆料品种和应用范围,
此转子的旋翼可有不同的设计。也
同样适合用在新型或者改造压力筛
中。另外,此转子能够减少堵筛的
危险、增加通过量以及具有更长的
使用寿命。
在 2009年,此种新型转子的成功
案例已经超过了80个。除了节省
能耗,这种转子还能提高纤维的
洁净度。
了解更多详情敬请联系
pulppaper-service@andritz.com
实践承诺
毫无疑问在全球制浆造纸工业我们还
是继续经历着艰难的时期。 然而,我
们也正开始看到一些迹象- 浆和纸的
定价,收购,环境激励计划以及资本
项目的公布正在前进中。
您可从接下的内文中了解关于这些新
项目的情况。它们说明了客户在节省
投资以及生产成本时我们对其能力的
支持。更重要的是,这些故事重点突
出安德里茨制浆造纸领域新的技术发
展:
▪
▪
▪
▪
▪
河北新包装纸板线
(含自动化设备)(第4页)
Skive新生物质汽化器
(第16页)
Skutskär新压力洗浆机
(第20页)
Braviken 新节能低浓磨浆机
(第28页)
Navia 新生物能源锅炉
(第34页)
Humbert Köfler
Member of the Executive Board
Pulp & Paper – Service and Units
Management Message
不断发展新技术 – 即使在经济衰退
时期 – 就是对行业给予贡献的最好
证明。这需要配合一项积极的研发计
划并对其谨慎投资。这项任务的延伸
就 是 降 低 投 资 成 本 以 及 加 快 启 动 速
度赢得快速的投资回报 (见第10页
Fibria内文)。关于快速投资回报方
面,也许您将会感兴趣第24-26页的
低成本自动化方案。
据Braviken工厂经理Rikard Wallin的
阐述,“我们清楚设备供应商的艰难
时期。对每个人来说不是像在公园散
步那么容易。所以我们很感激他们的
承诺与支持。”
现在有着很多对业界激励计划的热门
讨论。不管从政治的角度看,已经很
明显的有着减少能源消耗和更多绿色
能源日益增长的需求。我们已经开发
了适合的产品以及技术来帮助这一点
– 并且我们的研发队伍将不断地关注
在这片领域上。
Karl Hornhofer
Member of the Executive Board
Pulp & Paper – Capital Systems

Hebei Yongxin Paper Co. Hebei Yongxin Paper Co.
能力与信心
来自中国北方
一条新包装纸板生产线的开车给河北永新纸业在中国增加了一倍以上的产
能,使其发展成为中国北方市场上一个主要的生产厂。对安德里茨来说,
能成为供应这套完整的包装纸板生产线包括全部辅助系统如浆料制备系统
和自动化的供应商是一个重要的开端。
“虽然开车只有两个月,但许
多客户已经认可了6号机产品
的高质量和高价值。”
吴三罗,河北永新总经理
河北永新的纸卷仓库,与新6号机厂房相邻。
尽管竞争对手们在2009年间在该地区
正新建一些纸厂,但河北永新总经理
吴三罗先生还是充满信心的展望着未
来。河北永新包装纸板的主要市场靠
近几个拥有加工厂的客户。
“ 我 们 的 客 户 包 括 康 师 傅 方 便 面 ,
蒙 牛 牛 奶 , 伊 利 牛 奶 , 与 诺 基 亚 ,
摩 托 罗 拉 合 作 的 振 元 包 装 等 合 资 企
业。”吴先生说道。“我们的产品销
售给所有包装厂。中国北方的市场总
量每年大约有两百万吨,并且对高质
量产品的需求不断增长。”
吴 先 生 坚 信 从 安 德 里 茨 购 买 完 整 生
产 线 ( P M 6 ) 的 决 定 是 完 全 正 确
的。“虽然开车只有两个月,但许多
客户已经认可了6号机产品的高质量和
高价值,”吴先生说。“河北永新现
在面临一种有趣的挑战就是新生产线
的市场需求已经超过了我们的生产能
力。”
河北永新纸业如今是中国北方最大的
箱板纸生产厂并且是国内15大造纸企
业之一。该纸厂很开放,允许所有安
德里茨公司潜在客户前来参观。一些
欧洲、中国以及其他亚洲国家的造纸
公司已经前往考察,从北京开车过去
大约3小时 。
中国的主要市场似乎仍在南方,为什
么选择在北方投资呢?马平先生,安
德里茨中国区造纸设备销售经理兼该
6号机净宽5.6米(成品宽度)设计车速1,100米/分。6号机将使河北永新的年产量达到
70万吨,并成为中国北方最大的箱板纸生产厂。
项 目 协 调 人 的 看 法 是 : “ 在 90年 代
初,珠江三角洲地区的发展非常快,
有着对包装材料的巨大需求。之后,
长江三角洲地区的需求大大提高。为
了平衡经济发展,中国政府在2000年
开始推动环渤海经济圈,并希望它成
为中国经济发展的第三级。6号机开车
以后,河北永新已在这个经济圈成为
头号箱板纸生产厂。”
满足国际化生产标准
吴 先 生 告 诉 我 们 河 北 永 新 是 经 过 多
次 的 技 术 和 商 务 讨 论 后 选 择 了 安 德
里 茨 。 1970年 代 他 在 江 西 纸 业 工 作
时,就新的脱墨线项目与安德里茨有
了第一次接触。“我们河北永新希望
拥有一条高水平生产线生产国际标准
的产品,”他说道。“与此同时,安
德里茨希望能在造纸设备市场上扩大
其产品供应。我们了解安德里茨在浆
料制备和流送系统方面有出色业绩,
在卫生纸机方面也很有经验,因此,
我们相信他们也能够提供很好的包装
纸板生产线。结果充分证明这是正确
的。”
河 北 永 新 选 择 安 德 里 茨 提 供 全 套 系
统 , 包 括 浆 料 制 备 , 流 送 系 统 , 纸
机还有自动化系统。同时安德里茨还
被选为整个项目的承包商和服务供应
商。该项目在2007年3月签订合同并
在2008年六月初开始动工安装。
干燥部由单排缸和双排缸组成并且配有压光机、
膜转移施胶机和气垫转向器。

Hebei Yongxin Paper Co. Hebei Yongxin Paper Co.
大部分原料采用回收纤维。河北永新在北京,
天津,哈尔滨和沈阳建立了废纸回收公司。安德里
茨提供总产量为1,570 吨/日的三条备浆线以及流
送系统。
高度协作的结果
为期两年的项目是安德里茨通过各方
面大力协调努力的结果。约有2,500个
部 件 需 要 在 中 国 采 购 加 工 , 另 外
1,850个部件需要从欧洲运来。除了
在佛山安德里茨技术有限公司加工生
产部件外,还有19个中国分包商以及
31个欧洲分包商参与了该项目。
“安德里茨技术人员一直在我们的工
厂指导安装,试车,开车,现在处于
优化阶段。”吴先生说。“所有细节
的讨论都执行得非常顺利。这些讨论
都有着相同的目标 – 就是让6号机实
现最佳生产。”
高效与环保
6号机于2009年4月6日开车。它按照
成熟的安德里茨PrimeLine设计理念,
配备了生产高质量包装板纸所需要的
高效生产设备。吴先生强调说,“在
这台纸机上,安德里茨提供了先进技
术,包括带稀释水控制的水力式流浆
箱, 靴式压榨,膜转移施胶机以及
压光机,所有这些设备都与其他顶尖
供 应 商 的 设 备 具 有 同 样 高 的 技 术 水
平。”
安 德 里 茨 的 供 货 范 围 始 于 完 整 的 浆
料 制 备 系 统 和 流 送 系 统 。 纸 机 部 分
包 括 P r i m e F o r m 多 网 成 型 部 以 及
PrimePress X Twin双靴压。干燥部
由单排缸和双排缸组成,并配备压光
机,膜式转移施胶机和气垫转向器。
PrimeReel卷纸机可将纸卷卷成3.6米
的直径。除了浆料制备系统和纸机部
分,安德里茨还提供了自动化部分:
设备及质量控制系统,生产条件监控
系统和液压气动控制系统。
该纸机设计生产100-200 克/平方米定
量范围的高档牛皮箱板纸。目前主要
安德里茨备浆车间的筛子和除砂器。
“6号机开车以后,河北永新
已在这个经济圈成为头号箱板
纸生产厂。”
马平,安德里茨中国区纸机销售经理
生产110-175克/平方米的产品。该生
产线可以年产400,000吨牛皮箱板纸或
挂面纸板,这让河北永新年产量增加
到超过700,000吨。
“我们新的6号机是世界一流的,可以
与世界上任何一台高水平同类纸机相
媲美,”6号机生产经理兼公司副总工
程师袁佑铭先生说。“安德里茨派遣
工程师及专家从头到尾协助整个项目
的执行以及现在的优化阶段。这使得
6号机的生产日臻完美,他们还指导我
们如何充分发挥这条新的生产线的价
值。”
在规划这条新的生产线时也着重考虑
了环保境问题。中国政府加强了对水
的消耗和化学需氧量排放量的限制。
根据新标准,所有污水必须经过生化
处理,而且造纸机的耗水量必须低于
20立方米/吨产品。
“6号机生产线上使用的高技术使得
耗水量降低至每吨纸7立方米。”吴
先生说。“相比起我们现在的5号机
每吨15立方米的耗水量要少得多。同
时,由于安装了靴式压榨减少了蒸汽
消耗量。此外,高水平自动化系统(
约8,000 I/Os)也有助于我们节省能
源。”
“我们新的6号机是世界一流
的,可以与世界上任何一台高
水平同类纸机相媲美。”
袁佑铭,6号机生产经理兼公司副总工程师

PrimeLine纸机:
网宽:6.2米
设计车速:1,100米/分
产能:高于每年40万吨
▪
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▪
▪
▪
▪
Hebei Yongxin Paper Co. Hebei Yongxin Paper Co.
产品:牛皮箱板纸和挂面纸板
带稀释水控制流浆箱
PrimeForm SW 三叠网长网成型部
PrimePress X 双靴压
整套干燥部,配备压光机、膜转移
施胶机和气垫转向器
PrimeReel 卷纸机
浆料制备及流送系统:
▪
▪
▪
▪
FibreSolve 碎浆系统包括高浓除
砂器,筛选,分级筛,热分散,浓
缩及磨浆设备
三套独立的流送系统
白水回收和损纸系统
机下碎浆机
安德里茨自动化:
▪
▪
整条生产线的DCS系统,QCS系统
以及状态监测系统
服务包括开车,试车以及远程维护
安德里茨纸机包括PrimeForm多网成型部和
PrimePress X Twin双靴压。PrimeReel卷纸机可将
纸卷卷至3.6米的直径。
PrimeCoat Film膜转移施胶机用于表面施胶。
像原生浆一样好
袁先生说由于安德里茨先进的浆料制
备工艺使新生产线的产品看起来像用
原生浆生产的,尽管原料是废纸。
6 号 机 设 有 三 条 浆 线 , 总 产 量 为
1,570吨/日,包括一条1,000吨/日的
国内混合废纸浆线,一条350吨/日的
进口OCC浆线和一条220吨/日的商品
木浆板打浆线。
目前,工厂从自己的原料回收公司获
取国内混合废纸。“我们为这个项目
在 北 京 , 天 津 , 哈 尔 滨 以 及 沈 阳 都
成 立 了 废 纸 回 收 公 司 , ” 袁 先 生 说
道。“他们每天能提供1,000吨废纸给
工厂。同时我们每月也从美国进口约
15,000吨废纸,从南美进口约4,000吨
的本色木浆。”
“安德里茨新的备浆设备用温和的工
艺对废纸打浆后提取长纤维,使纸机
能够生产高质量的A级挂面纸板,就是
高档牛皮箱板纸,”吴先生说。“相
比低等级质量的箱板纸它具有更好的
强度性能。同时它得率高,生产过程
稳定并相当节能。”
完整的生产供应链
在中国北方,大城市产生大量废纸却
没有几个大的包装纸生产厂。这就是
公司股东和投资人要一条新包装纸生
产线的主要原因之一。
河北永新纸业董事长金国明先生就所
有权结构解释道:“河北永新纸业在
2003年成立。目前,香港永发印务公
司(生产包装行业用的印刷产品)拥
有80%的股份,天津新南贸易有限公
司(废纸贸易)持有20%的股份。”
Christoph Kogler, 安德里茨自动化过程控制
工程师,在精调DCS系统。安德里茨对新6号机
生产线提供了整套控制系统和状态监控系统。
河北永新的操作人员在操作6号机安德里茨自动
化系统。
努力共同前进
安 德 里 茨 库 斯 特 公 司 的 M a r t i n
Dahlmann先生作为设备优化阶段的服
务主管在河北永新现场已经呆了两个
月了,他说工厂的操作人员与维修队
伍对新6号机的新技术、修护及生产操
作已经十分熟悉了。
“最让我印象深刻的是6号机工作者们
的热情和学习的动力,” Dahlmann
说。“他们提出的恰当的问题并总是
愿意尝试新事物。尽管有着语言障碍
但我们团队与河北永新的合作还是非
常出色的…配合翻译人员的协助更让
我们之间没有大的障碍而共同努力向
前。”
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“最让我印象深刻的是6号
机工作者们的热情和学习的
动力。”
Martin Dahlmann(左),安德里茨库斯特公
司服务主管
9

10 Fibria
Fibria 11
地平线上的增长
经济危机引发了巴西一段时间的反思以肯定他们的发展策略仍具意义。
Fibria团队用一句响亮的“是!”作出了肯定地回答,开机运行了世界上
最大的制浆生产线,而且还计划增建新项目。
“开机仍然刺激着我们----尤
其是当你第一次将木片泵送进
3,900吨的蒸煮器,或者将浆
投入到9.3米宽的浆板机的时
候!”
Guilherme Araújo,Fibria浆线生产经理
Guilherme Araújo(左)和Newton Kozak
安德里茨公司项目经理
“思考速度和生产速度对我们的将来
都至关重要”,由VCP和Aracruz合并
组成的新公司Fibria工业运行及工程部
主管Francisco Valerio说。“现在还
不是慢下来的时候。”(详见第15页
的采访)
在 某 些 组 织 中 , 加 速 会 导 致 错 误 的
发 生 。 但 是 在 Fribia的 Horizonte项
目 中 很 难 看 出 任 何 错 误 - - - - 全 新 的
1,300,000吨/年漂白商品浆生产线最
近在巴西西南部的Três Lagoas(Mato
Grosso do Sul州)成功开机。
如果要你说出一个项目的达成如此一
波三折,Horizonte将会是首选。林地
和潜在厂区已被冠军国际(2000年并
入国际纸业)购买。树木开始种植前
制定了新工厂计划----还曾有过几次
未真正实现的启动。
然 而 在 2006年 进 展 的 速 度 加 快 了 。
国际经业宣布用位于Três Lagoas的
浆厂项目(以及周围种植的林木)来
交换VCP的Luiz Antonio工厂以及周
边林木。此外,国际纸业要在新建浆
厂边上建一条200,000吨/年的纸机生
产线,由VCP提供浆料和其它公共资
源。
2006年12月破土动工,2009年3月浆
料开始供给Horizonte项目,VCP也
加入到Fibria的世界中,将其业务与
Aracruz Celulose合并,组成了世界
领先的商品浆生产商(年产量5.8万
吨)。
比Veracel更顺利的开机
难道Fibria的人已经习惯并满足大型新
建工厂的建设和开机了吗?
“ 不 , 一 点 也 没 有 ” , T r ê s
Lagoas制 浆 线 生 产 经 理 Guilherme
Araújo说。“开机仍然刺激着我们-
---尤其是当你第一次将木片泵送进
3,900吨的蒸煮器,或者将浆投入到
9.3米宽的浆板机的时候!但我们可以
说我们对我们的团队和供货商非常有
信心,这让我们保持冷静和专注。”
项目进行到2007年,Araújo的主要工
作任务是挑选操作团队并为调试和开
机作准备。团队组成中大约1/3是有
经验的,工作在控制室,另外2/3的
年轻人经过培训成为操作人员。这些
新人中大部分都来自当地并且之前从
未见过浆厂。“安德里茨的IDEAS模
拟器对于这些新人来说真的是非常重
要,” Araújo说(详见第13页有关
IDEAS模拟器的补充报导)。
安德里茨公司提供备料系统、浆板机、自动打包
脱水机的近照显示的是9.3米宽的压榨部。
成长的空间。该生产线采用了单条制浆生产线
(左)和浆板机/打包线(右),均由安德里茨公司
供货。有了这个年产130万吨的生产线,还计划在
旁边建第二条生产线。背景显示的是Fibria工厂周围
的部分林场。
线。显示的是脱水机的湿部。
“所有技术和商务决定都是在我到这
里前作出的,” Araújo说。“但这对
我来说并不是问题。这是我参与的连
续第三个采用安德里茨设备的制浆项
目。每次我都学到些东西----安德里
茨也是每次都有进步。我得说这次开
机甚至比Veracel项目还要顺利。”
绝对的平静
“ 在 2 0 0 7 年 四 月 底 , 我 们 从 安
德 里 茨 采 购 了 一 个 大 包 件 ( 制 浆
线 、 浆 板 机 / 打 包 线 以 及 白 液 处
理),”Valerio说。“23个月之后,
我们开机了,运行完美。最让我感觉
奇妙的是开机两天后当我走进制浆和
浆板机的控制室去看操作人员的表现
时,气氛就好像已经运行多年一样,
太平静了。”
初产量
在 头 30天 里 , Três Lagoas实 现 了
设 计 产 能 的 5 0 % , 并 且 还 持 续 增
长。“今天我们达到了90%以上的产
能,”Valeio说。“8月份我们生产出
了99.5%的初浆,9月份是100%。我
在这个行业已经工作40年了,能达到
100%真的是很了不起的成绩。对于运
行和质量我们真的感到很骄傲。”
据Araújo讲,“从一开始我们对于质
量指标就不存在问题,比如白度、粘
度,或者洁净度。我不只是说实验室
的检测,我们有苛刻的用户(国际纸
业),一年要消耗我们280,000吨浆。
他们都感觉很满意。”
在 10月 份 , 安 德 里 茨 浆 板 机 和 打 包
线性能测试顺利通过。性能担保全都
达到,据Araújo讲,还创造了新的产
量 记 录 3,643吨 / 天 。 “ 对 于 设 计 日
产能3,450吨的生产线来说真的很不
错!”他笑道。
在繁荣中建设
这并不是宣扬说项目中各个环节从第
一天开始就要很完美。“不面临每一
天的挑战,项目就不能成为真正的项
目,” Valerio说。
主 要 的 挑 战 之 一 就 是 所 有 的 采 购
都 是 在 行 业 正 值 繁 荣 的 时 候 进 行
的 。 “ 这 给 我 们 带 来 了 很 多 困
难,”Valerio说,“像钢铁价格、建
筑价格、劳动力价格都很高。供货商
的车间也是满负荷运行,每个人都很
忙。我们不得不去虚就实,坚持采用
最可靠的技术。”

12 Fibria
Fibria 1
Newton Kozak,来自巴西Curitiba的
安 德 里 茨 公 司 项 目 经 理 , 他 指 出 在
Mato Grosso Do Sul这样的内州工作
也面临着物流的挑战。“这里距离货
船到达的海港有大约700公里远,”他
说。“另外,还有海关人员带来的麻
烦。在当地,州海关人员以前从没接
触过制浆造纸部件。这就致使货物要
停留在边境线,等待海官官员批准这
些来自中国、瑞典、芬兰、德国、美
国以及奥地利的部件进口/税类等文
件。”
白液处理车间的运行主管Murilo Sanches da Silva(左),项目工程师
Alexandre Oliveira(中)和物资与回收经理Fernando Pereira,行走在
新的安德里资LimeKiln石灰窑前。
“我们是遇到过一些小困难,但结果
还是非常好的,”Valerio说。“我们
非常自豪于我们的结果----这点毫无
疑问。”
为增产而设计
Marco Iáconis是Fibria项目的工程设
计协调员之一,也是Horizonte项目的
工艺设计顾问。“最初当国际纸业开
始建设的时候仅考虑年产90万吨的产
量,”他说。“但我们发现只要再投
入少量的资金,我们就可以实现年产
130万吨的产量。”
“这个项目的工艺设计非常出
色。我现在认为安德里茨公
司已经证明了他们最杰出的制
浆技术----尤其是在漂白方
面。”
Marco Iáconis,Fibria项目工程设计协调员
“这个项目的工艺设计非常出色。我
现在认为安德里茨公司已经证明了他
们最杰出的制浆技术----尤其是在漂
白方面。他们通过这些项目拥有了更
多的经验和理论知识。”
建 筑 工 人 如 今 都 闲 下 来 了 , 但 时 间
不会太久。Fibria已经宣布要在Três
Lagoas建第二条生产线,如果市场还
存在的话有希望在五年内完成。
就像停机后再恢复一样
Daniel Rubega曾是参与设备调试的
Fibria团队中的一员。“我喜欢尝试
新事物,”Rubega说。“从无到有
的 创 造 过 程 很 让 人 激 动 。 ” 在 现 场
Daniel强调。“在2006年以前,这里
除了桉树林什么都没有。”
Rubega和他的团队执行了在真正开机
前的设备预调试、冷调试和热调试任
务。“我们以前都没有经历过这种堪
称经典的开机,”他说。“就好像停
机后再恢复一样。操作人员走进控制
室,坐下,启动DCS,然后一切就开
始运转起来了。”
当 被 问 到 与 安 德 里 茨 团 队 的 合 作 ,
Rubega显得很真诚。“安德里茨是就
像真正的伙伴,”他说。“他们总是
坦率地面对讨论和想法,非常透明,
和他们的合作非常愉快。相互间信心
和能力都得到了体现。”
有责任感的朋友
安德里茨公司还向Horizonte项目交付
了石灰窑和苛化线。Fibria项目在这方
面的负责人是Alexandre Oliveira。
“ 在 白 液 处 理 上 我 们 有 非 常
现 代 的 设 备 , 并 且 运 行 非 常
好,”Oliveira说。“白液的总处理能
力可以达到每天12,000立方米。”
该 石 灰 窑 L i m e K i l n 是 南 美 最 大
的 ( 直 径 5 米 , 长 1 4 5 米 ) , 额 定
能 力 是 每 天 9 6 0 吨 。 该 苛 化 线 有
两 个 L i m e G r e e n 绿 液 过 滤 器 和
一 个 L i m e D r y 1 4 盘 的 石 灰 泥 过
滤 器 。 让 Oliveira特 别 感 兴 趣 的 是
LimeWhite白液过滤器采用了内置
石灰泥容器的全新设计。“这减少了
对空间的需求,”他说。“我们正在
与安德里茨一起努力来完善设计。”
“ 同 安 德 里 茨 公 司 合 作 非 常 简
单,”Oliveira说,“虽然从1994年
开始我就同他们一起工作。我视他们
为好朋友----但是具责任感的朋友。
他们很认真履行自己的责任。”
“ 我 可 以 坦 诚 地 讲 在 这 个 项 目
上 我 们 的 合 作 就 像 是 同 一 个 团
队 , ” Valerio说 。 “ 所 有 人 都 像 是
在 同 一 家 公 司 做 事 。 不 变 的 团 队 协
安德里茨白液处理线的总能力达到每天12,000立
方米。LimeKiln石灰窑的设计能力是960吨/
天,是南美最大的。
模拟
成功
“我知道实现完全的自动化虽是
目标但不现实,”Fibria的Edevar
Lopes说。“但那是我的努力方
向----让车间像交像乐一样地运
行。”
Edevar Lopes,Fibria的自动化专家
Lopes为在重工业环境中做自动化系
统方面的工作感觉很兴奋。“在其
他地方我有着16年的仪表及编程工
作经历,但都没有这里带给我的挑
战大。”
全新项目带来的挑战之一就是在设
备 尚 未 完 成 安 装 的 时 候 就 要 筹 备
操 作 人 员 接 管 车 间 控 制 的 工 作 。
Lopes和他的团队以安德里茨公司提
供的IDEAS模拟器作为主要的培训
工具。
“应用动态过程模拟器至少有两个
明确的任务,”Lopes说。“任务一
就是在开机前检验控制回路和检查
DCS。由此我们透过完整的控制回
路可以从本质上排除故障,从而保
证DCS运行完好。这项工作在真正
上线前数星期内执行。”
任 务 二 是 操 作 人 员 的 培 训 。 在
Três Lagoas项目上,IDEAS模拟
器的配置包括了制浆、石灰窑/苛
化、蒸发、碱炉,以及动力锅炉。
为 适 应 开 机 , 有 经 验 的 操 作 人 员
安 排 两 个 半 月 的 模 拟 器 培 训 , 新
员 工 安 排 四 个 月 的 培 训 。 “ 模 拟
器 中 的 界 面 和 DCS的 界 面 完 成 一
样,”Lopes说。“数学模块相当精
确,对操作人员来说操作虚拟的的
蒸煮器和真实的蒸煮器没有任何分
别。”
成效怎么样?“在开机时成效最为
显著,”Lopes说。“通常的开机,
操作人员会不间断地带着问题或小
难题来找我们。你可知道,一些控
制回路不控制或者不理解DCS上的
某些东西。但在这里不存在这样的
问题。事实上我们感觉有点寂寞因
为没有人来找我们。真的是让人惊
讶的顺利!”

1 Fibria
Fibria 1
两张Três Lagoas安德里茨浆线的图片:左:当前安德里茨最大的单体
连续蒸煮器。右:用于洗浆和漂白段的大型号洗浆机。
作 和 义 务 承 担 从 工 程 设 计 一 直 延 续
到检验、调试、开机。”Fernando
Pereira,物资与回收经理,他有着
类似的看法。他的职责包括整个工厂
的 动 力 、 回 收 、 水 和 废 水 系 统 。 他
之前工作在VCP的Jacareí工厂,在
Horizonte项目开始后就过来参与其
中。
“ 我 们 在 首 次 安 装 时 窑 的 传
动 齿 轮 发 现 了 加 工 上 的 问
题,”Pereira说。“我对安德里茨公
司的快速反应印象深刻。他们以最快
速度更换了齿轮,此后的运行一直很
好。我们现在在做的就是将设备的每
部分都按最大化运行,这 样我就就知
道我们的极限是多少。我们会有计划
的进行生产,但是我想收获更多!”
在Fibria没有人不认同这项目。当他
们习惯了运行大型新线的时候他们在
其他国家的同行却只能幻想----他们
也习惯了以最少的投资换取最大的产
量。他们选择技术伙伴非常慎重----
然后一起努力达成目标。
如欲了解更多,敬请登陆
纤维素生产工艺专家José Alves(左),安德里茨
公司制线工艺及机械主管Cirio Nishi(中),维护
及调试工程师Daniel Rubega,在查看制浆部分的
流程图。
对FRANCISCO VALERIO的访问
稳定、持续、社会化
Francisco Valerio,Fibia的工业运行及工程部主管。他在制浆造纸行业有40余年
的从业经历,这使他看问题的视角颇为独特。
“与我在40年前入行时比较,现在的
情况完全变了。在那时稳定的产量是
不变的目标。但是现在,持续生产和
社会责任同样重要。”
现在的工作既充满挑战又令人振奋。
我们有更好的工具、技术、以及更好
的机会与人建立联系。我最喜欢做的
事情之一就是坐在控制室同操作人员
交谈。我从未感觉失望----他们总是
有如何改善的好点子。
供货商关系. 如果你做了不良资产的
投资,你一生都不能使其增值。这就
是为什么在你决定选择某项技术时一
定要有把握。我曾开玩笑说如果你的
婚姻不美满,你可以更换妻子。但是
当你投资了一项重大的技术,你将一
生持有!(编者按:Valerio已经同一
个女人生活了43年之久)。
开机. Horizonte项目的顺利开机源于
Fibria、安德里茨、以及其他供货商组
成的整个团队努力工作的结果。请记
住,Três Lagoas是目前在运行的最大
的单条生产线。在一个没有其它重工
业和基础设施不健全的地区,我们有
能力实现完美的开机。我们选用了外
部监理商(Align公司)来跟进这个项
目并使每个人都各司其职。我们也进
行了彻底的检验和调试,因为我们知
道没有对所有事项进行彻底检查的开
机后果会怎样。
我见过在有些项目中工程设计团队和
供货商对操作人员说,“嘿,这个厂
子 现 在 已 经 是 你 们 的 了 。 ” 在 Três
Lagoas不是这样。我们的工程人员会
“在一个没有其它重工业和基
础设施不健全的地区,我们有
能力实现完美的开机。”
Francisco Valerio,Fibria工业运行及工程部主管
一直待到年底,跟进项目进度并对操
作人员提供帮助。他们的财务激励机
制不是仅对于项目,而是使工厂全面
稳定地达产。
生产. 我要说Três Lagoas已经拥有了
最好的技术。从运行第一周开始我们
就知道工厂能达到的设计产能。我们
已经以年产130万吨的速度运行了两个
星期。我们将每个大的系统都开到最
大以了解极限能力是多少。比如,我
们最大化运行蒸煮器,找到了顶部的
蒸汽极限点,额定能力已经超过每天
4,150吨。在浆板机线上我们也以超过
设计能力日产3,450吨的产量生产了数
天。
Fibria. Fibria是最大的商品浆生产
商,占全球12%的产量份额。当我们
说阔叶木的时候,这个比例是22%。
如果只考虑桉木的话,我们的产量占
全球总产量的37%。我们的客户将我
们的浆52%用来生产卫生纸,25%用
来 生 产 打 印 书 写 纸 , 23%用 来 生 产
特 种 纸 。 从 地 理 上 讲 , 我 们 的 产 品
10%销往巴西,30-35%销往欧洲,
25-30%销往北美,35%销往亚洲。
我们最大的挑战是要减少投资成来的
同时保证可持续的项目开发。我们并
不乐见于虽然拥有了很好的森林资源
但是周围的居民遭受贫困。社区必须
要有成长的可能性,让当地的孩子能
够享受良好的教育,让所有人都有一
个更好的生活。
未来计划. 在今后十年,Fibria计划
再建三个大的项目。在10年内,我希
望我们的年产量可以达到大约1000万
吨。此外,我们大量开发工作投入到
了当前的造林方面。从20世纪70年代
开始说起,我们的造林生产已经增长
了三倍,但是新的讨论是每公顷的吨
浆产量。现在,这个范围在11-12吨。
我 们 在 考 虑 14吨 , 为 什 么 不 呢 ? 例
如,我们可以改善纤维素和木素之间
的纤维比例。我们可以提高密度。
“我们时刻都在学习,时刻都可以进
步。那就是它的有趣之处!”

1 I/S Skive Fjernvarme
I/S Skive Fjernvarme 1
Skive第一套这样的设备
气化技术具有更加高效利用生物质的潜力,特别是与热和电结合的应
用。随着在丹麦的一个新颖的示范项目的开机,这项潜力距现实运用已
越来越近了。
“生物质气化已从试验走到实际运用
阶段,”安德里茨 Carbona的常务董
事Kari Salo,并且是气化技术方面的
专家说道。 在I/S Skive Fjernvarme第
一套这样的装置现在以在商业规模运
行,包括燃料喂料、压力气化、焦油
转化、气体冷却以及洗涤器都在实验
室外一起运转。
一台鼓泡流化床气化机和相关设备把
木材颗粒转化为燃气用于热电联产车
间的三台往复式发动机,发动机发电
(每台2MW),回收的热能用于社区
取暖。二台燃气锅炉也可使用生物质
转化的燃气提供补充的取暖热能。
项目得到商业融资支持,但作为一个
验证性装置,资金由欧盟的能源部门
和丹麦能源机构提供。
气化是最好的方案
“ 在 社 区 供 暖 车 间 , 热 电 联 产 提 高
了 我 们 整 体 的 燃 料 转 化 效 率 , ”
Jens Ole Skov说道,他是I/S Skive
Fjernvarme的 运 行 经 理 , “ 在 这 样
的小规模的热电联产车间,发电效率
必须最大化以使车间在经济上是可行
的,气化技术确保我们比传统蒸汽工
艺多产30% 的电力。总体上,我们热
电联产的效率约为90%。”
第一个这样的设施
喂料,压力气化,焦油转化,燃气冷
却,洗涤器,都在商业规模运行
安德里茨Carbona气化机是压力式鼓泡流化床
设计
丹麦北部I/S Skive Fjernvarme为
约8500户家庭和商户生产120,000
MWh的社区热量和22,000 MW的
电力
“社区供热站的热电联产提高了我们整
体的燃料能源转化效率。”
I/S Skive Fjernvarme的运行经理Jens Ole Skov说
安德里茨Carbona 的技术主任Andras Horvath (左),
和Jens Ole Skov在热电联产车间

1 I/S Skive Fjernvarme
I/S Skive Fjernvarme 19
车间的2台燃气锅炉也可以使用气化机的产气 ,
生产补充的社区供热
不 仅 是 业 主 , S k o v 的 公 司 也 扮 演
着 2 3 0 0 万 欧 元 投 资 项 目 的 总 承 包
商 , “ 这 是 迄 今 我 们 管 理 的 最 大 项
目,使我们的资源很紧张,”Skov说
道 。 “ 我 们 非 常 依 赖 安 德 里 茨
Carbona的技术和工程知识。”
安德里茨Carbona的供货范围包括燃
料给料,鼓泡流化床气化机,燃气净
化系统和冷却及分配装置。 奥地利的
GE Jenbacher公司提供三台特别为低
热值气体燃烧而开发的发动机。
车间原定从19.5MW 的木材颗粒生
产 6MW的 电 力 和 11.5MW的 取 暖 热
量,车间最大可输入燃料28MW生产
补充的取暖热量,除了为社区8500户
提供70% 的取暖热量,还每年生产
40GWh的电力。
新的令人激动的工作
“这个项目给我们机会去探索运行的
挑战性和要吸取的教训,” 安德里茨
Carbona的技术主任Andras Horvath说
道“我们每天都在学习。”
气 化 本 身 是 成 熟 的 技 术 , 按 照
Horvath所说,安德里茨 Carbona原
来在1989年从美国气化技术学院获得
鼓泡流化床锅炉技术,“它原来用于
煤的气化,我们把它改造成用于生物
质,” Horvath说,“我们一直在开
发这项技术。”
技术上最新的是催化转化,它处理木
材气化过程中产生的焦油,“催化剂
相对来说是新的,不大清楚的是催化
剂的实际寿命” Horvath说,“而
且,此前也没人把所有这些系统集成
在一起,研究规模化的设备是全新的
领域,令人激动。”
Skov赞成道,“这是我目前为止参与
的最令人感兴趣和激动的项目,”他
说,“但作为运行人员,我的目标是
让它尽快自动运行。”
自 动 化 运 行 是 必 须 的 , 按 照 Skov所
说,他为公司管理着八套社区取暖设
施,所有运行都跨晚上和周末。“所
以,我们在测试、计量、优化和自动
化,所有的工作同时进行!”
调 试 于 2007年 晚 些 时 候 开 始 , 使 用
一 台 燃 气 发 动 机 , 2008年 夏 天 开 始
运 行 , 第 二 和 第 三 台 燃 气 发 动 机 于
丹麦Thorsvej社区供热站(I/S Skive Fjernvarme)的
鸟瞰图
2008年 安 装 , 现 在 它 们 都 已 投 入 运
行。夏季社区取暖需求很少,就不需
要 运 行 发 动 机 了 。 由 于 调 节 需 要 ,
车 间 不 能 仅 用 于 发 电 ( 虽 然 车 间 会
从 绿 色 能 源 信 用 中 获 利 ) , 所 以 冬
季 是 进 行 全 面 测 试 的 受 欢 迎 季 节 。
“我们目前所知的是,与循环流化床
技 术 相 比 , 生 产 的 燃 气 焦 油 含 量 很
低,” Horvath说,“没有会在系统
内凝结的重焦油。”
综合设计
Skive车间可以使用木材颗粒或木片,
目前,木材颗粒通过2台闸斗仓喂到
气化机的流化床下部。吹气式的气化
机在最大表压3公斤、温度850度状态
下运行,白云石用作流化床的垫层材
料。
在 燃 气 用 作 发 动 机 的 燃 料 前 , 必 须
完 成 几 个 步 骤 。 首 先 是 燃 气 的 净
化 , 利 用 新 催 化 技 术 把 焦 油 转 化 为
氢 和 一 氧 化 碳 。 燃 气 产 品 按 体 积 计
含 约 22%的 一 氧 化 碳 , 20%的 氢 和
5%的甲烷,发热值约5MJ/kg。作为
比 较 , 天 然 气 的 热 值 约 40MJ/kg。
发动机房:三台往复式发动机用安德里茨
Carbona技术转化的生物质燃料运行
丹麦正大力运用可再生能源,是世界上第一个使
用生物质气化技术的热电联产的国家
下一步,燃气被冷却并经过滤器去除
灰 尘 , 用 水 洗 涤 进 一 步 降 温 , “ 发
动 机 用 的 燃 气 最 高 温 度 约 40℃, ”
Skov说,“所以燃气必须显著降温,
在冷却和洗涤时从燃气中置换的热量
用于社区取暖。”
现在,燃气可用于发动机或2台燃气锅
炉了,或者在可能的紧急情况下燃烧
排空。发动机冷却(润滑油和夹套)
和 排 气 来 的 热 量 回 收 后 用 于 社 区 取
暖。
调试、开机和运行
安德里茨 Carbona的气化机在2007年
末期时候热启动了。按照Horvath所
说,热启动分步进行, 气化机、燃气
冷却器、过滤器和燃气锅炉独立运行
以检验燃气生产的完整性。一旦系统
向锅炉供气并向热水网供热,焦油转
化和洗涤器投入燃气净化运行进行调
试。
对燃气质量进行了详细测量以确保它
满足发动机供货商提出的杂质和污染
物质的所有指标要求,几天后第一台
发动机就达到满负荷,联网运行。
“结果表明系统设计非常适合这样的
控制室的操作员,设备设计成晚间和周末自动运
行,所以有高端仪表和控制
运用,”Skov 说,“粗燃气质量和热
值与原设计要求很符合,试运行了燃
气净化系统,燃气质量也达到了。”
示范车间的挑战
仍然,从实验到商业规模的道路是困
难的,“I/S Skive Fjernvarme的团队
对这个项目付出辛勤劳动,与他们合
作很棒” Horvath说。
“我们遇到一个又一个技术和运行上
的挑战,” Skov说,“我们知道会有
障碍,因为这是第一个这样的设施,
作为业主,我们想为股东们生产便宜
的电力和热能, 安德里茨 Carbona想
验 证 和 证 明 新 技 术 , 我 们 一 起 设 法
克 服 挑 战 并 验 证 这 项 新 技 术 的 可 行
性。”
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20 Stora Enso
Stora Enso 21
AWP 解决洗浆瓶颈
Stora Enso集团的Skutskär工厂是第一家试验性使用安德利茨设计
的新型洗浆机。 该厂的制浆生产工程师的第一反应是此设备运行
非常好。
在2008年斯德哥尔摩SPCI 展览会
上,安德利茨公司高级副总裁及部门
经理Mikael Forslund先生在着重强调
了该设计的技术特点同时,还透露了
第一台设备已出售给了Stora Enso集
团的Skutskär工厂。
目 前 A W P 已 经 开 始 使 用 。 最 近 在
Skutskär工 厂 的 生 产 工 程 师 Lasse
Aspelin带领下,安德利茨的生产经理
Göran Bröttgårdh和工艺专家Johan
Sjöberg参观了该厂。Lasse Aspelin介
绍了今年六月设备投产至今AWP的运
行情况。
Skutskär: 永远不停止地改进
Skutskär工厂已成立100年多年。 该
工厂使用硫酸盐法 用桦木和针叶木生
产漂白绒毛浆,年产量为540,000吨。
Aspelin先生介绍说:“我们有三台蒸
煮器,四台浆板干燥设备(2 台用于
打包浆板, 2台用于绒毛浆),我们
是目前在欧洲仅有几家生产绒毛浆厂
之一。”
最近,Stora Enso关闭了该厂附近的
Norrsundet浆厂并且 Skutskär工厂将
接收从Norrsundet工厂和Kemijarvi工
厂移来的部分设备。
Aspelin先生说:“关闭工厂也是从公
司的战略角度出发, 但好的一方面是
那些厂的设备可再次利用。从其他厂
来的DD洗浆机安装后,我们工厂的老
式的转鼓洗浆设备可以淘汰了。 将来
狭窄空间。AWP占地面积非常小。
在Skutskär厂这里就像三明治一样被夹在两台老式压
力洗中间(一台在左边而另一台在它后面)。
要使用的两段氧脱将会提高纤维的质
量和进一步改进对环境的影响。”
AWP的发展
“ 当 时 我 们 在 同 安 德 利 茨 正 在 谈 一
个 漂 白 生 产 线 的 售 后 服 务 一 揽 子 计
划,我半开玩笑的说如果安德利茨有
计划开发新型的压力洗浆设备,想在
什么地方试用的话,我们可以考虑试
用,”Aspelin先生说。“当知道安德
利茨已经有这项计划时, 我们就开始
了认真的探讨。”
在Skutskär工厂的两台非常老式的压
力洗浆机限制了1号线的生产能力。
使用新的压力洗浆机,Skutskär工厂
可 以 最 大 限 度 的 利 用 生 产 能 力 , 把
1号线多余的浆用泵送到2号线,这样
就可以充分利用蒸煮器。 Aspelin 先
生 说 : “ 蒸 煮 器 可 以 满 负 荷 的 运 转
了。”
“ 安 德 利 茨 有 不 同 形 式 的 洗 浆
机 , 能 满 足 不 同 用 户 的 需 求 ( 滤
液 提 取 ) 。 ” Bröttgårdh先 生 说
道。“AWP可以将进口浓度2-8% 提
高到30%以上 , 仍可以提供非常干
净的浆到下一工段。”
开发 AWP使用的是现代化设计手段,
同 时 也 使 用 了 模 拟 程 序 优 化 转 鼓 设
计, 浆槽形状,以及滤液提取达到最
佳状态。“人们会说洗浆不就是个洗
浆机嘛, 就像人们常说汽车不就是个
汽车嘛”Bröttgårdh先生解释道。“它
们外表和功能上看起来一样, 但细节
却会有着重大差别。”
安 德 利 茨 在 Skutskär工 厂 展 示 了 其
设计方案。2008年5月签订了合同,
2009年5月安装开始。协议内容是安
德利茨将从6月份开车开始至11月份停
车检修期间, 对压力洗进行测试以及
必要的改造和调整,使其达到最佳状
态。
非常合适的搭配
“ 设 备 布 置 余 地 非 常 小 的 情 况 下 我
安德利茨的AWP“细节上见区别”。
们规划了AWP 应用于老厂系统的改
造 和 升 级 工 程 , ” Bröttgårdh先 生
说。Skutskär“工厂的情况是紧中之
紧。”
我们希望能将新的压力洗并列安排在
老的压力洗旁边,这样安德利茨可以
随时调整AWP,” Aspelin先生说
道。“AWP的设计是转鼓直径大,长
度短,正满足我们需要的日产840吨的
能力。”
Sjöberg先生描述了当时的情景。“我
们 的 第 一 个 设 计 是 将 AWP放 在 一 台
老式的压力洗浆机旁边, ”他接着
说。“但问题是如何将AWP的浆分配
到老式洗浆机的两条喂料线上去. 这样
就需要螺旋喂料器和一个分配盘将浆
料分开-是非常复杂. 这时候我们又考
“AWP正是我们要达到产量所
需要的设备。”
Lasse Aspelin先生,Skutskär工厂制浆线生产工
程师
虑将AWP放在两个老式压力洗浆机的
中间,这样更合理, 但位置非常紧.”
“我们知道设备是可行的,或者说安
德利茨会尽全部努力使它可以运作。
但 我 们 更 关 心 的 是 浆 料 卸 料 的 特 殊
方 式 和 浆 在 氧 反 映 塔 反 映 情 况 。 ”
Aspelin先生说道。
放心
Bröttgårdh先生解释道:“常规的压
力洗浆机,浆料是从一边取出;在这
我们是从两边取出浆料,然后浆料经
过加长的破碎螺旋 进入到压力反映
塔。如果我们做的不正确的话,同样
的浓度,浆料会倒流,将会出现大麻
烦。并且如果浆料不能从两边均匀的
送出,我们将不可能得到在氧反映段
的塞流状态。”

22 Stora Enso
Stora Enso 2
“ 我 们 知 道 我 们 可 能 要 维 持 使 用
这 种 特 殊 的 方 式 大 约 一 年 的 时
间,”Aspelin先生说。“如果它不能
工作,我们将会有大麻烦。但浆料流
送和两边分流非常均匀,只是一个中
心轴承曾经出了点小麻烦。”
另外一个不确定因素是浆料将会在氧
反映塔中如何反应。“像类似于这样
的 氧 段 , 不 像 中 浓 段 , 浆 料 在 浓 度
28%的状态下进行混合,它只是停留
在反映塔的台面上,”Aspelin先生
说。“如果在开始的时候浆料混合不
好,从反映塔出来的浆料会不均匀。
卡伯值会下降,所以我们知道我们的
办法是可行的。将来的做法是将传统
的卸料螺旋连接到中浓氧段。”
前景美好
“ 做 为 第 一 个 使 用 者 , 有 好 处 也 有
坏处,” 当谈到厂里决定安装第一
台AWP洗浆机时,Aspelin先生便说
道。“一般可以降低一点成本,并且
“说洗浆机就是洗浆机, 就
像说汽车就是汽车一样。外表
和作用上看起来一样, 但细
节上的区别会很大。”
Göran Bröttgårdh先生,安德利茨生产经理
Lasse Aspelin先生,在Stora Enso的制浆
线生产工程师和Göran Bröttgårdh先生,安德
利茨生产经理一起在AWP生产线前合影。
当设备正确运转时你拥有了它的先进
技术。 但有些时候你要面对一些小毛
病,因为在一个新的设备开发过程中
总有些需要改进的地方。”
“事实上, 我当时非常吃惊因为第一
周我们使用AWP洗浆机时就有一次堵
塞现象。当时我们的操作工因为没有
完全掌握操作技术,当看到运行不稳
定时,他们只是等待。但连续运行三
周以后就非常正常。 我当时都没有想
到运行会如此平稳。”
平行运行的旧压力洗状态如何呢?
“旧的压力洗不常开了,”Aspelin 先
生说。“只是当安德利茨想对AWP进
行一些实验时才使用旧的压力洗。新
的洗浆机比较灵活,可以轻松处理运
行 中 的 不 正 常 情 况 。 你 只 要 按 一 下
健, 就可以开车并运行的非常好。”
安德利茨正在完成设备的洗涤损失和
效 率 测 试 。 “ 我 们 现 在 可 以 明 显 看
Johan Sjöberg先生,安德利茨工艺专家,在浆
进入氧脱段之前在AWP旁边取浆样。
低固形物蒸煮
在SKuTSKÄR浆厂
“ 带 低 固 形 物 蒸 煮 器 运 行 的 非 常
好,” 该厂纤维线生产工程师
Lasse Aspelin先生说。“我们过去
用的是90年代的传统的逆流形式。
停机改造时将连蒸器缩短。今年春
天, 我们连续开车两周测试降流
低固形物蒸煮技术时, 建立了新的
到, 老式的压力洗, 只起到压榨的
作用而不是洗涤,”Aspelin 先生说
道。“AWP实际上在洗涤浆料,因为
经 过 AWP氧 脱 后 卡 伯 值 有 明 显 的 下
降。我们现在的目标是选择最佳的方
案使生产效率永远保持最佳。”
“从这个第一台安装的设备, 我们感
到设计是好的,”Aspelin 先生确认
到。“主要的特点和结构是正确的。
我们用电脑对设计进行了模拟测试,
被证明是合理的。”
Aspelin 先生说:“可能所有的压力
洗都可以提高产量, 但我们却有机会
同安德利茨的专家进行接触,交流双
方的经验,这非常好。压力洗工作正
常,我们计划安装DD洗浆机的计划目
前正在进行。”
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生产记录。夏天时, 又做了一些改
造,开车后一直生产。
“ 非 常 兴 奋 看 到 我 们 能 够 提 高 产
量,降低卡伯值变化,是安德利茨
让操作变得更简单。我们能够看到
产量提高并且生产更稳定。”
三台连蒸器中的两台就在工厂里。左边的2号带降流
低固形物技术的连蒸器目前正在运转。
制浆操作工在Stora Enso集团Skutskär工厂
控制室。

2 Norske Skog Norske Skog 2
Bruck开拓木材扫描和分类
操作员在奥地利的NSI’s Bruck纸厂过去经常通过手工操作并且重复地完成原木
分类任务,如今这项任务将会由安德里茨提供的自动化系统来完成。这样可以提
高产率和纸浆的质量,并及更加安全。
NSI’s Bruck纸厂通过在备木厂安装自动原木分类和闭合的生产循环控制
来让他们获得更高的收益。
在奥地利的Norske Skog’s Bruck an
der Mur纸厂生产大约400,000 t/a 高级
印刷用纸(PM3 生产新闻纸和PM4生
产低定量涂布纸)。高级加压的原木
料(PGW)在纤维混合中是一个非常
重要的部分,它的机械强度和表面特
性对于低定量涂布纸的质量起着关键
的作用。 PGW车间每年的生产需要
消耗200,000 m 3 的云杉。
“纸浆的洁净度对于我们的产品等级
非常重要,” Bruck纸厂的生产纸浆
与新闻纸的产品经理Helmut Schwarz
说。“我们在纸浆中不可以有任何的
污点,但高精度的剥皮并不经济。还
加上季节性木材的霜冻而出现的波动
性影响,空心的或者弯曲的木材必须
用手工撤走,这样你会发现剥皮过程
是难以控制的。”
创新性的项目
Bruck纸厂现利用最先进三个级别的
革新性的自动化工具制作出尽可能多
的纤维。有一个级别是BarkScan
和 LogScan, 在 优 化 阶 段 是
DrumMatic。 “Bruck纸厂是真正在
自动化程度上遥遥领先,”安德里茨
自动化的高级工程师Rudolf Mayböck
如实说。
在1989年PM4还在建造的过程中,备
木场引进了安德里茨的剥皮鼓和两条
手工分类生产线而变得焕然一新。在
1998年,Bruck纸厂又安装了安德里
茨BarkScan 和 DrumMatic 系
统。BarkScan 是一个可视系统,
它可以对树皮回收箱里木材的剩余量
实时反馈信息。 而DrumMatic 就会
根据此来调节剥皮鼓的速度,填料的
水平和卸料口闸门的位置。
有赖于这样现代化,纸厂在剥皮和保
持持续的填料水平的过程中大大地减
少剥皮鼓木料的损耗。
依赖您的眼睛吗?
但 是 , 还 是 会 有 操 作 员 出 现 疲 劳 和
错误的情况时候。Bruck的操作员在
“我们净操作时间提高了而
且木材表面的洁净度也相当
好。”
Helmut Schwarz,Bruck纸厂制浆和新闻纸产品
生产线经理
“项目被证实能有效地提高
了吞吐量和产品的质量,以
及降低成本。”
Franz Medl, 原材料供应助理
PGW操作的时候在视角上对木材分
类感到疲劳。一天实行两班制, 三
个职员负责这样的操作任务。两个职
员随时负责两条分类线的配备。 手
动 分 类 包 括 撤 走 所 有 外 观 ( 长 度 ,
平 直 度 , 直 径 , 带 有 明 显 的 瑕 疵 )
不 及 格 的 木 材 。 调 节 原 木 的 速 度 和
容 积 这 种 任 务 需 要 高 强 度 的 集 中 精
力 , 只 有 极 小 数 人 可 以 在 有 限 的 时
间 段 里 支 撑 下 来 。 “ 这 就 是 当 你 的
眼 睛 疲 倦 的 时 候 , 你 的 极 限 点 就 到
了,”Schwarz说。“疲倦或者注意
力不集中就会导致错误的发生从而影
响纸浆的质量。”
“ 这 个 解 决 方 法 能 自 动 纠 正 这 种 费
力 气 而 且 易 于 出 错 的 原 木 分 类 的 错
误,” Mayböck说。“我们一起启动
了一个试验性的项目以运用我们的经
验在影像处理系统和自动控制。” 这
是在2007年的十月份。 这项目是被证
实具有提高剥皮线生产能力,减轻操
作员压力的负担,降低成本并且提高
原木分类的质量。
自动的原木分类工具
安 德 里 茨 自 动 化 专 家 安 装 一 个
LogScan系统为了实行在两条线上
作 原 木 的 自 动 分 类 。 LogScan是
基 于 现 代 影 像 工 艺 , 其 里 面 包 含 一
台 特 殊 的 摄 影 机 和 光 源 是 被 固 定 在
木 头 传 送 带 上 — - 同 时 由 电 脑 控 制
的 电 子 设 备 来 处 理 图 像 , 分 析 和 与
从左到右:Helmut Schwarz,制浆和新闻纸产品生产线经理;安德里茨的Rudolf Mayböck;
Günter Flicker,电气维护工程师;Franz Medl, 原材料供应助理
BarkScan可以测量出木料的损耗。BarkScan为
优化剥皮控制提供掉失的通信联接。 这里,Günter
Flicker(左)和Rudolf Mayböck利用BarkScan来检
测摄影系统。

2 Norske Skog Norske Skog 2
LogScan利用一部特殊的摄影机和光源固定在
木材传送带上。
Bruck纸厂是真正在自动
化程度上遥遥领先。”
Rudolf Mayböck,安德里茨自动化的高
级工程师。
DrumMatic保 持 通 讯 监 控 控 制 系
统。
根据Mayböck所说,“因为木头在扫
描的区域内转动,所以木头的整个表
面都可以被扫描到,”他说。“长度
和直径都是已经确定了,形状和清洁
度在剥皮后就会被分析辨别出来。”
LogScan自动可以确定哪里是木头
的移动路径:去到加压的摩机,回到
剥皮鼓而去掉更多的树皮,或者送到
削片机那里,削片机可以把不合适的
木头切成碎片。
优化的剥皮
根据Schwarz所说Bruck纸厂提供通
过LogScan来分类的木头是在对直
径,形状和清洁度都有技术说明,从
而避免了在设备的操作过程中出现太
大的干扰。“在开车完以后我们立刻
就知道哪不需要太大的改进,不过需
要一些优化,”他说道。
LogScan的自动排列在Bruck纸厂里
已经运行了2年多的时间。“这个系统
的确能够实现我们所期望的那样优化
剥皮过程。” Schwarz 说。
Bruck’s 换班的主管可以从DrumMatic的优化系
统中获得信息。
Schwarz 说 我 们 在 最 低 的 木 料 损
耗 情 况 下 木 头 的 表 面 清 洁 度 提 高 了
99.9%。 最 重 要 的 是 它 可 以 不 间 断
地 大 量 的 零 故 障 生 产 ( 16,000m³/
月)。“我们的两次轮班的净操作时
间 从 13小 时 提 高 到 15.5小 时 。 ” 他
说,“这样可以给我们弹性的时间去
取消一些轮班或者利用它作一些预防
性的维护。我们现在在木头分配站里
也少要了一个操作员。”
无论何时这都有必要去调整或者优化
这个系统(例如,适应鲜嫩/成熟或冬
季/夏季的木头不同的变化),安德
里茨自动化保持了一个在线的连接来
控制这个系统。“这是非常有用的,
安德里茨可以远程登录我们的设备所
以他们可以协助我们作一些更改和优
化。”
与BarkScan很相像,LogScan也
是与DrumMatic的控制系统互相通
讯来优化整个剥皮的过程。“Bruck纸
厂是唯一一个拥有这样的控制系统并
整合在一个网络里,” Mayböck说。
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ANDRITZ泵使浆料
不断运转
ANDRITZ为制浆造纸行业提供流程泵的历
史已经很长,不断革新的设计为多种不同的
应用工况提供具有最先进技术性能的泵。
抽吸泵
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▪
▪
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▪
▪
开式或闭式叶轮
耐磨衬保护泵壳和泵盖
所有系列只需5种轴承座
流量可达7,500 m³/h
扬程可达140 m
浆料浓度可达 6%
中浓泵
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
单一轴系统
不需要真空泵
流量可达 5,000 admt/d
扬程可达190 m
浆料浓度可达 16%
温度可达140° C
效率可达70%
冲浆泵
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
双吸中开泵
轴承箱水平分为上下两部分
叶轮叶片交错排列
流量可达20,000 m³/h
扬程可达110m
浓度可达2%
效率达到90% 以上
低脉冲
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2 Holmen Paper 29
世界上最大的低浓磨浆机:
TwinFlo 72
能耗减半,能力提高
作为公共项目的一部分,Braviken 工厂中一台新低浓磨浆机安装展示了
在机械浆产品中能源消耗的有效降低。这种盘磨,最大型的一种,是基于
Holmen 和安德里茨间协同合作、开发的结果。在Braviken取得的成效能
让全世界范围的TMP生产厂受益。
“ 针 对 这 个 项 目 我 们 有 一 个
750 kWh/t的 能 耗 研 发 目 标 , ”
Holmen纸 业 项 目 研 发 经 理 Christer
Sandberg说 到 , “ 我 们 老 的 T M P 生
产线的浆能耗大概在2,250 kWh/t左
右。”
“这应该是可行的,” 在瑞典Holmen
B r a v i k e n 厂 的 产 品 经 理 G ö r a n
Korsfeldt说 。 Braviken厂 拥 有 一 条
在 世 界 上 第 一 无 二 的 全 新 TMP生 产
线。“只消耗总能耗的1/3用来对磨浆
线中的纤维进行分离,剩余的能量生
成热量。如果我们可以将能耗降低至
800-1000kwh/t,那么我们将显著的降
低产品成本。”
在Braviken 工厂新生产线的理念是
三种工艺过程的组合:RT-预处理, 高
浓(HC)主线磨浆,和低磨两段磨浆处
理。不仅是工艺流程的独特,而且巨
大的安德里茨双流低浓盘磨(72英寸)
TwinFlo LC更是一个全新的、世界最
大的机械磨浆设备。
奠定基石
据Sandberg说,这个研发项目开始
于 10年 前 , 是 在 积 累 了 相 同 生 产 线
中具有高浓磨浆和低浓磨浆及浆渣磨
浆 的 丰 富 的 经 验 后 进 行 的 。 “ 多 年
前 我 们 已 经 通 过 使 用 瑞 典 研 究 院 研
发 的 移 动 设 备 来 控 制 生 产 过 程 , ”
Sandberg说。
当 我 们 在 2003安 装 了 安 德 里 茨 公 司
的第一台TwinFlo双流低浓盘磨机,
结 果 非 常 的 好 。 “ 对 于 低 浓 来 讲 最
大 的 进 步 就 是 降 低 了 能 量 消 耗 , ”
Sandberg告诉说。“比较于高浓单盘
磨浆在强度物理指标升高方面,它只
有一半的能量消耗。另一个进步就是
当我们把TwinFlo放在筛选系统前的主
线中时,压力筛堵塞的问题马上得以
解决掉了。”
“将受益于整个工业”
此TMP研发项目得到瑞典能源部4千
万 瑞 典 克 朗 ( 3百 8拾 万 欧 元 ) 拨 款 ,
据当时任能源部拨款主任的Thomas
Korsfeldt说,“如果此项目能达到圆
满成功,此项技术将会在瑞典其它工
厂中创造出就业机会和产生每年大约
1.5 TWh的电力储备,它相当于全瑞
典用电总量的1-1.5%。”
由于获得瑞典能源部的资助,所以全
部从Braviken项目上得益的将会回馈
大众。“这对于我们是件好事,”工
厂领导Rikard Wallin说。“我们在
原生产线上创建了一条具有高度科学
水平的备用线,通常是很难在运行的
工 厂 里 面 见 到 的 。 我 感 到 非 常 自 豪
Holmen的董事会有如此眼光和胆识去
投资这些非常有益的事业。”
三 个 工 业 专 业 的 研 究 生 现 在 也 这 个
项 目 上 工 作 , 他 们 专 注 于 工 艺 中 的
关 键 部 分 : 预 处 理 , 高 浓 磨 浆 和 低
浓磨浆。“在同一条TMP生产线上同
时 有 三 个 非 常 有 才 干 的 研 究 人 员 对
其 进 行 研 究 工 作 是 非 常 特 别 的 , ”
Sandberg说。
新生产线
当 1977年 Braviken厂 建 成 伊 始 它 就
是 完 全 采 用 TMP技 术 工 艺 的 新 厂 之
一 。 以 前 那 里 有 三 条 生 产 线 产 量 为
1,300吨/天提供给三个纸厂用来生产
新闻纸和目录纸。现在那里只有两条
生产线稍微提高了产能。新线是日产
800吨的生产线,主线于2008年开机
而低浓磨于今年年初将联机启动。
“如果你看一下我们的安装工作,发
“我的看法是我们必须找到彻
底节约能源消耗的方法 - 至少
节约一半 - 将来有利可图。”
Rikard Wallin, Braviken厂长

0 Holmen Paper
Holmen Paper 1
“针对这个项目我们有一个
750kwh/t的能耗研发目标”
Christer Sandberg, Holmen项目研发经理
Lennart Nilsson, TMP和木材处理产品经理
现主要的动力配置是产量提高同时可
降低能耗,” Korsfeild说。“与安德
里茨共同研发项目是极大的关注于质
量和能耗两方面,并没有过多的放在
产量提升上面。”
规模与新设计匹配
Holmen 开始与安德里茨讨论有关新
低浓盘磨的设计问题。 “对于高浓
盘磨已经变得越来越大是总的趋势,”
Sandberg说。“为什么不可以制造出
与高浓盘磨机匹配的低浓盘磨机来降
低安装的总体成本?”
安德里茨与Holmen已经着手于低浓
盘 磨 机 的 技 术 研 发 并 且 乐 意 接 受 制
造 一 台 大 型 的 低 浓 盘 磨 机 的 这 项 挑
战。“能源将越来越昂贵,” 安德里
茨项目经理Thomas Paar说到。“那
么需要什么才能降低能源消耗呢。我
们非常积极而感兴趣的与Holmen共同
致力于此项工作。”
制 造 出 世 界 最 大 的 低 浓 磨 浆 机 不 仅
仅 将 一 个 小 的 设 计 图 纸 放 大 那 么 简
单。“每一项要求,如间隙的测量、
转子的稳定性、足够的载荷和精确的
液压控制都将组成你的研发成本,”
Paar说到。
改建大块头的盘磨机(46 吨)正在进
行中是因为要赢取操作时间。“安德
里 茨 听 取 了 我 们 的 意 见 和 见 议 , ”
Sandberg说。“现在的工作是进行
盘磨磨片的优化和保证转子间隙的稳
定性。作为第一台利用间隙测量机构
控制的低浓磨浆机,我们得到一个博
士的指导来进行如何有效利用间隙测
量。”
“TF72盘磨机浆渣系统将产生比在
主线中更大的效益是完全可能的,”
TMP和 木 材 处 理 产 品 经 理 Lennart
Nilsson说。“这个盘磨非常好,很稳
定,但是我认为它需要更高的通过量.
比起主线纤维,你可以在低浓磨浆机
上负载更多的浆榨系统纤维。”
“我们可以灵活地去尝试这些不同的
在Holmen纸业Braviken工厂RT预处理技术部份
“如果此项目能圆满成功,此
项技术将会在瑞典其它工厂
中创造出就业机会和产生每
年大约1.5 TWh的电力储备,
它相当于全瑞典用电总量的
1-1.5%。”
Göran Korsfeldt, Braviken 生产经理
安德里茨项目经理Göran Korsfeldt(左)
与Thomas Paar
想法,” Sandberg说。“同时在化
学预处理方面也会十分仔细的研究。
我们不急于一时并会一步一步的好好
干。”
预处理方案
根据Nilsson说, 尽管以前从来没有在
工厂中运行过的安德里茨的预处理工
艺对于北欧云杉结垢的作用因此第一
步就是实践这承诺。“我们得研究能
达到什么样的益处,” 他说。
据Paar讲,预处理最大的好处是提高
长纤维的含量和其撕裂强度。安德里
茨提供全套的预处理设备包括变速螺
旋输送机、预处理仓、转子阀、螺旋
压榨机MSD和缓冲仓。
预处理的目的就是软化木片的细胞壁
来保证纤维能温和的分离并在进入螺
旋挤压机MSD前尽量减少对纤维潜在
的 损 伤 。 螺 旋 挤 压 机 MSD将 软 化 木
片(为化学品浸渍增加更多的比表面
积)和挤压出木材中的树脂和其它抽提
物。
“ 我 们 会 进 行 大 量 的 不 同 化 学 品 试
验,” Nilsson说。“安德里茨改造
了螺旋挤压机MSD的螺旋来提高挤压
比例,它可以改善树脂的去除同时也
节省能耗。”
显著效果
“在我的工作经历中曾经参与了7条
大 型 T M P 生 产 线 的 安 装 工 作 , ”
Nilsson说. “这条是最好的一条生产
线因为它非常容易开机。开机的两个
小时里纸机操作人员就可以看到浆质
量的不同。所以,从最开始它就是非
常成功的。”
“ 我 们 知 道 我 们 会 在 能 源 回 收 上
有 巨 大 的 增 长 , 但 是 我 们 也 从 这
条 新 线 上 得 到 一 些 满 意 的 惊 喜 , ”
Wallin说。“由于纸页上高光散射系
数的太高,我们不得不降低特殊染料
的使用量。我们曾降低化学助留剂在
纸机上的使用量。而且,降低化学浆
用 量 但 工 厂 运 行 几 乎 没 有 任 何 的 影
响。”
一半降低了?
“我的看法是我们必须找到彻底节约
能源消耗的方法 – 至少节约一半 –
使将来有利可图,” Wallin说。“我
不知道我们将怎么做,但我们必须做
点什么。我们要设立战略目标 - 不是
2%这里和3%那里那样随意。”
Wallin 认为将安德里茨作为解决方案
的一部份是具有积极意义的。“我们
真的很想与安德里茨共同工作让机械
浆在能源领域方面具有竞争力,” 他
说道。 “在当前的经济环境下,对
任何人来讲已不像在公园中散步那么
简单,所以我们很赏识这种承诺和支
持。”
未来平台
“这项投资给予我们自主权发展这个
工厂,” Wallin说。“我们拥有一个
工厂,可以支持任何机械印刷等级的
转换:新闻纸、改性新闻纸、SC超
涂纸或者涂布机械纸如果我们想做的
话。”
Wallin认为从实际的角度讲,“在今
后 的 2到 3年 前 线 的 机 械 浆 研 究 工 作
会在Braviken继续发展。如果这时的
技术可以在其它的地方得到应用,我
们就能在降低能耗和全球减排做出贡
献。”
Wallin 的管理人员和操作团队认为这
个研发工作是有趣而兴奋的。“我们
都有子孙,” 他说道。“我们认为生
产出适销对路有利润的产品,没有伤
害任何人或破坏生态环境是一个崇高
目标。 如果我们做不到这一点,我们
就不是非常优秀的工程师或商人。”
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2
Cham
帘式涂布机提升Prime品牌形象
安德里茨新型帘式涂布机帮助有革新精神的纸厂生产顶级质量的产品并为
将来研发技术用纸
“只有这种无接触外形涂布过
程才能取得几乎完美的同质表
面。”
Cham纸业集团董事兼工厂经理Müller博士说。
总化学师Natacha Valera女士和她的同事正在设定
涂料参数。
瑞士Cham纸业集团(CPG)董事兼
工厂经理Peter Müller博士说:“纸张
用于技术用途比人们知道的要多。”
Cham纸业集团专注于高附加值的特殊
技术用纸,他们的箴言是“改革出自
传统!”这种传统出自Cham纸业集
团350年的历史。改革来自数字印刷。
CPG的专门知识非常扎实,以至于他
们的雇员可以为开发特殊印刷软件做
咨询。
“我们一直都在寻找显示中长期研发
潜力的能力,” Müller博士说。“多
年以前,我们以数字印刷为目标 –
研发可以展示这种印刷技术优点的纸
种。作为它的一部分,我们还调查了
作为工具的帘式涂布,因为只有这种
无接触外形涂布法才能取得一种几乎
完美的同质表面。”
标签和柔性包装
但是数字印刷并不是Cham纸业唯一
的 重 点 。 CPG相 信 标 签 和 柔 性 包 装
也同样重要。在这方面,目的是在某
些应用上替代塑料。“我们能提供纸
质柔性包装,其性能可以与塑料相媲
美,” Müller博士解释说,“但是
是产自可再生而不破坏生态平衡的原
料。以这种额外的优势,纸产品是更
好的替代品。”
包装材料越是不同,废料处理费用就
越高。“公司和社团可以通过限制使
用一种材料来省钱,” Müller博士
说。“这就是为什么我们在研发新型
纸种,原料为木材纤维但产品具有塑
料薄膜的特性。”
Müller博士解释说,在这个研发领域
中帘式涂布也是进一步研发的一个重
要的先决条件,特别是对可以保证特
殊化学或机械性能的涂料。因为可以
同时涂数层涂料,改进了效率和经济
性。
采用帘式涂布技
帘式涂布可以取得很好的横向和纵向
涂料量分布曲线 - 并且可以一次同时
涂多层涂料。虽然在造纸行业还不太
为人所知,帘式涂布制作单层和多层
涂布产品已经从1970年代开始在摄影
材料行业得到充分的验证。
帘式涂布机中的涂料液经最小偏差预
计量(纵向

ENCE Group ENCE Group
肩并肩
ENCE在Navia工厂投资2亿5千万欧元的两个主要成果就是 - 增加浆产量
和能源生产。这个双重目标看得见的象征是安德里茨的生物质锅炉和新碱
炉肩并肩地坐落在同一个厂房内,旁边是新改造的干燥线和蒸发站也是由
安德里茨提供。
N a v i a 工 厂 位 于 西 班 牙 的 C o s t a
Verde, 以 前 是 CEASA 公 司
(Celulosas de Asturias S.A.),现在由
ENCE集团所有。在过去几个月曾是主
要活动和主要投资的焦点。
项目完成后,ENCE宣称Navia工厂将
是欧洲效率最高的浆厂,产量从30万
吨提高到50万吨,利用可再生资源年
发电550,000MWh,也就是76MW生
物质再生能源。
造纸商和能源生产商
“不仅从建造的观点看肩并肩的锅炉
是高效的,” ENCE的Navia工厂董
事Eduardo Garcia说,“通过向电网
销售绿色能源,也提高了我们的投资
回报率,是我们的新业务领域。”
项目设计始于5年前,“原来我们是很
保守的” Garcia说,“但后来我们在
公司的发展战略上有了变化,通过把
我们在绿色能源生产的技术与传统的
造纸结合,我们的能源生产目标显著
Florentino Lopez,ENCE的碱回收项目经理(左)与Roberto
Lemos,安德里茨的生物质锅炉和碱炉的现场指导
地提高了。”
第一台生物质锅炉
间 歇 蒸 煮 被 连 续 蒸 煮 替 代 , 而 且 ,
ENCE决定提高工厂蒸汽的压力,这
意味着可完全更换锅炉和汽轮机。
“ 锅 炉 的 谈 判 是 艰 苦 的 , 因 为 这
是 第 一 个 要 承 包 的 主 要 合 同 , ”
Garcia说,“安德里茨有碱炉的优秀
业绩,但还没有生物质锅炉,我们这
方对此技术有丰富经验。我们对付桉
树皮有几年了,这是一种有难度的燃
料。我们评估了安德里茨的技术并有
信心它会成功。”
安德里茨的生物质锅炉基于鼓泡流化
床 技 术 , 这 是 首 选 的 燃 烧 生 物 质 技
术。它是膜式壁、单汽包构造。
关键部件是炉膛底部,对此安德里茨
开发了先进结构,确保使用最有挑战
性的燃料。
“我们确实对生物质锅炉很满
意。”
Eduardo Garcia,ENCE的Navia工厂主管

ENCE Group
“吊车的起吊是激动人心
的。”
Jeff Brown,安德里茨的蒸发项目经理
Florentino Lopez是ENCE的碱回收升
级改造的项目经理,“我们的计划时间
表很紧”他说,“合同于2007年1月
签订,生物质锅炉在2008年11月开
机。”锅炉没有问题,但工厂在生物
质锅炉按时开机前还要等待汽轮机的
交货。
Lopez强 调 安 德 里 茨 锅 炉 运 行 压 力
120公斤,产汽量120吨/小时。“不
是最大的,但确是一台大锅炉”他说
道。
2008年11月以来锅炉运行良好。“运
行性能取决于生物质燃料的质量,但
却难以控制。” Lopez说,“约40%
的燃料是工厂的树皮,另外60% 外
购。 质量难以检查,我们有过大石子
和过大树皮参杂的问题。”
Lopez预计生物质锅炉每年满负荷运
行时能烧40万吨生物质燃料,“工厂
生产的约一半能源在这儿消耗了,另
一半可送国家电网”他说。“这对我
们来说是个重要的产值机会。”
全部回收
安德里茨也被选为碱炉、蒸发站和从
碱灰中除腐蚀性氯和钾的碱灰再结晶
(ARC)的供货商。
锅炉能力在1800tds/d并且有处理工
厂产能提高的灵活性。运行压力93公
斤温度485℃, 燃烧的黑液浓度75%
(不计碱灰)。“从技术和经济的观
点看把两台锅炉置于同一个厂房内是
最好的方案,” Lopez说。“我们共
用给水系统、连续排污、冷凝水箱,
等等。”
据Lopez告诉我们,2009年1月19日工
厂停机,而2009年3月1日再投运时,
碱回收是完整运行的。
但并非这样简单
大型起吊
蒸发项目有挑战性,因为ENCE想再
利用部分现有设备。据安德里茨蒸发
项目经理Jeff Brown说,这种情况通
常是现有设备不在正确的位置上。
Navia 工厂改造蒸发站一角厂景,包括除腐蚀性氯和钾的ARC系统
“所有新设备在2008年底安装调试完
成,”Brown说。Brown和他的团队
还要等一月的停机,以便重新就位旧
设备并把所有东西连接在一起。
重新就位需要750吨的吊车。“西班
牙只有一个公司出租有这样起吊能力
的吊车,” Brown说。“起吊是激动
人心的。”主要的吊装只花了两天时
间——两个蒸发器壳体、一个汽提塔
和一个大型表面冷凝器。“配合得像
钟表机构” Brown 欢呼道“不可能比
这更好了。”
“因为时间紧,我们需要现场人员坚
定也能把事办好,” Lopez说。“安
德里茨有这样的人,他们即坦率又专
业。”
“安德里茨的蒸发器和锅炉项目团队
完成了一项优秀的工作,”ENCE的
N a v i a 工 厂 的 项 目 主 任 C e s a r
Morante说。“他们知道要求,独立工
作完成任务。他们即专业又高效。”
世界级的安装——世界级的干燥线
不像其它设备可以在2009年1月前预
安装,干燥线没有这种幸运。“这是
我们选择安德里茨的一个主要原因”
Morante说,“百分之八九十的工作
要在停机期间完成,这就要求有个计
划周密的安排,过去我们与安德里茨
有在现场安装的良好经验。”
按Morante所说,自从2002年安德里
茨在Navia做了改造后,现有的干燥
线 基 本 是 安 德 里 茨 的 设 计 。 “ 我 们
对 这 条 生 产 线 的 性 能 非 常 满 意 , ”
Morante说,“设备很可靠,生产担
保也都达到了。”
新的生产线具备达到世界纪录的担保
单 位 产 量 ( 担 保 的 每 米 幅 宽 的 吨 产
量),设计能力1600吨/天(每米幅宽
400吨),最大担保单位产量目前是巴
西Aracruz Celulose 的375吨/米,改
造后Navia 已取得1594吨/天的产量,
而且还要进一步优化生产工艺。
“ 在 整 个 干 燥 线 项 目 中 我 们 与 安
德 里 茨 的 关 系 一 直 都 很 好 。 ”
Morante说,“他们在停机期间满足
了要求,没有拖延,这很重要。他们
的安装经验以及把新设备配合安装进
老系统的协调能力是超一流的。”
紧张的调试
对ENCE而言一个主要挑战是改造完
成后在很短的停机时间全面测试整个
系统。“新设备的开机本上是按计划
进行,”Garcia说。“但是改造很复
杂,我们细调的时间有限,基本上我
们边运行边调试。”
“还有,整体设计上没有问题,工厂
运行也是平稳,只有些小问题还需要
细调而已。我们的目的是保持生产稳
定,对此我们很有信心。”
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ENCE Group
安德里茨干燥线调试和开机团队(从左到右):
开机经理Antonio Ricardo,仪表工程师Markus
Glettler,开机经理Johannes Jammernegg,工艺
和技术工程师Paul Wratschko,开机工程师Markus
Kofler
安德里茨改造了干燥线上的脱水机
“在整个项目中我们与安
德里茨的关系都很好”
Cesar Morante,ENCE的项目主任在干燥线

全套生产线
全套生产线
News from the world of aNdrItz
Visy Pulp and Paper
澳大利亚, 新南威尔士, Tumut
蒸煮和漂白车间更新;白液车间;化学回
收锅炉;蒸发车间产能提升
产能540吨/天的完整OCC线,备浆和磨
浆系统
Stora Enso
瑞典, Skutskär
安德里茨AWP压力洗浆机
新AWP压力洗浆机首次开机
Veracel Celulose
巴西, 巴伊亚(Bahia), Eunápolis
含有HHQ水平进料削片机的桉树削片生
产线;单条生产线产能世界最高 (500 m³
sob/h)
岳阳纸业
中国, 湖南, 岳阳
500 吨/天产能的脱墨浆生产线
重点
寿光美仑纸业
(晨鸣集团子公司)
中国, 山东, 寿光
PrimeLine 卫生纸机包括通风系统:
工作幅宽5.6米,最大设计车速2000米/分
钟;扬克烘缸;双层流浆箱;
PrimePress XT靴压和一台先进的线性卷
纸机;备浆和流送系统。
湛江晨鸣浆纸有限公司
中国, 广东, 湛江
年产70万吨新建漂白化学阔叶木浆厂工艺
技术:木材备料系统;浆线包括蒸煮,
洗涤,氧脱木素,筛选及漂白;蒸发系
统;碱回收锅炉;苛化车间和石灰窑;
商品浆板干燥线和打包完成线。
与高级文化用纸纸机配套的完整浆料制备
系统以及流送系统
山东华泰纸业集团
中国, 山东, 东营
产能1,210 吨/天的浆料制备系统和流送
系统
重点
Fibria
巴西, Mato Grosso do Sul, Tres Lagoas
世界最大的单条制浆生产线;包括浆板干
燥系统和LimeKiln石灰窑
新订单
全套生产线
Muda Paper Mill
马来西亚, 雪兰莪州, Kajang
产能600 吨/天 OCC线
昌乐新迈纸业有限公司
中国, 山东, 潍坊
产能1,700 吨/天的流送系统;脱墨线和
OCC线的安德里茨多盘浓缩机
佛山华丰纸业
中国, 广东, 珠海
产能760 吨/天的备浆系统
Pelita Cengkareng Paper
印尼, 西爪哇(Jawa Barat),
Tangerang
产能 1,150 吨/天的OCC线
Packaging Corporation of America (PCA)
美国, 乔治亚州, 瓦尔多斯塔(
Valdosta)
高能碱回收锅炉(HERB),包括氯离子和
钾离子去除系统;产能589 tds/天
驻马店市白云纸业
寿光美仑纸业
中国, 河南, 驻马店
产能450 吨/天的备浆系统和纸机流送系
统;安德里多盘浓缩机
新开机项目
全套生产线
太阳纸业集团
中国, 山东, 兖州
2台APMP化机浆污水Zedivap ® 蒸发器开车
关键设备,改造和更新
福建青山纸业
中国, 福建, 沙县青州镇
硬压区压光机
MES-TECH Company
马来西亚, 吉隆坡
组合涂布机
Holmen Paper Braviken
瑞典, Braviken
世界最大的低浓磨浆机TF-72
SCA Hygiene Products
德国, 曼海姆
蒸发车间产能提升
Weyerhaeuser
美国, 密西西比河, 哥伦布
回收锅炉翻新
主体设备,改造和更新
广水市中山恒兴纸业有限公司
中国, 湖北, 广水
OCC线主体部分
Thai union
泰国, Kanchanaburi
替代传统碎浆机的FibreFlow ® 鼓式碎浆机
金光集团
印尼
在Jambi, 海南,Perawang纸厂的3台直
径12英尺PrimeDry Steel 钢制扬克烘缸
VPK Packaging Group Oudegem Papier
比利时, Oudegem
6号纸机改造以及更新
Obeikan Paper Industries
沙特阿拉伯, 利雅得
脱墨线和OCC线主体部分
Cartiera Ciacci
意大利, Gualdicciolo(圣马力诺)
PrimePress X 靴压
National Printing Bureau
日本, 冈山
低浓磨浆系统的TwinFlo 双盘磨
南宁糖业股份有限公司
中国, 广西, 蒲庙
蔗渣浆漂白设备,产能422 adt/天
人造板
Duratex
巴西, 阿古杜斯(Agudos)
完整的中纤板浆料制备系统包括一个备料
场,一套木片洗涤系统和一套1,584 吨/天
产能的压力盘磨系统;世界最大的单段中
纤板压力盘磨系统;Duratex公司第三次
订单。
安徽沪千
中国, 安徽, 沪千
完整的中纤板浆料制备系统包括一个备料
场,一套木片洗涤系统和672 吨/天产能
的压力盘磨系统
江西大自然木业有限公司
中国, 江西, 上饶
360吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
陕西中兴木业有限公司
中国, 陕西, 西安
600吨/天中密度板生产线压力磨浆系统
OMO Wood
尼日利亚, Lagos
尼日利亚第一套安德里茨中纤板压力盘
磨系统
(192吨/天)
中国新建浆厂
签约仪式
中国制浆造纸行业最大的生产厂之一-山东晨鸣纸业集团
选择安德里茨为其在广东新建的年产70万吨漂白阔叶木
化学浆厂提供全套的工艺技术。此外,安德里茨还在同
一工厂为一台高档文化用纸纸机供应整套浆料制备系统
以及流送系统。项目开车预计在2011年年中。
在后续订单中,安德里茨为晨鸣集团成员公司寿光美仑
纸业供应幅宽5.6米的PrimeLine 卫生纸机。供货范围包
括浆料制备系统和流送系统以及PrimeControl 自动化控
制系统。
增强
在智利的服务
图中,安德里茨董事会成员Karl Hornhofer先生
(左边)与晨鸣集团副董事长兼总经理尹同远先
生为新建浆厂进行合约签订仪式。
当服务经理Dale Love把营业许可证挂在Concepción新
服务中心时,他就专注于他的雇员第一份的服务工作:
为一客户进行树皮盘筛的改造以及为另一客户进行易损
件的更换。
服务中心车间的生产自7月开业后马上壮大起来。该服务
团队最近已在南美签订了第一份高质量服务合约(备木
处理生产线上削片刀的常规维修服务),这对发展智利
未来的业务是一项很好的前提条件。
照片显示:ANDRITZ智利服务团对在新服务中
心前面的合影
News from the world of aNdrItz
ROLLTECK 复卷机
安德里茨新成员
安德里茨成功收购了德国Rollteck GmbH公司的大部分资
产。Rollteck公司是一家在造纸生产行业复卷机设计和应
用领域有着30多年经验的专家。安德里茨Rollteck复卷
机广泛应用于各类等级的纸张。其Arcus复卷机的车速
3,300 米/分钟是当今世界纪录保持者。
安德里茨Rollteck复卷机完整地填补了整条安德里茨造
纸生产线的设备空缺,组成一条完成生产线的设备还包
括:造纸设备,涂布机,压光机,压榨机以及其他设
备。
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解决复杂的问题源自一个
简单的方案
清除油墨是一个难题。除掉油
墨及其胶粘物而不会影响好纤
维- 就是需要这种方案。
安德里茨制浆造纸SelectaFlot
www.andritz.com
脱墨设备可提供简单而有效的
解决办法。每台设备设计可靠
而且不断改善浆和纸的质量…
从而提高您工厂的效率。
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