teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

um hani setelah melewati
larutan kanji.
- Menghani langsung dari
bobin-bobin yang
ditempatkan pada rak hani
ke bum hani setelah
melewati larutan kanji.
Kemudian dari beberapa
bum hani ( warp beam)
dilakukan
penggulungan/penyatuan
kebum tenun.
Pada proses penghanian
dilakukan proses penggulungan
dengan : panjang tertentu, lebar
tertentu, jumlah lusi tertentu dan
tegangan yang sama. Yang
kesemuanya hal tersebut
disesuaikan dengan rapot
hanian atau harus sesuai
dengan persyaratan kain yang
akan dibuat.
Persyaratan gulungan benang
pada bum tenun yang iap/baik
untuk digunakan :
− benang-benang yang
digulung harus sama
panjang
− letak benang-benang yang
digulung harus sejajar
− benang yang digulung pada
bum tenun harus seoptimal
mungkin
− gulungan benang pada bum
hani/tenun mempunyaii
kekerasan yang cukup atau
setiap lapis gulungan
benang mempunyai
tegangan yang sama
− Lebar benang pada bum
tenun harus lebih lebar dari
pada lebar cucukan pada
sisir tenun.
347
− Panjang benang harus lebih
panjang dari panjang kain
yang akan dibuat.
− Permukaan gulungan
benang pada bum tenun
harus rata.
− Piringan bum tenun tegak
lurus dengan pika bum.
− Kedua piringan bum tenun
terpasang simetris pada
pipa bum tenun atau sisa
ujung pipa bum tenun di luar
piringan kanan dan kiri sama
panjang.
7.4.3 Pemilihan Gulungan
Benang pada
Bobin
Pada proses penghanian,
gulungan benang yang akan
dihani dapat langsung berasal
dari pabrik pemintalan.
Gulungan benang dari
pemintalan dapat langsung
digunakan pada proses
penghanian dan ada yang di
rewinding terlebih dahulu
sebelum digunakan.
Gulungan benang yang berasal
dari pabrik pemintalan dan
langsung digunakan pada
proses penghanian mempunyai
kelemahan-kelemahan sebagai
berikut :
• Besar gulungan benang
kadang-kadang tidak sama,
sehingga penggantian
gulungan benang sering
dilakukan dengan waktu
habis yang tidak sama,
dengan demikian maka
stppage (berhentinya mesin)