teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

More documents

Recommendations

Info

8.8.2. Penyetelan Gandar Belakang Gambar 8.18 Lokasi Back Rest pada Mesin Tenun Back rest harus disetel ketinggiannya untuk menjamin penganyaman benang lusi yang sempurna, ketinggian biasanya antara 70 sampai 100 mm di atas garis lusi atau antara 60 sampai 80 mm dibawah garis lusi. Pada beberapa benang dimungkinkan untuk menyetel ulang ketinggian antara 150 461 sampai 100 mm. Pada beberapa mesin tenun sutra gerakan penguluran benang lusi dan back rest ditempatkan pada suatu dudukan khusus yang dapat dipindahkan beberapa puluh cm jauhnya dari mesin. 8.9. Penyetelan Tegangan Benang Lusi a. Pengereman lusi Pengoperasian rem lusi dilakukan oleh tangan operator sendiri. Penyetelannya
462 tegantung pada jari-jari gulungan lusi. apabila gulungan penuh, bandul G yang dipasang pada lengan tuas b pada jarak tertentu sampai tegangan benang lusi normal. Agar dapat menjamin penempatan bandul yang tepat, disarankan untuk memberi tanda dengan warna atau gambar pada cakra beam dan tuas bandul. Pada gambar roda pemutar digunakan untuk mengencangkan rem lusi yang dilengkapi dengan piring (dial) yang sudah disetel, tetapi tanda-tanda itu tidak sesuai dengan pengurangan diameter gulungan pada beam. Dengan rem lusi otomatis jarak maksimal y disetel untuk beam penuh. Rol peraba 12 harus menekan lusi pada beam. Tegangan lusi yang diinginkan disetel pada pegas 8. Penguluran benang lusi dioperasikan dengan rem lusi jika sisir pada posisi mengetek dan tegangan benang mencapai maksimal. Pada umumnya rem lusi seperti pada gambar tersebut akan mengulur lusi ketika dilepas oleh gaya S. Rem lusi pada gandar layang suatu mekanisme yang dinamis yang penampilannya tergantung pada kecepatan sudut beam lusi selanjutnya. b. Gerakan penguluran lusi Penampilan setiap penguluran lusi tegantung pada gandar belakang, oleh karena itu gerakan penguluran lusi dan ayunan gandar belakang (back rest) bekerja secara serentak, demikian pula dengan penyetelannya. c. Penguluran lusi dan penyuapan yang terputusputus Gandar belakang tidak behubungan dengan gerakan penguluran dan mesin tenun berputar melalui suatu posisi yang sistem penyuapannya pada posisi naik maksimal siap untuk menyatu. Hal itu biasanya terjadi pada posisi mengetek. Lusi dan kain menjadi kendor dan seutas tali di belakang digunakan untuk menyetel mekanisme penyuapan. Penguluran lusi dihubungkan dengan gandar belakang. Pertama lusi dan kemudian kain ditegangkan kembali. Untuk menghindari terjadinya bar kain pada saat awal gerakan. Harus dilakukan lebih hati-hati sehingga ujung kain tidak menjauhi sisir. Mesin tenun sisap dijalankan dan pakan dipersiapkan dengan baik dengan cara memutar roda pemutar pada peralatan penggulung kain. Sesudah beberapa pada disisipkan dengan baik-baik peralatan penguluran disetel dengan baik dengan menghubungkan ujung kain ke gandar belakang, sementara mesin dijalankan gerakan penguluran dengan
Page 2 and 3:
Abdul Latief Sulam TEKNIK PEMBUATAN
Page 4 and 5:
KATA SAMBUTAN Puji syukur kami panj
Page 6 and 7:
DAFTAR ISI iii Halaman KATA SAMBUTA
Page 8 and 9:
5.8.1 Bahan Baku ..................
Page 10 and 11:
5.13.7.2 Putaran Rol Penggilas pada
Page 12 and 13:
5.18.2.2 Penampung (Colektor) .....
Page 14 and 15:
6.9. Anyaman Kain Khusus ..........
Page 16 and 17:
8.6.2.1 Penguluran Lusi dengan kend
Page 18 and 19:
DAFTAR ISTILAH / GLOSARI 1. Serat :
Page 20 and 21:
DESKRIPSI KONSEP PENULISAN − Buku
Page 22 and 23:
Level Kualifikasi Kompetensi Sub Ko
Page 24 and 25:
Page 26 and 27:
Page 28 and 29:
Page 30 and 31:
Page 32:
Page 35 and 36:
289 Dalam anyaman kain tenun, benan
Page 37 and 38:
291 dari lusi dan pakan didalam sua
Page 39 and 40:
293 4. Desain Strip teratur 5. Desa
Page 41 and 42:
295 Gambar 6.15 4 Anyaman Keper / 1
Page 43 and 44:
297 211 Keper /1 121 Gambar 6.22 An
Page 45 and 46:
299 Gambar 6.27 5 3 Keper / 3 (70º
Page 47 and 48:
301 - Anyaman Armures Istilah armur
Page 49 and 50:
303 pada keindahan / kenampakan dan
Page 51 and 52:
305 Gambar 6.45 Silangan Anyaman Le
Page 53 and 54:
agar dapat menghasilkan produksi ka
Page 55 and 56:
309 2. Skema proses persiapan perte
Page 57 and 58:
• Bobin Silinder Bobin silinder d
Page 59 and 60:
Keterangan : M. Motor 1. Puli motor
Page 61 and 62:
cukup sehingga gulungan benang tida
Page 63 and 64:
Jarak celah Slub Catcher dapat diat
Page 65 and 66:
Diameter benang dapat dihitung deng
Page 67 and 68:
• Peralatan Otomatis Penjaga Bena
Page 69 and 70:
telah memenuhi syarat kebutuhannya.
Page 71 and 72:
Keterangan : a. Tabung gas b. Ruang
Page 73 and 74:
L = Panjang benang yang digulung π
Page 75 and 76:
- Bobin Palet Peraba Elektrik Bobin
Page 77 and 78:
7.3.3.1 Mesin Palet Otomatis Otomat
Page 79 and 80:
Gambar 7.33 Mekanisme Penggerak Mes
Page 81 and 82:
Kedua poros pengantar (613,613-1) d
Page 83 and 84:
Gambar 7.36 Otomatis Gulungan Penuh
Page 85 and 86:
diputarkan tergantung kedudukan Rat
Page 87 and 88:
(B) (C) 341
Page 89 and 90:
sesuai dengan standar tegangan atau
Page 91 and 92:
Gambar 7.41 D Pengatur Tegangan (Pe
Page 93 and 94:
um hani setelah melewati larutan ka
Page 95 and 96:
tertentu misalnya untuk membuat kai
Page 97 and 98:
7.4.6 Mesin Hani Seksi Kerucut (Con
Page 99 and 100:
Gambar 7.45 Creel dengan Spindel Ca
Page 101 and 102:
Gambar 7.48 Cara Penempatan Spindel
Page 103 and 104:
Untuk mendapatkan penarikan benang
Page 105 and 106:
Untuk membuat silangan benang denga
Page 107 and 108:
mula-mula melalui sisir silang kemu
Page 109 and 110:
Gambar 7.58 Mesin Hani Seksi Kerucu
Page 111 and 112:
- Bilangan konstanta sudut kerucut
Page 113 and 114:
Berdasarkan contoh perhitu ngan dik
Page 115 and 116:
5. Menentukan posisi sisir hani (fr
Page 117 and 118:
) Proses penggulungan Apabila prose
Page 119 and 120:
- Jumlah benang lusi tiap warna : P
Page 121 and 122:
Juml . Lusi / warna Keb. L = × Keb
Page 123 and 124:
377 Pemasangan Cones pada Creel den
Page 125 and 126:
perincian sebagai berikut : 1 luban
Page 127 and 128:
enang dengan nomer Ne1 60 atau lebi
Page 129 and 130:
um hani kadang-kadang mencapai 10.0
Page 131 and 132:
. Bagian-bagian pada mesin hani leb
Page 133 and 134:
penghanian tidak terpengaruh oleh d
Page 135 and 136:
Penganjian benang adalah proses mem
Page 137 and 138:
akan turun. Sedangkan tegangan dan
Page 139 and 140:
• Klasifikasi Lemak a) Berdasarka
Page 141 and 142:
- Terigu = 130 kg (13% terhadap air
Page 143 and 144:
cara pengebutan dengan tangan sukar
Page 145 and 146:
11. Pipa pembagi larutan (Size Divi
Page 147 and 148:
Gambar 7.75 Penganjian dengan Mesin
Page 149 and 150:
Keterangan : 1. Mixing Cistern 2. C
Page 151 and 152:
setinggi 10 cm, perhatikan keluarny
Page 153 and 154:
viskositas larutan yang stabil. −
Page 155 and 156:
Gambar 7.82 Penempatan Bum dan Arah
Page 157 and 158: agian penganjian dibedakan menurut
Page 159 and 160: sehingga dapat bercampur dengan lar
Page 161 and 162: - Pengering dengan ruang pengering
Page 163 and 164: mempunyai diameter yang tidak terla
Page 165 and 166: Dropper, mata gun gan sisir tenun.
Page 167 and 168: 7.6.2.1 Bagian peralatan Mesin Cucu
Page 169 and 170: 2. Pisau cucuk (Denting Hook) Pisau
Page 171 and 172: Sisir Mesin Tenun Konvensional H E1
Page 173 and 174: 7.6.2.3 Persiapan sebelum proses pe
Page 175 and 176: Gambar 7.107 Bagian-bagian Peralata
Page 178 and 179: BAB VIII PROSES PEMBUATAN KAIN TENU
Page 180 and 181: mengembangkan mesin tenun dan mempr
Page 182 and 183: a. Mesin tenun harus dirancang deng
Page 184 and 185: helai benang yang satu dengan benan
Page 186 and 187: digunakan untuk membuat anyaman sed
Page 188 and 189: peluncuran pembukaan mulut lusi dan
Page 190 and 191: water jet. Pada mesin ini sistem mu
Page 192 and 193: 8.4.3 Rangka Mesin Rangka mesin har
Page 194 and 195: 8.5.1.2 Penggerak dengan Kopling Ag
Page 196 and 197: jet plat melintang (4), membuka rah
Page 198 and 199: magnit listrik banyak dipakai pada
Page 200 and 201: ebas dari putaran penggerak kopling
Page 202 and 203: Rem Beam Lusi Otomatis Benang lasi
Page 204 and 205: diawali oleh gerakan tuas (gambar 8
Page 206 and 207: 8.7 Beam Lusi Selama tiga dekade be
Page 210 and 211: penarikan yang terus menerus disete
Page 212 and 213: Ketika mulut sudah terbuka dan bata
Page 214 and 215: Temple dipasang pada suatu bar luru
Page 216 and 217: • Sistem Satu Pawl Gerakan penyua
Page 218 and 219: Pada mesin tenun moderen suatu puta
Page 220 and 221: membuat kamran bekerja secara langs
Page 222 and 223: 2. Mekanisme penyeleksian, yang men
Page 224 and 225: sama dengan permukaan silinder (14)
Page 226 and 227: F. Comber Board Pada gambar 8.31, d
Page 228 and 229: 8.13.2. Klasifikasi Mesin Jacquard
Page 230 and 231: Tegangan benang lusi normal dibatas
Page 232 and 233: Pada gambar 8.37 diperlihatkan komb
Page 234 and 235: Gambar 8.39 Hubungan Kartu, Jarum,
Page 236 and 237: mendorong jarum kemudian hook (1),(
Page 238 and 239: Gambar 8.43 Mekanisme Gerakan Jacqu
Page 240 and 241: Gambar 8.45 Mekanisme Pengetekan Li
Page 242 and 243: 8.14.3 Mekanisme roda gigi Mekanism
Page 244 and 245: Karena teropong bergerak dengan kec
Page 246 and 247: Susunan mekanisme pukulan (gambar 8
Page 248 and 249: Tahap-tahap peluncuran pakan adalah
Page 250 and 251: 8.16.3 Pemeliharaan Mesin Tenun Ter
Page 252: PENUTUP Buku ini diharapkan dapat m
Page 255 and 256: 14. Soji Muramatsu. Jacquard Weavin
Page 257 and 258: Gambar 5.10 Urutan Proses Pembuatan
Page 259 and 260:
Gambar 5.83 Pasangan-pasangan Rol p
Page 261 and 262:
Gambar 5.161 Batang Penggeser......
Page 263 and 264:
Gambar 6.14 Anyaman Polos .........
Page 265 and 266:
Gambar 7.40 A, B, C, D, E Peralatan
Page 267 and 268:
Gambar 8.2 Bagian-bagian Utama Mesi
Page 269:
l DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Penilaian
show all

teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?