teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

enang dengan nomer Ne1
60 atau lebih.
2) Kedudukan gulungan
benang pada creel terhadap
pengantar benang pertama
harus merupakan garis
lurus, sehingga balonning
yang terjadi dapat simeteris.
Jika balonning yang terjadi
tidak simetris akan
menyebabkan benang
menggaruk pada permukaan
gulungan benang sehingga
akan timbul bulu-bulu
benang dan benang makin
sering putus.
3) Pegangan antara spindle
dan cone pada creel harus
kuat (tidak goyang) sebab
kalau tidak jalannya
pengguluran tidak rata dan
menyentak-nyentak,
akhirnya benang bisa putus
atau tegangan benang tidak
dapat rata.
4) Tegangan benang yang
tidak rata antar benang akan
menyebabkan kepadatan
gulungan benang juta tidak
rata. Variasi tegangan ini
biasanya karena variasi
benang penegang atau
karena tertumpuknya seratserat
(fluff) pada alat
penegang benang. Karena
itu penegang harus sering
diperiksa dan harus
dibersihkan dari kotoran.
5) Cone yang dipasang pada
creel harus sama besar dan
cukup untuk satu kali
proses, kalau tidak tegangan
penguluran tidak akan rata.
381
Di samping tegangan tidak
rata, menjelang cones habis
mesin akan sering berhenti
untuk mengganti cones yang
habis dalam waktu yang
tidak bersamaan. Produksi
hanian rendah disamping
banyaknya kwalitas benang
akan menurun karena
banyaknya sambungan.
Sebaiknya penggantian
cone pada creel dilakukan
serempak atau sekaligus.
6) Pengereman mesin harus
baik penghentiannya supaya
kalau ada benang putus
jangan sampai terlanjur
tergulung.
Dari uraian di atas jelas
bagaimana besarnya pengaruh
hasil pengelosan terhadap hasil
pengahanian.
e. Petunjuk-petunjuk pada
proses penghanian :
1) Periksa mekanisme
tegangan benang apakah
sudah sesuai dengan
ketentuan
2) Periksa tegangan benang
apakah sudah sesuai
dengan petunjuk yang ada
dan apakah sudah sama
semua tegangan benang di
depan sisir.
3) Periksa apakah kedudukan
gulungan benang pada creel
sudah tegak lurus terhadap
pengantar benang.
4) Periksa apakah kedudukan
cones pada spindlenya
kikoh atau tidak.