bab xii telekomunikasi untuk industri tenaga listrik

Supari Muslim, dkk. 

TEKNIK 

PEMBANGKIT 

TENAGA LISTRIK 

JILID 3 

SMK 

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 

Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah 

Departemen Pendidikan Nasional

Hak Cipta pada Departemen Pendidikan Nasional 

Dilindungi Undang-undang 

TEKNIK 

PEMBANGKIT 

TENAGA LISTRIK 

JILID 3 

Untuk SMK 

Penulis : Supari Muslim 

Joko 

Puput Wanarti R 

Perancang Kulit : TIM 

Ukuran Buku : 17,6 x 25 cm 

MUS MUSLIM, Supari 

t Teknik Pembangkit Tenaga Listrik Jilid 1 untuk SMK /oleh 

Supari Muslim, Fahmi PoernJoko, Puput Wanarti R ---- Jakarta : 

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat 

Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, 

Departemen Pendidikan Nasional, 2008. 

vii, 580 hlm 

Daftar Pustaka : Lampiran. A 

Daftar Istilah : Lampiran. B dst 

ISBN : 978-979-060-097-3 

ISBN : 978-979-060-100-0 

Diterbitkan oleh 

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 

Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah 

Departemen Pendidikan Nasional 

Tahun 2008

KATA SAMBUTAN 

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat 

dan karunia Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat 

Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal 

Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen 

Pendidikan Nasional, telah melaksanakan kegiatan penulisan 

buku kejuruan sebagai bentuk dari kegiatan pembelian hak cipta 

buku teks pelajaran kejuruan bagi siswa SMK. Karena buku-buku 

pelajaran kejuruan sangat sulit di dapatkan di pasaran. 

Buku teks pelajaran ini telah melalui proses penilaian oleh Badan 

Standar Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk 

SMK dan telah dinyatakan memenuhi syarat kelayakan untuk 

digunakan dalam proses pembelajaran melalui Peraturan Menteri 

Pendidikan Nasional Nomor 45 Tahun 2008 tanggal 15 Agustus 

2008. 

Kami menyampaikan penghargaan yang setinggi-tingginya 

kepada seluruh penulis yang telah berkenan mengalihkan hak 

cipta karyanya kepada Departemen Pendidikan Nasional untuk 

digunakan secara luas oleh para pendidik dan peserta didik SMK. 

Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada 

Departemen Pendidikan Nasional ini, dapat diunduh (download), 

digandakan, dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh 

masyarakat. Namun untuk penggandaan yang bersifat komersial 

harga penjualannya harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan 

oleh Pemerintah. Dengan ditayangkan soft copy ini diharapkan 

akan lebih memudahkan bagi masyarakat khsusnya para 

pendidik dan peserta didik SMK di seluruh Indonesia maupun 

sekolah Indonesia yang berada di luar negeri untuk mengakses 

dan memanfaatkannya sebagai sumber belajar. 

Kami berharap, semua pihak dapat mendukung kebijakan ini. 

Kepada para peserta didik kami ucapkan selamat belajar dan 

semoga dapat memanfaatkan buku ini sebaik-baiknya. Kami 

menyadari bahwa buku ini masih perlu ditingkatkan mutunya. 

Oleh karena itu, saran dan kritik sangat kami harapkan. 

Jakarta, 17 Agustus 2008 

Direktur Pembinaan SMK

KATA PENGANTAR 

Segala puji dan syukur kami panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha 

Kuasa, atas rahmat dan hidayahnya sehingga penulisan buku dengan 

judul: Teknik Pembangkitan Tenaga Listrik ini dapat kami selesaikan 

sesuai dengan jadwal waktu yang diberikan. 

Buku Teknik Pembangkitan Tenaga Listrik ini terdiri dari 13 Bab, yaitu: 

Bab I : Pendahuluan, berisi tentang pembangkitan tenaga listrik, 

jenis-jenis pusat pembangkit listrik, instalasi pada pusat pembangkit 

listrik, masalah utama dalam pembangkitan tenaga listrik, sistem 

interkoneksi, proses penyaluran tenaga listrik, dan mutu tenaga listrik. 

dan diuraikan juga mengenai pemeliharaan, latihan dan tugas. 

Bab II : Instalasi listrik pada pusat pembangkit listrik, berisi tentang 

instalasi pada pusat pembangkit listrik, jenis peralatan, prinsip kerja, 

pemeliharaan dan perbaikannya, termasuk di dalamnya berisi 

keselamatan kerja, latihan dan tugas. 

Bab III : Masalah operasi pada pusat-pusat listrik, berisi tentang cara 

pengoperasian dan pemeliharaannya pada pusat-pusat listrik, dan 

keselamatan kerja. 

Bab IV : Pembangkit dalam sistem interkoneksi, berisi tentang 

operasionalisasi dan pemeliharaan pada sistem interkoneksi, latihan dan 

tugas. 

Bab V : Manajemen pembangkitan, berisi tentang: manajemen biaya 

operasi, manajemen pemeliharaan, suku cadang, laporan pemeliharaan, 

dan laporan kerusakan, latihan dan tugas. 

Bab VI : Gangguan, pemeliharaan dan perbaikan mesin listrik, berisi 

tentang gangguan, pemeliharaan, dan perbaikan mesin listrik. Materi 

yang disajikan berbasis kondisi riil dilapangan dan didalamnya juga 

berisi format-format yang berlaku di perusahaan, latihan dan tugas. 

BAB VII : Pemeliharaan sumber arus searah, berisi tentang: pemakaian 

baterai akumulator dalam pusat pembangkit listrik dan pemeliharaannya, 

gangguan-gangguan dan pemeliharaan mesin listrik generator arus 

searah, latihan dan tugas. 

Bab VIII : Sistem pemeliharaan pada pembangkit listrik tenaga air, 

berisi tentang kegiatan pemeliharaan generator dan governor, 

pemeliharaan transformator, alat pengaman, pemeliharaan accu, 

keselamatan kerja, latihan dan tugas. 

Bab IX: Standart operational procedure (SOP), berisi tentang beberapa 

SOP pada PLTU, pengoperasian, pemeliharaan pusat pembangkit, 

SOP genset, pemeliharaan genset, latihan dan tugas. 

Bab X: Transformator tenaga, switchgear, pengaman relay (proteksi), 

sistem excitacy, unit AVR, dan pemeliharaannya serta latihan dan tugas. 

iii

Bab XI: Crane dan elevator/lift, berisi tentang: tentang jenis motor yang 

digunakan, sistem pengereman, sistem kontrol, sistem instalasi dan 

rumus-rumus yang berkaitan dengan crane dan lift. Selain itu juga berisi 

tentang cara pemeliharaan, latihan dan tugas. 

Bab XII: Telekomunikasi untuk industri tenaga listrik, berisi tentang 

klasifikasi telekomunikasi untuk industri tenaga listrik, komunikasi 

dengan kawat, komunikasi dengan pembawa saluran tenaga, rangkaian 

transmisi, komunikasi radio, komunikasi gelombang mikro, 

pemeliharaan, latihan dan tugas. 

Bab XIII Alat-alat ukur, berisi tentang prinsip kerja, cara penggunaan 

dan pemakaian, cara pemeliharaan alat ukur pada sistem tenaga listrik 

serta latihan dan tugas. 

Selain ke tiga belas bab di atas, pada lampiran juga dibahas tentang 

undang-undang keselamatan kerja dan penaggulangan kebakaran yang 

terkait dengan pembangkitan tenaga listrik. 

Kesemua isi dalam ke tiga belas bab mencerminkan secara lebih 

lengkap untuk mencapai kompetensi program keahlian pembangkitan 

tenaga listrik, walaupun tidak setiap sub kompetensi diuraikan sendirisendiri 

tetapi juga saling berkaitan, tetapi isi buku materi telah 

membahas: Dasar Dasar Kelistrikan dan Elektronika, Memelihara 

Instalasi Listrik Unit, Memelihara Peralatan Elektronik, Memelihara DC 

Power, Memelihara Peralatan Komunikasi, Memelihara Gen-set, 

Memelihara Crane, Memelihara Generator, Memelihara Transformator, 

Memelihara Proteksi, Memelihara Kontrol Instrumen, dan Memelihara 

Switchgear dan implementasinya. 

Susunan buku dari awal sampai akhir secara lengkap, seperti yang 

tercantum dalam daftar isi. 

Susunan Bab tersebut di atas disusun berdasarkan Kurikulum 2004 

beserta kompetensinya, sehingga dengan merujuk kepada referensi 

yang digunakan, serta Kurikulum Tingkat satuan Pendidikan (KTSP), 

buku Teknik Pembangkit Tenaga Listrik berujud seperti keadaannya 

sekarang. 

Buku dapat disusun atas bantuan berbagai pihak. Untuk itu dalam 

kesempatan yang berharga ini kami sampaikan banyak terima kasih dan 

penghargaan, termasuk ucapan terimakasih disampaikan kepada 

saudara Indra Wiguna dan Gigih Adjie Biyantoro yang teah banyak 

membantu. 

Disadari bahwa isi maupun susunan buku ini masih ada kekurangan. 

Bagi pihak-pihak yang ingin menyampaikan saran dan kritik akan kami 

terima dengan senang hati dan ucapan terima kasih. 

iv Pembangkitan Tenaga Listrik 

Penulis

DAFTAR ISI 

Halaman 

SAMBUTAN DIREKTORAT PSMK Iii 

KATA PENGANTAR V 

DAFTAR ISI vii 

BAB I. PENDAHULUAN 1 

A. Pembangkitan Tenaga Listrik 1 

B. 

Jenis-jenis Pusat Pembangkit Listrik 

C. Instalasi Listrik pada Pusat Pembangkitan Listrik 14 

D. Masalah Utama dalam Pembangkitan Tenaga Listrik 16 

E. Sistem Interkoneksi 20 

F. Proses Penyaluran Tenaga Listrik 21 

G. Mutu Tenaga Listrik 23 

H. Latihan 24 

I. Tugas 24 

BAB II. INSTALASI LISTRIK PADA PUSAT PEMBANGKIT LISTRIK 25 

A. Instalasi listrik Generator sinkron 3 phasa 25 

B. Rel (Busbar) 43 

C. Saluran Kabel antara Generator sinkon 3 phasa dan Rel 48 

D. Jenis-jenis Sakelar Tenaga 49 

E. Mekanisme Pemutus Tenaga (Switchgear) 72 

F. Instalasi Pemakaian Sendiri 75 

G. Baterai Aki 78 

H. Transformator 81 

I. Pembumian Bagian-Bagian Instalasi 104 

J. Sistem Excitacy 105 

K. Sistem Pengukuran 108 

L. Sistem Proteksi 109 

M. Perlindungan Terhadap Petir 113 

N. Proteksi Rel (Busbar) 116 

O. Instalasi Penerangan bagian vital 117 

P. Instalasi Telekomunikasi 118 

Q. Arus Hubung Singkat 122 

R. Pengawatan Bagian Sekunder 123 

S. Cara Pemeliharaan 126 

T. Perkembangan Isolasi Kabel 129 

U. Generator Asinkron 133 

V. Latihan 144 

W. Tugas 144 

BAB III MASALAH OPERASI PADA PUSAT-PUSAT LISTRIK 145 

10 

Daftar Isi vii

A. Pusat Listrik Tenaga Air (PLTA) 145 

B. Pusat Listrik Tenaga Uap (PLTU) 160 

C. Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) 180 

D. Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) 184 

E. Pusat Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) 189 

F. Pusat Listrik Tenaga Diesel (PLTD) 198 

G. Pusat Listrik Tenaga Nuklir (PLTN) 206 

H. Unit Pembangkit Khusus 209 

I. Pembangkit Listrik Non Konvensional 211 

J. Bahan Bakar 213 

K. Turbin Cross Flow 224 

L. Perlindungan Katodik (Cathodic Protection) 225 

M. Pemadam Kebakaran 228 

N. Beberapa Spesifikasi Bahan Bakar 230 

O. Latihan 234 

P. Tugas 234 

BAB IV PEMBANGKITAN DALAM SISTEM INTERKONEKSI 235 

A. Sistem Interkoneksi dan Sistem yang Terisolir 235 

C. Koordinasi Pemeliharaan 242 

D. Faktor-faktor dalam Pembangkitan 244 

E. Neraca Energi 246 

F. Keandalan Pembangkit 248 

G. Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja 249 

H. Prosedur Pembebasan Tegangan dan Pemindahan 252 

Beban 

I. Konfigurasi Jaringan 259 

J. Otomatisasi 261 

K. Kendala-Kendala Operasi 262 

L. Latihan 264 

M Tugas 264 

BAB V MANAJEMEN PEMBANGKITAN 

265 

A. Manajemen Operasi 265 

B. Manajemen Pemeliharaan 267 

C. Suku Cadang 271 

D. Laporan Pemeliharaan 272 

E. Laporan Kerusakan 273 

F. Latihan 280 

G. Tugas 280 

BAB VI GANGGUAN, PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN 

MESIN-MESIN LISTRIK 

A. Gangguan, Pemeliharaan dan Perbaikan Generator 

Sinkron 

B. Gangguan, Pemeliharaan dan Perbaikan pada Motor 

Sinkron 

viii Pembangkitan Tenaga Listrik 

281 

281 

284

C. Gangguan, Pemeliharaan, dan Perbaikan Motor Asinkron 287 

DPemeriksaan Motor Listrik 293 

EGangguan, Pemeliharaan dan Perbaikan pada Motor 299 

Induksi 1 phasa 

FMembelit Kembali Motor Induksi 3 Phasa 307 

GLatihan 345 

HTugas 345 

BAB VII PEMELIHARAAN SUMBER ARUS SEARAH 

A. Pemakaian Baterai Akumulator dalam Pusat Pembangkit 

Tenaga Listrik 

B. Ganguan-gangguan dan pemeliharaan Mesin Listrik 

Generator Arus Searah 

347 

347 

F. Normal Stop Untuk Electrical Control Board 421 

G. Shut Down Unit (Operator BTB) 422 

H. Shut Down 424 

BAB X TRANSFORMATOR DAYA, SWITCHGEAR, RELAY 

PROTECTION, EXCITACY DAN SYSTEM CONTROL 

451 

A. Tansformator Tenaga 451 

B. Switchgear 467 

C. Relay Proteksi 478 

364 

C. Latihan 390 

D. Tugas 390 

BAB VIIII SISTEM PEMELIHARAAN PADA PEMBANGKIT LISTRIK 

TENAGA AIR (PLTA) 

391 

A. Kegiatan Pemeliharaan Generator dan Governor Unit I 393 

B. Kegiatan Pemeliharaan Transformator I (6/70 kV) 395 

C. Kegiatan Pemeliharaan Mingguan ACCU Battery 396 

D. Keselamatan Kerja 398 

E. Latihan 399 

F. Tugas 399 

BAB IX STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP) 401 

A. Umum 401 

B. Prosedur Operasi Start Dingin PLTU Perak Unit III/IV 412 

C. BFP dan CWP C. Unit Start Up After 10 Hours Shut 415 

Down 

D. UNIT Start Up Very Hot Condition 417 

E. Prosedur Start Kembali Setelah Gangguan Padam 419 

Total 

I. Pengoperasian PadaTurning Gear 425 

J. Shut Down Unit (Operator Boiler Lokal) 426 

K. Pemeliharaan dan SOP Pada Pusat Pembangkit 426 

L. SOP Genset 437 

M. Latihan 449 

N. Tugas 450 

Daftar Isi ix

D. Sistem Excitacy 479 

E. Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) 483 

F. Pemeliharaan Sistem Kontrol 489 

G. Latihan 492 

H. Tugas 492 

BAB XI CRANE DAN ELEVATOR (LIFT) 493 

A. Crane 

B. Instalansi Lift/Elevator 

C. Pemeliharaan Crane dan Lift 

D. Latihan 

E. Tugas 

493 

513 

520 

523 

523 

BAB XII TELEKOMUNIKASI UNTUK INDUSTRI TENAGA LISTRIK 524 

A. Klasifikasi Telekomunikasi Untuk Industri Tenaga Listrik 

B. Komunikasi dengan Kawat 

C. Komunikasi dengan Pembawa Saluran Tenaga 

D. Rangkaian Transmisi 

E. Komunikasi Radio 

F. Komunikasi Gelombang Mikro 

G. Pemeliharaan Alat Komunikasi Pada Pusat Pembangkit 

Listrik 

524 

525 

526 

531 

534 

538 

541 

H. Latihan 542 

I. Tugas 542 

BAB XIII ALAT UKUR LISTRIK 544 

A. Amperemeter 544 

B. Pengukuran Tegangan Tinggi 548 

C. Pengukuran Daya Listrik 551 

D. Pengukuran Faktor Daya 554 

E. Pengukuran Frekuensi 559 

F. Alat Pengukur Energi Arus Bolak-Balik 563 

G. Alat-Alat Ukur Digital 567 

H. Megger 579 

I. Avometer 580 

J. Pemeliharaan Alat Ukur 580 

K. Latihan 582 

L. Tugas 582 

LAMPIRAN A. DAFTAR PUSTAKA 

LAMPIRAN B. DAFTAR ISTILAH 

LAMPIRAN C. DAFTAR TABEL 

LAMPIRAN D. DAFTAR GAMBAR 

LAMPIRAN E. DAFTAR RUMUS 

LAMPIRAN F. SOAL-SOAL 

LAMPIRAN 1. UU Keselamatan Kerja 

LAMPIRAN 2. Penanggulangan Kebakaran 

x Pembangkitan Tenaga Listrik

Pembangkitan Tenaga Listrik 

451 

BAB X 

Transformator Daya, Switchgear, Relay 

Protection, Excitacy dan Control System 

Transformator tenaga adalah suatu peralatan tenaga listrik yang 

berfungsi untuk menyalurkan tenaga/daya listrik dari tegangan tinggi ke 

tegangan rendah atau sebaliknya (mentransformasikan tegangan) 

dengan frekuensi sama). 

Dalam operasi umumnya, transformator-transformator tenaga ditanahkan 

pada titik netralnya sesuai dengan kebutuhan untuk sistem pengamanan 

atau proteksi. Sebagai contoh transformator 150/70 kV ditanahkan secara 

langsung di sisi netral 150 kV, dan transformator 70/20 kV ditanahkan 

dengan tahanan di sisi netral 20 kV nya. Transformator yang telah 

diproduksi terlebih dahulu melalui pengujian sesuai standar yang telah 

ditetapkan. 

A. Tansformator Tenaga 

1. Klasifikasi transformator 

tenaga 

Transformator tenaga dapat di klasifikasikan menurut sistem 

pemasangan dan cara pendinginannya. 

1. Pemasangan 

Pemasangan dalam 

Pemasangan luar 

2. Pendinginan 

Menurut cara pendinginannya dapat dibedakan sebagai berikut: 

1) Fungsi dan pemakaian 

Transformator mesin (untuk mesin-mesin listrik) 

Transformator Gardu Induk 

Transformator Distribusi 

2) Kapasitas dan Tegangan 

Contoh transformator 3 phasa dengan tegangan kerja di atas 1100 kV 

dan daya di atas 1000 MVA ditunjukkan pada Gambar X.1

452 Pembangkitan Tenaga Listrik 

(a) transformator 1100MVA (b) transformator 4500MVA 

(c ) Transformator 1000MVA 

Gambar X.1 

Contoh Transformator 3 Phasa dengan Tegangan Kerja di Atas 

1100 kV dan Daya di Atas 1000 MVA 

Dalam usaha mempermudah pengawasan dalam operasi, transformator 

dapat dibagi menjadi: transformator besar, transformator sedang, dan 

transformator kecil. 

2. Cara kerja dan fungsi tiap-tiap bagian transformator 

Suatu transformator terdiri atas beberapa bagian yang mempunyai fungsi 

masing-masing 

a. Bagian utama 

1) Inti besi 

Inti besi berfungsi untuk mempermudah jalan fluksi, yang 

ditimbulkan oleh arus listrik yang melalui kumparan. Dibuat dari 

lempengan-lempengan besi tipis yang berisolasi, untuk 

mengurangi panas (sebagai rugi-rugi besi) yang ditimbulkan oleh 

arus pusar atau eddy current.


453 

2) Kumparan transformator 

Beberapa lilitan kawat berisolasi membentuk suatu kumparan, dan 

kumparan tersebut diisolasi, baik terhadap inti besi maupun 

terhadap kumparan lain dengan menggunakan isolasi padat 

seperti karton, pertinax dan lain-lain. 

Pada transformator terdapat kumparan primer dan kumparan 

sekunder. Jika kumparan primer dihubungkan dengan 

tegangan/arus bolak-balik maka pada kumparan tersebut timbul 

fluksi yang menimbulkan induksi tegangan, bila pada rangkaian 

sekunder ditutup (rangkaian beban) maka mengalir arus pada 

kumparan tersebut, sehingga kumparan ini berfungsi sebagai alat 

transformasi tegangan dan arus. 

3) Kumparan tertier 

Fungsi kumparan tertier diperlukan adalah untuk memperoleh 

tegangan tertier atau untuk kebutuhan lain. Untuk kedua 

keperluan tersebut, kumparan tertier selalu dihubungkan delta 

atau segitiga. Kumparan tertier sering digunakan juga untuk 

penyambungan peralatan bantu seperti kondensator synchrone, 

kapasitor shunt dan reactor shunt, namun demikian tidak semua 

transformator daya mempunyai kumparan tertier. 

4) Minyak transformator 

Sebagian besar dari transformator tenaga memiliki kumparankumparan 

yang intinya direndam dalam minyak transformator, 

terutama pada transformator-transformator tenaga yang 

berkapasitas besar, karena minyak transformator mempunyai sifat 

sebagai media pemindah panas (disirkulasi) dan juga berfungsi 

pula sebagai isolasi (memiliki daya tegangan tembus tinggi) 

sehingga berfungsi sebagai media pendingin dan isolasi dan 

minyak transformator harus memenuhi persyaratan, yaitu: 

kekuatan isolasi tinggi 

penyalur panas yang baik, berat jenis yang kecil, sehingga 

partikel-partikel dalam minyak dapat mengendap dengan cepat 

viskositas yang rendah, agar lebih mudah bersirkulasi dan 

memiliki kemampuan pendinginan menjadi lebih baik 

titik nyala yang tinggi dan tidak mudah menguap yang dapat 

menimbulkan baha 

tidak merusak bahan isolasi padat 

sifat kimia yang stabil


Minyak transformator baru harus memiliki spesifikasi seperti 

tampak pada Tabel X.1 di bawah ini. 

Tabel X.1 

Tabel Spesifikasi Minyak Transformator Baru 

No Sifat Minyak Isolasi Satuan 

Klas I/ 

Klas II 

Metode Uji Tempat 

Uji 

1 Kejernihan - Jernih IEC 296 Di tempat 

Masa Jenis (20 o C) g/cm 3

Sifat 

No Minyak 

Isolasi 

1 Tegangan 


Tabel X.2 

Tabel Spesifikasi Minyak Transformator Baru 

Tegangan 

Peralatan 

Batas yang 

diperbolehkan 

Metode 

Uji 

455 

Tempat Uji 

> 170 kV > 50 kV/2.5 IEC 156 Di tempat/ 

tembus 70-170 kV mm ISO 760 Lab 

2 Kandungan < 70 kV > 30 kV/2,5 IEC 93 & 

Air > 170 kV mm IEC 250 

< 170 kV < 20 mg/L 

< 30mg/L 

(90 o Lab 

) 

3 Faktor All Voltage < 0,2 - 2,0 IEC 93& 

IEC 247 

Lab 

4 Dielektrik All Voltage G/mm IEC 93 & Ditempat/ 

Tahanan 

Jenis 

IEC 247 Lab 

5 Angka 

Kenetralan 

All Voltage < 0,5mg/KOH IEC 296 Lab 

6 Sedimen Tidak terukur 

penurunan 

IEC 296 Lab 

7 Titik Nyala maximum 

15 o C 

IEC 296 Lab 

8 Tegangan 

Permukaan 

> 170kV >15 x103 

Nm -1 

Sedang Sedang 

dikerjakan dikerjakan 

IEC IEC 

9 Kandungan 

Sedang Sedang 

Gas 

dikerjakan dikerjakan 

IEC IEC 

6) Tangki dan konservator 

Pada umumnya bagian-bagian dari transformator yang terendan 

minyak transformator berada atau (ditempatkan) di dalam tangki. 

Untuk menampung pemuaian pada minyak transformator, pada 

tangki dilengkapi dengan sebuah konservator. 

Terdapat beberapa jenis tangki, diantaranya adalah: 

a) Jenis sirip (tank corrugated) 

Badan tangki terbuat dari pelat baja bercanai dingin yang 

menjalani penekukan, pemotongan dan proses pengelasan 

otomatis, untuk membentuk badan tangki bersirip dengan siripnya


berfungsi sebagai radiator pendingin dan alat bernapas pada saat 

yang sama. 

Tutup dan dasar tangki terbuat dari plat baja bercanai panas yang 

kemudian dilas sambung kepada badan tangki bersirip 

membentuk tangki corrugated ini. Umumnya transformator di 

bawah 4000 kVA dibuat dengan bentuk tangki corrugated. 

b) Jenis tangki Conventional Beradiator 

Jenis tangki terdiri dar badan tangki dan tutup yang terbuat dari 

mild steel plate (plat baja bercanai panas) ditekuk dan dilas untuk 

dibangun sesuai dimensi yang diinginkan, sedang radiator jenis 

panel terbuat dari pelat baja bercanai dingin (cold rolled steel 

sheets). Transformator ini umumnya dilengkapi dengan 

konservator dan digunakan untuk 25.000,00 kVA, yang 

ditunjukkan pada Gambar X.2.

Arester 

Radiator 

Keran Pengisi 

Minyak 


Gambar 2 

Gambar X.2 

Transformator Tipe Conventional Beradiator 

(Sumber Trafindo, 2005) 

Bushing) 

Tangki 

Sensor 

Minyak 

Kipas Angin 

Keran pembuang 

minyak 

Sensor 

Tekanan Gas 

Sensor 

Suhu 

Tap Changer 

457 

c) Hermatically Sealed Tank With N2 Cushined 

Tipe tangki ini sama dengan jenis conventional tetapi di atas 

permukaan minyak terdapat gas nitrogen untuk mencegah kontak 

antara minyak dengan udara luar


b. Peralatan Bantu 

a) Pendingin 

Pada inti besi dan kumparan-kumparan akan timbul panas akibat 

rugi-rugi besi dan rugi-rugi tembaga. Bila panas tersebut 

mengakibatkan kenaikan suhu yang berlebihan, akan merusak 

isolasi transformator, maka untuk mengurangi adanya kenaikan 

suhu yang berlebihan tersebut pada transformator perlu juga 

dilengkapi dengan sistem pendingin yang bergungsi untuk 

menyalurkan panas keluar transformator. 

Media yang digunakan pada sistem pendingin dapat berupa 

udara, gas, minyak dan air. Sistem pengalirannya (sirkulasi) dapat 

dengan cara: 

Alamiah (natural) 

Tekanan/paksaan (forced). 

b) Tap Changer (perubah tap) 

Tap Changer adalah perubah perbandingan transformator untuk 

mendapatkan tegangan operasi sekunder sesuai yang diinginkan 

dari tegangan jaringan/primer yang berubah-ubah. Tap changer 

dapat dilakukan baik dalam keadaan berbeban (on-load) atau 

dalam keadaan tak berbeban (off load), dan tergantung jenisnya. 

c) Alat pernapasan 

Karena adanya pengaruh naik turunnya beban transformator 

maupun suhu udara luar, maka suhu minyak akan berubah-ubah 

mengikuti keadaan tersebut. Bila suhu minyak tinggi, minyak akan 

memuai dan mendesak udara di atas permukaan minyak keluar 

dari dalam tangki, sebaliknya bila suhu minyak turun, minyak 

menyusut maka udara luar akan masuk ke dalam tangki. 

Kedua proses di atas disebut pernapasan transformator. 

Permukaan minyak transformator akan selalu bersinggungan 

dengan udara luar yang menurunkan nilai tegangan tembus pada 

minyak transformator, maka untuk mencegah hal tersebut, pada 

ujung pipa penghubung udara luar dilengkapi tabung berisi kristal 

zat hygroscopis. 

d) Indikator 

Untuk mengawasi selama transformator beroperasi, maka perlu 

adanya indikator yang dipasang pada transformator. Indikator 

tersebut adalah sebagai berikut: 

indikator suhu minyak 

indikator permukaan minyak


indikator sistem pendingin 

indikator kedudukan tap, dan sebagainya. 

459 

c. Peralatan Proteksi 

a) Relai Bucholz 

Relai Bucholz adalah relai alat atau relai yang berfungsi 

mendeteksi dan mengamankan terhadap gangguan transformator 

yang menimbulkan gas. 

Timbulnya gas dapat diakibatkan oleh beberapa hal, diantaranya 

adalah: 

Hubung singkat antar lilitan pada atau dalam phasa 

Hubung singkat antar phasa 

Hubung singkat antar phasa ke tanah 

Busur api listrik antar laminasi 

Busur api listrik karena kontak yang kurang baik. 

Pengaman tekanan lebih, alat ini berupa membran yang terbuat 

dari kaca, plastik, tembaga atau katup berpegas, sebagai 

pengaman tangki transformator terhadap kenaikan tekan gas yang 

timbul di dalam tangki yang akan pecah pada tekanan tertentu 

dan kekuatannya lebih rendah dari kekuatan tangi transformator. 

b) Relai tekanan lebih 

Relai ini berfungsi hampir sama seperti Relai Bucholz. Fungsinya 

adalah mengamankan terhadap gangguan di dalam transformator. 

Bedanya relai ini hanya bekerja oleh kenaikan tekanan gas yang 

tiba-tiba dan langsung mentripkan pemutus tenaga (PMT). 

c) Relai Diferensial 

Berfungsi mengamankan transformator terhadap gangguan di 

dalam transformator, antara lain adalah kejadian flash over antara 

kumparan dengan kumparan atau kumparan dengan tangki atau 

belitan dengan belitan di dalam kumparan ataupun beda 

kumparan. 

d) Relai Arus lebih 

Berfungsi mengamankan transformator arus yang melebihi dari 

arus yang diperkenankan lewat dari transformator tersbut dan 

arus lebih ini dapat terjadi oleh karena beban lebih atau gangguan 

hubung singkat.


e) Relai tangki tanah 

Alat ini berfungsi untuk mengamankan transfor-mator bila ada 

hubung singkat antara bagian yang bertegangan dengan bagian 

yang tidak bertegangan pada transformator. 

f) Relai Hubung tanah 

Fungsi alat ini adalah untuk mengamankan transformator jika 

terjadi gangguan hubung singkat satu phasa ke tanah. 

g) Relai Termis 

Alat ini berfungsi untuk mencegah/mengamankan transformator 

dari kerusakan isolasi pada kumparan, akibat adanya panas lebih 

yang ditimbulkan oleh arus lebih. Besaran yang diukur di dalam 

relai ini adalah kenaikan temperatur. 

3. Pengujian atau pemeliharaan transformator 

Pengujian transformator dilaksanakan menurut SPLN’50-1982 dengan 

melalui tiga macam pengujian, sebagaimana diuraikan juga dalam IEC 76 

(1976), yaitu: 

a. Pengujian Rutin 

Pengujian rutin adalah pengujian yang dilakukan terhadap setiap 

transformator, meliputi: 

• pengujian tahanan isolasi 

• pengujian tahanan kumparan 

• pengujian perbandingan belitan 

• pengujian vector group 

• pengujian rugi besi dan arus beban kosong 

• pengujian rugi tembaga dan impedansi 

• pengujian tegangan terapan (Withstand Test) 

• pengujian tegangan induksi (Induce Test). 

b. Pengujian Jenis 

Pengujian jenis adalah pengujian yang dilaksanakan terhadap sebuah 

transformator yang mewakili transformator lainnya yang sejenis, untuk 

menunjukkan bahwa semua transformator jenis ini memenuhi 

persyaratan yang belum diliput oleh pengujian rutin. Pengujian jenis terdiri 

dari pengujian: 

pengujian kenaikan suhu 

pengujian impedansi


461 

c. Pengujian khusus 

Pengujian khusus adalah pengujian yang lain dari uji rutin dan jenis, 

dilaksanakan atas persetujuan pabrik denga pembeli dan hanya 

dilaksanakan terhadap satu atau lebih transformator dari sejumlah 

transformator yang dipesan dalam suatu kontrak. Pengujian khusus 

meliputi : 

pengujian dielektrik 

pengujian impedansi urutan nol pada transformator tiga phasa 

pengujian hubung singkat 

pengujian harmonik pada arus beban kosong 

pengujian tingkat bunyi akuistik 

pengukuran daya yang diambil oleh motor-motor kipas dan pompa 

minyak. 

d. Pengujian rutin 

Yang termasuk pengujian rutin adalah pengukuran tahanan isolasi. 

Pengukuran tahanan isolasi dilakukan pada awal pengujian dimaksudkan 

untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi transformator, untuk 

menghindari kegagalan yang fatal dan pengujian selanjutnya, pengukuran 

dilakukan antara: 

• sisi HV-LV 

• sisi HV-Ground 

• sisi LV-Groud 

• X1/X2-X3/X4 (transformator 1 phasa) 

• X1-X2 dan X3-X4 ) transformator 1 phasa yang dilengkapi dengan 

circuit breaker. 

Pengukuran dilakukan dengan menggunakan megger, lebih baik yang 

menggunakan baterai karena dapat membangkitkan tegangan tinggi yang 

lebih stabil. Harga tahanan isolasi ini digunakan untuk kriteria kering 

tidaknya transformator, juga untuk mengetahui apakah ada bagian-bagian 

yang terhubung singkat. 

e. Pengukuran tahanan kumparan 

Pengukuran tahanan kumparan adalah untuk mengetahui berapa nilai 

tahanan listrik pada kumparan yang akan menimbulkan panas bila 

kumparan tersebut dialiri arus. 

Nilai tahanan belitan dipakai untuk perhitungan rugi-rugi tembaga 

transformator. Pada saat melakukan pengukuran yang perlu diperhatikan 

adalah suhu belitan pada saat pengukuran yang diusahakan sama 

dengan suhu udara sekitar, oleh karenanya diusahakan arus pengukuran 

kecil.


Peralatan yang digunakan untuk pengukuran tahanan di atas 1 Ohm 

adalah Wheatstone Bridge, sedangkan untuk tahanan yang lebih kecil 

dari 1 ohm digunakan Precition Double Bridge. 

Pengukuran dilakukan pada setiap phasa transformator, yaitu antara 

terminal: 

1) Pengukuran pada terminal tegangan tinggi 

a) Pada transformator 3 phasa 

- phasa A - phasa B 

- phasa B - phasa C 

- phasa C - phasa A 

b) Transformator 1 phasa 

Terminal H1-H2 untuk transformator double bushing dan 

Terminal H dengan Ground untuk transformator single bushing 

dan pengukuran sisi tegangan rendah 

c) Pada transformator 3 phasa 

- phasa a - phasa b 

- phasa b - phasa c 

- phasa c - phasa a 

d) Transformator 1 phasa (terminal X1-X4 dengan X2-X3 

dihubung singkat). 

f. Pengukuran perbandingan belitan 

Pengukuran perbandingan belitan adalah untuk mengetahui 

perbandingan jumlah kumparan sisi tegangan tinggi dan sisi tegangan 

rendah pada setiap tapping, sehingga tegangan output yang dihasilkan 

oleh transformator sesuai dengan yang dikehendaki, toleransi yang 

diijinkan adalah: 

a. 0,5 % dari rasio tegangan atau 

b. 1/10 dari persentase impedansi pada tapping nominal. 

Pengukuran perbandingan belitan dilakukan pada saat semi assembling 

yaitu, setelah coil transformator diassembling dengan inti besi dan 

setelah tap changer terpasang, pengujian kedua ini bertujuan untuk 

mengetahui apakah posisi tap transformator telah terpasang secara 

benar dan juga untuk pemeriksaan vector group transformator. 

Pengukuran dapat dilakukan dengan menggunakan Transformer Turn 

Ratio Test (TTR), misalnya merk Jemes G. Biddle Co Cat. No.55005 atau 

Cat. No. 550100-47. 

g. Pemeriksaan vector group


463 

Pemeriksaan vector group bertujuan untuk mengetahui apakah polaritas 

terminal-terminal transformator positif atau negatif. Standar dari notasi 

yang dipakai adalah Additive dan Subtractive. 

h. Pengukuran rugi dan arus beban kosong 

Pengukuran dilakukan untuk mengetahui berapa daya yang hilang yang 

disebabkan oleh rugi histerisis dan eddy current dari inti besi (core) dan 

besarnya arus yang ditimbulkan oleh kerugian tersebut. Pengukuran 

dilakukan dengan memberikan tegangan nominal pada salah satu sisi 

dan sisi lainnya dibiarkan terbuka. suhu acuan 75ºC. 

i. Pengujian tegangan terapan (Withstand Test) 

Pengujian ini dimaksudkan untuk menguji kekuatan isolasi antara 

kumparan dan body tangki. 

Pengujian dilakukan dengan memberi tegangan uji sesuai dengan 

standar uji dan dilakukan pada: 

sisi tegangan tinggi terhadap sisi tegangan rendah dan body yang 

di ke tanahkan 

sisi tegangan rendah terhadap sisi tegangan tinggi dan body yang 

di ke tanahkan 

waktu pengujian 60 detik 

j. Pengujian tegangan induksi 

Pengujian tegangan induksi bertujuan untuk mengetahui kekuatan isolasi 

antara layer dari tiap-tiap belitan dan kekuatan isolasi antara belitan 

transformator. 

Pengujian dilakukan dengan memberi tegangan supply dua kali tegangan 

nominal pada salah satu sisi dan sisi lainnya dibiarkan terbuka. Untuk 

mengatasi kejenuhan pada inti besi (core) maka frekuensi yang 

digunakan harus dinaikkan sesuai denga kebutuhan. Lama pengujian 

tergantung pada besarnya frekuensi pengujian dan waktu pengujian 

maksimum adalah 60 detik. 

k. Pengujian kebocoran tangki 

Pengujian kebocoran tangki dilakukan setelah semua komponen 

transformator sudah terpasang. Pengujian dilakukan untuk mengetahui 

kekuatan dan kondisi paking dan las transformator. Pengujian dilakukan 

dengan memberikan tekanan nitrogen (N2) sebesar kurang lebih 5 psi 

dan dilakukan pengamatan pada bagian-bagian las dan paking dengan 

memberikan cairan sabun pada bagian tersebut. Pengujian dilakukan 

sekitar 3 jam apakah terjadi penurunan tekanan.


l. Pengujian jenis (Type Test) 

a) Pengujian kenaikan suhu 

Pengujian kenaikan suhu dimaksudkan untuk mengetahui berapa 

kenaikan suhu oli dan kumparan transformator yang disebabkan oleh 

rugi-rugi transformator apabila transformator dibebani. Pengujian ini 

juga bertujuan untuk melihat apakah penyebab panas transformator 

sudah cukup effisien atau belum. 

Pada transformator dengan tapping tegangan di atas 5% pengujian 

kenaikan suhu dilakukan pada tappng tegangan terendah (arus 

tertinggi), pada transformator dengan tapping maksimum 5% 

pengujian dilakukan pada tapping nominal. 

Pengujian kenaikan suhu sama dengan pengujian beban penuh, 

pengujian dilakukan dengan memberikan arus transformator 

sedemikian hingga membangkitkan rugi-rugi transformator, yaitu rugi 

beban penuh dan rugi beban kosong. 

b) Pengujian tegangan impulse 

Pengujian impulse ini dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan 

dielektrik dari sistem isolasi transformator terhadap tegangan surja 

petir. 

Pengujian impuls adalah pengujian dengan memberi tegangan lebih 

sesaat dengan bentuk gelombang tertentu. Bila transformator 

mengalami tegangan lebih, maka tegangan tersebut hampir 

didistribusikan melalui effek kapasitansi yang terdapat pada : 

- antar lilitan transformator 

- antar layer transformator 

- antara coil dengan ground 

c) Pengujian tegangan tembus oli 

Pengujian tegangan tembus oli dimaksudkan mengetahui 

kemampuan dielektrik oli. Hal ini dilakukan karena selain berfungsi 

sebagai pendingin dari transformator, oli juga berfungsi sebagai 

isolasi. 

Persyaratan yang ditentukan adalah sesuai denga standart SPLN 

49 - 1 : 1982, IEC 158 dan IEC 296 yaitu: 

> = 30 KV/2,5 mm sebelum purifying 

> = 50 KV/2,5 mm setelah purifying 

Peralatan yang dapat digunakan misalnya merk hipotronics type 

EP600CD.


465 

Cara pengujian adalah sebagai berikut: 

bersihkan tempat contoh oli dari kotoran dengan mencucinya 

dengan oli sampai bersih 

ambil contoh oli yang akan diuji, usahakan pada saat pengambilan 

contoh oli tidak tersentuh tangan atau terlalu lama terkena udara 

luar karena oli ini sangat sensitive 

tempatkan contoh oli pada alat tetes 

nyalakan power alat tetes 

tekan tombol start dan counter akan mencatat secara otomatis 

sejauh mana kemampuan dielektrik oli tersebut. Setelah counter 

berhenti dan tombol reset menyala, tekan tombol reset untuk 

mengembalikan ke posisi semula 

hasil pengujian tegangan tembus diambil rata-ratanya setelah 

dilakukan 5 (lima) kali dengan selang waktu 2 menit. 

4. Pencampuran Minyak Transformator Shell Diala B dengan Univolt 

80 

Minyak transformator memiliki dua fungsi yang sangat signifikan, yaitu 

sebagai pendingin dan isolator. PLN sebagai perusahaan penyedia 

listrik nasional beserta LMK menetapkan bahwa minyak transformator 

standar yang digunakan di Indonesia adalah Shell Diala B. Tetapi 

pada praktiknya di lapangan masih ditemui penggunaan dan 

pencampuran minyak transformator antara merk Shell Diala B dengan 

Univolt 80. Pencampuran terjadi ketika minyak transformator di dalam 

transformator memiliki merk. Shel Diala B dan Oil additional oil hose 

memiliki merk Univolt 80. 

Proses pencampuran minyak transformator shell Diala B dengan 

Univolt 8.0 terjadi pada saat proses purifikasi. Berikut adalah langkahlangkah 

atau proses purifikasi minyak transformator: 

1. Pemasangan pipa-pipa penghubung antara transformator dengan 

mesin purifikasi 

2. Pengel udara dalam pipa 

3. Pembukaan inlet dan outlet valve 

4. Penambahan minyak transformator dari additional oil hose 

5. Filterisasi 

Pencampuran kedua jenis minyak ini dilakukan dengan mengacu hasil 

pengujian atau pemeriksaan terhadap sampel-sampel yang dilakukan 

di Laboratorium PLN. Untak mengetahui keandalan dari penggunaan 

minyak Shell Diala B, Univolt 80 dan campurannya dilakukan 

pengujian terhadap tujuh sampel dari minyak baru tersebut. Sifat yang 

diuji adalah berat jenis pada 20 derajat celcius, viskositas kinematik 

pada 20 derajat celcius, titik nyala, angka kenetralan, uji korosi


pengeringan tembaga, tegangan tembus dan ketahanan oksidasi 

(kadar kotoran). Pencampuran memiliki perbandingan, yaitu: 

Kode Contoh I Univolt 80 100% 

Kode Contoh II Univolt 80 80% Shell Diala B 20% 

Kode Contoh III Univolt 80 60% Shell Diala B 40% 

Kode Contoh IV Univolt 80 50% Shell Diala B 50% 

Kode Contoh V Univolt 80 40% Shell Diala B 60% 

Kode Contoh VI Univolt 80 20% Shell Diala B 80% 

Kode Contoh VII Shell Diala B 100%. 

Minyak Univolt 80, Shell Diala B dan campurannya memiliki sifat 

penyerapan terhadap udara luar yang relatif sama. Kedua jenis minyak ini 

memiliki sifat-sifat awal yang sesuai dengan spesifikasi minyak isolasi 

berdasarkan SPLN 49-1,1982. Dari viskositasnya tampak bahwa kedua 

jenis minyak transformator ini termasuk kelas satu. Berdasarkan hasil 

pengupan nampak bahwa sifat-sifat campuran kedua, minyak masih 

berada diantara sifat-sifat kedua minyak, ini berarti tidak ada pengaruh 

reaksi antara rninyak Shell Diala B dengan Univolt 80 yang dapat 

menyebabkan sifat-sifat bergeser dari sifat-sifat awalnya. Berdasarkan 

hasil uji viskositasnya, campuran minyak Shell Diala B dengan Univolt 80 

dalam berbagai perbandingan termasuk dalam kelas satu. 

5. Keselamatan Kerja 

Peraturan-peraturan dasar yang menyangkut semua peralatan listrik 

berlaku pula untuk nsformator dengan berapa ciri khas. Bila mengadakan 

perbaikan dan pemeliharaan sebuah transformator yang perlu dan 

penting untuk diperhatikan adalah melepaskan transformator dari semua 

hubungan pada sisi primer maupun pada sisi sekunder. Maksud 

melepaskan sisi sekunder menjaga kemungkinan terjdinya suatu umpan 

balik setelah dilepaskan, alat pembukannya dikunci dalam posisi terbuka. 

Jika mempergunakan sekering kawat lebur ini perlu disimpan untuk 

menjaga sengaja dipasang lagi oleh orang lain. Setelah dilepaskan, 

kumparan primer dan skunder dihubungkan dengan tanah untuk 

menghilangkan kemungkinan masih adanya sisa, energi di dalam 

transformator. Pentanahan ini baru dilepaskan setelah semua pekerjaan 

selesai. 

Walaupun jaraknya lebih jauh, pentanahan bejana transformator diperiksa 

apakah berada dalam keadaan baik. Jika bejana akan dibuka karena 

diperlukan pemeriksaan didalamnya, harus dan perhatikan bahwa di 

dalam bejana tidak akan terdapat suatu tekanan. Hal ini dilakukan 

dengan bantuan sebuah katup yang terletak di atas cairan isolasi. Jika


467 

dipergunakan gas, mulai bejana transformator harus dikosongkan dan 

diisi dengan udara bersih. 

Perhatian yang khusus harus diberikan bila transformator 

mempergunakan bahan askarel sebagai cairan isolasi. Bahan askarel ini 

hendaknya jangan terkena kulit karena mempunyai efek, terutama pada 

mata, hidung dan bibir yang dapat menjadi serius. Transformator yang 

berisi askarel hendaknya juga jangan dibuka jika masih berada dalam 

keadaan pahas, karena uapnya racun. Jika tidak dapat dihindari untuk 

membuka transformator dalam keadaan panas, agar hal itu dilakukan 

ditempat yang mempunyai ventilasi yang baik, dan personil perlu dihindari 

dari kena uapnya. Perlu merupakan suatu prosedur tetap bila seseorang 

memasuki sebuah bejana transformator, agar dijaga dan dibantu oleh 

seorang lain yang berada di luarnya. 

Perhatian agar alat-alat seperti obeng, tang dan lain sebagainya tidak 

tertinggal di dalam jika pekerjaan selesai. Sebaliknya disusun suatu 

daftar peralatan yang dipakai, dan yang tepat diperiksa, setelah 

pekerjaan selesai dan sebelum disambungkan pada sumber pada 

sumber listrik, perlu diperhatikan bahwa semua keadaan telah aman dan 

baik. 

B. Switchgear 

1. Vacuum Interrupter (VI) 

Beberapa peralatan pengaman pada system pembangkitan tenaga listrik 

antara lain adalah Vacuum Interrupter (VI), ditunjukkan pada Gambar X.2. 

Gambar X.2 

Contoh Vacuum Interrupter


2. Switchgear 

Macam-macam switchgear antara lain adalah Gas Insulated Switchgear 

(GIS) seperti ditunjukkan pada Gambar X.3 yang memiliki tegangan kerja 

550kV, 300kV, 84kV, dan 72,5kV; Gas Switchgear Combined (GSC) yang 

memiliki tegangan kerja 550kV, 300 kV, 245 kV, dan 72,5kV seperti 

ditunjukkan pada Gambar X.4. 

(a) Gas Insulated Switchgear (b) Gas Insulated Switchgear 

(GIS) 550kV (GIS) 300kV 

(c) Gas Insulated Switchgear (d) Gas Insulated Switchgear 

(GIS) 84kV (GIS) 72,5kV 

Gambar X.3 

Gas Insulated Switchgear (GIS) 

Gambar X. 4 (a) 

Gas Switchgear Combined (GSC) 550kV


Gambar X. 4 (b) 

Gas Switchgear Combined (GSC) 300 kV 

Gambar X.4 (c) 

Gas Switchgear Combined (GSC) 245 kV 

Gambar X.4 (d) 

Gas Switchgear Combined (GSC) 72,5 kV 

469


Gambar X.5 menunjukkan Gas Combined Swithgear (GCS) yang memiliki 

tegangan kerja 550kV, 4000A 

Gambar X.5 

Gas Combined Swithgear (GCS) 550kV, 4000A 

Gambar X. 6 menunjukkan C-GIS (Cubicle type Gas Insulated 

Switchgear) 

Gambar X.6 

(a) C-GIS (Cubicle type Gas Insulated Switchgear) 72.5kV


Gambar X.6 

(b) C-GIS (Cubicle type Gas Insulated Switchgear) 24kV 

Gambar X.6 (c) 

C-GIS (Cubicle type Gas Insulated Switchgear) 12kV 

Gambar X. 7 

Dry Air Insulated Switchgear 72.5 

471


Gambar X.8 

VCB (Vacuum Circuit Breaker) Out Door 145kV 

Gambar X.9 

Reduced Gas Dead Tank Type VCB 72.5 kV 

Current: 1250 to 2000A 

Rated breaking current: up to 31.5kA 

Features 

no usage of SF6 gas 

no gas-liquefaction in any ambient temp. 

(liquefaction point: -180 deg C) 

longer life & Easier maintenance than GCB


Gambar X.10 

Dry Air Insulated Dead Tank Type VCB 72.5kV 

current : up to 2000A 

rated breaking current : up to 31.5kA 

Features 

superb interrupting performance 

compact 

low pressure of SF6 insulation gas 

reduction of maintenance and installation costs 

optimal arrangement of major equipments (VCB, DS, ES BCT, VT and LA) 

reduction of installation spac 72.5kV 

Gambar X. 11 

VCS (Vacuum Combined Switchgear) 

473


voltage : 72.5kV . 

current : 630 to 3150A 

rated breaking current : up to 25kA/ 40kA 

Features 

high performance even in the worst case scenario, such as out-of-phase breaking 

high speed re-closing duty server circuit conditions switching capacitors 

reducted maintenance costs 

no fire hazard 

compact and light weight 

Gambar X. 12 

VCB (Vacuum Circuit Breaker) In Door unit 

voltage : 3.6kV to 36kV 

Gambar X.13 

VCB (Vacuum Circuit Breaker) Indoor Unit 

voltage 24 kV


Gambar X.14 

Oil-Immersed Distribution Transformers 

voltage : 7.2kV to 36kV 

power : 750kVA to 3000kVA 

Gambar X.15 

SF6 Gas-Insulated Transformer 

475 

3. Gangguan-gangguan pada Pemutus (Pemutus Tenaga Rusak atau 

Meledak) 

Penyebab kerusakan pada pemutus tenaga antara lain adalah: 

a. Arus hubung singkat melewati kemampuan pemutus tenaga (PMT) 

Langkah pencegahannya adalah mengganti PMT yang memiliki 

kemampuan memutus arus hubung singkat yang lebih besar dengan 

tingkat hubung singkat. 

b. Kegagalan pada sistem proteksinya 

Penyebab kegagalan pada sistem proteksi antara lain: 

1) Baterai accu tegangannya lemah 

2) Relay tidak bekerja dan atau terbakar 

3) Pengawatan pada bagian skunder untuk sistem proteksi 

hubung singkat 

4) Kerusakan pada kontak-kontak dalam PMT 

5) Mekanisme penggerak (motor listrik) pada PMT macet


Langkah untuk mencegah kegagalan antara lain adalah pada sistem 

proteksi perlu dilakukan pengecekan secara menyeluruh dan secara 

periodik. 

Gambar X.16 

Cast Resin Transformer 

Gambar X. 17 

Sheet-Winding 

(standard; aluminum optional; copper) 

3-phase 50Hz 10,000kVA 

22/6.6kV


Gambar X. 18 

Gambar-Gambar Short Circuit Breaking Tests 

Gambar X.19 

Short-Time Withstand Current Test 

477


C. RELAI PROTEKSI 

Gambar X. 20 

Alternating Current Withstand Voltage Test 

Gambar X.21 

Internal Arc Test of Cubicle 

Relai adalah sebuah alat yang bekerja secara otomatis mengatur/ 

memasukkan suatu rangkaian listrik (rangkaian trip atau alarm) akibat 

adanya perubahan rangkaian yang lain 

Relai proteksi adalah suatu relai listrik yang digunakan untuk 

mengamankan peralatan peralatan listrik terhadap kondisi abnormal.


479 

Relai proteksi pembangkit adalah suatu relai proteksi yang digunakan 

untuk mengamankan peralatan peralatan listrik seperti generator, 

transformator utama, transformator bantu dan motor-motor listrik 

pemakaian sendiri suatu pembangkit listrik. 

Yang dimaksud dengan perangkat sistem proteksi adalah: 

Relai, Circuit Breaker, Disconnecting Switch – PMT/PMB (Pemutus 

Tenaga dan Pemutus Beban), Trafo tegangan (PT/ Potential 

Transformer) dan Trafo arus (CT/Current Transformer), Battery dan 

Pengawatan. 

Fungsi dan peranan relai proteksi adalah mengamankan operasi 

peralatan pembangkit dari kecelakaan atau kerusakan yang fatal. 

D. Sistem Excitacy 

Gambar X.22 

Slide Shows 

Sistem excitacy adalah sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai 

penguatan pada generator listrik, sehingga menghasilkan tenaga listrik 

dan besar tegangan output bergantung pada besarnya arus excitacy. 

Sistem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam, yaitu: (1) 

Sistem eksitasi dengan menggunakan sikat (brush excitation) dan (2) 

Sistem eksitasi tanpa sikat (brushless excitation). 

1. Sistem excitacy dengan sikat 

Sistem excitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listrik berasal dari 

sumber listrik yang berasal dari generator arus searah (DC) atau 

generator arus bolak balik (AC) yang disearahkan terlebih dahulu dengan 

menggunakan rectifier. Jka menggunakan sumber listrik listrik yang 

berasal dari generator AC atau menggunakan Permanent Magnet 

Generator (PMG) medan magnetnya adalah magnet permanent.


Dalam lemari penyearah, tegangan listrik arus bolak balik diubah atau 

disearahkan menjadi tegangan arus searah untuk mengontrol kumparan 

medan exciter utama (main exciter). 

Untuk mengalirkan arus eksitasi dari main eksiter ke rotor generator 

menggunakan slip ring dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus 

yang berasal dari pilot exciter ke main exciter. 

2. Sistem excitacy tanpa sikat (brushless excitation) 

Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor 

generator mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu 

dialirkan pada sikat arang relative kecil. Untuk mengatasi keterbatasan 

sikat arang, pada generator pembangkit menggunakan system eksitasi 

tanpa menggunakan sikat (brushless excitation), sebagai contoh, pada 

PLTU menggunakan tipe MEC-3200. 

Keuntungan system excitation tanpa menggunakan sikat (brushless 

excitation), antara lain adalah: 

1) Energi yang diperlukan untuk excitacy diperoleh dari poros utama 

(main shaft), sehingga keandalannya tinggi 

2) Biaya perawatan berkurang karena pada system excitacy tanpa sikat 

(brushless excitation) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring 

3) Pada system excitacy tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi 

kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat 

sikat arang 

4) Mengurangi kerusakan (trouble) akibat udara buruk (bad atmosfere) 

sebab semua peralatan ditempatkan pada ruang tertutup 

5) Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga 

menngkatkan keandalan operasi dapat berlangsung kontinyu pada 

waktu yang lama 

6) Pemutus medan generator (Generator field breaker), field generator 

dan bus exciter atau kabel tidak diperlikan lagi 

7) Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau 

kabel tidak memerlukan pondasi 

3. Bagian-bagian dari sistem excitacy tanpa sikat (brushless 

excitation) pada PLTU 

Secara garis besar sistem eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) 

adalah sebagai berikut: 

a. Pilot exciter 

Pilot exciter merupakan bagian stator exciter, merupakan belitan jangkar. 

Fungsinya adalah sebagai bahan magnit karena ada arus yang mengalir


481 

pada kumparan tersebut dengan menggunakan PMG (permanent magnet 

generator) sebagai sumber tegangan utamanya. 

b. Rotating Rectifier 

Rotating rectifier merupakan rangkaian penyearah gelombang penuh tiga 

fasa dua arah kirim kembali. Setiap phasa mempunyai dua pasang 

rectifier sebagai jalan keluar masuknya arus. Jadi total semua rectifier 

untuk 3 phasa yang dipergunakan adalah 18 buah karena pada tiap-tiap 

phasa memiliki 6 buah kirim dan masuk Tegangan dari generator AC 

yang berfungsi sebagai Exciter disearahkan sebagai sumber Excitacy 

genartor utama. Rotating rectifier terletak pada poros utama. 

c. AC rectifier 

AC rectifier adalah bagian exciter yang berputar seporos dengan 

kumparan jangkar generator. Generator AC yang berfungsi sebagai AC 

exciter adalah generator sinkron. 

d. Permanen Magnet Generator (PMG) 

Permanen Magnet Generator (PMG) seporos dengan poros generator 

utama sehingga PMG dapat menghasilkan daya apabila generator 

berputar. PMG memiliki dua bagian utama, yaitu: 

1) Magnit permanen 

Merupakan bagian rotor dari PMG yang sejenis dengan generator utama 

yang terbuat dari besi yang memiliki sifat kemagnitan yang kuat atau 

sering disebut magnit permanent. Sifat kemagnitan ini akan 

membangkitkan GGL (Gaya Gerak Listrik) pada jangkar akibat induksi 

magnit dan daya yang dihasilkan sesuai dengan nilai kemagnitan yang 

dimiliki. 

2) Stator 

Stator merupakan again dari PMG yang tidak bergerak dan berfungsi 

membangkitkan tegangan AC dan tegangan tersebut dipakai untuk 

beban. 

e. Field circuit breaker 

Breaker rangkaian medan (41E) dioperasikan oleh motor listrik yang 

dioperasikan secara manual. Breaker rangkaian medan harus pada 

kondisi tertutup (close) ketika generator mencapai kecepatan tinggi 

dengan nilai yang telah diseting. Tentunya penyetingan ini telah diatur 

oleh perusahaan. Kondisi terbuka terjadai pada saat turbin akan berhenti 

atau mati (triping), pada saat ini turbin beroperasi pada kecepatan rendah 

kondisi rangkaian breaker pada kondisi terbuka (open) karena generator


utama tidak berbeban dan tidak membutuhkan tegangan untuk 

menghasilkan output. 

f. Voltage output 

Merupakan pengatur tegangan exscitacy. Alat ini berfungsi untuk 

mengatur atau menseting besarnya masukan pada AVR yang digunakan 

untuk mengatur besarnya tegangan generator AC. Alat ini menyerupai 

trafo step down dalam fungsinya untuk menurunkan tegangan dari 110 

volt menjadi tegangan 6 volt, 9V, 12V, 15V dan untuk nilai tegangan 

yang lainnya. Besarnya tegangan output pada rangkaian ini identik 

dengan besar tegangan output pada generator, sehingga yang dipilih 

tegangan 9 Volt. 

g. Voltage adjuster (90 R) 

Merupakan pengatur tegangan excitacy. Alat ini mengatur atau menyeting 

besarnya masukan pada AVR yang untuk menentukan besarnya 

tegangan induksi generator. Alat ini seperti halnya trafo step down 

dikarenakan alat ini menurunkan tegangan dari 110V menjadi 6V, 9V, 

12V, 13V, 15V, dan lain-lain. Yang tentunya alat ini berbentuk tep-tep 

untuk memilih besar tegangan outpunya. 

Besarnya tegangan output pada rangkaian ini identik dengan besar 

tegangan output pada generator, yang berarti tegangan tep dipilih 9 V 

maka tegangan output generator 13,5 KV seperti tegangan Generator 

pembangkit PLTU Perak saat ini. Apabila tegangan tepat diatas 9 V maka 

output generator akan bertambah besar, tentunya dengan putaran sama, 

yang berarti Voltage adjuster (90 R) merupakan alat untuk menseting 

besar tegangan output generator utama dan juga bila sebaliknya. 

h. Cross current compensator (CCC) 

Cross current compensator dioperasikan pararel pada generator, yaitu 

bila menggunakan dua generator atau lebih. Manfaat dari ini adalah untuk 

menyeimbangkan tegangan induksi generator satu dengan yang lainnya. 

Sehingga output generator mempunyai tegangan yang sama untuk 

memikul beban yang sama pula. 

i. Manual voltage regulator (70 E) 

Digunakan untuk pengaturan tegangan penguatan secara manual. 

Biasanya alat ini dioperasikan pada saat AVR belum bekerja secara 

maksimal akibat belum adanya sumber tegangan untuk bekerja secara 

optimal, yaitu pada saat pembangkit mulai running atau berhenti (triping), 

saat ini tegangan output PMG tidak dapat menyuplai tegangan yang 

dibutuhkan oleh AVR sehingga exsitacy pada generator harus 

dioperasikan secara manual.


483 

Untuk bekerja 70E ini dengan putar searah jarum jam atau berlawanan. 

Alat ini bilamana diputar searah jarum jam untuk menambah sumber 

tegangan excitacy dan sebaliknya diputar berlawanan bilamana untuk 

mengurangi tegangan excitacy. Ini terdapat suatu indikator tegangan 

excitacy. Yang tentunya alat ini seperti regulator pada umumnya dengan 

cara mengubah jumlah kutub untuk mengubah besar tegangan. 

E. Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) 

1. Sistem pengoperasian 

Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi untuk menjaga 

agar tegangan generator tetap konstan dengan kata lain generator 

akan tetap mengeluarkan tegangan yang selalu stabil tidak 

terpengaruh pada perubahan beban yang selalu berubah-ubah 

dikarenakan beban sangat mempengaruhi tegangan output generator. 

Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (excitacy) 

pada exciter. 

Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal 

tegangan generator maka AVR akan memperbesar arus penguatan 

(excitacy) pada exciter. Dan juga sebaliknya apabila tegangan output 

Generator melebihi tegangan nominal generator maka AVR akan 

mengurangi arus penguatan (excitacy) pada exciter. Dengan 

demikian apabila terjadi perubahan tegangan output Generator akan 

dapat distabilkan. AVR secara otomatis dikarenakan dilengkapi 

dengan peralatan seperti alat yang digunakan untuk pembatasan 

penguat minimum ataupun maximum yang bekerja secara otomatis. 

AVR dioperasikan dengan mendapat satu daya dari permanen 

magnet generator (PMG) dengan tegangan 110V, 20A, 400Hz. Serta 

mendapat sensor dari potencial transformer (PT) dan current 

transformer (CT). 

Data-data automatic voltage regulator (AVR) pada unit III dan IV 

sebagai berikut : 

Model : Of Tyrystor Auxomatic Voltage Regulator System 

Tipe : VRG-PMH II. 

Regulation : Within ± 1 %. 

Input Voltage : AC 125 V 350 420 HZ. 

Output Voltage : DC 130 V. 

Output Current : DC 20A.


2. Bagian-bagian pada unit AVR 

a. Sensing circuit 

Tegangan tiga phasa generator diberikan pada sensing circuit 

melewati PT dan 90R terlebih dahulu, dan tegangan tiga phasa 

keluaran dari 90R diturunkan kemudian disearahkan dengan 

rangkaian dioda, dan diratakan oleh rangkaian kapasitor dan 

resistor dan tegangan ini dapat diatur dengan VR (Variable 

Resistan). Keuntungan dari sensing circuit adalah mempunyai 

respon yang cepat terhadap tegangan output generator. 

Output tegangan respon berbanding lurus dengan output tegangan 

Generator berbanding lurus seperti ditinjukkan pada Gambar X.23. 

Sensing 

voltage 

Output voltage of generator 

Gambar X.23 

Grafik hubungan sensing tegangan terhadap output of Generator 

b. Comparative amplifier 

Rangkaian comparative amplifier digunakan sebagai pembanding 

antara sensing circuit dengan set voltage. Besar sensing voltage 

dengan set voltage tidak mempunyai nilai yang sama sehingga 

selisih/rentang besar tegangan tersebut. Selisih tegangan disebut 

dengan error voltage. Ini akan dihilangkan dengan cara 

memasang VR (variable resistance) pada set voltage dan sensing 

voltage. 

c. Amplifier circuit 

Aliran arus dari D11, D12, dan R34 adalah rangkaian penguat 

utama atau penguatan tingkat terendah. Keluaran dari 

comparative amplifier dan keluaran dari over excitation limiter 

(OEL) adalah tegangan negative dan dari tegangan negatif 

kemudian pada masukan OP201. Ketika over excitation limiter 

(OEL) atau minimum excitation limiter (MEL) tidak operasi maka 

keluaran dari comparative amplifier dikuatkan oleh OP201 dan

Comparative 

Amplyfier 


485 

OP301 masukan dari OP301 dijumlahkan dengan keluaran dari 

dumping circuit. OP401 adalah Amplifier untuk balance meter 

hubungan antara tegangan masuk dan tegangan keluaran dari 

OP201 dan OP401 diperlihatkan pada bagan berikut. 

OEL 

D11 

R34 R35 

D12 D14 

OP201 OP301 

MEL 

D13 

Damping 

OP401 

Circuit Balance 

Meter 

Gambar X.24 

Rangkaian Amplifier 

Auto Manual Cange 

Over and Mixer Circuit 

d. Auotomatic manual change over and mixer circuit 

Rangkaian ini disusun secara Auto-manual pemindah hubungan 

dan sebuah rangkaian untuk mengontrol tegangan penguatan 

medan generator. Auto-manual change over and mixer circuit 

pada operasi manual pengaturan tegangan penguatan medan 

generator dilakukan oleh 70E, dan pada saat automatic manual 

change over and mixer circuit beroperasi manual maka AVR 

(automatic voltage Rregulator) belum dapat beroperasi. Dan 

apabila rangkaian ini pada kondisi auto maka AVR sudah dapat 

bekerja untuk mengatur besar arus medan generator. 

e. Limited circuit 

Limited circuit adalah untuk penentuan pembatasan lebih dan 

kurang penguatan (excitation) untuk pengaturan tegangan output 

pada sistem excitacy, VR125 untuk pembatas lebih dari keluaran 

terminal C6 dan VR126 untuk pembatas minimal dari keluaran 

terminal C6. 

f. Phase syncronizing circuit 

Unit tyristor digunakan untuk mengontrol tegangan output tyristor 

dengan menggunakan sinyal kontrol yang diberikan pada gerbang 

tyristor dengan cara mengubah besarnya sudut sinyal pada 

gerbang tyristor. Rangkaian phase sinkronisasi berfungsi untuk 

mengubah sudut gerbang tyristor yang sesuai dengan tegangan 

output dari batas sinkronisasi dan juga sinyal kontrol yang 

diberikan pada tyristor di bawah ini terdapat gambar sinkronisasi


g. Thyristor firing circuit 

Rangkaian ini sebagai pelengkap tyristor untuk memberikan sinyal 

kontrol pada gerbang tyristor. 

h. Dumping circuit 

Dumping circuit akan memberikan sensor besarnya penguatan 

tegangan dari AC exciter dan untuk diberikan ke amplifier circuit 

dengan dijadikan feed back masukan terminal OP301. 

i. Unit tyristor 

Merupakan susunan dari tyristor dan dioda. Dan juga 

menggunakan fuse (sekring) yang digunakan sebagai pengaman 

lebur dan juga dilengkapi dengan indikator untuk memantau kerja 

dari tyristor yang dipasang pada bagian depan tyristor untuk tiap 

phase diberikan dua fuse yang disusun pararel dan ketika terjadi 

kesalahan atau putus salah satunya masih dapat beroperasi. 

j. MEL (minimum excitacy limiter) 

MEL (minimum eksitasi limiter) yaitu untuk mencegah terjadinya 

output yang berlebihan pada generator dan adanya penambahan 

penguatan (excitacy) untuk meningkatkan tegangan terminal 

generator pada level konstan. 

Rangkaian ini digunakan untuk mendeteksi operasional dari 

generator yaitu dengan mendeteksi keluaran tegangan dan arus 

pada generator. Rangkaian inijuga digunakan untuk 

membandingkan keluaran tegangan generator dengan eksitasi 

minimum yang telah diseting. Rangkaian ini akan memberikan 

batas sinyal pada rangkaian AVR apabila melebihi eksitasi 

minimum, kemudian output dari MEL (Minimum Eksitasi Limiter) 

dikuatkan oleh amplifier. 

Current Fa ctor 

Voltage Factor 

Gambar X.25 

Diagram Minimum Excitasi Limiter 

Amplifier 

Ke AVR


487 

k. Automatic follower 

Prinsip kerja dari alat ini adalah untuk melengkapi penguatan 

dengan pengaturan secara manual oleh 70E. Untuk 

menyesuaikan pengoperasian generator dalam pembandingan 

fluktuasi dari tegangan terminal oleh sinyal error. Hal tersebut 

digunakan untuk menjaga kesetabilan tegangan pada generator. 

Pengoperasian ini digunakan untuk pengaturan manual (70E) untuk 

ketepatan tingkatan excitacy yang telah disesuaikan. Kondisi 

pengoperasian generator dan pembandingan fluktuasi dari tegangan 

terminal oleh sinyal tegangan error. Hal tersebut dijadikan pegangan 

untuk menjaga kestabilan tegangan pada generator dengan adanya 

perubahan beban. 

Automatic Ffollower digunakan untuk mendeteksi keluaran regulator 

dari sinyal tegangan error dan pengoperasian otomatis manual 

adjuster dengan membuat nilai nol. 

Rangkaian ini untuk menaikkan sinyal dan menurunkan sinyal yang 

dikendalikan oleh 70E. Dengan cara memutar 70E untuk 

mengendalikan sinyal pada rangkaian ini. 

Amplifier 

Circuit 

Amplifier 

Circuit 

Discrimination 

Circuit 

70E Raising 

Circuit 

70E Raising 

Circuit 

Gambar X.26 

Blok Diagram Automatic Follower 

70E 

M


G 

Generator 

CCC 90R 

70E 

AC 

Exciter 

41E 

MEL AVR 

PMG 

Auto-Manual 

Mixer 

Tyrister 

Amplifier 

Mixer 

Gambar X.27 

Diagram Excitacy 

Automatic 

Field Follower

G 

Generator 

Sensing 

Circuit 

MBL 

AC 

Exiter 

F. Pemeliharaan Sistem Kontrol 


Comparative 

Amplifier 

Phasa 

Syncronizing 

Circuit 

489 

Yang dibahas dalam topik ini tentang rangkaian dan kontrol transformator 

yang meliputi perbaikan relai-relai (proteksi), pengawatan rangkaian dan 

pengotrolan suatu transformator. Secara spesifik kumparan dan bagian 

mekanik setiap transformator sama. 

Lain halnya dengan alat proteksi, rangkaian dan pengontrolan suatu 

transformator sangat spesifik dan satu sama lain berbeda, tergantung dari 

tingkat keandaiannya. 

Contoh: 

Ada sebuah transformator sistem kontrol magnetis. kontrol 

elektronik/digital dan bahkan kontrol sistem komputer. 

CEL 

Dumping 

Circuit 

Gambar X.28 

Diagram AVR 

Amplifier 

Circuit 

PMG 

Auto-Manual 

Change Over 

And Mixer Circuit 

70E 

Automatic 

Follower 

Thyristor 

Firing Circuit 

Thyristor 

Firing Circuit


Jadi disini gamba-gambar rangkaian, kontrol dan relai-relai (proteksi) 

serta buku petunjuk pemeliharaan sangat menentukan dan diperlukan 

dalam perbaikan transformator. 

Apabila pengelolaan perawatan tentang perawatan rangkaian 

dan terminal transformator dilaksanakan dengan intensif, maka 

kerusakan terhadap alat proteksi, kontrol dan rangkaian transformator 

tidak akan terjadi. Tetapi walaupun demikian dapat saja terjadi 

kerusakan-kerusakan di luar perhitungan. 

Adapun kerusakan alat proteksi, kontrol dan rangkaian 

transformator serta perbaikannya, antara lain: 

a. Kerusakan pada sumber tenaga dan pengawatan. 

Kerusakan pada umumnya pada penyambungan pengawatan, circuit 

breaker dan pengaman arus lebih. 

Tindakan perbaikan adalah dengan memperbaiki 

sambungan/terminal pengawatan, bongkar pasang/mengganti 

circuit breaker dan menguji atau mengganti pengaman arus lebih. 

b. Kerusakan pada terminal utama dan pentanahan. 

Kerusakan umumnya terjadi pada sambungan kabel pada terminal 

terlepas dan tahanan pentanahan di atas standar. Tindakan 

perbaikan adalah dengan mengganti terminal sambungan 

kabel. Dan memperbaiki pentanahan dengan memeriksa 

elektroda dan mengganti terminal sambungnya. 

1) Kerusakan tap changer (perubah tap). 

Kerusakan umumnya pada dudukan kontak utama, bagian 

mekanik macet, counter dan regulator. Tindakan perbaikan 

adalah dengan menyetel posisi kontak point dan atau 

mengganti, bongkar pasang bagian mekanik, mengkalibrasi 

counter dan menguji serta menyeting regulator dengan relai 

maupun manual. 

2) Kerusakan indikator minyak, pendingin dan temperatur. 

Kerusakan umumnya pada indikator minyak, indikator pendingin, 

dan indikator temperatur tidak menunjuk angka. 

Tindakan perbaikan adalah dengan memeriksa, memperbaiki, dan 

mengganti alat-alat sensor permukaan minyak, sensor 

indikator pendingin dan sensor temperatur. Selain itu juga 

memeriksa, memperbaiki atau mengganti pengawatan dan


memeriksa relairelai yang berhubungan dengan indikator. 

491 

3) Kerusakan alarm proteksi, relai, sumber daya DC dan 

pengawatannya 

Kerusakan umumnya pada alarm tidak mengeluarkan sinyal, relairelai 

tidak sesuai setting atau tidak bekerja dan sumber daya DC 

tidak mengeluarkan tegangan atau tegangan di bawah 

normal. Tindakan perbaikan adalah dengan memeriksa, 

memperbaiki alarm, memeriksa atau memperbaiki relai-relai 

serta memeriksa atau memperbaiki serta mengganti 

penyearah dan pengontrol sumber daya DC serta perbaiki 

penguatannya. 

4) Kerusakan kontaktor-kontaktor, limit switch dan terminal control 

Kerusakan umumnya pada kontaktor, limit switch dan 

terminal-terminalnya. 

Tindakan perbaikan adalah dengan memeriksa, 

menseting, memperbaiki dan atau mengganti kontak point 

kontaktor, memeriksa atau menyetel dan memperbaiki limit switch 

dan memeriksa atau memperbaiki serta mengganti terminalterminal. 

5) Alat-alat ukur tidak mununjuk sempurna atau rusak 

Kerusakan umumnya pada penunjukan yang tidak akurat atau 

tidak menunjuk dan transformator ukur tidak 

berfungsi. Tindakan perbaikan adalah dengan mengkalibrasi, 

memperbaiki atau mengganti alat-alat ukur dan memeriksa 

serta memperbaiki pengawatannya serta memeriksa atau 

dapat melakukan perbaikan transformator ukur. 

Contoh soal 

Transformator yang dipararel syaratnya adalah perbandingan tegangan, 

prosentase impedansi sama, sehingga didpatkan muatan yang seimbang. 

Bagaimana pengaruhnya terhadap keseimbangan muatan jika dua 

transformator yang memiliki prosentase impedansi tidak sama. Data 

transformator seperti ditunjukkan di bawah ini. 

Transformator I 

Pabrik Willem Smith sambungan CT 

Daya = 150 kVA 

Tegangan Primer 5.740-6.000-6.240 kV tiga trap 

Prosentase impedansi 3,75%


Saklar pada transformator I =6.000 V 

Tegangan skunder 231 V 

Transformator II 

Pabrik Willem Smith sambungan CT 

Daya = 100 kVA 

Tegangan Primer 5.740-6.000-6.240 kV tiga trap 

Prosentase impedansi 4,4% 

Saklar pada transformator I =6.000 V 

Tegangan skunder 231 V 

Penyelesaian: 

PI 

ZtrafoI 

PII 150 100 

: = : = 

ZtrafoII 3, 

75 41, 

40: 

24, 

4 

Jumlah daya transformator I dan II =150 + 100 = 250 kVA 

Daya yang diperbolehkan ditanggung oleh transformator I adalah 

sebesar: 

40 

x250 = 155kVA 

64, 

4 

Daya yang diperbolehkan ditanggung oleh transformator II adalah 

sebesar: 

24, 

4 

x250 = 90kVA 

64, 

4 

Daya yang diperbolehkan ditanggung pada rel pengumpul adalah 

150 

sebesar x250 = 240kVA 

155 

G. Latihan 

Laksanakan pemeliharaan transformator, excitacy, dan system pengaman 

yang ada di bengkel anda dengan bimbingan guru dan teknisi 

H. Tugas 

Buat laporan kegiatan yang anda lakukan dan diskusikandengan teman anda 

dengan didampingi guru

A. Crane 

Crane dan Elevator (Lift) 

BAB XI 

CRANE DAN ELEVATOR (LIFT) 

493 

1. Pengantar 

Crane adalah alat untuk pelayan beban mekanis atau muatan yang 

dilengkapi dengan kerekan untuk mengangkat benda dan berfungsi juga 

untuk menggerakkan benda yang diangkat melalui ruangan. Macammacam 

crane adalah: Crane Gantung berjalan, Crane Tower, dan Crane 

Derek. 

Crane gantung berjalan adalah mesin berjalan mesin yang berjalan di rel 

yang ditopang oleh bangunan yang memiliki troli dan diperlengkapi 

dengan kerekan yang berjalan melintang di rel yang bertumpu pada 

bangnan untuk mengangkat beban. Contoh penggunaan adalah pada 

PT DOK dan Perkapalan Surabaya (Persero) untuk mengangkat plat 

baja, pipa dan peralatan kapal lainnya. Pada crane di perusahaan ini 

menggunakan 3 (tiga buah) motor listrik yang masing-masing satu motor 

untuk mengangkat beban, satu motor listrik untuk keperluan berjalan dan 

1 (satu) motor listrik lainnya untuk jalan rel. Besar kecilnya daya motor 

listrik bergantung dari berdasarkan daya beban. 

Sistem kontrol yang dignakan pada crane jenis ini adalah menggunakan 

pengendal (pengontrolan) dengan kontaktor-kontaktor yang dilengkapi 

dengan saklar push-button, sehingga motor listrik dapat beroperasi 

secara maksimal. Dengan pengontrolan, kecepatan putaran dapat diatur. 

Misalnya untuk mengangkat beban dengan kecepatan putaran tunggi 

atau rendah atau menurunkan beban dengan menggunakan kecepatan 

putaran tinggi atau rendah. 

2. Motor listrik untuk mengangkat beban pada crane 

Motor listrik yang digunakan memiliki dapat diatur arah putarannya, dalam 

hal ini putaran kanan dan kiri. Sedangkan untuk kecepatan putaran yang 

dipilih adalah bergantung dari berat beban. 

Sebagai contoh, crane yang dimiliki PT Dok dan Perkapalan (Persero), 

karena crane yang dimiliki kapasitas 16 ton, maka menggunakan putaran 

dengan kecepatan rendah. Namun demikian jika dikehendaki dengan 

kecepatan putaran yang tinggi, maka tinggal mengubah bentuk belitannya


(karena motor listrik yang dimiliki jenis belitannya dahlander) dan 

belitannya dahlander dengan tujuan jika bebannya besar. 

3. Rangkaian Pengendali Kecepatan Motor Listrik Dahlander 

Untuk mengatur hubungan belitan digunakan alat yang disebut main 

winding menggunakan rangkaian kontaktor. Gambar X.1 menunjukkan 

gambar pengawatan untuk mengatur kecepatan (rendah dan tinggi) pada 

motor listrik untuk crane. 

Gambar XI.1 

Power Diagram Line Pengatur Kecepatan Motor Dahlander pada Crane 

Keterangan gambar 

K1 kontaktor untuk kecepatan 

putaran rendah dengan arah putaran ke kanan 


putaran rendah dengan arah putaran ke kiri 


putaran tinggi dengan arah putaran ke kanan 


putaran tinggi dengan arah putaran ke kiri


Gambar XI.2 

Single Line Diagram Pengatur Kecepatan Motor Dahlander pada Crane 

495 

Jika tombol S2 ditekan, kontaktor K1 bekerja karena pada sistem control 

ini tidak memakai sistem penguncian maka operator harus menekan terus 

menerus supaya motor listrik dapat bekerja terus menerus juga. Pada 

kondisi ini, putaran motor listrik kearah kiri. 

Dengan menekan tombol S4 terus menerus maka motor akan berputar 

dengan kecepatan tinggi kearah kanan dengan ketentuan tidak boleh 

menekan tombol lain selain S4. dan untuk mengoperasikan motor dengan 

kecepatan tinggi kearah kiri maka kita harus menekan S5 maka motor 

akan berputar cepat kearah kiri dengan syarat tidak menekan tombol 

selain S5. 

4. Rumus-rumus yang terkait dengan crane 

a. Untuk menentukan tenaga atau force gravitasi bumi adalah: 

F = 9, 

8m 

(11-1) 

Keterangan: 

F = Gaya benda(N-Newton) 

M = masa tau berat (kg) 

9,8 = grafitasi bumi


Contoh: 

Hitung nilai tenaga pada masa 12 kg 

Penyelesaian: 

F = 9, 

8m 

F = 9, 8x12 

F = 177, 

6N 

b. Torsi mekanik 

T = F.d. (N-m) (11-2) 

F 

Gambar XI. 3 

Contoh gambar menentukan torsi mekanik 

Keterangan: 

T = Torsi dalam Newton Meter (NM) 

F = gaya (Force) dalam Newton (N) 

d = Jarak benda dalam satuan meter 

Contoh: 

Torsi motor pada saat start 150 N-M, dengan diameter pully 1 meter, 

hitung jarak pengereman jika motor berhenti 2 m dan gaya pengereman 

Penyelesaian: 

F = T/R=150/0,5 

=300 N 

Gaya pada saat pengereman dengan jarak 2 meter adalah 

T = 150/2 = 75 N 

c. Tenaga Mekanik 

W = F . d Joule (11-3) 

Keterangan: 

W = tenaga mekanik dalam Joule 

F = Gaya (Force) dalam Newton (N) 

d = jarak pemindahan benda dalam meter (m) 

Contoh: 

d


497 

Jika berat benda 50 kg pada ketinggian 10 m seperti ditunjukkan pada 

Gambar 5 di bawah ini, tentukan gaya dan tenaga pada benda. 

F = 9,8. m 

= 9,8.50 

= 490 N 

W = F. d 

= 490.10 

= 4. 900 J 

d. Daya mekanik 

Gambar XI. 4 

Contoh Gambar Menentukan Tenaga Mekanik 

P = W . t Watt (11-4) 

Keterangan 

P = daya mekanik dalam Watt (W) 

W = tenaga mekanik dalam Joule 

F = Gaya (Force) dalam Newton (N) 

t = waktu kerja dalam detik 

Contoh: 

Motor untuk lift dengan berat benda 500 kg dan diangkat dengan 

ketinggian 30 meter dalam 20 detik. Hitung daya motor listrik dalam kW 

dan HP (Hourse Power, 1 HP = 746 Watt). 

Gambar XI. 5


Penyelesaian: 

F = 9,8. m 

= 9,8 x 500 = 4.900 N 

W = F . d 

= 4.900 x 30 

= 147.000 J 

Daya motor 

P = W/t 

P = 147.000/12 

= 12.250 Watt 

= 12,25 kW 

P = 12.250 /746 

= 16,4 HP 

Contoh gambar menentukan daya mekanik 

e. Daya motor listrik 

nT 

P = Watt 

9, 

55 

(11-5) 

Keterangan 

P = daya mekanik motor (W) 

T = Torsi motor (N-m) 

N = kecepatan motor dalam radial per menit (rpm) 

9,55= konstanta 

Contoh 

Gambar XI. 6 

Contoh Gambar Menentukan Daya Motor Listrik


499 

Pengembangan pemilihan motor listrik untuk mengangkat benda dengan 

dengan gaya P1 25 N dan pemberat 5 N. Hitung daya output jika putaran 

motor 1.700 rpm. Jari-jari pully 0,1 m. 

Penyelesaian: 

T= F/R 

= (25-5) x 0,1 

= 2 N-m 

P = n. (T/9.95) 

= 1.700 x (2/9,95) 

= 356 W 

Motor yang dipilih untuk mengangkat beban adalah 0,5 HP 

f. Efisiensi mesin listrik 

100% 

1 x 

Po 

η = 

(11-6) 

P 

Keterangan 

? = efisiensi dalam satuan persen (%) 

Po = daya output (W) 

P1 = daya input 

Contoh: 

Motor listrik 150 kW dengan efisiensi 92 persen dioperasikan dengan 

beban penuh. Hitung rugi-rugi (akibat gesek dan eddy current) pada 

motor listrik tersebut. 

Penyelesaian 

P1= Po/ ? 

= 150.000/92 

= 163 kW 

Output mekanik motor 

= 150 kW 

Rugi-rugi pada motor 

P1-Po 

= 163 kW-150 kW 

= 13 kW


g. Energi Kinetik 

Ek =1/2 m.V 2 (11-7) 

Keterangan 

Ek = Energi kinetik dalam Joule 

M = masa benda dalam kg 

V = kecepatan benda dalam m/s (meter/detik} 

Contoh: 

Bus dengan berat 600 kg memindah benda dengan kecepatan 100 

km/jam dan berpenumpang 40 orang dengan berat 2400 kg. Hitung total 

energi kinetiknya dan hitung energi kinetik sampai bus berhenti. 

Penyelesaian 

Total berat bus 

M = 6.000 + 2.400 

= 8.400 kg 

Kecepatan 

V = 100 km/jam 

= (100x1000)/3600 detik 

= 27,8 m/s 

Besarnya Energi kinetik 

Ek =1/2 m.V 2 

= ½ x 8.400 x 27,8 2 

= 3.245.928 J 

= 3,25 Mega Joule (MJ) 

h. Energi kinetik pada putaran dan momen enersi 

Keterangan 

Ek =5,48 x 10 -3 Jn 2 (11-8) 

Ek = Energi kinetik dalam Joule 

J = Momen Enersi dalam kg-m 2 

n = kecepatan putara (rpm) 

5,48 x 10 -3 constanta dari (p 2 /1800)


501 

Contoh 

Roda berbentuk tabung dari logam dengan berat 1.400 kg diameter 1 

m dan lebar atau ketinggian 225 mm. 

Hitung 

a. Momen inersia 

b. Energi kinetik pada roda jika kecepatannya 1.800 rpm 

Gambar XI. 7 

Contoh Menentukan Energi Kinetik pada Putaran dan Momen Enersi 

Penyelesaian 

a. Momen inersia 

J = m.r 2 

= (1.400 x 0,52)/2 

= 175 kg-m 2 

b. Energi kinetik 

Ek = 5,48 x 10 -3 Jn 2 

= 5,48x10 -3 x175x 

1.800 2 

= 3,1 Mega Joule (MJ) 

Contoh 

Roda memiliki 2 ring dan poros seperti pada Gambar XI.8. Pada ring 

diberi beban 80 kg dan 20 kg Tentukan momen enersi pada roda 

Gambar XI. 8 

Contoh gambar menentukan energi kinetik pada putaran 

dan momen enersi pada roda 2 pully


Penyelesaian 

Enersi pada ring luar 

J1 = m (R1 2 + R2 2 )/2 

= 80 (0,4 2 + 0,3 2 )/2 

= 10 kg-m 2 

Pada ring dalam 

J2 = m L 2 /12 

= 20 (0,6 2 )/12 

= 0,6 kg-m 2 

Total momen enersi pada roda adalah: 

J = J1 + J2 

= 10 + 0,6 

= 10,6 kg-m 2 

Soal latihan 

1. Pengembangan pemilihan motor listrik untuk mengangkat benda 

dengan dengan gaya P1 15 N dan pemberat 5 N. Hitung daya output 

jika putaran motor 1.700 rpm. Radius pully 0,1 m. 

2. Motor listrik 150 kW dengan efisiensi 92 persen dioperasikan dengan 

beban penuh. Hitung rugi-rugi (akibat gesek dan eddy current) pada 

motor listrik tersebut.

5. Pengereman Motor AC 


Tabel XI.1 

Momen Inersi Gerak dan Putaran 

503 

Sebuah motor akan berhenti bergerak bila diputus hubungkan dari suplai 

daya. Waktu yang dibutuhkan oleh motor tersebut untuk benar-benar 

berhenti tergantung pada kelembaman motor, beban dan friksi motor itu 

sendiri. Apa bila kita berkeinginan mengontrol rate/tingkat gerak motor 

waktu bergerak pelan atau berhenti, maka memerlukan tindakan 

pengereman. Metode pengereman diterapkan berdasarkan pada


aplikasi,daya yang ada, kebutuhan akan rangkaiaan, biaya dan hasil yang 

diharapkan. 

Terdapat berbagai cara agar pengereman motor bisa dilakukan termasuk 

cara-cara berikut: (1) Dengan memakai perangkat friksi mekanik untuk 

memberhentikan dan menahan beban, (2) Dengan memberi arus gerak 

rotasi motor, (3) Dengan menggunakan DC terhadap lilitan motor pada 

saat suplay ac diputus hubungkan, dan (4) Mengandalkan energi yang 

dihasilkan motor pada saat motor tersebut digerakkan beban. 

Empat macam metoda pengereman yang banyak dipakai adalah sebagai 

berikut: 

1. Mekanik 

2. Dinamik 

3. Regeneratif 

4. Plug 

Prinsip kerja dan gambar diagram rangkaian masing-masing metoda 

diuraikan sebagai berikut: 

1) Plug Breaking 

Plug Braking merupakan pengereman motor dengan cara membalikkan 

arah motor sehingga motor dapat menghasilkan daya torsi penyeimbang 

dan membentuk daya perlambatan. 

Pada Gambar XI.9 ditununjukkan susunan Plug. Motor hanya digerakkan 

dalam satu arah dan harus benar-benar berhenti pada saat tombol stop 

ditekan. 

Stop Start 

R 

OL’s 

F F 

O 

Zero Speed 

Switch 

F 4 

Gambar XI.9 

Rangkaian Control Plug 

F 

R

K1 

1 

L 

2 

L 

L1 L2 L3 

4 

L 

3 

L 

6 

L 

5 

L 

M 

3~ 

Gambar XI.10 

Rangkaian Daya Plugging 


505 

Untuk diperhatikan bahwa saklar kecepatan nol digunakan pada 

rangkaian ini. Saklar kecepatan nol tersebut dioperasikan dengan motor. 

Secara normal saklar tersebut pada keadaan tidak beroperasi. Pada saat 

motor berrotasi kontak-kontak saklar menutup dan tetap menutup sampai 

motor berhenti secara total. Gambar XI.10 menunjukkan Rangkaian Daya 

Plugging. 

2) Pengereman Dinamik 

Pengereman Dinamik adalah sebuah metoda pengereman untuk motor 

induksi AC dengan cara menerapkan sebuah sumber DC pada lilitan 

stator dari sebuah motor setelah suplai diputus hubungkan. Pengereman 

dinamik terkadang disebut juga sebagai pengereman elektronik. 

1 

L 

2 

L 

4 

L 

3 

L 

6 

L 

5 

L 

K2


Sistem pengereman ini biasanya digunakan dengan, motor rotor lilit, 

prinsip penggunaannya sama dengan yang digunakan terhadap motor 

jangkar hubung singkat (sequirrel-cage). Pengereman dinamik tidak 

menghentikan motor secara total tetapi hanya memperlambat motor 

secara tiba-tiba. Biasanya sistem mekanik yang harus digunakan untuk 

menghentikan motor, setelah dilakukan pengereman dinamik. 

Untuk pengereman dinamik, agar bisa menghasilkan daya torsi 

pengereman yang sesuai maka ukuran sumber dc diperkirakan 1,3 kali 

arus terukur. Ukuran sebenarnya hanya ditentukan oleh resistansi lilitan 

stator sehingga tegangan harus berukuran rendah. Gambar XI.11 

menunjukkan contoh rangkaian daya dan kontrol pengereman dinamik. 

Sumber DC disambungkan melalui sebuah step-down transformer 

(penurun tegangan) dan rectifier. Single diagram rangkaian daya 

pengereman dinamik ditunjukkan pada Gambar XI.12. 

3) Pengereman Regeneratif 

Pengereman jenis regeneratif motor AC adalah sebuah sistem 

pengoperasian dimana motor induksi digerakkan oleh beban diatas 

kecepatan sinkron. Pada saat motor digerakkan pada kecepatan sinkron 

tersebut, motor bertindak seperti sebuah generator induksi dan 

membentuk daya torsi pengereman. Energi yang dibentuk motor dialirkan 

kembali menuju saluran suplay. 

L3 

L2 

L1 

Step Down 

orTransfmator 

K2 

Gambar XI.11 

Contoh Rangkaian Daya Pengereman Dinamik 

1 

3 

5 

1 

3 

5 

K1 

2 

4 

6 

2 

4 

6 

W 

V 

U 

M 

3~


Gambar XI.12 

Single Diagram Rangkaian Daya Pengereman Dinamik 

507 

Contoh pengereman regeneratif diterapkan pada Trem. Gambar XI.13 

menunjukkan pengereman regeneratif diterapkan 

Rectifier 

DC 

Supply 

Ke Belitan 

Penguat 

DC Supply 

Lift Counter Weight 

DC Machine No. 2 

DC Machine No 1 

L1 

L2 

L3 

Gambar XI.13 

Pengereman Regeneratif 

M3~


4) Pengereman Mekanik 

Sesuai dengan namanya, pengereman mekanik adalah cara 

memberhentikan motor listrik dengan memberlakukan gesekan atau friksi 

motor. Friksi tersebut diterapkan dengan cara yang sama seperti halnya 

blok rem mobil seperti ditunjukkan pada Gambar XI.14. 

Sepatu Rem 

Gambar XI.14 

Pengereman Dinamik 

Spiral dengan sepatu 

untuk mengunci motor 

Selenoid 

Jangkar 

Rem tersebut bekerja setelah daya hilang, yaitu blok rem mengunci motor 

dengan daya kerja pegas. Pada saat daya dihubungkan, solenoid diberi 

energi menjaga agar armature atau jangkar tetap tertutup. Dengan 

armature tertutup, pegas tertahan balik sehingga tetap mengerem motor. 

Rem mekanik dipakai pada sistem pengereman yang ada tidak cukup 

untuk membawa motor sehingga benar-benar berhenti. Contoh, dengan 

rem dinamik tidak akan bisa memberhentikan motor secara total sehingga 

diperlukan penggunaan rem mekanik menahan motor setelah daya 

diputus hubungkan. Solenoid rem dapat disambungkan antara dua 

saluran suplai atau antara satu dari suplai tersebut dan netral. Solenoid 

tersebut disambungkan secara langsung pada saluran suply motor 

seperti ditunjukkan pada Gambar XI.15.


Gambar XI.15 

Sambungan Solenoid Rem untuk Pengasutan DOL 

509 

6. Motor Area 

1) Pengereman pada Motor Area 

Motor yang dipergunakan untuk crane, termasuk motor arus bolak-balik 

dan arus searah. Akan tetapi untuk keluaran nominal dari 200kW atau 

kurang, kebanyakan dipergunakan motor tak serempak, pelayanan dan 

perawatan sederhana dan biaya instalasi rendah. Karena perjalanan troli 

dan perjalanan crane sering tidak memerlukan kendali kecepatan, maka 

motor ini kebanyakan dipergunakan untuk keperluan ini. Motor crane 

sering mengalami berulang kali pengasutan, pengereman dan 

pembalikan putaran dan sewaktu-waktu berbeban lebih, sehingga motor 

ini harus kuat secara elektrik dan mekanik. 

Khusus pada motor sebagai pengangkat beban seperti pada motor area, 

pengereman secara mekanik dengan menggunakan friksi mekanik yaitu 

kampas sangatlah diperlukan sebagai penahan beban apabila motor itu 

dalam keadaan tidak bekerja. Karena ditakutkan pada saat motor 

tersebut menahan beban, beban akan jatuh ke bawah akibat adanya 

gaya gravitasi bumi karena tidak adanya pengereman tersebut. 

Pengereman mekanik sendiri pada dasarnya hampir sama dengan rem 

tromol pada kendaraan, hanya saja cara kerjanya yang berbeda. Pada


Motor, cara kerjanya secara elektrik, yaitu dengan cara elektro magnetik, 

dan ada juga yang menggunakan sistem hidrolik. Tetapi dalam 

penjelasan ini dibahas tentang pengereman mekanik dengan cara elektro 

magnetik. 

Untuk motor yang menggunakan pengereman mekanik seperti yang 

dijelaskan di atas, motor tersebut dilengkapi dengan komponen penghasil 

magnet, penyearah tegangan karena rangkaian magnet (spool) tersebut 

membutuhkan sumber tegangan DC. Secara garis besar konstruksi dan 

pengereman motor area ditunjukkan pada Gambar XI.16. 

Belitan Stator 

Rotor 

Sangkar 

Pondasi Motor Besi Pendorong 100 VDC 

Kampas 

Rem 

Pegas 

Gambar XI.16 

Konstruksi dan Pengereman pada Motor Area 

Spool 

2) Sistem Kerja 

Perlu ditekankan sebelumnya, motor area akan melakukan pengereman 

pada saat motor tidak dalam bekeja. Spool rem membutuhkan tegangan 

DC agar supaya dapat menghasilkan magnet yang kemudian menarik 

besi pendorong kampas sehingga motor tidak berputar dan keadaaan 

mengerem. Dalam posisi seperti ini motor dalam keadaan tidak bekerja 

atau mendapatkan tegangan. Sedangkan pada saat pengereman itu 

sendiri telah ditekankan di depan bahwa motor dalam keadaan tidak 

bekerja atau tidak mendapatkan tegangan. Secara otomatis, arus juga 

tidak mengalir pada spul, sehingga kemagnetan pada spool akan hilang. 

Akibatnya, kampas terdorong oleh besi pendorong akibat gaya pegas dari 

pegas yang dipasang sedemikian rupa sehingga kampas rem mendesak 

pondasi motor dan motor akan mengerem. Jadi pengereman ini 

mengandalkan pegas untuk mendorong kampas ke pondasi motor. 

As


511 

Pada cara ini motor pengangkat juga dijalankan untuk penurunan. Cara 

ini sesuai bagi motor dengan keluaran sampai sekitar 75 kW, mempunyai 

laju rendah, akan tetapi mempunyai kerugian remnya mudah aus. Maka 

sistem pengereman seperti ini sangat cocok untuk motor area pada crane 

10 T yang memiliki spesifikasi sebagai berikut 

1. Daya :11 kW 

2. Arus nominal: 29 Ampere 

3. Tegangan : 380 V AC 

4. Frequensi : 50 Hz 

5. Putaran : 1450 rpm dan 2940 rpm 

Gambar XI.17 

Motor Area pada Crane Jembatan 10 Ton


Gambar XI.18 

Motor Area pada Crane Jembatan 10 Ton 

Gambar XI.19 

Motor Area pada Crane Gantung 10 Ton Untuk mengangkat Kapal

B. Instalasi Lift/ Elevator 


Pemberian tenaga listrik pada lift dan atau elevator harus berasal dari 

cabang tersendiri, mulai dari PHB utama atau dari panel utama dengan 

diberi tanda yang jelas dan terang. Motor listrik yang digunakan adalah 

motor listrik 3 phasa 50 Hz dengan tenaga 3 sampai dengan 5 PK dan 

bahkan dalam perkembangannya dayanya lebih besar. Contoh konstruksi 

lift ditunjukkan pada Gambar XI.20. 

1) Bagian-bagian Lift 

Bagian-bagian mekanik yang ada pada lift dan elevator adalah: 

a) Batang peluncur terbuat dari kerangka baja profil yang tegak berdiri 

setinggi susunan gedung 

b) Sangkar Lift Cabine berfungsi sebagai tempat penumpang sejumlah 

6-10 orang yang bergerak naik-turun melalui kerangka atau batang- 

batang peluncur tersebut. Dalam cabine lift dilengkapi dengan tombol- 

tombol tekan untuk memberhentikan lift pada lantai tertentu. Selain itu 

juga dilengkapi dengan pintu gingsir yang digunakan untuk masuk 

dan keluarnya penumpang dan pada pintu juga dilengkapi dengan 

alat pengaman 

c) Kabel baja telanjang lemas berinti banyak. Salah satu ujungnya diikat 

ada sangkar (lift cabine) sedang ujung lainnya melalui roda piringan 

bagian atas, turun ke bawah selanjutnya diikat pada bandul pemberat 

yang memiliki berat sedikit lebih berat dari beratnya sangkar, yaitu 

sebesar 45% lebih. Karena adanya bandul pemberat maka untuk 

menaikkan dan menurunkan cabine lift tidak memerlukan tenaga yang 

besar 

d) Pada lift juga ada satu lagi kabel baja yang melingkari roda piringan 

(disk), satu roda di atas dikamar mesin dan yang satu lagi berada di 

bawah dipasang pada dasar lorong lift. Kabel ini digerakkan oleh 

piringan di atas yang bdigerakkan oleh motor listrik berjalan/berputar 

ke kanan dan ke kiri yang membuat sangkar lift naik turun karena 

pada satu titik dari kabel yang naik turun ini diikatkan pada 

sangkarnya. 

Untuk menjaga keselamatan para penumpang, pada setiap lift memiliki 

beraneka ragam alat pengaman, baik pengaman mekanis maupun 

elektris dengan tingkat kepekaan dan faktor keamanan yang tinggi. 

Pada sistem pengendali atau kontrol semua peralatan pengaman dan 

tanda-tanda untuk mendeteksi setiap tujuan yang serba otomatis 

digunakan electronic box yang dipasang: 

a) Cabine lift berukuran 1400x350x2100mm 

513


b) Kekuatan penumpang maximum 6 orang (450 kg) dan atau 

bergantung kapasitas daya lift 

c) Kecepatan lift 45m/menit 

d) Pintu lorong dan pintu cabine memiliki daun pintu sendiri-sendiri 

berupa pintu ginsir atau yang terbaru hanya pintu lorong 

e) Diantara pintu tersebut masih ada pintu pengaman 

f) Motor listrik sebagai penggeraknya memiliki daya 2,5 PK, 3 phasa, 50 

Hz, 380V, dan 1450 rpm. Untuk kapasitas daya yang lebih tinggi 

maka jumah lantai yang dapat dilayani lift lebih besar atau banyak 

g) Instalasi lift melayani bebarapa lantai pada contoh ini, dan bergantung 

jumlah lantai bangunan 

2) Macam peralatan dan pengaman pada lift 

a. Penentuan berat cabine dipengaruhi oleh berat cabine ditambah 

dengan 45% muatan = 2.000kg+45% x 2 ton=2.202 kg 

b. Pada saat cabine berkedudukan di tempat yang paling atas, masih 

ada ruang bebas setinggi 175 cm, sedang pada kedudukan paling 

bawah, masih ada ruang bebas dengan jarak 75 cm 

c. Jika terjadi lift berhenti melebihi titik teratas atau terbawah, lift akan 

menyentuh saklar akhir dan lift segera berhenti. Setiap saklar akhir 

terdapat dua saklar di atas dan di bawah hingga merupakan 

pengaman berganda 

d. Pada dasar lorong lift terdapat tonggak penahan sebagai pengaman, 

masing-masing untuk lift dan bandul pemberat 

Piringan PP memiliki alat centrifugal yang segera berkembang dan 

membuka saklar dan membuat lift berhenti. Jika lift turun lebih cepat 

6% dari kecepatan normal. Jika lift meluncur ke bawah cepat sekali 

(jika kabelnya putus) yang berarti roda PP ikut berputar cepat juga. 

e. Alat pengaman yang dapat menahan kabelnya dan pada saat kabel 

ditahan maka kabel akan cukup kuat untuk menarik cakar pengaman 

yang akan menjepit dengan keras batang peluncur dan lift segera 

berhenti (seperti rem pada kereta api)


515 

f. Pada saat lift berhenti, pintu lorong dan pintu cabine akan membuka 

dan menutup sendiri secara otomatis dalam waktu 8 detik dan cukup 

waktu untuk keluar masuknya penumpang. Diantara daun pintu lorong 

dan daun pintu cabine terdapat daun pintu pengaman yang menonjol 

lebih dari tutup pintu yang menonjol tersebut karena letaknya jika 

terdapat badan atau anggota badan yang terjepit akan tertekan lebih 

dulu masuk kedalam dan mematikan aliran motor listrik penggerak ke 

dua daun pintu yang ada dan gerakan pintu berhenti seketika. 

g. Pada cabine terdapat lampu tanda bahaya untuk terjadinya 

gangguan-gangguan dan kemacetan-kemacetan dan apapun jenis 

gangguan dapat diatasi dengan segera. Jenis gangguan yang terjadi 

diantaranya adalah: tidak ada tegangan listrik, sumber tegangan mati, 

pintu macet, dan lain-lainnya. 

Pada cabine terdapat telepon yang sewaktu-waktu dapat digunakan 

menghubungi petugas lift atau operator yang selalu berada di kamar 

mesin. Lampu-lampu bahaya dan juga alat telepon dapat aliran dari 

baterai.


KM 

Pintu 

Pintu 

TP 

BP 

PPN 

P 

Balancee 

PT 

C 

Tiga alur kabel baja 

TP 

PP 

DC 

A 

Gambar XI.20 

Konstruksi Lift 

B 

D

Keterangan Gambar XI.20 


PT : Piringan traksi untuk 3 kabel baja 

PP : Piringan pengatur jalannya sangkar cabine (tempat beban) 

TP : Kabel baja pengatur juga menggerakkan mekanik pengaman 

PPN : Piringan penegang 

KM : Kamar mesin tepat di atas lorong lift 

DC : Cakar pengaman yang dapat mengait keras tonggak 

peluncurm sebagai rem 

BP : Batang peluncur 

TP : Tonggak pengaman 

A : Kawat baja dimasukkan tabung besi cor B 

B : Tabung besi cor 

C : Kerangka cabine bagian atas (frame atas) 

D : Pegas (pir) penyerap getaran 

E : Moer pemasang pegas atau pir dengan kunci pengaman 

KB : Kabel baja 

517 

Contoh gambar pengawatan pada lift ditunjukkan pada Gambar XI.21 di 

halaman berikut.


C. Pemeliharaan Crane dan Lifft 

Gambar XI.21 

Contoh Pengawatan Lift


519 

Pemeliharaan crane dan lift secara umum hampir sama, hanya jika pada 

lift sistem pengamannya lebih banyak, baik pengaman mekanik maupun 

pengaman sistem kelistrikan serta pengaman manusia. Selain itu ruang 

gerak untuk pekerjaan pemeliharaan lift lebih kurang leluasa. 

Pekerjaan pemeliharaan meliputi pemeliharaan pada sistem mekanik, 

sistem kelistrikan dan sistem keamanan manusia serta kesehatan dan 

keselamatan kerja 

1. Pemeliharaan pada sistem mekanik 

Pemeliharaan sistem mekanik, diantaranya adalah: 

a. Pemeliharaan sistem mekanik maju mundur, putar kanan kiri dan 

naik turun, meliputi pemeriksaan sistem pelumas, pemeriksaan 

keausan dan kekerasan baut mur sistem mekanik 

b. Pemeliharaan rel sebagai tumpuan, dalam hal ini pemeriksaan sistem 

pelumasan antara talang atau ril sebagai landasan meluncur dari 

gesekan crane dan lift. Selain pemeriksaan juga dilakukan 

pembersihan pada landasan luncur atau pacu dan ril, baik pada crane 

maupun lift. Bersihkan talang atau ril landasan gerakan dan beri 

pelumasan 

c. Pemeliharaan kawat baja penarik, meliputi pemeriksaan kelenturan 

kawat baja dan jika sudah kering beri tambahan pelumas sehingga 

kelenturannya meningkat 

d. Periksa kawat baja, apakah sudah ada bagian kawat yang sudah 

terputus sebagian, karena jika tidak ditangani akan cepat menyebar 

ke kawat lainnya 

e. Periksa ikatan pada cabine, pemberat dan kelengkapan lainnya. 

Apakah masih kuat atau sudah mengalami kelembekan ikatan 

f. Periksa bagian sistem pengereman (khususnya pengerema mekanik) 

dan pengereman mekanik maupun elektrik. Jenis pengereman dan 

prinsip kerja serta komponen lainnya 

g. Segera lakukan perbaikan jika ditemukan bagian yang tidak beres. 

Jika pengereman dengan menggunakan sistem mekanis, periksa 

apakah rem sudah aus dan kekerasan pegas apakah masih cukup 

atau sudah lembek dan apakah gerakannya tidak terhalang benda 

lain. Jika pegasnya sudah lembek, segera lakukan penggantian dan 

jika teromol remnya sudah aus segera lakukan penggantian 

h. Periksa bagian cabine, apakah ikatan cukup kuat atau sebaliknya. 

Apakah kekuatan mekanis cabine masih memenuhi syarat dan 

apakah gerakan cabine tidak terhalang oleh benda lain


i. Periksa pada sistem penggeraknya, apakah masih memilki kekuatan 

sesuai dengan benda yang diangkut dan atau dipindahkan 

j. Periksa kecepatan sistem penggeraknya, apakah sudah mengalami 

penurunan yang besar atau tidak. Jika sudah mengalami penurunan 

lakukan perbaikan 

k. Pemeriksaan pada sistem pengaman pintu keluar masuk barang dan 

manusia (khusus untuk lift) dan apakah pintu darurat masih bekerja 

dengan optimal atau tidak 

l. Buat laporan secara tertulis kegiatan pemeliharaan dan kejadiankejadian 

yang ditemui sesuai format yang sudah disediakan selama 

pada saat pemeriksaan atau pemeliharaan. Laporan disampaikan 

secara tertulis dan lisan kepada atasan langsung untuk mendapat 

perhatian dan di analisis lebih lanjut dan pengambilan keputusan 

m. Lakukan perbaikan ringan maupun sedang dengan diketahui dan 

disetujui atasan langsung 

Pemeliharaan dilakukan secara rutin tiap hari karena jika tidak 

dilakukan faktor resikonya sangat tinggi, baik bagi keselamatan dan 

keamanan manusia maupun keamanan barang yang diangkat dan 

atau dipindahkan. Selain itu kerusakan mekanis akan berdampak 

pada kerusakan pada sistem kelistrikannya dan sebaliknya. 

2. Pemeliharaan sistem kelistrikannya 

Pemeliharaan pada sistem kelistrikan sangat diperlukan dan 

diharuskan karena jika tidak dipelihara akan terjadi kerusakan. 

Kerusakan pada sistem kelistrikan akan berdampak pada sistem 

mekanik serta dapat mengancam keselamatan jiwa manusia dan 

benda yang diangkat dan dipindahkan serta keselamatan benda di 

sekitarnya 

3. Pemeliharaan pada sistem kelistrikan, meliputi: 

a. Sistem pengaman, lakukan pemeriksaan apakah pengaman masih 

dapat bekerja dengan sempurna menggunakan alat kerja listrik 

(tespen, multi tester, obeng, tespen, palu, tang dan lainnya. Gunakan 

tool kit untuk teknisi listrik agar peralatan lebih lengkap dan digunakan 

berdasarkan kebutuhannya 

b. Pelihara bagian motor listrik (sesuai prosedur) yang ada untuk 

pemeliharaan motor listrik di bab lain buku ini 

c. Pemeliharaan pada generator pembangkit listrik, prosedurnya sesuai 

dengan pemeliharaan yang ada dalam bab lain buku ini


521 

d. Pemeliharaan pada sistem instalasi, yang perlu diperhatikan adalah 

apakah tahanan isolasi, sambungan dan pengawatannya masih rapi 

atau tidak. Jika tahanan isolasi sudah rendah, lakukan penggantian 

kabel. Pemeriksaan sambungan diperlukan karena jika kurang kuat 

akan terjadi loncatan bunga api dan akan berpengaruh pada sistem 

kelistrikan 

e. Pemeliharaan sistem pengendali crane atau lift, karena jika tidak 

dipelihara juga berpengaruh pada kinerja sistem. Apakah kinerja 

sistem pengendali masih baik atau mengalami kerusakan 

f. Pemeliharaan sumber tenaga listrik. Lakukan pemeriksaan besarnya 

sumber tenaga listrik, baik sumber listrik arus bolak balik sebagai 

penggerak motor maupun sumber listrik arus searah dan penyearah 

karena sumber listrik arus searah sebagai sumber listrik bagi sistem 

alarm dan lampu indikator dan keperluan lainnya. Pemeriksaan terkait 

dengan besar tegangan sumber apakah terjadi kenaikan atau 

penurunan karena jika terlalu tinggi dapat merusak peralatan 

kelistrikan dan kontrol serta indikator dan alrm serta penerangan. Jika 

terlalu rendah maka kinerja sistem tidak optimal. 

g. Periksa alat komunikasi, alarm, dan lampu indikator yang ada pada 

cabine lift karena ada kemungkinan gangguan darurat pada cabine, 

termasuk lift macet 

4. Keselamatan kerja 

Keselamatan kerja sangat perlu diperhatikan dan ditaati dalam 

bekerja atau beraktivitas lainnya. Dalam melakukan pemeliharaan 

dan perbaikan crane dan lift, hal-hal yang perlu diperhatikan adalah: 

a. Pakai seragam kerja sesuai dengan standart yang ditentukan, 

diantaranya adalah helm pengaman, kaca pengaman, sepatu 

pengaman 

b. Bekerjalah dengan peralatan yang memadai (bawa toll kit), karena 

lebih mudah pemeliharaan, pengontrolan kelengkapan, dan 

melakukan pemeliharaan lebih mudah serta memperkecil faktor 

kelupaan bekerja dengan peralatan yang lengkap 

c. Pemeliharaan sebaiknya dilakukan pada saat crane dan lift tidak 

beroperasi 

d. Sediakan dan pelihara peralatan serta kelengkapan keselamatan dan 

kesehatan kerja 

e. Lakukan pekerjaan sesuai dengan standar operasional prosedur 

(SOP) yang sudah ditetapkan, baik SOP untuk manusia di tempat 

kerja maupun SOP peralatan yang dipelihara dan diperbaiki.


D. Latihan 

1. Sebuah sabuk konveyor bergerak horizontal pada dengan 1,5 m/detik 

dengan dibebani 60,026 kg/jam. Panjang sabuk 90 m dan digerakkan oleh 

sebuah motor listrik dengan kecepatan 960 rpm. Perbandingan momen 

enersia pada poros motor listrik seperti ditunjukkan pada gambar di bawah 

ini.Tentukan momen pada poros motor listrik 

Penyelesaian 

Pada saat panjang saat panjang sabuk 90 meter dengan kecepatan 

1,5m/detik. Sabuk ini akan bekerja terus menerus dengan kecepatan 

1,5 m/detik untuk memindahkan beban seberat 1000,43 kg 

v 

t = 

s 

1, 

5 

= 

90 

= 60 det 

momen 

60. 

026 

= 

60 

= 1000, 

43kg/ 

menit 

960 

Kecepa = tan. 

sudut 2π 

m 60 

= 32πmeter. 

rad / sec 

ϖ 

Momen 

1 

. m. 

v 2 

114, 

72 

J 

= 

2 

1 

= . 2 J. 

2 ϖ m 

= 5. 

048, 

11. 

J 

114, 

72 

5. 

048, 

11 

= 0, 

0227kgm 

2 

Jadi momen inersia pada poros motor listrik adalah 0,0227 kg/m 2 

E. Tugas 

1,5 m/s 

90 m 

1. Jelaskan langkah dan tata cara pemeliharaan dan perbaikan pada crane 

dan lift. 

2. Lakukan tugas praktik kerja lapangan di industri perbaikan dan pemeliharaan lift 

atau pada kantor dan sejenisnya yang memiliki teknisi crane dan lift serta dan 

buat laporan kegiatan

Telekomunikasi untuk Industri Tenaga Listrik 

BAB XII 

TELEKOMUNIKASI UNTUK 

INDUSTRI TENAGA LISTRIK 

A. Klasifikasi Telekomunikasi untuk Industri Tenaga Listrik 

523 

Yang termasuk dalam telekomunikasi untuk industri tenaga listrik adalah 

semua fasilitas telekomunikasi yang diperlukan dalam pengelolaan 

perusahaan tenaga listrik, antara lain adalah penyediaan dan kebutuhan, 

operasi, pengamanan dan pemeliharaan. Jaringan telekomunikasi 

merupakan sistem syaraf dalam pengelolaan perusahaan. Makin maju 

perusahaan makin penting adanya fasilitas yang dapat diandalkan dan 

komunikasi yang cepat dan handal. Sistem telekomunikasi ini dapat 

dibagi menjadi 3 macam, yaitu komunikasi untuk pembagian beban (loaddispatching), 

untuk pemeliharaan dan untuk keperluan administratif. 

1. Komunikasi untuk Pembagian Beban 

Komunikasi untuk pembagian beban digunakan dengan maksud untuk 

memungkinkan pembagian beban secara cepat dan tidak terganggu. 

Telekomunikasi untuk kebutuhan ini sistemnya tidak boleh digunakan 

bersama dengan kebutuhan lainnya. Bahkan perlu disediakan suatu 

sistem telekomunikasi cadangan. Dalam keadaan terjadi gangguan pada 

sistem tenaga, bencana alam atau bencana-bencana lainnya, sistem 

telekomunikasi harus tetap dapat bekerja dengan sempurna. 

Fasilitas peralatan telekomunikasi yang sesuai untuk pembagian beban 

adalah komunikasi radio, telekomunikasi lewat pembawa PLC, dan 

lainnya. 

2. Komunikasi untuk Pemeliharaan 

Komunikasi untuk pemeliharaan dengan maksud agar komunikasi antara 

pusat listrik (power station), gardu (substation), saluran transmisi, saluran 

distribusi dan lainnya berjalan dengan baik dan lancar. Jenis 

telekomunikasi yang digunakan adalah telekomunikasi dengan kawat 

bagi sistem tenaga yang kecil dan telekomunikasi dengan radio atau 

dengan pembawa saluran tenaga Power Line Carrier (PLC) bagi sistem 

tenaga listrik yang besar. Komunikasi radio mobil sangat berguna dalam 

pemeliharaan saluran transmisi.


3. Komunikasi untuk Administratif 

Komunikasi untuk keperluan administratif digunakan dalam hubungan 

antara kantor pusat, kantor daerah dan kantor cabang. Sering saluran 

komunikasi untuk pemeliharaan digunakan juga untuk keperluan 

administratif. Kadang-kadang yang dipakai untuk keperluan terakhir ini 

adalah saluran komunikasi cadangan guna tugas-tugas tersebut 

terdahulu. 

Jenis-jenis fasilitas telekomunikasi yang ada pada industri tenaga listrik 

secara bagan dapat.dilihat pada Gambar XII.1. 

B. Komunikasi dengan Kawat 

1. Saluran Telekomunikasi 

Komunikasi dengan menggunakan kawat tidak sesuai untuk pemakaian 

pada rangkaian yang penting atau pemakaian jarak jauh, karena 

pengaruh yang besar dari angin ribut, angin topan, gempa, banjir, 

interferensi dari saluran tenaga terhadap kawat komunikasi. Meskipun 

demikian, komunikasi jenis ini masih dipakai pada jarak pendek karena 

pertimbangan ekonomis. Komunikasi dengan kabel dipakai karena 

stabilitasnya lebih terjamin dibandingkan dengan komunikasi lewat 

saluran udara. Kelemahannya adalah komunikasi dengan kabel lebih 

mahal dan lebih menyulitkan apabila terjadi kerusakan. 

Saluran udara dapat dipasang pada tiang-tiang yang khusus dan dapat 

dipasang pada tiang-tiang yang juga dipakai untuk keperluan lain, 

misalnya tiang distribusi. Dengan menggunakan tiang distribusi sebagai 

saluran udara telekomunikasi maka biayanya lebih murah. Saluran 

telepon yang dipasang pada tiang saluran tenaga berupa kabel, karena 

karakteristik kelistrikannya lebih baik dan lebih kuat. Beberapa 

keterangan mengenai kabel telekomunikasi ditunjukkan pada Tabel XII.1. 

2. Sistem Transmisi Alat Komunikasi 

Komunikasi dengan menggunakan kawat dapat dibagi menjadi dua 

sistem, yakni sistem transmisi suara dan sistem transmisi pembawa. 

Sistem transmisi suara dilakukan dengan cara menyalurkan arus listrik 

untuk komunikasi sesuai dengan frekuensi suara, Pada sistem transmisi 

pembawa dengan menyalurkannya sesudah mengubah frekuensi suara 

menjadi frekuensi gelombang pembawa. Frekuensi untuk komunikasi 

pembawa adalah antara 3 - 60 kHz dengan jumlah saluran bicara 

antara 1-3.


525 

Untuk komunikasi pembawa dapat dipakai saluran udara maupun kabel, 

tetapi pada industri tenaga listrik lebih senang menggunakan komunikasi 

dengan pembawa pembawa saluran tenaga (Power Line Carrier, 

disingkat PLC) dan komunikasi radio. 

C. Komunikasi dengan Pembawa Saluran Tenaga 

Telekomunikasi dengan pembawa saluran tenaga (PLC) adalah 

komunikasi dengan cara arus pembawa (carrier current) ditumpukkan 

(superposed) pada saluran transmisi tenaga, sehingga saluran tenaga 

imenjadi rangkaian transmisi frekuensi tinggi. Jangkauan frekuensinya 

berbeda untuk setiap Negara, antara 10 sampai 500 kHz. 

Untuk memungkinkan komunikasi dengan cara ini secara effisien, yaitu 

dimana karakteristik penyaluran syarat lewat pembawa digabungkan 

dengan karakteristik penyaluran tenaga pada tegangan tinggi diperlukan 

peralatan pengait (link coupling equipment). 

Sistem pengaitan (coupling system) diklasifikasikan menurut pengaitan 

induktif dan pengaitan kapasitif. Karena jebakan saluran (line trap) 

merupakan impedansi tinggi terhadap frekuensi pembawa, maka jebakan 

ini diserikan dengan saluran transmisi tenaga untuk memperbaiki 

karakteristik penyaluran gelombang-gelombang pembawa. Pengaitan 

induktif lewat udara menggunakan penghantar yang dipasang sejajar 

dengan jarak tertentu dari saluran transmisi. Sistem ini dipakai untuk 

mengaitkan peralatan PLC dengan saluran transmisi pada frekuensi 

tinggi. Sistem ini sekarang jarang digunakan. 

Ada dua jenis pengaitan dengan kapasitor yaitu sistem pengaitan dengan 

kapasitor jenis penala (tuning type), dimana rangkaian penala (termasuk 

kapasitor pengait) dikaitkan secara seri dengan saluran transmisi dan 

jenis yang kedua adalah sistem pengaitan dengan kapasitor jenis 

penyaring (filter) pengaitan peralatan.


Gambar XII.1 Bagan jenis-jenis fasilitas telekomunikasi pada industri 

Tenaga listrik

a. Karakteristik Listrik 


Tabel XII.1 

Karakteristik dan Struktur Kabel Telekomunikasi 

Hal Karakteristik 

Tahanan Isolasi Di atas 10 M?/Km 

Tahanan Penghantar Di bawah 20,7 ?/Km 

Antara penghantar dalam dan luar AC 3.000V untuk 1 menit 

Antara penghantar luar dan kulit luar AC 3.000V untuk 1 menit 

Impedansi Karakteristik Antara Ω 

+ 5 

73 

Attenuasi Di bawah 3,7 dB/Km 

Tahanan Penghantar Di bawah 29,0 ?/Km 

Tahanan Isolasi Di atas 10.000 M?/Km 

Kapasitansi Elektrostatik Di bawah 50 µF/Km 

Antara Penghantar 

AC 2.000 V untuk 1 

menit 

Antara Penghantar dan Tanah AC 4.000 V untuk 1 

Tegangan 

Ketahanan 

(Withstand) 

(tanpa perisai) 

Antara Penghantar dan Perisai 

Antara Perisai dan Tanah 

menit 


menit 


menit 

Antara Kawat Penolong dan AC 1.000 V untuk 1 

Tanah 

menit 

Impedansi Karakteristik 1 KHz 450 (Standart) 

(?) 

10 KHz 150 (Standart) 

30 KHz 130 (Standart) 

Attenuasi (dB/Km) 1 KHz 0,75 (Standart) 

10 KHz 1,7 (Standart) 

30 KHz 2,2 (Standart) 

−1 

527


b. Struktur Kabel PVC 

Jumlah 

Pasangan 

Diameter 

Luar dari 

Penghantar 

(mm) 

Tabel XII.2. 

Komunikasi dengan pembawa saluran tenaga 

Tebal Isolasi 

Polythylene 

(mm) 

Tenal 

Vinyl 

Seath 

(mm) 

Diameter 

Luar 

(mm) 

Berat 

Kira-Kira 

(kg/km 

5 0,9 0,5 2,0 14 240 

10 0,9 0,5 2,0 18 335 

15 0,9 0,5 2,0 20 455 

20 0,9 0,5 2,1 23 570 

30 0,9 0,5 2,3 27 820 

50 0,9 0,5 2,5 34 1.220 

c. Struktur Kabel Koaksial Frekuensi Tinggi untuk Pembawa (PLC) 

Tabel XII.3. 

Struktur Kabel Koaksial Frekuensi Tinggi untuk Pembawa (PLC) 

Hal Standar 

Penghantar Dalam 

Material 

Diameter Luar 

Soft copper berlilit 

Kira-kira 1,2 mm (7/0,4mm) 

Material Polyethyline (field type) 

Isolasi 

Tebal Kira-kira 3 mm 

Diameter Luar Standart 7,3 mm 

Penghantar Luar Material Soft copper wire braid 

Tebal Standart 2,5 mm 

Sarung Vinyl (sheath) 

Diameter Luar 

Standar 13,2 mm 

Maksimum 14 mm 

Berat Kira-kira 220 kg/km

G KS 

G 

G 

CC 

CC 

KS 

CC 


Dr 

KS 

Dr 

(a) Diagram Peralatan Pengait 

400? - 75? 

Dr 

Penyaring 

Pengait 

600? - 75? 

Dr 

C 

130? 

Penyaring 

Pengait 

Alat 

Pelindung 

(b) Diagram Rangkaian Kapasitor Pengait 

LT 

C 

Feeder 

Feeder 

Feeder 

(c) Diagram Rangkaian Wide band Type Line Trap 

Gambar XII.2 

Peralatan Pengait untuk Komunikasi Pembawa (PLC) 

KS 

Pengaitan Fasa ke Tanah 

Pengalihan Fasa ke Fasa 

L1 

P1 

P1 

F1 

F2 

F1 

KS P1 Ars 

Alat 

Pelindung 

F1 

F1 

Ars 

P1 

P1 

Ke Peralatan 

PLC 

Feeder 

529


Keterangan Gambar XII.2 

CC Kapasitor pengait (Coupling Capacitor) 

CF Penyaring Pengait (Coupling Fixer) 

LT Jebakan saluran 

LS Pemilah 

CB Pemutus Beban 

F Feeder 

P Alat Pelindung 

PL Peralatan Komunikasi Pembawa (PLC) 

PS Sumber Tenaga Listrik 

KS Saklar Pengetanahan 

O, P1, P2, ARS Arester 

Dr Drive Coil 

F1, F2 Sekring 

LC Main Coil 

PLC dengan saluran dilakukan melalui penyaring pengait dan kapasitor 

pengait. Sistem kedua ini sekarang banyak dipakai seperti ditunjukkan 

pada Gambar XII.2. 

Kapasitor pengait memisahkan saluran transmisi dari peralatan PLC dan 

bersama penyaring pengait merupakan jaringan empat kutub yang 

meneruskan frekuensi tinggi. Yang dipakai adalah kapasitor kertas terisi 

minyak dengan kapasitansi elektrostatis 0,001-0,002 uF. 

Sebagai penyaring dipakai "band-pass filter". Rangkaiannya dari jenis 

trafo seperti ditunjukkan pada Gambar XII.2 (b). Kerugian pada daerah 

frekuensi yang diteruskan (passing band) 1 - 1,5 dB ke bawah. 

Jebakan saluran terdiri dari kumparan utama yang meneruskan frekuensi 

siaga, alat penala yang memberikan impedansi frekuensi tinggi yang 

dikehendaki serta arester yang melindungi peralatan. Contoh 

rangkaiannya ditunjukkan dalam Gambar XII.2. Induktansi kumparan 

utamanya kira-kira 0,1 - I mH, sedang impedansi frekuensi tingginya 

memiliki tahanan effektif antara 400 - 600 Ohm. 

D. Rangkaian Transmisi 

Peralatan pengait (Coupling Equipment) dalam Gardu terdiri dari jebakan 

saluran (Line Trap), kapasitor pengait (Coupling Capacitor), dan 

penyaring pengait (Coupling Filter).


531 

Ada 4 sistem rangkaian transmisi PLC seperti ditunjukkan pada Gambar 

XII.3. Untuk ke empat sistem ini karakteristik transmisinya berbeda. 

Impedansi frekuensi tinggi dari saluran transmisi berubah menurut 

komposisi rangkaian dan konstruksi salurannya. Namun harga-harga 

berikut ini dapat dipakai sebagai patokan: 

Untuk pengaitan fasa-tanah Z = 400 ? 

Untuk pengaitan antar-fasa Z = 600 ? 

Gambar XII.3 

Sistem Rangkaian Transmisi dengan Pembawa (PLC) 

Lx adalah rugi tambahan dalam pengait fasa-tanah (dB), diambil 5 dB. 

Peralatan PLC yang dipakai adalah jenis satu saluran dan jenis tiga 

saluran. Contoh spesifikasinya dapat dilihat pada Tabel XII.3.


Gambar XII. 4 

Contoh Konstanta Attenuasi Saluran Transmisi 

Tabel XII.4 

Contoh Spesifikasi Peralatan Pembawa Saluran Tenaga (PLC)

E. Komunikasi Radio 


533 

Telekomunikasi dengan pesawat radio banyak juga dipakai dalam industri 

tenaga listrik. Penggunaannya tetap akan memegang peranan penting, 

terutama karena keunggulannya dalam keadaan bencana alam (angin 

topan, banjir) dibandingkan dengan komunikasi melalui kawat. 

Spesifikasinya berubah dengan frekuensi kerja yang digunakan, yaitu 

frekuensi tinggi sekali (VHF) ke atas. Contoh spesifikasi peralatan 

komunikasi radio tertera pada Tabel XII.5 

Frekuensi yang paling sering dipakai adalah antara 40 - 70 MHz dan 

150 - 160 Hz. Pancaran gelombang radio VHF (30 - 300 MHZ) 

merupakan pancaran dengan gelombang langsung (direct wave), 

gelombang pantulan (reflected wave) dalam jarak yang masih dapat 

dilihat (with in line-off-sight distance), dan gelombang lenturan (diffracted 

wave) di luar jarak yang dapat dilihat (beyond line-of-sight-distance). 

Karena jarang ada pancaran ionosfir untuk gelombang pendek, maka 

komunikasi ini tidak dapat dipakai untuk jarak jauh. Namun, sering 

kekuatan medan gelombang lenturan besar sekali, misalnya bila jalan 

pancaran itu dipotong oleh gunung yang ideal. Dalam hal demikian, 

komunikasinya dimungkinkan untuk jarak jauh, yaitu kira-kira 100 km di 

luar jarak yang dapat dilihat.


Tabel XII.5 

Contoh spesifikasi peralatan komunikasi radio


Gambar XII.5 

Contoh Peralatan Radio 

535


Gambar XII.6 

Contoh Pemancar 

Komunikasi radio VHF dari stasion ke stasion digunakan untuk 

kepentingan lokal dengan I - 6 saluran (CH). 

Contoh pemancar, penerima dan antena radio ditunjukkan pada Gambar 

XII.5 dan Gambar XII.6


Gambar XII.7 

Contoh Komunikasi Radio untuk Pemeliharaan 

F. Komunikasi Gelombang Mikro 

537 

Jangkauan frekuensi untuk komunikasi dengan gelombang mikro 

(microwave) adalah 300 – 3.000 MHz (dinamakan ultra-high frequency, 

disingkat UHF) dan 3.000-30.000 MHz (dinamakan super-high frequency, 

disingkat SHF). Frekuensi UHF ke atas dinamakan gelombang mikro, 

meskipun ada juga yang menggunakan batas 1.000 MHz. Frekuensi yang 

biasanya digunakan oleh perusahaan listrik adalah frekuensi sekitar 

(band) 400 MHz, 2.000 MHz dan 7.000 MHz. 

Spesifikasi peralatan yang digunakan untuk komunikasi radio pada 

frekuensi sekitar 400 MHz ditunjukkan pada Tabel XII.4. Pancaran 

gelombangnya terbatas pada jarak yang dapat dilihat, yaitu untuk 

komunikasi antara stasiun dengan rangkaian komunikasi multiplek di 

bawah 24 saluran (CH). Akhir-akhir ini, sistem ini banyak dipakai guna 

komunikasi radio mobil untuk pemeliharaan saluran tenaga di sekitar 

kota). Cara kerjanya sama dengan komunikasi VHF. 

Telekomunikasi dengan gelombang mikro digunakan untuk saluransaluran 

komunikasi yang terpenting yang memerlukan saluran bicara 

banyak. Dalam hal demikian, biaya pembangunan dengan metoda 

komunikasi yang lain. Keuntungan yang lain adalah bahwa berisiknya 

sedikit, mutu suaranya baik dan keandalannya tinggi. 

Dibandingkan dengan komunikasi PLC, komunikasi gelombang mikro 

lebih murah, karena harga kapasitor pengait dan jebakan saluran pada


komunikasi PLC mahal. Kecuali itu, untuk PLC dibutuhkan peralatan yang 

penguatannya besar karena besarnya tegangan berisik korona terutama 

pada tegangan tinggi. Oleh karena itu, bila saluran bicaranya enam atau 

lebih, komunikasi gelombang mikro lebih ekonomis dan lebih stabil. 

Gelombang mikro dipancarkan menurut garis lurus (seperti cahaya). Oleh 

karena itu pancaran gelombang mikro terbatas pada pancaran 

gelombang langsung dalam batas jarak yang dapat dilihat (kecuali 

pancaran gelombang terpencar di troposfir). Ini berati, bahwa rugi 

pancaran antara titik pancaran dan titik penerima berubah-ubah 

tergantung dari refraksi di udara (yang merupakan fungsi dari suhu di 

tanah, tekanan udara, kelembaban, kedudukan geografis) serta pengaruh 

gelombang pantulan (reflected). Fluktuasi ini dinamakan geiala 

menghilang (fading). Makin jauh jarak pancaran gelombang radio dan 

makin tinggi frekuensinya, makin besar gejala menghilangnya. 

Di angkasa bebas (free space), pengaruh apapun terhadap pancaran 

gelombang tidak ada. Dalam pembangunan rangkaian gelombang mikro, 

stasion radionya harus diletakkan di tempat dimana gejala menghilang 

tidak akan banyak terjadi. Rangkaian itu juga harus direncanakan dengan 

memperhitungkan terjadinya rugi pancaran karena gejala menghilang 

tadi. 

Sebagai antena gelombang mikro digunakan lensa elektromagnetik, 

antena reflektor tanduk atau antena parabolis. Karena pertimbangan 

ekonomis antena yang terakhir banyak dipakai oleh perusahaanperusahaan 

listrik. Setiap antena ini dapat disesuaikan dengan kearahan 

(directivity) yang teliti dan perolehan daya yang tinggi. Ciri 

telekomunikasi gelombang mikro dimungkinkan oleh mutu antena ini. 

Seperti terlihat pada Gambar XII.6, antena parabolis (parabolic antenna) 

terdiri dari reflektor parabolis dan radiator primer yang meradiasikan 

gelombang-gelombang ke reflektor. Gelombang-gelombang radio yang 

direfieksikan kemudian dipancarkan ke depan dengan arah yang tepat. 

Sebagai saluran penghubung (feeder line) dipakai kabel koaksial untuk 

frekuensi sekitar 2.000 MHz, sedang penuntun gelombang (wave guide) 

persegi, eliptis, atau bulat dipikai untuk frekuensi sekitar 7.000 MHz. 

Seperti terlihat pada Gambar XII.8, untuk memungkinkan pemantulan 

gelombang menurut arah tertentu digunakan reflektor logam datar yang 

digunakan reflektor pasif. Reflektor ini biasanyaberukuran 3 m x 4 m, 

4 m x 6 m atau 6 m x 8 m. 

Peralatan telekomunikasi gelombang mikro terdiri dari pesawat pemancar 

dan penerima radio, pesawat pengulang (repeater) dan alat frekuensi


539 

pembawa. Dewasa ini semua peralatan ini sudah ditransistorkan. Contoh 

pesawat pengulang keadaan padat (solid state) ditunjukkan pada XII.8. 

Pesawat pengulang menggunakan sistem relai detektif (detective relay 

system) yang menerima gelombang mikro, mendemodulasikannya, 

mengambil bagian videonya, lalu memancarkannya kembali sesudah 

memodulasikannya lagi. Ada juga sistem heterodin, yang menguatkan 

gelombang mikro yang diterima sesudah mengubah frekuensinya 

menjadi VHF, lalu memancarka kembali sesudah merubah frekuensinya 

menjadi gelombang mikro. Sistem terakhir ini jarang dipakai oleh 

perusahan-perusahaan listrik. 

Gambar XII.8 

Lintasan Gelombang Mikro yang Dipantulkan oleh Reflektor Pasif Panah 

Menunjukkan Lintasan Gelombang


Gambar XII. 9 

Bagian-Bagian Pemancar (A) Antena Reflektor Pasif Parabola 

(B) Gelombang Mikro 

G. Pemeliharaan Alat Komunikasi Pada Pusat Pembangkit Listrik 

Pemeliharaan alat komunikasi lebih ditekankan pada pemeliharaan 

alat yang menghasilkan tenaga listrik DC sebagai sumber tenaga alat 

komunikasi. Selain itu pemeliharaan pada antene penerima dan 

antene pemancar. Hal ini terkait dengan kualitas suara dan sinyal. 

Kualitas sinyal berkaitan dengan kekuatan suara, sedangkan kualitas 

suara berkaitan dengan kejelasan atau suar jelas dan tidak banyak 

noise 

Pemeliharaan antene diantaranya adalah melakukan pengecekan 

arah antene dan atau parabola, membersihkan permukaan antene 

yang berasal dari bahan almunium dari kotoran debu dan pengaruh 

kelembaban terhadap permukaan antene. 

Pemeliharaan antene juga berkaitan dengan pengecekan posisi 

antene dan arah antene. Karena gerakan angin maka dapat 

mempengaruhi posisi dan arah antene, sehingga memerlukan 

pemeliharaan rutin.


541 

Pengecekan pada baterai pada pesawat penerima juga sangat 

memerlukan pemeliharaan, termasuk pembersihan kontak-kontak 

baterai, tingkat keregangan pegas penjepit baterai pada pesawat 

penerima. 

Pemeriksaan dan pemeliharaan alat pendingin pada peralatan 

pemancar merupakan masalah yang penting juga pada alat 

komunikasi, karena jika alat pendingi tidak bekerja dengan baik, alat 

pemancarnya cepat panas dan bahkan dapat terbakar sehingga 

dampaknya sangat besar terutama alat komunikasi untuk kebutuhan 

pemeliharaan. Hal ini juga berlaku untuk alat komunikasi yang lebih 

canggih, tetapi dalam pemeliharaannya banyak terkait dengan 

program dan tidak memerlukan pekerjaan mekanik yang banyak. 

Pemeriksaan dan pemeliharaan pada alat komunikasi jenis kabel juga 

memerlukan perhatian. Kegiatan pada pemeliharaan alat komunikasi 

melalui kawat diantaranya dapat dilakukan mealalui pemeriksaan 

kawat yang digunakan, penggantian jika kondisi kawat sudah cacat 

dan atau terluka. Selain itu, pemeriksaan pada kontak-kontak 

sambungan kawat juga harus dipelihara, baik terhadap debu maupun 

korosi dan oksidasi. 

H. Latihan 

Lakukan pekerjaan mekanis dan elektronik untuk memelihara sistem 

peralatan komunikasi yang ada di sekolah dengan bimbingan guru 

dan teknisi bidang sistem telekomunikasi 

I. Tugas 

Buat laporan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan yang telah anda 

lakukan dan selanjutnya lakukan diskusi dengan didampingi guru.

542 Pembangkitan Tenaga Listrik

BAB XIII 

ALAT UKUR LISTRIK 

Alat Ukur Listrik 543 

Alat ukur listrik banyak macamnya, tetapi pada bagian ini hanya dibahas 

Alat Ukur yang berkaitan secara langsung dengan pusat pembangkit 

listrik. 

A. Ampermeter 

1. Pengertian ampermeter 

Ampermeter adalah alat untuk mengukur besarnya arus yang mengalir 

pada rangkaian berbeban. Batas ukur amperemeter masih terbatas di 

lapangan, khusunya untuk mengukur arus listrik yang besar dan 

sistemnya menggunakan tegangan tinggi, sehingga harus menggunakan 

alat transformator arus. Transformator arus tersebut berfungsi untuk 

menurunkan besarnya arus listrik dan selanjutnya diukur dengan 

amperemater. 

2. Transformator Arus 

Transformator arus harus memiliki tingkat kepresisian yang tinggi 

sehingga rasio arus primer dan skunder konstan. Transformator arus 

digunakan untuk mengukur dan memonitor arus line dan juga digunakan 

untuk hubungan ke relai dan terhubung pada sisi skunder. Gambar XIII.1 

menunjukkan contoh pengukuran arus dilengkapi transformator arus. 

Arus nominal transformator sebesar 5 A, dan besarnya arus yang terukur 

bergantung pada besarnya arus primer line. Karena transformator arus 

hanya digunakan untuk pengukuran dan sistem proteksi, maka dayanya 

antara 15 VA sampai dengan 200 VA. Transformator arus memiliki rasio 

150 A/5 Transformator arus cukup aman untuk digunakan pengukuran 

line jaringan transmisi tegangan tinggi. 

Gambar XIII.2 menunjukkan desain transformator arus 500 VA, 100 A/5 A 

untuk line sedang Gambar XIII.3 menunjukkan transformator arus 50 VA, 

400 A/5 A, 60 Hz dengan isolasi untuk tegangan 36 kV


Tegangan Line 69 kV 

Contoh 

Ip 

Transformator 

Arus 

Primer 

Skunder 

Is 

BEBAN 

Amperemeter 

0 -5 A 

Gambar XIII.1 

Contoh Pengukuran Arus Dilengkapi Transformator Arus 

Gambar XIII.2 

Desain Transformator Arus 500 VA, 100 A/5 A untuk Line 230 kV 

Transformator dengan 500 VA, 400 A/5 A, 36 kV dihubungkan pada 

tegangan AC antara line dan netral tegangannya 14,4 kV. Ampermeter. 

A


relai dan sambungan kabel pada sisi skunder dengan total impedansi 

1,2 Ohm. Arus transmisi 280 A. 

Hitung: 

a. Arus skunder 

b. Rugi tegangan terminal skunder 

c. Drop tegangan pada primer 

Penyelesaian: 

a. Perbandingan arus 

I1/I2 = 400/5 

= 80 A 

Perbandingan belitan 

N1/N2 = 1:80 

Arus skunder 

= 280/80 

= 3,5 A 

b. E2 = I .R 

= 3,5 x 1.2 

= 4,2 V 

Rugi tegangan pada sisi skunder adalah 4,2 V 

c. Tegangan primer = 4,2/80 

= 52,5 mV 

Gambar XIII.3 

Transformator Arus 50 VA, 400 A/5 A, 60 Hz dengan Isolasi 

untuk Tegangan 36 kV


Selain transformator arus seperti ditunjukkan pada Gambar XIII.1, ada 

jenis lain tentang transformator arus, yaitu transformator arus toroida 

seperti ditunjukkan pada Gambar XIII.4. 

Alat tersebut sedang dipasang pada line dengan arus line 100 A pada 

setiap saat. Laminasi berbentuk ring poros inti. Posisi konduktor primer 

panjang berada d (LV) dan tegangan menengah dengan isolasi dalam 

ditengah. Toroida memiliki perbandingan transformasi N dan CT memiliki 

rasio 1000 A/5 A dan 300 belitan pada belitan skunder. Toroida CT 

sederhana dan digunakan pada tegangan rendah. 

Gambar XIII.5 Transformator toroida tersambung dengan bushing. 

Gambar XIII.4 

Transformator Toroida 1.000 A/5A untuk 

Mengukur Arus Line

Contoh 


Gambar XIII.5 

Transformator Toroida Tersambung dengan Bushing 

Transformator tegangan 14.400 V/115 V, rating arus transformator 75/5 A 

digunakan mengukur pada line transmisi. Jika voltmeter menunjuk 111 V 

dan ampermeter menunjukkan 3 A, hitung tegangan dan arus line. 

Penyelesaian 

Besarnya tegangan line adalah 

E = 111 x (14.400/115) 

= 13.900 V 

Besarnya arus line adalah 

I = 3 X (75/5) 

= 45 A 

B. Pengukuran Tegangan Tinggi 

Untuk melakukan pengukuran tegangan tinggi tidak dapat dilakukan 

secara langsung karena keterbatasan skala voltmeter dan demi menjaga 

keselamatan manusia. Untuk melakukan pengukuran tegangan tinggi 

digunakan alat bantu transformator tegangan.


Transformator tegangan berfungsi untuk menurunkan tegangan pada sisi 

tegangan tinggi (primer) menjadi tegangan rendah (skunder), dengan 

menggunakan perbandingan belitan. Pada sisi tegangan tinggi jumlah 

belitannya lebih banyak jika dibandingkan jumlah belitan pada sisi 

skunder. Contoh transformator tegangan yang digunakan untuk 

mengukur tegangan ditunjukkan pada Gambar XIII.6. Jumlah 

perbandingan belitan primer dan skundernya adalah 60:1 

Transformator 

tegangan 

Gambar XIII.6 

Transformator Tegangan pada Line 69 kV 

Hubungan antara jumlah belitan primer dan skunder terhadap besarnya 

tegangan primer dan skunder pada transformator tegangan dirumuskan 

sebagai berikut: 

N 1 E1 

= (13-1) 

N 

2 

E 

Keterangan 

N1 adalah jumlan belitan primer 

N2 adalah jumlan belitan skunder 

E1 adalah jumlan tegangan primer 

E2 adalah jumlan tegangan 

skunder 

2 

Primer 

Skunder 

Contoh transformator tegangan ditunjukkan pada Gambar XIII.7. 

Besarnya daya 7.000 VA, 80,5 kV, 50/60 Hz dengan tingkat kepresisian 

0,3% dan BIL 650 kV. Terminal primer berada pada bushing yang 

dihubungkan pada tegangan tinggi dan dihubungkan pada ground. 

Tegangan belitan skunder 115 V dengan tegangan pada masing-masing 

V 

Tegangan Line 

69 kV 

Voltmeter AC 

0-150 V


tap 4 V dengan tinggi 2565 mm, tinggi porselin bushing 1.880 mm 

dengan oli 250 L dan berat 740 kg. 

Gambar XIII.7 

Contoh Aplikasi Transformator Tegangan pada Pengukuran Tegangan Tinggi 

Contoh bentuk voltmeter dengan range 9.000 V dan ampermeter dengan 

range 2. 500 A produksi General Electric ditunjukkan pada Gambar XIII.8 

Gambar XIII.8 

Contoh Bentuk Amperemeter dan Volmeter


C. Pengukuran Daya Listrik 

Dalam teori teknik tenaga listrik terurai untuk menentukan besarnya daya 

listrik yang dipakai dalam satuan Volt Amper (VA) dan yang lebih tinggi 

kVA (kilo Volt Amper). Dapat pula dikatakan Watt dan kW (kilo Watt) jika 

faktor daya atau cos f diperhitungkan. 

Dalam uraian secara perhitungan, besarnya daya (P) adalah: 

P = E . I. Cos f watt, untuk daya arus bolak–balik satu phasa 

P= E . I. Cos f . 3 Watt untuk daya arus bolak–balik tiga phasa. 

Dalam praktiknya kita tinggal melihat hasil yang telah didata pada alat 

ukur. Di sini akan kelihatan berapa besar daya yang dipakai pada alat 

pemakai. Lihat skema gambar pengukur daya pada Gambar XIII.9. 

Gambar XIII.9 

Kontruksi dasar Watt Meter 

Keterangan : L – medan lapan (spool arus) 

P – medan putar (spool tegangan) 

Gambar XIII.10 

Pengukur Daya (Watt-meter 1 phasa)


Pengukur Daya (Watt-Meter 1 Phasa/3 Phasa) 

A 


Skema Bagan Watt-Meter 1 Phasa 


Skema Bagan Watt-Meter 1 Phasa dan 3 Phasa 

Alat Ukur Listrik 551



Cara penyambungan Wattmeter 1 phasa 


Cara Pengukuran Daya 3 Phasa dengan 2 Wattmeter 


Rangkaian Pengukuran Daya 3 Phasa 4 Kawat

D. Pengukuran Faktor Daya 


Rangkaian Pengukuran Daya Tinggi 


Dalam pengertian sehari–hari disebut pengukur Cosinus phi (f). Tujuan 

pengukuran Cos f atau pengukur nilai cosinus sudut phasa adalah, 

memberikan penunjukan secara langsung dari selisih phasa yang timbul 

antara arus dan tegangan. Kita menghendaki bukan penunjukan sudut 

phasa melainkan penunjukan cosinus phi. Untuk menghitung Cos f 

dengan menggunakan rumus: 

P 

Cos f = 

(13-2) 

V . I 

Keterangan: 

P = daya dalam satuan watt 

V = tegangan dalam satuan volt 

I = arus listrik dalam satuan 

amper 

Pengukuran Cos f berdasarkan pada dasar–dasar gerak listrik dapat 

dianggap sebagai Pengukuran kumparan silang. Kumparan didalamnya 

terdiri dari kumparan arus dan kumparan tegangan, prinsip seperti 

pengukur Watt.


Dalam proses pengukuran Cos f , prinsip pengukuran bukanlah dituntut 

hasil yang persis. Menurut petunjuk–petunjuk dari pembuat atau yang 

memproduksi alat ukur, kesalahan yang diizinkan adalah dua derajat, 

sudut skala penunjukan. 


Alat Pengukur Cos F 


Kopel yang Ditimbulkan 

Pada kumparan S1 bekerja suatu gaya, 

K1= C1.I1.I3.Cos f (13-3) 

Q = C2.VI. Cos f (13-4) 

Gaya pada kumparan S 2 besarnya; 

K2=C3.I2 I3.Cos (90–f ) = C 4 .V.I sin α (13-5)


Kopel yang ditimbulkan oleh k1 adalah; 

M1 = C5.V.I. cos f sin α (13-6) 

Kopel k2 adalah; 

M2=C6.V.I.sinf .cos α (13-7) 

Atau 

tg α = C. tg . f (13-8) 

Akibatnya bahwa dengan jarum yang dihubungkan dengan kumparankumparan 

yang dapat bergerak dan yang sikapnya selalu sesuai 

dengan kumparan S2, memberi penunjukan yang langsung berbanding 

lurus dengan f. Kalau arus mendahului, Gambar XIII.19, kopel 

ditimbulkan oleh gaya I2 dari I3 karena itu kedua gaya kopel bekerja 

bersama–sama, dimana kumparan S2 dengan jarumnya berhenti di muka 

sudut negatif f berarti di sebelah kiri dari garis tengah yang tegak. 


Pengukur Cos F dengan Kumparan Tegangan yang Tetap dan Inti Besi



Diagram Vektor Ambar XIII.20 


Prinsip Cosphimeter Elektro Dinamis 

Gambar XIII .23 

Cosphimeter dengan Azas Kumparan Silang


Vektor Diagram Arus dan Tegangan 

pada Cosphimeter 


Kontruksi Cosphimeter dengan Garis-Garis 


Sambungan Cosphimeter 1 phasa 



Skala Cosphimeter 3 phasa 


Sambungan Secara Tidak Langsung 

Cosphimeter 1 Phasa



Pemasangan Cosphimeter 

3 phasa 

E. Pengukuran Frekuensi 


Pemasangan secara tidak langsung 

Cosphimeter phasa tiga 

Tujuan alat ini adalah untuk mengetahui banyaknya getaran listrik dengan 

kesatuan Herzt dari sumber pembangkit tenaga listrik. 

Mengapa getaran ini perlu diketahui, hal ini menyangkut permasalahan 

dari alat yang dipergunakan, dalam hal ini adalah alat–alat listrik karena 

alat–alat tersebut sudah mempunyai spesifikasi tertentu untuk getaranya. 

Biasanya yang dipakai rata–rata berkisar 48 Hz sampai dengan 60 Hz. 

Kecuali getaran–getaran dari komponen elektronika. Perlu diingat pada 

teori dasar dari generator listrik; tertera rumus: 

n.p 

Frekuensi f = (13-9) 

120 

Frekuensimeter bekerja atas dasar azas getaran listrik atau getaran 

secara mekanis. Frekunsi dengan azas resonansi (getaran) listrik jarang 

temukan, mengingat pembuatannya sangat mahal dan rumit dan 

disebabkan ruang lingkup penunjukkan jarum penunjuk sangat–sangat 

sempit hanya berkisar 48 dengan Hz sampai 52 Hz, tetapi yang banyak 

dipakai adalah frekuensimeter dengan azas mekanik mudah merakitnya. 

Penyambungan frekuensi meter sama halnya dengan penyambungan 

alat ukur Voltmeter. Jadi disambung secara pararel terhadap jaringan 

listrik. Dan alat ini banyak ditemukan pada panel–panel PHB.


1. Frekuensi meter Lidah Bergetar 

Gambar XIII.31 menunjukkan sistem kerja suatu frekuensimeter jenis 

batang bergetar. Sejumlah kepingan plat baja yang tipis membentuk 

lidah-lidah bergetar, masing–masing memiliki perbedaan frekuensinya, 

relatif tidak berjauhan satu sama lain dalam barisnya, dan mendapatkan 

arus medan magnet dari arus bolak–balik, salah satu lidah akan timbul 

getaran dan beresonansi, memberikan defleksi yang besar sesuai 

frekuensi yang ditimbulkan oleh arus bolak–balik. 

Gambar XIII.32 menunjukkan prinsip kerja suatu frekuensimeter jenis 

batang bergetar. 


Kerja Suatu Frekuensimeter Jenis Batang Bergetar 

Dalam perencanaan susunan lidah–lidah bergetar, telah ditetapkan 

bahwa amplitudo dari defleksinya akan menurun sampai kira–kira 60%, 

bila jarak dari perbedaan frekuensinya 0, 25 Hz dari frekuensinya. 

Getaran dapat dilihat pada tipe lidah bergetar. 


Prinsip Kerja Frekuensimeter Jenis Batang Bergetar


Gaya yang bekerja pada lidah–lidah bergetar berbanding lurus dengan 

kuadrat dari fruksi magnet yang tetap Φ yang disebabkan oleh fluksi 

magnet permanen dan fluksi arus bolak–balik Φ m. Sin ?t, 

disuperposisikan kepadanya (Gambar XIII.32) dengan demikian: 

(Φ+ Φm.sin ?t) 2 =Φ 2 +½ Φm+2.Φ.Φm.Sin ? t–½ Φ m.cos 2 ?t (13-10) 

2. Alat Pengukur Frekuensi dari Type Rasio 

Gambar XIII. 33 

Prinsip Kerja Frekuensimeter Tipe Elektro Dinamis 

Alat ukur frekuensi dengan skala penunjukkan sering dibuat sebagai alat 

ukur rasio (elektro dinamis) lihat Gambar XIII.33. Arus yang mengalir 

melalui kumparan M1 dan M2 adalah I1 dan I2 . 

Konstanta–konstanta dipilih sedemikian rupa, sehingga menyebabkan 

arus–arus mempunyai resonansi pada masing–masing 42 Hz. Maka rasio 

dari I1 dan I2 akan berubah secara monoton dengan frekuensi–frekuensi 

yang berubah diatas, atau dibawah 50 Hz. Maka petunjuk akan bergetar 

sesuai dengan rasio tersebut, dan frekuensi yang akan diukur dapat 

diketahui pada skala petunjuk. 

Alat ukur frekuensi lidah bergetar atau tipe alat ukur rasio terbatas, 

dalam daerah pengukurannya. Agar daerah petunjukkan dapat lebih


besar, maka sumber daya yang dipergunakan sebagai yang diperlihatkan 

Gambar XIII.134. Arus yang melalui meter amper. 

I = f. C. V (13-11) 

Karena terdapat suatu hubungan yang linier abtar I dan f, maka alat 

pengukur amper tersebut dapat dikalibrasikan dengan frekuensi. 


Prinsip Suatu Frekuensi Meter Jenis Pengisisan-Pengosongan Kapasitor 

Cara kerja alat ukur 

Bila kontak–kontak dari relai pada gambar terbuka atau menutup pada 

frekuensi f , maka muatan C.V mengalir melalui a;at ukur amper pada 

setiap periode, dan demikian arus I yang mengalir melalui alat ukur 

amper diberikan I = f.C.V. Karena terdapat suatu hubungan antara I dan 

f, maka pengukur amper tersebut dapat dikalibrasikan dengan frekuensi. 


Kontruksi Frekuensi Lidah



Skala Frekuensimeter Lidah 

F. Alat Pengukur Energi Arus Bolak-Balik 

1. Prinsip Kerja 

Untuk pengukur energi arus bolak–balik mempergunakan alat ukur type 

induksi, karena alat ukur ini mempunyai peralatan yang berprinsip 

kerjanya. Lihat Gambar XIII.37. Cp adalah inti kumparan tegangan, Wp 

adalah lilitan kumparan tegangan, dan Cc adalah inti kumparan arus, Wc 

adalah arus (lilitan arus), arus 1 mengalir melalui Wc mengakibatkan 

terjadinya fluksi Φ 1, Wp mempunyai sejumlah kumparan yang banyak dan 

mempunyai penampang kawat spot yang kecil dibandingkan dengan 

penampang kawat spot arus, dan hasil dari Wp adalah fluksi magnet Φ 2 

antara arus yang melalui Wc dan Wp berbeda 90 o . 

Perbedaan ini ditunjukkan oleh Gambar XIII.38. Dengan demikian 

kepingan alumunium D, terjadi momen gerak TD yang berbanding lurus 

terhadap daya beban yang diperlihatkan dalam persamaan. Bila 

kepingan alumunium berputar dengan kecepatan n, sambil berputar D 

akan memotong garis–garis fruksi qm dari magnet permanen, 

menyebabkan terjadinya arus–arus putar yang berbanding lurus terhadap 

n.?Φ.m didalam kepingan alumunium tersebut. Arus–arus putar ini akan 

memotong gari–garis fluksi Φ m. sehingga kepingan D akan mengalami 

suatu momen rendaman Td yang berbanding lurus terhadap n?Φ m 2 , bila 

momen tersebut yaitu TD dan Td ada dalam keadaan seimbang, maka 

hubungan di bawah berlaku: 

Kd.V.I.co?f = Km.N.Φ m 2 (13-12) 

Kd.V.I.Cosf =Km.N.Φ m 2

N = 


Kd 

V.I (13-13) 

Kd. 

Φ. 

M 2 

Kd dan Km sebagai suatu konstanta. Dari persamaan tersebut terlihat 

bahwa kecepatan putar n, dari kepingan D adalah berbanding lurus 

dengan beban V. 


Prinsip Kerja Meter Penunjuk Energi Listrik Arus Bolak-Balik 

(Jenis Induksi) 


Arus Eddy pada Suatu Piringan 

I cos f , perputaran dari kepingan tersebut untuk jangka waktu tertentu 

berbanding dengan energi yang akan diukur. Untuk mencapai perputaran 

tertentu, maka perputaran dari keping D ditransformasikan melalui


sistem mekanis tertentu, kepada alat penunjuk roda–roda angka 

transformasi dari kecepatan putar roda angka berputar lebih lambat 

dibanding dengan kepingan C. Dengan demikian maka alat penunjuk 

atau roda angka menunjukkan energi yang diukur dalam kWH (kilo Watt 

Jam) setelah melalui kalibrasi tertentu. 

2. Kesalahan dan cara kompensasinya 

a. Penyesuaian phasa 

Agar kepingan bisa diberikan suatu momen yang berbanding lurus 

terhadap daya beban, diperlukan memuat F 2 agar phasanya tertinggal 

90 o terhadap V. Akan tetapi dalam praktiknya sudut phasa lebih kecil 90 o 

yang disebabkan adanya tahanan–tahanan dan kerugian–kerugian isi 

besi pada inti dari kumparan tegangan Wp. 

Untuk mengkompensasikan ini, suatu penyesuaian phasa di tempatkan 

pada kumparan itu. Hal ini dicapai dengan melilitkan kumparan F dengan 

beberapa lilitan terhadap inti lilitan tegangan dan dihubungkan tahanan R, 

lihat gambar XIII.39 terlihat bahwa arus I yang mengalir disebabkan oleh 

fluksi magnetis F2 dan ini membangkit pula fluksi magnetis Fs, hal ini 

mengakibatkan fluksi kombinasi F2 dari F2 dan Fs mempunyai phasa 

tinggal terhadap V dengan sudut 90 o . 


Prinsip Pengatur Phasa


b. Penyesuaian pada beban berat 

Kepingan D pada saat berputar memotong medan Φ 1 dan Φ 2 selain dari 

qm akan membangkitkan momen k1.n .F 1 2 dan k2.n. F2 2 . Momen tersebut 

akan bekerja berlawanan arahnya dari perputaran, akan menimbulkan 

perlawanan dan menyebabkan kesalahan negatif. 

Jadi dengan demikian pada beban–beban berat kesalahan negatif yang 

disebabkan oleh K1 . n .F1 2 akan terjadi. 

Untuk mengurangi kesalahan ini F1 dibuat kecil, F 2 besar dan 

perputarannya kecil. Suatu shunt magnetis dipasang di dalam inti 

kumparan arus ditunukkan pada Gambar XIII.40 


Prinsip Suatu Beban Berat 


Prinsip Suatu Beban Ringan 

Pada saat arus I kecil demikian pula F1 kecil, maka shunt magnet akan 

memungkinkan fluksi yang berbentuk F1 dari F1 untuk mengalir. Jadi 

fluksi magnetis yang disebabkan arus dan memotong kepingan D 

berkurang F1 menjadi (F1 – F1), akan tetapi pada saat I besar, maka F1 

akan besar pula sampai F1m, pada saat kejenuhan dari fluksi magnet 

terjadi. Dengan demikian momen gerak yang akan dihasilkan akan 

bertambah secara perbandingan lebih besar terhadap arus, sehingga


suatu kompensasi untuk kesalahan negatif pada beban–beban berat 

akan terjadi. 

c. Penyesuaian Beban–Beban Ringan 

Bila kepingan D berputar, maka momen gesekan akan terjadi dan 

menyebabkan kesalahan–kesalahan negatif. Untuk mengatasi ini 

ditempatkan cincin tembaga yang pendek, lihat Gambar XIII.41. Dengan 

pengaturan bagian dari fluksi magnetis q2 yang melalui cincin pendek, 

akan mempunyai phasa terlambat bagian lainnya yang tidak melalui 

cincin pendek ini. 

Dengan mengatur posisi dari cincin pendek, kemungkinan untuk 

meniadakan pengaruh dari momen-momen gesekan. 

d. Mengelakkan putaran pada Beban Kosong 

Dalam posisi tidak berfungsi atau beban kosong atau tidak ada beban 

maka kumparan tegangan akan tersambung pada tegangan ini 

menyebabkan timbulnya medan magnet pada medan putar dan 

mengakibatkan keping D berputar secara pelan. Untuk menghindari hal 

ini, maka dilakukan dengan jalan membuat lubang kecil pada 

keping D dan ini berfungsi bila keping D berputar pada saat bagian 

dilubang melewati medan dari kumparan putar, maka keping–keping D 

akan mati. 

G. Alat-Alat Ukur Digital 


Bentuk Bentuk Penunjuk (Register) 

Alat ukur digital menunjukkan kebesaran yang diukur dalam bentuk 

angka. Alat ukur ini sangat peka sekali, bahkan sampai angka desimal 

dan sangat kecil masih dapat ditera dengan teliti. Dan alat ini 

penunjukkan secara langsung dapat dibaca. Disamping ini ada 

keuntungan–keuntungan lain seperti penggunaan sinyal-sinyal digital 

untuk pencetakan atau perekaman langsung pada pita magnetis


selanjutnya untuk penghubung langsung komputer–komputer alat–alat 

digital untuk menambah efisiensi pengolahan data. 

Gejala-gejala yang akan diukur kebanyakan berubaf secara kontinu 

(dalam bentuk analog), jika dipergunakan alat ukur digital untuk 

gejala–gejala tersebut maka perlu diubah pada setiap tempat menjadi 

besaran digital. Alat yang untuk mengubah ini disebut pengubah analog 

digital (A–D converter) dan ini merupakan elemen yang penting bagi alat 

ukur digital. Gambar XIII.43 menunjukkan Prinsip votmeter digital dengan 

metode perbandingan. 


Prinsip Votmeter Gigital dengan Metode Perbandingan 

Gambar XIII.44 menunjukkan beda antara metoda perbandingan dan 

metoda integrasi 


Beda Antara Metoda Perbandingan dan Metoda Integrasi


1. Voltmeter Digital 

Masa sekarang perkembangan penggunaan alat–alat ukur listrik yang 

serba praktis dan canggih selalu dicari, terutama peneraan tegangan 

listrik diciptakan Voltmeter digital, ini sangat pesat sekali dan diciptakan 

bermacam–macam jenis. Selain mengukur tegangan, voltmeter digital 

dapat pula mengukur tahanan (meter–meter Volt Ohm) atau dapat 

kedua-duanya tegangan DC dan AC (multi meter). 

Metoda yang dipakai secara garis besar dapat dibagi dalam metoda 

perbandingan, metoda integrasi dan metoda potensiometer integrasi. 

a. Metode perbandingan 

Voltmeter berdasarkan metoda ini mempunyai suatu tegangan yang 

standar berkode berubah–ubah, tegangan yang diukur dibandingkan oleh 

suatu amplifier pembanding. 

Tegangan yang dibandingkan oleh suatu amplifier pembanding mengatur 

suatu rangkaian pengatur (witching circuit) melalui suatu rangkaian logik 

sehingga tegangan standar dapat berubah secara otomatis sampai 

menyamai tegangan yang diukur, kemudian tegangan standar berkode ini 

ditunjukkan secara bilangan. 

Metoda ini mempunyai sifat demikian rupa sehingga perbandingan 

langsung antara tegangan yang diukur dan tegangan standar menjamin 

ketelitian dan ketepatan pengukuran. Perbandingan tegangan luar 

dengan tegangan yang diukur dapat diukur dengan teliti dan tepat dan 

output berkode dapat dipakai untuk perekaman otomatis dari harga yang 

diukur. 

b. Metoda Integrasi 

Dengan metoda ini tegangan diintegrasikan oleh suatu rangkaian 

integrasi yang mempunyai kelinieran sangat baik, hasilnya diubah 

menjadi pulsa–pulsa yang kemudian diukur. Karena tegangan input 

diintegrasikan melalui suatu waktu periode sebanding dengan periode 

frekuensi gelombang daya jala–jala, maka harga rata–rata “noise” 

dengan frekuensi jala–jala yang tercampur dalam tegangan input adalah 

nol. Demikian pula noise lain, sehingga pengaruh dari noise pada 

petunjuk meter dapat dikurangi. Metoda integrasi ini dapat disub 

klasifikasikan dalam tiga jenis sabagai berikut: 

2. Jenis pengubah tegangan frekuensi 

Jenis ini merupakan kombinasi dari suatu pengubah tegangan frekuensi 

dan suatu frekuensimeter jenis penghitung (counter type) jika tegangan 

yang diukur dipasang pada terminal input, pengubah tegangan frekuensi 

menghasilkan suatu deretan pulsa sebanding dengan tegangan input dan


frekensimeter jenis penghitung menghitung pulsa–pulsa dalam suatu 

perioda waktu tertentu. Karena dalam pengubah ini dipakai rangkaian 

integrasi, maka jenis ini mempunyai keunggulan dari metoda integrasi. 

3. Jenis “Dual Slope“ 

Pada jenis ini, tegangan analog diubah ke lebar waktu (time–width). Unit 

pengubah menggunakan suatu rangkaian integrasi. Tegangan yang 

yang diukur dikecilkan atau diperkuat sampai suatu nilai tegangan yang 

sesuai v1, i, lalu diintegrasikan selama satu periode waktu tertentu t1 dan 

kemudian suatu tegangan referensi v2 dengan polaritas berlawanan dari 

v1 diintegrasikan. Jika v1 diintegrasikan, maka output integrator mula– 

mula nol akan mencapai suatu nilai tertentu dan kembali menjadi nilai nol 

jika v2 diintegrasikan. Jika v2 dipasang sampai output integrator nol 

disebut t2 maka berlaku; v2/v1 = t2/ t1. jadi dengan mengukur t2 dan v2 

secara teliti dan t1 konstan, maka tegangan yang diukur v1 dapat 

ditentukan. 

4. Jenis modulasi lebar pulsa (jenis feedback) 

Pada jenis ini, pegangan input dimodulasikan dengan lebar pulsa secara 

teliti dan dihitung beda antara lebar pulsa positif dan negatif. Output 

integrator v1 mempunyai “slope“ yang merupakan jumlah “slope“ dari 

tegangan yang diukur, V x 1 dan tegangan refernsi +Vs atau –Vs. 

Selain itu, suatu tegangan segitiga v2 dengan perioda antara frekuensi 

gelombang jala–jala dilakukan berulang–ulang dan jika v2 sama dengan 

v1, maka terjadi pembalikkan polaritas dari sakelar k oleh pembanding 

(comparator), jika perioda waktu dimana sakelar k berada pada –Vs 

adalah t1 dan berada pada +Vs adalah t2, maka berlaku hubungan; 

(Vx/Vs)(R2/R10=(t1–t2)(t1+t2). Karena (t1+t2) telah diambil sama dengan 

perioda dari frekuensi gelombang jala–jala, maka vx dapat ditentukan 

dengan mengukur beda antara lebar antara lebar pulsa–pulsa (t1–t2). 

5. Metoda Potensiometer Integrasi 

Metoda ini merupakan suatu kombinasi dari metoda perbandingan dan 

metoda integrasi, yaitu ketelitian dan metoda integrasi diperbaiki dengan 

menggabungkannya dengan metoda potensiometer. Sebagai contoh 

anggap keadaan dimana harus diperlihatkan suatu harga pengukuran 6 

digit, keempat digit pertama didapat dengan jenis pengubah tegangan 

frekuensi dan kebesaran digitalnya diubah menjadi suatu kebesaran 

analog yang diteliti lalu dimasukkan kembali ke input, kedua digit terakhir 

didapat dengan mengukur beda antara input dan kebesaran analog yang 

sedang diukur dengan metoda perbandingan. Gambar XIII.45


menunjukkan prinsip sistem penghitung dengan cara modulasi lebar 

pulsa 


Prinsip Sistem Penghitung dengan Cara Modulasi Lebar Pulsa 

6. Recorder 

Alat–alat ukur dengan mana harga tegangan, arus atau lainnya yang 

diukur direkam secara otomatis untuk suatu waktu yang panjang, atau 

bentuk gelombang, diteliti atau direkam, biasanya “recorder“ (perekam). 

a. Perekam Jenis Langsung (Direct Writing Type Recorder) 

Pada alat penunjuk listrik, dimana setiap titik pergerakan direkam pada 

kertas, disebut direct writing type recorder. Penulisan boleh dengan pena 

atau pemetaan. 

b. Penulisan pena 

Ini dikerjakan dengan mengikat pena pada titik yang ditunjukkan oleh alat 

listrik. Pena yang dipakai di tunjukkan oleh Gambar XIII.46. Tinta diisap 

oleh tempat tinta yang diam, melalui pengisap tinta. Oleh karena 

pergerakan pena disertai dengan penggesekan antara pena dan kertas, 

maka kopel penggerak haruslah lebih besar dibandingkan dengan meter 

listrik yang bergerak bebas. Karena itu tidak mempunyai sensitivitas 

yangtinggi seperti mikro amper meter.


Alat Pencatat Penulis Pena 



Contoh Cara Kerja Garis Lurus Alat Pencatat Penulis Langsung 

Biasanya perekaman didapat dalam pena berbentuk busur lingkaran dan 

beberapa alat dilengkapi dengan alat mekanis untuk mengubah busur ini 

ke koordinat orthogonal cara pendekatan. Gambar XIII.47 menunjukkan 

contoh cara kerja garis lurus alat pencatat penulis langsung


c. Jenis Pemetaan (Plotting) 

Titik defleksi yang ditunjukkan oleh instrumen penunjuk listrik dipetakan 

pada 10 s/d 30 sekon interval pada kertas. Bentuk mekanis plotting 

digambar pada Gambar III.48. berbeda halnya dengan penulisan pena, 

disini tidak ada gesekan antara pena dan kertas, kecuali untuk pemetaan, 

oleh karena itu sensitifitasnya lebih dibandingkan dengan pen. Tambahan 

dengan pergantian warna pita untuk setiap plotting. 


Alat Pencatat Penulis Langsung 

Gambar XIII.49 menunjukkan cara kerja alat pencatat pencatat penulis 

langsung (jenis pemetaan) 


Cara kerja alat pencatat pencatat penulis langsung (jenis pemetaan)


7. Oscilloscope 

Pemakaian oscillosgraph elektromagnetis dibatasi sampai frekuensi 10 

KHz, dan untuk gejala frekuensi tinggi dipakai tabung katoda ray untuk 

mendefleksikan sinar cahaya elektron. Gambar XIII.50 menunjukkan blok 

diagram suatu alat pencatat X-Y. 

Dengan adanya elektron yang berpindah diantara elektroda penggerak, 

sinar cahaya elektron akan bergerak dengan adanya tegangan pada 

elektroda penggerak. Jika 2 set elektroda penggerak (deflecting 

elektrode) diikatkan pada sudut yang benar satu sama lainya seperti 

gambar, sinar cahaya elektron dalam perjalanan yang lalu pada elektro 

dan penggerak ini akan bergerak vertikal maupun horizontal dan 

memukul satu titik pada screen dan ini menyebabkan material screen 

ber-flourescense dan bintik terang akan kelihatan pada screen. 

Gambar XIII.51 menunjukkan penyimpanan suatu sinar elektron dalam 

suatu CRT. Pada elektroda penggerak horizontal dan tegangan v = V. 

Sint, dipakai pada elektroda penggerak vertikal, bintik pada screen akan 

menunjukkan gelombang sinus. Gerakan elektromagnet, signal arus 

dipakai dalam sistem kumparan penggerak untuk menghasilkan medan 

magnet yang kemudian digunakan menggerakkan sinar cahaya elektron. 

Pada oscilloscope gejala yang disebutkan diatas digunakan untuk 

melukiskan bentuk gelombang. 


Blok diagram suatu alat pencatat X-Y



Penyimpanan Suatu Sinar Elektron dalam Suatu CRT 

Gambar XIII.52 menunjukkan “Blok Diagram” suatu oscilloscope (system 

”repetitive sweep”) 


“Blok Diagram” Suatu Oscilloscope (System”Repetitive Sweep”)



Hubungan Antara Bentuk Geombang yang Terlibat dan Bentuk Gelombang 

“Saw-Tooth” dalam Sistem “Triggered Sweep” 


Prinsip penyimpanan “Storage CRT”


Gambar III.55 

Contoh dari Samping Osciloskop 

Gambar III.56 

Bentuk Suatu 1800-4500 MHz Band Signal Generator 


“Blok Diagram” Untuk Rangkaian Gambar XIII.106

H. Megger 


Peredam Reaktansi 


Meger adalah alat untuk mengukur besarnya nilai tahanan isolasi. Jenis 

megger adalah: megger dengan engkol sebagai pembangkit tegangan, 

Sumber tenaga pada megger jenis ini berasal dari generator pembangkit 

tenaga listrik yang ada dalam alat ukur ini dan untuk membangkitkannya 

poros megger harus diputar; dengan alat penunjukan jarum dan megger 

dengan sumber tenaga dari baterai dan alat penunjukkanya berupa jarum 

juga. Salah satu contoh penggunaan dari alat ukur ini adalah untuk 

mengukur kemungkinan gangguan lain adalah terjadinya hubung singkat 

pada belitan antar phasa, antara phasa dengan bodi dan antar belitan 

pada phasa yang sama ditunjukkan pada Gambar XIII.59 di bawah ini.


W 

X 

Z 

U 

Y 

V 

~ 0 

Mengger 

Z X Y 

U V W 


Pengujian Belitan Mesin Listrik 3 Phasa dengan Menggunakan Megger 

I. Avometer 

Avometer atau multitester berfungsi untuk mengukur besarnya tahan 

listrik, besar tegangan listrik (AC dan DC), dan mengukur arus listrik (AC 

dan DC). Salah satu contoh penggunaan AVOmeter ditunjukkan pada 

Gambar XIII.60. 

Pada saat mengukur belitan, hubungan bintang atau segitiga pada 

terminal motor harus dilepas. 

D 

D 

A 

C 

A 

B 

B 

Avometer 


Cara Mengukur Belitan Kutub dengan Menggunakan Avometer 

J. Pemeliharaan Alat Ukur 

Diberi warna, 

tebal garis sama 

AVO 

Alat-alat yang yang ada di laboratorium dan bengkel listrik banyak jenis, 

macam dan spesifikasinya, sehingga perlu penanganan khusus terhadap 

alat-alat. Untuk menunjang pemeliharaan dibutuhkan petugas laboran 

dan teknisi. Dengan adanya petugas laboran teknisi, diharapkan


laboratorium dan bengkel listrik terpelihara dengan baik sehingga umur 

peralatan menjadi lebih panjang. 

Pemeliharaan merupakan salah satu pekerjaan yang harus ada dalam 

kegiatan dilaboratorium dan bengkel. Pemeliharaan harus dilakukan oleh 

tenaga khusus yang memahami karakteristik peralatan yang ada. 

Pemeliharaan harus dilakukan oleh tenaga khusus yang memahami 

karakteristik peralatan menukang, komponen-komponen, dan peralatan 

listrik yang ada di laboratorium atau bengkel. 

Maksud pemeliharaan adalah agar peralatan menukang, komponenkomponen, 

mesin-mesin listrik dan peralatan listrik laboratorium atau 

bengkel tidak mudah cepat rusak dan efisien kerjanya tinggi. 

Pemeliharaan mempunyai tujuan agar supaya alat-alat laboratorium atau 

bengkel dapat digunakan secara optimal dalam jangka waktu yang relatif 

lama. Dari uraian ini, dapat disimpulkan bahwa pemeliharaan berarti 

merawat, memperlakukan dengan benar, menyimpan dengan benar 

sesuai dengan fungsinya, agar terhindar dari kesalahan-kesalahan yang 

tidak perlu terjadi. 

Jika dicermati, menangani alat-alat laboratorium dan bengkel tidak dapat 

dilakukan dengan cara serampangan, artinya cara menangani alat 

laboratorium atau bengkel harus dilakukan dengan cara professional. 

Laboran harus betul-betul memahami jenis, macam, dan spesifikasi alat 

laboratorium atau bengkel. Dengan memahami jenis, macam, dan 

spesifikasi alat-alat akan membantu mempermudah laboran dalam 

memeliharanya. Ruang lingkup pemeliharaan atau perawatan lebih 

kurang adalah meliputi penempatan penyimpanan alat-alat, posisi letak 

penyimpanan, menejemen penggunaan alat, pembersihan alat, 

perlindungan peralatan dari pengaruh suhu dan lingkungan, dan 

pengecekan kondisi peralatan secara berkala (misal pemberian vet 

secara berkala pada bantalan motor listrik, pembersihan kotoran pada 

solder, pemberian minyak pelumas pada alat ukur listrik jarum, dan 

pembersihan disc drive pada komputer). 

Penempatan penyimpanan alat merupakan bagian dari pekerjaan 

pemeliharaan. Penempatan penyimpanan alat disesuaikan dengan jenis, 

macam dan spesifikasinya. Alat yang peka terhadap terhadap kondisi 

lingkungan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga terbebas dari 

sinar matahari langsung, terbebas dari suhu ruangan yang terlalu tinggi, 

terlalu lembab, dan terbebas dari debu. Misalnya seperangkat komputer, 

alat ini harus ditempatkan diruangan tertutup yang terbebas dari sinar 

matahari langsung, suhu udara kurang lebih 30 o C, dan bebas dari debu.


Jika pekerjaan seperti ini telah dilakukan, maka pekerjaan pemeliharaan 

komputer telah dilakukan. Posisi letak penyimpanan alat juga merupakan 

bagian dari pekerjaan pemeliharaan. Posisi letak penyimpanan alat harus 

diperhatikan petunjuk posisi cara meletakkan alat, misalnya alat harus 

diletakkan tegak lurus, mndatar, atau posisi lain sesuai dengan petunjuk 

cara meletakkannya. Sebagai contoh adalah meter-meter listrk (alat 

pengukuran listrik), alat ini ada yang cara meletakkanya dengan posisi 

tegak lurus, mendatar, dan miring dengan sudut tertentu. Apabila 

petunjuk cara meletakkan penyimpanan alat dilanggar, cepat atau lambat 

akan berpengaruh pada tingkat ketelitian hasil pengukuran. Ada 

beberapa alat ukur listrik, misalnya AVO meter, alat ini tidak ada petunjuk 

khusus posisi meletakkannya. Keadaan ini dapat diatasi dengan 

meletakkan AVO meter sedemikian rupa sehingga mudah untuk melihat 

jenis alat ukur dan mudah dibaca (tidak terbalik) jika dibaca secara 

langsung 

K. Latihan 

1. Lakukan observasi terkait dengan proses pemeliharaan alat ukur 

dilaboratorium selama 1x50 menit j dengan didampingi guru pembina 

dan teknisi 

2. Lakukan observasi terkait dengan proses pemeliharaan alat ukur 

dilaboratorium selama 1x50 menit janm dengan didampingi guru 

pembina dan teknisi 

L. Tugas 

Buat laporan langkah-langkah pemeliharaan yang telah dilakukan di 

Laboratorium atau bengkel dan kendala-kendalanya. Tugas dikumpulkan 

pada pertemuan Ke 3.

DAFTAR PUSTAKA 

Daftar Pustaka LAMPIRAN 

A1 

Abdul Kadir, 1998. Transmisi Tenaga Listrik. Universitas Indonesia, 

Jakarta 

Andriyanto, 2003. Pengoperasian Generator STF 100 kVA Sebagai 

Pembangkit Tenaga Listrik. Laporan PI. Teknik Elektro FT Unesa, 

Surabaya 

Davit Setyabudi, 2006. Transformator Tenaga. Laporan PI. Teknik 

Elektro FT Unesa, Surabaya 

Djiteng Marsudi, 2005. Pembangkitan Energi Listrik. Erlangga, Surabaya 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Pengenalan Pemeliharaan Mesin 

Pembangkit. PT PLN Persero Unit Pendidikan dan Pelatihan, 

Suralaya. 2003 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Penanganan Bahan Bakar. PT PLN 

Persero Unit Pendidikan dan Pelatihan, Suralaya. 2003 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Alat Bantu Mesin Pembangkit 

PT. PLN Persero. Unit Pendidikan dan Pelatihan, Suralaya. 2003 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Pemeliharaan Mesin Pembangkit. 

Unit Pendidikan dan Pelatihan, Suralaya. 2003 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Keselamatan Kerja dan 

Penanggulangan Kebakaran. Unit Pendidikan dan Pelatihan, 

Suralaya. 2003 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Kerja Mesin Pembangkit PLTU. Unit 

Pendidikan dan Pelatihan, Suralaya. 2003 

Diklat Pembidangan Teknik SLTA. Kerja Mesin Pembangkit PLTA. Unit 

Pendidikan dan Pelatihan, Suralaya. 2003

LAMPIRAN 

A2 


Ermanto, Petunjuk Operasi PLTU Sektor Perak Unit III & IV Bidang 

Turbin. Tim Alih Bahasa. Perusahaan Umum Listrik Negara 

Pembangkitan dan Penyaluran Jawa Bagian Timur Sektor Perak. 

GBC Measurement, Protective Relay Aplication Guide, the General 

Electric Company. Stafford England, 1987 

Hedore Wildi, 2002. Electrical Machines & Power System. Prentice Hall, 

New Jersly 

http://faizal.web.id/sky/tutorial/energi-alternatif-dari-gunung-halimun/ 

http://www.blogberita.com 

http://www.ekaristi.org 

http://www.firstelectricmotor.com 

http://www.harianbatampos.com 

http://www.indonesiapower.co.id/Profil/UnitBisnis/tabid/66/Default.aspx 

http://www.motor-rundirect.com 

http://www.sitohangdaribintan.blogspot.com 

http://members.bumn-ri.com/jasa_tirta1/graphics.html 

http://www.gtkabel.com/ 

Jan Machrowski, et.al. 1996. Power System Dynamic and Stability. New 

York, Singapore Toronto 

Joel Weisman, et.al. 1985. Modern Power and Planning System. Printed 

in the United Soth of America, America. 

Joko, 2004. Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin-Mesin Listrik (Paket 

Belajar Bernuansa Kewirausahaan. Teknik Elektro FT Unesa 

Surabaya, Surabaya 

IEC 156/1963, Method for the Determination of Electric Strength of 

Insulating oils. 1963

IEC 76/1976. Power Transformer. 1976 

Daftar Pustaka LAMPIRAN 

A3 

Indrati Agustinah, Joko, 2000. Pemeliharaan dan Perbaikan 

Transformator (Paket Belajar Bernuansa Kewirausahaan). Teknik 

Elektro FT Unesa Surabaya, Surabaya 

Kurikulum SMK Tahun 2004. Direktorat Pendidikan Menegah Kejuruan, 

Jakarta. 2004 

Kursus Pengoperasian Sistem Penunjang (Demin Plant) 

(L.KUG/M.OUI.803 (1) A). PT. PLN (Persero) Unit Pendidikan dan 

Pelatihan Surabaya. 2004 

Laporan On Site Training Prajabatan SLTA & D3 PLTU III/IV Perak 

Surabaya. Sistem Kelistrikan (L.KKG/M.OUI.201 (1) A). 

PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Priok Jakarta, 

2005 

M. Azwar Charis, 2006. Membelit Ulang motor Kompresor Tiga Phasa 

Putaran 1500 RPM. Laporan PI. Teknik Elektro, FT Unesa, 

Surabaya 

MS. Nurdin. V. Kamuraju, 2004. High Voltage Enginering. Printed in 

Singapore 

P.T. Bambang Djaya. Methode Pengujian Transformator Distribusi. 

P.T. Bambang Djaya, Surabaya 1995. 

P.T. PLN. Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan untuk Transformator 

Tenaga. Perusahaan Umum Listrik Negara, Jakarta 1981 

Rachma Dewi O. 2006. Observasi Pembuatan Engine Panel Trapesium 

Selenoid Off Untuk Generating Set F 3L 912-STF 25 kVA (20 kW) 

di PT. Conductorjasa Suryapersada. Laporan PI. Teknik Elektro FT 

Unesa, Surabaya 

Rahmat R. Hakim, 2006. Prosedur Umum Perbaikan Motor 3 Phasa di 

PT ABB Sakti Industri Surabaya. Laporan PI. Teknik Elektro, 

FT Unesa, Surabaya

LAMPIRAN 

A4 


SPLN 17: 1979. Pedoman Pembebanan Transformator Terendam 

Minyak. Jakarta, 1979. 

SPLN 50 – 1982. Pengujian Transformator. Jakarta, 1982. 

Standart Operational Procedure (SOP) Start-Stop Unit III & IV Unit 

Pembangkitan Perak. PT. PJB I Unit Pembangkitan Perak dan 

Grati, Surabaya. 1998 

Standar Kompetensi Nasional. Bidang Inspeksi Pembangkitan Tenaga 

Listrik. Depdiknas RI, Direktorat Jendral Pendidikan Dasar dan 

Menengah Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan, Jakarta. 

2003 

Turan, G. 1987. Modern Power System Analysis. John Wiley & Sons 

Yudi Widya N, 2006. Sistem Pembangkit Tenaga Air (PLTA) Mendalan 

di PT. PJB Pembangkitan Brantas Distrik D PLTA Mendalan. 

Laporan PI. Teknik Elektro FT Unesa, Surabaya 

Yugo F. 2006. Sistem Pengoperasian Genset di PT. Bayu Bangun 

Lestari Plasa Surabaya. Laporan PI. Teknik Elektro FT Unesa, 

Surabaya 

Copyright 2003. Japan AE Power Systems Corporation. All Rights 

Reserved.

absorben, 95 

accu battery, 396 

accu zuur, 81 

aero derivative, 183 

agregat dan piranti, 363 

air gap, 115 

alarm, 123 

alat ukur digital, 564 

ambient temperature, 143 

amperemeter, 541, 547 

amplifier mekanis,, 143 

AMSSB, 119 

angka oktan, 223 

antene, 540 

arus hubung singkat, 122 

arus line, 544 

arus keluar ke line, 353 

arus pengisian , 351 

asam sulfat (H2SO4), 79 

assembling, 312 

automatic follower, , 486 

auxiliary transformer, 180, 401 

avometer,576 

AVR, 37,482 

baterai aki, 76, 338 

baterai akumulator, 349 

baterai buffer, 359 

beban harian, 5 

beban puncak, 5 

beban rata-rata, 2 

beban tahunan, 5 

belitan, 518 

belitan primer,546 

belitan skunder, 546 

biaya poduksi, 5 

black start, 157 

bleaching earth, 96 

blow down (air ketel), 17, 147 

boiler, 412 

breakdown voltage ,99 

buffer baterey, 348 

DAFTAR ISTILAH 

Daftar Istilah LAMPIRAN 

B1 

bushing, 84, 85,528 

busur listrik, 64 

cable duct, 27 

carrier current, 501 

cathodic protection, 226 

cd (cadmium), 78,79 

cellars, 193 

centrifuge reclaiming, 94 

chosphimeter, 555 

circuit breaker, 52 

circulating water pump, 401 

compression joint, 129 

condition based maintenance, 391 

consumable parts, 272 

control room, 144 

cos φ, 552 

coupling capacitor, 529 

coupling system, 524 

crane, 5, 492 

ct/ppt avr, 37 

current compensator. 481 

data acquisition, 142 

daya, 2 

daya aktif, 109 

daya reaktif, 110 

dB, 530 

deaerator, 175 

debit air, 13 

deenergized, 96 

dekarbonator, 179 

delta-delta, 85 

delta-bintang, 88 

delta-wye, 88 

diagram AVR, 488 

diagram beban,2 

diagram excitacy, 487 

dinamo exciler, 39 

disconnecting switch, 27 

distribution planning, 7 

dokumen sop, 402 

dual slope, 567

LAMPIRAN 

B2 


duga muka air (DMA), 159 

economizer, 174, 163 

elektroda, 87 

elevator, 512 

energi listrik, 5 

energi mekanik, 4 

energi primer, 5, 16 

exitacy, 94, 458 

feeder (saluran), 15 

faktor beban, 2, 244 

faktor daya, 551 

faktor disipasi, 97 

faktor kapasitas, 245 

faktor utilisasi, 246 

field circuit breaker, 480 

fire, 93,233 

filtering, 95 

flashover, 115 

frekuensi, 24, 110 

frekuensi getar,557 

frekuensi lidah bergetar, 556 

frekuensi meter, 556 

flused stem system, 197 

forced outage rate (for), 246 

fuel cell, 213 

gangguan belitan kutub, 371 

gangguan dan kerusakan, 19 

gangguan elektrik generator, 370 

gangguan mekanis generator, 364 

gangguan, pemeliharaan dan 

perbaikan generator sinkron, 285 

gangguan, pemeliharaan dan 

perbaikan motor asinkron, 288 

gangguan pada mesin dc, 364 

gelombang mikro, 553 

generation planning, 5 

generator, 350 

generator asinkron,133 

generator arus searah shunt, 37 

generator buffer, 360 

generator dc, 29 

generator dc dengan 2 kutub, 40 

generator dc shunt 4 kutup, 40 

generator dc tidak keluar tegangan, 

364 

generator listrik,1 

generator main excitacy, 38 

generator penguat pilot, 29 

generator penguat utama, 29 

generator sinkron, 3, 28, 133, 282, 

generator sinkron 3 phasa, 27, 28, 

generator terbakar, 277 

gerbang AND,428 

gerbang NOT, 429 

gerbang OR, 428, 

geothermal, 189 

glowler, 373 

grindability test, 234 

ground, 546 

grounding mesh, 137 

grounding plate, 137 

hand wheel (shunt regullar), 37 

harmonisa, 24 

hazard triangle, 229 

heat exchanger, 18 

heat recovery steam generator, 184 

heat shrink, 184 

hubungan jajar baterai akumulator 

dan generator sunt, 350 

hygroscopicity, 95 

instalasi arus searah, 5 

instalasi bahan bakar, 5 

instalasi baterai aki, 5 

instalasi lift/elevator, 512 

instalasi pemakain sendiri, 75 

instalasi pendingin, 5 

instalasi penerangan, 5 

instalasi tegangan tinggi, 5 

instalasi tegangan rendah, 5 

instalasi telekomunikasi, 119 

instalasi sumber energi, 5 

interferensi, 523 

interkoneksi, 6 

insulating switch, 50 

investasi, 5 

jenis saklar tenaga, 49 

juster werstand, 37 

jointing sleeve, 128 

kapasitor penguat, 529 

kendalan pembangkit, 248 

kebenaran AND, 427 

kebenaran OR, 428 

kedip tegangan, 24 

kegiatan pemeliharaan, 396 

kemiringan tegangan, 24 

klasifikasi transformator tenaga, 450 

kendala operasi, 227 

kerja pararel transformator. 432

keselatanan kerja, 398, 444, 465 

kilo Watt jam, 513 

koh (potas kostik), 79 

komunikasi gelombang mikro, 536 

komunikasi dengan kawat, 523 

komunikasi dengan pembawa 

saluran tenaga, 524 

komunikasi untuk administratif, 523 

komunikasi untuk pembagian 

beban, 522 

komunikasi untuk pemeliharaan,522 

komunikasi radio, 531 

komunikasi gelombang mikro, 532 

konsumen, 1 

konstruksi jaringan distribusi, 7 

konversi energi primer, 4 

koordinasi pemeliharaan, 242, 236 

kualitas tenaga listrik, 1 

kumparan silang, 554 

KWH meter, 23 

K3, 249 

lama pemakaian, 2 

laporan kerusakan, 274 

laporan pemeliharaan, 272 

laporan dan analisis gangguan, 279 

lebar pulsa, 567 

lighting arrester, 116 

line, 88 

line trap, 511 

lift, 512 

limited circuit, 484 

line matching unit, 119 

load forecast, 5 

loss of load probability (LOLP), 249 

magnetic circuit breaker (MCB), 63 

main generator, 394 

main exciter, 37, 393 

maintenance, 391 

manajemen operasi, 266 

manajemen pemeliharaan, 268 

medan magnet, 63 

megger, 575 

mekanisme pemutus tenaga, 72 

membelit motor listrik, 306 


B3 

mencari kerusakan generator 

sinkron, 283 

menentukan letak kerusakan motor 

dc, 386 

mesin diesel, 193 

metode integrasi, 565 

metode perbandingan, 565 

mika saklar, 354 

minyak transformator, 464 

modulasi lebar pulsa, 549 

motor area, 508 

motor dahlander, 492 

motor listrik, 433 

motor listrik bantu, 394 

motor listrik terbakar, 278 

motor tidak mau berputar, 382 

motor terlalu cepar putarannya, 384 

multiple grounding rod,137 

mutu tenaga listrik, 21 

NiOH (nikel oksihidrat), 79 

ohmsaklar, 351 

off delay, 429 

on delay, 429 

operator system, 105 

operation planning, 7 

operasi, 17 

operasi unit pembangkit, 236 

opjager, 357 

oscilloscope, ,571 

otomatisasi, 261 

output pilot exciter, 36 

output, 36 

over circuit breaker, 394 

over heating, 276 

partial discharge, 271 

pemadam kebakaran, 229 

pembangkitan tenaga listrik, 1 

pembebasan tegangan, 252 

pembumian, 105 

pemeliharaan alat ukur, 576 

pemeliharaan crane dan lift, 518 

pemeliharaan dan sop, 427 

pemeliharaan bulanan, 391 

pemeliharaan alat komunikasi pada 

pusat pembangkit, 539

LAMPIRAN 

B4 


pemeliharaan generator dan 

governor, 393 

pemeliharaan harian, 391 

pemeliharaan instalasi pada pusat 

pembangkit listrik, 126 

pemeliharaan mingguan, 391, 

pemeliharaan periodik, 268, 392 

pemeliharaan pada plta, 393 

pemeliharaan pmt, 474 

pemeliharaan PLTU, 170 

pemeliharaan rutin, 391 

pemeliharaan sistem kontrol, 488 

pemeliharaan sumber dc, 347 

pemeliharaan transformator,395, 

459 

pemeliharaan triwulan, 392 

pemeriksaan transformator, 101 

pemetan (plotting), 569 

pemindahan beban, 256 

pemutus beban (PMB), 50 

pemutus tenaga (PMT), 47, 474 

pemutus tenaga meledak, 279 

pemutus tenaga, 432 

pencatat langsung, 570 

pengatur phasa, 562 

pengereman dinamik, 504 

pengereman mekanik, 507 

pengereman motor, 507 

pengereman plug, 503 

pengereman regeneratif, 506 

penggerak mula, 1 

penghubung, 432 

pengujian transformator, 459 

pengukuran, 546 

pengukur energi, 560 

pengukuran daya listrik, 548 

pengukuran faktor daya, 551 

pengukuran frekuensi, 557 

pengukuran tegangan tinggi, 545 

penulisan pena, 568 

penunjuk (register), 564 

penyaluran tenaga listrik, 21 

penyaring pengait, 529 

penyediaan tenaga listrik, 1 

peramalan beban, 9 

perbaikan dan perawatan genset, 

443 

perbaikan generator sinkron, 282 

peredam reaktansi, 575 

perencanaan distribusi, 7 

perencanaan subtransmisi, 7 

performance test, 391 

perkiraan beban, 5, 236 

perubahan temperatur, 398 

pilot exciter, 37, 393 

piston ring, 18 

plate tectonic, 190 

PLTA, 1, 11, 78, 145 

PLTD, 11, 78, 198 

PLTG, 11, 180 

PLTGU, 184 

PLTN, 1, 14, 208 

PLTP, 1,11, 189 

PLTU, 3, 160 

PMT gas SF6, 63 

PMT medan magnit, 63 

PMT vacum, 57 

PMS (Saklar pemisah), 50 

penyimpanan alat ukur, 578 

potensiometer, 106, 567 

power generator, 4 

power line carrier (PLC),119,522 

power plant, 8 

power network analyzer, 23, 24 

predictive maintenance, 180 

primer proteksi, 341 

primover, 1, 4 

prinsip kerja alat ukur, 560 

program automatic control, 142 

pusat listrik tenaga thermo, 3, 11 

pusat listrik tenaga hydro,3, 12 

putaran motor terbalik, 385 

radiator, 17 

rangkaian transmisi suara,529 

recorder, 568 

region, 238 

rel (busbar), 15, 43 

rel ganda, 44 

rel tunggal, 43 

relai hubung tanah, 113 

relai diferensial, 112 

relai proteksi, 110, 477 

repetitive, 572 

rotating rectifier, 480 

rotor turbogenerator, 30 

run off river, 147 

sutm, 259 

saklar, 49

saklar pemisah (PMS),49 

saluran jebakan, 529 

saluran kabel, 48 

scada, 119 

sentral telepon, 347 

sensing circuit, 482 

sel berbentuk lurus, 348 

selenoid, 508 

shut down unit, 422 

sistem distribusi, 10 

signal generator, 574 

sincronizing circuit, 484 

simbol gerbang AND, 429 

simbol gerbang OR, 429 

single grounding rod, 137 

sistem excitacy, 106, 478 

sistem excitacy dengan sikat , 478 

sistem excitacy tanpa sikat, 479 

sistem interkoneksi, 20, 235 

sistem pengukuran, 109 

sistem proteksi, 110 

sistem yang terisolir, 235 

sop blower, 273 

sop operator boiler lokal, 426 

sop sistem kelistrikan, 428 

stator pilot exciter, 37 

start nor mal stop, 400 

storage,573 

suku cadang, 272 

super heater, 150 

switchgear, 72, 466 

switching, 102, 256 

system grid operation, 8 

system logic, 427 

system logic and wiring diagram, 

427 

system planning, 5 

tabel kebenaran, 427 

tahanan geser, 36 

tahanan isolasi, 393, 395 

tegangan line, 545 

perkembangan teknologi 

pembangkitan, 20 

telekomunikasi, 552 

telekomunikasi melalui kawat, 523 


B5 

thermal siphon filter, 96 

threshold values, 142 

thyristor circuit, 485 

time based maintenance, 391 

timer, 429 

top overhaul, 269 

transformator, 81 

transformator arus, 541 

transformator rusak, 278, 

transformator tegangan, 546 

transformator tenaga, 450 

transformator toroida, 545 

transformator 3 phasa, 27 

transmisi, 6, 545 

transmission planning, 6 

trichloroethylene, 100 

turbin pelton, 154 

turbin crossflow, 225 

turbin air, 4,5 

trip coil, 74 

turbin francis, 151 

turbin gas 4,5 

turning gear, 412,, 425 

turbin kaplan, 152 

turbin uap, 4, 5 

turbocharger, 203 

turning type, 524 

ultra-high frequency (UHF), 493 

unit avr, 482 

unit tyristor, 485 

urutan kerja dan tanggungjawab, 

403 

type brushlees exiter system, 35 

type rasio, 558 

vacuum interrupter (VI), 446 

viskositas, 93 

voltage adjuster, 481 

voltmeter digital, 565 

VVA, 37 

waduk, 159 

wattmeter, 503 

wattmeter 1 phasa, 548, 549 

wattmeter 1 phasa dan 3 phasa,548 

wattmeter 3 phasa, 550 

wiring diagram, 429

DAFTAR TABEL 

H a l 

II.1 Komponen dan Cara Pemeriksaan Transformator 

Tenaga 

101 

II.2 Tahanan Jenis Berbagai Macam Tanah Serta 

Tahanan Pentanahan 

139 

III.1 Klasifikasi Serta Data Batu 216 

III.2 Data Teknis Bahan Bakar Minyak 217 

III.3 Struktur Molekul Hydrocarbon Aliphatic 222 

III.4 Komposisi BBM Diesel Produk Soviet 222 

III.5 Hubungan Tekanan Uap dengan Suhu 224 

III.6 Komposisi Gas Alam dari Berbagai Tempat 225 

IV.1 Neraca Daya Sistem 244 

IV.2 Neraca Energi Sistem 248 

VI.1 

Standar Kebutuhan Hantaran, Pengaman Lebur, dan 

Diameter Pipa untuk Penyambungan Motor Induksi 

298 

VI.2 Standart Kabel dengan Isolasi Karet dalam Pipa 

sesuai Standart American Wire Gauge 

299 

VI.3 Pemakaian Arus dan Tegangan pada Motor DC dan 

Motor AC 3 Phasa menurut AEG 

300 

VI.4 Format dan Data Fisik yang Dicatat Pada Proses 

Penerimaan 

310 

VI.5 Hasil Inspeksi Kelistrikan 311 

VI.6 Dismanting Data 312 

VI.7 Striping Data 321 

VI.8 Format Data Hasil Pengukuran dan Tes Running 336 

VI.9 Format Proses Pencatatan Tes Kelistrikan 337 

VI.10 Laporan Tes Kelistrikan Inti Stator 338 

VI.11 Laporan Waktu & Kinerja Karyawan 339 

VI.12 Laporan Inspeksi 340 

VI.13 Daftar Diameter, Penampang, Berat dalam kg/km, 

dan Besarnya Nilai Tahanan pada Suhu 15 0 C 

Ohm/km 

341 

VIII.1 Contoh Hasil Pengukuran Besar Nilai Tahanan 

Isolasi pada Pilot Exciter Unit I 

393 


Isolasi pada Main Exciter Unit I 

393 


Isolasi pada Main Generator Unit I 

394 


Isolasi Pada Motor Listrik Bantu Unit I 

394 


Isolasi Pada OCB Generator 6 kV Unit I 

395 

Pembangkitan tenaga listrik LAMPIRAN 

C1


Isolasi Transformator I (6/70 kV) 

395 


Isolasi pada OCB Transformator 70 kV 

396 

VIII.8 Contoh hasil Pengukuran Besar Nilai Tahanan Isolasi 

Pada OCB Generator 6 kV 

396 

VIII.9 Contoh Hasil Pemeliharaan Accu 398 

IX.1 Istilah-Istilah yang ada Pada SOP PLTU Perak 401 

IX.2 Format Pengesahan Dokumen 402 

IX.3 Daftar Dokumen Terkait 405 

IX.4 Daftar Penerimaan Awal Dokumen Terkendali 406 

IX.5 Daftar Perubahan Dokumen 408 

IX.6 Daftar Induk Perubahan Dokumen 409 

IX.7 Lembar Tanda Terima Dokumen 410 

IX.8 Bagan Alir Dokumen Mutu 411 

IX.9 Kebenaran “AND” 427 

IX.10 Kebenaran “OR” 428 

IX.11 Kebenaran “NOT” 428 

IX.12 Data Transformator 439 

IX.13 Pengaturan Tap Changer Trafo Daya 439 

IX.14 Instruksi Kerja Pemeliharaan Genset 446 

X.1 Tabel Spesifikasi Minyak Transformator Baru 453 

X.2 Tabel Spesifikasi Minyak Transformator Bekas 454 

XI.1 Momen Inersi Gerak dan Putaran 502 

XII.1 Karakteritik dan Struktural Kabel Telekomunikasi 526 

XII.2 Komunikasi dengan Pembawa Saluran Tenaga 527 

XII.3 Struktur Kabel Koaksial Frekuensi Tinggi untuk 

Pembawa (PLC) 

527 

XII.4 Contoh Spesifikasi Peralatan Pembawa Saluran 

Tenaga (PLC) 

531 

XII.5 Contoh Spesifikasi Peralatan Komunikasi Radio 533 

LAMPIRAN 

C2

DAFTAR GAMBAR 

Halaman 

I.1 Diagram Proses Pembangkitan Tenaga Listrik 2 

I.2 Contoh Diagram Beban Listrik Harian 3 

I.3 Contoh Power Generator Comersial di India 4 

I.4 Pengangkatan Transformator Menggunakan Crane Untuk 

Pengembangan Pusat Pembangkit Listrik 

6 

I.5 Contoh Konstruksi Transmisi 7 

I.6 Contoh Konstruksi Jaringan Distribusi 7 

I.7 Sistem Grid Operation pada Power Plant 8 

I.8 Pembangunan PLTD yang Memperhatikan Lingkungan 9 

I.9 

Aktivitas yang Harus Dilakukan Pada Perencanaan Sistem 

Pembangkit Tenaga Listrik 

9 

I.10 

Blok Diagram Proses Merencanakan Bentuk Sistem 

Distribusi 

10 

I.11 PLTA Mini Hydro Memanfaatkan Debit Air 12 

I.12 Proses Penyaluran Air PLTA Mendalan Memanfaatkan Tinggi 

Jatuh Air 

13 

I.13 Diagram Satu Garis Instalasi Tenaga Lstrik pada Pusat 

Pembangkit Listrik Sederhana 

15 

I.14 Sebagian dari Sistem Interkoneksi (Sebuah Pusat 

Pembangkit Listrik Dua Buah GI dan Sub System Distribusi) 

21 

I.15 Propses Penyediaan Tenaga Listrik (Pembangkitan dan 

Penyaluran) 

22 

I.16 Proses Penyediaan Tenaga Listrik Bagi Konsumen 23 

I.17 Power Nertweork Analiser Type Topas 1000 Buatan LEM 

Belgia 

24 

II.1 Generator Sinkron 3 Phasa Pasa 25 

II.2 Rangkaian Listrik Generator Sinkron 3 Phasa Hubungan Y 26 

II.3 Kumparan Stator generator Sinkron ke Phasa Hubvungan Y 26 

II.4 Hubungan Klem Generator Sinkron 3 Phasa Hubungan Y 27 

II.5 Diagram Hubungan Generator dan Transformator 3 Phasa 28 

II.6 Prinsip Penguatan Pada Generator Sinkron 3 Phasa 28 

II.7 Generator Sebuah PLTU Buatan Siemen dengan 2 Kutub 29 

II.8 Rotor Turbo Generator Berkutub Dua 30 

II.9 Rotor Generator PLTA Kota Panjang (Riau) Berkutub Banyak 

57 MW 

31 

II.10 Stator dari Generator Sinkron 31 

II.11 Diagram Generator Sinkron 500 MW Dengan Penguat 

Generator DC 2400 kW 

32 

II.12 Stator Generator Sinkron 3 Phasa 500 MVA, 15 kV, 200 

RPM, 378 Slots 

32 

II.13 Stator Steam Turbin Generator Sinkron 722 MVA 3600 RPM 

19kV 

33 

II.14 Rotor Generator 36 Kutub, Pengutan 2400 ADC Hasil 

Penyearahan Listrik 330 Volt AC 

33 

Daftar Isi LAMPIRAN 

D1

x 

II.15 Belitan Rotor Salient Pool (Kutub Menonjol) Generator 

Sinkron 250 MVA 

34 

II.16 Generator Sinkron Rotor Sangkar Kutub Menonjol 12 Slot 34 

II.17 Rotor 3 Phasa Steam Turbine Generator 1530 MVA, 1500 

rpm, 27 kV, 50 Hz 

35 

II.18 Rotor Belit 4 Kutup, Penguatan 11,2 kA 600V DC Brushlees 35 

II.19 Type Brushlees Excitacy System 36 

II.20 Penguatan Generator Unit I PLTA Mendalan 37 

II.21 Gambar pengawatan system penguatan generator unit I 

PLTA di Daerah Mendalan Sumber (PLTA Mendalan) 

38 

II.22 Prinsip Kerja AVR Brown & Cie 39 

II.23 Bagian–Bagian Generator DC dengan 2 Kutup 40 

II.24 Generator DC Shunt 4 Kutup 40 

II.25 Bagian–Bagian Generator DC 100 kW, 250V, 4 Kutup, 1275 

rpm (Courtesy of Generator Electric Company USA) 

41 

II.26 Generator DC 2 Kutup dengan Penguatan Tersendiri 41 

a. Generator Shunt dengan Penguatan Sendiri 

II.27 

b. Diagram Skema Generator Shunt 

a. Generator Kompon Panjang Berbeban 

II.28 

b. Skema Diagram Generator Kompon 

a. Generator Abad 20 Awal 

II.29 b. Generator Portable (Pandangan Samping) 

c. Generator Portable (Pandangan Sudut) 

Pusat Pembangkit Listrik dengan Rel Tunggal Menggunakan 

II.30 

PMS Seksi 

II.31 Pusat Pembangkit Listrik dengan Rel Ganda Menggunakan 

PMT Tunggal 

Pusat Pembangkit Listrik dengan Rel Ganda Menggunakan 

II.32 

Dua PMT (PMT Ganda) 

II.33 Pusat Pembangkit Listrik dengan Rel Ganda Menggunakan 

PMT 1½ 

II.34 Saluran antara Generator dan Rel 48 

II.35 Satu PMT dan Tiga PMS 51 

II.36 Konstruksi Alat Pentahanan 51 

II.37 Pemutus Tenaga dari Udara 52 

II 38 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT Minyak Banyak 

Sederhana 

52 

II.39 Konstruksi Kontak-Kontak PMT Minyak Banyak Sederhana 53 

II.40 PMT 150 kV Minyak Banyak di CB Sunyaragi 53 

II.41 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT minyak Banyak 54 

II.42 PMT Minyak Sedikit 70 kV 55 

II.43 Konstruksi Ruang Pemadaman Pada PMT Minyak Sedikit 

Secara Umum 

56 

II.44 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT Minyak Sedikit Secara 

Sederhana 

56 

II.45 PMT SF6 500 kV Buatan BBC di PLN SeKtor TET 500 kV 

Gandul 

58 

II.46 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT/S 58 

LAMPIRAN 

D2 


42 

42 

43 

44 

45 

46 

47

II.47 Potongan PMT untuk Rel Berisolasi Gas SF6 72,5 –245 kV 59 

II.48 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT SF6 Secara Sederhana 59 

II.49 PMT Vakum Buatan ABB Tipe VD4 60 

II.50 Konstruksi dan Mekanisme PMT Vakum Buatan ABB Tipe 

VD4 

60 

II.51 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT Vakum Secara Umum 61 

II.52 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT Vakum 61 

II.53 Kontak PMT Vakum dengan Medan Magnit Radial 62 

II.54 Kontak PMT Vakum dengan Medan Magnit Aksial 63 

II.55 PMT Medan Magnit 63 

II.56 PMT 500 kV Buatan BBC yang Dilengkapi Resistor 65 

II.57 PMT 500 kV Buatan BBC Tanpa Dilengkapi Resistor 65 

II.58 Konstruksi Ruang Pemadaman PMT Vakum Buatan Siemens 66 

II.59 PMT Udara Hembus dengan Ruang Pemadaman Gas secara 

Keseluruhan 

66 

II.60 Hubungan Resistor dan Kapasitor dengan Kontak-Kontak 

Utama PMT Udara Tekan 500 kV Buatan BBC 

67 

II.61 Kondisi Kontak dari Sebuah Saklar Dalam Keadaan Tertutup 68 

. (a), Mulai Membuka (b) dan (c) Sudah Terbuka Lebar 

II.62 Penampung Udara, Ruang Pemutus, dan Katup 

Penghembus dari Air Blast Circuit Breaker 

68 

II.63 Contoh Circuit Breaker Tiga Phase 1200A 115 kV, Bill 550 kV 

(Courtesy of General Electric) 

69 

II.64 Circuit Breaker Oil minimum untuk intalasi 420 kV, 50 Hz 

(Courtesy of ABB) 

69 

II.65 Air Blast Circuit Breaker 2.000 A 362 kV (Courtesy of General 

Electric) 

70 

II.66 Switchgear High Density MV 70 

II.67 Circuit Breaker Enclosed 15 Group Enclosed SF6 

II.68 Vacum Circuit Beaker memiliki Rating 1200 A pada 25,8 kV 

Dapat Memotong Arus 25 kA Dalam 3 Siklus untuk Sistem 60 

Hz (Courtesy of General Electric) 

II.69 Hom-gap Disconnecting Switch 1 kutup 3 phase 725 kV 60 72 

Hz, kiri posisi terbuka dan kanan tertutup 10 siklus 1200 kA 

Bill 2200 kV (Courtesy of Kearney) 

II.70 Mekanisme Penggerak PMT Menggunakan Pegas dalam 73 

Keadaan Tertutup Dilihat dari Sisi Depan 

II.71 Mekanisme Penggerak PMT yang Menggunakan Pegas 

73 

Keadaan Terbuka Dilihat Dari Sisi Depan 

II.72 Mekanisme Penggerak PMT Menggunakan Pegas Dilihat 75 

Dari Samping 

II.73 a. Instalasi Pemakaian Sendiri Pusat Pembangkit Listrik 

76 

Kapasitas di Bawah 5 MW 

II.73 b. Instalasi Pusat Listrik Kapasitas 5 MW Sampai 15 MW 76 

II.73 c. Instalasi Sendiri Pada Pusat Listrik dengan Kapasitas di 77 

Atas 15 MW 

II.74 Instalasi Baterai dan Pengisiannya 78 

XX 

71 

71 


D3

X 

II.75 Perubahan Kimia Selama Pengisian dan Pemakaian Aki 79 

II.76 Grafik Kapasitas Aki 80 

II.77 Macam - Macam Transformator Pada Unit Pembangkit 

Listrik 

82 

II.78 Transformator 2 Phase Type OA 82 

II.79 Transformator 3 Phase Type 1000 MVA 83 

II.80 Transformator 3 Phasa Transformator 4500 MVA yang 

Digunakan untuk Station Pembangkit Nuklir 

83 

II.81 Transformator Special pada Pembangkit Tenaga Panas 

Produksi ABB 

84 

II.82 Transformator 3 Phasa dengan Daya 36 MVA 13,38 kV 84 

II.83 Transformator 3 Phasa Hubungan Delta-Delta yang 

Disusun dari 3 Buah Transformator Satu Phasa A,B, dan C 

Dihubungkan Pada Pembangkit Listrik 

86 

II.84 Diagram Hubungkan Delta-Delta Transformator 3 Phasa 

Dihubungkan Pembangkit Listrik dan Beban (Load) 

87 

II.85 Transformator 3 Phase Hubungan Delta – Bintang yang 

Disusun dari 3 Buah Transformator Satu Phasa 

89 

II.86 Skema Diagram Hubungan Delta-Bintang dan Diagram 

Phasor 

89 

II.87 Diagram Gambar Contoh Soal 90 

II.88 Transformator 3 Phase Hubungan Bintang-Bintang 91 

II.89 Transformator Hubungan Bintang-Bintang dengan Tersier 91 

II.90 Open Delta Conection 92 

II.91 Transformator Hubungan Open Delta 92 

II.92 Susunan Elektroda Untuk Tegangan Searah 97 

II.93 Jembatan Schering Untuk Mengukur Kapasitansi dan 

Factor Disipasi 

98 

II.94 Jembatan Schering 98 

II.95 Pentahanan pada Transformator 3 Phasa 105 

II.96 Petanahan pada Transformator 3 phasa 106 

II.97 Pengaturan Tegangan Generator Utama dengan 

Potensiometer 

106 

II.98 Sistem Excitacy Tanpa Sikat 107 

II.99 PMT Medan Penguat dengan Tahanan R 108 

II.100 Pengukuran Daya Aktif Pada Rangkaian Tegangan Tinggi 110 

II.101 Diagram Pengukuran pada Generator dan Saluran Keluar 111 

II.102 Bagan Rangkaian Llistrik untuk Sistem Proteksi 112 

II.103 Kontruksi sebuah lightning arrester buatan Westinghouse 

yang menggunakan celah udara (air gap) di bagian atas 

116 

II.104 Lighting Arrester Tegangan Rendah Untuk Dipasang di 

Luar Gedung 

116 

II.105 Lighting Arrester Tegangan Rendah Untuk Dipasang di 

Dalam Gedung 

117 

II.106 Skematik Prinsip Kerja PLC 120 

II.107 Diagram Blok Remote Terminal Unit (RTU) 121 

X 

LAMPIRAN 

D4 

Pembangkitan Tenaga Listrik

II.108 Contoh dari Sebuah PLTU Berdiri Sendiri dengan 3 Unit 121 

II.109 Pengawatan Skunder dari Suatu Penyulang (Saluran 

Keluar) yang Diproteksi oleh Relai Arus Lebih dan Relai 

Gangguan Hubung Tanah 

123 

II.110 Prinsip Kerja Kontak Reset 125 

II.111 Berbagai Macam Kabel, Baik Untuk Penyalur Daya 

Maupun Untuk Pengawatan Skunder dan Kontrol 

132 

II.112 Diagram Satu Garis dari PLTGU, Turbin Gas Distart Oleh 

Generatornya yang Dijadikan Motor Start 

134 

II.113 Foto Dari Sebuah Alat Perekam Kerja (Untuk Pengujian) 

PMT Buatan Euro SMC 

135 

II.114 Data Hasil Pengujian Pemutusan Tenaga 135 

II.115 Empat Alat Pentanahan 138 

II.116 Batang Pentanahan Beserta Aksesorinya 138 

II.117 Batang Petanahan dan Lingkaran Pengaruhnya 139 

II.118 Cara Mengukur Tahanan Pentanahan 140 

II.119 Penggunaan Transformator Arus Klem 140 

II.120 Bagan Intalasi Pneumatik (Udara Tekan) Sebuah PLTD 141 

II.121 Amplifier Hidrolik 142 

II.122 Reservoir Minyak Bertekanan Untuk SIstem kontrol 143 

II.123 Komponen Peralatan Untuk Pengaturan Hidrolik 144 

III.1 Proses Konversi Energi Dalam Pusat Listrik Tenaga Air 145 

III.2 Instalasi Tenaga Air PLTA Bila Dilihat Dari Atas 146 

III.3 Prinsip Kerja PLTA Run Off River 148 

III.4 Potongan Memanjang Pipa Pesat PLTA Sutami (PLTA 

dengan Kolam Tando Reservoir) 

148 

III.5 Bendungan II ETA Mrica di Jawa Tengah dengan kapasitas 

3 x 60,3 MW, Bendungan Beserta Pelimpasannya (Sisi 

Kiri) dan Gedung PLTA Beserta Air Keluarnya (Sisi Kanan). 

149 

III.6 Bendungan Waduk PLTA Saguling 4x175 MW dan tampak 

Rock Fill Dam (sisi kiri) dan Pelimpasan (bagian tengah) 

serta Pintu Air untuk keamanan 

149 

III.7 Intake PLTA di Jawa Barat dengan Kapasitas 4x175 MW 150 

III.8 Pipa Pesat dan Gedung PLTA di Jawa Barat 150 

III.9 Pipa Pesat PLTA Lamojan 151 

III.10 Ruang Turbin PLTA Cirata di Jawa Barat 6x151 MW 152 

III.11 Turbin Kaplan 152 

III.12 Turbin Francis Buatan Toshiba 153 

III.13 Turbin Francis dan Generator 3600 M 153 

III.14 Turbin Francis dan Generator 4190 M 154 

III.15 Turbin Peiton Buatan Toshiba 155 

III.16 Hutan Beserta Lapisan Humus & DAS 157 

III.17 Pembebanan PLTA, Beban Diusahakan Maksimal tetapi 

Disesuaikan dengan Tersedianya Air 

158 

III.18 Duga Muka Air Kolam 159 

III.19 Siklus Uap dan Air yang Berlangsung dalam PLTU, yang 

Dayanya Relatif Besar, di Atas 200 MW 

161 

III.20 Coal Yard PLTU Surabaya 165 


D5

X 

III.21 PLTU Paiton Milik PLN 165 

III.22 Ruang Turbin PLTU Surabaya 166 

III.23 Unit 400 MW PLTU Paiton Milik PLN Jawa Timur 166 

III.24 Unit 400 MW PLTU Paiton Milik PLN 36 Sudu Jalur Jawa 167 

Timur 

III.25 Generator dan Turbin 400 MW di Jawa Timur 167 

III.26 Turbin Uap dan Kondensor 168 

III 27 Boiler PLTU Perak 169 

III.28 Rangkaian Proses Demineralisasi 177 

III.29 Rangkaian Air Ketel Uap 178 

III.30 Rangkaian Air Ketel Uap 178 

III.31 Prinsip Kerja Unit Pembangkit Turbin Gas 181 

III.32 Produk-Produk Turbin Gas Buatan Aistom dan Siemens 183 

III.33 Konstruksi Ruang Bakar Turbin Gas Buatan Aistom, 

Kompresor Disebelah Kanan dan Turbin di Sebelah Kiri 

184 

III.34 Skema Sebuah Blok PLTGU yang Terdiri dari 3 Unit PLTG 185 

dan Sebuah UniT PLTU 

III.35 Diagram Aliran Uap Pada Sebuah PLTGU yang 

187 

Menggunakan 3 Macam Tekanan Uap; HP (High Pressure), 

IP (Intermediate Pressure), dan LP (Low Pressure) buatan 

Siemens 

III.36 Heat-Recovery Steam Generator PLTGU Tambak Lorok 187 

Semarang dari Unit PLTG 115 MW 

III.37 PLTGU Grati di Jawa Timur (Pasuruan) Terdiri Dari: Turbin 188 

Gas : 112,450 MW x 3; Turbin Gas : 112,450 MW x 3; Turbin 

Uap; 189,500 MW; Keluran Blok: 526,850 MW 

III.38 Bagian dari HRSG yang BerseNtuhan dengan Gas Buang 188 

III.39 Blok PLTGU Buatan Siemens yang Terdiri dari Dua Buah 188 

PLTG dan Sebuah PLTU 

III.40 Skematik Diagram PLTP Flused Stem Sistem 197 

III.41 PLTP Siklus Binary 198 

III.42 Prinsip kerja Mesin Diesel 4 Langkah 200 

III.43 Prinsip kerja Mesin Diesel 2 Langkah 200 

III.44 PLTD Sungai Raya Pontianak (Kalimantan Barat 4 x 8 MW, 203 

Pondasi Mesin Berada di atas Permukaan Tanah dan Jumlah 

Silinder 16 dalam Susunan V 

III.45 Kurva Efisiensi Unit Pembangkit Diesel 204 

III 46 Pompa Pengatur Injeksi BBM 204 

a. Posisi 1 

b. Posisi 2 

c. Posisi 3 

III.47 Turbochanger Bersama Intercooler 205 

III.48 Gambar potongan dan Rotor Turbochanger Buatan MAN (a) 206 

Kompresor (b) Turbin gas 

III.49 Mesin Diesel Buatan MAN dan B & W 207 

a. Dengan Susunan Silinder V, 

b. Dengan Susunan Silinder Baris 

X 

LAMPIRAN 

D6 


III.50 Skema Prinsip Kerja PLTN 209 

III.51 Proses Emulsion Pada Reactor Nuklir 209 

III.52 Reaktor dengan Air Bertekanan dan Mendidih 210 

III.53 Sirkuit Dasar Uninterrupted Power Supply 211 

III.54 Skema dan Prinsip Kerja Short Break Diesel Generating Set 212 

III.55 Skema dan Prinsip Kerja Short Break Switch 212 

III.56 Skema Unit Pembangkit Tenaga Angin 213 

III.57 Prinsip Kerja Fuel Cell 214 

III.58 a. Struktur Molekul Cyclopentane C5H1O 

219 

b. Struktur Molekul Cyclopentene C5H8 219 

c. Struktur Molekul Benzene C6H6 219 

III.59 Isooctane C8H18 dengan Cabang Methyl CH3+ 

220 

III.60 Struktur Molekul Toluene, Salah Satu Atom H Giganti 

221 

dengan Rantai Methyl CH3+ 

III.61 a. Kantong Gas Berisi Gas Saja 224 

b. Kantong Gas Berada di atas Kantong Minyak (Petroleum 

Gas) 

224 

III.62 Turbin Cross Flow Buatan Toshiba 227 

III.63 Aliran Air Pendingin dan Uap dalam Kondensor PLTU 227 

III.64 Pelindung Katodik pada Instalasi Air Pendingin 228 

III.65 Transformator yang Sedang Mengalami Kebakaran dan 

Sedang Diusahakan Untuk Dipadamkan dengan 

Menggunakan Air 

231 

IV.1 Sebuah Sistem Interkoneksi yang Terdiri dari 4 Buah Pusat 

Listrik dan 7 Buah Gardu Induk (GI) dengan Tegangan 

Transmisi 150 kV 

235 

IV.1 Gambar Sebuah Sistem Interkoneksi yang terdiri dari 4 buah 

Pusat Listrik dan 7 buah Gardu Induk (GI) dengan Tegangan 

Transmisi 150 kV 

235 

IV.2 a. Kurva Beban Sistem dan Region Minggu, 11 November 

2001 pukul 19.30 = 11.454 MW (Netto) 

237 

b. Kurva Beban Sistem dan Region Senin, 12 November 

2001 Pukul 19.00 = 12.495 MW (Netto) 

237 

c. Kurva Beban Sistem dan Region Selasa, 13 November 

2001 Pukul 18.30 = 12.577 MW (Netto) 

238 

d. Kurva Beban Sistem dan Region Rabu, 14 November 

2001 pukul 19.00 = 12.500 MW (Netto) 

238 

e. Kurva Beban Sistem dan Region Kamis, 15 November 

2001 Pukul 18.00 = 12.215 MW (Netto) 

239 

f. Kurva Beban Sistem dan Region Jumat, 16 November 

2001 Pukul 18.30 = 12.096 MW (Netto) 

239 

g. Kurva Beban Sistem dan Region Sabtu, 17 November 

2001 pukul 20.000 = 11.625 MW (Netto) 

240 

h. Kurva Beban Sistem dan Region (Idul Fitri Hari Ke 1) 

minggu, 16 Des.2001 Pukul 20.00 = 8.384 MW (Netto) 

240 

i. Kurva Beban Sistem dan Region Natal Selasa, 25 

Desenber 2001 Pukul 19.00 = 10.099 MW (Netto) 

X 

241 


D7

j. Kurva Beban Puncak Tahun Baru Selasa, 1 Januari 2002 

pukul 19.30 = 9.660 MW (Netto) 

241 

k. Kurva Beban Puncak Idul Fitri 1422 H, Natal 2001 Dan 

Tahun Baru 2002 

242 

IV.3 Beban Puncak dan Beban Rata-rata Sistem 245 

IV.4 Hal-hal yang dialami unit pembangkit dalam satu tahun (8760 

jam) 

247 

IV.5 Penggambaran LOLP = p x t dalam Hari per Tahun pada 

Kurva Lama Beban 

249 

IV.6 a. Prosedur Pembebasan Tegangan Pada Penghantar 

No. 1 Antara Pusat Listrik A dan GI B 

253 

b. Prosedur memindah Transformator PS dari Rel 1 ke 

Rel 2 

257 

c. Gambar Prinsip dari PMT dalam Sistem Kubikel 258 

d. Sistem Rel Ganda dengan PMT Ganda Sistem Kubikal 258 

IV.7 a. Konfigurasi Rel Ganda pada Pusat Listrik dengan Kondisi 

PMT Kopel masih Terbuka 

260 

b. Konfigurasi Rel PMT 1½ pada Pusat Listrik,PMT AB2 

berfungsi sebagai PMT Kopel 

261 

V.1 Disturbance Fault Recorder Tipe BEN 5000 buatan LEM 

(Belgia) 

272 

VI.1 Cara Mencari Kerusakan Rangkaian Kutub 283 

VI.2 Cara Memeriksa Kerusakan pada Belitan Kutub 284 

VI.3 Avometer 286 

VI.4 Pemeriksaan Belitan Mesin Listrik 3 Phasa Menggunakan 

Megger 

287 

VI.5 Cara Memeriksa Belitan Kutub Menggunakan Avometer 287 

VI.6 Cara Memeriksa Kutup Motor Sinkron Menggunakan Kompas 289 

VI.7 Motor Induksi Phasa Belah 301 

VI.8 Motor Kapasitor 302 

VI.9 Bagan Proses Produksi Pada Usaha Jasa Perbaikan 309 

VI.10 Simbol Group Belitan 312 

VI.11 Langkah Belitan Nomal dan Diperpendek 314 

VI.12 Belitan Gelung dan Rantai 315 

VI.13 Bentuk Alur dan Sisi Kumparan 316 

VI.14 Jumlah Rangkaian Group pada Satu Phasa 317 

VI.15 Belitan Stator Terpasang pada Inti 319 

VI.16 Jenis Hubungan Antar Group 320 

VI.17 Hubungan antar Group 1 Phasa 320 

VI.18 Belitan Rantai Single Layer 321 

VI.19 Contoh Bentangan Belitan Rantai Lapis Tunggal 322 

VI.20 Contoh Betangan Belitan Notor Induksi 3 Phasa 36 Alur 322 

VI.21 Contoh Bentangan Belitan Motor Induksi 3 Phase 48 Alur 323 

VI.22 Contoh Bentangan Belitan Motor Induksi 3 phasa 24 alur 324 

VI.23 Gambar Skema Langkah Belitan pada Alur Motor Induksi 3 

phasa 36 Alur 

324 

VI.24 Proses Pemberian Red Oxyde 326 

VI.25 Isolasi Alur Stator 327 

VI.26 Alat Pelindung dan Alat Bantu Memasukkan Belitan pada 328 

LAMPIRAN 

D8 


Alur 

VI.27 Pemasukan Belitan Kedalam Alur Stator 329 

VI.28 Bentuk Belitan dalam Stator dan Proses Pemvarnisan 330 

VI.29 Langkah Belitan Motor Induksi 3 Phasa untuk Crane Double 

Speed 720 rpm dan 3320 rpm Star Dalam 

342 

VI.30 Skema dan Rangkaian Seri Atas-Bawah, Atas-Atas Motor 343 

Induksi 3 Phasa Crane Double Speed 720 dan 3320 rpm 

VI.31 Skema Langkah Belitan Motor 3 Phasa 36 Alur 1500 rpm 344 

VI.32 Belitan Motor AC 3 Phasa 36 Alur 1500 rpm 344 

VI.33 Belitan Motor Induksi Phasa 36 Alur 3000 rpm 345 

VI.34 Belitan Motor induksi 3 Phasa 24 Alur 3000 rpm 345 

VI.35 Langkah Belitan Motor Induksi 3 Phasa 24 Alur 1500 Rpm 346 

VII.1 Kontruksi dari Sebuah Saklar Sel Berbentuk Lurus 348 

VII.2 Hubungan Jajar dari Baterai Akumulator dan Generator 350 

VII.3 Hubungan Jajar Baterai Akumulator dengan Dua buah 352 

Generator Shunt dan Memakai Tiga Hantaran 

VII.4 Pengisian Baterai aAkumulator Terbagi Beberapa Bagian 352 

VII.5 Skema Pemasangan Mika Saklar 354 

VII.6 Pusat Tenaga Listrik dc Memakai Saklar Sel Berganda 355 

VII.7 Opjager 357 

VII.8 Skema Sebuah Generator dengan Baterai Buffer 359 

VII.9 Penambahan Belitan Magnet 362 

VII.10 Medan Differensial 362 

VII.11 Skema Agregat dari Piranti 363 

VII.12 Rangkaian Magnet dari Mesin Arus Searah pada Umumnya 365 

VII.13 Pengikat Inti Kutub Terhadap Rangka Mesin Listrik Arus 369 

Searah pada Umumnya 

VII.14 Rangka Mesin Listrik Arus Searah yang Retak Rangkanya 369 

VII.15 Cara Mencari Belitan Kutub yang Putus 371 

VII.16 Mencari Hubung Singkat Belitan Jangkar dengan Growler 374 

VII.17 Mencari Hubung Singkat Belitan Terhadap Badan 374 

VII.18 Gambar Mencari Belitan Jangkar yang Hubung Singkat 

dengan Badan 

375 

VII.19 Mencari Hubungan Singkat dengan Badan 375 

VII.20 Mencari Hubung Singkat terhadap Badan dengan Growler 

dan Milivoltmeter 

376 

VII.21 Mencari Putusnya Belitan dengan Growler dan Cetusan 376 

Bunga Api 

VII.22 Mencari Putusnya Belitan dengan Jarum Magnet 376 

VII.23 Mencari Putusnya Belitan dengan Mili-Voltmeter 377 

VII.24 Reaksi Jangkar yang Menyebabkan Muculnya Bunga Api 378 

VII.25 Arah Menggeser Sikat Setelah Timbul Reaksi Jangkar 379 

VII.26 Keadaan Teoritis Reaksi Jangkar pada Motor Arus Searah 380 

VII.27 Menggeser Sikat pada Motor Listrik Setelah Timbul Bunga 

Api 

381 

VII.28 Untuk Mencari Bagian Mana yang Rusak Gunakanlah 

Avometer 

383 


D9

VII.29 Bentuk Lempeng lemel 387 

VII.30 Potongan Kolektor 387 

VIII.1 Bagian Alir Start-Stop PLTU PERAK III & IV 407 

IX.2 Grafik Pengoperasian pada Turning Gear 425 

IX.3 Simbol Gerbang AND 427 

IX.4 Simbol Gerbang OR 428 

IX.5 Simbol Gerbang NOT 428 

IX.6 On Delay dan Off Delay pada Timer 429 

IX.7 Contoh Wiring Diagram Sistem Kelistrikan PLTU Perak 436 

X.1 Contoh Transformator 3 phasa dengan tegangan kerja di 451 

LAMPIRAN 

D10 

atas 1100 kV dan Daya di atas 1000 MVA 

X.2 Contoh Vacuum Interrupter 466 

X.3 Gas Insulated Switchgear (GIS) 467 

X.4 a. Gas Switchgear Combined (GSC) 550 kV 467 

b. Gas Switchgear Combined (GSC) 300 kV 468 

c. Gas Switchgear Combined (GSC) 245 kV 468 

d. Gas Switchgear Combined (GSC) 72,5 kV 468 

X.5 Gas Combined Swithgear (GCS) 550 kV, 4000A 469 

X.6 Menunjukkan C-GIS (Cubicle Type Gas Insulated 

469 

Switchgear) 

X.6 a. C-GIS (Cubicle type Gas Insulated Switchgear) 72.5 kV 469 

b. C-GIS (Cubicle type Gas Insulated Switchgear) 24 kV 470 

c. C-GIS (Cubicle type Insulated Switchgear) 12 kV 470 

X.7 Dry Air Insulated Switchgear 72.5 470 

X.8 VCB (Vacuum Circuit Breaker) Out Door 145 kV 471 

X.9 Reduced Gas Dead Tank Type VCB 72.5 kV 471 

X.10 Dry Air Insulated Dead Tank Type VCB 72.5 kV 472 

X.11 VCS (Vacuum Combined Switchgear) 472 

X.12 VCB (Vacuum Circuit Breaker) In Door Unit 473 

X.13 VCB (Vacuum Circuit Breaker) Indoor Unit 473 

X.14 Oil-Immersed distribution transformers 474 

X.15 SF6 Gas – Insulated Transformer 474 

X.16 Cast Resin Transformer 475 

X.17 Sheet – Winding (standart: Aluminum Optional Copper) 445 

X.18 Gambar gambar Short Circuit Breaking Tests 476 

X.19 Short – Time Witstand Current Test 476 

X.20 Alternating Current With Stand Voltage Test 477 

X.21 Internal Arc Test of Cubicle 477 

X.22 Slide Shows 478 

X.23 Grafik Hubungan Sensing Tegangan Terhadap Output of 483 

Generator 

X.24 Rangkaian Amplifier 484 

X.25 Diagram Minimum Excitay Limiter 485 

X.26 Blok Diagram Automatic Follower 486 

X.27 Diagram Excitacy 487 

X.28 Diagram AVR 488 

XI.2 Single Line diagram Pengatur Kecepatan Motor Dahlander 

pada Crane 

494 

XI.1 Power Diagram Line Pengatur Kecepatan Motor Dahlander 493 


XI.3 

Pada Crane 

Contoh Gambar Menentukan Torsi Mekanik 495 

XI.4 Contoh Gambar Menentukan Tenaga Mekanik 496 

XI.5 Contoh Gambar Menentukan Daya Mekanik 496 

XI.6 Contoh Gambar Menetukan Daya Motor Listrik 497 

XI.7 Contoh Menentukan Energi Kinetik pada Putaran dan Momen 

Enersi 

500 

XI.8 Contoh Gambar Menentukan Energi Kinetik pada Putaran 500 

dan Momen Enersi pada Roda 2 Pully 

XI.9 Rangkaian Control Plug 503 

XI.10 Rangkaian Daya Plugging 504 

XI.11 Contoh Rangkaian Daya Pengereman Dinamik 505 

XI.12 Single Diagram Rangkaian Daya Pengereman Dinamik 506 

XI.13 Pengereman Regeneratif 506 

XI.14 Pengereman Dinamik 507 

XI.15 Sambungan Solenoid Rem untuk Pengasutan DOL 508 

XI.16 Konstruksi dan Pengereman pada Motor Area 509 

XI.17 Motor Area pada Crane Jembatan 10 Ton 510 

XI.18 Motor Area pada Crane Jembatan 10 Ton 511 

XI.19 Motor Area pada Crane Gantung 10 Ton untuk Mengangkat 

Kapal 

511 

XI.20 Konstruksi Lift 515 

XI.21 Contoh Pengawatan Lift 517 

XII.1 Bagan Jenis-Jenis Fasilitas Telekomunikasi pada Industri 525 

Tenaga Listrik 

XII.2 Peralatan Pengait untuk Komunikasi Pembawa (PLC) 528 

XII.3 Sistem Rangkaian Transmisi dengan Pembawa (PLC) 530 

XII.4 Contoh Konstanta Attenuasi Saluran Transmisi 531 

XII.5 Contoh Peralatan Radio 534 

XII.6 Contoh Pemancar 535 

XII.7 Contoh Komunikasi Radio untuk Pemeliharaan 536 

XII.8 Lintasan Gelombang Mikro Dipantulkan oleh Reflektor Pasif 538 

XII.9 Bagian-bagian Pemancaran (A) Antena Reflektor pasif 

Parabola (B) Gelombang Mikro 

539 

XIII.1 Contoh Pengukuran Arus Dilengkapi Transformator Arus 542 

XIII.2 Desain Transformator Arus 500 VA, 100A/5 A untuk Line 

230 kV 

542 

XIII.3 Transformator Arus 50 VA, 400 A/5 A, 60 Hz dengan Isolasi 

untuk Tegangan 36 kV 

543 

XIII.4 Transformator Toroida 1.000 A/4A untuk Mengukur Arus 

Line 

544 

XIII.5 Transformator Toroida Tersambung dengan Bushing 545 

XIII.6 Transformator Tegangan pada Line 69 kV 546 

XIII.7 Contoh Aplikasi Transformator Tegangan pada Pengukuran 

Tegangan Tinggi 

547 

XIII.8 Contoh Bentuk Amperemeter dan Voltmeter 547 

XIII.9 Kontruksi dasar Watt Meter 548 


D11

XIII.10 Pengukuran daya (Watt-Meter 1 phasa) 548 

XIII.11 Pengukuran Daya (Watt-Meter 1 Phasa / 3 Phasa) 549 

XIII.12 Skema Bagan Watt-Meter 1 Phasa 549 

XIII.13 Skema Bagan Watt-Meter 1 Phasa dan 3 Phasa 549 

XIII.14 Cara penyambungan Wattmeter 1 phasa 550 

XIII.15 Cara Pengukuran Daya 3 Phasa dengan 3 Wattmeter 550 

XIII.16 Rangkaian Pengukuran Daya 3 Phasa 4 Kawat 550 

XIII.17 Rangkaian Pengukuran Daya Tinggi 551 

XIII.18 Alat Pengukuran Cos Ф 552 

XIII.19 Kopel yang Ditimbulkan 522 

XIII.20 Pengukuran Cos Ф dengan Kumparan yang Tetap dan Inti 533 

Besi 

XIII.21 Diagram Vektor Ambar XIII.20 554 

XIII.22 Prinsip Cosphimeter Elektro Dinamis 554 

XIII.23 Cosphimeter dengan Azaz Kumparan Siang 554 

XIII.24 Vektor Diagram Arus dan Tegangan pada Cosphimeter 555 

XIII.25 Skala Cosphimeter 3 phasa 555 

XIII.26 Kontruksi Cosphimeter dengan Garis-garis 555 

XIII.27 Sambungan Cosphimeter 1 phasa 555 

XIII.28 Sambungan Secara tidak Langsung Cosphimeter 1 Phasa 555 

XIII.29 Pemasangan Cosphimeter 3 phasa 556 

XIII.30 Pemasangan Secara Tidak Langsung Cosphimeter 

556 

3 Phasa 

XIII.31 Kerja Suatu Frekuensimeter Jenis Batang Bergetar 557 

XIII.32 Prinsip Kerja Frekuensimeter Jenis Batang Bergetar 557 

XIII.33 Prinsip Kerja Frekuensimeter Tipe Elektro Dinamis 558 

XIII.34 Prinsip Suatu Frekuensi Meter Jenis Pengisian- 

Pengosongan kapasitor 

559 

XIII.35 Kontruksi Frekuensi Lidah 559 

XIII.36 Skala Frekuensimeter Lidah 560 

XIII.37 Prinsip Kerja Meter Penunjuk Energi Listrik Arus Bolak- 561 

LAMPIRAN 

D12 

Balik (Jenis Induksi) 

XIII.38 Arus Eddy pada Suatu Piringan 561 

XIII.39 Prinsip Pengatur Phasa 562 

XIII.40 Prinsip Suatu Beban Berat 563 

XIII.41 Prinsip Suatu Beban Ringan 563 

XIII.42 Bentuk Bentuk Penunjuk (Register) 564 

XIII.43 Prinsip Voltmeter Digital dengan Metode Perbandingan 565 

XIII.44 Beda Antara Metode Perbandingan dan MetodeIntegrasi 565 

XIII.45 Prinsip Sistem Penghitungan dengan Cara Modulasi Lebar 

Pulsanya 

568 

XIII.46 Alat Pencatat Penulis Pena 569 

XIII.47 Contoh Cara Kerja Garis Lurus Alat Pencatat Penulis 

Langsung 

569 

XIII.48 Alat Pencatat Penulis Langsung 570 

XIII.49 Cara Kerja alat Pencatat Penulis Langsung (jenis 

570 

pemetaan) 

XIII.50 Blok Diagram Suatu Alat Pencatat X-Y 571 

XIII.51 Penyimpanan Suatu Sinar Elektron dalam Suatu CRT 572 


XIII.52 “Blok Diagram” Suatu Osciloscope (System “Repetitive 

Sweep”) 

572 

XIII.53 Hubungan Antara Bentuk Gelombang yang terlibat dan 

bentuk Gelombang “Saw-Tooth” dalam Sistem “Triggered 

Sweep” 

573 

XIII.54 Prinsip penyimpanan “Storage CRT” 573 

XIII.55 Contoh dari Samping Osciloskop 574 

XIII.56 Bentuk Suatu 1800-4500 MHz Band Signal Generator 574 

XIII.57 “Blok Diagram” Untuk Rangkaian Gambar XIII. 106 574 

XIII.58 Peredam Reaktansi 575 

XIII.59 Pengujian Belitan Mesin Listrik 3 Phasa dengan 

Menggunakan Megger 

576 

XIII.60 Cara Mengukur Belitan Kutub dengan Menggunakan 

Avometer 

576 


D13

DAFTAR RUMUS 

Daftar Rumus LAMPIRAN 

E1 

N0. Rumus 

No. 

Persamaan Halaman 

1 

S = q . 1 1 n1v1 

2-1 96 

2 

S q . n . E 

1 1 1 = 

2-2 96 

3 K = ( LS) 

/ UA 

2-3 97 

4 2w 

P = U C tan d 

diel 

2-4 97 

5 P = k.η 

. H. 

qkW 

3-1 146 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

0, 

96 

11. 

400. 

p 

G = 1. 

102 

h 

n 

Pm = S.A.I.BMEP x x k 

2 atau 1 

pm 

- pn.520.Vm 

30tm 

+ 460 

Beban rata - rata 

Faktor beban = 

Beban Puncak 

Produksi 1tahun 

Faktor kapasitas = 

Daya terpasang x 8.760 

Beban alat tertinggi 

Faktor utilitas = 

Kemampuan alat 

Jmlh jam gangguan 

FOR = 

Jmlh jam operasi + Jmlh jam gangguan 

3-2 195 

3-3 201 

3-4 223 

4-1 244 

4-2 245 

4-3 245 

4-4 246 

13 LOLP = p x t 

4-5 249 

14 z 

E=2,22. .f.kd.kp. .ω. 

a 

φ 10 –8 . Volt 

6-1 282 

15 E = 4,44.N. f.kd.kp. φ.ω. 10 –8 Volt 6-2 282 

16 z 

E=2,22. .f.kd.kp. .ω. 

a 

φ 10 –8 .Volt 

6-3 282 

17 E = 4,44.N. f.kd.kp. φ.ω. 10 –8 Volt 6-4 282 

18 E = C. φ . Volt 6-5 282

LAMPIRAN 

E2 


N0. Rumus 

No. 


19 

S 

S/phasa = = 12 alur 

3 

6-6 313 

20 f . 60 

p = 

n 

6-7 313 

21 50. 

60 

p = = 2,… 

1470 

6-8 313 

22 fp = sin ω/Tp. 

π/2 

6-9 315 

23 180. 

2 p 

R= 

S 

6-10 319 

24 

V konstan 

Jumlah sel = 

V keluar arus 

7-1 349 

25 I = IG 

+ IB 

7-2 358 

26 E − E 

7-3 359 

EG = 

G 

R 

G 

K 

27 EG − ( EK 

− dEK 

) 

IG+dIG = 

RG 

7-4 360 

28 (I G + dIG) 

- IG 

7-5 360 

29 E B − EK 

+ dEK 

dIB = 

R 

7-6 360 

30 

31 

dIB = 

dE 

R 

B 

dIG : dIB = 

32 dIG : dIB = 

K 

G 

B 

dE K 

: 

R 

R 

1 

G 

R 

1 

: 

dE 

R 

B 

B 

K 

7-7 360 

7-8 360 

7-9 360 

33 p n 

−8 

E = . . z . φ . 10 Volt 

a 60 

7-10 366 

34 p n 

−8 

. . z . 10 = C 

a 60 

7-11 360 

35 E = C .φ . Volt 7-12 367

π m 

ι 

36 0, 4 N . I 

H= 

Oersted 

N0. Rumus 

π Im 

ι 

37 0, 4 N . 

B= 

µ Gauss 

Daftar Rumus LAMPIRAN 

E3 

7-13 367 

No. 


7-14 367 

38 φ = B.q 7-15 367 

π Im 

ι 

B . A 

39 0, 4 N . 

φ = 

40 φ = 

41 φ = 

42 E = C 

43 E = 

Rm 

garis – garis 

C1 

garis – garis 

Rm 

C1 

Rm 

m 

Volt 

C . C1 

Volt 

R 

µ .q garis-garis 

7-16 367 

7-17 367 

7-18 368 

7-19 367 

7-20 368 

44 E = C . φ . Volt. 7-21 370 

45 φ = CI . f (Im) garis-garis 7-22 370 

46 p n 

E = . . z . φ . 10 

a 60 

47 p n 

E = . . z . φ . 10 

a 60 

48 Ek 

C 

n 

φ 

. 

= 

49 

−8 

−8 

Volt 

Volt 

7-23 381 

7-24 384 

7-25 384 

S20 = St + 0.0007(t - 20) 8-1 397 

50 e( t) = −N 

( dφ 

/ dt) 

9-1 431 

51 Vp / Vs = Np / Ns 

9-2 432 

52 V = 4, 

44. 

f . N 

9-3 434 

53 F = B. 

L. 

V 

9-4 434 

54 F = 9,8 m 

11-1 494 

55 T = F.d (N - m) 

11-2 495 

56 W = F.d Joule 

11-3 495 

57 P = W.t wat t 11-4 496

LAMPIRAN 

E4 

58 

P = 

nT 

9,55 


Watt 

11-5 497

BAB I. PENDAHULUAN 

Soal-Soal Latihan 

SOAL-SOAL LATIHAN 

LAMPIRAN 

F1 

1. Jelaskan secara ringkas proses pembangkitan tenaga listrik pada 

PLTA, PLTU, PLTD, PLTPB, dan PLTN 

2. Pusat pembangkit jenis apa yang banyak dikembangkan di Indonesia, 

jawaban disertai dengan penjelasan 

3. Faktor-faktor apa saja yang harus diperhatikan dalam pengembangan 

pusat pembangkit tenaga listrik? 

4. Sebutkan 5 (lima) kelengkapan pada pusat pembangkit listrik dan 

fungsinya? 

5. Sebutkan 9 masalah utama dalam pembangkitan tenaga listrik, dan 

mana yang paling dominan? 

6. Apa yang dimaksud instalasi listrik pada pusat pembangkit listrik? 

7. Faktor apa saja yang dipertimbangkan dalam memilih jenis penggerak 

mekanis pada pusat pembangkit listrik 

8. Jelaskan 2 (dua) keuntungan sistem interkoneksi pusat pembangkit 

listrik? 

9. Gambarkan proses penyaluran tenaga listrik di Indonesia dengan 

disertai fungsi masing-masing bagian 

10. Jelaskan faktor apa saja yang menjadi indikator mutu tenaga listrik? 

BAB II. INSTALASI LISTRIK PADA PUSAT PEMBANGKIT LISTRIK 

1. Bagaimana cara melakukan instalasi pada generator sinkron 

dan transformator 3 phasa pada pusat pembangkit, jawaban 

dengan disertai gambar 

2. Bagaimana cara melakukan instalasi kelistrikan pada 

transformator dan generator sinkron 3 phasa? 

3. Bagaimana proses melakukan instalasi dari pusat pembangkit 

sampai ke transformator? 

4. Jelaskan cara dan proses melakukan instalasi excitacy pada 

generator sinkron 3 phasa 

5. Jelaskan perbedaan antara rel tunggal dan rel ganda pada 

pusat pembangkit listrik dengan disertai gambar 

6. Sebutkan jenis dan fungsi saklar tenaga pada pusat 

pembangkit listrik 

7. Jelaskan prinsip kerja switchgear pada pusat pembangkit? 

8. Apa yang dimaksud instalasi sendiri pada pusat pembangkit 

listrik

LAMPIRAN 

F2 


9. Pada bagian depan dan belakang PMT harus dipasang 

pemisah, apa sebabnya? Jawaban dengan disertai penjelasan 

dan gambar. 

10. Semua bagian instalasi pusat listrik yang terbuat dari logam 

harus ditanahkan, apa sebabnya? 

11. Sebutkan cara untuk memutus busur listrik dalam pemutus 

tenaga. 

12. Sebutkan 2 macam keuntungan dan kerugian antara pemutus 

tenaga menggunakan gas SF6 dibandingkan pemutus tenaga 

hampa 

13. Jelaskan mengapa pemutus tenaga dari sistem arus penguat 

(exitacy) generator harus dilengkapi tahanan yang harus 

dihubungkan dengan kumparan penguat generator 

14. Jelaskan proses kerja pengatur otomatis dari generator 

berdasarkan prinsip mekanis maupun yang berdasar prinsip 

elektronik. 

15. Sebutkan pokok-pokok spesifikasi teknik yang diperlukan 

dalam membeli pemutus tenaga! 

16. Sebutkan relai-relai yang penting untuk memproteksi 

generator dengan daya di atas 10 MVA! 

17. Apa fungsi yang terpenting dari baterai dalam instalasi listrik 

pusat listrik? 

18. Apa yang mempengaruhi berat jenis accu zuur? 

19. Bagaimana proses melakukan pemeliharaan accu zuur? 

20. Sebutkan macam-macam transformator dan fungsinya masingmasing 

21. Uraikan proses pengujian minyak transformator 

22. Bagaimana cara melakukan pengukuran besaran listrik pada 

pusat pembangkit listrik 

23. Sebutkan jenis-jenis dan fungsi sistem proteksi pada pusat 


24. Bagaimana cara memelihara pusat pembangkit tenaga listrik 

25. Jenis-jenis kabel apa saja yang digunakan untuk instalasi 

kelistrikan pada pusat pembangkit listri 

26. Bagaimana cara melakukan pengamanan pusat pembangkit 

listrik terhadap gangguan petir 

27. Apa yang dimaksud dengan proteksi rel? 

28. Bagaimana cara melakukan instalasi pada bagian vital pada 


29. Jelaskan prinsip kerja generator sinkron 

30. Mengapa pada rel bus dipasang proteksi? 

31. Bagaimanakah pengaruh besarnya arus excitacy terhadap 

besar output tegangan generator sinkron 3 phasa dengan 

jumlah putaran tetap, baik untuk penguatan tersendiri


BAB III. OPERASI PADA PUSAT PEMBANGKIT LISTRIK 

LAMPIRAN 

F3 

1. Mengapa hutan di daerah aliran sungai penggerak PLTA perlu 

dilestarikan? 

2. Apa fungsi saluran pesat pada PLTA? 

3. Sebuah PLTA memiliki tinggi terjun 200 meter dan instalasinya 

maksimum bisa dilewati air sebanyak 25 m3/detik. PLTA mempunyai 

kolam tando tahunan. 

Debit air sungai penggerak PLTA ini dalam satu tahun (365 hari) 

adalah sebagai berikut: 

Selama 240 hari rata-rata = 60 m 3 /det 

Selama 120 hari rata-rata = 10 m 3 /del 

Efisiensi rata-rata PLTA i = 80% 

Ditanya (penguapan air dalam kolam diabaikan): 

a. Berapa besar daya yang dibangkitkan PLTA? 

b. Berapa banyak air yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 kWh? 

c. Berapa besar volume kolam tando yang diperlukan jika PLTA 

selalu siap operasi penuh sepanjang tahun? 

d. Berapa besar produksi kWh yang bisa dicapai PLTA ini dalam 

satu tahun? 

e. Jika PLTA dioperasikan penuh, berapa hari dapat dilakukan 

dalam 1 tahun? 

4. Langkah-langkap apa saja yang harus dilakukan untuk 

mencegah terjadinya penyalaan sendiri pada batubara yang 

ditumpuk di lapangan? 

5. Jika daya hantar listrik air ketel melampaui batas yang 

diperbolehkan, langkah apa yang harus dilakukan? 

6. Apa yang terjadi jika derajat keasaman air ketel PLTU 

melampaui batas. 

7. Jelaskan prosedur mengoperasikan genset? 

8. Apa kelebihan dan kekurangan unit PLTD dibandingkan unit 

pembangkit lainnya? 

9. Apa sebabnya bahan bakar minyak dari PERTAMINA yang 

dapat dipakai untuk turbin gas hanyalah high speed Diesel oil 

(HSD)? 

10. Sebuah PLTGU menggunakan gas sebagai bahan bakar 

memiliki kapasitas 430 MW beroperasi dengan beban 400 MW 

selama 24 jam perhari. Efisiensinya pada beban 400 MW 

46%. Jika setiap standard cubic foot mengandung 922 Btu 

dan harga 1 MSCF gas US$ 2,0 dengan kurs US$1

LAMPIRAN 

F4 


Rp 9.300,00. Berapa biaya pembelian gas per hari dan biaya gas per 

kWh. Catatan 1 kWh = 3.413 Btu. 

11. Jika excitacy pada generator sinkron lepas dan Genset 

tetap berputar dan berbeban, berapa besar tegangan 

yang dibangkitkan 

12. Bagian-bagian apa saja yang harus dipelihara pada 

genset 

Bab IV. PEMBANGKITAN DALAM SISTEM INTERKONEKSI 

1. Sebuah sistem tenaga listrik interkoneksi terdiri dari: 

a. PLTA dengan 4 unit yang sama 4 x 100 MW 

b. PLTU dengan 4 unit yang sama 4 x 600 MW 

c. PLTGU dengan 2 blok yang sama 2 x (3 x 100 MW + 150 MW) 

d. PLTG dengan 4 unit yang sama 4 x 100 MW, unit ke 4 baru 

Selesai terpasang bulan Maret 

Jadwal pemeliharaan unit unit adalah sebagai berikut: 

Januari : 1 unit PLTU selama 1 bulan 

Februari : 2 buah unit PLTG selama I bulan 

Maret : 1 blok PLTGU selama 1 bulan 

April : 1 unit PLTA selama 1 bulan 

Perkiraan beban puncak adalah: 

Januari : 3600 MW 

Februari : 3610 MW 

Maret : 3630 MW 

April : 3650 MW 

a. Susunlah neraca daya sistem untuk bulan Januari sampai dengan 

April 

b. Susunlah neraca energi dan perkiraan biaya bahan bakar 

sistem untuk bulan Januari, jika air untuk PLTA diperkirakan 

bisa memproduksi 360 MWH. 

Biaya bahan bakar PLTU (batubara) rata-rata = Rp l20,00/kWh 

Biaya bahan bakar PLTGU (gas) rata-rata = Rp l80,00/kWh 

Biaya bahan bakar (minyak) PLTG rata-rata = Rp 800,00/kWh 

Batasan jam nyala bulanan adalah: 

PLTA : 700 jam PLTGU : 660 jam 

PLTU : 660 jam PLTG : 500 jam 

Faktor beban sistem : 0,76


LAMPIRAN 

F5 

2. Mengapa jam nyala unit pembangkit tidak bisa dihitung penuh, 

misalnya untuk bulan Januari 31 x 24 jam = 744 jam? 

3. Angka apa yang menggambarkan tingkat keandalan sistem 

interkoneksi? 

4. Jelaskan bagaimana prosedur membebaskan tegangan sebuah 

saluran yang keluar dari pusat listrik dalam rangka melaksanakan 

pekerjaan pemeliharaan? 

5. Apa tugas utama pusat pengatur beban dalam sistem interkoneksi? 

6. Dalam sistem interkoneksi antar perusahaan (negara), angka apa 

yang perlu diamati untuk menentukan jual beli energi listrik? 

7. Kendala-kendala apa yang harus diperhatikan dalam operasi sistem 

interkoneksi? 

8. Apa manfaat penggunaan SCADA serta komputerisasi dan 

otomatisasi dalam sistem interkoneksi? 

9. Bagaimanakan syarat-syarat untuk melakukan kerja jajar 2 (dua) 

generator sinkron 3 phasa? 

10. Buat data dalam bentuk tabel yang berisi nama, spesifikasi, dan 

jumlah bahan serta alat untuk melakukan kerja jajar 2 generator 

sinkron 3 phasa 

11. Bagaimana langkah-langkah dalam memperkirakan besar beban? 

12. bagaimana langkah-langkah dalam melakukan koordinasi 

pemeliharaan pada sistem interkoneksi pusat pembangkit listrik 

13. Faktor-faktor apa saja yang harus diperhatikan dalam pembangkitan? 

14. Mengapa dalam pelayanan tenaga listrik harus memperhatikan 

kontinuitas pelayan beban 

15. Tindakan apa saja yang dilakukan untuk menjamin keselamatan dan 

kesehatan kerja ditinjau dari segi mekanis, segi listrik dan kesehatan 

kerja 

16. Dalam rangka untuk tujuan pemeliharaan, bagaimana prosedur dalam 

pembebasan tegangan dan pemindahan beban pada pusat 


17. Jenis pekerjaan apa yang dapat dilakukan secara otomatisasi pada 


18. Kendala-kendala apa saja yang terjadi pada operasi pusat 


BAB V. MANAJEMEN PEMBANGKITAN 

1. Apa tujuan dari manajemen operasi pembangkitan energi listrik? 

2. Apa tujuan pemeliharaan unit pembangkitan? 

3. Apa yang harus dilaporkan pada pemeliharaan unit pembangkit? 

4. Apa yang harus dilaporkan dalam membuat laporan operasi 

pembangkitan?

LAMPIRAN 

F6 


5. Apa yang harus dilaporkan dalam membuat laporan kerusakan unit 

pembangkit? 

6. Apa yang harus dilaporkan dalam laporan kejadian gangguan pada 

unit pembangkit? 

7. Dalam melakukan pemeliharaan secara prediktif, besaran-besaran 

apa yang harus dianalisis hasilnya? 

8. Langkah-langkah apa saja yang harus dilakukan dalam melakukan 

pemeliharaan unit pembangkit diesel dan PLTU? 

9. Dimana suku cadang pada pembangkit disimpan 

10. Siapa yang memberi rekomendasi untuk operasi dan pemeliharaan 

yang waktu akan datang 

BAB VI. GANGGUAN, PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN MESIN 

ARUS BOLAK BALIK 

1. Sebutkan jenis gangguan dan gejala pada generator sinkron dan 

bagaimana cara mengatasinya? 

2. Apa yang dilakukan jika terjadi pada belitan penguat generator 

sinkron 3 phasa? 

3. Jenis kerusakan apa yang sering terjadi pada generator sinkron 

3 phasa 

4. Sebutkan jenis penguat pada generator sinkron 3 phasa, jawaban 

disertai penjelasan. 

5. Sebutkan langkah-langkah dalam memelihara generator sinkron 

3 phasa 

6. Gangguan dan gejala gangguan apa saja yang sering terjadi pada 

motor induksi 3 phasa dan bagaimana cara mengatasinya? 

7. Jika sekring pada motor induksi sering terputus, jelaskan apa 

penyebab dan cara pemeliharaannya 

8. Jelaskan langkah-langkah dalam melakukan pemeliharaaan motor 

induksi 3 phasa 

9. Jenis kerusakan pada bagian apa yang dapat dikategorikan keruskan 

berat pada motor listrik 3 phasa 

10. Bagaimana cara memelihara motor listrik yang berfungsi sebagai 

penggerak mesin pendingin? 

11. Bagaimana cara memperbaiki dan memelihara 

a. Lilitan stator generator terbakar 

b. Transformator penaik tegangan rusak. 

c. Lilitan stator motor listrik terbakar 

d. Pemutus tenaga meledak/rusak


BAB VII PEMELIHARAAN SUMBER ARUS SEARAH 

LAMPIRAN 

F7 

1. Untuk pemilihan generator dan motor listrik arus searah (DC), faktor 

apa saja yang harus dipertimbangkan 

2. Jelaskan fungsi generator arus searah dalam pusat pembangkit listrik 

arus searah 

3. Jika generator arus searah tidak keluar tegangan, jelaskan faktor apa 

penyebabnya dan bagaimana cara mengatasinya 

4. Sebutkan persyaratan untuk menghubungkan jajar generator arus 

searah dengan baterai akumulator 

5. Jelaskan fungsi baterai pada pusat pembangkit tenaga listrik arus 

searah 

6. Langkah-langkah apa saja yang dilakukan dalam memelihara 

generator arus searah pada pusat pembangkit listrik arus searah? 

7. Langkah-langkah apa saja yang dilakukan dalam memelihara baterai 

akumulator pada pusat pembangkit listrik arus searah? 

8. Apa yang harus dilakukan jika generator DC, tegangan yang keluar 

polaritasnya terbalik? 

9. Apa yang harus dilakukan jika motor DC putarannya rendah? 

10. Apa yang harus dilakukan jika motor DC tidak berputar jika dibebani? 

11. Apa yang harus dilakukan jika kumparan kutub atau kumparan maknit 

putus? 

12. Bagaimana cara mengetahui jika kumparan kutup ada yang putus? 

13. Jelaskan langkah-langkah dalam memeriksa dan memelihara jangkar 

motor DC? 

14. Kapan harus dilakukan pemeliharaan pada Accu dan generator DC? 

BAB VIIII. SISTEM PEMELIHARAAN PADA PEMBANGKIT LISTRIK 

TENAGA AIR 

1. Kegiatan pemeliharaan apa saja yang harus dilakukan pada 

generator DC dan Sinkron di PLTA? 

2. Mengapa pada generator pembangkit dilakukan pengukuran tahanan 

isolasi dan kapan harus dilakukan? 

3. Mengapa dilakukan pengujian tahanan isolasi pada motor listrik yang 

ada di PLTA dan kapan harus dilakukan? 

4. Mengapa dilakukan pengujian tahanan isolasi pada transformator 

yang ada di PLTA dan kapan harus dilakukan? 

5. Mengapa dilakukan pemeliharaan Accu Battery yang ada di PLTA 

dan kapan harus dilakukan? 

6. Bagaimana cara melakukan pengukuran nilai tahanan isolasi pada 

transformator? tindakan apa yang harus dilakukan jika besar tahanan 

isolasi tidak memenuhi persyaratan minimal?

LAMPIRAN 

F8 


7. Bagaimana cara melakukan pengukuran nilai tahanan isolasi pada Oil 

Circuit Breaker (OCB) transformator? 

8. Bagaimana cara melakukan pengukuran nilai tahanan isolasi pada Oil 

Circuit Breaker (OCB) generator? 

9. Langkah-langkah apa saja yang harus dilakukan dalam melakukan 

pemeliharaan Accu Battery? 

10. Bagaimana cara melakukan pemeriksaan, perbaikan dan 

pemeliharaan minyak transformator? 

BAB IX. STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP) 

1. Apa maksud harus mengikuti SOP dalam melakukan pekerjaan? 

2. Apa tujuan kita harus menggunakan SOP dalam melakukan 

pekerjaan? 

3. Apa definisi dari SOP? 

4. Jelaskan prosedur start dingin pada PLTU? 

5. Apa yang dimaksud BFP dan CWP C. Unit Start Up After 10 

Hours Shut Down 

6. Jelaskan langkah-langkah pada Turning Gear 

7. Jelaskan langkah-langkah pada pemeliharaan Genset dengan 

menggunakan SOP 

BAB X TRANSFORMATOR DAYA, SWITCHGEAR, 

RELAY PROTECTION, EXCITACY DAN SYSTEM KONTROL 

1. Sebutkan klasifikasi tansformator tenaga dengan diserta penjelasan 

2. Sebutkan bagian-bagian transformator tenaga dan fungsi tiap-tiap 

bagian 

3. Bagaimana prosedur pengujian atau pemeliharaan transformator 

4. Sebutkan jenis switchgear dan cara memeliharanya 

5. Sebutkan jenis relay proteksi pada pusat pembangkit listri dan fungsi 

serta prosedur pemeliharaannya 

6. Apa yang dimaksud system excitasi dengan sikat dan prosedur kerja 

serta pemeliharaannya 

7. Sebutkan bagian-bagian dari sistem excitasi tanpa sikat (Brushless 

Excitation) pada PLTU 

8. Jelaskan proses kerja alat pengatur tegangan otomatis (Automatic 

Voltage RegulatorVR) dan prosedur pemeliharaannya 

9. Sebutkan bagian-bagian dari unit AVR dengan fungsinya masingmasing 

10. Jeaskan prosedur pemeliharaan sistem kontrol pada pusat 

pembangkit listrik

BAB XI CRANE DAN ELEVATOR (LIFT) 


1. Sebutkan fungsi crane pada pusat pembangkit listrik 

2. sebutkan jenis-jenis motor listrik ysng sering digunakan pada crane 

3. Apa fungsi magnetic contactor mada rangkaian pengendali crane 

4. Sebuah sabuk konveyor 

bergerak horizontal pada 

dengan 1,5 m/detik dengan 

90 m 

dibebani 750 kg/jam. Panjang 

sabuk 90m dan digerakkan oleh 

sebuah motor listrik dengan 

1,5 m/s 

kecepatan 960 rpm. 

Perbandingan momen enersia 

pada poros motor listrik seperti 

ditunjukkan pada gambar di 

samping.Tentukan momen pada 

poros motor listrik 

LAMPIRAN 

F9 

5. Sebuah motor listrik dengan 

tenaga 150 DK (1DK = 736 

Watt). Motor ini dipakai untuk 

mengangkat barang. Motor 

listrik dihubungkan pada 

dynamo (generator) KEM 

dengan tegangan 400 V. Pada 

motor listrik terjadi kerugian 

sebesar 40%. Berapakah 

besarnya arus yang diambil oleh 

dynamo atau generator KEM? 

6. Motor untuk lift seperti gambar di bawah ini tetapi berat benda 600 kg 

dan diangkat dengan ketinggian 30 meter dalam 20 detik. Hitung daya 

motor listrik dalam kW dan HP (Hourse Power, 1 HP = 746 Watt). 

7. Pengembangan pemilihan 

motor listrik untuk 

mengangkat benda dengan 

gaya P1 15 N dan pemberat 

5 N. Hitung daya output jika 

putaran motor 1.425 rpm. 

Jari-jari pully 0,1 m. 

n= 1425 rpm 

8. Sebutkan bagian-bagian lift dan fungsinya 

9. Jelaskan prinsip kerja lift. Penjelasan dengan disertai gambar 

P1=25 n= 

1425

LAMPIRAN 

F10 


10. Sebutkan prosedur pemeliharaan pada lift dan tindakan 

keselamatan kerja yang harus dilakukan 

11. Torsi motor pada saat start 140 N-M, dengan diameter pully 

1 meter, hitung jarak pengereman jika motor berhenti 3 m dan gaya 

pengereman 

12. Untuk pemilihan motor listrik untuk mengangkat benda dengan 

dengan gaya P1 20 N dan pemberat 5 N. Hitung daya output jika 

putaran motor 1.800 rpm. Jari-jari pully 0,1 m. 

13. Motor listrik 150 kW dengan efisiensi 90 persen dioperasikan 

dengan beban penuh. Hitung rugi-rugi (akibat gesek dan eddy 

current) pada motor listrik tersebut. 

14. Sebuah sabuk konveyor bergerak horizontal pada dengan 

1,5 m/detik dengan dibebani 50,000 kg/jam. Panjang sabuk 240m 

dan digerakkan oleh sebuah motor listrik dengan kecepatan 960 

rpm..Tentukan momen pada poros motor listrik 

15. Sebutkan 3 jenis cara pengereman pada motor listrik. Jawaban 

dengan disertai penjelasan dan gambar 

BAB XII TELEKOMUNIKASI UNTUK INDUSTRI TENAGA LISTRIK 

1. Sebutkan klasifikasi penggunaan telekomunikasi untuk industri tenaga listrik, 

dan jelaskan perbedaannya 

2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan saluran telekomunikasi dengan kawat 

3. Jelaskan apa yang dimaksud dengan sistem transmisi alat komunikasi 

4. Jelaskan kelebihan dan kekurangan komunikasi dengan pembawa saluran 

tenaga 

5. Jelaskan kelebihan dan kekurangan komunikasi dengan rangkaian transmisi 

6. Jelaskan kelebihan dan kekurangan komunikasi dengan komunikasi radio 

7. Jelaskan kelebihan dan kekurangan komunikasi dengan komunikasi 

gelombang mikro 

8. Jelaskan prosedur pemeliharaan telekomunikasi untuk industri tenaga listrik 

BAB XIII ALAT UKUR LISTRIK 

1. Bagaimana cara untuk melakukan pengukuran arus dengan kapasitas tinggi 

pada jaringan listrik. Jawaban disertai gambar dan penjelasan 

2. Bagaimana cara untuk melakukan pengukuran tegangan tinggi pada jaringan 

listrik. Jawaban disertai gambar dan penjelasan 

3. Sebukan 2 cara untuk mengukur daya listrik pada jaringan 3 phasa. Jawaban 

disertai penjelasan dan gambar 

4. Sebukan 2 cara untuk mengukur daya listrik pada jaringan 3 phas. Jawaban 

disertai penjelasan dan gambar


LAMPIRAN 

F11 

5. Jelaskan prinsi pencatatan besarnya energi listrik. Jawaban disertai 

penjelasan dan gambar 

6. Bagaimana cara mengukur besarnya tahanan isolasi dengan menggunakan 

megger (megger dengan dynamo dan diputar engkol dan megger dengan 

menggunakan baterai 

7. Jelaskan prosedur pengukuran besaran istrik dengan menggunakan 

oscilloscope 

8. Bagaimana prosedur pengukuran faktor daya menggunakan cosphimeter 

9. Jelaskan prosedur memeliharaan alat ukur listrik 

10. Jelaskan prosedur pemeriksaan alat ukur listrik dan cara perbaikannya


TUJUAN 

UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA 

Kesehatan dan Keselamatan Kerja 

SETELAH MENYELESAIKAN MATA PELAJARAN PESERTA DIHARAPKAN MAMPU : 

1 

Lampiran : 1 

1. MENJELASKAN UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA YANG BERLAKU DI PLN DAN ANAK 

PERUSAHAANNYA 

2. MENJELASKAN MACAM-MACAM BAHAYA KECELAKAAN KERJA 

3. MENJELASKAN FAKTOR-FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN DAN TINDAKAN PENCEGAHANNYA 

4. MENJELASKAN TINDAK LANJUT JIKA TERJADI KECELAKAAN 

5. MENJELASKAN ASPEK-ASPEK P3K 

6. MENJELASKAN CARA-CARA MELAKUKAN PERNAFASAN BUATAN 

7. MENJELASKAN ASPEK-ASPEK HOUSE KEEPING



KECELAKAAN KERJA 

ADALAH SUATU KECELAKAAN YANG TERJADI PADA SESEORANG KARENA HUBUNGAN KERJA DAN 

KEMUNGKINAN DISEBABKAN OLEH BAHAYA YANG ADA KAITANNYA DENGAN PEKERJAAN. 

KESELAMATAN KERJA 

ADALAH SUATU BIDANG KEGIATAN YANG DITUJUKAN UNTUK MENCEGAH SUATU BENTUK 

KECELAKAAN KERJA DILINGKUNGAN DAN KEADAAN KERJA


UNDANG-UNDANG NO. 1 TAHUN 1970 

TENTANG 


YANG MENDASARI TERBITNYA UNDANG-UNDANG INI ANTARA LAIN : 


BAHWA SETIAP TENAGA KERJA BERHAK MENDAPATKAN PERLINDUNGAN KESELAMATANNYA. 

BAHWA SETIAP ORANG LAIN YANG BERADA DITEMPAT KERJA PERLU TERJAMIN 

KESELAMATANNYA. 

PEMANFAATAN SUMBER PRODUKSI SECARA AMAN DAN EFISIEN. 

PEMBINDAAN NORMA-NORMA PERLINDUNGAN KERJA. 

MEWUJUDKAN UNDANG-UNDANG YANG MEMUAT TENTANG KESELAMATAN KERJA YANG 

SESUAI DENGAN PERKEMBANGAN MASYARAKAT , INDUSTRIALISASI, TEKNIK DAN TEKNOLOGI. 

3



TERDIRI XI BAB YANG MENGATUR : 

BAB I TENTANG ISTILAH-ISTILAH 

BAB II RUANG LINGKUP 

BAB III SYARAT-SYARAT KESELAMATAN KERJA 

BAB IV PENGAWASAN 

BAB V PEMBINAAN 

BAB VI PANITIA PEMBINAAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 

BAB VII KECELAKAAN 

BAB VIII KEWAJIBAN DAN HAK TENAGA KERJA 

BAB IX KEWAJIBAN BILA MEMASUKI TEMPAT KERJA 

BAB X KEWAJIBAN PENGURUS 

BAB XI KETENTUAN-KETENTUAN PENUTUP


1. MENCEGAH DAN MENGURANGI 

KECELAKAAN 

BAHAYA PELEDAKAN 

DAN MENADAMKAN KEBAKARAN 

2. MEMBERI : 

JALAN PENYELAMATAN DIRI 

PERTOLONGAN PADA KECELAKAAN 

ALAT-ALAT PELINDUNG PADA PEKERJA 


BAB II RUANG LINGKUP 

ANTARA LAIN MEMUAT : 


3. MENCEGAH DAN MENGENDALIKAN 

PENYEBARLUASAN : DEBU PRESIFIKATOR, KOTORAN, ASAP, UAP, GAS, SINAR, RADIASI, 

SUARA DAN GETARAN 

TIMBULNYA PENYAKIT AKIBAT KERJA : PHISIK MAUPUN PSIKIS, KERACUNAN INFEKSI DAN 

PENULARAN 

5



4. MEMPEROLEH : 

PENERAPAN YANG CUKUP DAN SESUAI KEBERSIHAN LINGKUNGAN ALAT KERJA, CARA DAN 

PROSES KERJA 

5. MEMELIHARA : 

PENYEGARAN UDARA, KEBERSIHAN, KESEHATAN DAN KETERTIBAN 

6. MENGAMANKAN DAN MEMPERLANCAR PEKERJAAN BONGKAR MUAT, PERLAKUAN DAN 

PENYIMPANAN. 

7. ALAT KERJA : - KK 

- Produktivitas 

- Fungsi 

- Alat 

- Lingkungan



BAB III KEWAJIBAN DAN HAK TENAGA KERJA 

ANTARA LAIN MEMUAT : 


1. MEMBERI KETERANGAN YANG BENAR BILA DIMINTA OLEH PEGAWAI PENGAWAS ATAU AHLI 


2. MEMAKAI ALAT PELINDUNG DIRI YANG DIWAJIBKAN 

3. MEMENUHI DAN MENTAATI SEMUA SYARAT K-3 YANG DIWAJIBKAN 

4. MEMINTA PENGURUS AGAR DILAKSANAKAN SEMUA SYARAT K3 YANG DIWAJIBKAN 

5. MENYATAKAN KEBERATAN KERJA PADA PEKERJAAN DIMANA TEMPAT KERJA SERTA ALAT-ALAT 

PELINDUNG DIRI YANG DIWAJIBKAN DIRAGUKAN 

7



DASAR-DASAR KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA PLN 

1. UNDANG-UNDANG NO. 1 TAHUN 1970 TENTANG KESELAMATAN KERJA. 

2. PENGUMUMAN DIREKSI NO. 023/PST/75 TENTANG KESELAMATAN MEMASUKI DAN BEKERJA 

DIDALAM RUANGAN SENTRAL PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK. 

3. SURAT EDARAN NO. 005/PST/82 TENTANG KEWAJIBAN MEMAKAI ALAT PENGAMAN KERJA DAN 

SANGSINYA. 

4. INSTRUKSI DIREKSI NO. 002/84 TENTANG MEMBUDAYAKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN 

DILINGKUNGAN PLN. 

5. DAN BEBERAPA SE DIREKSI YANG LAIN.



PENGUMUMAN 

NO. 023/PST/75 

TENTANG 

KESELAMATAN MEMASUKI DAN BEKERJA DIDALAM RUANGAN SENTRAL PEMBANGKIT TENAGA 

KERJA 

MENGGUNAKAN PAKAIAN DINAS 

MENGGUNAKAN SEPATU KULIT YANG TELAPAKNYA TIDAK PAKAI PAKU CERMAI ( PAKUNYA 

TIDAK MENONJOL ) 

MENGGUNAKAN SARUNG TANGAN KULIT PENDEK 

MENGGUNAKAN ALAT PELINDUNG TELINGA 

DILARANG MEROKOK 

PEKERJA HARUS TERDIRI MINIMAL 2 0 ORANG 

9



SURAT EDARAN 

NO. 055/PST/82 

TENTANG 

KEWAJIBAN MEMAKAI ALAT PENGAMAN KERJA DAN SANSIKNYA 

AGAR PADA DIREKTUR/PEMIMPIN/KEPALA SATUAN PLN AGAR SECEPATNYA MENGAMBIL LANGKAH 

: 

SECARA BERTAHAP MEMENUHI KEBUTUHAN ALAT PENGAMAN KERJA 

MEWAJIBKAN PEMAKAIAN ALAT PENGAMAN BAGI SETIAP PEGAWAI SESUAI DENGAN 

PEKERJAANNYA 

MEWAJIBKAN KEPADA SEMUA PENGAWAS UNTUK


- Tetap berada ditempat kerja 


- Memberi peringatan bagi pegawai yang tidak memakai alat pengaman 

- Memberikan petunjuk lisan tertulis tentang syarat-syarat keselamatan kerja untuk 

melaksanakan suatu pekerjaan 

PELANGGARAN TERHADAP KETENTUAN DIATAS DIKENAKAN SANKSI : 

- Tindakan administrasi sesuai ketentuan yang berlaku, peningkat, pensiun dini dan cuti 

kerja 

- Tidak diberi tunjangan kecelakaan dinas bila petugas celaka tanpa memakai alat 

pengaman kerja 

11



INSTRUKSI DIREKSI 

NO. 002/84 

TENTANG 

MEMBUDAYAKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DILINGKUNGAN PLN 

MELAKSANAKAN KAMPANYE NASIONAL DALAM MEMASYARAKATKAN K3 

UNTUK MEWUJUDKAN K3 YANG BAIK DI PLN DIPERLUKAN 

PEMBENTUKAN ORGANISASI KK SEJAJAR DENGAN TINGKATAN SEKSI 

MEMBERIKAN BIMBINGAN DAN PENGAWASAN SECARA EFEKTIF 

MENGAJUKAN KEBUTUHAN POSTER-POSTER BUKU-BUKU PEDOMAN K3 

MELENGKAPI ALAT PENGAMAN KERJA


ALASAN UTAMA PENCEGAHAN 

KECELAKAAN KERJA 

KEMANUSIAAN Manusia adalah makluk Tuhan yang tertinggi 

Aset perusahaan yang harus dijaga 

EKONOMI Menjaga supaya perusahaan mendapat untung 


MANAJEMEN Management harus baik maka management harus dijaga 

13



K 

E 

M 

B 

A 

L 

I 

K 

E 

M 

A 

N 

U 

S 

I 

A 

TIGA SUMBER KECELAKAAN 

MANUSIA Karena manusia sifatnya Fleksible 

Sehingga kawan dalam kegiatan 

Kerja 

METHODE KERJA Methode waktu kerja yang 

Kurang baik 

TEMPAT KERJA Tempat kerja yang tidak 

mendukung


M A N U S I A 

TIDAK MENGETAHUI CARA KERJA YANG BENAR DAN AMAN 

TIDAK MENGERTI BAHAYA YANG AKAN TIMBUL AKIBAT PEKERJAANNYA 


TIDAK MENGERTI MAKSUD DAN FUNGSI DARI PEMAKAIAN ALAT PENGAMAN 

KURANG MENDAPAT PENDIDIKAN DAN LATIHAN KESELAMATAN KERJA 

KURANG KOORDINASI DALAM TEAM ATAU ANTAR TEAM 

CEROBOH, SENDA GURAU, BIMBANG/RAGU 

TIDAK MENTAATI RAMBU-RAMBU PERINGATAN 

15



METHODE KERJA 

TIDAK MENDAPAT PENJELASAN MENGENAI PROSEDUR KESELAMATAN KERJA 

PERALATAN KERJA ATAU MESIN TIDAK DILENGKAPI DENGAN PENGAMAN YANG MEMADAI, 

BAGIAN YANG BERPUTAR DIBERI TUTUP 

PENEMPATAN PERALATAN SECARA SEMBARANGAN 

MENGGUNAKAN ALAT TIDAK SEBAGAIMANANYA MESTINYA 

TEMPAT KERJA 

RUANG DAN DAERAH SEKITAR KOTOR 

TATA RUANG DAN PENERANGAN KURANG MEMADAI 

LANTAI DAN JALAN BANYAK HAMBATAN DAN TUMPAHAN MINYAK 

PROSEDUR KESELAMATAN KERJA TIDAK DIPENUHI 

RAMBU-RAMBU PERINGATAN TIDAK LENGKAP


MACAM BAHAYA 

MEKANIK Benda yang berputar 

PHISIK Sakit, Lingkungan 

KIMIA Bahan Kimia 

LISTRIK Menjalankan Mesin 


KEBAKARAN DAN LEDAKAN Karena Over load, pemasokan area 

AKIBAT KECELAKAAN 

KARYAWAN 

PERUSAHAAN 

Pada sektor max. 

17



TINDAKAN PENCEGAHAN KECELAKAAN 

KENALI ADANYA YANG DAPAT DITEMPAT KERJA DAN TINDAKAN PENGAMANANNYA 

HINDARI SITUASI YANG DAPAT MENYEBABKAN KECELAKAAN DENGAN MEMBERI TANDA- 

TANDA PERINGATAN PADA DAERAH TERTENTU 

LAKUKAN PERBAIKAN/MODIFIKASI PADA LOKASI YANG DAPAT MENIMBULKAN KECELAKAAN 

BILA MEMUNGKINKAN 

SESUAIKAN METHODE KERJA DENGAN PROSEDUR KESELAMATAN KERJA 

GUNAKAN PERALATAN PENGAMAN YANG SESUAI DENGAN SIFAT KERJANYA 

TINGKATKAN ASPEK KESELAMATAN DENGAN KONDISI LINGKUNGAN KERJA YANG BAIK 

HINDARI TINDAKAN YANG TIDAK AMAN


BISA DIARTIKAN SEBAGAI : 

HAUSE KEEPING 


PEMELIHARAAN RUMAH TANGGA, PERUSAHAAN, ATAU MEMELIHARAAN TEMPAT KERJA 

Bahan bakar Hasil aliran listrik 

HUBUNGAN HOUSE KEEPING DENGAN 


SEMUA ORANG PADA DASARNYA MENYENANGI KEBERSIHAN, KEINDAHAN DAN KERAPIHAN 

KEINDAHAN, KEBERSIHAN DAN KERAPIHAN AKAN MENIMBULKAN RASA NYAMAN 

TANPA DISADARI RASA NYAMAN AKAN MENINGKATKAN GAIRAH KERJA 

GAIRAH KERJA MENINGKAT BERARTI PRODUKTIVITAS MENINGKAT 

19



PRINSIP – PRINSIP MELAKSANAKAN 

HOUSE KEEPING 

BARANG YANG TIDAK BERGUNA, BERSERAKAN, SAMPAH CECERAN MINYAK DLL MERUPAKAN : 

SUMBER PENYAKIT 

SUMBER KEBAKARAN 

BERBAHAYA TERHADAP KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA


SETELAH SELESAI BEKERJA 

OLEH KARENA ITU BERSIHKAN DAN BUANGLAH 

DI TEMPAT YANG TELAH DITENTUKAN 

KUMPULKAN ALAT DAN BERSIHKAN DAN SIMPAN DITEMPATNYA 


BERSIHKAN LOKASI TEMPAT KERJA, TERMASUK SISA-SISA MATERIAL 

SLANG, KABEL LISTRIK, TALI TAMBANG HARUS DIGULUNG DENGAN 

RAPI 

MENGANGKAT, MEMINDAHKAN DAN MENUMPUK BARANG 

HARUS SESUAI PROSEDUR 

KAMAR GANTI PAKAIAN, TOILET HARUS DIJAGA TETAP BERSIH 

KEBERSIHAN ADALAH PANGKAL KESELAMATAN 

JADIKAN KEBIASAAN HIDUP : TERTIB, BERSIH, INDAH & RAPI 

21

Penangggulangan kebakaran 

K E B A K A R A N 

Lampiran: 2 

ADALAH SUATU KEJADIAN YANG TIDAK DIKEHENDAKI KEBERADAANNYA, YANG DISEBABKAN OLEH 

API BESAR YANG TIDAK TERKENDALIKAN DAN MERUPAKAN SUATU BERTANDA 

YANG MENYEBABKAN : - Bahan bakar 

- Udara 

- Panas 

TIMBUL KERUGIAN : 

AKIBAT KEBAKARAN 

HARTA 

BENDA 

JIWA 

KERUSAKAN LINGKUNGAN Tata Kota 

Pembangkitan Tenaga Listrik 1

KEGAGALAN PADA PEMADAM AWAL / API 


SEBAB-SEBAB TERJADINYA KEBAKARAN 


KETERLAMBATAN DALAM MENGETAHUI AWAL TERJADINYA KEBAKARAN Alrm/ Detector 

TIDAK ADANYA ALAT PEMADAMAN KEBAKARAN YANG SESUAI 

TIDAK ADA ATAU KURANG BERFUNGSINYA SISTEM DETEKSI API Relay 

PERSONIL YANG ADA, TIDAK MENGETAHUI CARA/TEKNIK PEMADAMAN YANG BENAR


TERJADI API 

UNSUR API 

P A N A S 

P A N A S 

P A N A S 

TITIK NYALA 

CAMPUR BIASA 

TERBAKAR 



BATAS BISA TERBAKAR 


ADALAH BATAS KOSENTRASI CAMPURAN ANTARA UAP BAHAN BAKAR DENGAN UDARA YANG 

DAPAT TERBAKAR/MENYALA BILA DIKENAI SUMBER PANAS YANG CUKUP 

CONTOH : BENSIN = 1,4 % - 7,6 % 

BATAS ATAS = 7,6 % 

GAS b . b 

BATAS BAWAH = 1,4 % 

Kerosin = 1,6 % - 6 % 

Diesel Oil = 1,3 % - 6,05 % 

TAHAPAN PROSES TERJADINYA API


1. TAHAPAN PERMULAAN ( INCIPIENT ) 

2. TAHAP PEMBAKARAN TANPA NYALA ( SMOLDERING ) 

3. TAHAP PEMBAKARAN DIBARENGI DENGAN NYALA ( FLAME STAGE ) 


TUJUANNYA : 


KLASIFIKASI KEBAKARAN 


UNTUK LEBIH MEMUDAHKAN, CEPAT DAN TEPAT DALAM PEMILIHAN MEDIA PEMADAMAN 

DIATUR OLEH: 

PERATURAN MENTERI TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI NO. PER.04/MEN/1980 TANGGAL 

14 APRIL 1980, SBB : 

KLAS 

KEBAKARAN JENIS KEBAKARAN


A BAHAN BAKARNYA BILA TERBAKAR AKAN MENINGGALKAN ARANG DAN ABU 

B BAHAN BAKARNYA CAIR ATAU GAS YANG MUDAH TERBAKAR 

C KEBAKARAN INSTALASI LISTRIK BERTEGANGAN 

D KEBAKARAN LOGAM 

PRINSIP TEKNIK PEMADAMAN 




DENGAN KETEPATAN MEMILIH MEDIA PEMADAM, MAKA AKAN DIDAPAT PEMADAM 

KEBAKARAN YANG EFEKTIF 

DENGAN MERUSAK/MEMUTUS KESEIMBANGAN CAMPURAN KETIGA UNSUR DIDALAM 

SEGI-TIGA API ( BAHAN BAKAR – PANAS – UDARA ) 

INI DAPAT DILAKUKAN DENGAN CARA : 

STARVATION : MENGHILANGKAN ATAU MENGURANGI BAHAN BAKAR, MENGAMBIL 

YANG BELUM TERBAKAR Ladang minyak


SMOTHERING : MEMISAHKAN UDARA DARI BAHAN BAKAR 

DILLUTION : MENGURANGI KADAR O2 DALAM UDARA 

COOLING : MENDINGINKAN ATAU MENGURANGI PANAS BAHAN YANG 

TERBAKAR, SAMPAI SUHU DIBAWAH TITIK NYALA 

KIMIA DAN : MEMUTUSKAN RANTAI REAKSI PEMBAKARAN 

TEKNIK 

1. PASIR / TANAH Solar & bensin 

ALAT PEMADAM API TRADISIONAL 

Sesuai SPLN 66 – 1986 


2. SELIMUT API 

3. AIR Pendinginan 

1. GALAH/PENGKAIT 

2. KAMPAK 

3. TANGGA BAMBU 

4. TALI MANILA 

5. LINGGIS 


PERLENGKAPAN APAT 

ALAT PEMADAM API TRADISIONAL 

Sesuai SPLN 66 – 1986 

Kegunaan : Memadamkan Kebakaran Jenis A 

Bahan : Pasir, Air dan Peralatan Tambahan 

Ukuran : - Pasir :1 – 2 m 3 

- Air : minimum 1 drum 

Penangggulangan kebakaran


- Perlengkapan tambahan : sekop, Galah 5 m berkait, 4 ember 3 karung Goni, kapak, tambang 

min 20 meter, tangga 4 m 

PASIR / TANAH 

SANGAT EFEKTIF UNTUK MEMADAMKAN KEBAKARAN LANTAI TERUTAMA UNTUK KEBAKARAN 

MINYAK 

DAPAT JUGA UNTUK PEMADAMAN AWAL SEMUA JENIS KEBAKARAN 


MEMBENDUNG MINYAK AGAR TIDAK MELUAS 

PRINSIP PEMADAMAN 

SMOTHERING : MENGISOLASI O2 

COOLING : PENDINGINAN 


SELIMUT API 

MEDIANYA KARUNG GONI (BUKAN PLASTIK) YANG DICELUPKAN DALAM AIR 


SANGAT EFEKTIF UNTUK PEMADAMAN SEMUA JENIS KEBAKARAN KECUALI KEBAKARAN LISTRIK 

MUDAH DIDAPAT, MURAH HARGANYA DAN MUDAH DALAM PENGGUNAANNYA



PENDINGINAN 

PENYELIMUTAN 

A I R 

MEDIA PEMADAM YANG PALING BANYAK DIGUNAKAN, KARENA : 

MUDAH DIDAPAT 

MUDAH DIANGKUT 

DAYA SERAP PANAS YANG TINGGI 


DAYA MENGEMBANG MENJADI UAP YANG TINGGI 

KELEMAHAN 

LOKASI HARUS BEBAS DARI LISTRIK 



UNTUK KEBAKARAN MINYAK, TIDAK BISA DIGUNAKAN SECARA LANGSUNG DAN HARUS 

DIKABUTKAN 


PENDINGINAN 

PENYELIMUTI 

APAR


- Alat pemadam ringan yaitu : 

JENIS APAR 

YAITU SUATU ALAT PEMADAM KEBAKARAN YANG DAPAT DIBAWA, DIGUNAKAN DAN 

DIOPERASIKAN OLEH SATU ORANG 

COCOK UNTUK PEMADAMAN AWAL PADA LOKASI YANG ALIRAN UDARANYA TIDAK DERAS 

BANYAK JENIS DAN MACAMNYA 

MUDAH DIDAPAT DIPASARAN UMUM 

A. BAHAN PADAT : DRY POWDER, DRY CHEMICAL MULTI PURPOSE 

B. BAHAN CAIR : - AIR BERTEKANAN 



- CAIRAN MUDAH MENGUAP 

( BCF, CBM, BTM ) 

C. BUSA ( FOAM ) : - BUSA KIMIA 

D. GAS : - CO2 

- BUSA MEKANIK 








TURUNKAN DRY CHEMICAL DARI TEMPATNYA 

BUKA SLANG DARI JEPITNYA 

CABUT LEAD SEAL (SEGEL) 

CABUT PEN PENGUNCI 


LANGKAH PENGOPERASIKAN APAR 

PEGANG HORN DENGAN TANGAN KIRI DAN ARAHKAN KEATAS 

COBA DITEMPAT SECARA SESAAT, (TANGAN KANAN MENEKAN KATUB) 

KET : JIKA KOSONG - CARI YANG LAIN 

JIKA BAIK - BAWA KE LOKASI PEMADAMAN 

BAWA APAR KELOKASI KEBAKARAN 

SEMPROTKAN DRY CHEMICAL DENGAN MENGIBAS-IBAS HORN 

INGAT : POSISI HARUS SELALU BERADA DIATAS ANGIN 





PERALATAN UTAMA FIRE HYDRANT 

1. POMPA UTAMA Pompa yang pertama mengambil air dari sumber air 

2. POMPA JOCKY Untuk mempertahankan tekanan air pada pipa distribusi 

3. PIPA DISTRIBUSI / PENYALUR Untuk menyalurkan air bertempat 

4. YARD HYDRANT HOSE CABINET Tempat dibelakang selang & menyimpan 

fire Hydrant 

5. SLANG / HOSE Menyalurkan air 

6. NOZZEL PENYEMPROT Alat yang diletakan di akhir output 

air yang Fungsinya untuk 

membentuk air 




PENGAMAN TANKI MINYAK DARI BAHAYA KEBAKARAN 

TANKI MINYAK BBM DILENGKAPI DENGAN BEBERAPA PENGAMAN : 



TANGGUL / TEMBOK KELILING TANGKI 

GUNANYA UNTUK MENCEGAH MELUAPNYA MINYAK APABILA TANGKI BBM BOCOR 

SISTEM HYDRANT 

DIPASANG PADA KELILING LUAR DARI TANGGUL/TEMBOK PENGAMAN TANGKI 

SISTEM BUSA 

BUSA YANG DIBANGKITKAN OLEH PEMBANGKIT BUSA DIALIRKAN MASUK KEDALAM TANGKI 

TERBAKAR 

SISTEM PENGABUT 

SISTEM INI BIASANYA DIGUNAKAN UNTUK MENGAMANKAN KE TANGKI MINYAK RINGAN, DAN 

DIPASANG SISI LUAR DINDING TANGKI



LANGKAH-LANGKAH PENCEGAHAN KEBAKARAN : 



USAHA/TINDAKAN PREVENTIF UNTUK MENGHINDARKAN ANCAMAN BAHAYA KEBAKARAN YANG 

MUNGKIN TIMBUL DAPAT DILAKSANAKAN SEBAGAI BERIKUT : 

1. MEMBERIKAN PENDIDIKAN/LATIHAN MENGHADAPI BAHAYA KEBAKARAN, BAIK SECARA TEORI 

MAUPUN PRAKTEK, MULAI DARI UNSUR PIMPINAN, KARYAWAN DAN SISWA, BAIK 

MENGGUNAKAN ALAT PEMADAM API RINGAN ATAU HYDRANT, MAUPUN PEMADAM API 

TRADISIONAL 

2. MENEMPATKAN BARANG-BARANG YANG MUDAH TERBAKAR DITEMPAT YANG AMAN 

3. MENEMPATKAN ANAK-ANAK KUNCI RUANGAN/GUDANG SECARA TERPUSAT (MISALNYA DIPOS 

SATPAM) 

4. TIDAK MEROKOK DAN MELAKUKAN PEKERJAAN PANAS DIDEKAT BARANG-BARANG YANG 

SUDAH TERBAKAR 

5. MEMBAKAR SAMPAH/KOTORAN DITEMPAT YANG DISEDIAKAN DAN TIDAK DILAKUKAN DIDEKAT 

BANGUNAN/ GUDANG/TUMPUKAAN BARANG-BARANG YANG MUDAH TERBAKAR


6. TIDAK MEMBUAT SAMBUNGAN LISTRIK SECARA SEMBARANGAN DAN TIDAK MEMASANG 

STEKER SECARA BERTUMPUK-TUMPUK 

7. PENYEDIAAN DAN PEMASANGAN ALAT-ALAT PEMADAM API YANG SESUAI UNTUK LINGKUNGAN 

KANTOR, BAIK JUMLAH MAUPUN JENISNYA 

8. PEMASANGAN TANDA-TANDA PERINGATAN PADA TEMPAT-TEMPAT YANG RESIKO BAHAYA 

KEBAKARANNYA TINGGI, ANTARA LAIN 

- DILARANG MELAKUKAN PEKERJAAN PANAS/MEMBUAT API 

- DILARANG MEROKOK, DLL YANG SEJENIS 

- SERTA MENTAATI LARANGAN TERSEBUT 

9. MATIKAN ALIRAN LISTRIK ( AC, PENERANGAN, PERALATAN PENGAJARAN, DLL) JIKA PERALATAN 

TERSEBUT TIDAK DIGUNAKAN ) 

10. BARANG-BARANG TAK TERPAKAI JANGAN DIBIARKAN BERSERAKAN DISEKITAR PERALATAN 

MESIN, ATAU DITEMPAT KERJA MISALNYA BAHAN SERAT, LAP KOTOR, SISA OLI 

11. ALAT PEMADAM API RINGAN HARUS DILETAKAN DITEMPAT YANG MUDAH DIAMBIL DAN JANGAN 

DIHALANGI BENDA LAIN 


12. JANGAN MENUMPUK BARANG DIDEPAN PINTU KELUAR 



13. BOTOL KALENG DAN TEMPAT PENYIMPANG BAHAN MUDAH TERBAKAR JANGAN BIARKAN 

TERBUKA 

14. JAUHKAN TABUNG GAS DARI BAHAN PANAS/SUMBER API 

15. SEBELUM TEMPAT KERJA DITUTUP, PERIKSA DENGAN SEKSAMA TERUTAMA HAL YANG DAPAT 

MENYEBABKAN KEBAKARAN MISALNYA : PERALATAN LISTRIK DAN TEMPAT PEMBUANGAN 

SAMPAH 

16. BUANG PUNTUNG ROKOK DAN SISA KOREK API PADA ASBAK YANG ADA DAN MATIKAN LEBIH 

DULU API PADA PUNTUNG ROKOK TERSEBUT 

17. MENEMPATKAN ALAT-ALAT PEMADAM API PADA TEMPAT YANG MUDAH DIKETAHUI DAN SIAP 

DIPERGUNAKAN UNTUK MELAKUKAN PEMADAMAN UNTUK GEDUNG BERTINGKAT, LOKASI 

PENEMPATANNYA DIBUAT SAMA


LANGKAH-LANGKAH PENANGGULANGAN KEBAKARAN 

USAHA/TINDAKAN YANG CEPAT DAN TEPAT UNTUK MENANGGULANGI MENCEGAH MELUASNYA 

BAHAYA KEBAKARAN DENGAN MENGGUNAKAN SARANA/ALAT-ALAT PEMADAM KEBAKARAN YANG 

ADA, SEBAGAI BERIKUT : 

1. MEMADAMKAN DENGAN MENGGUNAKAN ALAT-ALAT PEMADAM API YANG SESUAI ( APAR, 

APAT, HYDRAN ) 

2. MEMBUNYIKAN ALARM/TANDA BAHAYA ( SESUAI DENGAN KETENTUAN ) 

3. SECEPATNYA MEMBERITAHUKAN/MENGHUBUNGI PERTELEPON KEPADA SATPAM, 

KEPOLISIAN SETEMPAT, PMI/AMBULANCE SESUAI DENGAN KONDISI SITUASI LAPANGAN 

4. LAPORKAN DENGAN MENYEBUTKAN NAMA PELAPOR , NOMOR TELEPON YANG DIPAKAI 

(KECUALI TELEPON UMUM) TEMPAT KEJADIAN KEBAKARAN, JENIS YANG TERBAKAR 




5. DILOKASI KEBAKARAN DIHARAP KARYAWAN MENGAMANKAN LOKASI DARI HAL YANG 

MENGHABAT KELANCARAN PETUGAS MISALNYA JALAN MASUK KELOKASI MEMBUKA PORTAL 

6. MENGUSAHAKN PEMADAMAN SEMAMPU MUNGKIN, DENGAN PERALATAN YANG ADA 

7. BERITAHU PETUGAS TGENTANG SUMBER AIR YANG ADA DISEKITAR LOKASI (HYDRANT, 

KOLAM, WADUK, Parit, DLL) 

8. SELAMATKAN JIWA DAN BARANG BENDAYANG MASIH BISA DIAMANKAN 

9. JIWA NILAINYA JAUH LEBIH BESAR DARI BENDA. JANGANLAH MENGORBANKAN JIWA HANYA 

UNTUK MENGAMANKAN BENDA 

YANG PERLU DIPERHATIKAN


DALAM PEMADAMAN 

ARAH ANGIN 

JENIS BAHAN YANG TERBAKAR 

SITUASI DARI LINGKUNGAN 

VOLUME BAHAN YANG TERBAKAR 

ALAT PEMADAM YANG TERSEDIA 

LAMA TELAH TERBAKAR

bab xii telekomunikasi untuk industri tenaga listrik

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?