Kelas X_SMK_teknologi-pembuatan-benang-dan ... - FTP LIPI

Urutan proses system super
hight draft ini sangat berbeda
dengan urutan proses yang lain.
Perkembangan selanjutnya
merupakan bagaimana usaha
untuk memperbesar produksi
dengan biaya yang sekecilkecilnya.
Dengan memperbaiki
konstruksi, menambah
39
peralatan dan mempertinggi
kecepatan dan penggunaan
tenaga kerja sedikit mungkin.
Pada saat ini telah dibuat
System Hock, yaitu kapas yang
telah selesai diproses di mesin
Blowing tidak digulung menjadi
lap, melainkan langsung ke
mesin Carding sampai dilayani
oleh pekerja lagi. Dengan
urutan proses sebagai berikut :
Bal Kapas Blowing & Picking Carding
Roving Drawing II Drawing I
Spinning Winding
Disamping cara tersebut diatas
dewasa ini telah dikenal juga
sistem baru yaitu Continous
Automatic Spinning System.
Pada cara ini mesin Blowing,
Carding dan Drawing
dirangkaikan menjadi satu
sehingga dengan demikian
dapat mengurangi penggunaan
tenaga kerja.
5.6.4 Pembuatan Benang Sisir
(Combed Yarn)
Dipasaran dikenal dua macam
benang kapas yaitu : benang
garu (Carded Yarn) dan benang
sisir (Combed Yarn).
Gambar 5.8
Urutan Proses Hock System
Pada proses pembuatan
benang garu, kapas setelah
melaui proses di mesin Carding
terus dikerjakan di mesin
drawing seperti urutan proses
yang telah diuraikan diatas,
sedangkan pada proses
pembuatan benang sisir, kapas
setelah melalui proses di mesin
Carding harus melalui proses di
mesin Drawing.
Pada mesin Combing terjadi
proses penyisipan untuk
memisahkan serat-serat pendek
yang biasanya berkisar antara
12 % sampai dengan 18 %
(sesuai kebutuhan) untuk
dibuang sebagai comber noil..
Benang Combing biasanya