Kelas X_SMK_teknologi-pembuatan-benang-dan ... - FTP LIPI

More documents

Recommendations

Info

6.9. Anyaman Kain Khusus ............................................. 304 6.9.1. Anyaman Dua Muka................................................. 304 6.9.2. Anyaman Leno ......................................................... 304 BAB VII PROSES PERSIAPAN PERTENUNAN 7.1. Tujuan Proses Persiapan Pertenunan...................... 306 7.1.1 Standar Konstruksi Kain Tenun................................ 306 7.1.1.1 Pengaruh Konstruksi Kain terhadap Proses Persiapan Pertenunan.............................................. 306 7.1.1.2 Urutan Proses Persiapan Pertenuan........................ 307 7.1.1.2.1 Macam-macam Proses Persiapan ........................... 307 7.1.1.2.2 Macam-macam Proses Pertenunan ......................... 307 7.2. Proses Pengelosan .................................................. 310 7.2.1 Tujuan Proses Pengelosan. ..................................... 310 7.2.2 Bentuk Bobin Kelos .................................................. 310 7.2.3 Mekanisme Gerakan Mesin Kelos............................ 311 7.2.4 Pemeliharaan Mesin Winding .................................. 325 7.2.5 Perhitungan Produksi ............................................... 326 7.3. Proses Pemaletan .................................................... 327 7.3.1 Tujuan Proses Pemaletan ........................................ 328 7.3.2 Bentuk Bobin Palet................................................... 328 7.3.3 Mesin Palet (Print Winder)........................................ 332 7.3.3.1 Mesin Palet Otomatis ............................................... 331 7.3.3.2 Pemeliharaan Mesin Palet ....................................... 346 7.4. Proses Penghanian .................................................. 346 7.4.1 Tujuan Proses Penghanian ...................................... 346 7.4.2 Cara Penghanian...................................................... 346 7.4.3 Pemilihan Gulungan Benang pada Bobin................. 347 7.4.4 Cara Penarikan Benang ........................................... 348 7.4.4.1 Penarikan Benang Tegak Lurus dengan Poros Bobin ........................................................................ 348 7.4.4.2 Penarikan Benang Sejajar (segaris) dengan poros Bobbin ...................................................................... 349 7.4.5 Mesin Hani Seksi Silinder (Cylinder Sectional Warping Machine) .................................................... 349 7.4.5.1 Bagian-bagian peralatan Mesin Hani Seksi Silinder. 349 7.4.5.2 Proses Penghanian .................................................. 350 7.4.6 Mesin Hani Seksi Kerucut (Cone Sectional Warping 345Machine)............................................................. 350 7.4.6.1 Bagian-bagian Mesin Hani Seksi Kerucut ................ 351 7.4.6.2 Proses Penghanian .................................................. 363 7.4.6.3 Pemeliharaan Mesin Hani ........................................ 388 7.5. Proses Penganjian Benang lusi................................ 389 7.5.1 Faktor-faktor Teknis yang mempengaruhi Benang Lusi pada Proses Pertenunan .................................. 389 7.5.2 Tujuan Proses Penganjian Benang .......................... 389 xi
7.5.3 Kriteria Proses Penganjian yang Baik ...................... 390 7.5.4 Bahan Kanji .............................................................. 391 7.5.5 Resep Penganjian Benang....................................... 394 7.5.6 Cara Penganjian....................................................... 395 7.6 Pencucukan (Drawing in, Reaching in) .................... 418 7.6.1 Mencucuk dengan Tangan ....................................... 419 7.6.2 Mencucuk dengan Mesin.......................................... 420 7.6.2.1 Bagian Peralatan Mesin Cucuk ................................ 421 7.6.2.2 Alat Perlengkapan Proses Pencucukan ................... 422 7.6.2.3 Persiapan Sebelum Proses pencucukan.................. 427 7.6.2.4 Proses Pencucukan.................................................. 429 BAB VIII PROSES PEMBUATAN KAIN TENUN 8.1 Perkembangan Alat Tenun....................................... 431 8.1.1 Alat Tenun Tangan................................................... 431 8.1.2 Mesin Tenun............................................................. 432 8.1.3 Mesin Tenun Teropong Otomatis ............................. 433 8.1.4 Mesin Tenun Tanpa Teropong ................................. 433 8.1.5 Mesin Tenun Multifase ............................................. 433 8.1.6 Kombinasi Tenun <strong>dan</strong> Rajut ..................................... 434 8.1.7 Peralatan Pembentuk Corak .................................... 434 8.2. Pemilihan Mesin Tenun............................................ 434 8.2.1 Berdasarkan Jenis Barang ....................................... 434 8.2.2 Berdasarkan Corak Anyaman .................................. 435 8.2.3 Berdasarkan Tingkat Efisiensi yang diinginkan ........ 435 8.2.4 Berdasarkan Corak Warna Pakan............................ 437 8.3. Pembentukan Kain Tenun ........................................ 437 8.3.1 Gerakan Pakan Mesin Tenun................................... 438 8.3.2 Diagram Engkol........................................................ 440 8.4. Mesin Tenun............................................................. 442 8.4.1 Klasifikasi Mesin Tenun............................................ 442 8.4.2 Fungsi Bagian-bagian Mesin .................................... 444 8.4.3 Rangka Mesin........................................................... 445 8.5 Gerakan Kopling <strong>dan</strong> Pengereman .......................... 446 8.5.1 Tipe-tipe Penggerak ................................................. 446 8.5.1.1 Penggerak Langsung ............................................... 446 8.5.1.2 Penggerak dengan Kopling ...................................... 447 8.5.2 Kopling...................................................................... 447 8.5.3 Rem.......................................................................... 448 8.5.4 Pengontrol Penggerakan.......................................... 450 8.5.5 Rancangan Penggerak Kopling Pelat Tunggal Sulzer ....................................................................... 451 8.5.6 Gerakan putaran balik .............................................. 453 8.6. Penggulungan Lusi................................................... 454 8.6.1 Rem Beam Lusi........................................................ 454 8.6.2 Penguluran Lusi dengan Gandar Belakang.............. 455 xii
Page 2 and 3: Abdul Latief Sulam TEKNIK PEMBUATAN
Page 4 and 5: KATA SAMBUTAN Puji syukur kami panj
Page 6 and 7: DAFTAR ISI iii Halaman KATA SAMBUTA
Page 8 and 9: 5.8.1 Bahan Baku...................
Page 10 and 11: 5.13.7.2 Putaran Rol Penggilas pada
Page 12 and 13: 5.18.2.2 Penampung (Colektor) .....
Page 16 and 17: 8.6.2.1 Penguluran Lusi dengan kend
Page 18 and 19: DAFTAR ISTILAH / GLOSARI 1. Serat :
Page 20 and 21: DESKRIPSI KONSEP PENULISAN − Buku
Page 22 and 23: Level Kualifikasi Kompetensi Sub Ko
Page 32: Level Kualifikasi Kompetensi Sub Ko
Page 35 and 36: 2 - Teknologi Pembuatan Serat - Tek
Page 38 and 39: 4 BAB II BAHAN BAKU 2.1 Pengertian
Page 40 and 41: 6 2.3 Jenis Kapas Dilihat dari panj
Page 42 and 43: 8 Fraksi Serat Kapas di atas Beludr
Page 44 and 45: 10 penampang yang tertentu, jumlah
Page 46 and 47: 12 BAB III BENANG Benang adalah sus
Page 48 and 49: 14 tetapi ada juga yang berasal dar
Page 50 and 51: 16 Benang lusi ialah benang untuk l
Page 52 and 53: 18 kekuatan benang, baik untuk bena
Page 54 and 55: 20 makin tinggi nomornya. Penomeran
Page 56 and 57: 22 pound. Berapa Ne 2 nya ? Jawab :
Page 58 and 59: 24 benangnya makin rendah nomornya,
Page 60: 26 memperoleh efek-efek lainnya. Ko
Page 63 and 64: 28 Besi pelepas atau gunting pemoto
Page 65 and 66:
30 Dalam pelaksanaannya blending da
Page 67 and 68:
produksi dan mengurangi putus benan
Page 69 and 70:
34 Sistem ini digunakan untuk memin
Page 71 and 72:
36 pemintalan ini akan diuraikan pa
Page 73 and 74:
38 Indonesia. Urutan proses dapat d
Page 75 and 76:
40 untuk keperluan kain rajut, bena
Page 77 and 78:
42 Keterangan : A. Benang gintir da
Page 79 and 80:
44 - Garnett Machine Proses ini ber
Page 81 and 82:
46 Bertujuan agar serat-serat yang
Page 83 and 84:
48 roving yang diolah. Jenis mesin
Page 85 and 86:
50 - Persentase mulur rami hampir s
Page 87 and 88:
52 Spreading Peminyakan Carding Set
Page 89 and 90:
54 pada bagian penyortiran yang mel
Page 91 and 92:
56 5. Larutan kimiawai sebagai pelu
Page 93 and 94:
58 Saling berkaitan dengan antihan
Page 95 and 96:
60 Sistem konventional, umumnya di
Page 97 and 98:
62 5.12 Proses di Mesin Blowing Gam
Page 99 and 100:
64 serat kapas (1), yang akan diter
Page 101 and 102:
66 Pada dasarnya harus dijaga supay
Page 103 and 104:
68 mengakibatkan kerusakan pada ser
Page 105 and 106:
70 Keterangan : 1. Batang saringan
Page 107 and 108:
72 Keterangan : 1. Batang saringan
Page 109 and 110:
74 5.12.7.1 Proses di Mesin Scutche
Page 111 and 112:
76 berputar lebih lambat. Perputara
Page 113 and 114:
78 Tabel 5.2 Hubungan Antara Tebal
Page 115 and 116:
80 Gambar 5.37 Bagian Penyuapan Mes
Page 117 and 118:
82 kecil dari gaya centrifugal koto
Page 119 and 120:
84 Maka jumlah tekanan yang diberik
Page 121 and 122:
86 penggulung per cm kapas = 1062 ,
Page 123 and 124:
88 5.12.9.4 Pengujian Persen Limbah
Page 125 and 126:
90 Keterangan : puli A = Ø 5 inch
Page 127 and 128:
92 5.12.10.3 Perhitungan Regangan R
Page 129 and 130:
94 RM = 1 . . diameter rol penggul
Page 131 and 132:
96 5.12.11 Perhitungan Produksi Pro
Page 133 and 134:
98 6. Pembersihan dan pelumasan bea
Page 135 and 136:
100 Keterangan : 1. Gulungan lap 2.
Page 137 and 138:
102 Gambar 5.47 Lap Cadangan 5.13.1
Page 139 and 140:
104 melengkung untuk menahan kemung
Page 141 and 142:
106 Gambar 5.51 Rol Pengambil, Pisa
Page 143 and 144:
108 Terjadinya pemisahan kotoran da
Page 145 and 146:
110 Kerangka dimana poros tersebut
Page 147 and 148:
112 silinder. Letak flat-flat pada
Page 149 and 150:
114 Proses ini terjadi pada saat la
Page 151 and 152:
116 lebih halus daripada yang dipak
Page 153 and 154:
118 poros sisir doffer (diameter ±
Page 155 and 156:
120 pasangan rol penggilas. Tekanan
Page 157 and 158:
122 Dari terompet, sliver tersebut
Page 159 and 160:
124 - recorder, alat untuk mencatat
Page 161 and 162:
126 Untuk keperluan penyetelan, bia
Page 163 and 164:
128 Rpm = 220 Gambar 5.68 Susunan R
Page 165 and 166:
130 R 20 yang berhubungan dengan ro
Page 167 and 168:
132 Regangan Nyata (RN) Nomor kelua
Page 169 and 170:
134 5.13.9 Pergantian Roda Gigi Pad
Page 171 and 172:
136 sumbu sliver, sebagai persiapan
Page 173 and 174:
138 berukuran lebih kurang sama den
Page 175 and 176:
140 terdepan harus diambil sebesarb
Page 177 and 178:
142 5.14.2.4.2 Pembebanan Mati / Ba
Page 179 and 180:
144 5.14.2.6 Proses Peregangan Sebe
Page 181 and 182:
146 yang sama atas bahan yang menga
Page 183 and 184:
148 Berikut ini diberikan pedoman p
Page 185 and 186:
150 bergerak dengan kecepatan Vb -
Page 187 and 188:
152 Diameter terompet (inch) = k x
Page 189 and 190:
154 - spectograph dan recordernya,
Page 191 and 192:
156 Keterangan : A = puli Ø 112 mm
Page 193 and 194:
158 merupakan regangan jumlah dari
Page 195 and 196:
160 Produksi/Jam/5 delivery 0, 9 ·
Page 197 and 198:
162 tidak dapat memuat banyak, maka
Page 199 and 200:
164 serta meluruskan tekukan, kare
Page 201 and 202:
166 Keterangan : 1. Pengatur sliver
Page 203 and 204:
168 - Mengadakan peregangan lebih l
Page 205 and 206:
170 2. Pelumasan gear box setiap 1
Page 207 and 208:
172 yang berhubungan dengan R 2 / S
Page 209 and 210:
174 Menurut perhitungan di atas, di
Page 211 and 212:
176 Gambar 5.105 Skema Bagian Penyu
Page 213 and 214:
178 Gambar 5.113 Penjepitan Lap Kar
Page 215 and 216:
180 Gambar 5.119 Penyuapan Lap Gamb
Page 217 and 218:
182 Gambar 5.123 Skema Bagian Penam
Page 219 and 220:
184 Gambar 5.127 Skema Bagian Penam
Page 221 and 222:
186 5.17.4 Bagian Perangkapan, Pere
Page 223 and 224:
188 Gambar 5.137 Coiler Coiler (20
Page 225 and 226:
190 Bagian yang disetel 3. Kesejaja
Page 227 and 228:
192 Bagian yang disetel 7. Jarak an
Page 229 and 230:
194 Tapi cara yang baik, dilakukan
Page 231 and 232:
196 Kalau satu mesin Combing mempun
Page 233 and 234:
198 dari atas secara axial dan sete
Page 235 and 236:
200 tidak saling bergesekan yang da
Page 237 and 238:
202 pengantar ini sepanjang mesin d
Page 239 and 240:
204 5.18.2.5 Penyetelan Jarak antar
Page 241 and 242:
206 5.18.3.1 Flyer Gambar 5.158 Fly
Page 243 and 244:
208 Gambar 5.160 Susunan Roda Gigi
Page 245 and 246:
210 Karena gerakan dari baut (5a) d
Page 247 and 248:
212 telah menahan roda gigi Rachet
Page 249 and 250:
214 dilakukan dengan cermat, agar t
Page 251 and 252:
216 Keterangan : Puli A = 5 inci P
Page 253 and 254:
218 Keterangan : KPR = Kecepatan pe
Page 255 and 256:
220 RM R Q = KPR kedua( Q) KPR ket
Page 257 and 258:
222 Regangan Nyata nomor Keluar = n
Page 259 and 260:
224 Dari uraian diatas dapat dipero
Page 261 and 262:
226 5.18.7 Perhitungan Produksi Bia
Page 263 and 264:
228 tertentu, misalnya satu minggu.
Page 265 and 266:
230 Prinsip bekerjanya mesin Ring S
Page 267 and 268:
232 untuk digulung pada bobin. Kare
Page 269 and 270:
234 Nama-nama peralatan penting dar
Page 271 and 272:
236 secara pasip karena adanya gese
Page 273 and 274:
238 5.19.2.5 Pembebanan pada Rol At
Page 275 and 276:
240 Gambar 5.182 Skema Bagian Pengg
Page 277 and 278:
242 5.19.3.7 Tin Roll Gambar 5.189
Page 279 and 280:
244 Gambar 5.190 Hubungan antara TP
Page 281 and 282:
246 Keterangan : 1. Eksentrik 2. ba
Page 283 and 284:
248 (2), maka rantai B akan menjadi
Page 285 and 286:
250 5.19.3.10 Bentuk Gulungan Benan
Page 287 and 288:
252 b. Kekuatan benang per helai, a
Page 289 and 290:
254 Keterangan : Puli A = 20 cm Pu
Page 291 and 292:
256 (RPR) dimisalkan 1 (satu). Rega
Page 293 and 294:
258 Karena bahan yang diolah adalah
Page 295 and 296:
260 2. RPA TA TPI 3. RPA x TPI TA
Page 297 and 298:
262 Nsp . inch Ne1 Keterangan : K
Page 299 and 300:
264 Produksi Nyata Untuk menghitun
Page 301 and 302:
266 Gambar 5.198 Skema dan Cara Pen
Page 303 and 304:
268 (3). Karena perputaran rol pena
Page 305 and 306:
270 kecepatan penggulungan bobin (7
Page 307 and 308:
272 5.20.2 Bagian Penggulungan Nama
Page 309 and 310:
274 Tin rol (14) suatu silinder bes
Page 311 and 312:
276 Hubungan antara TPI dan Kekuata
Page 313 and 314:
278 Keterangan : 6. Eksentrik 7. ba
Page 315 and 316:
280 terputar ke kiri oleh rantai (B
Page 317 and 318:
282 meter) sudah mencapai angka yan
Page 319 and 320:
284 h. Bentuk gulungan benang tidak
Page 321 and 322:
Lihat gambar 5.220 Susunan roda gig
Page 323 and 324:
PENUTUP Buku ini diharapkan dapat m
Page 325 and 326:
14. Soji Muramatsu. Jacquard Weavin
Page 327 and 328:
Gambar 5.10 Urutan Proses Pembuatan
Page 329 and 330:
Gambar 5.83 Pasangan-pasangan Rol p
Page 331 and 332:
Gambar 5.161 Batang Penggeser......
Page 333 and 334:
Gambar 6.14 Anyaman Polos .........
Page 335 and 336:
Gambar 7.40 A, B, C, D, E Peralatan
Page 337 and 338:
Gambar 8.2 Bagian-bagian Utama Mesi
Page 339:
l DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Penilaian
show all

Kelas X_SMK_teknologi-pembuatan-benang-dan ... - FTP LIPI

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?