Kelas X_SMK_teknologi-pembuatan-benang-dan ... - FTP LIPI
Kelas X_SMK_teknologi-pembuatan-benang-dan ... - FTP LIPI Kelas X_SMK_teknologi-pembuatan-benang-dan ... - FTP LIPI
per minggu dikurangi jumlah jam berhenti dari mesin itu. Jumlah jam berhenti didapat dari jam yang diperlukan antara lain untuk revisi mesin, perawatan, gangguangangguan serta waktu yang diperlukan untuk pembentukan gulungan lap yang baru. Misalkan dalam satu minggu, menurut jadwal kerja, mesin berjalan dalam waktu 156 jam. 97 Menurut pengamatan bahwa mesin berhenti untuk keperluankeperluan seperti tersebut di atas = 48 jam. Menurut data hasil pencatatan jumlah dan penimbangan lap ternyata dalam satu minggu tercatat = 18.090 kg. Perhitungan produksi nyata dapat dilakukan sebagai berikut : Menurut jadwal waktu,jumlah jam kerja selama seminggu = 156 jam Jumlah jam mesin berhenti = 48 jam Jumlah jam mesin jalan efektif = 108 jam Produksi nyata yang dicapai selama = 18.090 kg satu minggu Produksi nyata rata-rata per jam 18. 090 = = 167,5 kg 108 5.12.11.3 Efisiensi Perhitungan efisiensi mesin Blowing dapat dilakukan dengan membandingkan produksi nyata dan produksi teoritis yang dinyatakan dalam persen. Pada perhitungan produksi teoritis, mesin dianggap berjalan terus, sedangkan dalam kenyataannya mesin seringkali mendapat gangguan-gangguan dan sebagainya. Sehingga akan ada perbedaan antara produksi nyata dan produksi teoritis menurut perhitungan. Berdasarkan uraian-uraian di atas, produksi teoritis per jam = 197,04 kg. Sedangkan produksi nyata rata-rata per jam = 167,5 kg. Maka efisiensi mesin Blowing 167, 5 = x 100% = 85% 197, 04 5.12.11.4 Pemeliharaan mesin Blowing Pemeliharaan pada mesin Blowing, meliputi : 1. Pembersihan dan peluma- san feed roll setiap 1 bulan 2. Pembersihan dan peluma- san calender roll setiap 6 bulan. 3. Pelumasan bearing cone drum dan silinder setiap 6 bulan. 4. Pelumasan piano regulator setiap 1 bulan. 5. Pembersihan dan pelumasan conveyor setiap 3 bulan.
98 6. Pembersihan dan pelumasan bearing setiap 3 bulan. 7. Pelumasan pada gear end setiap 1 tahun 8. Pembersihan ruang fan dan retrum duct setiap 1 hari. 9. Setting gride bars dan silinder setiap 3 bulan. 10. Setting botom latice dan spike setiap 6 bulan. 5.13 Proses di Mesin Carding Mesin Carding adalah mesin yang mengubah bentuk lap menjadi sliver. Mesin Carding yang biasa digunakan untuk mengolah kapas disebut Revolving Flatt Carding. Lap hasil mesin Blowing masih berupa gumpalan-gumpalan kapas yang masih mengandung serat-serat pendek dan kotoran. Gumpalan-gumpalan kapas tersebut masih perlu dibuka dan dibersihkan lebih lanjut pada mesin Carding. Dengan demikian tujuan penggunaan mesin Carding antara lain : - Membuka gumpalangumpalan kapas lebih lanjut sehingga serat-seratnya terurai satu sama dengan lainnya. - Membersihkan kotorankotoran yang masih terdapat didalam gumpalan kapas sebersih mungkin. - Memisahkan serat-serat yang sangat pendek dari serat-serat panjang. - Membentuk serat-serat menjadi bentuk sliver dengan arah serat ke sumbu sliver. Untuk mencapai tujuan tersebut di atas, maka gumpalangumpalan kapas yang berupa lap harus dikerjakan pada mesin Carding.
- Page 81 and 82: 46 Bertujuan agar serat-serat yang
- Page 83 and 84: 48 roving yang diolah. Jenis mesin
- Page 85 and 86: 50 - Persentase mulur rami hampir s
- Page 87 and 88: 52 Spreading Peminyakan Carding Set
- Page 89 and 90: 54 pada bagian penyortiran yang mel
- Page 91 and 92: 56 5. Larutan kimiawai sebagai pelu
- Page 93 and 94: 58 Saling berkaitan dengan antihan
- Page 95 and 96: 60 Sistem konventional, umumnya di
- Page 97 and 98: 62 5.12 Proses di Mesin Blowing Gam
- Page 99 and 100: 64 serat kapas (1), yang akan diter
- Page 101 and 102: 66 Pada dasarnya harus dijaga supay
- Page 103 and 104: 68 mengakibatkan kerusakan pada ser
- Page 105 and 106: 70 Keterangan : 1. Batang saringan
- Page 107 and 108: 72 Keterangan : 1. Batang saringan
- Page 109 and 110: 74 5.12.7.1 Proses di Mesin Scutche
- Page 111 and 112: 76 berputar lebih lambat. Perputara
- Page 113 and 114: 78 Tabel 5.2 Hubungan Antara Tebal
- Page 115 and 116: 80 Gambar 5.37 Bagian Penyuapan Mes
- Page 117 and 118: 82 kecil dari gaya centrifugal koto
- Page 119 and 120: 84 Maka jumlah tekanan yang diberik
- Page 121 and 122: 86 penggulung per cm kapas = 1062 ,
- Page 123 and 124: 88 5.12.9.4 Pengujian Persen Limbah
- Page 125 and 126: 90 Keterangan : puli A = Ø 5 inch
- Page 127 and 128: 92 5.12.10.3 Perhitungan Regangan R
- Page 129 and 130: 94 RM = 1 . . diameter rol penggul
- Page 131: 96 5.12.11 Perhitungan Produksi Pro
- Page 135 and 136: 100 Keterangan : 1. Gulungan lap 2.
- Page 137 and 138: 102 Gambar 5.47 Lap Cadangan 5.13.1
- Page 139 and 140: 104 melengkung untuk menahan kemung
- Page 141 and 142: 106 Gambar 5.51 Rol Pengambil, Pisa
- Page 143 and 144: 108 Terjadinya pemisahan kotoran da
- Page 145 and 146: 110 Kerangka dimana poros tersebut
- Page 147 and 148: 112 silinder. Letak flat-flat pada
- Page 149 and 150: 114 Proses ini terjadi pada saat la
- Page 151 and 152: 116 lebih halus daripada yang dipak
- Page 153 and 154: 118 poros sisir doffer (diameter ±
- Page 155 and 156: 120 pasangan rol penggilas. Tekanan
- Page 157 and 158: 122 Dari terompet, sliver tersebut
- Page 159 and 160: 124 - recorder, alat untuk mencatat
- Page 161 and 162: 126 Untuk keperluan penyetelan, bia
- Page 163 and 164: 128 Rpm = 220 Gambar 5.68 Susunan R
- Page 165 and 166: 130 R 20 yang berhubungan dengan ro
- Page 167 and 168: 132 Regangan Nyata (RN) Nomor kelua
- Page 169 and 170: 134 5.13.9 Pergantian Roda Gigi Pad
- Page 171 and 172: 136 sumbu sliver, sebagai persiapan
- Page 173 and 174: 138 berukuran lebih kurang sama den
- Page 175 and 176: 140 terdepan harus diambil sebesarb
- Page 177 and 178: 142 5.14.2.4.2 Pembebanan Mati / Ba
- Page 179 and 180: 144 5.14.2.6 Proses Peregangan Sebe
- Page 181 and 182: 146 yang sama atas bahan yang menga
per minggu dikurangi jumlah<br />
jam berhenti dari mesin itu.<br />
Jumlah jam berhenti didapat<br />
dari jam yang diperlukan antara<br />
lain untuk revisi mesin,<br />
perawatan, gangguangangguan<br />
serta waktu yang<br />
diperlukan untuk pembentukan<br />
gulungan lap yang baru.<br />
Misalkan dalam satu minggu,<br />
menurut jadwal kerja, mesin<br />
berjalan dalam waktu 156 jam.<br />
97<br />
Menurut pengamatan bahwa<br />
mesin berhenti untuk keperluankeperluan<br />
seperti tersebut di<br />
atas = 48 jam.<br />
Menurut data hasil pencatatan<br />
jumlah <strong>dan</strong> penimbangan lap<br />
ternyata dalam satu minggu<br />
tercatat = 18.090 kg.<br />
Perhitungan produksi nyata<br />
dapat dilakukan sebagai<br />
berikut :<br />
Menurut jadwal waktu,jumlah jam kerja selama seminggu = 156 jam<br />
Jumlah jam mesin berhenti = 48 jam<br />
Jumlah jam mesin jalan efektif = 108 jam<br />
Produksi nyata yang dicapai<br />
selama<br />
= 18.090 kg<br />
satu minggu<br />
Produksi nyata rata-rata per jam<br />
18.<br />
090<br />
= = 167,5 kg<br />
108<br />
5.12.11.3 Efisiensi<br />
Perhitungan efisiensi mesin<br />
Blowing dapat dilakukan dengan<br />
membandingkan produksi nyata<br />
<strong>dan</strong> produksi teoritis yang<br />
dinyatakan dalam persen. Pada<br />
perhitungan produksi teoritis,<br />
mesin dianggap berjalan terus,<br />
se<strong>dan</strong>gkan dalam kenyataannya<br />
mesin seringkali mendapat<br />
gangguan-gangguan <strong>dan</strong><br />
sebagainya. Sehingga akan ada<br />
perbedaan antara produksi<br />
nyata <strong>dan</strong> produksi teoritis<br />
menurut perhitungan.<br />
Berdasarkan uraian-uraian di<br />
atas, produksi teoritis per jam<br />
= 197,04 kg. Se<strong>dan</strong>gkan<br />
produksi nyata rata-rata per jam<br />
= 167,5 kg.<br />
Maka efisiensi mesin Blowing<br />
167,<br />
5<br />
= x 100% = 85%<br />
197,<br />
04<br />
5.12.11.4 Pemeliharaan mesin<br />
Blowing<br />
Pemeliharaan pada mesin<br />
Blowing, meliputi :<br />
1. Pembersihan <strong>dan</strong> peluma-<br />
san feed roll setiap 1 bulan<br />
2. Pembersihan <strong>dan</strong> peluma-<br />
san calender roll setiap 6<br />
bulan.<br />
3. Pelumasan bearing cone<br />
drum <strong>dan</strong> silinder setiap 6<br />
bulan.<br />
4. Pelumasan piano regulator<br />
setiap 1 bulan.<br />
5. Pembersihan <strong>dan</strong><br />
pelumasan conveyor setiap<br />
3 bulan.
Change language