PEMBAKARAN BRIKET BIOMASSA CANGKANG KAKAO ... - P3M

Seminar Nasional Teknologi 2007 (SNT 2007) ISSN : 1978 – 9777 

Yogyakarta, 24 November 2007 

PEMBAKARAN BRIKET BIOMASSA CANGKANG KAKAO : 

PENGARUH TEMPERATUR UDARA PREHEAT 

M. Syamsiro 1 dan Harwin Saptoadi 2 

1) 

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Janabadra 

Jl. T.R. Mataram 57 Yogyakarta 

E-mail : syamsiro@yahoo.co.id 

2) 

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada 

Jl. Grafika Yogyakarta 

e-mail : harwins@lycos.com 

Abstract 

National energy demands will rise but availability of energy resources decrease, so that it need 

to be done the action to prevent energy crisis including the development of energy based on 

biomass. Abundant biomass resources are available in Indonesia based on agricultural product. 

Several agricultural residue such as rice husk, rice straw, coconut shell, bagasse and cocoa 

shell are potential renewable energy resources. The objective of this research is to study the 

effect of preheat air temperature on combustion characteristic of biomass briquette from cocoa 

shell. Biomass materials were crushed until particle size of less than 1 mm were obtained. Five 

grams mixture of biomass and binder with composition of 70%:30% were briquetted in 16 mm 

cylindrical mould and dried in an oven at 50°C for 5 hours. Combustion tests were conducted 

in a combustion chamber at constant air velocity 0,3 m/s and constant wall temperature 350°C. 

The results show that the increase of preheat air temperature will increase combustion rate dan 

gas temperature. This is affected by reaction kinetic that dominate the combustion at low 

temperature. The increase of preheat air temperature will decrease CO emission. 

Keywords : biomass, briquette, cocoa shell, preheat air temperature, CO emission. 

1. Pendahuluan 

Pertumbuhan ekonomi dan pertambahan penduduk yang terus meningkat di Indonesia 

menyebabkan pertambahan konsumsi energi di segala sektor kehidupan seperti transportasi, listrik, 

dan industri. Hal ini mengingat pemakaian energi per kapita masih rendah dibandingkan dengan 

negara lainnya. Konsumsi per kapita 

pada saat ini sekitar 3 SBM (setara barel minyak) yang setara dengan kurang lebih sepertiga 

konsumsi per kapita rerata negara ASEAN. Diperkirakan kebutuhan energi nasional akan 

meningkat dari 674 juta SBM tahun 2002 menjadi 1680 juta SBM pada tahun 2020, meningkat 

sekitar 2,5 kali lipat atau naik dengan laju pertumbuhan rerata tahunan sebesar 5,2% (KNRT, 

2006). Sedangkan cadangan energi nasional semakin menipis apabila tidak ditemukan cadangan 

energi baru. Sehingga perlu dilakukan berbagai terobosan untuk mencegah terjadinya krisis energi. 

Untuk mengantisipasi hal tersebut Pemerintah Indonesia telah mengeluarkan blueprint 

pengelolaan energi nasional tahun 2005-2025. Penyusunan Kebijakan Energi Nasional dimulai 

dengan dituangkannya dokumen Kebijakan Umum Bidang Energi (KUBE). KUBE yang telah 

B ‐ 1



dirumuskan oleh Badan Koordinasi Energi Nasional (BAKOREN) mulai tahun 1981 hingga yang 

terakhir tahun 1998 terdiri dari lima prinsip pokok, yaitu : diversifikasi energi, intensifikasi energi, 

konservasi energi, mekanisme pasar dan kebijakan lingkungan. Kemudian dilanjutkan dengan 

Kebijakan Energi Nasional tahun 2003 dengan kebijakan utama meliputi intensifikasi, diversifikasi, 

dan konservasi energi. 

Kebijakan energi ini khususnya ditekankan pada usaha untuk menurunkan ketergantungan 

penggunaan energi hanya pada minyak bumi. Dalam Peraturan Presiden Republik Indonesia 

Nomor 5 Tahun 2006 Tentang Kebijakan Energi Nasional dirumuskan bahwa perlu adanya 

peningkatan pemanfaatan sumber energi baru dan sumber energi terbarukan. Sasaran Kebijakan 

Energi Nasional adalah tercapainya elastisitas energi lebih kecil dari 1 pada tahun 2025 dan 

terwujudnya energy mix yang optimal meliputi penggunaan minyak bumi menjadi kurang dari 

20%. Termasuk di dalamnya adalah energi baru dan terbarukan (termasuk biomassa) menjadi lebih 

dari 5%. 

Salah satu energi terbarukan yang mempunyai potensi besar di Indonesia adalah biomassa. 

Dalam Kebijakan Pengembangan Energi Terbarukan dan Koservasi Energi (Energi Hijau) 

Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral yang dimaksud energi biomasa meliputi kayu, 

limbah pertanian/perkebunan/hutan, komponen organik dari industri dan rumah tangga. Sebagai 

negara agraris, Indonesia mempunyai potensi energi biomassa yang besar. Pemanfaatan energi 

biomassa sudah sejak lama dilakukan dan termasuk energi tertua yang peranannya sangat besar 

khususnya di pedesaan. Diperkirakan kira-kira 35% dari total konsumsi energi nasional berasal dari 

biomassa. Energi yang dihasilkan telah digunakan untuk berbagai tujuan antara lain untuk 

kebutuhan rumah tangga (memasak dan industri rumah tangga), pengering hasil pertanian dan 

industri kayu, pembangkit listrik pada industri kayu dan gula. 

Berdasarkan Statistik Energi Indonesia (DESDM, 2004) disebutkan bahwa potensi energi 

biomassa di Indonesia cukup besar mencapai 434.008 GWh. Beberapa jenis limbah biomassa 

memiliki potensi yang cukup besar seperti limbah kayu, sekam padi, jerami, ampas tebu, cangkang 

sawit, dan sampah kota. Potensi lain yang belum tergarap adalah limbah cangkang kakao. 

Berdasarkan data tahun 2003 luas areal lahan perkebunan kakao mencapai 801.332 Ha dengan 

produksi mencapai 512.251 ton (Deptan, 2003). Dengan jumlah areal lahan dan produksi kakao 

yang cukup besar di Indonesia menjadikan limbah ini mempunyai prospek cukup bagus di masa 

yang akan datang, sehingga perlu dikaji pemanfaatannya. Pemerintah melalui Kementerian Negara 

Riset dan Teknologi (KNRT) juga telah menyusun roadmap pengembangan energi sektor bahan 

bakar padat dan gas dari biomassa baik jangka pendek, menengah maupun panjang. Dalam jangka 

pendek (2005-2010) pemerintah mendukung program karakterisasi biomassa di seluruh Indonesia 

berikut teknologi pembriketannya dan difokuskan dua hal yaitu pengurangan dampak lingkungan 

dan perbaikan efisiensi (KNRT, 2006). 

2. Landasan Teori 

2.1 Pembakaran Bahan Bakar Padat 

Biomassa adalah salah satu jenis bahan bakar padat selain batubara. Biomassa 

diklasifikasikan menjadi dua golongan yaitu biomassa kayu dan bukan kayu (Borman, 1998). 

Mekanisme pembakaran biomassa terdiri dari tiga tahap yaitu pengeringan (drying), devolatilisasi 

(devolatilization), dan pembakaran arang (char combustion). 

B ‐ 2



2.1.1 Pengeringan 

Tahap pertama yang terjadi adalah pengeringan, dimana ketika sebuah partikel dipanaskan 

dengan dikenai temperatur tinggi atau radiasi api, air dalam bentuk moisture di permukaan bahan 

bakar akan menguap, sedangkan yang berada di dalam akan mengalir keluar melalui pori-pori 

partikel dan menguap. Moisture dalam bahan bakar padat terdapat dalam dua bentuk, yaitu sebagai 

air bebas (free water) yang mengisi rongga pori-pori di dalam bahan bakar dan sebagai air terikat 

(bound water) yang terserap di permukaan ruang dalam struktur bahan bakar (Borman dan 

Ragland, 1998). 

Waktu pengeringan adalah waktu yang diperlukan untuk memanaskan partikel sampai ke titik 

penguapan dan melepaskan air tersebut. Kesetimbangan energi pada partikel kecil menyatakan 

bahwa laju perubahan energi dalam partikel sama dengan laju kalor untuk menguapkan air 

ditambah laju perpindahan kalor ke partikel melalui konveksi dan radiasi (Borman dan Ragland, 

1998) : 

d 

dt 

( m u + m u ) = −m& 

h + q 

(1) 

w 

w 

df 

df 

w 

fg 

dengan : hfg = kalor laten penguapan per unit massa air, m = massa, u = energi dalam per unit 

massa, w = water (air), dan df = dry fuel (bahan bakar kering). 

Laju perpindahan panas ke partikel, q, tergantung dari temperatur latar dapur Tb, yang diasumsikan 

sama dengan temperatur gas sekelilingnya. 

2.1.2 Devolatilisasi 

Proses pengeringan akan dilanjutkan dengan proses devolatilisasi/pirolisis. Setelah proses 

pengeringan, bahan bakar mulai mengalami dekomposisi, yaitu pecahnya ikatan kimia secara 

termal dan zat terbang (volatile matter) akan keluar dari partikel. Volatile matter adalah hasil dari 

proses devolatilisasi. Volatile matter terdiri dari gas-gas combustible dan non combustible serta 

hidrokarbon. Untuk partikel yang besar hasil devolatilisasi berpindah dari pusat partikel ke 

permukaan untuk kemudian keluar. Selama perpindahan ini, hasil devolatilisasi bisa retak, 

mengembun, membentuk polimer dan mungkin membentuk endapan karbon sepanjang lintasannya. 

Ketika volatile matter keluar dari pori-pori bahan bakar padat, oksigen luar tidak dapat menembus 

ke dalam partikel, sehingga proses devolatilisasi dapat diistilahkan sebagai tahap pirolisis. 

Borman dan Ragland (1998) menyatakan laju devolatilisasi bahan bakar padat ditunjukkan 

dengan pendekatan persamaan reaksi orde pertama dengan konstanta laju Arrhenius : 

dimana : 

k 

dm 

pyr 

v 

dt 

v 

= −m 

. k 

(2) 

= −k 

p 

v 

o, 

pyr 

c 

e 

pyr 

⎛ E pyr ⎞ 

⎜ ⎟ 

⎜ 

− ) 

⎟ 

⎝ RTP 

⎠ 

m = 

m − m − m 

a 

B ‐ 3



dengan E = energi aktivasi, R ) = konstanta gas universal, Tp = temperatur partikel briket, pyr 

adalah pirolisis, mv = massa volatile matter, mp = massa partikel bahan bakar, mc = massa char, dan 

ma = massa abu. 

2.1.3 Pembakaran Arang 

Proses pengeringan dan devolatilisasi menyisakan arang. Laju pembakaran arang tergantung 

pada konsentrasi oksigen, temperatur gas, bilangan Reynolds, ukuran, dan porositas arang. Arang 

mempunyai porositas yang tinggi. Porositas arang kayu berkisar 0,9 (Borman dan Ragland, 1998). 

Untuk kebutuhan keteknikan, adalah lebih tepat menggunakan laju reaksi global (global reaction 

rate) untuk menunjukkan laju pembakaran partikel arang (char). Laju reaksi global dirumuskan 

dalam istilah laju reaksi massa arang per satuan luas permukaan luar dan per satuan konsentrasi 

oksigen di luar lapis batas partikel. Sehingga reaksi global bisa dituliskan sebagai berikut : 

C + ½ O2 → CO (a) 

dimana permukaan karbon juga bereaksi dengan karbondioksida dan uap air dengan reaksi reduksi 

sebagai berikut : 

C + CO2 → 2CO (b) 

C + H2O → CO + H2 (c) 

Reaksi reduksi (b) dan (c) secara umum lebih lambat daripada reaksi oksidasi (a), dan untuk 

pembakaran biasanya hanya reaksi (a) yang diperhitungkan. 

Untuk laju reaksi global dengan orde n pada oksigen, laju pembakaran arang adalah : 

dm 

dt 

⎛ M 

i⎜ 

⎝ 

⎞ 

⎟A 

⎠ 

k 

( () ) n 

ρ s 

c 

c 

= − 

p c O 

(3) 

⎜ 

2 

M ⎟ 

o2 

dimana i adalah rasio stoikiometri mol karbon (Mc) per mol oksigen ( M ) (yaitu 2 untuk reaksi 

(a), Ap adalah luas permukaan luar partikel, kc adalah konstanta laju kinetik, 

parsial oksigen pada permukaan partikel, dan n adalah orde reaksi. 

B ‐ 4 

O2 

ρO adalah densitas 

2 

2.2 Densifikasi Biomassa 

Biomassa pada umumnya mempunyai densitas yang cukup rendah, sehingga akan 

mengalami kesulitan dalam penanganannya. Densifikasi biomassa menjadi briket bertujuan untuk 

meningkatkan densitas dan menurunkan persoalan penanganan seperti penyimpanan dan 

pengangkutan. Densifikasi menjadi sangat penting dikembangkan di negara-negara berkembang 

sebagai salah satu cara untuk peningkatan kualitas biomassa sebagai sumber energi. Secara umum 

densifikasi biomassa mempunyai beberapa keuntungan (Bhattacharya dkk, 1996) : 

Menaikkan nilai kalori per unit volume. 

Mudah disimpan dan diangkut. 

Mempunyai ukuran dan kualitas yang seragam.



Biomassa mempunyai energi kira-kira 1/3 energi batubara per unit massa dan 1/4 energi 

batubara per unit volume. Densifikasi dapat mengubahnya menjadi masing-masing 2/3 dan 3/4 

(Bungay, 1981). Secara umum teknologi pembriketan dapat dibagi menjadi tiga (Grover dan 

Mishra, 1996) : 

Pembriketan tekanan tinggi. 

Pembriketan tekanan medium dengan pemanas. 

Pembriketan tekanan rendah dengan bahan pengikat (binder). 

Beberapa jenis bahan dapat digunakan sebagai pengikat diantaranya amilum/tepung kanji, tetes, 

dan aspal. 

Karakteristik pembriketan dievaluasi diantaranya dengan melihat durabilitas, kekuatan 

mekanis, dan perilaku relaksasi. Wamukonya dan Jenkins (1995) meneliti durabilitas dan relaksasi 

pada serbuk kayu dan jerami. Chin dan Siddiqui (2000) telah meneliti perilaku relaksasi briket dari 

berbagai macam biomassa. Relaksasi sangat dipengaruhi oleh tekanan pembriketan. Semakin tinggi 

tekanan maka relaksasi akan semakin bertambah. 

2.3 Emisi Pembakaran 

Emisi yang dihasilkan dari pembakaran biomassa adalah CO2, CO, NOx, SOx, dan 

partikulat. Kwong dkk (2004) meneliti campuran serbuk batubara dan sekam padi untuk berbagai 

komposisi dan udara lebih (excess air). Hasilnya menunjukkan bahwa terjadi penurunan emisi CO 

lebih dari 40% untuk campuran sekam padi 50%. Hal ini berarti sekam padi dapat 

menyempurnakan proses pembakaran. Konsentrasi CO juga menurun dengan penambahan excess 

air. Hasil optimal terjadi pada 30% excess air dan 10-20% campuran sekam padi. 

Emisi CO campuran biomassa ampas tebu-sekam padi telah diteliti Jamradloedluk dkk 

(2004) dengan hasil emisi CO rata-rata terendah untuk rasio 40:60 yaitu sebesar 3,3 ppm dan 

tertinggi untuk rasio 20:80 sebesar 14,4 ppm. Moerman dan Prasad (1995) meneliti rasio CO/CO2 

dari pembakaran kayu dalam tungku tipe downdraft. Rasio CO/CO2 untuk range pembakaran 

bersih (clean combustion) dapat diprediksi dengan simulasi dengan kesalahan 10% dibandingkan 

dengan data eksperimen. Pada pembakaran dengan excess air factor rendah diperoleh rasio yang 

tinggi. Kenaikan excess air factor akan menurunkan rasio, tetapi pada kenaikan sampai di atas 2 

akan menaikkan kembali rasio CO/CO2. 

Bhattacharya dkk (2002) meneliti emisi yang dihasilkan dari pembakaran kayu dan arang 

kayu pada berbagai macam tungku. Hasilnya menunjukkan bahwa faktor emisi CO berkisar antara 

19-136 g/kg. Emisi terendah dihasilkan oleh tungku jenis RTFD Thailand dan tertinggi tungku 

jenis Nepal. Pratoto (2004) telah meneliti emisi dari pembakaran empty fruit bunch (EFB). 

Hasilnya menunjukkan bahwa faktor emisi CO berkisar antara 12-67 g/kg. 

3. Metode Penelitian 

Bahan yang digunakan adalah limbah cangkang kakao. Penelitian dilakukan dengan 

mengeringkan cangkang kakao terlebih dahulu selama kurang lebih 3 hari. Analisis proksimasi dan 

nilai kalor bahan dasar ditampilkan pada Tabel 1. Setelah itu dihaluskan dengan penumbuk dan 

disaring dengan ukuran mesh 18 (diameter: 1 mm). Kemudian dilakukan pembriketan 5 gram 

sampel berbentuk silinder dalam cetakan diameter 16 mm dan diperoleh diameter dan panjang ratarata 

16,4 dan 26 mm. Komposisi cangkang kakao dan bahan pengikat (gel dari tepung kanji) adalah 

B ‐ 5



70%:30%. Pengeringan briket menggunakan oven pada suhu 50°C selama kurang lebih 5 jam dan 

dihasilkan berat rata-rata briket 3,687 gram. Briket yang dihasilkan seperti ditunjukkan Gambar 2. 

Material 

Tabel 1. Analisis proksimasi limbah cangkang kakao 

Moisture 

Proximate Analysis (% berat, wet basis) 

Volatile 

matter 

B ‐ 6 

Fixed carbon Ash 

Nilai kalor 

(kJ/kg) 

Cangkang kakao 16,1 49,9 20,5 13,5 16.998 

Pengujian pembakaran dengan pengaruh temperatur udara preheat dilakukan dengan 3 

variasi yaitu tanpa preheat, 60°C, dan 80°C. Laju aliran udara dijaga konstan 0,3 m/s. Dinding 

ruang bakar juga dipertahankan pada temperatur 350°C dengan pemanasan LPG. Skema pengujian 

ditunjukkan pada Gambar 1di bawah ini. Masukkan briket ke dalam tungku dan diletakkan pada 

cawan yang digantungkan dengan kawat dan dihubungkan ke timbangan digital. Pengukuran 

dilakukan sampai tidak terjadi lagi pengurangan massa yang berarti pembakaran telah selesai. 

1. Blower udara 

2. Katup pengatur 

3. Saluran masuk pemanasan LPG 

4. Ruang preheater 

5. Ruang pembakaran 

6. Gas Analyser 

7. Kawat termokopel 

8. Digital termocouple reader 

9. Kawat penggantung briket 

10. Timbangan elektrik 

11. Komputer



Gambar 1. Skema Alat Uji Pembakaran. 

Gambar 2. Briket cangkang kakao. 

4. Hasil dan Pembahasan 

Pengaruh temperatur udara preheat terhadap pengurangan massa dan laju pembakaran 

sesaat dapat dilihat pada Gambar 2. Sesuai dengan teori yang ada bahwa pembakaran biomassa 

dibagi menjadi 3 tahap. Pertama tahap pengeringan/pemanasan yang ditunjukkan dengan 

pengurangan massa yang lambat. Tahap kedua devolatilisasi yang ditunjukkan dengan 

pengurangan massa yang sangat cepat dan tahap ketiga pembakaran arang dengan pengurangan 

massa yang kembali menjadi lambat. Dari Gambar 2(a) terlihat bahwa semakin tinggi temperatur 

udara preheat maka pengurangan massa berlangsung semakin cepat. Hal ini disebabkan adanya 

suplai kalor tambahan secara konveksi dari udara masuk sehingga terjadi peningkatan perpindahan 

kalor ke briket dan menyebabkan proses devolatilisasi lebih cepat terjadi. 

Pengurangan massa (m/m 0) 

1,0 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

0,0 

Tanpa preheat 

Tu = 60 °C 

Tu = 80 °C 

0 5 10 15 20 25 30 35 

Waktu (menit) 

(a) (b) 

Gambar 2. Hubungan temperatur udara preheat terhadap (a) pengurangan massa 

dan (b) laju pembakaran sesaat. 

Gambar 2(b) menunjukkan bahwa semakin tinggi temperatur udara preheat maka laju 

pembakaran maksimumnya semakin tinggi dan cepat tercapai. Laju pembakaran rata‐rata ditunjukkan oleh 

Gambar 3(b). Semakin tinggi temperatur udara preheat maka laju pembakarannya rata‐ratanya semakin 

tinggi. Temperatur gas pembakaran mengalami sedikit kenaikan walaupun tidak begitu signifikan seperti 

ditunjukkan Gambar 3(a) di bawah ini. 

B ‐ 7 

Laju pembakaran (mg/s) 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 5 10 15 20 25 30 35 

Waktu (menit) 

Tanpa preheat 

Tu = 60 °C 

Tu = 80 °C



Laju pembakaran rata-rata (mg/s) 

Temperatur Gas Pembakaran ( o C) 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

250 

200 

150 

100 

50 

0 5 10 15 20 25 30 35 

Waktu (menit) 

B ‐ 8 

Tanpa preheat 

Tu = 60 °C 

Tu = 80 °C 

Tanpa preheat Tu = 60 °C Tu = 80 °C 

Temperatur preheat (°C) 

(a) (b) 

Gambar 3. Hubungan temperatur udara preheat terhadap (a) temperatur 

gas pembakaran dan (b) laju pembakaran rata-rata. 

Emisi CO sebagai akibat perubahan temperatur udara preheat terlihat seperti Gambar 4(a). 

Kenaikan emisi CO secara cepat terjadi ketika terjadi pengurangan massa yang cepat. Hal ini 

berarti kenaikan emisi CO mulai terjadi pada tahap devolatilisasi untuk melepaskan zat terbang / 

volatile matter. Kenaikan temperatur udara preheat akan mempercepat terjadinya kenaikan emisi 

CO. Hal ini terjadi karena terjadi penambahan suplai kalor yang dibawa udara masuk, sehingga 

meningkatkan perpindahan kalor dari udara ke briket.



Emisi CO (ppm) 

Faktor emisi CO (g/kg) 

1800 

1500 

1200 

900 

600 

300 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

0 

0 5 10 15 20 25 30 35 

Waktu (menit) 

B ‐ 9 

Tanpa preheat 

Tu = 60 °C 

Tu = 80 °C 

Tanpa preheat 60 80 

Temperatur preheat (°C) 

(a) (b) 

Gambar 4. (a) Emisi CO terhadap waktu dan (b) Faktor emisi CO pembakaran briket cangkang 

kakao pada 

temperatur udara preheat yang berbeda. 

Faktor emisi CO untuk pembakaran briket cangkang kakao karena pengaruh temperatur 

udara preheat ditunjukkan Gambar 4(b). Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa faktor emisi CO 

tidak mengalami banyak perubahan, hanya terjadi sedikit penurunan. Hal ini dimungkinkan terjadi 

karena adanya sedikit kenaikan temperatur gas sebagai akibat udara perheat. 

5. Kesimpulan 

Karakteristik pembakaran briket dari limbah cangkang kakao karena pengaruh temperatur 

udara preheat telah dikaji melalui eksperimen. Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini 

adalah : 

1. Temperatur gas pembakaran akan meningkat seiring dengan kenaikan temperatur udara 

preheat. 

2. Kenaikan temperatur udara preheat mengakibatkan kenaikan laju pembakaran. 

3. Emisi CO mengalami sedikit penurunan seiring dengan kenaikan temperatur udara preheat.



6. Daftar Pustaka 

Bhattacharya, S.C., Albina, D.O. dan Salam, P.A. (2002). Emission Factors of Wood and 

Charcoal-Fired Cookstoves, Biomass and Bioenergy 23, pp. 453-469. 

Bhattacharya, S.C., Leon, M.A., dan Rahman, M.M. (1996). A Study on Improved Biomass 

Briquetting, Energy Program, SERD-AIT, Thailand. 

Borman, G.L., dan Ragland, K.W. (1998). Combustion Engineering, McGraw-Hill Book Co., 

Singapore. 

Bungay, H.R. (1981). Energy : The Biomass Options, John Wiley & Sons, New York. 

Chin, O.C., dan Siddiqui, K.M. (2000). Characteristics of Some Biomass Briquettes Prepared 

Under Modest Die Pressures, Biomass and Bioenergy 18, pp. 223-228. 

Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (DESDM). (2004). Statistik Energi Indonesia. 

Departemen Pertanian (Deptan). (2003), Luas Areal dan Produksi Perkebunan Rakyat di 

Indonesia. 

Grover, P.D. dan Mishra, S.K. (1996). Biomass Briquetting : Technology and Practices, Field 

Document No. 46, FAO-Regional Wood Energy Development Program (RWEDP) In Asia, 

Bangkok. 

Kementerian Negara Ristek (KNRT). (2006), Buku Putih Penelitian, Pengembangan dan 

Penerapan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Bidang Sumber Energi Baru dan Terbarukan 

untuk Mendukung Keamanan Ketersediaan Energi Tahun 2025, Jakarta. 

Moerman, E. dan Prasad, K.K.(1995). Clean Combustion and Excess Air Factors, Selected Paper 

in Combustion Technologies for a Clean Environment, Gordon and Breach Publishers, 

Basel, pp. 467-477. 

Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 5 Tahun 2006 Tentang Kebijakan Energi Nasional. 

Wamukonya, L., dan Jenkins, B. (1995), Durability and Relaxation of Sawdust and Wheat-Straw 

Briquettes as Possible Fuels for Kenya, Biomass and Bioenergy Vol. 8, No. 3, pp. 175- 

179. 

B ‐ 10

PEMBAKARAN BRIKET BIOMASSA CANGKANG KAKAO ... - P3M

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?