ZLT FORMATplus_szerszámkatalógus_19-21_compressed

04.11.2020 Views

Kézi és gépi menetfúrókGépi menetformázó, Synchrom1.5Alkalmazás: M3-M12 DIN 371 megerősített szárral.Tömör keményfém (VHM) menetformázó olajhornyokkal és speciális LOTUSbevonattal.Megjegyzés: Csúcskategóriás menetformázó h6 szártűréssel igényesalkalmazásokra az anyagok széles palettájához az élettartammal és aprecizitással szemben támasztott magas igények esetén. Javasoljuk, hogya tömör keményfém menetszerszámok használatához minőségi gépfelszerelésekethasználjon.​​​​1587 ​​HB szárral.​​​M60°​ ​2xdDIN371 ​6HX​1579​LOTUSUNItípus ​1587​LOTUSAlkalmazás ACÉL INOX ÖNTVÉNY TITÁN ALU VÖRÖSRÉZ GRAFIT EDZETT ACÉL< 700 < 1000 < 1400 ferrit./ ausztenites duplex GG/ GGG > 850 < 8% > 8% Cu-ötvözet GFK/CFK/ < 55 < 60 > 60 GyártóiN/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 martenz.GTSN/mm 2 Si Siduropl. HRC HRC HRC kód40 20 – 10 10 – – – – 35 15 15 – – – – 1579VC [m/min]40 20 – 10 10 – – – – 35 15 15 – – – – 15871579 1587 Gyártói​Emelkedés​Teljes hossz​Szár-∅​Szár-négyszög​Magfurat-∅LOTUS LOTUS kódMenet​mm​mm​mm​mm​mm​€​ €​M3 0,50 56 6,0 4,9 2,80 85,90​ –​ …0030M4 0,70 63 6,0 4,9 3,70 90,30​ –​ …0040M5 0,80 70 6,0 4,9 4,65 96,40​ –​ …0050M6 1,00 80 6,0 4,9 5,55 102,50​ 102,50​ …0060M8 1,25 90 8,0 6,2 7,40 139,00​ 139,00​ …0080M10 1,50 100 10,0 8,0 9,25 189,50​ 189,50​ …0100M12 1,75 110 12,0 9,0 11,20 291,00​ –​ …0120​ (171) (171)Synchro menetvágótokmányMinimális hosszkiegyenlítés,radiális merevség és nagykörfutási pontosság. Nagybefogóerő, kompakt,kopásmentes felépítés ésbelső hűtőfolyadékhozzávezetés.Ettől az oldaltól kezdődőentalálható: Ç 3/121.1/226Valamennyi megadott ár nemkötelező érvényű árként értendő.Az összes euróban feltüntetett darabár a törvényi ÁFAnélkül értendő (amennyiben nincs más megadva).

Kézi és gépi menetfúrókA hidegformázás elveA menetvágás mellett, amely egy klasszikus forgácsoló eljárás és amelynek során az anyag szálszerkezetemegszakad, évek óta alkalmazzák a hidegformázásos eljárást is.Ennél az alakító eljárásnál - az alapanyag megfelelő folyásképességét feltételezve - a meneteta munkadarabba formázzák be. Ennek során forgács nem keletkezik.Míg az eljárást a kezdeti években csak nagyon szelektíven lehetett alkalmazni, időközben amenetszerszámok vezető gyártói egy sor olyan úgynevezett poligon-geometriát fejlesztettek ki, amelyeka menetformázást a menetvágás gazdaságos és a folyamatok kialakítása szempontjából érdekesalternatívájává tették.1.5Sematikus ábrázolásMenetformázás• Az anyagot hidegen formázzák• Forgácsmentes gyártás• Simább anyagfelület• Nagyobb precizitás• A szakadás nélküli szálszerkezet nagyobb szilárdságot eredményezMenetvágás• A menetet vágják• A szálszerkezet megszakad• Forgács keletkezikA forgácsmentes menetformázási folyamat előnyei• A formázott belső menet teherviselő menetoldalai a vágott menethez képestnagyobb szilárdságúak• Nagyobb folyamatbiztonság a forgácsok hiánya miatt• Zsák- és átmenő furathoz is alkalmas• A menetvágáshoz képest nagyobb megmunkálási sebesség lehetséges• Kiküszöböli az axiális félrevágástFolyamat-követelmény – megjegyzések a menetformázáshozA következő feltételeket kell a folyamatbiztos hidegalakítási folyamat számára biztosítani:• A gép teljesítményeA gép hajtásteljesítményének szolgáltatnia kell a menetformázáshoz szükséges nagyobb nyomatékot.• KenésA formázás során nagyon fontos a hűtő-kenőanyaggal való megfelelő ellátás. Olaj vagy legalábbis nagyolaj-részarányú (kb. 9–10 %) emulzió használata javasolt.• Előfúrási átmérőA hidegformázási eljáráshoz a szükséges előfurat elkészítésekor viszonylag szük tűrésmezőt kellbetartani. Rugalmas fúrás (kisebb vagy nagyobb) formázásnál nem lehetséges.• Az anyag menetformázásra való alkalmasságaA ◊ jellel megjelölt termékek nincsenek raktáron,A 110 cm-t meghaladó termékekre járulékos1/227beszerzésük rövid határidővel történik. szállítási költségek merülhetnek fel.

Kézi és gépi menetfúrók

A hidegformázás elve

A menetvágás mellett, amely egy klasszikus forgácsoló eljárás és amelynek során az anyag szálszerkezete

megszakad, évek óta alkalmazzák a hidegformázásos eljárást is.

Ennél az alakító eljárásnál - az alapanyag megfelelő folyásképességét feltételezve - a menetet

a munkadarabba formázzák be. Ennek során forgács nem keletkezik.

Míg az eljárást a kezdeti években csak nagyon szelektíven lehetett alkalmazni, időközben a

menetszerszámok vezető gyártói egy sor olyan úgynevezett poligon-geometriát fejlesztettek ki, amelyek

a menetformázást a menetvágás gazdaságos és a folyamatok kialakítása szempontjából érdekes

alternatívájává tették.

1.5

Sematikus ábrázolás

Menetformázás

• Az anyagot hidegen formázzák

• Forgácsmentes gyártás

• Simább anyagfelület

• Nagyobb precizitás

• A szakadás nélküli szálszerkezet nagyobb szilárdságot eredményez

Menetvágás

• A menetet vágják

• A szálszerkezet megszakad

• Forgács keletkezik

A forgácsmentes menetformázási folyamat előnyei

• A formázott belső menet teherviselő menetoldalai a vágott menethez képest

nagyobb szilárdságúak

• Nagyobb folyamatbiztonság a forgácsok hiánya miatt

• Zsák- és átmenő furathoz is alkalmas

• A menetvágáshoz képest nagyobb megmunkálási sebesség lehetséges

• Kiküszöböli az axiális félrevágást

Folyamat-követelmény – megjegyzések a menetformázáshoz

A következő feltételeket kell a folyamatbiztos hidegalakítási folyamat számára biztosítani:

• A gép teljesítménye

A gép hajtásteljesítményének szolgáltatnia kell a menetformázáshoz szükséges nagyobb nyomatékot.

• Kenés

A formázás során nagyon fontos a hűtő-kenőanyaggal való megfelelő ellátás. Olaj vagy legalábbis nagy

olaj-részarányú (kb. 9–10 %) emulzió használata javasolt.

• Előfúrási átmérő

A hidegformázási eljáráshoz a szükséges előfurat elkészítésekor viszonylag szük tűrésmezőt kell

betartani. Rugalmas fúrás (kisebb vagy nagyobb) formázásnál nem lehetséges.

• Az anyag menetformázásra való alkalmassága

A ◊ jellel megjelölt termékek nincsenek raktáron,

A 110 cm-t meghaladó termékekre járulékos

1/227

beszerzésük rövid határidővel történik. szállítási költségek merülhetnek fel.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!