R à G I F A S Z E R K E Z E T E K - Hidak és Szerkezetek Tanszéke
R à G I F A S Z E R K E Z E T E K - Hidak és Szerkezetek Tanszéke R à G I F A S Z E R K E Z E T E K - Hidak és Szerkezetek Tanszéke
Az első faanyagvizsgálatokat Észak-Amerikában az 1950-es években kezdték meg. A Washington Állami Egyetem Faanyag Laboratóriuma egy új és nehéz számítógépet kapott. A számítógép tönkremeneteléhez az vezetett, hogy összetört alatta az asztal. Ez az esemény késztette az egyetem professzorát, hogy a fa roncsolásmentes vizsgálatával kezdjen el foglalkozni. Az első eszközök oszcilloszkóp és különböző rezgésdetektorok voltak. E kutatások célja a dinamikus rugalmassági modulus és a szilárdsági paraméterek közötti kapcsolat megállapítása volt. Mára a legkülönbözőbb eljárásokat dolgozták ki, elsősorban Amerikában, Japánban, Németországban, és Svédországban. Az új eljárások, pl.: a dinamikus rugalmassági modulus mérése, ultrahangos sebességmérés, akusztoultrahangos mérések, elektromágneses mérések, számítógépes tomográfia segítségével egyre több és pontosabb eredményekre vezetnek. 1991. szeptemberében Vancower-ben megrendezett VIII. Roncsolásmentes Faanyagvizsgálati Szimpóziumon mutatták be a legújabb körülményeket. A roncsolásmentes Faanyagvizsgálatok széleskörű elterjedését ma még akadályozza, hogy a készülékek drágák. Magyarországon az Erdészeti és Faipari Egyetemen 1991 óta folynak roncsolásmentes faanyagvizsgálatok. Kezdetben a dinamikus rugalmassági modulus mérésén alapuló fűrészáru minősítést végezték, majd 1992-től kezdve megkezdődött a beépített faanyagok vizsgálata. A hang terjedési sebességének mérésével lehetővé válik a fa szilárdságának becslése. Különböző kisroncsolású vizsgálatokra is történtek kísérletek. 3. A RONCSOLÁSMENTES FAANYAG VIZSGA LATI MÓDSZEREK A roncsolásmentes faanyag vizsgálatok közel harminc éves múltra tekintenek vissza. Már az első vizsgálatok is a faanyag szilárdságának becslésére irányultak. A roncsolásmentes faanyagvizsgálatok célja a fa olyan paramétereinek a gyors és pontos mérése, amelyek kapcsolatban állnak a hajlítószilárdsággal és segítségükkel a hajlítószilárdság nagy pontossággal megbecsülhető. A gyakorlatban alkalmazható eszközök elterjedése csak az utóbbi 10-15 évben következett be. A különböző módosítások, fejlesztések folyamatosak. A szilárdsági tulajdonságok megállapítására több fő területen folynak kutatások. 1. Vizuális értékelés 2. A statikus rugalmassági modulus és a térfogatsűrűség mérésén alapuló /izotópos/ eljárások (gépi szilárdsági osztályozás) Roncsolásmentes favizsgálati módszerek 3/40
3. A dinamikus rugalmassági modulus mérésén alapuló eljárások 4. Elektromágneses módszer 5. Optikai eljárás 6. Hibahely lokalizáló módszerek: - ultrahang - akuszto-ultrahang - akusztikus emisszió - mikrohullám - nukleáris módszerek Ezek közül már jó néhány gyakorlati jelentőséggel bír, míg mások még csak kísérleti stádiumban vannak. Van köztük olyan, ami a beépített faanyagok tesztelésére is alkalmas. Nem tudni, hogy melyik eljárás jelenti a legjobb megoldást. Lehetséges, hogy több eljárás kombinációja szolgáltatja a megfelelő módszert. 3.1. Vizuális szilárdsági osztályozás A vizuális szilárdsági osztályozás a faanyagok szilárdsági tulajdonságai és a különböző jellemzők között meglévő összefüggéseken alapszik. A fontosabb ilyen jellemzők: - Göcsösség - Ferdeszálúság - Csavart növés - Repedezettség - Alaki hibák - Évgyűrűszélesség - Fagömbösség - Keresztmetszeti hiányok Az MSZ 15025-ös faszerkezetméretezési szabvánnyal összefüggésben kidolgozott MSZ 10144. szabvány szilárdsági osztályozásra vonatkozó előírásai a hasonló témájú ECE nemzetközi szabvány előírásokból indulnak ki, illetve azoknak a hazai viszonyokhoz való módosítását jelentik. A vizuális szilárdsági osztályozás legfontosabb művelete - mely a szilárdsági kategóriába való besorolás alapját képezi - a göcs területarány (GTA) meghatározása. Ez külön történik 1. ábra A göcs területarány (GTA) értelmezése Roncsolásmentes favizsgálati módszerek 4/40
- Page 1 and 2: EURÓPAI UNIÓ STRUKTURÁLIS ALAPOK
- Page 3 and 4: BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUD
- Page 5 and 6: (a) (a) [Left and center] — surfa
- Page 7 and 8: Spiral thickening in the vertical f
- Page 9 and 10: Régi faszerkezetek (BMEEOHSAAV16)
- Page 11: A szilárdság mellett tudnunk kell
- Page 15 and 16: Ha egy rudat F erővel meghúzunk v
- Page 17 and 18: 6. ábra TRU TIMBER GRADER elvi sé
- Page 19 and 20: döntő befolyással van a sűrűs
- Page 21 and 22: fűrészáru gyártás közbeni min
- Page 23 and 24: Ahol: L: a próbatest hossza F: a r
- Page 25 and 26: A mérés menete: A mérés első l
- Page 27 and 28: 16. ábra A FAKOPP első prototípu
- Page 29 and 30: Régi faszerkezetek (BMEEOHSAAV16)
- Page 31 and 32: A lenti egyenlet hátránya, hogy m
- Page 33 and 34: és elvégzésekor ügyelni kell ar
- Page 35 and 36: Fontos különbséget jelent a hall
- Page 37 and 38: 1. Árnyék eljárás 2. Terjedési
- Page 39 and 40: Faanyagok esetében élő fák vizs
- Page 41 and 42: szórási szöget, amelyre a berend
- Page 43 and 44: Ugyancsak a Roncsolásmentes anyagv
- Page 45 and 46: 4. A menetes orsó segítségével
- Page 47 and 48: 26. ábra A műszer felépítése
- Page 49 and 50: A 29. ábrán egy egészséges feny
- Page 51 and 52: Régi faszerkezetek (BMEEOHSAAV16)
- Page 53 and 54: Fafalak: A - keresztvéges rönkbor
- Page 55 and 56: Födémek: A - gerendafödém doron
- Page 57 and 58: Tetőformák: A - bogárhátú B -
- Page 59 and 60: Régi faszerkezetek (BMEEOHSAAV16)
- Page 61 and 62: Háztípusok a XVIII-XIX. századb
3. A dinamikus rugalmassági modulus mérésén alapuló eljárások<br />
4. Elektromágneses módszer<br />
5. Optikai eljárás<br />
6. Hibahely lokalizáló módszerek: - ultrahang<br />
- akuszto-ultrahang<br />
- akusztikus emisszió<br />
- mikrohullám<br />
- nukleáris módszerek<br />
Ezek közül már jó néhány gyakorlati jelentőséggel bír, míg mások még csak kísérleti stádiumban<br />
vannak. Van köztük olyan, ami a beépített faanyagok tesztelésére is alkalmas. Nem tudni,<br />
hogy melyik eljárás jelenti a legjobb megoldást. Lehetséges, hogy több eljárás kombinációja<br />
szolgáltatja a megfelelő módszert.<br />
3.1. Vizuális szilárdsági osztályozás<br />
A vizuális szilárdsági osztályozás a faanyagok szilárdsági tulajdonságai és a különböző<br />
jellemzők között meglévő összefüggéseken alapszik. A<br />
fontosabb ilyen jellemzők:<br />
- Göcsösség<br />
- Ferdeszálúság<br />
- Csavart növés<br />
- Repedezettség<br />
- Alaki hibák<br />
- Évgyűrűszélesség<br />
- Fagömbösség<br />
- Keresztmetszeti hiányok<br />
Az MSZ 15025-ös faszerkezetméretezési szabvánnyal összefüggésben kidolgozott MSZ<br />
10144. szabvány szilárdsági osztályozásra vonatkozó előírásai a hasonló témájú ECE nemzetközi<br />
szabvány előírásokból indulnak ki, illetve azoknak a hazai viszonyokhoz való módosítását jelentik.<br />
A vizuális szilárdsági osztályozás legfontosabb művelete - mely a szilárdsági kategóriába<br />
való besorolás alapját képezi - a göcs területarány (GTA) meghatározása. Ez külön történik<br />
1. ábra A göcs területarány (GTA) értelmezése<br />
Roncsolásmentes favizsgálati módszerek 4/40