szintkapcsolÃ³k - ÃdvÃ¶zÃ¶ljÃ¼k a WEB-SET rendszerben!

ÖKOTECH 

MANUTECH 

DCS FOLYAMATIRÁNYÍTÁS 

51. évfolyam, 2008. 9. szám 700 Ft 

w w w . a i d a -e u r o p e . c o m

TECHNIKA 

KRÓNIKA 

Lapunk internetes változata a 

www.technikamagazin.hu címen 

található 

Megjelenik havonta 

Fõszerkesztõ: 

Dr. Wellek Margit 

e-mail: 

mwellek@muszakiszemle.hu 

Fõmunkatárs: Békés Sándor 

e-mail: sbekes@muszakiszemle.hu 

Szerkesztõség: 

Cím: 1027 Budapest, Fõ u. 68. 

Tel.: 06-1-225-3105, 

06-1-201-2480 

Fax: 06-1-201-6457 

E-mail: tcinfo@eqnet.hu 

Internet: www.technikamagazin.hu 

Hirdetésfelvétel: 

Aitner Dóra, 

nemzetközi koordinátor 

daitner@muszakiszemle.hu 

Tel.: 06-1-225-3105 

Julis Mária, belföldi koordinátor 

mjulis@muszakiszemle.hu 

Tel.: 06-1-201-2480 

Kiadó: Technika Alapítvány 

Címe: 1027 Budapest, Fõ u. 68. 

Felelõs kiadó: Horváth László 

Terjesztés: 

Elõfizetésben terjeszti a Magyar 

Posta Rt. Hírlap Üzletága 

VIII. ker. Budapest, Orczy tér 1. 

Elõfizetés valamennyi postán, 

kézbesítõknél. E-mailen: 

hirlapelofizetés@posta.hu, faxon: 

06-1-303-3440 

Nyomda: Innova-Print Kft. 

Nyomtatott: HU-ISSN 0040- 

1110 

Online: HU-ISSN 1789-5367 

A szerkesztõség kéziratokat nem 

õriz meg és nem küld vissza. 

A folyóirat megjelenését 

a Horn Kft. támogatja 

KRÓNIKA 

Innováció és felszíni közlekedés 3 

Intermodális közlekedési központ Gönyûn 3 

Magánegyetem a Gázgyár helyén 3 

Magyar védjegy rangsor 4 

Megalakult Budapesten az EITI igazgatótanácsa 4 

Magyar Termék-nagydíj 2008 4 

Üzembehelyezték a genfi LHC-t 5 

Nukleáris reneszánsz az USA-ban 5 

INNOVÁCIÓ 

Termékfejlesztés közpénzen? 6 

Felterjesztési felhívás Gábor Dénes díjra 8 

GÉPIPAR 

Hézagkeretes és egyenes oldalú présgépek 10 

Csúcsszerszám a Boschtól 12 

Lemezvágó centrumból késztermék 13 

Új, nagy termelékenységû bevonatminõség esztergáláshoz 14 

Finanszírozás felsõfokon 16 

Vezérlõ panel kezelõre tervezve 18 

TÛZVÉDELEM 

Tûzoltórendszer elektromos tüzek ellen 19 

AUTOMATIZÁLÁS 

Megduplázza a robotikai K+F keretet az EU 20 

Ipari robotok az alumínium megmunkálásban 22 

FOLYAMATIRÁNYÍTÁS 

Túlfeszültség-védelem robbanásveszélyes környezetben 24 

Festo vezérlõszekrények 25 

Nem villamos berendezések alkalmazása 

robbanásveszélyes térben 26 

Profinet a hajtásszabályozásban 28 

SZIVATTYÚTECHNIKA 

Pillangószelepek az ipari alkalmazásokban 30 

Profi az adagolásban 32 

Tartályok szintmérése biztos módszerekkel 34 

Hydra-Cell P sorozat 35 

LÉZERTECHNIKA 

Hegesztés lézersugárral 37 

TRUMPF lézerújdonságok 40 

MÉRÉSTECHNIKA 

Csúcsteljesítmény lineáris technikával 42 

Dimenzionális mérések multi-szenzorral 44 

Roncsolásmentes anyagvizsgálat 47 

CAD/CAM/CAE/3D 

PLM mindenkinek! 48 

ÖKOTECH 

Környezetvédelem és acélgyártás 50 

Csata baktériumokkal 53 

Mágneses vaskiválasztók 54 

Csúszógyûrûs áramszedõk 55 

Zöld energia az égbõl 56 

Hidrogénnel a környezetért 57 

Ne beszéljünk a levegõbe, gyûjtsünk levegõ nélkül 58 

ELEKTRONIKA 

Distrelec, az Ön elektronikai disztribútora 59 

INFORMATIKA 

LG-premier Magyarországon 60 

Kis méretû, sokoldalú érintõképernyõ az IDEC-tõl 60 

Blogolás – korunk kommunikációja 61 

Nyári spam-termés 62 

ÛRKUTATÁS 

Alkáli vegyületek a Marson 63

KRÓNIKA TECHNIKA 

Innováció és felszíni 

közlekedés 

A fenntartható felszíni 

közlekedés és az innováció 

kapcsolatát elemezték 

a Magyar Mérnökakadémiának 

számos egyetemmel 

és kutatóhellyel közösen 

szervezett és a 

NKTH által támogatott 

szakmai konferenciáján 

szeptember 3-5 között. 

Elhangzott, hogy az egyre 

zsúfoltabb és környezetszennyezõbb 

felszíni 

Uniós támogatással intermodális 

közlekedési 

központ készült el 

Gönyûn: a dunai kikötõt 

összekötötték az 1-es számú 

fõúttal – amelyet az 

M1-esrõl is elérhetünk – 

és a Budapest-Hegyeshalom 

vasútvonallal, így a 

szárazföldi teherforgalom 

vízi útra terelhetõ. A 

kikötõbõl el lehet érni a 

Duna-Majna-Rajna Csatornán 

keresztül szinte 

bárhová, kapcsolat létesíthetõ 

a levantei szektorral, 

a FÁK-országokkal, 

közlekedés gondjait innovációk 

egész sorával 

lehetne megoldani. Így 

innovációval megalkothatók 

olyan személy-mobilitási 

rendszerek, amelyek 

támpontot adnak a 

közlekedésfejlesztéshez, 

a közlekedés biztonságosabb 

és zöldebbé tehetõ 

energiatakarékosabb jármûvekkel, 

a vibráció 

csökkentésével. A felszíni 

Intermodális közlekedési 

központ Gönyûn 

skandináv, brit, holland 

rakodóhelyekkel, a német, 

holland, belga csatornahálózattal 

is. Az olcsóbb 

és környezetbarátibb 

szállításokat lehetõvé 

tevõ központhoz elkészült 

egy teljesen közmûvesített 

25 hektáros 

terminál, az 1. számú 

fõút 1,5 kilométeres szakaszát 

új nyomvonalra 

helyezték és kibõvítették 

egy felüljáróval, megépült 

egy ötvágányú vasúti 

átadó-átvevõ állomás 

és egy 8,5 kilométer 

forgalom elviselhetõbbé 

tételéhez elengedhetetlenek 

a fokozott informatikai 

fejlesztések, az új 

technikák, technológiák 

és anyagok. A konferencián 

a közlekedésben 

érintett felhasználók találkozhattak 

a kutatókkal, 

önkormányzati képviselõkkel, 

akikkel megvizsgálhatták 

számos közös 

pályázat lehetõségeit is. 

hosszú összekötõ vágány 

a kikötõ és a távolsági 

vasútvonal között, még 

egy 3400 négyzetméternyi 

zajvédõ falat is felhúztak 

az iparvágány mentén. 

A létesítmény elõmozdítja 

Gyõr és térsége 

infrastruktúrájának modernizálását, 

az autóipar 

jobb közlekedési kiszolgálását. 

Az integrált központ 

segítségével ugyanaz 

a rakomány be- és kirakodás 

nélkül háztól-házig 

szállítható. 

Magánegyetem 

a Gázgyár 

helyén 

Szeptember 15-én Demszky Gábor 

fõpolgármester és Bojár Gábor, 

a Graphisoft Park SE igazgatótanácsának 

az elnöke szerzõdést 

írt alá arról, hogy egy új magánegyetem 

épül a volt Óbudai Gázgyár 

területén – a 10 éve alapított 

Graphisoft Park tõszomszédságában–, 

amely Budapest egyik 

meghatározó információtechnológiai 

magánegyetemévé válhat. 

A fejlesztést támogatja Óbuda- 

Békásmegyer Önkormányzata, a 

magánegyetem létrehozásában 

pedig társként részt vállal Rubik 

Ernõ, a világhírû Rubik-kocka 

feltalálója is. A tervek szerint új 

IT-magánegyetem, az Aquincumi 

Technológiai Intézet (Aquincum 

Institute of Technology – AIT) 

nyithatja meg kapuit két év múlva. 

A tervezett felsõoktatási intézmény 

kutatás-orientált oktatási 

szerkezetben világviszonylatban 

is versenyképes piacorientált tudás 

átadását célozza meg az IT, a 

bioinformatika, valamint ezekhez 

a szakágakhoz kapcsolódó üzleti 

és vezetõi ismeretek területén. Ez 

a Gázgyár revitalizációjának az 

elsõ lépcsõje is egyben, melynek 

keretében a Graphisoft Park projektcége 

vállalta, hogy az új magánegyetemhez 

kapcsolódó intézményeket 

– kollégiumokat, inkubátorházakat, 

spin-off cégeknek 

helyet adó építményeket – is 

létrehozza. 

B. S. 

2008/9 3

TECHNIKA 

KRÓNIKA 

Magyar 

védjegy-rangsor 

A bécsi székhelyû Európai Védjegy 

Intézet (European Brand Institute) 

a Magyar Szabadalmi Hivatallal 

(MSZH) elsõ ízben elkészítette 60 

védjegy megvizsgálásával a magyar 

védjegy-rangsort. A szeptember 

10-én Budapesten közzétett felmérés 

szerint 2008-ban az OTP Bank 

a legértékesebb magyar védjegy 

99,3 milliárd forintos értékkel, 

megelõzve a Szerencsejáték Zrt. 

96,3, a Mol 70,2, a Danubius 

Hotels Group 47,2, valamint a Magyar 

Posta 47 milliárd forintos védjegy-értékét. 

A legfontosabb árujelzõként ismert 

védjegy az egyes áruk és szolgáltatások 

azonosítására, egymástól 

való megkülönböztetésére, valamint 

a fogyasztók tájékozódásának 

az elõmozdítására szolgáló jogi oltalom. 

Gerhard Hrebicek, az intézet 

ügyvezetõ igazgatója elmondta, 

hogy az Európa-szerte kiváló tapasztalatokkal 

rendelkezõ független 

szakmai szervezet fõ célja a védjegyek 

tényleges vagyoni értékük 

szerinti rangsorolása a védjegy-tudatosság 

fokozásáért, illetve az európai 

védjegy-érték kialakításáért. 

Az európai felmérés – 24 országban 

16 ágazaton belül 3 000 márkacéget 

elemeztek – elõször értékeli a 

tõzsdén nem jegyzett vállalatokat 

is. Magyarország térségünk országainak 

a rangsorában a harmadik 

helyen áll. Az újonnan csatlakozott 

uniós tagországok számára Szlovénia 

mintaként szolgál – hangsúlyozta 

Hrebicek. Az ügyvezetõ szerint 

az a különbség a magyar és a 

vezetõ nyugati márkák között, 

hogy míg ott a fogyasztási cikkek és 

a kiskereskedelem tölt be vezetõ 

szerepet, addig nálunk a közmûvek 

védjegyei vannak az élen. 

B. S. 

Megalakult Budapesten 

az EITI igazgatótanácsa 

Szeptember 3-án a Parlamentben 

11. alkalommal 

vették át kitüntetéseiket 

a Magyar Termék 

Nagydíj Pályázat díjazottjai. 

A gyártó, forgalmazó 

és kivitelezõ szervezetek 

minõségkultúrájának 

a fejlõdését szolgáló 

Magyar Termék 

Nagydíjjal ebben az évben 

29 terméket – többségében 

fogyasztási cikkeket 

– jutalmaztak, míg 

az Elismert Termék 

minõsítést öt pályázó érdemelte 

ki. 

A pályázat kiírói tanácsa 

idén hagyományt 

teremtõ céllal megalapította 

a Magyar Termék 

Nagydíj Klímabarát Nívódíjat, 

amelyet elsõként 

az Energosys Zrt. által 

kidolgozott – az energiatudatos 

építési és felújítási 

tevékenység mért 

Az Európai Innovációs és 

Technológiai Intézet 

(EITI) igazgatótanácsa 

szeptember 15-én a Magyar 

Tudományos Akadémián 

tartotta alakulóülését. 

Ebbõl az alkalomból 

José Manuel Barroso, az 

Európai Bizottság elnöke, 

Rode Kratsa-Tsagoropoulou, 

az Európai Parlament 

alelnöke, Valérie 

Pécresse, az unió soros elnökségét 

betöltõ Franciaország 

kutatási minisztere 

és Gyurcsány Ferenc miniszterelnök 

méltatták a 

Budapesten létrejövõ intézet 

jelentõségét. 

A majd 60 szakemberbõl 

álló gárda alkotta intézmény 

több lesz szokásos 

kutatóintézetnél, hiszen 

feladata lesz meghatározni 

az innovációs fejlesztések 

fõ irányait Európa 

gazdasága, specifikumai 

alapján, ehhez megszervezni 

az európai kutatók 

együttmûködését, a 

partnerkapcsolatokat és 

elõsegíteni azt is, hogy az 

innovációk utat találjanak 

az alkalmazó iparhoz. Az 

EU egységben kívánja kezelni 

a kutatást, az innovációt 

és az oktatást. Ennek 

egyik modellje lesz az 

EITI, amelynek mûködésére 

a következõ években 

308 millió eurót különített 

el az EU. Az intézet 

közös gondolkodásra kell, 

hogy késztesse az európai 

szakembereket például a 

klímaváltozás kivédésére, 

a megújuló energiák felhasználására, 

az információs 

technológiák nagyobb 

alkalmazására. – 

mondották el. Európának 

szembe kell néznie a lassuló 

gazdasági fejlõdés kihívásaival, 

erõsítenie kell 

pozícióját a kutatási, technológiai 

versenyben. Ehhez 

többek között elõ kell 

segíteni az európai magasan 

képzett szakemberek 

kontinensünkön maradását 

is. 

Az alakulóülésen résztvevõ 

EU-vezetõk kiemelték, 

hogy Budapest méltán 

nyerte el az EITI 

széhelyét nagyhírû tudósai, 

sok Nobel-díjasa és a 

magyarországi magas 

képzési színvonal miatt. 

Gyurcsány Ferenc megtiszteltetésnek 

modotta, 

hogy az európai K+F 

együttmûködést Magyarországról 

szervezhetjük 

meg, a mainál hatékonyabb 

módon. Nem 

újabb Tudományos Akadémiát, 

vagy újabb tudományos 

központot építünk, 

hanem közös európai 

tudományos kutatási 

hálózatot a kapcitások 

jobb kihasználása érdekében- 

mondotta a 18 tagú 

igazgatótanács – melynek 

tagja Magyar Bálint is – 

alakulóülésén. 

Magyar Termék Nagydíj, 2008 

megtakarításból történõ 

– finanszírozási modellt 

jutalmazták. A módszert 

sikerrel alkalmazza az 

Önkormányzati Minisztérium 

az országos panelprogramnál. 

A Gazdaságért 

Nívódíjat az 

idén ötödször Magyar 

Termék Nagydíjas 

Zsolnay Porcelán Manufaktúra 

Zrt. vehette át. A 

Magyar Termék Nagydíj 

pályázat résztvevõinek a 

kiírók és a különbözõ 

fõhatóságok is adtak át 

díjakat 

b. s. 

4 2008/9

Üzembehelyezték a genfi LHC-t 

KRÓNIKA TECHNIKA 

Szeptember 10-én reggel 

egy protonnyaláb elindításával 

mûködni kezdett a 

CERN Genf melletti óriás 

részecskegyorsítója, a 

Large Hadron Collidor 

(LHC), amelynek létesítésérõl 

folyóiratunk több 

alkalommal is beszámolt.. 

A 27 kilométer hosszúságú 

gyûrûben a nyaláb egy 

óra alatt futott körbe 1200 

szupravezetõ mágnes által 

vezetve, amelyek mûködéséhez 

1,9 Kelvin fokot, 

minusz 271 fok C kellett 

biztosítani. A berendezés, 

amelynek létesítésére az 

európai államok 3,8 milliárd 

dollárt költöttek, tökéletesen 

mûködött, amihez 

többezer alkatrész 

pontos összhangját kellett 

megvalósítani milliárdos 

másodpercnyi pontossággal. 

Így minden remény 

megvan arra, hogy az 

LHC segít majd megérteni 

Univerzumunk keletkezését, 

mûködését, s igazolni 

a mai részecskefizika 

standard modelljét, vagy 

esetleg „átírni” a jelenlegi 

fizika tankönyveket. 

Az LHC-nak a világon 

a legnagyobb, 14 TeV-os 

teljesítményének köszönhetõen 

vizsgálni lehet az 

õsrobbanáskor az elsõ 

milliomod másodperc 

elõtt létezõ anyagokat, 

azok tulajdonságait, ha 

megtalálják õket. Mindenekelõtt 

a Higgs-bozon 

felfedezését remélik, 

amelynek közvetítésével 

az õsrobbanás idején súlytalan 

anyag elnyerte tömegét. 

Sok egyéb, ma 

még csak elméletileg feltételezett 

részecske mellett, 

a már ismert részecskék 

szuperszimmetrikus 

párjainak és az Univerzum 

26 százalékát alkotó 

sötét anyagnak a „vadászata” 

is megkezdõdhet. 

Azt viszont a fizikusok komolytalannak 

tartják, 

hogy az LHC energiakoncentrációja 

olyan fekete 

lyukakat eredményezne, 

amelyek beszippanthatják 

a Földet. Az 

LHC energiája ehhez túlságosan 

is kevés. 

Magyarország Pungor 

Ernõ minisztersége idején 

csatlakozott a CERN 

együttmûködéshez. Az új 

berendezéseknél magyar 

kutatók, az MTA KFKI 

RMKI szakemberei az 

ALICE óriás detektornál 

nehézion ütközések terén, 

és együtt a Debreceni 

Egyetem kutatóival a 

CMS detektornál a 

Higgs-bozon kutatásaiban 

vesznek részt. 

Nukleáris reneszánsz az USA-ban 

Az Országos Atomenergia 

Hivatal (OAH) meghívására 

hivatalos látogatást 

tett Magyarországon 

Dale E. Klein, az USA 

Nukleáris Biztonsági Hatóságának 

vezetõje, aki 

programja során szeptember 

23-án Nukleáris 

reneszánsz címmel elõadást 

tartott a Magyar 

Tudományos Akadémián. 

A két hatóság közötti 

igen tartalmas kapcsolatot 

méltatta üdvözlésében 

dr. Rónaky József 

OAH fõigazgató, emlékeztetve 

az USA szakembereinek 

segítségére is, 

amit a 2003. évi paksi 

üzemzavar elhárításához 

valamint az erõmû élettartam 

növelési projektjének 

kidolgozásához 

nyújtottak. 

Dale E Klein profeszszor 

elõadása címét illusztrálva 

beszámolt arról, 

hogy az USA 104 

atomerõmûvi reaktorához 

jelenleg 23 új reaktor 

épül, a technikai fejlõdésnek 

köszönhetõen 

ezek új és különbözõ 

típusúak, megnövelve ezzel 

az amerikai biztonsági 

hatóság feladatait is. 

Legutóbb harminc éve 

volt ehhez hasonló bõvülés 

az atomerõmûvek terén, 

ám az akkori szakembergárda 

mára kiöregedik, 

utánpótlásra vár. A 

biztonsági hatóságnak 

ma nagy erõfeszítésébe 

kerül e szakemberek pótlása: 

évente 200 munkatársuk 

távozik nyugdíjba, 

pótlásukat belsõ és külsõ 

képzéssel segítik elõ, ami 

három évig tart, s csak 

ezután állhatnak a hatóságnál 

munkába. 

A hatóság egyszerre 

törekszik hatékony ellenõrzésre 

és az engedélyezési 

eljárás ésszerûsítésére, 

gyorsítására. Bevezették 

az egylépcsõs 

engedélyezést, amivel 

hasonló biztosítékok 

mellett lerövidülhetnek a 

beruházások. 

Az államokban teljesen 

elfogadott az atomerõmûvek 

léte, az eddig 

túlsúlyban szénnel energiát 

termelõ cégek sorra 

átállnak az atomenergiára. 

Tökéletes energiaforrás 

híján a szén-dioxidot 

nem kibocsátó atomenergiát 

választják. Annál is 

inkább, mivel a nukleáris 

hulladékok végleges elhelyezésére 

az USA-ban 

ideális helyszín, a Yuccahegység 

teljesen megfelelõ. 

Egy kérdésre azt is 

közölte, hogy még érvényben 

van együttmûködésük 

Oroszországggal 

a nukleáris robbanófejek 

hasznosítására nukleáris 

üzemanyagként. 

Dale E. Klein professzor 

szeptember 24-én 

megtekintette a bátaapáti 

Nemzeti Radioaktívhulladék-tároló 

felszíni és 

felszín alatti létesítményeit. 

2008/9 5

TECHNIKA 

INNOVÁCIÓ 

Termékfejlesztés 

közpénzen? 

Közismert, hogy Magyarországon 

az elmúlt 10-15 évben 

legjobb esetben is stagnált 

a vállalati innováció, a 

K+F helyzete. Sajnos ennek 

mélyebb okainak feltárására 

sem fordítottak kellõ figyelmet. 

Feltételezésünk szerint 

az okok egyike az innováció 

állami támogatásával kapcsolatos 

vállalati dilemma lehet. 

Atapasztalatok szerint nem 

egy vállalatunknál erõsen 

meggondolandónak tartják, 

hogy a fejlesztéshez igénybe 

vegyenek-e állami támogatást, 

vagy saját maguk finanszírozzák 

teljesen a kutatást, a fejlesztést. A 

dilemmájuk ugyanis az, hogyha 

közpénzért pályáznak, a kifejlesztett 

termék nem lehet addig titok, 

amíg piacra nem viszik. Márpedig 

a kiszivárogtatása a tervezett új 

terméknek, ronthatja a fejlesztést 

végzõ vállalat versenyhelyzetét, 

sõt az ötletet, vagy ennél is többet 

kisajátíthatják más vállalatok, legrosszabb 

esetben a konkurencia. 

Erre a veszélyre egyébként már 

Pungor Ernõ is felhívta a figyelmet 

egyik utolsó cikkében (Technika 

Mûszaki Szemle, 2005. 9.-10. 

szám), pedig nála nagyobb híve és 

szervezõje a közpénzekért folytatott 

kutatásnak Magyaroszágon 

aligha volt. Õ ezt a problémát 

nemzetközi vonatkozásban is felvetette, 

amikor emlékeztetett arra, 

hogy az európai innováció növelését 

célzó EUREKA-program 

többek között azért nem hozta 

meg eredményét, mert a fejlesztéseket 

közpénzbõl tervezték meg és 

ami közpénzekbõl készül, az közös 

eredménynek számít, az a 

nyilvánosságra is tartozik. Ma már 

viszont tudjuk azt is, hogy az 

EUREKA-programot felváltó 

lisszaboni program sem hozott 

igazi áttörést az európai innovációban 

– az elmaradás az USA és Japán 

mûszaki fejlesztésétõl még 

némileg növekedett is – s az okok 

között bizonyára jelen vannak a 

közpénzek dominanciájával kapcsolatos 

ellentmondások. 

GAZDASÁGI 

HÍRSZERZÉS, IPARI 

KÉMKEDÉS De nézzük meg, reális 

veszély-e napjainkban a fejlesztések 

eltulajdonítása? 

Azt könnyû belátni, hogy manapság 

is az illetéktelenül, vagy 

legális úton megszerzett információkkal 

a vállalatok jelentõs kutatási, 

fejlesztési költségeket takaríthatnak 

meg, megelõzhetik versenytársaikat, 

illetve pályázatok 

elbírálásánál számukra kedvezõbb 

döntést érhetnek el. Ez az elõny 

még növekszik is, tekintettel a 

más vállalatok anyagi gondjaira, 

náluk a kutatási, képzett fejlesztõk, 

munkatársak általános hiányára. 

A Nemzetbiztonsági Hivatal 

(NBH), amelynek feladata 

az ipari kémkedés feltárása is, 

honlapján figyelmeztet arra, 

hogy az üzleti, gazdasági hírszerzés, 

az ipari kémkedés napjainkban 

fellendülõben van, egyes 

multinacionális vállalatok még saját 

hírszerzõ részlegeket is felállítanak 

és gyakran a konkurens vállalatokat 

– titkaik birtokában – 

igyekeznek lejáratni, s így versenyelõnyhöz 

jutni. Az NBH szerint 

ezek a törekvések minden 

esetben etikátlanok, de nem feltétlenül 

jogellenesek. 

Ha a magyarországi K+F esetében 

talán ritkán fordulhatnak 

elõ kalandfilmbe illõ ipari lopások, 

soha nem lehet tudni, hogy 

az egyébként jószándékú tájékoztatások, 

pályázati ismertetések, 

beszámolók milyen értékes információkkal 

szolgálhatnak a kívülállóknak, 

esetleg még a konkurenciának 

is. A közpénzeket 

igénybe vevõ fejlesztések tárgya, 

jelentõsége, sokszor a konkrét 

termék rendeltetése, felépítésének 

elve is nyílvánosságra kerül, s 

ez rendjén is van, hiszen elõállításukhoz 

az adófizetõk pénzét 

használják fel. Amely vállalatot 

viszont ez a körülmény eltántorít 

a pályázástól, de egymaga nem 

tudja a fejlesztést finanszírozni, 

lehet, hogy egyáltalán eláll az 

innoválástól. Vajon nem az ilyen 

esetek miatt gyenge az országban 

az innováció, a kutatás és a fejlesztés? 

MIT KELLENE TÁMOGATNI? Magyarországon 

a K+F-re fordított 

források – amelyek nemzetközileg 

is alacsony, a GDP 1 százalékát 

sem érik el – többségét az állam 

folyósítja, tehát közpénz, s 

ebbõl következik, hogy az említett 

vállalati dilemma általános érvényû. 

Ez megkérdõjelezheti a 

vállalati K+F-re vonatkozó, jelenlegi 

pályázati rendszer elõnyösségét 

is. Pungor Ernõ az említett 

cikkében ezzel kapcsolatban azt 

írta, hogy az innovációban más és 

más terméknívónál más és más 

akciók szükségesek. A kis innovációkat 

a vállalatok saját költségükön 

hajtsák végre, hogy a piacra 

jutásig titokban tudják tartani. A 

nagyobb dolgoknál is így mûködhet 

az innováció általában, attól 

függõen csak, hogy milyen gazdasági 

koncepció áll a fejlesztések 

mögött. Itt tehát a kormányzat 

besegítése is alapvetõen szükséges 

abban a szakaszban, amikor az 

illetõ vállalatnak még a fejlesztésbõl 

nem lehet haszna - írta, majd 

így folytatta: ezért szükségesek a 

jelenben az adó - és vámkedvezmények, 

stb., ezek mozgatják 

6 2008/9

meg ugyanis az ipart és hozzák 

meg azt a fejlesztési igényt, ami 

elvezet az innovációhoz. A professzor 

ekkor már nem írta le azt 

a szót, hogy pályázat. Kifejezetten 

gazdasági ösztönzésrõl beszélt, 

vagyis a vállalat mûködési 

feltételeinek javításáról és csak 

ezen keresztül az innováció ösztönzésérõl. 

És nem egyes konkrét 

termékprojekt támogatásáról, 

amit nyilvánosságra kellene hozni. 

Nyilvánvaló tehát, hogy a termékfejlesztésbe 

elsõsorban a magán, 

a vállalati, a kockázati tõkét 

kell bevonni, ami által a fejlesztést 

titokban lehet folytatni. 

Magyarország K+F 

ráfordítása a GDP 

arányában 

1990 0,69% 

2002 l,02% 

2003 0,89% 

2004 0,89% 

2005 1% 

2006-2007 1 % alatt 

Hazai K+F befektetések 

forrásmegoszlása 

Költségvetésbõl 58 % 

Nemzetközi 

pályázatok 10,7% 

Üzleti körök 31,3% 

Országok K+F ráfordítása 

a GDP arányában 

USA 2,59% 

Japán 3,15% 

Norvégia 1,75% 

Dánia 2,63% 

Írország 1,20% 

Németország 2,49% 

Finnország 3,51% 

Szlovénia 1,61% 

Csehország 1,25% 

Horvátország 1,14% 

EU 25 1,90% 

(Eurostat) 

EU-terv 2010-re: átlagos K+F 

ráfordítás a GDP 3 %-a, kétharmada 

a vállalkozások hozzájárulásából. 

INNOVÁCIÓ TECHNIKA 

MÁS ÚTON JÁRVA Az innovációban 

élenjáró országok ezen az 

úton járnak, az innovatív vállalatok 

mûködését támogatják és nem 

a konkrét termékeket. Megvizsgálják 

a vállalatok eddig elért 

eredményeit, felkészültségüket az 

innovációra, ennek technikai, humán 

feltételeit, s ha úgy találják, 

segítséget nyújtanak kedvezmények, 

bankkölcsön-kamatok, stb, 

formájában. 

A hazai vállalati nyílvános K+F 

pályázati rendszer immáron 18 

éves. Ezalatt sokat változott a világ, 

hazánk gazdasága, a vállalatok 

gazdasági környezete. Nem 

lehet véletlen, hogy az innováció 

állami finanszírozása végig a 

mélyponton maradt, miközben az 

államra várva a magántõke sem 

mozdult el az innováció felé. Pedig 

ha a nehezen nélkülözhetõ 

közpénzek helyett a termékfejlesztésben 

a magántõke vállalalná 

a fõszerepet, így biztosítható lenne 

az új, készülõ termékek titkossága, 

megjelenésüket követõen a 

magasabb jövedelmezõségük és 

ami szintén nem lebecsülhetõ, a 

vállalatok fejlesztõmunkája is kiszabadulna 

a közpénzekkel együtt 

járó állami bürokrácia terhei alól. 

Komornik Ferenc 

2008/9 7

TECHNIKA 

INNOVÁCIÓ 

Felterjesztési felhívás Gábor Dénes díjra 

A NOVOFER Alapítvány Kuratóriuma kéri a gazdasági tevékenységet folytató társaságok, a kutatással, 

fejlesztéssel, oktatással foglalkozó intézmények, a kamarák, a mûszaki és természet-tudományi egyesületek, 

a szakmai vagy érdekvédelmi szervezetek ill. szövetségek vezetõit továbbá a Gábor Dénes-díjjal korábban 

kitüntetett szakembereket, hogy az évente meghirdetett belföldi GÁBOR DÉNES DÍJ-ra jelöljék 

azokat az általuk szakmailag ismert, kreatív, innovatív, magyar állampolgársággal rendelkezõ, jelenleg is 

tevékeny (kutató, fejlesztõ, feltaláló, mûszaki-gazdasági vezetõ) szakembereket, akik valamely gazdasági 

társaságban vagy oktatási, kutatási intézményben: 

- kiemelkedõ tudományos, kutatási-fejlesztési tevékenységet folytatnak, 

- jelentõs tudományos és/vagy mûszaki-szellemi alkotást hoztak létre, 

- tudományos, kutatási-fejlesztési, innovatív tevékenységükkel hozzájárultak a környezeti értékek 

megõrzéséhez, 

- személyes közremûködésükkel nagyon jelentõs mértékben és közvetlenül járultak hozzá intézményük innovációs 

tevékenységéhez. 

A díj odaítélésérõl a Kuratórium dönt. A kuratórium döntése végleges, az ellen fellebbezésnek helye 

nincs. A hiányos (adatlapot, indoklást, szakmai életrajzot, vagy ajánló leveleket nem tartalmazó) jelöléseket 

a Kuratórium formai okból figyelmen kívül hagyja. A díj személyre szóló, így alkotó közösségek csoportosan 

nem jelölhetõk. A díj nem egy életpálya elismerését, hanem az elmúlt 5 évben folyamatosan 

nyújtott, kiemelkedõen eredményes teljesítmény elismerését célozza. A Kuratórium nem adományoz 

posztumusz díjat. 

A jelölés (elõterjesztés) megkívánt tartalma: 

I. Kitöltött és aláírt adatlap 

A jelölõ, a jelölt és az ajánlók adatai és a jelölés rövid indoklása, az elõírt formanyomtatványon 

II. Jelölés 

Legfeljebb 3, A4-es gépelt oldal terjedelemben a jelölés részletes indoklása, a jelölõ aláírásával 

III. Mellékletek 

1. A jelölt szakmai képzettségének és munkásságának legfeljebb 2 oldal terjedelmû ismertetése 

2. Az indoklásban hivatkozott alkotás/ok/ ill. szakmai eredmények listája (maximum 3 A4-es oldal) 

3. Két, a felterjesztõtõl, ill. a felterjesztõ szervezettõl független, szakmailag elismert szakembernek a 

jelölt kitüntetését támogató ajánló levele. 

Az adatlap, a felhívás és a jelöléssel (elõterjesztéssel) kapcsolatos részletes tudnivalók a „Letöltések” 

címszónál (lásd néhány sorral lejjebb) letölthetõk. 

A jelölést (elõterjesztést) mind elektronikusan, mind papíralapon be kell nyújtani. 

Az elektronikus és a papíralapú jelölés beküldési/postára adási határideje 2008. október 10. 

Eredményhirdetés és díjátadás: 2008. december harmadik hete, Parlament. 

A beérkezett jelölések átvételérõl a jelölõk, az elbírálás eredményérõl a jelölõk, a kitüntetést elnyerõk 

esetén a jelölõk, az ajánlók és a díjazott jelöltek közvetlen értesítést is kapnak. A díjazottak személyét a díjátadást 

követõen honlapunkon és a szaksajtóban is nyilvánosságra hozzuk. 

További felvilágosítás kérhetõ: 

Garay Tóth János kuratóriumi elnöktõl (06-30-900-4850) vagy 

Kosztolányi Tamás titkártól (Fax:319-8916 Tel: 319-8913/21, 319-5111) 

e-mail: alapitvany@novofer.hu 

Budapest, 2008. május 14. 

Garay Tóth János, a kuratórium elnöke 

8 2008/9

TECHNIKA 

GÉPIPAR 

Megbízható préselési megoldás változó 

munkadarab-igényekhez 

Hézagkeretes és egyenes 

oldalú présgépek 

Napjaink globális piacán a 

gyártók szembekerülnek 

azzal a kihívással, hogy 

megfeleljenek a változó alkatrészek 

által támasztott követelményeknek. 

Az AIDA NC1-es hézagkeretes 

présgépe és az NS2 

sorozatú egyenes oldalú prése rugalmas, 

megbízható préselési alternatívákat 

kínál. Az NC1-es 

hézagprés, amellett hogy különféle 

termékeket állít elõ (ideértve 

hagyományos esetben az egyenes 

oldalú présnek fenntartott darabokat 

is), hosszantartó munkákat 

is automatizál, ha az AIDA automata 

továbbító rendszerével 

kombinálják. A gyártók az NS2 

egyenes oldalú préssel nagy pontosságú 

alkatrészeket is megmunkálhatnak; 

ezt a prést egységesített 

keretszerkezettel készítjük, 

hogy csökkenjen a behajlás, és 

minimális legyen a keret nyúlása. 

Ha beruházásról van szó, mindkét 

prés költséghatékony választás. 

Az NC1 hézagprés (35 – 250 

metrikus tonna) merev szerkezetû. 

A nagyon alacsony szögû behajlás 

és a létezõ legszorosabb hézag 

megnöveli a szerszám-élettartamot, 

és pontosabban megmunkált 

alkatrészeket eredményez, 

miközben a legkisebbre csökkenti 

a sorját, a zajt és a rezgést. Az 

NC1 hézagprés az AIDA speciálisan 

kialakított HOLP (Hidraulikus 

Túlterhelés-védelmi) rendszerével 

van felszerelve így segítve 

a gyártók mûködési költségeinek 

csökkentését, megelõzve azt, 

hogy rossz alkatrészek készüljenek. 

Az AIDA HOLP rendszere 

teljes nyomásról nulla nyomásra 

0,01 másodperc alatt tud állni, és 

ezzel sokkal gyorsabb, mint a piacon 

található más túlterhelés ellen 

védõ rendszerek. A túlterhelést 

követõ helyreállítás ideje csak 

pár másodperc, így jelentõsen 

csökkent a szerszám beállítási és a 

prés állási ideje. 

Mivel az AIDA NC1-es hézagprése 

nedves tengelykapcsolóval 

van ellátva, magas löketszámot 

tesz lehetõvé a gyártók számára a 

tengelykapcsoló túlmelegedése 

nélkül akkor, amikor a hézagkeretet 

kézi adagolású mûveleteknél 

vagy automata módban használják. 

A hézagkeretes présgép minden 

egyes löketénél használt levegõmennyiség 

ötven százalékkal, 

vagy annál is többel kevesebb a 

pneumatikus tengelykapcsolóhoz 

viszonyítva. Az AIDA a nedves 

tengelykapcsolót hézagkeretes 

préseihez szabványos felszereltségként 

kínálja. 

Sok olyan munkadarabot, melyet 

több munkahelyes préssel 

(transzferprés) készítenek, sikeresen 

lehet a hézagpréseken préselni. 

Az a lehetõség, hogy szükség 

szerinti számú hézagprést lehet a 

nagyobb tonnakövetelmény érdekében 

összekapcsolni, a rendszert 

képessé teszi préselt munkadarabok 

széles skálájának kezelésére. 

Az AIDA fejlett technológiája 

olyan ciklusidõket tesz lehetõvé, 

melyek igen közel állnak az ilyen 

célra való több munkahelyes présekéhez 

(transzferprésekéhez). 

Mivel a rendszer nem igényel nagy 

kiegészítõ berendezést vagy aknát, 

10 2008/9

GÉPIPAR TECHNIKA 

Az AIDA fém tömítés típusa 

A Hidraulikus 

Túlterhelésvédelem (HOLP) alkalmazása 

a felfüggesztési 

ponton történik. A HOLP azonnal 

és pozitív módon lép mûködésbe 

bármilyen túlterhelés 

esetén; az olajnyomást 1/100 

mp alatt nullára csökkenti, és 

leállítja a présgépet. Ha a prés 

véletlenül fennakad a BDC-n, a 

választókapcsoló egyszerû elfordításával 

könnyen kiszabadítható. 

Hagyományos típus 

(Túlnyomáscsökkentõ szelep) 

Túlterhelés esetén a névleges 

nyomás fölött az olaj a túlnyomáscsökkentõ 

szelepen át 

visszajut a tartályba. Ez magasabb 

maximális nyomást okozva 

korlátozza az áramlást, és 7 

– 10-szer több ideig tart a nulla 

nyomás elérése. 

a présgép-összeállítást könnyû telepíteni 

vagy megváltoztatni. 

A kompakt kialakítás csökkenti 

az alapterület-igényt. A további 

kulcsfontosságú elõnyök közé tartozik 

az edzett és köszörült hajtótengely 

és a köszörült fõhajtás, az 

igen kicsi oldalsó vezetési hézag, a 

megnövelt ellensúly-kapacitás, és 

a gyárban kiképzett technikusok 

részvétele a telepítésben és szervizelésben. 

Az AIDA NS2-es egyenes oldalú 

présgépe, az AIDA HOLP 

rendszerével felszerelve kompakt 

kialakítású és energiahatékony. A 

prés kényszerkeringtetéses kenéssel 

van ellátva és centrális teljes 

hosszúságú csúszó vezetõkkel. 

Az NS2 forgattyús vagy kulisszás 

hajtómûvel rendelhetõ, 110-tõl 

300 metrikus tonnáig. 

Az AIDA egyedi kulisszás hajtómûve 

erõsíti a fémalakítás mûveleteit 

azzal, hogy a prés csúszkáját 

megnövelt idõtartamig a löket 

aljához közel tartja. Ez csökkenti 

a kivágás sebességét, és 

hosszabb ideig tartja a nyomást a 

munkadarabon. A fémnek több 

ideje van megfolyni, mert az 

anyag 30-40%-kal hosszabb ideig 

tartózkodik a löket munkaútjában, 

mint a hagyományos forgattyús 

vagy excenterhajtásnál. A 

kulisszás hajtás módosított 

csúszómozgása lehetõvé teszi, 

hogy a csúszka visszanyerje a löket 

alján töltött többletidõt, amikor 

visszatér felülre, így meghosszabbodik 

a teljes ciklusidõ. 

Az egyik szerkezeti rész gyártója, 

a KeyTec Sárbogárd Kft. rájött 

arra, hogy növelni tudja a kapacitást, 

továbbá a minõséget és teljesítményt 

az AIDA NS2 egyenes 

oldalú préseinél. A KeyTec közepes 

méretû fém préselt alkatrészeket 

és szerelvényeket, valamint 

mûanyag alkatrészeket gyárt. A 

gyártó vevõinek mechanikai és 

szerelési tervezési szolgáltatásokat 

is nyújt, valamint szerszámozási, 

próba- és tömeggyártási lehetõségeket. 

A KeyTec, melynek központja 

a hollandiai Eindhovenben 

van, Sittardban (Hollandia), Kínában, 

Magyarországon és a Cseh 

Köztársaságban rendelkezik termelõ 

egységekkel. 

Az NS2 alacsony behajlása és 

összhézaga stabil környezetet teremt 

az öntvénynek, ami fontos 

tényezõ az olyan, szerszámokat 

tervezõ és készítõ cégek számára, 

mint a KeyTec. A KeyTec prései 

(110 – 250 metrikus tonna) AIDA 

prések. A KeyTec továbbra is 

AIDA préseket választ a berendezés 

megbízhatósága és magas 

minõsége miatt. Az AIDA-nak 

az a képessége, hogy a beszerzés 

folyamatában a KeyTec-et partnernek 

tekintette, szintén segített 

a gyártónak a helyes termelés 

kiválasztásában. 

Az AIDA NC1 hézagkeretes és 

az NS2 egyenes oldalú présgépek 

megbízható, rugalmas berendezések, 

melyek segítik a gyártókat a 

présmunkák szilárd megalapozásában. 

A megfelelõ berendezéssel a 

szállító segít a gyártóknak takarékoskodni 

az idõvel és a pénzzel. Az 

olyan mechanikus prést szállító 

vállalatok, mint az AIDA, fel tudják 

mérni a termelési követelményeket, 

és a leghatékonyabb megoldást 

tudják ajánlani. Ez a felmérés 

azon kívül, hogy a megfelelõ prést 

tudja ajánlani, olyan kérdésekre is 

választ ad, mint az automatizálás, 

gyors öntvénycsere, átállás az egyik 

alkatrészrõl a másikra, és minden 

más igényelt jellemzõ. Az olyan 

gyártók számára, akik új berendezést 

kívánnak beszerezni, a berendezések 

széles skálájával, valamint 

a jelenlegi és jövendõ munkák követelményeit 

elemezni képes csapattal 

rendelkezõ szállító segítséget 

tud nyújtani annak a termelési 

rendszernek a meghatározásában, 

amelyik biztosítja a szükséges hatékonyságot, 

és ezáltal növeli a nyereségességet. 

Aida S.r.l. 

Corso Europa 240 23801 

Calolziocorte LC 

Italy 

Phone : +39 34163 41 11 

Fax : +39 34163 41 51 

info@aida-europe.com 

2008/9 11

TECHNIKA 

GÉPIPAR 

Masszív Heavy-Duty fúró- és ütvefúró csavarozók 

Csúcsszerszám a Bosch-tól 

ABosch új 14.4 és 18 V-LI 

vezeték nélküli fúró- és 

ütvefúró csavarozói a legextrémebb 

körülmények között is 

helytállnak. Jellemzõk: 

• Fával és fémmel történõ munka 

során a legnehezebb fúrócsavarozó 

mûveletek elvégzésére, 

valamint az ütvefúró munkák 

során akár kõmûveseknek is. 

• Hosszú élettartam a Bosch 

elektronikus motorvédelemnek 

(EMP) köszönhetõen. 

• Rendkívül ellenálló, ún. „Dura- 

Shield“ anyagú bevonat. 

• Bosch lítium-ion „Premium“ 

technológia 400%-os élettartamot 

és a leghosszabb üzemidõt 

garantálja. 

Az új Bosch GSR 14.4 VE-2 LI 

Professional és GSR 18 VE-2 LI 

Professional vezeték nélküli fúrócsavarozó, 

valamint a Bosch GSB 

14.4 VE-2 LI Professional és 

GSB 18 VE-2 LI Professional vezeték 

nélküli fúró- és ütvefúró 

csavarozók masszív felépítésüknek 

és magas nyomatékon 

mûködõ motorjuknak 


a 

legnehezebb fúró 

és csavarozó feladatot 

is megoldják. Az új 

Heavy-Duty vezeték nélküli 

eszközöket olyan kemény helyszíni 

igénybevételre tervezték, 

ahol a strapabíró felépítés és a 

maximális teljesítmény egyaránt 

fontos. 

A jelenleg a piacon kapható 

termékek közül egyedülálló 

Bosch elektronikus motorvédelem 

(EMP) gondoskodik arról, 

hogy a motor automatikusan leálljon, 

ha az munka közben lelassul, 

megvédve a motort a leégéstõl. 

A rendkívül rugalmas Dura- 

Shield borításnak köszönhetõen a 

vezeték nélküli fúró- és ütvefúró 

csavarozók gyakorlatilag elpusztíthatatlanok: 

2 méter magasból a 

betonra ejtve is mûködõképesek 

maradnak. 

A Bosch ipari kéziszerszámai 

minden kihívással szembenéznek az 

építési területen: a GSR/GSB 

14.4/18 VE-2 LI Professional vezeték 

nélküli fúró- és ütvefúró csavarozók 

egyaránt megbirkóznak fával 

és fémmel, a GSB széria pedig a 

kõmûvesek által elképzelhetõ legkeményebb 

helyzetekben is helytáll. 

A GSB 18 VE-2 LI Professional 

vezeték nélküli kombival a munka 

eddig soha nem tapasztalt gyorsasággal 

elvégezhetõ az eszköz percenkénti 

akár 2,050 fordulatos teljesítményének 

köszönhetõen. A 

Bosch Heavy-Duty eszközök minden 

típusú bel- és kültéri munkában 

megbízható segítséget jelentenek, 

használja a GSR 18 VE-2 LI 

Professional gépet akár 12 mm 

átmérõjû fúrócsavarozáshoz, akár 

fába történõ 50 mm átmérõjû csavarozáshoz. 

Ideálisak a nagy és közepes 

átmérõjû csavarok 

behajtásához 

és fúráshoz, 

ezért 

hasznos eszközei 

az ácsoknak, 

tetõfedõknek és 

vízvezeték szerelõknek. 

A speciálisan kiegyenlített 

áttételnek 


soha nem volt ilyen 

gyors a fúrás és az 

ütvefúrás; a fokozatosan 

erõsödõ nyomaték bármilyen 

méretû csavart behajt. 

A vezeték nélküli fúró- és ütvefúró 

csavarozók ergonomikus kialakításának, 

könnyû szerkezetének 

és optimális súlypont-kialakításának 

köszönhetõen a munkavégzés 

biztonságos és kényelmes. 

A Bosch Elektronikus Cella 

Védelemnek (ECP) köszönhetõen 

a Bosch lítium ion „Premium” 

technológiája páratlan üzemidejükkel 

és 400 %-kal hosszabb élettartamukkal 

messze felülmúlja az 

eddigi akkumulátoros technológiákat. 

Ez az intelligens teljesítményvezérlõ 

megóvja az akkumulátort 

a túltöltés, a túlmelegedés és 

a teljes lemerülés ellen. Masszív 

házuk a legmostohább körülmények 

között is megóvja a szerszámokat, 

így az akkumulátorok akkor 

sem károsodnak, ha két méteres 

magasságból esnek a betonra. 

A lítium-ion „Premium” technológia 

által nyújtott másik elõny a 

verhetetlen élettartam, mely a 

Bosch magas teljesítményû celláinak 

és intelligens teljesítmény-vezérlésnek 

köszönhetõ. 

12 2008/9

Lemezvágó centrumból 

késztermék 

Cégünk, a Mode Art-New Design Kft., 

1990 óta gyárt üzletberendezéseket. 

2003. június 4. óta ISO 9001: 2000 szerinti 

minõségirányítási rendszerben dolgozunk 

TÜV CERT eljárás alapján. 

Minõségpolitikánk a lehetõ legmagasabb 

színvonalon kiszolgálni vevõinket a 

hosszú távú együttmûködés érdekében. 

20.000 m 2 -es ipartelepünkön 2006. 

december 15-én került átadásra új 3600 

m 2 -es üzemcsarnokunk, mely a legkorszerûbb 

gépparkkal rendelkezik. 

Ezúton szeretnénk gyártó kapacitásunkat 

az alábbi területeken felajánlani alapanyag 

biztosításával vagy hozott alapanyagból, 

akár 1 nap alatt. 

• Vízsugaras vágás: Water Jet Sweden 

NC 3015 E 

3000x1500 mm-es méretig. 

Maximális darabsúly: 2000 kg 

Maximális anyagvastagság: 

edzett acél 

100 mm 

más fémek 

120 mm 

nem fémes anyagok 150 mm 

• Lézervágás: AMADA LC 3015 XI NT 

3000x1500 mm-es méretig. 

Teljes repülõoptikás 

Maximális anyagvastagság: 

normál acél 

20 mm 

rozsdamentes acél 

12 mm 

alumínium 

8 mm 

• Lemezvágás: AMADA GXII 630 

Vágási hossz: 

3000 mm 

Maximális anyagvastagság: 6 mm 

• Lemez élhajlítás: AMADA HFT 80-25 

Hajlítási hossz: 

2500 mm 

Maximális anyagvastagság: 6 mm 

• Csõhajlítás: Pedrazzoli 42 CNC 

Ø18 Ø40 mm méretig 

• Csõperforálás: APOLLO P400 

Szerszám legyártásával igény szerint 

• Hegesztés, darabolás, csõszûkítés, 

ívelés, csõcsiszolás: 

SILA tompahegesztõ, CO 2 , AWI, 

MIG 

Pedrazzoli Troncatrice, Pedrazzoli 

Brown SN 270 

Pedrazzoli FormBrown 80 

Tauring Alfa 40 

Garboli LPC 300 

• Elektrosztatikus porszórás: 

3000x800x1600 mm befoglaló méretig 

150 kg darabsúlyig 

RAL + extra színek 

GEMA szórópisztolyokkal 

GÉPIPAR TECHNIKA

TECHNIKA 

GÉPIPAR 

Finanszírozás 

felsõfokon 

Az õsz beköszöntével új korszak 

veszi kezdetét az Ober 

Lízingnél. Berényi Gábor az 

Ober Lízing lendületes, aktív 

jelenlétével rövid idõn belül 

jelentõs elõrelépést remél a lízingcégek 

rangsorában. Az 

ügyvezetõ igazgató az Ober 

Lízing új Váci úti irodájában 

fogadta munkatársunkat. 

– Beszéljünk pár szót a cég múltjáról, 

jelenérõl, helyzetérõl a mai piacon! 

– A magyarországi leányvállalataink 

2005-ben kezdték meg mûködésüket, 

társaságunk kínálati 

palettáján fellelhetõ az összes jól 

ismert finanszírozási forma: zártés 

nyíltvégû pénzügyi lízing, operatív 

lízing. Ügyfélkörünkben egyaránt 

megtalálhatóak az erõs hazai 

kis- és középvállalkozások, valamint 

multinacionális cégek is. Az 

Ober Lízing célja hogy egyedi és 

rugalmas konstrukciói valamint 

tevékenysége alapján mihamarabb 

Magyarországon is a vezetõ termelõeszköz-finanszírozók 

közé 

sorolhassa magát. 

További cél, hogy azokon a területeken, 

ahol az Ober Lízing 

aktív finanszírozóként lép fel, ott 

a céget a piac elsõ tíz szereplõjeként 

tartsák számon. 

– Említette, hogy a termelõ-eszközfinanszírozás 

a fõ profiljuk. Ezen belül 

mely területekre koncentrálnak? 

– Figyelmünket a tehergépjármû, 

építõgép, valamint a gép-berendezés 

üzletágakra összpontosítjuk, 

de nem zárkózunk el a személygépjármûvektõl 

és az ingatlanfinanszírozástól 

sem, azaz igyekszünk 

a lehetõ legtöbb finanszírozási 

igényre megoldást találni. 

– A gép-berendezés finanszírozási 

piacon is igen éles a verseny. Mivel 

próbálja meg az Ober Lízing megkülönböztetni 

magát a konkurenseitõl? 

– Az Ober Lízing alapfilozófiája 

az ügyfélközpontúság, így az 

igen fontos vendorkapcsolatok 

mellett még másoknál is nagyobb 

figyelmet fordítunk ügyfél-akvizíciós 

stratégiánk keretében leendõ 

partnereink alapos megismerésére, 

majd számukra a lehetõ legmegfelelõbb 

finanszírozási megoldások 

kiválasztására. 

Célunk az anyacég hagyományainak 

megfelelõen az ügyfelek 

és beruházási igényeik alapos 

megismerése, és ezáltal a kockázatok 

minimalizálása. Az Ober 

Lízing az ügyfél megtisztelõ bizalmáért 

cserébe nagyon jó árazást 

és kiváló szolgáltatást nyújt! 

– Konkrétan milyen ipari gépek, 

berendezések finanszírozásában tud 

segítséget nyújtani az Ober Lízing? 

– Gyakorlatilag minden olyan 

gép illetve berendezés lízingfinanszírozására 

kínálunk megoldást, 

melyek ipari termelésben 

használatosak, így például nyomdaipari, 

mûanyagipari, fémipari, 

faipari és egyéb gyártó- és feldolgozóipari 

gépek, berendezések finanszírozására. 

– A szolgáltatásaik iránt érdeklõdõk 

hogyan és hol juthatnak további 

információhoz? 

– Az Ober Lízing központja 

Budapesten található, ezen kívül 

hét vidéki nagyvárosban – Debrecenben, 

Kecskeméten, Jászberényben, 

Székesfehérváron, Pécsen, 

Gyõrben és Szombathelyen 

– mûködtetnek képviseletet. Azt 

javaslom, hogy vegyék fel a kapcsolatot 

– személyesen vagy telefonon 

– lízingtanácsadó kollégáinkkal. 

Szakmai hozzáértésük, empatikus 

gondolkodásuk a garancia arra, 

hogy ügyfeleink a gazdasági 

helyzetükhöz leginkább igazodó, a 

legoptimálisabb személyre szabott 

lízingajánlatot kapják. 

Ober Lízing 

Központ: 1062 Budapest, 

Váci út 1-3. 

Tel.:1/298-28-00 

E-mail: info@oberlizing.hu 

16 2008/9

TECHNIKA 

GÉPIPAR 

Vezérlõ panel kezelõre 

tervezve 

A kezelõk több ezer órát is eltölthetnek a CNC gépek vezérlõpaneljei 

elõtt. Ezért a Milltronics a vezérlõ panelba egy nagy 

méretû, nagy felbontású színes LCD képernyõt épített, és 

gondosan helyezte el a gombokat. 

Agépi funkció gombok, úgy, 

mint az Öblítés, Permet és 

az Orsó világítanak, amikor 

ki vannak választva, továbbá 

azok a gombok, amelyeknél a 

gépkezelõ utasítására van szükség, 

úgy, mint pl. a Ciklus Start 

azonnal villogni kezdenek, amikor 

szükség van rájuk. 

A Milltronics CNC vezérlõpanel 

tartalmaz egy 12”-os síkképernyõt 

valamint kifejezetten a kemény 

munkaórák ezreire tervezett gombokat. 

A precíziós, az elmozdulást 

vezérlõ gombokat szintén ebbe az 

új vezérlõpanelbe építették. Az 

érintõképernyõ és az egér határozottan 

megkönnyíti a vezérlés használatát. 

A Milltronics a többi vezérlés 

gyártó cégtõl eltérõen szándékosan 

nem rakja tele a vezérlõpanelt 

mindenféle gombbal, így a kezelõnek 

nem okoz fejtörést, hogy épp 

milyen gombot kell megnyomnia. 

Az egész CPU egység közvetlenül 

a vezérlõegység hátuljában 

helyezkedik el, így ha esetleg megsérül, 

vagy elromlik, végtelenül 

egyszerû kicserélni, amit akár a felhasználó 

is elvégezhet, de természetesen 

a Milltronics képviselet 

szervizese is elvégzi ezt a feladatot. 

A LEGÚJABB TECHNOLÓGIÁT 

KÉPVISELÕ MULTI-PROCESSZO- 

ROS VEZÉRLÉS A Milltronics vezérlései 

PC alapú vezérlések. A 

PC processzort a kezelõ felület 

futtatására és a programok felépítésére 

használja a gép. A mozgásvezérlést 

egy különálló, erõteljes 

multiprocesszor által mûködtetett 

mozgásvezérlõ kártya végzi. Míg 

a mozgásvezérlõ kártya és a PC 

egy megosztott RAM interfészen 

keresztül kommunikál, addig a 

mozgásvezérlõ kártya egy önálló 

alrendszert alkot, így garantálva a 

vezérlés integritását. 

Mivel a vezérlés PC-alapú, így 

az adattárolás, a hálózat és a memória 

bõvíthetõ. A nyílt PC felépítés 

lehetõvé teszi a jövõbeni 

szervizelést és a frissítést, bõvítést, 

és lényegesen lecsökkenti a 

költségeket a speciális rendszerekhez 

képest. 

Ami igazán megkülönbözteti a 

Milltronics vezérléseit, az a könnyû 

programozhatóság és beállítás, valamint 

az, hogy figyelembe veszik a 

vásárlók visszajelzéseit és kreatív 

ötleteit, hogy hogyan lehetne a vezérléseket 

jobbá tenni, valamint a 

hibákat elkerülni. Ezek, valamint az 

olyan kiegészítõk, mint az elektronikus 

kézikerék, vagy a look-ahead 

grafikák teszik különlegessé a 

Milltronics vezérléseket. Továbbá, 

amellett, hogy a vezérléseket igen 

könnyû használni, 100%-ban kompatibilesek 

az M és G kódokkal is. 

AZ ÚJ 7000-ES CNC SZÉRIA, 

ÉS A 8000-ES CSÚCSSEBESSÉGÛ 

MEGMUNKÁLÁST LEHETÕVÉ TEVÕ 

CNC SZÉRIA A Milltronics sikerének 

alapja a vezérlések fejlesztésében 

hosszú évek alatt gyûjtött tapasztalat, 

valamint az, hogy mindig 

kiváló minõségû, kezelõbarát 

CNC vezérléseket gyárt. A 

Milltronics mindig is figyel a vásárlói 

véleményekre, visszajelzésekre, 

és ezekre alapozva gyártja a 

párbeszéd alapú vezérléseit, a 

Milltronics mérnökei folyamatos 

kapcsolatban vannak a vevõkkel, 

így mindig tudják, mit is várnak el 

a végfelhasználók. Így azt is felismerték, 

hogy a G/M kódos programozás, 

valamint a CAD/CAM 

rendszerek adatainak átvitele egyre 

több mûhelyben vált fontossá 

párbeszédalapú programozás mellett. 

A Milltronics teljesíti is ezt az 

igényt, csúcssebességû teljesítményt, 

nagy memóriát, nagy méretû 

programok kezelésének a 

lehetõségét valamint trigonómiai 

segítséget is kínál a vezérléseivel. 

Így a párbeszédablakokban bevitt 

értékek automatikusan G/M kódos 

programokat generálnak, amit 

rögtön futtatni is lehet, miközben 

a képernyõn végig is lehet követni. 

A képernyõn nem csak a szerszámpályát 

és az aktuális távolságot lehet 

látni, hanem azt is, hogy hol 

tart éppen a megmunkálás. 

A vezérlések fejlesztése egy soha 

véget nem érõ folyamat és kihívás, 

mivel a mozgásvezérlõ algoritmusok, 

a grafikák, a nagyobb 

sebesség, és a megmunkálás közben 

kapott információk mind fejlesztik 

a vezérlést. 

IC-Hungary Kft. 

www.ichungary.hu 

18 2008/9

TÛZVÉDELEM TECHNIKA 

Tûzoltórendszer 

az elektromos tüzek ellen 

Az elmúlt évek tûzoltósági statisztikái szerint a 

különbözõ létesítményekben a tûzkeletkezési okok 

közül a leggyakoribbak az elektromos tüzek valamint 

a nyílt láng és a dohányzás. 

Ipari, mezõgazdasági, kereskedelmi és közösségi 

épületek esetén szigorú rendszabályokkal a 

dohányzást és a nyílt láng használatát korlátozni 

lehet és kell, de az elektromos energia felhasználását, 

a villamos berendezések alkalmazását csökkenteni 

nem lehet. Az elektromos energia felhasználása 

az elmúlt száz évben rohamosan növekedett, 

mai világunk elképzelhetetlen villamos gépek, 

berendezések mûködése nélkül. 

A villamos energia felhasználása gyakorlati veszélyeket 

is rejt magában. Az egyik ilyen probléma 

az elektromos tûz lehetõsége. A leggyakoribb tûzkeletkezési 

okok, amelyekben a villamos áram 

hõhatása a gyújtóforrás: 

• túlterhelés, 

• rövidzárlat, 

• szikrázás, 

• nagy átmeneti ellenállás, 

• örvényáram. 

Épületeink legveszélyeztetettebb pontjai a 

különbözõ villamos berendezések, az elektromos 

hálózat. Az itt keletkezõ tûz nem csak közvetlenül 

kialakulásának helyén pusztít, de akár az egész 

épület is leéghet ily módon. 

A károk megelõzésének egyik módja, ha tûzoltórendszert 

telepítünk a berendezésekbe. 

A különbözõ tûzoltó eszközök és rendszerek 

közül a széleskörûen és gazdaságosan alkalmazható 

FirePro ® beépített tûzoltó generátorokat az 

alábbiak jellemzik: 

• automatikus és autonóm mûködés, 

• hatékonyan oltják a feszültség alatt 

lévõ berendezésekben keletkezett tüzeket, 

• telepítésük egyszerû, olcsó, 

• aktiválás után nem károsítják 

a berendezéseket, 

• nem toxikusak. 

• az egészségre nem károsak, 

• élettartamuk 15 év, 

• karbantartási igényük alacsony. 

Ezen tulajdonságok alapján gazdaságosan és nagy 

biztonsággal alkalmazhatóak az elektromos berendezések 

üzemeltetése során a következõ helyeken: 

• villamos alállomások 

• elosztószekrények, 

• transzformátorok, 

• telefonközpontok, 

• villanymotorok, 

• festõsorok, 

• CNC gépek, 

• kábelalagutak, 

• szerverszobák, 

• számítógéptermek 

• egyéb... 

Egy megvalósult projekt a FirePro ® tûzoltó generátorok 

beépítése a Szentistván és Térsége 

Szennyvízüzemeltetõ Intézmény vákuumgépházai 

és a központi szennyvíztelep villamos vezérlõ 

szekrényeibe. 

„Az üzemeltetés során, mint közüzemi szolgáltató 

mindig figyelembe kell vennünk a szolgáltatási kötelezettségünket 

– mondta el Holló József, a cég 

ügyvezetõje. – Az üzemmenet folyamatossága nem 

sérülhet egy esetleges tûzeset miatt, nem is beszélve 

a járulékos anyagi károk mértékérõl. Mivel a berendezéseink 

közvetlen emberi felügyelet nélkül üzemelnek, 

a FirePro ® generátorok automatikus és autonóm 

mûködése kiválóan megfelel igényeinknek.” 

A cégvezetõ elmondta azt is, hogy korábban megvizsgáltak 

más tûzoltó berendezések telepítésének, 

használatának feltételeit is, de ezek közül a FirePro ® 

volt az, amelyik kompromisszumok nélkül biztosítja a 

megfelelõ védelmet, és gazdaságosan telepíthetõ. 

A telepítés és beüzemelés is rövid idõn belül 

megtörtént. A központi számítógépes felügyeleti 

szoftver kiegészítésével megvalósult a FirePro ® 

generátorok távoli állapotmegjelenítése, így egy 

esetleges aktiválás azonnali központi jelzést okoz. 

A jelzés ki van egészítve SMS küldéssel is az 

üzemfenntartó szakemberek részére. 

Ezen projekt során hat helyszínen került sor egyegy 

FirePro ® FP200-as generátor telepítésére villamos 

vezérlõ szekrényekbe, thermocordos (hõérzékelõ 

oltásindító zsinór) aktiválással. A szekrények 

szellõzését biztosító ventilátorok áramköreit kiegészítették 

egy termokapcsolóval. Ez a FirePro ® generátorok 

aktiválásakor kikapcsolja a ventilátorokat, 

ezáltal a kiáramlott aeroszol koncentrációját nem 

csökkenti a légáramlás. A termokapcsoló jele a 

vezérlõ PLC-re is be lett kötve, így megteremtõdött 

annak lehetõsége, hogy a távfelügyeleti központban 

a generátorok állapota nyomon követhetõ legyen. 

A beszerelést mind a hat helyszínen két szakember 

8 munkaóra alatt végezte el, szokásos kéziszerszámok 

segítségével. Ez alapján kijelenthetõ, 

hogy a FirePro ® aeroszolos generátorok telepítése 

jóval egyszerûbb más beépített oltórendszerekkel 

összehasonlítva. Ennek költségkímélõ hatása 

az egész beruházásra vonatkoztatva gazdasági 

elõnyt jelent mind az üzemeltetõ, mind a telepítõ 

cég számára. 

Offra Gábor 

További információk: 

D EUROCENTER Kft. – FirePro ® partner 

gabor.offra@deurocenter.com 

www.deurocenter.com

TECHNIKA 


Megduplázza a robotikai 

K+F-keretet az EU 

Az európai robotikai kutatások 

felgyorsítását szolgáló 

stratégiáról szóló döntést jelentett 

be közelmúltban az Európai 

Bizottság. Eszerint az Európai 

Unió a 2007 és 2010 közötti 

idõszakban megduplázza az európai 

robotikai kutatásokra szánt 

összeget, amely eléri a 400 millió 

eurót. Az Unió „egészpályás letámadást” 

hirdetett a robotika területén. 

Az ambiciózus program az 

eddig általában egyetemeken vagy 

vállalatoknál zajló kutatások egyesítésére 

törekszik az egész robotika 

területén. A Bizottság ugyanakkor 

felhívást intézett az európai iparvállalatokhoz, 

hogy erõteljesen fejlesszék 

a robotikai részegységgyártást, 

és ily módon fékezzék 

meg az ázsiai versenytársak térnyerését, 

s ezzel együtt Európának a 

más földrészektõl való stratégiai 

függõségét. 

ROBOTIKAI HELYZETKÉP A világ 

elsõ ipari robotja egy fröccsöntõgépet 

szolgált, s 1961-ben az USA 

New Jersey államában lévõ 

Ternstedt-beli üzemében gyártotta 

le a General Motors. Két évvel 

ezelõtt a világon több mint 1 millió 

– Magyarországon körülbelül 

ezer – ipari robot mûködött, ám a 

személyi robotok száma 2004-ben 

már 2 millió volt, s mára ez a szám 

eléri a 7 milliót is. 

A robotikai fejlesztések gõzerõvel 

zajlanak világméretekben. 

Ezt jelzi a dél-koreai informatikai 

minisztérium nagyravágyó terve, 

miszerint remélik, hogy 2013-ra 

minden dél-koreai háztartásban 

legalább egy robot fog mûködni. A 

japán robotikai szakszövetség 

2025-re a személyi robotok piacának 

a megtízszerezõdését prognosztizálja, 

amely 5 millió dollárról 

50 milliárd dollárra gyarapodhat. 

Nem véletlen, hogy a PC-piacról 

kivonuló Bill Gates jelenleg a robotikában 

látja a jövõ nagy felfutását, 

s minden idejét ennek a területnek 

szenteli. Szerinte az informatikához 

hasonló bumm vár a robotikára 

is. Állítása mellett érvelnek 

a 2007-es év robotikai K+Fkiadásai 

is. Eszerint az Unió a 7. 

kutatási keretprogramban 100 millió 

eurót fordított robotikai kutatásokra. 

Dél-Korea a négyéves kutatási 

programja részeként csak tavaly 

250 millió eurót költött robotikai 

K+F-re, míg az USA Nemzeti 

Tudományos Alapja (NSF) 15 

millió euróval, a japán ipari tárca 

pedig 11, 5 millió euróval támogatta 

a robotikai K+F-et. 

EURÓPAI HEGEMÓNIA AZ IPARI 

ROBOTIKÁBAN 

Az Európai Unió 

jelenleg vezetõ szerepet játszik az 

automatizálást szolgáló ipari robotikában, 

amit hûen tükröz, 

hogy az ipari robotok egyharmadát 

Európában gyártják. A Nemzetközi 

Robotikai Szövetség 

(IFR) szerint a világ ipari robotgyártásának 

jelenlegi 4 milliárd 

eurós értéke 4,2 százalékkal növekszik 

2010-ig. 

Az IFR nagy fejlõdést vár a kézmûiparon 

kívüli alkalmazásokra 

szánt szervizrobotok piacán. Az újraprogramozható, 

szenzor alapú 

mechatronikai eszközökként ismert 

szervizrobotok hétköznapi 

körülmények között szolgálják az 

emberi tevékenységet. Mivel ezek a 

berendezések részben vagy teljesen 

automatizáltan mûködnek, és az 

ipari termelési feladatok mellett 

bármilyen emberi tevékenységnél 

segítséget nyújtanak, jövõbeli hasznosításuk 

minden területen növekedni 

fog. Az IFR a szervizrobotok 

piacán évi 10-12 százalékos növekedést 

jelez elõre az elkövetkezõ 

két évben. A szakmai használatban 

– áruelosztásban, géptisztításban, 

mezõgazdaságban, orvosi területen 

– mûködõ szervizrobotok száma a 

2006-os 40 000 egységrõl 2010-re 

75 000 egységre növekszik. 

Az EU most meghirdetett 

programja az említett 400 millió 

eurós költségvetéssel igyekszik 

megvalósítani a kutatóhelyek és 

az ipar közötti technológiai 

transzfert. Ennek keretében az 

európai kutatóhelyeket ipari robotokkal 

látják el, hogy kutatásaikat 

széles skálán végezhessék. A 

megszületõ tudományos eredményeket 

a jövõben az ipar közvetlenül 

értékesíti. 

Békés Sándor 

20 2008/9

TECHNIKA 


Ipari robotok az alumíniummegmunkálásban 

Vadonatúj folyamat-irányító 

berendezést dolgozott ki az 

olaszországi Modena város 

egyeteme az ipari robotok irányításában 

világszínvonalat képviselõ 

helyi SIR S.p.a.-val együtt. Az új 

innováció a Profile nevet viselõ 

folyamatcellában összpontosul, 

ami lehetõvé teszi az alumíniummegmunkálás 

forradalmasítását. A 

Profile optimálisan alkalmazható 

a munkadarabok elõkészítésénél, 

vágásánál, hûtésénél, fényezésénél, 

valamint az összeszerelésénél. 

Az automatizálás új szintjét 

képviselõ Profile-cellával valóságos 

robotizált szigetek hozhatók 

létre az autógyártásban, illetve az 

alumínium-megmunkálás más területein 

is. 

TÖBB MUNKAFOLYAMAT EGY HE- 

LYEN 

A hermetikusan elzárt 

Profile-folyamatcella középpontjában 

egy humanoid robot helyezkedik 

el, amelyet az egy helyre 

tömörített munkafolyamatokra 

programoznak. Több munkafolyamat 

kis helyen elvégezhetõ, 

mivel a humanoid robot nemcsak 

azt utánozza az emberi viselkedésbõl, 

amit a hagyományos ipari 

robotkarok tesznek – fõként a kéz 

mozgatásával –, hanem képes teljesen 

a tengelye körül forogva 

egymástól különbözõ munkafolyamatokat 

lebonyolítani a munkatérben. 

A termelés szervezõjének 

az új innováció révén az a legfontosabb 

feladata, hogy ilyen 

robotizált munkaszigeteket hozzon 

létre, ahol a több munkafolyamatot 

kiváltó robotok tevékenykedhetnek. 

Az alkalmazás lelkét a közelmúltban 

szabadalmaztatott forgó 

modul képezi, ami a robotnak a saját 

tengelye körüli forgását szabályozza. 

A modul programozását és 

vezérlését szintén robot biztosítja. 

A forgási modul lehetõvé teszi több 

robot bekapcsolását a munkafolyamatba, 

mert az egymástól eltérõ 

mozgást végzõ, tengelyük körül 

forgó robotok jószerivel egymás 

keze alá dolgozhatnak. Egyik elõkészíti 

az anyagot, a másik vágja, a 

következõ hûti és összeszereli, míg 

az utómunkálatokat szintén egy 

újabb robotkar kivitelezi. Mivel a 

humanoid robotkaroknak a saját 

tengelyük körüli forgás során kell 

kifejteni a munkafolyamatokat, jóval 

pontosabb munkára képesek 

eddigi elõdeiknél, és a vágókoronggal 

felszerelt társaikat nagyszerûen 

kiegészítik a hûtést, vagy 

éppen az öntvényeket megmunkáló 

robotkarok. 

VIRTUÁLIS ROBOTIKA Természetesen 

felvetõdik a kérdés, hogy a 

robotkarok miként kerülnek összhangba 

egymással a munkafolyamatok 

elvégzése során. A háttérben 

CAD- rendszerek sora húzódik 

meg, amelyeken a szakemberek 

a 3D-s matematika minden 

eszközét bevetve megtervezik a 

munkafolyamatokat. A CADprogramokkal 

már azelõtt virtuális 

szimulációkat lehet végezni a 

munkafolyamatról, hogy a megmunkálási 

parancsok a robothoz 

eljussanak. Így a valóságos robotok 

programozási ideje 70-80 százalékkal 

lerövidül, mert a virtuális 

robotika segíti az ipari robotok 

zökkenõmentes mûködését. 

Továbbá az SVS elnevezésû kamera-rendszer 

alkalmazásával egy 

forgó szerszámtálcával felszerelt 

robot mindig a megfelelõ szerszámokkal 

látja el dolgozó társait. A 

központi robotizált egység viszont 

3D-s képet kap a megmunkálásról, 

így az egész munkafolyamat 

irányítása zökkenõmentesen 

zajlik. 

VEZÉRLÉS MOZGÓ KAMERÁKKAL 

Természetesen ennél az innovációnál 

is felvetõdik a munkafolyamatok 

vezérlésének a problémája. 

A vezérlõ feladata, hogy az 

elõzõekben felsorolt folyamatok 

elvégzésére a bejövõ jeleknek és a 

beprogramozott utasításoknak 

megfelelõen mozgassa a robotokat. 

A vezérlés biztosításánál 

kulcsszerepet játszik négy tévékamerás 

egység, amelyek elõre 

meghatározott tengely körül mozogva 

minden irányból élõ felvételeket 

közvetítenek. Komplex 

szoftverek alkalmazásával érik el, 

hogy a tévékamerák felvétele egységes, 

nagyfelbontású torzításmentes 

képként kerüljön a központi 

vezérlõ egységhez. 

Az innováció másik egyedi eleme 

a programozott mozgás, 

amellyel az alumínium-megmunkálásban 

használt robotsorok az 

összeszerelést végzik. Az informatika 

és a mozgató motorok mellett 

itt is kulcsszerepet játszik az 

SVS-látórendszer, amely a munkadarabokat, 

szerszámokat, vagy 

elvégzendõ folyamatokat felismeri, 

illetve a robotok balra, jobbra, 

illetve különbözõ irányban történõ 

mozgását megszabja. 

A Modenai Egyetemet 1175- 

ben alapították, Itália második 

egyetemeként a bolognai után. 

1686-ban több új kar alapult a 

jogi és az orvosi kar évszázadokig 

Európa-szerte híres volt. Jelenleg 

a mûszaki tudományok terén 

jelentõs kutatásokat végez. Az 

egyetem és a BME között szorosak 

a kapcsolatok. 


22 2008/9

TECHNIKA 


1. ábra 

Túlfeszültség-védelem 

robbanásveszélyes 

környezetben 

2. ábra. DEHNconnect és 

Blitzductor 

Az ipar egyre érzékenyebb 

elektronikus eszközökkel való 

felszerelése alapjában követeli 

meg az alkalmazott készülékek, 

berendezések túlfeszültség-védelmét. 

Az LPZ villámvédelmi zónakoncepciónak 

(1. ábra) megfelelõen 

ezeknek a készülékeknek, berendezéseknek 

mind a tápellátását, 

mind az érzékeny terepi-, vagy 

egyéb jelvonalait kell megvédenünk 

a túlfeszültségek káros hatásaitól. 

Robbanásveszélyes környezetben a 

villámcsapás másodlagos hatása 

magukban a berendezésekben keletkezõ 

anyagi kár mellett a robbanást, 

mint további veszély kialakulásának 

lehetõségét hordozza magában. 

Ezért azoknál a technológiai folyamatirányító 

berendezéseknél, 

ahol olyan éghetõ anyagok, gázok, 

gõzök, ködök, vagy porok termelése, 

feldolgozása, vagy szállítása 

folyik, amelyek a levegõvel keveredve 

a berendezések környezetében 

robbanásveszélyes keveréket 

hozhatnak létre, a robbanás- és 

tûzveszély elkerülésére különleges 

védelmi intézkedéseket kell tenni. 

Az LPZ 0/1 zónahatáron 

átlépõ villamos vezetékeket (táplálás 

és jelvonalak) 10/350 µs villám-ágáram 

levezetõ-képességû, 

a magasabb LPZ zónahatárokon 

pedig 8/20 µs túlfeszültség-levezetõ 

képességû védõkészülékekkel 

kell csatolni az EPH-ba. 

GYÚJTÓHATÁS ELLENI VÉDELEM 

A DEHNconnect és a Blitzductor 

XT készülékek II C minõsítése 

igazolja, hogy ezek a készülékek 

pl. a hidrogén-levegõ keverékre 

vonatkozó legszigorúbb követelményeknek 

is megfelelnek (2. ábra). 

A Blitzductor XT modulok az 

MSZ EN 62305-ös villámvédelmi 

szabvány felülvizsgálati elõírásainak 

is megfelelõ LifeCheck ® 

állapot-felügyelettel rendelkeznek, 

mely segítségével a levezetõ 

eszközök mûködõképességét tudjuk 

egy kézi készülékkel rövid idõ 

alatt, vagy felügyeleti modullal 

folyamatosan ellenõrizni. 

EGYÉB JELVONALAK VÉDELME 

Mivel a vezérlõrendszerek által 

összegyûjtött adatokat rendszerint 

Ethernet hálózatokon továbbítjuk, 

szükséges a berendezések 

adatkommunikációs be/kimeneteit 

a túlfeszültségektõl megvédeni. 

Erre a feladatra alkalmazhatók 

a DEHNpatch védõkészülékek 

különféle változatai a piacon 

egyedülálló átviteli sebességgel, 

akár CAT.6-os hálózatokhoz. 

Vasvári-Nagy Sándor 

DEHN+SÖHNE 

GmbH.+Co. KG 

Magyarországi képviselete 

24 2008/9


TECHNIKA 

Robbanásveszélyes technológiákhoz 

Festo vezérlõszekrények 

AFesto Kft. és a STAHL Magyarország 

Kft. közös fejlesztése a 

szelepszigeteket és ki/bemeneti 

egységeket tartalmazó, robbanásveszélyes 

környezetben is alkalmazható 

vezérlõszekrény. A fõ célunk az volt, 

hogy a gyógyszeripari, vegyipari technológiák 

tervezõi, kivitelezõi 

és üzemeltetõi 

részére egy olyan „szabványosított” 

megoldást 

kínáljunk, ahol az egyedi 

igények is könnyen 

kielégíthetõk extra költségek nélkül. 

Ezek a vezérlõszekrények tartalmazzák 

a pneumatikusan mûködtetett gömbcsapok, 

vagy más szerelvények mûködtetéséhez 

a vezérlõszelepeket, illetve a 

technológiai állapotjelzések, végálláskapcsolók, 

nyomógombok jeleinek 

fogadásához szükséges egységeket is. A 

vezérlések moduláris felépítésûek, és 

alapkivitelben 8, 16, 24, vagy 32 db 

pneumatikus szerelvény mûködését, 

pozíció visszajelzését biztosítják. A 

szabványos terepi buszokhoz illeszkedõ 

csatolók egyszerûsítik a különbözõ 

gyártóktól származó irányítási rendszerekben 

történõ alkalmazást. 

Az alkalmazáskor az alábbi elõnyökkel 

számolhatunk: 

• könnyen áttekinthetõ, moduláris 

felépítés. 

• megfelelõ védettséggel rendelkeznek. 

• a tervezés során jelentõs idõmegtakarítás 

érhetõ el a hasonló funkciójú 

technológiai berendezéseknél (pl. 

szûrõk, autoklávok, centrifugák). 

• nagyfokú megbízhatóság az összeépítés 

elõtt egyedileg ellenõrzött moduloknak, 

majd a végellenõrzéseknek 

köszönhetõen. 

• jelentõsen csökkennek a helyszíni 

szerelés anyag- és munkadíj költségei. 

A megrendelõ igényei szerint elõszerelt, 

tesztelt egységeket teljeskörû 

mûszaki dokumentációval, ATEX engedélyekkel 

szállítjuk. Külön kívánságra 

a validálási dokumentációt is biztosítjuk 

a felhasználóknak.

TECHNIKA 


Nem villamos berendezések 

alkalmazása 

robbanásveszélyes térben 

Az MSZ EN 13463-1 megjelenésével 

konkrét megállapítások 

születtek nem 

villamos berendezések tervezésére, 

kialakítására, a készülékek jelölésére, 

alkalmazásukra gáz- és 

porrobbanás-veszélyes környezetben. 

Nem villamos berendezések 

alatt értjük: gépek, berendezések, 

telepített és mozgó 

technológiák, amelyek energia 

elõállítására, tárolására, közlésére, 

mérésére, szabályozására és 

átalakítására alkalmasak, saját 

gyújtóforrással rendelkeznek és 

ezáltal robbanást okozhatnak. 

KÉSZÜLÉKKATEGÓRIÁK Hasonlóan 

a villamos berendezésekhez a 

nem villamos készülékek is fõcsoportok 

szerint kerülnek csoportosításra, 

azaz I-es és II-es fõcsoportba. 

A II-es fõcsoportban további 

1, 2 és 3-as készülékkategóriába 

kerülnek. Ezek értelmezése 

megegyezik a villamos berendezések 

adta értelmezéssel. 

A nem villamos berendezések 

esetében különös jelentõséggel bír 

a normál üzem fogalma, és annak 

értelmezése, azaz normál üzemben 

azt az állapotot értjük, amelyben 

a készülék, védelmi rendszer, 

illetve azok komponensei az elõírt 

funkciót a biztonságos mûködésnek 

megfelelõen teljesítik. Éghetõ 

anyagok kis mennyiségben 

történõ kilépése lehet a normál 

üzem része, pl. tömítések, amelyek 

mûködése függ a szállított folyadéktól. 

Mûködési zavarok, 

mint pl. szivattyúk és karimás kötések 

tömítésének meghibásodása, 

amelyek karbantartást vagy azonnali 

lekapcsolást igényelnek, nem 

tartoznak a normál üzembe. 

ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK A 

robbanásveszélyes övezetben alkalmazásra 

kerülõ nem villamos 

berendezéseknek meg kell felelniük 

a vonatkozó elõírásoknak, 

szabványoknak illetve az ATEX 

Direktívának. A készülék biztonságos 

alkalmazásához a gyártónak 

minden szükséges paramétert 

meg kell adnia és ezeket a használati 

utasításban a berendezéssel 

együtt át kell adni. 

GYÚJTÁSVESZÉLY 

ÉRTÉKELÉSE 

Védelmi intézkedések (védelmi 

módokat figyelembe kell venni 

és/vagy a következõ sorrendben 

alkalmazni kell): 

• biztosítani kell, hogy gyújtóforrás 

ne jöjjön létre, 

• biztosítani kell, hogy gyújtóforrás 

ne válhasson aktívvá, 

• meg kell akadályozni, hogy a 

robbanásveszélyes atmoszféra és a 

gyújtóforrás kapcsolatba kerüljön. 

A készülék kategória értékelésénél 

meghibásodásokat is figyelembe 

kell venni és azokat a komponenseket 

is be kell vonni az értékelésbe, 

amelyek kiesésekor 

bármely vele kapcsolatba kerülõ 

éghetõ anyagot (pl. kenõanyag) 

meg tud gyújtani, amelyik a készülékben 

található. A megengedett 

maximális felületi hõmérsékletet 

is meg kell állapítani. 

VIZSGÁLATOK A készülékkel szállított 

dokumentációban komplett 

és részletes leírást kell adni az elvégzett 

kockázatértékelésrõl. Továbbiakban 

nyilatkozni kell, hogy 

a berendezés kialakítása során alkalmazott 

védelmi módok megfelelnek 

a vonatkozó elõírásoknak, 

szabványoknak. 

JELÖLÉS A berendezés védelmi 

jelölését jól látható helyen kell elhelyezni. 

A jelölésnek vegyi behatás 

esetében is olvashatónak és 

tartósnak kell maradnia. A jelölésnek 

tartalmaznia kell: 

• a gyártó elérhetõségeit, 

• gyártó típusjelölését, 

• gyártás évét, 

• a készülék fõcsoportját és kategóriáját, 

továbbiakban a II-es fõcsoport 

esetében meg kell adni a 

robbanásveszélyes atmoszféra 

forrását is (G,D), 

• az alkalmazott védelmi mód jelölését, 

• a II-es fõcsoport esetében a T 

hõmérsékleti osztályt, 

• környezeti hõmérsékletet, 

• gyártási számot, 

• tanúsítási dokumentáció számát 

(amennyiben ez kiállításra került a 

megfelelõ Tanúsító Intézet által), 

• az X jelölés megadása szükséges 

(biztonságos üzemeltetés feltételeinek 

a megadásához). 

FELHASZNÁLÓI 

INFORMÁCIÓK 

Minden berendezéshez használati 

utasítást kell megadni, aminek 

minimálisan a következõket kell 

tartalmaznia: 

26 2008/9

FOLYAMATIRÁNYÍTÁS TECHNIKA 

• azonos adatok, mint a készülék jelölésénél, 

• adatok a biztonságos telepítéshez, beállításhoz, 

üzembehelyezéshez, alkalmazáshoz, szereléshez, bontáshoz, 

karbantartáshoz, 

• amennyiben szükséges, utasítások különleges veszélyekre 

való felhívás, 

• különleges alkalmazás feltételei. 

A nem villamos berendezéseket minden esetben a 

gyártónak a biztonságos üzemeltetés szempontjából kockázatértékelésnek 

kell alávetnie. 

az alábbiak szerint: 

a fenti táblázat figyelembevételével, illetve kitöltésével 

a gyártó bemutatja az általa gyártott technológiai berendezésen 

elemen a 

• normál mûködés, 

• várható hiba, 

• ritka meghibásodás során keletkezõ (aktívvá váló) gyújtóforrásokkal 

szemben fellépõ (akadályozó, tiltó, szabályzó, 

egyéb) funkciók összességét. 

Megjegyzés: normál mûködés – 2-es zóna; várható hiba 

– 1-es zóna; ritka meghibásodás – 0-s zóna. 

A fenti sorok összessége számos változást eredményez, 

ugyanis a villamos berendezésekhez hasonlóan a nem villamos 

készülékek esetében is üzembehelyezés elõtti elsõ vizsgálatot 

kell elvégezni. A felülvizsgálat mûszaki alapját a készülék 

gyártója által összeállított dokumentáció, illetve a fenti 

táblázat adja. 

Nem villamos berendezések esetében eltérés mutatkozik 

az ATEX Tanúsítvány témakörében is a villamos berendezésekhez 

viszonyítva. Azaz a 0-s zónába telepített készülékek 

esetében egy független tanúsító intézet (Notified Body) 

által kiállított Tanúsítvány az alkalmazás elõfeltétele, azonban 

egy az 1-es, illetve 2-es zónába telepítésre kerülõ berendezés 

esetében már nem ír elõ a Direktíva tanúsítási kötelezettséget. 

Kivétel (illetve FONTOS tudni), hogy az 1- 

es zónába saját gyújtóforrással rendelkezõ berendezések 

esetében a készülék gyártója a berendezés teljes dokumen- 

2008/9 27

TECHNIKA 


tációját (ennek tartalma: általános 

leírás, gyújtásveszély értékelése, rizikóanalízis 

az MSZ EN 1127-1 

szerint, gyártói rajzok, tervek, 

funkcióleírás, az alkalmazott szabványok 

listája, számítások, vizsgálatok 

eredményei, vizsgálati jegyzõkönyvek) 

egy, az általa választott 

Tanúsító Intézetnél (Notified 

Body) helyezi el. A dokumentáció 

befogadását egy iktató szám visszaigazolásával 

ismeri el a Tanúsító Intézet 

(Notified Body). Ezt az iktató 

számot kell feltüntetni a berendezés 

felirati tábláján. Illetve a végfelhasználó 

kérheti az igazoló levelet. 

Tekintettel arra, hogy az MSZ 

EN 13463 szigorítást jelent az 

eddig érvényben lévõ követelményekkel 

kapcsolatban, feltétlen 

szükséges a már telepített rendszereket 

a potenciális robbanásveszélyes 

szempontjából a fentiekkel 

azonos elvek alapján elemzésnek 

alávetni. 

Az ATEX 2. kiadása is kimondja 

(2005 május), hogy fentiek figyelmen 

kívül hagyása esetében, 

az üzem villamos szempontból 

hiába felel meg – a nem villamos 

szempontok további robbanásveszélyt 

jelentenek. A lehetséges 

fedõvédelmek sora végtelen, s 

minden esetben egyedi megközelítést 

jelent. 

A robbanásbiztonság-technika 

alapvetõ megközelítése itt is érvényes: 

Biztonsági intézkedések a következõ 

sorrendben: 

1. robbanásveszélyes atmoszféra 

képzõdését megakadályozni 

2. robbanásveszélyes atmoszféra 

gyújtását megakadályozni 

3. egy lehetséges robbanás hatásait 

csökkenteni 

További kérdések esetében állunk 

szíves rendelkezésére. 

Kecskés Csaba 

+36 306892876 

Veress Árpád 

+36 309660223 

Veproil Kft 

veproil@veproil.hu 

PROFINET a hajtá 

Az ipari automatizálás piacán 

meghatározó szerepet betöltõ 

evopro Kft. számos új 

technológiával áll ügyfelei 

rendelkezésére, 


a Siemens Solution, Microsoft 

Certified Gold és a 

Cisco Premier partnerségeknek. 

Az újdonságok minél 

szélesebb körben történõ 

megismertetésében 

segít 

Gyenge Zoltán, az evopro 

hajtástechnikai mérnökének 

írása, ami a PROFINET lehetõségeit 

veti össze a hajtásszabályozás 

kommunikációs 

igényeivel. 

1. ábra Háromhurkos kaszkád szabályozás elvi vázlata 

Adigitális szabályozó rendszerek 

megjelenésével az 

automatizált folyamatok sebességét 

sok esetben a szabályozó 

eszközök ciklusideje, illetve elosztott 

rendszerek esetén a köztük 

lévõ kommunikáció sebessége maximalizálja. 

Egységesen elmondható a piacon 

elérhetõ, dinamikus mozgatási 

feladatokat végrehajtó, többtengelyes 

szervo rendszerekrõl (pl. 

csomagoló-, nyomdaipari, textilipari 

vagy szerszámgépekrõl), 

hogy az alkalmazott kaszkád szabályozási 

struktúrában (ld. 1. ábra) 

a szabályozó körök ciklusideje a 

µs-os tartománytól (áram szabályozó) 

a néhány ms-os tartományig 

(pozíció szabályozó) terjed. 

A gyártásautomatizálásban 

használt többtengelyes rendszerekre 

jellemzõ pozícionálási és 

együttfutási feladatokat általában 

egy – moduláris gépek esetén modulonként 

elhelyezett – technológiai 

és hagyományos PLC feladatokat 

ellátó központi szabályozó 

(CPU) ütemezi. A CPU felelõs a 

felhasználói szoftvernek megfelelõ 

pozíció alapjel számításáért, illetve 

a pozíciószabályozásért. A 

tengelyenként meglévõ pozíciószabályozó 

kimenete a CPU-hoz 

illesztett frekvenciaváltók fordulatszám 

alapjele, illetve hidraulikus 

alkalmazás esetén a szelepvezérlõ 

bemeneti változója. 

A fenti elrendezésben tehát a 

pozíciószabályozási kör egymástól 

különálló egységek között, 

megfelelõ kommunikációs csatornán 

keresztül záródik. 

Az adatátvitel a rendszer megbízhatóságának 

és sebességének egyik 

kritikus pontja, amelynek az alábbi 

követelményeket kell kielégíteni: 

• alacsony ciklusidõ (t kommunikáció 

= t poz.szabályozó = t alkalmazás) 

• állandó holtidõ, determinizmus 

(optimalizálhatóság) 

• ütemezett átvitel (az interpolált, 

együttfutásban lévõ tengelyeknél 

különösen fontos pl. az alapje- 

28 2008/9

FOLYAMATIRÁNYÍTÁS TECHNIKA 

sszabályozásban 

lek átvitele után azok egyidejû engedélyezése 

az eszközön belül). 

Az Ethernet fizikai közegre ültetett 

PROFINET minderre 

lehetõséget nyújt, az irodai kommunikációból 

ismert szolgáltatások 

„mellett“ (ld. 2. ábra). 

A PROFINET NRT (non real 

time) a hagyományos TCP/IP 

protokollok megnevezése, amit 

pl. a fejlesztõ környezet online 

kapcsolat felépítéséhez használ. 

A RT (real time) kommunikációnál 

a priorizált (QoS) Ethernet csomagok 

a TCP/IP-nél gyorsabb átfutású 

-3. ISO OSI szintre definiált- 

RT protokoll stack-ken keresztül 

kerülnek átvitelre. A közeghozzáférésnél 

történõ ütközések elkerülése 

érdekében a RT már az ún. kapcsolt 

Ethernet stratégiát használja a 

CSMA/CD helyett. A protokoll 

szinten MAC címek alapján irányított 

telegramok azonban a hálózatba 

épített kapcsolók (switch) miatt továbbra 

is változó késleltetéssel (max. 

125 ìs) érnek célba. Az RT üzenetek 

tipikusan >1ms (min. 250µs) ciklusidõvel 

folyamatadatok átvitelére, 

decentralizált terepi készülékek általános 

kommunikációjára használatosak. 

A megoldás teljes Ethernet 

kompatibilitása akár WLAN felhasználást 

is lehetõvé tesz. 

Az IRT RT3 (isochron real 

time) kommunikáció a motion 

control alkalmazások követelményeinek 

megfelelve 

garantálja az alacsony 

ciklusidejû (min. 250µs) 

és rendkívül pontos (jitter 

< 1 µs), ütemezett adatátvitelt. 

Ehhez nem az Ethernet 

priorizált üzeneteit használja, 

hanem hardveres támogatással 

a résztvevõk 

szinkronizációját követõen 

magát az átviteli közeget 

foglalja le az IRT üzenet- 

2. ábra TCP/IP és PROFINET elhelyezkedése 

az ISO OSI hálózati modellben 

váltásokhoz szükséges, 

elõre számítható idõre. 

Egy átviteli cikluson belül 

megkülönböztetjük tehát 

az IRT- és az általános 

(NRT, RT) idõszeleteket. 

Az IRT átvitelnél egy menetrendhez 

hasonlóan, minden 

egyes telegram útja és idõzítése 

elõre definiált, aminek elõfeltétele a 

hálózati topológia és a résztvevõk 

kommunikációs igényeinek pontos 

ismerete. A hálózati kapcsolóknál az 

üzenetek címzése a beérkezésük 

idõpontja és a port alapján automatikusan 

történik. 

A PROFINET lehetõségeivel 

teljes mértékben lefedhetõek a terepi 

eszközöktõl az irodai alkalmazásokig 

felmerülõ kommunikációs 

igények a már ismert 

Ethernet átviteli közegeken keresztül. 

Az új technológia minden 

bizonnyal áttörést jelent majd 

azon automatizált rendszereknél, 

ahol a kommunikáció sebessége, 

az átvitt adatok mennyisége korlátozta 

lehetõségeinket. 

evopro Kft. 

1117 Budapest 

Hauszmann Alajos u. 2. 

Tel.: (+36 1) 279-3970 

Fax: (+36 1) 279-3971 

E-mail: sales@evopro.hu 

www.evopro.hu 

2008/9 29

TECHNIKA 


Pillangószelepek 

az ipari alkalmazásokban 

Afolyadékok továbbítása terén 

a pillangószelepeket 

több mint 50 éve alkalmazzák 

kimagasló sikerrel. Széleskörû 

elterjedésük a tervezõk és felhasználók 

körében mûszaki és gazdaságossági 

természetû: rövid beépítési 

méretek, csekély súly, valamint a 

számos közeggel szembeni ellenállóság 

segítették a lágy zárású pillangószelepek 

gyors és tartós elterjedését 

az ipari alkalmazásokban. 

Emellett az áramlás szempontjából 

kedvezõ konstrukció és 

egyszerû automatizálhatóság gondoskodnak 

a sikerrõl. Az adott szerelvény 

mûködése, gazdaságossága 

és üzembiztossága azonban a választott 

típus szerkezetétõl függenek. 

Noha az egyes gyártók pillangószelepei 

külsõleg nagyon hasonlóak, 

részleteiben gyakran jelentõsen 

különböznek egymástól. 

CENTRIKUS, CSAPÁGYAZOTT PIL- 

LANGÓSZELEPEK A lágy zárású pillangószelep 

egy olyan szerelvény, 

aminél a záró felület a közeg áramlási 

irányára merõlegesen, saját 

tengelye körül 90 fokkal elfordul. 

A forgási középpont az ülék közepén 

helyezkedik el és ezzel együtt a 

csõvezeték centrumában is (1. kép). 

Zárt állásban a tányér az õt 

körülvevõ mandzsetta irányában 

tömören zár. Ezeket elasztomerbõl 

hatjómûkarima 

EN ISO 12570 

ház 

tengely 

mandzsetta 

tányér 

tengely 

1. kép. Centrikus, csapágyazott 

pillangószelep felépítése és metszete 

30 2008/9 

Fennáll a korrózió kockázata 

vagy plasztomerbõl készítik. Nyitott 

állásban a közeg a tányér 

mindkét oldalán átáramlik. Az EN 

558-1-20 szerinti, rövid építési 

hossznak köszönhetõen a pillangószelepek 

beszoríthatók karimák 

közé, karimára erõsíthetõk vagy alkalmazhatók 

végarmatúraként. 

A KSB-csoport 4000 mm névleges 

átmérõig gyárt centrikus, csapágyazott, 

lágy zárású pillangószelepeket. 

A maximális nyomásfokozatok 

a névleges átmérõtõl függenek, 

és 25 bárig terjednek. A egyes 

mandzsetták minõsége, közeg és 

nyomás szerint ez a konstrukció 

200 °C-os hõmérsékletre van korlátozva. 

Mint minden csõvezetékelem, 

nyitott állásban a pillangószelepek 

is nyomásveszteséget 

okoznak. Ez azonban lényegesen 

kisebb, mint más szerelvénykialakítások 

esetében, amelyeknek még 

az áramlási irány is megtörhet. 

Ezen kívül energiatakarékosabbak 

is, mint az excentrikus pillangószelepek 

vagy akár a szelepek. Ennek 

oka a keskeny, áramlási szempontból 

kedvezõ kialakítású tányér. 

A pillangószelepek legnagyobb 

része a berendezésekben úgynevezett 

nyit-zár szerelvényként mûködik. 

Az üzemi határok és hidraulikai 

adatok figyelembevételével azonban 

szabályozásra és fojtásra is alkalmazhatóak. 

A tányér és tengely kapcsolódása 

szempontjából két elvet 

különböztethetünk meg (2. kép). 

Játék nélküli kapcsolódás 

Nem áll fenn a korrózió kockázata 

2. kép. A tengely és a tányér kapcsolódása 

A TÁNYÉR ÉS A TENGELY KÖZEG- 

GEL ÉRINTKEZÕ KAPCSOLÓDÁSA 

Ennél a megoldásnál – mindenekelõtt 

nagyobb értékû konstrukcióknál 

– a tányér és a tengely 

egy stift segítségével kerülnek rögzítésre, 

vagy csavarokkal vannak 

egymáshoz kapcsolva. Mivel a közeg 

átmossa az interfészt, és mivel a 

tányér és a tengely különbözõ 

anyagokból készülhet, a résben 

fennáll az elektrolitikus és kémiai 

korrózió veszélye, ami áttevõdhet a 

tengelyre is. Ez tengelytörést és szivárgást 

is elõidézhet, továbbá megnehezíti 

a késõbbi szétszerelést is. 

A TÁNYÉR ÉS TENGELY ALAKZÁRÓ 

KAPCSOLÓDÁSA 

Ennél a kialakításnál 

a kapcsolódási felület nem 

érintkezik a közeggel. A kapcsolódást 

kizárólag kétoldalt lapolt, 

négyszög keresztmetszetû vagy játék 

nélküli, ékzárású vagy retesz 

kötésû konstrukcióval oldják meg. 

Következésképpen itt elkerülhetõ 

a korrózió, és a törésveszély is a 

minimálisra csökkenthetõ. 

MANDZSETTA A mandzsetta egy 

igen kulcsfontosságú komponens, 

mivel ez gondoskodik a csõvezeték 

tömörzárásáról és az áramló közeg 

elzárásáról az átmenõ nyílásban és 

a tengelynél. A KSB-szerelvények 

a tömörséget a tengelyátmenetnél 

a ház és a tányér között lévõ elasztomer 

összenyomásával érik el. A 

mandzsetta tömörsége az összehúzási 

nyomatéktól függ, melyet az 

elasztomer összenyomása idéz elõ. 

Annak érdekében, hogy a felsõ 

és alsó tengelyátmenetnél a tányér 

bármely állásában azonos tömörséget 

érjünk el, a mandzsetták ezeken 

a helyeken gömbös kialakításúak. 

A tengelyátmenetnél a tányér 

szintén gömb formájú, így 

szorosan illeszkedik a mandzsettá-

SZIVATTYÚTECHNIKA TECHNIKA 

Tömörség a karimánál 

hoz. Az eredmény pedig a kívánt 

megbízható tömörség. 

A tömörség az átmenetnél 

ugyanúgy az összehúzási nyomaték 

elvén nyugszik. A differenciálnyomás 

és az elasztomer mandzsetta 

mechanikai tulajdonságainak 

függvényében változik a tányér 

benyomódási mélysége a 

mandzsettába. A tányér kopása 

esetén a mandzsetta elaszticitása 

problémát is okozhat, mivel a sérült 

tányér károsíthatja azt. A 

mandzsetta kúpos megemelkedése 

a zárási élben viszont csökkenti a 

keletkezõ alakváltozási munkát. Ez 

hosszabb élettartamot és kisebb 

feltépési nyomatékot eredményez. 

A tömörség a csõvezetéki karima 

és a ház között a mandzsetta összenyomásával 

érhetõ el (3. kép). Azért, 

hogy a mandzsetta szállított anyagokkal 

szembeni optimális kémiai 

ellenállóképességét biztosíthassuk, a 

KSB különbözõ közegeknek (kemikáliák, 

forróvíz, üzemanyagok, ásvány- 

és kenõanyagok, zsírok, oxidáló 

és gyúlékony anyagok, hõmérsékleti, 

idõjárási és öregedési behatások 

stb.) ellenálló elasztomerek egész 

sorát fejlesztette ki, úgymint: 

EPDM, NBR, Viton ® , Hypalon ® , 

Szilikon, Epiklórhidrin, HNBR, 

Karboxált nitril, PFA (Teflon ® ). 

A mandzsetta kiválasztásának 

lényegi szempontjai a közeg jellege, 

valamint üzemi hõmérséklete 

és nyomása. 

TÁNYÉROK A szabványos anyagból 

készült tányérok mellett, úgymint 

gömbgrafitos öntvény, nemesacél, 

alubronz, már 25 éve – mindenekelõtt 

a vízfeldolgozás terén – 

keménygumi-bevonatos kivitelt is 

alkalmaznak. Az 5 mm vastag gumibevonatot 

vulkanizálással egy 

autoklávban viszik fel a tányérra. 

A gumibevonatos kivitelen túl a 

Tömörség az átömlési 

keresztmetszetben 

3. kép. Tömörség a karimánál és az átömlési keresztmetszetben 

az összehúzási nyomaték tekintetében 

Halar ® ECTFE nevû 

anyag is egyre gyakrabban 

kerül alkalmazásra. 

Itt egy fluor polimerrõl 

van szó, ami, miután felporozták 

a felhevített tányérra, 

ráolvad a pillangószelepre. A 

megfelelõ tapadás elérése érdekében 

a tányért egy speciális elõkészítésnek 

vetik alá. A magasfeszültségi teszt 

során ellenõrzik, hogy a bevonat hibátlan-e 

és hogy vastagsága eléri-e a 

600 és 800 µmm-t. A Halar ® 

ECTFE fõként a kevésbé korrozív 

közegekre alkalmazható. 

A közepesen vagy erõsen korrodáló 

közegeknél a berendezés 

üzemeltetõk plasztomerrel bélelt 

pillangószelepeket használnak. Ennél 

a megoldásnál a tányér és a 

mandzsetta is egy PFA-köpennyel 

van ellátva. 

ROBUSZTUS FELÉPÍTÉS ÉS SOKOL- 

DALÚ ALKALMAZHATÓSÁG Robusztus 

felépítésének és sokoldalú alkalmazhatóságának 

(a szállított közeg 

minõségét és szennyezettségét 

tekintve) köszönhetõen centrikus, 

csapágyazott pillangószelepeket találhatunk 

manapság a következõ 

felhasználási területeken: 

• Vízgazdálkodás és ivóvízellátás 

• Vízfeldolgozás 

• Tengervíz-sótalanítás 

• Hûtõvíz-szállítás 

• Forróvíz-keringetés 

• Hajóépítés 

• Tisztító berendezések a 2. tisztítási 

fokozattól 

• Vegyipar és irányítástechnika 

• Acélipar 

• Bioüzemanyag-elõállítás 

• Cukoripar 

• Papíripar 

• Felületkezelés 

• Élelmiszeripar 

• Bányászat. 

KÖNNYEDÉN AUTOMATIZÁLHATÓ A 

90 fokos elfordulásnak és az EN 

ISO 5211 szerinti szabványos tengelyvégeknek 

és meghajtókarimáknak 

köszönhetõen a pillangószelepek 

egyszerûen automatizálhatóak 

(1. kép). A megfelelõ meghajtás kiválasztásához 

a következõ paraméterek 

ismerete szükséges: 

• A szerelvény szükséges forgatónyomatéka 

(gyártó által megadott) 

• A közeg minõsége (kenõ vagy 

nem kenõ folyadék) 

• A rendelkezésre álló segédenergia 

(sûrített levegõ, hidraulika 

vagy elektromos áram) 

• Funkció (nyitó/záró, vezérlõ, 

szabályozó) 

A DN250-es névleges átmérõig 

szokásos a szerelvényeket közvetlenül 

kézikarral mûködtetni. DN 

300-as névleges átmérõtõl a pillangószelepeket 

bolygókerekes vagy 

csigakerekes hajtómûvel látják el. 

Ha a pillangószelepeket gyakrabban 

vagy távolról kell mûködtetni, 

a pneumatikus, hidraulikus 

vagy villamos hajtómûvek kerülnek 

alkalmazásra. Mindegyik változat 

használható nyitásra-zárásra 

és szabályozásra is. 

A PNEUMATIKUS HAJTÓMÛ A hajtómûvek 

között a legszélesebb körben 

a pneumatikus hajtómû terjedt 

el. Ennek egyik oka, hogy a legtöbb 

berendezésben segédenergiaként 

sûrített levegõ áll rendelkezésre, 

másrészt a pneumatikus hajtómûvek 

a robbanásveszélyes területeken 

jóval biztonságosabbnak bizonyulnak, 

mint a villamos hajtómûvek. 

A pneumatikus hajtómûvek 

között megkülönböztetünk „kettõs 

mûködésû” és „egyszeres mûködésû” 

hajtómûveket. A „kettõs mûködésû” 

hajtómûveknél a sûrített levegõ 

nyitja és zárja a szerelvényt. 

Ezzel szemben az „egyszeres mûködésû” 

hajtómûben a sûrített levegõ 

csak egy irányban mûködteti a 

szerelvényt, és ezzel elõfeszít egy 

lemezrugót. A másik irányban a rugó 

ellenirányú erõi dolgoznak. A 

rugóerõvel záró vagy nyitó hajtómûvek 

a tányért a levegõ kimaradása 

esetén egy kívánt biztonsági állásba 

hozzák. 

Tobias Weiler, 

KSB Aktiengesellschaft, 

Frankenthal 

2008/9 31

TECHNIKA 


Delta ® mágneses membrános adagolószivattyú 

Profi az adagolásban 

A ProMinent cégcsoportot 2007-ben innovációs díjjal tüntette ki a német „Initiative Mittelstand” 

géptervezés kategóriában, az optoDrive mágneses meghajtással szerelt Delta ® adagolószivattyú 

kifejlesztéséért. A forradalmian új meghajtásnak köszönhetõen az adagolási pontnál az 

adagolandó mennyiség és a közeg kilépési sebessége pontosan beállítható. 

Delta ® mágneses membrános 

adagolószivattyú 

Aszivattyú a folyadékokat 

egyenkénti löketekkel is képes 

adagolni, akár cseppenként 

is, ezért ideális a különbözõ 

palackozási, betöltési folyamatoknál. 

Az adagolandó mennyiség löketenként 

0,2 – 6 ml-ig állítható. 

Az adagolás folyamatában a 

kigázosodó közegek sokszor a 

szivattyú teljesítmény csökkenését 

eredményezhetik, vagy teljesen 

meggátolják a közeg továbbítását. 

Nagyon sok kémiai anyag, 

mint például a nátrium-hypoklorit 

(NaOCl) vagy tisztítószerek 

adagolásánál a kémiai bomlások 

következtében gázbuborékok keletkeznek, 

melyek az adagolófej 

szívóoldalán gyûlnek össze. Minél 

nagyobb a gázbuborék, annál 

kevesebb folyadék szállítható. A 

hatás megszüntetésének érdekében 

általában úgynevezett szívóoldali 

légüstöt vagy felfogóedényt 

alkalmaznak, melyek a gázokat 

még az adagolófej elõtt felfogják. 

Annak érdekében, hogy 

ez ne következhessen be ezen alkalmazások 

esetében, a szivattyúk 

kilevegõztetését legtöbbször manuálisan 

kell elvégezni. 

A Delta ® adagolószivattyú 

esetében a lassú szívóütem meggátolja 

a kigázosodást. Ennek ellenére 

sem lehet azonban százszázalékosan 

megakadályozni, 

hogy a szivattyú adagolófejében 

gázbuborékok keletkezzenek. A 

szivattyú kilevegõztetõ moduljának 

segítségével ez egyszerûen, 

kényelmesen és biztonságosan 

megvalósítható. A modul segítségével 

az adagolófejben keletkezett 

gázbuborékok idõben felismerhetõk 

és eltávolíthatók. A 

gázbuborék képzõdést az integrált 

optoGuard ® befecskendezés 

ellenõrzõ rendszer felismeri és 

megjeleníti a szivattyú LCkijelzõjén 

az „Airlock” (légzár) 

üzenetet. Az „Airlock” a buborék 

felismerést követõen elindítja az 

automatikus légtelenítõ ciklust. A 

folyamat során az adagolófejben 

felhalmozódott gázok külön vezetéken 

keresztül egy tartályba 

kerülnek összegyûjtésre. Annak 

érdekében, hogy az automata 

légtelenítés az adagolási folyamatokat 

ne szakítsa félbe, a gázbuborékok 

periódikus légtelenítéssel 

elkülöníthetõk. A szivattyú 

kezelõszoftverének segítségével a 

légtelenítési idõközök 1 és 1440 

perc között rugalmasan állíthatók 

be, figyelembe véve a folyamat 

leállásokat és szüneteléseket. 

A már üzembe helyezett szivattyúkba 

a légtelenítõ funkciót 

egy szett segítségével utólag be 

lehet építeni. A szett mágnes 

szelepbõl, relé modulból és 

kiegészítõ alkatrészekbõl áll. A 

kezelõszoftver a légtelenítõmodul 

beszerelését követõen automatikusan 

felismeri a beépített 

új alkatrészeket. 

ProMinent 

Magyarország Kft. 

9027 Gyõr, Íves u. 2. 

Tel.: 96 / 511-400 

Fax: 96 / 329-981 

prominent@prominent.hu 

www.prominent.hu 

32 2008/9


Masterflex elszívó 

és szállító tömlõk 

Alkalmazás: 

• Nagyon flexibilis spiráltömlõk. 

• szilárd, finomszemcsés anyagok 

gáz- és folyadékközegben történõ 

elszívásához, szállításához. 

• Olajködelszívás, hegesztési, 

vágási elszívás. 

Flexibilis mûanyagtömlõk 

minden alkalmazásra. 

Részletes információ a 

www.masterflex.de honlapon. 

Magyarországi forgalmazó: 

Edvy-Belt Kft. 

9028-Gyõr, Szent Imre u. 151. 

Tel: 96/511-330, Fax: 96/511-333 

Email: karoly@edvy.hu

TECHNIKA 


Tartályok szintmérése 

biztos módszerekkel 

Sokszor vagyunk bizonytalanok 

abban, hogy a technológiai 

tartályaink vajon mennyire 

vannak feltöltve, még annak 

ellenére is, ha a szintérzékelõk 

be vannak építve. A 

Hycontrol (Egyesült Királyság) 

vezetõ szintkapcsoló és 

szintmérõ gyár erre fejlesztette 

ki a „földszinti tesztet” 

(Ground Level Test). 

Alkalmazására jó példa a magas 

silók maximális szintjének 

mérése, ahol a szintérzékelés 

mellett a nyomásmérés is 

fontos. A silók általában nincsenek 

túlnyomásra méretezve, minimális 

nyomásnövekedés (0,05-0,1 bar) 

esetén széthasadhat a 

siló, vagy lerepülhet 

a szûrõ a tetejérõl. 

Másik gyakori 

probléma a 

túltöltés, ha nincs 

jelzés a maximális 

szintrõl, ami a gazdasági 

kár mellett súlyos környezetszennyezést, 

balesetet is okozhat. 

por 

pellet 

granulátum 

pehely 

nyomásérzékelõ 

felsõ szint 

érzékelõ 

földszinti teszt 

Számos más példát is mondhatunk 

gyakorlatunkból. Felküldjünk-e 

valakit akár 50-100 m magasra, 

hogy ellenõrizze a szintet vagy 

töltsük a tartályt, megkockáztatva a 

túltöltést? Nagy a bizonytalanság. 

A Hycontrol olyan technológiát 

fejlesztett ki, mellyel a földszintrõl 

ellenõrizhetõ a szint- és nyomáskapcsolók 

biztos mûködése a 

TESZT gomb megnyomásával. 

A rendszer lényege, hogy csak 

olyan érzékelõt használhatunk, 

mely valóban fel van készítve a távoli 

ellenõrzésre, azaz van olyan 

áramköre, mely biztosan szimulálja, 

hogy az anyag elérte a szintkapcsolót. 

A Hycontrolnak 6 különféle 

elven mûködõ szintkapcsolója 

van. A silóknál a kapacitív elven 

mûködõt ajánljuk, mely jóval biztosabban 

mûködik a régen használt 

forgólapátos érzékelõknél és 

alkalmas a távoli tesztre. Az ME 

sorozat független a tartály falának 

anyagától, nincs szüksége referencia 

szondára, számos változata a 

különleges (ATEX, nagy hõmérséklet, 

határfelületek mérése, érzékenység 

beállítás) feladatokra is 

felkészített. 

A silók esetében a szintkapcsoló 

mellett a FLEX-500 nyomáskapcsoló 

és a közelítésérzékelõkkel 

ellenõrzött mûködésû nyomásoldó 

szelep teszi teljessé a földszinti tesztet 

és ezáltal a biztos mûködést. 

Khoór Miklós 

Profilaxis Kft. 

FOLYADÉKOK 

FOLYAMATOS SZINTMÉRÕK 

(ultrahangos, TDR, radar) és 

SZINTKAPCSOLÓK 

(mechanikus, rezgõvillás, kapacitív) 

Forgalmazó: Profilaxis Kft. 

2049 Diósd, Vadrózsa u. 13. 

Tel.: +36-23-545-293 • Fax: +36-23-545-093 

www.pump.hu 

SZILÁRD ANYAGOK 

34 2008/9


Hidraulikus hajtású membrános adagolószivattyúk 

Hydra-Cell P sorozat 

Közismert, hogy a térfogat-kiszorítás 

elvén mûködõ szivattyúkat 

gyakran alkalmazzák 

adagolási feladatokra, 

még akkor is, ha azok nem 

tartoznak a hagyományos 

adagoló szivattyúk közé. Ilyen 

jellegû felhasználásuk éppen 

mûködési elvükbõl fakad, hiszen 

többségüknél a szállított 

mennyiség igen jól arányosítható 

a meghajtó tengely fordulatszámával. 

Így történt ez a Hydra-Cell 

szivattyúk esetében is. A gyártó 

érzékelte, hogy az általa kifejlesztett, 

elsõsorban nagy nyomású, 

pulzálás mentes folyadékátvitelre 

és nehéz igénybevételekre 

tervezett, hidraulikus hajtású 

membránszivattyút egyre több 

vevõje alkalmazza adagolási feladatokra. 

Ezen felbuzdulva megvizsgálták, 

hogyan lehetne ebbõl 

a transzfer szivattyúból egy minden 

igényt kielégítõ adagoló szivattyút 

varázsolni. 

3. ábra Pontosság 

hidraulikusan hajtott membránszivattyú. 

A folyadék házban elhelyezett 

szelepek és membrán gondoskodik 

az adagolandó folyadék precíz 

továbbításáról. A szelepek ideális kialakítása 

és elrendezése 

biztosítja a löketek 

közötti gyors és pontos 

zárást, a többkamrás 

kialakítás pedig a 

közel pulzálás mentes 

térfogatáramot. 

A membránok mozgatását a 

hidraulikus részben elhelyezett 

munkahengereken keresztül a 

tengely által hajtott billegõtárcsa 

végzi. A munkahengereket úgy 

A HYDRA-CELL SZIVATTYÚK MÛ- 

KÖDÉSI ELVE (1. ÁBRA) A Hydra- 

Cell szivattyú alapjában véve egy 

1. ábra. A Hydra-Cell 

szivattyúk mûködési elve 

2. ábra Linearitás 

2008/9 35

TECHNIKA 


4. ábra Reprodukálhatóság 

állították be, hogy a membránokra 

ható nyomáskülönbség 

mindig 0,2 bar (2 psi) maradjon. 

Ez biztosítja a membránok 

hosszú élettartamát akkor is, ha a 

szivattyúnak 100 bar-nál is nagyobb 

nyomás ellen kell dolgoznia. 

AZ ADAGOLÓ SZIVATTYÚVAL 

SZEMBEN TÁMASZTOTT KÖVETEL- 

MÉNYEK Azon túlmenõen, hogy a 

szivattyú szállítási kapacitásának 

arányosnak kell lennie a meghajtó 

tengely fordulatszámával (2. ábra), 

még két fontos kritériumot ki kell 

elégíteni egy adagoló szivattyúnak. 

Ez pedig a pontosság (3. ábra) 

és a reprodukálhatóság (4. ábra). 

Pontosság alatt értem azt, ha a 

szivattyún most beállítottam az 

1 l/perc adagolási értéket, az 20 

perc múlva és 20 óra múlva is 

ugyanúgy 1 litert adagoljon percenként; 

reprodukálhatóság alatt 

pedig azt, ha a szivattyút átállítom 

egy másik szállítási teljesítményre 

(fordulatra), majd vissza az eredetire 

(fordulatra), mennyire pontosan 

kapom vissza az eredetileg beállított 

adagolási értéket (fenti 

példánkban pl. az 1 l/percet). 

A tervezõk meglepetésére, csak 

igen kevés változtatást kellet eszközölni 

az eredeti konstrukción 

ahhoz, hogy megalkossák a 

Hydra-Cell P sorozatot, mely 

nem csak teljesíti, de felül is múlja 

az API 675 szabványban megadott 

követelményeket. 

A Hydra-Cell P sorozat 

elõnyei a hagyományos adagoló 

szivattyúkkal szemben: 

• közel pulzálás mentes folyadékáram, 

• hidraulikusan kiegyensúlyozott 

membránok, 

• gyors és pontos adagolás beállítás 

elektronikus úton, 

• minden egyes löketre állandó és 

ismert térfogat kiadása, 

• ideális szelepelrendezés, 

• kis méret, 

• kedvezõ ár, 

• alacsony karbantartási költség. 

Szeretne költséghatékonyan, 

pulzálás mentesen nagy nyomások 

ellenében is megbízhatóan 

adagolni? Próbálja ki a Wanner 

Hydra-Cell P sorozatú szivattyúját 

a Verdertõl. 

Bobkó Szilárd 

Verder Hungary Kft 

36 2008/9

LÉZERTECHNIKA TECHNIKA 

Hegesztés lézersugárral 

ÁLTALÁNOS HELYZETKÉP A lézersugaras 

hegesztési technológia 

létjogosultságának elismertségét 

úgy is beláthatjuk, hogy átgondoljuk, 

milyen rövid idõ alatt hódította 

meg a mûszaki élet számos 

területét. A lézersugár a vékony 

(~0,05 mm) és vastag (~30 mm) 

fém hegesztésére ugyan úgy alkalmas, 

mint a mûanyagokéra, 

újabban a kerámiáéra is. A lézersugár 

a fémek hegesztésén belül 

minden varrat típus (tompa, átlapolt, 

sarok stb.) létrehozására képes, 

de ezek mellett a feltöltõ hegesztés, 

ill. a vele elválaszthatatlan 

rokonságban lévõ felületötvözés 

is részét képezik a technológiai 

lehetõségeknek. Persze ha csak 

ennyi lenne a lézersugaras hegesztés 

specialitása, nem terjedne 

ilyen gyorsan a gyártó és javító 

technológiák között. A lézersugaras 

hegesztésnek vannak olyan sajátosságai, 

melyek nagy szerepet 

játszanak gyors terjedésében. 

A lézersugaras hegesztés sajátosságainak 

oka leginkább a lézersugár 

„különlegességében” keresendõ. 

Tudjuk, hogy a lézersugárzás 

hullámhosszúsága a km-es 

hullámhosszúságú rádióhullámoktól 

a piko-méteres g-sugárzásig 

terjedõ elektromágneses sugárzásokon 

belül egy viszonylag szûk 

hullámhosszúság tartományban a 

van, ami kb. a 10 mm-tõl a 100 

nm-ig terjed (1. ábra). A lézersugárzás 

tehát fénysugárzás. 

Ez persze nem „különlegesség”. 

A „különlegesség” abban van, 

hogy egyrészt egy sugárnyalábon 

belül csak egy hullámhosszúságú 

fotonok vannak, másrészt ezek fázishelyzete 

azonos, vagyis a sugárzás 

koherens. A harmadik különlegessége, 

a fotonok párhuzamos 

haladása, már csak elvi jelentõségû, 

mert a valós, technikai sugárforrásokból 

kilépõ nyaláboknak 

van divergenciája (alapvetõen gazdasági 

megfontolásokból). Ezek az 

egyszerû fizikai jellemzõk, és a 

LASER (Light Amplification by 

Stimulated Emission of Radiation 

= fényerõsítés a (fény)sugárzás indukált/stimulált 

emissziójával) jelenség, 

számos következménnyel 

jár, melyeket mûszaki céljaink elérésére 

kihasználunk. 

A lézersugaras hegesztés szempontjából 

a következmények közül 

két sajátosságot érdemes kiemelni 

annak figyelembe vételével, 

hogy valójában fénnyel hegesztünk. 

A lézer sugárnyaláb teljesítménysûrûsége 

hegesztés során elérheti 

a 107 W/cm 2 értéket. 

Az akár ennél nagyobb teljesítménysûrûségû 

nyalábot impulzusok 

formájában is alkalmazhatjuk 

(precíz szabályozás lehetõsége). 

A lézersugaras technológiák 

fejlõdési tendenciáját jól érzékelteti 

a 2. és a 3. ábra, ami az elmúlt 

évek tény- és a jövõ prognosztizált 

piaci adatait mutatja. A prognosztizált 

adatokból kiolvasható a 

mikro-megmunkálások gyors 

3. ábra. A Világ anyagmegmunkáló 

lézerberendezéseinek piaci prognosztikája 

fejlõdése, ami részben lézersugaras 

mikro-hegesztést is jelent. 

(Forrás: Optech Consulting, 2007.) 

FÉMEK LÉZERSUGARAS HEGESZ- 

TÉSE 

A lézersugaras hegesztési 

technológiákon belül a legnagyobb 

hányadot a fémek megmunkálása 

teszi ki. Az elsõ idõkben 

a vasalapú lemezanyagok 

tompa és átlapolt varratos hegesztése 

volt a legelterjedtebb. Már 

abban az idõben alkalmazták a lézersugaras 

hegesztés mindkét válfaját, 

a hõvezetésest és a mélyvarratost 

is (4. ábra). A hõvezetésest 

abban az esetben, ha vékony anyagot 

kellet hegeszteni úgy, hogy a 

lézer sugárforrásnak kicsi volt az 

átlagteljesítménye (a kilépõ sugárzás 

átlagos fényteljesítménye). 

Ebben az esetben az volt az elõny 

a hagyományos hegesztési technológiákkal 

szemben, hogy szép 

felületû, egyenletes varrat alakult 

ki, aminek reprodukálhatósága felülmúlta 

az addig tapasztaltakat, 

ráadásul nagyobb termelékenységet 

sikerült elérni. 

1. ábra. Az elektromágneses sugárzásfajták 

hullámhosszúságai 

2. ábra. A Világ anyagmegmunkáló lézerberendezéseinek 

piaca 

4. ábra. A hõvezetéses és 

a mélyvarratos hegesztést 

összehasonlító vázlat 

2008/9 37

TECHNIKA 


a 

5. ábra 11,2 mm vastag ötvözetlen 

acéllemez lézersugaras hegesztési 

varratának maratott keresztmetszeti 

képe 

a: CO 2 lézersugár teljesítménye:13,5 

kW, hegesztési sebesség:1,8 m/perc, 

fajlagos hegesztési energia: 4,5 kJ/cm 

b: szállézer sugárteljesítménye:10,2 

kW, hegesztési sebesség:2,2 m/perc, 

fajlagos hegesztési energia: 2,8 kJ/cm 

b 

Már korán felismerték, hogy a 

lézersugár sajátosságaiból következõ 

jó fókuszálhatóság egyik eredménye 

az lehet, hogy akár a vas is 

gõz halmazállapotba vihetõ úgy, 

hogy környezetében rendkívül 

nagy termikus gradiens alakul ki. 

Azt tapasztalták, hogy az elõször 

csak a hagyományos hegesztési 

varratvédelmére alkalmazott gázok, 

a jelentõs hõmérsékletnövekedés 

hatására plazma állapotba 

kerülnek, ami ahhoz vezet, hogy 

a hegesztett acélban egy fémgõzplazma 

csatorna alakul ki (4. ábra). 

A napjainkban alkalmazott lézerhegesztési 

munkagázoknak ma 

már több szerepe van, ezek között 

az egyik legfontosabb a plazmaállapot 

stabilizálása. A csatornának az 

anyaga a lézersugár számára részben 

átlátszó. A gõz-plazma és az 

olvadék fázis határa a kialakuló 

geometriai viszonyok miatt a lézersugár 

jelentõs mértékben reflektálódik. 

A lézersugár energiája tehát 

nem csak hõvezetéssel és áramlással 

juthat a hegesztendõ anyagba, 

hanem optikai úton is. Mindezeknek 

az lett a következménye, hogy 

a hagyományos hegesztési technológiáknál 

megszokott féllencse alakú 

varratkeresztmetszet ugrásszerûen 

megváltozik. Kialakul a mélyvarratos 

hegesztésre jellemzõ karcsú 

alak (5. ábra), ami elérheti a 20- 

as mélység/szélesség arányt is. 

A lézer sugárforrások fejlõdésének 

nem csak az a következménye, 

hogy egyre vastagabb anyagokat 

egyre nagyobb sebességgel 

tudunk hegeszteni. Új hegesztési 

technológiák is megjelennek. A 

lézer-sugárminõség javulása már 

lehetõvé teszi, hogy akár egy méter 

távolságról irányítsuk a lézersugarat 

(távhegesztés; remote welding). 

Ezt a technológiát fõleg vékony 

(karosszéria) lemezek térgörbe 

menti gyors hegesztésére 

használják, különösen a tömegtermelés 

igényeinek kielégítésére. 

Annak ellenére, hogy a lézersugaras 

hegesztés lehetõséget nyújt 

a hegesztési hozaganyag (por, 

vagy huzal) alkalmazására, mégis 

gyorsabban terjed a huzaganyag 

nélküli lézersugaras hegesztés. 

A ’90-es évek elején egy vezetõ 

autógyártó, amikor az új alumíniumkarosszéria 

lehetséges gyártási 

technológiáit áttekintette, a lézersugaras 

hegesztési technológiát alkalmatlannak 

minõsítette, ami az 

akkori körülmények között reális 

értékítélet volt. Az évtized végére, 

amikor a következõ alumínium karosszéria 

konstrukció technológiáit 

tervezték, a helyzet gyökeresen 

megváltozott. Az új karosszériában 

a lézersugárral hegesztett varratok 

összes hossza 30 m lett, ami több 

mint a konkurens hegesztési technológiákkal 

elõállítottak összessége 

és több mint az acél karosszériagyártás 

során valaha létrehozott lézersugaras 

hegesztési varrathossz. 

A két esemény között eltelt alig tíz 

év alatt a fejlesztések során a jelenségek 

alapvetõ okainak felismerésére 

volt szükség. Számos, korábban 

nem ismert hegesztési hiba 

okát kellett feltárni, ill. a hiba megjelenésének 

elkerülésére a módszert 

megtalálni. A hibák okának 

egy része az alapanyag minõségében 

rejlett (melegrepedés, hidrogénes 

gázporozitás stb.), másik 

része új lézertechnológiai paraméterek 

megtalálását igényelte (technológiai 

porozitás, fröcskölés stb.). 

Az új megoldások között szerepelt 

például a mélyvarratos hegesztés 

során, a plazma-gõz csatornában 

fellépõ túl nagy gõznyomás elkerülésére 

kidolgozott duplafókuszos 

technológia. Ezzel a varrat porozitása 

eltûnt és az olvadék kifröccsenése 

megszûnt. 

Az új típusú lézer sugárforrások 

megjelenésével a helyzet tovább 

javult mind a varratok minõsége, 

mind az elérhetõ hegesztési sebességek 

tekintetében. 

6. ábra Az AlSi1 MgMn ötvözet lézerteljesítményre 

vetített fajlagos hegesztési 

mélysége a hegesztési sebesség 

és a sugár-paraméterszorzat (a lézersugár 

minõségét jellemzõ szám) 

függvényében 

MÛANYAGOK LÉZERSUGARAS HE- 

GESZTÉSE Korábban, a polimerek 

lézersugaras hegesztését a ragasztásos, 

az ultrahangos, a vibrációs, 

vagy a fûtõbetétes eljárással összehasonlítva 

gazdaságtalannak tartották. 

A lézersugár sajátosságainak 

jobb kihasználásával azonban 

idõvel számos elõnyét sikerült felderíteni, 

ill. kihasználni. Manapság 

már úgy tartják, hogy a lézersugárral 

hegesztett daraboknak jobb a 

minõsége, javult a kötések biztonsága 

és nagyobb a gyártási rugalmassága. 

Kiderült, hogy összességében 

a mûanyagok lézersugaras 

hegesztése mégis gazdaságos, sõt, 

újabban a versenyképesség egyik 

záloga. Annak következtében, 

hogy a mûanyag megolvasztásához 

szükséges energia csak a hegesztendõ 

felületen nyelõdik el, a hegesztési 

varratot hõérzékeny elemek 

közvetlen környezetében is ki 

lehet alakítani. A hegesztés során 

keletkezett olvadék nem jut ki a 

38 2008/9


darab felületére, így nem változtatja 

meg annak geometriáját. A 

lézersugár rugalmasan alkalmazható 

„szerszám”, ami tetszés szerinti 

vonal mentén vezethetõ. 

A polimerek lézersugaras hegesztésének 

döntõ többségét az átlapolásos 

varrat típus alkotja (7. 

ábra). A hegesztési elv lényege szerint 

a lézersugár haladási irányába 

esõ elsõ alkatrésznek nagy a sugárátbocsátó 

képessége (transzparens 

a lézersugár hullámhosszúságán). 

A második alkatrésznek viszont 

nagy az abszorpciója, így abban 

alakul hõvé a sugárzás energiája, 

amitõl a második alkatrész felszíne 

megolvad. A megolvadt mûanyag 

fogja felhevíteni az elsõ alkatrész 

felszínét. Ha az összehegesztendõ 

két mûanyag kompatibilis (az 

ömledékük elegyedik egymással), 

kiváló minõségû varrat keletkezik. 

7. ábra Mûanyagok átlapoló varratos 

lézersugaras hegesztésének elve 

A mûanyagok lézersugár 

elnyelõ képességét pigmentek 

adagolásával nagymértékben befolyásolhatjuk. 

Még a 30 % üvegszál 

tartalmú mûanyagok is hegeszthetõk 

lézersugárral. Polimer 

fejlesztõk és lézerberendezés 

gyártók összefogásával számos 

adalék született, az autóipar igényeinek 

kielégítése érdekében 

fõleg a PP mûanyagok elnyelõ képességének 

növelésére. A mûanyagok 

hegesztésére többnyire a 

közeli infravörös hullámhosszúság 

tartományba esõ lézersugarakat 

alkalmazzák. Korábban domináns 

volt a Nd:YAG (1.064 nm) és a diódalézer 

(800 – 900 nm). Újabban 

a szállézerek alkalmazásának terjedését 

tapasztalhatjuk. 

Azt, hogy milyen típusú lézerberendezést 

kell alkalmazni, a polimer 

optikai tulajdonságain túl, a 

hegesztési varrat geometriája is 

befolyásolja. Az 1 mm-nél szélesebb 

varrat esetén célszerû diódalézert 

alkalmazni. A megengedett 

varratszélesség csökkenésével az 

Nd:YAG, ill. a szállézer válik a 

megfelelõ sugárforrássá. 

Az átlapolt varrat vastagsága általában 

10 – 100 mm között változik. 

Ebbõl következik, hogy az 

összehegesztendõ két alkatrészt a 

hegesztés alatt össze kell szorítani. 

Ehhez többnyire egyedi kialakítású 

készülékekre van szükség. Ettõl akkor 

lehet eltekinteni, ha a transzparens 

mûanyag felszíne, ill. a varrat 

vonala (vagy pontsorozata) egy síkban 

van, mert ekkor a lézersugár eltérítése 

történhet tükrös pásztázással 

is. Új megoldás a robotkarra 

szerelt gömblencsés lézerfej (8. ábra). 

Ennek elõnye, hogy a fókuszáló 

gömb a hegesztés helyszínén képes 

összenyomni 

az alkatrészeket, 

ami térgörbe 

menti vonalvezetést 

is lehetõvé 

tesz. 

8. ábra Mûanyagok átlapoló varratos, 

gömblencsés lézersugaras hegesztésének 

elve [2] 

KERÁMIÁK LÉZERSUGARAS HE- 

GESZTÉSE Az új évezredben egyre 

gyakrabban lehet találkozni kerámiák 

lézersugaras hegesztésével, 

ill. forrasztásával. Az Al 2 O 3 , mint 

az egyik leggyakrabban alkalmazott 

ipari kerámia alapanyag már 

biztonságosan, repedésmentesen 

hegeszthetõ lézersugárral (9., 10. 

ábra). A létrehozott hegesztési varrat 

mechanikai tulajdonságai az 

alapanyagénak kb. 85%-a. A kidolgozott 

technológia szerint két 

lézersugárral kell dolgozni. A CO 2 

lézersugár pásztázva melegíti elõ a 

kerámia testet úgy, hogy a darab 

hõmérséklet-eloszlását és a felhevítés 

sebességét az elõre számolt 

értékeknek megfelelõen tartja. A 

darab felszínének hõmérsékleteloszlását 

termovíziós kamerával 

ellenõrzik. A néhány másodpercig 

tartó kontrolált elõmelegítés után 

a hegesztést egy másik, Nd:YAG 

lézersugárral végzik, mert a hegesztési 

technológia szempontjából 

annak a CO 2 -jéhez képest kedvezõbbek 

a behatolási és elnyelõdési 

jellemzõi a nagyhõmérsékletû 

Al 2 O 3 kerámiában. 

10. ábra Lézersugárral hegesztett 

Al 2 O 3 csõ és síkidomokból hegesztett 

alakzatok 

(forrás: http://laz.htwm.de, 2008) 

ÖSSZEFOGLALÁS A lézersugaras 

technológiák gyors terjedése, aminek 

tanúi vagyunk, azt eredményezi, 

hogy elveszti kuriozitását, 

„mindennapi” megoldást kínál a 

mûszaki szakembereknek. Ez érvényes 

a lézersugaras hegesztési 

technológiákra is. A folyamatosan 

javuló lézer-sugárminõség a jobb 

fókuszálhatóságot eredményezi. 

Többek között ennek is köszönhetõ, 

hogy a mikro-megmunkálások 

között a lézersugaras technológiáknak 

stabil pozíciója van. 

Buza Gábor, Janó Viktória, 

Kálazi Zoltán 

Bay Zoltán Anyagtudományi 

és Technológiai Intézet 

9. ábra Al 2 O 3 kerámia 

csõ lézersugaras 

hegesztése 

(forrás: http://www. 

ttz.uni-magdeburg.de, 

2008) 

2008/9 39

TECHNIKA 


TRUMPF lézerújdonságok 

AZ ÚJ TRULASER STATION 

5004 A TRUMPF új lézerhegesztõ 

munkaállomása kiválóan 

alkalmas egyedi munkadarabok, 

kis sorozatok gyártására vagy akár 

automatizált termelés megvalósítására, 

ezenkívül kötõhegesztés 

vagy felrakó hegesztés készítésére 

is alkalmas mind manuális, mind 

NC üzemmódban. 

Az új termék kialakítása során 

figyeltek az ergonómiára: magas 

és alacsony emberek egyaránt 

könnyedén használhatják. Ez az 

ülõhelyzetû munkavégzésnek 

illetve az egyedileg 

állítható mikroszkópnak, 

kéztámasznak 

és az eltávolítható lábtartónak 

köszönhetõ, mely a munkadarab 

méretétõl és pozíciójától függetlenné 

teszi a testhelyzetet. Egyszerûen 

használható: a teljes berendezés 

az érintõképernyõ illetve 

a joystick segítségével is 

vezérelhetõ. A forradalmian új digitális 

mikroszkóp sztereómikroszkóp 

hatású, kiváló képet biztosít, 

megjelenítve a lézerparamétereket 

is, melyek a joystick-kal is 

állíthatóak. A kamerarendszer 

lehetõvé teszi, hogy a kép egy 

külsõ monitoron párhuzamosan is 

megjeleníthetõ legyen, és egy interfész 

felületet is tartalmaz képek 

és videók rögzítéséhez. A munkaállomás 

kis alapterületû, nagy lökethosszú 

tengelyekkel ellátott, 

nagy munkaterületû, kiváló hozzáférhetõséget 

biztosító kettõs ajtóval 

ellátott, mely akár a daruval/targoncával 

való rakodást is 

lehetõvé teszi. A többi TRUMPF 

lézerberendezéshez hasonlóan ez 

a munkaállomás is csupán néhány 

kopóalkatrészt tartalmaz, így 

fenntartási költségei alacsonyak. 

A Telepresence (távjelenlét) szolgáltatás 

szintén elérhetõ, melynek 

segítségével mind a berendezés 

mind a lézer 

távolról vizsgálható/javítható, 

ezzel is csökkentve 

az esetleges 

állásidõt. 

AZ ÚJ TRUFIBER 300 Az új 

TruFiber egy diffrakció határolta 

sugárminõségû, akár 3 kimenettel 

is ellátható, precíziós hegesztésekhez 

és vágásokhoz kifejlesztett lézertípus. 

Követve a TRUMPF lézerek 

irányvonalát, moduláris kialakítású, 

kompatibilis a meglévõ 

lézeroptikákkal, ipari környezetben 

tesztelt, több lézerfény-kimenettel 

rendelkezõ, egyszerûen üzemeltethetõ 

diódapumpált lézer. Ez 

a lézer egy teljesen új koncepciót 

követ: „Mindent a szál-ba”. 

A rezonátor, mely elõállítja a lézerfényt, 

a szál-ban került kialakításra 

úgy, hogy Bragg rácsot alakítottak 

ki a szálon belül, mely kiváltja 

a többi lézer nagy reflexiójú, illetve 

kicsatoló tükrét. A TruFiber 

lézer egy kiszolgáló egységbõl, 

egy lézer modulból, és a megmunkáló 

optikából áll. A csatlakoztatott 

kivitel miatt egy esetleges hiba 

könnyen orvosolható a helyszínen, 

nincs szükség szálkötésre. A 

szál továbbítja a gerjesztést a lézer 

modulhoz, mely által lehetõség van 

arra, hogy egy kiszolgáló egység 

több lézermodult is ellásson (egyegy 

lézermodul akár 25 m-re is lehet 

a kiszolgáló egységtõl). A lézermodul 

kis mérete miatt könnyen 

elhelyezhetõ. Egy módusú mûködésébõl 

kifolyólag kb. 10 µm is 

lehet a fókuszátmérõ, mely kis hegesztési 

foltot vagy keskeny vágási 

rést eredményez. Folyamatos illetve 

5 kHz-ig modulált üzemmódban 

is mûködhet, mely nagyfokú 

flexibilitást tesz lehetõvé a különbözõ 

alkalmazások tekintetében. 

Diódapumpált kivitele gazdaságos, 

míg a Telepresence (távjelenlét) 

szolgáltatás biztonságos üzemelést, 

illetve hiba esetén minimális leállási 

idõ melletti költséghatékony elhárítást 

tesz lehetõvé. A fejlett és 

kiforrott üzemeltetési koncepcióból 

adódóan könnyen kezelhetõ, 

illetve kényelmesen integrálható 

automatizált környezetbe. 

A 2007-es LASER kiállításon 

egy PFO 20-as TruFiber 300 

TruLaser Station 3002-ben két 

vékony fóliát (0,1 mm vastag fólia 

egy 0,3 mm vastag fólián) hegesztett 

össze 20 m/perc sebességgel. 

A varrat szélessége kb. 120 um. 

40 2008/9


TECHNIKA 

AZ ÚJTRUMICRO CSALÁD Az új 

TruMicro család egy precíziós 

mikromegmunkálást – olvadék 

vagy beégés keletkezése nélkül – 

lehetõvé tevõ lézertípus. A hideg 

mikromegmunkálás a következõképpen 

mûködik: Az impulzusüzemû 

lézerenergia transzferálódik 

(elnyelõdik) az elektronokba. A 

kölcsönhatási idõ letelte után az 

elektronok energiáját átveszik a 

fononok: hõ keletkezik. Az anyag 

elpárolog. 

Ez a lézercsalád különösen kiváló, 

jól definiálható geometriájú, 

Kézben tartott 

energiabevitel 

precíziós furatok elkészítését teszi 

lehetõvé gazdaságosan a spirális 

fúrás elvén. 

APPLIKÁCIÓK Lágy-, és rozsdamentes 

acél fúrása során olvadék, 

vagy maradék anyag nem keletkezik, 

nincs hõvel szennyezett zóna, 

illetve a furatok kúpossága szabadon 

választható (pozitív, negatív, 

vagy nincs). Maximum 2 mm vastag 

anyagok fúrhatóak 50-100 µm 

átmérõvel. 

Az impulzusok elegendõen rövidek 

az anyag elpárolgásához, 

így lehetõség van anyagok vágására, 

u.m.: rozsdamentes acél, nitinol, 

réz, szilícium. 

Szilícium vágása során keskeny 

vágat keletkezik (

TECHNIKA 


Csúcsteljesítmény 

lineáris technikával 

Hans von der Heyde GmbH 

und Co. KG cég speciális 

gépeinek széles választékával 

gondoskodik arról, hogy a 

mûanyagprofiloknak precíz formát 

adjon; nagyteljesítményû, 

modulárisan felépített berendezései 

minden munkafázist elvégeznek, 

amelyek az extrudáló szerszámok 

hûtõszalagja után következnek. 

Az „építõkocka” elvû felépítésüknek 

köszönhetõen szükség 

szerint különbözõ vágási opciók – 

például elektronikus, pneumatikus, 

rotáló és körözõ kések – valamint 

bõvítések széles választéka 

valósítható meg. Az igényes alkalmazásokhoz 

a vállalat olyan lézeres 

berendezéseket kínál, amelyek 

a legnagyobb rugalmasságot és 

élességet biztosítják. Ez nem utolsósorban 

az integrált lineáris technikának 

köszönhetõ, amelyet az 

alábbiakban mutatunk be. 

EGÉSZEN PONTOSAN VÁG: 

CNC-VEZÉRLÉSÛ 2D-LÉZERVÁGÓ 

Az LC Hydra 300, amelyet opcionálisan 

egy két- vagy háromtengelyû 

CNC-rendszer vezérel, fémet, 

mûanyagot és nemfém anyagokat 

tud vágni, perforálni vagy megjelölni 

– ezzel a hagyományos kivágógépeket 

váltja fel. A 10“-os érintõpanellel 

kezelhetõ berendezésnek 

zárthurkú vezérlése van az anyag 

ellenõrzött behúzása érdekében és 

a sebesség vezérlése céljából. Két, 

az elõtoló egységen rögzített lézerfej 

igen komplex kontúrokkal is 

megbirkózik nagy sebességek esetén. 

Optimális precizitást a nagy dinamikájú, 

szervo vezérlésû lineáris 

motortengelyek biztosítanak. 

A HELYES TOLÁS Az integrált lineáris 

technika a HIWIN cégtõl, 

a lineáris technika offenburgi szakértõjétõl 

származik, akik minden 

rendszerüket az ügyfél kívánalmai 

szerint a mindenkori berendezésnek 

megfelelõen (kettõ vagy három 

tengely) elõre konfekcionálva 

szállítják. A tengelyeknél az LMX 

1L S23 ill. S27 típusokra építenek, 

amelyek különösen keresztszánként 

valamint állandó erõt 

követelõ alkalmazásoknál válnak 

be. Ezek 4 m/s maximális sebességet 

érnek el és 15m/s 2 gyorsulást – 

ami gyors mozgásfolyamatokat és 

nagyon pontos ismétléseket tesz 

lehetõvé. 

NAGYTELJESÍTMÉNYÛ 

LINEÁRIS 

MOTORTENGELYEK A HIWIN lineáris 

motortengelyeinél minden 

egyedi összetevõ (motor, mágnespálya, 

alapprofil/gránitágy, mérési 

rendszer, stb.) egy kézbõl származik, 

így a teljesítmény és hatékonyság 

optimálható. Ezáltal egyszerûsödik 

a tervezés, szerelés és üzembevétel, 

mert nem kell különbözõ 

más üzemek kapcsolattartó munkatársaival 

egyeztetni. A rendszerek 

hajtáserõsítõvel és anélkül is rendelkezésre 

állnak. A csatlakoztatásra 

kész lineáris motortengelyeket, 

melyeket kérésre standardizált 

1 kép: Az LC Hydra 300- lézeres vágóberendezés 

2 kép: A lézerfejek (bal oldal lent) 

az integrált lineáris technikának 

köszönhetõen nagy pontosságot és ismétlési 

pontosságot biztosítanak 

42 2008/9


Kapcsolattartás: 

Hans von der Heyde 

GmbH & Co. KG 

Nobelstr. 7 

48477 Hörstel 

www.hvdh.de 

Kapcsolattartó: 

HIWIN GmbH 

3,4 kép. A HIWIN ineáris motortengelyeit keresztszánokká lehet összekombinálni. 

többtengelyes rendszerként 

(Gantry ill. keresztszános kivitelben) 

is szállítanak, ellátják elõre 

konfekcionált dugós csatlakozókkal 

és energialánccal. Szállíthatók vasbevonatú 

vagy vasbevonat nélküli 

lineáris motorokkal, melyek 5 m/s 

sebességet érnek el. A maximális 

gyorsulás 100 m/s 2 , a csúcserõ 75 és 

5.000 N között választható. A lineáris 

motortengelyek különösen 

handling és automatizálási feladatokra 

alkalmasak, amelyeknél nagy 

pontosságra és dinamikára van 

szükség, valamint mikrorendszerû 

mûszaki alkalmazásokra, komponensek 

szerelésére és felügyeletére. 

nyújtanak nekünk abban, hogy optimális 

megoldás jöjjön létre az alkalmazásokhoz. 

Számunkra, sorozatgyártók 

számára ez alapfeltétel a 

hajtástechnika szállítójának kiválasztásánál.” 

Anja Bürkle 

Brücklesbünd 2 

77654 Offenburg 

Tel.: 07 81-9 32 78 – 16 

Fax: 07 81-9 32 78 – 90 

E-Mail: anja.buerkle@hiwin.de 

Internet: www.hiwin.de 

HAJTÁSTECHNIKA EGY KÉZBÕL A 

lineáris motortengelyek a 

HIWIN elvhez hûen – hajtástechnika 

alapvetõen egy kézbõl – vannak 

megkonstruálva. Christoph 

Schultz, a HIWIN észak-németországi 

területi értékesítési vezetõje, 

kijelentette: „Olyan helyeken tervezünk 

hajtástechnikát komplett 

rendszerként, ahol régebben a mûszerész 

és villanyszerelõ a másikat 

okolva kereste a hibás mûködés 

okát. Most már nem az ügyfél rakja 

össze az egyes részeket alrendszerekké, 

hanem a rendszerek jönnek 

ki átvizsgálva tõlünk. Ezáltal az 

ügyfeleink számára lehetõvé válik, 

hogy a végtermékre koncentráljanak. 

Ehhez komponenseink igen 

hatékony gyártása ad segítséget.” 

„Ebbõl mi, a felhasználók profitálunk” 

egészíti ki Ludger Tälkers, 

a Hans von der Heyde GmbH & 

Co. KG. ügyvezetõ igazgatója, „a 

HIWIN- értékesítõ mérnökei és 

mûszaki szakemberei támogatást 

2008/9 43

TECHNIKA 


Koordináta mérõgépek és szolgáltatások 

Dimenzionális mérések 

multi-szenzorral 

Mint a minõségirányítás egyik 

leggyorsabban fejlõdõ ága, a 

méréstechnika útvesztõjében 

kíván eligazítást adni ez az 

írás, segítve a minõségirányítási 

szakembereket eligazodni 

a különbözõ metrológiai 

technológiákban. 

Elõször is magyarázzuk meg a 

cikk címét, mert fontos a 

késõbbi megértésben és értelmezésben. 

„Dimenzionális” 

tehát a darabok fizikai kinézetének 

és térbeli méreteinek mérésével kívánunk 

foglalkozni, és szánt szándékkal 

nem használtuk az oly elcsépelt 

kifejezést, mint a 3D, mert manapság 

mindenre ráakasztják azt, 

hogy 3D, függetlenül attól hogy az 

éppen csak 2,5D vagy a 3D kiterjesztése 

negyedik és ötödik dimenziókkal, 

amire a darabok plusz tengelyekkel 

történõ forgatása révén 

van lehetõség. Ilyen 5D mérõrendszerekkel 

nagyon bonyolult térbeli 

alakzattal rendelkezõ darabok is nagyon 

pontosan mérhetõk. 

„Dimenzionális” azért is, mert 

általában ezek az euklidészi geometria 

és koordináta méréstechnika 

alapjain nyugszanak. Tehát egy 

3D koordináta rendszerben egyedi/diszkrét 

pontok, továbbá síkbeli 

vagy térbeli kontúrok, valamint 

térbeli felületek elhelyezésével illetve 

illesztésével történik a geometriai 

alakzatok felvétele. 

„Mérések” habár a fogalmat 

magyarázni nagyon nem kell, de 

azért azt nem árt ismételni, hogy a 

minõségirányítás azon ágáról beszélünk, 

ahol a mûszaki elõírásoknak 

való megfelelés, illetve az elérendõ 

minõség szabályozásához szükséges 

bizonyítékok elõállítása történik 

úgy a beszállító, mint elég sok esetben 

– csak ellenõrzési/átvételi céllal 

– a vevõi oldalról. Azt is szeretnénk 

itt megjegyezni, hogy két high-tech 

iparág szerepe a „mérések” tekintetében 

mindenképp megemlítendõ. 

Az egyik az autóipar, ahol külön 

minõségirányítási szabályrendszereket 

és ezen belül mérési és statisztikai 

fejezeteket szentelnek a témának. 

A másik iparág pedig az elektronikai 

ipar, ahol éles a verseny és nagyon 

felgyorsult a technikai fejlõdés (az 

autóipari-elektronikában pedig különösen). 

„Multi-szenzor” elv azt jelenti, 

hogy a koordináta mérések több 

szenzor felhasználásával történnek 

ugyanazon koordináta rendszerben. 

Legismertebbek ezek közül a 

hagyományos kapcsoló, vagy elmozdulás 

alapú tapintó rendszerek 

és ezek továbbfejlesztett változatai 

a dinamikus tapintó rendszerek, 

amelyek úgynevezett kontúr/felület 

szkennelésre is képesek, vagy 

mikrostruktúrák mérésére (üvegszálas 

tapintók) vagy érdesség mérésre/összehasonlításra 

lettek kialakítva. 

De ezek még mindig az 

úgynevezett kontakt kategóriába 

tartoznak, ahol fizikai kapcsolatot 

kell létesíteni a darab felületével. 

Vannak olyan esetek, ahol persze 

ez nem lehetséges a felület méretébõl, 

kialakításából, az anyag 

puhaságából vagy a felület tisztaságából 

adódóan. Ilyenkor kapnak 

szerepet az úgynevezett non-kontakt 

szenzorok, amelyek lehetnek 

látható fénnyel mûködõk vagy éppen 

lézer sugarakat használók. 

Az emberi szem számára látható 

fényû optikai szenzorok is nagyon 

sokféle megvilágítási rendszereket 

használnak manapság. Lehet a darabokat 

alulról és felülrõl is megvilágítani. 

Alulról történõ megvilágításban 

ma az 1200x2000 mm-es 

(legfeljebb 1000 mm-es magasság 

korláttal) maximális méret az, ami 

Magyarországon elvégezhetõ. Ez 

egy párhuzamosított fénynyalábú 

megvilágítást használ és nagyon jól 

mérhetõvé teszi a darab kontúrját. 

Lehetõség van ugyanakkor olyan 

megvilágítás használatára is, ami 

44 2008/9

MÉRÉSTECHNIKA TECHNIKA 

vakuvillanásokhoz hasonlóan, 

sztroboszkópikus hatást keltve – 

folyamatos optika mozgás mellett 

alkalmas a kontúrok felismerésére 

és mérésére, ezzel nagyon meggyorsítva 

a mérési sebességet – ez 

az úgynevezett „Röptében azaz 

On-the-Fly” technológia. 

A felülrõl történõ megvilágítás 

egyik hagyományos válfaja az úgynevezett 

TTL azaz lencsén keresztüli 

megvilágítás, vagy itt is, 

mint a fényképezésben általában, 

körmegvilágítások is alkalmazhatók, 

(makró fotózás körvaku segítségével) 

persze továbbfejlesztve, 

ami a megvilágítás fókusztávolsághoz 

kötésében nyilvánul meg. 

A „többgyûrûs azaz Multiring” 

megvilágítás lényege az, hogy kisebb 

tárgy távolságoknál nagyobb 

átmérõjû megvilágítás dolgozik, 

míg nagyobb távolságoknál kisebb, 

hogy a megvilágítandó kontúr 

mindig ugyanúgy nézzen ki. 

Persze ez a megvilágítás is, mint 

sok más mérési elem, automatikusan 

állítódik a tárgytávolság függvényében. 

Optikai látható fényû méréseknél 

elsõsorban a 2D azaz síkbeli 

mérések dominálnak, élesen tartva 

a kontúrokat nem csak diszkrét 

pontok mérésére van lehetõségünk, 

hanem síkbeli kontúrok automatikus 

felismerésére, amelyek lehetnek 

teljes egészében a képben – In 

Picture- vagy esetleg több képbõl 

összerakhatóak – At Picture –, kontúr 

mentén teljesen úgymond beszkenneltek, 

vagy esetleg a teljes 

látható képmezõben úgymond 

raszter szkenneltek. Ezek a mérések 

mind nagyon gyorsak és a 

CCD képalkotási és kontúr-felismerési 

technológián alapulnak. 

Ezen mérések kombinálása a vakuvillantásos 

megvilágítással teszi képessé 

a gépet az úgynevezett „röptében” 

történõ mérések elvégzésre, 

ahol az optika nem áll meg, hanem 

folyamatosan mozog és a vaku fényének 

rövid villantása biztosítja a 

kamera képét, a folyamatos képfeldolgozás 

mellett nagyon hatékony 

mérések elvégzésére. Az optikai látható 

fényû mérések harmadik dimenzióját 

az auto-fókusz adja, ami 

nem más, mint egy folyamatos 

mozgatás a Z tengely mentén, 

megjegyezve azt a magasságot, 

ahol a legnagyobb kontraszt mutatkozik 

azaz legnagyobb a különbség 

a kép világos és sötét pontjai 

között. Persze az auto-fókusz 

felület mérete és alakja is állítható 

és nem csak a felület egy részének 

mérésére használható, hanem a 

„3D Patch” technológia segítségével 

a teljes képmezõben található 

pontok úgynevezett „domborzati” 

felülete beszkennelhetõ, ami tulajdonképpen 

egy mérésre teljesen 

alkalmas pontfelhõ. Mikrostruktúrák 

és felületi idomok dinamikus 

feltérképezésére ajánlott, auto-fókuszhoz 

nagyon hasonló technológia 

az úgynevezett „Nano-fókusz” 

technológia, ami „fényes- fókusz 

vagy Con-focus” technológián alapul. 

Itt a fókusz távolságot nem a 

kontraszt adja, hanem egy lencsén 

keresztüli erõs fényû megvilágítás, 

amelynek intenzitása ha egy kicsit 

is csökken, az már biztos, hogy Z 

tengelyen történõ elmozdulásnak 

tudható be, amit persze a szenzorvezérlése 

azonnal kompenzál, rögzítve 

a hozzá tartozó Z értékeket. 

Az igazi 3D optikai látható fényû 

mérések csúcsát a dönthetõ és forgatható 

fejre szerelt CCD kamera 

képviseli, ahol szinte határtalan 

lehetõségek mutatkoznak a teljes 

térbeli alakzatok mérésére, persze 

precizitásban elmarad a tele-centrikus 

Z tengelyû optikai mérésektõl, 

ahol a tengely irányban történõ 

mérések pontossága a mikron alatti 

kategóriákban található. 

A lézer fényû szenzorok 3 fajtája 

ismert jelenleg. Az elsõ és legegyszerûbb 

a Foucault- lézert használó 

TTL elven mûködõ pontlézer, ami 

tetszõleges kontúrt követve megadja 

a felület profilját. Ez a szenzor 

kombinálható az úgynevezett Kontúr 

szenzorral, ami tulajdonképpen 

egy konturográf, aminek az elmozdulását 

ez a szenzor méri, de nem 

szabad elfelejtenünk, hogy ez már 

egy kontakt és egy non-kontakt 

szenzor házasításából alakult ki. 

Szintén pont lézert használva fejlesztették 

ki az átlátszó és áttetszõ 

tárgyak mérésére a kromatikus szenzorokat, 

ahol a lézer fény nem egy

TECHNIKA 


hullámhosszú, hanem teljes spektrumú, 

ezt használva fel a Z irányú 

tárgyvastagságok meghatározására. 

A „Vonal lézerek” már nem 

TTL-elven mûködnek, hanem a 

háromszögelés elvén, tehát a látható 

lézert vetítik egy felületre, 

majd egy másik térbeli pontból 

egy CCD kamera feldolgozza 

ezeket a vonalakat, felépítve a tárgyak 

felületi modelljét, nagyon 

gyorsan, programozás mentesen, 

de pontosságban még csak a század 

milliméteres tartományban. 

Kontakt és non-kontakt házasításból 

jött össze az üvegszálas tapintó 

mérési elve is, ami kapcsolhatóan 

képes optikai mérésekre és 

tapintós optikai mérésekre, attól 

függõen, hogy az üvegszál végén 

lévõ minimum 20 mikron átmérõjû 

üveggolyó világít-e vagy éppen 

árnyékot vet az alsó megvilágítás 

révén az optikára. Ezzel a szenzorral 

a finom volta miatt a legkisebb 

mérhetõ furat átmérõ 0,4 mm 

és a fogaskerékmérésre is alkalmazható, 

ahol a fejkör minimum 2 

mm-es tartományban 

van. 

Egy szenzorról 

még nem 

esett szó a multiszenzorok 

tekintetében, 

de hívhatjuk 

inkább 

szenzor helyett mérõgépnek a kialakításuk 

miatt és ez pedig a „Röntgen 

vagy CT mérõgép”, ami a hagyományos 

CT-s röntgenes technológiát 

használva építi fel a darab 

valós pontfelhõjét, olyan méréseket 

engedélyezve, ami csak ezzel a technológiával 

lehetséges és ez pedig a 

darabon belül lévõ alakzatok, légzárványok, 

zsugorodási üregek mérése. 

Persze a kész pontfelhõn virtuális 

metszeteket is lehet végezni, 

nem tönkretéve ezzel a darabot 

(NDT), és ezeken is lehet méréseket 

végezni ugyanúgy, mint a teljes 

pontfelhõn magán. Ezeken a gépeken 

is alkalmazható a multiszenzoros 

mérési elv, sõt javasolt is, de 

ami nagyon nagy elõnyük, az a 

100%-os teljes bemérés gyorsaságán 

alapul, ami több száz mérendõ 

méret esetén is leszorítja a mérési 

idõket pár órára. E szenzor alkalmazhatóságának 

csak az szab határt, 

hogy munkabiztonsági és egészségvédelmi 

szempontból hagyományos 

mérõgépekre nem tehetõk, hanem 

speciálisan burkolt mérõgépeket 

kell számukra kialakítani, ezzel 

mentesítve az ügyfeleket ólomkamrák 

építése alól, persze ezek a berendezések 

teljes mértékben EU-s 

röntgen szabványoknak megfelelõek 

és folyamatosan bevizsgáltak. 

És akkor jöjjön a magyar realitás, 

ami nagyon örvend a technikai és 

technológiai fejlõdésnek, de ha arra 

kerül a sor, akkor az anyagiakon elbuknak 

a projektek. Hát persze ezek 

a multiszenzoros gépek sem éppen 

olcsók, de ha a kihasználhatóságot, 

termelékenységet, egyszerûséget és 

persze a tartósságot is számba 

vesszük – praxisunkban gyakran találhatók 

20 éves gépek, amelyek 

megfelelõen mérnek napjainkban 

is, de persze a szoftveres felújítás elengedhetetlen 

már a 21. században 

– értékarányosnak tekinthetõk az 

egyszerûbb és olcsóbb csak tapintós 

mérõrendszerekkel szemben. 

És még erre a kényes pénzügyi 

kérdésre is van megoldás, ami nem 

igényel beruházást, hatalmas induló 

befizetéseket, folyamatos magas 

összegû havidíjakat, és persze hitelvizsgálatokat 

és nagy adminisztrációt, 

hanem mindezen lehetõségek 

megvásárlását használat alapon 

– mérési szolgáltatások keretében. 

Ez lehetséges egyedi – 

ajánlatkérés, megrendelés, teljesítés 

és fizetés – vagy akár keretszerzõdéses 

alapon, ahol a teljesítés 

szinte azonnali, az adminisztrálásfizetés 

pedig utólag történik. 

Egyedi megrendelések esetén, 

a pontos árajánlatadáshoz azért 

szükségünk van mûszaki – logisztikai- 

pénzügyi specifikációkra, 

mintadarabokra. 

Minden egyes mérési sorozatnál, 

legyen az egyedi vagy szerzõdéses, 

elmondható, hogy egy nap alatt kb. 

100 mérendõ méretnek lehet a mérési 

stratégiáját kidolgozni és 3D 

koordináta mérõgéppel leprogramozni, 

ami az elsõ darab lemérésének 

és az egész mérési sorozatnak az 

„oroszlánrészét” kiteszi. A programozást 

a darabok egyedi lemérése 

követi, ami felfogásokból és mérések 

futtatásából áll, majd pedig az 

adminisztráció következik, ahol az 

igényeknek megfelelõen az adatok 

számítása, rendezése, formába öntése, 

kommunikálása és esetlegesen az 

újramérések. Tehát egy mérési ajánlat 

3 részbõl tevõdik össze, ami áll: 

• Mérési stratégia kialakítás és 

elsõ darab programozása. 

• Egyedi darabok felfogása és mérések 

futtatása. 

• Adminisztráció. 

Keretszerzõdések esetén, az 

ajánlati fázist elhagyván a megkapott 

darabok a kötelezõ temperálást 

követõen, egybõl bekerülnek a 

mérési folyamatba, költséget csökkentve 

és rövidítve a folyamatot az 

ajánlatadási fázis átugrásával. A darabok 

mérésre és dokumentálásra 

kerülnek és a mérési jegyzõkönyvekkel 

együtt küldjük a számlát. 

Tehát kedves minõségirányítási 

szakember, elõször is nagyon örülünk, 

hogy érdekelte az eszmefuttatásunk 

és reméljük hasznosnak 

találta a cikkünket, amelyet folytatni 

szeretnénk hasonló minõségirányítási 

területek bemutatásával. 

Reméljük, sikerült Önben felkeltenünk 

az érdeklõdést a multi-szenzoros 

dimenzionális mérések iránt, 

és sikerült egy pár ötletet adnunk 

arra vonatkozóan is, hogy hogyan 

tudja ezt megúszni az Önök vállalkozása 

megerõltetõ pénzügyi beruházások 

nélkül is. 

Száraz Kálmán 

üzletág igazgató 

kszaraz@imagement.hu 

Imagement Csoport 

Precíziós Méréstechnika Üzletág 

H-1102 Budapest, 

Szent László tér 20. 

Tel.: +36 1 431 7870 

Fax: +36 1 433 0057 

info@precizios.hu 

46 2008/9

MÉRÉSTECHNIKA TECHNIKA 

Roncsolásmentes 

anyagvizsgálat 

Az Olympus ipari területének 

egyik nagy termékcsoportját 

a roncsolásmentes 

anyagvizsgáló berendezések alkotják. 

A roncsolásmentes anyagvizsgálat 

pontos, megbízható, bármikor 

megismételhetõ. A vizsgálatot 

ultrahanggal vagy örvényárammal 

végzik az anyag egyik oldaláról, 

így a vizsgálat az anyag vágása, 

vagy egyéb módon történõ roncsolása 

nélkül történik. Az iparban 

használt anyagok, mint például a 

fémek, mûanyagok, öntvények 

rejtett repedéseinek vizsgálata így 

leegyszerûsíthetõ. A csövek, tartályok 

falvastagsága egy oldalon is 

könnyedén megmérhetõ. 

A berendezések és módszerek 

alkalmazásával anyag-, idõ- és 

munkaerõ-takarékossá válik a 

vizsgálat olyan esetekben, ahol az 

anyag belsõ szerkezete láthatatlan 

és az ellenkezõ oldal vizsgálata 

nehézkes vagy lehetetlen. 

ULTRAHAGOS VASTAGSÁGMÉRÕK 

35-ÖS SOROZAT Általános felhasználású, 

könnyû Panametrics- 

NDT falvastagságmérõk opcionális 

A-kép üzemmóddal. 

Az Olympus 35 típusú ultrahangos 

precíziós vastagságmérõi 

egyszerûen használhatók és gazdaságos 

megoldásokat 

nyújtanak olyan 

alkalmazásokban, 

ahol a vizsgálandó 

felület másik oldalát 

nehéz vagy lehetetlen elérni. 

Ezek a robosztus, kisméretû mérõk 

stabil, megismételhetõ vastagságméréseket 

végeznek a legkülönbözõbb 

méretû és formájú 

anyagokon. 

MÁGNESES VASTAGSÁGMÉRÕ 

MAGNA MIKE 8500 

Elsõsorban mûanyagflakonok 

és nem fém 

alapanyagú tárgyak 

vizsgálatára használt 

berendezés. Ez a könnyen alkalmazható 

Panametrics-NDT vastagságmérõ 

mágneses eljárás (Hall 

effektus) segítségével mûködik és 

szintén alfanumerikus adattárolóval 

rendelkezik. 

2008/9 47

TECHNIKA 

CAD/CAM/CAE/3D 

CATIA V6 – kapcsoljunk hatodik sebességbe! 

PLM mindenkinek! 

2008 május végén „Version V6 Release 2009” néven a Dassault 

Systemes bejelentette legújabb PLM megoldáscsomagját. A portfolió 

az új generációs PLM 2.0 platformon kínál megoldásokat a piaci 

résztvevõk számára. Elõtérbe kerül az online munkavégzés és 

egy teljesen új megközelítése a jelenleg ismert PLM fogalmának. 

Mint elõzõ cikkünkben tárgyaltuk 

a PLM egy mozaikszó, 

a Product Lifecycle 

Management (termék-életciklus 

kezelés) szavak rövidítése, egy üzleti 

stratégia, amely kihasználva a 

technológiai fejlettséget és a rendelkezésre 

álló eszközöket megkönnyíti 

a vállalatok üzletmenetét 

azáltal, hogy a termékeikkel kapcsolatos 

információkat a termék 

keletkezésétõl az életciklusuk végéig 

egységes módon, a vállalat 

igényei szerint tárolja. 

A PLM fogalmával mára egyre 

többen, találkoznak, számos vállalatnál 

már a mindennapi folyamatok 

része. Azonban azon túl, hogy 

a folyamatok, adatok, termékekre 

vonatkozó információk egy helyen 

kerülnek tárolásra, további 

igények merülnek fel. 

Az adatbázisban tárolt adatok 

legtöbb esetben listázással kerülnek 

megjelenítésre. További funkciók 

segítségével a modell is megjeleníthetõ. 

Célszerû lenne a vizualizációs 

megoldások továbbfejlesztésével a 

két információt egyben látni. 

A PLM rendszerekbe épített 

nézegetõk segítségével a CADadatok 

vizualizációja megoldható 

CAD rendszer nélkül. Vannak 

lehetõségek a változtatási igények 

kifejezésére is a red-line funkcióval. 

A hatékony vállalaton belüli 

kommunikációval számos felesleges 

munkától szabadultak meg a 

vállalatok. Felmerült az igény az 

ötletek, tervek 3D-ben való megjelenítésére 

a 3D univerzális nyelvén. 

A virtuális valóság segítségével 

számos élethelyzet szimulálható. 

Miért ne lenne erre lehetõség egy 

termék megvásárlása elõtt? Miért 

ne próbálhatná ki, vagy szabhatná 

tetszõlegesen testre az ügyfél a 

megvásárolni kívánt terméket? 

És sorolhatnánk a további igényeket, 

amelyek a technológiai 

fejlõdésnek köszönhetõen nem is 

olyan elképzelhetetlenek, mint 

azt gondolnánk. 

MIT KÍNÁL A V6-OS VERZIÓ A 

tradicionális PLM fogalmának kiterjesztésével 

egyrészt a vállalat 

minden dolgozója számára lehetõség 

nyílik résztvenni a folyamatokban, 

önállóan kinyerni a feladatok 

elvégzéséhez szükséges információkat. 

Erre az online PLM 

2.0-ás platform kínál lehetõséget. 

A technológia fejlõdése, a sávszélesség 

növekedés lehetõvé teszi, 

hogy egy központi adatbázisban 

tárolva az információkat, mind 

vállalaton, mind vállalatcsoporton 

belül és azokon kívülrõl is elérhetõk 

legyenek az információk, az 

elõre definiált jogosultsági szinteknek 

megfelelõen. A PLM 2.0 

architektúrája már az online 

együttmûködés alapjaira épül. A 

kommunikáció a termék életciklus 

minden szegmensében web alapon 

történik, így biztosítva az információ 

valós idõben történõ 

közvetítését. 

Elsõ lépésként a tervezési adatok 

és a PLM funkciók is egy 

nézegetõben kerülnek megjelenítésre, 

minden résztvevõ számára 

azonos felhasználói felületet biztosítva. 

A tervezõk innen térhetnek 

át a tervezési környezetbe, már a 

CATIA felhasználói felületével. Ily 

módon az adatbázisban rögzített 

adatok, információk megjelenítése 

is lehetségessé válik a 3D-s modellen. 

Pld. a beállított szûrési feltételeknek 

megfelelõen a modellünket 

a szoftver színkódokkal látja el és 

vizuálisan, a komponens megjelenítésével 

és nem csupán táblázatos 

formában látható az eredmény. 

Ezen kívül egy modell kijelölésével 

azonnal elérhetõ minden, a modellhez 

tárolt további információ. 

A nézegetõbe integrált egyszerû 

modellezési lehetõségek a vásárlóknak, 

az ügyfeleknek, a projektmenedzsereknek 

adnak egyszerû 

és hatékony eszközt elképzeléseik 

kifejezésére. (A 3dvia shape ingyenesen 

kipróbálható és letölthetõ a 

www.3dvia.com oldalról.) 

A termékek virtuálisan kipróbálhatók 

lesznek. Pld. egy autó vagy 

háztartási gép vásárlása esetén a lehetséges 

opcióknak, felszerelési 

szinteknek megfelelõen elõre konfigurálható 

lesz a megvásárolni kí- 

48 2008/9

CAD/CAM/CAE/3D TECHNIKA 

vánt termék. Mind a külsõ, mind a 

belsõ megjelenítés tetszõlegesen 

testreszabhatóvá válik, majd ezt 

követõen valósághû környezetben 

megtekinthetjük az összeállított 

terméket. A háztartási gépet akár a 

saját konyhánkba is beilleszthetjük. 

Egy fényképezõgép esetében készíthetünk 

fényképet a virtuális 

termékkel, vagy autók esetében játékkonzolon 

keresztül virtuálisan 

kipróbálhatjuk. 

A V6-os platform egy nyílt platform, 

amely mind a Dassault 

Systemes, mind külsõ alkalmazásokkal, 

további CAD-szoftverekkel 

együttmûködik. A SOA (Serviceoriented 

architecture) szabványra 

épülõ, nyílt web-service architektúra 

révén az egyes alkalmazások 

együttmûködése XML-en keresztül 

történik. 

A CATIA esetében a tervezés 

koncepciója átalakul az ún. RFLP- 

Modell szerint. (R=Requirements, 

F=Functional, L=Logical, P=Physical). 

A koncepció tulajdonképpen 

a valóságban lezajló folyamatok leképezése, 

azáltal, hogy az egyes 

szintek közötti kapcsolat megvalósul 

a 3D-s modellen keresztül. 

ÁTTÉRÉS V5-RÕL V6-RA A V5- 

ös verzió továbbfejlesztését és 

számos további verzió megjelenését 

tervezi még a Dassault 

Systemes. Ezen kívül a napjainkban 

is elérhetõ megoldások 

(SmarTeam, 3DVIA, ENOVIA, 

DELMIA, stb.) fejlesztése is folytatódik. 

Kis túlzással azt is mondhatnánk, 

hogy a V6-os verzió 

megoldásai ma is elérhetõek, csak 

külön-külön. Az új verzió ezen alkalmazásokat 

egyesíti, ülteti át az 

online munkavégzéshez szükséges 

architektúrára és kínál egy új, 

hatékony megoldást. 

Mint azt eddig is megszokhattuk, 

a kezelõfelületben minimális, 

csak az újdonságok miatt szükséges 

változások lesznek. Azok, akik 

a V5-ös verziót ismerik és használják, 

a V6-os verziót azonnal 

tudják majd kezelni. Az újdonságokat 

kell csupán elsajátítani. 

A NEM IS OLYAN TÁVOLI JÖVÕ 

Általános szabályainkat továbbra 

is fenntartjuk, miszerint a tervezõrendszerek 

a tervezõk munkáját 

segítik, de nem helyettesítik 

azt és az adatbázisok csupán 

annyit érnek, amennyit foglalkozunk 

velük. Ebbõl kiindulva a tervezõknek 

korunk kihívásainak 

megfelelve meg kell ismerkedniük 

a PLM rendszerekkel és hatékonyan 

kell tudniuk kezelni azokat. 

Nem szabad elfelejteni, hogy 

a tervezõrendszerek kezelése csupán 

egy részét képezi azoknak a 

folyamatoknak, amelyek végeredményeként 

terveinket meg tudjuk 

jeleníteni a monitoron. 

Érdemes kipróbálni a már 

most is elérhetõ eszközöket, amelyek 

letölthetõk a www.3ds.com 

weboldaról. A www.3dvia.com 

felkeresésével pedig egy teljesen 

új virtuális világ tárul elénk. 

Nadj István 

nadj.istvan@cadterv.hu 

www.cadterv.hu

TECHNIKA 

ÖKOTECH 

Környezetvédelem és 

acélgyártás 

Mára az ipari termelés és a környezetvédelem a felelõsen gondolkodó 

vállalkozások esetében egymáshoz szervesen kapcsolódó 

fogalmak. A fenntartható fejlõdés fogalomtárában a környezetvédelem, 

a környezettudatos gazdálkodás az egyik alapelv. 

Igaz ez az acél alapanyag-gyártás területén vezetõ finn gyártó, a 

Ruukki esetében is. 

Bár acéltermékeinek gyártása 

jelentõs energia-felhasználással 

járnak, a 

Ruukki elkötelezett híve a környezetbarát 

technológiák fejlesztésének 

és alkalmazásának. Amellett, 

hogy termékei minden olyan, 

független intézet által kiadott tanúsítvánnyal 

rendelkeznek, amelyek 

igazolják, hogy azok környezetbarát 

termelési folyamat során 

készültek, törekszik a megmunkálás 

során keletkezõ káros anyag 

kibocsátás minimalizálására és 

termékei teljes mértékben újrafelhasználhatóvá 

tételére. 

A Magyarországon forgalmazott 

nagyszilárdságú és magas 

kopásállóságú acélok, mint például 

az Optim QC és a Raex termékei 

is elsõsorban azon cégek körében 

közkedveltek, amelyek környezettudatos 

termelést folytatnak, 

ezért beszállító partnerként 

is hasonlóan gondolkodó, megbízható 

és kompetens gyártót választanak 

szívesen. 

Az ilyen anyagok elõállításához 

természetesen a gyártók részérõl 

jelentõs fejlesztések és költségigényes 

nagy beruházások szükségesek, 

amelyet csak egy hosszú távon 

gondolkodó, tõkeerõs cég képes finanszírozni. 

Ám ez a gondolkodásmód 

a szintén hosszú távú minõségi 

megoldást keresõ felhasználók 

számának növekedésével egyre inkább 

kifizetõdõvé válik. 

A Ruukki által kifejlesztett 

technológiák nem csupán a gyártási 

folyamat során, vagy az abból 

készült szerkezetek alkalmazási 

elõnyei által válnak felhasználóik 

számára gazdaságos megoldássá, 

hanem a magas minõségû acéltermékeknek 

köszönhetõen további 

megtakarítások érhetõk el a kopó 

alkatrészek költségigényének 

csökkentésével. 

FEJLESZTÉSEKKEL A GAZDASÁ- 

GOS GYÁRTÁSÉRT Az acélgyártásban 

már több éve használt hengerlési 

eljárás, amelyet Európában 

egyedülállóan a Ruukki alkalmaz, 

új lehetõségeket teremtett a 

különleges minõségû melegenhengerelt 

acélfajták gyártásában. 

Ez, illetve a nagyszilárdságú, méretre 

vágott lemezek maradó feszültségének 

csökkentésére kidolgozott 

módszer vezetett a tökéletesebb, 

nagyszilárdságú acél szalag 

termékek gyártásához, és új 

acélfajták kifejlesztését tette lehetõvé. 

Az ún. „Dead Flat” módszernek 

köszönhetõen a táblalemezekben 

minimálisra csökkenthetõ 

a belsõ feszültség, ami a feldolgozás 

során a felhasználók számára 

jelent elõnyt. Az így készülõ 

acéltermékek egyszerre rendelkeznek 

nagy szilárdsággal és jó 

kopásállósággal, amely tulajdonságok 

magas felületi minõséggel, 

megmunkálhatósággal és mérettûréssel 

kombinálva a gépgyártásban 

dolgozó tervezõ mérnökök 

számára számos új lehetõséget 

biztosítanak. A termékek felhasználói 

számára további elõnyt jelent, 

hogy kiváló hegeszthetõségi 

tulajdonságainak, valamint relatív 

jó hajlíthatóságuknak és könnyû 

szerkezetsúlyuknak köszönhetõen 

a gyártási folyamat is gazdaságosabbá 

válik. 

MAGAS MINÕSÉGÛ ACÉLLEME- 

ZEK FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEI 

Az ilyen, magas minõségû acélok 

jellemzõ felhasználási területe a 

nagy terhelést tûrõ szállítóeszközök, 

emelõ berendezések, a darugyártás. 

Az Optim QC egy ultra-nagyszilárdságú 

szerkezeti acél növeli 

a szállító- és teherjármûvek hasznos 

terhelhetõségét. A szerkezet 

súlya az új technológiai eljárásnak 

köszönhetõen mintegy 30 %-kal 

is csökkenhet. A 2,5-tõl 6,4 mmig 

terjedõ vastagságú táblalemezeket 

akár azonnal a feldolgozás 

helyszínére szállítják. 

A Ruukki Raex a szabványban 

leírt paramétereknél, mint például 

felületi minõség, kopásállóság, 

és egyenesség jelentõsen jobb 

adatokat produkál, mint hagyományos 

fajtái. Ezeket a tartós és 

kemény acéllemezeket elsõsorban 

exkavátor kanalak, teherautó felépítmények, 

kopásálló alkatrészek 

és vágóberendezések gyártásánál 

használják. 

Bõvebb információért írjon a 

metals.hungary@ruukki.com címre, 

vagy látogassa meg a www.ruukki.com/sites 

weboldalt. 

50 2008/9

Olajosvíz-tisztítás olajfaló 

textiliákkal 

ÖKOTECH TECHNIKA 

ABárczy Környezetvédelmi 

Kft. 1991-ben alakult. Tevékenységünket 

a 80-as 

években az USA-ban kifejlesztett 

különleges anyagra építettük – 

emeli ki a cégvezetõ, Bárczy Zoltán 

okleveles vegyészmérnök, a 

környezetvédelem mestere. – Ez 

a textil jellegû felitató anyag néhány 

mikron átmérõjû szálakból, 

a legkorszerûbb olvadékszálas 

technológiával készül. A folyadékokat 

tökéletesen magába szívja. 

A saját súlyának a 10-15-szörösét 

is pillanatok alatt felszívja és megtartja, 

jó a folyadékeloszlatása, 

nagyon stabil az anyag szerkezete, 

hosszú az élettartama, és nem 

utolsó sorban regenerálható, tehát 

ebbõl a textíliából visszanyerhetõ 

a felszívott folyadék. 

Ha gyártás közben bármilyen 

olaj lekerült a padlóra, az ártalmatlanítása 

hagyományos módon 

több lapát homokkal kezdõdött. 

Lehet, hogy az olajfolt csak pár 

grammnyi, de több kilónyi homok 

kerül rá, és így a nagy meddõ 

tömeg miatt sokkal több lett az 

ártalmatlanítandó veszélyes hulladék. 

Ez viszont arányosan több 

pénzbe is került. Ezen a régi, a 

hulladékok mennyiségét növelõ 

gyakorlaton hoztak alapvetõ változást 

az általunk forgalmazott 

itatósok. Forgalmazunk akár olajos, 

akár vizes karakterû, akár 

igen agresszív, oxidáló folyadékok 

és vegyszerek felitatására egyedülállóan 

használható itatósokat, 

lap, tekercs, hurka, párna formában, 

laboratóriumoknak, vegyipari 

üzemeknek, gyógyszergyáraknak, 

vegyszer- és veszélyeshulladék-raktáraknak, 

veszélyesfolyadék-szállítóknak, 

mûszaki mentõknek, 

hogy csak néhány példát 

említsek. 

– Az olajszelektív itatós különleges 

anyag. Én ebbe az anyagba 

beleszerettem, hihetetlenül olajbarát. 

Vegyészmérnökként ismervén 

a vegyipart, olajipart, a 

gépgyártást, és még számos olyan 

területet, ahol kenõolajra, vagy 

másfajta olajokra van szükség, 

úgy gondoltam, hogy ennek a 

textíliának nagy jövõje lehet a termelésben. 

Erre alapoztuk a céget. 

Természetesen mi is végigéltük 

a hazai kisvállalkozók kezdeti 

nehézségeit, gyermekbetegségeit: 

az elsõ referenciák hiányát, a 

tõkehiányt. Kezdetben különkülön, 

személyesen kellett meggyõznöm 

a cégek mûszaki vezetõit, 

hogy célszerûbb a megelõzésre 

fordítani, mint a kárfelszámolásra, 

mert a környezetszennyezés 

nagyon drága mulatság, 

s ennek a költségei egyre csak 

nõnek majd. Szerencsére egyre 

többen kezdtek érdeklõdni a termékeink 

iránt. 

– Innovatív mûszakiként nem 

vártam ölbe tett kézzel a megrendelõket, 

foglalkoztatott a hidrofób 

és oleofil itatósok szelektivitásában 

rejlõ lehetõség: ennek kihasználásával 

egyes helyi szennyezési 

problémákat folyamatosan 

megoldó felhasználói rendszereket, 

és olyan berendezéseket 

kezdtünk kidolgozni, amelyekkel 

az olaj és a zsír a vízbõl eltávolítható. 

Kezdetben meglévõ olajfogókat 

alakítottunk át szelektív 

szûrõbetétek beépítésével. A gravitációs 

felúszatási elven mûködõ 

olajfogó mûtárgyak hatásfoka az 

általunk kifejlesztett, új technológia 

alkalmazásával nagymértékben 

javítható. Az olajfelitató anyagot 

speciálisan kialakított szûrõpárnaként 

építjük be a kilépõ víz 

útjába. A víz olajtartalma a betét 

mikroszálai között adszorbeálódik, 

és ott tartósan megkötve marad. 

Ez a technológiánk bármely 

meglévõ olajfogóhoz telepíthetõ, 

illetve önállóan is beépíthetõ. 

Szûrõrendszerünk a megrendelõk 

egyedi igényeinek és mûszaki 

adottságainak megfelelõ kivitelben 

számos telephelyen üzemel 

már Magyarországon. 

– Az évek során a szelektív szûrés 

elvén mûködõ egész termékcsaládot 

fejlesztettünk ki. Ma már 

önálló termékek az olajkiszûrõ 

aknáink, a csapadékvíz-olajkiszûrõnk, 

a hídi szûrõnk, s legújabb a 

kompresszorkondenzvíz-tisztító 

berendezésünk. 

2008/9 51

TECHNIKA 

ÖKOTECH 

– Az olajkiszûrõ akna, a csapadékvíz-olajkiszûrõ 

az olajos szenny-, 

illetve csapadékvíz folyamatos 

megtisztítására, az elkülönült fázisban 

lévõ olaj megállítására alkalmas. 

Kapacitásuk erejéig a haváriaszerûen 

érkezõ szennyezést is képesek 

megállítani. A berendezésbõl 

távozó víz olajtartalma nemcsak a 

közcsatornára vonatkozó követelményeknek, 

hanem a legszigorúbb, 

a 2 mg/liter élõvízi határértékeknek 

is megfelel. A berendezésbe érkezõ 

szennyezett víz teljes mennyisége 

az olajszelektív szûrõbetéten áramlik 

keresztül. A szûrõ anyaga hidrofób 

és oleofil, csak az olajat és az 

olajos karakterû anyagokat köti 

meg, a víz szabadon tovább áramolhat. 

A mûanyag olajkiszûrõ aknánk 

önállóan, de meglévõ rendszerekhez 

utólagos kiegészítésként is 

rendkívül gyorsan és egyszerûen 

telepíthetõ. A csapadékvíz-olajkiszûrõnket 

és a hídi szûrõinket minden 

olyan területre javasoljuk, ahol 

a „sok vízben kevés olaj” -problémát 

drága és bonyolult mûtárgyak 

építése nélkül, biztonságosan 

szeretnék megvalósítani. Termékeink 

Építõipari Mûszaki Engedéllyel 

rendelkeznek (ennek száma: ÉME 

006/2005), és viselhetik a Környezetbarát-termék-védjegyet 

is. 

Különösen sok elismerést hozott 

számunkra a víznyelõrács alá 

beépíthetõ csapadékvíz-tisztító 

berendezésünk. A 2005. évi 

Industria kiállítás Nagydíja után a 

visegrádi országok EKO 2005 hazai 

döntõjében Környezetvédelmi 

Mûremek kitüntetést kapott. 

2006-ban innovációs versenyeken 

Zágrábban elismerõ oklevelet, 

Bukarestben, Gdanskban és 

Nürnbergben ezüstérmeket, 

2008-ban Szöulban szintén ezüstérmet 

nyert. 2006-ban megkapta 

a Magyar Termék Nagydíjat is. 

– A „sok olaj a vízben” problémára 

is tudunk megoldást adni. A 

VGS márkanevû, zárt rendszerû, 

tiszta, stabil, megbízható üzemmenetû, 

kis hely-, energia- és 

karbantartás-igényû szétválasztó 

berendezés automatikusan mûködik. 

Az általa elkülönített, kis víztartalmú 

olaj vagy zsír zárt konténerben 

gyûlik, egyszerûsítve a tárolást, 

lehetõvé téve a hulladékhasznosítást, 

és csökkentve az ártalmatlanítási 

költséget. 

– Tevékenységünket a szakmai 

körökben is elismerik. 2007-ben 

megkaptuk a Környezetvédelmi 

Szolgáltatók és Gyártók Szövetségének 

„A környezet védelméért” 

díját. 

További szép sikereket kívánunk 

az idén immár nagykorúvá 

vált cégnek. 

Wellek Margit 

Bárczy Környezetvédelmi Kft. 

1143 Budapest, Gizella u. 37. 

Tel/Fax: 251-2451 

E-mail: iroda@barczy.hu 

www.barczy.hu 

Környezettudatos adatközpont 

ADataplex, az infokommunikációs 

infrastruktúra-kihelyezés 

(kolokáció) legjelentõsebb 

hazai szolgáltatója új, 

5600 négyzetméterrel kibõvített 

adatközponti szárnyat épített, ezzel 

4,2 milliárd forintos beruházással 

egy 14,4 ezer négyzetméter 

alapterületû adatközpont jött létre. 

A Magyar Telekom Csoporthoz 

tartozó datacenter 

a világon ma 

elérhetõ legmagasabb 

technológiai 

szintet és biztonságot 

képviseli. Az 

épületben a vállalkozások 

infokommunikációs 

forgalmának 

biztonságossága 

érdekében 

szünetmentes energiaellátást, 

különleges 

légkondicionálást, 

porszûrést, légnedvességet, 

tûzvédelmet is biztosítanak, az 

ellenõrzést mozgásérzékelõk, 

biometrikus azonosítás, VH 

video-rögzítõ rendszerek is segítik. 

Mivel a központ sûrûn lakott 

negyedben helyezkedik el, számos 

környezetvédelmi követelményt 

is teljesítettek. Többszörös zajvédelmi 

elemekkel szigetelték a 

tetõn lévõ hûtõrendszereket, 

amelyek mûködtetéséhez télen a 

természetes hideget szabad hûtési 

rendszerekkel is kiegészítették, az 

áramszünet idején beindítandó 

generátorok pedig EU-4-es szabványoknak 

megfelelõ, alacsony 

káros anyag kibocsátású berendezések. 

52 2008/9


Kármentesítés a Dunaferr Kokszolójában 

Csata baktériumokkal 

Mintegy fél évszázada 

gyártja kõszénbõl a kokszot 

a Dunaferr Kokszoló 

Kft.-je, a technológiai folyamat 

során keletkezõ kamragázból, tisztítással 

nyersbenzolt és kátrányt 

állítanak elõ. E melléktermékek, 

szerves vegyületek évtizedekkel 

ezelõtti tárolása és átfejtése során 

rengeteg szennyezõanyag került a 

talajba, amely már elérte a felsõ 

talajvízréteget is - állapította meg 

egy felmérés 2000-ben. Az ott 

dolgozók egészségének és a Duna 

melletti érzékeny vízbázis védelmére 

a Dunaferrt a hatóságok ez 

után kármentesítésre kötelezték. 

A kokszolónak 2010. december 

31-ig az elõírt D - határértéket el 

kell érnie - szólt a parancsolat, 

amire válaszként a Dunaferr kidolgozta 

a mûszaki beavatkozási 

tervet, amelyet jóvá is hagytak. A 

kármentesítési program 6 területre 

határozta meg a tennivalókat. 

Az I-es és V.-ös területeken a hátrányos 

szennyezõdést (PAH – 

poliaromás szénhidrogén), a II. 

III., IV. és VI. területeken a benzolos 

szennyezõdést (BTEX-benzol, 

toluol, etil-benzol, xilol), kell 

felszámolnia. A munkálatok nagyságát 

jelzi, hogy a mindössze 2 

hektáros területen mintegy 33 000 

m 3 talajvíz és 79 000 m 3 talaj megtisztítása 

várt az üzemre. Ezen a 

területen pedig összesen 90 tonna 

szennyezõanyag rejtõzött. 

Ekkora terület megtisztításához 

épületeket, tartályokat, csõszerelvényeket 

kellett elbontaniuk. De 

hogyan történt a talaj, a víz megszabadítása 

a szennyezõdésektõl? 

Az eltávolításukhoz biológiai és fizikai 

módszereket alkalmaztak. A 

szennyezet talajokat kitermelték és 

kezelõtelepre szállították, ahol 

baktériumok bántak el velük. A talajvíz 

tisztítása vízkezelõ rendszer- 

Geotextíliák leterítése 

ben történt, itt a vízben lévõ benzolt 

gázfázisba vitték át, ebbõl a 

benzolt aktívszenes szûrõvel választották 

ki. A tisztítás szenzációját 

azonban a baktériumok segédcsapata 

szolgáltatta: ilyen nagy 

koncentrációjú benzolszennyezõdés 

eltávolítására még nem alkalmaztak 

baktériumokat. Ezek a 

talajban és a talajvízben lévõ 

szennyezõanyagokat széndioxidra 

és vízre bontják, illetve beépítik 

testükbe. A vízkezelõ rendszerben 

Vízkezelõ berendezés 

eddig 35 000 m 3 talajvizet tisztítottak 

meg, a talajcsere során 15 

000 m 3 szennyezet földet szállítottak 

el, ehhez egyébként 13 000 m 3 földet 

is meg kellett mozgatni. 

Javában továbbfolytatódik a kármentesítés, 

amire az ISD Dunaferr 

közel 2 milliárd forintot fordít, ennek 

felét KIOP pályázati forrásból 

fedezik, de a pályázati szakasz lezárása 

után még 3-4 évig kell mûködtetni 

a vízkezelõ rendszert, amit az 

ISD Dunaferrnek kell finanszíroznia. 

2008 júniusában lezárult a 

Dunaferr Kokszoló nagyfokú kármentesítésére 

vonatkozó pályázati 

szakasza. Ezután már önerõbõl 

folytatják a talaj és talajvíz megtisztítását. 

A Kokszolóban alkalmazott 

kármentesítés módszerei maguk is 

környezetbarát módon, károsanyag 

kibocsátás nélkül valósulnak 

meg 2010 végéig. 

Ezzel a Dunafer történetének 

legnagyobb környezeti kármentesítése 

fejezõdik be, biztosítva az 

acélóriás további környezetbarátibb 

mûködését 

K.F. 

2008/9 53

TECHNIKA 

ÖKOTECH 

Folyadékból, porból, ásványokból 

Mágneses vaskiválasztók 

A mágnesesség nem csak 

anyagmozgatásra, hanem az 

anyagok vas- és fémszennyezõdéseinek 

kiválasztására, 

detektálására is használható. 

A DELACHAUX CONDUCTIX 

cégcsoport több évtizede jelen 

van ezen a területen is. 

Piaci pozícióit folyamatosan 

erõsíti neves gyártó cégeknek 

a csoportba történõ integrálásával. 

Acégcsoport magyarországi 

képviseletét is ellátó 

BESTOF Kft. által forgalmazott 

mágneses szeparátorok kielégítik 

az ipar számos területén – 

olykor speciális elõírásokkal – 

jelentkezõ, fémszennyezõdések 

kiválasztására vonatkozó követelményeket. 

A folyadékok és nagy viszkozitású 

anyagok gravitációs vagy 

pumpás betáplálású elektromágneses 

szûrõberendezésekkel, állandó 

mágneses szûrõkkel vagy 

ún. magnetpot berendezésekkel 

tisztíthatók. Ez utóbbiak duplafalú 

kivitelben is készülhetnek, ily 

módon egy másodlagos, melegebb 

anyag vagy gõz áramoltatásával 

megakadályozható az elsõdleges 

anyag lehûlése és esetleges 

megszilárdulása, így biztosítható 

annak kezelése. 

Granulátumok és por állagú 

anyagok vasszennyezõdéseinek 

eltávolítására az anyagáram útjába 

utólag is egyszerûen beépíthetõ, 

igény szerint elhelyezett egyszerû 

vagy fiókos rendszerû mágneses 

rácsok illetve kör- vagy négyszög 

keresztmetszetû átfolyó rendszerû, 

esetenként forgódobbal kombinált, 

teljesen zárt vaskiválasztó 

berendezések alkalmazhatók. 

Ezek rozsdamentes acélból is 

kivitelezhetõk. A szállítópályába 

történõ beépítéshez a berendezések 

csatlakozóperemekkel ellátva 

kerülnek leszállításra. 

Az ásványok, homok és egyéb 

finom õrölt anyagok tisztítására 

szolgál a tölcséres rezgõ betáplálású 

elektromágneses szûrõs vaskiválasztó 

berendezés, IP66 védettséggel. 

A kis vastartalmú anyagok szeparálása 

az alkalmazás körülményeitõl 

és a megrendelõ igényétõl 

függõen történhet szállítószalagba 

épített vagy a szalag felett elhelyezett 

dobos, kidobó szalagos 

illetve átfolyó rendszerû vaskiválasztó 

berendezéssel. 

Az állandó mágneses 

vaskiválasztó berendezésekben 

az állandó 

mágnesek anyaga általában 

ferrit, de szükség 

esetén vagy megrendelõi 

igényre a vaskiválasztó 

készülhet nagy 

mágneses erejû neodímium 

mágnesekkel is. 

A neodímium alkalmazásának 

eredményeként 

a szeparátorok az egészen 

kicsi méretû 

vasszennyezõdések kiválasztására 

is képesek, élettartamuk 

pedig hosszabb. 

A szeparátorok igény szerint 

lehetnek kézi tisztítású (pl. sûrített 

levegõvel) vagy automatikusan 

öntisztító készülékek. 

Az elektromágnesek széles tartományú 

méretezési lehetõségeinek 

kihasználásával nagy tömegû 

és terjedelmes vasszennyezõdések 

kiválasztása is megoldható. 

Amikor a vastartalmú szennyezõdések 

csak esetileg, ritkán fordulnak 

elõ, akkor javasolt pl. 

õrlõgépeknél és egyéb berendezések 

esetén az elektromágnesek illetve 

állandó mágneses lapok alkalmazása: 

az általuk kiválasztott vastartalmú 

szennyezõdések szükség 

szerinti eltávolítása mellett tartós 

és megbízható védelmet nyújtanak. 

A Foucault-áramok gerjesztési 

elvén alapuló örvényáramú berendezések 

a mágnesezhetõ anyagok, 

a fémet nem tartalmazó anyagok 

és a nem mágnesezhetõ fémek 

(alumínium, sárga- és vörösréz, 

magnézium) kinyerésére alkalmasak, 

ami minden újrafeldolgozási 

eljárásban fontos szakaszt jelent. 

BESTOF Kft. 

www.bestofkft.hu 

Tel.: +36 1 / 200-2822 

Fax: +36 1 / 398-7340 

e-mail: info@bestofkft.com 

54 2008/9

ÖKOTECH 

TECHNIKA 

Csúszógyûrûs 

áramszedõk 

Aforgó mozgásokat végzõ gépeknél 

a forgóelosztókkal kombinált csúszógyûrûs 

áramszedõk megbízható és tartós mûszaki megoldást 

nyújtanak mind az elektromos, a pneumatikus, hidraulikus 

erõátvitel, mind pedig a jelzõ- mûködtetõ, vezérlõ és villamos 

mérõjelek továbbítására. Az elektromágneses környezetszennyezés, 

illetve az alacsony szintû, nagy sebességû jelek, 

indokolttá teszik az árnyékoló gyûrûkkel és árnyékolt kábelekkel 

szerelt csúszógyûrûs áramszedõk használatát. Ilyen esetre 

példa darumérleg mérõcella analóg villamos jelének ezüstözött 

pályán árnyékolt kábelen történõ továbbítása. Gyártógépek 

esetén a PLC-k közötti digitális adatátvitelt kis bithibaráta mellett 

biztosítják, akár nagy fordulatszám esetén is. A CON- 

DUCTIX-WAMPFLER cégcsoport termékeit forgalmazó 

BESTOF Kft. már a tervezés fázisában partnerként segíti 

megrendelõi munkáját. A szabadalmaztatott, kis helyigényû 

csúszógyûrûk – egyedi igények esetén moduláris kialakítással is 

– az ipar számos területén alkalmazhatók, illetve miniatürizált 

kivitelben a robottechnikában is rendelkezésre állnak. 

BESTOF Kft. 

Tel.: +36 1 / 200-2822 • Fax: +36 1 / 398-7340 

e-mail: info@bestofkft.com • www.bestofkft.hu 

BESTOF KFT. 

Tel.: +36 1 / 200-2822 

Fax: +36 1 / 398-7340 

e-mail: 

info@bestofkft.com 

2006. novemberétõl a BESTOF Kft látja el az OM IMPIANTI 

magyarországi képviseletét. 

Az OM IMPIANTI 1964 óta gyárt ipari berendezéseket, melyek a világ 

számos országában mûködnek kohóipari üzemekben, kavics- és 

homokbányákban, valamint az újrahasznosítás területén. 

SALAKFELDOLGOZÁS 

Az öntödei salak kezelésének eredményeként 

a végtermék széles körben hasznosítható 

(pl. útépítés, bányászat) 

ÉPÍTÉSI HULLADÉK ÚJRAHASZNOSÍTÁSA 

Pl. vasbeton elemek feldolgozásával visszanyerhetõ 

a vas és a betontörmelék, mely 

osztályozást követõen újrahasznosítható. 

TALAJREGENERÁLÁS 

a nehézfémek kinyerése a talaj többszöri 

átmosásával és a fizikai-kémiai kezelésével. 

POFÁS ÉS KÚPOS TÖRÕK 

- SZÁRAZ ÉS VIZES 

OSZTÁLYOZÓ BERENDEZÉSEK 

Kavics- és kõbányákba 

PNEUMATIKUS ANYAGSZÁLLÍTÁS 

Acél- és cementiparban 

Bõvebb információ: www.bestofkft.hu

TECHNIKA 

ÖKOTECH 

Zöld energia az égbõl 

Magyarország jelentõs potenciálokkal 

rendelkezik 

zöld energiatermelés területén, 

a legnagyobb arányú kihasználatlan 

kapacitás a napenergia 

felhasználás területén áll rendelkezésre. 

Az MTA becslése szerint 

a hazai besugárzási viszonyok 

alapján mintegy 1852 PJ napenergiát 

lehetne a mai technológiákkal 

évente hasznosítani, (az ország 

teljes energiafogyasztása 1153,2 

PJ/év), ennek ellenére a Magyarországon 

megtermelt energia 

mindössze 0,039 százaléka származik 

a napenergiából. 

A SZOLÁRBERUHÁZÁSOK MEGTÉ- 

RÜLÉSE 

Pedig a folyamatosan 

növekvõ energiaárak, és az egyre 

korszerûbbé váló napenergia hasznosító 

berendezések megjelenésé- 

Lakóépület típusa 

KLÍMAADATOK 

PROJEKT BEMUTATÁS 

vel hosszú távon egyértelmûen 

kifizetõdõ az épület energiaigényének 

minél nagyobb hányadát 

házilag megtermelni. 

Emellett ma már állami segítség 

is igénybe vehetõ a megújuló energiafelhasználási 

beruházásokra, 

idén 25%-os támogatás, és (e támogatás 

igénybevétele nélkül) akár 

a 100%-os kedvezményes hitel is 

felvehetõ ezekre a beruházásokra. 

A ZÖLD ENERGIA HATÉKONY HASZ- 

NOSÍTÁSA 

Egy szolárrendszerhez 

három komponensre van szükség: 

kollektor mezõre, tartálycsomagra 

(ami tartalmazza a szolártartályt, a 

szabályozót, a vezérlést, a tágulási 

tartályt és a fagyálló folyadékot) és a 

rendszer kiépítéséhez szükséges 

szolárflexcsövekre. Ma már léteznek 

olyan cégek, melyek komplett 

rendszert kínálnak a 

társasház 

Lokáció 

Budapest 

Szélességi fok 47, 5° 

Hosszúsági fok -19,08° 

Éves sugárzásmennyiség: 

1198,7 kWh 

SZOLÁRRENDSZER 

Típus ROTO Sunroof SRK 10/20 

Kollektor felület 114 m 2 

Tetõ dõlésszöge 45° 

MELEGVÍZ ELÕÁLLÍTÁS 

Átlagos napi vízfogyasztás 4,5 m 3 

Melegvíz hõmérséklet 60° 

Hidegvíz hõmérséklet február: 8 C°/ augusztus: 12 C° 

FÛTÉS 

Tervezett hõmérséklet HT 60 C° / 40 C° 

Tervezett hõmérséklet NT 40 C° / 25 C° 

TELJESÍTMÉNYADATOK 

Összes energiaszükséglet 

95,57 MWh 

Szolár rendszer teljesítménye 

57,09 MWh 

Hozzáadott kiegészítõ fûtés 

44,69 MWh 

Napenergia részaránya 58,60% 

KÖRNYEZETTERHELÉS CSÖKKENTÉSE 

Megtakarított földgázmennyiség 7827,3 m 3 

Elkerült CO 2 kibocsátás 

16552,02 kg 

Rendszer-kihasználási fok 37,80% 

napenergia hasznosítására, 

a ROTO által forgalmazott 

Sunroof szolárrendszer 

például 

minden, a napenergia 

hasznosításához szükséges 

kelléket tartalmaz a 

pincétõl a padlásig, a 

kollektoroktól a vezérlésen 

át a tartályokig. 

A társasházaknak is 

megéri napenergiába 

fektetni 

ÉVI 850.000 FT MEG- 

TAKARÍTÁS EGY BUDA- 

PESTI TÁRSASHÁZBAN 

A budapesti Retek utca 

21-27-es szám alatti 

társasház lakói évi 

16552 kg szén-dioxid 

kibocsátástól fogják 

mentesíteni a környezetet 

a használati melegvíz 

elõállításra és fûtésrásegítésre 

alkalmas a 

ROTO Sunroof szolárrendszerrel. 

A tetõre 

felszerelésre kerülõ több mint 100 

négyzetméternyi kollektor felület 

évi 57 MWh teljesítményt fog produkálni, 

mely 7 827 m 3 földgáz 

energiamennyiségének felel meg. A 

rendszer a társasház fûtéséhez és a 

melegvíz elõállításához szükséges 

95,57 MWh energia 58 %-át fogja 

biztosítani, ezzel –aktuális áron számolva 

– körülbelül évi 850 000 Ftot 

fognak megtakarítani a ház lakói. 

BEMUTATKOZIK A ROTO ENER- 

GIATETÕ Az épület energiaigényének 

nem csekély, akár 70%-a is 

fedezhetõ a vízmelegítésére és a fûtés 

támogatására alkalmas Sunroof 

szolár-rendszerekkel, amelyek 

photovoltikus modulokkal történõ 

kialakítás esetén akár áramtermelésre 

is alkalmasak. 

A napenergia gazdaságos hasznosításának 

és a tetõszerkezet védelmének 

kombinációja a Magyarországon 

még újdonságnak számító 

energiatetõ, amelynek napkollektorait 

és a szolár kollektorait 

közvetlenül a lécezésre építik, így 

az kiválthatja a szokásos tetõfedõ 

anyagokat. Az energiatetõ legfõbb 

elõnye a hagyományos napkollektorokkal 

szemben, hogy kiküszöböli 

a kollektorok felszerelése következtében 

elõforduló tetõkárosodást, 

a cserepek meglazulását, 

az esetleges beázásokat. 

A vékony burkolókeretek miatt 

az elkészült tetõ homogén, egységes 

és a külsõ hatásoknak ellenálló, 

akár a tetõ teljes, akár részleges 

lefedésérõl van szó. 

A beépülõ modulok súlya 

mindössze 45 kg, nagy elõny ez a 

beépítéskor, mivel a kollektorok 

felhelyezéséhez nincs szükség darura. 

A könnyen oldható csatlakozásoknak 

köszönhetõen a karbantartás 

is egyszerû, az egyes modulok 

könnyedén kicserélhetõek. 

További információ a 

www.roto.hu oldalon. 

56 2008/9


Földünket kímélõ új energiaforrás a láthatáron 

Hidrogénnel a környezetért 

Mennyi háborút, szenvedést 

takaríthatott volna meg az 

emberiség, ha Sir William 

Grove 1839-es találmányára, 

az elsõ, hidrogént elõállító 

üzemanyagcellára alapozta 

volna a motorizációt és nem 

az olajat faló belsõégésû motorokra. 

Ám nincs messze a 

jóvátétel, a jövõ a hidrogén 

energiaforrásé. 

Aklímaváltozás, a globális 

felmelegedés tényeit ma 

már mindenki ismeri, s azt 

is tudják, hogy a ma, tömegében 

használatos energiaforrások, s 

azok felhasználása (gépkocsi közlekedés) 

elsõrendû szerepet játszanak 

az üvegházhatású gázok 

kibocsátásában. A mai figyelmeztetõ 

állapotoknál rémisztõbbek a 

jövõ kilátásai, ha csak azt vesszük, 

hogy a fejlõdõ világ több mint 3 

milliárd lakója – életszínvonala javulásával 

– több energiát fog fogyasztani. 

A világnak, ha akarja, 

ha nem, környezet-barátibb energiaforrásokhoz 

kell nyúlnia, még 

akkor is, ha mai áron hozzáférhetõ 

szene másfél évszázadra, olaja 

több évtizedre is kitart. A drágábban 

kitermelhetõ fosszilis 

energiaforrások árából bõven kitelne 

az új energiák bevezetésére, 

azzal az elõnnyel, hogy általuk a 

Föld megmenekülne éltetõ éghajlatának 

elvesztésétõl. 

H 2 O LEHET A MEGMENTÕ Sir 

William Grove üzemanyagcellájában, 

elektrolízissel a vizet hidrogénre 

és oxigénre bontotta. Az 

eljárásban rejlõ lehetõséget az 

energiatermelés szempontjából, 

persze, senki sem vette észre, évtizedek 

multán a petróleum került 

az autómotorokba. A máig 

tartó olajkor nemcsak a környezetre 

lett káros, de az emberiség is 

megszenvedte/megszenvedi: olajmonopóliumok 

vezérelte politikák, 

gyarmatosítás, elnyomás... A 

megújuló energiák felé fordulás 

egy új világgal kecsegtet, hiszen 

az országok megszabadulhatnak 

az olajtermelõ országok diktátumától, 

ugyanis szele, napfénye, 

biomasszája minden országnak 

van, s vize is, ami még hidrogént 

is szolgáltathat. 

A HIDROGÉN RENESZÁNSZA Az 

ipar, a gazdaság rég felfedezte 

magának a hidrogént, hidrogén 

volt a régi városi gázban; a vegyipar, 

az élelmiszeripar, a fémkohászat 

számára ma is évente 500 

milliárd m 3 hidrogént állítanak 

elõ, persze földgázból, ami természetesen 

szennyezi a légkört. 

A hidrogén energiacélú felhasználása 

viszont óriási elõnyökkel 

jár: ez az energiaforrás korlátlan 

mennyiségben áll rendelkezésre, 

kis fajlagos tömegû nagy energiasûrûségû 

(fajlagos tömegre 

vett energiatartalma több a 

bioüzemanyagokénál), stabilisan 

tárolható, nem szennyezõ – vízzé 

ég el! Létezik maximálisan 

környezetbarát elõállítása: vízbõl 

elektrolízissel. Felvetõdhet 

persze, hogy ehhez elektromos 

áram szükséges, aminek megtermelése 

szintén hatással van az 

éghajlatra. Csakhogy hidrogén 

megújuló energiaforrásokból is 

elõállítható, azzal az elõnnyel, 

hogy a nap, a szél energiája ben- 

2008/9 57

TECHNIKA 

ÖKOTECH 

ne tárolható és arra az idõre, 

amikor nem süt a nap, nem fúj a 

szél. Ezek híján a vezetékrendszer 

hidrogénbõl nyert áramot 

kaphat, megszûnhet a megújulók 

leállása miatti hektikusság az 

energiarendszerben. 

ÁTALAKULHAT AZ EGÉSZ GAZDA- 

SÁG A hidrogén felhasználása egy 

új ipari forradalommal ér fel – 

mondják a szakemberek – hiszen 

az elõállítás, a szállítás, a tárolás, a 

gépkocsik hidrogén üzemanyaggal 

való ellátása egészen új anyagokat, 

szerkezeteket, infrastruktúrát 

igényel. A meghonosítás tehát 

új iparágakat, új kutatási, termelési 

munkahelyeket generál. És 

egyáltalán nem azért, mert egy 

veszélyes gázról van szó. Egy kísérlettel 

bebizonyították, hogy 

míg egy benzines autó „utasokkal” 

együtt teljesen kiégett, a hidrogénes 

autó égése rövid ideig, 

nem magas hõfokon zajlott, az 

„utasok” nem égtek meg benne. 

Szállításkor is, baleset esetén, a 

hidrogén könnyen elillan. Egyetlen 

veszélyt a szivárgása okozhat, 

mégpedig az alsósztratoszféra 

ózonháztartását változtathatja 

meg. Tehát a szivárgását meg kell 

akadályozni, ami a kutató technikusokra 

nagy feladatot ró. 

NÖVELI A MEGÚJULÓK ARÁNYÁT. 

A hidrogén jelentõségét ma már 

az egész világ látja. Bush már 

2003-ban kijelentette, hogy a hidrogén 

elsõdleges energia prioritást 

kell, hogy élvezze 2020-ig az 

USA-ban 2,5 millió hidrogénnel 

hajtott autó fog közlekedni. Az 

egyébként szén (energia) közösségbõl 

kifejlõdött Európai 

Unió is 2013-ig 2 milliárd eurót 

költ a hidrogén-gazdaság építésére. 

Ebben látja ugyanis a megújuló 

energiaforrások felhasználására 

vonatkozó EU-tervek teljesíthetõségét. 

BAKTÉRIUMOKBÓL SZEGEDEN A 

hidrogén elõállításának sok módja 

van, a gõz-metán technológiától a 

szén és olaj részleges oxidációján, a 

pirolízisen át egészen a víz elektrolíziséig, 

ám a szegedi Tudományegyetem 

Biotechnológiai Tanszékén, Dr. 

Kovács Kornél tanszékvezetõ irányításával 

baktériumokkal állítanak 

elõ hidrogént primer energia felhasználása 

nélkül, amibõl egyébként 

valamivel több kellene, mint amennyi 

energiát a primer energiaforrásokkal 

elõállított hidrogén szolgáltat. 

A hidrogénnek ezt a kissé negatív 

energiaegyenlegét bõven ellensúlyozza, 

hogy megújuló, megújulók 

állítják elõ, tárolható, s odavihetõ, 

ahol csak drágábban, vagy csak 

fosszilis energiahordozóval termelhetnének 

áramot. Örvendetes, hogy 

Szegeden is igen eredeti kutatások 

folynak a „hidrogén korszak” megvalósításáért. 

Érdekeltek vagyunk mi 

is benne. 

Komornik Ferenc 

Ne beszéljünk a levegõbe, 

gyûjtsünk levegõ nélkül 

Legyünk egyszerû felhasználók, 

vagy tudatos szelektív hulladékgyûjtõk, 

a PET palackokkal kapcsolatosan 

egy tény mindenképpen 

leszögezhetõ: Kukatárolóink, hulladékgyûjtõ 

szigeteink levegõvel vannak 

tele. A palackok nagy része általában 

mindenféle elõtömörítés nélkül 

kerül kidobásra, pedig akár a kukák, 

akár a gyûjtõ konténerek kapacitását 

többszörösére lehetne növelni egy kis 

figyelmességgel. 

Az üres mûanyag palack sajnos sok 

helyet foglal, de szerencsére megfelelõ 

eszközzel könnyen tömöríthetõ. A 

Gigatel Kft. Által forgalmazott „Palackprés” 

nevû termék akár 80-90 százalékkal 

is tudja csökkenteni a keletkezett 

mûanyag hulladék térfogatát, ráadásul 

igényes kialakításának, és kis 

méretének köszönhetõen akár egy 

konyhában is könnyen elhelyezhetõ. 

A terméket mindössze négy csavar 

rögzíti a falon, és erõátviteli karos kialakításának 

köszönhetõen egy gyerek 

is könnyen kezeli. Használata nem igényel 

elektromos áramot, s mivel a palackokat 

kizárólag fizikálisan tömöríti, 

a használat során nem keletkezik semmilyen 

szag sem. Az akár 2 literes palackot 

elégséges lecsavart kupakkal a 

termékbe helyezni, majd meghúzni a 

prés karját, és készen is vagyunk. Máris 

80%-ot takarítottunk meg a keletkezett 

hulladék mennyiségén. Ráadásul 

amennyiben a „Palackprést választjuk, 

biztosak lehetünk benne, hogy minõségi 

termékhez jutottunk. Ugyanis a 

forgalmazó rendeltetésszerû használat 

mellett 5 év garanciát vállal a termékre, 

melyhez jelenleg 9999 forintos kiskereskedelmi 

áron juthatunk hozzá. 

További információ: 

www.palackpres.hu 

58 2008/9

ELEKTRONIKA TECHNIKA 

DISTRELEC, az Ön elektronikai disztribútora! 

ADISTRELEC, mint európai 

disztribútor terjedelmes minõségi 

termékprogrammal – 

több mint 600 neves márkagyártótól 

– átfogó kínálattal rendelkezik az 

elektronika, elektrotechnika, méréstechnika, 

automatizálás, pneumatika, 

szerszámok és segédanyagok terén. 

Méréstechnika kínálatunból a 

következõ terméket mutatjuk be: 

PERSONAL POCKET SCOPE 

PPS10 

• Cikkszám: 91 07 76 

• LCD kijelzõ nagy kontraszttal 

• Teljesen automatikus beállítás a 

Volt/div és idõ/div léptékekre 

• Kezelés játékvezérlõvel 

• Felvételi üzemmód (roll mode) 

• Indítási üzemmódok: run, normal, 

once, roll, slope± 

• Mérhetõ mennyiségek: rms,dB(rel), 

dBV és dBm 

• Hangteljesítmény mérése 

• Csatornák száma: 1 

• Sávszélesség: 2 MHz 

• Mintavételi gyakoriság: 10 MS/s 

• Bemeneti impedancia: 1 MW 20 pF 

• Függõleges felbontás: 8 bit 

• Érzékenység: 0,1 mV 

• Függõleges és vízszintes 

érzékenység: 5 mV...20 V/div, 

0,2 µs...1 h/div dBm -73...+40 dB, 

dBV (0 dBV=1 V) -75...+38 dB 

• Méretek: 195 x 90 x 55 mm 

• Tömeg: 280g 

• Tápellátás: 5 db. LR6/AA telep 

Szállítási határidõ 48 óra. A szállítási 

költség- rendelésenként- mennyiségtõl 

és súlytól függetlenül 5,- EUR + ÁFA. 

A nyomtatott elektronikai katalóguson 

kívül a teljes program természetesen 

CD-ROM formátumban 

és a DISTRELEC honlapján (www. 

distrelec.com) is megtalálható. 

E-commerce megoldásainkkal 

teljes, vállalata akár egyéni igényeihez 

igazított elektronikai katalógushoz 

juthat, mellyel pénzt és idõt takaríthat 

meg. 

INGYENES DISTRELEC TELEFON- 

ÉS FAXSZÁM A MAGYAR VÁSÁRLÓK 

RÉSZÉRE! 

A DISTRELEC, az Ön elektronikai 

disztribútora komplex szolgáltatást 

nyújt a magyar vásárlók számára: 

ingyenes telefon- és faxszám, 

új katalógus magyar nyelven bõvült 

termékkínálattal és kedvezõ árakkal. 

A DISTRELEC terjedelmes 

minõségi termékprogrammal – több 

mint 600 neves márkagyártótól – átfogó 

kínálattal rendelkezik az elektronika, 

elektrotechnika, méréstechnika, 

automatizálás, pneumatika, 

szerszám és segédanyagok terén. Az 

egyes termékcsaládok skáláját bõvítettük 

és a bevált kínálatot új termékcsoportokkal 

gazdagítottuk. 

DISTRELEC 

Gesellschaft m.b.H. 

Tel: 06 80 015 847 

Fax: 06 80 016 847 

e-mail: info-hu@distrelec.com

TECHNIKA 

INFORMATIKA 

LG-premier Magyarországon 

Kis méretû, sokoldalú 

érintõképernyõ az IDEC-tõl 

Anyár hazai újdonságát az 

LG szolgáltatta azzal, hogy 

Magyarországon is bevezette 

a KS20 típusjelzésû okostelefonját. 

Az innovatív mobilkommunikáció 

eszközeit alkalmazó 

készülék az eddigi okostelefonoktól 

eltérõen az LG Prada 

mobilkészülék divatos formatervezését 

egyesítette egy Windowsra 

hangolt iroda jellemzõivel. 

A készülék könnyedén kezelhetõ, 

2,8 inch széles LCD érintõképernyõvel 

és szélessávú mobil 

internet kapcsolattal rendelkezik, 

így a felhasználó egy távoli 

helyszínen is hozzáférhet irodai 

levelezõrendszeréhez. A Microsoft 

alkalmazáscsomaggal ellátott 

telefon Windows Mobile 6 operációs 

rendszert alkalmaz, biztosítva 

a Windows Live és Office 

Mobile alkalmazások elõnyeit. A 

Windows Mobile 6 az elektronikus 

levelek és az információk 

megfelelõ idõben való kézhez kapását 

teszi lehetõvé. Az azonnali 

továbbítás (Direct Push) technológiája 

révén az Exchange kiszolgálóra 

érkezett üzenetek azonnal 

megjelennek az okostelefonon. 

Az otthoni számítógéppel teljesen 

szinkronizált mobiltelefonon 

a Word vagy Excel 

dokumentumok és az 

Outlook postafiók mûveletei 

teljes mértékben 

szinkronizálhatók 

a mobiltelefonnal. 

A készülék 92,5 

gramm súlyú, mindössze 

12,8 milliméter keskeny, teljes 

körû internetes böngészõvel és 

LG menüvel, valamint magyar 

nyelvû Info CD-vel is rendelkezik. 

A kézírás felismerésre és Wi- 

Fi kapcsolatra egyaránt képes 

okostelefont 128 MB belsõ memóriával, 

MicroSD kártya-támogatással 

és Bluetooth 2.0-ás verzióval 

szintén felszerelték. 

(békés) 

Az IDEC új 4,6 colos HG1F érintõképernyõs 

terminálja modern, kompakt formájával, 

gyors válaszidejével, nagy fényerejû, teljesen 

érintés-érzékeny LCD-képernyõjével és kedvezõ 

árával, kitûnõ lehetõséget kínál magas színvonalú 

ember-gép kapcsolat kialakítására. 

A HG1F analóg érintõpanellel és 1 MB-os tárolóval 

rendelkezik. A képernyõ monokróm STN-LCD 500 

cd/m² maximális, de állítható fényerõvel, és 300 x 100 

pixeles felbontással rendelkezik. 

A ház mélysége mindössze 35,3 mm a beépítési sík 

mögött. A készüléket lehet függõlegesen vagy vízszintesen 

beépíteni. A betûkészletek lefedik a világ 

legfontosabb nyelveit, többek között a kínai, japán 

és kelet-európai nyelveket, a cirill betûkészletet. 

Akár több, maximum 16 HG1F érintõképernyõ 

összekötése lehetséges PLC-vel, a 

gyors csatlakoztatás lehetõségérõl a gyártó 

megfelelõ gyorscsatlakozóval gondoskodik. 

Az IDEC HG1F érintõképernyõ minden fontos 

kommunikációs eszközzel fel van szerelve: beépített 

zümmer, villogó képernyõ, tömbgrafika, trend kijelzés, 

riasztás, bitmap... Az IDEC modern konfigurációs 

szoftverével (WindO/I-NV2) minden Windows-alapú 

gépen gyorsan, könnyen elvégezhetõk a 

beállítások. Meghajtó programok szinte minden ismert 

gyártóhoz rendelkezésre állnak. 

info@idec.hu 

60 2008/9

INFORMATIKA TECHNIKA 

Blogolás – 

korunk 

kommunikációja 

Manapság a világhálón közzétett bejegyzésekként 

meghatározható blogok diadalmenete 

láttán neves szakemberek új médiumot vélnek 

felfedezni. Tény, hogy új internetes jelenséggel állunk 

szemben, amit jól mutat, hogy a tartalmi vagy formai 

megkötésektõl mentes webnaplók száma néhány millióról 

három év alatt megtízszerezõdött, mára elérve a 

100 milliós nagyságrendet. A nyugati világban egyértelmûvé 

vált, hogy a blogolás jelenti az internetes 

kommunikáció lelkét, mert a gyors hírközlésnek ez az 

innovatív módja egy csapásra vezetõ tájékozódási kútfõvé 

léptette elõ a világhálót. Mára már az üzleti élet is 

megtanulta ezt az alapigazságot, így egyre több nagyvállalat 

frappáns blogok formájában tálalja legújabb 

termékét. 

GLOBÁLIS BLOGDIVAT A gyors bejegyzésekbõl álló, 

gyakran frissített webnapló-folyamból összeálló blog 

létrehozója Jorn Barger amerikai szoftvertervezõ volt, 

aki 1997. decemberében életre hívta a ma is befolyásos 

„Robot Wisdom” nevû blogot. A weblog elnevezés a 

„web”, illetve a napló, tehát „log” szavak összetételébõl 

született. A ma ismert blog rövidítést egy másik szoftveres, 

David Merholz 1999 tavaszán fogalmazta meg. A 

blogok futótûzként való elterjedésében viszont a ma is 

blogoló Dave Winer játszott fõszerepet azzal, hogy 

blogmotorként is használható tartalomkezelõ rendszert 

dolgozott ki. A napjainkban legnagyobb népszerûségnek 

örvendõ blogolási platformot viszont Matt 

Mullenweg találta fel, lehetõvé téve, hogy egyetlen 

internetes honlapon naplóbejegyzések százai is megjelenjenek. 

A blogok rövidebb vagy hosszabb bejegyzések, 

ezért elég volt akár egy jól feltett kérdéssel megszondázni 

a szörfözõk véleményét ahhoz, hogy egy 

weblap vagy blogportál virtuális közösségek kialakulásának 

a melegágyául szolgáljon. Technológiailag errõl a 

pontról az egész blog-mániát a hasonló honlapokra, 

vagy blogokra történõ linkelés lehetõsége indította el. A 

mánia pedig õrületté változott, amint olyan hírolvasó 

programok jelentek meg, amelyekkel a blogok társaságában 

a népszerû híroldalak, szakmai, vagy szórakoztató 

oldalak is olvashatóvá váltak. 

ÜZLETEK A BLOGSZFÉRÁBAN Manapság óriási üzleti 

lehetõségek hordozója lett a virtuális blogszféra. Elég 

itt az USA-beli Technorati példáját említeni, amelyet

TECHNIKA 

INFORMATIKA 

2004-ben San Francisco dokknegyedében 

alapított a 38 éves 

David Sifry. Sifry elhatározta, 

hogy a világon megjelenõ valamennyi 

blogot szemlézi. Ma 57 

millió blog tartalmát valamennyi 

világnyelven bárki olvashatja a 

Technorati szuper-teljesítményû 

szerverei jóvoltából. Mi ebben az 

üzlet? Nos, az, hogy a Technorati 

szemlézési munkáját amerikai és 

európai világlapok nagy pénzekkel 

szponzorálják. A Technorati 

legfrissebb blograngsora alapján 

2007-ben már 70 millió rendszeresen 

gondozott blog volt a világon, 

s a „blogtermelés” 120 és 

200 000 közötti napi fordulatszámon 

folytatódik. A 70 millió blog 

37 százalékát japánul, 36 százalékát 

angolul írták, 8 százalékát pedig 

kínaiul jegyezték. Európa 

rangsorát az olaszok vezetik 3 

százalékos „bloggyártással”, míg 

a franciák és az oroszok egyaránt 

2-2 százalékkal elõzik meg az 

egyszázalékos mezsgyén álló németeket. 

A nagyvállalatok hamar felfedezték 

a blogokban rejlõ üzleti 

lehetõségeket. A Boeing például 

annyira ad a blog-kommunikációra, 

hogy a világ második legnépszerûbb 

blogját az amerikai 

repülõgépgyár üzemelteti 

„BoingBoing” néven. Az õ példájukat 

többek között az olasz 

FIAT autógyár is követte, amikor 

az új „Bravo” gépkocsit blogolással 

vezette be. Több százezren 

olvasták el a blogok formájában 

feladott – a piaci bevezetés 

marketing-költségeit alaposan 

lefaragó – tájékoztatást, 

majd ezrek tettek eleget a blog 

útján tett meghívásnak, s egy 

napig a torinói autógyár tesztpályájának 

vendégei voltak. Ez 

újabb reklám-bejegyzéseket 

szült, bevetve a blogportálon az 

írás mellett a videó-felvételek, 

illetve a vállalatlátogatás vevõcsalogató 

eszközeit. 


Nyári spam-termés 

Angelina Jolie képei mögé 

bújnak a legújabb kémprogramok, 

és már a Google reklámhálózatában 

is hirdetnek 

károkozókat. 

Az amerikai Sunbelt Software 

kutatócsoportja, a 

Sunbelt Malware Research 

Labs 2008 szeptemberében is 

megjelentette toplistáját az augusztusban 

legfertõzõbb kémprogramokról 

és számítógépes 

károkozókról. A listát a Sunbelt 

szakemberei a díjnyertes 

CounterSpy kémprogram-eltávolítót 

használó és a Sunbelt 

ThreatNet káros alkalmazások 

elleni hálózatban résztvevõ felhasználók 

automatikus visszajelzései 

alapján készítik. A kutatásban 

bárki részt vehet, aki letölti a 

CounterSpy kémprogram eltávolítót. 

A TRÓJAIAK VISSZAVÁGNAK A 

nyár során a toplistát fõleg a reklámprogramok 

uralták, egyes 

elemzõk szerint ez részben az 

olimpiának is köszönhetõ, hiszen 

az ötkarikás játékok során megnövekedett 

internet forgalmat sokan 

szerették volna kihasználni 

oldaluk, termékeik népszerûsítésére. 

Ennek azonban ellentmondani 

látszik, hogy a pekingi játékok 

alatt a reklámprogramok 

szinte eltûntek a legtöbb fertõzést 

okozók toplistájáról, ugyanakkor 

számos trójai küzdötte fel magát 

újra a top 10-be. Az elsõ helyen a 

régi ismerõs, a Trojan- 

Downloader.Zlob.Media-Codec 

található – ez csupán arra bizonyíték, 

hogy továbbra is a felnõtt, 

erotikus tartalmú oldalak látogatói 

között a legtöbb a fertõzés. A 

második helyen egy új jövevény, 

az Antivirus XP 2008 (Winifixer) 

nevû hamis biztonsági program 

található, ami még a Google 

Adwords hirdetési rendszerét is 

felhasználta terjedéséhez, sokszor 

hatékonyan és szabályosan reklámozva 

magát a keresõóriásnál. A 

névválasztás ugyancsak nem lehet 

a véletlen mûve, hiszen a Vista 

operációs rendszer nem aratott 

osztatlan sikert, számos felhasználó 

– köztük nemzetközi vállalatok 

– nem tértek át a Microsoft 

2007-es operációs rendszerére, 

ezt is igyekeznek kihasználni a káros 

alkalmazások fejlesztõi. A harmadik 

helyen szintén egy új 

belépõvel találkozhatunk: a 

Trojan.Hacktool.YMFlooder.B 

káros alkalmazás számítógépünk 

erõforrásait különféle spam levelek 

kiküldésére használja fel. Ha 

egy email flooder, vagy más hasonló 

spamküldõ robot található 

egy gépen, akkor a felhasználó 

természetesen azt is kockáztatja, 

hogy a legtöbb levelezõszerver 

spamként fogja azonosítani az 

összes tõle érkezõ levelet, így jó 

levelei sem fognak célba érni. 

Nemrégiben napvilágot látott, 

hogy a spammerek között továbbra 

is kedvelt módszer a 

hírességekrõl szóló pletykák becsempészése 

a levelekbe. 

VALÓDI ÉS HAMISÍTOTT 

ANGELINA JOLIE AKTOK 

SPAMEKBEN A Secure 

Computing friss felmérése szerint 

a celebritások közül Angelina 

Jolie messze a „legnépszerûbb”, 

az õ nevét a második helyezettnél 

ötször több spamben, a celebekrõl 

szóló spamek 45%-ában 

használják, szemben a második 

helyen (9%) kullogó Barack 

Obamával. Nos, a lehetõséget a 

trójai programok fejlesztõi is ismerik 

és használják: a toplista negyedik 

helyén található Trojan- 

Downloader.Exchanger.Gen 

Angelina Jolie meztelen képei 

mögé rejtõzve települ a számítógépre. 

62 2008/9

ÛRKUTATÁS TECHNIKA 

Alkáli vegyületek 

E SZÁMUNKBAN SZEREPLÕ 

TÁRSASÁGOK 

a Marson 

AIDA B1 

Axicont 7 

Bestof 55 

CAD-Terv 49 

Dunafer 64 

DEHN+SÖHNE 24 

Distrelec 59 

Evopro 29 

Edvy-Belt 33 

enbasys 57 

A Phoenix talajmintákat vesz és 

azokat feldolgozza 

AMarsra megérkezett 

Phoenix ûrszonda robotkarja 

a földi kertek talajában 

is fellelhetõ alkáli vegyületeket hozott 

a felszínre június végén – jelentette 

be a közelmúltban Sam 

Kounaves, a NASA tudósa. Az élet 

kialakulásához is szükséges vegyületek 

jelenléte azonban még nem 

jelenti azt, hogy egész biztosan 

volt élet a Marson. Ennek kijelentéséhez 

a Phoenix által gyûjtött talajminták 

részletes elemzésére van 

szükség – fejtette ki Kounaves. 

A NASA új gyöngyszemének 

számító 664 kilós súlyú Phoenix ûrszondát 

2007. augusztusában lõtték 

fel az USA-beli Cape Canaveralrõl, 

amely tíz hónap alatt, mintegy 

680 millió kilométeres ûrutazás 

után idén május 25-én landolt a vörös 

bolygón. A NASA kezdetben 

nem verte nagydobra a 420 millió 

dolláros Phoenix-missziót, mert az 

eddigi 15 leszállási kísérlet csak öt 

alkalommal hozott eredményt. A 

laboratóriumként mûködõ, ötméteres 

napelemekkel táplált ûrszondát 

110 kilogrammos pajzs védi, a 

tudományos felszerelései pedig 59 

kilót nyomnak. A Phoenix a feladatát 

tulajdonképpen a leszállástól 

egészen augusztus végéig tartó 

mintavételek és mérések lebonyolításával 

végezte el. A Mars jégtakarója 

alatti mintagyûjtést egy 2,35 

méter hosszúságú alumíniumból 

készült robotkar végezte, amely 

egyméteres mélységig képes a talajba 

hatolni. A Phoenix-misszióról 

részletesen beszámoló Torinoscienza 

(Torinói Tudomány) olasz tudományos 

portál kiemeli, hogy a 

Phoenix a csúcstechnológiát képviselõ 

robotkar mellett meteorológiai 

állomással, hõ- és gázelemzõ 

berendezéssel, mikroszkóppal, 

elektronikai felszerelésekkel, valamint 

két fényképezõ eszközzel is 

rendelkezett. 

(békés) 

FirePro Hungary 19 

Festo Automatika 25 

GO98 23 

Gigatel 58 

Hungexpo 

B3 

Horn 

B4 

HIWIN 43 

Interplex 17 

IDEC 60 

KSB 30-31 

Kelet-Atlasz Kompresszor 33 

Lasersystems 41 

Messe München 

B2 

Mode Art - New Design 13 

Manutech 21 

Ober Lízing 16 

Olympus 47 

Pramet 14-15 

ProMinent 33 

Profilaxis 34 

Precíziós Méréstechnika 45 

Szele-tech 36 

Sicontact 61 

TST 3 

Tooltechnik 7 

ThalesNano 9 

TÜV Rheinland 55 

Veproil 27 

Verder 35 

2008/9 63

szintkapcsolÃ³k - ÃdvÃ¶zÃ¶ljÃ¼k a WEB-SET rendszerben!

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

szintkapcsolÃ³k - ÃdvÃ¶zÃ¶ljÃ¼k a WEB-SET rendszerben!