USBCNC - T2 CNC

USBCNC
Kezelési útmutató
Dokumentum verzió 3.51.1

Kiadta:
Bert Eding
Eindhoven
Hollandia
Cím:
USBCNC kézikönyv
Szerző:
Bert Eding
Dátum: 2011. február 17.
Dokumentum előzmények
Verzió Dátum: SzerzőSzerző: Megjegyzés
1 2006-03-10 Bert Eding Induló verzió
1.01 2006-08-13 Bert Eding I/O info nyelvi kiegészítés
1.02 2006-08-19 Bert Eding Hardver leírások
1.03 2006-08-22 Bert Eding Holtjáték kompenzáció
1.04 2006-08-31 Bert Eding Új grafikai felület leírás és
oktatóanyag
1.05 2006-09-02 Bert Eding Tippek a kézi alaphelyzetbeállításra
1.06 2006-09-05 Bert Eding Setup paraméter A-Axis Linear – hozzáadása
1.07 2006-09-12 Bert Eding HPGL importálás és konfigurálható kimenet
felcserélések. Indításkor és leállításkor minden
kimenet nullára állítása.
1.08 2006-10-07 Bert Eding DXF EasyCAM hozzáadása
1.09 2006-10-19 Bert Eding CPU_2 külső áramellátás hiba javítása
2.10 2006-12-05 Bert Eding GUI módosítása alaphelyzetbe állítással
és nullázással kapcsolatban.
2.11 2007-01-22 Bert Eding USBCNC_CPU_3 bemutatása
2.12 2007-04-04 Bert Eding Nem használt referenciák eltávolítása és
G61/G64 leírása.
2.12 2007-05-23 Bert Eding Alaphelyzetbe állítás – apróbb javítások
2.13 2007-05-28 Bert Eding Telepítési leírás módosítása, Vista32 Vista64
AMD install.
2.14 2007-11-10 Bert Eding USBCNC V2.62 új kiadása, új M-funkciók
az értékelő kiemeneteinek vezérlésére,
PWM vezérlés az orsóhoz.
2.15 2007-12-28 Bert Eding USBCNC_CPU_4 leírás hozzáadása
3.00 2008-01-30 Bert Eding GUI leírás módosítása az V3.XX-re
3.01 2008-02-26 Bert Eding Hardver csatlakozással kapcsolatos apróbb
javítások, példák.
3.02 2008-04-12 Bert Eding Alkalmazott kódsor egyszerűsítés, egyesítés
kis G1-k egy nagyobb változatba, nagyobb
pontossággal. Ugyanez a pontosság
alkalmazható már az egyesítési algoritmusban.
Partially blending instead of full

Viselkedése hasonló az EMC2 projekt
viselkedéséhez, azonban ezt saját magam
hoztam létre az EMC1 értelmezőben és egy új
pálya generálót is létrehoztam. A következő
lépés a "Look Ahead Feed", később lásd:
"Set Path Control Mode - G61, and G64, or G64
Px" fejezet.
3.14 2008-06-08 Bert Eding SW verzió kézi verzió egyeztetése.
Vista driverek támogatásának hozzáadása.
(firmware frissítést igényel minden Virtual
COMM port driver használónál).
Meghajtás telepítési útmutatója frissítve.
Induló támogatás az "automatic tool change"
funkcióhoz a macro.cnc fájllal. Lásd 2.4.1 és
2.4.2, valamint 4.3. fejezetek
3.16 2008-07-30 Bert Eding Look Ahead Feed hozzáadása
3.20 2008-07-30 Bert Eding V3.20 frissítések
3.21 2008-07-30 Bert Eding V3.21 frissítések
3.22 2008-07-30 Bert Eding V3.22 frissítések, driver telepítés.
3.26 2008-10-25 Bert Eding Egységesítés a V3.26 verzióval.
3.27 2008-10-25 Bert Eding Szerszám adatok tárolása felhasználói verziókba.
3.28 2008-10-25 Bert Eding Értékelő alkalmazás parancsok hozzáadása.
Advantronix GPIO kártya támogatása extra
I/O funkciókhoz.
Teljesen konfigurálható XYZABC tengelyek.
A-tengely különböző számítások. Forgó, lineáris,
habvágó és 4 th tengelyek. Grafikus kijelző és
léptető gombok esztergáláshoz X/Z, mint első
két tengely esetén.
3.30 2009-1-2 Bert Eding Alap eszterga/forgácsolás funkciók:
- X eltolás munkalaphoz
- Munkalap irányának beállítása
Szerszám sugarának kompenzációja
G41, G41D.. és G42, G42D.
G18 síkban esztergálásnál, szerszám
irányának figyelembe vétele.
G41.1D..L.. , G42.1D..L.., ahol a D a
szerszámátmérő és L a szerszám iránya (1..9)
Szerszámhossz kompenzáció: G43, G43H..
figyelembe veszi a Z eltolást és szerszám X
eltolást. G43.1 I.. K.. ahol I szerszám X-eltolás
és K szerszám Z-eltolás.
Még nem alkalmazott: menetvágás G33 és
G76 menetvágás, valamint G96 orsó
funkciók.
3.34 2009-2-1 Bert Eding JOGPAD leírás és G41.1/G41.2
plusz példák hozzáadása.
3.36 2009-2-12 Bert Eding További leírás LAF funkcióra.
3.42 2009-09-20 Bert Eding G33, G76 forgácsoláshoz.
Megj.: speciális firmware szükséges hozzá.
Nálam érdeklődjenek ez ügyben.

3.42.1 2009-09-20 Bert Eding Szöveghibák javítása.
3.43 2009-09-20 Bert Eding Új USB driverek, XP, VISTA és Windows 7
kompatibilis.
3.44 2009-11-14 Bert Eding Menetvágágs + driver telepítés frissítése
3.46 2010-01-03 Bert Eding Menetvágágs + driver telepítés frissítése
3.47 2010-01-10 Bert Eding Driver telepítés frissítése
3.48 2010-01-11 Bert Eding Driver telepítés frissítése / 64 Bit Windows.
3.49 2010-04-09 Bert Eding V3.49, Tandem tengelyek, Tangenciális
kés, felhasználói gombok és mások.
3.50 2010-11-21 Bert Eding Frissítés 3.50 verzióhoz:
- CPU5 támogatás USB és Ethernet kapcs.
- hosszú és extrahosszú fájl módok 4G méretű
100M sorból álló G- kód fájlok támogatása.
- A gép és a szerszámcsere terület ütközés
védelme.
- Megmunkálás idő becslése folyamatfigy.
- Importált Tan knife
- Néhány új és bővített funkció.
3.50.5 2010-11-23 Bert Eding User 1 és User 2 gombok leírása.
Frissítés V3.50.5 szoftver verzióhoz.
3.51 2011-01-26 Bert Eding X down tool length.
Leírás hozzáadása: (CPUOPT)
"4th axis on CPU 5A".
Bővített orsó beállítások.
"Icon" könyvtár beállítások.
Makró fájlnév beállítása.
3.51.1 2011-02-17 Bert Eding Reset gomb leírása.
Visszahúzás értéke dlgmsg funkcióhoz.
© Copyright USBCNC
Minden jog fenntartva. Tilos a jelen dokumentum sokszorosítása egészben vagy részben a szerzői jog
tulajdonosának előzetes írásos hozzájárulása nélkül.

KÖSZÖNETNYILVÁNÍTÁS
A kezelési útmutató G-kód fejezete az RS274/NGC nyelv teljes jelentéséből
származik. Az USBCNC felhasználók számára kevésbé jelentős, illetve a
rendszer által nem támogatott részeket ebből kihagytuk. Az eredeti jelentés
címe:
The NIST RS274NGC Interpreter -Version 3
Thomas R. Kramer,
Frederick
M.Proctor, Elena
Messina
Intelligent Systems Division National Institute of Standards and Technology
Administration
U.S. Department of Commerce Gaithersburg, Maryland 20899
NISTIR 6556August 17, 2000
A kézikönyv megjelenésének napján (020225) a tárgyi jelentés a
következő címen volt elérhető az Interneten:
http://www.linuxcnc.org/handbook/RS274NGC_3/RS274NGC_3TOC.html

USBCNC
USBCNC
v
Manual
Kéziköny
Tartalomjegyzék
Tartalomjegyzék 7
1 Bevezető 11
1.1 Háttér információk 11
1.1.1 Az USBCNC gépkörnyezet 11
1.1.1.1 USBCNC Hardver 11
1.1.1.2 A tengelyek kimenetei 11
1.1.1.3 Szabvány CNC kimenetek 13
1.1.1.4 Szabvány CNC bemenetek 14
1.1.1.5 További bemenetek és kimenetek 15
1.1.2 RS274 a numerikus vezérlés programnyelve 15
1.2 Definíciók, iniciálék és rövidítések 15
1.3 Minimum rendszerkövetelmények 17
1.4 Az USBCNC telepítése 17
2 A kezelői felület 18
2.1 Beállítások lap 19
2.1.1 Kezelőfelület és csatlakoztatás 19
2.1.2 Motor beállítása 20
2.1.3 Referencia és végállás beállítások 20
2.1.4 Holtjáték kompenzáció 22
2.1.5 Pálya beállítás 23
2.1.6 Kinematikus beállítások 23
2.1.7 Szerszámcsere területe 23
2.1.8 Érintőkés beállítása 23
2.1.9 Főorsó és PWM beállítások 24
2.1.10 Kezelőfelület beállítások elemei 25
2.1.11 Automatikus betöltés/futtatás 26
2.1.12 I/O beállítások 26
2.1.13 Értelmező beállításai 27
2.1.14 Megmunkálási idő becslés 27
2.1.15 Kézikerék beállítások 27
2.1.16 Furatmérés beállítása 28
2.1.17 CPU beállítások 29
17 February 2011 Release 3.50.5 7

USBCNC
Manual
2.2 Üzemeltetési képernyő 31
2.2.1 Működés oldal bevezető 31
2.2.2 Reset gomb 32
2.2.3 G-kód fájl betöltése (.iso .tab .nc .cnc .ngc ...) 32
2.2.4 Funkció gombok menü szerkezete 34
2.2.5 User button 1 35
2.2.6 User button 2 35
2.2.7 JOGPAD – léptető gombok 37
2.2.8 Grafikus menü és nézet 38
2.3 Program oldalak, DXF és HPGL importálás 39
2.4 Szerszámok képernyő 42
2.4.1 Eszterglás 42
2.4.2 Szerszámcsere 42
2.4.3 Automatikus Szerszámcsere (ATC) 42
2.4.4 Értelmezés 43
2.5 Változók képernyő 44
2.6 I/O képernyő 45
2.7 Alaphelyzet és koordináta-rendszer 46
2.7.1 Gép kézi referencia felvétele 47
2.7.2 Gép automatikus refrencia felvétele 48
2.7.2.1 Követő tengelyek refrencia felvétele 48
2.7.3 Munka vs gép koordináta-rendszer és nullázás 49
2.8 Billentyűkódok 51
2.9 Nulla szerszám makró 52
2.10 Szerszámhossz mérés makró 53
3 Bemenet: az RS274/NGC programnyelv 56
3.1 Áttekintés 56
3.2 Forgácsoló központ RS274/NGC programnyelv nézete 56
3.2.1 Paraméterek / változók 56
3.2.2 Szerszám adatok 59
3.2.2.1 Szerszámok iránya esztergáláshoz 59
3.2.3 Koordináta-rendszerek 59
3.3 Egy kódsor formátuma 60
3.3.1 Sor száma 60
3.3.2 Szavak 60
3.3.2.1 Számok 61
3.3.2.2 Paraméter értékek 62
3.3.2.3 Kifejezések és bináris műveletek 62
3.3.2.4 Egyoperandusú művelet értéke 63
3.3.3 Paraméter beállítások 63
3.3.4 Megjegyzések és üzenetek 63
3.3.5 Elemek ismétlése 64
3.3.6 Elemek sorrendje 64
3.3.7 Parancsok és gépi üzemmódok 65
17 February 2011 Release 3.50.5 8

USBCNC
Manual
3.4 Modális csoportok 65
3.5 G-kódok 66
3.5.1 Gyors lineáris mozgás – G0 66
3.5.2 Lineáris mozgás a meghajtás sebességén – G1 68
3.5.3 Ív a meghajtás sebességén – G2 és G3 68
3.5.3.1 Sugár formátumú ív 68
3.5.3.2 Közép formátumú ív 70
3.5.4 Pihentetés – G4 71
3.5.5 Koordináta-rendszer adatok beállítása – G10 71
3.5.6 Sík kiválasztása – G17, G18 és G19 71
3.5.7 Hossz mértékegységek – G20/G21 és G70/G71 71
3.5.8 Alaphelyzetbe visszaállítás – G28 és G30 71
3.5.9 G33, G33.1 Orsó-szinkron mozgása 72
3.5.10 Egyenes mérce – G38.2 73
3.5.10.1 Az egyenes mérce parancs 73
3.5.10.2 Az egyenes mérce parancs alkalmazása 73
3.5.10.3 Minta kód 74
3.5.11 Sugárkompenzáció – G40, G41, G41.1, G42, G42.1 75
3.5.11.1 Minta kód marásra 76
3.5.11.2 Minta kód elforgatáshoz 77
3.5.12 Szerszámhossz ... 78
3.5.13 Elmozdulás abszolút koordinátákban – G23 78
3.5.14 Koordináta-rendszer kiválasztása3 78
3.5.15 Pálya vezérlés módja - G61, and G64, or G64 Px 80
3.5.16 Előzetes meghajtás becslés 81
3.5.17 Menetvágás (esztergálás) – G76 82
3.5.18 Modális mozgatás visszavonása - G80 84
3.5.19 Tokozott ciklusok - G81 to G89 84
3.5.19.1 Előtolások és köztes mozgások 85
3.5.19.2 G81 Cycle 86
3.5.19.3 G82 Cycle 86
3.5.19.4 G83 Cycle 86
3.5.19.5 G85 Cycle 87
3.5.19.6 G86 Cycle 87
3.5.19.7 G87 Cycle 87
3.5.19.8 G88 Cycle 88
3.5.19.9 G89 Cycle 88
3.5.20 Távolság mód beállítása - G90 and G91 88
3.5.21 Koordináta-rendszer eltolások - G92, G92.1, G92.2, G92.3 89
3.5.22 Meghajtási sebesség módja- G93 and G94 89
3.5.23 Tokozott ciklusok /visszahúzás szintje- G98 and G99 90
17 February 2011 Release 3.50.5 9

USBCNC
Manual
3.6 M beviteli kódok 90
3.6.1 Program leállítása és befejezése - M0, M1, M2, M30, M60 90
3.6.2 Orsóvezérlés- M3, M4, M5 91
3.6.3 Szerszámcsere- M6 91
3.6.4 Hűtés vezérlése - M7, M8, M9 91
3.6.5 Felülbírálás beállítása - M48 and M49 92
3.6.6 I/O M-funkciói 92
3.6.6.1 Szabványos CNC IO - M3..M9, M80..M87 92
3.6.6.2 CPU5B általános rendeltetésű I/O - M54, M55 and M56 92
3.7 Egyéb beviteli kódok 93
3.7.1 Meghajtás sebességbeállítása- F 93
3.7.2 Orsó sebességének beállítása - S 93
3.7.3 Szerszám választás- T 93
3.8 Végrehajtás sorrendje 93
4 Nyelvi kiegészítések 94
4.1 Folyamatirányítás 94
4.2 Támogatott műveletek és kifejezéseK 94
4.2.1 Egyoperandusú műveletek 94
4.2.2 Bináris műveletek: 95
4.2.3 Egy példa: 96
4.2.4 Speciális értelmező parancsok, nem G-kódok 96
4.2.5 Speciális MDI értelmező parancsok. 97
4.3 Makró fájl és ATC 97
A Sugárkompenzáció 99
A.1 Bevezető 99
A.1.1 Sugárkompenzáció adatai 100
A.2 Programozási utasítások 100
A.2.1 Vágógép sugár kompenzáció bekapcsolása 100
A.2.2 Vágógép sugár kompenzáció kikapcsolása 101
A.2.3 Sorrendbe állítás 101
A.2.4 D szám alkalmazása 101
A.3 Anyag élén haladó kontúrvonal 101
A.3.1 Belépő mozdulatok programozása 101
A.3.1. A.3.1.1 Általános módszer 101
1 A.3.1 A.3.1.2 Egyszerű módszer 102
A.4
.2
Névleges útvonal kontúrja 103
A.5 Programozási hibák és korlátok 105
B Mintaprogramok 108
B.1 Minta Egyszerű program 108
B.2 Minta program kifejezések tesztelésére 109
B.3 Minta program tokozott ciklus tesztelésére 110
B.4 Hardver telepítési tanácsok 112
B.5 Alapértelmezett "macro.cnc file" 113
17 February 2011 Release 3.50.5 10

USBCNC
Manual
1 Bevezető
A jelen kézikönyv az USBCNC rendszerrel üzemeltetett gépi forgácsoló berendezések üzemeltetői
számára nyújt segítséget. Az USBCNC rendszer az EMC projekt GPLed előtti RS274/NGC fordítóját
használja.
Az RS274/NGC fordító (a Fordító) egy olyan szoftver rendszer, amely az RS274 programnyelv "NGC"
(Next Generation Controller) dialektusban írt numerikus vezérlő kódjait olvassa be.
A nyelv olyan elemekkel lett kibővítve, amelyek lehetővé teszik a nyelven belüli programozást, lásd
programnyelv kiegészítések fejezet.
1.1 Háttér információk
1.1.1 AZ USBCNC GÉPKÖRNYEZET
1.1.1.1 Az USBCNC Hardver
Az USBCNC rendszer központi vezérlő egységének leírásai megtalálhatók az t2cnc.hu weboldalán.
Lépjen a www.t2cnc.hu oldal USBCNC lapjaira és töltse le a megfelelő CPU leírást. Általános leírást
és csatlakoztatási példákat az ezt követő I/O (bemenet/kimenet) fejezetekben talál.
1.1.1.2 A tengely kimenetek
Az USBCNC szoftver legfeljebb 6 darab X, Y, Z, A, B vagy C elnevezésű tengely vezérlésére képes. Az
X, Y, Z, általában lineáris tengelyeket jelöl, míg az A, B, C, forgótengelyek.
Ez a kapcsolási rajz a motorvezérlő
kimenetek konfigurációját mutatja.
Minden CPU rendelkezik egy irány és lépés
kimenettel az egyes tengelyekhez.
Bizonyos meghajtók rendelkeznek
engedélyezés kimenettel is minden tengelyhez.
Ezen felül, van még egy GND és egy +5V
csatlakozó.
A motor kimenetek összesen legfeljebb 50mA
vagy kimenetenként 17mA áramot képesek
leadni vagy elnyelni.
2011 17 Február 17 3.50.5. Kiadás 11

USBCNC
Manual
A CPU4 vagy CPU5B bekötése az
alábbiak szerint történik
Az MSD… típusú vagy azzal
egyenértékű meghajtáshoz.
A szabványos CPU5 B körülbelül 3uS
negatív lépés-impulzust ad le max.
125 KHz frekvencián.
A CPU5A bekötése az alábbiak
szerint történik
MSD…típusú vagy azzal egyenértékű
meghajtáshoz.
A CPU5 A beállítható körülbelül 3uS
pozitív lépés-impulzus leadására 125
KHz frekvencián
A CPU5A nem rendelkezik
tengelyenkénti engedélyező kimenettel.
A meghajtások
engedélyezésére/letiltására a
WATCHDOG kimenet szolgál.
Az MSD…meghajtások engedélyezve
vannak ott, ahol az ENA+/- pontban
nincs jelen áram, így ha az ENA+/-
meghajtás üresen marad, az mindig
engedélyezett. Ez is egy lehetőség.
A nehéz Z tengelyek esetén, melyek a
gravitáció hatására lefelé esnek, ez
biztonságosabb megoldást jelenthet.
2011 17 Február 17 3.50.5. Kiadás 12

USBCNC
Manual
1.1.1.3 Szabványos CNC kimenetek
A szabványos CNC kimenetek azok, amelyek a szabványos M funkciókhoz kapcsolódnak:
M3/M4: Főorsó bekapcsolása és forgás iránya.
M5: Főorsó kikapcsolása
M7: Ködhűtés bekapcsolása
M8: Elárasztásos hűtés bekapcsolása
M9: Mindkét hűtés kikapcsolása
M80/81: Erősítő be/ki (USBCNC függő)
A NYITOTT KOLLEKTOR JELENTÉSE
A 2. csatlakozás itt a tényleges kimenet.
Ez a T1 tranzisztor kollektorához csatlakozik, onnan pedig semmire.
Ezért hívják az ilyen típusú kimenetet nyitott kollektornak.
Az USBCNC CPU-k minden CNC kimenete ilyen típusú kimenet.
A T1 tranzisztor egy fajta kapcsolóként viselkedik a 2. és 3.
csatlakozások között. A kapcsolót a nyák-on lévő mikro-vezérlő
irányítja.
Felmerül a kérdés: vajon miért nem mérek semmit a kimeneten?
Bízom benne, hogy az alábbi kapcsolási diagram magyarázattal szolgál
erre: ha behelyezek egy feszültségmérőt a GND és a kimenet közé,
akkor a levegőben mérhető, hogy a kapcsoló nyitva van-e vagy sem. Ha
a kapcsoló zárva van, akkor közel nulla Volt feszültséget kapok.
Ha a 2. kimenet és a +5 közé behelyezek egy ellenállást (1 k ... 10k),
akkor lesz pontos a mérés.
NYITOTTKOLLEKTOR
SZILÁRDTEST RELÉHEZ
Ez a példa azt mutatja be, hogy miként
lehetséges egy szilárdtest relé vezérlése
nyitott kollektor kimenetről.
A szilárdtest relé bemenetén egy LED
található, melynek be és ki kell
kapcsolnia. A LED jelhez szükség van
egy áramszabályozó ellenállásra, mely itt
az R1 lesz. Esetenként az ellenállás a
szilárdtest relén belül található, máskor
külön kell hozzáadni, külső elemként.
Mindig olvassa el a használt szilárdtest
relé leírását.
2011 17 Február 17 3.50.5. Kiadás 13

USBCNC
Manual
NYITOTTKOLLEKTOR
NORMÁL RELÉHEZ
Ez a példa azt mutatja be, hogy
miként lehetséges egy normál relé
vezérlése nyitott kollektor
kimenetről.
A példában egy 24V feszültségű
relé kerül felhasználásra, így
szükség van egy külső 24V tápra.
Lényeges, hogy a reléhez
párhuzamosan és ellentétes irányban
egy dióda csatlakozik. Erre azért van
szükség, mert a normál relé nagy
feszültséget képes generálni
lekapcsoláskor. A T1 dióda nélkül ez
a CPU vagy a mikro-vezérlő
károsodását okozná. Ezért soha ne
feledkezzen meg a diódáról!
Megjegyzés: a dióda egy gyors dióda 100-200Volt, 1 – 2 Amper
nagyságrendben.
1.1.1.4 Szabványos CNC bemenetek
Referencia[x…c]|:
G38.2:
E-Stop:
a tengelyek referencia bemenetét használja.
a tapintó bemenetet használja.
az E-Stop bemenetet használja.
A CPU bemenetei
A CPU bemeneteket a mellékelt kapcsolási diagram alapján
kell konfigurálni:
Fontos tudni, hogy a bemenethez tartozik egy 10K
munkaellenállás, ami az +5V-ra csatlakozik. A bemeneti jel
egy szűrőn megy át és hiszterézis útján egyben egy bemeneti
tárolóra is csatlakozik. Ez segít megelőzni az impulzus
vesztést.
Kapcsoló csatlakoztatása egy bemenetre
A bemenet és a GND közé be lehet kötni egy
kapcsolót. Ez minden fajta kapcsolóra
vonatkozik, referencia, végállás, stb.
A kapcsoló lehet normál nyitott (a rajz
szerint) vagy normál zárt állású.
2011 17 Február 17 3.50.5. Kiadás 14

Érzékelő bekötése
Ez a példa a külső
tápfeszültséget használó
és NPN nyitott kollektor
kimenetű kezdőpont
érzékelőkre vonatkozik.
Figyelmesen olvassa
végig az érzékelő
kezelési útmutatóját.
1.1.1.5 További bemenetek és kimenetek
A CPU fajtájától függ, hogy mely kiegészítő bemenetek/kimenetek állnak rendelkezésre. Az extra, vagy
AUX IO használható az M54, M55 és M56 számú M funkciókkal.
1.1.2 RS274 A NUMERIKUS VEZÉRLŐ PROGRAMNYELV
Az RS274 egy több éve használatos programnyelv, numerikusan vezérelt (NC) szerszámgépekhez. Az
RS274 legújabb szabványos verziója az RS274-D, amely 1979-ben készült el. A programnyelvet az
Electronic Industries Association által kiadott "EIA Standard EIA-274-D" című dokumentum írja le (lásd
4-1. oldal). A legtöbb NC szerszámgép működtethető RS274 nyelven írt programokkal. Azonban a
programnyelv alkalmazásai gépenként változó, és az a program, amely egy bizonyos gép típuson fut,
valószínű nem fog futni egy másik gyártó gépén.
AZ RS274/NGC PROGRAMNYELV
Az NGC rendszer több független részből áll össze. Ezek egyike az RS274/NGC nyelv specifikációja,
ami egy gépi forgácsoló és eszterga berendezésekre írt numerikus vezérlő kódnyelv. A specifikációt
eredetileg egy 1992. augusztus 24. napján megjelent jelentésben "RS274/NGC for the LOW END
CONTROLLER -First Draft" címen [Allen-Bradley] (lásd 4-1. oldal) az Allen-Bradley vállalat adta ki. A
dokumentum második tervezetét 1994. augusztusában a National Center for Manufacturing Sciences
társaság adta ki, azonos "The Next Generation Controller Part Programming Functional Specification
(RS-274/NGC)" címen [NCMS] (lásd 4-1. oldal). A jelen kezelési útmutatóban megjelölt hivatkozások a
második tervezetre vonatkoznak. Az RS274/NGC programnyelv több lehetőséggel bír az RS274-D
nyelven túlmenően.
1.2 DEFINÍCIÓK, SZÓÖSSZETÉTELEK ÉS RÖVIDÍTÉSEK
CNC
Számítógépes numerikus vezérlés (Computerized Numerical Control)
CNC
Számítógépes numerikus vezérlés

CPU
DXF
FIFO
HPGL
GUI/UI
G-Code
INTERPRETER
JOBFILE
GUI
PWM
Központi vezérlő egység, egy PCB kártya processzorral.
Drawing Exchange Format egy CAD adatfájl, melyet az Autodesk fejlesztett.
First In First Out puffer tároló
Hewlet Packard grafikai nyelv
Grafikus kezelőfelület
CNC nyelv
Egy szoftver funkció, amely a szöveges és végrehajtható fájlok
parancsait olvassa el és értelmezi.
Egy job egy szöveges fájl (G-kód) amelyet az értelmező hajt végre.
Grafikus kezelőfelület
Pulse Width Modulation – impulzus szabályozással
1.3 MINIMUM RENDSZERKÖVETELMÉNYEK
1,4 GHz Atom.
Pentium, két-magos Ethernet ajánlással.
1024 MB RAM XP, 4G Windows 7 operációs rendszerhez.
Windows XP vagy Windows 7, 32 vagy 64 bites.
Minimum képernyő felbontás: 1024 x 768.
USB-2 csatlakozás / Ethernet csatlakozás Ethernet alapú központi vezérlő egységekhez.
Intel 100Mbit Ethernet kártya Ethernet alapú központi vezérlő egységekhez.
A Windows XP és Windows 7 operációs rendszerek bizonyítottan jól működnek az USBCNC
rendszerrel. A Windows Vista nem. Az USBCNC a számítógép pontos valós idejű működését igényli.
Esetenként a videó- vagy hangkártya nem megfelelő driver szoftvere problémákat okozhat az
USBCNC használatakor. Az USBCNC 150 x/sec USBCNC és CPU közötti oda-vissza USB
adatátviteli sebességet igényel.
Egyes számítógépek USB chipkészlete nem megfelelő ennek a kezelésére. Az egyik ilyen például az
ACER notebook time-line szériája. A nagyobb gyártók notebookjai esetében, mint a Dell, HP, Sony
vagy Toshiba, még nem hallottam problémát. Ha ez a probléma felmerülne, azt egy kiegészítő PCI
USB-kártyával orvosolhatja.
1.4 AZ USBCNC TELEPÍTÉSE
A telepítő szoftvert a weboldal letöltés oldaláról töltheti le. Kattintson a telepítő fájlra a telepítés
elindításához. Kövesse a képernyőn megjelenő utasításokat. Windows 7 operációs rendszer
esetében kattintson a jobb gombbal, hogy rendszergazdaként kezdje meg a telepítést.
Telepítés után indítsa újra a számítógépet, majd csatlakoztassa a CPU egységet és úgy 10 – 60
másodperc elteltével látni fogja, hogy az operációs rendszer észlelte az USBCNC COM port
csatlakoztatását.
Az USBCNC ikon az asztalon lesz:
Az USBCNC programot rendszergazdai jogosultsággal kell indítani. Ezt Windows 7 operációs

endszer alatt úgy teheti meg, hogy az USBCNC ikonra jobb gombbal kattint, és a futtatás
rendszergazdaként menüpontot választja. XP esetében erre nincs szükség, mivel ott általában a
felhasználó rendszergazda is egyben.
Hogy ne kelljen minden alkalommal így indítani a programot, állítsa át az IKON tulajdonságait:
kattintson a jobb gombbal az IKONRA és jelölje ki a "Program futtatása rendszergazdaként"
jelölőnégyzetet.
Ez után a programot az USBCNC parancsikonra kattintással indíthatja. Ha a rendszerrel minden
rendben van, azt egy LED jelző villogása jelzi a CPU kártyán, ami azt jelzi, hogy a számítógép
szoftvere és a CPU egység között fennáll a kommunikációs kapcsolat.

2 A kezelői felület
A kezelői felület több nézettel rendelkezik:
Ezek a Működés, Programozás, Szerszámok, Változók, Beállítások és Súgó. A Ctrl+Tab billentyűkkel
válthat ezek között.
Fontos, hogy az USBCNC programot rendszergazdai jogosultsággal indítsa el. A Windows 7 esetében ez
nem történik automatikusan, mint az XP operációs rendszernél.
Kattintson a jobb gombbal és válasza a "Futtatás rendszergazdaként" menüpontot. Ezt az IKON
tulajdonságaiban, kompatibilitás alatt is beállíthatja.
Az USBCNC program első indításakor a Felhasználói feltételek/Garancianyilatkozat oldal jelenik meg.
Ezen válassza ki a tájékoztatás nyelvét. Amennyiben egyetért a feltételekkel, kattintson az "I agree"
gombra. Megjelenik a Kezelés képernyő. Ez a fő képernyő minden gép funkció irányításához. Azonban
kezdés előtt, szükség lesz bizonyos beállítások megadására, így váltson át a Beállítások lapra.
Program futtatásához és kézi léptetéshez (jog) először alapállásba kell álltani a berendezést, így
először ezt kell elvégeznie. Az ütközés elhárítás nem aktív amíg a berendezést nem helyezte
alapállásba, ezért kár keletkezhet a rendszerben, amíg ezt nem végzi el.

2.1 BEÁLLÍTÁSOK KÉPERNYŐI
A rendszer tényleges használata előtt, azt először hozzá kell igazítani kell a géphez. Ezt a
Beállítás képernyőkön teheti meg. A rendszer két fő Beállítás képernyővel rendelkezik:
1. Beállítás képernyő:
2.1.1 Kezelői felület és csatlakoztatás
Csatlakoztatás a CPU-hoz:
Ha egy kártya csatlakozik a számítógépre, ezt a beállítást hagyja AUTO értéken;
a szoftver automatikusan detektálja a kártyát. Ellenkező esetben, itt jelölje ki azt a
CPU egységet, mellyel adott esetben dolgozni szeretne. Az USB útján
csatlakoztatott CPU egységek esetén itt COMx portok, míg Ethernet csatlakozású
CPU5 esetén IP címek láthatók.
Ha Ethernet csatlakozású CPU egységet használ, jelölje ki az Ethernet
jelölőnégyzetét.
Nyelvi beállítások: A beállítás magáért beszél. A beállítást követően mentse a változásokat, majd zárja
be és indítsa újra az USBCNC programot, hogy minden a beállított nyelven
jelenjen meg. A program fordításait 2 fájl tárolja az cncgui-lang.txt és cncserverlang.txt.
Amennyiben hibát talál a fordításokban, azokat ezekben a fájlokban
egyből javíthatja is. A javított fájlt küldje el az Klavio Kft számára is, hogy azokat az
új verziókba már be lehessen építeni.
Jelszó:
Jelszó (Password) használatával megakadályozhatja, hogy a beállítási
paramétereket arra nem jogosult személyek módosítsák. Ha nem kíván jelszót
beállítani, hagyja a mezőt üresen.

INCH:
mm:
Berendezés hüvelyk (inch) mértékegységbe állítása.
Berendezés mm mértékegységbe állítása.
2.1.2 MOTOR BEÁLLÍTÁS
Látható:
Mód:
Jelölje ki a jelölőnégyzetet, hogy a GUI /Tengely kijelzője/ látható legyen (Visible).
Válassza ki a tengelyek forgatásának, alárendelt vagy speciális funkcióinak
beállítására (Mode).
FORGATÓ
Alapértelmezett beállítás: a tengely normál forgástengelyként viselkedik.
X követése, Y követése, vagy
Z követése: A tengely az X, Y vagy Z tengely alárendelt tengelye lesz. Nagy gépekesetén két
oldalon hajtott tengelyhez. Az alárendelt tengelyekkel kapcsolatban lásd még az
"Referencia felvétel" fejezetet.
HABVÁGÁS „A”-tengely kijelölése, ha 4 lineáris tengely habvágóként kerül felhasználásra. Az X
a vízszintes tengely, az Y a függőleges tengely, az A jobb oldali vízszintes tengely,
a Z pedig a jobb oldali függőleges tengely. A meghajtás kiszámítása az X/Y vagy
A/Z tengelyek kombinációja alapján történik, amelyik a kettő közül a nagyobb
távolságot adja.
4.TENGELY Négy tengelyes marás használata esetén. Az előtolás kiszámítása optimalizált,
hogy a szerszám hegye az anyaghoz viszonyított megfelelő sebességen
működjön.
ÉRINTŐKÉS:
Lépés/mm:
Pozitív határ:
Negatív határ:
Sebesség:
Gyorsulás:
Ez az opció csak a C-tengelyre alkalmazható (Érintőkés). A kés az X-Y
mozgásának irányába forog. Lásd még pálya beállítása.
Ebbe a mezőbe az 1mm /inch/ tengelyelmozduláshoz szükséges pulzusok számát
kell beírni. Például: Tegyük fel, hogy az előtolási sebesség 1600 lépés/fordulat (1/8
mikro lépés) sebességre lett állítva és a motor direkt hajtással csatlakozik egy
5mm-es emelkedésű orsóhoz. A mezőbe ilyenkor az = 1600 / 5 = 320 értéket kell
beírni.
Ha a mozgás iránya nem megfelelő, akkor módosítsa az értéket – 320-ra.
Maximális gép pozíció.
Minimális gép pozíció.
A tengelyek maximális sebességét ez az érték korlátozza, mindegyik sebesség
esetén, akármelyik G0/G1/G2/G3 program léptetését végzi a tengely.
Maximális gyorsulás:
2.1.4 Referencia és végállások beállítása
Ref. Irány/seb. :
Referenciapont:
A referencia felvétel sebessége, a [-] jel a referencia felvétel irányát határozza meg.
Ha a sebesség érték 0, akkor a tengelyt kézi úton kell referencia pontra állítani.
Lásd a koordináta-rendszerek alaphelyzetbe állítása fejezetet.
A berendezés pozíciója a referencia kapcsoló bekapcsolásának pillanatában. Ez
határozza meg, a berendezés koordinátáit. Az nem lényeges, hogy a berendezés
nulla pontja hol helyezkedik el. Az a lényeg, hogy az illeszkedjen a MIN/MAX
pozícióhoz.
A referencia érzékelőket úgy kell beállítani, hogy a berendezés mechanikai végéig
bekapcsolva maradjon. A referencia érzékelő bekapcsolása és a berendezés
mechanikai vége közötti tér a mozgás levezetéséhez szükséges.

A berendezés mechanikai terjedelme
Referencia érzékelő működése megfelelő
Referencia érzékelő működése HIBÁS!
X ref. bemenet az összes tengelyhez:
Jelölje ki ezt a beállítást, ha minden referencia érzékelőt egyetlen bemenetre kötött be.
Referencia kapcsoló=-
Stop:
A referencia érzékelők végállás kapcsolóként is alkalmazhatók, melyek bekapcsolás
esetén egy E-Stop-ot váltanak ki. Ha szükség van erre a funkcióra, akkor az
érzékelőket a berendezés normál területén kívül kell elhelyezni. Válassza ki ezt a
beállítást, ha a referencia érzékelők bekapcsolásuk esetén E-Stop kapcsolóként
működnek. Ez a beállítás akkor fog majd működni, ha elvégezte a teljes alaphelyzetbe
állítást. Ennek oka az, hogy egyébként maga a referencia felvétel váltaná ki az E-
Stop-ot.
E-Stop kapcsoló bemeneti szint:
használja ezt a beállítást, ha csatlakoztatott egy külső vészleállító gombot.
Ref-kapcsoló bemeneti szint:
A referencia kapcsolók viselkedését határozza meg,
0 = alacsony aktív (normál esetben nyitott kapcsoló)
1 = magas aktív (normál esetben zárt kapcsoló).
Állítsa be a referncia kapcsolók működését, melyek a berendezés refrencia felvételére
szolgálnak. Először ellenőrizze a referencia érzékelők vagy kapcsolók működését,
aktiválja őket, ellenőrizze a referencia LED jelzőt a Működés képernyő bal alsó sarkában.
Ha a LED világít, biztosítsa, hogy a berendezés tengelyei a munkaterületen belül
legyenek, hogy egyik érzékelőt se aktiválják. Ellenőrizze a LED jelzőket. Ha a Működés
képernyő bal alsó sarkában található LED jelző PIROSAN világít, állíts az
Ref.kapcsoló bementi szintjét 0 értékre.Ha a LED ZÖLDEN világít, akkor állítsa a
Ref.kapcsoló bementi szintjét 1 értékre.
E-Stop1 kapcsoló bemeneti szint:Az E-Stop1 bemeneti viselkedését határozza meg,
0 = alacsony aktív (normál esetben nyitott kapcsoló)
1 = magas aktív (normál esetben zárt kapcsoló).
2 = KI
E-Stop2 kapcsoló bemeneti szint:Az E-Stop2 bemenet viselkedését határozza meg (csak CPU5B esetén),
0 = alacsony aktív (normál esetben nyitott kapcsoló)
1 = magas aktív (normál esetben zárt kapcsoló).
2 = KI

,
Külső hiba bemeneti szint:
CSAK CPU5B esetén:
A külső hiba bemeneti viselkedését határozza meg (csak CPU5B esetén)
0 = alacsony aktív, végállás (normál esetben nyitott kapcsoló)
1 = magas aktív, végállás (normál esetben zárt kapcsoló).
2 = KI
3 = alacsony aktív, finom leállás
4 = magas aktív, finom leállás
A finom leállítás segítségével a tengelyek sebessége lelassul, ami azt jelenti, hogy
nincs pozíció vesztés.
2.1.4 BACKLASH (HOLTJÁTÉK) BEÁLLÍTÁS
Holtjáték:
Állítsa be az egyes tengelyek holtjátékát, melyet a szoftvernek kompenzálnia kell.
Próbáljon ki különböző fordulatszám és gyorsulás beállításokat, a holtjáték
kiegyenlítéshez a motor nagyobb igénybevételnek van kitéve, mint holtjáték
kiegyenlítés nélkül. A 0,25 millimétert meghaladó holtjáték kiegyenlítésével ne
próbálkozzon. Ha ennél nagyobb a holtjáték, akkor először mechanikus úton
próbálja meg csökkenteni az értéket. A holtjáték kiegyenlítés hozzátesz egy plusz
mozgást (a holtjátékot) a normál mozgásra az irány megfordításakor. Ennek
hatását az alábbi ábrákon láthatja. Itt a motor többlet terhelését láthatja. Különös
figyelmet érdemel a holtjáték kiegyenlítés miatt igényelt többletgyorsulás. Egy nemmikro
léptékű meghajtás egy relatíve jó minőségű motorral, nem biztos, hogy
követni tudja a mozgást.
40
50
30
20
40
20
30
10
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129 137
0
-10
-20
-30
p0
v0
gyo
rs.
holtjáték
20
s.
10
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129 137 holtjáték p0
v0
0
gyor
-10
-20
-30
-40 -40
Mozgatás 0 – 10 mm távolságba az irány
megfordítása nélkül. Mint az látható, ez egy
gyönyörű harmadrendű szelvény. Az X-tengely
10 ms egységenként van beosztva, a teljes
elmozdulása körülbelül 1,37 s.
A következő ábrán ugyanaz az elmozdulás látható
az irány megfordításával. A kiegyenlítés értéke
0,25 mm erre a mértékre, mely egy relatíve
értelemben nagy mennyiség.
A következő ábrán ugyanaz az elmozdulás látható
az irány megfordításával. A kiegyenlítés értéke
0,25 mm erre a mértékre, mely egy relatíve
értelemben nagy mennyiség.

2.1.5 Pálya beállítások
Max.léptetési frekvencia:
A CPU egység által leadott maximális lépés frekvencia. Esetenként szükség
lehet a maximális frekvencia értékének csökkentésére, például, ha a meghajtás
nem tudja kezelni a magas lépésszámot. Például, ha a PICSTEP meghajtást
építi fel és használja, akkor a maximális frekvenciát ne 50 KHz értékre állítsa,
mert a PICSTEP meghajtás nem tudja kezelni az 50 KHz feletti frekvenciákat.
Sebesség előnézeti szög:
Előzetes előtolási számítások. Azok a mozgásrészek, melyek kisebb szögben
kapcsolódnak, mint a beállított minimum szög, átgyorsítanak a mozgásrészen,
mellyel nagyobb sebességet érhet el, különösen az apró mozgásrészekből álló
programok esetén. Ez egy sajátos funkció, amelye az olcsóbb CNC vezérlő
típusoknál ritkán áll rendelkezésre. Figyelmesen állítsa be a minimum szöget,
mert az gyorsulási csúcsértékeket eredményez és a berendezéstől, valamint a
sebességtől függ, hogy ez meddig lehetséges. Javasolnám a beállítás
ellenőrzését, hogy veszít-e vele lépésszámot.
Általában egy 0,1 - 3 fokig terjedő érték biztonságosnak tekinthető. Az egymást
ténylegesen érintő szelvények így gyorsan mozognak.
Egy általam használt példa:
Ha a CorelDraw programban 100 mm átmérővel rajzolok meg egy körvonalat és azt
HPGL formátumba exportálom, akkor a CorelDraw körülbelül 6 fokos apró
vonalszelvényeket hoz létre. Most a minimum szöget 6 fokra állítottam, így a körvonalat
F6000 sebességen marathatom ki, míg az Sebesség előnézeti minimum szög beállítás
nélkül a berendezés sebessége mindössze F1300 lenne.
2.1.6 Kinematikus beállítás
Egyszerű mozgástan:
A Descartes-féle berendezésekhez erre nincs szükség, hagyja meg az Egyszerű
mozgástan jelölőnégyzet kijelölését. Amennyiben speciális berendezéssel vagy
robottal dolgozik, amely nem Descartes-féle tengelyeket használ, vegye fel a
kapcsolatot a gyártóval.
2.1.7 Szerszámcsere területe
XYZ határok:
Ha ebben a részben nullától eltérő beállítást ad meg, azzal bekapcsolja a szerszám
csere terület (ATC) védelmét. Az érték megadásával meghatározhat egy területet a
gépen, amely a szerszámcserélőhöz kötött. Normál esetben a program nem léphet
be erre a területre.
Z max. szerszámhossz:
Olyan gép konfigurációkhoz, amelyben a szerszám befogója nem érintkezik a
gépállvánnyal, amikor a berendezés a legalacsonyabb Z pozíciójában van. Itt
adhatja meg annak a szerszámnak hosszát, amely még elfér, amikor a Z-tengely a
legalacsonyabb pozícióban van. Ez az adat az ütközés elleni védelemhez fontos.
2.1.8 Érintőkés beállítása
Érintőkés szöge:
Az érintőkés egy forgatómotor (a C-tengely) a Z-tengelyre szerelve. Az érintőkés
normál G1, G2, G3 kódokkal és G41, G42 szerszám sugár kompenzáció nélkül
működik.
A kés automatikusan az X-Y tengelyek elmozdulásának irányába forog. Ez a
paraméter határozza meg, hogy melyik 2 vonal/ív teljesíthető a Z-tengely
megemelése nélkül. Ha a szög nagyobb, mint az itt megadott érték, akkor a Z-
tengely felemelkedik (G0), forgatja a kést (G0), majd ismét leereszkedik (G1). Ha a
szög kisebb, mint az itt megadott érték, akkor a kés forgatása a Z-tengely
mozdítása nélkül történik.

Érintőkés visszahúzás:
Azt a távolságot határozza meg, amellyel a Z-tengely megemelkedik, ha az észlelt
szög nagyobb, mint az Érintőkés szöge beállított értéke.
2.1.9 FŐORSÓ ÉS PWM BEÁLLÍTÁS
MaxS: Ez a PWM beállítás alapján vezérelt főorsó sebessége, amikor az PWM jel 100%-
on van.
MinS:
Felfutási idő:
Ez a főorsó lehető legalacsonyabb sebesség értéke. Ha ennél alacsonyabb F
értékekre kap a rendszer utasítást, akkor ezt a minimum értéket fogja alkalmazni.
A szoftver ennyi ideig vár a főorsó bekapcsolása és a további komponensek
elindítása között.
Arányos felfutási idő:
A felfutási idő az igényelt sebességgel arányos. Tegyük fel, hogy a maximális
sebesség 24 000 és a felfutási idő 10 másodperc. Egy 12 000 értékű sebesség
utasítással a felfutási idő 5 másodperc lesz.
RPM mutatása:
Jelölje ki ezt a beállítást, ha látni kívánja a fordulatszámot. Ez akkor is lehetséges,
ha a főorsó nem rendelkezik RPM érzékelővel, mert olyankor egy számított érték
kerül megjelenítésre.
RPM érzékelő:
Ellenőrizze, hogy csatlakoztatta-e a főorsó RPM érzékelőjét a CPU egység Sync
bemenetéhez.
Beállítás képernyő 2:

2.1.10 FELHASZNÁLÓI FELÜLET BEÁLLÍTÁSA
Irányváltás: Megfordítja a kézi mozgatás irányát. Állványos gép mozgatása esetén az
állvány abba az irányba mozdul el, amelyik irányba mutató nyilat megnyomja.
Nyitó képernyő: Ha kiválasztja ezt a beállítást, az USBCNC program indításakor a nyitó
képernyő megjelenik.
Ref. felvétel szükséges: Ha kiválasztja ezt a beállítást, akkor addig nem futtatható egy feladat,
vagy kézi mozgatás, amíg el nem végezte a referencia felvételt. A mozgatás
sebessége a megengedett sebesség 5%-a lehet. A funkció segít megvédeni a
berendezést a károsodástól, mert ha nem végzi el a referencia felvételt, akkor
a végállás védelmek nem működnek. Ezért ajánlott ezt a beállítást mindig
kijelölve hagyni.
Egyszerű nullázás:
Ha kiválasztja ezt a beállítást, akkor a nulla gombok (a pozíció képernyő
mellet) egyszerűen visszaállítják a munkapozíciót nullára. Ha nem jelöli ki a
beállítást, akkor megjelenik egy párbeszédpanel, amelyen beállíthatja a
pozíciót. Alapértelmezett beállításon itt az aktuális szerszám szerszámátmérőjének
értéke látható. Ez a beállítás akkor hasznos, amikor a bal alsó
sarokból történik a nullázás, miközben a maró az anyaghoz ér.
Automata szerszámcserélő:
Ha a beállítást kiválasztja, akkor a folyamatban lévő munka nem áll le
szerszámcsere esetén. Akkor használja ezt a beállítást, ha rendelkezik ATC
szerszámcserélővel, vagy ha egyszerűen csak mindig a helyén van a
szerszám.
Kedvenc szövegszerkesztő:
Itt adhatja meg a kedvenc szövegszerkesztő alkalmazását. Javaslom a
Jegyzettömb használatát. A Jegyzettömb (Notepad) használata esetén itt a
c:\Windows\notepad.exe. fájlt adja meg.A Jegyzettömb előnye, hogy a
szerkesztő azonnal az aktuális G-kód sorra ugrik, ami a G-kód programozása

során rendkívül hasznos funkció.
Ikon könyvtár:
Annak a könyvtárnak a neve, melyben a GUI ikonok találhatók. Az "nu" azt
jelenti, hogy "not used", tehát nincs használatban.
Ha módosítani szeretné a gombokon megjelenő Ikonokat, akkor először egy
külön könyvtárba készítsen másolatot a teljes ikonkészletről és ezt nevezze
el az pl. ikonjaim könyvtárnak. Végezze el a kívánt módosításokat, majd adja
meg az új könyvtár nevét ebben a mezőben.
OpenGL:
Ellenőrizze, hogy tud-e használni OpenGL grafikát. Ez lehetővé teszi az
eltolás, nagyítás és forgás funkciókat az egér segítségével.
Bal egér gomb; Eltolás
Jobb egér gomb: Nagyítás/Kicsinyítés
Ctrl + bal egér gomb: Forgatás.
2.1.11 Automatikus betöltés/futtatás
Fájlcsere figyelés:
Ha kiválasztja ezt a beállítást, akkor az USBCNC figyelni fogja a lemezen a
betöltött G-kód fájl módosításait, amikor az USBCNC program nem fut. Ha a
fájl módosul, pl. szerkesztőben vagy CAM szoftverrel történő mentés esetén,
az USBCNC kérni fogja a fájl újbóli betöltését:
Automatikus betöltés:
Ha kiválasztja ezt a beállítást, akkor módosítás esetén a fájl automatikusan
betöltésre kerül és nem jelenik meg az előző párbeszédpanel.
Automatikus futtatás:
Ha kiválasztja ezt a beállítást és az automatikus betöltés funkció is aktív,
akkor a fájl módosítás esetén automatikusan betöltésre kerül és a program
el is kezdi a futtatását.
Fájlnév:
Ez jelöli azt a fájlt, melyet az USBCNC induláskor figyel. Így az USBCNC
indításakor, ha a fájl dátum/idő paraméterei változtak a lemezen, akkor a fájl
betöltésre kerül. Ha kézzel egy másik G-kód fájlt töltene be, akkor az USBCNC
azt fogja figyelni.
2.1.12 I/O beállítások (bemenet/kimenet)
KI/BE jelfordítás:
Jelölje ki ezt a beállítást a kimeneti jel felcseréléséhez.

2.1.13 Adatértelmezési beállítások
Abszolút középpont:
Eszterga:
Ha kiválasztja a beállítást, az I, J, K értékeket abszolút értékként értelmezi a
rendszer. A fokozatos beállítás a leggyakoribb.
Ellenőrizze, hogy a használt berendezés esztergagép-e. Ez a beállítás
lényegében csak a 3D képernyőre van hatással, mely az X-Z síkját jeleníti
meg a mozgás ellenőrzéséhez. Ezzel beállítással a mozgatógombok is
másként működnek. Továbbá, a munkasík beállítása G18 (X-Z) lesz.
Átmérő programozás:
Jelölje ki ezt a beállítást, ha a forgatáshoz átmérő programot kíván használni.
A program minden X-tengely értéket átmérő értékként fog értelmezni. Ennek
hatására az X-tengely egyes mozgásai megfeleződnek.
Hosszú fájl meghatározás:
Ebben a mezőben egy KByte értéket adjon meg. Ha egy betöltött fájl mérete
nagyobb, mint az itt megadott érték, a kezelői felület átkapcsol hosszú fájlnév
módba. Módosul a program listadoboza és a grafikus elemeknek csak a
körvonalai jelennek meg egy program betöltésekor. Erre memória sebesség
megtakarítás céljából van szükség, nagyobb fájlok használatakor.
Ebben az üzemmódban maga a fájl a memóriából kerül végrehajtásra és
lehetővé teszi az összetett G-kód szerkezetek alkalmazását (While, If then
else, alrutinok).
Szuper hosszú fájl meghatározás:
Ebben a mezőben adja meg azt a KByte értéket, amelytől egy fájl már extra
hosszú fájlként kezelendő. A megadott érték a Hosszú fájl mezőben megadott
értékkel egyenlő vagy annál nagyobb legyen. A nagyon hosszú, 20 MByte
mérettől egészen a 4 GB méretig ezt az üzemmódot kell használni. Ez a
funkció is elhelyez egy GUI elemet ugyanabba a módba, ahogy a Hosszú fájl
meghatározásánál, csak itt extraként. A fájl már nem a memóriából kerül
végrehajtásra. Ez azt jelenti, hogy már nincs lehetőség az összetett G-kód
szerkezetek alkalmazására sem. Ezek a fájltípusok általában csak G1 kódot,
esetenként G2, G3 vagy Szerszámcserék M6Tx kódokat tartalmaznak. A
szezámcseréket ettől még elvégzi egy macro.cnc fájl, így elérhető a teljes
automatikus szerszámcsere funkciót.
Az üzemmód 100 millió sor G-kódból álló fájlokkal lett tesztelve.
2.1.14 Megmunkálási idő becslése
A Renderelés szakaszában, a munka betöltését követően, a rendszer kiszámítja a
megmunkálás várható idejét. Azonban ez csak egy gyors becslés, mivel a tényleges
munkaidő kiszámítása túl sok időt igényelne. Ezért vannak az alábbi paraméterek:
Korrekciós tényező:
Hátralevő idő:
Az időszámítások korrekciós tényezője: módosíthatja az itt megadott beállítást,
ha úgy látja, hogy az alkalmazott munkatípusokhoz erre szükség van.
Ha kiválasztja ezt a beállítást, a munka fennmaradó várható idejét a mért
átlagsebesség és a fennmaradó összes távolság alapján fogja látni.
Makró fájl neve: Nevezze el a makró fájlt. A makró fájl módosítható, az alapértelmezett fájl a:
macro.cnc.

2.1.15 Kézikerék beállítások
Impulzus/fordulat:
Számláló:
V[%]:
A[%]:
A kézi kerék kiadott impulzusainak száma egy teljes fordulat alatt, mely
általában 400 a legtöbb esetben.
Az aktuális kézi kerék számlálójának értékét mutatja. Forgassa el a kézikereket
és figyelje meg, ahogy változik a számláló.
Sebesség százalékértéke a kiválasztott tengely sebességéhez viszonyítva.
Ez a maximális sebesség, mellyel a tengely mozoghat a kézi kerék
használata közben.
Gyorsulás százalékértéke a kiválasztott tengely gyorsulásához viszonyítva.
Ez a maximális gyorsulás, mellyel a tengely mozoghat a kézi kerék használata
közben. Erre a beállításra a 100% értéket javasolnám.
Előtolás felülírás:
Ha kiválasztja ezt a beállítást, a kézi tárcsával irányíthatja az előtolási sebesség
felülbírálását. Az előtolási sebesség felülbírálása 0% (Álló) és 300% között
állítható be. A motorok maximális sebesség és gyorsulás beállításait betartja a
rendszer.
2.1.16 A tapintó beállításai
Mentés fájlba:
Ref.4 használat:
Fájl:
Ha kiválasztja ezt a beállítást, a letapogatási pontokat a program eltárolja egy
fájlban. Ez digitalizálás céljára szolgál.
Ha kiválasztja ezt a beállítást, a szabványos tapintóbemenet helyett a
program a 4. tengely referencia bemenetét fogja használni.
A letapogatási pontok tárolására szolgáló fájl neve. A program ezt a fájlt nyitja
meg az első tapintás észlelésekor, majd M30 utasítás észlelése esetén
bezárja, általában a G-kód program végén.

2.1.17 3 tengelyes verzió /CPU5A3/ bővítése 4 tengelyessé /CPU5A4/
Ez a funkció a CPU5A különlegessége. Ezzel az eljárással a 4. tengely funkcióját hozzáadhatja a
CPU5A3 vezérlőhöz. Így a vezérlőt 5A3 verzióról 5A4 verzióra frissíti.
Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:
A párbeszédpanelen jelölje ki az "" jelölőnégyzetét, adja meg az útvonal nevét és nyomja meg a
igénylési kód megszerzése gombot:
Küldje az igénylési kódot a program szolgáltatójához.
Másolja a kódot egy e-mail üzenetbe és küldje el azt az USBCNC szolgáltatójához.
Ehhez kattintson duplán a kódra, majd a Ctrl+C/Ctrl+V billentyűkombinációk használatával másolja a
kódot egy email üzenetbe.
A program szolgáltatója válaszul küldeni fog egy aktiváló kódot.
Ezt a kódot másolja az Aktiváló kód mezőbe, majd nyomja meg az Aktiválás gombot.

Kövesse a párbeszédpanelen megjelenő utasításokat, nyomja meg kétszer az OK, majd a
Módosítások mentése gombot. Indítsa újra a programot.
Ha ez után ismét megnyomja a CPU-OPT gombot, látni fogja, hogy a 4. tengely engedélyezve lett,
és az az Ön nevére lett regisztrálva.

2.2 Működés képernyő
2.2.1 A MŰKÖDÉS KÉPERNYŐ BEMUTATÁSA
Erről a képernyőről végezheti el a berendezés minden műveletét, léptetés, futtatását, stb. A
"Működés" képernyő egérrel és érintőképernyővel is üzemeltethető.
A képernyő közepén a szerszám útvonalának grafikus megjelenítése látható. Kék/Piros ha egy
munka betöltve és renderelve lett. Sárga/Zöld a munka tényleges futása közben. Így ez a szerszám
útvonalát valós-időben jeleníti meg.
A bal oldalon a gyakran használt bemenetek és kimenetek funkciógombjai láthatók:
Főorsó sebesség PWM vezérlés esetén,
Főorsó Be/Ki,
Hűtés Be/Ki és
AUX Be/Ki (pl. berendezések világítása).
A képernyő jobb oldalán a tengelyek pozíciója látható. Lehetőség van a Gépi, illetve Munkadarab
koordináta rendszer közötti váltásra.
A tengelyek pozícióját mutató terület mellett található gombok a munkapozíció nullázására
szolgálnak; a háttérben ezt egy G92 utasítás hajtja végre. A nullázó gombok a Nullpont almenüben is
megtalálhatók, mely különösen azok számára hasznos, akik nem szeretnek a berendezéshez egeret
használni.

A tengelyek pozícióját mutató terület alatt az aktuális előtolási sebesség felülbírálása százalékban és
a berendezés működése közben az aktuális előtolási sebessége látható.
Ez alatt a G-kódokra, M-kódokra és Előtolás/Sebesség/Szerszám adatokra vonatkozó információkat
láthat.
Ezen kívül még látható a teljes berendezés állapota, "A művelet szünetel" pihenéskor, "Fut" a G-kód
fájl végrehajtása közben, stb. Meghibásodás esetén a berendezés a HIBA, vagy az ESC billentyű
megnyomására az MEGSZAKÍTVA üzenete írja ki. A billentyűzeten az Esc /Kilépés/ gomb
vészleállító szerepet tölt be. Megnyomására a berendezés azonnal leáll és minden bemenet/kimenet
kikapcsol. Mivel ezzel a sebesség lelassítása nélkül azonnal leállítja a gépet, a motorok pozíciója
elvész, ezért újból el kell végeznie a referencia felvételt. Ezért az Esc / Kilépés/ gombot kizárólag
vészhelyzetben használja.
A Működés képernyő minden funkcióját és a G-kódok listáját megtalálhatja a Súgó képernyőn. A
program futtatásakor keresse a Súgó lapon.
Minden művelet elvégezhető egér használata nélkül. A funkciógombok alatt megtalálható minden
szükséges funkció. Erre egy két-szintes menürendszer szolgál. Lásd Menürendszer vagy Súgó.
2.2.2 ÚJRAKEZD (RESET) GOMB
Az Újrakezd (Reset) gomb megnyomásakor bekapcsolnak a motor meghajtók. Természetesen ez a
funkció csak akkor él, ha használja meghajtók engedélyezés bemenetét. Próbálja ki a következőt: a
motor tengelyénél érezheti, ha a meghajtó be van kapcsolva. Ha továbbra is tudja kézzel forgatni a
motort, akkor a Beállítás menüben meg kell fordítani a Motor engedélyezés kimenet polaritását.
Azonban az Újrakezd gomb, ennél több feladatot is ellát:
Meghajtók engedélyezése
Hiba feloldása hiba előfordulása esetén
Futó program leállítása
Munka visszaforgatása
Nem renderelt program renderelése

2.2.3 TÖLTSÖN BE EGY G-KÓD FÁJLT (.ISO .TAB .NC .CNC .NGC, STB.)
Például: egy G-kód fájl betöltéséhez, az AUTO almenüben nyomja meg az F5, majd a fájl betöltéséhez
az F3 gombot. Egy fájl betöltése után azt a program először rendereli. A renderelés egy olyan
folyamat, amely során a program értelmezi a fájl mozgatás nélküli sorait, elvégzi a berendezés és
szerszámcsere ütközések ellenőrzését, kiszámítja a várható időt és létrehozza a grafikus
megjelenítést. A Munka csak akkor kezdhető meg, ha abban nincsenek ütközések. Ha ütközést talál
a program, az könnyen észrevehető. Lásd alábbi ábrát:
Mit tegyen, ha ütközés áll fent?
A jelen esetben az ábra „kilóg” a gép munkaterületéről. Úgyhogy a zérus pontot állítsa még egy picit
balra. Ezt egyszerűen elvégezheti, ha balra lépteti a berendezést és beállítja az új X zérus pontot az
X pozíció melletti gombot megnyomásával. Ez után, a renderelés ismételt elvégzéséhez nyomja meg
az Újrakezd gombot.
Most már eltolva és ütközés nélkül látható a kép, és készen is áll a futtatásra, amennyiben a
referencia felvétel megtörtént.. A referencia felvétel menetét megtekintheti a 2.7 fejezetben.
Nyomja meg az F1 /Futtat/ gombot a munka megkezdéséhez.

A grafikai megjelenítés mellett egy naplózás ablak található, mely felhasználói üzeneteket,
figyelmeztetéseket és hibaüzeneteket jelenít meg. Mindig figyeljen erre az ablakra, különösen, ha
valami nem úgy történik, ahogy kellene.
2.2.4 FUNKCIÓGOMBOK MENÜSZERKEZETE
Több funkciógomb konfigurálható a macro.cnc fájl módosításával. Ez alkalmazható minden
Referencia felvétellel kapcsolatos gombra, valamint a felhasználó által definiált gombokra, lásd
"macro.cnc" fájl a program telepítésének könyvtárában.
2.2.4A FELHASZNÁLÓI GOMB 1 /F1/
A felhasználó kezelőgombok arra szolgálnak, hogy azokhoz a felhasználó egyéni funkciókat rendeljen
hozzá. Az 1. és 2. felhasználói kezelőgomb már fel lett töltve, de csak példaként. Ezeket
módosíthatja, ahogy kívánja.
Az 1. felhasználói gomb a "macro.cnc" fájlban a "user_1" alrutinhoz (vagy makró) kötött.
Az 1. felhasználói gomb automatikus nullázásra lett beállítva, egy az alapanyagra helyezhető
szerszám magasság mérő felhasználásával. A mérési elmozdulás lefelé irányba kezdődik meg,
mindaddig amíg a mérő nem kapcsol. A program kivonja a szerszám magasság mérő magasságát az
aktuális magasságból. Lefut egy G92 utasítás, mely úgy állítja be a Z-tengely pozícióját, hogy az
alapanyag felülete Z=0 legyen. Az alrutin kódja 43 mm magas szerszám magasság mérőt vesz
figyelembe. Ha ettől eltérő eszközt használ, akkor annak megfelelően igazítsa a kódot. Az ilyen típusú
nullázáshoz általában rugalmas szerszám magasság mérő használatos.
A makró leírásával kapcsolatban lásd 2.9 fejezet.
2.2.5 FELHASZNÁLÓI GOMB 2 /F2/
Automatikus szerszámhossz mérésre használható rögzített szerszám magasság mérő használatával.
A szerszám hosszúságát egy szerszám adattábla tárolja. Ez egy felhasználói makró jóval
összetettebb példája. A gomb a "macro.cnc" fájlban a "user_2" alrutinhoz kötött. Ebben az esetbe a
user_2 makró egy új "m_tool" elnevezésű makrót hív. Lásd "macro.cnc" fájl.
Bizonyos kalibrált változók kerülnek felhasználásra:
#4996 : Szerszám mérés biztonságos magassága
#4997 : Szerszám magasság mérő X pozíciója
#4998 : Szerszám magasság mérő Y pozíciója
#4999 : Z pozíció, ahol a szerszám befogója hozzáérne a szerszám magasság
mérőhöz(szerszám hossza = 0)
A makró először ellenőrzi a fenti változókat. Ha mindegyik értéke 0, a program figyelmeztet, hogy
először végezze el a szerszám magasság mérő értékeinek kalibrálását: .
Megjegyzés: a #4000 - #4999 közötti változókat az USBCNC a program bezárásakor tárolja, majd a
következő indításkor visszaállítja. A pozíciók kalibrálását a calibrate_tool_setter alrutin futtatásával
végezheti el.

Így tehát, ha az alábbi üzenetet kapja, kövesse az üzenet utasításait: Start the subroutine by entering in
MDI:
>gosub calibrate_tool_setter.
Ha a kalibrálást már elvégezte, a makró elvégzi a munkát: Ez után a Z-tengely visszaáll a biztonságos
magasságba.
A szerszámhossz méréshez meg kell adnia a szerszám adatait, számát, átmérőjét és körülbelüli
hosszát.
Ezután az X és Y tengelyek átállnak a kalibrált X, Y pozíciókba.
A Z-tengely elmozdul lefelé, a szerszám magasság mérő felett 10 mm magasságig. Ezt a szerszám
befogó magassága + adott körülbelüli szerszám-hossz + 10 összege adja.
Ezután a Z-tengely elmozdul lefelé, amíg a szerszám el nem éri szerszám magasság mérőt.
A program kiszámítja a szerszám hosszát és az adatokat az adott szerszám sugarával együtt a
szerszám adattáblába menti.
Állítsa ezeket a makrókat egyéni igényei szerint.
A makró leírásával kapcsolatban lásd 2.10 fejezet.

2.2.7 JOGPAD – KEZELŐPULT
A kezelőpult segítségével mozgathatja a tengelyeket egy egérrel vagy érintőképernyő segítségével.
Folyamatos üzemmód): a tengely addig marad mozgásban, amíg a gombot lenyomva
tartja, illetve a gomb elengedésekor leáll.
Lépés üzemmód): tengelyek mozgatása 0,01 és 1 közötti lépésenként. A gomb minden
egyes megnyomására a tengely egy lépéssel mozdul el.
Saját méret léptetés mód): ugyanaz, mint a léptetés üzemmódban, azonban itt lehetőség
van a lépés méretének megadására is.
A lépétetés üzemmód kiválasztásakor láthatóvá válik a koordináták eltolása:
Ha kiválasztotta a "Koordináta rendszer eltolása") beállítást, a léptetés funkció a megszokottnak
megfelelően működik, a tengelyek lépésenként mozognak. Azonban a munkapozíció megmarad. Ez
úgy érhető el, hogy módosítja az aktív G92 eltolást. Ez akkor lehet

hasznos, ha pl. gravírozás során újból futtatni szeretné a G-kód programot, csak valamivel mélyebben.
Például, ha a programot 0,1 milliméterrel mélyebben kívánja futtatni, akkor válassza a 0,1 léptetést és
jelölje ki a "koordináta rendszer eltolása" beállítás jelölőnégyzetét. Ez után nyomja le a lefelé mutató
nyíl gombot, hogy 0,1 milliméterrel lejjebb helyezze a Z-tengelyt. Észrevehető, hogy a tengely ugyan
elmozdul lefelé, de pozíciója ugyanaz marad. A gravírozás program ismételt futtatásakor a gravírozás
0,1 milliméterrel mélyebben jön létre az anyagban.
Forgatáskor is hasznos lehet ez az opció. Például, ha lefutott a program, leméri a munkadarabot és
észreveszi, hogy annak átmérője egy picit nagyobb. Ilyenkor használja az –X gombot az átmérő
kiigazítására. Futtassa ismét a programot. A munkadarab átmérője megfelelő lesz.
Az eltolás mértéke a jobb oldalon látható. Az érték nullázásához, mely nem lesz hatással az aktív
eltolásra vagy a gép pozíciójára, szüntesse meg a kijelölést a "koordináta rendszer eltolása" beállítás
jelölőnégyzetében.
2.2.8 GRAFIKUS MENÜ ÉS NÉZET
A grafikus nézetben gép asztalon (X-Y felület) egy 50 mm nagyságú rács látható mm mértékegység
módban, illetve 2 hüvelyk nagyságú hüvelyk mértékegység módban. A valósághű nézet érdekében
fontos, hogy a tengelyek korlátai helyesen legyenek megadva és a berendezés alaphelyzetbe állítása
/referencia felvétel/ kézi vagy automatikus úton megtörténjen. Az aktuális munka koordináta rendszer
origóját kék kereszt jelöli az X-Y síkon. Ha megnyomja az előnézet frissítése gombot, megjelenik a
betöltött G-kód program előnézeti képe. Az előnézet úgy jön létre, hogy a program a teljes G-kód fájlt
végigfuttatja az értelmezőn. Így tehát, ha értelmezési hiba merülne fel, azt látni fogja a naplózás
ablakban, míg üzemeltetés nézetben a program listadobozában a hibás sorok piros színnel jelennek
meg. Megjegyzés: a teljesítmény és a memóriahasználat bizonyos korlátai miatt a képernyőn
megjelenő képben előfordulhatnak pontatlanságok.
Nagyítás, elforgatás, 2D/3D nézetek és egyéb lehetőségek találhatók a grafikus almenüben, lásd alábbi
ábra.

2.3 CAM PROGRAM LAP, DXF ÉS HPGL IMPORTÁLÁSA
Az USBCNC ezekhez a bővített funkciókhoz egy CAD/CAM könyvtár összeállítást használ.
Töltse be a fájlt, majd a következő műveletek végezheti el:
Betölt egy DXF vagy HPGL formátumú fájlt
Gravírozás kiválasztása, ez a funkció marja az anyagot a
rajz vonalait követve.
Kivágás kiválasztása. Ez tárgyak kivágására szolgál,
figyelembe véve a szerszám átmérőjét is.
Ez zsebek készítésére szolgál, komplett tárgyak
maratásához.
Fúrás; a DXF fájlba rajzoljon be pontokat a funkció
használatához.

A DXF-fájl betöltése után minden réteg látható lesz. A jobb oldalon megszüntetheti az
egyes rétegek kijelölése, hogy csak azokat lássa, amelyeket éppen használ.
A rajz origóját a réteg kiválasztása listadobozban a megfelelő gomb megnyomásával
módosíthatja. A gombok pozíciói adják az origó pozícióit. Ha például a felső jobb
gombot nyomja meg, akkor a rajz abszolút felső jobb oldali pozíciója lesz az X=0, Y=0
a marás során.
A DXF importálás a következő objektumokat támogatja:
- Vonalak
- Ívek
- Körvonalak
- Vonalláncok ívvel
- Fúrás pontjai
Ezek használatának lépéseit a következő munkafolyamat írja le:
1) Töltse be a rajzot
2) Válassza ki a megfelelő felületeket
3) Szükség esetén alkalmazza az origó eltolását
4) Állítsa be a megfelelő paramétereket
5) Készítse el a szerszámpályát
6) Tárolja el a szerszámpályát, hogy később azonnal meg tudja nyitni maratáshoz.
Érintett paraméterek:
Utazó magasság
Kezdő magasság
Maximális mélység
Fogásmélység
Előtolási sebsség
Befúrási sebesség
Főorsó
sebessége
CW/CCW
Szerszám száma
Szerszám
átmérő
Módszer
Ráhagyás
Fogásszélesség
Lézer mód
Tartók létrehozása
Egyik területről a másikba elmozduláskor, a gép
ezen a magasságon halad.
Z értéke ahol a szerszám hozzáér a munkadarabhoz.
Z értéke a marási mélységének legalacsonyab értéke.
A maximális mélység alacsonyabb, mint a kezdő magasság.
Lépésméret szakaszos megmunkálás során.
A marás előtolási sebessége (F) mm/min egységben
A Z-tengely előtolási sebessége az anyagban fel/le (mm/min)
A főrosó sebessége. Az S értéke.
A főrosó forgási iránya (M3/M4)
Ez csak az M6 szerszámcsere parancsban használatos
Szerszámátmérő, amely szükséges zsebmarásnál az eltolás
kiszámításához.
Külső/belső/órával egyező/ellentétes műveletek
A ráhagyás mértéke zsebmarásnál. Ez a simító lépés
teljes mélységben történik, hogy az élek simák legyenek.
Fogásszélesség zsebmarás esetén. Ez az érték mindig
kisebb, mint a szerszámátmérő.
Ha ez a funkció be van kapcsolva a szerszám kikapcsol,
miközben egyik területről a másikba megy át.
Kis méretű anyagdarabok meghagyása, hogy a munkadarab
ne essen ki (sérüljön) kivágás közben.

Tartók távolsága
Tartók mélysége
Tartók szélessége
szszélességeBridge
Körülbelüli tartó távolság. A pontos távolságot ki kell számítani.
A tartók legmélyebb Z értéke. A kezdő érték és a maximális
mélység közé kell esnie.
A tartók szélessége.
A paraméterek beállítását követően nyomja meg a Szerszámpálya generálás
gombot és az útvonal kirajzolódik a képernyőn.
Az alábbi ábra egy példa a tartók létrehozására.:
Megjegyzés: Az eltolás és bemélyedés számítások a rajz apróbb hibái, mint az
egymáson lévő, vagy nem csatlakozó vonalak miatt, nem biztos, hogy mindig
működni fog. Segíthet a Számítás pontosságának változtatása. Ezen kívül, a rajz
ellenőrzése és javítása is hasznos lehet.
A gravírozási funkció nagy teljesítményű és mindig működik.

2.4 Szerszámok lap
2.4.1 Marás
Ebben a nézetben 16 szerszámot határozhat meg azok átmérője és leírása alapján.
Esztergálás (Lathe) műveletnél ehhez még hozzájönnek az X-eltolása és szerszám
iránya paraméterek. A szerszámadatokra akkor van szükség, ha alkalmazza a G-
kód értelmező utasítások szerszám sugarának vagy hosszának kiegyenlítése
funkcióit (G40 – G43). Lásd 3.6. fejezet és az alábbi részek.
2.4.2 Szerszámcsere
A szerszámcserét a G-kódban mindig az M6 Tx hajtja végre, melyben a Tx az új
szerszám számát jelöli. Ha a szerszám száma 0, az azt jelenti, hogy nincs szerszám.
Normál esetben a program leáll egy szerszám cseréje közben és üzenetben utasítja a
kezelőt a szerszám cseréjére. A Futtatás gomb ismételt megnyomására a program
folytatódik. Ahhoz, hogy ne álljon le a program szerszámcsere közben, válassza ki az
AutoSzerszámCsere beállítást az Automatika menüben. A beállítást tárolja a program,
ha a Beállítások képernyőn megnyomja a Mentés INI-fájlba gombot.
2.4.3 Automatikus felhasználói szerszámcsere ATC
Egyéni szerszámcsere ciklus definiálásához szerkesztheti az USBCNC
telepítési könyvtárában található “macro.cnc” fájlt. Ha a program egy M6 Tx
elemet észlel, akkor az a "macro.cnc" fájl egy change_tool (szerszám_csere) alrutin
GOSUB elemeként értelmezi. Ezt követően az

alrutin további alrutinokat hív, a drop_tool_x és pic_tool_x (x_szerszám_lerakása és
x_szerszám_felvétele). Ha rendelkezik szerszámcserélővel, hozzáadhat további
elmozdulásokat a megfelelő szerszám pozícióban és irányíthatja a szerszám tényleges
cseréjének bemeneti/kimeneti értékeit..
2.4.4 Eszterga
Ahogy az ábrán is látható, az esztergáláshoz további 2 kiegészítő paraméter áll
rendelkezésre, melyek az X-eltolása és az Irány.

2.5 A változók lap
Ezen a lapon láthatók a G-kód értelmező által használt szabvány változók. Ezen kívül,
tartalmaz még 4 ellenőrzést is, melyekben az egyéni változók lesznek majd láthatók,
amennyiben bővített program funkciókat alkalmaz. Ennek az ablaknak a lényegét majd a G-
kód értelmezési funkciók és a program bővítése változókkal fejezetek elolvasása után fogja
megérteni.
.

2.6 I/O bemenetek/kimenetek lap
Ezen az oldalon felügyelheti és állíthatja be a BE/KI jeleket.
A lapon csak a csatlakoztatott hardver komponensekre alkalmazott bemenet/kimenet
elemeket mutatja. Az Advantronix rész csak akkor érhető el, ha Advantronix USB I/O
kártyát csatlakoztatott.

2.7 Referencia felvétel és koordináta-rendszerek
Mint mindenki más, én sem szívesen olvasok végig egy teljes kezelési útmutatót,
inkább azonnal munkához látok. Ezért is állítottam össze ezt a rövid oktatóanyagot,
amely azt magyarázza el, hogy miként végezhető el a berendezés alaphelyzetbe
állítása /referencia felvétel/ és miként használhatja fel a koordináta-rendszereket
egyszerűen. Az útmutató következő részének elolvasása rendkívül fontos. Több
örömet okozhat a berendezés használata, ha azt megfelelően használja.
A berendezés bekapcsolásakor az egyes tengelyek bármilyen pozícióban lehetnek,
melyek a számítógépes program számára nem ismertek. Azonban a programnak
szüksége van a pozíciók ismeretére, hogy a grafikus képernyőn helyes grafikus
megjelenítést adjon és elkerülje a berendezés károsodását, ha az túlfutna a
végállásokon. Az alaphelyzet pozíció bemérése az a folyamat, melynek során a
berendezés kiinduló pozíciói egyeztetésre kerülnek a számítógépes szoftverrel. A
bemérés elvégezhető kézi úton, vagy ha már rögzítette a végállás kapcsolókat,
automatikusan is. A következő oktatóanyagban a referencia felvétel módját mutatom
be.
Itt találhatók a főmenü F1 – F3 referencia gombjai.
A F1 - F3 gombokkal külön mozgathatja az X, Y, és Z-tengelyeket.
Az F11 gombbal egy referencia felvételi folyamatot indíthat el, amely az
egyes tengelyeket egymás után állítja „0” pozícióba. Az F11 gomb működése
megegyezik a 100% Túlhajtás kijelző melletti gombbal.

Lényegében néhány alrutin hívása megy végbe. Az alrutinokat az USBCNC telepítési
könyvtárában található "macro.cnc" fájl tartalmazza. Ezek így néznek ki:
;-{}-Homing per axis
Sub home_x
home x
Endsub
Sub home_y
home y
Endsub
Sub home_z
home z
Endsub
;Home all axes, uncomment or comment the axes you want.
sub home_all
gosub home_z
gosub home_x
gosub home_y
endsub
Aki figyelmes, láthatja, hogy a referencia felvétel sorrendjét a home_all alrutin definiálja és
az testre szabható egyéni igényei alapján.
2.7.1 Referencia felvétel kézi módban
A referencia felvétel az első dolog, amit a berendezés bekapcsolása után el kell
végezni. Javasolt ezt minden alkalommal megtenni. Tegyük fel, hogy a gép
munkaterülete a következők:
X: +300 mm és -300 mm
Y: +200 mm és -200 mm
Z: +100 mm és 0 (0 a gépágy legalsó felülete)
A referencia felvétel sebességét állítsa 0 értékre minden olyan tengelyre, amely nem
rendelkezik végállás kapcsolóval.
Jelöljön meg a berendezésen valahol egy pontot, amelyet alaphelyzeti referenciaként
fog használni. Mondjuk X= -200,00 mm, ami 100,00 mm a bal szegélytől és Y= -150,00
mm, ami 50,00 mm az alsó szegélytől. A Z értékhez a tengelyt legalulra a Z=0 mm
pozícióba kell helyezni. Így az X= -250, Y= -150, Z= 0 értékek kerülnek a Beállítások
lapon a Referenciapont pozíció alá. Ezt egy alkalommal kell elvégezni..
Az iránygombokkal mozgassa az X és Y tengelyeket a gépágyon megjelölt pozícióba a
Z-tengelyt pedig vigye teljesen fel a berendezés felületéig. Amikor a berendezés elérte a
pozícióját, nyomja meg az Alaphelyzet almenüben az Alaphelyzetbe gombot, F1 – F6 az
X–C tengelyekre.
Ellenőrizze, hogy a tengelyek alaphelyzetbe állításának sebességét nullára állította-e,
különben a tengelyek elkezdenek mozogni. Most pedig, kattintson az X, Y, Z és A
gombokra, amennyiben rendelkezik A-tengellyel. Ez minden. A tengelyek most be lettek
mérve és a számítógépes program ismeri a berendezés pozícióját.
Ennek egy fajta mellékhatása, hogy a szoftveres végállás kapcsolók aktiválva lettek, mely
segít megelőzni, hogy tovább léptesse a berendezést, mint lehet. Ezen kívül, a szoftveres
végállás védelem is be van kapcsolva, amely leállítja az éppen futó programot, ha az
túlhalad a korlátokon.

Azt is észrevehette, hogy a pozícionálás módja "gépi" beállításon van, ami azért van, mert
az alaphelyzet bemérése közvetlen kihat a berendezés koordináta-rendszerére. Ettől a
ponttól kezdve többé már nem változik a berendezés koordináta-rendszere, végig így
marad.
TIPP: Egy-egy munka végeztével mindig rögtön állítsa a berendezést alaphelyzetbe. Így a
berendezés következő bekapcsolásakor nem kell kézzel visszaállítania a pozíciót. A
berendezés koordinátáit így mozdíthatja el gyorsan: G53 G0 x0 y0 z0, vagy először
hatástalanítsa az alapbeállítást (alap beállítás párbeszédpanel, alapbeállítás
hatástalanítása), majd az után végezzen el egy normál G0 utasítást.
Az alaphelyzetbe állítás egy másik gyors módja még a G28 utasítás.
A változók ablakban a G28 alaphelyzet értékeit állítsa a Beállítások ablakban
megadott értékekkel egyezőre. Így most már csak a G28 kódot kell beírnia a
berendezés alaphelyzetbe visszaállításához.
2.7.2 Automatikus alaphelyzet visszaállítás és a
A berendezés minden tengelyéhez csatlakoztatni kell egy referenciaérzékelőt vagy
kapcsolót a CPU kártya megfelelő bemenetére.
A referencia a berendezés mechanikai végétől kevéssel beljebb kell
elhelyezni. Ez a távolság a sebesség lelassításához szükséges, a referencia
érzékelő aktiválása után. Az érzékelőket úgy kell rögzíteni, hogy azok a
berendezés mechanikai határáig bekapcsolva maradjanak.
A referencia automatikus felvételéhez az induló sebességet egy nullától eltérő
értékre kell állítani. A tengely maximális sebességével egyenlő, vagy annál
alacsonyabb sebességet adjon meg. A tengely a referencia kapcsoló irányába indul
el; ha szükség lenne az irány megfordítására, írjon egy mínusz jelet a kezdő
sebességérték elé. Pontosan állítsa be a Referencia kapcsoló bemeneti szintet.
Ha a LED jelzők zölden világítanak, amikor a bemenet nem aktív, oda 1 értéket
adjon meg; ha pirosan, amikor a kapcsoló nem lett aktiválva, oda 0 értéket írjon.
Erre általában záró kapcsolókat szoktam javasolni.
A berendezés először addig mozog, amíg nem aktiválja a kapcsolót, majd azt
követően lelassul és megáll.
Ezt követően megfordul az irány, majd lelassul, amikor a kacsoló kiold. A kapcsoló
kioldásának pillanatában, a pozíció rögzítésre kerül és a pontos pozícionálást
segíti.
2.7.2.1 Követő módba kapcsolt tengelyek referencia felvétele
Követő módú hajtásról akkor beszélünk, amikor egy tengelyhez /pl. X / két motor
tartozik. A Beállítás menüben megadhatjuk, hogy melyek az összetartozó
tengelyek. /pl. A - X követése/ . Ha az összekapcsolt tengelyek saját referenciaérzékelővel
rendelkeznek a vezérlő és a követőtengelyeken, akkor a referencia
felvétel végén a két tengely pozíciója kiegyenlítésre kerül.

A követő módba kapcsolt tengelyekre speciális értelmező parancsok állnak rendelkezésre.
PrepareTandemHome
MoveSlaveToMaster
Referencia felvétel:
A magyarázat céljából tegyük fel, hogy az X a fő tengely , az A a követő tengely.
1. PrepareTandemHome X, A vezérlő és követő tengelyek is a kezdő pozíció
érzékelő irányába mozdulnak el. A tengelyek akkor állnak meg, amikor
mindkettő elérte az érzékelőt. Ha az egyik tengely előbb éri el az
alaphelyzet érzékelőt, mint a másik, az a tengely leáll, míg a másik tovább
mozog. Ennek az elmozgatásnak akkor van vége, amikor mindkét tengely
elérte az érzékelőt.
2. Referencia X, az X-tengelyt állítja vissza alaphelyzetbe, a követő tengely majd
csak utána következik. Mivel a tengelyek az érzékelő fölött vannak, az
elmozdulás iránya az érzékelőtől távolodik. A pozíció az érzékelő kioldásának
pillanatában rögzítésre kerül. Ez után leáll a tengely mozgása, a program
kiszámítja a helyes pozíciót és azt beállítja az X-tengelyre.
3. Referencia A, pontosan ugyanaz az eljárás, de most átmenetileg az A-
tengely a vezérlő tengely, és azt az X-tengely követi. A folyamat végén a
program kiszámítja a pozíciót és beállítja az A-tengelyre.
4. Ezzel a vezérlő és követő tengelyekre is megvan a helyes és ismert pozíció.
Fontos, hogy a Beállításokban megadott alaphelyzet igazodjon az aktuális
berendezéshez. Ezek után a MoveSlaveToMaster paranccsal
egyenesítse ki a hidat. A követő tengely ugyanabba a pozícióba fog
beállítani, amelyben a vezérlő tengely áll. Ezzel híd így már egyenes is lesz.
(Ha mégsem, akkor hibásak a Beállításokban megadott alaphelyzet értékek).
A teljes folyamat leegyszerűsítéséhez, használja a HomeTandem X parancsot.
Ha a különálló parancsokkal – , Home master, Home slave, – elvégezte az
ellenőrzéseket, használja a HomeTandem parancsot.
Tehát, ha az X-tengelynek van egy követő tengelye, akkor úgy módosítsa az
macro.cnc fájlt, hogy a home_x alrutin tartalmazza az alábbiakat:
Sub home_x
homeTandem X
Endsub
Normál, nem követős tengelyek esetén pedig:
Sub home_x
home x
Endsub
2.7.3 Munkadarab vs gép koordináta-rendszer és nullázás
A berendezés koordináta-rendszere nem változik, azonban a munkadarab marását a
berendezésnek azon a részén végezheti el, ahol éppen szeretné. Ehhez a
"Munkadarab" koordináta-rendszert kell használni, amely bárhova eltolható. Ezt

különböző G-kódokkal teheti meg, melyeket a 3. fejezet tárgyal.
Ezen kívül a Működés képernyő megfelelő gombjával is elvégezheti az eltolást,
mely az alábbi részben kerül bemutatásra.
Tegyük fel, hogy a munkadarabot tartalmazó G-kód fájl egy X=0, Y=0, Z=0
origóval lett létrehozva. Ez azért van így, mert a CAD programban a rajzot ezekből
a koordinátákból kiindulva készítette el, majd azt konvertálta át G-kódba.
Amúgy, a munkadarab felső felületét általában a Z=0 értékkel definiálom, így tehát
egy negatív Z érték már beleér az anyagba.
Mozgassa a berendezést a munkadarabon a nulla pontba, majd az Működés
képernyőn a pozíció megjelenítése mellet nyomja meg a nullázó gombokat.
Haladó felhasználók számára: A Z nullázását egy a CPU megfelelő bemenetére
csatlakoztatott szerszám magasság mérővel is elvégezheti. Egy példa található a
"macro.cnc." fájlban. A Felhasználói menü F1 gomja alatt található az automatikus
nullázás . Az F2 gomb alatt interaktív szerszámhossz mérést láthat.
Ha ezt még fejlettebb módon szeretné elvégezni, akkor tekintse meg a G55 –
G59,3 kódokat és a G92 variánsait.
Elvégezte a referencia felvételt és a nullázást, megkezdheti a marási folyamatot.
Ha betöltötte a kívánt programot, lépjen a grafikus képernyőre (Alt-g) és nyomja
meg a Grafika frissítése gombot: ekkor pontosan azt fogja látni a képernyőn, hogy
az alkatrész a munkalap felületén hol kerül marásra.
Nyomja meg az F4 gombot vagy a Futtatás gombot a marás megkezdéséhez.
Lépjen a grafikus képernyőre és kapcsolja be a valós-idejű ábrázolást, hogy lássa a
berendezés aktuális munkafolyamatát.
Ennyi volt az oktatókönyv. Jó munkát kívánok a marógép használatához!

2.8 Billentyű-kombinációk
A korábban már említett billentyűk, mint a léptetés, stb. mellett, van néhány további, speciális
kombináció a kézivezérlőt építők számára is:
Alt-gr + g = Run/pause
+ h = run
+ i = pause
+ r = reset
+ s = start/stop spindle
+ m = start/stop mist coolant
+ f = start/stop flood coolant
+ 1 = +feed
+ 2 = -feed
+ 3 = +Speed
+ 4 = -Speed
+ 5 .. + 9 = Zero axis 1 .. Zero axis 6
+ u = handwheel x1
+ v = handwheel x10
+ w = handwheel off
+ x = handwheel on x
+ y = handwheel on y
+ z = handwheel on z
+ a = handwheel on a
+ b = handwheel on b
+ c = handwheel on c