04.05.2013 Views

KEMÉNYÍTŐGYÁRTÁS - célja: a sejtekből a keményítőt kiszabadítsa ...

KEMÉNYÍTŐGYÁRTÁS - célja: a sejtekből a keményítőt kiszabadítsa ...

KEMÉNYÍTŐGYÁRTÁS - célja: a sejtekből a keményítőt kiszabadítsa ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

<strong>KEMÉNYÍTŐGYÁRTÁS</strong><br />

− <strong>célja</strong>: a <strong>sejtekből</strong> a <strong>keményítőt</strong> <strong>kiszabadítsa</strong>, kísérőanyagoktól mentesen előállítsa<br />

− nyersanyagai: Mo-n kukorica, búza; visszaesett a burgonya<br />

− technológiák:<br />

burgonyakeményítő<br />

− tömeg szerinti átvétel, mosás<br />

− előreszelő: forgó acéldob+reszelőtuskó<br />

− finomaprítás: karborundum malom<br />

− a burgonyapépet szitasoron (ív-, sugár-, körforgó) keményítőmentesre mossák<br />

− a rostanyagok benn maradnak<br />

− több lépcsős szeparátorokkal a keményítő elválasztása:<br />

− <strong>keményítőt</strong>ej: 40% keményítő<br />

− centrifuga60-62%<br />

− lebegő szárítóban 80-82%-os szárazanyag-tartalmúra<br />

kukoricakeményítő:<br />

− tisztítás<br />

− 0,2-0,3% kénsavtart. vízben áztatása fehérjevázból kiszabadulnak a<br />

keményítőszemcsék<br />

− kukoricalekvár: besűrített áztatóvíztáptalajok készítése<br />

− a szemeket durván őrlik<br />

− hidrociklonnal sűrűség alapján a csírát elválasztjákolaj- és E-vitamin forrás<br />

− karborundum köves finomaprító<br />

− szitában mosással elválasztják a kukorica héjrészttakarmány<br />

− <strong>keményítőt</strong>ejből a fehérje hidrociklonos v. szeparátoros elválasztásatakarmány<br />

− <strong>keményítőt</strong>ej további feldolg. megegyezik a burgonyakeményítőével<br />

− 100 kg kukoricából<br />

− 60 kg keményítő<br />

− 5,8 kg csíra<br />

− 3,5 kg kukoricalekvár<br />

− 6 kg fehérjeszárítmány<br />

− 24,7 kg héj<br />

búzakeményítő<br />

− folytonos technológia<br />

− nagy kiőrlési fokú (80-83%) liszt<br />

− dagasztó berendezés<br />

− tésztaszivattyú<br />

− forgó kimosóhenger sor<br />

− perforáltak, bennük keverő- és nyomóelemek<br />

− állandó vízfolyás<br />

− sikér az alsó hengerből szivattyún át<br />

− ultrarotorba: 55 ˚C-on szárítják,<br />

− porítás, ciklonos leválasztás<br />

− sikér: 80% fehérje, 8% nedvesség (vitális glutén, jelentős export Angliába)


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− <strong>keményítőt</strong>ej fehérjementesítése<br />

− besűrítés, szárítás<br />

keményítőből előállított termékek<br />

− dextrin: 100˚C felett, sűrítők, ragasztók<br />

− keményítőszörp: savas v. enzimes hidrolízis, besűrítés<br />

− 80% sz.a.tart., nagy viszkoztiás<br />

− dextrinek, maltóz, glükózglükóz-, malózszörp, édesipar<br />

− glükóz: hidrolízis, min. 60% glükóz, finom kristályos burgonyacukor<br />

− kristályos glükóz: 99,5%, gyógyszeripar<br />

− izoszörp: dextrózszörp izomerizációjával, 50-50% glükóz és fruktóz<br />

− 70% sz.a.tart., édesipar<br />

ÉDESIPAR<br />

− jelentős cukortartalonenergiaérték<br />

− az egyenletes munkabírás megkíván alapédesség mennyiséget, ám jelenleg túlzott<br />

energiabevitel<br />

az édesipar nyersanyagai<br />

− szacharóz: répa- v. nádcukor, I. o. termékcukor v. finomított<br />

− keményítő-szörp: keményítő lebontási terméke<br />

− glükóz, malóz, maltodextrózok, dextrinek, sz.a.tart. 78-80%<br />

− krisályosodást gátló<br />

− invertcukor: szacharóz hidrolízise, 72% sz.a., nem kristályosodik<br />

− izocukor: keményítő teljes hidrolízise, 44%-a izimerizációval fruktózzá<br />

− cukorszármazékok: xilit, szorbit, maltit<br />

− cukrok redukciójával, diabetikus termékekben<br />

− mesterséges édesítők: szacharin, ciklamátok, aszpartám, szunett<br />

− a szacharóznál 200-400x édesebbek<br />

− energiaszegény<br />

− olajos magvak: kakaóbab, mandula, dió, mogyoró, földimogyoró<br />

− tej és tejtermékek: friss, sűrített, tejpor (tejkaramella, tejcsokoládé, tejnugát)<br />

− növényi eredetű zsiradékok: zsírok, olajok, mesterséges zsiradékok (töltelékek, nugát)<br />

− gyümölcsök, konzervek: krémhez, konyakos meggyhez<br />

− állagkialakító anyagok: pektin, agar-agar, zseleatin, kemyényítő és származékai<br />

− színezőanyagok: gyümölcs, karamell, szintetikus<br />

− ízesítők: gyümölcs, szeszes ital, fűszer, mesterséges<br />

− emulgeátor: lecitin<br />

− bázikus és savanyú sók: feltárás, lazítás<br />

− szerves savak: ízesítő<br />

− keményítőpúder: formázás<br />

A cukorkagyártás technológiája<br />

− cukoroldás<br />

− 70% sz.a. szacharóz, keményítőszörp, víz<br />

− a vízoldható komponensek csökkentik a szacharóz oldhatóságát,<br />

2


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

csak az oldat sz.a.tartalmát növelik<br />

− besűrítés<br />

− 1,5-14% nedvességtartalomig<br />

− puha- 86-88%, pehely- 95-96%, keménycukorkához 98-99% sz.a.<br />

− szerkezetkialakítás<br />

− a kristályosodás folyamatát a gócképződés és a kristálynövekedés sebessége<br />

befolyásolja<br />

− 96% sz.a.tart. felett mindkettő sebessége 0, mivel<br />

− a keményítőszörp a túltelítettséget minimalizálja,<br />

− a viszkozitást jelentősen megnöveli<br />

− hűtés:<br />

− amorf (üvegszerű) szerkezet: nem tud kristályosodni<br />

− mikrokristályos: 86-88% sz.a., hűtés közbeni keverés: nagyobb túltelítettség,<br />

lassú diffúzió<br />

− cukoroldatok hőbomlása<br />

− 145˚C felett karamellkedvezőtlen színhatás, higroszkópos<br />

− elkerülésére 96% sz.a. felett vákuumbesűrítés<br />

− 90% alatt (fondant) légköri nyomáson is lehet, de a folytonos vákuumfőző gyorsít<br />

és a minősége is jobb<br />

− formázás<br />

− felületi kezelés<br />

− csomagolás<br />

− tárolás<br />

A cukorkák típusainak gyártástehnológiája:<br />

puhacukorka v. fondantgyártás<br />

− fondant: szacharóz, keményítőszörp, telített cukoroldat,<br />

− mikrokristályos szerkezetű, krémszerű<br />

− 12-14% nedv.tart.<br />

− folytonos technológia<br />

− előbesűrítő<br />

− végső besűrítés csőkígyóban, légköri nyomáson ill.<br />

− folytonos vákuum mikrofilmfőző berendezés<br />

− kristályosító: egybeépítve a besűrítővel<br />

intenzív hűtés és keverés 20 µm-es mikrokristályok<br />

− szakaszos technológia: 10-40 µm-es kristályszemcsék pihentetés:<br />

méretkiegyenlítődés<br />

− ízesítés, színezés: 80-85˚C<br />

− olajos magvak, kávépaszta, tejszínkészítmény, gyümölcszúzalék, mesterséges aroma<br />

− gyümölcslé, mesterséges színezék<br />

− formázás:<br />

− temperált csővezeték, tartály: 80˚C<br />

− öntőberendezés: dugattyús adagolás<br />

− formakialakító mélyedés: finomszemcsés keményítőpúderbe<br />

gipsz v. műanyag korpuszokkal nyomják<br />

− 12-16 h pihentetés<br />

− a korpuszok gépi lepúderezése<br />

− kikészítés: csokoládé bevonat, kandisz réteg, többrétegű nugátbevonat<br />

3


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

keménycukorka-gyártás<br />

− rideg, amorf szerkezet, 1-2% nedv.tart.<br />

− elősűrítés: légköri nyomás, csőspirál, 90% sz.a.tartalomig<br />

− vákuumbesűrítő<br />

− hidegasztali művelet: 80-90˚C-ra hűtés<br />

− melegasztal: 85˚C, ízesítés, színezés<br />

− lehet folytonos a technológia<br />

− cukorformázó gépsor: 70˚C<br />

− kúpos sodróhengerek<br />

− egalizátor sor: szűkülő keresztmetszetet kialakító szembeforgó csigasor<br />

cukorpászma<br />

− kaliberes formázó gép: folytonos techn. préseli a töltetlen szemeket (dropsz)<br />

− hűtés: hideg levegővel, megtört ívű perforált szállítószalagon<br />

elválnak a varrat mentén<br />

− vagy öntéses formázás: 90˚C felett<br />

− kikészítés: ballírozás: drazsé üstben, telített cukoroldattal<br />

− tropizálás: külön záróbevonat<br />

− töltött cukorka: a töltelékanyagot hidrofobizált felületű (viasszal v. teflonnal bevont)<br />

csőben a cukorpászma belsejébe adagolják<br />

− selyemcukorka: selymesítés a formázás előtt: 70-75˚C, egyirányú, megismételt húzó<br />

igénybevétel: szálasítja és levegőt kever bele<br />

− folytonos hűtő, temperáló, ízesítő, színező, keverő-gyúró berendezés<br />

drazsécukorkák<br />

− korpusz felületének gumírozása: gumiarábikum, zselatin, sikér, az oldószer elpárolog<br />

− porcukorral behintve leszárítják<br />

− pihentetés<br />

− réteganyag felhordása<br />

− hidegúti eljárás: folyékony csokoládé-masszát hideg levegővel krisályosatják<br />

− melegúti eljárás: cukorbevonatot meleg levegővel kristályosítják<br />

− szépítés:<br />

− hidegútit fénybevonattal: karnuba-, méhviasz, cerazin, növényi olaj, sztearin, glicerin<br />

− melegútit színezett, fényes cukorbevonattal<br />

− minden réteget drazséüstben hordanak fel<br />

zselécukorkák<br />

− szacharóz, keményítőszörp, gélképző (pektin; agar-agar, zselatin, keményítő)<br />

− ízesített, színezett<br />

− púderformába öntés<br />

− kristálycukorral panírozzák<br />

gumicukorkák<br />

− zselatin<br />

− extrúzió<br />

pehelycukorkák<br />

− szacharóz, keményítőszörp, v. invertcukor, glicerin<br />

− 4-4,5% víztart<br />

4


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− mikrokristályos<br />

− keménycukorkához hasonló gyártástechn.<br />

− formázás: szalagból préselés<br />

− 24 h át pihen: a nagy nedvességtartalom hatására a cukor ledöglik: 10-15 µm kristályok<br />

karamellacukorkák<br />

− szacharóz, keményítőszörp, zsiradék, fehérjék (sűrített tej v. tejszín)<br />

− emulgeálószer: 0,3-0,55% lecitin v. licerin-mono-sztearát<br />

− besűrítés légköri nyomáson<br />

− karamell jelleg kialakulása: elsősorban Maillard-reakció, a valódi cukor-karamellizáció<br />

kisebb jelentőségű<br />

− hűtés: 35-40˚C<br />

− közben ízkiegészítők adagolása: vanília, olajosmag-őrlemény, csokoládé<br />

− formázás:<br />

− hengerelés és aprítás v.<br />

− extrúziós művelettel<br />

− 4-5% nedv.tart., 10% redukálócukor, higroszkópos<br />

− gondos csomagolás: hidrofób (paraffinált) papír, vízgőzt át nem eresztő fólia<br />

− raktározás: 50% ERP, 20-25˚C<br />

hengerelt cukorkák<br />

− szacharóz, nemes olajos magvak (mandula, dió, mogyoró)<br />

− marcipánok és nemes nugátok<br />

− aprítás<br />

− régen: kőjáratos hengeres aprítók<br />

− ma: spec. hengerszékek<br />

− víz/olaj emulzió+diszpergált heterogén fázis<br />

− önállóan v. desszertek alkotóelemeiként<br />

− kézi v. gépi formázás<br />

golyórágó<br />

− természetes v. mesterséges gumi bázis, szacharóz, keményítőszörp, növ. zsiradék, ízesítő-<br />

és színező anyagok<br />

− fűtött intenzív keverő-gyúró berendezés<br />

− cső formában extrudálják<br />

− aprítás<br />

− gömbölyítés<br />

− bevonás drazséüstben: íz- és színanyagot tart, fényes máz<br />

A kakaó- és csokoládégyártás technológiája<br />

− csokoládé: kakóbab őrlemény (kakaómassza), szacharóz, kakaóvaj<br />

− ha egyéb anyagokat tartalmaz, megnevezésében szerepelnie kell: tejcsokoládé, mogyorós<br />

csokoládé<br />

− fehér: szilárd kakaó részeket nem tartalmaznem csokoládé<br />

− nugát: mesterséges növényi zsírt tart nem csokoládé<br />

5


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

a kakaóbab feldolgozása<br />

− trópusi kakaócserje: Criollo: jobb, D-Amerika<br />

Forastero: gyengébb, Afrika, India, DK-Ázsia<br />

− 20-40 cm hosszú tok, 40-60 mag<br />

− fermentáció: 4-8 nap, banánlevelek közt halomban v. lyukas faládákban<br />

− a termésfal bomlástermékei közül az ecetsav öli el az embriókat<br />

− proteolízis, a felszabaduló oligopeptidek és aminosavak az aromaanyagok előanyagai<br />

− a felszabaduló antociánok lilássá, majd barnává színezik a magokat<br />

− tisztítás<br />

− magvak nagyság szerinti osztályozása<br />

− szárítás: 5-7 nap, napon<br />

− a levegő a polifenolokat kinonokká oxidálja, ezek polimerizálódnak<br />

− enyhül a katechinok és a leukocianidinek okozta fanyar íz<br />

− pörkölés:<br />

− a jobb minőségű nem tartalmaz olyan íz- és szaganyagot, amit pörköléssel kellene<br />

korrigálni<br />

− 125-135˚C<br />

− fluid-ágyas, ellenáramú pörkölőberendezés<br />

− a gőzzel illó anyagok és szerves savak is távoznak<br />

− keményítőbomlás, Maillard-reakció, cseranyagok kondenzációja<br />

− harmonikusabb íz, színe mélyül<br />

− Európába a fermentált és szárított ill. pörkölt kakaóbab kerül<br />

− aprítás, hántolás<br />

− törető-hántoló berendezés, szélfajtázás<br />

− rostán osztályozás<br />

− kakaómassza készítés: további aprítás<br />

− folytonos techn., 2 lépcső:<br />

− karborundum malom: 200 µm, felső járású, a frikciós hő folyékonyan tartja<br />

− szivattyú<br />

− kolloid malom: cső falán egyre kisebb acélgolyók közt halad felfelé a massza<br />

− a golyókat tengely hajtotta terelőlapok mozgatják<br />

− 20 µm<br />

− a kakaómassza 53-55% kakaóvajat tart.<br />

− felhasználása: csokoládégyártás, kakaóvaj és kakaópor előállítás<br />

csokoládégyártás<br />

− kakaómassza, szacharóz, kakaóvaj 1/3-ának összekeverése:<br />

folytonos keverő-gyúró csigás gépek<br />

− ötös hengerszéken finomítás<br />

− alulról felfelé, egyre szűkülő hengerréseken át, relatív sebességkülönbség is van<br />

− nyomó- és nyíróerőkfajlagos felület növekedésekonzisztencia-változás (por)<br />

− konsolás: emelt hőmérsékletű finomítás<br />

− további 1/3-nyi kakaóvaj,<br />

− barna csokoládé: 70-80˚C, régen: lassú keverő, 72 h, ma: turbó, 8-12 h<br />

− tejcsokoládé: max. 40-45˚C, 20 h<br />

(a tejfehérjék denaturálódásának ás a Maillard-reakció kiküszöbölésére)<br />

− vége előtt 1 órával:<br />

− a maradék 1/3 kakaóvaj,<br />

6


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− 0,1-0,3% lecitin az étcsokoládé viszkozitásának csökkentésére<br />

− direkt csokoládégyártás: az összes hozzávalót addig járatják a kolloidmalomban, míg kész<br />

nem lesz: keverés-finomítások együtt 12-16 h<br />

− 50-60˚C tárolótartály<br />

− szivattyúval formázásra<br />

− temperálás: minőségmeghatározó lépés<br />

− fokozatos hűtés, 28˚C-on rövid hőntartás, visszamelegítés 30˚C-ra<br />

− 28˚C-nál stabil β-módosulatú kristálygócok keletkeznek<br />

− tejcsokoládénál a tejzsír miatt elég 1-2˚C-kal alacsonyabb is<br />

− a helytelenül temperált (vagy tárolt) csokoládé felszíne kiszürkül: instabil kakaóvaj<br />

kristálymódosulatok stabillá energiakülönbség hő formában disszipál, megolvasztja<br />

a kakaóvajat, az a felszínre diffundálva kristályosodik<br />

− temperált fém v. műanyag formák<br />

− dugattyús szivattyú<br />

− rázóasztal: 60˚<br />

− hűtőalagút: 10-12˚C, 4 ˚C, 12˚C (páralecsapódás, elszíneződés, kikristályosodott cukor)<br />

− formából kiütve csomagolni: alufólia, boríték<br />

− minőségi csoportok:<br />

− minőségi csokoládé: 35-37% kakaóvaj, 36-40% cukor, lecitin nincs<br />

− félédes: 33-35%, 40-45%, 0,1-0,1%<br />

− háztartási: 28-38%, 50-55%, 0,3-0,5%<br />

− nedvességtart. 1-1,5%<br />

− dúsított csokoládék: temperált mogyoró, mandula, mazsola formázás előtti bekeverése<br />

− tejcsokoládé: sűrített tej v. tejpor<br />

− követelmény: a csokoládé felszíne fényes, foltmentes, törési felülete kagylós, szájban<br />

könnyen olvadó, sima, krémszerű érzetet keltő, harmonikus ízű<br />

a kakaópor gyártástechnológiája<br />

− a kakaóvaj egy részét kipréselik csokoládégyártás<br />

− hidraulikus prés<br />

− 200-600 kg<br />

− étkezési célú: 40 MPa, maradó kakaóvaj 18-20%<br />

− ipari: 60 MPa, 14%<br />

− extrakcióval kisebb kakaóvajtart.<br />

− a kakaópogácsát porítják<br />

− hűtés<br />

− előaprítás: fogas-törő<br />

− kakaómalom: aprító egység, szitalemez<br />

− pneumatikus úton ülepítő ciklonba<br />

− a leváló durvább részeket visszavezetik<br />

− a finom ülepítőből a hűtött kakaóport a temperált csomoagolóba<br />

− papír- v. műanyagfólia, kartondoboz<br />

− 30-40%-nyi fűszer kakaóbab bekeverése<br />

− a gyengébb minőségűeket előzetesen lúgos feltátással javítják: sötétebb, kellemesebb ízű<br />

− K2CO3, KHCO3, (NH3)2CO3<br />

− 70-75 ºC, emeleik 80-85 ºC-ra<br />

− a víz távozik, a cellulóz duzzad, a hemicellulóz részben bomlik<br />

− poli-hidroxi-fenolflabofének<br />

7


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

egyéb édesipari csokoládés termékek<br />

− mesterséges növényi eredetű zsiradékkal váltják ki a kakaóvaj 2-5%-át<br />

− valódi nugátok: szacharóz mellett csak nemes olajos magvakat<br />

− nugátszerű: egyéb olajosmagvak (földimogyoró, édes barackmag), kókuszreszelék, szója,<br />

napraforgómag<br />

− táblás nugátok: kakaópor és mest. növ. zsir.<br />

különleges célú édesipari termékek<br />

− diabetikus: szacharóz helyett cukoralkoholok (szorbit, xilit)<br />

− gyártás során probléma: ezek erősen higroszkóposak, szacharóztól elkülönített<br />

gyártóvonal<br />

− kevésbé édesek, ezért mesterésge édesítők: Na-ciklamát, szacharin, aszpartám<br />

− diétetikus (energiaszegény):<br />

− vagy kevesebb szacharóz (egy részér cukorszármazékokkal v. fruktózzal helyettesítik,<br />

v. zsíratlanított szójapor v. rostok adagolása)<br />

− vagy kevesebb kakaóvaj, a viszkozitásnövekedés ellensúlyozására emulgeátor v. más<br />

zsírszerű, de alacsonyabb energiatartalmú anyag<br />

− kávépótszerek előállítása:<br />

− malátakávé:<br />

− árpa, rozs csíráztatása: keményítő és fehérje bomlása<br />

− szárítás, pörkölés<br />

− cikóriakávé:<br />

− gyökér tisztítása, szeletelése, aszalása<br />

− pörkölés: inulin (poliszacharid) hőbomlása<br />

− keserűanyagok<br />

− aprítás, tömörítés<br />

CUKORGYÁRTÁS<br />

− szacharóz előállítása cukorrépából, cukornádból<br />

− cukorrépa:<br />

− 14-20% szacharóz<br />

− 5% oldhatatlan szénhidrát, fehérje<br />

− 1-2 % oldható nitrogéntartalmú vegyület<br />

− 1-2% oldható nitrogénmentes vegyület<br />

előkészítő műveletek<br />

− billenőszerkezettel vagy vízsugárral való kirakodás<br />

− vízen úsztatással szállítják gyáron belül tisztul<br />

− emelőkerék. v. mamutszivattyú emeli bele a mosógépbe<br />

− benne csavarmenetszerűen elhelyezett lapátkerekek<br />

− szitalemezen lecsepeg<br />

− szeletelés: tárcsás-késes szeletelőgép<br />

− <strong>célja</strong>: felület növelése<br />

− korlátja: kellő mechanikai szilárdsága maradjon<br />

− Szilin szám: 20-25 m szelet/100 g<br />

8


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

lényerés<br />

− plazmolízis forró vízzel: 70-80 ˚C, a cukor kidiffundál a sejtnedvből<br />

− ellenáramú extrakció folytonos kilúgozó berendezéssel<br />

− végtelenített láncra szerelt lapátok v. csigás szállító viszik felfelé a szeletekez, víz<br />

ellenáramban folyik rajta keresztül<br />

− diffúziós idő: 70-80 min<br />

− a lélehúzás 100-120% a répára számítva<br />

− nyerslé<br />

− 12-17% cukor<br />

− 2,5% hamu<br />

− 0,1-0,5% invertcukor<br />

− 0,1-0,5% pektin<br />

− 0,1-0,5% N-tart. anyag<br />

− tisztasági hányadosa 80-85% (a szárazanyagtart. 80-85%-a a cukor)<br />

létisztítás<br />

− leggyakrabban meszes szénsavas eljárással:<br />

− előderítés: a nyerslét mésztejjel (Ca(OH)2) pH 11-re állítják be<br />

kolloidok és szerves savakból keletkező Ca-sók kicsapódnak<br />

− főderítés: mésztejjel pH>13, 80-90 ˚C <br />

invertcukor és savamidok bomlása<br />

− első szénsavazás: CO2 adagolással pH 11<br />

a kivált CaCO3, kicsapódott kolloidok és sók szűrése<br />

− második szénsavazás: pH 8, 90-100 ˚C<br />

ülepítés, vákuumdobszűrővel távolítják el a csapadékot<br />

ioncserélőket is használhatnak<br />

a híglé bepárlása<br />

− többfokozatú bepárló, terméke a sűrűlé<br />

− szakaszonként csökkenő nyomás, utolsó ált. vákuum<br />

− az előző szakasz gőzével fűtik<br />

− 60-65% sz.a.tart.<br />

− természetes (Robert) ill. kényszeráramlású (Zsigmond) bepárlók<br />

− közben az invertcukor bomlása, savamidok hidrolízise, NH3 egy része elillan<br />

− pH csökk. invertcukor+NH3 Maillard-reakciósötét termékek<br />

− mészsók kiválása: szóda adagolásával csökkenthető, ez viszont a kihozatalt csökkenti<br />

kristályosítás<br />

− egyszeri kristályosítás<br />

− szakaszos működésű vákuumkészülék<br />

− a sűrűlé 40%-át szívatják be először<br />

− 1,2-szeres túltelítettségnél cukorporral beoltják<br />

− sűrűlével a túltelítettséget csökkentik, hogy újabb kristálygócok ne képződjenek<br />

− innentől folyamatos sűrűlébeszívatás<br />

− 90% sz.a. tart.-ig sűrítik be<br />

− leengedik a pépkavaróba<br />

− lehűlés közben a túltelítettség nő, híg cukoroldattal hígítják, hogy ne képződjenek<br />

kristálygócok (por)<br />

9


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− centrifugálás, a lefolyó anyalúg a zöldszörp<br />

− fedés (affinálás): a maradék szörp lemosása vízzel és gőzzel; a lefolyó lé a fehérszörp<br />

− I. termék: a normál kristálycukor, ez a cukornak csak 50-5%-a<br />

− a szörp újabb kristályosításával II. ill. III. termékcukrot nyernek ki<br />

− ezeket átkristályosítással vagy finomítással tisztítani kell<br />

− melasz: az utolsó szörp, ebből az egyéb anyagok miatt több cukor nem kristályosítható ki<br />

− 80% sz. a., ebből 48% cukor<br />

− a diffúzióval kinyert cukor 15%-át tart.<br />

cukorfinomítás<br />

− vízzel v. híglével oldják a II. ill. III. termékcukrot<br />

− tisztítás:<br />

− csontszén: színtelenít, megköti a sókat<br />

− aktív szén: N-tart. szennyeződéseket<br />

− derítőgyanta: színanyagokat<br />

− kristály- és<br />

− kockacukrot állítanak belőle elő: apró kristályok, rúd alakúra préselik, alagútszárító,<br />

késsel ütve repesztik kockákra<br />

a cukoripar késztermékei<br />

− kristálycukor: fényes, csillogó, egyenletes szemcséjű, nem tartalmazhat fehérítetlen<br />

rögöket és idegen szennyeződéseket, szilárd állapotben íz és szagmentes, vízben<br />

maradéktalanul oldódik, szacharóztartalma a sz.a.tart-ra számítva 99,75%, kékes<br />

színárnyalat megengedett<br />

− finomítvány cukrok:<br />

− finomított kristálycukor<br />

− kockacukor<br />

− jegec- v. kandiscukor: forró oldatból fonálra kristályosítják<br />

− porcukor: őrléssel<br />

melléktermékek<br />

− kilúgozott szelet: préselés, szárítás 90% sz.a.tart., takarmánykiegészítő<br />

− melasz: 50% cukor szeszipar és állatteny.<br />

− mésziszap: 50% sz.a.tart., főleg CaCO3 (P, N is) savanyú és szikes talajok javítása<br />

A SZESZIPAR TECHNOLÓGIÁJA<br />

szeszgyártás<br />

− nyersanyagok: cukor- ill. <strong>keményítőt</strong>art. anyagok (melasz, burgonya, kukorica)<br />

− keményítő elcsirízesítése, enzimes lebontása<br />

− melasz sterilezése gőzzel, tápsók adagolása<br />

− erjesztés<br />

− élesztő-színtenyészettel beoltás<br />

− az oltócefrét 10x-re hígítják a melaszoldattal<br />

− levegőztetéssel intenzív élesztőszaporodás<br />

− majd anaerob erjedés, közben folyamatos melaszadagolás<br />

− élesztősejtek szeparálása<br />

10


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− desztillálás:<br />

− nyersszesz<br />

− majd finomítása: többszörös deflegmáló hatás: előpárlat (96% V/V%)+kozmaolaj<br />

− a kondenzációs hőt a frissen betáplált cefre előmelegítésére haszn.<br />

− 340 kg melaszból 100 l szesz + 15 kg. szárított takarmányélesztő<br />

élesztőgyártás<br />

− takarmányélesztő: Torula, Candida<br />

nyersanyagok: melasz, cukorgyári moslék, cellulóz hidrolizátum, cukortart. ipari hulladék<br />

− sütőélesztő: Saccharomyces cerevisiae, táptalaj: melasz<br />

− beoltás<br />

− szakaszos technológia: 5 lépcső, intenzív levegőztetés, tápsók adagolása<br />

az utolsó szakaszban cél a táptalaj teljes felhasználása<br />

− folytonos technológia: 4 kádból álló rsz., a növekmény jut át a következő kádba, az<br />

utolsóból folyamatos leeresztés<br />

− az élesztő kinyerése: 2-3-szori szeparálással élesztőtej előáll. (15-20% sz.a.tart.)<br />

− sütőélesztő: vákuumdobszűrő v. szűrőprés<br />

100 kg lesz 120 kg melaszból<br />

− takarmányélesztő:plazmolízis, vákuumbesűrítő, szárítás<br />

100 kg. szárított tak.élesztő lesz 350-400 kg melaszból<br />

BORIPAR<br />

− szüretelés az érés optimális időpontjában: a cukortart., íz- és zamatanyagok kifejlődése,<br />

szerves savtart. értéke a fajtának megfelelő<br />

a szőlő feldolgozása<br />

− zúzógép: szembeforgó rovátkolt hengerek, a törkölyben héj, mag, kocsány<br />

− bogyózó és zúzógép: a kocsány külön távozik, a zúzott bogyók a musttal együtt távoznak<br />

− fehérbor: azonnal elválasztják a mustot<br />

− rozé és vörösbor: héjon erjesztés<br />

− 50-200 mg/kg kénessavval erősen reduktívvá alakítják a mustot: az élesztők tűrik, egyéb<br />

mikroorg. nem<br />

− aszúnál nem lehet: Sclerotinia fuckeliona (Botrytis cinerea) elpusztulna, az oxidatív érést<br />

is akadályozná<br />

− kénlap égetése, cseppfolyós SO2, K-meta-biszulfit (K2S2O5)<br />

− pektinbontó poligalakturonázzal való mustkihozatal-növelés minőségi bornál tilos<br />

− mustleválasztás:<br />

− perforált lemezekkel leválasztott terű kádak, 1-3 h ill. szeparátor színmust<br />

− hidraulikus ill. csigamenetes prés I., II., II. présmust (utóbbiból csak borpárlat)<br />

− a must összetétele:<br />

− víz: 50-75% (aszú: 50-60%)<br />

− cukor: 14-25% (aszúesszencia: 40-45%), 90:10 fruktóz:glükóz, állás után 50:50<br />

− pektin: belőle nyomokban metanol<br />

− szerves savak: alma-, borkősav, csersavak cukorral való arány alapján kemény ill.<br />

lágy bor<br />

11


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− N-tart. anyagok: aminosavak, peptidek, ammóniumsók, nitrátok, biogén aminok,<br />

invertáz, kataláz, oxidáz<br />

− színezőanyagok: önin, önocianin ill. flavonok<br />

− szervetlen sók<br />

− P, S-tart. vegy.<br />

mustkezelés<br />

− szűrőanyagok hozzáadásával pektin- és fehérjeeltávolítás<br />

− ha penészes v. rothadt volt: pasztőrözés: megöli a bakt., élesztő, inaktiválja az enzimeket<br />

ezután kell élő színtenyészet<br />

− savtompítás CaCO3-tal, a kiváló sót szűrik<br />

− cukortartalom beállítása: mustok házasításával v. tavalyi mustsűrítménnyel<br />

a must erjesztése fehér borok készítésekor<br />

− a mustot préselés után azonnal különválasztják<br />

− kisüzemben spontán Apiculatus élesztők<br />

− nagyüzemben:<br />

− pasztőrözés<br />

− Saccharomíces elipsoideus, S. oviformis kultúrélesztők: nagyobb alkoholtűrés<br />

− irányított erjesztés: az erjedés optimális feltételeit biztosítják<br />

− az alkoholos erjedés szakaszai:<br />

− előerjedés: aerob folyamat, az élesztősejtek felszaporodása<br />

− főerjedés v. zajos erjedés:<br />

− anaerob, az etanol 90-95%-a ekkor keletkezik, CO2 is<br />

− 4-5 nap<br />

− utóerjedés v. csendes erjedés: az elfogyott cukor és felszaporodott etanol miatt az<br />

élesztősejtek elöregednek, kevés etanol és CO2 keletkezik, a bor telítődik<br />

− seprő: a kiülepedett szilárd fázis (elhalt élesztősejtek, denaturálódott fehérjék, borkő<br />

(szerves savak sói))<br />

a must előkészítése és erjesztése vörös borok készítésekor<br />

− a héj belső oldalán lévő színtasakocskákból a színanyagot ki kell oldani<br />

− hagyományos eljárás: héjon erjesztés 2-3%-os alkoholtartalomig, közben a törkölyréteget<br />

időnként elárasztják az erjedő musttal (az etanol oldja a színanyagot)<br />

− termo-macerátoros eljárás: 60-65ºC (minőségi boroknál nem megfelelő)<br />

a fiatal bor fejlődése<br />

− a seprő kiülepítése:<br />

− intenzív technológia: gyorsítják<br />

− tájjellegű minőségi bornál spontán kiülepedés, 2-3 havonta a bort átfejtik<br />

− oxidatív borok<br />

− a megállapodott óbort évente fejtik át<br />

− közben a levegő oxigénjének hatására érik, nemesedik a bor<br />

− buké (a másodlagos aromaanyagok) kialakulása: az elhalt élesztő<strong>sejtekből</strong> N-tartalmú<br />

anyagok és zsírsavak ill. származékaik<br />

− csúcsminőségük elérésekor palackozzák, hogy ezt a minőséget meg tudják őrizni<br />

12


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− reduktív borok iskolázása: az érés felgyorsítása a pinceműveletek intenzív alkalmazásával<br />

− kénezés:<br />

− nem kívánatos mikroorganizmusok gátlása,<br />

− redoxpotenciál eltolása redukáló irányba<br />

− derítés:<br />

− a kolloid anyagokat (oldható fehérjék, poliszacharidok, cseranyagok) derítő<br />

anyagok (bentonit, cellulóz-származékok, műanyag, kistermelőknél kazein,<br />

zseletin) abszorbeálják<br />

− a vasszennyeződések sárga-vérlúgsóval kék csapadékot adnak (kékderítés)<br />

− szűrés:<br />

− lebegő anyagok és csapadék eltávolítása szeparátorral, keretes szűrőpréssel v.<br />

membránszűrőn<br />

− előnye: sietteti a bor fejlődését<br />

− hátránya: csökken az alkohol- és CO2-tartalom<br />

− meleg-hideg kezelés<br />

− <strong>célja</strong>: a stabilitás növelése<br />

− lemezes hőcserélőn pillanatpasztőrözés, majd<br />

− 0ºC-on tárolás, közben borkő kiválása<br />

borjavítás<br />

− alkoholtartalom korrigálása<br />

− savtompítás<br />

− szín korrigálkása: fuxli megszüntetése, borházasítás ill. önocianin-koncentrátum<br />

− szaflór, karamell mint a fehér bor színezője<br />

− reduktív bor frissítése szénsavval<br />

− történelmi borvidékek minőségi borainál csak kivételesen engedett<br />

aszúborok készítése<br />

− specális mikroklíma, vulkáni eredetű talaj,<br />

− Sclerotinia fuckeliona (nemespenész)<br />

− kedvező feltételek esetén nemesrothadás, aszúsodás:<br />

− 40-50%-os cukortartalom<br />

− a penész által termelt íz- és illatanyagok<br />

− puttonyszám: egy gönci hordó (136 l) borhoz v. musthoz hány puttonnyi aszúszőlő (vagy<br />

annak leve) kerül<br />

− az aszútésztát többször visszakeverik az erjedésben lévő mustba<br />

− a mustot hordóba fejtik, és hozzáadják az aszútészta présnedvét<br />

− a teljes erjedés több hónapig tart, alkoholtart. max. 15%, maradék cukor akár 20-30%<br />

− aszú-fordítás: az aszútörkölyre friss mustot öntenek, 5-6 órára<br />

− aszú-máslás: az aszúbor seprőjére öntik a mustot és leerjesztik<br />

− szamorodni: olyan fürtökből, melyekben vannak aszúszemek is (kb. olyan, mint egy 2-3<br />

puttonyos aszú)<br />

borhibák és borbetegségek<br />

− megelőzés: higiénia, helyes borkészítés<br />

− borhiba: nem mikrobiális oka van, hanem a must kontrolálatlan összetétele vagy bekerülő<br />

idegen anyagok okozzák<br />

− feketetörés Fe 3+ + cseranyagok<br />

13


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− fehértörés: Fe 3+ + foszfátok<br />

− a fekete- és fehértörés megelőzhető derítéssel<br />

− penészíz, dohosság: nem megfelelő higiénia okozza, megelőzhető mosással,<br />

kénezéssel<br />

− borbetegségek: mikrobiális ok<br />

− virágélesztők (Sacharomyces mycoderma): fehér hártya, vasatgodó takaró, egéríz<br />

− ecetesedés (Bacterium aceti, B. pasteurianum)<br />

− nyúlósság (Torula, Bacterim vini-viscosi, Dematrium pullulans): cukor dextránná<br />

polimerizálása<br />

PEZSGŐGYÁRTÁS<br />

− borból újbóli erjesztéssel állítják elő, a keletkező szénsavval dúsított ital<br />

− XVIII. sz. Champagne, Don Perignon<br />

palack-erjesztésű (champagne-i) pezsgőgyártás<br />

− alapanyag: claret bor:<br />

− könnyű, vékony, cukorban szegény, tiszta ízű, nem túl savas, kis alkoholtartalmú,<br />

nincs különleges fajtajellege<br />

− Budafok, Törökbálint, Zala megye<br />

− pezsgőélesztő<br />

− alkoholtűrő<br />

− nyomástűrő: 0,5-0,6 MPa<br />

− könnyen ülepíthető<br />

− előkészítés:<br />

− alapbor kénezése, derítése, szűrése<br />

− +25-30 g cukor/liter tirázs likőr formájában (borból készült 50%-os cukoroldat)<br />

− derítőanyagok: fehérje+cseranyagok (régen szárított, porított vizahólyag)<br />

− szerves savtartalom beállítása: citrom-, borkősavval<br />

− pezsgőélesztő színtenyészet<br />

− üvegekbe töltik, koronadugó<br />

− erjesztőpince: 15 ºC, 6 hónap, fektetve<br />

− az élesztők elhasználják a cukrot, alkohol, CO2 keletkeziknyers pezsgő<br />

− 1-2 évig érlelik:<br />

− elhalt élesztősejtek autolízise íz, zamat<br />

− CO2 a nyomás hatására beleoldódikérett pezsgő<br />

− kiülepedik a seprő: élesztősejtek maradványai, derítőanyagon megkötődött borkő<br />

− seprőanyag terelése: kézi munka<br />

− rázóállvány<br />

− dugóval lefelé<br />

− talpát fogva, rezegtető mozgással 1/8-ad fordulattal elfordítják<br />

− egyre növekvő szögben teszik vissza<br />

− 24 alkalommal, 1-2 naponként<br />

− végén a dugó felett az egész<br />

− egymásra rakva kázékban tárolják<br />

14


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− a seprő eltávolítása: gépesített, Walford-eljárás:<br />

− szállítószalagról az üveg nyaka -20ºC-os etilén-glikol fürdőbe2-3 cm jégdugó<br />

− talpra állítás, enyhe melegítés<br />

− talpütés, dugó kiemelése<br />

− degorzsálás: a nyomás a jégdugót (kis pezsgővel) kilöki<br />

− expedíciós likőrözés: szondán át a pezsgő jellegét meghatározó likőranyagot juttatnak be<br />

− likőr: óbor, konyak, rum, fűszerkivonat<br />

− parafadugó, drótkosár<br />

− fél-1 év érlelés<br />

− 2-4 évig őrzi meg minőségét<br />

− teljes átfutás: 3-5 év<br />

gyorsított eljárás<br />

− 1,5-3 l üvegekben erjesztik<br />

− seprőmentesítés: szondán keresztül tartályba fejtik<br />

− szűrés, likőrözés<br />

− üvegbe töltés, érlelés<br />

tankpezsgőgyártás<br />

− erjesztés zárt, nyomásálló, rozsdamentes acéltartályban<br />

− 23-25 nap erjesztés<br />

− CO2 nyomás alatt szűrés, likőrözés, palackozás<br />

− műanyag dugó, drótkosár<br />

− 1-2 hó érlelés<br />

− átfutás: 3 hónap<br />

pezsgők csoportosítása<br />

− szénsavnyomás szerint: grand mousseau, mousseau, cremant (erős, közepes, gyenge<br />

pezsgésű)<br />

− szín szerint: fehér, rozé, rouge (vörös)<br />

− alkoholtartalom szerint: brut, sec, demi sec, demi doux, doux (nyers, száraz, félszáraz,<br />

félédes, édes)<br />

érzékszervi minősítés<br />

− hibátlan szín, tükrös, csillogó, tökéletesen átlátszó, erősen habzik bontáskor, pohárban<br />

tartósan gyöngyözik, illata hibátlan, az alapbor zamata a likőrrel összhangban<br />

− 6-8 ºC-on fogyasztandó<br />

SÖRIPAR<br />

− sör: malátából, megengedett pótanyagokból készült, vízzel cefrézett, komlóval ízesített,<br />

sörélesztővel erjesztett szénsavas ital<br />

− 1-6% alkohol<br />

− 0,35-0,45% CO2<br />

− 4-6% extrakt<br />

− nagy tápérték: 1890 J/l<br />

15


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

nyersanyagok<br />

− tavaszi, kétsoros árpa, kis (


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− működő α-amiláz: keményítőmaltóz, dextrinek<br />

− fehérje bomlástermékek<br />

− dekokkációs eljárás<br />

− a keveréket részletenként vetik alá az enzimek hatásának ill. forralják fel<br />

− a felforralt részt visszakeverve fokozatosan melegítik fel az egész keveréket<br />

− infúziós eljárás:<br />

− forralás nincs, nagyobb az enzimek szerepe<br />

− jó maláta kell<br />

− Magyarországon nem használják<br />

− szűrésszínsörlé<br />

− máslás: a törkölyt 75-78ºC-os vízzel kilúgozzák<br />

− komlófőzés<br />

− <strong>célja</strong>:<br />

− a sörlé extrakttartalmának beállítása, enzimek inaktiválása, mikroorganizmusok<br />

elpusztítása, fehérjék koaguláltatása<br />

− íz, illatkomponensek bevitele<br />

− szín elmélyítése<br />

− 1,5-2 h<br />

− komlófőző üst<br />

− hűtés: lemezes hőcserélő<br />

− kovaföldes szűrő v. centrifuga<br />

− erjesztés<br />

− előerjedés: aerob, az élesztőgombák szaporodnak<br />

− főerjedés: innentől anaerob<br />

− hűtött, nyitott erjesztőkád, CO2 elfújatása<br />

− ma már inkább toronyfermentor<br />

− 7-18 nap, 8-11 ºC<br />

− utóerjedés (ászokolás)<br />

− zárt tartályba átfejtik<br />

− 0,03-0,06 MPa túlnyomás<br />

− 0ºC, 3-24 hét, CO2 -dal telítődik<br />

− íze nemesedik, fehérje-csersav komplex kicsapódik, élesztő kiülepedik<br />

kiszerelés<br />

− kovaföldes szűrő<br />

− izobarometrikusan tankautóba, hordóba, palackba, dobozba fejtik<br />

− palackosat 60-65ºC-os vízzel pasztőrözik<br />

PÁLINKAGYÁRTÁS<br />

− nagy (32-70%) alkohol-, kis extrakttartalom<br />

− nyersanyagok:<br />

− gyümölcs, borókabogyó, cukornád-melasz, szőlőtörköly, bor<br />

− rozs, maláta : először cukrosítani kell őket<br />

17


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

gyümölcspálinka készítése<br />

− egészséges, túlérett gyümölcs: válogatás, mosás, zúzás, magozás (amigdalin HCN),<br />

aprítás<br />

− erjesztés<br />

− 27-28 ºC<br />

− zárt beton, acél, zománcozott vagy fa tartályban<br />

− ha kevés a spontán élesztő, színtenyészet hozzáadása<br />

− lepárlás<br />

− vörösrézüst: jó hővezető, saválló, katalitikus hatása kedvezően befolyásolja a pálinka<br />

minőségét<br />

− desztillálás <strong>célja</strong>: alkohol és aromaanyagok kinyerése, töményítése, a nem kívánatos<br />

aromakomponensek eltávolítása<br />

− eltérő forráspontjuk miatt a desztilláció ill. deflegmáció (részleges kondenzáció) során<br />

elválaszthatók<br />

− fűtés gőzzel<br />

− az elpárolgó, alkoholban gazdag gőz a sisakban, Pistorius-tányérban és a páracsőben<br />

deflegmál<br />

− csőköteges hűtőben teljesen kondenzál<br />

− alszeszt nyernek, ezt finomítják<br />

− finomítás<br />

− lassú lepárlás az elválasztandó anyagok közeli forráspontja miatt<br />

− előpárlat: karcos ízű, nagy szesztartalmú<br />

− középpárlat: finom pálinka, 40-70 V/V%<br />

− utópárlat: kozmaolajtartalmú<br />

− arányuk: 2-3 : 70-78 : 15-20<br />

− elő-, utópárlat újrafeldolgozásra<br />

− érlelés<br />

− aroma átalakul, új vegyületek kelet. jellegzetes karakter<br />

− kis térfogatú tölgy- v. eperfahordóban fa fenolos szín- és ízanyagait kioldaj<br />

egyéb égetett szeszesitalok<br />

− konyak: tölgyfahordóban érlelik, csak Cognac-ban készítik, egyébként:<br />

− borpárlat, brandy<br />

− rum: cukornádmelasz és-lé<br />

− whisky: rozs, kiégetett hordó- füstös íz<br />

− vodka: rozs<br />

− gin: rozs+borókabogyó és –pálinka<br />

szénsavas<br />

− cukoroldat keverőtartályba<br />

− színezett, ízesített szirup<br />

− palackba töltés<br />

− feltöltés CO2 –dal dúsított vízzel<br />

− lezárás<br />

ÜDÍTŐITALGYÁRTÁS<br />

18


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− csoportosítás:<br />

− ízesítő- és színezőanyagokkal készült<br />

− valódi gyümölcsszörppel<br />

− keserű ízanyagot tart. (tonik)<br />

− colaitalok<br />

− diétás: szacharóz helyett fruktóz, szorbit, az édes ízt mesterséges édesítőszerekkel<br />

gyümölcslevek<br />

− egészséges, érett gyümölcsből<br />

− válogatás, mosás, aprítás<br />

− szűrt: sajtolás, szűrés<br />

− rostos: kolloidmalom<br />

− cukoroldattal hígítás<br />

− tartósító: szorbinsav<br />

− táplálkozás-élettani jelentőség: ásványi anyagok, vitaminok, rost<br />

ÉTOLAJGYÁRTÁS<br />

nyersanyagok<br />

− napraforgó, káposztarepce, tök, szója, földimogyoró, olíva, paradicsom, paprika magja,<br />

kukorica csírája<br />

naprafogóolaj<br />

− a termés felbontása, a mag elkülönítése<br />

− hengerszéki aprítás<br />

− pörkölés nedvességtartalom csökken, fehérje denaturálódik könnyebb olajkinyerés<br />

− sajtolás<br />

− 15-20% maradék olajtartalomig<br />

− régebben hidraulikus, ma folytonos csigasajtóban<br />

− 10 MPa<br />

− közvetlen hűtés<br />

− extrakció<br />

− perforált serlegek<br />

− először az őrlemény egyenáramban halad a félmiscellával (olajat már tartalmazó<br />

extrakciós benzinnel<br />

− később ellenáramban a tiszta extrakciós benzinnel<br />

− a dara madarék olajtartalma 0,5%<br />

− finomítás<br />

− szilárd, szuszpendált anyagok eltávolításának módszerei:<br />

− ülepítés: hőmérséklet növeléssel gyorsítható<br />

− szűrés: keretes szűrőprés<br />

− nyálkátlanítás: vízzel duzzadó foszfatidok (a lecitint ki is vonják), fehérjék,<br />

poliszacharidok eltávolítása<br />

− hidratálással: víz v. 5%-os konyhasóoldat, 90-95ºC<br />

− szervetlen savakkal: foszforsav, kénsav (nem elterjedt)<br />

− nátronlúggal, tanninnal, timsóoldattal, CaCl2-dal<br />

19


Élelmiszeripari technológiák Nótári K. SZIE VKK<br />

− savtalanítás:<br />

− szabad zsírsavak +Na2CO3 szappan<br />

− metil- v. etilalkohollal, furfurollal szelektív extrakció<br />

− színtelenítés: derítőföld, aktív szén, 60-90ºC, szűrőprés<br />

− szagtalanítás (dezodorálás): desztillációval<br />

− hidegszűrés (polírozás):<br />

− az alacsonyabb hőmérsékleten kristályosodó anyagok az olajat zavarossá tennék<br />

− -10 ºC, 1-2 nap, szűrés<br />

minőségi előírások<br />

− tisztán átlátszó, lebegő anyagoktól mentes, sárga v. zöldessárga, íze jellegzetes, enyhe,<br />

kellemes<br />

− savszáma 0,5-1<br />

MARGARINGYÁRTÁS<br />

margarin<br />

− emulgeált étkezési zsiradék, kinézetében a vajat utánozza<br />

− víz a zsírban emulzió<br />

− 50-80% zsiradék<br />

− 18-45% víz<br />

− 2% egyéb anyag<br />

alapanyagok<br />

− zsíralap: 37ºC-on olvadó zsírkeverék (napraforgóolajbaól keményített zsiradék, finomított<br />

növényi olaj, esetleg setészsír)<br />

− vízfázis: ivóvíz v. pasztőrözött, tajsavbaktériummal beoltott tej<br />

− adalékanyagok:<br />

− emulgeálószerek: az emulzió stabilitását biztosítják, lecitin, mono-, digliceridek<br />

− színezőanyag: karotinolaj<br />

− aromaanyagok: a vizes margarinokba vajaroma-keverékek<br />

− ízesítőanyagok: cukor, só, citromsav<br />

− vitaminok: A, E, D (zsíroldhatók)<br />

− tartósítószer: Na-benzoát, szorbinsav<br />

− antioxidáns: avasodás ellen, gallátok, BHT, BHA<br />

előállítás<br />

− külön tartályban a zsír- és vízoldható anyagok összekeverése<br />

− folytonos üzemű emulgeátor: 20-30 MPa<br />

− zárt hűtőcsőrendszerben kristályosítás<br />

− temperálócső<br />

− finom drótszitán átpréselve homogenizálás<br />

− tömörítés, extrudálás, csomagolás<br />

minőségi követelmény<br />

− íze, színe, aromája vajhoz hasonló<br />

− képlékeny, kenhető állomány, homogén emulzió<br />

20

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!