Emballage - Ctba
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info<br />
Écocertification<br />
et bois tropicaux<br />
La fabrication<br />
des emballages légers<br />
EXPOBOIS 2002 :<br />
productivité et précision<br />
pour le matériel de sciage<br />
Vitrage : un composant<br />
aux performances multiples<br />
(2 e partie)<br />
Une nouvelle norme<br />
pour les fenêtres mixtes<br />
Certification des experts<br />
en états parasitaires :<br />
le CTBA accrédité<br />
Bois traité thermiquement :<br />
comment l’utiliser<br />
dans le meuble<br />
N ° 9 4<br />
M a r s<br />
A v r i l<br />
2 0 0 2
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10, avenue de Saint-Mandé<br />
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Avril<br />
9-11 Paris ou Bordeaux Charpente : initiation au calcul pratique de structure<br />
22-24 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux<br />
matériels d’affûtage<br />
22-26 Paris Perfectionnement en affûtage scierie<br />
Mai<br />
13-15 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux<br />
matériels d’affûtage<br />
13-17 Paris Perfectionnement en affûtage scierie<br />
Juin<br />
5-6 Bordeaux Haute-fréquence et micro-ondes dans le séchage du bois<br />
6 Paris Traitement préventif des bois par trempage<br />
6-7 Paris Procédé, conduite et coût du séchage<br />
7 Bordeaux Optimisation et réglage d’une presse haute-fréquence<br />
11 Bordeaux Termites : l’insecte, le diagnostic, le traitement<br />
13-14 Clermont-ferrand Pose de charpentes industrialisées :<br />
dernier maillon de la qualité<br />
17-19 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux<br />
matériels d’affûtage<br />
17-20 Bordeaux Traitements curatifs du bois dans le bâtiment<br />
17-21 Paris Perfectionnement en affûtage scierie<br />
20 Paris Réduction de la non qualité d’usinage<br />
21 Paris Palettes en bois : respect des exigences<br />
environnementales
Exploitation forestière - Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
● La fabrication des emballages légers<br />
● Écocertification et bois tropicaux<br />
● Expobois 2002 :<br />
productivité et précision pour le matériel de sciage<br />
Bois dans la contruction<br />
● Vitrage : un composant de la fenêtre<br />
aux performances multiples (2e partie)<br />
● Une nouvelle norme pour les fenêtres mixtes<br />
● certification des experts en états parasitaires :<br />
le CTBA accrédité<br />
Ameublement<br />
● Bois traité thermiquement :<br />
recommandations pour son emploi<br />
en ameublement<br />
Service lecteurs<br />
Prix de l’abonnement (6 numéros par an) :<br />
46 € pour la France<br />
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ISSN : 0296-8541<br />
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94<br />
Mars<br />
Avril<br />
2002<br />
2<br />
6<br />
9<br />
12<br />
19<br />
25<br />
27<br />
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Publication exonérée de TVA<br />
(article 298 DUODECIES DU C.G.I.)<br />
Copyright CTBA<br />
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Commission paritaire n° 77523<br />
Dépôt légal : avril 2002 - Imprimeur n° 7-105<br />
Directeur de la publication : Daniel Guinard<br />
Rédaction : Didier Luro, Françoise Vigier<br />
Ont participé à ce numéro : Patrice Chanrion,<br />
Marcel Denancé, Philippe Ferro, Georges-Henri Florentin,<br />
Jacques Parrot, Jean-Yves Perroux, François Plassat,<br />
Olek Snieg, Madeleine Villenave, Frédéric Wielezynski<br />
CTBA INFO<br />
10, avenue de Saint-Mandé<br />
75012 Paris<br />
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Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
La fabrication des emballages légers<br />
Cet article sur la<br />
fabrication des<br />
emballages légers est<br />
extrait d’un article<br />
« <strong>Emballage</strong>s en bois »<br />
rédigé par Patrice<br />
Chanrion et Philippe<br />
Ferro (CTBA) pour les<br />
Techniques de<br />
l’ingénieur<br />
(voir encadré).<br />
Il fait suite à un<br />
premier article<br />
« Le bois dans<br />
l’emballage : un<br />
matériau multi-usage »<br />
publié dans le n° 91<br />
de CTBA INFO<br />
(septembre-octobre<br />
2001). D’autres articles<br />
sur la fabrication des<br />
emballages lourds,<br />
sur les principaux<br />
produits, sur la<br />
démarche qualité et la<br />
certification, sur le<br />
reconditionnement et<br />
sur le contexte<br />
environnemental<br />
seront publiés dans les<br />
prochains numéros<br />
de CTBA INFO.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
Les emballages en bois apportent des réponses sur<br />
mesure aux besoins et exigences variés de la clientèle,<br />
en plus des produits standardisés et normalisés<br />
permettant des échanges de marchandises rapides et<br />
simples. Ce deuxième article sur les emballages en<br />
bois, extrait des Techniques de l’Ingénieur, décrit les<br />
étapes de fabrication des emballages légers.<br />
Les emballages légers en bois sont<br />
réalisés à partir de planchettes<br />
assemblées par agrafage pour<br />
former des panneaux de formats différents<br />
pour un même modèle (panneau<br />
de tête, panneau de côté, panneau de<br />
fond). Ces planchettes, d’épaisseur<br />
inférieure à 7 mm, sont le plus souvent<br />
déroulées mais, à la demande de<br />
clients ou d’emplois particuliers, elles<br />
peuvent provenir de sciages ou de panneaux<br />
agglomérés.<br />
Ces emballages sont essentiellement<br />
destinés au transport de denrées périssables<br />
telles que les fruits et les<br />
légumes, la volaille, les fromages, les<br />
huîtres ; dans ce dernier cas, ils prennent<br />
le nom de bourriches.<br />
Il y a quelques années encore, l’emballage<br />
bois était utilisé pour le conditionnement<br />
du poisson ; aujourd’hui son<br />
emploi est limité, il est remplacé par la<br />
caissette en polystyrène. De même,<br />
l’emballage de certains fruits exotiques<br />
2<br />
s’effectue exclusivement avec des<br />
caisses en carton.<br />
La plupart des emballages légers sont<br />
des emballages de forme parallélépipédique.<br />
Ces emballages sont formés de<br />
cinq ou six panneaux constitués d’une<br />
seule ou de séries de lattes croisées à<br />
90°, séparées par des claires-voies plus<br />
ou moins grandes et assemblées par<br />
des agrafes à plat rivées. Ces emballages<br />
sont destinés essentiellement au<br />
transport des fruits et légumes<br />
frais.<br />
La norme NF H 00-008 « <strong>Emballage</strong>s<br />
parallélépipédiques pour fruits et<br />
légumes - Dimensions d’encombrement<br />
» précise les différentes dimensions<br />
standards de ces emballages.<br />
Leur volume d’encombrement moyen<br />
est de 20 dm 3 pour un poids d’environ<br />
1 kg.<br />
Leurs éléments de têtes comportent<br />
respectivement deux tasseaux de<br />
forme triangulaire. Ces tasseaux
La norme française sur les emballages destinés au transport des fruits et légumes définit<br />
trois catégories d’emballages selon la durée de stockage et la longueur du trajet.<br />
servent à assembler par agrafage les<br />
côtés et les têtes pour constituer le<br />
cadre. Le panneau de fond est assemblé<br />
au cadre par agrafage d’angle.<br />
Outre la fonction d’assemblage, les<br />
tasseaux d’angle apportent la rigidité<br />
nécessaire pour le gerbage des emballages<br />
lors de leur utilisation et leur<br />
stockage. La norme NF H 03-003-1<br />
« <strong>Emballage</strong>s parallélépipédiques rectangles<br />
destinés au transport des fruits<br />
et légumes frais type plateaux – Partie 1 :<br />
Spécifications et essais sur emballage<br />
individuel » précise que la hauteur<br />
maximale de stockage et de transport<br />
ne doit pas dépasser 2,20 m.<br />
Trois catégories<br />
normalisées<br />
Cette norme fixe les essais auxquels<br />
doivent satisfaire ces emballages ; elle<br />
définit trois catégories d’emballages<br />
à partir des quatre critères suivants<br />
:<br />
– stockage courte durée : stockage<br />
inférieur à une semaine ;<br />
– stockage longue durée : stockage<br />
inférieur à un mois ;<br />
– trajet court : France et pays de<br />
l’Union européenne (sauf Grèce et<br />
Irlande) et comportant peu de ruptures<br />
de charge ;<br />
– trajet long : France et pays de<br />
l’Union européenne (sauf Grèce et<br />
Irlande) et comportant de nombreuses<br />
ruptures de charge ainsi<br />
que France, pays de l’Union européenne<br />
complète, Europe du Nord, de l’Est<br />
et bassin méditerranéen lorsque le<br />
transport s’effectue par conteneurs<br />
ou véhicules embarqués.<br />
Les trois catégories d’emballages (A, B,<br />
C) qui résultent de ces définitions se<br />
répartissent de la façon suivante :<br />
– A : stockage courte durée et trajet<br />
court ;<br />
– B : stockage longue durée et trajet<br />
court ;<br />
– C : stockage longue durée et trajet<br />
long.<br />
Les emballages légers sont fabriqués à<br />
partir de planchettes déroulées ou<br />
3<br />
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
sciées assemblées par agrafage. Le<br />
schéma ci-dessous représente leur<br />
principe de fabrication. La matière première<br />
utilisée est en bois tendre, généralement<br />
en peuplier, parfois en pin<br />
maritime pour certains éléments.<br />
Dans les années 70, les emballages<br />
étaient encore fabriqués sur des postes<br />
individuels d’agrafage où chaque opérateur<br />
réalisait une fonction d’assemblage.<br />
Aujourd’hui, la fabrication des<br />
emballages légers est fortement mécanisée,<br />
l’ensemble des opérations d’assemblage<br />
étant assuré sur une seule<br />
ligne, par un personnel en nombre<br />
limité.<br />
Les étapes de fabrication se décomposent<br />
de la façon suivante :<br />
● Écorçage : les grumes arrivant par<br />
camion sont stockées sur le parc à<br />
grumes. Au fur et à mesure des<br />
besoins, les bois sont écorcés à l’aide<br />
d’une écorceuse.<br />
● Tronçonnage : les grumes destinées<br />
aux produits sciés (planchettes et tasseaux)<br />
sont tronçonnées en billons par<br />
multiples de longueur, classées par<br />
qualité et acheminées vers un banc de<br />
sciage. Le type de débit est conditionné<br />
par la qualité qui déterminera leur<br />
destination. Les billons de bonne qualité<br />
sont sciés en planchettes de<br />
quelques millimètres d’épaisseur, ultérieurement<br />
mises à longueur.<br />
Les autres billons sont débités en plateaux<br />
d’épaisseur correspondant à<br />
celle des tasseaux d’angle. Ces plateaux<br />
sont eux-mêmes sciés dans le<br />
sens vertical ; les produits de section<br />
carrée obtenus sont introduits un à un,<br />
manuellement ou mécaniquement,<br />
dans une machine dite « à tasseaux ».<br />
Munie d’un collecteur en forme de V<br />
et d’une scie, cette machine fend les<br />
produits selon leur diagonale pour réaliser,<br />
après mise à longueur d’emploi,<br />
les tasseaux triangulaires qui seront<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
Ameublement<br />
utilisés aux quatre coins des emballages.<br />
Un massicotage<br />
spécifique<br />
Pour les billons destinés au déroulage,<br />
les grumes sont tronçonnées en<br />
billons après écorçage. La longueur de<br />
ces billons correspond à la dimension<br />
de la planchette à obtenir majorée de<br />
quelques centimètres, pour tenir<br />
compte de la fausse coupe liée à<br />
l’opération de déroulage.<br />
● Déroulage : le déroulage consiste à<br />
obtenir une feuille à partir d’une bille<br />
de bois en rotation soumise à l’avancée<br />
d’un couteau tranchant de sa<br />
périphérie vers son centre. Cette tech-<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
nique générale, utilisée pour le déroulage<br />
de larges feuilles destinées à la<br />
fabrication de contreplaqués et complétée<br />
par un poste de massicotage<br />
pour couper ces feuilles à dimensions<br />
souhaitée, a été sophistiquée il y a<br />
plusieurs années dans l’emballage.<br />
En effet, aujourd’hui, le massicotage<br />
s’effectue sur le billon en rotation,<br />
juste avant la naissance de la feuille,<br />
par un système appelé « back roll ».<br />
Le principe consiste à appliquer en<br />
pression, sur le billon en cours de<br />
déroulage, un rouleau en acier muni<br />
de plusieurs couteaux à sa périphérie.<br />
En tournant sur ce billon, les couteaux<br />
l’incisent à leur passage. Chaque incision<br />
est distante de celle qui lui est<br />
contiguë d’une valeur équivalente à la<br />
largeur des planchettes souhaitées.<br />
4<br />
Après rotation de la grume sur le couteau<br />
de déroulage, la planchette est<br />
ainsi directement obtenue, autorisant<br />
une cadence de production élevée et<br />
une cote précise.<br />
● Assemblage des têtes : les tasseaux<br />
d’angle sont positionnés dans<br />
des gabarits puis recouverts de la ou<br />
des planches ; selon le modèle fabriqué,<br />
la barrette supérieure de la caisse<br />
est ajoutée à ce stade ou plus en<br />
aval dans le process, puis le gabarit est<br />
positionné sous les têtes d’agrafage<br />
pour son assemblage. Cette étape est<br />
soit individualisée, soit intégrée dans<br />
une chaîne entièrement solidaire des<br />
autres étapes de fabrication.<br />
Dans certains cas, la planchette<br />
unique ou l’une d’entres elles,<br />
Les planchettes destinées à la fabrication des emballages légers sont obtenues par déroulage, quasi exclusivement de grumes de peuplier en France.
lorsqu’il y en a plusieurs, aura transité<br />
par un poste de marquage. Ce marquage<br />
indiquera, au minimum, le<br />
numéro d’identification du fabricant.<br />
● Assemblage des fonds : le principe<br />
est le même que pour l’assemblage<br />
des têtes ; à la place des tasseaux,<br />
des barrettes sont positionnées dans<br />
le sens transversal préalablement aux<br />
planchettes. L’agrafage s’effectue à<br />
plat selon un principe comparable.<br />
Ces éléments de fonds sont réalisés<br />
indépendamment de la ligne d’assemblage.<br />
Leur fabrication est, en cas de<br />
besoin, prioritairement sous-traitée<br />
car leur stockage à plat, offrant un<br />
faible encombrement, facilite leur<br />
manutention et leur transport ; ces<br />
caractéristiques ne sont pas vraies<br />
pour les autres parties de l’emballage<br />
léger dont le rapport volume d’encombrement/volume<br />
de bois est<br />
élevé.<br />
● Assemblage des côtés : les côtés<br />
constitués d’une seule planchette<br />
(exemple des plateaux surélevés) font<br />
éventuellement l’objet d’un marquage<br />
puis entrent directement dans la<br />
fabrication des cadres.<br />
Les côtés constitués de plusieurs planchettes<br />
rigidifiées et solidarisées avec<br />
des barrettes perpendiculaires suivent<br />
le même principe de fabrication que<br />
les éléments de fond.<br />
● Fabrication des cadres : cette opération<br />
consiste à assembler par agrafage<br />
d’angle les deux éléments de<br />
côté avec ceux de tête. Cet assemblage<br />
est réalisé au niveau des tasseaux<br />
d’angle.<br />
● Assemblage des cadres et des<br />
fonds : l’ultime étape de fabrication<br />
consiste à solidariser le fond avec le<br />
cadre, par agrafage d’angle sur la<br />
base du cadre, et sur sa périphérie au<br />
niveau des extrémités des barrettes.<br />
● Stockage et expédition : lorsque<br />
leur forme et leurs dimensions le permet,<br />
les emballages ainsi fabriqués<br />
sont tout d’abord emboîtés les uns<br />
dans les autres par lot de deux, trois<br />
ou quatre, puis placés sur des palettes<br />
avant stockage sur parc ou chargement<br />
immédiat sur camion pour livraison<br />
chez le client.<br />
Les fabricants d’emballages légers<br />
sont principalement localisés dans les<br />
régions productrices de fruits et<br />
légumes (Bretagne, Vallée de la Loire,<br />
Vallée du Rhône…), ceci essentiellement<br />
pour limiter les coûts de transport<br />
des emballages vides.<br />
Certains ateliers se limitent à la fabrication<br />
d’éléments d’emballages dans<br />
les zones où la matière première bois<br />
est abondante. Ces éléments sont<br />
facilement transportables par la suite<br />
vers les unités d’assemblage. C’est<br />
ainsi que dans les régions frontalières<br />
5<br />
Ameublement<br />
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
<strong>Emballage</strong>s en bois, Techniques de l’ingénieur<br />
Cet article est extrait d’un article complet sur les emballages en bois édité par les<br />
Techniques de l’ingénieur (article « <strong>Emballage</strong>s en bois », rédigé par Patrice<br />
Chanrion et Philippe Ferro, référence AG6100, avril 2001, Traité L'entreprise industrielle,<br />
20 pages).<br />
Cet article est organisé selon le découpage suivant :<br />
• Le bois : matériau multi-usage<br />
• Fabrication et assemblages<br />
• Principaux produits – Dimensions et emplois<br />
• Démarche qualité, certification dans l’emballage<br />
• Reconditionnement et fin de vie des emballages<br />
• Contexte environnemental<br />
• Perspectives d’avenir<br />
• Pour en savoir plus (production, ventes et marchés, bibliographie, textes réglementaires,<br />
normes sur l’emballage, organismes)<br />
Techniques de l'Ingénieur<br />
249 rue de Crimée<br />
75925 PARIS Cedex 19<br />
Tel. : 01 53 35 20 00 – Fax: 01 40 38 20 22<br />
Internet : www.techniques-ingenieur.fr<br />
du sud de la France, on importe régulièrement<br />
des éléments des pays voisins<br />
(Portugal, Espagne…).<br />
En dehors des emballages parallélépipédiques<br />
surtout destinés aux transport<br />
des fruits et légumes frais, on<br />
fabrique également en France des<br />
boîtes à fromage au sein de quelques<br />
entreprises importantes, qui se répartissent<br />
la majorité de cette fabrication.<br />
Quelques petites installations assurent<br />
des fabrications de spécialités locales.<br />
Ces emballages sont fabriqués à partir<br />
d‘éléments sciés, tranchés ou déroulés<br />
selon des méthodes de fabrication<br />
traditionnelles. Généralement, ces<br />
boîtes sont constituées d’un fond en<br />
placage, autour duquel est agrafé à<br />
90° un flan en bois déroulé. Certaines<br />
fabrications associent une boîte en<br />
bois et un couvercle en carton.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
Écocertification et bois tropicaux<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
L’écocertification est un des moyens d’attester le<br />
gestion durable des forêts tropicales ou tempérées.<br />
Pour les forêts tropicales, la mise en place de<br />
l’écocertification se heurte à plusieurs difficultés :<br />
structure des marchés du bois et type<br />
d’exploitation, coût et complexité de la démarche,<br />
prise en compte des autres fonctions de la forêt…<br />
Mais les initiatives prises notamment au Brésil et<br />
en Afrique laissent à penser que les exploitations<br />
certifiées devraient se développer en 2002.<br />
Avènement des sensibilités<br />
« environnementales », développement<br />
des courants écologistes<br />
auprès du consommateur,<br />
volonté de lutter contre la déforestation…<br />
autant de facteurs qui ont<br />
poussé ces dernières années à mettre<br />
l’accent sur la gestion durable des<br />
forêts.<br />
Que ce soit pour les forêts tempérées<br />
ou pour les forêts tropicales, l’écocertification<br />
se révèle être un moyen pertinent<br />
d’attester de la durabilité de cette<br />
gestion. Les actions et les expériences<br />
en cours montrent clairement que si<br />
cela semble effectivement être une<br />
réponse globalement satisfaisante<br />
pour les forêts tempérées, la situation<br />
est différente en zone tropicale. La<br />
structure des marchés, le rôle social de<br />
la forêt, l’organisation politique de ces<br />
6<br />
pays posent quelques problèmes qu’il<br />
est nécessaire de résoudre avant de<br />
pouvoir disposer de bois certifiés en<br />
quantité importante.<br />
Des solutions sont toutefois en vue.<br />
Que ce soit en Afrique ou, surtout, en<br />
Amérique latine, les organisations professionnelles,<br />
les ONG (Organisations<br />
non gouvernementales) et les gouvernements<br />
sont en train de collaborer<br />
pour mettre en place les moyens permettant<br />
de répondre à cette nécessité<br />
écologique mondiale : exploiter les<br />
forêts tropicales en « conservant leur<br />
fonctions écologiques, économiques<br />
et sociales pertinentes » (Conférence<br />
d’Helsinki – 1993). Les professionnels<br />
français de la filière bois concernés par<br />
cette question, et notamment le<br />
SNFMI (Syndicat National des<br />
Fabricants de Menuiseries Industrielles)
et leurs conseilleurs techniques : le<br />
CIRAD Forêt (Centre de coopération<br />
Internationale en Recherche Agronomique<br />
pour le Développement) et le<br />
CTBA, suivent de très près l’évolution<br />
de ce dossier.<br />
Des aspects<br />
« bien particuliers »<br />
On ne peut pas aborder l’écocertification<br />
des bois ou la gestion durable des<br />
forêts tropicales sans rappeler au<br />
préalable les chiffres et caractéristiques<br />
« clés » de cette ressource.<br />
Les surfaces forestières mondiales<br />
représentent 3 500 millions d’ha dont<br />
plus de la moitié sont localisées dans<br />
des pays en voie de développement.<br />
Les surfaces tropicales représentent<br />
90 % de ces forêts réparties entre les<br />
trois pôles que sont l’Amérique latine<br />
(environ 50 % des surfaces tropicales),<br />
l’Afrique (environ 30 %) et<br />
l’Asie-Pacifique (environ 20 %).<br />
Alors que dans les pays industrialisés,<br />
la production de bois destinés à être<br />
transformés (bois d’œuvre, panneaux<br />
et papier) représente plus de 80 % du<br />
volume total produit (environ 1240<br />
millions de m 3 ) contre moins de 20 %<br />
en bois de feu, les chiffres sont inversés<br />
dans les zones tropicales. Leur production<br />
totale est non seulement largement<br />
supérieure à ce que produisent<br />
les pays développés (près du<br />
double…), mais elle est constituée à<br />
80 % de bois de feu. Ce bois de feu<br />
est à la fois une cause et une conséquence<br />
des pratiques d’exploitation.<br />
Parmi les causes directes de la déforestation,<br />
l’agriculture est responsable<br />
de 80 à 95 % des surfaces forestières<br />
« perdues » pour des raisons de subsistance,<br />
mais aussi parce que ses<br />
revenus peuvent être plus importants<br />
que ceux de l’exploitation forestière.<br />
Agriculture, bois de feu et, dans une<br />
moindre mesure, production de bois<br />
industriels sont donc à l’origine de<br />
l’existence d’une multitude de scieries,<br />
de tailles extrêmement diverses,<br />
mais dont l’écrasante majorité est<br />
constituée de petites entreprises et<br />
dont la légalité est difficile à contrôler.<br />
Derniers aspects, loin d’être négligeables,<br />
la production mais aussi la<br />
consommation des bois industriels<br />
tropicaux. Si la production est quasi<br />
Dans les forêts tropicales, seulement 20 % du volume de bois exploité est transformé<br />
en bois d’œuvre, contre 80 % en bois de feu.<br />
7<br />
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
totalement réalisée sur les trois pôles<br />
cités précédemment, la consommation<br />
présente la même physionomie.<br />
Les productions sont donc pratiquement<br />
« auto-consommées » par des<br />
marchés locaux, très peu sélectifs en<br />
essence et qualité. Les volumes exportés<br />
(grumes, sciages ou panneaux) se<br />
répartissent sur les États-Unis, l’Europe…<br />
et de manière plus significative sur<br />
l’Asie (Chine et Japon) dont les pays<br />
sont peu ou pas demandeurs d’écocertification.<br />
L’écocertification<br />
et la gestion durable<br />
Les objectifs affichés de la certification,<br />
que ce soit par les ONG ou les<br />
professionnels de la filière bois, sont<br />
d’une part la promotion de la gestion<br />
durable, et d’autre part le maintien ou<br />
l’accroissement des parts de marché<br />
du matériau bois.<br />
Côté grand public, le concept d’écocertification<br />
a déjà rempli son rôle en<br />
tant que réponse aux sensibilités écologistes<br />
et la demande existe. Des certifications<br />
se sont créées pour répondre<br />
à cette demande du consommateur,<br />
parmi lesquelles :<br />
– FSC (Forest Stewardship Council) qui<br />
est la plus importante : des forêts<br />
« tropicales » sont certifiées en<br />
Afrique du Sud (env. 0,8 Mha), Bolivie<br />
(environ 1 Mha), Brésil (environ 1 Mha),<br />
Costa Rica, Honduras, Malaisie,<br />
Mexique, Sri Lanka, Zimbabwe (environ<br />
2,5 Mha au total sur ces 6 pays) ;<br />
– LEI (Limbala Ecolabel Indonesia) ;<br />
– PAFC (Pan African Forest Certification)<br />
;<br />
– CERFLOR (Brésil) ;<br />
– KERHOUT (certification hollandaise<br />
d’importation).<br />
En ce qui concerne l’exploitation<br />
forestière…, il reste encore beaucoup<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
de chemin à parcourir. Le site Internet<br />
du parlement européen aborde le<br />
sujet de la manière suivante :<br />
« Malgré la multiplicité des initiatives<br />
relatives à l’écocertification dans le<br />
monde… de grandes incertitudes<br />
demeurent quant à l’efficacité même de<br />
l’outil, notamment dans la promotion<br />
significative de la gestion durable ».<br />
L’ATIBT (Association Technique<br />
Internationale des Bois Tropicaux) par<br />
la voix de son Secrétaire général et<br />
futur Président J.J. Landrot, met en<br />
avant que « L’écocertification est souhaitable<br />
mais prend du temps, coûte<br />
cher et ne règlera pas tout ».<br />
En effet, sur le terrain, outre les<br />
aspects liés à la structure des marchés,<br />
la mise en place du système se heurte<br />
encore à de nombreux problèmes :<br />
– mise en place préalable longue,<br />
complexe, et donc coûteuse, des<br />
plans d’aménagement (inventaire et<br />
connaissance des régénérations naturelles)<br />
pour toutes les parcelles et territoires<br />
concernés ;<br />
– gestion de la faune (accusation de<br />
« facilitation du braconnage » par les<br />
Les objectifs de l’écocertification sont à la<br />
fois de promouvoir la gestion durable des<br />
forêts et de maintenir, voire d’accroître les<br />
parts de marché du matériau bois.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
axes routiers et aménagements<br />
opérés en forêt) ;<br />
– prise en compte difficile de la fonction<br />
sociale de la forêt pour les populations<br />
locales (chasse, pêche, traditions…)<br />
;<br />
– problème dû au manque de maind’œuvre<br />
qualifiée ;<br />
– surexploitations très locales (problème<br />
d’approvisionnement et risque de<br />
coupes illégales).<br />
Début 2002, la situation est la suivante<br />
: il y a peu (Amérique latine et Asie)<br />
ou pas (Afrique, à l’exception de<br />
quelques plantations dans le sud du<br />
continent) de certification de forêts<br />
tropicales.<br />
En Amérique latine, à l’exemple du<br />
Brésil qui est le plus gros producteur<br />
d’Amérique du Sud, une décision politique<br />
« durable » et incitative semble<br />
avoir été prise. Le programme de fiscalité<br />
motivante pour les plantations<br />
forestières est à l’origine du démarrage<br />
des surfaces écocertifiées.<br />
En Afrique, quelques solutions semblent<br />
se détacher. L’une d’entre elles<br />
pourrait se présenter sous la forme<br />
d’une certification des importations<br />
(KERHOUT). Une autre pourrait être<br />
celle du WWF (ONG fortement engagée<br />
dans la certification FSC) avec les<br />
organisations professionnelles : ATIBT,<br />
IFIA (Association interafricaine des<br />
industries forestières), SYNFOGA<br />
(Syndicat des forestiers du Gabon) et<br />
les États membres de l’OAB<br />
(Organisation africaine des bois) dont<br />
l’Angola, le Cameroun, la<br />
Centrafrique, le Congo, le Gabon et la<br />
Côte d’Ivoire qui semblent avoir jeté<br />
de bonnes bases de discussion pour<br />
la mise en place de la PAFC (Pan<br />
African Forest Certification). Ces discussions<br />
pourraient déboucher, selon<br />
J.J. Landrot, grâce notamment aux<br />
plans d’aménagement déjà en place,<br />
sur les premières surfaces certifiées<br />
8<br />
Écocertification :<br />
le CTBA est prêt<br />
Depuis le 15 mars dernier, le CTBA est<br />
habilité à délivrer le droit d'utilisation<br />
de la marque PEFC (Pan European<br />
Forest Certification Scheme) sur les<br />
produits à base de bois issus de forêts<br />
gérées durablement. Le CTBA vient en<br />
effet d’être mandaté pour la vérification<br />
de la chaîne de contrôle, conformément<br />
au référentiel français d’écocertification<br />
paneuropéen PEFC. Ce<br />
mandat est le résultat d’une action<br />
entamée par le CTBA dès novembre<br />
2000, date à laquelle il a officiellement<br />
posé sa candidature en tant qu’organisme<br />
certificateur pour assurer la vérification<br />
de la chaîne de contrôle.<br />
Il répond ainsi aux exigences légitimes<br />
de l’AFCF (Association française de certification<br />
forestière, représentant du<br />
PEFC pour la France) de s’appuyer sur<br />
des organismes certificateurs accrédités<br />
par le COFRAC (Comité français<br />
d’accréditation) sur la base de la norme<br />
européenne EN 45011.<br />
Parallèlement, FCBA, la filiale de formation<br />
du CTBA, participe à la mise à<br />
niveau d’entreprises qui souhaitent<br />
s’engager dans cette démarche.Ainsi, le<br />
CTBA est prêt à répondre à l’attente<br />
des professionnels en matière de mise<br />
sur le marché de bois et de produits à<br />
base de bois écocertifiés.<br />
Informations complémentaires :<br />
Philippe Ferro<br />
(Pôle Bois Sciage <strong>Emballage</strong>)<br />
– Tél. : 01 40 19 48 76<br />
– Fax : 01 44 74 65 21<br />
– e-mail : philippe.ferro@ctba.fr<br />
(notamment au Gabon ou sur le bassin<br />
du Congo) en 2002. L’apparition<br />
de ces surfaces certifiées, attendues<br />
par la filière bois européenne, se fera<br />
cependant, très probablement, au<br />
détriment des plus petits exploitants<br />
nationaux « très difficilement certifiables<br />
».<br />
Georges-Henri Florentin<br />
Frédéric Wielezynski
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
Expobois 2002 : productivité<br />
et précision pour le matériel<br />
de sciage<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
La tendance de l’édition 2002 d’EXPOBOIS en matière<br />
de sciage est la généralisation des machines<br />
combinées, le plus souvent des têtes de fraisage<br />
couplées à des scies à lames circulaires. Le matériel<br />
proposé répond aux besoins actuels des scieries :<br />
amélioration du rendement matière, réduction des<br />
coûts, amélioration des performances et de la<br />
productivité, augmentation de la valeur ajoutée par<br />
la transformation des sciages.<br />
Sur le plan technique, Expobois<br />
2002 aura été marqué par la<br />
présentation de machines de<br />
production à fonctions combinées, disposées<br />
le plus souvent en twin. La<br />
combinaison la plus fréquente est le<br />
couplage de têtes de fraisage avec des<br />
scies à lames circulaires. Pour ces dernières,<br />
le montage sur des arbres télescopiques<br />
est le plus développé.<br />
Ce concept répond au souci des entreprises<br />
de pouvoir à la fois accroître leur<br />
capacité de production, améliorer leur<br />
productivité et obtenir des débits présentant<br />
un bon état de surface et une<br />
précision satisfaisante. Même si ce<br />
type de matériel est une solution optimale<br />
pour le débit des bois petits et<br />
moyens, la scie à ruban reste la mieux<br />
adaptée pour les bois plus étoffés.<br />
Aussi ne doit-on pas conclure que<br />
cette technologie est en régression,<br />
9<br />
même si elle était peu présente à<br />
Expobois.<br />
Les têtes de fraisage (ou canters) couplées<br />
ou associées individuellement à<br />
des scies à ruban ont évolué vers la<br />
fragmentation des couteaux, afin de<br />
permettre une attaque plus progressive<br />
du bois et ainsi réduire l’effet de<br />
choc. Cette disposition a l’avantage de<br />
régulariser l’effort de coupe et de<br />
réduire le niveau sonore.<br />
Sur les déligneuses à lames circulaires<br />
ont été incorporés des dispositifs d’optimisation<br />
du positionnement des<br />
lames à partir du mesurage effectué<br />
par l’opérateur, qui utilise des traits<br />
laser pour déterminer la largeur exploitable<br />
des plateaux. Enfin, l’aspiration<br />
par dépression se généralise, ce qui a<br />
pour effet de réduire l’usure de la turbine<br />
qui ne véhicule dorénavant que<br />
de l’air préalablement épuré. Cette
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
Le slabber présenté par M1TB permet<br />
d’usiner un découvert de 800 mm.<br />
évolution permet de mieux contrôler<br />
le rejet de poussières vers l’extérieur,<br />
et ainsi de satisfaire la réglementation<br />
sur l’environnement.<br />
Ces évolutions technologiques,<br />
notamment à travers les déligneuses à<br />
lames circulaires multiples ou de combinés<br />
canter-lames circulaires contribuent<br />
:<br />
– à améliorer les rendements matière<br />
en facilitant le positionnement des<br />
outils et en déterminant les plans de<br />
débit,<br />
– à minimiser les coûts de sciage par<br />
la réduction de l’incidence des phases<br />
improductives et, d’une manière<br />
générale, les temps morts.<br />
Ces deux facteurs interviennent directement<br />
sur l’accroissement de la<br />
valeur ajoutée et l’amélioration de la<br />
productivité, qui sont des éléments<br />
fondamentaux dans la consolidation<br />
des résultats d’exploitation.<br />
Sans vouloir être exhaustif, on peut<br />
mentionner quelques solutions proposées<br />
par les constructeurs.<br />
Ainsi, M1TB présentait une déligneuse<br />
de grosse capacité (hauteur de sciage<br />
jusqu’à 120 mm) avec une motori-<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
sation 2 x 75 CV ou plus, des manchons<br />
mobiles et la possibilité d’une<br />
lame circulaire centrale escamotable.<br />
Ce constructeur présentait également<br />
un slabber pouvant usiner un découvert<br />
de 800 mm. Cette machine montée<br />
devant une scie à ruban à grumes<br />
permet avantageusement de transformer<br />
directement la dosse en plaquettes.<br />
LBL - Brenta - CD propose une scie à<br />
ruban horizontale et un chariot à<br />
grumes lourd pouvant supporter des<br />
grumes de gros diamètre de type<br />
essences tropicales. Disposant de<br />
quatre bornes, ce chariot est équipé<br />
de glissières horizontales mobiles qui<br />
favorisent le déplacement des bois<br />
lors des retournements. Ces constructeurs<br />
présentaient également un slabber<br />
et une déligneuse à lames de scies<br />
circulaires disposant d’un système de<br />
retournement des plateaux inclus<br />
dans la table d’entrée.<br />
Des déligneuses à lames<br />
circulaires chez tous les<br />
constructeurs<br />
Spécialisé dans la construction de déligneuses<br />
à lames circulaires, Renaud<br />
présentait sa machine Speed Flex de<br />
moyenne capacité et son modèle<br />
Master Flex de forte capacité à quatre<br />
lames mobiles. La division de ces<br />
machines est assurée par servo-système<br />
couplé à une division Mudata.<br />
Afin d’élargir sa gamme de matériel,<br />
ce constructeur proposait également<br />
un poste de tronçonnage de grumes<br />
et une coupeuse de paquets de fabrication<br />
autrichienne (Prinz). En ce qui<br />
concerne le sciage premier, signalons<br />
un chariot à grumes de grande longueur<br />
à quatre bornes, ainsi qu’un<br />
bâti de scie à grumes (volants de<br />
140 cm) de fabrication espagnole<br />
(Armentia). Une écorceuse à rotor de<br />
grand diamètre ainsi qu’un slabber de<br />
10<br />
ce constructeur ibérique étaient également<br />
exposés.<br />
Comme tous les constructeurs,<br />
E. Gillet exposait une déligneuse à<br />
lames circulaires de forte capacité<br />
pouvant scier des plateaux jusqu’à<br />
une hauteur de 180 mm à l’aide d’un<br />
moteur d’une puissance de 200 kW.<br />
Primultini, pour sa part, présentait un<br />
chariot à grumes à griffage hydraulique<br />
comportant trois bornes. Notons<br />
également la présence d’une scie à<br />
ruban à grumes type « SIC-CFI » avec<br />
des volants d’un diamètre de 160 cm.<br />
Ce bâti comporte un disque inciseur<br />
devant la lame permettant de nettoyer<br />
le dessus des grumes lors du<br />
sciage. Segem exposait deux écorceuses<br />
à rotor, l’une pour les bois de<br />
gros diamètre et l’autre pour des<br />
grumes de plus petit diamètre.<br />
Remonnay propose une machine canter<br />
pour bois ronds d’un diamètre<br />
maximum de 400 mm. Notons également<br />
la présence d’une déligneuse<br />
pour essences feuillues pouvant débiter<br />
des bois courts avec plusieurs<br />
lames mobiles.<br />
Chez MEM, on pouvait remarquer<br />
une ligne de sciage canter-déligneuse<br />
de grosse capacité associée à un scanner,<br />
afin d’optimiser la productivité et<br />
le rendement matière. Le scanner à<br />
capteurs laser analyse le profil des<br />
bordures des produits à déligner, puis<br />
une table entièrement automatisée<br />
assure le positionnement du produit à<br />
Remonnay propose un centre de sciage à<br />
double arbre et 8 lames mobiles.
MEM présentait une ligne de sciage canterdéligneuse<br />
de forte capacité associée à un<br />
scanner pour optimiser la productivité et le<br />
rendement matière.<br />
débiter en fonction de l’analyse effectuée<br />
par le scanner. Les outils de fraisage<br />
associés à un centre de sciage<br />
composé de scies circulaires permettent<br />
de débiter, en une seule passe et<br />
à des vitesses d’avance élevées, des<br />
produits exempts de délignures. La<br />
machine présentée à EXPOBOIS est<br />
destinée à l’exportation vers le Japon.<br />
Le constructeur allemand Linck présentait<br />
une profileuse combinée scie<br />
circulaire à arbres superposés et canters<br />
de type CSTS et Brodbaek une<br />
déligneuse double arbre.<br />
Affuteuses et rectifieuses :<br />
sous arrosage<br />
Dans le domaine de l’outillage, MFLS<br />
offre une gamme complète de lames<br />
à denture à pas variable, ainsi que des<br />
lames de scies circulaires à racleurs de<br />
grand diamètre. Son dispositif de<br />
lubrification pour lames de scies à<br />
ruban peut être adapté sur tous les<br />
modèles, et présente le grand intérêt<br />
d’utiliser une solution aqueuse inodore,<br />
non inflammable et écologique,<br />
remplaçant ainsi avantageusement le<br />
gasoil encore couramment utilisé.<br />
Spécialiste des scies circulaires pour<br />
déligneuse à haute performance,<br />
Onci-Chaland présentait des lames à<br />
racleurs avec de nouvelles nuances de<br />
carbure adaptées spécialement au<br />
débit des bois en première transformation.<br />
En ce qui concerne l’affûtage des<br />
lames, l’ensemble des constructeurs<br />
(Vollmer, Iseli, Apex) proposent des<br />
affûteuses et rectifieuses sous arrosage.<br />
Certaines affûteuses à commande<br />
numérique peuvent mémoriser jusqu’à<br />
cent programmes, ce qui permet<br />
de créer le profil désiré : pas, profondeur<br />
et hauteur variables décroissants<br />
peuvent être ainsi programmés. On<br />
note également que ces machines<br />
sont souvent pourvues de meules<br />
CBN ou en corindon spécialement<br />
étudiées pour améliorer l’état de surface<br />
des dents affûtées ou rectifiées.<br />
Des machines<br />
automatiques pour<br />
préparer les lames<br />
Mais l’évolution cette année concerne<br />
principalement la préparation du<br />
corps de lame. Plusieurs fabricants<br />
présentaient des machines automatiques<br />
à tensionner, dresser et planer<br />
les lames à ruban. Vollmer proposait<br />
sa machine RC 100 qui peut préparer<br />
des lames d’une largeur de 400 mm<br />
jusqu’à une épaisseur de 28/10, dont<br />
une version simplifiée pour seulement<br />
tensionner et dresser les lames. Iseli<br />
présentait sa toute nouvelle machine<br />
entièrement automatique RZ1 à com-<br />
Comme Vollmer et Iseli, Apex propose une<br />
rectifieuse de lames de scies à ruban sous<br />
arrosage.<br />
11<br />
Exploitation forestière<br />
Scierie - <strong>Emballage</strong><br />
mande programmable sélective par<br />
écran tactile, le laminage d’une capacité<br />
de passage de lames de 400 mm<br />
étant commandé par pression hydraulique<br />
proportionnelle. D’importantes<br />
améliorations techniques sur les<br />
concepts des machines à planer<br />
voient le jour : Seyna avec sa planeuse<br />
Optimatic, Iseli avec sa Mecomat<br />
type 391 ou 598, Vollmer avec sa planeuse<br />
Mapp Euro, système Alligator,<br />
l’ensemble de ces machines permettant<br />
d’obtenir une planéité proche de<br />
2/100 de mm.<br />
Concernant les scanners et l’informatique<br />
dédiée à la scierie, les entreprises<br />
Ega Système, Pierre Mauchamp,<br />
Joerg sur le stand BZH Franc,<br />
Microtec, Luxscan, Edit (filiale de<br />
Ciris), IA’s, Mudata Automation et<br />
Merckel Informatique étaient présentes<br />
à Expobois. Ces sociétés développent<br />
des produits dans les<br />
domaines suivants :<br />
– cubage ou scanners de grumes ou<br />
billons (1 à 3 D, true shape, rayons X<br />
pour la position des défauts à l’intérieur<br />
des bois),<br />
– optimisation du tronçonnage de<br />
grumes,<br />
– automatisation de parcs à grumes,<br />
– scanners avec optimisation de positionnement<br />
sur chariot de scie de<br />
tête, de délignage ou refente, de<br />
rognage,<br />
– mesureurs d’épaisseurs, largeurs et<br />
longueurs de sciages pour le pilotage<br />
de lignes de triage ou le suivi de la<br />
qualité,<br />
– logiciels de gestion depuis l’achat<br />
des coupes jusqu’à la comptabilité, en<br />
passant par la gestion de production<br />
et la paie ; ces logiciels prennent tous<br />
en compte la traçabilité des informations,<br />
qui est une fonction intéressante<br />
dans le cadre de l’écocertification.<br />
Jacques Parrot<br />
Olek Snieg<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans la construction<br />
Vitrage : un composant de la fenêtre<br />
aux performances multiples<br />
(2 e partie)<br />
Cet article fait<br />
suite à un premier<br />
article sur les exigences<br />
en matière<br />
d’esthétique,<br />
d’éclairement et<br />
de sécurité publié<br />
dans le n° 92 de<br />
CTBA INFO<br />
(novembre 2001).<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
Le vitrage est devenu aujourd’hui un composant à<br />
part entière du bâtiment. Par les fonctions qu’il<br />
assure, il doit répondre à un certain nombre de<br />
d’exigences sur les plans de l’esthétique, de<br />
l’éclairement, de la sécurité et du confort<br />
acoustique et thermique. Ce deuxième article<br />
aborde les performances portant sur le confort<br />
acoustique et thermique, ainsi que les<br />
conséquences des caractéristiques thermiques<br />
des vitrages actuels sur la future conception des<br />
fenêtres en bois.<br />
Découvert 4 000 ans avant J-C,<br />
le verre n’a été utilisé dans la<br />
construction pendant des<br />
siècles que sous forme d’éléments de<br />
faibles dimensions : vitraux puis<br />
fenêtres à petits carreaux, en raison de<br />
son coût de production élevé.<br />
L’amélioration des techniques de production<br />
et les plus grandes exigences<br />
en termes de confort et de sécurité ont<br />
conduit à un enrichissement technique<br />
de ce matériau. Aujourd’hui, le vitrage<br />
n’est plus un simple matériau en<br />
plaque, mais un composant du bâtiment<br />
à part entière. A ce titre, il doit<br />
assurer un certain nombre de fonctions<br />
:<br />
– esthétique,<br />
– éclairement,<br />
– sécurité<br />
(chute de personnes, feu, intrusion),<br />
12<br />
– acoustique,<br />
– thermique.<br />
Les trois premières fonctions ont fait<br />
l’objet d’un premier article plublié<br />
dans le n° 92 de CTBA INFO<br />
(novembre 2001). Ce deuxième article<br />
fait le point sur le rôle du vitrage sur le<br />
plan du confort acoustique et thermique,<br />
ainsi que les conséquences des<br />
performances des vitrages sur la<br />
conception des fenêtres.<br />
Dans un premier temps, il est utile de<br />
rappeler quelques notions d’acoustique<br />
et de réglementation.<br />
Les essais acoustiques sont réalisés<br />
selon la norme NF EN ISO 140-3 dans<br />
les fréquences comprises en 100 et<br />
3150 Hz ; cet intervalle est partagé soit
en octaves (double de la fréquence<br />
précédente, par exemple intervalle<br />
100-200 Hz), soit en tiers d’octave.<br />
On ne mesure pas le bruit par une<br />
valeur absolue, mais en en comparant<br />
la pression acoustique (P) à une pression<br />
acoustique de référence P 0 égale<br />
à 2.10 –5 Pa, de façon à obtenir des<br />
niveaux. Comme le rapport entre les<br />
grandeurs mesurées en pratique et la<br />
grandeur de référence est très élevé,<br />
on prend le logarithme du rapport de<br />
ces deux grandeurs. On obtient le<br />
niveau acoustique, exprimé en décibels<br />
(dB) : L = 20 log (P/P 0).<br />
La méthode de mesure est définie<br />
dans la norme NF EN ISO 140-3.<br />
Pour chaque tiers d’octave, on mesure<br />
le niveau dans la pièce d’émission<br />
et dans la pièce de réception, séparées<br />
par la fenêtre. On calcule ensuite<br />
la différence de niveau tiers d’octave<br />
par tiers d’octave.<br />
La méthode d’évaluation de l’indice<br />
global d’affaiblissement est définie<br />
dans la norme NF EN ISO 717-1. On<br />
compare, par bandes de tiers d’octave,<br />
les performances obtenues à une<br />
courbe de référence et l’on obtient<br />
ainsi un indice d’affaiblissement<br />
acoustique Rw. Pour les fenêtres, destinées<br />
par nature à faire écran au bruit<br />
de trafic, on corrige Rw par une facteur<br />
Ctr pour tenir compte du spectre<br />
des bruits routiers. Ce facteur est toujours<br />
négatif, par exemple : – 3 dB si<br />
Rw = 30 dB et – 5 dB si Rw = 38 dB.<br />
Le résultat peut être annoncé de deux<br />
manières :<br />
– soit sous la forme Rw (C ; Ctr) ; par<br />
exemple Rw (C ; Ctr) = 30 (0 ; –5),<br />
– soit sous forme RA, tr = Rw + Ctr ; par<br />
exemple RA, tr = 30 – 5 = 25 dB.<br />
L’essai d’une fenêtre met en évidence,<br />
à une fréquence donnée, une perte<br />
de performance notable, souvent de<br />
10 à 15 dB. C’est la fréquence dite de<br />
résonance. La recherche technique<br />
consiste donc à l’abaisser en dessous<br />
de 100Hz de façon à ne bénéficier<br />
que de l’effet double paroi.<br />
La réglementation (arrêté du 30 juin<br />
1999) précise que l’isolement acoustique<br />
standardisé pondéré des pièces<br />
principales et de la cuisine contre les<br />
bruits extérieurs doit être d’au moins<br />
30 dB. Les fenêtres doivent donc<br />
concourir, avec les parties opaques de<br />
la façade, à l’obtention de cette valeur<br />
minimale. Pour des niveaux de bruit<br />
extérieur plus élevés (rues fréquentées<br />
par exemple), il faut se reporter à la<br />
classification des sites auprès des<br />
Directions Départementales de l’Équipement<br />
(DDE). L’isolement de la façade<br />
est donné en fonction du niveau<br />
moyen de bruit extérieur.<br />
Le tableau ci-dessous définit les<br />
classes d’isolement requis et l’indice<br />
d’affaiblissement acoustique correspondant<br />
pour des fenêtres certifiées<br />
ACOTHERM.<br />
Pour les fenêtres ne bénéficiant pas<br />
du label ACOTHERM, le R A, tr requis est<br />
supérieur de 2 dB et correspond à<br />
l’exigence d’isolement prévu pour la<br />
façade.<br />
Le vitrage<br />
et l’acoustique<br />
Le vitrage simple répond à la loi des<br />
parois simples caractérisée par la loi<br />
de masse, selon laquelle la performance<br />
acoustique s’améliore avec la<br />
croissance de la masse et donc de<br />
l’épaisseur de la paroi.<br />
Ainsi pour un verre simple de 6 mm,<br />
R A, tr est de 29 dB et de 31 dB pour une<br />
13<br />
Bois dans<br />
la construction<br />
La réglementation actuelle exige que l’isolement<br />
acoustique standardisé pondéré des<br />
pièces principales et de la cuisine contre les<br />
bruits extérieurs soit au moins de 30 dB.<br />
verre de 10 mm. Pour un verre isolant<br />
constitué de deux feuilles de verre de<br />
4 mm séparées par une lame d’air et<br />
intégré dans une fenêtre bois, la fréquence<br />
de résonance se situe vers 200<br />
Exigence d’isolement (dB) R A, tr (dB) mini ACOTHERM Classe ACOTHERM<br />
30 28 AC1<br />
35 33 AC2<br />
38 36 AC3<br />
42 40 AC4<br />
Hz et R A, tr se situe vers<br />
27-28 dB.<br />
Pour atteindre un indice d’affaiblissement<br />
acoustique de 33 dB correspondant<br />
au seuil de la classe acoustique<br />
AC2 du label ACOTHERM, il faut faire<br />
appel à un vitrage asymétrique : un<br />
verre de 4 mm et un verre de 10 mm<br />
par exemple ; on diminue ainsi les<br />
chutes au niveau de la fréquence critique,<br />
tout en accroissant la performance<br />
en basse fréquence.<br />
Dans la conception actuelle des<br />
fenêtres avec le vitrage pris en feuillure,<br />
l’épaisseur du verre est limitée par<br />
l’espace disponible dans la feuillure à<br />
verre. Augmenter l’épaisseur des<br />
feuilles de verre conduit donc à une<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans<br />
la construction<br />
réduction correspondante de la lame<br />
d’air et à une diminution de la performance<br />
thermique.<br />
Pour obtenir un indice d’affaiblissement<br />
acoustique de 36 dB, seuil de la<br />
classe AC3 du label ACOTHERM, il<br />
faut faire appel à des verres isolants<br />
feuilletés fabriqués à partir de résines<br />
aussi peu rigides que possible. Le R A, tr<br />
du vitrage doit être d’au moins 37 dB.<br />
Pour des niveaux de performance plus<br />
élevés, il faut mettre en œuvre une<br />
double fenêtre avec une lame d’air<br />
d’au moins 15 cm entre les deux<br />
vitrages (un de 4 mm au moins et un<br />
de 8 ou 10 mm).<br />
Le vitrage et le confort<br />
thermique<br />
Comme toute paroi du clos, le vitrage<br />
fait perdre de la chaleur mais, par sa<br />
transparence, laisse aussi entrer de<br />
l’énergie solaire au prorata de son facteur<br />
solaire. Ainsi, selon la saison, été<br />
ou hiver, la situation n’est pas de<br />
même nature : on parle ainsi de<br />
confort d’été et de confort d’hiver.<br />
Le facteur solaire est le rapport entre<br />
le flux d’énergie entrant dans le local<br />
et le flux d’énergie incidente. Le flux<br />
d’énergie entrant dans le local comporte<br />
un flux direct et un flux secondaire<br />
de réémission. Son évaluation se<br />
fait selon la norme EN 410.<br />
En été, si un écran n’est pas mis en<br />
œuvre sur le parcours des rayons<br />
solaires, l’énergie solaire peut faire<br />
monter la température intérieure à un<br />
niveau inconfortable. Il faut donc, sur<br />
les façades exposées au soleil, notamment<br />
de sud-est à sud-ouest, prévoir<br />
un écran solaire entre l’extérieur et<br />
l’intérieur des locaux.<br />
En habitat individuel, la solution classique<br />
et la plus efficace consiste à<br />
mettre en œuvre des fermetures extérieures.<br />
La ventilation de la lame d’air<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
comprise entre la fermeture et la<br />
fenêtre fermée permet d’évacuer une<br />
bonne partie du flux de chaleur traversant<br />
le tablier. Par ailleurs, le choix<br />
de la couleur influe notablement sur<br />
le flux traversant la fermeture : il est<br />
proportionnel à la température de surface<br />
qui peut varier de 40 °C pour un<br />
blanc brillant à 80 °C pour une finition<br />
noire mate. Enfin, la résistance<br />
thermique de la fermeture joue également.<br />
Si elle augmente en épaississant<br />
le tablier ou en mettant en œuvre<br />
un matériau plus isolant, le flux traversant<br />
diminue proportionnellement.<br />
Dans les locaux destinés à un usage<br />
dans le tertiaire, les fermetures extérieures<br />
sont le plus souvent absentes.<br />
On recommande alors de mettre en<br />
œuvre des vitrages avec un facteur<br />
solaire de 15 à 20 %, alors qu’il est de<br />
75 % environ pour une double vitrage<br />
classique.<br />
Des stores intérieurs complètent la<br />
fonction écran mais il faut les choisir<br />
de couleur claire et réfléchissants.<br />
Leur efficacité est moindre que celle<br />
des fermetures extérieures car ils<br />
réémettent en infrarouges une partie,<br />
plus au moins importante selon la<br />
couleur et le pouvoir réfléchissant, de<br />
l’énergie qu’ils ont reçue au travers du<br />
verre.<br />
Confort d’hiver :<br />
les performances des<br />
vitrages s’améliorent<br />
grâce à la<br />
réglementation<br />
Il convient d’abord de signaler que le<br />
verre n’est pas un bon isolant : son<br />
coefficient de conductivité thermique<br />
est d’environ 1 W/(m 2 .°K). Compte<br />
tenu des faibles épaisseurs de verre<br />
mises en œuvre dans les vitrages, leur<br />
rôle d’écran thermique par résistance<br />
est quasiment nul. Le rôle d’écran<br />
14<br />
thermique d’un vitrage est en fait<br />
obtenu par :<br />
– la résistance thermique des surfaces<br />
intérieure et extérieure (0,17 m2 .°K/W<br />
en cumul) ;<br />
– l’interposition de gaz sec entre les<br />
feuilles de verre, ce qui suppose un<br />
montage étanche de chacune des<br />
lames de gaz ; cette méthode conduit<br />
aux vitrages isolants avec une ou deux<br />
lames d’air ou d’argon, qui commence<br />
à être utilisé pour les produits les<br />
plus performants ;<br />
– la mise en œuvre de couches faiblement<br />
émissives qui réfléchissent le<br />
rayonnement infrarouge ; cette dernière<br />
technique devrait se généraliser<br />
rapidement.<br />
Pour l’avenir, d’autres techniques sont<br />
envisagées pour améliorer encore ces<br />
performances thermiques, notamment<br />
les vitrages avec silice expansée<br />
à la place de la lame de gaz.<br />
La nouvelle réglementation thermique<br />
est applicable depuis le 1 er juin 2001.<br />
Elle prend en compte la normalisation<br />
européenne et modifie la terminolo-<br />
La nouvelle réglementation thermique<br />
impose que le cœfficient de transmision<br />
thermique de la fenêtre ne doit pas être<br />
supérieur à 2,9 W/(m 2 .°K), ce qui favorise la<br />
mise au point de vitrages particulièrement<br />
performants sur le plan thermique.
gie habituelle. Ainsi, le cœfficient de<br />
transmission thermique K est remplacé<br />
par le coefficient U, d’où la nouvelle<br />
appellation Règles Th-U au lieu de<br />
Th-K pour les anciennes règles.<br />
Cette nouvelle réglementation n’est<br />
pas étrangère à l’essor des performances<br />
des vitrages. En effet, elle<br />
impose que le coefficient de transmission<br />
thermique de la fenêtre U w<br />
ne doit pas être supérieur à<br />
2,9 W/(m 2 .°K). Il correspond pratiquement<br />
au coefficient de déperdition<br />
thermique Ug d’un vitrage de 4/12/4<br />
mm à glaces claires et lame d’air.<br />
Quant à la baie, son coefficient de<br />
déperdition ne devrait pas dépasser<br />
2 W/(m2 .°K). Pour atteindre ce niveau<br />
de performance, il faut :<br />
– soit mettre en œuvre une bonne fermeture<br />
avec un vitrage à couche faiblement<br />
émissive ;<br />
– soit mettre en œuvre un vitrage à<br />
couche faiblement émissive de nouvelle<br />
génération et, selon la résistance<br />
thermique du châssis, à lame de gaz<br />
autre que l’air.<br />
Ces couches faiblement émissives, à<br />
base de métaux le plus souvent, sont<br />
mises en œuvre par projection cathodique<br />
sous vide sur le vitrage lors de<br />
son processus de fabrication. Par<br />
ailleurs, pour réduire la convection de<br />
la lame d’air, ce dernier peut être remplacé<br />
par un gaz rare, le plus souvent<br />
de l’argon. On obtient ainsi des<br />
vitrages qui, en partie courante, ont<br />
un cœfficient Ug de 1,2 W/m 2 .°K, au<br />
lieu de 2,8 W/m 2 .°K pour le même<br />
vitrage à glace claire et lame d’air.<br />
Prendre en compte<br />
l’apport solaire<br />
des vitrages<br />
Cette évolution technico-réglementaire<br />
conduit à s’interroger sur la communication<br />
actuelle, encore reprise par la<br />
nouvelle réglementation. En effet,<br />
toute la communication technique sur<br />
la thermique des fenêtres se fait sur la<br />
seule déperdition matérialisée par le<br />
coefficient de transmission Uw<br />
(anciennement Knu). Dans ces conditions,<br />
la paroi vitrée est très fortement<br />
désavantagée par rapport à la paroi<br />
opaque, qui de plus est moins coûteuse.<br />
A l’aide de calculs issus des<br />
règles Th, on peut établir un bilan plus<br />
objectif qui tient également compte<br />
de l’apport solaire en hiver des parties<br />
vitrées. Le bilan suivant est établi sur<br />
une saison d’hiver et sur une fenêtre<br />
de 1 m 2 représentative d’une position<br />
moyenne dans un pavillon.<br />
● Déperdition<br />
La déperdition, durant la période de<br />
chauffage, est donnée par la formule<br />
suivante : W = A . Uw . DH<br />
avec :<br />
W : déperdition d’énergie sur la période<br />
de chauffe (en kWh)<br />
A : aire de la fenêtre (en m2 )<br />
Uw : coefficient de déperdition de la<br />
fenêtre, en W/(m2 .°K)<br />
DH : milliers de degrés heures du site<br />
Les calculs ont été effectués sur les<br />
bases suivantes.<br />
L’aire A est de 1 m2 . Pour Uw, trois<br />
valeurs issues des règles Th-U ont été<br />
prises en compte :<br />
– Uw = 2,9 : fenêtre en bois feuillu<br />
de 45 mm (coefficient de déperdition<br />
au travers de la partie menuisée<br />
Uf = 2,4 W/(m2 .°K)) avec un verre clair<br />
de 4/12/4,<br />
– Uw = 1,9 : même fenêtre avec vitrage<br />
à lame de gaz et à couches faiblement<br />
émissives (Ug = 1,2 W/(m2 .°K)),<br />
– Uw = 1,6 : fenêtre précédente équipée<br />
d’une fermeture en bois résineux,<br />
de type volets battants de faible perméabilité<br />
(jeu sur une rive et bas et<br />
haut cumulés de moins de 8 mm).<br />
15<br />
Bois dans<br />
la construction<br />
Pour DH, les valeurs forfaitaires des<br />
trois zones géographiques françaises<br />
sont les suivantes :<br />
– DH = 63 pour la zone H1 correspondant<br />
sensiblement à la moitié<br />
nord de la France continentale,<br />
– DH = 52 pour la zone H2 (côte<br />
atlantique et sud hors zone méditerranéenne),<br />
– DH = 37 pour la zone H3 (zone de<br />
climat méditerranéen).<br />
● Apport solaire<br />
L’apport solaire durant la période de<br />
chauffage est donné par la formule<br />
suivante (Règles Th-BV) :<br />
As = A . E . Fts . Fe1 . Fe2 . C1<br />
avec<br />
As : apport solaire sur la période<br />
chauffe (en kWh)<br />
A : aire de le fenêtre (en m2 )<br />
E : ensoleillement vertical sud pendant<br />
la période de chauffage (en<br />
kWh/m2 )<br />
Fts : facteur de transmission solaire de<br />
la paroi (ou S des règles Th-S)<br />
Fe1 : facteur d’ensoleillement liées<br />
aux obstacles propres au bâtiment en<br />
question (compris entre 1 si pas<br />
d’obstacle et 0,1)<br />
Fe2 : facteur d’ensoleillement liés à<br />
l’environnement du bâtiment en<br />
question (écrans divers faisant varier<br />
le coefficient de 0,9 à 0,1)<br />
C1 : facteur d’orientation et d’inclinaison<br />
d’une paroi du bâtiment (égal à 1<br />
pour une paroi verticale orientée au<br />
sud, mais pouvant descendre à 0,2<br />
pour une paroi verticale plein nord ; il<br />
est supérieur à 1 pour les parties inclinées)<br />
Ces quatre derniers facteurs sont sans<br />
dimension.<br />
Pour l’exemple de calcul, les valeurs<br />
suivantes ont été prises en compte et<br />
reflètent le cas d’un pavillon courant :<br />
– A = 1 m2 CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans<br />
la construction<br />
– E = 410 pour la zone H1, 440 pour<br />
H2 et 460 pour H3<br />
– Fts = 0,40 (vitrages non traités) et<br />
0,36 (vitrage peu émissif en face 3 et<br />
gaz, teinte moyenne)<br />
Le repérage des faces des verres isolants<br />
se fait selon la convention suivante :<br />
- face 1 :<br />
face extérieure du verre extérieur<br />
- face 2 :<br />
face intérieure du verre extérieur<br />
- face 3 :<br />
face extérieure du verre intérieur<br />
- face 4 :<br />
face intérieure du verre intérieur<br />
La disposition de la couche émissive en<br />
face 3 est plus favorable pour le facteur<br />
solaire (le 0,36 de l’exemple ci-dessus<br />
deviendrait 0,30 en face 2) ; elle doit<br />
donc être recommandée pour la thermique<br />
d’hiver.<br />
La référence à la teinte moyenne correspond<br />
à un coefficient α = 0,6 (coefficient<br />
d’absorption d’une paroi opaque).<br />
– Fe1 = 1 (bâtiment sans obstacle<br />
propre)<br />
– Fe2 = 0,55 (environnement avec<br />
obstacles moyens)<br />
– C1 = 0,7 (fenêtres sur toutes les<br />
façades sauf la façade nord avec une<br />
répartition uniforme)<br />
La prise en compte des performances thermiques<br />
de la fenêtre sous le seul angle des<br />
déperditions est très pénalisant pour ce<br />
composant. Un bilan thermique objectif<br />
devrait également tenir compte de l’apport<br />
solaire en hiver des parois vitrées.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
Un bilan thermique<br />
plus objectif<br />
On a calculé, pour les trois exemples<br />
de fenêtres et pour les trois zones climatiques,<br />
le bilan thermique par l’intermédiaire<br />
des trois facteurs suivants :<br />
– la différence entre déperdition et<br />
apport solaire (W – As),<br />
– le rapport apport solaire sur déperdition<br />
(As/W),<br />
– un coefficient de transmission thermique<br />
équivalent (Keq) que l’on détermine<br />
ainsi : Keq = Uw . (W – As) / W ;<br />
on transforme ainsi la déperdition<br />
résultante en coefficient de déperdition<br />
sur la même base de degrés<br />
heures (DH).<br />
Les valeurs de ces trois facteurs sont<br />
indiquées dans le tableau suivant.<br />
Sachant que l’exemple de calcul correspond<br />
à l’ensemble des fenêtres,<br />
ramené au m 2 , d’un pavillon moyen,<br />
on peut en tirer des conclusions assez<br />
générales :<br />
● L’apport solaire est au moins égal à<br />
près de 35 % de la déperdition avec<br />
un vitrage classique en zone H1. Si<br />
l’on met en œuvre un vitrage de dernière<br />
génération (Ug = 1,2 W/(m 2 .°K)),<br />
cet apport passe à plus de 56 % dans<br />
la même zone climatique.<br />
● La mise en œuvre des nouveaux<br />
vitrages à couche faiblement émissive<br />
16<br />
et remplissage par gaz de type argon<br />
divise par deux l’énergie qu’il faut<br />
apporter (de 120 à 63 kWh/m 2 ) sur la<br />
saison de chauffe en zone climatique<br />
H1 ; les résultats sont encore meilleurs<br />
pour les zones H2 et H3.<br />
● La présentation des performances<br />
thermiques des fenêtres sous le seul<br />
angle de la déperdition est très pénalisant.<br />
La seule présentation objective est<br />
celle d’un coefficient de transmission<br />
thermique équivalent Keq dont une<br />
définition est proposée ci-dessus. La présentation<br />
actuelle dessert largement la<br />
fenêtre par rapport aux parties opaques.<br />
L’inconvénient du facteur Keq est qu’il<br />
doit être fondé sur des hypothèses sur<br />
la construction destinée à recevoir la<br />
fenêtre, et que ces hypothèses sont<br />
nombreuses et présentent de grandes<br />
plages de variation.<br />
W – As (kWh/m2 ) 120 83 36,5<br />
As/W (%) 34,6 44,9 66,0<br />
Keq (W/m2 .°K) 1,9 1,6 0,99<br />
W – As (kWh/m2 ) 62,9 37,8 6,5<br />
As/W (%) 47,5 61,7 90,7<br />
Keq (W/m2 .°K) 1,0 0,73 0,18<br />
W – As (kWh/m2 ) 44,0 22,2 - 4,6 (1)<br />
As/W (%) 56,4 73,3 1,08 (1)<br />
Keq (W/m2 Uw (W/(m<br />
.°K) 0,7 0,43 (1)<br />
(1) Le bilan thermique est positif, la baie est au final un capteur solaire.<br />
2 .°K)) Facteur Zone climatique<br />
H1 H2 H3<br />
2,9<br />
1,9<br />
1,6<br />
● En combinant nouveaux verres et<br />
bonne fermeture, le coefficient de<br />
déperdition équivalent Keq n’est pas<br />
très éloigné de celui d’une paroi<br />
opaque. Si le maître d’œuvre travaille<br />
l’orientation des façades par rapport<br />
au sud, s’il pondère la distribution et<br />
la surface des ouvertures par rapport<br />
au soleil, ce bilan peut encore être<br />
notablement amélioré.<br />
● Enfin, la mise en œuvre de couches<br />
faiblement émissives sur l’une des<br />
faces du vitrage couplée au remplissage<br />
de la lame d’air par un gaz de type<br />
argon donne des vitrages dont le
coefficient de déperdition thermique,<br />
en partie courante, descend jusqu’à<br />
1,2 W/(m 2 .°K), alors que le coefficient<br />
de transmission équivalent d’un bois<br />
feuillu de 45 mm est de<br />
2,4 W/(m 2 .°K), soit exactement deux<br />
fois plus. Pour le matériau bois, il<br />
s’agit d’une véritable révolution technique<br />
qui, en toute logique, devrait<br />
conduire à remettre en cause la<br />
conception actuelle de la fenêtre.<br />
Des conséquences<br />
sur la conception<br />
des fenêtres en bois<br />
Jusqu’à maintenant, le bois était toujours<br />
plus isolant que le vitrage. Dans<br />
ces conditions, un rapport aire de<br />
châssis sur aire fenêtre hors tout élevé<br />
était favorable sur le plan thermique.<br />
En effet, le cœfficient de déperdition<br />
thermique de la fenêtre est donné par<br />
la formule suivante :<br />
U W =<br />
A g x U g x A f + U f + l g x ψ<br />
A w<br />
avec<br />
Uw : cœfficient de transmission thermique<br />
de la fenêtre<br />
Ag : aire du vitrage<br />
Ug : coefficient de transmission du<br />
vitrage en partie courante<br />
Af : aire du châssis<br />
Uf : coefficient de transmission thermique<br />
du vitrage<br />
lg : périmètre du vitrage (m)<br />
ψ : coefficient de déperdition linéique<br />
du bord du vitrage (pour un intercalaire<br />
métallique : 0,08W/(m.°K) si verre<br />
émissif, 0,05 W/(m.°K) si verre clair)<br />
Aw : aire de la fenêtre<br />
Les aires A sont en m 2 et les U sont en<br />
W/(m 2 .°K).<br />
Si le bois est plus isolant que le vitrage,<br />
on a intérêt à accroître la proportion<br />
de l’aire de châssis sur l’aire tota-<br />
le de la menuiserie. Mais si le verre est<br />
plus isolant que le bois, il faut au<br />
contraire réduire la part de bois dans<br />
l’aire totale de la menuiserie.<br />
La première conclusion qu’impose la<br />
meilleure performance thermique du<br />
vitrage est donc d’augmenter la part<br />
relative de ce dernier dans l’aire totale<br />
de la menuiserie. Dans une fenêtre<br />
à la française, la part de vitrage est de<br />
l’ordre de 60 % de l’aire hors tout de<br />
la menuiserie. Il faudrait donc réduire<br />
la largeur des montants et des traverses<br />
ouvrantes et dormantes. Il est<br />
clair que cette réduction de la proportion<br />
de bois a une limite : les réservations<br />
nécessaires pour loger les composants<br />
de la menuiserie, notamment<br />
quincaillerie et vitrage ou autres remplissages.<br />
D’autre part, dans un système<br />
industriel, les sections de bois<br />
étant constantes, la réduction des dimensions<br />
dans le plan des fenêtres revient à<br />
augmenter la part relative du bois.<br />
Typiquement, pour des fenêtres à<br />
deux vantaux, on obtient les valeurs<br />
indiquées dans le tableau suivant.<br />
Ainsi entre une menuiserie de cotes<br />
en tableau de 1,15 x 1,00 m et une<br />
autre de 1,45 x 1,40 m, le rapport de<br />
l’aire de bois à l’aire totale de la<br />
menuiserie passe de 44 à 34 % et le<br />
coefficient de déperdition thermique<br />
passe de 2 à 1,7 W/(m 2 .°K). Ainsi, la<br />
tendance, depuis 1974, à la diminution<br />
de la surface des fenêtres par rapport<br />
à la surface des façades doit-elle<br />
être combattue, avec l’apparition des<br />
nouveaux vitrages et la prise en comp-<br />
17<br />
Bois dans<br />
la construction<br />
te des apports solaires.<br />
Par ailleurs, la déperdition totale du<br />
vitrage est le cumul de la déperdition<br />
en partie courante augmentée de la<br />
déperdition en périphérie, au droit de<br />
l’intercalaire. Or cette déperdition<br />
périphérique, avec des intercalaires en<br />
métal, joue un rôle d’autant plus<br />
important que l’aire du vitrage est<br />
faible. Ainsi, même dans un rapport<br />
périmètre sur aire favorable, la déperdition<br />
liée à l’intercalaire représente<br />
plus de 15 % de la déperdition en<br />
partie courante. Il est évident que le<br />
prochain progrès technique des<br />
vitrages isolants est à accomplir sur ce<br />
point. On peut donc prévoir une disparition<br />
progressive de l’intercalaire<br />
métallique au profit d’intercalaires<br />
avec une base de matière organique<br />
permettant une réduction notable de<br />
la déperdition périphérique.<br />
L’importance de l’amélioration de la<br />
résistance thermique du vitrage dans<br />
sa partie courante met en évidence<br />
l’intérêt technique de la « vieille »<br />
solution « BIVER » de la société Saint-<br />
Hauteur tableau 1,15 1,25 1,35 1,35 1,45<br />
Largeur tableau 1 1,20 1,20 1,40 1,40<br />
Af/Aw (%) 44,4 39,1 38,2 35 34,2<br />
Ig/Aw (m- 1 ) 4,27 3,81 3,76 3,44 3,40<br />
Uw (W/(m2 .°K) 2,2 2,1 2,1 2 2<br />
Largeur blocs traverses : 100 mm<br />
Largeurs blocs montants de rives : 100 mm<br />
Largeur bloc montant central : 150 mm<br />
Uf = 2,78 W/(m 2 .°K) : bois avec un λ de<br />
0,18 W/(m.°K) et de 45 mm d’épaisseur<br />
Ug = 1,2 W/(m 2 .°K)<br />
ψ = 0,08 W/(m.°K)<br />
Gobain dans laquelle l’intercalaire<br />
était à base de mastic, un « warm<br />
edge » avant l’heure pour reprendre<br />
une expression à la mode.<br />
Un vitrage en applique<br />
sur les vantaux<br />
Le vitrage devenant plus performant<br />
thermiquement que le châssis, il<br />
apparaît logique de ne plus poser le<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans<br />
la construction<br />
vitrage en feuillure (ou système équivalent),<br />
mais de le mettre en œuvre en<br />
applique sur les vantaux.<br />
Les figures 1 et 2 illustrent le principe<br />
d’une telle conception, dont on<br />
peut évaluer le gain thermique qu’elle<br />
apporte. Avec cette conception,<br />
l’amélioration de la résistance thermique<br />
du vitrage se traduit par une<br />
amélioration proportionnelle de la<br />
résistance thermique de la fenêtre.<br />
Cette amélioration est d’autant plus<br />
marquée que le châssis du vantail a un<br />
coefficient de transmission thermique<br />
élevé.<br />
Figure 1<br />
Pour un châssis à vantail de 45 mm en<br />
bois feuillu (λ = 0,18 W/(m 2 .°K)) et<br />
pour un vitrage de 1,2 W/(m 2 .°K) de<br />
coefficient de transmission thermique,<br />
le gain, sur une fenêtre de 1,45 x 1,40 m<br />
(cotes en tableau), est de<br />
0,46 W/(m 2 .°K) par rapport à une<br />
fenêtre de conception traditionnelle.<br />
Comme le verre recouvre le vantail et<br />
que la largeur des pièces du châssis<br />
est plus grande que la hauteur de l’intercalaire<br />
du vitrage, le châssis est<br />
donc partiellement visible au travers<br />
du vitrage. Deux solutions sont envi-<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
sageables pour masquer la vue du<br />
châssis :<br />
– appliquer une finition opaque en<br />
bordure du verre intérieur (laquage au<br />
four),<br />
– élargir le recouvrement du dormant<br />
sur la face extérieure du vantail ; on<br />
obtient ainsi un dormant caché,<br />
option qui a été retenue pour<br />
l’exemple de solution illustré par les<br />
figures 1 et 2.<br />
Cette option de dormant caché<br />
conduit à un recouvrement de grande<br />
largeur incompatible avec les variations<br />
dimensionnelles du bois. On est<br />
donc amené à réaliser ce recouvrement<br />
de dormant avec un matériau<br />
extrudable, par exemple de l’aluminium.<br />
On réalise ainsi une fenêtre<br />
mixte « sans entretien ».<br />
La pose en applique du vitrage<br />
requiert un cadre de liaison à assemblages<br />
étanches dans un matériau à<br />
faible cœfficient de transmission thermique,<br />
mais une liaison du vitrage au<br />
châssis par collage peut également<br />
être envisagée. En l'état actuel de<br />
Figure 2<br />
18<br />
l’offre, le PVC serait le plus recommandé<br />
avec un λ de 0,17 W/(m.°K)<br />
comparable à celui des bois feuillus.<br />
Cette pose en applique du vitrage<br />
permet en outre une adaptation de la<br />
menuiserie à la diversité des épaisseurs<br />
du verre avec un surcoût marginal<br />
: les dimensions du châssis bois<br />
restent inchangées, seule la largeur<br />
du profilé de liaison du vitrage varie.<br />
Enfin, cette conception met le vantail<br />
à l’abri complet des intempéries,<br />
même des condensations liées au<br />
pont thermique que constitue l’intercalaire<br />
du vitrage isolant. On obtient<br />
ainsi une fenêtre en classe de risque 2<br />
au lieu de 3 pour les conceptions traditionnelles.<br />
Marcel Denancé<br />
Madeleine Villenave (Acoustique)
Bois dans la construction<br />
Une nouvelle norme<br />
pour les fenêtres mixtes<br />
Depuis décembre 2001, les menuiseries extérieures<br />
mixtes « bois-alu » ou « bois-PVC » font l’objet<br />
d’une nouvelle norme expérimentale pour trois<br />
ans. Ce texte a pour objet de spécifier les<br />
caractéristiques de la liaison entre un profilé en<br />
bois, ou matériau dérivé, et un autre matériau.<br />
L’objectif est de préciser les règles de mise en<br />
œuvre du bois et de la conception de la liaison<br />
entre les profilés pour assurer un comportement<br />
optimal de la menuiserie dans le temps.<br />
Les fenêtres mixtes « bois-alu » ou<br />
« bois-PVC » occupent une part<br />
mineure du marché de la fenêtre<br />
mais correspondent au haut de<br />
gamme de ces produits. Ce type de<br />
produit concilie :<br />
– la pérennité de l’aspect extérieur<br />
qu’offre une menuiserie métallique<br />
notamment,<br />
– la performance thermique, la chaleur<br />
visuelle et les possibilités décoratives<br />
du bois sur la face intérieure.<br />
Ce produit déjà ancien, apparu à la fin<br />
des années 60 en Allemagne, et essentiellement<br />
à base de profilés bois et<br />
19<br />
aluminium, a toujours été considéré<br />
comme traditionnel. Il était jusqu’à<br />
maintenant partiellement couvert par<br />
les normes :<br />
– NF P 23-305 « Menuiseries en bois –<br />
Spécifications techniques des fenêtres,<br />
portes-fenêtres et châssis fixes en bois »,<br />
– NF P 24-301 « Spécifications techniques<br />
des fenêtres, portes-fenêtres et<br />
châssis fixes métalliques ».<br />
Ces normes ne définissent que les<br />
caractéristiques des profilés en bois et<br />
métal, et accessoirement de la quincaillerie,<br />
mais n’abordent pas la liaison<br />
entre les deux profilés servant à consti-<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans<br />
la construction<br />
tuer la fenêtre. D’autre part, des<br />
fenêtres mixtes avec profilés PVC tentent<br />
également de prendre une place<br />
sur ce marché. Il fallait donc rédiger<br />
une norme traitant spécifiquement de<br />
la liaison entre un profilé en bois (ou<br />
matériau dérivé) et un profilé réalisé<br />
dans un autre matériau. En effet, si<br />
l’on recherche un bon comportement<br />
en service :<br />
– les règles de mise en œuvre du bois<br />
doivent être respectées, notamment<br />
vis-à-vis des rétentions d’eau éventuelles,<br />
– la résistance et la durabilité de la liaison<br />
entre les deux profilés doit être<br />
suffisante.<br />
Cette nouvelle norme XP P 23-308<br />
« Menuiseries extérieures - Ouvrages<br />
mixtes avec éléments en bois -<br />
Spécifications techniques pour la liaison<br />
mixte » a été publiée en<br />
décembre 2001. En relation avec le<br />
contexte européen de la normalisation,<br />
son statut est de type expérimental<br />
et sa durée de vie attendue est<br />
de trois ans.<br />
Dans le cadre de cette norme, on<br />
entend par menuiserie mixte une<br />
menuiserie (fenêtre, porte-fenêtre,<br />
panneau de façade…) qui associe<br />
colinéairement un profilé bois (ou<br />
matériau dérivé) éventuellement<br />
réduit à un placage, à un profilé réalisé<br />
dans un autre matériau (aluminium<br />
ou autres métaux tels que acier inoxydable,<br />
cuivre… ou matériaux de synthèse<br />
tel que PVC).<br />
La norme traite du lien entre ces deux<br />
profilés pour que le comportement de<br />
l’ouvrage soit conforme à ce qu’on<br />
attend d’une menuiserie extérieure en<br />
service. Les menuiseries à liaison mixte<br />
sous Avis technique (actuellement les<br />
châssis de toiture) sont hors du<br />
domaine d’application de cette<br />
norme. Cela ne veut pas dire que la<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
commission d’Avis technique ne fera<br />
pas appel à quelques unes des<br />
méthodes d’essais qui sont définies<br />
dans cette norme. Les menuiseries<br />
extérieures à liaison mixte travaillante<br />
assemblée par collage en sont également<br />
exclues.<br />
Terminologie<br />
et typologie<br />
Pour une appréciation plus précise de<br />
son domaine d’application, une typologie<br />
des menuiseries mixtes a été<br />
définie. Elle établit une terminologie<br />
et typologie des liaisons mixtes selon<br />
plusieurs critères :<br />
– l’importance des profilés relativement<br />
les uns aux autres,<br />
– la nature de leur liaison,<br />
– les fonctions qu’assure la liaison<br />
mixte,<br />
– la position de la liaison.<br />
● Importance relative des profilés<br />
de la liaison<br />
La norme distingue profilés et cadres<br />
principal et secondaire.<br />
La menuiserie extérieure devant assurer<br />
la résistance au vent, ses profilés<br />
doivent avoir une certaine rigidité.<br />
Comme le plus souvent, l’association<br />
colinéaire des profilés se fait de<br />
manière mécanique, le moment<br />
d’inertie total de la section est la<br />
somme arithmétique des moments<br />
d’inertie des profilés associés. Comme<br />
le moment d’inertie est liée au cube<br />
de l’épaisseur apparente du profilé,<br />
on obtient donc la meilleure efficacité<br />
en déséquilibrant la section des profilés<br />
au maximum. C’est la raison pour<br />
laquelle, pour ce type de menuiseries,<br />
on parle de profilés (et donc de<br />
cadres) principal et de profilés (et<br />
donc de cadres) secondaires.<br />
Naturellement, le module d’élasticité<br />
du matériau constituant le profilé<br />
20<br />
peut modifier le rapport des rigidités :<br />
ainsi, l’aluminium a-t-il un module<br />
d’élasticité environ sept fois plus<br />
important que celui du bois.<br />
Les solutions optimales de ce point de<br />
vue sont les menuiseries à base de<br />
profilés principaux en bois et profilés<br />
secondaires en aluminium (bois-aluminium)<br />
ou inversement profilés principaux<br />
en aluminium et secondaires<br />
en bois (aluminium-bois). Dans les<br />
deux cas, l’aluminium peut être remplacé<br />
par un matériau de synthèse,<br />
éventuellement renforcé s’il doit assurer<br />
les fonctions liées à la rigidité.<br />
Dans l’option menuiserie mixte boisaluminium,<br />
le profilé bois assure les<br />
fonctions liées à la rigidité et à l’isolation<br />
thermique, ainsi que la reprise<br />
des charges verticales liées au poids<br />
propre des éléments (notamment via<br />
les organes de rotation pour les<br />
menuiseries battantes). L’aluminium<br />
est en général présent sous la forme<br />
de profilés assurant, en général, en<br />
plus de la fonction pare-pluie et de la<br />
pérennité de l’aspect extérieur, la<br />
fonction de parclose sur les ouvrants.<br />
Mais il peut être réduit à une simple<br />
tôle pliée non en en mesure d’assurer<br />
la moindre fonction mécanique<br />
(menuiserie Premium de la société<br />
Pellerin par exemple).<br />
Dans l’option aluminium-bois, les<br />
fonctions liées à la rigidité sont dévolues<br />
au profilé aluminium ainsi que la<br />
reprise des charges verticales. Il assure<br />
également alors l’essentiel de la fonction<br />
étanchéité ainsi que la pérennité<br />
de l’aspect extérieur. Le profilé bois<br />
peut être en bois massif : sa fonction<br />
est seulement esthétique ou associée<br />
à la fonction de compression d’une<br />
garniture d’étanchéité par exemple ; il<br />
peut se réduire à un placage si sa<br />
fonction est seulement esthétique.<br />
Les systèmes à profilés iso-rigides<br />
constituent donc une solution techni-
quement non optimisée, sauf à conférer<br />
à chacun des profilés une rigidité<br />
leur permettant d’assurer à lui seul les<br />
exigences normatives. Dans ce cas,<br />
l’autre profilé apporte le coefficient de<br />
sécurité.<br />
● Nature de la liaison des profilés<br />
En pratique, il existe deux types de<br />
liaison : par collage ou par lien mécanique,<br />
avec la possibilité éventuelle de<br />
combiner les deux.<br />
La liaison collée n’est traditionnelle<br />
que si son rôle mécanique se limite à<br />
la reprise de son poids propre (Figure 1).<br />
Dans les autres cas, les menuiseries<br />
extérieures avec ce type de liaison<br />
relèvent de l’Avis technique.<br />
Figure 1 : Liaison des profilés par collage.<br />
Comme systèmes relevant de cette<br />
norme, on peut citer la liaison mixte :<br />
– avec un profilé d’habillage extérieur<br />
en alu par exemple (Figure 2),<br />
– avec un placage collé en habillage<br />
intérieur d’une menuiserie alu ou PVC<br />
(Figure 3).<br />
La liaison mécanique peut être<br />
continue ou non.<br />
Une liaison continue comporte en<br />
général :<br />
– soit un assemblage par queue<br />
d’aronde ou similaire (avec assemblage<br />
des profilés principal et secondaire<br />
par translation parallèle au fil),<br />
Figure 2 : Liaison mixte avec profilé d’habillage<br />
extérieur en aluminium.<br />
– soit en rainure (avec assemblage par<br />
translation perpendiculaire au fil et blocage<br />
de la translation par un moyen<br />
mécanique de type vis ou pointe).<br />
Une liaison discontinue fait intervenir<br />
soit des plots, soit des clameaux. Dans<br />
le premier cas, le maintien se fait par<br />
clippage ; dans le second cas, la rotation<br />
du clameau avec une clé spécifique<br />
permet d’encastrer un ergot<br />
dans une rainure du profilé d’habillage<br />
et de maintenir ainsi ce dernier.<br />
● Fonctions de la liaison mixte<br />
Elle peut reprendre des charges et<br />
participer à l’étanchéité.<br />
La reprise des charges consiste à<br />
reprendre des charges verticales, le<br />
Figure 3 : Liaison mixte avec placage bois<br />
collé en habillage intérieur d’une menuiserie<br />
aluminium.<br />
21<br />
Bois dans<br />
la construction<br />
poids propre du cadre secondaire<br />
mais aussi, éventuellement, celui<br />
d’une partie du vitrage. Dans ce cas,<br />
la liaison mixte est travaillante.<br />
Il peut s’agir aussi de la reprise des<br />
charges perpendiculaires au plan de la<br />
menuiserie, c’est-à-dire :<br />
– la charge au vent en pression ou<br />
dépression (qualification selon annexe<br />
C de la norme),<br />
– la charge hygrothermique liée au<br />
retrait du bois ou à la dilatation des<br />
profilés associés s’il ne sont pas en<br />
matériau hygroscopique.<br />
La liaison mixte peut aussi participer à<br />
l’étanchéité en assurant la récupération<br />
et l’évacuation de l’eau, ainsi que<br />
la rupture du cheminement capillaire<br />
dans les profilés verticaux. Au droit<br />
des vitrages, elle peut assurer le drainage<br />
et la ventilation de la feuillure à<br />
verre. Avec une mise en œuvre particulière,<br />
elle peut même participer à<br />
l’étanchéité de la liaison de la menuiserie<br />
avec le mur.<br />
● Typologie selon la position de la<br />
liaison mixte<br />
La référence étant le plan assurant<br />
l’étanchéité entre l’ouvrant et le dormant,<br />
la liaison mixte peut être extérieure<br />
(Figure 4) pour les menuiseries<br />
bois-alu ou intérieure pour les menuiseries<br />
alu-bois (Figure 5).<br />
Des prescriptions<br />
pour les matériaux,<br />
les fournitures<br />
et les accessoires<br />
Ces prescriptions concernent le bois,<br />
les profilés et accessoires.<br />
● Prescriptions relatives au bois<br />
Au contraire de la norme NF P 23-305<br />
dans sa version de 1984 qui définit<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans<br />
la construction<br />
Figure 4 : Liaison mixte extérieure pour<br />
menuiserie bois-aluminium.<br />
Figure 5 : Liaison mixte intérieure pour<br />
menuiserie aluminium-bois.<br />
des choix d’aspect en fonction de la<br />
nature transparente ou opaque de la<br />
finition, la norme XP P 23-308 ne définit<br />
pas de classe d’aspect, mais le<br />
fabricant doit la définir dans sa documentation<br />
commerciale en faisant<br />
référence aux normes européennes.<br />
Pour la durabilité, la classe de risque<br />
normale est la classe 3 (3a ou 3b). En<br />
fonction de l’imprégnabilité des<br />
essences et de leur durabilité naturelle,<br />
un tableau indique la nécessité ou non<br />
d’un traitement fongicide. Toutefois,<br />
l’annexe A de la norme ouvre la voie à<br />
une évaluation expérimentale de la<br />
salubrité de la liaison mixte qui permet<br />
de moduler ce tableau.<br />
● Prescriptions relatives aux profilés<br />
Pour les profilés aluminium, la norme<br />
renvoie aux normes NF P 24-301 et<br />
XP 24-400. Pour les profilés secon-<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
daires en PVC, elle renvoie à la norme<br />
P 24-500. Dans les deux cas, les certifications<br />
NF RPT Profilés et NF CSTB<br />
Profilés PVC associées à ces normes<br />
valent preuve de conformité.<br />
● Prescriptions relatives<br />
aux accessoires<br />
L’élément nouveau essentiel est la<br />
proposition de spécifications pour les<br />
accessoires de la liaison mixte en<br />
matériau de synthèse (typiquement<br />
les clameaux). Les méthodes de qualification<br />
sont définies dans l’annexe D<br />
et mettent en jeu chaleur et humidité<br />
d’une part, rayonnement UV plus chaleur<br />
d’autre part.<br />
Les spécifications<br />
de la liaison mixte<br />
Ensuite, la norme définit des spécifications<br />
propres à la liaison mixte. Ces<br />
spécifications portent sur la résistance<br />
mécanique, la durabilité, la stabilité<br />
hygrothermique, la finition et la mise<br />
en œuvre.<br />
● Résistance mécanique<br />
Selon la pertinence, on évalue la résistance<br />
aux charges perpendiculaires et<br />
dans le plan. Sur le principe de ces<br />
essais, il s’agit d’une charge statique<br />
poussée à la rupture qui reproduit les<br />
conditions réelles. On calcule une<br />
charge de rupture à 5 % d’exclusion,<br />
on applique un coefficient de sécurité<br />
de 1,5, ainsi que le facteur de vieillissement<br />
déterminé selon l’annexe D de<br />
la norme. Si la liaison, non travaillante,<br />
est collée, on se réfère à l’annexe E<br />
qui prévoie des épreuves de vieillissement<br />
différentes selon que la liaison<br />
est extérieure ou intérieure.<br />
● Durabilité<br />
Il s’agit essentiellement de la bonne<br />
salubrité de la liaison. Elle est soit a<br />
22<br />
priori satisfaisante, soit à vérifier selon<br />
l’annexe A de la norme. Dans le premier<br />
cas, il s’agit de règles de moyens<br />
dont les principales sont les suivantes :<br />
– Contacts habillage - bois<br />
– en section, pour un contact continu,<br />
la largeur des parties du bois sans<br />
contact avec l’habillage doit être au<br />
moins 2,5 fois plus importante que<br />
celle des parties de l’habillage en<br />
contact avec le bois sans que la plus<br />
grande largeur dépasse 20 mm ;<br />
– un contact isolé ne doit dépasser<br />
4 cm2 et l’ensemble de ces points singuliers<br />
de contact ne doit pas dépasser<br />
25 % de l’aire du cadre.<br />
La Figure 6 donne un exemple de<br />
salubrité des contacts habillage - bois<br />
sur ouvrant.<br />
Figure 6 : Exemple de contacts salubres de<br />
l’habillage d’un ouvrant en bois<br />
– Ventilation<br />
– fixation discontinue : passage minimal<br />
de 3 mm,<br />
– fixation continue : 5 mm et 60 % de<br />
la portée pour la traverse basse, orifices<br />
dans les arasements d’habillage<br />
ou en rive (100 mm2 par mètre) pour<br />
les montants.
● Stabilité hygrothermique<br />
La qualification se fait selon l’annexe<br />
B de la norme et distingue les liaisons<br />
mixtes à profilés bois travaillants et à<br />
profilés bois non travaillants.<br />
Les principales spécifications sont les<br />
suivantes :<br />
– variation de perméabilité à l’air ne<br />
dépassant pas 20 % de la classe<br />
revendiquée,<br />
– étanchéité à l’eau et résistance au<br />
vent au moins égales aux classes<br />
revendiquées,<br />
– flèche ne dépassant pas le pouvoir<br />
de compensation de la quincaillerie,<br />
– en l’absence de dispositif de rattrapage,<br />
chute de nez ne dépassant pas<br />
2 mm,<br />
– efforts de manœuvre ne s’accroissant<br />
pas de plus de 100 % des valeurs<br />
initiales tout en ne dépassant pas<br />
100 N pour les forces et 10 N.m pour<br />
les couples,<br />
– ouverture de joints visibles ne<br />
dépassant pas 1 mm.<br />
● Finition<br />
Selon la terminologie de la norme<br />
XP P 23-310 :<br />
– finition, en fabrication, de type 1<br />
pour les parties non masqués par l’habillage,<br />
– en final, au moins une finition de<br />
type 2 pour ces parties,<br />
– si la face extérieure comporte une<br />
finition, elle doit être au moins aussi<br />
perméable que celle de la face intérieure,<br />
– en final, finition complète pour les<br />
parties bois exposées aux intempéries.<br />
● Mise en œuvre<br />
La mise en œuvre traite de deux cas,<br />
la pose en baie libre et la pose sur<br />
dormant existant. Elle donne des<br />
exemples sous forme de figures.<br />
Pour une pose en baie libre, le calfeutrement<br />
peut se faire :<br />
– soit au droit du cadre extérieur,<br />
– soit au droit du cadre intérieur,<br />
– soit au droit des deux cadres.<br />
Dans le premier cas, les deux cadres<br />
du dormant doivent avoir des assemblages<br />
étanches tout en assurant la<br />
récupération de l’eau et son évacuation<br />
(Figure 7).<br />
Figure 7 : Pose au droit du cadre extérieur.<br />
Dans le deuxième cas, seul le cadre<br />
intérieur doit être étanche et assurer les<br />
fonctions de récupération-évacuation<br />
d’eau (Figure 8).<br />
Figure 8 : Pose au droit du cadre intérieur.<br />
23<br />
Bois dans<br />
la construction<br />
Le troisième cas correspond à un joint<br />
à deux étages avec le gros-œuvre, le<br />
dormant étant situé à l’extérieur par<br />
rapport au rejingot (Figure 9).<br />
Figure 9 : Pose au droit des cadres intérieur<br />
et extérieur.<br />
Pour la pose sur dormant existant,<br />
on peut utiliser les techniques de la<br />
baie libre si le dormant existant est en<br />
bon état (Figure 10)<br />
Figure 10 : Pose en baie libre sur dormant<br />
existant en bon état.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Bois dans<br />
la construction<br />
Si le dormant existant n’est pas en<br />
suffisamment bon état et qu’il est<br />
conservé, il convient de faire une pose<br />
en tunnel, la fenêtre mixte étant situé<br />
en applique extérieure sur le cadre<br />
dormant existant. Le joint est alors du<br />
type à deux étages (Figure 11).<br />
Figure 11 : Pose en tunnel sur dormant existant<br />
en mauvais état.<br />
En préliminaire, le paragraphe spécifications<br />
prévoit le cas des liaisons<br />
mixtes fermées par un profilé d’étanchéité.<br />
Ce cas avait été prévu initialement<br />
pour être interdit, mais il a été<br />
jugé préférable d’éliminer l’article en<br />
question ; l’alinéa qui subsiste à ce<br />
sujet est donc un oubli de suppression.<br />
Enfin, la norme conclut sur des<br />
recommandations relatives à la protection<br />
de la liaison mixte.<br />
Un référenciel pour des<br />
ouvrages de qualité<br />
Il s’agit d’une norme expérimentale<br />
dont la durée de vie de trois ans correspond<br />
à une enquête publique prolongée.<br />
Ce texte relativement lourd<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
(70 pages environ) comporte :<br />
– une définition élargie du domaine<br />
d’application par une typologie<br />
des liaisons mixtes,<br />
– une ouverture à toutes les<br />
menuiseries extérieures assurant<br />
une fonction de clos (même si les<br />
châssis de toiture en ont été<br />
exclus),<br />
– une couverture de pratiquement<br />
tous les systèmes imaginables,<br />
– une combinaison de règles de<br />
moyens pour les solutions traditionnelles<br />
ayant fait la preuve de<br />
leur bon comportement et de<br />
règles de résultats pour permettre<br />
toutes les évolutions techniques<br />
souhaitables, ou évaluer les systèmes<br />
à la marge de la conformité<br />
aux systèmes traditionnels.<br />
Il constitue un référentiel sur lequel<br />
peuvent s’appuyer tous les menuisiers<br />
pour définir de nouveaux produits et<br />
tous les professionnels du contrôle du<br />
bâtiment pour réceptionner les<br />
menuiseries extérieures à liaison<br />
mixte. En effet, avant cette norme, il y<br />
avait un flou technico-juridique pour<br />
ces produits, même s’il existait une<br />
marque de qualité (CTB-Fenêtres puis<br />
NF Nouvelle Fenêtre Bois) dont le référentiel<br />
technique a constitué les fondations<br />
de ce nouveau texte.<br />
Par la définition de règles précises et<br />
par l’élargissement du domaine d’application,<br />
on peut espérer qu’il en sortira<br />
des menuiseries avec des éléments<br />
en bois (ou des matériaux dérivés)<br />
présentant un comportement<br />
optimal dans le temps.<br />
24<br />
Marcel Denancé
Bois dans la construction<br />
Certification des experts en états<br />
parasitaires : le CTBA accrédité<br />
CTBA INFO N° 93 – Janvier/Février 2002<br />
La loi dite « termites » a rendu quasi indispensable<br />
l’établissement d’un état parasitaire dans le cas<br />
d’une transaction immobilière réalisée dans une<br />
zone termitée. Pour répondre à ce besoin, le CTBA<br />
a mis en place une certification d’experts en états<br />
parasitaires, unique en France, qui vient d’être<br />
accréditée par le COFRAC. Cette accréditation<br />
constitue une preuve de confiance pour les<br />
prescripteurs et les clients dans les compétences<br />
des experts certifiés par le CTBA.<br />
La loi dite « termites » du 8 juin<br />
1999 a pour objectif de protéger<br />
les acquéreurs et propriétaires<br />
d’immeubles contre les termites et<br />
autres insectes xylophages (voir à ce<br />
sujet l’article « Loi et décret termites,<br />
ce qu’il faut retenir », publié en<br />
novembre 2000 dans le n° 86 de CTBA<br />
INFO).<br />
Dans le cadre de cette loi, si le bien<br />
immobilier est situé dans une zone termitée<br />
établie par un arrêté préfectoral<br />
ou municipal, la réalisation d’un état<br />
parasitaire est obligatoire si le vendeur<br />
du bien veut s’exonérer de la clause de<br />
vice caché, le vice étant constitué par<br />
la présence de termites. Dans les faits,<br />
cet état parasitaire est systématiquement<br />
exigé par les notaires au moment<br />
de la signature de la vente, voire de la<br />
promesse de vente.<br />
25<br />
En outre, le législateur a voulu séparer<br />
les fonctions d’expert en état parasitaire<br />
de celles des activités de traitement<br />
contre les termites, sans pour autant<br />
définir les critères de compétence des<br />
experts. C’est la raison pour laquelle le<br />
CTBA a créé en juillet 1999 une certification<br />
d’experts en états parasitaires.<br />
Aujourd’hui, plus de soixantedix<br />
experts sont certifiés par le CTBA<br />
ou sont en stage probatoire précédant<br />
la certification.<br />
Cette certification assure notamment<br />
au client que l’expert possède une<br />
expérience de terrain significative dans<br />
ce domaine, qu’il connaît parfaitement<br />
la biologie des pathologies du bois<br />
dans la construction et pas seulement<br />
celles liées aux termites, et enfin qu’il<br />
maîtrise les méthodes de détection de<br />
ces pathologies. Pour situer la sélectivi-
Bois dans<br />
la construction<br />
té imposée par le CTBA à travers cette<br />
certification, les chiffres suivants sont<br />
significatifs : sur 1400 demandeurs,<br />
10 % seulement passent l’examen<br />
théorique et pratique, dont 40 %<br />
obtiennent finalement la certification.<br />
Mais pour que cette certification, qui<br />
est basée sur la démarche volontaire<br />
des candidats, soit reconnue au plus<br />
haut niveau, le CTBA a demandé et<br />
obtenu l’accréditation en tant qu’organisme<br />
pour la certification de personnes,<br />
délivrée par le COFRAC<br />
(Comité français d’accréditation) sur<br />
la base de la norme européenne<br />
EN 45013 « Critères généraux concernant<br />
les organismes de certification<br />
procédant à la certification du personnel ».<br />
Cette démarche d’accréditation repose<br />
sur les valeurs fortes mises en avant<br />
par le COFRAC :<br />
– impartialité, pour que chaque<br />
organisme candidat à la certification<br />
soit traité au même niveau et pour la<br />
certitude qu’aucun intérêt particulier<br />
n’entre en jeu,<br />
– transparence, par une information<br />
claire et accessible sur les méthodes et<br />
les procédures utilisées,<br />
– confidentialité, dans le traitement<br />
des dossiers et par des règles de déontologie<br />
propres à la certification.<br />
Plus de 70 experts sont actuellement certifiés<br />
par le CTBA ou en stage probatoire précédant<br />
la certification.<br />
CTBA INFO N° 93 – Janvier/Février 2002<br />
Cette déontologie est d’ailleurs validée<br />
par la communauté d’intérêts<br />
représentée au Conseil d’administration<br />
du COFRAC : entreprises et fédérations<br />
professionnelles utilisatrices<br />
d’accréditation, grands acheteurs,<br />
consommateurs et pouvoirs publics.<br />
Une certification délivrée par un organisme<br />
accrédité par le COFRAC<br />
constitue donc un gage de qualité, de<br />
sérieux et de compétences. Elle permet<br />
d’établir une réelle distinction<br />
entre les « vraies certifications » et les<br />
agréments plus ou moins crédibles qui<br />
existent sur le marché, dans le secteur<br />
du bâtiment notamment.<br />
Une vraie démarche<br />
qualité<br />
La certification d’expert en états parasitaires<br />
délivrée par le CTBA repose sur<br />
un ensemble de conditions qui permet<br />
de certifier uniquement des personnes<br />
possédant les compétences<br />
requises pour cette activité.<br />
Le premier préalable porte sur les<br />
capacités acquises par le candidat<br />
selon les conditions suivantes : cinq<br />
ans d’expérience du traitement antitermites<br />
dans une entreprise non titulaire<br />
de la marque CTB A+ ou deux<br />
ans dans une entreprise titulaire, ou<br />
suivi d’une formation auprès d’un<br />
organisme reconnu par le CTBA, plus<br />
une expérience suffisante sur le terrain<br />
en matière d’états parasitaires<br />
(généralement un an sur des sites « à<br />
risque »).<br />
Une deuxième étape consiste à valider<br />
les connaissances théoriques sous la<br />
forme d’environ 250 questions sur<br />
des thèmes aussi variés que la terminologie<br />
du bâtiment et les techniques<br />
de construction, la terminologie et les<br />
propriétés du bois et, bien entendu,<br />
l’ensemble des agents de pathologie<br />
du bois. La norme XP P 03-200 encadrant<br />
le constat d’état parasitaire et la<br />
26<br />
La certification d’expert en états parasitaires<br />
délivrée par le CTBA repose sur une<br />
démarche qui permet de certifier uniquement<br />
des personnes possédant les compétences<br />
requises pour cette activité.<br />
loi termites fait également l’objet de<br />
questions spécifiques. Les candidats<br />
doivent en outre être capables de<br />
reconnaître et identifier sur échantillons<br />
l’origine des dégradations liées<br />
à ces pathologies.<br />
La troisième étape consiste à mesurer<br />
les compétences de terrain. Le candidat<br />
est évalué par un inspecteur technique<br />
du CTBA à l’occasion de la réalisation<br />
d’un état parasitaire. Enfin, le<br />
candidat se présente devant un jury<br />
de professionnels qui examine le bilan<br />
de son activité dans la réalisation<br />
d’états parasitaires, ainsi que l’étude<br />
complète d’un cas représentatif, puis<br />
réalise la synthèse de ses compétences.<br />
Au terme de ces trois étapes, échelonnées<br />
sur trois mois, les candidats compétents<br />
mais n’ayant pas acquis l’expérience<br />
suffisante pour être certifiés<br />
sont mis en stage probatoire pendant<br />
six à douze mois. Cette certification<br />
n’est d’ailleurs pas délivrée définitivement.<br />
Elle doit être renouvelée tous<br />
les trois ans, avec des conditions indispensables<br />
à son maintien. A ce jour,<br />
plus de 10 000 états parasitaires ont<br />
été réalisés par les experts certifiés<br />
CTBA, dont la fiabilité s’avère intacte.<br />
Jean-Yves Perroux
Ameublement<br />
Bois traité thermiquement :<br />
recommandations pour son<br />
emploi en ameublement<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
Le marché des produits issus du traitement thermique<br />
du bois est en plein développement. En effet, bien<br />
que le procédé ne soit pas nouveau en lui-même,<br />
les industriels et les organismes de recherche s’y<br />
sont intéressés de plus près ces dernières années.<br />
Les travaux réalisés ont permis de perfectionner<br />
les procédés et de mieux caractériser le bois traité<br />
par haute température. Si l’ameublement constitue<br />
l’un de ses débouchés possibles, il faut utiliser ce<br />
nouveau matériau en toute connaissance de cause<br />
pour éviter les déboires.<br />
Le traitement du bois par haute<br />
température peut se définir<br />
comme une pyrolyse ménagée<br />
du bois sous atmosphère contrôlée.<br />
Il s’effectue dans une plage de températures<br />
comprises entre 180 °C et 230 °C,<br />
se situant entre le séchage artificiel et<br />
la torréfaction. Il intervient notamment<br />
sur la structure chimique du bois.<br />
Le traitement thermique du bois est un<br />
procédé ancien, mais dont l’exploitation<br />
industrielle est toute récente. Le<br />
bois traité thermiquement peut être<br />
considéré comme un matériau générique<br />
nouveau et intéressant, résultant<br />
de procédés différents, dont certains<br />
font l’objet de brevets. Issu d’un matériau<br />
intrinsèquement variable, ses<br />
caractéristiques seront, après traitement,<br />
bien évidemment différentes en<br />
fonction des essences de bois, et pré-<br />
27<br />
senteront encore, pour une même<br />
essence et un même traitement, une<br />
certaine dispersion.<br />
Bien que des réponses restent encore<br />
en suspens et que les travaux se poursuivent,<br />
les résultats obtenus à ce jour<br />
permettent d’apporter aux industriels<br />
des éléments d’information pratique<br />
sur les caractéristiques des bois traités<br />
et leurs conditions de mise en œuvre<br />
dans la conception et la fabrication de<br />
mobilier.<br />
Des avantages et...<br />
des inconvénients<br />
Vis-à-vis de l’humidité, le bois traité<br />
par haute température est moitié<br />
moins hygroscopique qu’à l’état naturel<br />
et présente une bien meilleure stabilité<br />
dimensionnelle, en particulier un
Ameublement<br />
taux de retrait plus faible, une cinétique<br />
de reprise et de perte d’humidité<br />
très différente.<br />
En ce qui concerne sa durabilité, le<br />
traitement lui confère une résistance<br />
nettement améliorée aux attaques<br />
fongiques en milieu humide, par rapport<br />
à la plupart des essences. Par<br />
ailleurs, des études préliminaires ont<br />
montré une résistance aux lyctus<br />
(feuillus) et capricornes (résineux) qui<br />
doit être confirmée par des études<br />
approfondies. En revanche, les<br />
quelques essais réalisés à ce jour n’ont<br />
pas pu mettre en évidence une quelconque<br />
résistance aux termites.<br />
Cependant, des études complémentaires<br />
sont nécessaires.<br />
Sa masse volumique est légèrement<br />
plus faible. Il prend une couleur chaude,<br />
marron roux, d’autant plus foncée<br />
que la température de traitement est<br />
élevée.<br />
Quant à ses caractéristiques mécaniques,<br />
le procédé ne modifierait pas<br />
de façon sensible le module d’élasticité<br />
en flexion du bois d’origine.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
Cependant, il perd une part plus ou<br />
moins importante de certaines de ses<br />
performances mécaniques initiales.<br />
Notamment, pour ce qui concerne<br />
l’ameublement, sa résistance au<br />
cisaillement parallèle, au fendage et à<br />
la rupture en flexion (statique et dynamique)<br />
sont amoindries. Sa résistance<br />
au poinçonnement peut être, soit<br />
maintenue, soit diminuée, en fonction<br />
des essences. La résistance aux coups<br />
est en général détériorée. En raison<br />
des risques de microfissuration, la<br />
tenue des vis et des pointes, qui peut<br />
être réduite, réclame de porter une<br />
attention particulière aux conditions<br />
de mise en œuvre.<br />
Ces éventuelles pertes de performances<br />
dépendent du mode de traitement<br />
et se révèlent en général d’autant<br />
plus importantes que la température<br />
de traitement est élevée : des<br />
essais grandeur sont toujours nécessaires<br />
en cas d’emplois « travaillants »<br />
(par exemple : chaises, chiliennes).<br />
Le travail mécanique ne présente pas<br />
de problème, l’état de surface après<br />
usinage est excellent, mais des pré-<br />
Le traitement du bois par haute température s’effectue entre 180 et 230 °C. (doc. NOW)<br />
28<br />
cautions sont à prendre. Le perçage<br />
aux cadences habituelles provoque un<br />
échauffement plus rapide. Un risque<br />
d’échardes a été signalé sur les avivés<br />
et ébauches.<br />
Le bois ainsi traité dégage à l’usinage<br />
une odeur allant de celle du café torréfié<br />
à celle du caramel : elle peut persister<br />
sur les produits finis en milieu<br />
confiné, mais s’estompe à la longue.<br />
Le procédé influe sur la mouillabilité<br />
de la surface : il la rend hydrophobe,<br />
l’eau étant toutefois susceptible de<br />
pénétrer au sein du matériau : sa<br />
microporosité peut donc faciliter l’accrochage<br />
des colles et finitions, selon<br />
leur nature.<br />
Il y a lieu de vérifier l’homogénéité des<br />
caractéristiques dans un même lot. De<br />
même, l’éventuelle dispersion des<br />
résultats dans un même lot peut être<br />
source d’aléas.<br />
En utilisation extérieure, sous l’action<br />
du rayonnement UV, on observe un<br />
grisaillement de la teinte initiale à<br />
l’instar de certains bois exotiques.<br />
Enfin, l’appellation « bois massif »<br />
peut poser problème en ameublement,<br />
secteur dans lequel elle est<br />
réglementée.<br />
Il faudra donc utiliser le bois traité par<br />
haute température en connaissant parfaitement<br />
le mode et la température du<br />
traitement, pour exploiter au mieux ses<br />
avantages, tout en prenant des précautions<br />
particulières pour pallier les limites<br />
que nous venons d’évoquer, et dont la<br />
plus importante sera de le considérer<br />
comme un matériau nouveau.<br />
Quels emplois ?<br />
Les principaux avantages de ce matériau<br />
étant une meilleure stabilité<br />
dimensionnelle et une tenue amélio-
ée aux variations d’ambiance, il<br />
paraît pertinent a priori d’employer le<br />
bois traité thermiquement dans la<br />
réalisation de mobiliers d’extérieur.<br />
En emploi intérieur, les meubles de<br />
salle d’eau, les agencements intérieurs<br />
de piscine et de sauna semblent<br />
les plus concernés.<br />
La coloration brune, à elle seule, pouvant<br />
intéresser des créateurs et un<br />
public soucieux de teinte naturelle,<br />
tout mobilier est concerné, surtout<br />
dans les démarches d’écoconception.<br />
En raison de la connotation « écologique<br />
» du matériau, d’autres débouchés<br />
pourraient s’ouvrir, comme la<br />
revalorisation en bois « durables à<br />
l’extérieur » de bois classiquement<br />
non durables sans traitement chimique<br />
(hêtre, peuplier, bouleau, etc.)<br />
pour des mobiliers d’extérieur par<br />
exemple. On pourrait envisager de les<br />
substituer aux bois tropicaux dits<br />
durables, mais coûteux et présentant<br />
à tout moment des risques de rupture<br />
d’approvisionnement.<br />
Approvisionnement,<br />
réception,<br />
conditionnement<br />
Des dispositions sont à prendre au<br />
niveau des approvisionnements et de<br />
la réception. Il est important d’être<br />
très précis à la commande concernant<br />
la qualité d’aspect, les coloris (sur<br />
échantillon), les tolérances de déformation<br />
des avivés et l’humidité. Elle<br />
doit être stabilisée aux niveaux d’équilibre<br />
suivants (sous réserve d’essais<br />
spécifiques en fonction de la température<br />
du traitement) :<br />
- mobilier d’intérieur : 4 à 5 % pour<br />
des bois feuillus, 6 à 8 % pour des<br />
résineux,<br />
- mobilier d’extérieur : 5 à 7 % pour<br />
des bois feuillus, 8 à 10 % pour des<br />
résineux.<br />
Le fournisseur doit impérativement<br />
indiquer les principales caractéristiques<br />
du traitement du lot, notamment<br />
: les caractéristiques initiales du<br />
lot, la classe de température (fonction<br />
de l’usage prévu) et l’état du matériau<br />
obtenu (humidité, couleur, etc.) après<br />
stabilisation.<br />
Si le bois traité thermiquement est<br />
livré trop sec ou trop humide par rapport<br />
aux taux ci-dessus, un reconditionnement<br />
sur baguettes propres est<br />
à prévoir dans une enceinte où l’apport<br />
d’humidité peut être maîtrisé.<br />
Ce reconditionnement peut durer de<br />
plusieurs jours (résineux) à plusieurs<br />
semaines (feuillus), selon l’épaisseur.<br />
Il est utile de pratiquer des contrôles<br />
réguliers sur éprouvettes selon les<br />
mêmes techniques que pour le séchage,<br />
notamment par pesées avant et<br />
après dessiccation à l’étuve. Les humidimètres<br />
classiques peuvent ne pas<br />
convenir pour des taux aussi bas.<br />
Conception,<br />
construction<br />
En règle générale, et à la lumière des<br />
premières réalisations, il semble pré-<br />
29<br />
Ameublement<br />
somptueux de concevoir du mobilier<br />
avec du bois traité thermiquement<br />
selon les standards habituels découlant<br />
de l’expérience acquise avec le<br />
bois naturel. Il convient de toujours<br />
s’interroger sur la solidité du meuble<br />
et celle de chaque pièce ou assemblage<br />
en fonction des contraintes. Nous<br />
avons mentionné que certaines performances<br />
mécaniques du bois traité<br />
thermiquement pouvaient se trouver<br />
amoindries ; il faut en tenir compte au<br />
niveau de la conception du meuble et<br />
du dimensionnement des sections,<br />
tout comme lorsque l’on change d’essence<br />
de bois.<br />
Par exemple : peut-on sans risque réaliser<br />
en peuplier léger une chaise économique<br />
faite en hêtre, solide bien<br />
que de sections fines ? Le technicien<br />
du bois dira non, car il pressent qu’à<br />
performances égales, il faudrait augmenter<br />
les sections et durcir la surface<br />
du peuplier. Le cas d’un bois traité<br />
thermiquement par rapport au même<br />
bois à l’état naturel ressemble assez à<br />
cet exemple.<br />
En bâti de structures telles que cadres,<br />
montants, traverses, longs pans de lit,<br />
en profilés de grand élancement<br />
La bonne tenue aux variations d’ambiance du bois traité par haute température le<br />
prédispose aux emplois en mobilier d’extérieur (doc. Menz Holz).<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Ameublement<br />
soumis à contrainte, il est recommandé<br />
d’affecter les deux dimensions des<br />
sections habituellement réalisées dans<br />
le bois à l’état naturel d’un coefficient<br />
de majoration K pour atteindre une<br />
résistance à la rupture équivalente.<br />
L’expérience manquant encore sur<br />
l’efficience de cette majoration, il est<br />
préférable de vérifier que la section<br />
obtenue permet d’assurer une bonne<br />
stabilité de forme de la pièce montée<br />
dans le meuble sous contrainte d’utilisation<br />
normale. Il est fortement<br />
conseillé de procéder à une validation<br />
selon les normes d’essai.<br />
Le coefficient de majoration K à appliquer<br />
à chaque dimension d’une section<br />
varie avec la qualité du traitement : a<br />
priori et par hypothèse (à confirmer<br />
par l’expérience), on pourra le choisir,<br />
dans un premier temps, entre un minimum<br />
de 1,25 (cas d’un traitement à<br />
faible température de l’ordre de 180-<br />
200°C) et un maximum de 2 (cas d’un<br />
traitement à haute température de<br />
l’ordre de 220-235 °C), sous réserve<br />
d’essais et de contrôles de l’absence<br />
de microfissures.<br />
Les usinages devront être dessinés de<br />
façon à augmenter les surfaces de<br />
cisaillement parallèle aux fibres en<br />
extrémité de pièce, et donc le plus<br />
possible éloignés des bouts (tourillons,<br />
mortaises, trous de vis). Les rainures<br />
devront, dans la mesure du possible,<br />
être arrêtées en congé arrondi à<br />
plusieurs centimètres des extrémités.<br />
Les contraintes de torsion sur usinages<br />
en creux devront être minimisées,<br />
en étant par exemple reprises<br />
par d’autres pièces.<br />
Les assemblages collés de bâti et de<br />
cadre devront offrir la plus grande surface<br />
de collage possible, les colles<br />
étant choisies en se souvenant que la<br />
surface du bois traité thermiquement<br />
présente une plus grande microporosité<br />
que celle du bois naturel.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
La plaque d’alaises sur plaqueuse de<br />
chant au défilé peut se révéler délicate,<br />
voire impossible, par suite de<br />
casses multiples sous les rouleaux<br />
d’amenage : vérifier la souplesse et la<br />
solidité sur échantillons.<br />
En raison du caractère fragile des bois<br />
traités aux plus hautes températures<br />
(colorations les plus foncées), il faut<br />
éviter, dans ce cas, les montages à<br />
tenon-mortaise en épaisseur ou section<br />
faible : la résistance par le maintien<br />
mécanique bien connue ne serait<br />
plus garantie (fentes ou casses constatées).<br />
Si nécessaire, il faut préférer les<br />
mortaises à bords arrondis pour éviter<br />
la concentration des efforts de fendage<br />
aux angles des mortaises à bords<br />
droits, et régler les couteaux araseurs<br />
à fleur du tenon pour ne pas l’entamer.<br />
Si possible, procéder à des essais<br />
comparatifs à section égale entre<br />
tenon-mortaise et assemblage à profil-contreprofil<br />
collé.<br />
Les chevilles coniques rentrées en<br />
force sont à éviter, de même que tout<br />
montage exigeant une frappe au marteau<br />
(risque de fente et de marquage).<br />
30<br />
Les assemblages mécaniques sont à<br />
choisir parmi ceux faisant travailler le<br />
bois en compression plutôt qu’à l’arrachement.<br />
En raison du risque de<br />
poinçonnement au vissage ou sous<br />
contrainte de rigidité, on utilisera les<br />
têtes de vis plates et larges.<br />
Les assemblages par vis se feront sur<br />
avant-trous calibrés après essais sur<br />
échantillons, les vis à tête plate étant<br />
à privilégier près des extrémités pour<br />
éviter un effet de coin, les vis à tête<br />
fraisée devant être situées assez loin<br />
des extrémités. Pour un même effort<br />
d’arrachement, les diamètres de filets<br />
et les longueurs de pénétration des vis<br />
pourraient être à augmenter jusqu’à<br />
25 % par rapport aux habitudes. Dans<br />
certains cas, on peut utiliser des fourreaux<br />
pour limiter le risque de fendage.<br />
Les axes des parties mobiles doivent<br />
être fixés (ou doivent pivoter) dans<br />
des fourreaux vissés sur le bois.<br />
En pièces non travaillantes, du type<br />
panneaux en rainure de lames bouvetées,<br />
panneautages chant sur chant<br />
en rainure, aucune réserve ne s’impose<br />
La coloration brune du bois traité par haute température est appréciée des designers et<br />
d’un public amateur de coloration naturelle.
pour des épaisseurs supérieures à<br />
10 mm et plates-bandes de 5 mm.<br />
Les montages en cadre doivent<br />
cependant toujours être à jeu libre et<br />
sans collage en périphérie. Pour du<br />
bois feuillu utilisé à une humidité maîtrisée<br />
de 4 à 5 %, on peut tenter<br />
d’économiser la teinte préalable des<br />
plates-bandes, mais il est inutile de<br />
changer les pratiques de jeu proportionnel<br />
en rainure.<br />
Si l’on souhaite ne pas épaissir et<br />
maintenir une section ou une épaisseur<br />
conventionnelle ou la finesse<br />
d’aspect d’une pièce pour respecter<br />
le dessin du créateur, il faut prévoir<br />
des solutions de renfort en soutien<br />
ou en maintien, par exemple : bandeau<br />
ou renfort collé-vissé à mi-profondeur<br />
des tablettes, supports intermédiaires<br />
sous plateaux de table,<br />
frette métal ou plastique très résistant<br />
encadrant un axe de pliage<br />
(meubles et sièges de jardin). Dans<br />
tous les cas, une validation par l’essai<br />
est indispensable.<br />
Usinage, ponçage,<br />
finition vernie<br />
D’une manière générale, avant de lancer<br />
une fabrication, il est impératif de<br />
procéder à des essais à tous niveaux,<br />
les solutions habituelles pouvant être<br />
remises en cause du fait de la nature<br />
particulière du bois traité thermiquement,<br />
notamment sa microporosité<br />
accrue, sa fragilité au fendage, etc.<br />
Des mesures de sécurité doivent être<br />
respectées, comme de faire porter des<br />
gants aux opérateurs chargés du<br />
stock d’avivés, des manutentions, du<br />
débit, du corroyage.<br />
L’usinage du bois traité thermiquement<br />
ne génère pas des copeaux,<br />
mais des particules et poussières de<br />
granulation moyenne à fine (à<br />
l’exemple de la mouture de café), et<br />
ce quelle que soit la profondeur dans<br />
le bois : ces particules et poussières<br />
sont très volatiles et doivent impérativement<br />
être captées avec un soin tout<br />
particulier, avec un dispositif de mise à<br />
la terre des conduits d’évacuation. Les<br />
conduits en matière plastique sont à<br />
exclure en raison du risque électrostatique<br />
accru résultant de la siccité des<br />
poussières. Les opérateurs chargés du<br />
ponçage manuel doivent porter des<br />
masques efficaces.<br />
Les contraintes de flexion et les<br />
sources de vibrations des pièces dans<br />
les systèmes d’alimentation ou d’amenage<br />
des machines doivent être<br />
réduites. Il est recommandé de prévoir<br />
des perçages à vitesse lente et éventuellement<br />
en plusieurs plongées pour<br />
limiter l’échauffement.<br />
Par souci de cohérence, le choix d’une<br />
finition et de son mode d’application<br />
doit tenir compte au mieux des<br />
contraintes environnementales et<br />
faire l’objet d’essais sur plusieurs<br />
échantillons différents, notamment<br />
pour visualiser les réactions du bois et<br />
le risque de contraste ou de tache par<br />
la teinte<br />
Le bois traité thermiquement offre<br />
une surface plus finement poncée qui<br />
facilite l’application de fond dur.<br />
Celle-ci peut cependant, dans certains<br />
cas, nécessiter une formulation moins<br />
fluide et une application plus généreuse,<br />
en raison de la microporosité<br />
accrue de certains bois. L’égrenage et<br />
les couches suivantes de vernis ne<br />
posent en revanche pas de problème<br />
particulier.<br />
Etiquetage,<br />
information commerciale<br />
À l’article 8 du décret du 14 mars<br />
1986 portant sur les règles de présentation<br />
commerciale des mobiliers ou<br />
éléments d’ameublement « il est<br />
31<br />
Ameublement<br />
interdit d’utiliser l’appellation « massif »<br />
… pour qualifier… toute matière<br />
ouvrée par un procédé technique qui<br />
modifie sa nature, sa composition ou<br />
ses qualités substantielles ».<br />
Pour l’instant, la DGCCRF n’a apporté<br />
ni confirmation, ni dérogation à cette<br />
interdiction pour le bois chauffé thermiquement.<br />
Par ailleurs, les rapports<br />
scientifiques considérent que la composition<br />
chimique et les qualités substantielles<br />
du bois naturel sont notablement<br />
modifiées par rapport à l’attente<br />
classique du consommateur en<br />
matière de bois massif naturel. Dans<br />
ces conditions, il paraît prudent de ne<br />
pas décrire comme étant réalisés en<br />
« bois massif » les mobiliers (ou les<br />
pièces de mobiliers) constitués de bois<br />
traité thermiquement.<br />
Le nom de la marque déposée par le<br />
producteur devrait pouvoir être utilisé<br />
sans restriction dans un descriptif de<br />
mobilier, sous réserve qu’elle soit<br />
explicitée par un renvoi du type « bois<br />
traité par haute température » ou<br />
« bois traité thermiquement », et que<br />
les vendeurs puissent faire face à leur<br />
devoir d’information des consommateurs<br />
(Code de la consommation) à<br />
l’aide d’une documentation ou d’une<br />
fiche technique appropriée.<br />
François Plassat<br />
Bibliographie :<br />
Patrice Chanrion, Jérôme Schreiber – Bois traité<br />
par haute température – Paris, CTBA, mai 2002,<br />
16 x 24 cm, 120 pages.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
En bref<br />
• Projet de directive de la Commission européenne introduisant l’interdiction globale de mise sur le marché des bois<br />
traités CCA : la position du CTBA<br />
La Commission européenne a demandé à un cabinet privé d‘évaluer les risques liés à l’arsenic présent dans les bois traités aux<br />
sels CCA (cuivre - chrome - arsenic). Le CSTEE (Comité Scientifique sur la Toxicité, l’Ecotoxicité et l’Environnement) a confirmé<br />
les risques identifiés dans cette évaluation et a conclu que les principaux risques liés à l’arsenic étaient les suivants :<br />
- risque pour la santé des enfants, lié à l’utilisation du bois traité CCA dans les équipements d’aires de jeux,<br />
- risque pour la santé des enfants par ingestion et/ou inhalation de particules de sable sous ces mêmes équipements,<br />
- risque pour la santé lié à la combustion incontrôlée de bois traité CCA en chauffage domestique,<br />
- risques pour l’environnement liés à la combustion et à la mise en décharge incontrôlés du bois traité CCA,<br />
- risques supplémentaires marginaux de cancer des poumons liés à l’utilisation du bois traité CCA,<br />
- risque pour les organismes aquatiques dans des eaux marines à bas taux de phosphates, lié au délavage d’arsenic à partir du<br />
bois traité,<br />
- risques potentiels liés au comportement non-prévisible de délavage à long terme d’arsenic dans les sites d’enfouissement spéciaux.<br />
L’ensemble de ces éléments motive aujourd’hui le projet de directive européenne d’interdiction de l’arsenic pour le traitement<br />
des bois, fondée sur le principe que les expositions de l’homme et de l’environnement à ces substances devraient être limitées<br />
au maximum, et que les seules dérogations devraient correspondre aux cas d’usages industriels essentiels.<br />
Compte tenu des enjeux, liés à l’utilisation du bois et aux connaissances aujourd’hui insuffisantes sur les produits de substitution<br />
aux CCA, le CTBA prend la position suivante : demander une dérogation pour tous les produits qui se trouvent dans<br />
une situation identique à ceux retenus comme dérogation dans le projet de directive, et dans les mêmes conditions,<br />
c’est-à-dire sans limite dans le temps.<br />
En effet, si l’on considère les « risques inacceptables » identifiés par le CSTEE, d’autres applications de bois traités sont dans<br />
des situations d’expositions identiques aux dérogations proposées (poteaux, traverses, tours de refroidissement) et ne présentent<br />
pas de cas d’exposition susceptibles de générer ces risques ; à savoir :<br />
• les piquets de vigne et d’arboriculture,<br />
• les retenues de terre et berges en eau douce<br />
• les écrans acoustiques et les glissières de sécurité,<br />
• les ponts,<br />
• les appontements,<br />
• les bois de structure,<br />
• les bois utilisés en vêture (bardages),<br />
• les bâtiments agricoles,<br />
• les emballages destinés à l’exportation vers des pays exigeant ce type de traitement (Australie).<br />
Dans tous ces cas, la santé humaine, et notamment celle des enfants, n’est pas exposée à une émission pendant la vie en service<br />
du bois traité, puisqu’il n’y a pas, de par leur nature, de contacts répétitifs ou chroniques. De plus, dans les rares cas où le<br />
bois traité est usiné, ces travaux sont réalisés par des professionnels, dont l’obligation de protection par rapport aux poussières<br />
de bois traité est parfaitement définie par le code du travail.<br />
Par ailleurs, tous ces produits sont contrôlés en fin de vie par des professionnels :<br />
- entreprises de démolition – déconstruction,<br />
- entreprises agricoles (cas des piquets de vigne/arboriculture).<br />
La réglementation sur la gestion des déchets peut être appliquée et contrôlée chez tous ces professionnels, contrairement aux<br />
particuliers. Ainsi, des filières d’élimination des bois traités CCA peuvent gérer ces déchets, en permettant d’éviter la dispersion<br />
de l’arsenic dans l’environnement. Ces filières se mettent en place aujourd’hui en France (en cours pour France Telecom notamment),<br />
et les professionnels du traitement du bois se déclarent prêts à organiser la logistique de collecte de ces déchets. Dans<br />
ce cadre, les risques liés à la combustion de déchets de bois traité CCA seraient évités, de même que les risques d’impact sur<br />
l’environnement liés à la mise en décharge.<br />
Enfin, aucune de ces applications ne concerne le milieu marin.<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002<br />
32
• Restrictions réglementaires sur la créosote<br />
La Directive européenne 76/769 CE recense les restrictions de mise sur le marché des substances et préparations dangereuses.<br />
Elle a été modifiée en 1994 (Directive 94/60/CE) pour établir des limites sur les créosotes, sur les teneurs en certaines substances<br />
toxiques identifiées dans le produit pour mise sur le marché à destination du public, pour usages industriels (autres valeurs) et<br />
utilisation des bois ainsi traités et des bois anciennement traités.<br />
La Directive 2001/90/CE, dont la date limite de mise en application est le 30 juin 2003, modifie la directive 76/769/CE en renforçant<br />
les restrictions sur les créosotes :<br />
• Mise sur le marché à destination des consommateurs (grand public) interdite,<br />
• Utilisation possible en installation industrielle (autorisée au titre de la réglementation sur les installations classées) sous conditions<br />
de limites de concentrations (plus faibles que précédemment) de certaines substances dangereuses, d’application des<br />
bois traités à des usages réservés (traverses, poteaux, agriculture, installations portuaires ou voies fluviales),<br />
• Interdiction d’emploi de tous bois créosotés :<br />
- à l’intérieur des bâtiments, quelle que soit leur destination,<br />
- dans les jouets,<br />
- sur les terrains de jeux,<br />
- dans les parcs, jardins ou autres lieux récréatifs publics situés en plein air en cas de risque de contact fréquent avec la peau,<br />
- dans la fabrication de meubles de jardin, telles que tables de camping,<br />
- pour la confection, l’utilisation et le retraitement : de conteneurs destinés à la culture, d’emballages pouvant entrer en contact<br />
avec des produits bruts, intermédiaires et/ou finis, destinés à l’alimentation humaine et/ou animale, des autres matériels susceptibles<br />
de contaminer les dits produits.<br />
Pour ce qui concerne la France, au 30 juin 2003, les produits de type « Carbonyle » aujourd’hui distribués au travers de négoces<br />
ou GSB, seront interdits à la vente. Sur le plan industriel les conséquences seront plus limitées. Les produits certifiés CTB P+<br />
satisfont depuis plusieurs années aux nouvelles exigences de pureté. De plus, le marché des bois créosotés avait déjà exclu progressivement<br />
la plupart des applications qui feront demain l’objet d’une interdiction.<br />
La pression environnementale nécessitera probablement des évolutions technologiques sur ce genre de produits.<br />
Quoi qu’il en soit, la Directive biocides (98/8/CE) entraînera à court terme une réévaluation de ces produits.<br />
• Maisons bois outils concept : les Compagnons du Devoir et le CNDB coopèrent pour former des charpentiers<br />
bâtisseurs<br />
Le 27 février 2002, au siège de l’Association ouvrière des Compagnons du Devoir, Jean-Paul Houdusse, Premier conseiller de<br />
l’Association et Joseph Behaghel, directeur général du Comité national pour le développement du bois, ont signé une convention<br />
pour l’exploitation de la formation « Maisons bois outils concept ». Les deux signataires se rejoignent sur la nécessité de<br />
former des professionnels confirmés pour assurer le développement du bois dans la construction et plus particulièrement en<br />
structure.<br />
Plusieurs études confirment que le secteur de la maison individuelle s’avère être un marché porteur de développement pour la<br />
construction bois. En l’absence de formation initiale ou continue sur la technique de construction à ossature panneaux, la plus<br />
courante sur ce marché, le département bois-construction du CNDB s’est engagé dans un projet structurant de formation professionnelle<br />
dénommé « Maisons bois outils concept » (MBOC).<br />
Afin de compléter et démultiplier sur l’ensemble du territoire l’offre de formation « Maisons bois outil concept », le CNDB Boisconstruction<br />
s’est naturellement tourné vers l’Association ouvrière des compagnons du Devoir du Tour de France (AOCDTF) et<br />
l’Institut de la charpente et de la construction bois d’Angers (ICCB). La signature de la convention entre l’AOCDTF et le CNDB<br />
sur le projet de formation opérationnelle MBOC, est le fruit d’échanges réguliers et de réflexions menées conjointement depuis<br />
1994. La convention qui officialise cette collaboration représente un atout supplémentaire pour le développement de la<br />
construction de maisons bois en France. C’est une contribution importante à l’objectif de + 300 entreprises, pris par la CAPEB<br />
et la FFB, dans la charte « bois-construction-environnement ».<br />
33<br />
En bref<br />
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
En bref<br />
« Maisons bois outils concept », une formation adaptée<br />
L’Institut de la charpente et de la construction bois s’est donné pour mission de doter les hommes des meilleurs savoir-faire<br />
pour répondre aux évolutions technologiques et aux nouveaux marchés. Il recherche les outils les mieux adaptés pour répondre<br />
aux évolutions de la demande et aux préoccupations de notre environnement. Pour la construction de maisons bois, MBOC<br />
répond à cette recherche, avec un programme de formation composé de différents modules sectoriels (commercialisation,<br />
conception, chiffrage, réalisation). A travers un langage, des composants et des outils communs, cette méthode vise à former<br />
des spécialistes maison bois : concepteurs et bâtisseurs, dont l’accroissement est indispensable pour répondre aux attentes du<br />
marché. « Ces différents modules de formation couvrent l’ensemble du process : de l’amont commercial à l’aval construction.<br />
Il s’avère complet, pédagogique, rigoureux, méthodique et capable d’inculquer des valeurs et des méthodes adaptées à la maison<br />
individuelle bois, tant aux jeunes qu’aux professionnels reconnus » explique Joël Blanc, directeur de l’Institut. Il poursuit<br />
« d’autre part, cet outil correspond parfaitement aux attentes et besoins exprimés depuis de nombreuses années par les jeunes,<br />
les hommes de métiers et les entreprises. Nos deux Compagnons, qui ont participé à la réalisation du site CNDB de formation<br />
d’Egletons, sont plus que séduits. Pour toutes ces raisons, nous avons souhaité intégrer la formation MBOC dans notre action<br />
de développement et notre offre de formation ».<br />
L’institut de la charpente et de la construction bois, une plate-forme appropriée<br />
Depuis près de deux ans, les Compagnons charpentiers du Devoir ont mis en place l’Institut de la charpente et de la construction<br />
bois. Cet établissement est entièrement dédié au charpentier bâtisseur bois et à l’évolution de son métier. Il s’agit d’un lieu<br />
de rencontre, de recherche, de mémoire et de formation, où l’on étudie les besoins de la profession pour permettre aux charpentiers<br />
de développer leur activité en répondant au mieux aux attentes du marché.<br />
L’action pédagogique de l’ICCB s’appuie sur la totalité des champs d’intervention du charpentier bâtisseur bois : charpentes de<br />
combles, charpentes de bâtiments industriels et commerciaux, habitats individuels et collectifs et s’ouvre aux spécialités comme<br />
l’étaiement, le coffrage, l’escalier, les ouvrages d’art, de l’entretien et la conservation des ouvrages. Son enseignement tient<br />
compte des différentes réglementations : thermique, acoustique, étanchéité et sécurité. Soulignons enfin que les savoirs dispensés<br />
mettent l’accent sur les notions de qualité et d’environnement.<br />
Au sein de la Maison des Compagnons du Devoir d’Angers, avec l’ensemble de son infrastructure d’accueil (salles de formation,<br />
restauration et d’hébergement), les locaux de l’Institut présentent une plate-forme de formation pédagogique sur plus de<br />
2 500 mètres carrés.<br />
La qualité des outils et du projet pédagogique « Maisons bois outils concept » a conduit, après analyse, les Compagnons à y<br />
adhérer. Ils ont décidé d’en assurer la promotion et la formation.<br />
L’ensemble des « Provinces de l’Association » et leur réseau de communication pour la formation continue vont se mobiliser<br />
autour d’une action de promotion commune avec le CNDB, pour un développement durable de la construction bois.<br />
Informations complémentaires<br />
CNDB Bois-Construction<br />
Michel Perrin<br />
18, route de Dijon<br />
21370 Plombières-les-Dijon<br />
Tél. : 03 80 43 55 77 – Fax : 03 80 43 55 75 – e-mail : mboc@cndb.org<br />
ICCB<br />
Joël Blanc<br />
8, Bd de l’Ecce Homo<br />
49100 Angers<br />
Tél. : 02 41 88 64 97 – Fax : 02 41 88 66 65 – e-mail : iccb@telematics.fr<br />
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❏ Ameublement : comment bien vendre 30 € TTC<br />
❏ Le coffret de reconnaissance des bois de France 46,50 € TTC<br />
❏ Lexique du bois et du commerce international 29 € TTC<br />
❏ Ameublement : choisir ses logiciels de CAO, CFAO, GPAO 44 € TTC<br />
❏ Manuel scierie 44 € TTC<br />
❏ Dictionnaire trilingue des bois ronds et des bois sciés 27 € TTC<br />
❏ CD-ROM : 100 images sur le bois 44 € TTC<br />
❏ L’essentiel sur le bois 26 € TTC<br />
❏ Guide des assemblages de charpente 21 € TTC<br />
❏ Guide la préservation du bois 29 € TTC<br />
❏ Traitement des bois dans la construction 21,80 € TTC<br />
❏ Palettes et caisses en bois 43 € TTC<br />
❏ Lexique du bois et du commerce international 29 € TTC<br />
❏ Le guide des essences de bois 24,70 € TTC<br />
❏ Guide l’audit export scierie 27 € TTC<br />
❏ Les assemblages dans la construction en bois 59 € TTC<br />
❏ Mémotech – Bois et matériaux associés 29,73 € TTC<br />
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CTBA INFO N° 93 – Janvier/Février 2002
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à la librairie du CTBA.<br />
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au Service lecteurs p. 35<br />
L’essentiel sur le bois<br />
Destiné à tous ceux qui souhaitent se familiariser<br />
avec le matériau bois, s’informer sur ses propriétés,<br />
ses qualités, ses techniques, ses possibilités et limites<br />
d’emploi, ses atouts écologiques et environnementaux,<br />
son poids économique, les aspects réglementaires,<br />
cet ouvrage offre une synthèse des connaissances<br />
de base. Sommaire : La filière bois française<br />
(revue économique et statistique de la ressource en<br />
bois et de ses applications industrielles) - Le bois :<br />
des arguments, un choix - Les caractéristiques du<br />
bois - Le choix des bois - Les matériaux dérivés du bois (caractéristique,<br />
emplois, qualités) - Le collage du bois - La finition des ouvrages en bois Le<br />
bois : un matériau écologique - Législation, réglementation, normalisation<br />
et certification - Adresses utiles.<br />
190 pages – 16 x 24 cm – 1998 – 26 € ttc<br />
Le coffret de reconnaissance<br />
des bois de France<br />
16 essences : les observer, les identifier,<br />
les utiliser<br />
Ce coffret de 16 échantillons de bois et le guide qui<br />
l’accompagne proposent une méthode d’identification<br />
rationnelle et rapide pour reconnaître facilement<br />
les 16 essences métropolitaines feuillues et résineuses<br />
les plus courantes. En outre, les 16 échantillons<br />
en bois massif qui accompagnent ce livre permettent<br />
de visualiser et de mémoriser les clés d’identification des essences.<br />
D’autre part, les fiches descriptives de chacune des essences fournissent les<br />
informations de base utiles sur la mise en œuvre et les différentes opérations<br />
de transformation du bois : séchage, usinage, collage, finition, préservation…<br />
56 pages – 16 x 24 cm – 16 échantillons de bois massif – 1999<br />
Editions CTBA/EYROLLES – 46,50 € ttc<br />
Manuel Scierie<br />
Techniques et matériels<br />
Ce Manuel Scierie rassemble, pour la première fois<br />
dans un même ouvrage, l’ensemble des connaissances<br />
disponibles sur la technologie du sciage et<br />
plus largement sur toutes les activités, les opérations<br />
et les matériels de scierie. Rédigé par des spécialistes<br />
de la scierie possédant une solide expérience de terrain<br />
et de la formation, cet ouvrage se pose en<br />
manuel de référence pour tous les acteurs de la scierie.<br />
Par ailleurs, il a été conçu et structuré pour<br />
constituer un outil pédagogique pratique et complet<br />
pour les enseignants et les étudiants. Sommaire : L’industrie du sciage<br />
en France – Les méthodes de débit – Les techniques de coupe –<br />
Organisation de la production en scierie – Les matériels de scierie – Les<br />
matériels d’entretien des lames – Le séchage et l’étuvage du bois – Les<br />
règles de base de la maintenance – Sécurité et ergonomie en scierie.<br />
397 pages – 17 x 24 cm – 260 schémas – 2001 – 44 € ttc<br />
Guide des assemblages<br />
de charpente<br />
Cet ouvrage concerne la réalisation et la mise en<br />
œuvre des principaux assemblages utilisés aujourd’hui<br />
par les charpentiers. Pour chacun d’eux, le principe<br />
d’assemblage est représenté par un dessin<br />
détaillé avec indication du matériel électroportatif<br />
nécessaire à sa réalisation. Les éléments jouant un<br />
rôle important dans la bonne tenue de l’assemblage<br />
sont également mis en évidence avec des recommandations de mise en<br />
œuvre. Enfin, les données de calcul utiles à la vérification de l’assemblage<br />
sont fournies. La part prépondérante faite à de nombreux schémas explicites<br />
fait de cet ouvrage un outil de travail pratique et clair pour aider les<br />
artisans et les entreprises de charpente traditionnelle à réaliser des assemblages<br />
dans les meilleures conditions de sécurité et de qualité conformément<br />
aux règles en vigueur.<br />
44 pages – 21 x 29,7 cm – Editions CTBA/CAPEB – 1999 – 21 € ttc<br />
Palettes et caisses en bois<br />
production, caractéristiques,<br />
reconditionnement, recyclage<br />
Compte tenu de leur importance au sein de l’activité<br />
économique, les palettes et caisses en bois offrent<br />
aujourd’hui de nombreux sujets d’investigation et de<br />
réflexion pour les professionnels.<br />
L’objectif de cet ouvrage est de répondre à toutes ces<br />
attentes et de constituer un outil pratique où l’information<br />
est facilement accessible.<br />
Sommaire : Historique – Caractéristiques des palettes et caisses – Analyse de<br />
la production et du reconditionnement – Flux et logistique des échanges<br />
sur palettes – Exigences des utilisateurs – Contexte environnemental : nouveaux<br />
enjeux – Palettes en fin de vie et valorisation – Conclusion et perspectives<br />
d’avenir.<br />
220 pages – 16 x 24 cm – 1999 – 43 € ttc<br />
Guide de la préservation<br />
du bois<br />
L’objectif de cet ouvrage est tout d’abord d’expliquer<br />
les connaissances de base liées à la dégradation du<br />
bois (les agents d’altération, les classes de risque, la<br />
durabilité naturelle et l’imprégnabilité du bois) et aux<br />
techniques de préservation (les produits, les procédés,<br />
les attestations, garanties et responsabilités). Dans une<br />
seconde partie à caractère plus pratique, il fournit des<br />
recommandations pour mettre en œuvre cette technologie dans les principaux<br />
types d’ouvrages du bâtiment.<br />
Sommaire : Durabilité et préservation – La méthodologie de la préservation<br />
– Les étapes d’un traitement de préservation – Éléments de structure intérieurs<br />
et ventilés - Éléments de structure intérieurs en milieu humide ou mal<br />
ventilé – Charpentes et structures en extérieur – Revêtements extérieurs –<br />
Aménagements extérieurs – Menuiseries et aménagements intérieurs –<br />
Menuiseries extérieures.<br />
166 pages – 16 x 24 cm – 1998 – 29 € ttc<br />
Le traitement des bois<br />
dans la construction<br />
Cet ouvrage rassemble tout ce qu’il faut savoir sur le<br />
traitement curatif des bois et autres matériaux utilisés<br />
dans la construction. Dans un premier chapitre, il rappelle<br />
les notions de base sur l’anatomie du bois, sa<br />
durabilité, puis donne, sous la forme de fiches faciles à<br />
consulter, une description détaillée des insectes et<br />
champignons les plus fréquemment rencontrés. Le deuxième chapitre<br />
indique comment conduire un diagnostic et comporte des clés d’identification<br />
d’insectes et champignons. Le troisième chapitre est consacré aux traitements<br />
adaptés à chaque type d’attaque et élément de construction. Les<br />
nouveaux procédés répondant aux réglementations sur la protection de<br />
l’environnement sont abordés et l’aspect garantie et vérification des traitements<br />
est traité. Enfin, un dernier chapitre porte sur les moyens de traitement<br />
(produits et matériels) et la sécurité sur les chantiers.<br />
140 pages – 17 x 24 cm – 1996 – 21,80 € ttc
Ces ouvrages sont<br />
en vente à la librairie<br />
du CTBA<br />
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au Service Lecteurs p. 35<br />
Ameublement<br />
Comment bien vendre :<br />
matières, construction,<br />
qualité<br />
Destiné aux vendeurs de<br />
meubles, cet ouvrage a pour<br />
objectif de mettre à leur disposition,<br />
sous une forme simple et<br />
agréable, les connaissances techniques<br />
ayant trait aux meubles<br />
(matières premières, modes<br />
de construction, composants,<br />
styles…), à la réglementation,<br />
aux marques de qualité, pour les<br />
aider à construire des argumentaires<br />
de vente solides adaptés à<br />
chaque type de meuble et de<br />
client, même les plus avertis<br />
d’entre eux. Il regorge surtout<br />
d’une mine d’informations qui<br />
permettront au vendeur d’apporter<br />
à son client un véritable<br />
service de conseil, quant au<br />
choix d’un meuble, à l’aménagement<br />
d’un espace, prestation<br />
qui dépasse largement son rôle<br />
habituel. L’aspect après-vente<br />
n’est pas négligé et le vendeur<br />
apprendra à gérer avec sérénité<br />
et efficacité les réclamations de<br />
tous ordres. Cet ouvrage se veut<br />
être outil de dialogue entre vendeurs<br />
et acheteurs de meubles<br />
car, les arguments de vente des<br />
uns ne sont-ils pas les critères de<br />
choix des autres ? Tous devraient<br />
donc s’y retrouver.<br />
Sommaire : Le monde du<br />
meuble : un secteur à mieux<br />
connaître – La diversité des<br />
offres – Les composants du<br />
meuble et du siège – Les grands<br />
types de fabrication – La réglementation,<br />
la normalisation, la<br />
certification et les marques de<br />
qualité – Conseils pour une<br />
vente bien argumentée – L’après<br />
vente – La vie du client dans ses<br />
meubles.<br />
150 pages – 16 x 24 cm – 30 € ttc<br />
Ameublement<br />
Choisir ses logiciels de CAO,<br />
CFAO, GPAO<br />
Cet ouvrage répond aux questions<br />
essentielles qui se posent<br />
dans une entreprise d’ameublement<br />
au moment du choix d’un<br />
logiciel dans les domaines de<br />
la conception (CAO, CFAO), de<br />
la production (GPAO), de la gestion<br />
des données, mais aussi de<br />
la maintenance et de la qualité.<br />
La première partie analyse les<br />
alternatives entre développement<br />
spécifique et recours aux<br />
solutions de marché, entre solution<br />
intégrée et intégration<br />
de solutions spécialisées par<br />
domaine. La démarche de choix<br />
fait l’objet d’un chapitre particulier<br />
: rôle des acteurs internes et<br />
externes, étapes successives.<br />
Le cœur de l’ouvrage expose<br />
et commente dans le détail tous<br />
les points à examiner lorsque<br />
l’on s’engage dans une telle<br />
démarche. Une dernière partie<br />
aborde les aspects budgétaires.<br />
136 pages – 16 x 24 cm – 44 € ttc