Emballage - Ctba

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info
Écocertification
et bois tropicaux
La fabrication
des emballages légers
EXPOBOIS 2002 :
productivité et précision
pour le matériel de sciage
Vitrage : un composant
aux performances multiples
(2 e partie)
Une nouvelle norme
pour les fenêtres mixtes
Certification des experts
en états parasitaires :
le CTBA accrédité
Bois traité thermiquement :
comment l’utiliser
dans le meuble
N ° 9 4
M a r s
A v r i l
2 0 0 2

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Avril
9-11 Paris ou Bordeaux Charpente : initiation au calcul pratique de structure
22-24 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux
matériels d’affûtage
22-26 Paris Perfectionnement en affûtage scierie
Mai
13-15 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux
matériels d’affûtage
13-17 Paris Perfectionnement en affûtage scierie
Juin
5-6 Bordeaux Haute-fréquence et micro-ondes dans le séchage du bois
6 Paris Traitement préventif des bois par trempage
6-7 Paris Procédé, conduite et coût du séchage
7 Bordeaux Optimisation et réglage d’une presse haute-fréquence
11 Bordeaux Termites : l’insecte, le diagnostic, le traitement
13-14 Clermont-ferrand Pose de charpentes industrialisées :
dernier maillon de la qualité
17-19 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux
matériels d’affûtage
17-20 Bordeaux Traitements curatifs du bois dans le bâtiment
17-21 Paris Perfectionnement en affûtage scierie
20 Paris Réduction de la non qualité d’usinage
21 Paris Palettes en bois : respect des exigences
environnementales

Exploitation forestière - Scierie - Emballage
● La fabrication des emballages légers
● Écocertification et bois tropicaux
● Expobois 2002 :
productivité et précision pour le matériel de sciage
Bois dans la contruction
● Vitrage : un composant de la fenêtre
aux performances multiples (2e partie)
● Une nouvelle norme pour les fenêtres mixtes
● certification des experts en états parasitaires :
le CTBA accrédité
Ameublement
● Bois traité thermiquement :
recommandations pour son emploi
en ameublement
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Prix de l’abonnement (6 numéros par an) :
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94
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Avril
2002
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Publication exonérée de TVA
(article 298 DUODECIES DU C.G.I.)
Copyright CTBA
Imprimerie CARACTERE 04 71 48 05 46
Commission paritaire n° 77523
Dépôt légal : avril 2002 - Imprimeur n° 7-105
Directeur de la publication : Daniel Guinard
Rédaction : Didier Luro, Françoise Vigier
Ont participé à ce numéro : Patrice Chanrion,
Marcel Denancé, Philippe Ferro, Georges-Henri Florentin,
Jacques Parrot, Jean-Yves Perroux, François Plassat,
Olek Snieg, Madeleine Villenave, Frédéric Wielezynski
CTBA INFO
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Exploitation forestière
Scierie - Emballage
La fabrication des emballages légers
Cet article sur la
fabrication des
emballages légers est
extrait d’un article
« Emballages en bois »
rédigé par Patrice
Chanrion et Philippe
Ferro (CTBA) pour les
Techniques de
l’ingénieur
(voir encadré).
Il fait suite à un
premier article
« Le bois dans
l’emballage : un
matériau multi-usage »
publié dans le n° 91
de CTBA INFO
(septembre-octobre
2001). D’autres articles
sur la fabrication des
emballages lourds,
sur les principaux
produits, sur la
démarche qualité et la
certification, sur le
reconditionnement et
sur le contexte
environnemental
seront publiés dans les
prochains numéros
de CTBA INFO.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Les emballages en bois apportent des réponses sur
mesure aux besoins et exigences variés de la clientèle,
en plus des produits standardisés et normalisés
permettant des échanges de marchandises rapides et
simples. Ce deuxième article sur les emballages en
bois, extrait des Techniques de l’Ingénieur, décrit les
étapes de fabrication des emballages légers.
Les emballages légers en bois sont
réalisés à partir de planchettes
assemblées par agrafage pour
former des panneaux de formats différents
pour un même modèle (panneau
de tête, panneau de côté, panneau de
fond). Ces planchettes, d’épaisseur
inférieure à 7 mm, sont le plus souvent
déroulées mais, à la demande de
clients ou d’emplois particuliers, elles
peuvent provenir de sciages ou de panneaux
agglomérés.
Ces emballages sont essentiellement
destinés au transport de denrées périssables
telles que les fruits et les
légumes, la volaille, les fromages, les
huîtres ; dans ce dernier cas, ils prennent
le nom de bourriches.
Il y a quelques années encore, l’emballage
bois était utilisé pour le conditionnement
du poisson ; aujourd’hui son
emploi est limité, il est remplacé par la
caissette en polystyrène. De même,
l’emballage de certains fruits exotiques
2
s’effectue exclusivement avec des
caisses en carton.
La plupart des emballages légers sont
des emballages de forme parallélépipédique.
Ces emballages sont formés de
cinq ou six panneaux constitués d’une
seule ou de séries de lattes croisées à
90°, séparées par des claires-voies plus
ou moins grandes et assemblées par
des agrafes à plat rivées. Ces emballages
sont destinés essentiellement au
transport des fruits et légumes
frais.
La norme NF H 00-008 « Emballages
parallélépipédiques pour fruits et
légumes - Dimensions d’encombrement
» précise les différentes dimensions
standards de ces emballages.
Leur volume d’encombrement moyen
est de 20 dm 3 pour un poids d’environ
1 kg.
Leurs éléments de têtes comportent
respectivement deux tasseaux de
forme triangulaire. Ces tasseaux

La norme française sur les emballages destinés au transport des fruits et légumes définit
trois catégories d’emballages selon la durée de stockage et la longueur du trajet.
servent à assembler par agrafage les
côtés et les têtes pour constituer le
cadre. Le panneau de fond est assemblé
au cadre par agrafage d’angle.
Outre la fonction d’assemblage, les
tasseaux d’angle apportent la rigidité
nécessaire pour le gerbage des emballages
lors de leur utilisation et leur
stockage. La norme NF H 03-003-1
« Emballages parallélépipédiques rectangles
destinés au transport des fruits
et légumes frais type plateaux – Partie 1 :
Spécifications et essais sur emballage
individuel » précise que la hauteur
maximale de stockage et de transport
ne doit pas dépasser 2,20 m.
Trois catégories
normalisées
Cette norme fixe les essais auxquels
doivent satisfaire ces emballages ; elle
définit trois catégories d’emballages
à partir des quatre critères suivants
:
– stockage courte durée : stockage
inférieur à une semaine ;
– stockage longue durée : stockage
inférieur à un mois ;
– trajet court : France et pays de
l’Union européenne (sauf Grèce et
Irlande) et comportant peu de ruptures
de charge ;
– trajet long : France et pays de
l’Union européenne (sauf Grèce et
Irlande) et comportant de nombreuses
ruptures de charge ainsi
que France, pays de l’Union européenne
complète, Europe du Nord, de l’Est
et bassin méditerranéen lorsque le
transport s’effectue par conteneurs
ou véhicules embarqués.
Les trois catégories d’emballages (A, B,
C) qui résultent de ces définitions se
répartissent de la façon suivante :
– A : stockage courte durée et trajet
court ;
– B : stockage longue durée et trajet
court ;
– C : stockage longue durée et trajet
long.
Les emballages légers sont fabriqués à
partir de planchettes déroulées ou
3
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
sciées assemblées par agrafage. Le
schéma ci-dessous représente leur
principe de fabrication. La matière première
utilisée est en bois tendre, généralement
en peuplier, parfois en pin
maritime pour certains éléments.
Dans les années 70, les emballages
étaient encore fabriqués sur des postes
individuels d’agrafage où chaque opérateur
réalisait une fonction d’assemblage.
Aujourd’hui, la fabrication des
emballages légers est fortement mécanisée,
l’ensemble des opérations d’assemblage
étant assuré sur une seule
ligne, par un personnel en nombre
limité.
Les étapes de fabrication se décomposent
de la façon suivante :
● Écorçage : les grumes arrivant par
camion sont stockées sur le parc à
grumes. Au fur et à mesure des
besoins, les bois sont écorcés à l’aide
d’une écorceuse.
● Tronçonnage : les grumes destinées
aux produits sciés (planchettes et tasseaux)
sont tronçonnées en billons par
multiples de longueur, classées par
qualité et acheminées vers un banc de
sciage. Le type de débit est conditionné
par la qualité qui déterminera leur
destination. Les billons de bonne qualité
sont sciés en planchettes de
quelques millimètres d’épaisseur, ultérieurement
mises à longueur.
Les autres billons sont débités en plateaux
d’épaisseur correspondant à
celle des tasseaux d’angle. Ces plateaux
sont eux-mêmes sciés dans le
sens vertical ; les produits de section
carrée obtenus sont introduits un à un,
manuellement ou mécaniquement,
dans une machine dite « à tasseaux ».
Munie d’un collecteur en forme de V
et d’une scie, cette machine fend les
produits selon leur diagonale pour réaliser,
après mise à longueur d’emploi,
les tasseaux triangulaires qui seront
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Ameublement
utilisés aux quatre coins des emballages.
Un massicotage
spécifique
Pour les billons destinés au déroulage,
les grumes sont tronçonnées en
billons après écorçage. La longueur de
ces billons correspond à la dimension
de la planchette à obtenir majorée de
quelques centimètres, pour tenir
compte de la fausse coupe liée à
l’opération de déroulage.
● Déroulage : le déroulage consiste à
obtenir une feuille à partir d’une bille
de bois en rotation soumise à l’avancée
d’un couteau tranchant de sa
périphérie vers son centre. Cette tech-
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
nique générale, utilisée pour le déroulage
de larges feuilles destinées à la
fabrication de contreplaqués et complétée
par un poste de massicotage
pour couper ces feuilles à dimensions
souhaitée, a été sophistiquée il y a
plusieurs années dans l’emballage.
En effet, aujourd’hui, le massicotage
s’effectue sur le billon en rotation,
juste avant la naissance de la feuille,
par un système appelé « back roll ».
Le principe consiste à appliquer en
pression, sur le billon en cours de
déroulage, un rouleau en acier muni
de plusieurs couteaux à sa périphérie.
En tournant sur ce billon, les couteaux
l’incisent à leur passage. Chaque incision
est distante de celle qui lui est
contiguë d’une valeur équivalente à la
largeur des planchettes souhaitées.
4
Après rotation de la grume sur le couteau
de déroulage, la planchette est
ainsi directement obtenue, autorisant
une cadence de production élevée et
une cote précise.
● Assemblage des têtes : les tasseaux
d’angle sont positionnés dans
des gabarits puis recouverts de la ou
des planches ; selon le modèle fabriqué,
la barrette supérieure de la caisse
est ajoutée à ce stade ou plus en
aval dans le process, puis le gabarit est
positionné sous les têtes d’agrafage
pour son assemblage. Cette étape est
soit individualisée, soit intégrée dans
une chaîne entièrement solidaire des
autres étapes de fabrication.
Dans certains cas, la planchette
unique ou l’une d’entres elles,
Les planchettes destinées à la fabrication des emballages légers sont obtenues par déroulage, quasi exclusivement de grumes de peuplier en France.

lorsqu’il y en a plusieurs, aura transité
par un poste de marquage. Ce marquage
indiquera, au minimum, le
numéro d’identification du fabricant.
● Assemblage des fonds : le principe
est le même que pour l’assemblage
des têtes ; à la place des tasseaux,
des barrettes sont positionnées dans
le sens transversal préalablement aux
planchettes. L’agrafage s’effectue à
plat selon un principe comparable.
Ces éléments de fonds sont réalisés
indépendamment de la ligne d’assemblage.
Leur fabrication est, en cas de
besoin, prioritairement sous-traitée
car leur stockage à plat, offrant un
faible encombrement, facilite leur
manutention et leur transport ; ces
caractéristiques ne sont pas vraies
pour les autres parties de l’emballage
léger dont le rapport volume d’encombrement/volume
de bois est
élevé.
● Assemblage des côtés : les côtés
constitués d’une seule planchette
(exemple des plateaux surélevés) font
éventuellement l’objet d’un marquage
puis entrent directement dans la
fabrication des cadres.
Les côtés constitués de plusieurs planchettes
rigidifiées et solidarisées avec
des barrettes perpendiculaires suivent
le même principe de fabrication que
les éléments de fond.
● Fabrication des cadres : cette opération
consiste à assembler par agrafage
d’angle les deux éléments de
côté avec ceux de tête. Cet assemblage
est réalisé au niveau des tasseaux
d’angle.
● Assemblage des cadres et des
fonds : l’ultime étape de fabrication
consiste à solidariser le fond avec le
cadre, par agrafage d’angle sur la
base du cadre, et sur sa périphérie au
niveau des extrémités des barrettes.
● Stockage et expédition : lorsque
leur forme et leurs dimensions le permet,
les emballages ainsi fabriqués
sont tout d’abord emboîtés les uns
dans les autres par lot de deux, trois
ou quatre, puis placés sur des palettes
avant stockage sur parc ou chargement
immédiat sur camion pour livraison
chez le client.
Les fabricants d’emballages légers
sont principalement localisés dans les
régions productrices de fruits et
légumes (Bretagne, Vallée de la Loire,
Vallée du Rhône…), ceci essentiellement
pour limiter les coûts de transport
des emballages vides.
Certains ateliers se limitent à la fabrication
d’éléments d’emballages dans
les zones où la matière première bois
est abondante. Ces éléments sont
facilement transportables par la suite
vers les unités d’assemblage. C’est
ainsi que dans les régions frontalières
5
Ameublement
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Emballages en bois, Techniques de l’ingénieur
Cet article est extrait d’un article complet sur les emballages en bois édité par les
Techniques de l’ingénieur (article « Emballages en bois », rédigé par Patrice
Chanrion et Philippe Ferro, référence AG6100, avril 2001, Traité L'entreprise industrielle,
20 pages).
Cet article est organisé selon le découpage suivant :
• Le bois : matériau multi-usage
• Fabrication et assemblages
• Principaux produits – Dimensions et emplois
• Démarche qualité, certification dans l’emballage
• Reconditionnement et fin de vie des emballages
• Contexte environnemental
• Perspectives d’avenir
• Pour en savoir plus (production, ventes et marchés, bibliographie, textes réglementaires,
normes sur l’emballage, organismes)
Techniques de l'Ingénieur
249 rue de Crimée
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Tel. : 01 53 35 20 00 – Fax: 01 40 38 20 22
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du sud de la France, on importe régulièrement
des éléments des pays voisins
(Portugal, Espagne…).
En dehors des emballages parallélépipédiques
surtout destinés aux transport
des fruits et légumes frais, on
fabrique également en France des
boîtes à fromage au sein de quelques
entreprises importantes, qui se répartissent
la majorité de cette fabrication.
Quelques petites installations assurent
des fabrications de spécialités locales.
Ces emballages sont fabriqués à partir
d‘éléments sciés, tranchés ou déroulés
selon des méthodes de fabrication
traditionnelles. Généralement, ces
boîtes sont constituées d’un fond en
placage, autour duquel est agrafé à
90° un flan en bois déroulé. Certaines
fabrications associent une boîte en
bois et un couvercle en carton.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Écocertification et bois tropicaux
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
L’écocertification est un des moyens d’attester le
gestion durable des forêts tropicales ou tempérées.
Pour les forêts tropicales, la mise en place de
l’écocertification se heurte à plusieurs difficultés :
structure des marchés du bois et type
d’exploitation, coût et complexité de la démarche,
prise en compte des autres fonctions de la forêt…
Mais les initiatives prises notamment au Brésil et
en Afrique laissent à penser que les exploitations
certifiées devraient se développer en 2002.
Avènement des sensibilités
« environnementales », développement
des courants écologistes
auprès du consommateur,
volonté de lutter contre la déforestation…
autant de facteurs qui ont
poussé ces dernières années à mettre
l’accent sur la gestion durable des
forêts.
Que ce soit pour les forêts tempérées
ou pour les forêts tropicales, l’écocertification
se révèle être un moyen pertinent
d’attester de la durabilité de cette
gestion. Les actions et les expériences
en cours montrent clairement que si
cela semble effectivement être une
réponse globalement satisfaisante
pour les forêts tempérées, la situation
est différente en zone tropicale. La
structure des marchés, le rôle social de
la forêt, l’organisation politique de ces
6
pays posent quelques problèmes qu’il
est nécessaire de résoudre avant de
pouvoir disposer de bois certifiés en
quantité importante.
Des solutions sont toutefois en vue.
Que ce soit en Afrique ou, surtout, en
Amérique latine, les organisations professionnelles,
les ONG (Organisations
non gouvernementales) et les gouvernements
sont en train de collaborer
pour mettre en place les moyens permettant
de répondre à cette nécessité
écologique mondiale : exploiter les
forêts tropicales en « conservant leur
fonctions écologiques, économiques
et sociales pertinentes » (Conférence
d’Helsinki – 1993). Les professionnels
français de la filière bois concernés par
cette question, et notamment le
SNFMI (Syndicat National des
Fabricants de Menuiseries Industrielles)

et leurs conseilleurs techniques : le
CIRAD Forêt (Centre de coopération
Internationale en Recherche Agronomique
pour le Développement) et le
CTBA, suivent de très près l’évolution
de ce dossier.
Des aspects
« bien particuliers »
On ne peut pas aborder l’écocertification
des bois ou la gestion durable des
forêts tropicales sans rappeler au
préalable les chiffres et caractéristiques
« clés » de cette ressource.
Les surfaces forestières mondiales
représentent 3 500 millions d’ha dont
plus de la moitié sont localisées dans
des pays en voie de développement.
Les surfaces tropicales représentent
90 % de ces forêts réparties entre les
trois pôles que sont l’Amérique latine
(environ 50 % des surfaces tropicales),
l’Afrique (environ 30 %) et
l’Asie-Pacifique (environ 20 %).
Alors que dans les pays industrialisés,
la production de bois destinés à être
transformés (bois d’œuvre, panneaux
et papier) représente plus de 80 % du
volume total produit (environ 1240
millions de m 3 ) contre moins de 20 %
en bois de feu, les chiffres sont inversés
dans les zones tropicales. Leur production
totale est non seulement largement
supérieure à ce que produisent
les pays développés (près du
double…), mais elle est constituée à
80 % de bois de feu. Ce bois de feu
est à la fois une cause et une conséquence
des pratiques d’exploitation.
Parmi les causes directes de la déforestation,
l’agriculture est responsable
de 80 à 95 % des surfaces forestières
« perdues » pour des raisons de subsistance,
mais aussi parce que ses
revenus peuvent être plus importants
que ceux de l’exploitation forestière.
Agriculture, bois de feu et, dans une
moindre mesure, production de bois
industriels sont donc à l’origine de
l’existence d’une multitude de scieries,
de tailles extrêmement diverses,
mais dont l’écrasante majorité est
constituée de petites entreprises et
dont la légalité est difficile à contrôler.
Derniers aspects, loin d’être négligeables,
la production mais aussi la
consommation des bois industriels
tropicaux. Si la production est quasi
Dans les forêts tropicales, seulement 20 % du volume de bois exploité est transformé
en bois d’œuvre, contre 80 % en bois de feu.
7
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
totalement réalisée sur les trois pôles
cités précédemment, la consommation
présente la même physionomie.
Les productions sont donc pratiquement
« auto-consommées » par des
marchés locaux, très peu sélectifs en
essence et qualité. Les volumes exportés
(grumes, sciages ou panneaux) se
répartissent sur les États-Unis, l’Europe…
et de manière plus significative sur
l’Asie (Chine et Japon) dont les pays
sont peu ou pas demandeurs d’écocertification.
L’écocertification
et la gestion durable
Les objectifs affichés de la certification,
que ce soit par les ONG ou les
professionnels de la filière bois, sont
d’une part la promotion de la gestion
durable, et d’autre part le maintien ou
l’accroissement des parts de marché
du matériau bois.
Côté grand public, le concept d’écocertification
a déjà rempli son rôle en
tant que réponse aux sensibilités écologistes
et la demande existe. Des certifications
se sont créées pour répondre
à cette demande du consommateur,
parmi lesquelles :
– FSC (Forest Stewardship Council) qui
est la plus importante : des forêts
« tropicales » sont certifiées en
Afrique du Sud (env. 0,8 Mha), Bolivie
(environ 1 Mha), Brésil (environ 1 Mha),
Costa Rica, Honduras, Malaisie,
Mexique, Sri Lanka, Zimbabwe (environ
2,5 Mha au total sur ces 6 pays) ;
– LEI (Limbala Ecolabel Indonesia) ;
– PAFC (Pan African Forest Certification)
;
– CERFLOR (Brésil) ;
– KERHOUT (certification hollandaise
d’importation).
En ce qui concerne l’exploitation
forestière…, il reste encore beaucoup
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
de chemin à parcourir. Le site Internet
du parlement européen aborde le
sujet de la manière suivante :
« Malgré la multiplicité des initiatives
relatives à l’écocertification dans le
monde… de grandes incertitudes
demeurent quant à l’efficacité même de
l’outil, notamment dans la promotion
significative de la gestion durable ».
L’ATIBT (Association Technique
Internationale des Bois Tropicaux) par
la voix de son Secrétaire général et
futur Président J.J. Landrot, met en
avant que « L’écocertification est souhaitable
mais prend du temps, coûte
cher et ne règlera pas tout ».
En effet, sur le terrain, outre les
aspects liés à la structure des marchés,
la mise en place du système se heurte
encore à de nombreux problèmes :
– mise en place préalable longue,
complexe, et donc coûteuse, des
plans d’aménagement (inventaire et
connaissance des régénérations naturelles)
pour toutes les parcelles et territoires
concernés ;
– gestion de la faune (accusation de
« facilitation du braconnage » par les
Les objectifs de l’écocertification sont à la
fois de promouvoir la gestion durable des
forêts et de maintenir, voire d’accroître les
parts de marché du matériau bois.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
axes routiers et aménagements
opérés en forêt) ;
– prise en compte difficile de la fonction
sociale de la forêt pour les populations
locales (chasse, pêche, traditions…)
;
– problème dû au manque de maind’œuvre
qualifiée ;
– surexploitations très locales (problème
d’approvisionnement et risque de
coupes illégales).
Début 2002, la situation est la suivante
: il y a peu (Amérique latine et Asie)
ou pas (Afrique, à l’exception de
quelques plantations dans le sud du
continent) de certification de forêts
tropicales.
En Amérique latine, à l’exemple du
Brésil qui est le plus gros producteur
d’Amérique du Sud, une décision politique
« durable » et incitative semble
avoir été prise. Le programme de fiscalité
motivante pour les plantations
forestières est à l’origine du démarrage
des surfaces écocertifiées.
En Afrique, quelques solutions semblent
se détacher. L’une d’entre elles
pourrait se présenter sous la forme
d’une certification des importations
(KERHOUT). Une autre pourrait être
celle du WWF (ONG fortement engagée
dans la certification FSC) avec les
organisations professionnelles : ATIBT,
IFIA (Association interafricaine des
industries forestières), SYNFOGA
(Syndicat des forestiers du Gabon) et
les États membres de l’OAB
(Organisation africaine des bois) dont
l’Angola, le Cameroun, la
Centrafrique, le Congo, le Gabon et la
Côte d’Ivoire qui semblent avoir jeté
de bonnes bases de discussion pour
la mise en place de la PAFC (Pan
African Forest Certification). Ces discussions
pourraient déboucher, selon
J.J. Landrot, grâce notamment aux
plans d’aménagement déjà en place,
sur les premières surfaces certifiées
8
Écocertification :
le CTBA est prêt
Depuis le 15 mars dernier, le CTBA est
habilité à délivrer le droit d'utilisation
de la marque PEFC (Pan European
Forest Certification Scheme) sur les
produits à base de bois issus de forêts
gérées durablement. Le CTBA vient en
effet d’être mandaté pour la vérification
de la chaîne de contrôle, conformément
au référentiel français d’écocertification
paneuropéen PEFC. Ce
mandat est le résultat d’une action
entamée par le CTBA dès novembre
2000, date à laquelle il a officiellement
posé sa candidature en tant qu’organisme
certificateur pour assurer la vérification
de la chaîne de contrôle.
Il répond ainsi aux exigences légitimes
de l’AFCF (Association française de certification
forestière, représentant du
PEFC pour la France) de s’appuyer sur
des organismes certificateurs accrédités
par le COFRAC (Comité français
d’accréditation) sur la base de la norme
européenne EN 45011.
Parallèlement, FCBA, la filiale de formation
du CTBA, participe à la mise à
niveau d’entreprises qui souhaitent
s’engager dans cette démarche.Ainsi, le
CTBA est prêt à répondre à l’attente
des professionnels en matière de mise
sur le marché de bois et de produits à
base de bois écocertifiés.
Informations complémentaires :
Philippe Ferro
(Pôle Bois Sciage Emballage)
– Tél. : 01 40 19 48 76
– Fax : 01 44 74 65 21
– e-mail : philippe.ferro@ctba.fr
(notamment au Gabon ou sur le bassin
du Congo) en 2002. L’apparition
de ces surfaces certifiées, attendues
par la filière bois européenne, se fera
cependant, très probablement, au
détriment des plus petits exploitants
nationaux « très difficilement certifiables
».
Georges-Henri Florentin
Frédéric Wielezynski

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Expobois 2002 : productivité
et précision pour le matériel
de sciage
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
La tendance de l’édition 2002 d’EXPOBOIS en matière
de sciage est la généralisation des machines
combinées, le plus souvent des têtes de fraisage
couplées à des scies à lames circulaires. Le matériel
proposé répond aux besoins actuels des scieries :
amélioration du rendement matière, réduction des
coûts, amélioration des performances et de la
productivité, augmentation de la valeur ajoutée par
la transformation des sciages.
Sur le plan technique, Expobois
2002 aura été marqué par la
présentation de machines de
production à fonctions combinées, disposées
le plus souvent en twin. La
combinaison la plus fréquente est le
couplage de têtes de fraisage avec des
scies à lames circulaires. Pour ces dernières,
le montage sur des arbres télescopiques
est le plus développé.
Ce concept répond au souci des entreprises
de pouvoir à la fois accroître leur
capacité de production, améliorer leur
productivité et obtenir des débits présentant
un bon état de surface et une
précision satisfaisante. Même si ce
type de matériel est une solution optimale
pour le débit des bois petits et
moyens, la scie à ruban reste la mieux
adaptée pour les bois plus étoffés.
Aussi ne doit-on pas conclure que
cette technologie est en régression,
9
même si elle était peu présente à
Expobois.
Les têtes de fraisage (ou canters) couplées
ou associées individuellement à
des scies à ruban ont évolué vers la
fragmentation des couteaux, afin de
permettre une attaque plus progressive
du bois et ainsi réduire l’effet de
choc. Cette disposition a l’avantage de
régulariser l’effort de coupe et de
réduire le niveau sonore.
Sur les déligneuses à lames circulaires
ont été incorporés des dispositifs d’optimisation
du positionnement des
lames à partir du mesurage effectué
par l’opérateur, qui utilise des traits
laser pour déterminer la largeur exploitable
des plateaux. Enfin, l’aspiration
par dépression se généralise, ce qui a
pour effet de réduire l’usure de la turbine
qui ne véhicule dorénavant que
de l’air préalablement épuré. Cette

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Le slabber présenté par M1TB permet
d’usiner un découvert de 800 mm.
évolution permet de mieux contrôler
le rejet de poussières vers l’extérieur,
et ainsi de satisfaire la réglementation
sur l’environnement.
Ces évolutions technologiques,
notamment à travers les déligneuses à
lames circulaires multiples ou de combinés
canter-lames circulaires contribuent
:
– à améliorer les rendements matière
en facilitant le positionnement des
outils et en déterminant les plans de
débit,
– à minimiser les coûts de sciage par
la réduction de l’incidence des phases
improductives et, d’une manière
générale, les temps morts.
Ces deux facteurs interviennent directement
sur l’accroissement de la
valeur ajoutée et l’amélioration de la
productivité, qui sont des éléments
fondamentaux dans la consolidation
des résultats d’exploitation.
Sans vouloir être exhaustif, on peut
mentionner quelques solutions proposées
par les constructeurs.
Ainsi, M1TB présentait une déligneuse
de grosse capacité (hauteur de sciage
jusqu’à 120 mm) avec une motori-
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
sation 2 x 75 CV ou plus, des manchons
mobiles et la possibilité d’une
lame circulaire centrale escamotable.
Ce constructeur présentait également
un slabber pouvant usiner un découvert
de 800 mm. Cette machine montée
devant une scie à ruban à grumes
permet avantageusement de transformer
directement la dosse en plaquettes.
LBL - Brenta - CD propose une scie à
ruban horizontale et un chariot à
grumes lourd pouvant supporter des
grumes de gros diamètre de type
essences tropicales. Disposant de
quatre bornes, ce chariot est équipé
de glissières horizontales mobiles qui
favorisent le déplacement des bois
lors des retournements. Ces constructeurs
présentaient également un slabber
et une déligneuse à lames de scies
circulaires disposant d’un système de
retournement des plateaux inclus
dans la table d’entrée.
Des déligneuses à lames
circulaires chez tous les
constructeurs
Spécialisé dans la construction de déligneuses
à lames circulaires, Renaud
présentait sa machine Speed Flex de
moyenne capacité et son modèle
Master Flex de forte capacité à quatre
lames mobiles. La division de ces
machines est assurée par servo-système
couplé à une division Mudata.
Afin d’élargir sa gamme de matériel,
ce constructeur proposait également
un poste de tronçonnage de grumes
et une coupeuse de paquets de fabrication
autrichienne (Prinz). En ce qui
concerne le sciage premier, signalons
un chariot à grumes de grande longueur
à quatre bornes, ainsi qu’un
bâti de scie à grumes (volants de
140 cm) de fabrication espagnole
(Armentia). Une écorceuse à rotor de
grand diamètre ainsi qu’un slabber de
10
ce constructeur ibérique étaient également
exposés.
Comme tous les constructeurs,
E. Gillet exposait une déligneuse à
lames circulaires de forte capacité
pouvant scier des plateaux jusqu’à
une hauteur de 180 mm à l’aide d’un
moteur d’une puissance de 200 kW.
Primultini, pour sa part, présentait un
chariot à grumes à griffage hydraulique
comportant trois bornes. Notons
également la présence d’une scie à
ruban à grumes type « SIC-CFI » avec
des volants d’un diamètre de 160 cm.
Ce bâti comporte un disque inciseur
devant la lame permettant de nettoyer
le dessus des grumes lors du
sciage. Segem exposait deux écorceuses
à rotor, l’une pour les bois de
gros diamètre et l’autre pour des
grumes de plus petit diamètre.
Remonnay propose une machine canter
pour bois ronds d’un diamètre
maximum de 400 mm. Notons également
la présence d’une déligneuse
pour essences feuillues pouvant débiter
des bois courts avec plusieurs
lames mobiles.
Chez MEM, on pouvait remarquer
une ligne de sciage canter-déligneuse
de grosse capacité associée à un scanner,
afin d’optimiser la productivité et
le rendement matière. Le scanner à
capteurs laser analyse le profil des
bordures des produits à déligner, puis
une table entièrement automatisée
assure le positionnement du produit à
Remonnay propose un centre de sciage à
double arbre et 8 lames mobiles.

MEM présentait une ligne de sciage canterdéligneuse
de forte capacité associée à un
scanner pour optimiser la productivité et le
rendement matière.
débiter en fonction de l’analyse effectuée
par le scanner. Les outils de fraisage
associés à un centre de sciage
composé de scies circulaires permettent
de débiter, en une seule passe et
à des vitesses d’avance élevées, des
produits exempts de délignures. La
machine présentée à EXPOBOIS est
destinée à l’exportation vers le Japon.
Le constructeur allemand Linck présentait
une profileuse combinée scie
circulaire à arbres superposés et canters
de type CSTS et Brodbaek une
déligneuse double arbre.
Affuteuses et rectifieuses :
sous arrosage
Dans le domaine de l’outillage, MFLS
offre une gamme complète de lames
à denture à pas variable, ainsi que des
lames de scies circulaires à racleurs de
grand diamètre. Son dispositif de
lubrification pour lames de scies à
ruban peut être adapté sur tous les
modèles, et présente le grand intérêt
d’utiliser une solution aqueuse inodore,
non inflammable et écologique,
remplaçant ainsi avantageusement le
gasoil encore couramment utilisé.
Spécialiste des scies circulaires pour
déligneuse à haute performance,
Onci-Chaland présentait des lames à
racleurs avec de nouvelles nuances de
carbure adaptées spécialement au
débit des bois en première transformation.
En ce qui concerne l’affûtage des
lames, l’ensemble des constructeurs
(Vollmer, Iseli, Apex) proposent des
affûteuses et rectifieuses sous arrosage.
Certaines affûteuses à commande
numérique peuvent mémoriser jusqu’à
cent programmes, ce qui permet
de créer le profil désiré : pas, profondeur
et hauteur variables décroissants
peuvent être ainsi programmés. On
note également que ces machines
sont souvent pourvues de meules
CBN ou en corindon spécialement
étudiées pour améliorer l’état de surface
des dents affûtées ou rectifiées.
Des machines
automatiques pour
préparer les lames
Mais l’évolution cette année concerne
principalement la préparation du
corps de lame. Plusieurs fabricants
présentaient des machines automatiques
à tensionner, dresser et planer
les lames à ruban. Vollmer proposait
sa machine RC 100 qui peut préparer
des lames d’une largeur de 400 mm
jusqu’à une épaisseur de 28/10, dont
une version simplifiée pour seulement
tensionner et dresser les lames. Iseli
présentait sa toute nouvelle machine
entièrement automatique RZ1 à com-
Comme Vollmer et Iseli, Apex propose une
rectifieuse de lames de scies à ruban sous
arrosage.
11
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
mande programmable sélective par
écran tactile, le laminage d’une capacité
de passage de lames de 400 mm
étant commandé par pression hydraulique
proportionnelle. D’importantes
améliorations techniques sur les
concepts des machines à planer
voient le jour : Seyna avec sa planeuse
Optimatic, Iseli avec sa Mecomat
type 391 ou 598, Vollmer avec sa planeuse
Mapp Euro, système Alligator,
l’ensemble de ces machines permettant
d’obtenir une planéité proche de
2/100 de mm.
Concernant les scanners et l’informatique
dédiée à la scierie, les entreprises
Ega Système, Pierre Mauchamp,
Joerg sur le stand BZH Franc,
Microtec, Luxscan, Edit (filiale de
Ciris), IA’s, Mudata Automation et
Merckel Informatique étaient présentes
à Expobois. Ces sociétés développent
des produits dans les
domaines suivants :
– cubage ou scanners de grumes ou
billons (1 à 3 D, true shape, rayons X
pour la position des défauts à l’intérieur
des bois),
– optimisation du tronçonnage de
grumes,
– automatisation de parcs à grumes,
– scanners avec optimisation de positionnement
sur chariot de scie de
tête, de délignage ou refente, de
rognage,
– mesureurs d’épaisseurs, largeurs et
longueurs de sciages pour le pilotage
de lignes de triage ou le suivi de la
qualité,
– logiciels de gestion depuis l’achat
des coupes jusqu’à la comptabilité, en
passant par la gestion de production
et la paie ; ces logiciels prennent tous
en compte la traçabilité des informations,
qui est une fonction intéressante
dans le cadre de l’écocertification.
Jacques Parrot
Olek Snieg
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans la construction
Vitrage : un composant de la fenêtre
aux performances multiples
(2 e partie)
Cet article fait
suite à un premier
article sur les exigences
en matière
d’esthétique,
d’éclairement et
de sécurité publié
dans le n° 92 de
CTBA INFO
(novembre 2001).
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Le vitrage est devenu aujourd’hui un composant à
part entière du bâtiment. Par les fonctions qu’il
assure, il doit répondre à un certain nombre de
d’exigences sur les plans de l’esthétique, de
l’éclairement, de la sécurité et du confort
acoustique et thermique. Ce deuxième article
aborde les performances portant sur le confort
acoustique et thermique, ainsi que les
conséquences des caractéristiques thermiques
des vitrages actuels sur la future conception des
fenêtres en bois.
Découvert 4 000 ans avant J-C,
le verre n’a été utilisé dans la
construction pendant des
siècles que sous forme d’éléments de
faibles dimensions : vitraux puis
fenêtres à petits carreaux, en raison de
son coût de production élevé.
L’amélioration des techniques de production
et les plus grandes exigences
en termes de confort et de sécurité ont
conduit à un enrichissement technique
de ce matériau. Aujourd’hui, le vitrage
n’est plus un simple matériau en
plaque, mais un composant du bâtiment
à part entière. A ce titre, il doit
assurer un certain nombre de fonctions
:
– esthétique,
– éclairement,
– sécurité
(chute de personnes, feu, intrusion),
12
– acoustique,
– thermique.
Les trois premières fonctions ont fait
l’objet d’un premier article plublié
dans le n° 92 de CTBA INFO
(novembre 2001). Ce deuxième article
fait le point sur le rôle du vitrage sur le
plan du confort acoustique et thermique,
ainsi que les conséquences des
performances des vitrages sur la
conception des fenêtres.
Dans un premier temps, il est utile de
rappeler quelques notions d’acoustique
et de réglementation.
Les essais acoustiques sont réalisés
selon la norme NF EN ISO 140-3 dans
les fréquences comprises en 100 et
3150 Hz ; cet intervalle est partagé soit

en octaves (double de la fréquence
précédente, par exemple intervalle
100-200 Hz), soit en tiers d’octave.
On ne mesure pas le bruit par une
valeur absolue, mais en en comparant
la pression acoustique (P) à une pression
acoustique de référence P 0 égale
à 2.10 –5 Pa, de façon à obtenir des
niveaux. Comme le rapport entre les
grandeurs mesurées en pratique et la
grandeur de référence est très élevé,
on prend le logarithme du rapport de
ces deux grandeurs. On obtient le
niveau acoustique, exprimé en décibels
(dB) : L = 20 log (P/P 0).
La méthode de mesure est définie
dans la norme NF EN ISO 140-3.
Pour chaque tiers d’octave, on mesure
le niveau dans la pièce d’émission
et dans la pièce de réception, séparées
par la fenêtre. On calcule ensuite
la différence de niveau tiers d’octave
par tiers d’octave.
La méthode d’évaluation de l’indice
global d’affaiblissement est définie
dans la norme NF EN ISO 717-1. On
compare, par bandes de tiers d’octave,
les performances obtenues à une
courbe de référence et l’on obtient
ainsi un indice d’affaiblissement
acoustique Rw. Pour les fenêtres, destinées
par nature à faire écran au bruit
de trafic, on corrige Rw par une facteur
Ctr pour tenir compte du spectre
des bruits routiers. Ce facteur est toujours
négatif, par exemple : – 3 dB si
Rw = 30 dB et – 5 dB si Rw = 38 dB.
Le résultat peut être annoncé de deux
manières :
– soit sous la forme Rw (C ; Ctr) ; par
exemple Rw (C ; Ctr) = 30 (0 ; –5),
– soit sous forme RA, tr = Rw + Ctr ; par
exemple RA, tr = 30 – 5 = 25 dB.
L’essai d’une fenêtre met en évidence,
à une fréquence donnée, une perte
de performance notable, souvent de
10 à 15 dB. C’est la fréquence dite de
résonance. La recherche technique
consiste donc à l’abaisser en dessous
de 100Hz de façon à ne bénéficier
que de l’effet double paroi.
La réglementation (arrêté du 30 juin
1999) précise que l’isolement acoustique
standardisé pondéré des pièces
principales et de la cuisine contre les
bruits extérieurs doit être d’au moins
30 dB. Les fenêtres doivent donc
concourir, avec les parties opaques de
la façade, à l’obtention de cette valeur
minimale. Pour des niveaux de bruit
extérieur plus élevés (rues fréquentées
par exemple), il faut se reporter à la
classification des sites auprès des
Directions Départementales de l’Équipement
(DDE). L’isolement de la façade
est donné en fonction du niveau
moyen de bruit extérieur.
Le tableau ci-dessous définit les
classes d’isolement requis et l’indice
d’affaiblissement acoustique correspondant
pour des fenêtres certifiées
ACOTHERM.
Pour les fenêtres ne bénéficiant pas
du label ACOTHERM, le R A, tr requis est
supérieur de 2 dB et correspond à
l’exigence d’isolement prévu pour la
façade.
Le vitrage
et l’acoustique
Le vitrage simple répond à la loi des
parois simples caractérisée par la loi
de masse, selon laquelle la performance
acoustique s’améliore avec la
croissance de la masse et donc de
l’épaisseur de la paroi.
Ainsi pour un verre simple de 6 mm,
R A, tr est de 29 dB et de 31 dB pour une
13
Bois dans
la construction
La réglementation actuelle exige que l’isolement
acoustique standardisé pondéré des
pièces principales et de la cuisine contre les
bruits extérieurs soit au moins de 30 dB.
verre de 10 mm. Pour un verre isolant
constitué de deux feuilles de verre de
4 mm séparées par une lame d’air et
intégré dans une fenêtre bois, la fréquence
de résonance se situe vers 200
Exigence d’isolement (dB) R A, tr (dB) mini ACOTHERM Classe ACOTHERM
30 28 AC1
35 33 AC2
38 36 AC3
42 40 AC4
Hz et R A, tr se situe vers
27-28 dB.
Pour atteindre un indice d’affaiblissement
acoustique de 33 dB correspondant
au seuil de la classe acoustique
AC2 du label ACOTHERM, il faut faire
appel à un vitrage asymétrique : un
verre de 4 mm et un verre de 10 mm
par exemple ; on diminue ainsi les
chutes au niveau de la fréquence critique,
tout en accroissant la performance
en basse fréquence.
Dans la conception actuelle des
fenêtres avec le vitrage pris en feuillure,
l’épaisseur du verre est limitée par
l’espace disponible dans la feuillure à
verre. Augmenter l’épaisseur des
feuilles de verre conduit donc à une
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans
la construction
réduction correspondante de la lame
d’air et à une diminution de la performance
thermique.
Pour obtenir un indice d’affaiblissement
acoustique de 36 dB, seuil de la
classe AC3 du label ACOTHERM, il
faut faire appel à des verres isolants
feuilletés fabriqués à partir de résines
aussi peu rigides que possible. Le R A, tr
du vitrage doit être d’au moins 37 dB.
Pour des niveaux de performance plus
élevés, il faut mettre en œuvre une
double fenêtre avec une lame d’air
d’au moins 15 cm entre les deux
vitrages (un de 4 mm au moins et un
de 8 ou 10 mm).
Le vitrage et le confort
thermique
Comme toute paroi du clos, le vitrage
fait perdre de la chaleur mais, par sa
transparence, laisse aussi entrer de
l’énergie solaire au prorata de son facteur
solaire. Ainsi, selon la saison, été
ou hiver, la situation n’est pas de
même nature : on parle ainsi de
confort d’été et de confort d’hiver.
Le facteur solaire est le rapport entre
le flux d’énergie entrant dans le local
et le flux d’énergie incidente. Le flux
d’énergie entrant dans le local comporte
un flux direct et un flux secondaire
de réémission. Son évaluation se
fait selon la norme EN 410.
En été, si un écran n’est pas mis en
œuvre sur le parcours des rayons
solaires, l’énergie solaire peut faire
monter la température intérieure à un
niveau inconfortable. Il faut donc, sur
les façades exposées au soleil, notamment
de sud-est à sud-ouest, prévoir
un écran solaire entre l’extérieur et
l’intérieur des locaux.
En habitat individuel, la solution classique
et la plus efficace consiste à
mettre en œuvre des fermetures extérieures.
La ventilation de la lame d’air
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
comprise entre la fermeture et la
fenêtre fermée permet d’évacuer une
bonne partie du flux de chaleur traversant
le tablier. Par ailleurs, le choix
de la couleur influe notablement sur
le flux traversant la fermeture : il est
proportionnel à la température de surface
qui peut varier de 40 °C pour un
blanc brillant à 80 °C pour une finition
noire mate. Enfin, la résistance
thermique de la fermeture joue également.
Si elle augmente en épaississant
le tablier ou en mettant en œuvre
un matériau plus isolant, le flux traversant
diminue proportionnellement.
Dans les locaux destinés à un usage
dans le tertiaire, les fermetures extérieures
sont le plus souvent absentes.
On recommande alors de mettre en
œuvre des vitrages avec un facteur
solaire de 15 à 20 %, alors qu’il est de
75 % environ pour une double vitrage
classique.
Des stores intérieurs complètent la
fonction écran mais il faut les choisir
de couleur claire et réfléchissants.
Leur efficacité est moindre que celle
des fermetures extérieures car ils
réémettent en infrarouges une partie,
plus au moins importante selon la
couleur et le pouvoir réfléchissant, de
l’énergie qu’ils ont reçue au travers du
verre.
Confort d’hiver :
les performances des
vitrages s’améliorent
grâce à la
réglementation
Il convient d’abord de signaler que le
verre n’est pas un bon isolant : son
coefficient de conductivité thermique
est d’environ 1 W/(m 2 .°K). Compte
tenu des faibles épaisseurs de verre
mises en œuvre dans les vitrages, leur
rôle d’écran thermique par résistance
est quasiment nul. Le rôle d’écran
14
thermique d’un vitrage est en fait
obtenu par :
– la résistance thermique des surfaces
intérieure et extérieure (0,17 m2 .°K/W
en cumul) ;
– l’interposition de gaz sec entre les
feuilles de verre, ce qui suppose un
montage étanche de chacune des
lames de gaz ; cette méthode conduit
aux vitrages isolants avec une ou deux
lames d’air ou d’argon, qui commence
à être utilisé pour les produits les
plus performants ;
– la mise en œuvre de couches faiblement
émissives qui réfléchissent le
rayonnement infrarouge ; cette dernière
technique devrait se généraliser
rapidement.
Pour l’avenir, d’autres techniques sont
envisagées pour améliorer encore ces
performances thermiques, notamment
les vitrages avec silice expansée
à la place de la lame de gaz.
La nouvelle réglementation thermique
est applicable depuis le 1 er juin 2001.
Elle prend en compte la normalisation
européenne et modifie la terminolo-
La nouvelle réglementation thermique
impose que le cœfficient de transmision
thermique de la fenêtre ne doit pas être
supérieur à 2,9 W/(m 2 .°K), ce qui favorise la
mise au point de vitrages particulièrement
performants sur le plan thermique.

gie habituelle. Ainsi, le cœfficient de
transmission thermique K est remplacé
par le coefficient U, d’où la nouvelle
appellation Règles Th-U au lieu de
Th-K pour les anciennes règles.
Cette nouvelle réglementation n’est
pas étrangère à l’essor des performances
des vitrages. En effet, elle
impose que le coefficient de transmission
thermique de la fenêtre U w
ne doit pas être supérieur à
2,9 W/(m 2 .°K). Il correspond pratiquement
au coefficient de déperdition
thermique Ug d’un vitrage de 4/12/4
mm à glaces claires et lame d’air.
Quant à la baie, son coefficient de
déperdition ne devrait pas dépasser
2 W/(m2 .°K). Pour atteindre ce niveau
de performance, il faut :
– soit mettre en œuvre une bonne fermeture
avec un vitrage à couche faiblement
émissive ;
– soit mettre en œuvre un vitrage à
couche faiblement émissive de nouvelle
génération et, selon la résistance
thermique du châssis, à lame de gaz
autre que l’air.
Ces couches faiblement émissives, à
base de métaux le plus souvent, sont
mises en œuvre par projection cathodique
sous vide sur le vitrage lors de
son processus de fabrication. Par
ailleurs, pour réduire la convection de
la lame d’air, ce dernier peut être remplacé
par un gaz rare, le plus souvent
de l’argon. On obtient ainsi des
vitrages qui, en partie courante, ont
un cœfficient Ug de 1,2 W/m 2 .°K, au
lieu de 2,8 W/m 2 .°K pour le même
vitrage à glace claire et lame d’air.
Prendre en compte
l’apport solaire
des vitrages
Cette évolution technico-réglementaire
conduit à s’interroger sur la communication
actuelle, encore reprise par la
nouvelle réglementation. En effet,
toute la communication technique sur
la thermique des fenêtres se fait sur la
seule déperdition matérialisée par le
coefficient de transmission Uw
(anciennement Knu). Dans ces conditions,
la paroi vitrée est très fortement
désavantagée par rapport à la paroi
opaque, qui de plus est moins coûteuse.
A l’aide de calculs issus des
règles Th, on peut établir un bilan plus
objectif qui tient également compte
de l’apport solaire en hiver des parties
vitrées. Le bilan suivant est établi sur
une saison d’hiver et sur une fenêtre
de 1 m 2 représentative d’une position
moyenne dans un pavillon.
● Déperdition
La déperdition, durant la période de
chauffage, est donnée par la formule
suivante : W = A . Uw . DH
avec :
W : déperdition d’énergie sur la période
de chauffe (en kWh)
A : aire de la fenêtre (en m2 )
Uw : coefficient de déperdition de la
fenêtre, en W/(m2 .°K)
DH : milliers de degrés heures du site
Les calculs ont été effectués sur les
bases suivantes.
L’aire A est de 1 m2 . Pour Uw, trois
valeurs issues des règles Th-U ont été
prises en compte :
– Uw = 2,9 : fenêtre en bois feuillu
de 45 mm (coefficient de déperdition
au travers de la partie menuisée
Uf = 2,4 W/(m2 .°K)) avec un verre clair
de 4/12/4,
– Uw = 1,9 : même fenêtre avec vitrage
à lame de gaz et à couches faiblement
émissives (Ug = 1,2 W/(m2 .°K)),
– Uw = 1,6 : fenêtre précédente équipée
d’une fermeture en bois résineux,
de type volets battants de faible perméabilité
(jeu sur une rive et bas et
haut cumulés de moins de 8 mm).
15
Bois dans
la construction
Pour DH, les valeurs forfaitaires des
trois zones géographiques françaises
sont les suivantes :
– DH = 63 pour la zone H1 correspondant
sensiblement à la moitié
nord de la France continentale,
– DH = 52 pour la zone H2 (côte
atlantique et sud hors zone méditerranéenne),
– DH = 37 pour la zone H3 (zone de
climat méditerranéen).
● Apport solaire
L’apport solaire durant la période de
chauffage est donné par la formule
suivante (Règles Th-BV) :
As = A . E . Fts . Fe1 . Fe2 . C1
avec
As : apport solaire sur la période
chauffe (en kWh)
A : aire de le fenêtre (en m2 )
E : ensoleillement vertical sud pendant
la période de chauffage (en
kWh/m2 )
Fts : facteur de transmission solaire de
la paroi (ou S des règles Th-S)
Fe1 : facteur d’ensoleillement liées
aux obstacles propres au bâtiment en
question (compris entre 1 si pas
d’obstacle et 0,1)
Fe2 : facteur d’ensoleillement liés à
l’environnement du bâtiment en
question (écrans divers faisant varier
le coefficient de 0,9 à 0,1)
C1 : facteur d’orientation et d’inclinaison
d’une paroi du bâtiment (égal à 1
pour une paroi verticale orientée au
sud, mais pouvant descendre à 0,2
pour une paroi verticale plein nord ; il
est supérieur à 1 pour les parties inclinées)
Ces quatre derniers facteurs sont sans
dimension.
Pour l’exemple de calcul, les valeurs
suivantes ont été prises en compte et
reflètent le cas d’un pavillon courant :
– A = 1 m2 CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans
la construction
– E = 410 pour la zone H1, 440 pour
H2 et 460 pour H3
– Fts = 0,40 (vitrages non traités) et
0,36 (vitrage peu émissif en face 3 et
gaz, teinte moyenne)
Le repérage des faces des verres isolants
se fait selon la convention suivante :
- face 1 :
face extérieure du verre extérieur
- face 2 :
face intérieure du verre extérieur
- face 3 :
face extérieure du verre intérieur
- face 4 :
face intérieure du verre intérieur
La disposition de la couche émissive en
face 3 est plus favorable pour le facteur
solaire (le 0,36 de l’exemple ci-dessus
deviendrait 0,30 en face 2) ; elle doit
donc être recommandée pour la thermique
d’hiver.
La référence à la teinte moyenne correspond
à un coefficient α = 0,6 (coefficient
d’absorption d’une paroi opaque).
– Fe1 = 1 (bâtiment sans obstacle
propre)
– Fe2 = 0,55 (environnement avec
obstacles moyens)
– C1 = 0,7 (fenêtres sur toutes les
façades sauf la façade nord avec une
répartition uniforme)
La prise en compte des performances thermiques
de la fenêtre sous le seul angle des
déperditions est très pénalisant pour ce
composant. Un bilan thermique objectif
devrait également tenir compte de l’apport
solaire en hiver des parois vitrées.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Un bilan thermique
plus objectif
On a calculé, pour les trois exemples
de fenêtres et pour les trois zones climatiques,
le bilan thermique par l’intermédiaire
des trois facteurs suivants :
– la différence entre déperdition et
apport solaire (W – As),
– le rapport apport solaire sur déperdition
(As/W),
– un coefficient de transmission thermique
équivalent (Keq) que l’on détermine
ainsi : Keq = Uw . (W – As) / W ;
on transforme ainsi la déperdition
résultante en coefficient de déperdition
sur la même base de degrés
heures (DH).
Les valeurs de ces trois facteurs sont
indiquées dans le tableau suivant.
Sachant que l’exemple de calcul correspond
à l’ensemble des fenêtres,
ramené au m 2 , d’un pavillon moyen,
on peut en tirer des conclusions assez
générales :
● L’apport solaire est au moins égal à
près de 35 % de la déperdition avec
un vitrage classique en zone H1. Si
l’on met en œuvre un vitrage de dernière
génération (Ug = 1,2 W/(m 2 .°K)),
cet apport passe à plus de 56 % dans
la même zone climatique.
● La mise en œuvre des nouveaux
vitrages à couche faiblement émissive
16
et remplissage par gaz de type argon
divise par deux l’énergie qu’il faut
apporter (de 120 à 63 kWh/m 2 ) sur la
saison de chauffe en zone climatique
H1 ; les résultats sont encore meilleurs
pour les zones H2 et H3.
● La présentation des performances
thermiques des fenêtres sous le seul
angle de la déperdition est très pénalisant.
La seule présentation objective est
celle d’un coefficient de transmission
thermique équivalent Keq dont une
définition est proposée ci-dessus. La présentation
actuelle dessert largement la
fenêtre par rapport aux parties opaques.
L’inconvénient du facteur Keq est qu’il
doit être fondé sur des hypothèses sur
la construction destinée à recevoir la
fenêtre, et que ces hypothèses sont
nombreuses et présentent de grandes
plages de variation.
W – As (kWh/m2 ) 120 83 36,5
As/W (%) 34,6 44,9 66,0
Keq (W/m2 .°K) 1,9 1,6 0,99
W – As (kWh/m2 ) 62,9 37,8 6,5
As/W (%) 47,5 61,7 90,7
Keq (W/m2 .°K) 1,0 0,73 0,18
W – As (kWh/m2 ) 44,0 22,2 - 4,6 (1)
As/W (%) 56,4 73,3 1,08 (1)
Keq (W/m2 Uw (W/(m
.°K) 0,7 0,43 (1)
(1) Le bilan thermique est positif, la baie est au final un capteur solaire.
2 .°K)) Facteur Zone climatique
H1 H2 H3
2,9
1,9
1,6
● En combinant nouveaux verres et
bonne fermeture, le coefficient de
déperdition équivalent Keq n’est pas
très éloigné de celui d’une paroi
opaque. Si le maître d’œuvre travaille
l’orientation des façades par rapport
au sud, s’il pondère la distribution et
la surface des ouvertures par rapport
au soleil, ce bilan peut encore être
notablement amélioré.
● Enfin, la mise en œuvre de couches
faiblement émissives sur l’une des
faces du vitrage couplée au remplissage
de la lame d’air par un gaz de type
argon donne des vitrages dont le

coefficient de déperdition thermique,
en partie courante, descend jusqu’à
1,2 W/(m 2 .°K), alors que le coefficient
de transmission équivalent d’un bois
feuillu de 45 mm est de
2,4 W/(m 2 .°K), soit exactement deux
fois plus. Pour le matériau bois, il
s’agit d’une véritable révolution technique
qui, en toute logique, devrait
conduire à remettre en cause la
conception actuelle de la fenêtre.
Des conséquences
sur la conception
des fenêtres en bois
Jusqu’à maintenant, le bois était toujours
plus isolant que le vitrage. Dans
ces conditions, un rapport aire de
châssis sur aire fenêtre hors tout élevé
était favorable sur le plan thermique.
En effet, le cœfficient de déperdition
thermique de la fenêtre est donné par
la formule suivante :
U W =
A g x U g x A f + U f + l g x ψ
A w
avec
Uw : cœfficient de transmission thermique
de la fenêtre
Ag : aire du vitrage
Ug : coefficient de transmission du
vitrage en partie courante
Af : aire du châssis
Uf : coefficient de transmission thermique
du vitrage
lg : périmètre du vitrage (m)
ψ : coefficient de déperdition linéique
du bord du vitrage (pour un intercalaire
métallique : 0,08W/(m.°K) si verre
émissif, 0,05 W/(m.°K) si verre clair)
Aw : aire de la fenêtre
Les aires A sont en m 2 et les U sont en
W/(m 2 .°K).
Si le bois est plus isolant que le vitrage,
on a intérêt à accroître la proportion
de l’aire de châssis sur l’aire tota-
le de la menuiserie. Mais si le verre est
plus isolant que le bois, il faut au
contraire réduire la part de bois dans
l’aire totale de la menuiserie.
La première conclusion qu’impose la
meilleure performance thermique du
vitrage est donc d’augmenter la part
relative de ce dernier dans l’aire totale
de la menuiserie. Dans une fenêtre
à la française, la part de vitrage est de
l’ordre de 60 % de l’aire hors tout de
la menuiserie. Il faudrait donc réduire
la largeur des montants et des traverses
ouvrantes et dormantes. Il est
clair que cette réduction de la proportion
de bois a une limite : les réservations
nécessaires pour loger les composants
de la menuiserie, notamment
quincaillerie et vitrage ou autres remplissages.
D’autre part, dans un système
industriel, les sections de bois
étant constantes, la réduction des dimensions
dans le plan des fenêtres revient à
augmenter la part relative du bois.
Typiquement, pour des fenêtres à
deux vantaux, on obtient les valeurs
indiquées dans le tableau suivant.
Ainsi entre une menuiserie de cotes
en tableau de 1,15 x 1,00 m et une
autre de 1,45 x 1,40 m, le rapport de
l’aire de bois à l’aire totale de la
menuiserie passe de 44 à 34 % et le
coefficient de déperdition thermique
passe de 2 à 1,7 W/(m 2 .°K). Ainsi, la
tendance, depuis 1974, à la diminution
de la surface des fenêtres par rapport
à la surface des façades doit-elle
être combattue, avec l’apparition des
nouveaux vitrages et la prise en comp-
17
Bois dans
la construction
te des apports solaires.
Par ailleurs, la déperdition totale du
vitrage est le cumul de la déperdition
en partie courante augmentée de la
déperdition en périphérie, au droit de
l’intercalaire. Or cette déperdition
périphérique, avec des intercalaires en
métal, joue un rôle d’autant plus
important que l’aire du vitrage est
faible. Ainsi, même dans un rapport
périmètre sur aire favorable, la déperdition
liée à l’intercalaire représente
plus de 15 % de la déperdition en
partie courante. Il est évident que le
prochain progrès technique des
vitrages isolants est à accomplir sur ce
point. On peut donc prévoir une disparition
progressive de l’intercalaire
métallique au profit d’intercalaires
avec une base de matière organique
permettant une réduction notable de
la déperdition périphérique.
L’importance de l’amélioration de la
résistance thermique du vitrage dans
sa partie courante met en évidence
l’intérêt technique de la « vieille »
solution « BIVER » de la société Saint-
Hauteur tableau 1,15 1,25 1,35 1,35 1,45
Largeur tableau 1 1,20 1,20 1,40 1,40
Af/Aw (%) 44,4 39,1 38,2 35 34,2
Ig/Aw (m- 1 ) 4,27 3,81 3,76 3,44 3,40
Uw (W/(m2 .°K) 2,2 2,1 2,1 2 2
Largeur blocs traverses : 100 mm
Largeurs blocs montants de rives : 100 mm
Largeur bloc montant central : 150 mm
Uf = 2,78 W/(m 2 .°K) : bois avec un λ de
0,18 W/(m.°K) et de 45 mm d’épaisseur
Ug = 1,2 W/(m 2 .°K)
ψ = 0,08 W/(m.°K)
Gobain dans laquelle l’intercalaire
était à base de mastic, un « warm
edge » avant l’heure pour reprendre
une expression à la mode.
Un vitrage en applique
sur les vantaux
Le vitrage devenant plus performant
thermiquement que le châssis, il
apparaît logique de ne plus poser le
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans
la construction
vitrage en feuillure (ou système équivalent),
mais de le mettre en œuvre en
applique sur les vantaux.
Les figures 1 et 2 illustrent le principe
d’une telle conception, dont on
peut évaluer le gain thermique qu’elle
apporte. Avec cette conception,
l’amélioration de la résistance thermique
du vitrage se traduit par une
amélioration proportionnelle de la
résistance thermique de la fenêtre.
Cette amélioration est d’autant plus
marquée que le châssis du vantail a un
coefficient de transmission thermique
élevé.
Figure 1
Pour un châssis à vantail de 45 mm en
bois feuillu (λ = 0,18 W/(m 2 .°K)) et
pour un vitrage de 1,2 W/(m 2 .°K) de
coefficient de transmission thermique,
le gain, sur une fenêtre de 1,45 x 1,40 m
(cotes en tableau), est de
0,46 W/(m 2 .°K) par rapport à une
fenêtre de conception traditionnelle.
Comme le verre recouvre le vantail et
que la largeur des pièces du châssis
est plus grande que la hauteur de l’intercalaire
du vitrage, le châssis est
donc partiellement visible au travers
du vitrage. Deux solutions sont envi-
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
sageables pour masquer la vue du
châssis :
– appliquer une finition opaque en
bordure du verre intérieur (laquage au
four),
– élargir le recouvrement du dormant
sur la face extérieure du vantail ; on
obtient ainsi un dormant caché,
option qui a été retenue pour
l’exemple de solution illustré par les
figures 1 et 2.
Cette option de dormant caché
conduit à un recouvrement de grande
largeur incompatible avec les variations
dimensionnelles du bois. On est
donc amené à réaliser ce recouvrement
de dormant avec un matériau
extrudable, par exemple de l’aluminium.
On réalise ainsi une fenêtre
mixte « sans entretien ».
La pose en applique du vitrage
requiert un cadre de liaison à assemblages
étanches dans un matériau à
faible cœfficient de transmission thermique,
mais une liaison du vitrage au
châssis par collage peut également
être envisagée. En l'état actuel de
Figure 2
18
l’offre, le PVC serait le plus recommandé
avec un λ de 0,17 W/(m.°K)
comparable à celui des bois feuillus.
Cette pose en applique du vitrage
permet en outre une adaptation de la
menuiserie à la diversité des épaisseurs
du verre avec un surcoût marginal
: les dimensions du châssis bois
restent inchangées, seule la largeur
du profilé de liaison du vitrage varie.
Enfin, cette conception met le vantail
à l’abri complet des intempéries,
même des condensations liées au
pont thermique que constitue l’intercalaire
du vitrage isolant. On obtient
ainsi une fenêtre en classe de risque 2
au lieu de 3 pour les conceptions traditionnelles.
Marcel Denancé
Madeleine Villenave (Acoustique)

Bois dans la construction
Une nouvelle norme
pour les fenêtres mixtes
Depuis décembre 2001, les menuiseries extérieures
mixtes « bois-alu » ou « bois-PVC » font l’objet
d’une nouvelle norme expérimentale pour trois
ans. Ce texte a pour objet de spécifier les
caractéristiques de la liaison entre un profilé en
bois, ou matériau dérivé, et un autre matériau.
L’objectif est de préciser les règles de mise en
œuvre du bois et de la conception de la liaison
entre les profilés pour assurer un comportement
optimal de la menuiserie dans le temps.
Les fenêtres mixtes « bois-alu » ou
« bois-PVC » occupent une part
mineure du marché de la fenêtre
mais correspondent au haut de
gamme de ces produits. Ce type de
produit concilie :
– la pérennité de l’aspect extérieur
qu’offre une menuiserie métallique
notamment,
– la performance thermique, la chaleur
visuelle et les possibilités décoratives
du bois sur la face intérieure.
Ce produit déjà ancien, apparu à la fin
des années 60 en Allemagne, et essentiellement
à base de profilés bois et
19
aluminium, a toujours été considéré
comme traditionnel. Il était jusqu’à
maintenant partiellement couvert par
les normes :
– NF P 23-305 « Menuiseries en bois –
Spécifications techniques des fenêtres,
portes-fenêtres et châssis fixes en bois »,
– NF P 24-301 « Spécifications techniques
des fenêtres, portes-fenêtres et
châssis fixes métalliques ».
Ces normes ne définissent que les
caractéristiques des profilés en bois et
métal, et accessoirement de la quincaillerie,
mais n’abordent pas la liaison
entre les deux profilés servant à consti-
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans
la construction
tuer la fenêtre. D’autre part, des
fenêtres mixtes avec profilés PVC tentent
également de prendre une place
sur ce marché. Il fallait donc rédiger
une norme traitant spécifiquement de
la liaison entre un profilé en bois (ou
matériau dérivé) et un profilé réalisé
dans un autre matériau. En effet, si
l’on recherche un bon comportement
en service :
– les règles de mise en œuvre du bois
doivent être respectées, notamment
vis-à-vis des rétentions d’eau éventuelles,
– la résistance et la durabilité de la liaison
entre les deux profilés doit être
suffisante.
Cette nouvelle norme XP P 23-308
« Menuiseries extérieures - Ouvrages
mixtes avec éléments en bois -
Spécifications techniques pour la liaison
mixte » a été publiée en
décembre 2001. En relation avec le
contexte européen de la normalisation,
son statut est de type expérimental
et sa durée de vie attendue est
de trois ans.
Dans le cadre de cette norme, on
entend par menuiserie mixte une
menuiserie (fenêtre, porte-fenêtre,
panneau de façade…) qui associe
colinéairement un profilé bois (ou
matériau dérivé) éventuellement
réduit à un placage, à un profilé réalisé
dans un autre matériau (aluminium
ou autres métaux tels que acier inoxydable,
cuivre… ou matériaux de synthèse
tel que PVC).
La norme traite du lien entre ces deux
profilés pour que le comportement de
l’ouvrage soit conforme à ce qu’on
attend d’une menuiserie extérieure en
service. Les menuiseries à liaison mixte
sous Avis technique (actuellement les
châssis de toiture) sont hors du
domaine d’application de cette
norme. Cela ne veut pas dire que la
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
commission d’Avis technique ne fera
pas appel à quelques unes des
méthodes d’essais qui sont définies
dans cette norme. Les menuiseries
extérieures à liaison mixte travaillante
assemblée par collage en sont également
exclues.
Terminologie
et typologie
Pour une appréciation plus précise de
son domaine d’application, une typologie
des menuiseries mixtes a été
définie. Elle établit une terminologie
et typologie des liaisons mixtes selon
plusieurs critères :
– l’importance des profilés relativement
les uns aux autres,
– la nature de leur liaison,
– les fonctions qu’assure la liaison
mixte,
– la position de la liaison.
● Importance relative des profilés
de la liaison
La norme distingue profilés et cadres
principal et secondaire.
La menuiserie extérieure devant assurer
la résistance au vent, ses profilés
doivent avoir une certaine rigidité.
Comme le plus souvent, l’association
colinéaire des profilés se fait de
manière mécanique, le moment
d’inertie total de la section est la
somme arithmétique des moments
d’inertie des profilés associés. Comme
le moment d’inertie est liée au cube
de l’épaisseur apparente du profilé,
on obtient donc la meilleure efficacité
en déséquilibrant la section des profilés
au maximum. C’est la raison pour
laquelle, pour ce type de menuiseries,
on parle de profilés (et donc de
cadres) principal et de profilés (et
donc de cadres) secondaires.
Naturellement, le module d’élasticité
du matériau constituant le profilé
20
peut modifier le rapport des rigidités :
ainsi, l’aluminium a-t-il un module
d’élasticité environ sept fois plus
important que celui du bois.
Les solutions optimales de ce point de
vue sont les menuiseries à base de
profilés principaux en bois et profilés
secondaires en aluminium (bois-aluminium)
ou inversement profilés principaux
en aluminium et secondaires
en bois (aluminium-bois). Dans les
deux cas, l’aluminium peut être remplacé
par un matériau de synthèse,
éventuellement renforcé s’il doit assurer
les fonctions liées à la rigidité.
Dans l’option menuiserie mixte boisaluminium,
le profilé bois assure les
fonctions liées à la rigidité et à l’isolation
thermique, ainsi que la reprise
des charges verticales liées au poids
propre des éléments (notamment via
les organes de rotation pour les
menuiseries battantes). L’aluminium
est en général présent sous la forme
de profilés assurant, en général, en
plus de la fonction pare-pluie et de la
pérennité de l’aspect extérieur, la
fonction de parclose sur les ouvrants.
Mais il peut être réduit à une simple
tôle pliée non en en mesure d’assurer
la moindre fonction mécanique
(menuiserie Premium de la société
Pellerin par exemple).
Dans l’option aluminium-bois, les
fonctions liées à la rigidité sont dévolues
au profilé aluminium ainsi que la
reprise des charges verticales. Il assure
également alors l’essentiel de la fonction
étanchéité ainsi que la pérennité
de l’aspect extérieur. Le profilé bois
peut être en bois massif : sa fonction
est seulement esthétique ou associée
à la fonction de compression d’une
garniture d’étanchéité par exemple ; il
peut se réduire à un placage si sa
fonction est seulement esthétique.
Les systèmes à profilés iso-rigides
constituent donc une solution techni-

quement non optimisée, sauf à conférer
à chacun des profilés une rigidité
leur permettant d’assurer à lui seul les
exigences normatives. Dans ce cas,
l’autre profilé apporte le coefficient de
sécurité.
● Nature de la liaison des profilés
En pratique, il existe deux types de
liaison : par collage ou par lien mécanique,
avec la possibilité éventuelle de
combiner les deux.
La liaison collée n’est traditionnelle
que si son rôle mécanique se limite à
la reprise de son poids propre (Figure 1).
Dans les autres cas, les menuiseries
extérieures avec ce type de liaison
relèvent de l’Avis technique.
Figure 1 : Liaison des profilés par collage.
Comme systèmes relevant de cette
norme, on peut citer la liaison mixte :
– avec un profilé d’habillage extérieur
en alu par exemple (Figure 2),
– avec un placage collé en habillage
intérieur d’une menuiserie alu ou PVC
(Figure 3).
La liaison mécanique peut être
continue ou non.
Une liaison continue comporte en
général :
– soit un assemblage par queue
d’aronde ou similaire (avec assemblage
des profilés principal et secondaire
par translation parallèle au fil),
Figure 2 : Liaison mixte avec profilé d’habillage
extérieur en aluminium.
– soit en rainure (avec assemblage par
translation perpendiculaire au fil et blocage
de la translation par un moyen
mécanique de type vis ou pointe).
Une liaison discontinue fait intervenir
soit des plots, soit des clameaux. Dans
le premier cas, le maintien se fait par
clippage ; dans le second cas, la rotation
du clameau avec une clé spécifique
permet d’encastrer un ergot
dans une rainure du profilé d’habillage
et de maintenir ainsi ce dernier.
● Fonctions de la liaison mixte
Elle peut reprendre des charges et
participer à l’étanchéité.
La reprise des charges consiste à
reprendre des charges verticales, le
Figure 3 : Liaison mixte avec placage bois
collé en habillage intérieur d’une menuiserie
aluminium.
21
Bois dans
la construction
poids propre du cadre secondaire
mais aussi, éventuellement, celui
d’une partie du vitrage. Dans ce cas,
la liaison mixte est travaillante.
Il peut s’agir aussi de la reprise des
charges perpendiculaires au plan de la
menuiserie, c’est-à-dire :
– la charge au vent en pression ou
dépression (qualification selon annexe
C de la norme),
– la charge hygrothermique liée au
retrait du bois ou à la dilatation des
profilés associés s’il ne sont pas en
matériau hygroscopique.
La liaison mixte peut aussi participer à
l’étanchéité en assurant la récupération
et l’évacuation de l’eau, ainsi que
la rupture du cheminement capillaire
dans les profilés verticaux. Au droit
des vitrages, elle peut assurer le drainage
et la ventilation de la feuillure à
verre. Avec une mise en œuvre particulière,
elle peut même participer à
l’étanchéité de la liaison de la menuiserie
avec le mur.
● Typologie selon la position de la
liaison mixte
La référence étant le plan assurant
l’étanchéité entre l’ouvrant et le dormant,
la liaison mixte peut être extérieure
(Figure 4) pour les menuiseries
bois-alu ou intérieure pour les menuiseries
alu-bois (Figure 5).
Des prescriptions
pour les matériaux,
les fournitures
et les accessoires
Ces prescriptions concernent le bois,
les profilés et accessoires.
● Prescriptions relatives au bois
Au contraire de la norme NF P 23-305
dans sa version de 1984 qui définit
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans
la construction
Figure 4 : Liaison mixte extérieure pour
menuiserie bois-aluminium.
Figure 5 : Liaison mixte intérieure pour
menuiserie aluminium-bois.
des choix d’aspect en fonction de la
nature transparente ou opaque de la
finition, la norme XP P 23-308 ne définit
pas de classe d’aspect, mais le
fabricant doit la définir dans sa documentation
commerciale en faisant
référence aux normes européennes.
Pour la durabilité, la classe de risque
normale est la classe 3 (3a ou 3b). En
fonction de l’imprégnabilité des
essences et de leur durabilité naturelle,
un tableau indique la nécessité ou non
d’un traitement fongicide. Toutefois,
l’annexe A de la norme ouvre la voie à
une évaluation expérimentale de la
salubrité de la liaison mixte qui permet
de moduler ce tableau.
● Prescriptions relatives aux profilés
Pour les profilés aluminium, la norme
renvoie aux normes NF P 24-301 et
XP 24-400. Pour les profilés secon-
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
daires en PVC, elle renvoie à la norme
P 24-500. Dans les deux cas, les certifications
NF RPT Profilés et NF CSTB
Profilés PVC associées à ces normes
valent preuve de conformité.
● Prescriptions relatives
aux accessoires
L’élément nouveau essentiel est la
proposition de spécifications pour les
accessoires de la liaison mixte en
matériau de synthèse (typiquement
les clameaux). Les méthodes de qualification
sont définies dans l’annexe D
et mettent en jeu chaleur et humidité
d’une part, rayonnement UV plus chaleur
d’autre part.
Les spécifications
de la liaison mixte
Ensuite, la norme définit des spécifications
propres à la liaison mixte. Ces
spécifications portent sur la résistance
mécanique, la durabilité, la stabilité
hygrothermique, la finition et la mise
en œuvre.
● Résistance mécanique
Selon la pertinence, on évalue la résistance
aux charges perpendiculaires et
dans le plan. Sur le principe de ces
essais, il s’agit d’une charge statique
poussée à la rupture qui reproduit les
conditions réelles. On calcule une
charge de rupture à 5 % d’exclusion,
on applique un coefficient de sécurité
de 1,5, ainsi que le facteur de vieillissement
déterminé selon l’annexe D de
la norme. Si la liaison, non travaillante,
est collée, on se réfère à l’annexe E
qui prévoie des épreuves de vieillissement
différentes selon que la liaison
est extérieure ou intérieure.
● Durabilité
Il s’agit essentiellement de la bonne
salubrité de la liaison. Elle est soit a
22
priori satisfaisante, soit à vérifier selon
l’annexe A de la norme. Dans le premier
cas, il s’agit de règles de moyens
dont les principales sont les suivantes :
– Contacts habillage - bois
– en section, pour un contact continu,
la largeur des parties du bois sans
contact avec l’habillage doit être au
moins 2,5 fois plus importante que
celle des parties de l’habillage en
contact avec le bois sans que la plus
grande largeur dépasse 20 mm ;
– un contact isolé ne doit dépasser
4 cm2 et l’ensemble de ces points singuliers
de contact ne doit pas dépasser
25 % de l’aire du cadre.
La Figure 6 donne un exemple de
salubrité des contacts habillage - bois
sur ouvrant.
Figure 6 : Exemple de contacts salubres de
l’habillage d’un ouvrant en bois
– Ventilation
– fixation discontinue : passage minimal
de 3 mm,
– fixation continue : 5 mm et 60 % de
la portée pour la traverse basse, orifices
dans les arasements d’habillage
ou en rive (100 mm2 par mètre) pour
les montants.

● Stabilité hygrothermique
La qualification se fait selon l’annexe
B de la norme et distingue les liaisons
mixtes à profilés bois travaillants et à
profilés bois non travaillants.
Les principales spécifications sont les
suivantes :
– variation de perméabilité à l’air ne
dépassant pas 20 % de la classe
revendiquée,
– étanchéité à l’eau et résistance au
vent au moins égales aux classes
revendiquées,
– flèche ne dépassant pas le pouvoir
de compensation de la quincaillerie,
– en l’absence de dispositif de rattrapage,
chute de nez ne dépassant pas
2 mm,
– efforts de manœuvre ne s’accroissant
pas de plus de 100 % des valeurs
initiales tout en ne dépassant pas
100 N pour les forces et 10 N.m pour
les couples,
– ouverture de joints visibles ne
dépassant pas 1 mm.
● Finition
Selon la terminologie de la norme
XP P 23-310 :
– finition, en fabrication, de type 1
pour les parties non masqués par l’habillage,
– en final, au moins une finition de
type 2 pour ces parties,
– si la face extérieure comporte une
finition, elle doit être au moins aussi
perméable que celle de la face intérieure,
– en final, finition complète pour les
parties bois exposées aux intempéries.
● Mise en œuvre
La mise en œuvre traite de deux cas,
la pose en baie libre et la pose sur
dormant existant. Elle donne des
exemples sous forme de figures.
Pour une pose en baie libre, le calfeutrement
peut se faire :
– soit au droit du cadre extérieur,
– soit au droit du cadre intérieur,
– soit au droit des deux cadres.
Dans le premier cas, les deux cadres
du dormant doivent avoir des assemblages
étanches tout en assurant la
récupération de l’eau et son évacuation
(Figure 7).
Figure 7 : Pose au droit du cadre extérieur.
Dans le deuxième cas, seul le cadre
intérieur doit être étanche et assurer les
fonctions de récupération-évacuation
d’eau (Figure 8).
Figure 8 : Pose au droit du cadre intérieur.
23
Bois dans
la construction
Le troisième cas correspond à un joint
à deux étages avec le gros-œuvre, le
dormant étant situé à l’extérieur par
rapport au rejingot (Figure 9).
Figure 9 : Pose au droit des cadres intérieur
et extérieur.
Pour la pose sur dormant existant,
on peut utiliser les techniques de la
baie libre si le dormant existant est en
bon état (Figure 10)
Figure 10 : Pose en baie libre sur dormant
existant en bon état.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Bois dans
la construction
Si le dormant existant n’est pas en
suffisamment bon état et qu’il est
conservé, il convient de faire une pose
en tunnel, la fenêtre mixte étant situé
en applique extérieure sur le cadre
dormant existant. Le joint est alors du
type à deux étages (Figure 11).
Figure 11 : Pose en tunnel sur dormant existant
en mauvais état.
En préliminaire, le paragraphe spécifications
prévoit le cas des liaisons
mixtes fermées par un profilé d’étanchéité.
Ce cas avait été prévu initialement
pour être interdit, mais il a été
jugé préférable d’éliminer l’article en
question ; l’alinéa qui subsiste à ce
sujet est donc un oubli de suppression.
Enfin, la norme conclut sur des
recommandations relatives à la protection
de la liaison mixte.
Un référenciel pour des
ouvrages de qualité
Il s’agit d’une norme expérimentale
dont la durée de vie de trois ans correspond
à une enquête publique prolongée.
Ce texte relativement lourd
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
(70 pages environ) comporte :
– une définition élargie du domaine
d’application par une typologie
des liaisons mixtes,
– une ouverture à toutes les
menuiseries extérieures assurant
une fonction de clos (même si les
châssis de toiture en ont été
exclus),
– une couverture de pratiquement
tous les systèmes imaginables,
– une combinaison de règles de
moyens pour les solutions traditionnelles
ayant fait la preuve de
leur bon comportement et de
règles de résultats pour permettre
toutes les évolutions techniques
souhaitables, ou évaluer les systèmes
à la marge de la conformité
aux systèmes traditionnels.
Il constitue un référentiel sur lequel
peuvent s’appuyer tous les menuisiers
pour définir de nouveaux produits et
tous les professionnels du contrôle du
bâtiment pour réceptionner les
menuiseries extérieures à liaison
mixte. En effet, avant cette norme, il y
avait un flou technico-juridique pour
ces produits, même s’il existait une
marque de qualité (CTB-Fenêtres puis
NF Nouvelle Fenêtre Bois) dont le référentiel
technique a constitué les fondations
de ce nouveau texte.
Par la définition de règles précises et
par l’élargissement du domaine d’application,
on peut espérer qu’il en sortira
des menuiseries avec des éléments
en bois (ou des matériaux dérivés)
présentant un comportement
optimal dans le temps.
24
Marcel Denancé

Bois dans la construction
Certification des experts en états
parasitaires : le CTBA accrédité
CTBA INFO N° 93 – Janvier/Février 2002
La loi dite « termites » a rendu quasi indispensable
l’établissement d’un état parasitaire dans le cas
d’une transaction immobilière réalisée dans une
zone termitée. Pour répondre à ce besoin, le CTBA
a mis en place une certification d’experts en états
parasitaires, unique en France, qui vient d’être
accréditée par le COFRAC. Cette accréditation
constitue une preuve de confiance pour les
prescripteurs et les clients dans les compétences
des experts certifiés par le CTBA.
La loi dite « termites » du 8 juin
1999 a pour objectif de protéger
les acquéreurs et propriétaires
d’immeubles contre les termites et
autres insectes xylophages (voir à ce
sujet l’article « Loi et décret termites,
ce qu’il faut retenir », publié en
novembre 2000 dans le n° 86 de CTBA
INFO).
Dans le cadre de cette loi, si le bien
immobilier est situé dans une zone termitée
établie par un arrêté préfectoral
ou municipal, la réalisation d’un état
parasitaire est obligatoire si le vendeur
du bien veut s’exonérer de la clause de
vice caché, le vice étant constitué par
la présence de termites. Dans les faits,
cet état parasitaire est systématiquement
exigé par les notaires au moment
de la signature de la vente, voire de la
promesse de vente.
25
En outre, le législateur a voulu séparer
les fonctions d’expert en état parasitaire
de celles des activités de traitement
contre les termites, sans pour autant
définir les critères de compétence des
experts. C’est la raison pour laquelle le
CTBA a créé en juillet 1999 une certification
d’experts en états parasitaires.
Aujourd’hui, plus de soixantedix
experts sont certifiés par le CTBA
ou sont en stage probatoire précédant
la certification.
Cette certification assure notamment
au client que l’expert possède une
expérience de terrain significative dans
ce domaine, qu’il connaît parfaitement
la biologie des pathologies du bois
dans la construction et pas seulement
celles liées aux termites, et enfin qu’il
maîtrise les méthodes de détection de
ces pathologies. Pour situer la sélectivi-

Bois dans
la construction
té imposée par le CTBA à travers cette
certification, les chiffres suivants sont
significatifs : sur 1400 demandeurs,
10 % seulement passent l’examen
théorique et pratique, dont 40 %
obtiennent finalement la certification.
Mais pour que cette certification, qui
est basée sur la démarche volontaire
des candidats, soit reconnue au plus
haut niveau, le CTBA a demandé et
obtenu l’accréditation en tant qu’organisme
pour la certification de personnes,
délivrée par le COFRAC
(Comité français d’accréditation) sur
la base de la norme européenne
EN 45013 « Critères généraux concernant
les organismes de certification
procédant à la certification du personnel ».
Cette démarche d’accréditation repose
sur les valeurs fortes mises en avant
par le COFRAC :
– impartialité, pour que chaque
organisme candidat à la certification
soit traité au même niveau et pour la
certitude qu’aucun intérêt particulier
n’entre en jeu,
– transparence, par une information
claire et accessible sur les méthodes et
les procédures utilisées,
– confidentialité, dans le traitement
des dossiers et par des règles de déontologie
propres à la certification.
Plus de 70 experts sont actuellement certifiés
par le CTBA ou en stage probatoire précédant
la certification.
CTBA INFO N° 93 – Janvier/Février 2002
Cette déontologie est d’ailleurs validée
par la communauté d’intérêts
représentée au Conseil d’administration
du COFRAC : entreprises et fédérations
professionnelles utilisatrices
d’accréditation, grands acheteurs,
consommateurs et pouvoirs publics.
Une certification délivrée par un organisme
accrédité par le COFRAC
constitue donc un gage de qualité, de
sérieux et de compétences. Elle permet
d’établir une réelle distinction
entre les « vraies certifications » et les
agréments plus ou moins crédibles qui
existent sur le marché, dans le secteur
du bâtiment notamment.
Une vraie démarche
qualité
La certification d’expert en états parasitaires
délivrée par le CTBA repose sur
un ensemble de conditions qui permet
de certifier uniquement des personnes
possédant les compétences
requises pour cette activité.
Le premier préalable porte sur les
capacités acquises par le candidat
selon les conditions suivantes : cinq
ans d’expérience du traitement antitermites
dans une entreprise non titulaire
de la marque CTB A+ ou deux
ans dans une entreprise titulaire, ou
suivi d’une formation auprès d’un
organisme reconnu par le CTBA, plus
une expérience suffisante sur le terrain
en matière d’états parasitaires
(généralement un an sur des sites « à
risque »).
Une deuxième étape consiste à valider
les connaissances théoriques sous la
forme d’environ 250 questions sur
des thèmes aussi variés que la terminologie
du bâtiment et les techniques
de construction, la terminologie et les
propriétés du bois et, bien entendu,
l’ensemble des agents de pathologie
du bois. La norme XP P 03-200 encadrant
le constat d’état parasitaire et la
26
La certification d’expert en états parasitaires
délivrée par le CTBA repose sur une
démarche qui permet de certifier uniquement
des personnes possédant les compétences
requises pour cette activité.
loi termites fait également l’objet de
questions spécifiques. Les candidats
doivent en outre être capables de
reconnaître et identifier sur échantillons
l’origine des dégradations liées
à ces pathologies.
La troisième étape consiste à mesurer
les compétences de terrain. Le candidat
est évalué par un inspecteur technique
du CTBA à l’occasion de la réalisation
d’un état parasitaire. Enfin, le
candidat se présente devant un jury
de professionnels qui examine le bilan
de son activité dans la réalisation
d’états parasitaires, ainsi que l’étude
complète d’un cas représentatif, puis
réalise la synthèse de ses compétences.
Au terme de ces trois étapes, échelonnées
sur trois mois, les candidats compétents
mais n’ayant pas acquis l’expérience
suffisante pour être certifiés
sont mis en stage probatoire pendant
six à douze mois. Cette certification
n’est d’ailleurs pas délivrée définitivement.
Elle doit être renouvelée tous
les trois ans, avec des conditions indispensables
à son maintien. A ce jour,
plus de 10 000 états parasitaires ont
été réalisés par les experts certifiés
CTBA, dont la fiabilité s’avère intacte.
Jean-Yves Perroux

Ameublement
Bois traité thermiquement :
recommandations pour son
emploi en ameublement
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Le marché des produits issus du traitement thermique
du bois est en plein développement. En effet, bien
que le procédé ne soit pas nouveau en lui-même,
les industriels et les organismes de recherche s’y
sont intéressés de plus près ces dernières années.
Les travaux réalisés ont permis de perfectionner
les procédés et de mieux caractériser le bois traité
par haute température. Si l’ameublement constitue
l’un de ses débouchés possibles, il faut utiliser ce
nouveau matériau en toute connaissance de cause
pour éviter les déboires.
Le traitement du bois par haute
température peut se définir
comme une pyrolyse ménagée
du bois sous atmosphère contrôlée.
Il s’effectue dans une plage de températures
comprises entre 180 °C et 230 °C,
se situant entre le séchage artificiel et
la torréfaction. Il intervient notamment
sur la structure chimique du bois.
Le traitement thermique du bois est un
procédé ancien, mais dont l’exploitation
industrielle est toute récente. Le
bois traité thermiquement peut être
considéré comme un matériau générique
nouveau et intéressant, résultant
de procédés différents, dont certains
font l’objet de brevets. Issu d’un matériau
intrinsèquement variable, ses
caractéristiques seront, après traitement,
bien évidemment différentes en
fonction des essences de bois, et pré-
27
senteront encore, pour une même
essence et un même traitement, une
certaine dispersion.
Bien que des réponses restent encore
en suspens et que les travaux se poursuivent,
les résultats obtenus à ce jour
permettent d’apporter aux industriels
des éléments d’information pratique
sur les caractéristiques des bois traités
et leurs conditions de mise en œuvre
dans la conception et la fabrication de
mobilier.
Des avantages et...
des inconvénients
Vis-à-vis de l’humidité, le bois traité
par haute température est moitié
moins hygroscopique qu’à l’état naturel
et présente une bien meilleure stabilité
dimensionnelle, en particulier un

Ameublement
taux de retrait plus faible, une cinétique
de reprise et de perte d’humidité
très différente.
En ce qui concerne sa durabilité, le
traitement lui confère une résistance
nettement améliorée aux attaques
fongiques en milieu humide, par rapport
à la plupart des essences. Par
ailleurs, des études préliminaires ont
montré une résistance aux lyctus
(feuillus) et capricornes (résineux) qui
doit être confirmée par des études
approfondies. En revanche, les
quelques essais réalisés à ce jour n’ont
pas pu mettre en évidence une quelconque
résistance aux termites.
Cependant, des études complémentaires
sont nécessaires.
Sa masse volumique est légèrement
plus faible. Il prend une couleur chaude,
marron roux, d’autant plus foncée
que la température de traitement est
élevée.
Quant à ses caractéristiques mécaniques,
le procédé ne modifierait pas
de façon sensible le module d’élasticité
en flexion du bois d’origine.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
Cependant, il perd une part plus ou
moins importante de certaines de ses
performances mécaniques initiales.
Notamment, pour ce qui concerne
l’ameublement, sa résistance au
cisaillement parallèle, au fendage et à
la rupture en flexion (statique et dynamique)
sont amoindries. Sa résistance
au poinçonnement peut être, soit
maintenue, soit diminuée, en fonction
des essences. La résistance aux coups
est en général détériorée. En raison
des risques de microfissuration, la
tenue des vis et des pointes, qui peut
être réduite, réclame de porter une
attention particulière aux conditions
de mise en œuvre.
Ces éventuelles pertes de performances
dépendent du mode de traitement
et se révèlent en général d’autant
plus importantes que la température
de traitement est élevée : des
essais grandeur sont toujours nécessaires
en cas d’emplois « travaillants »
(par exemple : chaises, chiliennes).
Le travail mécanique ne présente pas
de problème, l’état de surface après
usinage est excellent, mais des pré-
Le traitement du bois par haute température s’effectue entre 180 et 230 °C. (doc. NOW)
28
cautions sont à prendre. Le perçage
aux cadences habituelles provoque un
échauffement plus rapide. Un risque
d’échardes a été signalé sur les avivés
et ébauches.
Le bois ainsi traité dégage à l’usinage
une odeur allant de celle du café torréfié
à celle du caramel : elle peut persister
sur les produits finis en milieu
confiné, mais s’estompe à la longue.
Le procédé influe sur la mouillabilité
de la surface : il la rend hydrophobe,
l’eau étant toutefois susceptible de
pénétrer au sein du matériau : sa
microporosité peut donc faciliter l’accrochage
des colles et finitions, selon
leur nature.
Il y a lieu de vérifier l’homogénéité des
caractéristiques dans un même lot. De
même, l’éventuelle dispersion des
résultats dans un même lot peut être
source d’aléas.
En utilisation extérieure, sous l’action
du rayonnement UV, on observe un
grisaillement de la teinte initiale à
l’instar de certains bois exotiques.
Enfin, l’appellation « bois massif »
peut poser problème en ameublement,
secteur dans lequel elle est
réglementée.
Il faudra donc utiliser le bois traité par
haute température en connaissant parfaitement
le mode et la température du
traitement, pour exploiter au mieux ses
avantages, tout en prenant des précautions
particulières pour pallier les limites
que nous venons d’évoquer, et dont la
plus importante sera de le considérer
comme un matériau nouveau.
Quels emplois ?
Les principaux avantages de ce matériau
étant une meilleure stabilité
dimensionnelle et une tenue amélio-

ée aux variations d’ambiance, il
paraît pertinent a priori d’employer le
bois traité thermiquement dans la
réalisation de mobiliers d’extérieur.
En emploi intérieur, les meubles de
salle d’eau, les agencements intérieurs
de piscine et de sauna semblent
les plus concernés.
La coloration brune, à elle seule, pouvant
intéresser des créateurs et un
public soucieux de teinte naturelle,
tout mobilier est concerné, surtout
dans les démarches d’écoconception.
En raison de la connotation « écologique
» du matériau, d’autres débouchés
pourraient s’ouvrir, comme la
revalorisation en bois « durables à
l’extérieur » de bois classiquement
non durables sans traitement chimique
(hêtre, peuplier, bouleau, etc.)
pour des mobiliers d’extérieur par
exemple. On pourrait envisager de les
substituer aux bois tropicaux dits
durables, mais coûteux et présentant
à tout moment des risques de rupture
d’approvisionnement.
Approvisionnement,
réception,
conditionnement
Des dispositions sont à prendre au
niveau des approvisionnements et de
la réception. Il est important d’être
très précis à la commande concernant
la qualité d’aspect, les coloris (sur
échantillon), les tolérances de déformation
des avivés et l’humidité. Elle
doit être stabilisée aux niveaux d’équilibre
suivants (sous réserve d’essais
spécifiques en fonction de la température
du traitement) :
- mobilier d’intérieur : 4 à 5 % pour
des bois feuillus, 6 à 8 % pour des
résineux,
- mobilier d’extérieur : 5 à 7 % pour
des bois feuillus, 8 à 10 % pour des
résineux.
Le fournisseur doit impérativement
indiquer les principales caractéristiques
du traitement du lot, notamment
: les caractéristiques initiales du
lot, la classe de température (fonction
de l’usage prévu) et l’état du matériau
obtenu (humidité, couleur, etc.) après
stabilisation.
Si le bois traité thermiquement est
livré trop sec ou trop humide par rapport
aux taux ci-dessus, un reconditionnement
sur baguettes propres est
à prévoir dans une enceinte où l’apport
d’humidité peut être maîtrisé.
Ce reconditionnement peut durer de
plusieurs jours (résineux) à plusieurs
semaines (feuillus), selon l’épaisseur.
Il est utile de pratiquer des contrôles
réguliers sur éprouvettes selon les
mêmes techniques que pour le séchage,
notamment par pesées avant et
après dessiccation à l’étuve. Les humidimètres
classiques peuvent ne pas
convenir pour des taux aussi bas.
Conception,
construction
En règle générale, et à la lumière des
premières réalisations, il semble pré-
29
Ameublement
somptueux de concevoir du mobilier
avec du bois traité thermiquement
selon les standards habituels découlant
de l’expérience acquise avec le
bois naturel. Il convient de toujours
s’interroger sur la solidité du meuble
et celle de chaque pièce ou assemblage
en fonction des contraintes. Nous
avons mentionné que certaines performances
mécaniques du bois traité
thermiquement pouvaient se trouver
amoindries ; il faut en tenir compte au
niveau de la conception du meuble et
du dimensionnement des sections,
tout comme lorsque l’on change d’essence
de bois.
Par exemple : peut-on sans risque réaliser
en peuplier léger une chaise économique
faite en hêtre, solide bien
que de sections fines ? Le technicien
du bois dira non, car il pressent qu’à
performances égales, il faudrait augmenter
les sections et durcir la surface
du peuplier. Le cas d’un bois traité
thermiquement par rapport au même
bois à l’état naturel ressemble assez à
cet exemple.
En bâti de structures telles que cadres,
montants, traverses, longs pans de lit,
en profilés de grand élancement
La bonne tenue aux variations d’ambiance du bois traité par haute température le
prédispose aux emplois en mobilier d’extérieur (doc. Menz Holz).
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

Ameublement
soumis à contrainte, il est recommandé
d’affecter les deux dimensions des
sections habituellement réalisées dans
le bois à l’état naturel d’un coefficient
de majoration K pour atteindre une
résistance à la rupture équivalente.
L’expérience manquant encore sur
l’efficience de cette majoration, il est
préférable de vérifier que la section
obtenue permet d’assurer une bonne
stabilité de forme de la pièce montée
dans le meuble sous contrainte d’utilisation
normale. Il est fortement
conseillé de procéder à une validation
selon les normes d’essai.
Le coefficient de majoration K à appliquer
à chaque dimension d’une section
varie avec la qualité du traitement : a
priori et par hypothèse (à confirmer
par l’expérience), on pourra le choisir,
dans un premier temps, entre un minimum
de 1,25 (cas d’un traitement à
faible température de l’ordre de 180-
200°C) et un maximum de 2 (cas d’un
traitement à haute température de
l’ordre de 220-235 °C), sous réserve
d’essais et de contrôles de l’absence
de microfissures.
Les usinages devront être dessinés de
façon à augmenter les surfaces de
cisaillement parallèle aux fibres en
extrémité de pièce, et donc le plus
possible éloignés des bouts (tourillons,
mortaises, trous de vis). Les rainures
devront, dans la mesure du possible,
être arrêtées en congé arrondi à
plusieurs centimètres des extrémités.
Les contraintes de torsion sur usinages
en creux devront être minimisées,
en étant par exemple reprises
par d’autres pièces.
Les assemblages collés de bâti et de
cadre devront offrir la plus grande surface
de collage possible, les colles
étant choisies en se souvenant que la
surface du bois traité thermiquement
présente une plus grande microporosité
que celle du bois naturel.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
La plaque d’alaises sur plaqueuse de
chant au défilé peut se révéler délicate,
voire impossible, par suite de
casses multiples sous les rouleaux
d’amenage : vérifier la souplesse et la
solidité sur échantillons.
En raison du caractère fragile des bois
traités aux plus hautes températures
(colorations les plus foncées), il faut
éviter, dans ce cas, les montages à
tenon-mortaise en épaisseur ou section
faible : la résistance par le maintien
mécanique bien connue ne serait
plus garantie (fentes ou casses constatées).
Si nécessaire, il faut préférer les
mortaises à bords arrondis pour éviter
la concentration des efforts de fendage
aux angles des mortaises à bords
droits, et régler les couteaux araseurs
à fleur du tenon pour ne pas l’entamer.
Si possible, procéder à des essais
comparatifs à section égale entre
tenon-mortaise et assemblage à profil-contreprofil
collé.
Les chevilles coniques rentrées en
force sont à éviter, de même que tout
montage exigeant une frappe au marteau
(risque de fente et de marquage).
30
Les assemblages mécaniques sont à
choisir parmi ceux faisant travailler le
bois en compression plutôt qu’à l’arrachement.
En raison du risque de
poinçonnement au vissage ou sous
contrainte de rigidité, on utilisera les
têtes de vis plates et larges.
Les assemblages par vis se feront sur
avant-trous calibrés après essais sur
échantillons, les vis à tête plate étant
à privilégier près des extrémités pour
éviter un effet de coin, les vis à tête
fraisée devant être situées assez loin
des extrémités. Pour un même effort
d’arrachement, les diamètres de filets
et les longueurs de pénétration des vis
pourraient être à augmenter jusqu’à
25 % par rapport aux habitudes. Dans
certains cas, on peut utiliser des fourreaux
pour limiter le risque de fendage.
Les axes des parties mobiles doivent
être fixés (ou doivent pivoter) dans
des fourreaux vissés sur le bois.
En pièces non travaillantes, du type
panneaux en rainure de lames bouvetées,
panneautages chant sur chant
en rainure, aucune réserve ne s’impose
La coloration brune du bois traité par haute température est appréciée des designers et
d’un public amateur de coloration naturelle.

pour des épaisseurs supérieures à
10 mm et plates-bandes de 5 mm.
Les montages en cadre doivent
cependant toujours être à jeu libre et
sans collage en périphérie. Pour du
bois feuillu utilisé à une humidité maîtrisée
de 4 à 5 %, on peut tenter
d’économiser la teinte préalable des
plates-bandes, mais il est inutile de
changer les pratiques de jeu proportionnel
en rainure.
Si l’on souhaite ne pas épaissir et
maintenir une section ou une épaisseur
conventionnelle ou la finesse
d’aspect d’une pièce pour respecter
le dessin du créateur, il faut prévoir
des solutions de renfort en soutien
ou en maintien, par exemple : bandeau
ou renfort collé-vissé à mi-profondeur
des tablettes, supports intermédiaires
sous plateaux de table,
frette métal ou plastique très résistant
encadrant un axe de pliage
(meubles et sièges de jardin). Dans
tous les cas, une validation par l’essai
est indispensable.
Usinage, ponçage,
finition vernie
D’une manière générale, avant de lancer
une fabrication, il est impératif de
procéder à des essais à tous niveaux,
les solutions habituelles pouvant être
remises en cause du fait de la nature
particulière du bois traité thermiquement,
notamment sa microporosité
accrue, sa fragilité au fendage, etc.
Des mesures de sécurité doivent être
respectées, comme de faire porter des
gants aux opérateurs chargés du
stock d’avivés, des manutentions, du
débit, du corroyage.
L’usinage du bois traité thermiquement
ne génère pas des copeaux,
mais des particules et poussières de
granulation moyenne à fine (à
l’exemple de la mouture de café), et
ce quelle que soit la profondeur dans
le bois : ces particules et poussières
sont très volatiles et doivent impérativement
être captées avec un soin tout
particulier, avec un dispositif de mise à
la terre des conduits d’évacuation. Les
conduits en matière plastique sont à
exclure en raison du risque électrostatique
accru résultant de la siccité des
poussières. Les opérateurs chargés du
ponçage manuel doivent porter des
masques efficaces.
Les contraintes de flexion et les
sources de vibrations des pièces dans
les systèmes d’alimentation ou d’amenage
des machines doivent être
réduites. Il est recommandé de prévoir
des perçages à vitesse lente et éventuellement
en plusieurs plongées pour
limiter l’échauffement.
Par souci de cohérence, le choix d’une
finition et de son mode d’application
doit tenir compte au mieux des
contraintes environnementales et
faire l’objet d’essais sur plusieurs
échantillons différents, notamment
pour visualiser les réactions du bois et
le risque de contraste ou de tache par
la teinte
Le bois traité thermiquement offre
une surface plus finement poncée qui
facilite l’application de fond dur.
Celle-ci peut cependant, dans certains
cas, nécessiter une formulation moins
fluide et une application plus généreuse,
en raison de la microporosité
accrue de certains bois. L’égrenage et
les couches suivantes de vernis ne
posent en revanche pas de problème
particulier.
Etiquetage,
information commerciale
À l’article 8 du décret du 14 mars
1986 portant sur les règles de présentation
commerciale des mobiliers ou
éléments d’ameublement « il est
31
Ameublement
interdit d’utiliser l’appellation « massif »
… pour qualifier… toute matière
ouvrée par un procédé technique qui
modifie sa nature, sa composition ou
ses qualités substantielles ».
Pour l’instant, la DGCCRF n’a apporté
ni confirmation, ni dérogation à cette
interdiction pour le bois chauffé thermiquement.
Par ailleurs, les rapports
scientifiques considérent que la composition
chimique et les qualités substantielles
du bois naturel sont notablement
modifiées par rapport à l’attente
classique du consommateur en
matière de bois massif naturel. Dans
ces conditions, il paraît prudent de ne
pas décrire comme étant réalisés en
« bois massif » les mobiliers (ou les
pièces de mobiliers) constitués de bois
traité thermiquement.
Le nom de la marque déposée par le
producteur devrait pouvoir être utilisé
sans restriction dans un descriptif de
mobilier, sous réserve qu’elle soit
explicitée par un renvoi du type « bois
traité par haute température » ou
« bois traité thermiquement », et que
les vendeurs puissent faire face à leur
devoir d’information des consommateurs
(Code de la consommation) à
l’aide d’une documentation ou d’une
fiche technique appropriée.
François Plassat
Bibliographie :
Patrice Chanrion, Jérôme Schreiber – Bois traité
par haute température – Paris, CTBA, mai 2002,
16 x 24 cm, 120 pages.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

En bref
• Projet de directive de la Commission européenne introduisant l’interdiction globale de mise sur le marché des bois
traités CCA : la position du CTBA
La Commission européenne a demandé à un cabinet privé d‘évaluer les risques liés à l’arsenic présent dans les bois traités aux
sels CCA (cuivre - chrome - arsenic). Le CSTEE (Comité Scientifique sur la Toxicité, l’Ecotoxicité et l’Environnement) a confirmé
les risques identifiés dans cette évaluation et a conclu que les principaux risques liés à l’arsenic étaient les suivants :
- risque pour la santé des enfants, lié à l’utilisation du bois traité CCA dans les équipements d’aires de jeux,
- risque pour la santé des enfants par ingestion et/ou inhalation de particules de sable sous ces mêmes équipements,
- risque pour la santé lié à la combustion incontrôlée de bois traité CCA en chauffage domestique,
- risques pour l’environnement liés à la combustion et à la mise en décharge incontrôlés du bois traité CCA,
- risques supplémentaires marginaux de cancer des poumons liés à l’utilisation du bois traité CCA,
- risque pour les organismes aquatiques dans des eaux marines à bas taux de phosphates, lié au délavage d’arsenic à partir du
bois traité,
- risques potentiels liés au comportement non-prévisible de délavage à long terme d’arsenic dans les sites d’enfouissement spéciaux.
L’ensemble de ces éléments motive aujourd’hui le projet de directive européenne d’interdiction de l’arsenic pour le traitement
des bois, fondée sur le principe que les expositions de l’homme et de l’environnement à ces substances devraient être limitées
au maximum, et que les seules dérogations devraient correspondre aux cas d’usages industriels essentiels.
Compte tenu des enjeux, liés à l’utilisation du bois et aux connaissances aujourd’hui insuffisantes sur les produits de substitution
aux CCA, le CTBA prend la position suivante : demander une dérogation pour tous les produits qui se trouvent dans
une situation identique à ceux retenus comme dérogation dans le projet de directive, et dans les mêmes conditions,
c’est-à-dire sans limite dans le temps.
En effet, si l’on considère les « risques inacceptables » identifiés par le CSTEE, d’autres applications de bois traités sont dans
des situations d’expositions identiques aux dérogations proposées (poteaux, traverses, tours de refroidissement) et ne présentent
pas de cas d’exposition susceptibles de générer ces risques ; à savoir :
• les piquets de vigne et d’arboriculture,
• les retenues de terre et berges en eau douce
• les écrans acoustiques et les glissières de sécurité,
• les ponts,
• les appontements,
• les bois de structure,
• les bois utilisés en vêture (bardages),
• les bâtiments agricoles,
• les emballages destinés à l’exportation vers des pays exigeant ce type de traitement (Australie).
Dans tous ces cas, la santé humaine, et notamment celle des enfants, n’est pas exposée à une émission pendant la vie en service
du bois traité, puisqu’il n’y a pas, de par leur nature, de contacts répétitifs ou chroniques. De plus, dans les rares cas où le
bois traité est usiné, ces travaux sont réalisés par des professionnels, dont l’obligation de protection par rapport aux poussières
de bois traité est parfaitement définie par le code du travail.
Par ailleurs, tous ces produits sont contrôlés en fin de vie par des professionnels :
- entreprises de démolition – déconstruction,
- entreprises agricoles (cas des piquets de vigne/arboriculture).
La réglementation sur la gestion des déchets peut être appliquée et contrôlée chez tous ces professionnels, contrairement aux
particuliers. Ainsi, des filières d’élimination des bois traités CCA peuvent gérer ces déchets, en permettant d’éviter la dispersion
de l’arsenic dans l’environnement. Ces filières se mettent en place aujourd’hui en France (en cours pour France Telecom notamment),
et les professionnels du traitement du bois se déclarent prêts à organiser la logistique de collecte de ces déchets. Dans
ce cadre, les risques liés à la combustion de déchets de bois traité CCA seraient évités, de même que les risques d’impact sur
l’environnement liés à la mise en décharge.
Enfin, aucune de ces applications ne concerne le milieu marin.
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002
32

• Restrictions réglementaires sur la créosote
La Directive européenne 76/769 CE recense les restrictions de mise sur le marché des substances et préparations dangereuses.
Elle a été modifiée en 1994 (Directive 94/60/CE) pour établir des limites sur les créosotes, sur les teneurs en certaines substances
toxiques identifiées dans le produit pour mise sur le marché à destination du public, pour usages industriels (autres valeurs) et
utilisation des bois ainsi traités et des bois anciennement traités.
La Directive 2001/90/CE, dont la date limite de mise en application est le 30 juin 2003, modifie la directive 76/769/CE en renforçant
les restrictions sur les créosotes :
• Mise sur le marché à destination des consommateurs (grand public) interdite,
• Utilisation possible en installation industrielle (autorisée au titre de la réglementation sur les installations classées) sous conditions
de limites de concentrations (plus faibles que précédemment) de certaines substances dangereuses, d’application des
bois traités à des usages réservés (traverses, poteaux, agriculture, installations portuaires ou voies fluviales),
• Interdiction d’emploi de tous bois créosotés :
- à l’intérieur des bâtiments, quelle que soit leur destination,
- dans les jouets,
- sur les terrains de jeux,
- dans les parcs, jardins ou autres lieux récréatifs publics situés en plein air en cas de risque de contact fréquent avec la peau,
- dans la fabrication de meubles de jardin, telles que tables de camping,
- pour la confection, l’utilisation et le retraitement : de conteneurs destinés à la culture, d’emballages pouvant entrer en contact
avec des produits bruts, intermédiaires et/ou finis, destinés à l’alimentation humaine et/ou animale, des autres matériels susceptibles
de contaminer les dits produits.
Pour ce qui concerne la France, au 30 juin 2003, les produits de type « Carbonyle » aujourd’hui distribués au travers de négoces
ou GSB, seront interdits à la vente. Sur le plan industriel les conséquences seront plus limitées. Les produits certifiés CTB P+
satisfont depuis plusieurs années aux nouvelles exigences de pureté. De plus, le marché des bois créosotés avait déjà exclu progressivement
la plupart des applications qui feront demain l’objet d’une interdiction.
La pression environnementale nécessitera probablement des évolutions technologiques sur ce genre de produits.
Quoi qu’il en soit, la Directive biocides (98/8/CE) entraînera à court terme une réévaluation de ces produits.
• Maisons bois outils concept : les Compagnons du Devoir et le CNDB coopèrent pour former des charpentiers
bâtisseurs
Le 27 février 2002, au siège de l’Association ouvrière des Compagnons du Devoir, Jean-Paul Houdusse, Premier conseiller de
l’Association et Joseph Behaghel, directeur général du Comité national pour le développement du bois, ont signé une convention
pour l’exploitation de la formation « Maisons bois outils concept ». Les deux signataires se rejoignent sur la nécessité de
former des professionnels confirmés pour assurer le développement du bois dans la construction et plus particulièrement en
structure.
Plusieurs études confirment que le secteur de la maison individuelle s’avère être un marché porteur de développement pour la
construction bois. En l’absence de formation initiale ou continue sur la technique de construction à ossature panneaux, la plus
courante sur ce marché, le département bois-construction du CNDB s’est engagé dans un projet structurant de formation professionnelle
dénommé « Maisons bois outils concept » (MBOC).
Afin de compléter et démultiplier sur l’ensemble du territoire l’offre de formation « Maisons bois outil concept », le CNDB Boisconstruction
s’est naturellement tourné vers l’Association ouvrière des compagnons du Devoir du Tour de France (AOCDTF) et
l’Institut de la charpente et de la construction bois d’Angers (ICCB). La signature de la convention entre l’AOCDTF et le CNDB
sur le projet de formation opérationnelle MBOC, est le fruit d’échanges réguliers et de réflexions menées conjointement depuis
1994. La convention qui officialise cette collaboration représente un atout supplémentaire pour le développement de la
construction de maisons bois en France. C’est une contribution importante à l’objectif de + 300 entreprises, pris par la CAPEB
et la FFB, dans la charte « bois-construction-environnement ».
33
En bref
CTBA INFO N° 94 – Avril/mai 2002

En bref
« Maisons bois outils concept », une formation adaptée
L’Institut de la charpente et de la construction bois s’est donné pour mission de doter les hommes des meilleurs savoir-faire
pour répondre aux évolutions technologiques et aux nouveaux marchés. Il recherche les outils les mieux adaptés pour répondre
aux évolutions de la demande et aux préoccupations de notre environnement. Pour la construction de maisons bois, MBOC
répond à cette recherche, avec un programme de formation composé de différents modules sectoriels (commercialisation,
conception, chiffrage, réalisation). A travers un langage, des composants et des outils communs, cette méthode vise à former
des spécialistes maison bois : concepteurs et bâtisseurs, dont l’accroissement est indispensable pour répondre aux attentes du
marché. « Ces différents modules de formation couvrent l’ensemble du process : de l’amont commercial à l’aval construction.
Il s’avère complet, pédagogique, rigoureux, méthodique et capable d’inculquer des valeurs et des méthodes adaptées à la maison
individuelle bois, tant aux jeunes qu’aux professionnels reconnus » explique Joël Blanc, directeur de l’Institut. Il poursuit
« d’autre part, cet outil correspond parfaitement aux attentes et besoins exprimés depuis de nombreuses années par les jeunes,
les hommes de métiers et les entreprises. Nos deux Compagnons, qui ont participé à la réalisation du site CNDB de formation
d’Egletons, sont plus que séduits. Pour toutes ces raisons, nous avons souhaité intégrer la formation MBOC dans notre action
de développement et notre offre de formation ».
L’institut de la charpente et de la construction bois, une plate-forme appropriée
Depuis près de deux ans, les Compagnons charpentiers du Devoir ont mis en place l’Institut de la charpente et de la construction
bois. Cet établissement est entièrement dédié au charpentier bâtisseur bois et à l’évolution de son métier. Il s’agit d’un lieu
de rencontre, de recherche, de mémoire et de formation, où l’on étudie les besoins de la profession pour permettre aux charpentiers
de développer leur activité en répondant au mieux aux attentes du marché.
L’action pédagogique de l’ICCB s’appuie sur la totalité des champs d’intervention du charpentier bâtisseur bois : charpentes de
combles, charpentes de bâtiments industriels et commerciaux, habitats individuels et collectifs et s’ouvre aux spécialités comme
l’étaiement, le coffrage, l’escalier, les ouvrages d’art, de l’entretien et la conservation des ouvrages. Son enseignement tient
compte des différentes réglementations : thermique, acoustique, étanchéité et sécurité. Soulignons enfin que les savoirs dispensés
mettent l’accent sur les notions de qualité et d’environnement.
Au sein de la Maison des Compagnons du Devoir d’Angers, avec l’ensemble de son infrastructure d’accueil (salles de formation,
restauration et d’hébergement), les locaux de l’Institut présentent une plate-forme de formation pédagogique sur plus de
2 500 mètres carrés.
La qualité des outils et du projet pédagogique « Maisons bois outils concept » a conduit, après analyse, les Compagnons à y
adhérer. Ils ont décidé d’en assurer la promotion et la formation.
L’ensemble des « Provinces de l’Association » et leur réseau de communication pour la formation continue vont se mobiliser
autour d’une action de promotion commune avec le CNDB, pour un développement durable de la construction bois.
Informations complémentaires
CNDB Bois-Construction
Michel Perrin
18, route de Dijon
21370 Plombières-les-Dijon
Tél. : 03 80 43 55 77 – Fax : 03 80 43 55 75 – e-mail : mboc@cndb.org
ICCB
Joël Blanc
8, Bd de l’Ecce Homo
49100 Angers
Tél. : 02 41 88 64 97 – Fax : 02 41 88 66 65 – e-mail : iccb@telematics.fr
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❏ Le coffret de reconnaissance des bois de France 46,50 € TTC
❏ Lexique du bois et du commerce international 29 € TTC
❏ Ameublement : choisir ses logiciels de CAO, CFAO, GPAO 44 € TTC
❏ Manuel scierie 44 € TTC
❏ Dictionnaire trilingue des bois ronds et des bois sciés 27 € TTC
❏ CD-ROM : 100 images sur le bois 44 € TTC
❏ L’essentiel sur le bois 26 € TTC
❏ Guide des assemblages de charpente 21 € TTC
❏ Guide la préservation du bois 29 € TTC
❏ Traitement des bois dans la construction 21,80 € TTC
❏ Palettes et caisses en bois 43 € TTC
❏ Lexique du bois et du commerce international 29 € TTC
❏ Le guide des essences de bois 24,70 € TTC
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❏ Les assemblages dans la construction en bois 59 € TTC
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CTBA INFO N° 93 – Janvier/Février 2002

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L’essentiel sur le bois
Destiné à tous ceux qui souhaitent se familiariser
avec le matériau bois, s’informer sur ses propriétés,
ses qualités, ses techniques, ses possibilités et limites
d’emploi, ses atouts écologiques et environnementaux,
son poids économique, les aspects réglementaires,
cet ouvrage offre une synthèse des connaissances
de base. Sommaire : La filière bois française
(revue économique et statistique de la ressource en
bois et de ses applications industrielles) - Le bois :
des arguments, un choix - Les caractéristiques du
bois - Le choix des bois - Les matériaux dérivés du bois (caractéristique,
emplois, qualités) - Le collage du bois - La finition des ouvrages en bois Le
bois : un matériau écologique - Législation, réglementation, normalisation
et certification - Adresses utiles.
190 pages – 16 x 24 cm – 1998 – 26 € ttc
Le coffret de reconnaissance
des bois de France
16 essences : les observer, les identifier,
les utiliser
Ce coffret de 16 échantillons de bois et le guide qui
l’accompagne proposent une méthode d’identification
rationnelle et rapide pour reconnaître facilement
les 16 essences métropolitaines feuillues et résineuses
les plus courantes. En outre, les 16 échantillons
en bois massif qui accompagnent ce livre permettent
de visualiser et de mémoriser les clés d’identification des essences.
D’autre part, les fiches descriptives de chacune des essences fournissent les
informations de base utiles sur la mise en œuvre et les différentes opérations
de transformation du bois : séchage, usinage, collage, finition, préservation…
56 pages – 16 x 24 cm – 16 échantillons de bois massif – 1999
Editions CTBA/EYROLLES – 46,50 € ttc
Manuel Scierie
Techniques et matériels
Ce Manuel Scierie rassemble, pour la première fois
dans un même ouvrage, l’ensemble des connaissances
disponibles sur la technologie du sciage et
plus largement sur toutes les activités, les opérations
et les matériels de scierie. Rédigé par des spécialistes
de la scierie possédant une solide expérience de terrain
et de la formation, cet ouvrage se pose en
manuel de référence pour tous les acteurs de la scierie.
Par ailleurs, il a été conçu et structuré pour
constituer un outil pédagogique pratique et complet
pour les enseignants et les étudiants. Sommaire : L’industrie du sciage
en France – Les méthodes de débit – Les techniques de coupe –
Organisation de la production en scierie – Les matériels de scierie – Les
matériels d’entretien des lames – Le séchage et l’étuvage du bois – Les
règles de base de la maintenance – Sécurité et ergonomie en scierie.
397 pages – 17 x 24 cm – 260 schémas – 2001 – 44 € ttc
Guide des assemblages
de charpente
Cet ouvrage concerne la réalisation et la mise en
œuvre des principaux assemblages utilisés aujourd’hui
par les charpentiers. Pour chacun d’eux, le principe
d’assemblage est représenté par un dessin
détaillé avec indication du matériel électroportatif
nécessaire à sa réalisation. Les éléments jouant un
rôle important dans la bonne tenue de l’assemblage
sont également mis en évidence avec des recommandations de mise en
œuvre. Enfin, les données de calcul utiles à la vérification de l’assemblage
sont fournies. La part prépondérante faite à de nombreux schémas explicites
fait de cet ouvrage un outil de travail pratique et clair pour aider les
artisans et les entreprises de charpente traditionnelle à réaliser des assemblages
dans les meilleures conditions de sécurité et de qualité conformément
aux règles en vigueur.
44 pages – 21 x 29,7 cm – Editions CTBA/CAPEB – 1999 – 21 € ttc
Palettes et caisses en bois
production, caractéristiques,
reconditionnement, recyclage
Compte tenu de leur importance au sein de l’activité
économique, les palettes et caisses en bois offrent
aujourd’hui de nombreux sujets d’investigation et de
réflexion pour les professionnels.
L’objectif de cet ouvrage est de répondre à toutes ces
attentes et de constituer un outil pratique où l’information
est facilement accessible.
Sommaire : Historique – Caractéristiques des palettes et caisses – Analyse de
la production et du reconditionnement – Flux et logistique des échanges
sur palettes – Exigences des utilisateurs – Contexte environnemental : nouveaux
enjeux – Palettes en fin de vie et valorisation – Conclusion et perspectives
d’avenir.
220 pages – 16 x 24 cm – 1999 – 43 € ttc
Guide de la préservation
du bois
L’objectif de cet ouvrage est tout d’abord d’expliquer
les connaissances de base liées à la dégradation du
bois (les agents d’altération, les classes de risque, la
durabilité naturelle et l’imprégnabilité du bois) et aux
techniques de préservation (les produits, les procédés,
les attestations, garanties et responsabilités). Dans une
seconde partie à caractère plus pratique, il fournit des
recommandations pour mettre en œuvre cette technologie dans les principaux
types d’ouvrages du bâtiment.
Sommaire : Durabilité et préservation – La méthodologie de la préservation
– Les étapes d’un traitement de préservation – Éléments de structure intérieurs
et ventilés - Éléments de structure intérieurs en milieu humide ou mal
ventilé – Charpentes et structures en extérieur – Revêtements extérieurs –
Aménagements extérieurs – Menuiseries et aménagements intérieurs –
Menuiseries extérieures.
166 pages – 16 x 24 cm – 1998 – 29 € ttc
Le traitement des bois
dans la construction
Cet ouvrage rassemble tout ce qu’il faut savoir sur le
traitement curatif des bois et autres matériaux utilisés
dans la construction. Dans un premier chapitre, il rappelle
les notions de base sur l’anatomie du bois, sa
durabilité, puis donne, sous la forme de fiches faciles à
consulter, une description détaillée des insectes et
champignons les plus fréquemment rencontrés. Le deuxième chapitre
indique comment conduire un diagnostic et comporte des clés d’identification
d’insectes et champignons. Le troisième chapitre est consacré aux traitements
adaptés à chaque type d’attaque et élément de construction. Les
nouveaux procédés répondant aux réglementations sur la protection de
l’environnement sont abordés et l’aspect garantie et vérification des traitements
est traité. Enfin, un dernier chapitre porte sur les moyens de traitement
(produits et matériels) et la sécurité sur les chantiers.
140 pages – 17 x 24 cm – 1996 – 21,80 € ttc

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Ameublement
Comment bien vendre :
matières, construction,
qualité
Destiné aux vendeurs de
meubles, cet ouvrage a pour
objectif de mettre à leur disposition,
sous une forme simple et
agréable, les connaissances techniques
ayant trait aux meubles
(matières premières, modes
de construction, composants,
styles…), à la réglementation,
aux marques de qualité, pour les
aider à construire des argumentaires
de vente solides adaptés à
chaque type de meuble et de
client, même les plus avertis
d’entre eux. Il regorge surtout
d’une mine d’informations qui
permettront au vendeur d’apporter
à son client un véritable
service de conseil, quant au
choix d’un meuble, à l’aménagement
d’un espace, prestation
qui dépasse largement son rôle
habituel. L’aspect après-vente
n’est pas négligé et le vendeur
apprendra à gérer avec sérénité
et efficacité les réclamations de
tous ordres. Cet ouvrage se veut
être outil de dialogue entre vendeurs
et acheteurs de meubles
car, les arguments de vente des
uns ne sont-ils pas les critères de
choix des autres ? Tous devraient
donc s’y retrouver.
Sommaire : Le monde du
meuble : un secteur à mieux
connaître – La diversité des
offres – Les composants du
meuble et du siège – Les grands
types de fabrication – La réglementation,
la normalisation, la
certification et les marques de
qualité – Conseils pour une
vente bien argumentée – L’après
vente – La vie du client dans ses
meubles.
150 pages – 16 x 24 cm – 30 € ttc
Ameublement
Choisir ses logiciels de CAO,
CFAO, GPAO
Cet ouvrage répond aux questions
essentielles qui se posent
dans une entreprise d’ameublement
au moment du choix d’un
logiciel dans les domaines de
la conception (CAO, CFAO), de
la production (GPAO), de la gestion
des données, mais aussi de
la maintenance et de la qualité.
La première partie analyse les
alternatives entre développement
spécifique et recours aux
solutions de marché, entre solution
intégrée et intégration
de solutions spécialisées par
domaine. La démarche de choix
fait l’objet d’un chapitre particulier
: rôle des acteurs internes et
externes, étapes successives.
Le cœur de l’ouvrage expose
et commente dans le détail tous
les points à examiner lorsque
l’on s’engage dans une telle
démarche. Une dernière partie
aborde les aspects budgétaires.
136 pages – 16 x 24 cm – 44 € ttc