Spray - Catalogues

Colles
Types de sollicitations possibles
Sollicitation de traction et de cisaillement et
de pression
Il existe, pour les champs d’application très variés, les colles les
plus diverses, comme par ex. les époxydes, les polyuréthanes et les
méthacrylates. On fait la distinction entre les colles à une composante
et les colles à deux composantes.
Utilisation de colles à une composante (colles =1-K) : ces colles
réunissent en un seul produit toutes les composantes nécessaires, de
sorte que la colle peut être directement pressée hors de la cartouche
sans nécessiter un quelconque traitement supplémentaire par ajout
ou mélange d’autres composantes.
Utilisation de colles à deux composantes (colles =2-K) : constitué de
deux composantes distinctes (durcisseur, également appelé activateur
et résine). Les deux composantes doivent être mélangées dans la
proportion de mélange adéquate (celle-ci est toujours indiquée).
Principe sur l’utilisation de colles : Des surfaces propres et sèches
sont la condition préalable pour assurer un collage impeccable. C’est
la raison pour laquelle toutes les traces d’huile, de graisse, de peinture,
de résine, d’agents séparateurs et autres salissures doivent être
éliminées minutieusement des surfaces à coller, par ex. par le biais de
Brekutex ® de Technolit ® (solvant).
Pour un «ancrage» optimal de la colle, il s’avère avantageux de
traiter mécaniquement la surface en la ponçant, en la rectifi ant ou en
la décapant au sable. Pour les plastiques non polaires (par ex. PE, PP,
PTFE), il convient d’appliquer un traitement primaire. L’application de
colle de toujours être effectuée d’un seul côté et la quantité de colle
utilisée ne doit pas dépasser la quantité nécessaire (éviter les
quantités excédentaires), faute de quoi la quantité d’humidité de
l’air requise pénétrant est insuffi sante. Pour des épaisseurs de
couches plus épaisses (supérieur à 0,2 mm), il est conseillé
d’utiliser l’activateur Technolit ® .
La durée de durcissement est fortement tributaire d’infl uences
extérieures, en particulier la température et le taux d’humidité. Une
augmentation de la température entraîne une réaction plus rapide et
généralement aussi une résistance accrue, alors que les températures
plus fraîches diminuent la vitesse de réaction.
Effort de traction Sollicitation sous
contraintes de pelage
Produits chimico-techniques | 165
L´EXPERT DE L´ATELIER
Durée de vie en pot:
Il s’agit de la «durée ouverte» restante avant que la colle ne colle sur
sa surface (=temps max. de traitement admissible).
Adhésion:
Adhérence la colle sur la surface de la pièce d’assemblage. Au sein
d’une substance solide, les forces d’assemblage entre les molécules
sont équilibrées. Sur le bord, en revanche, les assemblages sont plus
ou moins libres. Si une autre substance se rapproche suffi samment,
elle est susceptible d’accéder au champ d’action de ces forces.
Cohésion:
Résistance fi nale d’une colle après le durcissement. Elle est obtenue
par le «feutrage» de longues chaînes de molécules ayant la forme de
fi ls.
Temps de durcissement:
Période pendant laquelle l’assemblage collé est exposé à l’action de
la colle, à l’effet de la chaleur et/ou de la pression.
Durcissement par condensation:
La polymérisation de ces colles et en règle générale induite par une
réaction avec l’humidité de l’air. Élasticité : Capacité d’une substance
à s’allonger sous l’effet d’une force et à retrouver sa forme initiale
une fois l’application de la force terminée.
Différentes colles Epoxydes:
Les colles à la résine époxy sont composées de résine et de
durcisseur ; le processus de durcissement est généralement une
réaction exothermique (de la chaleur et dégagée). La chaleur ainsi
formée liquéfi e le mélange. Il existe des colles époxy à temps de
réaction variés - en fonction du besoin d’application. Le durcissement
a lieu à température ambiante, mais il est toutefois accéléré lors d’un
apport de chaleur. Plus la température est élevée, plus le temps de
durcissement est court et plus la résistance fi nale sera élevée.