Warum TRIBOS? - BIBUS SK, sro

03/2003 

TRIBOS SPANNTECHNIK 

CLAMPING TECHNIQUE • TECHNIQUE DE SERRAGE

TRIBOS SPF-R SK 

und MAS-BT 

Verstärkte Ausführung mit SK 40 / SK 50 / 

BT 40 Schnittstelle. 

GZB-S 

Zwischenbüchsen 

– Die flexible Lösung für alle TRIBOS- 

Spannfutter mit Spann-Ø 12 und 20 mm 

TRIBOS SVP-2 

Spannvorrichtung mit Handpumpe zur schnellen 

Betätigung – für den häufigen Werkzeugwechsel. 


Spannvorrichtung mit Hydraulikaggregat 

zur automatischen Betätigung 

– für den prozesssicheren Werkzeugwechsel. 

TRIBOS SRE-S / -R 

Reduziereinsätze zur Anpassung der Werkzeughalter-Durchmesser 

in die Spannvorrichtung. 

TRIBOS SVP-M 

Ablagemagazin für Reduziereinsätze. 

TRIBOS LMG 

Mess-System zur Werkzeugvoreinstellung 

Mit Datenübertragungskabel für Anschluss an 

RS-232 C-Schnittstelle. 

TOOLFIX 

Werkzeugmontagesystem – ergonomisch. 

Halter schwenkbar in optimale Rüstpsition. 

SPANNKRAFTPRÜFER 

Zur schnellen Prüfung und Messung Ihrer 

Spindeleinzugskraft. 

TRIBOS-ZUBEHÖR 

Anzugsbolzen, Abfragechips 

und mehr . . . 

TECHNISCHE 

INFORMATIONEN 

TRIBOS SPF-R SK 

and MAS-BT 

Rigid design with SK 40 / SK 50 / BT 40 

interface. 

GZB-S 

Intermediate sleeves 

– The flexible solution for all TRIBOSexpansion 

chucks with clamping diameter 

12 and 20 mm. 


Clamping device with manual pump for a quick 

actuation – for frequent tool changes. 


clamping device with hydraulic unit for automatic 

operation – for guaranteed process continuity 

in tool changing. 

TRIBOS SRE -S / -R 

Reduction inserts for accommodating the tool 

holder within the clamping device. 


Rack for reduction insert. 


Measuring system to pre-set the tool. 

Cable for data transmission with 

RS-232 C interface. 

TOOLFIX 

Tool-mounting-system – ergonomic. 

The holder can be swivelled in the optimum 

set-up position. 

CLAMPING FORCE TESTER 

For a quick test and measurement of the pullback 

force of your spindle. 

TRIBOS-ACCESSORIES 

pull studs, monitoring chips 

and more . . . 

TECHNICAL 

INFORMATIONS 

TRIBOS SPF-R SA 

et MAS-BT 

Version renforcée avec attachement SA 40 / 

SA 50 / BT 40. 

GZB-S 

Douilles de réduction 

– La solution idéale pour tous les mandrins 

TRIBOS de Ø de serrage 12 et 20 mm 


Dispositif de frettage avec pompe manuelle 

pour un frettage rapide - pour un changement 

fréquent d’outil. 


Dispositif de frettage automatique avec centrale 

hydraulique - pour un changement d’outil sûr. 

TRIBOS SRE-S / -R 

Inserts de frettage pour fretter les différents 

diamètre de porte-outils avec le dispositif de 

frettage 


Magasin de rangement des inserts de frettage. 


Systèmes de mesure de préréglage d’outils 

Avec câble de transmission de données avec 

interface RS 232 C. 

TOOLFIX 

Système de montage d’outils - ergonomique. 

Support orientable dans la position optimale de 

montage. 

COUPLE-METRE 

Pour une mesure et un contrôle rapide de la 

force de traction de votre broche. 

ACCESSOIRES TRIBOS 

Tirettes, puces de codage etc . . . 

INFORMATIONS 

TECHNIQUES 

Seite 

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29 – 30 

32 – 33 

34 – 35 

36 – 37 

38 – 39 

40 

41 – 43 

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47 – 53 

54 – 59 

5

Warum TRIBOS? 

6 

1 

Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

von ≤ 3 µm 

2 

Spannvorgang 

unter 30 sec. 

In weniger als 30 Sekunden kann ein 

Werkzeugwechsel durchgeführt werden. 

Keine Erwärmungs- bzw. Abkühlprozesse 

müssen eingehalten werden. Dadurch längere 

Maschinenlaufzeiten. Abkühlvorrichtungen, 

Ablagemagazine, Asbesthandschuhe etc. sind 

überflüssig. 

Clamping process 

less than 30 sec. 

It takes less than 30 seconds to change a 

tool. There is no need for any heating up or 

cooling down processes. Result: longer machine 

running times. No cooling devices, storage 

facilities, asbestos gloves etc are needed. 

Why TRIBOS? 

Dadurch gleichmäßiger Schneideneingriff der Werkzeuge und geringerer Verschleiß. 

Mehr als 4-fache Standzeitverbesserungen sind keine Seltenheit. Prozesssicherheit 

beim Werkzeugwechsel und optimale Zerspanungsergebnisse. 

*Bezogen auch auf alle anderen (herstellungsspezifischen) Aufnahmen 

Continuous run out and repetitive accuracy 

of 3 µm 

Result is even tool cutting and low wear. More than fourfold improvement in tool life 

is not rare. Guaranteed processing stability when changing tools, and optimum chip 

production results. 

* also refers to all other (manufacture specific) mountings 

Précision en concentricité et en répétabilité de 

serrage ≤ 3 µm 

Pour une attaque homogène des arêtes, une usure réduite des outils et une sécurité 

du process lors du changement d’outil. Dans de nombreux cas, la durée de vie des 

arêtes est quadruplée 

*se rapporte également à tous les autres attachements du programme 

Opération de serrage en 

moins de 30 secondes 

Moins de 30 secondes sout nécessaires pour changer un outil. TRIBOS est un procédé 

sans chauffe ni refroidissement dégageant ainsi plus de temps pour l’usinage. 

3 

(2.5 x D max. 50 mm) 

Pourquoi TRIBOS 

0.003 A 

The flexible solution 

La solution flexible 

A * 

Die flexible Lösung 

Mit Hilfe von geschlitzten Zwischenbüchsen können mit einem TRIBOS-Spannfutter 

mehrere Schaft-Ø gespannt werden. Das macht Ihr Futter flexibel einsetzbar und spart 

Kosten. Die Rundlaufgenauigkeit der Büchse ist ≤ 2 µm. 

By using slotted intermediate sleeves it is possible to clamp different shank diameters 

with the same chuck. This characteristic makes your chuck a flexible tool which helps 

you to economize costs. The concentricity of the sleeve is ≤ 2µm. 

A l’aide des douilles de réduction, étanches au liquide d’arrosage, il est possible de 

serrer avec le même mandrin des diamètres de queue différents. 

Ceci augmente la flexibilité de votre mandrin de serrage et vous permet de faire des 

économies de coûts. La précision de concentricité des douilles ≤ 2 microns.

4 

Absolut rotationssymmetrischer Aufbau - 

Grundunwucht < 4 g/mm 

Das komplette Spannmittel ist aus einem Stück und bietet aufgrund des symmetrischen 

Gesamtaufbaus optimale Wuchtgüte – ideale Voraussetzungen für höchste 

Bearbeitungsdrehzahlen bei minimalem Wuchtaufwand. Getestet auf Schleuderprüfstand 

bis 205.000 min -1 . Alle TRIBOS-Spannfutter sind standardmäßig, für den 

Einsatz auf HSC-Maschinen, feingewuchtet (Werte siehe Seite 55). 

Completely rotationally symmetrical design – 

basic imbalance < 4 g/mm 

The entire clamping device is made of just one piece of material and, because of its 

symmetrical structure, has the best possible balance properties – ideal characteristics 

for use at very high operation speeds with the minimum of balancing requirements. 

Tested to 205 000 rpm in balance tests. All TRIBOS Clamping technique chucks are 

balanced for use in HSC machines as standard (for figures, see page 55). 

Construction absolument symétrique - balourd 

de base < 4 g/mm 

Le système de serrage complet est monobloc et offre grâce à sa construction symétrique 

une qualité d’équilibrage optimale, condition idéale pour réaliser de l’usinage à 

grande vitesse avec un défaut d’équilibrage minime. Le TRIBOS a été testé sur banc 

d’essai jusqu’à 205.000 tours/min. Tous nos porte-outils TRIBOS sont finement 

équilibrés en standard pour utilisation sur des machines UGV (Valeurs, voir page 55). 

5 

Höchste Lebensdauer 

Keine Materialbelastung durch ständiges Erwärmen und wieder Abkühlen. Dauertests 

mit einer Anzahl von mehreren tausend Spannvorgängen sind problemlos möglich. 

Die Verformung des Polygonprofils findet im elastischen Bereich des Stahls statt. Also 

unterhalb der Rp0,2%-Grenze, so dass gefährliche Gefügeänderungen 

ausgeschlossen werden können. 

Longest life 

No strain on the material from constant heating up and cooling down. Long-duration 

tests with several thousand clamping actuations do not cause any problems. The 

deformation of the tri-lobe shape happens within the elastic range of the steel. I.e. 

below the limit of Rp 0.2%, so that dangerous modifications in the material structure 

are eliminated. 

6 

Keine beweglichen Teile – absolut wartungsfrei 

Im TRIBOS-Spannsystem sind keine beweglichen Teile vorhanden, somit ist es mechanisch 

unempfindlich und bietet eine absolut verschleißfreie Spannung. Durch die 

Einfachheit des Spannsystems fallen keine systembedingten Instandhaltungsarbeiten 

an. Die Lager- und Wartungskosten werden um ein beträchtliches reduziert. 

No moving parts – totally maintenance-free 

The TRIBOS Clamping technique system has no moving parts – that means this 

system is mechanically stable and clamping is totally wear-free. Because the clamping 

system is so simple, there are no inherent maintenance requirements. 

This means that storage and maintenance costs are considerably lower. 

Pas de pièces en mouvement, 

absolument pas d’entretien 

TRIBOS ne comprend aucune pièce en mouvement rendant ainsi le système parfaitement 

robuste et donne ainsi une qualité de serrage parfaite dans le temps. Grâce à la 

simplicité du système, il n’y a pas maintenance à effectuer, ce qui est un gain de 

productivité. 

7 

Keine Materialeinschränkung 

Beim TRIBOS spannen können Hartmetall und HSS im gleichen Werkzeughalter 

gespannt werden. Schäfte mit Weldon- oder Whistle-Notch-Ausnehmungen sind einsetzbar. 

Beste Spannergebnisse mit vollzylindrischen Schäften in IT-Toleranz h6. 

No restrictions on materials 

With Tribos both carbide and HSS tools can be clamped in the same toolholder. 

Shanks with Weldon or Whistle Notch flats can be used. The best results are achieved 

with fully cylindrical shanks with IT tolerance h6. 

Pas de restriction de matière 

Le même porte-outil TRIBOS peut serrer tout type de matière (y compris carbure ou 

HSS). Les queues avec attachement Weldon ou Whistle-Notch sont utilisables. 

Les meilleurs résultats s’obtiennent avec des queues parfaitement cylindriques de 

tolérance qualité h6. 

Durée de vie augmentée 

La matière n’est pas sollicitée ni par la chauffe ni par le refroidissement. 

Des essais de durée ont montré que plusieurs milliers d’opérations de serrage sont 

possibles. La déformation du profil polygonal se fait dans le domaine élastique 

de l’acier (sous le seuil Rp 0,2%) excluant ainsi tout danger de transformation de 

grains. 

7

8 

8 

Für die Spannvorrichtung wird keine 

externe Energiequelle benötigt 

für den Spannvorgang notwendige Spannvorrichtung (SVP-2, siehe Seite 34) 

kann völlig autark, ohne separate Energiezufuhr (Gas, Strom, Luft etc.), betrieben 

werden. Der Standort der Vorrichtung ist unabhängig und frei wählbar. 

Keine zusätzlichen Energiekosten. 

The clamping device requires 

no external source of energy 

The clamping device (SVP-2, see page 34) needed for the clamping process has a 

completely self-contained function and requires no external power source (gas, 

electricity, compressed air etc) for operation. The device can be used anywhere. 

No additional energy costs. 

Le dispositif de serrage ne nécessite aucune 

source d’énergie externe 

Pour effectuer une opération de serrage, le dispositif SVP-2 fonctionne de manière 

autonome sans apport d’énergie externe (air, électricité ...) 

et peut être installé n’importe où. 

9 

Axiale Längeneinstellung 

Die Spannbewegung der TRIBOS-Spanntechnik tritt nur in radialer Richtung auf, 

dadurch ist keine axiale Bewegung während des Spannvorganges vorhanden. 

Eine genaue axiale Längeneinstellung (< 0,01mm) ist möglich. 

(siehe Seite 41 – 43) 

Axial length adjustment 

With the TRIBOS Clamping technique system, the clamping movement occurs solely 

in a radial direction; there is no axial movement during the clamping process. The 

length can be adjusted extremely precisely (< 0.01 mm). (see page 41 – 43) 

Réglage de longueur axiale 

La déformation lors du serrage avec le principe de frettage TRIBOS ne se fait que 

radialement, c’est pourquoi il n’y a pas de mouvement axial lors de ce serrage. 

Un réglage axial de longueur très précis (< 0,01mm) est possible. 

(voir page 41 – 43) 

10 

Datenträger einsetzbar 

Der Einsatz eines Werkzeugidentifikationssystems ist problemlos möglich. 

Die TRIBOS-Werkzeughalter sind mit Schreib-Lese-Datenträger (siehe Seite 51) 

lieferbar. Keine Gefahr durch thermische Einwirkung auf den Datenträgerchip. 

Suitable for use with RAM code chips 

Tool identification systems can be used without any problems. 

TRIBOS tool holders can be supplied with RAM code chips (see page 51). 

No risk to the chip from the effects of heat. 

Utilisation de puces de codage 

L’utilisation d’un système de codage d’outil est sans problème. 

Les porte-outils TRIBOS sont livrables avec des puces de codage (voir page 51). 

Pas de danger d’échauffement de la puce de codage.

Produktübersicht 

Baureihe TRIBOS-S TRIBOS-SVL TRIBOS-R 

Spannfutter Werkzeugverlängerung Spannfutter 

• Bohren • Bohren • Bohren 

• Reiben • Reiben • Reiben 

• Schlichtfräsen • Schlichtfräsen • Fräsen 

• HSC High-Speed-Cutting • HSC High-Speed-Cutting 

Vorteile Superschlank Superschlank und lang Schwingungsdämpfend 

Monoblockbauweise Optimaler Zugang an die Bearbeitungsstelle Hohe Radialsteifigkeit 

Spannbereich 6 – 32 mm 3 – 20 mm 6 – 20 mm 

Rundlaufgenauigkeit ≤ 3 µm ≤ 3 µm ≤ 3 µm 

Drehzahlbereich 85 000 min-1 85 000 min-1 55 000 min-1 Übertragbare Drehmomente* 230 Nm 150 Nm 330 Nm 

Katalogseite 11 19 24 

Overview 

Aperçu 

* für h6-Schäfte, mit Sicherheitsfaktor 

Model TRIBOS-S TRIBOS-SVL TRIBOS-R 

Toolholder Tool extension Toolholder 

• drilling • drilling • drilling 

• reaming • reaming • reaming 

• finish milling • finish milling • milling 

• HSC High Speed Cutting • HSC High Speed Cutting 

Advantages super slim super slim and long vibration absorbing 

monoblock design ideal access at hard to reach places high radial stiffness 

Clamping range 6 – 32 mm 3 – 20 mm 6 – 20 mm 

Run-out accuracy ≤ 0.003 mm ≤ 0.003 mm ≤ 0.003 mm 

Max. rpm 85 000 min-1 85 000 min-1 55 000 min-1 Torque* 230 Nm 150 Nm 330 Nm 

Catalogue page 11 19 24 

série TRIBOS-S TRIBOS-SVL TRIBOS-R 

Porte-outil de serrage rallonge d’outil Porte-outil de serrage 

• Perçage • Perçage • Perçage 

• Alésage • Alésage • Alésage 

• Fraisage de finition • Fraisage de finition • Fraisage 

• adapté pour l’UTGV • UTGV 

Avantages forme très fine forme très fine et longue Amortit les vibrations 

construction compacte Accès optimal à la zone d’usinage haute rigidité radiale 

Plage de serrage 6 – 32 mm 3 – 20 mm 6 – 20 mm 

Précision en concentricité ≤ 3 µm ≤ 3 µm ≤ 3 µm 

Plage de vitesse de rotation 85 000 min-1 85 000 min-1 55 000 min-1 Couples transmissibles* 230 Nm 150 Nm 330 Nm 

Page du catalogue 11 19 24 

* for shank h6 with safety factor 

* Pour les queues h6 avec coefficient de sécurité 

9

Einsatz von Zwischenbüchsen 

für Spanndurchmesser 

12 und 20 mm 

• wesentlich höhere Spannkräfte 

• hohe Radialsteifigkeit, auch bei TRIBOS-S 

• zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten in 

Verbindung mit den TRIBOS-Verlängerungen 

• Kosteneinsparungen durch die Flexibilität 

der verschiedenen Zwischenbüchsen 

• Spannung von Werkzeugen unterschiedlicher 

Durchmesser für verschiedenste 

Einsatzbereiche mit nur einem Werkzeughalter 

Auszug aus den DIN-Normen 

für Werkzeugspanner: 

DIN 69 871-1 

Steilkegelschäfte für automatischen Werkzeugwechsel 

Form A, Form AD und Form B 

DIN 69 893-1 

Kegel-Hohlschäfte mit Plananlage 

Teil 1: Kegel-Hohlschäfte Form A und Form C 

DIN 69 893-5 (Vornorm) 

Kegel-Hohlschäfte mit Plananlage 

Teil 5: Kegel-Hohlschäfte Form E 

JIS B 6339 (Japanese Industrial Standard) 

Machining centers – 

Tool shanks and retention knobs 

Bemerkung: 

Kühlmittelzufuhr gemäß DIN 69 871-1 Form AD/B 

Umstellung HSK von DIN 69893-1 in ISO 12164-1 

Der HSK ist seit 1993 durch die DIN 69893 genormt. 

Normbestrebungen auf ISO-Ebene haben zu der ISO 

12164 geführt. Die bisher gültige DIN 69893-1 wird 

derzeit überarbeitet und erscheint voraussichtlich bis 

Anfang 2003 neu. Sie stimmt in allen wesentlichen 

Maßen und Toleranzen mit der ISO 12164 überein. 

Die maßgeblichen Änderungen durch die ISO 12164 

gegenüber der ursprünglichen DIN 69893 beziehen sich 

auf Korrekturen zum Kegelwinkel und zur -Toleranz. 

SCHUNK fertigt ab 2003 alle relevanten Artikel nach ISO 

12164 bzw. der neu erscheinenden DIN 69893. Die am 

Lager befindlichen Artikel werden nach der first in-/first 

out-Methode abverkauft. 

10 

Using intermediate sleeves 

for clamping diameters 

12 and 20 mm 

• considerably higher clamping force 

• high radial stiffness, also with TRIBOS-S 

• large variety of combinations with TRIBOS 

extensions 

• cost reductions due to the flexibility of the 

reduction sleeves 

• tools with different diameters for diverse 

applications can be clamped with just one 

toolholder 

Extract from the DIN standards 

for tool chucks: 

DIN 69 871-1 

Taper shank for automatic tool changing, 

shape A, shape AD and shape B 

DIN 69 893-1 

Hollow tapered shanks with flat work surface 

Part 1: Hollow tapered shank, shape A and shape C 

DIN 69 893-5 (preliminary standard) 

Hollow tapered shanks with flat work surface 

Part 5: Hollow tapered shank, shape E 


Machining centers – Tool shanks and retention knobs 

Remark: 

Coolant supply in accordance with DIN 69871-1 

Shape AD/B 

Change of HSK from DIN 69893-1 to ISO 12164-1 

The HSK is standardized in accordance to DIN 69893 

since 1993. The standards changed to ISO 12164. 

The valid standard DIN 69893-1 was modified and the 

new version will apprear appr. beginning of the year 

2003. The main dimensions and tolernces are in 

accordance with ISO 12164. 

The main changes of ISO 12164 and the original 

DIN 69893 standard refer to corrections of the taper 

angle and the taper tolerance. 

As of 2003 SCHUNK is going to manufacture all relevant 

products in accordance to ISO 12164 or the new 

DIN 69893. The items which are still in stock, will 

be sold according to the first in/first out method. 

Utilisation de douilles pour 

diamètres de serrage du 

mandrin de 12 et 20 mm 

• Forces de serrage nettement augmentées 

• Haute rigidité radiale même pour le 

TRIBOS-S 

• nombreuses possibilités de combinaison 

avec les rallonges TRIBOS 

• réduction des coûts grâce à la flexibilité des 

différentes douilles 

• Serrage d’outils de diamètres différents 

pour différentes utilisations avec le même 

porte-outil 

Extrait des normes DIN 

pour préhenseurs d’autils: 

DIN 69871-1 

Queues coniques pour changement automatique d’outils 

de forme A, de forme AD et de forme B 

DIN 69893-1 

Tiges creuses coniques avec appui plan 

Partie 1 : Tiges creuses coniques de forme A et 

de forme C 

DIN 69893-5 (projet de norme) 

Tiges creuses coniques avec appui plan 

Partie 5 : Tiges creuses conique de forme E 


Machining centers – Tool shanks and retention knobs 

Remarque: Alimentation en fluide de refroidissement 

conforme DIN 69871-1 Forme AD/B 

Passage de la norme HSK DIN 69893-1 à ISO 12164-1 

L'attachement HSK répond depuis 1993 à la norme DIN 

69893. Les normes tendant aux normes ISO ont conduit 

à l' ISO 12164. La DIN 69893-1, valable à 

ce jour, est en cours de modification et la version définitive 

apparaitra début 2003. Elle correspont, pour la plupart 

des cotes et tolérances, à l'ISO 12164. 

Les principales modifications par rapport à la 

DIN 69893 initiale concernent des corrections d'angle 

du cone et de tolérance. 

SCHUNK produira dès 2003 tous les articles concernés 

selon l'ISO 12164 (ou la nouvelle DIN 69893). Les 

articles se trouvant sur stock seront d'ici la vendu selon 

le principe du first in-/first out.

■ Hauptentwicklungsziel der schlanken 

TRIBOS-S - Spanntechnik war die Realisierung 

eines Spannsystems mit einer 

Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0.003 mm 

und das dabei schlanker baut als jedes 

andere bekannte, am Markt befindliche 

Spannsystem. Für Zerspanungsaufgaben 

in schwer zugänglichen Werkstückbereichen. 

Ihre Vorteile 

und Nutzen 

Unübertroffen schlanke Bauweise 

Die TRIBOS-S-Werkzeughalter bieten optimale Voraussetzungen für Zerspanungsaufgaben 

in oder an schwer zugänglichen Werkstückbereichen, bei welchen 

herkömmliche Spannsysteme nicht mehr eingesetzt werden können. Der Einsatz von 

Werkzeugen nach Standardkatalog der Hersteller kann kostengünstig und in der 

Regel mit kurzen Lieferzeiten verwirklicht werden. 

Extremely slim shape 

These slim TRIBOS-S tool holders are particularly suitable for machining areas 

of work pieces which are difficult to access and in situations where other clamping 

systems would not be able to do the job. This means that tools can be purchased 

from the standard range supplied by manufacturers, which are generally less 

expensive to purchase and have shorter lead times. 

Un design fin non égalé 

Les porte-outils TRIBOS-S offre la possibilité d’usinage sur ou dans des pièces non 

réalisable avec des porte-outils traditionnels. L’utilisation de porte-outils standardscatalogue 

s’avèrera économiquement intéressant et les délais de livraison seront les 

plus courts. 

Das System für HSC 

Eine rotationssymmetrische und leichte Bauweise ermöglicht es, die TRIBOS- 

Werkzeughalter auch in hohen Drehzahlbereichen einzusetzen. 

Durch die geringe Masse sind hohe Vorschubgeschwindigkeiten möglich - dadurch 

prozentualer Anstieg der Hauptzeiten und Kostenvorteile als Folge. 

Suitable for high speed machining 

Because the TRIBOS tool holder is rotationally symmetrical and light, it can also be 

used at high speeds. Because of its low mass, high rapid feed rates are possible – 

resulting in a percentage increase in productive cutting time achieving cost benefits. 

Le systèmes pour l’U.G.V 

Le design à symétrie de révolution et la faible masse rendent l’utilisation des porteoutils 

TRIBOS-S possible même à des vitesses de rotations élevées. La faible masse 

permet également des vitesses d’avances élevées - ce qui augmente le temps effectif 

d’usinage et ainsi permet de réduire les couts d’usinage. 


■ The main objective in developing the slim 

design of the TRIBOS-S tool holder was 

to create a clamping system with a run 

out accuracy of ≤ 0.003 mm, and, at the 

same time, a much slimmer shape than 

any other hitherto known clamping 

system on the market. Particularly suitable 

for machining areas of work pieces to 

which access is difficult. 

Your advantages 

and benefits 

■ Le but principale du développement 

du TRIBOS-S fin a été la réalisation d’un 

système de serrage avec une 

concentricité ≤ 0.003 mm et plus fin que 

tout autre système existant jusque la. 

Pour l’usinage dans des endroits 

difficiles d’accès. 

Ses avantages 

Quelle: Steinke 

11 

TRIBOS-S

Einsatzgebiete Fields of application Domaines d'applications 

■ Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

■ High Speed 

Machining 

■ Usinage à grande vitesse 

■ Zerspanung im 

Werkzeug- 

und Formenbau 

■ Cutting in tool and 

mould making 

■ Fabrication d'outils et 

Moulistes 

■ Elektrodenfräsen 

■ Milling of electrodes 

■ Fraisage d’électrodes 

■ Präzisionsbohren 

12 

Quelle: IPT Aachen 

■ High-precision drilling 

■ Perçage de précision 

Quelle: Bauer 

Quelle: Festo 

■ Bohren, Reiben, 

Schlichtfräsen in engen 

Formen und Werkstücken 

■ Drilling, reaming, endmilling 

in/on locations 

that are difficult to reach 

■ Perçage, Alésage, 

Fraisage de finition dans 

des zones de forme 

difficilement accessible 

■ Holzbearbeitung 

■ Wood Machining 

■ Usinage du bois 

Quelle: Dast 

Quelle: Leuco 

■ Aluminium-Schlichtfräsen 

■ Aluminium finish milling 

■ Fraisage de finission sur 

aluminium 

■ Tieflochbohren 

■ Deep hole drilling 

■ Alésage profond 

Quelle: Ebert 

Quelle: Wessel


TRIBOS-S Werkzeughalter 

TRIBOS-S Toolholder 

Porte-outil TRIBOS-S 

Spann-Ø 

polygonähnlich 

Clamping diameter 

polygonal 

dia. de serrage poligonal 

Spann-Ø wird rund 

The clamping diameter 

becomes round 

Le diamètre de 

serrage devient 

cylindrique 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

Montage 

de la queue 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Spann-Ø »schrumpft« 

The clamping-Ø returns 

to polygonal shape to 

clamp the tool 

Frettage 

de l'outil 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Die Funktion The function La fonction 

1. Besondere Geometrie 

Im entspannten Zustand ist der 

Spanndurchmesser des TRIBOS 

Werkzeughalters ähnlich dem eines 

Polygons. 

2. Kraft einleiten 

Mit einer der hydraulischen Spannvorrichtungen 

(ab Seite 34) wird an 

3 Punkten eine über die Spanndruckanzeige 

genau definierte Kraft 

in den Werkzeughalter eingeleitet. 

Der Spanndurchmesser wird dadurch 

in eine Kreisform gebracht. 

3. Werkzeugschaft 

fügen 

Der Werkzeugschaft des Zerspanungswerkzeuges 

lässt sich jetzt in 

den Spanndurchmesser fügen. 

4. Werkzeug spannen 

Die Spannvorrichtung wird entspannt 

und die auf den 

Werkzeughalter wirkende Kraft 

komplett abgebaut. Der Spanndurchmesser 

geht in seine ursprüngliche 

Form zurück und spannt den 

Werkzeugschaft. 

Der Spannvorgang ist beendet. 

1. Special geometry 

In the unclamped position, the clamping 

diameter of the TRIBOS toolholder 

is similar to a polygon. 

2. Activating the force 

By means of a clamping device 

(page 34 and following) with special 

inserts, precise force is generated 

at 3 points on the toolholder. The 

clamping diameter is transformed 

into a circle. 

3. Insertion of the 

tool shank 

The tool shank of the cutting tool 

can now be inserted into the 

clamping diameter of the 

TRIBOS toolholder. 

4. Clamping the tool 

When the clamping device is released 

and the influential forces on the 

outside of the toolholder are removed, 

the clamping diameter returns 

to its initial polygonal shape and 

clamps the tool shank. 

The procedure for Clamping is complete. 

1. Géométrie 

particulière 

Au repos le profil de serrage du 

TRIBOS présente une forme 

polygonale. 

2. Application d’une 

force extérieure 

Grâce à une force de serrage à 

3 points (page 34), une force 

définie est appliquée sur le 

porte-outil pour rendre le profil de 

serrage cylindrique 

3. Montage de la 

queue d’outil 

La queue d’outil peut être montée 

à ce moment-là dans le diamètre 

de serrage. 

4. Serrage d’outil 

Le dispositif est désserré et la force 

extérieure qui agissait sur le 

porte-outil est complètement 

retirée. Le profil de serrage de 

l’outil revient dans sa forme initiale 

et serre la queue d’outil. 

Le procédé de frettage mécanique 

est terminé. 

13 


Aufnahmeschaft HSK-A Mounting shank HSK-A Attachement HSK-A 

TRIBOS SPF HSK-A 63 

für automatischen Werkzeugwechsel 

nach DIN 69893-1 

Spann-Ø D1 Ident-Nr. Aufnahme Min. Drehmoment 

Clamp.-Ø D1 Id.-No. Style D2 D3 D4 L1 L2 max. L3 L4 L5 V G kg Min. torque 

Ø de serrage D1 Réf. Attachement Couple de serrage min. 

6 mm 203 351 HSK-A 63 Ø 10 Ø 13 Ø 50 80 37 35 37 54 10 M 5 0.70 4.5 Nm** 

8 mm 203 352 HSK-A 63 Ø 13 Ø 15 Ø 50 80 37 35 37 54 10 M 6 0.70 12 Nm** 

10 mm 203 353 HSK-A 63 Ø 16 Ø 18 Ø 50 85 42 40 42 59 10 M 8 x 1 0.75 20 Nm** 

12 mm • 203 354 HSK-A 63 Ø 19 Ø 21 Ø 50 90 47 45 47 64 10 M 8 x 1 0.80 30 Nm** 




20 mm • 203 356 HSK-A 63 Ø 30 Ø 32 Ø 50 100 52 45 47 74 10 M 10 x 1 1.05 150 Nm** 



V = Verstellweg / Adjusting way / Course de réglage 

• sofort lieferbar (Vorzugsreihe) / available ex stock / disponible de suite (Série privilégiée) 

** Mit Sicherheitsfaktor Schaft h6 / ** With safety factor shank h6 / ** Avec coefficient de sécurité, queue en h6 

14 


for automatic tool changing in 

accordance with DIN 69893-1 

Weitere Systembausteine / Further Accessories / Autres éléments du système 

Reduziereinsatz SRE-S 

siehe Seite 38 

G 

Reduction sleeves SRE-S 

see page 38 

Inserts de réduction SRE-S 

voir page 38 


pour le changement automatique d’outils 

selon la norme DIN 69893-1 

L1 

V 

L5 

L4 

L3 

L2 max. 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D3 

Ø D4 

TRIBOS Spannvorrichtung 

siehe ab Seite 34 

TRIBOS Clamping Device 

page 34 and following 

TRIBOS Dispositif de serrage 

voir à partir de la page 34

Aufnahmeschaft HSK-E Mounting shank HSK-E Attachement HSK-E 

TRIBOS SPF HSK-E 25/32/40/50 


nach DIN 69893-5 (Vornorm) 


for automatic tool changing in accordance 

with DIN 69893-5 (preliminary standard) 

� 


pour changement automatique d’outils 

selon DIN 69893-5 (pré-norme) 




6 mm 205 251 HSK-E 25 Ø 10 Ø 13 – 50 38.5 35 35 40 – – 0.25 4.5 Nm** 

205 261 HSK-E 32 Ø 10 Ø 13 – 65 37 35 35 45 10 M 5 0.25 4.5 Nm** 

205 151 HSK-E 40 Ø 10 Ø 13 Ø 32 70 37 35 37 50 10 M 5 0.30 4.5 Nm** 

205 161 HSK-E 50 Ø 10 Ø 13 Ø 40 75 37 35 37 49 10 M 5 0.50 4.5 Nm** 

8 mm 205 252 HSK-E 25 Ø 13 Ø 15 – 50 38.5 35 35 40 – – 0.25 12 Nm** 

205 262 HSK-E 32 Ø 13 Ø 15 – 65 37 35 35 45 10 M 6 0.25 12 Nm** 

205 152 HSK-E 40 Ø 13 Ø 15 Ø 32 70 37 35 37 50 10 M 6 0.30 12 Nm** 

205 162 HSK-E 50 Ø 13 Ø 15 Ø 40 75 37 35 37 49 10 M 6 0.50 12 Nm** 

10 mm 205 253 HSK-E 25 Ø 16 Ø 18 – 55 43.5 40 40 45 – – 0.25 20 Nm** 

205 263 HSK-E 32 Ø 16 Ø 18 – 70 42 40 40 50 10 M 8 x 1 0.25 20 Nm** 

205 153 HSK-E 40 Ø 16 Ø 18 Ø 32 80 42 40 42 60 10 M 8 x 1 0.35 20 Nm** 


12 mm 205 264 HSK-E 32 Ø 19 Ø 21 – 75 47 45 45 55 10 M 8 x 1 0.25 30 Nm** 



14 mm 205 169 HSK-E 50 Ø 22 Ø 24 Ø 40 85 47 45 47 59 10 M 10 x 1 0.60 50 Nm** 






G 

L1 

V 

L5 

L4 

L3 

L2 max. 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D3 

Ø D4 

* HSK-E 25 ohne Gewinde für Kühlmittelübergaberohr und ohne Verstellschraube 

* HSK-E 25 without thread for coolant tube and without adjusting screw 

* HSK-E 25 sans alésage pour tube de liquide de refroidissement et sans vis de réglage de longueur 





see page 38 


voir page 38 






voir à partir de la page 34 

15 


Aufnahmeschaft SK Mounting shank SK 

Attachement SA 

TRIBOS SPF SK 40 

nach DIN 69871 AD/B 

mit Kühlmittelzuführung über Bund, 

Bohrungen bei Lieferung mit Gewindestiften 

verschlossen 



16 

TRIBOS SPF SK 40 

as DIN 69871 AD/B 

with coolant through the flange, 

supplied with holes plugged with set screw 

TRIBOS SPF SA 40 

selon norme DIN 69871 AD/B 

avec passage de liquide d’arrosage par 

la collerette, les perçages à la livraison sont 

obturés par des vis sans tête 


V 

L1 

L5 

L4 

L3 

L2 max. 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D3 

Ø D4 




6 mm 205 131 SK 40 Ø 10 Ø 13 Ø 49 80 37 35 37 61 10 M 5 0.90 4.5 Nm** 

8 mm 205 132 SK 40 Ø 13 Ø 15 Ø 49 80 37 35 37 61 10 M 6 0.95 12 Nm** 

10 mm 205 133 SK 40 Ø 16 Ø 18 Ø 49 80 42 40 42 61 10 M 8 x 1 0.95 20 Nm** 

12 mm • 205 134 SK 40 Ø 19 Ø 21 Ø 49 80 47 45 47 61 10 M 8 x 1 1.00 30 Nm** 




20 mm • 205 136 SK 40 Ø 30 Ø 32 Ø 49 80 52 45 47 61 10 M 10 x 1 1.05 150 Nm** 






see page 38 


voir page 38 







Aufnahmeschaft MAS-BT Mounting shank MAS-BT Attachement MAS-BT 

TRIBOS SPF MAS-BT 40 



verschlossen 




supplied with holes plugged with set screw 



la collerette, les perçages à la livraison sont 

obturés par des vis sans têt 




6 mm 205 271 MAS-BT 40 Ø 10 Ø 13 Ø 49 80 37 35 37 53 10 M 5 0.90 4.5 Nm** 

8 mm 205 272 MAS-BT 40 Ø 13 Ø 15 Ø 49 80 37 35 37 53 10 M 6 0.95 12 Nm** 

10 mm 205 273 MAS-BT 40 Ø 16 Ø 18 Ø 49 80 42 40 42 53 10 M 8 x 1 0.95 20 Nm** 






L1 

L5 

L4 

L3 

L2 max. 


V 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D3 

Ø D4 





see page 38 


voir page 38 







17 


Aufnahmeschaft HSK-A 32 Mounting shank HSK-A 32 Attachement HSK-A 32 


auch als HSK-C verwendbar 

(manuelle Ausführung) 

für Chiron FZ-08 mit 24 Plätzen 

im Kettenmagazin geeignet 


18 


can also be used as HSK-C 

(manual version) 

suitable for Chiron FZ-08 with 24 stations 

chain type tool changer. 

Ø D4 


Utilisable également comme HSK-C 

(changement manuel) 

pour CHIRON FZ 08 avec magasin 24 outils 


Clamp.-Ø D1 Id.-No. Style D2 D3 D4 L1 L2 max. L3 L4 V G kg Min. torque 


6 mm 205 608 HSK-A 32 Ø 10 Ø 13 Ø 32 65 37 35 39.5 10 M 5 0.188 4.5 Nm** 

8 mm 205 609 HSK-A 32 Ø 13 Ø 15 Ø 32 65 37 35 40.0 10 M 5 0.198 12 Nm** 



G 

L1 

V 


L4 

L3 

L2 max. 

Ø D1 

Ø D2 





see page 38 


voir page 38 

Ø D3 







■ Die universellen Werkzeugverlängerungen 

TRIBOS-SVL mit einer Rundlaufgenauigkeit 

≤ 0.003 mm und absolut 

schlanker Störkontur können mit verschiedensten 

Spannfuttern kombiniert 

werden. 

Ihre Vorteile 

und Nutzen 

■ Vielfältig einsetzbar 

Alle TRIBOS-Verlängerungen mit ihrem universellen 

Schaftdurchmesser können in nahezu jedem herkömmlichen 

Spannfutter eingesetzt werden ➾ flexible und 

kostengünstige Lösungsmöglichkeiten. 

■ Can be used in many different ways 

All TRIBOS extensions have a universal shank diameter 

making it possible for them to be used in conjunction 

with practically every tool holder available at the 

moment ➾ a flexible and cost-effective solution. 

■ Synergie-Effekt 

In idealer Weise ergänzen sich die 

TRIBOS-Verlängerungen in Verbindung mit unseren 

TENDO-Dehnspannfuttern. 

■ Effet de synergie 

Les rallonges TRIBOS complètent idéalement nos porte-outils 

TENDO. 

TRIBOS-SVL 

■ The universal tool extension TRIBOS-SVL 

with a run out accuracy of ≤ 0.003 mm 

and extremely slim design can be combined 

with many different types of tool 

holders. 


and benefits 

■ Extrem schlanke 

Bauweise 

Lösungsmöglichkeiten für den Einsatz 

von Standardwerkzeugen in 

Bereichen, bei denen Spannfutter 

mit ausladenden Störkonturen nicht 

mehr einsetzbar sind. 

Der Rundlauf von ≤ 0,003mm ist 

garantiert. 

(Bild: TRIBOS-Werkzeugverlängerung 

SVL im Einsatz eines 

TENDO-Dehnspannfutters) 

■ Utilisation multiple 

■ Extremely 

slim design 

Toutes les rallonges TRIBOS-SVL avec leurs Ø de queues 

universels peuvent être montrées dans pratiquement 

tous les porte-outils traditionnels, ceci offre des solutions 

flexibles et économiques. 

■ Synergy-Effect 

TRIBOS extensions used in conjunction with our 

TENDO expansion chucks create a perfect combination. 

For universal use in any type of 

tool holder. Provide a solution 

whereby standard tools can be 

used in areas where normal tool 

holders cannot be used. 

The run out of ≤ 0.003 mm is 

also a given. 

(Picture: TRIBOS-Tool extension 

SVL in TENDO-Hydraulic expansion 

chuck) 

■ Les rallonges universelles TRIBOS-SVL 

avec une concentricité ≤ 0.003 mm et un 

contour de collisions des plus fin peuvent 

être monté dans tous les porte-outils. 

Ses avantages 

■ Design extrèmement 

fin 

Offre la possibilité d’utiliser des 

porte-outils standards avec des contours 

de collision importants dans 

des domaines où ces contours de 

collision ne le permettaient pas. 

La concentricité


■ Bohren, Reiben, 

Schlichtfräsen in engen 

Bearbeitungsräumen 

■ Drilling, reaming, 

endmilling in/on locations 

that are difficult to reach 

■ Perçage, Alésage, Fraisage 

de finision dans des zones 

d'usinage difficilement 

accesible 

■ Werkzeug- und 

Formenbau 

■ Mould and 

die making 

■ Construction d'outils et 

de moules 

■ Schlichtfräsen 

■ Finish milling 

■ Fraisage de finission 

■ Gehäuse bohren 

■ Drilling of housings 

■ Perçage de boitier 

20 

Quelle: Steinke 

Quelle: Leitner 

■ Werkzeugschleifen 

■ Tool Grinding 

■ Affûtage d’outils 

■ Leichte 

Zerspanungsaufgaben 

■ Fine machining operations 

■ Usinage fin 

■ Geometriebearbeitung 

im Werkzeugbau 

■ Stereometry cutting 

at die making 

■ Usinage vectoriel en 

fabrication d'outils 

■ Gewindeschneiden 

■ Tapping 

■ Filetage 

Quelle: Märklen 

Quelle: Karmann 

Quelle: MAN

TRIBOS-SVL 

TRIBOS-SVL Werkzeughalter 

TRIBOS-SVL Toolholder 

Porte-outil TRIBOS-SVL 

Spann-Ø 



polygonal 




becomes round 


serrage devient 

cylindrique 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

Montage 

de la queue 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 





Frettage 

de l'outil 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 






Polygons. 



(ab Seite 34) wird 

an drei Punkten eine über die 

Spanndruckanzeige genau definierte 

Kraft in den Werkzeughalter eingeleitet. 

Der Spanndurchmesser wird 

dadurch in eine Kreisform gebracht. 

3. Werkzeugschaft fügen 

Der Werkzeugschaft des Zerspanungswerkzeuges 

lässt sich 

jetzt in den Spanndurchmesser 

fügen. 



und die auf den Werkzeughalter 

wirkende Kraft komplett 

abgebaut. Der Spanndurchmesser 

geht in seine ursprüngliche Form 

zurück und spannt den Werkzeugschaft. 



In the unclamped position, the 

clamping diameter of the TRIBOS 

toolholder is similar to a polygon. 



(page 34 and following) with 

special inserts, precise force is 

generated at three points on the 

toolholder. The clamping diameter 

is transformed into a circle. 


tool shank 


can now be inserted into the clamping 

diameter of the TRIBOS toolholder. 



and the influential forces on 

the outside of the toolholder are 

removed, the clamping diameter 

returns to its initial polygonal shape 

and clamps the tool shank. 

The procedure for Clamping technique 

is complete. 


particulière 



polygonale. 












de serrage. 









est terminé. 

21 

TRIBOS-SVL

Werkzeugverlängerung Tool extension 

Rallonge d’outil 

TRIBOS SVL-100-12 

zum Spannen 

von kleinen Schaftdurchmessern 

Zylindrischer Aufnahmedurchmesser 

12 mm 



22 


for clamping shanks with small diameters 

Ø D4 

Cylindrical diameter at back end 

12 mm 


pour le serrage de petits 

diamètres de queues 

Spann-Ø D1 Ident-Nr. Min. Drehmoment 

Clamp.-Ø D1 Id.-No. D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 L5 V G kg Min. torque 

Ø de serrage D1 Réf. Couple de serrage min. 

3 mm • 205 616 Ø 8 Ø 10 Ø 12 100 28 22.5 29.5 55 – – 0.08 1.5 Nm** 

4 mm • 205 617 Ø 9 Ø 11 Ø 12 100 28 22.5 29.5 55 – – 0.08 2.0 Nm** 

5 mm • 205 618 Ø 9 Ø 11 Ø 12 100 28 22.5 29.5 55 – – 0.08 2.5 Nm** 

L1 


L5 

L4 

L3 

L2 

Ø D1 

Ø D2 

Diamètre d’attachement cylindrique 

12 mm 

Ø D3

Werkzeugverlängerung Tool extension 

Rallonge d’outil 

TRIBOS SVL-100 und SVL 150 

Ideal in Verbindung mit unseren 

TENDO oder TRIBOS-Spannfuttern 


20 mm 


Clamp.-Ø D1 Id.-No. D2 D3 D4 L1 L2 max. L3 L4 L5 V G kg Min. torque 


14 mm 205 612 Ø 22 Ø 24 Ø 32 150 47 45 50 85 10 M 10 x 1 0.6 50 Nm** 

16 mm 205 613 Ø 25 Ø 27 Ø 32 150 48 45 50 85 10 M 10 x 1 0.65 70 Nm** 

18 mm 205 614 Ø 28 Ø 30 Ø 32 150 48 45 50 85 10 M 10 x 1 0.65 100 Nm** 

20 mm 205 619 Ø 30 – Ø 32 150 52 45 – 85 10 M 10 x 1 0.7 150 Nm** 


TRIBOS SVL-100 and SVL 150 

Works perfectly when combined with our 

TENDO or TRIBOS expansion chucks 

Ø D4 

TRIBOS SVL-100 et SVL 150 

Ideal en combinaison avec nos porte-outils 

TENDO et TRIBOS 




6 mm • 205 600 Ø 10 Ø 13 Ø 20 100 37 35 40 50 10 M 5 0.186 4.5 Nm** 

8 mm • 205 601 Ø 13 Ø 15 Ø 20 100 37 35 40 50 10 M 6 0.195 12 Nm** 

10 mm • 205 602 Ø 16 Ø 18 Ø 20 100 42 40 45 50 10 M 8 x 1 0.198 20 Nm** 

12 mm • 205 603 Ø 19 – Ø 20 100 47 45 – 50 10 M 8 x 1 0.200 30 Nm** 




6 mm • 205 604 Ø 10 Ø 13 Ø 20 150 37 35 40 100 10 M 5 0.266 4.5 Nm** 

8 mm • 205 605 Ø 13 Ø 15 Ø 20 150 37 35 40 100 10 M 6 0.278 12 Nm** 

10 mm • 205 606 Ø 16 Ø 18 Ø 20 150 42 40 45 100 10 M 8 x 1 0.292 20 Nm** 

12 mm • 205 607 Ø 19 – Ø 20 150 47 45 – 100 10 M 8 x 1 0.318 30 Nm** 




32 mm 


20 mm 


32 mm 

L1 


L5 

G 

V 

L4 

L3 

L2 max. 


ØD1 

Ø D2 


20 mm 


32 mm 

Ø D3 

23 

TRIBOS-SVL

■ Bei TRIBOS-R wurde der Außendurchmesser 

verstärkt um die Steifigkeit zu verbessern. 

TRIBOS-R ist deshalb mit hohen radialen 

Kräften belastbar. 

Ein spezielles Kammersystem, gefüllt mit 

vibrationsdämpfendem duroplastischem 

Kunststoff, dämpft Schwingungen und führt 

zu besserer Oberfläche und höherer 

Werkzeugstandzeit. 

Ihre Vorteile 

und Nutzen 

■ Höchste Radialsteifigkeit 

Ein vergrößerter Aussendurchmesser und 

eine fachwerkartige Kammerbauweise 

erhöhen die Seitensteifigkeit. 

Dadurch können hohe Radialkräfte bei 

Schwerzerspanung aufgenommen werden. 

■ Excellent radial stiffness 

A larger external diameter and lattice-like 

cavity design increase the lateral stiffness. 

This means that the high radial forces 

created during heavy duty machining can 

be absorbed. 

■ Hohe Spannkräfte 

Prozesssichere und kräftige 

Werkzeugspannung. 

Hohe Zustellungen und damit 

Zerspanvolumen können erreicht 

werden. 

Zeitersparnis und Verbesserung 

der Kostensituation. 

24 

TRIBOS-R 

■ Excellent 

clamping forces 

Powerful tool clamping with 

guaranteed process stability. 

Extremely good feed rate and 

thus chip production volumes 

can be achieved. 

Time savings and cost 

reductions achieved. 

■ In order to improve the stiffness, the outside 

diameter of the TRIBOS-R was reinforced. 

Therefore, the TRIBOS-R is resistant to high 

radial forces. 

A special chamber system, filled with 

vibration-free duroplastic poly-A, reduces 

vibrations, improves the surface quality and 

increases the life time. 


and benefits 

■ Très grande rigidité radiale 

Un diamètre extérieur plus important et un 

système à chambre augmente la rigidité. 

Ceci permet de supporter d’importants 

efforts radiaux lors d’ébauchage par ex. 

Quelle: TH Offenburg 

■ Schwingungsdämpfend 

Duroplastische Auffüllungen in 

den Hohlkammern um den 

Spanndurchmesser führen zu 

ruhigerer Bearbeitung und 

höherer Werkzeugstandzeit. 

Bearbeitungsergebnis und 

Oberfläche am Werkstück 

wird besser. 

[%] 

■ Force de serrage 

élevée 

Serrage élevée et contant de 

l’outil. 

Des avances rapide et dons des 

volumes d’enlèvement important 

peuvent être atteints. 

Gain de temps et amélioration 

des coûts. 

Quelle: Fraunhofer IPT Aachen 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

77.7 

102.8 

Gesamtlänge 

Total length 

Longueur totale 

[%] 

■ Sur TRIBOS-R le diamêtre extérieur a été 

augmenté afin d’obtenir une meilleure rigidité. 

Ainsi TRIBOS-R supporte des efforts de 

couples radiaux élevés. 

Un systèmes à chambre remplies d’une matière 

duroplastique absorbant les vibrations permet 

une bonne qualité de surface ainsi qu’une 

plus grande durée de vie de l’outil. 

Ses avantages 

100 

55.0 

17.7 

Standweg 

Tool life 

Course de l’outil 

[%] 

■ Vibration dampening 

The cavities around the clamping 

bore are filled with a duroplastic 

material for smoother machining 

and a longer tool life. 

The results of machining and the 

work piece surface finish are thus 

much better. 

100 

88.2 

75.8 

Steifigkeit 

(Regressionsgerade) 

Rigidity 

Rigidité 

[%] 

100 

50.8 

48.1 

Flächenträgheitsmoment 

(Rückrechnung) 

Moment of inertia 

Moment d’inertie géométrique 

[%] 

TRIBOS-R Weldon Schrumpftechnik / Heat shrinking / 

Technique de frettage 

■ Absorption 

des vibrations 

Des insertions des matière duroplastique 

dans les chambres 

autour du diamètre de serrage 

permettent un usinage quasiment 

sans vibration et une plus 

grande durée de vie de l’outil. 

La finission et l’état de surface 

des pièces et meilleur.


■ Gewindefräsen 

■ Thread milling 

■ Taraudage 

■ Maschinenbau 

Schwerzerspanung 

■ Machine tool manufacture 

Rough Milling 

■ Mécanique, Enlèvement 

de copeaux 

■ Schlichtfräsen 

■ Finish milling 

Quelle: IMI Norgren-Herion 

■ Fraisage de finission 

■ Aluminiumzerspannung 

■ Aluminium cutting 

■ Usinage d’aluminium 

Quelle: Continental Teves 

■ Automobilindustrie, Holzbearbeitung, 

Werkzeug- 

und Formenbau u. v. m. 

■ Automotive industries 

Wood machining mould 

and die making and more 

■ Industrie automobile, 

Industrie du bois, 

Fabrication d'outils et 

mouliste et bien d'autres 

■ Hochgeschwindigkeitsfeinfräsen 

Volumenzerspanung 

■ High speed machining 

Rough milling 

■ Fraisage de finition à 

grande vitesse, 

Ebauchage 

■ Schruppfräsen 

■ Rough milling 

■ Enlèvement de copeaux 

■ Präzisionsbohren 

■ High-precision drilling 

■ Perçage de précision 

Quelle: Hay 

Quelle: IMI Norgren-Herion 

25 

TRIBOS-R


26 

TRIBOS-R Werkzeughalter 

TRIBOS-R Toolholder 

Porte-outil 


Spann-Ø 



polygonal 




becomes round 


serrage 

poligonal 

Kraft 

Force 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

Montage de la 

queue 

Kraft 

Force 





Frettage 

d'outil 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 

Kraft 

Force 






Polygons. 



(ab Seite 34) wird an 

3 Punkten eine über die Spanndruckanzeige 

genau definierte Kraft 

in den Werkzeughalter eingeleitet. 

Der Spanndurchmesser wird dadurch 

in eine Kreisform gebracht. 

3. Werkzeugschaft 

fügen 

Der Werkzeugschaft des 

Zerspanungswerkzeuges lässt sich 

jetzt in den Spanndurchmesser 

fügen. 



und die auf den 

Werkzeughalter wirkende Kraft 

komplett abgebaut. Der Spanndurchmesser 

geht in seine ursprüngliche 

Form zurück und spannt den 

Werkzeugschaft. 



In the unclamped position, the clamping 

diameter of the TRIBOS toolholder 

is similar to a polygon. 



(page 34 and following) with special 

inserts, precise force is generated 

at 3 points on the toolholder. The 

clamping diameter is transformed 

into a circle. 


tool shank 


can now be inserted into the clamping 

diameter of the TRIBOS toolholder. 



and the influential forces on the 

outside of the toolholder are removed, 

the clamping diameter returns 

to its initial polygonal shape and 

clamps the tool shank. 

The procedure for Clamping technique 

is complete. 


particulière 



polygonale. 












de serrage. 









est terminé.

Aufnahmeschaft HSK-A Mounting shank HSK-A Attachement HSK-A 

TRIBOS SPF-R HSK-A 63/100 


nach DIN 69893-1 


for automatic tool changing in 

accordance with DIN 69893-1 

Ø D4 


pour le changement automatique d’outils 

selon la norme DIN 69893-1 




6 mm 203 331 HSK-A 63 Ø 25 Ø 50 Ø 63 70 37 35 44 10 M 5 0.90 8 Nm** 

8 mm 203 332 HSK-A 63 Ø 28 Ø 50 Ø 63 70 37 35 44 10 M 6 0.90 12 Nm** 

10 mm 203 333 HSK-A 63 Ø 35 Ø 50 Ø 63 80 42 40 54 10 M 8 x 1 0.90 20 Nm** 

12 mm • 203 334 HSK-A 63 Ø 42 Ø 50 Ø 63 85 47 45 59 10 M 8 x 1 0.90 40 Nm** 




20 mm • 203 336 HSK-A 63 Ø 48 Ø 50 Ø 63 90 52 45 64 10 M 10 x 1 1.25 240 Nm** 









G 

L1 

V 

L4 

L3 

L2 max. 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D3 




Reduziereinsatz SRE-R 


Reduction sleeves SRE-R 

see page 39 

Inserts de réduction SRE-R 

voir page 39 







27 


Aufnahmeschaft HSK-E Mounting shank HSK-E Attachement HSK-E 

TRIBOS SPF-R HSK-E 40 


nach DIN 69893-5 (Vornorm) 

28 


for automatic tool changing in accordance 

with DIN 69893-5 (preliminary standard) 


pour changement automatique d’outil 

selon DIN 69893-5 (pré-norme) 




6 mm 203 311 HSK-E 40 Ø 25 Ø 33.5 Ø 40 70 37 35 50 10 M 5 0.55 8 Nm** 

8 mm 203 312 HSK-E 40 Ø 28 Ø 33.5 Ø 40 70 37 35 50 10 M 6 0.60 12 Nm** 

10 mm 203 313 HSK-E 40 Ø 35 Ø 39.5 Ø 40 80 42 40 60 10 M 8 x 1 0.85 20 Nm** 

12 mm 203 314 HSK-E 40 Ø 42 Ø 45 Ø 40 90 47 45 70 10 M 10 x 1 0.90 40 Nm** 


D4 

G 

L1 

V 

L4 

L3 

L2 max. 

ØD1 

Ø D2 

Ø D3 






see page 39 


voir page 39 







Aufnahmeschaft SK Mounting shank SK 

Attachement SA 

TRIBOS SPF-R SK 40/SK 50 

nach DIN 69871 AD/B 



verschlossen 

TRIBOS SPF-R SK 40/SK 50 


supplied with holes plugged with set 

screws in accordance, 

with DIN 69871 AD/B 

Ø D4 

TRIBOS SPF-R SA 40/SA 50 

selon norme DIN 69871 AD/B 


la collerette, les perçages à la livraison 

sont obturés par des vis sans tête 

G 

V 

L1 

L4 

L3 

L2 max. 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D3 




6 mm 205 241 SK 40 Ø 25 Ø 49.5 Ø 63.5 70 37 35 51 10 M 5 1.1 8 Nm** 

8 mm 205 242 SK 40 Ø 28 Ø 49.5 Ø 63.5 70 37 35 51 10 M 6 1.1 12 Nm** 

10 mm 205 243 SK 40 Ø 35 Ø 49.5 Ø 63.5 75 42 40 56 10 M 8 x 1 1.1 20 Nm** 

12 mm • 205 244 SK 40 Ø 42 Ø 49.5 Ø 63.5 80 47 45 61 10 M 8 x 1 1.1 40 Nm** 




20 mm • 205 246 SK 40 Ø 48 Ø 49.5 Ø 63.5 80 52 45 61 10 M 10 x 1 1.2 240 Nm** 

















see page 39 


voir page 39 







29 


Aufnahmeschaft MAS-BT Mounting shank MAS-BT Attachement MAS-BT 

TRIBOS SPF-R MAS-BT 40 


Bohrungen bei Lieferung mit 

Gewindestiften verschlossen 




Ø 6 205 671 BT 40 Ø 25 Ø 49.5 Ø 63.5 80 37 35 53 10 M 5 1.2 8 Nm** 

Ø 8 205 672 BT 40 Ø 28 Ø 49.5 Ø 63.5 80 37 35 53 10 M 6 1.2 12 Nm** 

Ø 10 205 673 BT 40 Ø 35 Ø 49.5 Ø 63.5 85 42 40 58 10 M 8 x 1 1.2 20 Nm** 

Ø 12 205 674 BT 40 Ø 42 Ø 49.5 Ø 63.5 90 47 45 63 10 M 8 x 1 1.2 40 Nm** 

Ø 16 205 675 BT 40 Ø 48 Ø 49.5 Ø 63.5 90 48 45 63 10 M 10 x 1 1.3 120 Nm** 

Ø 20 205 676 BT 40 Ø 48 Ø 49.5 Ø 63.5 90 52 45 63 10 M 10 x 1 1.3 240 Nm** 


30 



supplied with holes plugged with set 

screws in accordance 

Ø D4 



la collerette, les perçages à la livraison 

sont obturés par des vis sans têt 

G 

V 

L1 

L4 

L3 

L2 max. 


Ø D1 





see page 39 


voir page 39 

Ø D2 

Ø D3 







31 


Die flexible Lösung 

Mit Hilfe von geschlitzten Zwischenbüchsen 

können mit einem TRIBOS-Spannfutter 

mehrere Schaft-Ø gespannt werden. 

Das macht Ihr Futter flexibel einsetzbar und 

spart Kosten. Die Rundlaufgenauigkeit der 

Büchse ist ≤ 2 µm. 

Spann-Ø Reduzierung, passend für 

alle TRIBOS-Spannfutter dieses Katalogs 

Type GZB-S 

32 

GZB-S 

The flexible solution 

By using slotted intermediate sleeves it is possible 

to clamp different shank diameters with 

the same chuck. 

This characteristic makes your chuck a flexible 

tool which helps you to economize costs. 

The concentricity of the sleeve is ≤ 2µm. 

Reduction sleeve, suitable for all 

TRIBOS-toolholders in this catalogue, 

type GZB-S 

L3 

d 

L2 

Verstellbarer Anschlag 

Adjustable limitstop 

Butée réglable 

Ø D1 

D 

La solution flexible 

A l’aide des douilles de réduction, étanches au 

liquide d’arrosage, il est possible de serrer 

avec le même des diamètres de queue différents. 

Ceci augmente la flexibilité de votre mandrin 

de serrage et vous permet de faire des économies 

de coûts. La précision de concentricité des 

douilles ≤ 2 microns. 

Douilles réduction du Ø de serrage adaptable 

à tous les porte-outils TRIBOS de ce catalogue 

Type GZB-S 

L1 

Ø d 

Ø D1 

L2 

Mit Peripheriekühlung 

– Bund geschlitzt 

With peripheral coolant 

– collar slotted 

Avec refroidissement périphérique 

– Collerette fendue

Zwischenbüchsen Intermediate sleeves 

Douilles de réduction 

Spann-Ø-Reduzierung 

Typ GZB-S 

mit Peripheriekühlung, Bund geschlitzt 

Reduction sleeve 

type GZB-S 

with per peripheral cooling, slotted collar 

D 

Durchmesser 12 mm Diameter 12 mm Diamètre 12 mm 

Réduction du diamètre de serrage 

par douilles de type GZB-S 

à refroidissement périphérique, 

collerette fendue 

Ident-Nr. in SPF-Futter-Ø D Schaft-Ø d 

SCHUNK Typ Id.-No. in SPF chuck-Ø D shank-Ø d Ø D1 L1 L2 L3 V kg 

Réf. SPF Ø D Queue-Ø d 

GZB-S 12/3 207 370 12 3 19 45.0 2 25.5 10 0.1 

GZB-S 12/4 207 371 12 4 19 45.0 2 25.5 10 0.1 

GZB-S 12/5 207 372 12 5 19 45.0 2 25.5 10 0.1 

GZB-S 12/6 207 373 12 6 19 45.0 2 33.5 10 0.1 

GZB-S 12/8 207 374 12 8 19 45.0 2 33.5 10 0.1 

Durchmesser 20 mm Diameter 20 mm Diamètre 20 mm 

Ident-Nr. in SPF-Futter-Ø Schaft-Ø d 

SCHUNK Typ Id.-No. in SPF chuck-Ø shank-Ø d Ø D1 L1 L2 L3 V kg 

Réf. SPF Ø Queue-Ø d 

GZB-S 20/ 6 209 200 20 6 29 50.5 2 37.5 10 0.1 

GZB-S 20/ 8 209 201 20 8 29 50.5 2 37.5 10 0.1 

GZB-S 20/ 10 209 202 20 10 29 50.5 2 42.5 10 0.1 

GZB-S 20/12 209 203 20 12 29 50.5 2 47.5 10 0.1 

GZB-S 20/14 209 204 20 14 29 50.5 2 47.5 10 0.1 

GZB-S 20/16 209 205 20 16 29 50.5 2 47.5 10 0.1 

V= Verstellweg (durch verschiebbares Zwischenstück und Längenverstellschraube im Spannfutter) 

= Adjusting way (this is done via the moveable intermediate piece and the length adjustment screw of the expansion chuck) 

= Course de réglage (par l'intermédiaire d'une butée réglable et d'une vis de réglage de sortie d'outil dans le mandrin) 

L1 

Ø d 

L2 

Ø D1 

33 

GZB-S

Spannvorrichtung Clamping Device 

Dispositif de serrage 


Ausführung mit Handpumpe zur schnellen 

Betätigung 

– für den häufigen Werkzeugwechsel 

34 


SVP 

Design with manual pump for quick actuation 

– for frequent tool changes 


version à pompe pour une utilisation rapide – 

pour des changements d'outils fréquents 

■ Aufnahme für Längenmess-System zur 

Werkzeug-Voreinstellung (Seite 41) 

■ Mount for length measuring system to 

pre-set the tool (page 41) 

■ Logement du système de préréglage de 

longueur d'outil (Page 41) 

■ Manometer zum Überwachen des 

Betätigungsdruck 

■ Pressure indicator for monitoring of 

the actuating pressure 

■ Manomètre pour le contróle de la 

pression d’actionnement 

■ Ablassventil zum Entspannen 

■ Drain valve for releasing 

■ Valve 

■ Handpumpe zum schnellen und exakten 

Aufbau des Betätigungsdruck (Spannen) 

■ Manual pump for quick and exact setting 

of the actuation pressure (clamping) 

■ Pompe manuelle pour montée en 

pression rapide et précise (serrage) 

■ Designkonzept vereinigt hervorragende 

Ergonomie mit moderner Optik 

■ Design combines outstanding ergonomics 

with a modern look 

■ Design pomme paifaite ergonomie et un 

look résolument moderne



TRIBOS SVP-2 TRIBOS SVP-2 TRIBOS SVP-2 

Ident-Nr. 

Id.-No. 

Réf. 

kg 

201 760 29.5 

Reduziereinsätze separat bestellen, ab Seite 38 

Reduction inserts order separately, page 38 and following 

Inserts de réduction à commender séparément (page 38) 

zum Spannen / Entspannen 

der TRIBOS-Spannfutter in SVP-2: 

1. Einsetzen der Spannfutter mit Reduziereinsatz in 

Spannvorrichtung ( s. Seite 39) 

2. Ablassventil am Vorrichtungsgehäuse 

schließen 

3. Mit Handhebel notwendigen Spanndruck erzeugen 

(siehe Beschriftung auf Spannfutter) 

➾ Werkzeug kann eingesetzt oder 

entnommen werden 

470 347300 

Bedienschritte Instructions 

Indication 

for clamping / releasing 

TRIBOS Clamping technique chucks: 

Semi-automatic: 

1. Insert the Clamping technique chuck with reduction 

sleeve in clamping device 

( s. Seite 39) 

2. Outflow valve to be closed at the fixture 

housing 

3. To generate the necessary clamping pressure with 

the hand lever 

➾ the tool can be inserted or removed 

370 

Frettage - defrettage des porte-outils 

TRIBOS avec le SVP-2 : 

1. Insertion du porte-outil avec l’insert de réduction 

dans le dispositif (voir page 39) 

2. Verrouiller l’échappement sur le coté du dispositif 

3. Actionner le levier jusqu’à obtention de la pression 

nécessaire (voir indication gravée sur le porte-outil) 

➾ L’outil peut être inseré ou retiré 

35 

SVP




Automatische Spannvorrichtung – 

zur prozesssicheren und anwenderfreundlichen 

Werkzeugspannung 

36 

■ Stop / Start 




Automatic clampng device – 

for user-friendly reliable automatic 

actuation 

■ Auswahl Spanndruck 

■ Select clamping pressure 

■ Choix de la pression de frettage 

■ Druckregulierung 

■ Pressure control 

■ Régulation de la pression 


Dispositif de frettage automatique - 

pour un process de frettage simple 

et sécurisé 

■ Hydraulikaggregat zur 

Druckbeaufschlagung 

■ hydraulic unit for compression 

■ Centrale hydraulique pour la mise 

sous pression 

■ Aufnahme für Längenmess-System 

zur Werkzeugvoreinstellung (Seite 41) 

■ mount for length measuring systems 

for tool pre-setting (page 41) 

■ Logement du système de préréglage 

de longueur d'outil (Page 41) 

■ Schnittstelle / Identifikation 

■ Interface / Identification 

■ Attachement / Identification 

■ Bediendisplay / Druckregelgerät 

■ NCD display / Pressure control unit 

■ Tableau de commande / Sytème de 

réglage de pression 

■ Hauptschalter 

■ Master on / off switch 

■ Intérupteur principal 

■ SVP-3 Bediendisplay ■ SVP-3 NCD display ■ Tableau de commande 

SVP-3



TRIBOS SVP-3 TRIBOS SVP-3 TRIBOS SVP-3 

Type 

Ident-Nr. 

Id.-No. 

Réf. 

kg 

SVP-3 201 765 ca. 55 

SVP-3 IS 

Handlesegerät 

Hand-held scanner 

lecteur manual 

201 767 ca. 0.5 




zum Spannen / Entspannen 

der TRIBOS-Spannfutter in SVP-3: 

Halbautomatik: 



2. Eingabe des Spanndrucks 

3. Bestätigung oder Korrektur 

4. START - Taste betätigen (bei Bedarf Druckregulierung) 

➾ Werkzeug kann eingesetzt oder entnommen 

werden 

Vollautomatik: 



2. Einlesen der Werte über Data-Matrix-Code am 

TRIBOS-Spannfutter mit Handlesegerät (o. Abb.) 

3. START - Taste betätigen (bei Bedarf Druckregulierung) 

➾ Werkzeug kann eingesetzt oder entnommen 

werden 

Identifikation 

Diagnose 

Bedienschritte Instructions 

Indication 

630 

■ prozesssicheres Spannen durch 

voreingestellten Spanndruck 

■ gefahrfreies Spannen bei 

Raumtemperatur 

■ einfache Bedienung über 

Foliendisplay 

■ schneller Spannvorgang / 

Werkzeugwechsel in Sekunden 

for clamping / releasing 

TRIBOS Clamping technique chucks: 

Semi-automatic: 

1. How to insert the expansion chuck with reduction 

insert into the clamping device (see page 39) 

2. Enter the clamping pressure 

3. Confirm or correct the value 

4. Press the START-key (if necessary the pressure 

adjustment) 

➾ the tool may be used or removed now 

Fully automatic: 

1. Insert the Clamping technique chuck with reduction 

sleeve in clamping device ( s. Seite 39) 

2. Read the values via data matrix code on the 

TRIBOS Clamping technique chuck using a 

hand-held scanner (no picture) 

3. Press START button (monitor pressure if necessary) 

➾ the tool can be inserted or removed 

410 

■ reliable clamping due to pre-set 

clamping pressure 

■ operated at room temperature, 

therefore no heat, no danger 

■ simple handling via a 

membrane display 

■ quick clamping process / tool 

change-over in seconds 

540 

Frettage - défrettage des porte-outils 

TRIBOS dans SVP-3: 

Semi-automatique: 

1. Montage du porte-outil avec insert de réduction 


2. Choix de la pression 

3. Validation ou correction 

4. START - Appuyer sur la touche (si nécessaire régler 

la pression) 

➾ l’outil peut être inséré ou retiré 

Automatique: 

■ Process de frettage sûr grâce à 

la pression programmée 

■ frettage sans danger à 

température ambiante 

■ utilisation simple grâce à 

l’écran tactil 

■ frettage / changement d’outil 

rapide, quelques secondes 

1. Montage du porte-outil avec insert de réduction 


2. Lecture des données du Code - Data - Matrix sur le 

porte-outil TRIBOS à l’aide du lecteur manuel (sans 

représentation) 

3. START - Appuyer sur la touche (si nécessaire régler 

la pression) 

➾ l’outil peut être inséré ou retiré 

37 

SVP

38 

TRIBOS-S/-SVL 

Reduziereinsatz Reduction insert 

Inserts de réduction 

SRE-S für TRIBOS-S / -SVL SRE-S for TRIBOS-S / -SVL SRE-S pour TRIBOS-S / -SVL 

für Spann-Ø Ident-Nr. 

for clamp.-Ø Id.-No. D1 D2 L1 

pour Ø de serrage Réf. 

3 mm 201 970 Ø 88 Ø 8 45 

4 mm 

201 971 Ø 88 Ø 9 45 

5 mm 

6 mm 201 972 Ø 88 Ø 10 45 

8 mm 201 973 Ø 88 Ø 13 45 

10 mm 201 974 Ø 88 Ø 16 45 

12 mm 201 975 Ø 88 Ø 19 45 

14 mm 201 976 Ø 88 Ø 22 45 

16 mm 201 977 Ø 88 Ø 25 45 

18 mm 201 979 Ø 88 Ø 28 45 

20 mm 201 981 Ø 88 Ø 30 45 

25 mm 201 987 Ø 88 Ø 36 45 

32 mm 201 998 Ø 88 Ø 45 45 

Ø D2 

L1 

Ø D1


Reduziereinsatz Reduction insert 

Inserts de réduction 

SRE-R für TRIBOS-R SRE-R for TRIBOS-R SRE-R pour TRIBOS-R 

für Spann-Ø Ident-Nr. 

for clamp.-Ø Id.-No. D1 D2 L1 

pour Ø de serrage Réf. 

6 mm 201 978 Ø 88 Ø 25 45 

8 mm 201 980 Ø 88 Ø 28 45 

10 mm 201 982 Ø 88 Ø 35 45 

12 mm 201 983 Ø 88 Ø 42 45 

14 mm 

16 mm 

201 984 Ø 88 Ø 48 45 

18 mm 

20 mm 

Ø D2 

■ Wechselbarer Reduziereinsatz Typ SRE-R 

■ Changeable reduction insert Type SRE-R 

■ insert de réduction interchangeable type SRE-R 

■ Zerspanungswerkzeug 

■ Cutting tool 

■ outil de coupe 

■ TRIBOS-R Werkzeughalter 

■ TRIBOS-R toolholder 

■ porte-outil TRIBOS-R 

L1 

Ø D1 

39 

Accessories

Ablagemagazin 

für Reduziereinsatz 

SVP-M SVP-M SVP-M 

40 

Ident-Nr. 

Id.-No. kg 

Réf. 

201 768 6.5 




Rack for reduction insert 

■ Ergänzung zur Spannvorrichtung 

SVP-2 (s. S. 34) und SVP-3 

(s. S. 36) 

■ passend für: 6 x SRE-R/SRE-S 

■ übersichtlicher, aufgeräumter 

Arbeitsplatz 

SVP-2 (201 760, siehe S. 34 / see page 34 / page 34) SVP-M (201 768) 

■ addition to clamping device 

SVP-2 (see page 34) and 

SVP-3 (see page 36) 

■ suitable for: 6 x SRE-R/SRE -S 

■ clean and tidy work area 

Magasin de rangement 

des inserts de réduction 

Reduziereinsätze separat bestellen, ab Seite 38 / Reduction inserts order separately, page 38 and following / 


390 

190 

260 

■ en complément des dispositifs 

SVP-2 (page 34) et SVP-3 

(page 36) 

■ correspondant à : 

6 x SRE-R/SRE-S 

■ poste de travail propre et rangé

Mess-System zur 

Werkzeugvoreinstellung 

Measuring system to pre-set 

the tool 

Système de préréglage 

de l’outil 

LMG-M / LMG-K LMG-M / LMG-K LMG-M / LMG-K 

● Zur Längenvoreinstellung in der Spannvorrichtung 

● Variable Schenkellängen ermöglichen vielseitige 

Messungen 

● Messbereich bis 300 mm 

● Einfache Montage an vorhandener Aufnahme der 

SVP-2 oder SVP-3 

● Kabel für Datenübertragung zur Dokumentierung der 

eingestellten Werte 

● Messung auf 0.01 mm Genauigkeit 

● For length pre-setting while the tool holder is in the 

clamping device 

● Variable side lengths allow measurement of different 

TRIBOS types 

● Measuring range up to 300 mm 

● Easy assembly of the existing mounting for SVP-2 

or SVP-3 

● Cable for data transmission for documentation of the 

set values 

● Measuring with an accuracy of 0.01 mm 

TRIBOS 

Werkzeughalter 


Toolholder 

Porte-outils 


● Pour le réglage de longueur d’outil sur le dispositif 

● Des longueurs de becs variables permettent de multiples 

mesures 

● Plage de mesure jusqu’à 300 mm 

● Montage facile grâce au support intégré au SVP-2 

ou SVP-3 

● Câble pour la transmission de données 

● Mesures avec une précision au 0.01 mm 

41 

Accessories

Mess-System zur 

Werkzeugvoreinstellung 

LMG-M / LMG-K / LMG-S LMG-M / LMG-K / LMG-S LMG-M / LMG-K / LMG-S 

42 

Measuring system to pre-set 

the tool 

Système de préréglage 

de l’outil 

Type Ident-Nr. / Id.-No. / Réf. 

LMG-M 201 961 

Längenmessgerät 300 mm 

Length measuring device 300 mm 

Pied à coulisses 300 mm 

Kabel für Datenübertragung (Schnittstelle RS-232 C) Länge 2 m 

LMG-K 9935 542 Cable for data transmission (Interface RS-232 C) Length 2 m 

Câble pour la transmission de données (interface RS-232 C) longueur 2 m 

LMG-S 9938 141 Software zur Datenbearbeitung / Software for Datatransmission / Logiciel de traitement de données 

Optische Werkzeugvoreinstellsysteme 

Durch Bündelung des Know-Hows mit führenden Herstellern besteht die Möglichkeit das TRIBOS-Spannsystem in optische Voreinstellgeräte zu integrieren – ein innovatives 

Qualitätsprodukt für höchste Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit. 

Die perfekte Verbindung der TRIBOS-Spanntechnik mit dem Voreinstell-Geräteprogramm der Unternehmen KELCH und ZOLLER erlaubt eine kaum für möglich gehaltene hochgenaue 

Werkzeugeinstellung im Spannfutter – für noch bessere Bearbeitungsergebnisse. 

■ prozesssicherer Werkzeugwechsel bei mehrspindligen Maschinen 

■ genaue Längenvoreinstellung im Bereich von 0.01 mm 

■ keine Längenänderung durch Erwärmung und Abkühlung in axialer Richtung 

■ komfortable Bedienung durch automatische Spanneinheit 

Die TRIBOS-Spannvorrichtung ist über einen Ausleger fest am Voreinstellgerät montiert und in den Arbeitsbereich des Spannfutters verschiebbar. Mit einem Betätigungsfeld, wie auch an 

der automatischen Spannvorrichtung SVP-3 (s. S. 36), kann komfortabel die Spanndruckeinstellung vorgenommen werden. Aufgebaut wird der Spanndruck durch ein im Gerät integriertes 

Hydraulikaggregat. 

Eine Verformung des TRIBOS-Werkzeughalters findet nur in radialer Richtung statt. Dadurch ist gewährleistet, dass das durch die Mechanik im Voreinstellgerät eingestellte 

Werkzeug beim Spannvorgang in axialer Richtung absolut unbeweglich bleibt. 

Nähere Informationen auf Anfrage.

Optical tool pre-setting systems 

By consolidating Know-how with leading manufacturers it is possible to integrate the TRIBOS Clamping system into optical tool pre-setting devices – an innovative quality product 

to satisfy the highest requirements for precision and cost-effectiveness. 

The perfect combination of the TRIBOS Clamping technique system with the pre-setting device program from KELCH and ZOLLER permits a level of accuracy in tool pre-setting in a tool 

holder previously thought impossible – to achieve even better machining results. 

■ reliable tool change in multispindle machines 

■ precise length pre-setting within a range of 0.01 mm 

■ no change in length as a result of heating up and cooling down in an axial direction 

■ easy operation using an automatic clamping device 

The TRIBOS clamping device is mounted on the pre-setting device on an arm and can be moved into the working area of the machine. Clamp pre-setting is easy using a control panel, 

such as the one on the SVP-3 automatic clamping device (see page 36). The clamping pressure is built up using a hydraulic unit integrated into the device. 

The TRIBOS tool holder deforms in a radial direction only. This ensures that the tool setting achieved by the mechanism in the pre-setting device does not move at all in an axial direction 

during the clamping process. 

Further information available on request. 

Systèmes de préréglage optiques 

Grâce à la combinaison de savoir-faire avec des fournisseurs de renom, il est possible d’intégrer le système de serrage TRIBOS à des bancs de préréglage optiques – un produit 

de qualité innovant répondant aux éxigeances de précision et de rentabilité. 

La combinaison parfaite de la technique de serrage TRIBOS avec les bancs de préréglage des sociétés KELCH et ZOLLER permettent d’atteindre des réglages d’outils ultra-précis 

– pour d’encore meilleurs résultats d’usinage. 

■ changement d’outils sûr sur des machines multibroches 

■ un préréglage précis au 0.01 mm 

■ pas de déformation axiale de la longueur par effet thermique 

■ utilisation confortable avec le dispositif automatique 

Le dispositif TRIBOS et couplé au banc de préréglage par une potence. La pression de serrage peut être commandée confortablement par l’intermédiaire du tableau 

de commande comme sur le SVP-3. 

La mise sous pression se fait par une centrale hydraulique intégrée. 

La déformation du porte-outil TRIBOS n’a lieu que radialement. Ceci garantit que l’outil ne bouge absolument pas radialement dans le porte-outil. 

Pour d’autres informations, nous consulter. 

KELCH 

43 

Accessories

SCHUNK TOOLFIX 

Werkzeugmontagesystem 

Typ WMS-M und WMS-V 

Ausführung Mono und Vario 

■ Erleichtert das Anziehen der Spannmutter 

Ihres Spannzangenfutters, die Montage 

von Anzugsbolzen, Kühlmittelrohren oder 

sonstigen Anbauteilen an 

Werkzeughaltern. 

■ Facilitates tightening the nut of your collet 

chuck, assembling retention knobs, 

coolant tubes or other accessories. 

■ Facilite l’actionnement de la vis de 

serrage de votre mandrin à pinces, 

le montage de tirettes, tubes d’arrosage 

ou tout autres accessoires du porte outils. 

■ Vorteile gegenüber herkömmlichen Montagesystemen: 

– höchster Bedienungskomfort durch einzigartige 

Spannautomatik zur Fixierung des Werkzeughalters 

– großer, zentral angeordneter Bedienungsknopf 

gewährleistet einfachste Handhabung des 

Schwenkmechanismusses 

– beste Ergonomie bei der Werkzeugmontage durch 

Schwenkmöglichkeit des Werkzeugaufnahmekopfes 

(automatische 90° Rastung in die optimale 

Rüstposition) 

– sichere Fixierung des Werkzeughalters durch gefederten 

Rastbolzen – kein Herausreißen des Werkzeughalters. 

Auch bei hohen Anzugsmomenten 

mindert dies die Verletzungsgefahr des Bedieners 

– durch verstellbaren Rastbolzen auf verschiedene 

Werkzeughalter einstellbar (SK, BT) 

■ Darüber hinaus bietet die Ausführung 

ToolFix Vario folgende Vorteile: 

– wechselbarer Werkzeugaufnahmekopf, dadurch 

variabel für verschiedene Schnittstellen einsetzbar 

– Schnellwechselmechanik und großer, leichtgängiger, 

zentraler Bedienungsknopf gewährleistet blitzschnellen 

Wechsel des Aufnahmekopfes 

– sichere, stabile Fixierung des Aufnahmekopfes durch 

»Hohlschaft-Spannung« 

– geringer Platzbedarf in der Werkzeugvoreinstellung 

durch Mehrfachverwendung des Basisblockes 

44 


Tool assembly system 

Type WMS-M and WMS-V 

Versions Mono und Vario 

■ Advantages compared to existing assembly 

systems: 

– very convenient to operate due to the unique automatic 

clamping system to fix the toolholder 

– the large, centrally placed control button guarantees 

an easy use of the swivelling mechanism 

– very ergonomic tool assembly because the toolholding 

unit can be swivelled into the ideal set-up position 

(automatic 90° lock-in) 

– safe fixing of the toolholder due to the spring 

suspended bolt – even with high torques the 

toolholder will not be pulled out – minimizes the 

risk of injury for the user 

– adaptable to various toolholders (SK, BT) due to 

adjustable snap-in bolts 

■ The model ToolFix Vario offers the following additional 

advantages: 

– changeable toolholding location unit, thus flexible 

application with different interfaces 

– quick-change function and large, centrally placed 

control button guarantee a quick change of the 

toolholding unit 

– safe and stable fixing of the toolholding unit due to 

hollow shank clamping system similar to HSK 

– little space requirement in tool pre-setting due to 

multiple use of the base block 


Système de montage d’outils 

Typ WMS-M et WMS-V 

Version Mono und Vario 

■ Avantages par rapport aux systèmes de 

montage traditionnels: 

– meilleur confort d’utilisation grâce au système 

automatique de fixation du porte outils 

– un grand bouton d’actionnement central, garantit 

une manipulation des plus simple du mécanisme de 

pivotement 

– meilleure ergonomie lors du montage de l’outil 

grâce au pivotement de la tête de réception d’outils 

(encliquetage automatique à 90° en position optimale 

de montage) 

– fixation de sécurité du porte outils grâce à un taquet 

à ressort – pas d’arrachement du porte outils. Ceci 

réduit les risques de blessures de l’opérateur, même 

avec des couples de serrages élevés 

– adaptable à différents attachement (SA, BT) grâce 

au taquet réglable 

■ La version ToolFix Vario présente de plus les avan 

tages suivants: 

– tête de réception d’outils interchangeable, 

utilisable sur différents attachements 

– mécanisme de changement rapide et bouton 

central d`actionnement permettent un changement 

très rapide de porte outils 

– fixation sûr et stable du porte outil grâce au 

«serrage de tige forée» 

– encombrement réduit grâce à l’utilisation multiple du 

bloc de base


Werkzeugmontagesystem 



Stabiler, gefederter Rastbolzen 

zur Fixierung des 

Werkzeughalters 

Strong spring loaded bolt 

for fixing the tool holder 

Boulon d’arrêt robuste, 

tourné, pour la fixation 

du porte outils 

Werkzeugaufnahmekopf 

Changeable toolholder location unit 

Tête de serrage du porte outils 

Werkzeughalter 

Toolholder 

Porte outils 

Verdrehsicherung 

Torque pin 

Sécurité anti-torsion 

Stabile Schnittstelle für schnellen Wechsel und hohe Kraftübertragung 

Strong interface for a quick change and high transmission 

Interface robuste pour un changement rapide et une bonne 

transmission des forces 

Wechselbarer Aufnahmekopf 

Changeable tool holder location unit 

Tête de serrage interchangeable 


Tool assembly system 



Zentraler Freigabeknopf zum Schwenken 

der Aufnahme der Rüstposition 

Central release button to swivel the 

receptacle into the set-up position 

Bouton central d’acquittement pour mise 

en position de montage de l’attachement 

Montageblock 

Assembly block 

Bloc de montage 

Freigabeknopf zum Wechsel 

des Aufnahmekopfes 

Release button for changing 

Bouton d’acquittement 

pour changement de tête 

de serrage 


Système de montage d’outils 



TOOLFIX Mono Type WMS-M 

Aufnahme Ident-Nr. 

Type Id.-no. 

Type Référence 

HSK-A 32 201 937 






HSK-E 32 201 943 




SK 30 201 934 



TOOLFIX Vario Type WMS-V 

Aufnahme Ident-Nr. 

Receptacle Id.-no. 

Porte-outil Référence 

Basisblock / Base block 

Bloc de base 

201 947 

HSK-A 32 Adapter 201 951 






HSK-E 32 Adapter 201 956 




SK 30 Adapter 201 948 



45 

Accessories

SCHUNK 

Spannkraftprüfer 



Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit empfiehlt 

sich eine regelmäßige Spannkraftkontrolle der HSK- 

Schnitt- und Trennstelle. SCHUNK bietet jetzt hierzu 

einen vollmechanischen Spannkraftprüfer. 

Seine Wirkungsweise beruht auf einer linearen 

Längenveränderung von Bauteilen, die proportional zur 

Kraft stehen. Der Längenänderung wird eine Kraft 

zugeordnet und durch eine Messuhr analog dargestellt. 

Merkmale: 

– wenige Bauteile, daher kostengünstig 

– robuste Bauweise 

– kein Batterie- oder Netzanschluss 

– patentiertes Funktionsprinzip, das auch auf andere 

Spindeln übertragbar ist 

46 

HSK-Mess-Schaft 

HSK-measuring shank 

Tige de mesure HSK 

Kontrollierter 

4-Punkt-Spanner 

Controlled 4 point 

clamping system 

Tendeur 4 point controlé 

SCHUNK clamping force 

test instrument 



To ensure operational safety, a regular clamping force 

check of the HSK interface is recommended. 

An entirely mechanical clamping force test instrument 

is now available from SCHUNK. Its operation is based 

on components which are linear adjustable in length 

and are positioned proportionally to the force. 

A force is associated with the alteration in length and 

is displayed in a dial gauge. 

Specifications: 

– few components, therefore cost efficient 

– robust design 

– batteries and/or mains connection not required 

– patented principle of operation which is also 

adaptable to other spindle designs 

Ø D1 

Ø D2 

SCHUNK 

Couple-mètre 



Afin de garantir un bon fonctionnement, il est conseillé 

de procéder à un contrôle régulier de la force de 

serrage de l’interface HSK. 

Son principe de fonctionnement repose sur une 

déformation longitudinale linéaire des composants 

proportionnellement à la force. Une force est attribuée 

à cette déformation et est indiquée par un 

comparateur analogique. 

Caractéristiques: 

– peu de pièces, donc peu chère 

– construction robuste 

– pas d’alimentation batterie ou réseau 

– principe de fonctionnement breveté et adaptable à 

d’autres broches 

L2 

45 

5 

L1 

40 

10 

35 

15 

20 30 

25 

45 

5 

40 

10 

Zugstange 

Tension rod 

Tige de tension 

Meßuhr 

Measuring clock 

Comparateur 

Ident-Nr. 

Type HSK-A/C D1 D2 L1 L2 kg Id.-no. 

Référence 

25 19 95 108 0.4 0205 960 

32 24 95 111 0.5 0205 961 

40 30 95 115 0.7 0205 962 

50 38 95 115 0.7 0205 963 

63 48 95 127 1.4 0205 964 

80 60 100 140 2.4 0205 965 

100 75 100 150 3.0 0205 966 

Bei Bestellung bitte Ident-Nr. angeben When placing an order please indicate the Id.-no. Veuillez indiquer la référence en cas de commande 

35 

15 

20 30 

25

Aufnahmeschaft DIN 2080 Mounting shank DIN 2080 Attachement DIN 2080 

SCHUNK TRIBOS 

Spannfutter DIN 2080 

SCHUNK TRIBOS Spannfutter, Typen mit SK 40 und 

SK 50 Aufnahme, in DIN 2080 Ausführung (Ringnutspannung) 

erhalten Sie ganz einfach durch Verwendung 

eines speziellen Anzugsbolzens und eines Spezial- 

Nutensteins. 

Ø D3 

Ø D4 

Ø D4 

K 

SPF, DIN 69871 Anzugsbolzen, Type AZB 

Pull-back bolt, type AZB 

Tirette de serrage, type AZB 

■ Bestellhinweis 

1. SPF-Spannfutter DIN 69 871, nach Katalogseiten 

16 und 29 

2. AZB-Anzugsbolzen je nach SK-Größe und SNS- 

Spezial-Nutenstein siehe Tabellen auf dieser und den 

folgenden Seiten 

■ Anzugsbolzen, Type AZB (Ringnutspannung) 

zum Umbau von DIN 69871 auf DIN 2080 

G 

L 

G 

Ø D5 

B 

L1 

L1 

Ø D1 

L2 

L2 

H 

Ø D5 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

■ Spezial-Nutenstein, Type SNS zum Anbau 

an DIN 2079 Spindel 

passend für DIN 69871 Mitnehmernut 

T 

Ø D2 


expansion chuck DIN 2080 

SCHUNK TRIBOS toolholder, with SK 40 and SK 50 

tapers, version DIN 2080 (snap-ring groove) is obtained 

easily by using a special pull-back bolt and T-nut. 

■ Ordering remark: 

Spezial-Nutenstein, Type SNS 

Special T-nut, type SNS 

Lardon spéciale, type SNS 

+ + = 

1. SPF expansion chuck DIN 69 871, see pages 

16 and 29 

2. AZB pull-back bolt according to the SK size 

and SNS special T-nut, see charts on this and 

the following pages 

■ Pull-back bolt, type AZB (snap-ring groove) 

for modification from DIN 69871 to 

DIN 2080 

■ Special T-nut, type SNS to mount on 

DIN 2079 spindle 

matching for DIN 69871 drive key 


Mandrin expansible DIN 2080 

Vous obtiendrez très facilement des mandrins 

TRIBOS type SA 40 et SA 50 en version DIN 2080 

(serrage dans rainure) en utilisant une tirette et un 

lardon spécifiques 

■ Indication de commande: 

SPF mit 

DIN 2080 

Aufnahme 

SPF with 

DIN 2080 

mounting 

SPF avec 

attachement 

DIN 2080 

1. Mandrin expansilble SPF DIN 69871 voir pages 

16 et 29 du catalogue 

2. Tirette AZB suivant taille du cône, lardons SNS voir 

les tableaus ci-dessous 

■ Tirette de serrage, type AZB 

(Serrage par rainure annulaire) pour 

transformer mandrins de la version 

DIN 69871 en DIN 2080 

Für SK Ident-Nr. 

Type For SK G D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 Id.-no. 

Pour SA g6 Référence 

AZB 40 40 M 16 25 21.1 25 17 7.5 53 25 9150 101 


Type For SK G D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 Id.-no. 

Pour SA g6 Référence 

AZB 50 50 M 24 39.5 32 25 – 11.5 65.1 25.1 9150 102 

■ Clavette spéciale, type SNS, à monter dans 

une broche DIN 2079 et adaptée à la 

rainure d’entraînement version DIN 69871 

Für SK Schraube Ident-Nr. 

Type For SK G B4 D1 D2 T H L Screw Id.-no. 

Pour SA h6 Vis Référence 

DIN 912 

SNS 40 40 16.5 15.9 6.4 10.4 6.2 24.5 7 M 6 x 25 9150 103 

SNS 50 50 24.0 25.4 13.0 19.0 12.3 29.0 11 M12 x 30 9150 104 

47 

Accessories

Präzisions Anzugsbolzen High-precision pull-back bolt Tirettes de précisions 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

48 

45º 

45º 

45º 

L2 

L2 

L2 

L1 

L3 

L1 

L3 

L1 

L3 

scharfkantig / sharp edged / à angle vif 

G1 

Ø D3 

G1 

G1 

Ø D3 

Ø D3 

mit Nut für O-Ring / with groove for O-ring / avec rainure pour joint torrique 

Ø D1 

Ø D2 

45º 

45º 

L2 

L2 

L1 

L3 

L1 

L3 

G1 

G1 

Ø D3 

Ø D3 

ISO 7388 B mit Durchgangsbohrung ISO 7388 B with through-bore ISO 7388 B avec conduit d’arrosage 


Type For SK D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 Id.-no. 

Pour SA Référence 

AZB 40 40 18.95 12.95 17 44.5 16.40 11.15 M16 9938218 

AZB 50 50 29.10 19.60 25 65.5 25.55 17.95 M24 9938219 

ISO 7388 B abgedichtet ISO 7388 B sealed ISO 7388 B sans conduit d’arrosage 




AZB 40 40 18.95 12.95 17 44.5 16.40 11.15 M16 9938220 

AZB 50 50 29.10 19.60 25 65.5 25.55 17.95 M24 9938221 

ANSI-CAT 40 (MAZAK) 

mit Durchgangsbohrung 


with through-bore 


avec conduit d’arrosage 

Für CAT Ident-Nr. 

Type For CAT D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 Id.-no. 

Pour CAT Référence 

AZB 40 40 18.95 12.95 17 44.5 16.40 11.15 M16 9938222 










AZB 50 50 28.956 20.828 25 65.4 25.4 17.78 M24 9938223 


ohne Abdichtung an Stirnseite 


without seal at face 


sans conduit d’arrosage 




AZB 40 40 18.796 12.446 17 41.256 16.256 11.176 M16 9938224

Präzisions Anzugsbolzen High-precision pull-back bolt Tirettes de serrage precision 

G2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

L2 

α 

15º 

L2 

L1 

L2 

L3 

L3 

L2 

L3 

L1 

L1 

L1 

G1 

Ø D3 

G1 

G1 

G1 

Ø D3 

Ø D3 

Ø D3 

Anzugsbolzen mit 

Sägengewinde S 20 x 2 

Pull-back bolt with 

buttress thread S 20 x 2 

Tirette avecfilet en dent 

de scie S 20 x 2 


Type For SK D3 L1 L2 G1 G2 Id.-no. 


AZB 40 40 17 53 25 M16 S20 x 2 9938225 

MAS 403 30°/45° MAS 403 30°/45° MAS 403 30°/45° 

Für BT Ident-Nr. 

Type For BT D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 α Id.-no. 

Pour BT Référence 

AZB 30 30 30° 11 7 12.5 43 23 18 M12 30° 9938228 

AZB 40 40 45° 15 40 17.0 60 35 28 M16 45° 9150122 

AZB 40 40 30° 15 40 17.0 60 35 28 M16 30° 9938229 

AZB 50 50 45° 23 17 25.0 85 45 35 M24 45° 9938226 

AZB 50 50 30° 23 17 25.0 85 45 35 M24 30° 9938230 

JIS B 6339 mit Durchgangsbohrung JIS B 6339 with through-bore JIS B 6339 avec conduit d’arrosage 


Type For BT D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 Id.-no. 


AZB 40 40 19 14 17 54 29 23 M16 9150116 

AZB 50 50 28 21 25 74 34 25 M24 9150118 

Mori-Seiki MAS 90° Mori-Seiki MAS 90° Mori-Seiki MAS 90° 


Type For BT D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 Id.-no. 


AZB 40 40 15 10 17 60 35 28 M16 9938208 

AZB 50 50 23 17 25 85 45 35 M24 9938209 

49 

Accessories

Präzisions Anzugsbolzen High-precision pull-back bolt Tirettes de serrage precision 

Ø D1 

50 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

Ø D1 

Ø D2 

G2 

15º 

15° 

L2 

L2 

L2 

15º 

L3 

L3 

L2 

15° 

L1 

L1 

L3 

L1 

G1 

Ø D3 

G1 

Ø D3 

SK 40 mit Messingschutzring / SK 40 with brass protection ring / 

SA 40 avec bague de protection en laiton 

L2 

15° 

L3 

L3 

L1 

L1 

G1 

G1 

Ø D3 

Ø D3 



G1 

Ø D3 



DIN 69872 Form A 


DIN 69872 Form A 


DIN 69872 Forme A 





AZB 40 40 19 14 17 54 26 20 M16 9938210 

AZB 50 50 28 21 25 74 34 25 M24 9938211 

DIN 69872 Form B abgedichtet DIN 69872 Form B sealed DIN 69872 Forme B 





AZB 40 40 19 14 17 54 26 20 M16 9150117 

AZB 50 50 28 21 25 74 34 25 M24 9150119 

Ott-Ringnut mit Durchgangsbohrung Ott-ring groove with through-bore Tirette Ott à rainure circulaire 





AZB 40 40 25.0 21.1 17 53 25 13.60 M16 9938212 

AZB 50 50 39.3 32.0 25 65 25 13.35 M24 9938213 

Ott-Ringnut abgedichtet Ott-ring groove sealed Tirette Ott à rainure circulaire 





AZB 40 40 25.0 21.1 17 53 25 13.60 M16 9938214 

AZB 50 50 39.3 32.0 25 65 25 13.35 M24 9938215 

Ott-Ringnut mit Innengewinde Ott-ring with inside thread Tirette OTT à rainure circulaire 

avec filetage intérieur 




AZB 40 40 25.0 21.1 17 53 25 13.60 M16 9938216 

AZB 50 50 39.3 32.0 25 65 25 13.35 M24 9938217

51 

Accessories

SCHUNK Zubehör 

und Ersatzteile 

■ Kühlmittelrohre 

zur Optimierung der inneren Kühlmittelzufuhr 

bei HSK-Werkzeugen 

G 

52 

l1 

l2 

F 

1° 

Ø d1 

Ausführung: minimale, leichtgängige Winkelbeweglichkeit 

des Kühlmittelrohres ± 1°, 

neutral zentriert, axial gedichtet 

Lieferumfang: mit Runddichtringen DIN 3770 und 

Überwurfmutter 

■ Schlüssel für Kühlmittelrohre 

zum Einschrauben der KMR in den Hohlschaftkegel 

■ Zylinderbürste, Type ZB 

zur Säuberung des Spann-Ø 

L 

Ø d 

SCHUNK Accessories 

and spare parts 

■ Coolant tubes 

for optimum coolant supply of HSK tools 

Für HSK-A Für HSK-B F bei 1° Ident-Nr. 

Type For HSK-A For HSK-B F at 1° d1 l1 l2 G Id.-no. 

Pour HSK-A Pour HSK B F avec 1° Référence 

KMR 32 32 40 5 N 6 5.5 25.7 M10 x 1.0 9799 136 

KMR 40 40 50 5 N 8 7.5 29.2 M12 x 1.5 9799 137 

KMR 50 50 63 6 N 10 9.5 32.7 M16 x 1.5 9799 138 

KMR 63 63 80 6 N 12 11.5 36.2 M18 x 1.0 9799 133 

KMR 80 80 100 7 N 14 13.5 39.7 M20 x 1.5 9799 135 

KMR 100 100 125 7 N 16 15.0 43.6 M24 x 1.5 9799 134 

Type: minimum, easy angular movement 

of the coolant tube ± 1°, 

centred neutrally, sealed axially 

Scope of delivery: O-ring seal DIN 3770 and 

swivel nut 

■ Key for coolant tubes 

for screwing KMR in position in the hollow 

cone shaft 

SCHUNK Accessoires et 

pièces détachées 

■ Tubes de liquide d’arrosage 

pour optimiser l’arrosage par l’intérieur des 

outils HSK 

Modèle: mouvement angulaire minimal 

possible ± 1°, centrage 

neutre, étanchéité axiale 

Contenu de la livraison: joints toriques DIN 3770 

et écrou d’accouplement 

■ Clés de montage de tube 

de liquide d`arrosage 

KMR dans les mandrins 

Für HSK-A Für HSK-B Ident-Nr. 

Type For HSK-A For HSK-B L d Id.-no. 

Pour HSK-A Pour HSK B Référence 

KMRS 32 32 40 107 19.5 9799 150 

KMRS 40 40 50 111 11.5 9799 151 

KMRS 50 50 63 120 15.5 9799 152 

KMRS 63 63 80 122 17.5 9799 153 

KMRS 80 80 100 126 18.5 9799 154 

KMRS 100 100 125 141 22.5 9799 155 

■ Cleaning brush, Type ZB 

to clean clamping diameter 

■ Brosse cylindrique, Type ZB 

pour nettoyage du diamètre de serrage 

D passend für SDF mit Spann-Ø Ausführung Ident-Nr. 

Type D matching for SDF with clamping-Ø Design Id.-no. 

D pour SDF avec Ø de serrage Version Référence 

ZB 6 6 mm Nylon 9102 002 

ZB 8 8 mm Nylon 9102 003 

ZB 10 10 mm Nylon 9102 004 

ZB 12 12 mm Nylon 9102 005 

ZB 16 16 mm Nylon 9102 017 

ZB 20 20 mm Nylon 9102 007

SCHUNK 

Werkzeug-Identifikation 

Unsere TRIBOS Spannfutter können mit Codeträgern ausgerüstet 

werden. Wir bieten die Möglichkeit, Schreib- 

/Lese-Datenträger einzusetzen. Unsere Werkzeuge sind 

auf den Einsatz von Balluff-Codeträgern ausgelegt. 

Schreib-/Lese-Datenträger 

Codeträger BIS-C mit 

511 Byte Speicher 

Die Datenträger können beliebig oft beschrieben werden. 

Der Datenträger benötigt keine Batterie zur 

Spannungsversorgung. Energie und Daten, die der 

Codeträger benötigt, werden induktiv vom Schreib- 

/Lesekopf eingekoppelt. Sicherheit der Datenübertragung 

wird durch eine Plausibilitätsprüfung gewährleistet. 

Maß: Ø10 x 4.5 mm 

Gehäusewerkstoff: Epoxyd-Preßmasse 

Speicherkapazität: 511 Byte 

Passender Schreib-/Lesekopf: BIS -C-300 / 302 / 305 

Max. Schreib-/Leseabstand: 2.5 mm 

Einbauart: bündig 

Arbeitstemperatur: 0 bis + 70 °C 

Lagertemperatur: – 20 bis + 85°C 

Schutzart nach DIN 40050: IP 67 

Programmierzyklen: 100 000 (bis 70°C) 

SCHUNK 

Tool identification 

RAM Data Carrier 

Code chip BIS-C ,with 

511 byte memory 

* Baugleich mit Sandvik-Datenträger / Identical with Sandvik data carrier / Compatible avec Sandvik 

Our TRIBOS expansion chucks have the option to be 

equipped with RANDOM ACCESS (RAM) code chips. 

Our chucks accomodate the standard BALUFF RAM chips. 

The chips can be exposed to an unlimited number of 

reading and writing cycles. The chips do not require a 

battery as a power supply. All data and energy that the 

chip requires are supplied inductively by the reading and 

writing head. Data transmission is ensured by a 

plausibility test. 

Dimension: Ø 10 x 4.5 mm 

Housing material: Poly-A 

Storing capacity: 511 bytes 

Matching reading and 

writing head: BIS -C-300 / 302 / 305 

Max. reading/ 

writing distance: 2.5 mm 

Mode of installation: flush mounted 

Operat. temperature: 0 to + 70 °C 

(32 to + 158 °F) 

Stocking temperature: – 20 to + 85°C 

(– 4 to + 185 °F) 

Protection class 

as per DIN 40050: IP 67 

Programming cycles: 100 000 

(up to 70°C / 158 °F) 

Einbau Ident-Nr. 

SCHUNK-Type Installation Id.-no. 

Montage Référence 

Zum Einbau in TRIBOS-Spannfutter mit SK und HSK Aufnahme 

BIS-C-122-04/L* To mount in TRIBOS Expansion Chuck with SK and HSK mounting 9905 355 

Pour le montage dans mandrin expansible TRIBOS avec attachement SA ou HSK 

SCHUNK 

codification d’outil 

Nos mandrins expansibles TRIBOS peuvent être équipés 

de puces de codification. Nous vous offrons la possibilité 

d’utiliser des puces à écriture/lecture. Nos outils sont 

conçus pour une utilisation des puces Balluff. 

Puces écriture/lecture 

de codification BIS-C à mémoire 

511 byte 

La puce de codification peut être utilisée indéfiniement. 

Cela ne nécessite pas d’alimentation d’énergie de 

l’extérieur, les données sont transmises par couplage 

inductif. Le contrôle de transfert des données est assuré 

par un contrôle de vraissemblance. 

Dimension: 0/10 x 4.5 mm 

Matière du boitier: résine d’epoxyd 

Mémoire: 511 byte 

Tête de lecture adéquate: BIS -C-300 / 302 / 305 

Distance max. d’écriture 

et de lecture: 2.5 mm 

Montage: à fleur 

Température d’utilisation: 0 jusqu’à + 70 °C 

Température de stockage: – 20 °C jusqu’à + 85 °C 

Protection DIN 40050: IP 67 

Cycle de programmation: 100 000 

(jusqu’à 70 °C) 

■ Technische Daten ■ Technical Data ■ Caractéristiques techniques 

Aktive Fläche 

Active surface 

BIS-C-122-04/L* 

4.5 

max. Ø 10 

53 

Accessories

Unwuchteinflüsse auf 

Maschinenspindeln, Werkzeugaufnahmen 

und Werkzeuge 

Die Unwucht 

Eine Unwucht erzeugt bei der sich drehenden Spindel 

eine Fliehkraft, die die Laufruhe des Werkzeugs stört. 

Diese Unwucht hat Einfluss auf den Arbeitsprozess und die 

Lebensdauer des Spindellagers. 

Die Fliehkraft F wächst linear mit der Unwucht U und 

quadratisch mit der Drehzahl nach untenstehender 

Formel. 

Beispiel: 

54 

F = U · � 2 

Auswuchten 

Um unerwünschte Fliehkräfte auszugleichen, muss die 

symmetrische Massenverteilung wiederhergestellt werden, 

mit dem Ziel, dass auf die Spindellagerung keine 

Fliehkräfte wirken. Bei Werkzeugaufnahmen sind 

Ausgleichsbohrungen oder -flächen üblich. Dadurch tendiert 

die Summe aller auf die Achse wirkenden Fliehkräfte 

gegen Null (siehe DIN ISO 1940). 

Schwerpunktverlagerung 

Durch die Unwucht einer Welle wird deren Schwerpunkt 

aus der Drehachse um einen Abstand in Richtung der 

Unwucht verlagert. Dieser Abstand wird auch Restexzentrizität 

e oder Schwerpunktverlagerung genannt. Je 

größer die Wuchtkörpermasse m ist, desto größer kann 

die zulässige Restunwucht U sein. 

e = U 

m 

Fliehkraft 

Centrifugal force 

Force centrifuge 

Unwucht 

Imbalance 

Balourd 

Drehzahl 

Revolutions 

Vitesse de rotation 

Masse mit gespanntem Fräser m = 1.340 kg 

Betriebsdrehzahl n = 30 000 min -1 

Geforderte Wuchtgüte G1 

Max. Restexzentrizität ezul = 0.318 µm 

Max. Unwucht U = 0.427 gmm 

Unwucht durch Rundlauffehler 

zwischen Spindel und Futter r = 2 µm 

Erzeugte Unwucht U = 2.68 gmm 

Unwucht 

Imbalance 

Balourd 

Effect of imbalance on spindles, 

tool holders and tools 

Imbalance 

An imbalance produces a centrifugal force at the rotating 

spindle impeding the smooth running of the tool. This 

imbalance influences the working process and the life 

span of the spindle bearings. 

The centrifugal force F increases linear with the imbalance 

U and squared with the number of revolutions according 

to the formula below. 

Counter balancing 

To compensate unwanted centrifugal forces, the symmetrical 

distribution of mass must be restored with the aim 

of eliminating any centrifugal forces influencing the spindle 

bearing. Tool holders generally have compensating 

holes or areas which assist in directing the total 

amount of all centrifugal forces influencing the axis 

towards zero (see DIN ISO 1940). 

Eccentricity of gravity center 

The imbalance of a spindle causes its center of gravity 

to deviate a certain distance from the rotating axis in 

direction of the imbalance. This distance is called 

rest-eccentricity e or eccentricity of center of gravity. The 

heavier the weight of the body mass m, the greater the 

rest-imbalance U permissible. 

Example: 

F = U · � 2 F = U · � 2 

e = U 

m 

Fliehkraft 

Centrifugal force 

Force centrifuge 

Ausgleichsbohrung 

Compensation hole 

Alésage d’équilibrage 

Drehzahl 

Revolutions 


Mass in clamped milling cutter m = 1.340 kg 

Operating speed n = 30 000 min -1 

Required balance grade G1 

Max. rest eccentricity eacc = 0.318 µm 

Max. imbalance U = 0.427 gmm 

Imbalance through error in concentricity 

between spindle and chuck r = 2 µm 

Produced imbalance U = 2.68 gmm 

Restrexzentrizität 

Rest eccentricity 

Excentricité résiduelle 

Influence du balourd sur les broches, 

les portes outils et les outils 

Le balourd 

Un balourd engendre une force centrifuge sur la broche en 

rotation qui pertube la rotation de l’outil. Ce balourd influe 

sur le processus de travail et sur la durée de vie du roulement 

de broche. 

La force centrifuge F croit linéairement avec le balourd 

U et au carré avec la vitesse de rotation d’après la 

formule ci-dessous. 

L’équilibrage 

Pour compenser des forces centrifuges génantes, il faut 

rétablir une parfaite répartition des masses dans le but 

d’éviter que des forces centrifuges ne s’exercent sur les 

paliers de broche. Pour cela, on enlève de la matière sur 

les portes outils. Ainsi la somme de toutes les forces centrifuge 

agissants sur l’axe tendent vers zéro. 

(voir DIN ISO 1940). 

Déplacement du centre de gravité 

Le balourd d’un arbre décale son centre de gravité vers ce 

balourd. Ce décalage se nomme également excentricité 

résiduelle ou déplacement du centre de gravité. Plus la 

masse du corps m est importante, plus le balourd résiduel 

acceptable U pourra être important. 

Schwerpunkt 

Center of gravity 

Centre de gravité 

Drehachse 

Rotating axis 

Axe de rotation 

Exemple: 

e = U 

m 

Ausgleichsbohrung 

Compensation hole 


Unwucht 

Imbalance 

Balourd 

Drehzahl 

Revolutions 


Masse avec fraise montée m = 1.340 kg 

Vitesse de rotation d’usinage n = 30 000 min -1 

Qualité d’équilibrage demandée G 1 

Excentricité résiduelle max. eacc = 0.318 µm 

Balourd max. U = 0.427 gmm 

Balourd occasionné par le défaut de concentricité 

entre la broche et le mandrin r = 2 µm 

Balourd résultant U = 2.68 gmm

Unwuchtberechnung 

Die Unwucht ist ein Maß, das angibt, wieviel unsymmetrisch 

verteilte Masse in radialer Richtung von der Drehachse 

entfernt ist. Die Unwucht wird in gmm angegeben. 

Das Abstandmaß e sagt aus, wie weit der Schwerpunkt 

eines Teils von der Drehachse entfernt ist. Die Unwucht 

ergibt sich aus: 

darin ist: 

U = Unwucht in gmm 

e = Schwerpunktabstand in µm 

m = Masse in kg 

Da der Abstand in der Regel unbekannt ist, wird die 

Unwucht Uist auf einer Wuchtmaschine ermittelt und mit 

Hilfe von Abtragungen an einem definierten Ausgleichsradius 

auf annähernd Unull minimiert. Das zulässige 

Abstandsmaß e ergibt sich aus den Kundenanforderungen. 

Durch ezul kann etwa abgeschätzt werden, wie schwierig 

das Auswuchten sein wird. Die zulässige Restmasse mR 

errechnet sich mit der Formel: 

darin ist: 

U = m · e 

mR = ezul · m 

r 

r = Ausgleichsradius in mm 

(der Ausgleichsradius ist der Radius, in den beim 

Wuchten gebohrt wird) 

m = Masse in kg 

ezul = zul. Abstandsmaß in µm bzw. 

mR = Restmasse in g 

g · m 

kg 

Beispiel: 

Bei einem zulässigen Abstandsmaß von ezul = 4.01 µm, 

das entspricht G6.3 bei 15 000 U/min., einem 

Futtergewicht (z.B. TRIBOS-R Spannfutter Ident- 

Nr. 203 333, d.h. HSK-A 63, Spann-Ø 12) von 

m = 1.125 kg und einem Ausgleichsradius von r = ca. 25 

mm (Bohren bei d4) ergibt sich für die max. 

zulässige Ausgleichsmasse mR: 

mR = 4.01 µm · 1.125 kg = 0.180 g 

25 mm 

Calculating imbalance 

Imbalance is a measure, specifying how much unsymmetrical 

distributed mass deviates radially from the 

rotating axis. Imbalance is measured in gmm. The 

measure of distance e determines the distance of the center 

of gravity of an element to the rotating axis. 

Imbalance is calculated as follows: 

whereby: 

U = imbalance in gmm 

e = eccentricity of center of gravity in µm 

m = mass in kg 

As the distance e is generally unknown, the imbalance Uis 

is calculated on a balancing machine and minimised to 

approx. Uzero with the help of reductions at a defined compensation 

radius. The acceptable measure of 

distance e is determined by customer requirements. 

Through eacc, the difficulties of balancing can be gauged 

approximately. The acceptable rest-mass mR is calculated 

with the formula: 

whereby: 

U = m · e U = m · e 


r 

r = compensation radius in mm 

(the compensation radius is the radius of drilling 

when balancing) 

m = mass in kg 

eacc = accept. measure of distance in µm or 

mR = rest mass in g 

g · m 

kg 

Example: 

With an accept. measure of distance of eacc = 4.01 µm, 

which corresponds to G6.3 at 15 000 rev./min., a 

chuck weight (e.g. TRIBOS expansion chuck Id.-No. 

203 333 i.e. HSK-A 63, clamping-Ø 12) of m = 1.125 

kg and a compensation radius of r = approx. 25 mm (drilling 

at d4) the max. acceptable compensationmass 

mR is calculated as follows: 

mR = 4.01 µm · 1.125 kg = 0.180 g 

25 mm 

Formeln und Kurzzeichen / Formulas and symbols / Formules et symboles 

e = U 

G G = e · � Wuchtgüte / Balance grade / Qualité d’équilibrage 

m [g] Masse / Mass / Masse 

mR [g] Unsymmetrische Masse / Unsymmetrical mass / Masse assymétrique 

r [mm] 

Abstand mR zur Drehachse / Distance between mR and rotating axis / 

Distance entre mg et axe de rotation 

n [1/min] Drehzahl / Revolutions / Vitesse de rotation 

e [µm] 

m 

Schwerpunktabstand / Eccentricity of center of gravity / 

Excentricité au centre de gravité 

� [1/sec] � = 2 · � · n Winkelgeschwindigkeit / Angular velocity / Vitesse angulaire 

U [gmm] U = mR · r = m · e Unwucht / Imbalance / Balourd 

F [N] F = U · �2 Fliehkraft / Centrifugal force / Force centrifuge 

Die Restunwucht e lässt sich aus der gewünschten Qualitätsstufe G und � errechnen, es gilt: 

The rest-imbalance e is calculated acc. to the desired quality grade G and �, the following applies: e = 

Le balourd résiduel e peut se calculer à l’aide de G et �: 

G = U 

� m 

Calcul du balourd 

Le balourd est une unité qui donne les masses réparties 

assymétriquement déviant radialement par rapport à 

l’axe. Le balourd s’exprime en gmm. L’unité de distance 

e exprime la distance du centre de gravité d’une pièce par 

rapport à l’axe de rotation. 

Le balourd résulte de: 

avec: 

U = balourd en gmm 

e = excentricité du centre de gravité en µm 

m = masse en kg 

Comme en général l’excentricité e n’est pas connue, le 

balourd Uzero est déterminé sur une machine à équilibrer 

et il est réduit à l’aide de perçages dans un rayon de 

compensation. 

L’excentricité admise est déterminée par le client. A 

l’aide de eacc on peut juger approximativement des 

difficultés que représentent l’équilibrage. La masse 

résiduelle mR admise se calcule d’après la formule: 

avec: 


r 

r = rayon de compensation en mm 

(le rayon de compensation est le rayon dans 

lequel sont réalisés les perçages) 

m = masse en kg 

eacc = distance acceptable en µm ou 

mR = masse résiduelle en g 

g · m 

kg 

Exemple: 

Avec une distance acceptable de eacc = 4.01 µm 

correspondant à G6.3 à 15 000 tr./min., un poids de 

m = 1.125 kg (p. e. pour un TRIBOS mandrin expansible 

réf. 203 333, HSK-A 63, diamètre de serrage 12) 

et un rayon de compensation de r = env. 25 mm 

(perçage à d4) il résulte la masse résiduelle max. mR 

suivante: 

mR = 4.01 µm · 1.125 kg = 0.180 g 

25 mm 

Schwerpunktabstand »e« zur 

Drehachse 

Eccentricity of center of gravity 

»e« to the rotating axis 

Excentricité au centre de 

gravité »e« et l’axe de rotation 

Wuchtbohrung 

Balancing hole 


Drehachse 

Rotating axis 

Axe de rotation 

55 

Information

Berechnung der Gesamtwuchtgüte 

des zusammmengesetzten Systems: 

Maschinenspindel · Werkzeugaufnahme · Werkzeug 

Darstellung der Gesamtwuchtgüte / Illustration of balancing 

grade total / Illustration de l’équilibrage total 

Abb.: Auswucht-Gütestufen für starre Wuchtkörper nach DIN ISO 1940-1. 

Zulässige, auf die Wuchtkörpermasse bezogene Restunwuchten für verschiedene 

Gütestufen G in Abhängigkeit von der höchsten Betriebsdrehzahl des Wuchtkörpers. 

Quality levels of counterbalance for stiff balancing bodies (DIN ISO 1940-1). 

Admissible unbalance with regard to the mass of the balancing body for different quality 

levels G depending on the highest rotational speed of the balancing body. 

Qualité d’équilibrage pour corps à équilibrer rigides (DIN ISO 1940-1). 

Balourd résiduel admissible pour différentes qualités d’équilibrage G en fonction de la 

vitesse de rotation maximale du corps à équilibrer. 

Zulässige Restunwucht/Wuchtkörpermasse in g mm/kg (bzw.e in µm*) 

Admissible unbalance/mass of the balancing body in g mm/kg (e in µm*) 

Balourd résiduel admissible/masse du corps à équilibrer en gm/kg (e en µm*) 

* Für starre Wuchtkörper mit zwei Ausgleichsebenen gilt im allgemeinen je Ebene die 

Hälfte des betreffenden Richtwertes, für scheibenförmige, starre Wuchtkörper gilt der 

volle Richtwert 

* For stiff balancing bodies with two compensating levels, 50% of the standard value are 

valid for each level. For stiff, disk shaped balancing bodies, the whole standard value 

applies 

* Pour les corps à équilibrer rigides avec 2 plans de compensation, on prend en général le 

moitié de la valeur indicative par plan, pour ceux à disque, on prend la totalité de la 

valeur indicative 

Maximale Betriebsdrehzahl in U/min / Maximum operating speed in rpm / Vitesse de rotation tout maximale en rpm 

Maximale Betriebsdrehzahl in U/s / Maximum operating speed in rps / Vitesse de rotation tout maximale en rps 

56 

U ges. = U Spindel + U Werkzeug- +U 

tot. 

tot. 

Spindle 

Broche 

Beispiel / Example / Exemple 

Uges. = USpindel (G0.4) + UWkz.Aufnah. (G2.5) + UWkz. (G6.3) 

Berechnung der Restunwucht / Calculation of eccentricity / 

Calcul du balourd résiduel 

U = G · 60 · m 

2 · π · n 

USpindel 

Spindle 

Broche 

UAufnahme 

Tool holder 

Attachment 

UWerkzeug 

Tool 

Outil 

Umrechnung der Wuchtgüte des Gesamtsystems / 

Balancing grade conversion of the total system / 

Conversion de la qualité d’équilibrage du système complet 

G = Uges. · 2 · π · 

aufnahme 

Tool holder 

Porte outil 

n 

60 · mges. 

Werkzeug 

Tool 

Outil 

m in g U in gmm 

= 0.4 · 60 ·15000 = 1.910 

2 · π · 30000 

= 2.5 · 60 · 1125 = 0.895 

2 · π · 30000 

= 

mges. in g: 16340 

6.3 · 60 · 215 = 0.431 

2 · π · 30000 

Uges. in gmm: 3.236 

Beispiel / Example / Exemple 

G = 3.236 gmm · 2 · π · 30000 · 1 

min = 0.62 

60 s · 16340 g 

Calculation of the total balancing 

grade of the assembled system: 

Spindle · Tool holder · Tool 

Maschinenspindel 

mit 4-Punkt-Spanner 

Spindle with 

4-point tension 

Broche de machine 

avec serrage 4 points 


0.65 gmm 

3 µm 

2.25 gmm 

2 µm 

Gesenkfräser 

Countersink 

Fraise à matrice 

Summe des Gesamtsystems 

Sum of total system 

Somme de l’assemblage complet 

80 

63 

50 

40 

31.5 

25 

20 

16 

12.5 

10 

8 

6.3 

5 

4 

3.15 

2.5 

2 

1.6 

1.25 

1 

0.8 

0.63 

0.5 

0.4 

0.315 

0.25 

0.2 

0.16 

0.125 

0.1 

0.08 

0.063 

0.05 

0.04 

300 

G 

G 

G 

G 

25 

Spindel – Wuchtgüte 

rotierender Teile 

1.0 

20 

0.8 

15 

0.6 

10 

0.4 

5 

1 

0.2 

Werkzeugaufnahme 

Exzentrizität 2 µm 

25 

20 

15 

10 

5 

1 

25 

20 

15 

10 

5 

Werkzeug 

Exzentrizität 3 µm 

G 16 

Calcul de la qualité d’équilibrage 

total du système complet: 

Broche · Porte outil · Outil 

2.5 

1 

G 6.3 

600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 95000 

5 10 16 25 50 100 160 250 500 1000 1600 

6.3 

G 2.5 

Spindle - Balancing 

grade of rotating parts 

G 1 

Tool holder 

eccentricity 2 µm 

16 

G 0.4 

2.5 

Tool 

Eccentricity 3 µm 

0.4 

Broche - Qualité d'équilibrage 

des pièces en rotation 

Porte outil 

excentricité 2 µm 

25 

2.5 

20 

15 

10 

5 

2.5 

2 

1.5 

1 

0.5 

0.47 0.65 

0.52 

0.45 

0.57 

0.55 

0.83 

0.81 0.88 1.01 

1.50 

1.48 1.55 1.68 

Gesamtwuchtgüte Balancing grade total Qualité d’équilibrage totale 

n = 30 000 1/min n = 30 000 1/min n = 30 000 1/min 

0.75 

0.62 

6.3 

Outil 

Excentricité 3 µm 

16

Wuchtempfehlungen 

Derzeit wird im Rahmen des Arbeitskreises Wuchten 

bei der Deutschen Arbeitsgemeinschaft Industrielle 

Forschung eine Vorlage zur Empfehlung für das wirtschaftliche 

Wuchten erarbeitet. 

Die Firma SCHUNK wird bis zur Verabschiedung dieser 

Richtlinie aufgrund des derzeitigen Kenntnisstandes alle 

TRIBOS Spannfutter standardmässig auf die folgenden 

Wuchtgüten feinwuchten: 

HSK-A 32-63 G6.3 bei 15 000 min -1 

HSK-A 80-100 G6.3 bei 12 000 min -1 

HSK-C 32-63 G6.3 bei 15 000 min -1 

HSK-C 80-100 G6.3 bei 12 000 min -1 

HSK-E 32-63 G6.3 bei 30 000 min -1 

SK-40 & 50 G6.3 bei 15 000 min -1 

BT-40 & 50 G6.3 bei 15 000 min -1 

Da die Drehzahl letztendlich den größten Einfluss hat, und 

auch von der Schnittstelle Spindel bzw. Spindellagerung 

Grenzen vorliegen, wurden im Rahmen der HSK-Normung 

folgende Grenzdrehzahlen für die HSK-Schnittstellen als 

Richtwerte empfohlen: 

HSK-A 32 bis 50 000 min -1 






Abhängig vom Werkzeug kann es bei diesen maximalen 

Drehzahlen notwendig sein, die Werkzeugaufnahme und 

das Werkzeug gemeinsam zu wuchten. 

Klare Grenzwerte können nur unter Berücksichtigung der 

Maschinen- oder Spindelausführung und bei definierten 

Werkzeugen mit Auskraglängen festgelegt werden. 

Drehzahlfestigkeit 

TRIBOS Spannfutter sind an der TU in Darmstadt bei 

Schleuderversuchen für den HSC-Bereich bis zu einer 

Drehzahl von 200 000 min -1 ohne jegliche Störung eingesetzt 

worden. 

Abhängig von der Schnittstelle können alle TRIBOS-S/ 

-SVL Spannfutter bis zu einer Grenzdrehzahl von 

85 000 min -1 und alle TRIBOS-R Spannfutter bis 

55 000 min -1 in feingewuchteter Ausführung eingesetzt 

werden. 

Balancing recommendations 

In the ”Deutsche Arbeitsgemeinschaft Industrielle 

Forschung” a study group, covering the subject of balancing, 

is currently working on a submission dealing with the 

economic recommendations for balancing. 

Up to the ratification of these guidelines and in accordance 

with the current and latest information, SCHUNK will 

balance its expansion chucks as standard according the 

following balance qualities: 

HSK-A 32-63 G6.3 to 15 000 min -1 

HSK-A 80-100 G6.3 to 12 000 min -1 

HSK-C 32-63 G6.3 to 15 000 min -1 

HSK-C 80-100 G6.3 to 12 000 min -1 

HSK-E 32-63 G6.3 to 30 000 min -1 

SK-40 & 50 G6.3 to 15 000 min -1 

BT-40 & 50 G6.3 to 15 000 min -1 

Because rotational speed is the largest influencing 

factor together with the limits regarding the spindle or 

spindle bearing interface, the following rpm limits for HSKinterfaces 

have been recommended as guidelines within 

the HSK-standards: 

HSK-A 32 up to 50 000 min -1 






Depending on the tool, it may be necessary to balance 

both tool holder and tool when applying these maximum 

rpm. 

Exact limits can only be determined if the machine and 

spindle manufacturers are taken into consideration and it 

is possible to define tools and projecting lengths. 

Resistance against high rpm 

TRIBOS expansion chucks successfully passed 

the balance test that was conducted at the Technical 

University of Darmstadt/Germany. The chucks were 

balance tested in the HSC range up to a speed of 

200 000 min -1. 

Depending on the interface, all TRIBOS-S/-SVL expansion 

chucks are applicable up to 85 000 min -1 and all TRIBOS- 

R expansion chuck to 55 000 min -1 in its balanced version. 

Préconisations d’équilibrage 

Un groupe d’étude du «Deutsche Arbeitsgemeinschaft 

Industrielle Forschung» travaille actuellement à 

l’élaboration des préconisations pour un équilibrage 

rentable. 

La société SCHUNK va, jusqu’à adoption de cette norme, 

équilibrer tous les mandrin expansible TRIBOS, selon les 

connaissances techniques actuelles, aux qualités d’équilibrage 

suivantes: 

HSK-A 32-63 G6.3 à 15 000 min -1 

HSK-A 80-100 G6.3 à 12 000 min -1 

HSK-C 32-63 G6.3 à 15 000 min -1 

HSK-C 80-100 G6.3 à 12 000 min -1 

HSK-E 32-63 G6.3 à 30 000 min -1 

SK-40 & 50 G6.3 à 15 000 min -1 

BT-40 & 50 G6.3 à 15 000 min -1 

Etant donné que la vitesse de rotation à la plus grande 

incidence et que des limites sont fixées par la broche et 

les roulements de broche les vitesses de rotations suivantes 

ont été définies comme limites recommandées pour 

les normes HSK: 

HSK-A 32 jusqu’à 50 000 min -1 






En fonction de l’outil, il est nécessaire, à ces vitesses de 

rotation élevées, d’équilibrer le porte outil équipé de 

l’outil. 

Les limites précises ne peuvent être définies qu’en 

tenant compte du type de machine ou de broche et de la 

longueur de l’outil. 

Résistance aux vitesses de 

rotation élevées 

L’école universitaire technique de Darmstadt (R.F.A.) a 

testé des mandrins expansibles TRIBOS lors des essais 

d’équilibrage pour l’UTGV jusqu’à une vitesse de rotation 

de 200 000 min -1 sans complication. 

En fonction de l’interface, tous les mandrins expansibles 

TRIBOS-S/-SVL équilibrés peuvent être utilisés 

jusqu’à une vitesse de rotation max. de 85 000 min -1 et 

mandrins expansibles TRIBOS-R 55 000 min -1. 

57 

Information

Übersicht HSK DIN 69 893 Overview HSK DIN 69 893 Aperçu HSK DIN 69 893 

Form A – Teil 1 Shape A – part 1 Forme A – partie 1 

HSK-Größen 32 ... 160 HSK-sizes 32 ... 160 HSK-dimensions 32 ... 160 

Hohlschaftkegel für automatischen Werkzeugwechsel mit 

Greif- und Indexiernut. Manuelle Betätigung durch 

Zugriffsbohrung im Kegel möglich. Das Drehmoment wird 

kraft- und formschlüssig übertragen. 

58 

d1 

Form C – Teil 1 Shape C – part 1 Forme C – partie 1 


Hohlschaftkegel für manuellen Werkzeugwechsel. 

Betätigung durch Zugriffsbohrung im Kegel. 

Das Drehmoment wird kraft- und formschlüssig 

übertragen. 

d1 

Form E – Teil 5 Shape E – part 5 Forme E – partie 5 


Normentwurf stand. proposal Normentwurf 

d1 

Hohlschaftkegel für automatischen Werkzeugwechsel 

(manuelle Betätigung durch Zugriffsbohrung im Kegel 

nicht möglich). Das Drehmoment wird kraftschlüssig 

übertragen. 

HSK Form A/C/E Shape A/C/E Forme A/C/E 

Nenngröße Kegel-Ø Schaftlänge 

Nominal size Taper-Ø Shank length 

Dimensions nominales Ø du cône Longueur de tige 

d1 mm d2 mm l1 mm 

25 19 13 

32 24 16 

40 30 20 

50 38 25 

63 48 32 

80 60 40 

100 75 50 

l1 

d2 

l1 

l1 

d2 

Hollow-shank taper for automatic tool changing with 

gripping and locating groove. Manual operation is 

possible through the access hole in the taper. Torque 

is transmitted both positively and non-positively. 

Hollow-shank taper for manual tool changing. 

Operation is possible through the access hole in the 

taper. Torque is transmitted both positively and 

non-positively. 

d2 

Hollow-shank taper for automatic tool changing 

(manual operation through access hole in taper not possible). 

Torque is transmitted non-positively. 

Form B – Teil 2 Shape B – part 2 Forme B – partie 2 


d1 

d1 

l1 

d2 

Tige creuse conique pour changement automatique des 

outils, avec rainure d’indexage et de préhension. 

Possibilité d’actionnement manuel, grâce à l’orifice 

d’accès prévu à cet effet dans le cône. Le couple est transmis 

aussi bien par adhérence que par engagement positif. 

Form D – Teil 2 Shape D – part 2 Forme D – partie 2 


d1 

l1 

d2 

Tige creuse conique pour changement d’outil manuel. 

Actionnement manuel, grâce à l'orifice d'accès prévu à 

cet effet dans le cône. Le couple est transmis aussi bien 

par adhérence que par engagement positif. 

Form F – Teil 6 Shape F – part 6 Forme F – partie 6 


Normentwurf stand. proposal Normentwurf 

l1 

Tige creuse conique pour changement d’outil 

automatique (actionnement manuel au travers de 

l’orifice d’accès du cône impossible). Le couple se transmet 

par adhérence. 

HSK Form B/D/F Shape B/D/F Forme B/D/F 

Nenngröße Kegel-Ø Schaftlänge 

Nominal size Taper-Ø Shank length 

Dimensions nominales Ø du cône Longueur de tige 

d1 mm d2 mm l1 mm 

–– –– –– 

–– –– –– 

40 24 16 

50 30 20 

63 38 25 

80 48 32 

100 60 40 

d2

Begriffserläuterungen an 

HSK-A-Werkzeugaufnahmen 

für automatische 

Werkzeugsysteme 

� Greiferrille – 

umlaufende Nut 

� Deutsches Eck – 

sichelförmige Kerbe quer zur Greiferrille (dient 

zur Indexierung) 

� Mitnehmernut am Bund – 

Zur Indexierung oder zur Aufnahme in einem 

Werkzeugmagazin oder Greifer. Bei HSK-B/D 

gleichzeitig zur formschlüssigen Drehmomentübertragung 

zur Spindel 

� Codierbohrung – 

zur Aufnahme eines Datenträgers (Codierchip) 

im Bund 

� Anschlussgewinde für Kühlmittelübergabeeinheit 

– 

zur Aufnahme des Kühlmittelrohrs 

� Mitnehmernut am Kegelschaft – 

formschlüssige Drehmomentübertragung zur 

Spindel 

� radiale Zugriffsbohrung im Kegelschaft – 

zur Betätigung manueller Spannsysteme 

� Spannschulter – 

Ringfläche an der das Werkzeug eingezogen wird 

Hinweis: 

Term definitions of 

HSK-A interface for 

automatic tooling systems 

� Gripper groove – 

circular groove 

� Index notch – 

sickle-shaped notch across gripper groove 

� Keyway on collar – 

Index notch e.g. for tool magazines. Form closed 

torque transmission to spindle for HSK-B/D 

� Coding/identification – 

hole in collar for attachment of identification 

system (code chip) 

� Thread for coolant tube – 

for attachment of collant tube 

� Keyway on taper shank – 

form closed torque transmission to spindle 

� Radial bore in taper shank – 

necessary for manual clamping systems 

� Clamping shoulder – 

circular chamfer for clamping 

� � 

Werkzeugaufnahmen HSK-A können alternativ zur 

Ausführung HSK-C, auch bei manuellen Spannsystemen 

eingesetzt werden. 

Note: 

� 

� 

We like to point out, that HSK-A can be used alternatively 

to HSK-C with manual clamping. 

Explications des termes 

relatifs aux logements d’outils 

HSK-A pour changement 

d’outil automatique 

� Gorge du préhenseur – 

rainure creusée sur toute la circonférence 

� Entaille triangulaire – 

en forme de croissant (Allemagne), 

perpendiculaire à la gorge du préhenseur 

(utilisée pour l’indexage) 

� Rainure d’entraînement sur l’épaulement – 

Pour indexage ou logement dans un magasin 

d’outils ou un préhenseur. Dans le cas du modèle 

HSK-B/D, la rainure sert également à transmettre 

le couple à la broche par engagement positif. 

� Orifice de codage – 

prévu dans l’épaulement pour le logement 

d’un support de données (puce de codage) 

� Filetage de raccordement pour unité de 

transfert de fluide de refroidissement – 

pour logement du tube de refroidissement 

� Rainure d’entraînement sur la tige conique – 

transmission du couple à la broche par 

engagement positif 

� Orifice d’accès radial dans la tige conique – 

pour actionnement de systèmes de serrage manuels 

� Epaulement de serrage – 

surface annulaire dans laquelle l’outil vient se 

loger 

� � 

Remarque: 

� 

� 

� 

Les logements pour outils HSK-A peuvent être mis en 

œuvre également dans des systèmes de serrage manuel 

et remplacer ainsi les modèles HSK-C. 

59

60 

Notizen 

Notes 

Remarques

06. 05. 2003 

Chuck Jaws 

Toolholding Systems 

GERMANY 

Head offi ce 

Schunk GmbH & Co. KG 

Spann- und Greiftechnik 

Bahnhofstraße 106 - 134 

D-74348 Lauffen / Neckar 

Tel +49-7133-103-0 

Fax +49-7133-103-399 

Internet: www.schunk.de 

E-Mail: info@schunk.de 

AUSTRIA 

Schunk Intec GmbH 

Holzbauernstraße 20 

A-4050 Traun 

Tel +43-7229-65770-0, Fax +43-7229-65770-14 

Internet: www.schunk.at 

E-Mail: info@schunk.at 

BELGIUM and LUXEMBOURG 

Schunk Intec N.V. - S. A. 

BC Regio Aalst · Industrielaan 4 - Zuid lll 

B-9320 Aalst-Erembodegem 

Tel +32-53-853504, Fax +32-53-836351 

Internet: www.schunk.be 

E-Mail: info@schunk.be 

FRANCE 

Schunk Intec S.a.r.l. 

Parc d‘Activités des Trois Noyers 

15, Avenue James de Rothschild · Ferrières-en-Brie 

F- 77614 Marne-la-Vallée Cedex 3 

Tel +33-1-64 66 38 24, Fax +33-1-64 66 38 23 

Internet: www.schunk.fr 

E-Mail: info@schunk.fr 

GREAT BRITAIN 

Schunk Intec Ltd. 

Cromwell Business Centre, 10 Howard Way 

Interchange Park 

GB-Newport Pagnell MK16 9QS 

Tel +44-1908-611127, Fax +44-1908-615525 

Internet: www.schunk.com 

E-Mail: intec-gb@schunk.de 

INDIA 

Schunk Liaison Offi ce 

No. S-817, 8th fl oor, Manipal Center, 

47, Dickenson Road, 

Bangalore 560 042, INDIA 

Tel +91-80-5325761, Fax +91-80-5325760 

Internet: www.schunk.fi rm.in 

E-Mail: info@schunk.fi rm.in 

Automation 

Subsidiaries 

Stationary Clamping Systems 

ITALY 

Schunk Intec s.r.l. 

Via C. Plinio 5 

I-22072 Cermenate (CO) 

Tel +39-0 31-770185, Fax +39-0 31-771388 

Internet: www.schunk.it 

E-Mail: info@schunk.it 

NETHERLANDS 

Schunk Intec B.V. 

Bieslook 7A 

NL-6942 SG Didam 

Tel +31-316-373967, Fax +31-316-373316 

Internet: www.schunk.nl 

E-Mail: info@schunk.nl 

SPAIN and PORTUGAL 

Schunk Intec S.L. 

c/ Foneria, 27 

P.I. Mata Rocafonda 

E-08304 Mataró (Barcelona) 

Tel +34-937 556 020, Fax +34-937 908 692 


E-Mail: intec-e@schunk.de 

SWEDEN 

Schunk Intec AB 

Wedavägen 24A 

S-152 26 Södertälje 

Tel +46-8-550-37722, Fax +46-8-550-86600 

Internet: www.schunkintec.se 

E-Mail: intec-s@schunk.de 

SWITZERLAND 

Schunk Intec AG 

Soodring 19 

CH-8134 Adliswil 2 

Tel +41-1-7102171, -81, Fax +41-1-7102279 


E-Mail: intec-ch@schunk.de 

USA, CANADA, MEXICO 

Schunk Intec Inc. 

211 Kitty Hawk Drive 

USA-Morrisville, N.C. 27560 

Tel +1-919-572-2705, Fax +1-919-572-2818 

Internet: www.schunk-usa.com 

E-Mail: info@schunk.com 

Lathe Chucks 

61

62 

AUSTRALIA 

ROMHELD Australia Pty. Ltd. 

4/10 Verrell St 

Wetherill Park NSW 2164 

Tel +61-2-9757 3077 

Fax +61-2-9757 3473 

E-Mail: romheld@bigpond.com 

Enmor Tool & Machine Co. Pty Ltd. 

7 Cooper Street 

Marsfi eld NSW 2122 

Tel +61-2-9888 1372 

Fax +61-2-9888 9354 

E-Mail: enmor@bigpond.com 

Hettler Trading Co. 

Div. Siema Eng. Co. Pty. Ltd. 

359 Settlement Road 

Thomastown Vic. 3074 

Tel +61-3-9464 1677 

Fax +61-3-9464 2708 

BRAZIL 

Prodromus Comercio de Equipamentos 

Para Automacão LTDA 

CEP 05638-010 

Av. Gen. Cavacanti de 

Albuquerque, 123 

BR-São Paulo, SP 

Tel +55-11-37433871 

Fax +55-11-37467997 

Internet: www.prodromus.com.br 

E-Mail: prodromus@prodromus.com.br 

Sanches Blanes S.A. 

Estrada de Sapopemba, KM 41 

CEP 09400-970 

BR-Ribeirao Pires, SP 

Tel +55-11-4827-9022 

Fax +55-11-4827-9009 

E-Mail: vendas@sanchesblanes.com.br 

CHINA 


Spann- und Greiftechnik 

Bahnhofstraße 106 - 134 

D-74348 Lauffen / Neckar 

Tel +49-7133-103-327 

Fax +49-7133-103-589 


E-Mail: yuan@schunk.de 

CROATIA 

BIBUS Zagreb d.o.o. 

Anina 91, HR-10000 Zagreb 

Tel +385-13818006 

Fax +385-13818005 

E-Mail: bibus@bibus.hr 

www.bibus.hr 

CZECH REPUBLIC 


Ing. Pavel AMBRO˘Z 

Slunná 8 

CZ-61700 Brno 

Tel +420-545 233 707 

Fax +420-545 221 444 

Mobil +420-603 885 164 


E-mail: pavel.ambroz@schunk.com 

DENMARK 

NUMERIA A/S 

Knøsen 4, DK-2670 Greve 

Tel +45-43 6013 39 

Fax +45-43 6014 92 

E-Mail: busacker@numeria.dk 

FINLAND 

Nurminen Tools Oy 

Vanha Vantontie 2 

FIN-21100 Naantali 

Tel +358-2-4389668 

Fax +358-2-4389669 

E-Mail: ntools@netti.fi 

SabriScan Oy 

Tehdaskylänkatu 11 

FIN-11710 Riihimäki 

Tel +358-19760220 

Fax +358-197602210 

E-Mail: erkki.jortikka@sabriscan.fi 

HUNGARY 

IMI International KFT. 

Norgren Herion Division 

Nagykörösi UT 99 

H-1202 Budapest 

Tel +36-1-421-4031 

Fax +36-1-284-8980 

Internet: www.norgren.hu 

E-Mail: info@norgren.hu 


Vitanyi Robert 

Comenius út 17 fsz. 2., Pf.: 9 

H-3950 Sárospatak 

Tel +36-30-4889655 

Fax +36-30-8077272 


E-Mail: robert.vitanyi@schunk.de 

ISRAEL 

Ilan At Gavish Automation Service Ltd. 

26, Shenkar St. 

IL-Qiryat-Arie 49513 

P.O. Box 10118, Petach-Tikva 49001 

Tel +972-3-9221824 

Fax +972-3-9240761 

Internet: www.ilan-gavish.co.il 

E-Mail: sigal@ilan-gavish.com 

Neumo-Vargus Marketing Ltd. 

34, Itshak Sade St. 

Tel-Aviv 67212 

Tel +972-3-5373275 

Fax +972-3-5372190 

E-Mail: neumo@neumo-vargus.co.il 

E-Mail: hettrad@mira.net JAPAN 

BIG Daishowa Seiki Co., Ltd. 

3-39 Nishiishikiri -Cho 3 - Chome 

J-Higashi-Osaki-Shi 579 

Tel +81-799-320115 

ESTONIA 

Ama-Prom OÜ 

Kesk-Sojamae 3 

EW-11415 Tallinn 

Tel +372-6314411 

Fax +372-6314412 

vahur.err@ama-prom.com 

Fax +81-799-320117 

E-Mail: export@big-net.ne.jp 

Kitagawa Iron Works Co. Ltd. 

77-1 Motomachi 

J-Fuchu-shi, Hiroshima 726 

Tel +81-847-454560 

Fax +81-847-458911 

E-Mail: kouki@kiw.co.jp 

Takano Bearing Co. Ltd. 

45-28 3-Chome Sanno 

J-Ohta-Ku Tokyo 143-0023 

Tel +81-33-7743731 

Fax +81-33-7766500 

E-Mail: k-takano@tbk-hand.co.jp 

LATVIA 

Ama-Prom SIA 

Katlakalna iela 11c 

LV-1073 Riga 

Tel +371-7800032 

Fax +371-7800053 

raitis.dupuzs@ama-prom.com 

LITHUANIA 

Ama-Prom UAB 

Savanoriu 187 

LT-2600 Vilnius 

Tel +370-5-2323134 

Fax +370-5-2322463 

ama-prom.uab@ama-prom.com 

NORWAY 

Sivilingeniør Sture Hedløv a.s 

Kjellstad Næringssenter 

N-3400 Lier 

Tel +47-32-846588 

Fax +47-32-847017 

Internet: www.hedloev.no 

E-Mail: harald@hedloev.no 

Agencies 

SINGAPORE 

Balluff Asia Pte Ltd. 

BLK 1004, Toa Payoh Industrial Park 

Lorong 8, # 03-1489 

SGP-Singapore 319076 

Tel +65-62524384 

Fax +65-62529060 

E-Mail: alvin@balluff.com.sg 

APS - Automation & Production 

Systems PTE. Ltd. 

46, East Coast Road 

# 06-03, Eastgate 

SGP-Singapore 428766 

Tel +65-64695810 

Fax +65-68994412 

E-Mail: apspl@starhub.net.sg 

Eureka Tools Pte Ltd 

194 Pandan Loop 

# 04-10 Pantech Industrial Complex 

Singapore 128383 

Tel +65-68745781 

Fax +65-68745782 

Internet: www.eureka.com.sg 

E-Mail: eureka@eureka.com.sg 

SLOVAKIA 

BIBUS SK, s.r.o. 

Priemyselna 4 

SK-94901 Nitra 

Tel +421-37-7412525 

Fax +421-37-6516701 

E-Mail: hrivnak@bibus.sk 

SLOVENIA 

MB-Trgovsko Podjetje D.O.O., Naklo 

Toma Zupana 16 

SLO-04202 Naklo 

Tel +386-42-771700 

Fax +386-42-771717 

Internet: www.mb-naklo.si 

E-Mail: mb-naklo@siol.net 

SOUTH AFRICA 

AGM Maschinenbau (Pty) Ltd. 

P.O. Box 4246 

RSA-Germiston South, 1411 

Tel +27-11-825-4246 

Fax +27-11-872-0690 

Internet: agm-maschinenbau.co.za 

E-Mail: agrau@iafrica.com 

Traconsa (Pty) Ltd. (EDMS) BPK 

P.O. Box 1471, 

RSA-Kempton Park 1620 

Tel +27-11-394-2810 

Fax +27-11-970-1792 

E-Mail: tools@traconsa.co.za 

SOUTH KOREA 

DAEKHON Corporation 

Acetechnotwin Tower 1 212-1, 

Guro-dong, 

Guro-gu, 

Seoul 152-050 

Tel +82-2-780-5604 

Fax +82-2-784-7846 

E-Mail: daekhon@shinbiro.com 

HITECO Co. Ltd. 

1NA-502, Shiwha Ind. Complex 

1254-10, Jungwang-Dong, 

Shihung-City 

Kyonggi-do, Korea, #429-450 

Tel +82-31-3190-860 

Fax +82-31-3190-861 

E-Mail: hiteco@kornet.net 

TAIWAN 

Yonchin Enterprises, Inc. 

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THAILAND 

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Khwaeng / Khet Wangthonglang 

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Abteilung/Dept./Service: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

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