STAYCOOL Newspaper 2024 #03 FR CH

24/7 GESTION AUTOMATISÉE DES FLUIDES
STAYCOOL
Nº03 2024
motorex.com
02
YPSOMED : RÉSEAU ET
TRANSPARENCE :
LA RESPONSABILITÉ
ET LA DURABILITÉ
SONT DES VALEURS
FONDAMENTALES
Il y a un an, Ypsomed a introduit le système
intelligent de gestion des fluides
FLUIDLYNX de MOTOREX. Cette innovation
a non seulement amélioré les
normes de production, mais a également
permis de réaliser des économies considérables
et d'utiliser les ressources de
manière durable. Grâce à la surveillance
et aux régulations autonomes, il est en
outre possible de préserver les ressources
et d'améliorer la qualité de fabrication.
Ypsomed montre comment
l'innovation et la durabilité vont de pair
pour apporter une contribution positive
à l'environnement.
03 06
HYMEC : LES PLUS HAUTES EXIGENCES
POUR LES PRODUITS MÉDICAUX
UN TOURNANT POUR LES
LUBRIFIANTS RÉFRIGÉRANTS
L'entreprise Hymec montre de manière impressionnante
à quoi peut ressembler la gestion professionnelle des
lubrifiants réfrigérants (KSS) dans la fabrication moderne.
Le passage à SWISSCOOL MEDICAL 8100 a permis
d'atteindre un haut niveau d'enlèvement de copeaux
tout en garantissant la sécurité des processus et la santé
des collaborateurs. La mise en œuvre de FLUIDLYNX by
MOTOREX automatise l'alimentation en liquide de refroidissement
et surveille en permanence les paramètres
importants, ce qui se traduit par une qualité constante
et une réduction significative de la consommation de
liquide de refroidissement. Cette innovation a permis
d'optimiser les processus de production et de réduire la
charge de travail du personnel spécialisé.
L'INSTITUT DE RECHERCHE DE LA SOCIÉTÉ FRAUENHOFER
MISE SUR UN CONCEPT DE LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT À
L'ÉPREUVE DU TEMPS
Le centre technique de production (PTZ) de Berlin est à la pointe des questions relatives aux procédés de fabrication.
Le choix de MOTOREX pour les lubrifiants s'est fait en raison de leurs performances exceptionnelles. L'huile de
coupe haute performance SWISSCUT DECO EX, utilisée dans un environnement d'ultraprécision, en est un exemple.
Le PTZ, patrie de l'université technique de Berlin et du Fraunhofer IPK, offre des possibilités de recherche et des
équipements ultramodernes pour une production d'avenir. Le SWISSCOOL UX 440 est un lubrifiant réfrigérant
miscible à l'eau parfaitement adapté aux exigences du PTZ, avec des performances d'enlèvement de copeaux
exceptionnelles et une longue durée de vie.
04
05
GESTION MODERNE ET EFFICACE
DES FLUIDES
TOUT EN UN CLIN D'ŒIL
DES SOLUTIONS GLOBALES POUR
VOTRE ENTREPRISE
TOUT D'UNE SEULE MAIN

MOTOREX STAYCOOL 2
YPSOMED : RÉSEAU ET TRANSPARENCE
LA RESPONSABILITÉ ET LA DURABILITÉ
SONT DES VALEURS FONDAMENTALES
Ypsomed, comme tout
fabricant de produits dans
le domaine de la santé
humaine, s’impose des
exigences bien particulières
en matière de production.
L’entreprise a opté, il y a un
an, pour le système intelligent
de gestion des fluides
FLUIDLYNX de MOTOREX.
Un choix qui se traduit par
une baisse substantielle de
la consommation de fluides
et une réelle économie de
coûts.
Le groupe Ypsomed, dont le siège est à
Berthoud (CH), est à la pointe du développement
et de la fabrication de systèmes
d’injection et de perfusion dédiés
à l’autotraitement, et un spécialiste du
diabète. Les buts de l’entreprise se reflètent
dans son nom, « ipso » signifiant
« soi-même » en latin, et « med » étant la
forme abrégée de « médication ». Riche
d’une expertise de près de quatre décennies,
Ypsomed offre des produits et des
services destinés à l’autonomisation des
soins. Grâce à ces systèmes et services,
des millions de personnes atteintes dans
leur santé, principalement par le diabète,
bénéficient d’une meilleure qualité de
vie. La gamme de produits va des simples
stylos injecteurs prêts à l’emploi aux systèmes
d’injection complexes avec électronique
multifonctions en passant par
des injecteurs à dosage variable et affichage
électronique.
Allier durabilité et gain
de productivité
De nos jours, dans le secteur de la production
industrielle, la durabilité joue
un rôle décisif. Pour Martin Held, responsable
« Tool Manufacturing », la question
était de savoir comment assurer la production
en ménageant davantage les
ressources sans perte d’efficience. Son
département dispose de douze centres
d’usinage à commande numérique
ultramodernes pour la fabrication de
moules d’injection sous pression et
d’appareils de montage. Ces pièces sont
généralement en acier inoxydable
fortement allié, difficile à usiner. C’est
pourquoi les performances de la
machine, tout comme le choix des outils
et du lubrifiant réfrigérant sont déter-
minants. Un fluide bien adapté est capable
d’améliorer la qualité de surface,
d’allonger la durée de vie de l’outil,
d’accroître la productivité et de faire
baisser les coûts. Il faut toutefois pour
cela que l’émulsion soit parfaitement
équilibrée et que la valeur pH prescrite
reste constante. Jusqu’il y a une année,
la valeur pH était mesurée à intervalles
plus ou moins réguliers par les opérateurs
des centres d’usinage, qui, au
besoin, ajoutaient de l’eau ou du
concentré dans le circuit de lubrifiant
réfrigérant. En moyenne, près de cinq
mètres cubes d’émulsion usagée
devaient être éliminés annuellement.
Lorsque les intervalles de mesure
étaient trop distants, il fallait ajouter
une importante quantité d’eau ;
l’équilibre thermique s’en trouvait
perturbé et la machine produisait des
rebuts. Cherchant une solution à ce problème,
Ypsomed a trouvé le système
FLUIDLYNX de MOTOREX.
Passage à l’ère numérique
La numérisation ouvre la voie à une
production durable. Généralement, un
logiciel intelligent surveille l’ensemble
des process en temps réel, synchronise
et analyse les données. FLUIDLYNX de
MOTOREX franchit cependant une étape
supplémentaire, puisque le système
se règle et se pilote lui-même. Un argument
avec lequel Martin Held a pu rapi-
FLUIDLYNX simplifie le travail tout en
générant de la valeur ajoutée.
dement convaincre ses collaborateurs
et sa hiérarchie à opter pour ce système.
Dans un premier temps, Ypsomed a
fait l’acquisition de deux boîtiers
COOLANTLYNX, raccordés respectivement
à cinq et six machines. L’un des
principaux avantages de ce système
est qu’il se raccorde très facilement à
des machines déjà en place. D’un encombrement
réduit, il ne nécessite qu’une
prise électrique 230 V, ainsi qu’une
alimentation en eau et en air comprimé.
Ypsomed a opté pour des raccordements
à conduites fixes et à flexibles.
Le système mesure la concentration, la
température de l’eau, la valeur pH et le
niveau de remplissage, et pilote luimême
le maintien des valeurs prescrites.
La gestion automatique accroît la sécurité
de process, la rentabilité économique,
la disponibilité, la productivité et
la qualité. Ypsomed réalise ainsi des économies
de lubrifiant réfrigérant, et donc
de coûts d’exploitation, et a pu éviter
l’élimination de 5 m³ d’émulsion usagée.
En outre, la durée de vie de l’émulsion
est rallongée, ce qui réduit automatiquement
les frais d’élimination. De plus, les
conditions de travail des opérateurs s’en
trouvent encore améliorées, ces derniers
n’ont plus à se soucier de la qualité
de l’émulsion, car ils ont la certitude que
la concentration est en tout temps optimale.
Le lubrifiant réfrigérant est par
ailleurs filtré, aéré, climatisé et exempt
d’huile de fuite.
«Le système nécessite absolument peu d'entretien.
Il me suffit de nettoyer les capteurs de temps en temps,
d'ajouter un peu de détergent et, pour le reste, je peux
me détendre. Le système et toutes les machines connectées
sont entièrement interconnectés. Je reçois toutes
les données sur l'état des lubrifiants réfrigérants et des
machines sur mon portable et mon ordinateur».
Peter Merz, polymécanicien sur un centre de fraisage Versa 645 à 5 axes dans la fabrication
d'outils et de moules
Le succès crée des liens: Peter Merz (à g.),
polymécanicien chez Ypsomed, s’entretient
avec le spécialiste de secteur MOTOREX.

LES EXIGENCES LES PLUS ÉLEVÉES POUR LES PRODUITS MÉDICAUX CHEZ HYMEC
UNE ERE NOUVELLE POUR LES LUBRI-
FIANTS REFRIGERANTSRIGÉRANTS
Pendant des décennies, rien n'a
semblé changer dans l’utilisation
des lubrifiants réfrigérants malgré
les progrès importants et l'évolution
technologique dans l'usinage des métaux.
Avec FLUIDLYNX by MOTOREX,
la société Hymec prouve de manière
impressionnante à quoi peut ressembler
l’usage professionnel de
lubrifiants réfrigérants aujourd'hui.
Avant d'opter définitivement pour la solution d’automatisation
de la société MOTOREX, il restait encore à
mettre le lubrifiant réfrigérant à l'épreuve. Tibor Veres
part du principe qu'un lubrifiant réfrigérant doit avoir
une performance de coupe élevée. « Nous usinons
surtout des matériaux spéciaux comme des alliages
d’aluminium et de titane à haute résistance, des aciers
pour implants ou encore des superalliages comme le
cobalt-chrome. » Pour T. Veres, la sécurité des processus
et la compatibilité humaine sont les aspects les plus
importants. La priorité est donnée à la santé du personnel.
Après une phase d'essai intensive de plusieurs
mois, l'entreprise a opté pour SWISSCOOL
MEDICAL 8100 . Ce lubrifiant réfrigérant n’est bien sûr
pas cytotoxique conformément à la norme EN ISO
10993-5.
Presque tout est automatise
« Pourquoi ne nous proposer ce produit qu'aujourd'hui
? » Lorsque MOTOREX a parlé pour la première
à T. Veres de l’existence de FLUIDLYNX, un robot
alimentait le centre d’usinage en arrière-plan et la
machine démarrait automatiquement l’usinage suivant.
Industrie 4.0, fabrication numérique, automatisation
: voici les concepts qui font partie d’une production
moderne. Il n'y a que pour le lubrifiant
réfrigérant qu'en général, il reste un mélangeur tout
simple dans un fût et l'opérateur doit se charger de
bien le doser, de faire les niveaux et de les surveiller.
Cela à une époque où une commande contrôle plusieurs
machines en même temps et de pénurie de
main d'œuvre qualifiée.
Le systeme fonctionne parfaitement
Pour les fabricants, les exigences de plus en plus strictes
imposées par la technologie médicale qui évolue très
vite représentent des défis colossaux. Peu d’industries
sont autant réglementées. Rien ne doit être laissé au
hasard. Depuis plus d’un an maintenant, FLUIDLYNX
alimente la production en lubrifiant réfrigérant, chaque
jour avec la même qualité. L’écran montre que toutes
les valeurs sont dans le vert. 24 h/24 et 7 jours/7, plusieurs
capteurs surveillent les principales valeurs
comme la concentration, le pH, la température et la
conductivité électrique. Grâce aux contrôles réguliers,
FLUIDLYNX fait l'appoint automatiquement et assure
ainsi une concentration toujours identique. Désormais
les mesures manuelles ne se font plus que de temps en
temps, pour contrôle.
Nous nous considerons comme une manufacture
Les exigences imposées à la qualité de surface et à la précision
des dispositifs médicaux sont ultra strictes. Comme
FLUIDLYNX rajoute en permanence de petites doses dans
les machines d’usinage, les fluctuations de température
appartiennent au passé. « Enfin nous pouvons laisser nos
machines tourner sans surveillance la nuit avec de petits
réservoirs de lubrifiants réfrigérants, sans avoir à nous
soucier du niveau de remplissage ou de la précision dimensionnelle
», explique T. Veres.
Plus jamais sans
Manipuler les lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau
à la main prend beaucoup de temps et nécessite du
personnel. En plus de la mesure, de l’entretien et de
l'appoint, il faut aussi bien tout documenter. Tout ce
travail laborieux appartient désormais au passé. Pour
T. Veres, l'un des principaux atouts de FLUIDLYNX, c'est
de dégager du temps au personnel spécialisé. Toutes
les valeurs requises peuvent bien sûr être consultées
en permanence en ligne. Et la cerise sur le gâteau :
la baisse significative du niveau de consommation de
lubrifiant réfrigérant.
Le lynx dispose d'une fantastique capacité auditive,
visuelle et olfactive ainsi que d'une grande agilité.
MOTOREX met en œuvre les mêmes qualités dans
l'automatisation des lubrifiants réfrigérants.

GESTION MODERNE ET EFFICACE DES FLUIDES
TOUT EN UN CLIN D'ŒIL
MOTOREX STAYCOOL 4
Dans le paysage industriel hautement technique d'aujourd'hui, l'efficacité est la clé du succès. Un élément
souvent négligé mais crucial dans l'optimisation de la fabrication est la gestion des fluides de refroidissement.
Ces fluides jouent un rôle crucial dans le refroidissement, la lubrification et le nettoyage des machines et des
pièces dans l'industrie manufacturière. Une gestion efficace des fluides peut non seulement réduire les coûts
de production, mais aussi prolonger la durée de vie des machines et améliorer la qualité des produits fabriqués.
FLUIDLYNX MULTI/SINGLE
SYSTÈME DE MESURE ET DE DOSAGE EN LIGNE
I Système de dosage et de mesure automatisé pour les réfrigérants lubrifiants
I Mesurer, évaluer, documenter, doser avec commande à distance
I Pour les installations individuelles et centrales, indépendamment du volume de remplissage
I Monitoring entièrement automatique 24/7 grâce à des mesures en ligne
I Concentration, pH, température, conductivité électrique
Plus d’infos sur
motorex.com/fluidlynx-multi
FLUIDLYNX COOLANT
SYSTÈME DE MÉLANGE ET D'ENTRETIEN INTELLIGENT
POUR LUBRIFIANTS RÉFRIGÉRANTS MISCIBLES À L'EAU
I Système de mélange et d'entretien automatisé pour les lubrifiants réfrigérants
I Mélange, remplissage, coupe de l'huile étrangère, filtration
I Pour machines individuelles et installations centrales d'une capacité allant jusqu'à
70'000 litres
I Couplé en standard avec FLUIDLYNX MULTI pour jusqu'à six centres d'usinage ou
FLUIDLYNX SINGLE pour un centre d'usinage comme système de mesure autonome
Plus d’infos sur
motorex.com/fluidlynx-coolant
FLUIDLYNX CONTROL
SYSTÈME DE MÉLANGE, DE MESURE ET DE DOSAGE
POUR LES LUBRIFIANTS RÉFRIGÉRANTS
I Système de dosage et de suivi automatisé pour les réfrigérants lubrifiants
I Mesurer, doser, mélanger, suivre
I Pour jusqu'à seize machines de production
Plus d’infos sur
motorex.com/fluidlynx-control
FLUIDLYNX NEATOIL BOX
SYSTÈME DE DOSAGE ET D'ENTRETIEN INTELLI-
GENT POUR HUILES DE COUPE ET D'AFFÛTAGE
I Remplissage autonome d'huiles de coupe et d'abrasifs
I Mesurer, évaluer, documenter, doser, remplir, filtrer
I Pour jusqu'à douze centres d'usinage
I Circulation d'environ 18 litres/min
I Monitoring entièrement automatique 24/7 grâce à des mesures en ligne
I Viscosité, degré de pureté, température
Plus d’infos sur
motorex.com/neatbox

MOTOREX STAYCOOL 5
DES SOLUTIONS GLOBALES POUR VOTRE ENTREPRISE
TOUT D'UNE
SEULE MAIN
Le système numérique de gestion des fluides pour l'industrie permet de surveiller de manière fiable
et de commander de manière automatisée les lubrifiants réfrigérants miscibles à l'eau ainsi que les
huiles de coupe et de rectification. Selon la devise : la bonne solution pour chaque application.
Nous pouvons désormais vous soutenir pleinement en tant que fournisseur de solutions. Le système
de surveillance FLUIDLYNX protège vos collaborateurs, vos pièces et vos machines de production et
garantit une sécurité des processus contrôlable et traçable.
AUTOMATISATION ET GESTION DES FLUIDES
01
Conseil
02
Ingénierie
Planification
03
Étude de projet
04
Installation
montage
05
Service
après-vente
LUBRIFIANTS RÉFRIGÉRANTS
I Conseil personnalisé sur place
I Analyse de lubrifiants réfrigérants
aqueux et huileux
I Service, y compris assistance technique
et service après-vente
Lubrifiants réfrigérants
miscibles à l'eau
Huiles de coupe
et de meulage
Périphériques
Installations d'osmose
Alimentations en huile
Mélangeurs
Robinetterie
Tuyaux
STAY
CLEVER
Plus d’infos sur
motorex.com/fluidlynx
ÉCONOMIES
Une planification intelligente
des ressources dans la gestion
des fluides devient de plus en plus
complexe. La solution globale de
MOTOREX vous décharge désormais
complètement du processus interne et vos
collaborateurs peuvent se concentrer sur
leurs compétences clés. Économiser
intelligemment les ressources en utilisant
plus longtemps les lubrifiants réfrigérants
et les huiles de coupe miscibles à l'eau
tout en garantissant automatiquement
la sécurité du processus. Une valeur
ajoutée pour l'homme, la machine
et le processus.
I L u b r i fi a n t s
I L u b r i fi a n t s r é f r i g é r a n t s
I Huiles de coupe
I Fluides de service
I Nettoyants
I Autres
FLUIDS
MOTOREX
FLUID
MANAGEMENT
APPAREILS
I Appareils pour les fluides de
service et l'automatisation (à
base d'huile et d'eau)
I Mesure
I Mélanger
I Doser
I Pompes
I R i n ç a g e
I Aspiration
I Remplissage
I F i l t r e r
I Surveiller
I Évaluer
I Stocker
I Recycler
I Maintenance
I Pièces de rechange
I Analyses de laboratoire
I Assistance technique
I Fiches de données de sécurité
SERVICE
CONSULTATION
MONTAGE
I Conseil
I Planification du projet
I Montage
I Intégration d'installations et
d'appareils existants
I Processus de livraison des
fluides
I Contrôle des résultats

LA SOCIÉTÉ FRAUENHOFER
UN INSTITUT DE RECHERCHE TABLE
SUR UN CONCEPT D’AVENIR
DE LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT
Le Centre des techniques de production (PTZ) de Berlin
est la référence en ce qui concerne les questions de
procédés de fabrication. Les lubrifiants réfrigérants ont
sur la sécurité des processus de fabrication une énorme
influence qui ne doit pas être laissée au hasard. Le choix
délibéré de MOTOREX n’était pas seulement dû aux
lubrifiants.
Tout a commencé avec l’huile de coupe
En 2022, lorsque l’Institut a voulu équiper une nouvelle machine MICRO HD de KERN
avec une huile de coupe, le choix s’est porté sur MOTOREX. L’huile de coupe haute
performance nouvellement développée SWISSCUT DECO EX satisfaisait à toutes les
exigences : performances de coupe maximales, faible évaporation et un point d’éclair
très élevé. En usinage, on cherche souvent à atteindre le µ et il a été atteint plusieurs
fois ici. Le laboratoire d’ultraprécision dans lequel se trouve la machine maintient la
température constante. Et ce, avec une tolérance de ± 0,5°C. C’est une condition indispensable
pour satisfaire aux hautes exigences de précision et de reproductibilité.
Le fait que des fraises d’un diamètre de 50µm soient régulièrement utilisées ici (ce
qui correspond environ à la moitié de l’épaisseur d’un cheveu humain) en laisse plus
d’un bouche bée.
Présentation du centre des techniques de production
Le premier coup d’œil dans le site d’expérimentation central reste inoubliable. 64m
de diamètre et 14m de haut. Deux grues peuvent atteindre chaque mètre carré du
hall. Le PTZ héberge deux établissements de recherche. L’Institut pour machines-outils
et exploitation d’usine (IWF) de l’Université technique de Berlin et l’Institut Fraunhofer
pour installations de production et technique de construction (IPK). Depuis
1986, des spécialistes y cherchent quotidiennement à repousser les limites du faisable
en matière de production d’avenir. Les excellents équipements comprennent les
machines les plus modernes dans tous les procédés de fabrication concernés. Ce qui
a été conçu de manière théorique sur ordinateur dans les bureaux peut être immédiatement
essayé en pratique.
Lubrifiant réfrigérant miscible à l’eau
« Il est apparu très rapidement que l’Institut a besoin d’un produit très stable pour
ces conditions. » constate René Flindt lors du premier bilan et consultation avec
Dr. Ing. Yves Kuche et Ingmar Thiede M.Sc. du Fraunhofer IPK.
Au contraire de la production usuelle dans les entreprises d’usinage, les machines-outils
de l’Institut ne fonctionnent pas en continu. Des temps d’arrêt de plusieurs jours ne
sont pas rares. C’est là que SWISSCOOL UX 440 fait jouer son plus gros atout. Outre
une excellente performance de coupe, la formulation choisie empêche une croissance
biologique incontrôlée et garantit ainsi une longue durée de vie de l’émulsion. Ce
lubrifiant réfrigérant convient parfaitement aux exigences du PTZ et couvre, en tant
que solution universelle, tous les processus d’usinage avec lubrifiants réfrigérants
miscibles à l’eau.
PERSONNE RÉFÉRENTE
NOS SPÉCIALISTES
Peter Oberli
Chef des ventes CH Industrie
T +41 (79) 281 42 10
peter.oberli@motorex.com
Marc Bisig
ZH/SH/TG/GL
T +41 (79) 630 51 81
marc.bisig@motorex.com
Renato Bonetti
TI/UR/NW/OW/LU/SZ
T +41 (79) 931 80 15
renato.bonetti@motorex.com
Philipp Christen
SO/BE/LU
T +41 (79) 302 90 18
philipp.chsristen@motorex.com
Joris Collaud
NE/JU
T +41 (79) 535 07 21
joris.collaud@motorex.com
Jörg Hehl
BE/VS
T +41 (79) 722 20 20
joerg.hehl@motorex.com
Martin Lehmann
SG/GR/AI/AR
T +41 (79) 255 55 05
martin.lehmann@motorex.com
Oliver Magnin
FR/VD/GE/VS
T +41 (79) 355 23 18
oliver.magnin@motorex.com
Ercole Masello
JU
T +41 (79) 785 41 49
ercole.masello@motorex.com
André Wüthrich
AG/BL/BS/LU/ZG
T +41 (79) 561 01 15
andre.wuethrich@motorex.com
MOTOREX AG
Bern-Zürich-Strasse 31
CH-4901 Langenthal
Tel. +41 62 919 75 75
MOTOREX (D) GmbH
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DE-69198 Schriesheim
Tel. + 49 6203 9577 877
MOTOREX (A) GmbH
Bahnhofstrasse 1
AT-5400 Hallein
Tel. + 43 6245 80922
motorex.com