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MACHINES<br />
par la poudre, l’IMPACT 4530 mise sur<br />
des zones séparées de manipulation et de<br />
chargement avec système automatique de<br />
changement à l’intérieur de la machine,<br />
pour les réservoirs, étanches aux gaz, à<br />
poudre métallique et à composants.<br />
En outre, cela assure des temps non productifs<br />
courts (job to job en 15 minutes) et un<br />
changement rapide et flexible de matériau.<br />
Le nettoyage et la maintenance de cette<br />
installation accessible sur trois côtés sont<br />
faciles et sans complication grâce au revêtement<br />
spécial sur les parois intérieures<br />
de la chambre.<br />
En tant que nouvelle machine-outil de<br />
United Grinding Group, l’IMPACT 4530<br />
est livrée avec C.O.R.E., l’architecture<br />
matérielle et logicielle multimarques<br />
comprenant aussi un panneau de tactile<br />
Multitouch 24 pouces. De la sorte,<br />
l’installation est non seulement facile à<br />
piloter intuitivement mais elle assiste aussi<br />
l’opérateur avec son logiciel intelligent et<br />
se laisse connecter efficacement en réseau<br />
avec d’autres machines-outils. Grâce à la<br />
puissance de calcul de C.O.R.E., l’IMPACT<br />
4530 se prépare largement toute seule à<br />
la production, une programmation ou<br />
configuration spécifique à une tâche n’est<br />
pas nécessaire.<br />
HAUT DEGRÉ D’AUTONOMIE<br />
GRÂCE À UNE TECHNOLOGIE<br />
ULTRAMODERNE<br />
Mieux même, les tâches de conception<br />
sont accomplies à un poste de travail<br />
CFAO puis communiquées à la machine<br />
sous forme d’ordre d’impression incluant<br />
toutes les données pertinentes pour le<br />
processus. Elle est prête à entrer en<br />
œuvre au bout de quelques minutes<br />
seulement et elle transmet le processus<br />
de travail à l’aide d’une caméra interne<br />
et en temps réel sur un écran 54 pouces,<br />
y compris les données des capteurs et<br />
valeurs métrologiques de la machine<br />
(comparées avec les valeurs de consignes<br />
issues du fichier), de sorte à maintenir<br />
en permanence un aperçu détaillé de la<br />
progression du process.<br />
Cela est rendu possible par la technologie<br />
des capteurs embarqués et de scanneur<br />
3D ultramoderne, capable de saisir en<br />
détail les émissions du processus issues<br />
de la zone de fusion, et d’orienter les<br />
lasers au micromètre près pendant les<br />
tâches de construction longues. L’installation<br />
est utilisable aussi bien en fonctionnement<br />
autonome (Stand Alone)<br />
qu’en milieu évolutif, jusqu’à la ligne<br />
de production hautement automatisée<br />
composé de plusieurs machines.<br />
La fabrication additive (Additive Manufacturing<br />
– AM) est une technologie<br />
permettant de produire par impression<br />
3D des composants et systèmes plus<br />
légers et plus performants.<br />
«L’IMPACT 4530 peut à ce titre travailler<br />
avec tous les métaux et, en raison de la<br />
stabilité de ses conditions de reproduction,<br />
de sa précision, qualité et évolutivité,<br />
il s’agit de la première machine-outil AM<br />
‘‘Made in Switzerland’’ apte au milieu<br />
industriel», commente Luigi Retta<br />
Key Account Manager d’IRPD. Basée<br />
à Saint-Gall, cette entreprise est membre<br />
de United Grinding Group et occupe<br />
en Suisse une place de leader technologique<br />
et du marché dans le domaine<br />
de la fabrication additive ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı23