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LES ACTUS DE L’ADDITIF p. 08<br />
ADDITIF AddUp lance p. 6une nouvelle génération<br />
de machine d’impression 3D métallique :<br />
Tendances<br />
FormUp®350<br />
pour 2023 d’après EOS<br />
MACHINES OUTILS p. 22 p.10<br />
Usinons les réfractaires et les titanes<br />
Les machines de Global Industrie<br />
LUBRIFIANT<br />
LUBRIFIANTS<br />
L’Outil Liquide,<br />
p. 33<br />
Des lubrifiants smart pour Condat<br />
partenaire de luxe pour Decayeux STI<br />
p. 24<br />
TÉMOIGNAGES<br />
AFFÛTAGE p. 42<br />
Röders - Kern - Esprit - Wfl<br />
Num choisi par un fabricant indien<br />
p. 26<br />
N°215 Juillet 2021 • 20€<br />
WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />
N°<strong>222</strong> • Mars 2023 • 20€ WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />
Outils coupants<br />
Un RDV industriel<br />
indispensable p. 12<br />
DOSSIER<br />
Titane<br />
relever les défis de l’usinage 10
‘‘Écologique ou Économique ?<br />
Je choisis les deux !’’<br />
L’Outil Liquide.<br />
Mesurable. Rentable. Durable.<br />
Testez-nous. Cela en vaut la peine.<br />
blaser.com/essayez-nous
ÉDITORIAL<br />
Le pire n’est jamais sûr<br />
Dominique DUBOIS<br />
Rédacteur en chef<br />
Envie de réagir ?<br />
@trametal<br />
Nous sommes, comme jamais depuis des décennies, dans une période non seulement<br />
troublée mais aussi sans points de repères.<br />
Outre les soubresauts populistes et nationalistes un peu partout, le conflit en Ukraine<br />
et la poussée de l’islamisme, sans compter les dangers des appétits chinois, la pandémie<br />
qui perdure et les aléas climatiques qui dépassent toutes les prévisions, il y a de quoi s’inquiéter<br />
et avoir le tournis. Tous les experts économiques, par exemple, continuent à prédire un krach<br />
mondial, sans avoir honte de voir leurs prévisions déjouées.<br />
Notre monde paraissait figé il y a peu, voilà que nous avons l’impression d’être dans un toboggan.<br />
Si l’on garde la tête froide, la situation globale n’est pas si mauvaise et la plupart des menaces<br />
sont correctement prises en compte. L’économie se maintient contre toute attente et l’industrie<br />
manque de bras !<br />
Les menaces climatiques sont bien réelles mais la bonne nouvelle c’est que les solutions curatives<br />
existent, c’est juste une question de moyens et de volontés politiques.<br />
Donc renvoyons pour le moment les cavaliers de l’apocalypse à l’écurie et focalisons-nous sur<br />
les défis industriels.<br />
L’industrie doit basculer du moteur thermique au tout électrique , voire à l’hydrogène, industrialiser<br />
les solutions pour les énergies renouvelables et les captages de CO2. Mais il faut aussi relancer<br />
l’industrie nucléaire, repenser l’industrie aéronautique, rapprocher les usines des lieux de<br />
consommation et s’adapter aux enjeux de l’IoT et encore plus de l’arrivée de l’IA dans nos<br />
ateliers. Nous reviendrons sur cette notion, encore loin de la réalité. N’oublions pas le challenge<br />
de la formation !<br />
Notre tissu industriel n’a pas encore fini de s’automatiser, d’exploiter correctement robots et cobots,<br />
de mettre en place l’usine digitalisée avec ses capteurs et ses réseaux interconnectés, qu’il faut<br />
faire face au choc d’une reconfiguration totale de bien des moyens de production, intégrer de la<br />
souplesse pour répondre à des séries de plus en plus éparpillées tout en comprimant prix et délais.<br />
Ne parlons pas du prix des matières premières, de leur disponibilité ou des coûts délirants de<br />
l’Energie.<br />
Autant dire que le programme est vaste, aurait dit le Général, d’autant que nos concurrents ont<br />
déjà bien intégré ces défis (voir dans ce numéro).<br />
Plus que jamais, il faut visiter, humer les tendances et lire les comptes-rendus de conférences<br />
de salons transversaux comme Global Industrie Lyon ou l’EMO du Hanovre en septembre. Les<br />
technologies évoluent de plus en plus vite sans parler des solutions de financement, c’est une<br />
chance à saisir que d’investir un peu de temps dans ces évènements ●<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />
92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tél. : 01 84 80 57 07<br />
production-maintenance.com<br />
/trametal<br />
/@trametal<br />
Direction :<br />
Michaël Lévy<br />
Directeur de publication :<br />
Jérémie Roboh<br />
Directeur des rédactions :<br />
Olivier Guillon<br />
Rédacteur en chef :<br />
Dominique Dubois<br />
COMMERCIALISATION<br />
Publicité :<br />
Patrick Barlier<br />
p.barlier@mrj-corp.fr<br />
Sonia Cheniti<br />
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Emilie Bellenger<br />
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Prix au numéro : 20 €<br />
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à l’étranger, 6 n° en version<br />
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Abonnement 1 an version<br />
papier + numérique :<br />
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Règlement par chèque bancaire<br />
à l’ordre de MRJ<br />
RÉALISATION<br />
Maquette :<br />
Gaëlle Vivien<br />
Impression :<br />
CORLET<br />
Zone Industrielle Ouest - Rue<br />
Maximilien-Vox<br />
Condé-sur-Noireau<br />
14110 Condé-en-Normandie<br />
N°ISSN : 1632 - 4153<br />
Dépôt légal : À parution<br />
Périodicité : Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>222</strong><br />
Date : Mars 2022<br />
CRÉDITS<br />
Photo de couverture :<br />
© Horn<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı1
DES PERFORMANCES<br />
HYDRAULIQUES SAISISSANTES GRÂCE<br />
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d'un processus d’usinage optimal et de l’outil parfait. Pour atteindre de tels résultats,<br />
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SOMMAIRE<br />
DOSSIER OUTILS COUPANTS<br />
12<br />
DOSSIER<br />
12 Alternative remarquable aux outils en carbure monobloc chez<br />
Walter, MINI DVAS : mini forets carbure monobloc DIAEDGE chez<br />
Mitsubishi Materials; ISCAR présente le LOGIQ-4-FEED ; HORN<br />
avec un cocktail d’innovations ; Sandvik Coromant présente sa<br />
fraise CoroMill ® MH20<br />
20 Sandvik Coromant : prenez une longueur d’avance<br />
Fabrication additive<br />
06 Tendances pour 2023<br />
d’après EOS<br />
08 Tribune : L’EMO de Hanovre<br />
et les technologies de<br />
production actuelles<br />
GLOBAL<br />
INDUSTRIE<br />
10 Global Industrie Lyon :<br />
les enjeux<br />
Outils coupants<br />
12 Alternative remarquable aux<br />
outils en carbure monobloc<br />
chez Walter, MINI DVAS :<br />
mini forets carbure monobloc<br />
DIAEDGE chez Mitsubishi<br />
Materials; ISCAR présente le<br />
LOGIQ-4-FEED ; HORN avec<br />
un cocktail d’innovations ;<br />
Sandvik Coromant présente<br />
sa fraise CoroMill ® MH20<br />
20 Sandvik Coromant : prenez<br />
une longueur d’avance<br />
Machines-Outils<br />
22 Les machines de Global<br />
Industrie<br />
Studer lance sa machineoutil<br />
additive industrielle<br />
«Made in Switzerland» ;<br />
Hestika France met Citizen<br />
Group au premier plan ;<br />
Soraluce et ses fraiseusesaléseuses,<br />
nées pour relever<br />
les grands défis ; Mazak<br />
expose ses best sellers<br />
2023 ; WFL réduit de moitié<br />
les temps d’usinage<br />
Lubrifiants<br />
30 Le lubrifiant, un élément<br />
moteur avec Blaser<br />
Swisslube<br />
33 Des lubrifiants smart pour<br />
Condat ; le bon choix avec<br />
Rhenus ; Kluthe propose<br />
Hakufluid<br />
XAO<br />
36 Open Mind : créer ensemble<br />
le futur de la production ;<br />
Ellistat va encore plus loin ;<br />
ZWSOFT, le couteau suisse<br />
Mesure &<br />
contrôle<br />
40 Une table d’indexation<br />
rotative chez LK métrologie ;<br />
nouveaux capteurs laser<br />
pour Micro Epsilon<br />
Affûtage<br />
42 Affûtage : le salon des<br />
Afftech ; Anca présente<br />
la MX7 Ultra ; Num choisi<br />
par un fabricant indien, la<br />
solution évolutive<br />
Equipements<br />
44 Mewa au salon Global<br />
Industrie premium<br />
Témoignage<br />
XAO<br />
46 Clipper automatise DM<br />
industries<br />
CNC<br />
47 CNC : Heidenhain :<br />
une fonctionnalité de rupture<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı3
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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />
FABRICATION ADDITIVE<br />
OUTILS COUPANTS<br />
MACHINES<br />
XAO<br />
Fabrication Additive pages 6 &7 et 22 & 23<br />
Les tendances du marché pour 2023 et à moyen terme par EOS<br />
avec une montée en puissance dans l’industrie et la prise en<br />
compte des matériaux hybrides notamment ; Le lancement chez<br />
Studer de la nouvelle machine-outil additive industrielle «Made<br />
in Switzerland» pour la fabrication de pièces métalliques par<br />
fusion laser sélective.<br />
Outils coupants pages 12 à 21<br />
Les principales nouveautés du salon avec Walter présentant<br />
une alternative aux outils en carbure monobloc, avec des mini<br />
forets carbure Diaedge chez Mitsubishi Materials pour perçages<br />
profonds en petits diamètres ; Iscar et son Logiq -4-Feed, un<br />
outil de petit diamètre à avance rapide avec des plaquettes<br />
étroites à quatre arêtes de coupe ; Horn offrant un festival<br />
d’innovations allant du nouveau système de fraisage DTM 1710<br />
à l’ usinage par skiving de modules plus grands ou encore<br />
des revêtements d’outils pour de nouvelles nuances hautes<br />
performances ; et aussi la fraise CoroMill ® MH20 de Sandvik<br />
Coromant qui est optimisée pour les pièces à grand porte-àfaux<br />
et également un interview sur les nouvelles technologies<br />
développées par Sandvik Coromant.<br />
Machines-Outils pages 24 à 29<br />
Hestika France exposera en situation la gamme de tours à<br />
poupée mobile Citizen-Cincom ou encore celle de tours à poupée<br />
fixe Citizen-Miyano ; Soraluce présentera au public ses solutions<br />
les plus innovantes comme la fraiseuse à banc fixe, SORALUCE<br />
TA-A 35 ; Parmi d’autres modèles à succès, le nouvel INTEGREX<br />
i-100H S machine multitâche de Mazak, qui combine à la fois<br />
le fraisage et le tournage sera présent sur le stand ; Les toursfraiseurs<br />
Multifonctions WFL plébiscités par Vecoplan<br />
Fluides de coupe pages 30 à 35<br />
le lubrifiant est devenu une composante stratégique offrant<br />
de grands potentiels chez Duncha avec Blaser Swisslube.Les<br />
stratégies de Blaser Swisslube pour un développement durable<br />
en agissant sur les coûts consommables et d’exploitation des<br />
entreprises ; Condat présentera ses dernières innovations<br />
produits, notamment ses smart-lubricants CONDACOOL ; Kluthe<br />
remplace l’huile de coupe par des polymères avec HAKUFLUID ;<br />
Fuchs annonce ANTICORIT WMD 9200 qui est une innovation<br />
technologique majeure en termes de protection contre la<br />
corrosion ; Avec rhenus TY 155 L, Rhenus Lub présente un fluide<br />
de coupe innovant, conçu pour répondre aux multiples exigences<br />
des personnes, des machines et de l’industrie.<br />
XAO pages 36 à 39 & 46<br />
OPEN MIND France mettra l’accent sur le rôle de la FAO dans<br />
les processus de production connectée, sous la bannière «<br />
Créer ensemble le futur de la production ; Ellistat, avec sa<br />
solution logicielle APC, présentera une évolution qui permet<br />
d’aller encore plus loin dans l’automatisation du processus de<br />
correction des centres d’usinage ; ZW3D de ZWSOFT est un<br />
logiciel de CAO et FAO 3D paramétrique : c’est une excellente<br />
alternative à SolidWorks, Catia, Inventor ou encore Fusion 360<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı5
FABRICATION ADDITIVE<br />
Les tendances 2023<br />
de la fabrication additive<br />
Ces trois dernières années ont été difficiles pour les industries manufacturières du monde entier, et cette<br />
situation devrait se poursuivre en 2023 avec l’incertitude sur les coûts du carburant et de production,<br />
ainsi que la poursuite de la guerre en Ukraine. Malgré ces défis, la fabrication additive (FA) a joué un<br />
rôle clé en aidant les fabricants à surmonter les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, tout<br />
en leur permettant de produire des pièces plus solides, plus légères et redessinées pour contenir moins<br />
de composants.<br />
Le marché a connu une forte<br />
croissance, qui devrait se<br />
poursuivre selon CONTEXT,<br />
qui prévoit dans son rapport sur la<br />
fabrication additive et l’impression<br />
3D du premier trimestre 2022 que<br />
les ventes de matériaux, de matériel<br />
et de services combinés passeront de<br />
12 milliards de dollars en 2021 à 38<br />
milliards de dollars en 2026. Ce sont<br />
des chiffres incroyables, mais le marché<br />
se développe également d’autres façons,<br />
à mesure que la confiance augmente<br />
autour de la fabrication additive et des<br />
technologies de fabrication numérique<br />
associées.<br />
Voici notre point de vue sur les<br />
tendances que nous verrons en 2023<br />
et au-delà<br />
La montée en gamme de l’industrie<br />
Le monde de la FA peut encore être<br />
largement divisé en deux groupes : Les<br />
utilisateurs avancés, qui ont investi<br />
dans la technologie et veulent une<br />
fiabilité et des performances accrues<br />
de leurs machines. Et les utilisateurs<br />
exploratoires - ceux qui voient la valeur<br />
de la FA mais ont besoin d’aide pour<br />
la déployer et surmonter leur statu<br />
quo de fabrication.<br />
La FA va continuer à être acceptée<br />
par l’industrie et, par conséquent,<br />
les opportunités commerciales<br />
concurrentielles vont s’accélérer<br />
chez les petits et grands fabricants.<br />
Les avantages de la FA, promis et<br />
réalisés depuis des années par les<br />
petits fabricants, vont commencer à<br />
se concrétiser à une échelle industrielle<br />
plus importante. La formation et le<br />
perfectionnement seront des éléments<br />
essentiels de cette évolution, et nous<br />
prévoyons une croissance continue<br />
de la demande de formation en ligne<br />
et virtuelle<br />
Les organisations de production de<br />
toutes tailles considèrent désormais<br />
la FA comme une partie intégrante de<br />
leurs usines et pas seulement comme<br />
une capacité de prototypage rapide<br />
dans un coin de l’usine.<br />
Une production axée sur les<br />
applications Une tendance qui va<br />
s’accentuer est celle des concepts<br />
d’usine basés sur les applications.<br />
Cela nécessitera l’optimisation des<br />
machines de FA, des périphériques<br />
associés et du post-traitement afin<br />
de maximiser le rendement et de<br />
minimiser les coûts. L’optimisation<br />
d’une ligne de production de FA peut<br />
faire passer un dossier commercial<br />
d’un scénario non viable à un scénario<br />
viable ou augmenter le potentiel de<br />
profit et d’innovation en matière de<br />
conception.<br />
Pour de nombreux fabricants, il s’agira<br />
d’un changement radical, car très peu<br />
de combinaisons d’applications FA<br />
auront la même solution optimisée.<br />
Aujourd’hui, EOS aide ses clients<br />
à concevoir leurs futurs concepts<br />
d’usine de manière qu’ils puissent<br />
dépasser les attentes qu’ils avaient<br />
avec les solutions de fabrication<br />
conventionnelles. Des équipements<br />
de FA fiables, reproductibles et<br />
transférables sont essentiels pour<br />
permettre une évolutivité plug and<br />
play dans les futures usines.<br />
L’environnement numérique Avec la<br />
fabrication additive, les fabricants<br />
relient désormais la chaîne<br />
d’approvisionnement physique à un<br />
environnement numérique qui leur<br />
permet de gérer plus efficacement les<br />
produits, de leur conception à leur<br />
fin de vie. La fabrication peut être<br />
répartie sur n’importe quel site doté<br />
d’un système de fabrication numérique,<br />
simplement en transmettant un fichier.<br />
Cette décentralisation permet une<br />
chaîne d’approvisionnement plus<br />
collaborative, plus transparente et plus<br />
efficace, comme l’a montré le rôle de la<br />
FA pendant la pandémie de Covid-19<br />
pour surmonter les difficultés de la<br />
chaîne d’approvisionnement.<br />
En cas de catastrophe, naturelle ou<br />
6ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
humaine, la FA pourra se mobiliser<br />
et aller de l’avant beaucoup plus<br />
rapidement que la fabrication<br />
traditionnelle, en transférant<br />
simplement la fabrication sur un<br />
autre site avec le même équipement.<br />
Innovation en matière de<br />
matériaux hybrides À l’avenir,<br />
nous continuerons à assister à une<br />
véritable accélération de la synergie<br />
entre la science des matériaux, la<br />
fabrication et la technologie, ce<br />
qui débloquera des opportunités<br />
d’innovation Alors que des<br />
investissements substantiels dans<br />
toutes les parties de l’écosystème<br />
de la FA alimentent la croissance,<br />
il serait difficile de surestimer<br />
l’importance des matériaux. Nous<br />
allons commencer à voir apparaître<br />
des matériaux hybrides, conçus de<br />
manière unique et spécifiques à une<br />
application, afin de répondre aux<br />
besoins des différents défis auxquels<br />
chaque industrie est confrontée<br />
En ajustant les paramètres du<br />
processus, les caractéristiques des<br />
matériaux, telles que la ductilité et la<br />
résistance à la traction, peuvent être<br />
modifiées à différents moments du<br />
processus de fabrication additive. Les<br />
matériaux hybrides transformeront<br />
une nouvelle génération<br />
d’applications, en particulier dans<br />
les secteurs fortement réglementés<br />
comme le médical et l’aérospatial<br />
Durabilité La durabilité<br />
environnementale est une tendance<br />
importante depuis plusieurs années,<br />
les fabricants et les marques<br />
cherchant à réduire leur impact<br />
sur notre planète. De nombreuses<br />
mesures ont été prises pour diminuer<br />
la consommation d’énergie, réduire<br />
les déchets de fabrication et éliminer<br />
progressivement les matériaux<br />
non recyclables des produits et<br />
des emballages. Les clients finaux<br />
commencent maintenant à exiger des<br />
preuves de la durabilité des produits<br />
et services qu’ils achètent.<br />
Les gens veulent mener une vie plus<br />
durable, et les nouvelles industries<br />
telles que les énergies renouvelables,<br />
les mobilités électriques et les<br />
changements dans le secteur du<br />
style de vie, signifient que le besoin<br />
de durabilité est pérenne, et les<br />
fabricants en sont conscients. Pour<br />
l’industrie de la fabrication additive,<br />
nous verrons des innovations<br />
continues tout au long de 2023<br />
pour soutenir cette tendance. Par<br />
définition, la FA est plus durable que<br />
les techniques traditionnelles, mais<br />
EOS et d’autres fabricants s’efforcent<br />
constamment de rendre les machines<br />
et les matériaux plus économes en<br />
énergie et plus durables, soutenant<br />
ainsi le modèle d’économie circulaire,<br />
avec une meilleure recyclabilité et<br />
biodégradabilité.<br />
Nous verrons également les<br />
fabricants utiliser davantage les<br />
données produites par les machines<br />
sur le processus de fabrication pour<br />
les aider à prouver l’efficacité de leurs<br />
processus de fabrication aux clients.<br />
L’avenir Le secteur manufacturier<br />
mondial, comme tant d’autres, est<br />
considérablement affecté par les<br />
événements qui se produisent sur<br />
la scène mondiale. Il est difficile de<br />
prédire comment chaque secteur se<br />
comportera en 2023, mais ce que<br />
l’on peut dire, c’est que chaque fois<br />
que l’industrie a été confrontée à<br />
des défis, elle a montré à quel point<br />
elle pouvait être tenace et innovante<br />
pour surmonter la tempête. Ces<br />
dernières années, la FA a prouvé<br />
qu’elle offrait aux fabricants et aux<br />
chaînes d’approvisionnement une<br />
très grande flexibilité, et elle est en<br />
passe de devenir une technique de<br />
fabrication incontournable ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı7
TRIBUNE<br />
ÉVÈNEMENT<br />
L’EMO Hanovre 2023 met l’accent<br />
sur les technologies<br />
de production actuelles<br />
Les stands communs présentent de nombreux avantages pour les exposants et permettent aux experts en<br />
production de rester à jour. Ces stands communs ne sont pas seulement une excellente occasion pour les<br />
visiteurs de s’informer sur les dernières tendances et les derniers sujets. Les exposants aussi peuvent se<br />
concentrer spécifiquement sur les produits et technologies abordés. « Notre offre vise à donner à tous les<br />
exposants, de la start-up à l’acteur mondial, la possibilité de présenter leurs innovations de manière simple,<br />
économique et adaptée à leurs groupes cibles. Les stands conjoints, qui sont des formules tout compris, constituent<br />
le cadre idéal pour cela », a conclu Martin Göbel lorsqu’on lui a demandé de résumer leurs avantages.<br />
8ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
TRIBUNE<br />
Vous souhaitez vous informer sur les dernières<br />
technologies de production ? C’est ce que feront les<br />
experts en production qui visiteront l’EMO Hanovre<br />
2023 en septembre. Ils pourront découvrir en direct et sur<br />
place les dernières tendances sur un total de quatre stands<br />
communs. Ces stands seront axés sur la fabrication additive,<br />
la connectivité, les solutions cobot en espace ouvert et la<br />
durabilité.<br />
Martin Göbel, directeur des expositions chez<br />
l’organisateur de l’EMO, le VDW (Verein Deutscher<br />
Werkzeugmaschinenfabriken, ou Association allemande des<br />
constructeurs de machines-outils, connaît la valeur d’une<br />
visite : « Nulle part ailleurs les spécialistes de la production ne<br />
peuvent voir de si près les innovations du secteur, présentées<br />
sous forme de paquets thématiques sur l’ensemble de la chaîne<br />
de processus et actualisées à tout moment. Donc, si vous venez à<br />
l’EMO Hanovre 2023 en septembre, vous ne devez pas manquer<br />
les stands communs. »<br />
L’IMPRESSION 3D INNOVANTE<br />
COMME ÉLÉMENT D’ANCRAGE<br />
Qu’il s’agisse de la construction aéronautique, de l’ingénierie<br />
médicale ou de l’économie de l’hydrogène, les méthodes de<br />
fabrication additive prennent de plus en plus d’importance dans<br />
la production. Et les perspectives commerciales sont bonnes :<br />
C’est ce qu’a récemment confirmé une enquête menée auprès<br />
des quelque 200 entreprises membres du groupe de travail sur<br />
la fabrication additive au sein du VDMA (Verband Deutscher<br />
Maschinen- und Anlagenbau, ou Fédération allemande de<br />
l’ingénierie). Près des trois quarts de ces entreprises s’attendent<br />
à une tendance à la hausse de leurs activités en Allemagne<br />
dans les 24 mois à venir.<br />
Pourtant, la technologie ne peut exploiter tout son potentiel<br />
que si elle est intégrée avec succès dans des chaînes de<br />
processus industriels hautement automatisées. Le domaine<br />
de la fabrication additive en est la preuve. Des entreprises y<br />
présenteront des concepts pionniers de toute la largeur de<br />
la chaîne de processus additifs, qu’il s’agisse de technologies<br />
d’impression 3D directe et indirecte, de matériaux d’ingénierie<br />
ou de développement rapide de produits (RPD).<br />
LA CONNECTIVITÉ DES PROCESSUS<br />
DE PRODUCTION EN UN COUP D’ŒIL<br />
Dans la production numérique, les machines doivent pouvoir<br />
communiquer entre elles, indépendamment de leur marque,<br />
de leur âge ou de leur contrôleur. Les visiteurs y découvriront<br />
de nouvelles applications, des processus d’automatisation,<br />
la production intelligente, l’industrie 4.0, l’apprentissage<br />
automatique, la maintenance prédictive, l’IIoT (Internet<br />
industriel des objets) et bien d’autres aspects. Et la série<br />
éditoriale Future of Connectivity fera également le point sur<br />
ces sujets à l’approche de l’EMO Hannover.<br />
HUMAINS ET ROBOTS TRAVAILLENT<br />
MAIN DANS LA MAIN<br />
De plus en plus d’entreprises investissent massivement dans<br />
l’automatisation afin de maintenir leur productivité et leur<br />
compétitivité, d’accroître leur résilience et leur polyvalence et<br />
de répondre à la demande croissante. Par exemple, le nombre<br />
de nouveaux robots industriels installés en 2021 a dépassé<br />
pour la première fois la barre des 500 000, un nouveau record.<br />
Plus précisément, les cobots, ou robots collaboratifs, sont très<br />
demandés. Ils représentent déjà aujourd’hui 7,5 % de tous les<br />
robots industriels installés, et cette tendance est à la hausse.<br />
L’Open Space Cobot Solutions Area est donc entièrement<br />
consacré aux interactions entre les humains et les robots<br />
industriels et à leurs applications réelles et potentielles. Les<br />
fabricants présenteront à un public professionnel international<br />
leurs solutions d’automatisation basées sur les cobots et leur<br />
utilisation innovante : pinces, traitement de l’image, systèmes<br />
de mesure, logiciels, électronique industrielle, systèmes<br />
d’alimentation et bien d’autres choses encore pourront être<br />
observées de près.<br />
LA DURABILITÉ À LA BASE DE<br />
LA PRODUCTION DE DEMAIN<br />
L’objectif déclaré de l’Accord de Paris de 2015 est de limiter<br />
l’augmentation de la température moyenne mondiale à un<br />
maximum de 2 degrés Celsius. Au plus tard depuis lors, c’est<br />
devenu clair : le sujet de la durabilité est considéré comme<br />
un défi d’importance mondiale touchant l’ensemble de la<br />
société. Entre autres intentions, l’Union européenne a décidé<br />
de rendre son économie et sa société neutres en carbone d’ici<br />
2050. L’industrie manufacturière en ressent également les<br />
effets considérables et se voit confrontée à des défis - et à des<br />
opportunités - tout aussi imposants.<br />
À l’EMO Hanovre 2023, l’espace « L’avenir de la durabilité<br />
dans la production» constitue l’environnement idéal pour<br />
découvrir les dernières solutions pour la production de demain.<br />
Les visiteurs pourront y découvrir les tendances actuelles en<br />
matière d’efficacité énergétique, d’intégration des énergies<br />
renouvelables, d’économie circulaire et de concepts de cycle de<br />
vie - un point fort du salon, et pas seulement dans l’optique de la<br />
protection du climat et de la réduction des coûts de production<br />
à une époque où l’énergie et les matières premières continuent<br />
de se faire rares. Le thème central «Future of Sustainability<br />
in Production » fait également l’objet d’articles professionnels<br />
qui paraissent régulièrement en ligne ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı9
ÉVÈNEMENT<br />
GLOBAL INDUSTRIE<br />
L’industrie se mobilise sur Global Industrie<br />
Plus grande vitrine française de l’innovation industrielle, Global Industrie réunira cette fois encore l’ensemble<br />
des secteurs de l’industrie du 7 au 10 mars 2023, à Eurexpo Lyon. Directement impactées par la conjecture<br />
internationale actuelle, les entreprises et chaînes de production françaises y trouveront des solutions et<br />
savoir-faire qui les aideront à relever les défis des multiples transitions en cours, qu’elles soient écologiques,<br />
énergétiques, sociétales, liées aux métiers ou aux relocalisations.<br />
LES SOLUTIONS POUR<br />
ACCOMPAGNER CES TRANSITIONS<br />
Global Industrie 2023 sera le grand<br />
rendez-vous des solutions concrètes qui<br />
répondent aux enjeux actuels auxquels<br />
sont confrontés les industriels. Ainsi, l’offre<br />
des 2 300 exposants (offreurs de solutions,<br />
prestataires de services, sous-traitants,<br />
fabricants et distributeurs…), répartis dans<br />
15 univers et les innovations récompensées<br />
par les GI Awards, seront autant de leviers<br />
techniques leur permettant d’améliorer<br />
leur productivité et de répondre à<br />
leurs problématiques énergétiques et<br />
environnementales.<br />
De plus, des villages thématiques<br />
présenteront une offre spécifique sur<br />
un même espace. Ainsi, le Village<br />
Métrologie se tiendra près de l’espace du<br />
21e Congrès International de Métrologie<br />
réalisé avec l’Association de la Mesure<br />
Industrielle (CFM). Le Village Européen<br />
de l’Intelligence artificielle organisé par la<br />
DGE, avec le soutien du Hub France IA,<br />
présentera les dernières avancées en IA<br />
dédiées à l’industrie. Le Village Startup<br />
prendra un nouvel élan avec la présence<br />
comme partenaire du CETIM, CSI France,<br />
French Tech One, le Réseau des SATT,<br />
France Industrie. Mais aussi le Village<br />
des Industries Electroniques, le Village<br />
Maintenance, le Village IOT…<br />
« Global Industrie souhaite permettre<br />
aux industriels de tirer parti des grands<br />
enjeux du moment, en leur apportant des<br />
pistes technologiques et de réflexion, et que<br />
10ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
ÉVÈNEMENT<br />
Créé en 2018, GLOBAL<br />
INDUSTRIE est né du<br />
rassemblement de 4<br />
événements industriels<br />
majeurs : SMART INDUSTRIES<br />
pour l’industrie connectée,<br />
collaborative et efficiente ;<br />
INDUSTRIE réunissant les<br />
technologies et équipements de<br />
production ; TOLEXPO pour les<br />
solutions et équipements pour<br />
la tôlerie et MIDEST, dédié à la<br />
sous-traitance industrielle. Il se<br />
tient les années impaires à Lyon<br />
et paires à Paris.<br />
l’industrie française en ressorte grandie »<br />
Sébastien Gillet, Directeur de Global<br />
Industrie.<br />
VALORISER LES SAVOIR-FAIRE ET<br />
LES MÉTIERS DE L’INDUSTRIE<br />
L’industrie française est en effet un vivier<br />
d’emplois dont beaucoup demeurent non<br />
pourvus. Depuis sa création, Global<br />
Industrie accompagne les entreprises en<br />
recherche de nouveaux talents en mettant<br />
en place plusieurs outils complémentaires.<br />
Dédié aux formations, à l’emploi et<br />
aux métiers, l’espace GI Avenir est un<br />
incontournable de Global Industrie.<br />
Jeunes scolarisés, demandeurs d’emploi et<br />
personnes en reconversion professionnelle<br />
s’y informeront sur les différents métiers<br />
de l’industrie, les secteurs qui recrutent<br />
et les métiers d’avenir.<br />
Pour présenter leurs offres d’emploi, les<br />
services RH des entreprises disposeront<br />
notamment d’une plateforme de<br />
recrutement en ligne, de sessions de job<br />
datings…<br />
GI AWARDS 2023<br />
Remise des prix, le mardi 7 mars 202.<br />
Révéler l’inventivité, les savoir-faire<br />
et les success stories des entreprises,<br />
telle est la mission d’un événement<br />
fédérateur comme Global Industrie.<br />
Chaque année, avec les GI Awards, le<br />
salon met en lumière les innovations<br />
les plus pertinentes apportant une plusvalue<br />
dans la production industrielle.<br />
Participer aux GI Awards est pour les<br />
exposants l’occasion d’accroître leur<br />
notoriété et leur business auprès de toute<br />
la sphère industrielle (clients, prospects,<br />
institutionnels et médias). En 2023, les<br />
exposants pourront concourir dans 6<br />
catégories : Technologie de production ;<br />
Technologie périphérique ; Transition<br />
numérique ; Écoresponsabilité ;<br />
Partenariat exemplaire et Jeune pousse<br />
LES GOLDEN TECH, 2 e ÉDITION<br />
DU CONCOURS D’EXCELLENCE<br />
INDUSTRIELLE<br />
La valorisation des métiers sera aussi au<br />
cœur du concours industriel les Golden<br />
Tech. Durant 4 jours, ce show en continu<br />
célèbre les hommes et les femmes qui<br />
incarnent l’industrie d’aujourd’hui dans<br />
différents métiers (voir encadré). Ce sera<br />
pour eux l’occasion de démontrer leur<br />
savoir-faire, se challenger et porter haut<br />
les couleurs de leur entreprise.<br />
Tous les professionnels peuvent s’inscrire<br />
en ligne et participer à la sélection.<br />
Les partenaires s’appuieront sur les<br />
connaissances et les motivations de<br />
chacun, afin de réunir 11 candidats<br />
maximum par métier. Pour 2023, les<br />
Golden Tech ont choisi le thème de<br />
l’hydrogène. Les sujets élaborés en<br />
collaboration avec des partenaires<br />
métiers, et dévoilés 1 heure avant<br />
l’épreuve, porteront sur la conception,<br />
le stockage ou la distribution de ces<br />
véhicules. Les candidats auront ensuite<br />
2 heures pour y répondre au mieux avant<br />
d’être évalués par un jury d’experts.<br />
Les résultats (médaille d’or, d’argent et<br />
de bronze) seront dévoilés le vendredi<br />
10 mars 2023. Le vainqueur dans<br />
chaque catégorie recevra un chèque de<br />
1000 euros. En lien avec la thématique<br />
automobile de la compétition, l’espace<br />
des Golden Tech présentera quelques<br />
concept-cars d’exception, comme le<br />
prototype H2 des 24 heures du Mans.<br />
VEILLE ET PROSPECTIVES<br />
Global Industrie est aussi le lieu où<br />
convergent les nouvelles idées et<br />
prospectives qui visent à répondre aux<br />
différents enjeux de l’industrie. En 2023,<br />
les conférences aborderont les questions<br />
liées aux transitions, sous la forme<br />
d’éclairages sur des solutions existantes et<br />
des retours d’expériences. En complément,<br />
Global Industrie réalisera de nombreuses<br />
interviews sur le Plateau TV du salon<br />
diffusées sur les chaînes digitales GI<br />
Channel. Sur les stands des représentants<br />
économiques ou institutionnels, les<br />
entreprises s’informeront sur les dispositifs<br />
de financement ou d’aide mis en place par<br />
l’État ou les collectivités dans le cadre de<br />
relocalisation, création d’emploi, transition<br />
environnementale… ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı11
OUTILS COUPANTS<br />
GLOBAL INDUSTRIE<br />
Une fois encore, les fabricants d’outils coupants assureront leur part du spectacle pour cette édition de Global<br />
Industrie. Eux aussi doivent répondre à des demandes du terrain en plein redéploiement tout en assurant des<br />
performances encore inégalées. Et nous n’avons pas tout vu, les labos travaillant à plein régime.<br />
Petite alternative remarquable aux outils<br />
en carbure monobloc<br />
FRAISES À FILETER À<br />
PLAQUETTES AMOVIBLES T2711 &<br />
T2712 DE WALTER JUSQU’À M16<br />
Avec les nouvelles variantes des fraises à<br />
fileter T2711 et T2712, Walter propose<br />
à ses clients une solution à plaquettes<br />
amovibles pour le filetage de trous borgnes<br />
et débouchants de petite taille (≤ 2,5 ×<br />
DN) dans les dimensions M16, M18 ainsi<br />
que UNC3/4.<br />
Celle-ci est utilisable dans pratiquement<br />
tous les matériaux. Les goujures empêchent<br />
un déplacement de l’outil par les copeaux<br />
générés ; La lubrification interne, quant<br />
à elle, assure une évacuation fiable des<br />
copeaux. L’outil est ainsi parfaitement<br />
adapté à des vitesses de coupe et des<br />
avances par dent élevées.<br />
Les plaquettes amovibles à coupe légère<br />
de la nuance WSM37S dont est équipée la<br />
fraise sont disponibles en deux géométries :<br />
la D67, utilisable de manière universelle<br />
pour des durées de vie maximales, et la<br />
D61, avec chanfrein antivibratoire pour un<br />
fonctionnement très stable même en cas<br />
de conditions de travail difficiles.<br />
Les clients qui utilisaient<br />
déjà les plaquettes 06<br />
sur d’autres<br />
fraises<br />
peuvent désormais également utiliser<br />
celles-ci sur les variantes T2711 et T2712.<br />
Les « petites » fraises T2711 et T2712<br />
ont notamment été développées pour les<br />
utilisateurs pour lesquels des outils de<br />
filetage coûteux en carbure monobloc ne<br />
sont pas rentables en raison, par exemple,<br />
de lots de production trop petits. Étant<br />
donné les faibles coûts d’investissement<br />
et d’outils et leur grande flexibilité, ces<br />
nouvelles fraises à fileter à plaquettes<br />
amovibles constituent une alternative<br />
rentable aux fraises en carbure monobloc.<br />
Contrairement à ces dernières, les<br />
nouveaux outils n’ont en effet pas besoin<br />
de reconditionnement. Seuls les plaquettes<br />
de coupe doivent être remplacées. En<br />
cas de lots de faible taille, cela<br />
compense en outre les<br />
durées d’usinage<br />
plus longues<br />
et<br />
accroît de façon décisive la rentabilité.<br />
De plus, les fraises T2711 et T2712<br />
permettent aux utilisateurs de réaliser<br />
différents pas de filetage et d’usiner tous<br />
les matériaux des groupes ISO P, M, K, N,<br />
S et H (jusqu’à 55 HRC). Cela se traduit<br />
par des économies en matière de coûts<br />
d’outils et de stockage. À cela viennent<br />
s’ajouter une manipulation facile (par<br />
ex. peu de corrections du rayon) et une<br />
sécurité élevée du process ●<br />
12ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
OUTILS COUPANTS<br />
GLOBAL INDUSTRIE<br />
LOGIQ-4-FEED - Outils de petit diamètre<br />
à avance rapide avec plaquettes à quatre<br />
arêtes de coupe<br />
ISCAR présente le LOGIQ-4-FEED un outil de petit diamètre à avance rapide avec des plaquettes étroites à quatre<br />
arêtes de coupe. Les nouveaux outils FFX4…-04 apportent une solution économique pour une vaste gamme<br />
d’applications et sont disponibles dans les configurations suivantes :<br />
• FFX4 ED – Fraises en bout dans les diamètres 12, 16, 20, 25<br />
et 32 mm, avec attachement cylindrique ou Weldon<br />
• FFX4 ED-MM – Têtes de fraisage de 16 mm avec connexion<br />
MULTI-MASTER<br />
• FFX4 ED-M – Têtes de fraisage avec connexion FLEXFIT<br />
dans les diamètres 20, 25, 32 et 35 mm<br />
• FFX4 FD – Fraises à surfacer dans les diamètres 32 et 40 mm<br />
L’outil affiche un angle d’arête de coupe de 17°, une possibilité<br />
d’usinage en ramping, un angle de coupe axial positif et un rayon<br />
de 1,8 mm pour la programmation assurant ainsi un pas fin grâce<br />
à l’étroitesse de la plaquette qui bénéficie d’un serrage très rigide.<br />
Les canaux d’arrosage sont dirigés sur chacune des arêtes de<br />
coupe afin de bien refroidir l’outil pendant qu’un revêtement<br />
poli sur le corps de la fraise assure une meilleure évacuation des<br />
copeaux et une meilleure protection contre la corrosion et l’usure.<br />
La plaquette FFX4 XNMU 040310… réversible à 4 arêtes offre une<br />
profondeur de passe maximale de 0,8 mm et un angle très positif<br />
pour une coupe douce. Deux types de géométrie garantissent<br />
un usinage optimal dans<br />
différentes matières : « T »<br />
pour l’acier, les aciers<br />
inoxydables ferritiques<br />
et martensitiques et<br />
l’acier traité, et « HP »<br />
pour l’acier inoxydable<br />
austénitique et les alliages<br />
réfractaires.<br />
Les outils LOGIQ-4-<br />
FEED autorisent des<br />
débits copeaux élevés<br />
et sont fabriquées avec<br />
les nuances de carbure<br />
SUMOTEC d’ISCAR<br />
de toute dernière<br />
génération pour assurer<br />
une productivité. Ils<br />
proposent une solution<br />
optimale pour les<br />
opérations d’ébauche dans<br />
l’industrie des moules<br />
et matrices (usinage<br />
de poches étroites), la<br />
mécanique générale et<br />
l’industrie aérospatiale ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı13
OUTILS COUPANTS<br />
MINI DVAS : MINI FORETS<br />
chez Mitsubishi<br />
PRÉCISION<br />
DÉCOLLETAGE<br />
NOUVELLE NUANCE<br />
MS7025<br />
ACIERS INOXYDABLES<br />
Cinq technologies pour un nouvel état de l’art Le<br />
perçage profond conventionnel, particulièrement<br />
en petits diamètres, est souvent un process lent et<br />
peu fiable. Les mini forets DVAS DIAEDGE ont été<br />
spécifiquement conçus dès le départ pour le perçage<br />
de petits diamètres dans une large gamme de<br />
matières.<br />
FIABILITÉ ET PRÉCISION<br />
Revêtement nano-multicouches anti-collage<br />
Excellents états de surface<br />
Précision dimensionnelle assurée<br />
Longue durée de vie<br />
Large gamme de brise-copeaux pour<br />
toutes les applications<br />
Plusieurs choix de plaquettes positives 7°<br />
www.mmc-hardmetal.com<br />
La série DVAS DIAEDGE est une solution complète pour<br />
le perçage en petits diamètres. Avec une grande gamme<br />
de longueurs allant de 2xD à 50xD en diamètres de 1,0<br />
à 2,9 mm par pas de 0,1 mm et comprenant des forets pilotes<br />
dédiés, la compatibilité totale des outils permet de sécuriser<br />
l’ensemble du process de perçage.<br />
NUANCE DE CARBURE<br />
Une nouvelle nuance, DP1120, composée d’un carbure<br />
spécifique à micro-grains et d’un revêtement PVD de dernière<br />
génération, a été développée par Mitsubishi Materials pour les<br />
forets DVAS DIAEDGE. Le nouveau revêtement multicouche<br />
possède une surface ultra lisse qui empêche le bourrage de<br />
copeaux et réduit le risque de rupture, problème fréquent en<br />
perçage profond de petit diamètre. L’excellente résistance à<br />
l’usure du nouveau revêtement aide à maintenir l’acuité de<br />
l’arête de coupe, ce qui réduit la force de poussée et assure<br />
une longue durée de vie de l’outil.<br />
CANAUX D’ARROSAGE<br />
La technologie Tri-cooling de Mitsubishi Materials est optimale<br />
pour les forets de petits diamètres et permet d’atteindre<br />
plus du triple du débit d’arrosage. Cela permet d’améliorer<br />
considérablement la remontée des copeaux et le refroidissement<br />
de l’outil, ce qui contribue grandement à la fiabilité et à la<br />
durée de vie de l’outil.<br />
14ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
CARBURE MONOBLOC DIAEDGE<br />
Materials<br />
GÉOMÉTRIE D’ARÊTE<br />
L’arête de coupe droite se terminant en rayon<br />
vers la pointe assure un équilibre optimal entre<br />
acuité et résistance à l’écaillage. L’angle de coupe<br />
optimisé et la préparation d’arête spécifique<br />
du DVAS réduisent les efforts de coupe et<br />
augmentent la durée de vie.<br />
NOUVEL AMINCISSEMENT DE TYPE XR<br />
La géométrie innovante de l’amincissement<br />
du DVAS réduit la poussée et la déflexion du<br />
foret et contribue ainsi à la rectitude de perçage.<br />
Cet affûtage améliore grandement le contrôle<br />
du copeau pour fiabiliser le perçage profond.<br />
GÉOMÉTRIE DE GOUJURES OPTIMISÉE<br />
POUR UN MAXIMUM DE RAIDEUR<br />
Le dégagement de goujure est réalisé dans<br />
la partie conique du foret DVAS DIAEDGE.<br />
Par rapport à un épaulement entre la partie<br />
taillée et la queue, l’évacuation des copeaux est<br />
grandement améliorée, et la raideur augmentée<br />
de 20% pour une plus grande précision. La<br />
longueur utile est accrue par rapport à un foret<br />
classique de même longueur totale.<br />
UTILISATION ET GAMME<br />
Les forets DVAS conviennent pour le perçage<br />
d’alliages d’aluminium, d’aciers, d’inox, de<br />
fontes, de titane, de superalliages réfractaires et<br />
d’alliages chrome-cobalt. La plage de diamètres<br />
va de 1,0 à 2,9 mm, par pas de 0,1 mm de 2xD<br />
à 40xD, et par pas de 0,5 mm en 50xD ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı15
OUTILS COUPANTS<br />
HORN, un cocktail d’innovations dévoilées<br />
au salon Global Industrie Lyon 2023<br />
Le fabricant d’outils de précision Horn participera au prochain salon Global Industrie Lyon 2023 sur le stand<br />
3B168. Lors de cet événement industriel de premier plan, HORN France dévoilera les dernières nouveautés<br />
et innovations du groupe, en avant-première française.<br />
M475 : LE SYSTÈME DE FRAISAGE<br />
DE GORGES ET DE RAINURES<br />
« NOUVELLE GÉNÉRATION »<br />
Ce système d’outil, totalement nouveau,<br />
permet d’obtenir des performances<br />
de fraisage élevées, économiques et<br />
productives. La plaquette de coupe<br />
réversible, rectifiée avec précision, offre<br />
quatre arêtes de coupe utilisables avec<br />
deux arêtes de coupe à gauche et deux<br />
arêtes de coupe à droite. L’utilisateur n’a<br />
donc plus besoin de différentes plaquettes<br />
pour équiper le corps de fraise.<br />
HORN propose les plaquettes à coupe<br />
positive avec brise-copeaux rond dans la<br />
nouvelle nuance de coupe RC4G. Cette<br />
nuance permet d’obtenir des rendements<br />
de coupe élevés dans le processus de<br />
fraisage. Le système M475 complète les<br />
systèmes de fraisage HORN existants<br />
M310, 382 et 383.<br />
FINITION À GRANDE VITESSE :<br />
NOUVEAU SYSTÈME DE FRAISAGE<br />
DTM 1710<br />
DTM 1710 a été développé pour l’usinage<br />
de finition des métaux non ferreux et des<br />
matières plastiques très abrasives. Ce<br />
système permet d’atteindre des vitesses<br />
d’avance élevées et par conséquent, de<br />
gagner en productivité et en rentabilité.<br />
Les plaquettes de coupe PCD, découpés au<br />
laser avec précision, produisent des états<br />
de surface de très grande qualité lors du<br />
processus de finition. La qualité de l’arête<br />
de coupe PCD, le substrat PCD de haute<br />
qualité ainsi que la planéité réglée au µ<br />
près en sont la garantie.<br />
Les arêtes de coupe PCD, brasées sur des<br />
cassettes, peuvent être réglées axialement<br />
par des vis de réglage sur le porte-outil.<br />
Pour l’utilisation à des vitesses de rotation<br />
élevées, les cassettes de coupe sont<br />
protégées contre la force centrifuge qui<br />
se produit. Le réglage de la planéité est<br />
effectué par les techniciens HORN avant<br />
la livraison de l’outil.<br />
NOUVELLE GÉOMÉTRIE DE COUPE<br />
« I » POUR LE SYSTÈME MINI DE<br />
TYPE 108<br />
L’utilisation de la nouvelle géométrie « I »<br />
est dédiée aux zones où des matériaux<br />
présentent de mauvaises propriétés<br />
d’usinage et de formation de copeaux.<br />
La géométrie convient pour le copiage,<br />
le chariotage et le dressage. Le système<br />
d’outils fait valoir ses atouts en matière<br />
de contrôle des copeaux, en particulier<br />
pour les petites passes dans l’acier et les<br />
aciers inoxydables.<br />
Il en résulte une plus grande stabilité<br />
d‘usinage et, en outre, une durée de vie<br />
plus élevée. HORN a également développé<br />
la nouvelle géométrie « I » en vue de<br />
l’enlèvement de copeaux de matériaux<br />
sans plomb. En raison de la mauvaise<br />
formation des copeaux, ces matériaux<br />
représenteront à l’avenir des défis encore<br />
plus importants pour l’utilisateur.<br />
DÉCOLLETAGE : HORN ÉLARGIT<br />
LE SYSTÈME DE GORGE À DEUX<br />
ARÊTES DE COUPE S224<br />
La plaquette avec la géométrie PT est<br />
particulièrement adaptée à l’utilisation<br />
dans des espaces restreints et pour le<br />
chariotage dans le cas de profils complexes.<br />
La géométrie de coupe est conçue pour le<br />
chariotage, le dressage de face et le copiage<br />
de profils. La géométrie optimisée garantit<br />
un contrôle et une fragmentation fiables<br />
16ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
des copeaux. Pour l’utilisation dans<br />
différents matériaux, HORN propose la<br />
plaquette de coupe avec deux revêtements<br />
différents EG5 ainsi que le IG3.<br />
USINAGE PAR SKIVING DE<br />
MODULES PLUS GRANDS<br />
Pour les dentures avec une grande<br />
profondeur de profil, HORN présente<br />
le perfectionnement du système par<br />
skiving WSR. Le fabricant d’outils met<br />
à l’échelle le système d’outils WSR avec<br />
l’interface brevetée conique avec un corps<br />
creux pour des dentures plus grandes. Le<br />
diamètre extérieur maximal est de 120<br />
mm. Par rapport aux outils équipés de<br />
plaquettes amovibles, le disque de coupe<br />
en carbure monobloc offre une précision<br />
de fabrication nettement supérieure.<br />
REVÊTEMENTS D’OUTILS :<br />
NOUVELLES NUANCES HAUTE<br />
PERFORMANCE<br />
et entraînent une nette augmentation de<br />
la durée de vie. La haute résistance à la<br />
température est idéale pour une utilisation<br />
productive dans l’usinage à sec ainsi qu’en<br />
cas d’alimentation insuffisante en liquide<br />
de coupe.<br />
NOUVELLES NUANCES DE COUPE<br />
POUR LE SYSTÈME DE FRAISAGE<br />
DAH8<br />
Pour l’utilisation dans un plus large<br />
éventail de matériaux, HORN élargit<br />
les nuances de coupe pour le système de<br />
fraisage DAH. Les nouvelles nuances SC6A<br />
et IG6B complètent le système d’outils pour<br />
le fraisage à grande avance. Le fabricant<br />
d’outils présente une nouvelle génération<br />
pour le fraisage grande avance. Les huit<br />
arêtes de coupe utilisables de la plaquette<br />
frittée de précision offrent un prix d’arête<br />
avantageux et une rentabilité élevée.<br />
LE SET SUPERMINI : UN SYSTÈME<br />
DE PORTE-OUTILS AVEC SERRAGE<br />
FRONTAL<br />
HORN propose à ses utilisateurs le set<br />
Supermini, un système de porte-outils<br />
éprouvé, avec serrage frontal, sous forme<br />
de kit. HORN répond ainsi aux demandes<br />
de ses clients qui utilisent différentes<br />
hauteurs du système d’outils Supermini.<br />
Dans cette variante de porte-outils, le<br />
serrage ne s’effectue pas par la surface<br />
latérale de la plaquette de coupe, mais par<br />
un coin de serrage frontal, ce qui augmente<br />
la force de maintien de la plaquette et donc<br />
la rigidité de l’ensemble du système ●<br />
Avec les nouvelles nuances RC2 et<br />
RC4, HORN présente de nouveaux<br />
développements dans le domaine des<br />
revêtements d’outils haute performance. La<br />
grande ténacité et dureté de ces nouvelles<br />
nuances permettent d’usiner des matériaux<br />
en acier à des vitesses de coupe élevées<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı17
OUTILS COUPANTS<br />
La fraise CoroMill ® MH20 de Sandvik Coromant est<br />
optimisée pour les pièces à grand porte-à-faux<br />
Les ingénieurs en charge de l’usinage des pièces pour l’aéronautique n’ont pas le droit à l’erreur. Les<br />
normes de contrôle qualité de ces pièces sont extrêmement rigoureuses, et cette exigence est amplifiée<br />
par l’utilisation d’outils longs pour usiner des poches étroites et profondes. Ici, Sangram Dash, gestionnaire<br />
d’application produit pour le fraisage indexable chez Sandvik Coromant, explique comment la nouvelle<br />
CoroMill ® MH20 pour le fraisage grande avance peut permettre une production sans erreur des pièces pour<br />
l’aéronautique.<br />
RÉDUIRE LES VIBRATIONS LORS<br />
DE L’USINAGE DE PIÈCES POUR<br />
L’AÉRONAUTIQUE<br />
L’usinage de pièces pour l’aéronautique<br />
est un défi. Les fabricants produisent des<br />
pièces avec des fonds et des parois minces,<br />
des poches profondes et des angles serrés.<br />
Ces caractéristiques exigent un outil<br />
de coupe légère, qui offre une grande<br />
stabilité en opération et maintient un<br />
contrôle stable, particulièrement lors de<br />
l’utilisation d’outils longs pour fraiser des<br />
poches étroites et profondes.<br />
La capacité d’un outil à usiner de grands<br />
porte-à-faux est une exigence importante<br />
lors du fraisage de poches étroites et<br />
profondes, ce qui est souvent le cas lors de<br />
la production de pièces typiques des pièces<br />
structurelles de l’aéronautique comme les<br />
longerons. Ces pièces sont souvent faites en<br />
titane forgé, une matière difficile à usiner<br />
dans laquelle les problèmes de vibrations<br />
sont fréquents, surtout avec de grandes<br />
longueurs de porte-à-faux d’outil.<br />
Les vibrations d’usinage peuvent entraîner<br />
des imperfections superficielles dans la<br />
pièce, ce qui affecte la qualité du produit<br />
final. Les vibrations posent d’autres<br />
problèmes : l’épaisseur des copeaux ne<br />
reste pas constante et, de ce fait, les forces<br />
de coupe varient elles aussi. Les vibrations<br />
peuvent, dans certains cas, provoquer la<br />
rupture de la plaquette ou de l’outil.<br />
MOINS D’ANGLES<br />
Pour relever ce défi, Sandvik Coromant<br />
a élaboré CoroMill® MH20, une<br />
nouvelle fraise à grande avance conçue<br />
principalement pour le fraisage de cavités,<br />
ou poches, dans les matières ISO S, M et P.<br />
Étant donné sa conception, CoroMill®<br />
MH20 intègre plusieurs innovations, en<br />
particulier le nouveau matériau de corps<br />
de fraise utilisé pour les corps à queue<br />
cylindrique qui permet de minimiser<br />
l’usure pendant l’usinage. Ce matériau<br />
réduit le frottement et le coincement des<br />
copeaux, qui se produisent lorsque des<br />
contraintes ou des forces de coupe élevées<br />
créent une déformation plastique sur le<br />
siège de la plaquette. Les caractéristiques<br />
de CoroMill® MH20 permettent de<br />
prolonger la durée de vie de l’outil.<br />
Les ingénieurs de Sandvik Coromant<br />
ont tenu compte des exigences strictes<br />
de l’aérospatiale lors de la conception<br />
de l’outil. Il peut notamment effectuer<br />
des opérations variées, ce qui permet de<br />
réduire le nombre d’outils nécessaires et,<br />
par conséquent, les manipulations d’outils<br />
et les changements d’outils en machine.<br />
Les temps de cycle s’en trouvent également<br />
réduits et l’économie de la production<br />
améliorée.<br />
De plus, Sandvik Coromant a introduit<br />
pour la première fois avec les concepts de<br />
fraisage grande avance des géométries de<br />
plaquettes spécifiques adaptées à différents<br />
groupes de matières ISO afin d’offrir<br />
plus de sécurité des process et plus de<br />
productivité.<br />
Contrairement aux concepts de fraises<br />
conventionnels équipés de plaquettes à<br />
quatre arêtes, CoroMill® MH20 possède<br />
des plaquettes à deux arêtes. Cela présente<br />
l’avantage d’éloigner la zone de coupe de<br />
la partie la plus faible des plaquettes afin<br />
18ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
OUTILS COUPANTS<br />
d’offrir plus de fiabilité et de résistance à<br />
l’usure. En outre, lors de l’usinage contre<br />
des épaulements ou dans des angles,<br />
l’autre arête des plaquettes est protégée<br />
et pourra offrir des performances égales<br />
lors de l’indexage.<br />
La géométrie des arêtes de coupe de la<br />
fraise CoroMill® MH20 est une autre<br />
spécificité innovante. La conception<br />
inclinée de l’arête offre une action<br />
coupante graduelle et légère, qui<br />
consomme moins d’électricité, et est<br />
donc adaptée à l’utilisation de machines<br />
plus petites. La ligne d’arête optimisée de<br />
la principale arête de coupe et le rayon<br />
d’angle de la plaquette offrent une plus<br />
grande sécurité de process.<br />
USINAGE DE PRÉCISION<br />
Un client historique de Sandvik<br />
Coromant, un sous-contractant de<br />
l’aéronautique, rencontrait des problèmes<br />
lors de l’usinage de pièces à mandrins<br />
longs et fins pour les avions. Un mandrin<br />
est une pièce rotative qui se fixe à l’hélice<br />
et supporte l’alésage qui glisse sur l’arbre<br />
de l’hélice afin que l’alésage puisse<br />
tourner librement et de manière stable.<br />
Les mandrins, nouvellement introduits<br />
chez le client, se sont avérés difficiles à<br />
usiner en raison de leurs dimensions<br />
excentriques et parfois extrêmes, et<br />
étaient parfois impossibles à tourner.<br />
En conséquence, les poches fraisées dans<br />
la pièce en alliage Inconel étaient parfois<br />
décentrées de deux à trois millimètres.<br />
En outre, l’outil existant chez le client<br />
présentait une durée de vie très faible<br />
et produisait de nombreux rebuts, ce<br />
qui laissait supposer une connexion<br />
défaillante entre la machine et l’outil.<br />
Dans certains cas, les composants du<br />
mandrin se pliaient même, car la fraise<br />
poussait sur la pièce au lieu de découper<br />
la matière.<br />
On a identifié le tournage-fraisage comme<br />
solution, qui consiste à faire tourner<br />
la pièce autour de son point central.<br />
Cette technique de fraisage est souvent<br />
recommandée dans les cas où les formes<br />
d’un produit s’écartent considérablement<br />
de celles d’un fraisage conventionnel,<br />
comme ce fut le cas pour les mandrins.<br />
Cependant, lorsque le client a essayé<br />
le tournage-fraisage, il a rencontré des<br />
problèmes de vibrations.<br />
Pour résoudre ces problèmes, Sandvik<br />
Coromant a recommandé d’utiliser<br />
CoroMill® MH20 pour l’opération de<br />
tournage-fraisage. La fraise a été choisie<br />
pour son action de coupe très légère afin<br />
d’éviter la déformation de la pièce, tout<br />
en procurant un prix par arête plus<br />
compétitif.<br />
CoroMill® MH20 s’est intégrée<br />
facilement dans la configuration du<br />
client. Mais, autre défi, le client n’avait<br />
jamais utilisé la technique du tournagefraisage<br />
auparavant. Les spécialistes<br />
de Sandvik Coromant ont travaillé<br />
en étroite collaboration avec le client<br />
pour lui expliquer la technique et lui<br />
donner des recommandations et des<br />
instructions pour le programme de<br />
fraisage à commande numérique par<br />
ordinateur (CNC).<br />
CoroMill® MH20 a été utilisée pour<br />
usiner l’Inconel 718 et l’A286, un<br />
alliage à base de fer très résistant et<br />
présentant d’excellentes caractéristiques<br />
de fabrication, qui sont tous deux des<br />
matières populaires dans l’aéronautique.<br />
L’outil a fonctionné à une vitesse de coupe<br />
(vc) de 40 m/min, une avance par dent<br />
(fz) de 0.3 mm/dent et une profondeur<br />
de coupe axiale (ap) de 0.5 mm. Il était<br />
essentiel que CoroMill® MH20 soit plus<br />
performante que l’outil existant chez le<br />
client en seulement 30 minutes d’usinage,<br />
afin d’éviter tout risque de vibrations.<br />
Pour finir, CoroMill® MH20 a démontré<br />
que sa durée de vie était prolongée. En<br />
outre, l’outil présente l’avantage de<br />
réaliser une coupe très légère, qui permet<br />
un usinage précis, impossible avec l’outil<br />
précédent, et qui peut être obtenu avec<br />
des paramètres de coupe plus élevés et<br />
dans un temps d’usinage plus court de<br />
30 minutes. Enfin, CoroMill® MH20 y<br />
est parvenu avec une ou deux dents de<br />
moins que l’outil concurrent.<br />
La solution de coupe de Sandvik<br />
Coromant a ouvert de nouvelles<br />
opportunités d’usinage de poches au<br />
sous-contractant de l’aéronautique. En<br />
passant à la CoroMill® MH20, ce client<br />
a bénéficié d’une durée de vie d’outil<br />
nettement plus longue et de process<br />
d’usinage plus sûrs et sans vibrations.<br />
Grâce à ces avantages, l’outil de<br />
coupe s’est avéré utile pour l’usinage<br />
de précision de matériaux difficiles,<br />
notamment en cas de grands porte-àfaux,<br />
et en particulier pour répondre aux<br />
normes de contrôle qualité des pièces<br />
aéronautiques ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı19
OUTILS COUPANTS<br />
Interview Sandvik Coromant<br />
Prenez une longueur d’avance !<br />
Il y a 3 ans, Sandvik Coromant, spécialiste des outils de coupe et des systèmes d’outillage, a enrichit son offre<br />
de plaquettes de tournage pour les aciers. Les nuances, GC4415 et GC4425, offrant plus de ténacité et de<br />
résistance thermique, ainsi qu’une usure prévisible. Ces produits se sont installés efficacement sur le marché<br />
en apportant un gain de productivité et de durée de vie. Il serait dommage d’attendre pour en profiter…<br />
Ali Ezzarhouni spécialiste nuances<br />
chez Sandvik Coromant à Orléans<br />
nous en dit plus sur les nouvelles<br />
nuances de tournage acier GC4415<br />
/ GC4425.<br />
M. EZZARHOUNI, POUVEZ-<br />
VOUS NOUS PRÉSENTER CES<br />
NOUVELLES NUANCES ?<br />
PUBLI-COMMUNIQUÉ<br />
« Bien sûr ! Les nuances GC4415 et GC4425<br />
sont idéales pour les productions de pièces<br />
en aciers faiblement alliés ou non alliés.<br />
Elles ont un champ d’application tellement<br />
étendu que l’on peut également utiliser la<br />
GC4425 dans les aciers inoxydables et la<br />
GC4415 dans les fontes.<br />
La nuance GC4425 par exemple, offre<br />
des performances qui dépassent toutes les<br />
plaquettes concurrentes dans la majorité<br />
des applications de tournage des aciers.<br />
Elle fait preuve d’une résistance à l’usure,<br />
d’une ténacité et d’une résistance thermique<br />
qui permettent d’élargir considérablement<br />
son champ d’applications. Tout comme<br />
la nuance GC4415, elle convient aux<br />
applications d’ébauche à finition dans<br />
les coupes continues ou légèrement<br />
interrompues.<br />
Les deux nuances vous permettent d’avoir<br />
des solutions, aussi bien dans des petites<br />
comme dans des grandes séries. »<br />
POUVEZ-VOUS NOUS EN DIRE<br />
PLUS SUR LA TECHNOLOGIE<br />
UTILISÉE ?<br />
« Les nuances GC4415 et GC4425<br />
bénéficient de la technologie Inveio +,<br />
une amélioration de son prédécesseur<br />
Inveio, utilisé sur la version précédente<br />
GC43XX. La technologie Inveio agit au<br />
niveau microscopique en conférant aux<br />
cristaux du revêtement d’alumine une<br />
orientation unidirectionnelle.<br />
Cette technologie a été améliorée<br />
pour devenir Inveio +. Elle permet<br />
dorénavant de travailler sur l’orientation<br />
des cristaux présents dans les deux<br />
couches de revêtement, alumine (Al2O3)<br />
et carbonitrure de titane (TiCN). En<br />
somme, l’orientation des cristaux est mieux<br />
maîtrisée et offre des performances plus<br />
régulières ainsi qu’une durée de vie et une<br />
résistance à l’usure supérieure. »<br />
QU’APPORTENT LES NUANCES<br />
GC4415 ET GC4425 PAR RAPPORT<br />
À LEURS PRÉDÉCESSEURS ?<br />
« Depuis leur lancement il y a 3 ans, un<br />
20ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
Première génération Inveio<br />
Seconde génération Inveio<br />
grand nombre de nos clients ont basculé de<br />
la gamme GC43XX à la gamme GC44XX,<br />
et leurs retours sont très positifs. Ils nous<br />
font part régulièrement de gains de 25%,<br />
que ce soit en productivité ou en durée de<br />
vie, voire plus dans certains cas.<br />
A titre d’exemple, chez un fabricant du<br />
secteur de la mécanique générale, la nuance<br />
GC4425 a été utilisée pour une opération<br />
d’ébauche extérieure sur une pièce en<br />
acier 42CrMo4. Par rapport à la plaquette<br />
GC4325 utilisée précédemment dans le<br />
process, la durée de vie a augmenté de 50%,<br />
ce qui a permis au client d’augmenter ses<br />
paramètres de coupe (avance / vitesse) et<br />
de réduire son temps de cycle. »<br />
QUEL MESSAGE SOUHAITEZ-VOUS<br />
FAIRE PASSER À NOS LECTEURS ?<br />
« Depuis 2020, nous avons acquis une<br />
certaine expérience avec ces nuances.<br />
Nous pouvons affirmer que c’est un<br />
succès technique et commercial, avec de<br />
vrais bénéfices pour les clients. Il n’est<br />
pas nécessaire d’attendre la fin de vie<br />
des nuances GC43XX pour profiter des<br />
avantages que peuvent apporter les outils<br />
GC44XX sur vos productions. Ne laissez pas<br />
vos concurrents en bénéficier avant vous ! »<br />
Si vous cherchez des paramètres de coupe<br />
ou conseils d’outils afin d’optimiser<br />
votre production, nous mettons à votre<br />
disposition un outil en ligne, le CoroPlus®<br />
Tool Guide.<br />
Consultez notre site Internet pour<br />
connaître toute la gamme de plaquettes<br />
et nuances de tournage des aciers. Vous<br />
pouvez aussi vous adresser à votre<br />
spécialiste ou distributeur local pour<br />
vous renseigner sur les nouvelles nuances<br />
GC4415 et GC4425 ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı21
MACHINES OUTILS COUPANTS<br />
La nouvelle machine-outil additive<br />
industrielle «Made in Switzerland»<br />
UNITED GRINDING Group est la<br />
première entité de constructions<br />
mécaniques, tout court, à avoir<br />
développé une machine-outil<br />
«Made in Switzerland» destinée<br />
à la fabrication additive (Additive<br />
Manufacturing – AM).<br />
La nouvelle IMPACT 4530<br />
signée IRPD produit de façon<br />
modulaire et évolutive des<br />
pièces métalliques de haute<br />
qualité destinées au classique<br />
atelier de sous-traitance, à la construction<br />
aéronautique et automobile, au secteur<br />
énergétique, aux techniques médicales, à<br />
la fabrication d’outils et à l’automatisation.<br />
Grâce à C.O.R.E., l’architecture matérielle<br />
et logicielle révolutionnaire de United<br />
Grinding Group, et aussi au standard<br />
Industrie 5.0, les clientes et clients sont<br />
très bien préparés aux exigences du futur.<br />
«La fabrication additive est une technologie<br />
de transformation qui dans le futur va<br />
jouer pour l’industrie un rôle sans cesse<br />
croissant au niveau de la production. Pour<br />
cette raison, la machine-outil AM IMPACT<br />
4530 apte au milieu industriel joue un rôle<br />
phare», indique Stephan Nell, CEO de<br />
United Grinding Group.<br />
Cette machine usine des composants<br />
métalliques au moyen d’une fusion laser<br />
sélective sur lit de poudre métallique (processus<br />
LPBF – Laser Powder Bed Fusion).<br />
Elle est équipée à cette fin de lasers à fibre<br />
industriels (2 ou 4 unités suivant la version)<br />
d’une puissance respective de 1.000 watts.<br />
Le processus de micro soudage se déroule<br />
au cœur thermo stabilisé de la machine,<br />
lequel exclut tout compromis quant à la<br />
qualité, la stabilité de la fabrication et la<br />
reproductibilité des composants. La pièce<br />
maîtresse est la chambre à vide, une robuste<br />
pièce en fonte offrant une très haute rigidité<br />
et en liaison étanche avec les réservoirs<br />
à composants et de stockage de poudre.<br />
ZONES OPÉRATEUR ET DE<br />
CHARGEMENT SÉPARÉES<br />
La conception innovante de l’installation<br />
confère à la machine un haut niveau de<br />
productivité et de sécurité. Pour assurer<br />
des manipulations sans contamination<br />
22ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
MACHINES<br />
par la poudre, l’IMPACT 4530 mise sur<br />
des zones séparées de manipulation et de<br />
chargement avec système automatique de<br />
changement à l’intérieur de la machine,<br />
pour les réservoirs, étanches aux gaz, à<br />
poudre métallique et à composants.<br />
En outre, cela assure des temps non productifs<br />
courts (job to job en 15 minutes) et un<br />
changement rapide et flexible de matériau.<br />
Le nettoyage et la maintenance de cette<br />
installation accessible sur trois côtés sont<br />
faciles et sans complication grâce au revêtement<br />
spécial sur les parois intérieures<br />
de la chambre.<br />
En tant que nouvelle machine-outil de<br />
United Grinding Group, l’IMPACT 4530<br />
est livrée avec C.O.R.E., l’architecture<br />
matérielle et logicielle multimarques<br />
comprenant aussi un panneau de tactile<br />
Multitouch 24 pouces. De la sorte,<br />
l’installation est non seulement facile à<br />
piloter intuitivement mais elle assiste aussi<br />
l’opérateur avec son logiciel intelligent et<br />
se laisse connecter efficacement en réseau<br />
avec d’autres machines-outils. Grâce à la<br />
puissance de calcul de C.O.R.E., l’IMPACT<br />
4530 se prépare largement toute seule à<br />
la production, une programmation ou<br />
configuration spécifique à une tâche n’est<br />
pas nécessaire.<br />
HAUT DEGRÉ D’AUTONOMIE<br />
GRÂCE À UNE TECHNOLOGIE<br />
ULTRAMODERNE<br />
Mieux même, les tâches de conception<br />
sont accomplies à un poste de travail<br />
CFAO puis communiquées à la machine<br />
sous forme d’ordre d’impression incluant<br />
toutes les données pertinentes pour le<br />
processus. Elle est prête à entrer en<br />
œuvre au bout de quelques minutes<br />
seulement et elle transmet le processus<br />
de travail à l’aide d’une caméra interne<br />
et en temps réel sur un écran 54 pouces,<br />
y compris les données des capteurs et<br />
valeurs métrologiques de la machine<br />
(comparées avec les valeurs de consignes<br />
issues du fichier), de sorte à maintenir<br />
en permanence un aperçu détaillé de la<br />
progression du process.<br />
Cela est rendu possible par la technologie<br />
des capteurs embarqués et de scanneur<br />
3D ultramoderne, capable de saisir en<br />
détail les émissions du processus issues<br />
de la zone de fusion, et d’orienter les<br />
lasers au micromètre près pendant les<br />
tâches de construction longues. L’installation<br />
est utilisable aussi bien en fonctionnement<br />
autonome (Stand Alone)<br />
qu’en milieu évolutif, jusqu’à la ligne<br />
de production hautement automatisée<br />
composé de plusieurs machines.<br />
La fabrication additive (Additive Manufacturing<br />
– AM) est une technologie<br />
permettant de produire par impression<br />
3D des composants et systèmes plus<br />
légers et plus performants.<br />
«L’IMPACT 4530 peut à ce titre travailler<br />
avec tous les métaux et, en raison de la<br />
stabilité de ses conditions de reproduction,<br />
de sa précision, qualité et évolutivité,<br />
il s’agit de la première machine-outil AM<br />
‘‘Made in Switzerland’’ apte au milieu<br />
industriel», commente Luigi Retta<br />
Key Account Manager d’IRPD. Basée<br />
à Saint-Gall, cette entreprise est membre<br />
de United Grinding Group et occupe<br />
en Suisse une place de leader technologique<br />
et du marché dans le domaine<br />
de la fabrication additive ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı23
MACHINES<br />
Hestika<br />
Citizen Group au salon<br />
Hestika France, filiale française<br />
du constructeur de machinesoutils<br />
japonais Citizen, expose<br />
au prochain salon GLOBAL<br />
INDUSTRIE Lyon 2023 sur<br />
le stand 3G232. Lors de cet<br />
événement, les visiteurs pourront<br />
découvrir les machines-outils<br />
exposées par le spécialiste du<br />
tournage de précision, qu’il<br />
s’agisse de la gamme de tours à<br />
poupée mobile Citizen-Cincom<br />
ou de la gamme de tours à<br />
poupée fixe Citizen-Miyano. Ils<br />
pourront également échanger<br />
avec l’équipe de spécialistes de<br />
l’usinage d’Hestika France<br />
LE CENTRE DE TOURNAGE-<br />
FRAISAGE HAUTE VITESSE<br />
CITIZEN-MIYANO ANX-42<br />
Le centre de tournage-fraisage bi-broche<br />
bi-tourelle Citizen-Miyano ANX42 est la<br />
première machine de la gamme Citizen-<br />
Miyano dotée de la technologie brevetée<br />
LFV qui évite tout risque d’enchevêtrement<br />
des copeaux. Il affiche un très faible encombrement<br />
au sol (machine compacte de<br />
2650mm de largeur) et une grande facilité<br />
de programmation. Cette dernière s’illustre<br />
notamment avec le nouveau pupitre Citizen<br />
Fanuc et le grand écran tactile 15 pouces.<br />
ANX42 s’adresse aux pièces complexes<br />
dans leur usinage (matériaux difficiles avec<br />
beaucoup d’enlèvement copeaux ou pièces<br />
de formes complexes) pour les entreprises<br />
de sous-traitance.<br />
Ce tour, très productif, challenge les leaders<br />
du marché des tours à poupée fixe. Il<br />
frôle les temps de cycle d’un tour à poupée<br />
mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42<br />
propose deux broches, deux tourelles et<br />
deux axes Y.<br />
LE CENTRE DE TOURNAGE<br />
CITIZEN-MIYANO BNA-42DHY3<br />
La série BNA offre des fonctions sophistiquées<br />
et une haute précision dans un<br />
bâti compact qui permet d’économiser<br />
de l’espace. Parmi les trois modèles de la<br />
gamme BNA, le BNA-DHY est à la pointe<br />
de l’innovation. Il offre les performances et<br />
la haute précision qui ont fait la réputation<br />
de Miyano. Malgré son faible encombrement,<br />
le BNA-42DHY est d’une flexibilité<br />
exceptionnelle grâce à ses deux tourelles et<br />
24ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
MACHINES<br />
France<br />
Global Industrie Lyon 2023<br />
son axe Y. La combinaison de la fonction<br />
axe Y intégrée dans la tourelle principale et<br />
la tourelle secondaire à 6 postes, compacte,<br />
réduit encore davantage le temps d’usinage,<br />
grâce à des processus simultanés et d’autres<br />
types d’usinage, effectués simultanément<br />
sur les broches principale et secondaire.<br />
CINCOM, LES TOURS À POUPÉE<br />
MOBILE D’UNE GRANDE FACILITÉ<br />
DE PROGRAMMATION :<br />
LE TOUR À POUPÉE MOBILE<br />
M5-32, FLEURON DE LA GAMME<br />
CITIZEN-CINCOM<br />
Doté d’impressionnantes capacités multifonctions,<br />
la 5ème génération du tour<br />
M32 est idéale pour l’usinage de pièces<br />
à très haute valeur ajoutée, notamment<br />
dans le secteur médical. Plus largement,<br />
il s’adresse à tous les secteurs d’activité<br />
qui nécessitent des capacités importantes<br />
d’usinage et de fraisage. Grâce à sa tourelle<br />
magasin d’outils, à son peigne et à son bloc<br />
arrière de reprise, il est possible d’avoir deux<br />
outils dans la matière en broche principale<br />
ainsi qu’en contre-broche. La puissance et<br />
le couple sont augmentés en contre-broche<br />
et sur les outils motorisés de la tourelle.<br />
Le travail avec et sans canon est possible<br />
et le passage en barre peut être porté de<br />
32 à 38mm.<br />
La CN Mitsubishi Meldas 800 permet l’usinage<br />
en 5 axes simultanés, et offre un grand<br />
confort de travail grâce à un large écran<br />
tactile, tout en conservant le clavier numérique.<br />
Les possibilités d’outils en reprise<br />
arrière sont élargies avec notamment un<br />
porte-outil positionnable angulairement<br />
en standard.<br />
La porte est plus grande pour améliorer<br />
l’accessibilité. Le grappin d’éjection ainsi<br />
que l’éjecteur numérique sont conservés<br />
pour le plus grand bonheur des utilisateurs<br />
de cette machine dont les possibilités sont<br />
inédites sur ce segment de marché.<br />
LE TOUR CITIZEN-CINCOM L12-X<br />
Le tour L12-X 6 axes, présenté lors du<br />
salon Global Industrie Lyon, est le dernier<br />
arrivé dans la gamme Citizen-Cincom<br />
L12, Best-seller dans le segment des petits<br />
diamètres.<br />
Très prisé dans les domaines du médical et<br />
de la connectique, ce tour s’adresse à tous<br />
les domaines d’activité dans lesquels une<br />
grande polyvalence est requise en plus d’une<br />
rapidité d’exécution optimum.<br />
Le 2ème axe Y facilite l’usinage de pièces<br />
complexes, notamment dans le secteur<br />
médical. La L12X peut être équipée de la<br />
technologie LFV en broche principale et<br />
en contre-broche, pour maitriser la fragmentation<br />
dans les matières qui forment du<br />
copeau long. Une option permet d’augmenter<br />
le passage en barre de 12 à 16mm. Cette<br />
machine peut travailler avec et sans canon.<br />
LE TOUR À POUPÉE MOBILE<br />
CITIZEN CINCOM L3-20 B5<br />
Le tour L20 est dédié à l’usinage de<br />
petites pièces jusqu’à 25mm de diamètre,<br />
simples ou complexes, en moyennes à<br />
grandes séries. Depuis environ 4 ans,<br />
comme les autres machines de la gamme<br />
Citizen Cincom, le tour L20 bénéficie de<br />
la technologie LFV pour la fragmentation<br />
des copeaux et affiche un profil hybride,<br />
avec ou sans canon rotatif.<br />
La troisième génération du Tour L20, exposée<br />
en avant-1ère française lors du salon<br />
GLOBAL Industrie Paris 2022, apporte des<br />
innovations très attendues par les industriels.<br />
Citons, en premier lieu, l’usinage en 5 axes<br />
simultanés. Puis la nouvelle CN (Commande<br />
Numérique) Mitsubishi Meldas 800 avec un<br />
grand écran tactile, comme sur les dernières<br />
générations de machines telles que les tours<br />
D25 et M5-32. Enfin, la L20 nouvelle génération<br />
affiche un nouveau design et répond aux<br />
besoins en termes d’ergonomie des régleurs,<br />
qu’il s’agisse de la porte très élargie qui offre<br />
un accès plus important, d’une plus grande<br />
zone de travail et de l’ajout d’une porte<br />
arrière qui facilite l’accessibilité ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı25
MACHINES<br />
MAZAK sur Global Industrie 2023<br />
Parmi d’autres modèles à succès, notre nouvel INTEGREX i-100H S machine multitâche qui combine à la fois<br />
le fraisage et le tournage sera présent sur notre stand. Il offre une performance mécanique améliorée et une<br />
architecture machine conçue pour une intégration facile de l’automatisation.<br />
La référence pour les centres<br />
d’usinage verticaux haute performance,<br />
le VCN-600 sera<br />
également présenté. Conçu<br />
pour intégrer facilement l’automatisation<br />
en proposant des options telles qu’une<br />
porte automatique frontale ou latérale,<br />
une interface robot ou une préparation<br />
pour dispositifs de serrage hydrauliques<br />
et pneumatiques.<br />
Du côté des machines 5 axes, deux<br />
modèles à succès seront présentés. D’une<br />
part, le CV5- 500 ultra compact et à prix<br />
très attractif, et d’autre part le VARIAXIS<br />
C-600 avec sa grande aire d’usinage et sa<br />
structure très rigide. Autre nouveauté,<br />
sera exposé le dernier né des centres de<br />
tournage, le QTE-200MY avec sa nouvelle<br />
CN SmoothEz à écran tactile. Cette<br />
machine 4 axes très compacte est idéale<br />
pour traiter une grande variété de pièces<br />
et grâce à sa broche à moteur intégral,<br />
une haute précision est conservée, même<br />
à grande vitesse.<br />
Le tour QUICK TURN 250MY sera<br />
équipé d’une solution de chargement<br />
robotisé «plug and play» 100% Mazak,<br />
appelée TA-20, offrant une interface<br />
transparente et une mise en œuvre<br />
extrêmement rapide.<br />
Notre gamme Laser sera représentée<br />
par l’OPTIPLEX-3015 NEO qui sera<br />
dévoilé en avant-première en France.<br />
Celui-ci embarque la technologie «Beam<br />
Shaping» qui détermine l’endroit où la<br />
densité de puissance du faisceau laser<br />
doit être concentrée. Ainsi les utilisateurs<br />
de laser fibre pourront constater<br />
par eux-mêmes les performances de cette<br />
machine capable de découper à grande<br />
vitesse des matériaux d’épaisseurs fines<br />
et moyennes et même très réfléchissants<br />
comme le cuivre, le laiton et l’aluminium.<br />
Et enfin sur le stand, une zone « Mazatrol<br />
SmoothAi » vous permettra d’assister à<br />
des présentations en live de notre CNC de<br />
dernière génération, l’occasion de la tester<br />
par vous-même ! Mazak sera heureux<br />
de vous partager toutes ses nouveautés<br />
et vous faire participer à des démonstrations<br />
d’usinage en live, stand 3G115 ●<br />
26ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
MACHINES<br />
Fraiseusesaléseuses,<br />
nées<br />
pour relever les<br />
grands défis<br />
SORALUCE, qui a fêté l’année dernière son 60e<br />
anniversaire et son leadership international dans<br />
les solutions de fraisage, d’alésage, multitâches et<br />
automatisées, présentera au public ses solutions les<br />
plus innovantes à GLOBAL INDUSTRIE, comme la<br />
fraiseuse à banc fixe, SORALUCE TA-A 35, qui sera<br />
présentée sur place avec des démonstrations en direct.<br />
Cette fraiseuse représente un saut qualitatif dans la<br />
productivité, avec une capacité maximale de coupe<br />
et une polyvalence et ergonomie d’excellence. Ses<br />
avantages par rapport aux centres d’usinage traditionnels<br />
sont nombreux : ses dimensions, avec un<br />
grand volume de travail, une puissance et un couple élevés, sa<br />
capacité de coupe qui lui permet d’exécuter des perçages profonds<br />
et son ergonomie puisqu’elle est accessible par l’avant et par<br />
l’arrière. Elle garantit la meilleure performance possible et une<br />
qualité de finition de surface exceptionnelle dans les opérations<br />
d’ébauche.<br />
La SORALUCE modèle TA-A 35 a une course longitudinale<br />
de 3 500 mm, une course verticale de 1 250 mm et une course<br />
transversale de 1 200 mm. Elle est équipée d’une table 3 700 x 1<br />
000 mm de surface et dispose d’une capacité de charge pouvant<br />
aller jusqu’à 9 250 kg.<br />
La machine a une puissance moteur broche de 28 kW | 479 Nm<br />
et est équipée d’une tête bi-rotative automatique de 2,5º x 2,5º à<br />
4000 tr/min, garantie d’une précision supérieure.<br />
Dotée d’une excellente rigidité et d’une grande stabilité mécanique,<br />
la fraiseuse TA-D25 a une grande capacité d’enlèvement<br />
de copeaux et peut grâce à sa flexibilité être configurée avec<br />
différentes têtes à la puissance et au couple élevés. Grâce à<br />
sa structure entièrement en fonte combinée à l’utilisation de<br />
guides linéaires à recirculation de rouleaux, les fraiseuses<br />
de la série TA sont particulièrement performantes, même lors<br />
d’usinages intensifs.<br />
Elle est munie d’un magasin d’outils à 40 poches avec un bras<br />
changeur d’outils horizontal-vertical. Ce dispositif motorisé<br />
de changement d’outil, piloté par un servomoteur électronique<br />
commandé par CNC permet de réduire le temps de changement<br />
d’outil, l’outil pouvant être chargé sans arrêter la machine<br />
Elle est par ailleurs particulièrement ergonomique : elle permet à<br />
l’opérateur d’accéder à la surface de travail aussi bien par l’avant<br />
que par l’arrière de la machine, ce qui lui assure d’être toujours<br />
en sécurité ; la pièce dans la zone de travail est par ailleurs<br />
ainsi parfaitement visible et accessible. La machine est équipée<br />
d’une CNC Heidenhain TNC 640 sur bras flexible qui peut être<br />
positionné à l’avant ou à l’arrière de la machine.<br />
La machine a un carénage périphérique avec 2 portes avant<br />
coulissantes et une porte arrière supplémentaire. Elle dispose<br />
d’ouvertures latérales pour le chargement / déchargement de<br />
pièces longues et de fenêtres vitrées pour une vision claire.<br />
Sa facilité de maintenance alliée à l’ergonomie et à la structure<br />
même de la machine ont valu à la fraiseuse SORALUCE de la série<br />
TA le titre de Total Machine, c’est-à-dire une machine construite<br />
pour l’opérateur dans une optique d’économie d’énergie et de<br />
durabilité environnementale.<br />
La machine dispose du « Paquet Économie d’Énergie », ce qui<br />
signifie que vous-même décidez comment et quand les différents<br />
composants de la machine sont allumés/éteints afin d’obtenir<br />
une économie d’énergie pouvant aller jusqu’à 30%.<br />
SOLUTIONS D’AMORTISSEMENT INTELLIGENTES<br />
Soraluce est toujours fortement engagée envers la technologie et<br />
conçoit des services à forte valeur ajoutée avec des conseils d’experts<br />
à ses clients. À cet égard, comme l’explique Ernesto Ruiz, Directeur<br />
Commercial France chez Soraluce, « lors de GLOBAL INDUSTRIE,<br />
nous présenterons nos solutions d’amortissement intelligentes pour<br />
augmenter la capacité d’enlèvement de matière lors de l’usinage,<br />
développées grâce à notre haute compétence technique et à notre<br />
connaissance de l’ingénierie appliquée aux solutions de fabrication ».<br />
Le fabricant a conçu divers systèmes pour éliminer le chatter, augmentant<br />
ainsi la capacité de coupe de l’équipement et l’efficacité<br />
des processus d’usinage.<br />
Soraluce présentera d’une part son célèbre système d’amortissement<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı27
MACHINES<br />
actif, DAS®, le système intelligent qui supervise le processus<br />
d’usinage et sélectionne la meilleure alternative technologique<br />
pour éliminer le chatter. Dotée d’une interface très simple,<br />
cette solution permet de contrôler l’évolution du process, en<br />
fournissant des informations complètes sur le chatter, le niveau<br />
de vibration et les technologies utilisées pour le supprimer ;<br />
tels que l’amortissement actif du bélier, le réglage de la vitesse<br />
optimale de la broche de l’outil et l’oscillation harmonique<br />
de la vitesse de la broche. « Ce système permet d’augmenter la<br />
productivité jusqu’à 300 %, de maintenir une capacité de coupe<br />
de 100 % sur l’ensemble du volume de travail de la machine, de<br />
réduire les temps d’usinage jusqu’à 45 %, d’améliorer la qualité<br />
de surface des pièces usinées, d’augmenter la durée de vie d’outils<br />
et la précision à long terme de la machine en réduisant l’usure<br />
des composants internes ».<br />
L’entreprise présentera d’autre part le système DWS (Dynamic<br />
Workpiece Stabilizer), un dispositif d’amortissement actif qui<br />
élimine le chatter habituellement généré lors de l’usinage de<br />
pièces flexibles. Ce système breveté, qui a remporté le prix du<br />
concours International Quality Innovation of the Year 2020,<br />
apporte une solution efficace aux problèmes liés à l’usinage de<br />
pièces flexibles et constitue une amélioration par rapport aux<br />
alternatives traditionnelles. L’un de ses principaux avantages<br />
est un meilleur état de surface dans les zones où la pièce est<br />
plus flexible et la possibilité d’augmenter la productivité grâce<br />
à des passes en profondeur sans problèmes de vibrations. Sa<br />
convivialité, son adaptabilité à différentes pièces et sa portabilité<br />
sont quelques-uns des autres avantages de l’appareil ●<br />
Les tours-fraiseurs Multifonctions WFL<br />
réduisent de moitié le temps d’usinage<br />
Vecoplan produit des rotors de toutes tailles pour le broyage. C’est ici qu’entre en jeu la nouvelle machine WFL.<br />
Daniel Dittmann, responsable de l’usinage, décrit le<br />
déroulement de la fabrication : « Avant de recevoir la<br />
M120 MILLTURN de l’entreprise WFL, toutes les phases<br />
de travail et la fabrication des pièces à usiner étaient effectuées<br />
sur deux machines : un tour simple, puis l’arbre tourné arrivait<br />
sur une machine de fraisage. Désormais, l’avantage est que nous<br />
avons moins de temps d’attente entre les différentes ressources et<br />
que nous n’avons plus besoin d’effectuer de serrage aussi souvent.<br />
Nous avons ainsi obtenu un gain de temps énorme. Nous effectuons<br />
désormais 50 % d’économie de temps<br />
d’usinage pour une pièce. »<br />
Le responsable de la production,<br />
Martin Selbach, complète : « Nous<br />
avions un gros goulet d’étranglement<br />
à cet endroit et sans l’investissement<br />
dans la nouvelle machine, nos délais<br />
de livraison auraient sûrement empiré.<br />
Avec le Tour-Fraiseur Multifonction<br />
WFL, nous avons pu éliminer ce goulet<br />
d’étranglement. Le M120 MILLTURN<br />
nous permet désormais d’améliorer<br />
la rapidité de mise à disposition des rotors, que nous fabriquons<br />
sur commande. »<br />
Le temps d’usinage moyen pour les grands rotors est d’environ<br />
18 heures. « Nous avons ici une très grande variété de rotors (de<br />
petite et grande taille) et nos temps d’usinage varient donc de 3<br />
jusqu’à 18 voire 19 heures », explique M. Dittmann.<br />
Les rotors sont fabriqués à près de 95 % sur commande. « Il<br />
n’existe que quelques types de rotors, le plus souvent les plus petits,<br />
que nous fabriquons sur stock. Notre défi est que la majorité des<br />
rotors présentent des caractéristiques spécifiques aux clients »,<br />
explique M. Dittmann.<br />
UNE PROGRAMMATION SIMPLE SUR LA MACHINE<br />
Le M120 MILLTURN est équipée de<br />
l’éditeur de programmation MILL-<br />
TURN PRO. Celui-ci permet de réaliser<br />
la programmation directement sur la<br />
machine. « L’équipe de développement<br />
est actuellement en train de standardiser<br />
certaines pièces afin de pouvoir augmenter<br />
les tailles de lot et de concevoir<br />
la fabrication de manière plus efficace »,<br />
explique M. Selbach. Il poursuit : « La<br />
formation de deux de nos employés chez<br />
WFL nous a beaucoup apporté, car elle<br />
nous a permis de détecter de nombreuses nouvelles possibilités.<br />
Bien entendu, il faut au départ un certain effort de la part des<br />
opérateurs jusqu’à ce qu’ils maîtrisent les différentes fonctions<br />
logicielles. Il faut penser de manière connectée pour pouvoir tirer le<br />
28ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
MACHINES<br />
meilleur parti du potentiel de la machine.<br />
Au début, ce n’est pas si simple. »<br />
DES BROYEURS FIABLES ET<br />
ROBUSTES<br />
Chaque année, plusieurs centaines de<br />
machines de broyage sont construites<br />
chez Vecoplan. « 25 % sont des machines<br />
avec des rotors de grande taille (jusqu’à<br />
3 200 mm). Excepté la technique de<br />
transport et les installations, les pièces<br />
que nous fabriquons sur le M120 sont<br />
utilisées dans tous les broyeurs, que ce soit<br />
pour des applications dans les domaines<br />
du bois/de la biomasse ou des déchets et<br />
du recyclage », indique M. Selbach.<br />
Ce dernier explique pourquoi le choix de<br />
Vecoplan s’est finalement porté sur une<br />
MILLTURN de WFL : « Nous connaissions<br />
l’entreprise WFL et savions qu’elle<br />
était leader technique, en particulier en<br />
matière d’usinage intégral. Bien sûr, nous<br />
avons sollicité différents fabricants de machines. Mais tous étaient<br />
loin du contexte et de l’ordre de grandeur que nous avions envisagé.<br />
Certains n’étaient pas en mesure de livrer une machine conforme<br />
à nos exigences au regard de la charge de travail prévue. »<br />
M. Dittmann, est d’accord avec son collègue : « Pour nous ce sont<br />
surtout, la stabilité, le poids de brut maximal et bien sûr également<br />
la puissance d’entraînement des poids qui ont fait pencher<br />
la balance pour un Tour-Fraiseur Multifonctions WFL. Ce qui a<br />
été particulièrement convainquant, c’est la performance en direct<br />
sur la machine lorsque nous avons fraisé. C’est ce qui a achevé de<br />
gagner notre confiance. »<br />
En outre, la bonne accessibilité de la machine nous a convaincus :<br />
« Si l’on compare une MILLTURN à d’autres machines que nous<br />
utilisons, il faut surtout souligner que les accès et trappes de maintenance,<br />
et en général, l’accessibilité de la<br />
machine (même en matière de structure)<br />
sont très bien pensés. » s’accordent à dire<br />
M. Selbach et M. Dittmann.<br />
« La machine est vraiment très fiable. Les<br />
dernières interventions du service aprèsvente<br />
ont été parfaitement exécutées.<br />
Nous lui attribuons incontestablement<br />
la meilleure note. Nous n’avions jamais<br />
vu une telle flexibilité et réactivité. Nous<br />
avons par exemple appelé le service aprèsvente<br />
WFL un après-midi à 16h30 ou<br />
17h, et le lendemain à 9h, le technicien<br />
de service se trouvait chez nous avec les<br />
pièces de rechange. Nous sommes très<br />
satisfaits », ajoute M. Dittmann avec<br />
enthousiasme.<br />
EXIGENCE ÉLEVÉE EN MATIÈRE<br />
D’INNOVATION<br />
« Nous utilisons la mesure intégrée pour<br />
chaque pièce. Cela vaut de l’or », raconte<br />
M. Dittmann avec conviction. « La précision est importante, en<br />
particulier sur la face avant des arbres, car c’est là que se fait le<br />
centrage des surfaces de raccordement. » explique le responsable<br />
de l’usinage.<br />
Avec une capacité de fabrication importante, 20 000 m 2 de surface<br />
de production, quatre halls de fabrication et 80 % de fabrication<br />
interne, Vecoplan investit et optimise en permanence.<br />
M. Selbach complète : « L’attractivité d’une telle machine se fait<br />
déjà sentir. Au départ, il y avait beaucoup de doutes. Désormais,<br />
nous avons une équipe compétente d’opérateurs, et d’un seul coup,<br />
tous les autres collègues veulent aussi travailler sur la machine. La<br />
nouvelle technologie moderne est attractive, nous avons sûrement<br />
un retard à combler. Mais bien entendu, cela nous réjouit que nos<br />
employés soient très motivés. » ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı29
LUBRIFIANTS<br />
Les ateliers d’usinage ont bien compris désormais que le choix et la gestion de<br />
leurs fluides de coupe était déterminantes pour optimiser leur productivité.<br />
Voici encore quelques informations sur ce sujet sensible.<br />
Le lubrifiant, un élément moteur<br />
pour DUNCHA<br />
Comme dans de nombreux ateliers de production, chez DUNCHA, le lubrifiant n’était pas une<br />
composante stratégique offrant de grands potentiels. Cette entreprise Blésoise de 140 salariés,<br />
historiquement connue pour la conception de ces tubes d’injection diesel, a depuis développé<br />
fortement son activité autour des rampes d’injections et des process d’usinage. L’Outil Liquide<br />
de Blaser Swisslube accompagne cette success-story, une évidence pour ces passionnés de<br />
mécanique.<br />
LA SANTÉ DES OPÉRATEURS COMME<br />
DÉCLIC<br />
Depuis plusieurs années, l’atelier était confronté à<br />
une suite de problèmes récurrents sur la chaîne de<br />
production : Encrassement important des machines,<br />
instabilité du lubrifiant, suspicion de baisse de longévité<br />
des outils… Tout était lié ! Encore faut-il en avoir<br />
l’intuition : Perçu par beaucoup comme un simple<br />
consommable, le fluide de coupe semble l’élément le<br />
moins mécanique dans les processus d’usinage de ce<br />
sous-traitant automobile.<br />
Pour autant, la solution n’était pas forcément évidente<br />
et lorsque des cas d’allergies sont apparues sur certains<br />
opérateurs, Philippe de Saint-Nicolas, directeur de la<br />
production, a tiré la sonnette d’alarme. « L’apparition<br />
d’irritations cutanées, d’allergies et de tâches sur les<br />
avant-bras de certains de nos opérateurs nous avaient<br />
contraints à leur faire porter des manchettes hautes pour<br />
poursuivre leur mission. » Il fallait trouver l’origine du<br />
problème et son remède. La solution se trouvait dans<br />
le choix du lubrifiant !<br />
Sollicité par DUNCHA, Franck Lacroix a rencontré<br />
Philippe de Saint-Nicolas et Stéphane Auvray,<br />
responsable usinage et amélioration continue, pour<br />
appréhender ensemble la situation spécifique de l’atelier.<br />
Après une écoute attentive des incidents rencontrés,<br />
le conseiller Blaser a, dans un premier temps, ciblé les<br />
points d’attention et préconisé des pistes pour éradiquer<br />
les allergies et éviter la dégradation précoce des huiles<br />
machines.<br />
Déjà sensible à l’importance d’un suivi régulier du<br />
lubrifiant pour garantir stabilité et maintien des<br />
caractéristiques, les responsables de la production<br />
ont trouvé écho dans l’expertise de Franck Lacroix.<br />
Son analyse les a confortés dans le choix de prendre<br />
en main le sujet et le traiter en prenant compte de tous<br />
les paramètres de qualité et performance.<br />
LA STABILITÉ DU LUBRIFIANT, GAGE<br />
DE SÉCURITÉ POUR L’HOMME ET LA<br />
PRODUCTION<br />
Proposé par Franck après une étude précise de la<br />
situation, le Blasocut BC 935 Kombi est un lubrifiant<br />
soluble, bioéquilibré pour assurer sa conservation et<br />
dépourvu de bactéricide. Cette huile soluble est reconnue<br />
pour ses performances de haut niveau et sa très grande<br />
polyvalence. Une solution de lubrification qui s’adapte<br />
parfaitement au contexte de ce sous-traitant habilité<br />
à répondre à des fournisseurs automobiles de rang 1.<br />
Sa composition unique répond aux dispositions REACH.<br />
Ce principe d’un équilibre naturel des composants<br />
du lubrifiant offre une grande stabilité et longévité au<br />
produit. Associant à cela les qualités d’état de surface<br />
et la propreté des machines et des pièces, Philippe de<br />
Saint-Nicolas et Stéphane Auvray étaient persuadés<br />
d’être sur la bonne voie.<br />
Testé sur une première machine 4 axes CHIRON FZ15<br />
pour l’usinage des rampes, puis déployé progressivement<br />
sur un second modèle FZ12 et sur un centre d’usinage<br />
HERMLE, l’huile sélectionnée s’est immédiatement<br />
montrée à la hauteur de ses performances et à démontrer<br />
30ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
LUBRIFIANTS<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı31
LUBRIFIANTS<br />
sa stabilité sur le long terme. Les cas<br />
d’allergies ont rapidement disparu. Le<br />
lubrifiant de coupe est ensuite venu<br />
alimenter un second pôle d’usinage<br />
dédié à la fabrication de tubes à haute<br />
pression sur un tour à poupée mobile.<br />
DES RÉSULTATS<br />
QUI OUVRENT DES<br />
PERSPECTIVES…<br />
L’une des difficultés rencontrées se<br />
situait au niveau des pièces entrantes<br />
chargées d’huiles à la suite d’un<br />
process en amont. Le lubrifiant<br />
choisi par l’expert Blaser a changé<br />
la situation. « Grâce au seuil de tolérance élevé des Blasocut<br />
chargés en huiles étrangères et la mise en place d’un nettoyage<br />
des bains réguliers, les pièces arrivent désormais dans les meilleures<br />
conditions. » Avec le transfert de savoir-faire du conseiller par la<br />
formation des opérateurs, DUNCHA a développé des procédures<br />
de nettoyage machine simples et adaptées à leur contexte de<br />
production. Il a mis en place un suivi efficace du lubrifiant qui<br />
lui permet de vidanger une fois par an ses machines contre un<br />
rythme beaucoup plus fréquent par le passé. Il gagne ainsi plusieurs<br />
journées de production par an. L’utilisation du lubrifiant adapté<br />
a aussi permis de retrouver une longévité optimale des outils.<br />
Cette première étape a convaincu les dirigeants qu’il fallait pousser<br />
leur réflexion sur l’utilisation d’un lubrifiant adapté à l’ensemble<br />
du parc machine…<br />
BLASOMILL ASSURE PRÉCISION ET PERFORMANCE<br />
Avec la résolution du problème de santé dans l’atelier, la structure<br />
pouvait à présent se focaliser sereinement sur les deux axes majeurs<br />
de son développement :<br />
- Accompagner le développement des solutions autour du moteur<br />
à hydrogène avec le lancement de deux pièces dont une en grande<br />
série et l’autre encore en proto.<br />
- Renforcer les procédés d’usinage pour maitriser les produits<br />
confectionnés de bout en bout.<br />
Ce dernier point est une compétence très recherchée dans ce<br />
secteur. La fabrication et le prototypage des produits garantit<br />
une maitrise de la conception produit de A à Z. Cela confère une<br />
très grande réactivité et une plus grande flexibilité sur un marché<br />
très exigent et concurrentiel. Sans compter que la production en<br />
grande série sur des produits très exigeants comme le tube haute<br />
pression nécessite un travail parfait.<br />
Lorsque DUNCHA a lancé les nouvelles lignes de production pour<br />
des pièces à destination des nouveaux moteurs essence hybride<br />
et hydrogène, les responsables ont naturellement sollicité Franck<br />
Lacroix. A eux trois, ils ont défini le bon lubrifiant à associer<br />
aux process de décolletage de très<br />
grande précision sur des tours à<br />
poupée mobile. Destinées pour des<br />
composants de pompe injection<br />
directe essence (véhicule essence et<br />
hybride), les valves à usiner sont en<br />
Inox ce qui diffère des autres pôles<br />
d’usinage ou l’acier et l’acier forgé<br />
sont les principaux matériaux. Ces<br />
valves justement sont des pièces de<br />
12 mm de longueur pour 13,7mm de<br />
largeur nécessitant pas moins de 85<br />
côtes à respecter avec une tolérance<br />
inférieure ou égale à 10 microns. Du<br />
lancement des prototypes il y a deux<br />
ans, jusqu’à la mise en production d’une ligne en grande série,<br />
l’atelier continue sa montée en puissance et attend encore plus<br />
du double de machines pour renforcer sa production.<br />
Pour répondre à de telles exigences de précision, le Blasomill GT22<br />
a été retenu par le conseiller Blaser pour sa capacité à répondre<br />
aux exigences des nouvelles technologies d’usinage de précision.<br />
Sa pureté visuelle, puisque transparente, reflète assez bien ses<br />
qualités de résistance au stress et ses qualités mécaniques pour<br />
maintenir un film protecteur sur l’arête de coupe avec un point<br />
d’éclair très élevé. Elle conserve ainsi toutes ses qualités techniques<br />
lors d’une utilisation à haute pression et ceci même avec une<br />
filtration très fine.<br />
Stéphane Auvray en témoigne le produit ne s’altère pas et un<br />
des challenges est de bien récupérer l’ensemble des égouttures<br />
pour pouvoir la réutiliser. « Après plusieurs mois d’utilisation,<br />
le produit a été totalement validé. Il accompagne désormais le<br />
développement de toute la ligne de production en attendant le<br />
lancement de la seconde ligne. »<br />
DÉVELOPPER SEREINEMENT LE MOTEUR DE<br />
DEMAIN<br />
Par suite des problèmes d’allergie, DUNCHA a profité de<br />
l’expertise BLASER pour mettre en place une véritable stratégie<br />
de lubrification. Le choix d’un lubrifiant adapté a permis la<br />
stabilisation du process, une propreté machine retrouvée et une<br />
longévité préservée des outils. Le lubrifiant de coupe a joué un<br />
rôle primordial auprès des opérateurs mais a aussi su séduire par<br />
son impact positif dans les processus d’usinage. La satisfaction<br />
produit a débouché sur une utilisation déployée sur les autres<br />
pôles de production. Correctement formé, l’opérateur agit sur le<br />
paramétrage optimal de son lubrifiant pour atteindre le meilleur<br />
niveau de performance et sécuriser son outil de fabrication. Assuré<br />
de disposer de process d’usinage sûrs et propres, DUNCHA se<br />
développe en toute sérénité sur les projets qui feront l’automobile<br />
de demain ●<br />
32ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
LUBRIFIANTS<br />
Rhenus TY 155 L : le bon choix<br />
pour l’homme et la machine<br />
Avec rhenus TY 155 L, Rhenus Lub présente un fluide de coupe innovant, conçu pour répondre aux multiples<br />
exigences des personnes, des machines et de l’industrie. Grâce à sa formulation spéciale, le produit synthétique<br />
soluble dans l’eau peut optimiser pratiquement tous les processus de travail des métaux.<br />
FLEXIBILITÉ D’APPLICATION -<br />
STABILITÉ D’UTILISATION<br />
Fraisage, perçage ou rectification, mais<br />
aussi processus d’usinage plus exigeants<br />
comme le taraudage ou le perçage profond<br />
– le nouveau fluide de coupe convient à<br />
presque toutes les méthodes d’usinage. Son<br />
application est donc universelle dans les<br />
secteurs industriels les plus divers, mais<br />
ses atouts profitent surtout à l’industrie des<br />
semi-conducteurs. Ainsi, une validation<br />
de processus a déjà été accordée.<br />
Sa stabilité élevée et sa longue durée de<br />
vie font du rhenus TY 155 L un produit<br />
polyvalent et facile à utiliser. Le fluide<br />
de coupe transparent présente une très<br />
bonne dégradation de la mousse et est<br />
également soluble dans l’eau. Il constitue<br />
notamment une option convaincante<br />
pour les matériaux sensibles aux tâches,<br />
comme les alliages d’aluminium. Grâce<br />
à ces caractéristiques spécifiques, il<br />
peut réduire les coûts des matériaux et<br />
raccourcir les processus d’usinage.<br />
PERFORMANCES OPTIMALES AU<br />
BÉNÉFICE DE L’HOMME ET DE<br />
L’ENVIRONNEMENT<br />
Lors du développement du rhenus TY 155<br />
L, l’accent a été mis expressément sur la<br />
compatibilité avec l’environnement et<br />
l’homme. Le fluide de coupe est exempt<br />
de biocides, il présente une bonne tolérance<br />
cutanée avec un pH neutre et se distingue<br />
également par son odeur agréable. Véritable<br />
multi talent facile à utiliser, il est déclaré<br />
avec la classe de pollution des eaux 1 et ne<br />
porte pas l’étiquette GHS. rhenus TY 155<br />
L ne contient pas de bore et est une bonne<br />
option pour l’homme et l’environnement.<br />
« Avec rhenus TY 155 L, nous avons<br />
développé un fluide de coupe sans huile<br />
minérale qui répond également aux<br />
exigences des matériaux spéciaux difficiles<br />
à usiner et des métaux légers sensibles aux<br />
tâches. » – dit Hans-Jürgen Schlindwein,<br />
directeur de la gestion des produits Fluides<br />
de coupe chez Rhenus Lub.<br />
Une validation de processus a déjà été<br />
accordée au fluide de coupe rhenus TY<br />
155 pour l’industrie des semi-conducteurs.<br />
FLUIDE DE COUPE SPÉCIAL<br />
RHENUS TY 155 L EN UN COUP<br />
D’ŒIL<br />
Sans huile minérale<br />
Sans dépôt de formaldéhyde<br />
Sans ingrédients à base de silicium,<br />
de phosphore, de zinc et/ou d’étain<br />
et convenant donc directement à la<br />
fabrication de composants pour les<br />
systèmes de lithographie dans l’industrie<br />
des semi-conducteurs<br />
Effet EP (Reichert) 5 % (eau de dureté<br />
allemande 20) : 12 mm²<br />
Utilisable pour les formes d’usinage<br />
suivantes : perçage, tournage, fraisage,<br />
alésage (avec HSS/HM), écroûtage, sciage,<br />
taraudage/formage, perçage profond,<br />
rectification plane/circulaire ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı33
LUBRIFIANTS<br />
CONDAT, des lubrifiants smart<br />
Fabricant et développeur de lubrifiants<br />
industriels depuis 1854, CONDAT sera<br />
un des acteurs et fournisseurs de<br />
proximité présent sur le salon Global<br />
Industrie de Lyon Eurexpo. Étant donné<br />
son site de production situé à Chasse-<br />
Rhône (38), l’entreprise est fortement<br />
implantée en région Rhône-Alpes<br />
et en France. Face aux enjeux liés à<br />
l’urgence climatique, c’est l’un des<br />
rares fournisseurs à pouvoir afficher<br />
un savoir-faire en éco-conception et<br />
une fabrication française pour les<br />
lubrifiants d’usinage.<br />
Sur le salon, Hall 3, stand E 128,<br />
l’entreprise présentera ses dernières<br />
innovations produits, notamment ses<br />
‘smart-lubricants’ CONDACOOL.<br />
LES ‘SMART LUBRICANTS’<br />
CONDACOOL<br />
Les solutions lubrifiantes d’usinage<br />
CONDACOOL sont formulées avec<br />
des actifs hydrosolubles alliant confort<br />
d’utilisation et performances lubrifiantes<br />
élevées. Dernières innovations des<br />
Laboratoires CONDAT, elles permettent<br />
d’optimiser la lubrification et la<br />
réfrigération de vos opérations de coupe<br />
et de rectification.<br />
Ces huiles dernière génération intègrent<br />
des actifs qui s’activent en fonction des<br />
efforts associés à chacun des process<br />
d’usinage / rectification. Elles fournissent<br />
ainsi le juste pouvoir lubrifiant et<br />
réfrigérant pour garantir les conditions<br />
de coupe optimales pour chacune de vos<br />
opérations.<br />
Sans huile, elles apportent une excellente<br />
mouillabilité pour lubrifier la coupe au<br />
plus près du contact métal / outil, et<br />
évacuent efficacement les copeaux et la<br />
chaleur.<br />
LEURS POINTS FORTS ?<br />
• Moins de moussage & moins de<br />
formation de savons<br />
• Réduction des traitements curatifs<br />
(biocide, antimousse.)<br />
• Très bon relargage des huiles étrangères<br />
(glissières, hydrauliques, …) pour limiter<br />
la dégradation des bains dans le temps.<br />
• Agrément d’utilisation pour les<br />
opérateurs (produit transparent, machine<br />
propre, …)<br />
ZOOM SUR LE CONDACOOL 220 BBF<br />
CONDACOOL 220 BBF est une solution<br />
d’usinage innovante à base de lubrifiant<br />
synthétique. Eco-conçu, ce lubrifiant<br />
assure la protection des opérateurs grâce<br />
à sa formule sans bore, sans formaldéhyde,<br />
sans bactéricide allergène.<br />
Grâce à son haut pouvoir détergent et donc<br />
à un faible entraînement sur les pièces et<br />
les copeaux, CONDACOOL 220 BBF vous<br />
permet de maîtriser vos coûts et de réduire<br />
votre consommation d’huile. Cette huile<br />
soluble d’usinage présente également une<br />
excellente résistance au moussage et une<br />
robustesse durable, ce qui permettra à vos<br />
équipes de se concentrer sur la production<br />
des pièces plutôt qu’à la gestion des bains<br />
de fluides de coupe ●<br />
34ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
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XAO<br />
OPEN MIND au salon Global Industrie<br />
Lyon 2023<br />
OPEN MIND participera au prochain salon Global Industrie Lyon – stand 3D142. Lors de cet événement,<br />
OPEN MIND France mettra l’accent sur le rôle de la FAO dans les processus de production connectée, sous<br />
la bannière « Créer ensemble le futur de la production ».<br />
HYPERMILL®, LE SYSTÈME<br />
FAO POUR LES PROCESSUS DE<br />
PRODUCTION CONNECTÉE<br />
La manière dont un système FAO interagit<br />
avec d’autres systèmes informatiques tels que<br />
le PLM, un système de gestion d’outils ou un<br />
MES, prend de plus en plus d’importance.<br />
La mise en réseau et une communication<br />
fluide sont le strict minimum requis pour<br />
optimiser les processus, dans le contexte<br />
de la numérisation. Les visiteurs de<br />
Global Industrie pourront découvrir, sur<br />
le stand d’OPEN MIND, la contribution<br />
L’usinage radial<br />
5-axes est<br />
une stratégie<br />
très efficace<br />
pour la fabrication<br />
de moules de<br />
soufflage<br />
qu’hyperMILL® peut apporter à la<br />
fabrication connectée.<br />
TRAVAILLER AVEC UN JUMEAU<br />
NUMÉRIQUE<br />
La communication bidirectionnelle avec<br />
les contrôleurs de la machine-outil est<br />
particulièrement importante, dans la mise<br />
en réseau avec d’autres systèmes, tout au<br />
long de la chaîne du processus. hyperMILL®<br />
VIRTUAL Machining comble l’écart entre<br />
le système FAO et l’environnement physique<br />
de la machine<br />
Si le logiciel de FAO peut fonctionner<br />
avec un jumeau numérique, cela ouvre<br />
de nouvelles possibilités pour générer,<br />
optimiser et simuler le code CN en toute<br />
sécurité. hyperMILL® BEST FIT en est un<br />
exemple impressionnant. Il s’agit d’une<br />
nouvelle solution d’alignement de pièces<br />
pour le traitement ultérieur de bruts de<br />
fonderie, de forge ou fabriquées de manière<br />
additive. Cela permet au programme de<br />
s’adapter à ce qui se passe physiquement<br />
dans l’espace de travail, plutôt que d’adapter<br />
le positionnement au programme CN, ce qui<br />
était la pratique courante jusqu’à présent.<br />
DÉMONSTRATION DES<br />
STRATÉGIES D’USINAGE<br />
D’HYPERMILL®<br />
Lors du salon Global Industrie, les visiteurs<br />
pourront assister à des démonstrations<br />
de technologies tournées vers l’avenir,<br />
telles que l’automatisation des processus<br />
ou la programmation FAO. Ils pourront<br />
également découvrir, sur le stand d’OPEN<br />
MIND, des pièces usinées avec hyperMILL®<br />
aux surfaces parfaites et représentatives<br />
des puissantes stratégies CAO-FAO du<br />
logiciel.<br />
Par exemple, un moule de soufflage de<br />
bouteille sera exposé afin d’illustrer<br />
les stratégies pionnières et innovantes<br />
d’hyperMILL®, notamment en usinage<br />
radial 5 axes. hyperMILL® a fait ses preuves,<br />
en tant que solution FAO complète, pour<br />
la fabrication de moules et d’outillages. Le<br />
moule qui sera exposé est la représentation<br />
idéale d’un processus de production<br />
optimisé de moules de révolution avec<br />
des surfaces qui ne nécessitent aucun<br />
post-traitement ●<br />
36ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
XAO<br />
Ellistat : la solution logicielle APC<br />
va encore plus loin<br />
Ellistat, concepteur et éditeur de la solution logicielle APC, présente une évolution qui permet d’aller<br />
encore plus loin dans l’automatisation du processus de correction des centres d’usinage, à partir de la<br />
mesure d’une seule pièce. En effet, après le calcul automatique des corrections à apporter à la machine,<br />
APC intègre désormais la connexion automatique à la machine-outil pour l’envoi de ces corrections. Au-delà<br />
de l’objectif initial d’amélioration de l’ergonomie, cette évolution a montré qu’elle a un impact direct sur la<br />
qualité de la production. En effet, en supprimant les risques de variabilité et d’erreurs liés à la dépendance<br />
au facteur humain, elle permet d’améliorer encore davantage le TRS et le taux de rebut.<br />
« En supprimant le facteur humain des corrections, nous créons<br />
un véritable atelier 4.0 et les performances sur la production<br />
s’en ressentent. »<br />
Développée depuis plus de onze ans et commercialisée depuis<br />
2017, la solution logicielle innovante APC -Automated Process<br />
Control- permet de maîtriser la variabilité des processus de<br />
production avec l’automatisation du réglage des machines-outils,<br />
quelles que soient la machine -tournage, usinage 3 à 5 axes et<br />
combinées- et la complexité de la pièce. Résultats : réduction<br />
du taux de rebut de 90%, réduction du temps de réglage 75% et<br />
gains moyens d’environ 20K€ par machine-outil pilotée et par an.<br />
La solution prend en compte l’ensemble des cotes et des<br />
correcteurs d’un processus pour calculer le meilleur ajustement.<br />
Des algorithmes de machine learning calculent automatiquement<br />
les correcteurs à appliquer à la machine, à partir de la mesure<br />
d’une pièce.<br />
ENVOI DES DONNÉES DE CORRECTION AUX CENTRES<br />
D’USINAGE : MÉTHODE TRADITIONNELLE OU 4.0 ?<br />
Jusqu’à présent, une fois les calculs réalisés par APC, deux<br />
possibilités s’offraient aux utilisateurs. La première, qu’on<br />
nommera “traditionnelle”, consiste à ce qu’APC propose les<br />
corrections à l’opérateur qui se charge ensuite de les saisir dans<br />
la CN. La seconde, développée dans une philosophie 4.0 et<br />
proposée depuis 2020, en option, permet l’envoi automatique<br />
des données de correction à la machine. Elle était proposée<br />
en option.<br />
Davy Pillet, CEO d’Ellistat, explique : « Nous avons été étonnés des<br />
résultats de l’envoi en automatique des corrections. Initialement,<br />
nous pensions uniquement apporter de l’ergonomie à l’opérateur.<br />
Mais les résultats obtenus ont été au-delà de nos espérances.<br />
En envoyant les corrections automatiquement, nous avons vu<br />
le TRS des machines augmenter et les taux de rebuts diminuer.<br />
Pourtant, nous calculons toujours les mêmes correcteurs. Nous<br />
avons constaté que la méthode traditionnelle, lorsque l’opérateur<br />
envoie les données à la machine, crée de la variabilité : entre les<br />
différents opérateurs, erreurs de saisie, choix de l’opérateur de ne<br />
pas corriger tel outil ou ne de pas respecter les +/- 1 micron, etc.<br />
Le facteur humain porte une très grosse part de la variabilité des<br />
machines. En supprimant le facteur humain des corrections, nous<br />
créons un véritable atelier 4.0 et les performances s’en ressentent. »<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı37
XAO<br />
A titre d’exemple, en 2020, le site de Melisey (Haute-Saône) de<br />
la Division LISI Automotive du Groupe LISI, spécialisé dans la<br />
production de pièces automobiles forgées puis usinées, cherche<br />
à réaliser des gains d’efficacité opérationnelle et de qualité.<br />
Avant l’utilisation d’APC, le réglage des centres d’usinage<br />
nécessitait plusieurs itérations et consommait plusieurs pièces<br />
pour atteindre le niveau de qualité requis. Désormais, une seule<br />
pièce suffit.<br />
Le gain de temps de réglage obtenu avec l’utilisation d’APC<br />
représente environ 75%. Depuis 2021, les corrections sont<br />
directement transférées aux multibroches. Le taux de rebut<br />
est passé de 3,5% à moins de 0,1% grâce à l’algorithme qui autocorrige<br />
en temps quasi réel la machine-outil dès qu’elle dévie, ce<br />
qui a entraîné une réduction du taux de rebut de l’ordre de 95 %.<br />
STABILITÉ ET QUALITÉ OPTIMALE DE LA<br />
PRODUCTION : APC INTÈGRE EN STANDARD L’ENVOI<br />
AUTOMATIQUE DES CORRECTIONS AUX CENTRES<br />
D’USINAGE<br />
Aux vues des retours d’expériences clients avec les deux méthodes<br />
d’envoi des corrections aux centres d’usinage, ELLISTAT a fait<br />
le choix de l’automatisation. En conséquence, la “méthode 4.0”<br />
d’envoi des corrections en automatique est proposée, en standard<br />
dans le logiciel, depuis début 2022.<br />
Ainsi, APC permet le réglage automatique, en boucle fermée,<br />
des machines-outils à partir des mesures d’une seule pièce. La<br />
connexion automatique est opérationnelle sur les CN Fanuc,<br />
Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Okuma et Mazak ●<br />
38ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
XAO<br />
ZWSOFT, le couteau suisse<br />
ZW3D est un logiciel de CAO<br />
et FAO 3D paramétrique : c’est<br />
une excellente alternative à<br />
SolidWorks, Catia, Inventor ou<br />
encore Fusion 360, disponible<br />
en licence perpétuelle.<br />
ZW3D est conçu pour l’ensemble du<br />
processus de développement de produits<br />
et permet de travailler sur tout type de<br />
projet industriel grâce à sa polyvalence :<br />
modélisation hybride volumique/<br />
surfacique, assemblage, mise en plan,<br />
nomenclatures, conception de moules à<br />
injection, d’ensembles mécano-soudés,<br />
mais aussi FAO 2 à 5 axes, fraisage, calcul,<br />
simulation, etc.<br />
ZW3D 2023 intègre de nombreuses<br />
nouveautés et améliorations : - Nouveaux<br />
types de perçages - Répétition de<br />
géométrie et de fonction variable -<br />
Continuité de surface G3 - Amélioration<br />
de la simulation de machine - Nouvelle<br />
contrainte de poulie - Améliorations des<br />
éclatés - Nouveau module de simulation<br />
et de calcul - Améliorations du module de<br />
tôlerie - Améliorations du module d’usinage<br />
2 et 3 axes.<br />
En complément, ZW3D travaille avec de<br />
nombreux éditeurs tiers pour ajouter de<br />
nouvelles fonctionnalités : - KeyShot pour<br />
le rendu photoréaliste 163 - Alma pour le<br />
nesting - VoluMill pour l’optimisation de<br />
l’ébauche - Traceparts et Partsolution pour<br />
les bibliothèques connectées et bien d’autres<br />
Avec ZW3D, économisez en moyenne<br />
30 % sur vos coûts en logiciels de CAO,<br />
en conservant le même niveau de<br />
fonctionnalités et de performances.<br />
La version standard coute 2700 euros et<br />
est importée par GP Software ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı39
MESURE / MÉTROLOGIE<br />
Une table d’indexation rotative<br />
ergonomique augmente l’efficacité<br />
de la métrologie du bras de mesure<br />
La vitesse à laquelle une personne peut inspecter un composant à l’aide d’un bras de mesure multiaxes<br />
est augmentée jusqu’à 40 % si, au lieu d’être statique, la pièce est placée sur une nouvelle table<br />
d’indexage FREEDOM de LK Metrology,<br />
Le fabricant de machines à mesurer<br />
tridimensionnelles affirme que non<br />
seulement l’inspection est plus efficace,<br />
mais aussi que, dans certains cas, il<br />
est possible d’utiliser un bras plus petit<br />
et moins coûteux pour accéder à toutes<br />
les zones d’un composant. En d’autres<br />
termes, le volume de mesure effectif de<br />
tout bras est augmenté.<br />
La rotation peut même éviter d’avoir à<br />
déplacer le bras pour permettre un accès<br />
suffisant à l’arrière de la pièce, ce qui<br />
allongerait le cycle de mesure et pourrait<br />
introduire des imprécisions.<br />
En outre, l’opérateur n’est pas fatigué<br />
par le fait de devoir s’étirer de manière<br />
répétée pour atteindre la pièce, qui peut<br />
peser jusqu’à 100 kg (220 lb).<br />
Ne nécessitant aucun câble, la table d’indexage<br />
portable, à commande manuelle,<br />
de qualité métrologique, est compatible<br />
avec n’importe quelle marque de bras<br />
de mesure portable, et pas seulement<br />
avec la gamme de bras FREEDOM 6 et<br />
7 axes de LK, qui comprend 34 modèles.<br />
La table d’un diamètre de 300 mm (11,8<br />
pouces) ou, en option, de 500 mm est<br />
rapide à mettre en place sur une surface<br />
de travail, après quoi l’opérateur fixe la<br />
pièce à inspecter sur la surface à l’aide<br />
de trous de fixation pré percés et filetés<br />
ou d’aimants de serrage intégrés.<br />
40ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
MESURE / MÉTROLOGIE<br />
De même, le calibrage initial de la position<br />
de départ est rapide en indiquant<br />
dans le système de coordonnées du logiciel<br />
PolyWorks|Inspector d’InnovMetric<br />
où se trouve la table. La rapidité de cette<br />
procédure est due au positionnement<br />
astucieux d’alvéoles de repérage placées<br />
au hasard et étiquetées alpha numériquement,<br />
usinées dans le haut de la table et<br />
autour de sa périphérie. En sondant trois<br />
ou plus d’entre elles à l’aide du bras, le<br />
logiciel reconnaît le motif irrégulier et<br />
connaît automatiquement l’orientation.<br />
Il suffit ensuite de cliquer sur la macro<br />
de la table d’indexage FREEDOM qui<br />
apparaît à l’écran dans le logiciel pour<br />
mettre à jour le système de coordonnées<br />
et poursuivre l’inspection de la pièce.<br />
Lorsqu’il est nécessaire d’accéder à l’autre<br />
côté de la pièce, la table est tournée de<br />
180 degrés. (bien que n’importe quel<br />
angle intermédiaire soit également possible),<br />
trois ou plusieurs informations de<br />
référence différentes sont sondées puis<br />
affichées. pour mettre à jour le logiciel<br />
quant à la nouvelle position et la mesure<br />
continue<br />
Les deux ensembles de données d’inspection<br />
sont alignés automatiquement par le<br />
logiciel. La mesure des caractéristiques<br />
géométriques, l’évaluation des surfaces à<br />
l’aide d’une analyse avancée des nuages de<br />
points, la comparaison entre la pièce et la<br />
CAO et la création de rapports complets<br />
dans le logiciel d’analyse dimensionnelle<br />
et de contrôle de la qualité PolyWorks<br />
3D, tout se déroule comme d’habitude ●<br />
Nouveaux<br />
capteurs<br />
laser<br />
pour<br />
l’industrie<br />
des batteries<br />
Pour les mesures précises dans la production des cellules de batterie, les nouveaux capteurs laser optoNCDT<br />
1900-6 et 1900-6LL de Micro epsilon sont utilisés. Ils mesurent l’épaisseur des films de batterie revêtues.<br />
Les nouveaux capteurs laser 1900-6 et 1900-6LL élargissent<br />
la gamme des capteurs à triangulation laser<br />
de Micro-Epsilon. Ils fonctionnent avec une plage de<br />
mesure de 6 mm pour compléter le portefeuille des plages de<br />
mesure entre 2 et 500 mm. Les capteurs peuvent être utilisés<br />
de manière flexible dans de nombreuses tâches de mesure de<br />
différents secteurs. Par exemple, pour la mesure de l’épaisseur<br />
du film, ils fournissent des résultats hautement précis. Le<br />
modèle optoNCDT-6LL avec ligne laser est conçu pour les<br />
surfaces rugueuses et miroitantes. Le capteur produit une<br />
petite tache lumineuse ovale au lieu d’un point lumineux. Ce<br />
spot lumineux permet une compensation des surfaces non<br />
homogènes pour obtenir des signaux stables et une grande<br />
précision.<br />
APPLICATION DANS L’INDUSTRIE DES BATTERIES<br />
Ces capteurs précis sont entre autres utilisés pour mesurer<br />
l’épaisseur des films de batterie revêtus. La pâte de revêtement<br />
homogène est appelée slurry. Cet oxyde métallique composé<br />
de nickel, de cobalt, de manganèse et de lithium est mélangé<br />
à de l’eau et à un solvant. La pâte appliquée sur les deux faces<br />
d’une feuille d’aluminium est séchée après son application, puis<br />
calandrée sous haute pression afin de répartir uniformément le<br />
mélange sur la feuille. La précision de l’épaisseur de couche ne<br />
doit pas varier de plus de +/- 2 μm. Grâce à leur grande précision<br />
de mesure, les capteurs optoNCDT 1900 sont utilisés pour<br />
la mesure d’épaisseur en ligne de l’application de revêtement.<br />
Les capteurs mesurent à partir des deux côtés sur le film pour<br />
déterminer l’épaisseur de la feuille ou du revêtement ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı41
AFFUTAGE<br />
ANCA présente la MX7 ULTRA<br />
de haute précision avec RFID<br />
Automation au salon Aff’tech<br />
La nouvelle MX7 ULTRA peut produire de grands volumes de fraises et autres outils de coupe avec une<br />
précision et une qualité extrêmes. Avec sa nouvelle fonctionnalité de résolution nanométrique des axes, la<br />
MX7 ULTRA garantit une précision de +/- 0,002 mm sur tous les profils, fraises hémisphériques et à rayon<br />
d’angle incluses. Les nouvelles caractéristiques en termes de logiciel, matériel et conception ont permis<br />
d’améliorer considérablement le fini de surface, la précision et le contrôle de l’excentricité afin de garantir<br />
des lots homogènes - du premier au millième outil produit.<br />
LA MX7 ULTRA INCLUT :<br />
• système de contrôle nanométrique<br />
• nouvel algorithme de contrôle asservi pour un mouvement<br />
fluide,<br />
• améliorations de la mécanique et du système renforçant<br />
la rigidité,<br />
• mesure en cours de processus, équilibrage et correction de<br />
l’excentricité en vue d’une précision constante,<br />
• Motor Temperature Control (MTS) - compensation de la<br />
dilatation thermique sur la broche de rectification, et<br />
• assistance formation spécialisée dans les modes de rectification<br />
en vue d’obtenir des outils de coupe supérieurs.<br />
Au contraire de ses concurrents, ANCA est à intégration<br />
verticale. Cette structure représente un atout important car<br />
elle permet aux équipes ANCA de développer et produire<br />
intégralement leurs machines en interne - contrôles, systèmes<br />
de transmission, logiciel de conception et simulation, et<br />
même logiciel de contrôle de la machine inclus.<br />
Maîtriser l’ensemble de la technologie signifie qu’ingénieurs<br />
et concepteurs peuvent considérer la machine comme un<br />
système unique lors du développement de nouvelles solutions.<br />
« Nous voulions créer une technologie permettant de produire<br />
des outils de coupe premium au sommet du marché en termes<br />
de précision et de longévité. Nous avons ainsi mis en place<br />
des axes à résolution nanométrique, une nouveauté sur le<br />
marché des outils de coupe. Le résultat est un exemple parfait<br />
des capacités d’intégration verticale d’ANCA, car nous<br />
disposons des compétences internes nous permettant d’affiner<br />
ou développer de nouveaux algorithmes pour nos systèmes de<br />
transmission. » a déclaré Eric Fritsch, responsable régional<br />
des ventes en France et Swiss Romandie.<br />
« La machine ULTRA est véritablement en train de révolutionner<br />
le marché. C’est l’apogée de la technologie supérieure<br />
ANCA, de ses connaissances approfondies dans ce domaine,<br />
et de l’expérience de rectification de ses utilisateurs. En plus,<br />
cette MX7 sera équipé avec notre système intelligent RFID<br />
pour lots réduits et solutions de réaffûtage. »<br />
Ce système aide avec des exigences constantes d’économies<br />
de coûts, particulièrement difficiles dans le cas des petits<br />
lots d’outils complexes et du réaffûtage. En vue de traiter ce<br />
problème, ANCA a développé une solution flexible utilisant<br />
la technologie RFID, un système de mesure en boucle fermé<br />
Laser Ultra et le lecteur de code-barres interfacé avec le système<br />
iGrind et l’ERP du client, inclus dans la MX7 ULTRA<br />
présentée au salon.<br />
La démonstration indiquera comment configurer un outil<br />
pour le réaffûtage au moyen d’un lecteur de code-barres et<br />
d’un code QR, procéder à des réglages rapides dans le logiciel<br />
ANCA, saisir des données dans un système ERP, configurer<br />
le RFID afin de permettre l’automatisation de diamètres<br />
variés, et comment utiliser le processus de rectification ●<br />
42ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
AFFUTAGE<br />
Un fabricant<br />
d’engrenages<br />
indien renommé<br />
choisit NUM<br />
Bharat Gears Ltd, l’un des plus grands fabricants indiens<br />
d’engrenages de qualité, a réussi à moderniser une<br />
rectifieuse d’engrenages Reishauer RZ361A avec un<br />
système CNC avancé NUM Flexium+68.<br />
Fondée en 1971, Bharat Gears Ltd (BGL) n’a cessé de se développer<br />
pour devenir un leader mondial sur la technologie<br />
des engrenages. Aujourd’hui, elle exploite trois grandes<br />
usines de fabrication en Inde, à Mumbra, Faridabad et Satara. La<br />
société produit une gamme extrêmement large de couronnes et de<br />
pignons, d’engrenages et d’arbres de transmission, d’engrenages<br />
différentiels et de boîtes de vitesses, principalement pour les<br />
industries mondiales de l’automobile et des machines agricoles.<br />
BGL fabrique également des fours de traitement thermique<br />
spécialisés, y compris des lignes de produits de cémentation<br />
continue au gaz avec trempe étanche.<br />
LES TROIS SITES DE PRODUCTION DE BGL SONT<br />
LARGEMENT AUTOMATISÉS<br />
Au fil des ans, la société a investi massivement dans l’automatisation<br />
de la fabrication d’engrenages ; ses ateliers de production<br />
disposent d’une base installée importante et diversifiée de machines<br />
à commande numérique permettant de tailler les engrenages à la<br />
fraise-mère, de les façonner, les ébarber et les rectifier.<br />
BGL remplace régulièrement les machines de production d’ancienne<br />
génération par les modèles les plus récents, mais il est parfois plus<br />
judicieux, d’un point de vue économique, de mettre à niveau la<br />
technologie du système de contrôle d’une machine plutôt que de<br />
la remplacer complètement.<br />
C’est ce qui s’est passé récemment avec une rectifieuse d’engrenages<br />
Reishauer RZ361A dans l’usine BGL de Faridabad, comme l’explique<br />
le technologue en engrenages de la société, M. B.L. Pansare :<br />
«Nous en sommes venus à considérer ces machines comme une<br />
sorte de bête de somme, elles représentent l’ingénierie suisse à son<br />
meilleur, fournissant constamment des capacités de rectification de<br />
précision. Cependant, pour des machines qui ont entre 15 et 20 ans,<br />
il est souvent problématique de les maintenir en état de production<br />
en raison des difficultés à obtenir une assistance pour les pannes<br />
de composants et elles peuvent donc manquer de la fiabilité dont<br />
nous avons besoin pour produire efficacement certains des profils<br />
d’engrenages les plus complexes »<br />
BGL a pris la décision de mettre à niveau le système de commande<br />
de la machine Reishauer avec un système CNC de NUM,<br />
principalement en raison de la réputation de NUM de fournir<br />
des solutions complètes comprenant le matériel, les logiciels et<br />
l’assistance au projet. L’origine suisse de NUM a également été<br />
un facteur de confiance.<br />
Dans ce cas précis, la mise à niveau a consisté à équiper la machine<br />
d’un système CNC Flexium+68 haut de gamme, ses variateurs<br />
et ses moteurs d’axes et de broches.<br />
L’opération a été réalisée par les ingénieurs de l’équipe interne de<br />
modernisation de BGL, secondée par la nouvelle filiale NUM en<br />
Inde et les conseils techniques en provenance de NUM Suisse.<br />
Tous les composants ont été livrés et interfacés dans les délais<br />
prévus. Il y a eu quelques défis techniques en cours de route, ce<br />
qui est normal étant donné la nature complexe du projet. Mais ils<br />
ont tous été abordés de front et résolus de manière satisfaisante.<br />
Au départ, quelques cycles du logiciel n’ont pas fonctionné comme<br />
prévu lors de la rectification d’un engrenage atypique pour un<br />
client basé aux États-Unis. Après analyse, l’équipe NUM a déterminé<br />
qu’il était parfaitement possible de rectifier le profil de cet<br />
engrenage, mais que cela nécessitait des modifications détaillées<br />
du logiciel standard.<br />
NUM a entrepris les modifications nécessaires et a livré le code<br />
révisé à la satisfaction de BGL. La structure mécanique de la<br />
machine à rectifier les engrenages RZ361A s’est avérée moins<br />
robuste que prévu, ce qui affectait la précision, des modifications<br />
mécaniques correctives ont donc également été effectuées.<br />
En fin de compte, BGL est ravie des performances de la machine<br />
Reishauer modernisée, qui combine désormais des capacités de<br />
rectification d’engrenages précises et répétables avec la fiabilité et la<br />
facilité d’utilisation de l’automatisation moderne de la production.<br />
Selon Rajesh Nath, directeur général de NUM Inde, « C’est probablement<br />
la première fois qu’un utilisateur final a modernisé une<br />
Reishauer RZ361A en Inde. Nous sommes reconnaissants de la<br />
confiance accordée par BGL à la technologie NUM. En retour, NUM<br />
a franchi le dernier kilomètre légendaire pour fournir un support<br />
et des services de personnalisation de haute qualité à son client. » ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı43
AFFUTAGE<br />
Mewa participe<br />
au salon Global Industrie à Lyon<br />
Avec ses 2 300 exposants répartis sur 100 000 m², Global Industrie est LE salon professionnel de l’industrie<br />
en France. Le prestataire de services textiles Mewa y sera représenté pour la première fois. L’occasion de<br />
découvrir les nombreux avantages de son service textile, ses trois lignes de vêtements de travail « Dynamic<br />
Industry », « Dynamic Construct » et « Peak », mais aussi ses lavettes industrielles.<br />
conçu pour les travailleurs de l’industrie<br />
et de l’artisanat. Ces vêtements de travail<br />
ergonomiques s’adaptent de manière<br />
flexible à chaque silhouette.<br />
Grâce au système de location, les vêtements<br />
portés sont récupérés par Mewa,<br />
lavés dans le respect de l’environnement,<br />
réparés si nécessaire et livrés propres à<br />
des dates convenues au préalable.<br />
Mewa a choisi de mettre<br />
l’accent sur sa ligne de<br />
vêtements professionnels<br />
« Dynamic Industry ».<br />
Utilisés dans la production industrielle,<br />
ces vêtements de travail se distinguent<br />
par leur excellente qualité et leur grand<br />
confort.<br />
La collection « Dynamic Construct »<br />
se destine, quant à elle, aux artisans et<br />
artisanes. Les pantalons et les vestes<br />
de travail, inspirés des vêtements<br />
d’extérieur, se révèlent très résistants<br />
et présentent un aspect très tendance.<br />
Disponibles pour les hommes et les<br />
femmes, ils seront présentés en combinaisons<br />
de couleurs rouge/anthracite<br />
et bleu marine/anthracite. « Dynamic<br />
Construct » peut s’intégrer au système<br />
de location pratique, développé par<br />
Mewa. Le prestataire de services textile<br />
se charge alors du ramassage, du lavage<br />
et de la livraison de manière fiable et<br />
ponctuelle.<br />
PEAK, UNE GAMME<br />
RESPECTUEUSE DE<br />
L’ENVIRONNEMENT<br />
Mewa présentera également au salon<br />
Global Industrie sa nouvelle collection<br />
« Peak», composée d’environ 75 % de<br />
matériaux durables qui préservent les<br />
ressources. Les fils de polyester utilisés<br />
sont exclusivement fabriqués à partir de<br />
bouteilles d’eau recyclées. Les vêtements<br />
bénéficient d’un tissu très innovant à la<br />
fois élastique, extrêmement respirant<br />
et thermorégulateur. Il conserve également<br />
ses propriétés même après de<br />
nombreux lavages. Mewa « Peak» a été<br />
MEWA, PIONNER EN MATIÈRE<br />
DE LAVETTES INDUSTRIELLES<br />
RÉUTILISABLES<br />
Le public professionnel pourra aussi s’informer<br />
sur les avantages des fameuses<br />
lavettes Mewa. Conçues pour répondre<br />
aux exigences de l’industrie, de l’artisanat<br />
et des ateliers, elles se déclinent en<br />
quatre variantes. De la lavette universelle,<br />
robuste et indéformable, pour les<br />
salissures grossières avec des huiles, des<br />
peintures, des solvants et des graisses, à<br />
la lavette en microfibres douce et pratiquement<br />
sans peluches pour les surfaces<br />
très sensibles : chaque usage possède<br />
sa lavette dédiée. Mewa présentera ses<br />
produits et services sur le stand 4H 146 ●<br />
44ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
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PUBLI-COMMUNIQUÉ<br />
DM Industries automatise ses échanges<br />
avec l’ERP Clipper<br />
Spécialiste de la fabrication et de<br />
l’assemblage de pièces en inox,<br />
acier ou alu, la société nordiste DM<br />
industries propose ses solutions<br />
aux secteurs du ferroviaire, de la santé, de<br />
l’industrie… En 2011, Guy-Pascal Duprez<br />
reprend l’entreprise, et insuffle une nouvelle<br />
dynamique à cette PME d’une quarantaine<br />
de collaborateurs. Une croissance au<br />
rendez-vous, puisque son chiffre d’affaires<br />
affiche une augmentation de 60 % en<br />
l’espace de 4 ans.<br />
A la reprise de l’entreprise, l’ERP Clipper<br />
est déjà déployé. Conscient des enjeux du<br />
système d’information pour le développement<br />
de son entreprise et du potentiel de<br />
l’outil, Guy-Pascal Duprez décide d’en optimiser<br />
son utilisation. Cette volonté affichée<br />
passe par différents axes d’amélioration : un<br />
échange de données avec le système d’un<br />
client important, la numérisation des principaux<br />
documents de l’entreprise, le développement<br />
du module Qualité.<br />
UN ÉCHANGE DE DONNÉES<br />
EFFICACE<br />
« Un client important, Alstom, utilise un<br />
portail pour passer ses commandes. Nous<br />
saisissons la commande « mère » dans Clipper.<br />
Les commandes « filles » associées à<br />
cette commande principale sont, quant à<br />
elles, créées de façon automatique et hebdomadaire<br />
dans l’ERP, ainsi que le planning<br />
de production échelonnés en fonction des<br />
besoins du client. » explique Guy-Pascal<br />
Duprez.<br />
Le gain de temps et de fiabilité de ces<br />
échanges est indéniable pour DM Industries.<br />
Là où la secrétaire passait 3 jours par<br />
semaine à la saisie manuelle de ces informations,<br />
elle y passe aujourd’hui une journée.<br />
Une économie qui lui permet de se concentrer<br />
sur le développement et la diversification<br />
du portefeuille clients de l’entreprise.<br />
LES AUTRES AVANTAGES DE<br />
CLIPPER<br />
Un travail important a également été fait au<br />
niveau de la numérisation des informations.<br />
Il a permis de fluidifier la circulation des<br />
informations et ainsi de diminuer de plus de<br />
50% la consommation de papier. Certifiée<br />
ISO 9001, la gestion de la qualité repose sur<br />
Clipper grâce notamment à sa capacité d’archivage<br />
et à son suivi documentaire.<br />
Des avantages qui sont soutenus par les<br />
mises à jour régulières de l’ERP Clipper.<br />
« Nous veillons à toujours utiliser la dernière<br />
version. Clipper évolue en fonction du besoin<br />
des clients. Pour preuve, nous avons déjà<br />
fait des propositions d’amélioration, qui<br />
ont été intégrées. L’évolution technique<br />
et technologique de nos outils est primordiale.<br />
» précise Guy Pascal Duprez, avant<br />
de conclure :« Aujourd’hui, l’intégralité de<br />
notre flux est intégrée dans Clipper : la réalisation<br />
des devis, la saisie des commandes, la<br />
gestion de production, de la supply chain, de<br />
la qualité, du magasin et la facturation. Cette<br />
exploitation complète de l’ERP me permet<br />
d’avoir une vision précise de la rentabilité<br />
de nos affaires et donc de l’entreprise. Je<br />
suis capable de prendre des décisions stratégiques<br />
en termes de management et de clientèle<br />
grâce à l’ERP Clipper. Il est la colonne<br />
vertébrale et le moteur de l’entreprise. »<br />
www.clipper-erp.com<br />
46ı TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023
XAO<br />
Nouvelle fonction de programmation<br />
graphique pour la TCN7<br />
HEIDENHAIN définit un nouveau standard en termes de programmation, en offrant de toutes nouvelles<br />
possibilités et une expérience utilisateur exceptionnelle.<br />
Sa plateforme de commande<br />
avant-gardiste permet aussi aux<br />
constructeurs d’adapter l’interface<br />
utilisateur aux spécifications qui<br />
sont propres à chaque application. Cette<br />
nouvelle CN Heidenhain a été conçue<br />
avec des capacités de développement<br />
dynamiques, pour pouvoir accueillir<br />
encore plus de fonctionnalités.<br />
• Un hardware puissant pour une<br />
performance optimale<br />
• Un écran 24 Full HD antireflet, optimisé<br />
pour l’atelier<br />
• Un processeur quatre cœurs pour<br />
satisfaire les exigences les plus élevées<br />
en termes de performance graphique et<br />
de puissance de calcul<br />
• Une très bonne dynamique de<br />
commande et une navigation tactile<br />
fluide – sans aucun décalage<br />
• Un tout nouveau clavier à l’ergonomie<br />
et à la sensibilité optimisée<br />
• Que ce soit pour la programmation,<br />
le dégauchissage ou la mesure d’une<br />
pièce finie : la TNC7 offre, en toutes<br />
circonstances, une assistance optimale<br />
à l’opérateur. Vous pouvez pour cela<br />
personnaliser le contenu qui s’affiche à<br />
l’écran, pour l’adapter à vos besoins, et ainsi<br />
toujours avoir à disposition les fonctions<br />
et les informations qu’il vous faut.<br />
La nouvelle fonction de programmation<br />
graphique permet de dessiner des contours<br />
directement sur la CN avec l’effleurement<br />
du doigt grâce à l’écran tactile 24 pouces,<br />
même les contours plus complexes. La<br />
TNC7 convertit automatiquement ces<br />
contours en langage conversationnel<br />
HEIDENHAIN (Klartext) connu de ses<br />
utilisateurs.<br />
Par ailleurs, sa nouvelle interface<br />
utilisateur a été entièrement repensée de<br />
manière à faciliter le travail des opérations<br />
d’usinage au quotidien, notamment avec<br />
une nouvelle interface intuitive totalement<br />
personnalisable En outre, d’autres<br />
fonctions ont été conçues pour simplifier<br />
le travail des opérateurs, tout au long du<br />
processus d’usinage.<br />
C’est le cas de nouveaux cycles de palpage<br />
qui guident l’opérateur dans les différentes<br />
étapes du processus d’usinage afin<br />
d’optimiser le contrôle in-process de la<br />
production. L’opérateur pourra consulter<br />
des vidéos tutoriels par thème, directement<br />
sur la CN.<br />
La nouvelle fonction « Process monitoring »<br />
aide les utilisateurs à obtenir de manière<br />
fiable les résultats d’usinage souhaités.<br />
Après un usinage de référence sauvegardé,<br />
la CN détecte les écarts de la charge de la<br />
broche par rapport à la pièce de référence<br />
et surveille ainsi la qualité de la production<br />
en série, depuis la pièce brute et son serrage<br />
jusqu’à la pièce finie en passant par le<br />
processus d’usinage. Et ce, sans avoir<br />
recours à des capteurs supplémentaires<br />
ou à des ordinateurs externes. ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>222</strong> • Mars 2023ı47
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
ADDITIF<br />
Flash sur l’additif en aéronautique<br />
COMPTE RENDU<br />
• Compte rendu Global<br />
Industrie Lyon : les trophées,<br />
les nouveautés, les choix de<br />
la rédaction<br />
• Compte rendu Studer<br />
Motion 2023<br />
JEC COMPOSITES<br />
JEC Composites Paris 2023 :<br />
les tendances et les outils<br />
AFFÛTAGE<br />
Affutage et rectification : compte<br />
rendu du salon les Afftech d’Auxerre<br />
SCIAGE ET STOKAGE<br />
Témoignages<br />
FLUIDES, COUPES<br />
Exemples d’applications,<br />
développement durable<br />
XAO<br />
Des nouveautés pour la sous-traitance<br />
aéronautique<br />
DOSSIER<br />
Dossier<br />
aéronautique/<br />
aérospatial :<br />
des outils, des<br />
machines et des<br />
success stories<br />
Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />
ANCA .......................................................................... 42<br />
BLASER SWISSLUBE ...............30 et 2 e decouverture<br />
CITIZEN GROUP ........................................................ 25<br />
CONDAT...................................................................... 34<br />
CONTEXT ..................................................................... 6<br />
ELLISTAT ................................................................... 37<br />
EMO HANOVRE ........................................................... 8<br />
EOS ............................................................................... 6<br />
FORTERRO................................................................. 46<br />
GLOBAL INDUSTRIE................10 et 3 e de couverture<br />
HEIDENHAIN............................................................. 47<br />
HESTIKA .................................................................... 24<br />
HORN...................................................................... 2, 16<br />
IGUS............................................................................ 45<br />
ISCAR .........................................13 et 4 e decouverture<br />
LK METROLOGY ........................................................ 40<br />
MAZAK ....................................................................... 26<br />
MEWA......................................................................... 44<br />
MICRO EPSILON........................................................ 41<br />
MITSUBISHI MATERIALS ........................................ 14<br />
NUM............................................................................ 43<br />
OPEN MIND ............................................................... 36<br />
PRODUCTION MAINTENANCE................................ 35<br />
RHENUS LUB............................................................. 33<br />
SANDVIK COROMANT..................................... 18 & 20<br />
SORALUCE................................................................. 27<br />
<strong>TRAMETAL</strong>................................................................... 4<br />
UNITED GRINDING................................................... 22<br />
VDW .............................................................................. 9<br />
WALTER ..................................................................... 12<br />
WFL ............................................................................ 28<br />
ZWSOFT ..................................................................... 39<br />
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Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr<br />
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