J3e_899_FEV_2023_Bâtiment, objectif compétitivité

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Gamme de
contrôleurs (API)
PFC de Wago.
Contrôle des
installations à
partir de tablette.
...
42 j3e 899 / FÉVRIER 2023 - www.filiere-3e.fr
LES DOSSIERS DU MOIS
Industrie
Field. En complément des protocoles temps réel
OT (PROFINET, EtherNet/IP et EtherCAT), le
Wago I/O System Field dispose nativement d’un
serveur OPC UA, mettant à disposition du système
d’information de nombreuses informations
d’état et de diagnostic. Le protocole MQTT est
également implémenté et offre une ouverture
supplémentaire vers les services IT et plateformes
Cloud. Les convertisseurs analogiques
IO-Link sont un complément idéal aux modules
du Wago I/O System Field : lorsque des capteurs
ou actionneurs traditionnels sont à connecter sur
des modules IO-Link, ils assurent la conversion
des signaux, tout en conservant la simplicité de
câblage. Ces capteurs sont idéals pour les applications
existantes car ils permettent de conserver
l’instrumentation et le pilotage en place, tout en
bénéficiant des avantages du protocole IO-Link :
interface standardisée, paramétrage à distance,
maintenance facilitée…
© WAGO
© Wago
Pour les contrôleurs PFC, dont la fonction première
est celle d’un automate programmable
industriel (API), la plateforme PFC, basée sur un
système d’exploitation Linux ouvert, intègre de
nombreux paquets logiciels qui lui apportent le
support de nombreux protocoles de communication,
orientés IT. La complémentarité des protocoles
IT et OT au sein d’une même plateforme fait
du PFC la pièce maîtresse des systèmes de l’Industrie
4.0. Le PFC s’intègre sans soucis à l’architecture
réseau grâce au protocole DHCP (adressage),
SNMP (diagnostics et configuration) ou encore
SNTP (synchronisation horaire).
Le Compact Controller 100 (CC100) est un
véritable concentré de performances et de fonctionnalités.
Basé sur le même firmware que les
contrôleurs PFC, il en partage les fonctionnalités,
notamment en termes d’ouverture logicielle,
de cybersécurité et de connectivité OT et IT. Le
CC100 offre une alternative économique, avec un
nombre d’entrées/sorties fixes. »
Les enjeux de l’Industrie 4.0
pour la cybersécurité des données
L’utilisation de produits et de machines numériques
et connectées amène les concepteurs
d’équipements et les industriels à prendre en
compte de nouveaux paramètres pour garantir
l’intégrité des données des machines, de la production,
des savoir-faire et des clients. La mise en
place d’une politique de cybersécurité est donc
indispensable afin de protéger les installations et
le réseau contre les cyberattaques.
Ce que confirme Quentin Orhan : « La convergence
entre OT et IT implique des systèmes industriels
toujours plus connectés et donc plus exposés
aux menaces. Parallèlement, les systèmes automatisés
exécutent des tâches de plus en plus complexes
et de plus en plus critiques. Il est donc impératif
d’avoir recours à des équipements permettant
la mise en place d’une défense en profondeur. Ce
concept repose sur la mise en place de plusieurs
couches de mesures de cybersécurité assurant une
sécurité optimale, même en cas de vulnérabilité
d’une des mesures. Les contrôleurs Wago basés sur
Linux héritent de composants logiciels éprouvés,
déjà installés et utilisés sur des millions de systèmes
Linux.
Il faut donc une défense en profondeur en multipliant
les couches de cybersécurité, si une couche est
compromise, les autres doivent résister. Cela passe
par le chiffrage des protocoles, le contrôle des accès,
le cloisonnement du réseau, les applicatifs VPN et
les pare-feu, mais aussi la formation du personnel
pour, par exemple, changer les mots de passe et
faire les mises à jour de sécurité et des audits. »