J3e_899_FEV_2023_Bâtiment, objectif compétitivité

société spécialiste des solutions et capteurs
connectés IoT pour le Smart Building, la Smart
City et la Smart Industry, confirme que « l’actualité
récente d’augmentation rapide et soudaine
des coûts de l’énergie a mis un accent particulier
sur notre capteur IoT Modbus, particulièrement
prisé des industriels pour mettre en place un
suivi de leur sous-comptage énergétique. Chez
nos clients industriels, cette augmentation a de
très fortes répercussions, car le budget électricité/énergie
représente une part très importante
des charges d’exploitation de leurs sites de production.
Un exemple de client récent illustre bien cette
actualité, ce client dispose d’un site de production
dans l’industrie agroalimentaire et a souhaité
isoler les consommations des différents
équipements de son site, tels que des groupes
frigorifiques ou encore des compresseurs, afin
d’analyser précisément les consommations de
chaque équipement et de détecter les plus énergivores,
pour optimiser les coûts. Une fois tous les
équipements monitorés, ils pourront ainsi, grâce
à la fonction alerte du capteur, détecter rapidement
une forte augmentation des consommations
sur un équipement et prendre les mesures
correctives nécessaires. L’analyse comparative
des consommations de chaque équipement leur
permettra de détecter les plus énergivores. Et
l’analyse dans la durée de suivre l’évolution de
ces consommations et l’impact des actions prises
pour les réduire. Ils ont également choisi d’équiper
leurs zones de production et de stockage de
capteurs d’ambiance : le COMFORT, relevant
la température et l’humidité, afin de réguler au
mieux l’utilisation des équipements de chauffage
dans ces zones ».
Mais ces nouvelles technologies vont aussi être
intégrées au processus de production, au développement
des produits, à la maintenance des
équipements, à la sécurité des salariés. De nombreux
capteurs vont collecter un grand nombre
de données, quelquefois sur des sites multiples.
© Adeunis
Compteur de
gaz en zone
ATEX avec
capteur IoT
d’Adeunis.
LES DOSSIERS DU MOIS
Industrie
Ces données de terrain collectées seront ensuite
traitées puis mises à disposition de différents utilisateurs
pour une analyse approfondie. La valeur
ajoutée résultant de la mise en réseau de différents
équipements dans un site de production
va permettre une efficacité énergétique accrue,
un déploiement plus efficace des techniciens de
service grâce à la maintenance à distance ou préventive,
un pilotage optimisé des lignes de production
pour s’adapter rapidement à l’évolution
de la demande des clients, une amélioration de la
logistique et des approvisionnements.
Quelles étapes pour la mise en œuvre
de cette numérisation ?
La numérisation et la mise en réseau des équipements
vont nécessiter pour l’entreprise des choix
techniques.
Quentin Orhan, chef de produit Automation de
Wago France, donne « les différentes étapes et les
choix technologiques pour une entreprise :
- Considérer l’existant. On peut imaginer la
numérisation d’une machine ou d’un système
existant par l’ajout d’équipements qui font
la passerelle entre des protocoles traditionnels
“OT” et vers les protocoles IT (OPC UA,
MQTT…). Ainsi, on ne réinvente pas le système
dans son ensemble.
- Identifier des protocoles et des solutions ouvertes
et flexibles, éviter les solutions propriétaires !
Côté IT et notamment connectivité Cloud, le
choix du MQTT semble naturel : protocole léger,
sécurisé, très largement supporté par de nombreux
logiciels.
Côté OT, l’OPC UA semble un choix idéal comme
protocole d’échange central du système, mais
...
Quentin Orhan
Chef de Produits
Automation de Wago
France.
I/O System Field
de Wago.
© WAGO
j3e 899 / FÉVRIER 2023 - www.filiere-3e.fr 39
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