TRAMETAL 219
Spécial Printemps des salons !
Spécial Printemps des salons !
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
p. 08<br />
AddUp lance une nouvelle génération<br />
de machine d’impression 3D métallique :<br />
FormUp®350<br />
p. 24<br />
p.10<br />
LES ACTUS DE L’ADDITIF<br />
ADDITIF p. 6<br />
Compte rendu salon 3D Print Lyon<br />
GLOBAL INDUSTRIE PARIS<br />
Édition OUTILS parisienne de Global Industrie et<br />
ses Usinons nombreux les temps réfractaires forts ont et les répondu titanes aux<br />
attentes !<br />
LUBRIFIANT<br />
MESURE L’Outil Liquide, &CONTRÔLE p. 37<br />
Mesure partenaire et préréglage de luxe pour : témoignage Decayeux STI Zoller<br />
p. 44<br />
p. 24<br />
XAO TÉMOIGNAGES<br />
- NOUVEAUTÉS<br />
Nouveautés Röders - Kern Siemens - Esprit et Open - Wfl Mind<br />
Témoignage microtechnique Precitrame<br />
N°215 Juillet 2021 • 20€<br />
WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />
N°<strong>219</strong> • Mai 2022 • 20€ WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />
p. 26<br />
Dossier<br />
Spécial Printemps<br />
des salons !<br />
p. 6<br />
DOSSIER<br />
Titane<br />
relever les défis de l’usinage 10
LORSQU’UN ENTRAÎNEMENT MAXIMAL<br />
RESULTE D’UN TAILLAGE<br />
D’ENGRENAGES PAR SKIVING<br />
EXPÉRIMENTEZ HORN<br />
Des résultats exceptionnels proviennent toujours de l’association<br />
d'un processus d’usinage optimal et de l’outil parfait. Pour atteindre de tels résultats,<br />
HORN combine technologie de pointe, performance et fiabilité.<br />
horn.fr
ÉDITORIAL<br />
Temps instable avec belles éclaircies<br />
Dominique DUBOIS<br />
Rédacteur en chef<br />
Envie de réagir ?<br />
@trametal<br />
Le moins que l’on puisse dire c’est que 2022 fait partie des années incertaines à tous les niveaux…<br />
et pourtant en dépit de tous les bouleversements et remises en question que nous connaissons,<br />
apparaissent bien des raisons d’espérer :<br />
• La tragédie ukrainienne a clarifié bien des choses et permet enfin aux européens de se sentir…<br />
européens. Bien des changements vont suivre.<br />
• Qui aurait cru que l’Europe puisse accueillir 5 millions de personnes ?<br />
• Qui aurait pu admettre que tous les jours l’équivalent d’un avion de ligne s’écraserait chez nous dans<br />
une quasi-indifférence : ce sont pourtant les décès quotidiens du covid 19.<br />
• Les menaces de l’ours russe, qui semble souffrir d’une sévère crise de rhumatismes, ont mis en évidence<br />
les erreurs de nos voisins et nous obligent à redéfinir toute la politique énergétique de l’Europe.<br />
• La relance des énergies renouvelables, des gaz issus de biomasse et de la filière nucléaire vont avoir un<br />
impact industriel important et générer des emplois et des investissements (non délocalisables).<br />
• La pandémie qui ralentit, a montré que les occidentaux ont plutôt mieux géré les choses que l’Asie ou<br />
la Russie. La encore, il va y avoir des investissements dans le domaine de la santé.<br />
• Les chaines logistiques qui étaient un non-sens économique et humain vont devoir être sérieusement<br />
revues avec des relocalisations bienvenues pour la planète et les emplois.<br />
• Dans la machine-outil et les outils, certains produits importés de l’autre côté du monde ne seront<br />
plus compétitifs.<br />
• L’industrie aéronautique, pourtant rigide dans ses structures, s’adapte et modifie ses avions en les<br />
rendant plus économes et acceptant des carburants renouvelables.<br />
• En laissant de côté les innovations bidons qui ne sont que du greenwashing pour des entreprises<br />
largement coupables au niveau du climat, force est de reconnaitre que des projets et inventions de rupture<br />
fleurissent de partout et qu’au final, nous avons désormais les moyens de freiner le réchauffement et<br />
d’utiliser ce CO2 ou ce méthane en surplus, il manque « juste » la volonté politique. Ce n’est pas rien<br />
mais les solutions existent et fonctionnent.<br />
Les salons et évènements professionnels de la fin 2021 ou de ce printemps ont changé et l’ambiance y<br />
est largement positive. Il y aura beaucoup à apprendre au gré des allées de Global Industrie Paris 2022,<br />
nous y reviendrons pour un bilan spécial, afin d’essayer de décrypter les nouvelles tendances<br />
Il est amusant en rangeant des journaux de 2019 de constater que la plupart des évènements et orientations<br />
industrielles et politiques de 2022 auraient semblées impossibles alors. Nous vivons dans des sociétés<br />
qui sont en fait très fragiles mais aussi d’une résilience incroyable ●<br />
Dominique Dubois<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />
92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tél. : 01 84 19 38 10<br />
production-maintenance.com<br />
/trametal<br />
/@trametal<br />
Direction :<br />
Michaël Lévy<br />
Directeur de publication :<br />
Jérémie Roboh<br />
Directeur des rédactions :<br />
Olivier Guillon<br />
Rédacteur en chef :<br />
Dominique Dubois<br />
COMMERCIALISATION<br />
Publicité :<br />
Patrick Barlier<br />
p.barlier@mrj-corp.fr<br />
Sonia Cheniti<br />
s.cheniti@mrj-corp.fr<br />
Diffusion et Abonnements<br />
https://trametal.fr/la-revue/<br />
Emilie Bellenger<br />
abonnement@trametal.fr<br />
Prix au numéro : 20 €<br />
Abonnement 1 an France et<br />
à l’étranger, 6 n° en version<br />
numérique :<br />
60 € TTC<br />
Abonnement 1 an version<br />
papier + numérique :<br />
85 € TTC<br />
Règlement par chèque bancaire<br />
à l’ordre de MRJ<br />
RÉALISATION<br />
Maquette :<br />
Gaëlle Vivien<br />
Impression :<br />
CORLET<br />
Zone Industrielle Ouest - Rue<br />
Maximilien-Vox<br />
Condé-sur-Noireau<br />
14110 Condé-en-Normandie<br />
N°ISSN : 1632 - 4153<br />
Dépôt légal : À parution<br />
Périodicité : Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>219</strong><br />
Date : Mai 2022<br />
CRÉDITS<br />
Photo de couverture :<br />
Foucha<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı1
LES ACTUS DE L’ADDITIF<br />
ADDITIF p. 6<br />
Compte rendu salon 3D Print Lyon<br />
GLOBAL INDUSTRIE PARIS p. 24<br />
Édition OUTILS<br />
parisienne<br />
de Global Industrie et<br />
ses nombreux temps forts ont répondu aux<br />
attentes !<br />
LUBRIFIANT<br />
MESURE &CONTRÔLE p. 37<br />
Mesure et préréglage : témoignage Zoller<br />
XAO TÉMOIGNAGES<br />
- NOUVEAUTÉS p. 44<br />
Nouveautés Siemens et Open Mind<br />
Témoignage microtechnique Precitrame<br />
N°215 Juillet 2021 • 20€<br />
WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />
N°<strong>219</strong> • Mai 2022 • 20€ WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />
SPÉCIAL PRINTEMPS DES SALONS !<br />
06 Compte rendu salon 3D Print Lyon<br />
SOMMAIRE<br />
6<br />
CE<br />
SSE ET<br />
DOSSIER<br />
Dossier<br />
Spécial Printemps<br />
des salons !<br />
p. 6<br />
DOSSIER<br />
Titane<br />
relever les défis de l’usinage 10<br />
12 Compte rendu SIAMS à Moutier (Suisse)<br />
16 Témoignage outils coupants, outils Belet<br />
20 Outils coupants aéronautique - Témoignage Sandvik Coromant<br />
23 Outils coupants, nouveautés Mitsubishi<br />
24 Édition parisienne de Global Industrie et ses nombreux temps forts<br />
ont répondu aux attentes !<br />
Additif<br />
3D Print<br />
06 Compte rendu salon 3D<br />
Print Lyon<br />
Outils Siams<br />
12 Compte rendu SIAMS à<br />
Moutier (Suisse)<br />
16 Témoignage outils coupants<br />
Outils Belet<br />
20 Outils coupants<br />
aéronautique - Témoignage<br />
Sandvik Coromant<br />
23 Outils coupants nouveautés<br />
Mitsubishi<br />
Global industrie<br />
Paris<br />
24 Édition parisienne de Global<br />
Industrie et ses nombreux<br />
temps forts ont répondu<br />
aux attentes !<br />
Machines outils<br />
27 Nouveautés Mazak<br />
28 Nouveautés Hestika<br />
30 Fluides de coupe :<br />
témoignage Blaser<br />
Swisslube<br />
Automatisation<br />
32 Ablocage : témoignage<br />
Erowa<br />
Dossier<br />
Médical<br />
34 Pré salon Metav :<br />
dossier médical<br />
Mesures &<br />
contrôle<br />
37 Mesure et préréglage :<br />
témoignage Zoller<br />
Équipements<br />
40 Equipements sciage<br />
et stockage : témoignage Kasto<br />
42 Rectification<br />
Conférence Studer<br />
43 Salons & évènements<br />
rectification & affutage :<br />
Grind Hub<br />
XAO<br />
44 XAO nouveauté Siemens<br />
46 XAO nouveauté Open Mind<br />
48 Témoignage microtechnique<br />
Precitrame<br />
Rectification<br />
50 Rectification, témoignage<br />
Studer<br />
Agenda index<br />
53 Agenda & index<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı33
‘‘Polyvalent ou Performant ?<br />
Pourquoi choisir ?’’<br />
L’Outil Liquide.<br />
Mesurable. Rentable. Durable.<br />
Testez-nous. Cela en vaut la peine.<br />
blaser.com/essayez-nous
NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />
ADDITIF 3D PRINT<br />
MESURES & CONTROLE<br />
Vu au salon 3D Print à Lyon Eurexpo p.6<br />
Les tendances et les nouveautés en fabrication additive, le<br />
passage au stade industriel se confirme<br />
Le Siams à Moutier, une offre d’une<br />
richesse étonnante p.12<br />
Petit par la taille mais des stands regorgeant de pépites en<br />
machines mais aussi en micro-outils, peu ou pas exposés en<br />
France.<br />
Une visite étonnante chez Outils Belet, un spécialiste<br />
méconnu en France<br />
Outils coupants p.20<br />
De nouvelles fraises hautes performances chez Mitsubishi et<br />
un dossier aéronautique pour Sandvik Coromant<br />
ÉQUIPEMENTS<br />
Global Industrie Paris : un salon très<br />
attendu qui tient ses promesses p.24<br />
Des équipements, des machines et des outils à ne pas<br />
manquer mais aussi une offre très fournie en XAO et en<br />
fabrication additive. Le formage n’étant pas en reste. Des<br />
nominés aux trophées qui le méritent amplement.<br />
Des évènements indispensables p.34 & 43<br />
Grinding Hub et la Metav, deux salons qui méritent largement<br />
le détour<br />
Fluides coupe p.30<br />
Un nouveau témoignage avec Blaser Swisslube<br />
XAO<br />
Mesure et préréglage :<br />
visite chez Zoller partie 2 p.37<br />
Une visite instructive à la maison mère<br />
Equipements de production p.40<br />
Témoignage sciage & organisation avec Kasto<br />
XAO p.44<br />
Siemens et Open Mind présentent leurs dernières nouveautés<br />
Rectification : Studer p.50<br />
La conférence annuelle du groupe et un témoignage instructif<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı55
ADDITIF 3D PRINT<br />
COMPTE RENDU<br />
SALON 3D PRINT<br />
Une édition<br />
prometteuse<br />
Du 5 au 7 avril Lyon Eurexpo a accueilli<br />
280 exposants pour le salon de printemps<br />
de la fabrication additive en France. La<br />
prochaine édition se tiendra les 19 et<br />
20 octobre 2022 à Paris au Palais des<br />
Congrès.<br />
Plus de 30% de nouveaux exposants<br />
et des milliers de participants<br />
professionnels avaient fait le<br />
déplacement dans une ambiance confiante<br />
et détendue. Plus que jamais, le salon est<br />
tourné vers l’industrie et la production, avec<br />
des visiteurs qui ont déjà une connaissance du<br />
marché. Cette nouvelle édition a également<br />
marqué par le nombre de machines exposées,<br />
du dépôt de fil fondu au frittage de poudres<br />
en passant par la fusion laser mais aussi par<br />
des solutions de post-traitement.<br />
L’offre en consommables et en matériel de<br />
finition ne cesse de croitre tandis que les<br />
éditeurs de logiciels se sont faits plus discrets.<br />
La mesure et le contrôle des pièces prennent<br />
aussi de l’ampleur. De nombreuses marques<br />
étaient représentées par leurs distributeurs,<br />
parfois multiples mais on retrouve la<br />
même tendance sur les salons étrangers.<br />
Indiscutablement la fabrication additive<br />
continue sa croissance dans l’industrie en<br />
dépit d’une offre multiforme qui déroute<br />
parfois les clients. Les solutions techniques<br />
sont souvent audacieuses et les applications<br />
en devenir de plus en plus nombreuses. Les<br />
délais pour valider techniques, consommables<br />
et pièces sont souvent importants mais la<br />
fabrication additive a son avenir devant elle<br />
et il sera révolutionnaire pour l’industrie et<br />
de très nombreux produits. Les applications<br />
les plus avancées se situent dans le médical,<br />
les articles de sport et l’aéronautique/spatial.<br />
L’automobile démarre bien aussi ●<br />
MMB VOLUM-e 3D Complex<br />
Production maître d’œuvre<br />
en pièce haute performance<br />
Située dans la vallée de la Bresle, siège historique de l’industrie<br />
verrière et aujourd’hui, 1 er pôle mondial du flaconnage de luxe,<br />
MMB VOLUM-e est un acteur majeur hexagonal dans le domaine<br />
de la fabrication additive, polymère et métallique. L’entreprise<br />
bénéficie d’une expérience de 50 ans dans la conception de pièces<br />
d’exception. La fusion de ses deux entités, MMB et VOLUM-e en 2020,<br />
lui permet d’associer innovation créative et compétences techniques<br />
exclusives pour intervenir sur l’ensemble des secteurs industriels<br />
: luxe, pharmaceutique, mobilité, aéronautique, spatial, défense,<br />
énergie et tout équipement d’innovation<br />
QUALIFICATION DES PIÈCES DE FABRICATION ADDITIVE<br />
MMB VOLUM-e participe activement aux travaux de normalisation de la<br />
fabrication additive : Eric BAUSTERT préside depuis 2012 l’UNM 920, le<br />
comité de l’Union de Normalisation de la Mécanique où s’élaborent les futures<br />
normes d’industrialisation de la fabrication additive. Dans ce cadre où la<br />
6ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
COMPTE RENDU<br />
ADDITIF 3D PRINT<br />
sécurisation des données est essentielle, MMB VOLUM-e déploie<br />
depuis plusieurs années une politique de Sécurité Informatique<br />
renforcée pour assurer à ses clients la confidentialité totale de<br />
leur projet. En plus de sa présence tout au long du salon,MMB<br />
VOLUM-e s’est vue confier la conception et la production des<br />
trophées 3D.<br />
CELLULE RECHERCHE & INNOVATION ACTIVE ET<br />
IMPLIQUÉE<br />
L’entreprise consacre une part conséquente de son activité à la<br />
recherche, dans le but de développer son expertise et celle de ses<br />
partenaires. MMB VOLUM-e participe d’ailleurs à plusieurs projets<br />
de recherches collaboratives publiques, notamment à l’échelle<br />
européenne, et caractérise de nouveaux alliages à haute technicité<br />
dédiés à la fabrication additive métal dans le cadre de partenariats.<br />
L’entreprise s’active à la levée des freins technologiques et ainsi<br />
répondre aux problématiques des différents secteurs.<br />
métal. L’entreprise maîtrise ainsi tous les procédés de la chaine<br />
de production, de la maquette à la pièce finie. Proposant un<br />
service complet, MMB VOLUM-e intègre un bureau d’études,<br />
créatif et technique, composés de designers et d’ingénieurs, qui<br />
imagine, dessine et coconçoit des produits optimisés afin de tirer<br />
parti des avantages de la technologie : allègement de la pièce,<br />
liberté de formes, personnalisation, intégration de fonctions ...<br />
L’entreprise compte un effectif de 55 personnes et a réalisé en<br />
2020 un CA de 6,6 millions d’euros.<br />
ACCOMPAGNEMENT SUR L’ENSEMBLE DE LA CHAÎNE<br />
DE VALEUR<br />
D’une volonté avant-gardiste, l’entreprise a fait évoluer dès 2005<br />
ses méthodes traditionnelles - modelage, tournage, fraisage,<br />
fonderie, moulage - par l’intégration de technologies nouvelles<br />
en misant sur la solution de fabrication additive, plastique et<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı7
ADDITIF 3D PRINT<br />
COMPTE RENDU<br />
MMB VOLUM-E 3D ANNONCE AVOIR SIGNÉ UN<br />
ACCORD DE COOPÉRATION ÉTROITE AVEC LE<br />
GROUPE LINCOTEK<br />
Cette entreprise établie à PARME, Italie, vient offrir Additive<br />
Plus : une solution de fabrication additive qui intègre toute la<br />
chaîne de valeur. Cet accord va renforcer la position de MMB<br />
VOLUM-e qui va accroître son programme d’investissements<br />
pour répondre aux besoins toujours plus exigeants des clients<br />
en termes de solutions intégrées. LINCOTEK est un expert<br />
mondial des procédés spéciaux de fabrication additive et de<br />
revêtements pour des applications industrielles et médicales<br />
en série (100 000 pièces/an, 30 imprimantes 3D installées dans<br />
le monde<br />
LINCOTEK, en particulier, peut offrir des services Additive-<br />
Plus qui marient les services de fabrication additive de MMB<br />
VOLUM-e. Les services Additive-Plus comprennent des services<br />
d’usinage conventionnels (fraisage, rectification, tournage)<br />
ainsi que des processus spéciaux tels que les revêtements par<br />
projection/diffusion thermique, les traitements thermiques,<br />
le brasage sous vide, le perçage par électroérosion/Laser et de<br />
multiples capacités de test ●<br />
3D Systems révolutionne la production avec la SLA 750<br />
L’imprimante stéréolithographique la plus rapide du marché<br />
• La SLA 750 Dual est la première imprimante SLA synchrone<br />
à double laser au monde. Sa vitesse multipliée par deux et<br />
son débit triplé autorisent une production économique et de<br />
haute qualité.<br />
• La nouvelle imprimante est au cœur d’un workflow de<br />
production complet qui comprend le nouveau matériau Accura®<br />
AMX Durable Natural, le matériau SLA de production le plus<br />
résistant du marché, et PostCure 1050, le système de posttraitement<br />
en grandes séries<br />
• Le système d’exploitation Oqton Manufacturing permet de<br />
bénéficier de capacités d’intégration, de gestion et de contrôle<br />
directement dans l’atelier<br />
• La SLA 750 peut être mise à niveau sur site vers la SLA 750<br />
Dual pour pérenniser la production par fabrication additive<br />
3D Systems a présenté aujourd’hui sa solution de fabrication<br />
additive par stéréolithographie SLA 750. Conçue pour<br />
répondre aux applications de production grand format ou<br />
en grande série, la solution comprend la première imprimante<br />
stéréolithographique synchrone à double laser, déclinée en<br />
deux modèles, SLA 750 et SLA 750 Dual, ainsi que le nouveau<br />
matériau Accura® AMX Durable Natural et le système de posttraitement<br />
PostCure 1050. Cette solution est optimisée pour<br />
produire des lots de pièces par SLA de façon économique, deux<br />
fois plus vite et avec un débit trois fois supérieur aux solutions<br />
concurrentes. L’ensemble de la solution s’intègre de façon<br />
parfaitement transparente à l’atelier grâce à la puissance du<br />
système d’exploitation Oqton Manufacturing. Cette solution<br />
unique en son genre permet donc de produire des pièces en<br />
résine de grande taille et des pièces en série pour des secteurs<br />
tels que les transports et les sports mécaniques, les technologies<br />
grand public et les biens durables, les services de fabrication,<br />
l’aérospatiale et la santé.<br />
« Le lancement de cette nouvelle plate-forme, qui comprend un<br />
modèle à double laser synchrone, des matériaux Accura et un<br />
four de polymérisation, illustre la façon dont nous mettons en<br />
8ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
COMPTE RENDU<br />
ADDITIF 3D PRINT<br />
œuvre notre stratégie mondiale de fabrication additive centrée<br />
sur nos points forts », déclare le Dr. David Leigh, vice-président<br />
exécutif et directeur technologique pour la fabrication additive,<br />
3D Systems. « Je suis convaincu que nous entrons dans une<br />
ère où nos innovations connaîtront une évolution rapide. Dans<br />
cette optique, notre plate-forme SLA polyvalente deviendra<br />
un système capable d’aider à faire évoluer les applications de<br />
production grâce à des améliorations fonctionnelles et de débit<br />
intégrées ».<br />
IMPRIMANTES SLA 750 ET SLA 750 DUAL<br />
POUR LA PRODUCTION DE<br />
PIÈCES DE GRANDE TAILLE<br />
À UNE VITESSE INÉGALÉE<br />
pièce finie est primordial pour nous », déclare Matt Harman,<br />
directeur technique de l’équipe BTW Alpine F1 Team. « La SLA<br />
750 augmente notre productivité et notre efficacité, ce qui nous<br />
permet de fournir des pièces de production de qualité supérieure<br />
plus rapidement que jamais. L’ensemble du système a été conçu<br />
pour être facile à utiliser, notamment grâce à l’automatisation. C’est<br />
un grand pas en avant pour nos capacités de fabrication additive<br />
et nous sommes impatients d’étoffer notre parc d’imprimantes<br />
avec deux autres SLA 750 en 2022 ».<br />
« Nous dépendons de notre parc d’imprimantes SLA 3D Systems<br />
pour fournir des pièces précises et de qualité supérieure avec une<br />
Les imprimantes SLA 750 et SLA<br />
750 Dual utilisent la technologie<br />
vectorielle Hyper-Scan : un<br />
algorithme de numérisation<br />
propriétaire développé pour<br />
répondre aux exigences uniques<br />
des applications de fabrication<br />
additive de production. Hyper-Scan<br />
optimise les éléments essentiels à la<br />
vitesse et à la productivité, tels que<br />
la mise au point et la puissance du<br />
laser, ainsi que la cinématique du<br />
moteur vectoriel, afin d’améliorer<br />
considérablement la vitesse et<br />
le débit de l’imprimante. Prêtes<br />
pour l’automatisation en aval et<br />
compatibles avec les robots, les<br />
imprimantes peuvent fonctionner<br />
24 heures sur 24 et 7 jours sur 7<br />
sans surveillance (automatisation<br />
totale du processus de l’imprimante,<br />
du déchargement des travaux, du<br />
lavage, de l’intégration).<br />
Les deux imprimantes sont fournies<br />
avec 3D Sprint®, un logiciel touten-un<br />
permettant de préparer,<br />
d’optimiser et d’imprimer des<br />
données CAO 3D. 3D Sprint fournit<br />
tous les outils nécessaires pour<br />
passer rapidement et efficacement<br />
de la conception à l’impression<br />
de pièces de haute qualité, fidèles<br />
à la CAO, sans avoir à recourir à<br />
plusieurs logiciels.<br />
« Étant donné que nous produisons<br />
des centaines de pièces SLA chaque<br />
semaine, le délai de livraison de la<br />
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN<br />
La FAO ? aucune hésitation !<br />
Vous aussi, choisissez hyperMILL ®<br />
pour la programmation de vos<br />
parcours d’usinage. hyperMILL ® –<br />
La solution FAO idéale en 2,5D, 3 ou<br />
5 axes, en fraisage-tournage ainsi<br />
que pour vos stratégies UGV et HPC.<br />
www.openmind-tech.com<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı9
ADDITIF 3D PRINT<br />
COMPTE RENDU<br />
disponibilité et un temps de fonctionnement maximum<br />
», déclare Roger Neilson Jr, co-PDG, VP, ventes et<br />
marketing, In’Tech Industries, Inc. « La SLA 750 va<br />
nous permettre d’être encore plus productifs grâce<br />
à sa nouvelle conception simple et à ses fonctions<br />
d’automatisation. Nos clients apprécient la finition<br />
des pièces que nous produisons avec les nouveaux<br />
matériaux Accura AMX de niveau production.<br />
Les pièces obtenues sont ce qui se rapproche le plus<br />
des pièces moulées par injection, et cela laisse aux<br />
ingénieurs la liberté de concevoir les pièces en visant<br />
de véritables applications fonctionnelles ».<br />
La disponibilité générale de l’imprimante SLA 750<br />
est prévue pour le deuxième trimestre 2022, et la SLA<br />
750 Dual devrait arriver sur le marché au quatrième<br />
trimestre 2022.<br />
MATÉRIAU ACCURA AMX DURABLE<br />
NATURAL EXTRÊMEMENT RÉSISTANT,<br />
POUR LES APPLICATIONS À IMPACT<br />
ÉLEVÉ EXIGEANT UN ALLONGEMENT<br />
IMPORTANT<br />
La gamme de résines SLA de niveau production<br />
de 3D Systems utilise une chimie brevetée pour<br />
apporter des performances mécaniques et une<br />
stabilité à long terme aux pièces en plastique de<br />
grande taille. La société enrichit son portefeuille avec<br />
le nouveau matériau Accura AMX Durable Natural.<br />
Cette résine est conçue pour résister à des charges<br />
mécaniques élevées et à des chocs répétés grâce à<br />
une combinaison unique de propriétés mécaniques<br />
telles que la résistance à l’impact, la résistance au<br />
déchirement et l’allongement à la rupture. Accura<br />
AMX Durable Natural est testé selon les normes ASTM D4329<br />
et ASTM G194 pour ses performances mécaniques en intérieur<br />
jusqu’à huit ans et sa stabilité aux intempéries en extérieur<br />
jusqu’à un an et demi. Ce matériau présente des performances de<br />
résistance aux contraintes et aux déformations similaires à celles<br />
des thermoplastiques standard, et ses propriétés mécaniques<br />
isotropes garantissent une résistance supérieure de la pièce,<br />
quelle que soit l’orientation de la fabrication.<br />
Ces propriétés font d’Accura AMX Durable Natural un<br />
matériau idéal pour produire des noyaux d’outillage de mandrin<br />
complexes et de grande taille, qui peuvent être facilement<br />
retirés d’une seule pièce d’un tube convoluté. Ils sont d’une<br />
valeur inestimable en tant qu’aides à la fabrication de grands<br />
conduits de refroidissement, de tuyaux et de collecteurs utilisés<br />
dans les applications automobiles, aérospatiales, énergétiques<br />
et de biens de consommation.<br />
POSTCURE 1050 : UN POST-TRAITEMENT<br />
À L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE POUR UN<br />
RENDEMENT ÉLEVÉ ET UNE GRANDE<br />
RÉPÉTABILITÉ<br />
Le séchage et le durcissement font partie intégrante de tout<br />
processus de fabrication additive en polymère. Pour répondre<br />
aux exigences du flux de production à haut rendement de son<br />
imprimante SLA 750, 3D Systems lance PostCure 1050. Ce<br />
système de post-traitement à l’échelle industrielle offre un grand<br />
volume permettant le séchage et le durcissement rapide de<br />
travaux par lots et de pièces de grande taille mesurant jusqu’à<br />
1 050 mm x 750 mm x 600 mm. Le système PostCure 1050<br />
permet de bénéficier de temps de polymérisation et d’un débit<br />
5 fois plus rapides que les solutions comparables, notamment<br />
grâce à l’uniformité constante de la lumière à 360° qui permet<br />
de polymériser davantage de pièces en moins de temps sans<br />
intervention manuelle (par exemple, pour retourner les pièces) ●<br />
10ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
COMPTE RENDU<br />
ADDITIF 3D PRINT<br />
SALON 3D PRINT<br />
Remarqué dans les allées<br />
MULTI-MATERIAL LPBF<br />
Le Powder « Recoater » inventé par<br />
Aerosint consiste en un système de dépôt<br />
sélectif de poudre (SPD technology)<br />
permettant le dépôt de pixels de poudre<br />
sur une surface d’impression. Cette<br />
avancée permet de déposer de façon<br />
précise et selon le motif désiré, différents<br />
types de matériaux (métaux, céramiques,<br />
polymers, etc.) sur une surface en un<br />
seul passage pour composer une pièce<br />
imprimée en 3D.<br />
AILEVELING3D / DISPOSITIF DE<br />
CALIBRATION AUTOMATIQUE<br />
VIA INTELLIGENCE<br />
ARTIFICIELLE POUR<br />
IMPRIMANTES 3D<br />
Aileveling3D est un système de calibration<br />
automatique pour imprimantes 3D<br />
professionnelles basé sur la détection<br />
des outils d’impression permise par<br />
la combinaison d’une caméra, de<br />
capteurs & d’une intelligence artificielle.<br />
Aileveling3D est une solution totalement<br />
inédite puisque c’est la première fois dans<br />
l’histoire de la fabrication additive qu’un<br />
système de calibration à détection optique<br />
géré par une intelligence artificielle équipe<br />
une imprimante 3D pour automatiser<br />
intégralement ses étapes de calibrations.<br />
L’IMPRESSION 3D DE VERRE<br />
Ils ont développé leur propre technologie<br />
d’impression 3D de verre et la commercialisent.<br />
Il s’agit de matériaux spéciaux<br />
(liquides ou solides), baptisés “Glassomer”<br />
qui sont moulés comme du plastique. Les<br />
Glassomer sont composés d’une grande<br />
proportion de poudre de verre fine et d’un<br />
liant plastique. C’est grâce à ce liant que<br />
le verre se comporte comme un plastique<br />
et peut être traité comme tel.<br />
POST-TRAITEMENT : DLYTE<br />
EBLAST: ELECTRO-BLASTING<br />
SURFACE FINISHING<br />
DLyte eBlast de GPAINNOVA est le<br />
premier système qui combine la technologie<br />
d’électropolissage à sec avec un<br />
jet de fluide composé d’un liquide non<br />
conducteur et de particules solides libres<br />
pour éliminer la rugosité des métaux.<br />
C’est la solution ultime pour les processus<br />
de finition de surface de pièces de grandes<br />
tailles ou lourdes, ou de géométries complexes<br />
difficiles à polir.<br />
FABRICATION ADDITIVE MÉTAL<br />
LIQUIDE : PLUS SÛR, PLUS<br />
SIMPLE CHEZ XEROX<br />
L’imprimante 3D métallique ElemX<br />
est un nouveau procédé de fabrication<br />
d’impression 3D de pièces métalliques.<br />
Son procédé de dépose de gouttelettes<br />
d’aluminium en fusion permet d’imprimer<br />
avec précision une pièce couche par<br />
couche. Ce processus est réalisé via un<br />
processus magnétohydrodynamique<br />
unique qui utilise les forces de Lorentz<br />
pour projeter méthodiquement jusqu’à<br />
400 gouttelettes fondues par seconde.<br />
LA MACHINE VSHAPER SUR LE<br />
STAND D’ALSIMA<br />
Alsima accompagne les industries dans<br />
l’intégration de l’impression 3D au sein<br />
de leur processus de production. Spécialiste<br />
de la technologie FDM ouverte, la<br />
startup a officialisé la commercialisation<br />
en France des machines industrielles du<br />
fabricant VSHAPER lors du 3D Print<br />
Lyon 2022. Cette nouvelle gamme de<br />
machines, alliée à une suite logicielle<br />
puissante (Softshaper), représente une<br />
nouvelle génération d’imprimantes 3D<br />
conçues pour offrir une production fiable,<br />
répétable et de haute technicité. Grâce à<br />
un système ouvert, économe et évolutif,<br />
ces machines acceptent un large éventail<br />
de matériaux avancés (ABS, PCABS,<br />
PA, PEEK, FS11…). En<br />
primeur sur le territoire<br />
français, Alsima et Vshaper,<br />
présentent également<br />
une nouvelle évolution :<br />
l’imprimante 3D 5<br />
AXES. Cette innovation<br />
majeure est possible<br />
grâce à une plateforme<br />
de travail à inclinaison<br />
rotative. Elimination des<br />
supports d’angle, surimpression,<br />
déposition<br />
non-planaire… Vshaper<br />
repousse les limites de<br />
l’impression 3D ! ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı11
OUTILS<br />
COMPTE RENDU<br />
Compte rendu Siams<br />
Très attendu, le Siams version 2022 aura largement tenu ses promesses : les 440 exposants se sont pressés<br />
dans les halls du parc d’exposition de Moutier du 5 au 8 avril dans une atmosphère familiale. Les 15 000 visiteurs<br />
(voire plus) étaient bien au rendez-vous dans une démarche aussi studieuse que bon enfant. Indiscutablement,<br />
les retrouvailles du secteur de l’horlogerie et de la micro mécanique du jura francophone avec leurs prospects et<br />
clients se sont faites avec le sourire. Prochaine édition du 16 au 19 avril 2024.<br />
Même si le Siams 2020 n’a pas eu lieu, ce qui donne lieu<br />
à un rattrapage, une impression dominante ressortait<br />
sur les stands qui pour être serrés n’en étaient pas moins<br />
intéressants : il s’agit de l’excellence technique et du savoir-faire<br />
impressionnant rencontrés partout. Beaucoup de ces exposants<br />
n’ont pas de représentants en France et c’est bien regrettable. En<br />
outre, il n’y a que dans ce salon qu’une bonne partie des exposants<br />
sont présents, ce qui confirme son côté incontournable pour les<br />
micro mécaniciens français, entre autres.<br />
Au niveau des machines-outils, ce sont surtout des importateurs<br />
qui étaient présents, hormis les fabricants locaux. En revanche<br />
très peu de carburiers avaient fait le déplacement, y compris ceux<br />
disposant d’une gamme de micro-outils. Vargus, Iscar et Walter<br />
constituant l’exception. Le champ était donc libre pour une profusion<br />
de fabricants dont une bonne partie de l’activité se fait avec des<br />
outils spéciaux, parfois audacieux techniquement. La maitrise du<br />
skiving était notamment un passage obligé et pas seulement pour<br />
les voitures électriques mais pour beaucoup de mini réducteurs.<br />
QUELQUES NOUVEAUTÉS PARMI D’AUTRES<br />
WALTER MEIER AVEC LE NAKAMURA TOME SC-100X2<br />
MADE FOR « SWISS PRODUCTION »<br />
Ce nouveau centre de tournage-fraisage fait entrer la technique de<br />
fabrication dans une nouvelle dimension. Outre l’axe Z, la contrebroche<br />
dispose d’un axe X, ce qui ajoute ainsi des possibilités<br />
de fabrication par superposition extrêmement efficace, en plus<br />
de l’usinage simultané avec<br />
la tourelle supplémentaire.<br />
L’alliance d’une technique de<br />
commande exceptionnelle et<br />
d’une construction de machineoutil<br />
géniale rend tout cela<br />
possible.<br />
Le Nakamura-Tome SC-100X2<br />
est un centre de tournagefraisage<br />
très dynamique, avec<br />
contre-broche et tourelle<br />
supplémentaire ; l’usinage sur<br />
l’avant et l’arrière peut s’effectuer avec la même tourelle. Impossible ?<br />
Pas du tout ! Ce concept de machine-outil génial permet à la<br />
contre-broche de se déplacer sur 2 axes (X/Z) et effectuer ainsi un<br />
usinage à l’arrière et à l’avant en temps masqué avec une tourelle.<br />
Richard Huber, responsable Produits Machines-outils : « Nakamura-<br />
Tome est l’un des rares fabricants au monde à proposer une telle<br />
solution sur le marché. Ce que cela apporte ? Une productivité plus<br />
élevée dans un espace réduit, pour des coûts plus faibles. »<br />
Mathias Zavratnik (directeur des ventes) a déclaré : « Le processus<br />
de fabrication par superposition semble extrêmement complexe,<br />
mais la programmation, comme indiqué plus haut, est très simple.<br />
C’est là que réside tout le génie. Mais revenons à votre question du<br />
développement de ce concept. Pour les pièces que nous pouvons<br />
à présent usiner avec ces temps de cycles sur le Nakamura-Tome<br />
SC-100X2, il fallait auparavant de grosses machines (à cause de la<br />
deuxième tourelle X/Z). Grâce à sa contre-broche X/Z, le SC-100X2<br />
n’a besoin que d’un deuxième barillet fixe pour fabriquer des pièces<br />
bien plus complexes. La taille de la machine s’en ressent : elle fait à<br />
peine plus de 6 m2. »<br />
Principe de fabrication par superposition<br />
Si peu d’usinages à l’arrière sont effectués sur la contre-broche,<br />
cette dernière est la pièce maîtresse du Nakamura Tome, le pendant<br />
polyvalent de la broche principale, car elle peut se déplacer dans<br />
les directions X et Z, ce qui permet d’exécuter des processus de<br />
fabrication par superposition.<br />
Mais qu’est-ce que cela signifie vraiment ? Pendant que l’avant de<br />
la pièce est usiné de manière classique sur la broche principale<br />
par la tourelle (24 postes et jusqu’à<br />
12 outils entraînés) qui procède<br />
aux contours sur les axes X et Z,<br />
la tourelle dispose d’un deuxième<br />
outil pour l’usinage sur l’arrière,<br />
sur la même position d’outil.<br />
Pour usiner le contour requis sur<br />
l’arrière, la contre-broche doit tout<br />
d’abord synchroniser ou compenser<br />
le processus d’usinage sur l’avant<br />
tout en effectuant le processus<br />
d’enlèvement de matière à l’arrière.<br />
12ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
OUTILS<br />
ISCAR AVEC LE<br />
NEOSWISS<br />
Le nouveau système de tournage<br />
NEOSWISS avec différentes têtes<br />
interchangeables aide l’utilisateur<br />
dans l’usinage de petites pièces<br />
sur des tours à poupée mobile.<br />
Il était présenté tête démontée.<br />
Nombreuses possibilités<br />
d’utilisation, temps de préparation courts, convivialité - le<br />
nouveau système de tournage NEOSWISS d’ISCAR avec têtes<br />
interchangeables aide l’utilisateur dans l’usinage de petites pièces<br />
sur des tours à poupée mobile. NEOSWISS se compose d’une<br />
tige et de six têtes d’outils différentes pour toutes les applications<br />
typiques telles que le tournage, le tronçonnage et les gorges, le<br />
filetage ou le tournage de gorges. Les têtes sont fixées de manière<br />
conviviale dans la tige à l’aide d’une seule vis. Grâce à un mécanisme<br />
de serrage spécial et à un système à quatre points, elles sont bien<br />
fixées et réduisent le temps de préparation<br />
MACHINES SCAN SYLVAC : L’ULTIME SOLUTION DE<br />
MESURE POUR LES PIÈCES CYLINDRIQUES.<br />
Adaptées à la première pièce, au contrôle en cours de fabrication<br />
(SPC), à l’échantillonnage ou au contrôle à 100 %, les machines<br />
Sylvac SCAN sont conçues pour révolutionner le contrôle en atelier,<br />
au plus près de la machine-outil.<br />
Avantages clients :<br />
• Réduction du temps d’inspection<br />
• Réduction des rebuts<br />
• Augmentation de la productivité<br />
• ROI rapide<br />
• Réduction du temps d’arrêt des machines CNC<br />
• Limitation des goulets d’étranglement<br />
• Augmentation de l’efficacité<br />
Fonctionnalités générales<br />
La gamme de machines Scan SYLVAC est conçue pour mesurer des<br />
pièces rondes d’un diamètre allant jusqu’à 145 mm et d’une longueur<br />
allant jusqu’à 1’280 mm. La plupart des pièces cylindriques, telles<br />
que les arbres à cames et composants aérospatiaux et automobiles, les<br />
connecteurs, les vis à os et implants dentaires, les pièces hydrauliques,<br />
les emballages métalliques pour l’alimentation et les cosmétiques,<br />
les rouleaux, les pièces de turbines, les pièces tournées CNC, etc.<br />
peuvent être mesurées en quelques secondes. Différents types de<br />
filets et de caractéristiques peuvent ainsi être mesurés.<br />
Système de tilt exclusif<br />
Pour une mesure des filetages plus complète et plus<br />
performante.<br />
Les machines Sylvac-Scan équipées de l’axe supplémentaire<br />
d’inclinaison ‘T» (S25T/F60T/F60LT) offrent la meilleure solution<br />
de mesure pour les pièces filetées. Grâce à l’optique basculante<br />
unique, le filet peut être scanné selon l’angle d’hélice, révélant des<br />
éléments du filet qui seraient autrement cachés.<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı13
OUTILS<br />
Principe de mesure<br />
En utilisant l’illuminateur LED vert pour projeter un faisceau de<br />
lumière collimaté sur la pièce, la pièce est scannée à des vitesses<br />
allant jusqu’à 100mm/s, tandis que le contour de la pièce est collecté<br />
par le système de lentilles bi-télé centriques de haute précision<br />
et l’image projetée est détectée et traitée en utilisant la dernière<br />
technologie de caméra linéaire.<br />
Le contour de la pièce est reproduit en ombre dans logiciel Sylvac<br />
Reflex Scan et tous les éléments représentés peuvent être mesurés<br />
en statique (sans rotation de la pièce) ou en dynamique (avec<br />
rotation de la pièce), lorsque les caractéristiques géométriques<br />
telles que battements et concentricités doivent être mesurées.<br />
Cette mesure se fait en un clic et un quelques secondes seulement.<br />
GÜHRING - LA PERFECTION DANS LE MICRO-USINAGE<br />
Des pièces en filigrane, des composants minuscules et des<br />
matériaux de plus en plus difficiles à usiner : la technique médicale<br />
et l’électrotechnique, mais aussi la bijouterie et l’horlogerie<br />
sont des exemples de secteurs dans lesquels les<br />
miniaturisations progressives posent des exigences<br />
toujours plus élevées aux micro-outils.<br />
Une maîtrise de fabrication unique<br />
Depuis plus de 15 ans, Gühring propose des solutions dans le<br />
domaine de la microtechnique. Elle réunit toutes les compétences<br />
nécessaires sous un même toit : de la fabrication du carbure aux<br />
installations de revêtement en passant par la construction de<br />
machines et par un propre centre de R&D pour le développement<br />
d’outils. De plus, des champs d’essai et des centres de compétence<br />
spécialement conçus pour le domaine des micro-outils permettent<br />
une flexibilité maximale à chaque étape du processus de fabrication.<br />
Le résultat de cette maîtrise de fabrication unique : des produits<br />
d’avenir issus d’une combinaison de carbure, de géométrie et de<br />
revêtement parfaitement adaptée aux exigences.<br />
Le portefeuille de produits dans le domaine de la microtechnique<br />
Le portefeuille de produits comprend environ 75 articles dans<br />
plus de 2400 dimensions, en commençant par les plus petits forets<br />
à partir de Ø 0,05 mm. En outre, des outils spéciaux dans des<br />
dimensions plus grandes sont également disponibles.<br />
La gamme de produits comprend d’une part des outils de microfraisage<br />
qui, grâce à une qualité élevée de carbure, des tolérances<br />
étroites et un refroidissement sûr pour le processus, offrent une<br />
sécurité maximale tout en assurant des volumes d’enlèvement de<br />
matière élevés. Avec la RF 100 Microdiver, Gühring lance sur le<br />
marché une innovation spécialement conçue pour le secteur haut de<br />
gamme. La Microdiver ne permet pas seulement de plonger à 60°<br />
et de fraiser à très haute performance. Elle permet d’atteindre des<br />
valeurs de coupe extrêmes et des profondeurs de coupe très élevées,<br />
ce qui n’était pas possible jusqu’à présent pour les micro-outils.<br />
La gamme de micro-forets de Gühring comprend des outils<br />
standards en carbure monobloc, comme les micro-forets Exclusive<br />
Line pour une performance maximale et des dimensions de canaux<br />
de lubrification minimales. Mais le portefeuille de produits s’enrichit<br />
également d’outils HSS-E-PM et d’outils spéciaux sur mesure.<br />
C’est surtout dans le domaine de la microtechnique que la qualité<br />
des états de surface et les tolérances représentent un défi pour<br />
les fabricants d’outils et les utilisateurs. Grâce à la combinaison<br />
parfaite de la géométrie de coupe et des revêtements, ainsi qu’au<br />
carbure de tungstène propre à Gühring, les alésoirs répondent<br />
aussi à ces exigences.<br />
Dans le domaine des outils de filetage, Gühring propose également<br />
des solutions dans les plus petites dimensions. Qu’il s’agisse de<br />
fraises à fileter, de tarauds ou de tarauds par déformation, Gühring<br />
garantit une sécurité de processus et une productivité optimale pour<br />
chaque procédé. Tout en minimisant les risques d’endommagement<br />
des composants<br />
DIXI POLYTOOL COOL+<br />
Ce dispositif breveté consiste en un système d’arrosage directement<br />
intégré dans ses micro-fraises. Lors de l’opération de micro fraisage<br />
de matériaux souvent collants, les copeaux viennent rapidement<br />
détériorer l’état de surface et impliquent souvent la casse de l’outil en<br />
s’agglomérant. En dépit de systèmes d’arrosage à haut débit et forte<br />
pression, les problèmes persistaient jusqu’à cette idée lumineuse<br />
d’équiper les micro-outils d’une coiffe pour concentrer le liquide<br />
de refroidissement là où il est vraiment utile.<br />
Les temps de cycle sont fortement réduits avec des états de surface<br />
nettement meilleurs et les efforts de coupe ainsi que l’échauffement<br />
des pièces fragiles très limité.<br />
NOUVEAU CENTRE D’USINAGE WILLEMIN 408MTS :<br />
JUSQU’À 45% DE GAINS DE PRODUCTIVITÉ<br />
Comme à son habitude, Willemin-Macodel se base sur les solutions<br />
éprouvées de l’entreprise pour les amener à des niveaux inédits. Le<br />
408MTS reprend donc les améliorations de la série 40 dévoilées<br />
l’an passé, notamment les derniers codes de design de l’entreprise<br />
qui offrent un confort d’utilisation maximal couplé aux plus hautes<br />
performances.<br />
Un centre d’usinage compact qui en offre plus<br />
En développant la nouvelle série 40 présentée en 2021, les ingénieurs<br />
de l’entreprise avaient déjà fait des prouesses en y intégrant un<br />
magasin d’outils dotés de 72 positions, réussissant même à diminuer<br />
encore un peu les dimensions de la machine. Ils vont aujourd’hui<br />
encore plus loin en intégrant une 2 e moto broche sur un 2 e poste<br />
d’usinage ainsi qu’un 2 e magasin d’outils dédié, sans impacter<br />
l’emprise au sol de la machine. Les 2 postes d’usinage indépendants<br />
offrent une solution hautement productive sur moins de 3 m 2 .<br />
Willemin-Macodel n’a pas fait de concession sur la qualité de<br />
fraisage. En première opération, on retrouve la moto broche haute<br />
performance 42’000 t/min qui fait la réputation des centres d’usinage<br />
des séries 40 et 50. En seconde opération, Willemin-Macodel a<br />
14ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
OUTILS<br />
intégré une moto broche compacte qui permet l’usinage haute<br />
vitesse jusqu’à 45’000 t/min, ce qui offre des performances en<br />
fraisage comparable sur les deux postes.<br />
Deux outils dans la matière simultanément<br />
Si le concept de travailler simultanément en opération et en contreopération<br />
est assez commun dans le décolletage, il est déjà beaucoup<br />
plus rare en ce qui concerne les centres d’usinage. Les ingénieurs<br />
ont donc eu carte blanche pour développer et industrialiser une<br />
solution optimale du point de vue technique, mais en restant<br />
intransigeants sur l’ergonomie et les maîtrise des coûts. C’est ainsi<br />
que le 408MTS est né et offre la possibilité de répartir les opérations<br />
d’usinage entre le premier et le second côté de la pièce, la reprise<br />
étant réalisée en temps masqué.<br />
Une attention toute particulière a été portée aux mouvements des<br />
différents éléments mobiles de la machine de manière à éviter tout<br />
risques de collisions. En termes de programmation, les opérateurs<br />
habitués aux centres d’usinage 408MT ou 408B ne seront pas<br />
dépaysés : elle conserve sa simplicité.<br />
« Pour optimiser les temps et notamment les opérations en temps<br />
masqué, la gamme opératoire doit être pensée en conséquence. Mais<br />
que les clients et les opérateurs se rassurent, la programmation en<br />
contre-opération est rendue très simple grâce aux fonctions embarquées<br />
sur la machine qui guident l’opérateur. Bien sûr, nos spécialistes<br />
seront à leurs côtés pour assurer une prise en main rapide et aisée<br />
de la machine ».<br />
Aucun compromis sur les qualités initiales de la série<br />
40<br />
Une autre contrainte auquel ont dû faire face les ingénieurs était celle<br />
de ne pas dénaturer le centre d’usinage de base, ni techniquement,<br />
ni dans son concept de changement rapide de mise en train et<br />
de séries. Les dernières nouveautés de la série 40, notamment<br />
les règles absolues à très haute résolution montées sur les axes<br />
linéaires, les paliers des moto broches refroidis, la compensation<br />
numérique des dilatations de broche (DTS, Dynamic Thermal<br />
Stabilization), le serrage de barre adaptatif ou encore l’accessibilité<br />
et l’ergonomie optimalisées se retrouvent au cœur du nouveau<br />
centre d’usinage 408MTS.<br />
Résultat ? Diminution des temps de cycles<br />
Le premier côté une fois usiné, la pièce est ensuite serrée dans le<br />
système de reprise, basculée de 180° et l’usinage du second coté<br />
peut être réalisé. L’unité de fraisage en reprise repose en fait sur<br />
une 2 e base 3 axes parfaitement intégrée et dispose de son propre<br />
magasin d’outils à 8 positions. Les contrôles outils et contrôles pièces<br />
sont intégrés. Comme sur le centre d’usinage 701S, le disque du<br />
magasin d’outils est conçu pour être interchangeable rapidement.<br />
« ceci contribue à la rapidité des changements de mise en train,<br />
la flexibilité combinée à l’usinage simultané offrent des avantages<br />
importants pour la réalisation de moyennes et grandes séries, tout<br />
en conservant ses caractéristiques et ses avantages pour les petites<br />
séries ou les prototypes. Notre objectif est de proposer une machine<br />
qui combinent les avantages du centre d’usinage 408MT et repousse<br />
les limites de la productivité ».<br />
Assurer la précision de la reprise<br />
Si l’usinage en reprise offre l’avantage indéniable de pouvoir travailler<br />
deux pièces en simultané, il est indispensable d’assurer un serrage et<br />
un positionnement des plus précis possible de la pièce et des outils.<br />
Willemin-Macodel a intégré des systèmes de positionnements et<br />
de mesures le permettant.<br />
Et les copeaux ?<br />
Le nouveau centre d’usinage 408MTS a été soumis à rude épreuve<br />
depuis plusieurs mois de manière à pousser le concept dans ses<br />
derniers retranchements. M. Bloch explique : « Nous avons réalisé<br />
un nombre importants de tests, avec diverses opérations de fraisage<br />
et tournage sur différents matériaux et générant tous types de<br />
copeaux, tant en première opération qu’en contre-opération et<br />
nous n’avons jamais rencontré de problèmes d’interférences entre<br />
les usinages avant et arrière. L’évacuation des copeaux a été pris<br />
en compte dès les réflexions initiales». Les deux moto broches de<br />
fraisage travaillent chacune sur un poste distincts, l’une à gauche<br />
et l’autre dans la partie droite de la machine. Elles n’interfèrent<br />
jamais, ce qui présente de multiples avantages, notamment une<br />
excellente évacuation des copeaux, pas de risque de collision entre<br />
les deux unités, optimisation des gammes d’usinage, comportement<br />
vibratoire optimal, etc.<br />
TraMetal reviendra sur certaines des nouveautés aperçues au<br />
Siams, véritable vivier de solutions pour nos sous-traitants ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı15
OUTILS<br />
TÉMOIGNAGE<br />
Compte rendu Siams - Outils Belet<br />
Lors du voyage de presse préparatoire au SIAMS 2022, la rédaction a également rencontré les dirigeants de<br />
Louis Belet, entreprise du jura Suisse très représentative d’une nouvelle génération de PME. Aussi compétents<br />
qu’enthousiastes, les deux directeurs, qui sont frère et sœur, emportent l’adhésion.<br />
16ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
OUTILS<br />
« NOUS NE VENDONS PAS DES OUTILS »<br />
Titrer ainsi un article de présentation de Louis Bélet, fabricant<br />
spécialisé dans les outils de coupe haut de gamme depuis 70 ans<br />
peut sembler pour le moins étrange. Explications avec Mme<br />
Roxane Piquerez, directrice, MM. Arnaud Maître, directeur<br />
et Hervé Baour, responsable marketing et ventes.<br />
Située à Vendlincourt dans le canton du Jura (Suisse), cette PME<br />
dynamique de 150 personnes fondée en 1940, ne vise rien de<br />
moins que l’excellence dans tous les domaines qu’elle touche.<br />
Cette vision, véritable moteur au service de la satisfaction<br />
de ses clients, conduit l’entreprise à investir entre 15 et 25%<br />
de son chiffre d’affaires en recherche et développement et<br />
nouveaux moyens de production. En 2021, pour faire face à la<br />
croissance, maîtriser de nouveaux procédés et technologies et<br />
encore améliorer ses process, Louis Bélet a investi encore bien<br />
davantage avec plus de 8,5 millions de francs. Une installation<br />
de fours de revêtements est en cours à Porrentruy. La chaleur<br />
des machines est recyclée en chauffage avec l’appoint d’une<br />
sonde géothermique.<br />
LA QUALITÉ AVANT TOUT<br />
Mme Piquerez explique en préambule : « A tous les niveaux<br />
de l’entreprise, nous visons la qualité avant tout ». Cet objectif<br />
s’explique également par le type d’outils réalisés. Pour produire<br />
une fraise de diamètre 0.10 mm ou une fraise de 0.70 mm dotée<br />
de l’arrosage par le centre, la précision et la qualité sont des<br />
prérequis indispensables. Aujourd’hui, le fabricant réalise 60<br />
% de la quantité d’outils produits avec des outils standards (si<br />
l’on peut considérer les outils mentionnés juste avant comme<br />
standards) et 40% avec des outils spéciaux sur mesure.<br />
L’INNOVATION AU SERVICE DE LA QUALITÉ<br />
Dans l’entreprise jurassienne, l’innovation est toujours mise<br />
au service de la qualité et de la performance. Tout d’abord<br />
à l’interne puisqu’elle dispose non seulement des toutes<br />
dernières technologies d’usinage pour la réalisation de ses<br />
outils, mais elle conçoit également elle-même des machines<br />
et des processus qui lui permettent de développer des outils<br />
dotés de caractéristiques uniques sur le marché. A l’externe<br />
ensuite, avec le développement continu de solutions adaptées<br />
à des besoins très pointus, par exemple avec des outils dotés<br />
de géométries ou de revêtements particuliers ou réalisés dans<br />
des matières spécifiques comme le diamant polycristallin<br />
(PCD) ou la céramique.<br />
USINAGE<br />
AÉRONAUTIQUE<br />
Série VQN<br />
Pour l‘usinage<br />
sur 5 axes<br />
Série ALIMASTER<br />
Pour l‘aluminium<br />
Série ASPX<br />
Pour le titane<br />
280º<br />
Voyons quelques innovations récentes par le<br />
détail :<br />
OUTILS EN PCD – PLUS DE PERFORMANCES<br />
L’arrivée de nouvelles normes et de nouvelles matières a créé<br />
de nouvelles contraintes pour les ateliers d’usinage. Le laiton<br />
sans plomb génère par exemple pour beaucoup des problèmes<br />
d’usinage importants. La directrice précise : « Ces évolutions<br />
www.mmc-hardmetal.com<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı17
OUTILS<br />
compliquent la vie des opérateurs et des<br />
entreprises d’usinage et nous partons du<br />
principe que c’est notre rôle de leur simplifier<br />
et dans ce cas-ci avec le développement d’outils<br />
en PCD ».<br />
Le directeur ajoute : « Pour assurer que<br />
nous puissions tenir nos promesses de<br />
qualité et de robustesse des process, nous<br />
nous sommes équipés de la toute dernière<br />
technologie d’usinage laser. Non seulement<br />
elle permet la réalisation de toutes les formes<br />
possibles d’arêtes de coupe, mais leur qualité<br />
est bien meilleure qu’avec les technologies<br />
classiques d’usinage que sont l’électroérosion<br />
ou le meulage ».<br />
Et s’il se murmure que Louis Bélet est<br />
le mieux équipé de Suisse avec cette<br />
technologie, elle ne fait pas tout. Le savoirfaire<br />
des collaborateurs de l’entreprise<br />
jurassienne participe également à cette<br />
différence.<br />
Le responsable marketing conclut à<br />
propos de ces outils en PCD : « Si les outils<br />
PCD de Louis Bélet sont la réponse idéale<br />
aux contraintes posées par les nouvelles<br />
matières, ils disposent d’autres avantages,<br />
notamment la possibilité d’atteindre des<br />
niveaux de qualité d’états de surface bien<br />
plus poussés. En termes d’usure, ces outils<br />
sont au minimum 10x plus performants que<br />
des outils en carbure. Les temps « perdus » en<br />
changements d’outils et en réglages sont ainsi<br />
réduits drastiquement ». Louis Bélet fournit<br />
ainsi plus de performance, plus de qualité,<br />
plus d’efficacité et moins de soucis… ce sont<br />
définitivement bien plus que des outils.<br />
FRAISES-MÈRES – PLUS DE<br />
POSSIBILITÉS<br />
Louis Bélet est reconnu mondialement<br />
pour son expertise dans les fraises-mères<br />
de taillage par génération de petits modules.<br />
M. Maître explique : « Ce département est un<br />
exemple typique de l’innovation appliquée à<br />
nos processus de fabrication. Nous disposons<br />
de plusieurs machines développées par nos<br />
soins qui nous permettent de réaliser ce<br />
type d’outils en partant du profil DAO de la<br />
pièce à réaliser ». Dans le domaine médical,<br />
l’entreprise a récemment mis au point des<br />
fraises de taillage par génération permettant<br />
l’usinage d’implants médicaux coniques et<br />
dotés de pas spéciaux.<br />
M. Baour ajoute : « Traditionnellement,<br />
ce genre d’usinage se fait par peignage ou<br />
tourbillonnage. Et encore, en cas de forme<br />
conique et de pas spéciaux, ce sont de vrais<br />
casse-têtes et parfois ça n’est même pas<br />
réalisable. Avec nos nouvelles fraises, c’est<br />
non seulement très simple, mais le temps de<br />
cycle est divisé par 10 ! ». Non vraiment, ce<br />
ne sont pas des outils que propose Louis<br />
Bélet, mais bien la possibilité de réaliser des<br />
opérations « impossibles » en toute simplicité<br />
avec une performance exceptionnelle.<br />
OUTILS À TROUS D’HUILE – PLUS<br />
DE PRÉCISION<br />
Si les outils dotés de la lubrification par le<br />
centre sont monnaie courante, ils le sont<br />
beaucoup moins dans les tailles proposées.<br />
Mme Piquerez précise : « Les contraintes<br />
d’usinage ne sont pas du tout les mêmes si l’on<br />
parle d’outils de quelques millimètres dotés<br />
de l’arrosage par le centre ou si l’on parle de<br />
quelques dixièmes ». L’innovation se trouve<br />
dans les processus de fabrication.<br />
FRAISES DUPLEX – PLUS<br />
D’EFFICACITÉ<br />
Le micro-taillage par génération induit des<br />
difficultés de mise en train importantes.<br />
Traditionnellement il est nécessaire de<br />
monter deux fraises dotées l’une de la coupe<br />
à droite et l’autre de la coupe à gauche pour<br />
usiner les dents et pour enlever la bavure. Si<br />
cette opération fonctionne, elle nécessite un<br />
temps de mise en train important du fait de<br />
la complexité de l’alignement et du réglage.<br />
Pour répondre à ce besoin, l’entreprise<br />
propose des fraises duplex qui sont en fait<br />
deux fraises faisant partie intégrante d’un<br />
même outil. Conséquence ? Le réglage<br />
devient très simple. A ce sujet, le responsable<br />
marketing nous cite une anecdote : « Nous<br />
sommes allés présenter cette nouvelle solution<br />
chez un client et lui avons suggéré de l’essayer.<br />
Ce dernier nous a demandé si nous revenions<br />
le lendemain puisque habituellement il lui<br />
fallait presque un jour d’installation et de<br />
réglage pour ce type d’opération. Après<br />
discussion nous avons convenu que nous<br />
allions boire un café et revenions juste après<br />
pour voir où il en était. A sa plus grande<br />
surprise, à notre retour, non seulement le<br />
système était installé mais la première pièce<br />
18ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
OUTILS<br />
était déjà presque bonne et n’a nécessité qu’un<br />
réglage fin ».<br />
70 ANS DE SAVOIR-FAIRE AU<br />
SERVICE DE LA PERFORMANCE<br />
Depuis cette fin d’année, les clients disposent<br />
d’un moyen sans équivalent pour trouver<br />
le meilleur outil à utiliser en fonction de<br />
toutes ses préférences et contraintes. Arnaud<br />
Maître explique : « Nous avons décidé d’offrir<br />
un dispositif de recherche du meilleur outil et<br />
après plusieurs mois de développement nous<br />
sommes fiers de notre « Tool Finder ». C’est<br />
une application disponible dans les boutiques<br />
usuelles en ligne mais également sur notre<br />
site web. L’utilisateur indique simplement ses<br />
besoins et le système lui propose la meilleure<br />
solution. Il peut ensuite bien entendu<br />
« forcer » des paramètres, par exemple tel<br />
ou tel revêtement dont il a l’habitude ».<br />
Roxane Piquerez continue : « Nous avons<br />
voulu partir du besoin du client et non de<br />
l’outil, ainsi nous offrons aux utilisateurs<br />
l’assurance d’un système simple et intuitif<br />
qui fournit la meilleure solution ». Des<br />
années de savoir-faire, de données d’usinage,<br />
de résultats de tests et d’informations se<br />
trouvent ainsi mis à disposition des clients<br />
pour leur permettre d’aller plus loin dans<br />
leur propre performance. Tant le « moteur »<br />
du site internet que l’application sont mis<br />
à jour en permanence. Ainsi tout nouvel<br />
outil, tout nouveau process ou toute nouvelle<br />
découverte sont immédiatement rendus<br />
disponibles aux clients.<br />
LA QUALITÉ AU SERVICE DE LA<br />
PERFORMANCE<br />
La recherche de l’excellence passe également<br />
par la compréhension et la maîtrise de<br />
toutes les étapes du procédé de fabrication<br />
et notamment celle du revêtement des<br />
outils de coupe. Dès 2022, le fabricant<br />
sera capable d’assurer les revêtements de<br />
ses outils. Le directeur précise : « Notre<br />
but est toujours d’aller plus loin et nous<br />
avons par exemple développé un nouveau<br />
revêtement pour l’usinage du titane qui se<br />
fait traditionnellement avec des outils non<br />
revêtus. Nous souhaitons ainsi pouvoir offrir<br />
toujours davantage de possibilités pour des<br />
marchés de niche ». Il continue : « Nous<br />
travaillons également avec des partenaires<br />
spécialisés dans ce domaine et le fait que nous<br />
comprenions mieux ce métier nous permet<br />
également d’aller plus loin ensemble ».<br />
UNE ENTREPRISE EXEMPLAIRE<br />
Le chiffre d’affaires est de 25 millions de<br />
CHF mais seulement de 13% à l’export,<br />
se répartissant en 60% sur l’industrie<br />
horlogère, 15% le médical et 25% en sous<br />
traitance connectique. L’offre comprend<br />
120 types d’outils et 6500 postes environ. La<br />
programmation se fait directement sur les<br />
machines par les opérateurs. Le département<br />
R&D est important et 20 machines ont été<br />
développées en interne. L’entreprise participe<br />
à des projets universitaires sur le travail des<br />
inox sans Ni ou des laitons sans Pb.le Tool<br />
Finder est une application ambitieuse et fort<br />
pratique à tester sur le site de Louis Belet.<br />
La formation de jeunes est importante chez<br />
Louis Belet et l’écologie comme la réduction<br />
de l’empreinte carbone sont vraiment au<br />
cœur des préoccupations des deux dirigeants<br />
:un projet pour équiper les toits des paysans<br />
alentour est sur la table pour constituer un<br />
réseau privé d’autoconsommation avec<br />
les usines. Des piscines de recyclage de<br />
grand volume pour les huiles entières avec<br />
récupération de la chaleur pour chauffer<br />
les bureaux sont en place avec une durée<br />
de vie des huiles considérable. Les boues<br />
de carbure sont recyclées ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı19
OUTILS<br />
AÉRONAUTIQUE<br />
TÉMOIGNAGE SANDVIK COROMANT<br />
Tendances futures<br />
de l’aérospatiale<br />
Pendant des décennies, l’aérospatiale a été un secteur de croissance. Il y a bien eu des crises au fil des ans,<br />
mais jamais une crise aussi grave et longue que celle de la pandémie de COVID-19. Maintenant que les marchés<br />
ont retrouvé les niveaux de croissance observés pour la dernière fois en 2006, comment les fabricants de ce<br />
secteur peuvent-ils se remettre sur les rails ? La réponse réside dans une fabrication plus durable. Sébastien<br />
Jaeger, Industry Solution Manager – Aerospace chez Sandvik Coromant, explique ici comment la collaboration<br />
jouera un rôle vital dans la reprise de l’industrie aérospatiale.<br />
L’industrie aérospatiale était en croissance constante depuis<br />
14 ans lorsque la pandémie a frappé. Il ne fait aucun doute<br />
que les tendances et l’avenir de l’aérospatiale ont été<br />
considérablement affectés par la pandémie de coronavirus sans<br />
précédent. Les voyages d’affaires ou de vacances ont connu une<br />
réduction exponentielle, tandis que les compagnies aériennes ont<br />
dû s’adapter à des niveaux de rentabilité nettement inférieurs.<br />
Il n’y a pas que des mauvaises nouvelles. Le secteur de l’aéronautique<br />
a connu une certaine amélioration au cours du premier semestre<br />
2021 ; mais le succès est lié à plusieurs facteurs comme les<br />
vaccinations et les perspectives économiques mondiales, la<br />
prospérité économique de la Chine et la reprise des voyages<br />
d’affaires et de vacances exerçant également une influence. Selon<br />
les prévisions, l’industrie reviendra à son niveau d’avant la crise<br />
d’ici deux à trois ans. La vitesse de cette reprise variera selon<br />
les pays et les régions. Néanmoins, à long terme, le nombre de<br />
nouveaux avions pourrait encore être réduit de 25 % d’ici 2040.<br />
Un autre grand changement, du point de vue de l’ingénierie, est<br />
que les avions seront à une seule aile plutôt qu’à deux ailes et<br />
donc moins larges. Ils devront également avoir une plus grande<br />
autonomie de vol. Les moteurs et les châssis sont étroitement liés :<br />
l’un ne va pas sans l’autre, mais avec les moteurs, on peut dire<br />
que l’accent est mis sur la durabilité. Cela signifie une réduction<br />
du poids, du bruit et des émissions et un rendement plus élevé<br />
avec une consommation moindre. Ces appareils à une seule aile<br />
doivent satisfaire un large éventail d’utilisations, sans augmenter<br />
la taille ou la quantité de moteurs.<br />
Il existe différentes façons d’aborder ces défis de conception. La<br />
première consiste à trouver des carburants alternatifs en utilisant les<br />
réservoirs des moteurs existants, comme le carburant synthétique,<br />
le biocarburant ou l’hydrogène. Et puis il existe une nouvelle<br />
architecture de moteur auprès de gros fabricants présentant de<br />
20ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
AÉRONAUTIQUE<br />
OUTILS<br />
nouveaux types de moteurs, à savoir une approche à plus long<br />
terme. Sans compter des formes alternatives de moteurs qui<br />
sont électrifiés, alimentés par batteries ou électromagnétiques,<br />
ou des moteurs hybrides où les moteurs actuels sont assistés<br />
par des moteurs électriques.<br />
DES MATÉRIAUX EXIGEANTS<br />
Prenons l’industrie automobile, par exemple, elle fait déjà<br />
de grands progrès avec les nouveaux systèmes électrifiés et<br />
hybrides. Les fabricants d’équipements de première monte<br />
(OEM) de l’aérospatiale, quant à eux, travaillent encore<br />
sur ces systèmes et bon nombre de ces développements ne<br />
devraient pas trouver une utilisation généralisée avant 2035.<br />
Avec des avions plus petits, qui peuvent accueillir de deux à<br />
dix personnes par exemple, ces technologies pourraient se<br />
manifester plus tôt.<br />
La réduction du bruit, du poids et des émissions aura bien sûr<br />
une incidence sur les performances de ces systèmes électriques,<br />
mais il y a des défis à relever. En cas de problème dans un<br />
véhicule électrique (VE) comme une automobile, celui-ci<br />
peut s’arrêter sur le bord de la route - ce n’est pas une option<br />
à 10 000 pieds dans les airs. De plus, les batteries sont lourdes<br />
alors que les concepteurs et les ingénieurs veulent des avions<br />
plus légers pour parcourir de plus longues distances. Il y a<br />
donc des obstacles techniques à surmonter.<br />
Pour un composant comme le fuselage de l’avion, les<br />
équipementiers vont dans deux directions différentes. D’une<br />
part, nous assistons à une utilisation accrue de l’aluminium,<br />
bien que les composants de l’avion nécessitent de nouveaux<br />
types d’aluminium présentant une plus grande solidité, une<br />
meilleure résistance à la fatigue et d’autres attributs. Cette<br />
approche s’inscrit dans la conception traditionnelle des avions<br />
où on dispose, pour faire simple, d’un gros tube avec des<br />
ailes et un moteur.<br />
Une autre approche consiste à explorer d’autres formes<br />
d’avions, comme la forme delta, le corps d’aile mélangé et l’aile<br />
à haubans, ou encore les cas où le moteur est davantage intégré<br />
au fuselage. Ici, les ingénieurs se tourneront plus volontiers<br />
vers les matériaux composites, ou les combinaisons compositecéramique<br />
et les matériaux mixtes. Reste à savoir si ces modèles<br />
auront du succès. Pour l’instant, nous pouvons être sûrs que<br />
davantage d’aluminium sera utilisé, ainsi que des superalliages<br />
résistant à la chaleur (SAR). Les superalliages réfractaires<br />
sont utilisés pour la fabrication de pièces de moteurs d’avions<br />
soumises à des contraintes extrêmement importantes. Avec<br />
leur résistance élevée à des températures élevées ces matériaux<br />
peuvent conserver leur dureté face à une chaleur intense.<br />
Cependant, même les meilleurs fabricants de pièces<br />
aéronautiques peuvent manquer d’expérience dans la<br />
fabrication de ces matériaux plus résistants. C’est là que<br />
l’expertise de Sandvik Coromant s’est avérée utile.<br />
Le cœur de<br />
l’usinage des métaux<br />
bat à Stuttgart !<br />
GET<br />
YOUR<br />
TICKET<br />
NOW!<br />
amb-expo.de<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı21
OUTILS<br />
AÉRONAUTIQUE<br />
de quatre machines à une seule, réduisant ainsi le besoin de<br />
multitâches avec des processus d’usinage plus sûrs et une<br />
production au feu vert.<br />
Cela montre comment une approche plus globale peut profiter<br />
aux résultats d’un fabricant. Les logiciels jouent également un<br />
rôle essentiel, comme CoroPlus® Tool Guide, qui fait partie du<br />
portefeuille numérique de Sandvik Coromant. Les clients peuvent<br />
ainsi décider du choix de l’outil et des paramètres de coupe avant<br />
même d’avoir commencé la production.<br />
SOLUTIONS À COMPOSANTS<br />
Sandvik Coromant propose des solutions à composants en<br />
réponse à la pression croissante exercée sur les mécaniciens pour<br />
les amener à être multitâches. Plutôt que de se concentrer sur<br />
une seule machine, les ingénieurs d’aujourd’hui peuvent faire<br />
fonctionner quatre ou cinq machines à la fois, ce qui leur laisse<br />
moins de temps ou d’opportunités pour se concentrer sur des<br />
processus spécifiques. Mais, qu’entendons-nous par une solution<br />
à composants ? Il s’agit d’adopter une perspective plus globale, ce<br />
qui signifie qu’il ne s’agit pas seulement des outils que Sandvik<br />
Coromant fournit, mais aussi de l’assistance au processus complet.<br />
C’est ce qui s’est passé lorsqu’un client de Sandvik Coromant<br />
dans l’aérospatiale a rencontré des difficultés lors de l’usinage de<br />
matériaux SAR. L’approche existante du client nécessitait plusieurs<br />
machines-outils, avec un mauvais contrôle des copeaux et des<br />
temps de cycle longs. La durée de vie des outils était irrégulière<br />
et les processus peu fiables, et l’opération d’usinage nécessitait<br />
souvent la surveillance à plein temps d’un opérateur.<br />
Pour des projets de grande valeur comme ceux-ci, la solution de<br />
Sandvik Coromant consiste en plusieurs étapes. Elles comprennent<br />
l’examen des exigences de la machine, des études de temps pour<br />
examiner le coût par composant, et l’analyse des méthodes de<br />
production à la sortie liées à la fois aux méthodes de mesure<br />
du temps (MTM) et aux processus de l’utilisateur final. Ceci<br />
comprend également la programmation de la fabrication assistée<br />
par ordinateur (FAO) (computer-aided manufacturing (CAM))<br />
et la gestion de projets locaux ou transfrontaliers.<br />
Ces analyses ont révélé que nous devions modifier la stratégie<br />
de programmation du client pour résoudre ses problèmes de<br />
rupture de copeaux. En combinaison avec l’outil, les spécialistes<br />
de Sandvik Coromant ont développé une nouvelle stratégie avec<br />
des courbes d’entraînement dynamiques, ce qui nous a permis de<br />
contrôler la fragmentation des copeaux à chaque instant. Nous<br />
avons appelé cette nouvelle approche « scoop turning » et nous<br />
en détenons à présent le brevet.<br />
Le scoop tuning a permis au client de réaliser de très bonnes<br />
économies. Outre un excellent contrôle des copeaux, le client a<br />
également obtenu une réduction de 80 % du temps de cycle et a<br />
doublé la durée de vie des outils. Il a pu réduire son utilisation<br />
TOURNAGE PLUS DURABLE<br />
Les fabricants du secteur aérospatial adoptent des approches<br />
différentes pour aborder la durabilité. Néanmoins, Sandvik<br />
Coromant a découvert qu’il était possible de développer une<br />
solution sur mesure pour un client, qui a depuis profité à des<br />
industries entières.<br />
Pour aider le client à réaliser de meilleures opérations de tournage<br />
sur les SAR, la réponse de Sandvik Coromant a été de développer<br />
la nuance de tournage S205. La plaquette est recouverte d’un<br />
revêtement Inveio® de deuxième génération pour une meilleure<br />
résistance à l’usure et une longue durée de vie de l’outil, tandis que<br />
la technologie de post-traitement renforce la plaquette S205 en<br />
modifiant ses propriétés mécaniques. Le matériau comporte une<br />
couche d’Inveio® caractérisée par des cristaux unidirectionnels<br />
très serrés qui créent une forte barrière protectrice autour de<br />
l’insert. Cela maximise la protection thermique et améliore<br />
l’usure en cratère avec une meilleure résistance à l’usure du flanc.<br />
Cette nuance est bien adaptée à l’usinage de composants tels<br />
que les disques de turbine de moteur d’avion, les anneaux et<br />
les arbres. Nos clients ont signalé des vitesses de coupe de 30<br />
à 50 % supérieures avec la S205 par rapport aux nuances de<br />
tournage SAR concurrentes, et ces résultats ont été obtenus sans<br />
compromettre la durée de vie de l’outil. . Le S205 a depuis profité<br />
à plusieurs fabricants de l’aérospatiale et d’autres industries.<br />
Ces résultats ont été obtenus grâce à une approche globale,<br />
notamment avec la technologie PrimeTurningTM de Sandvik<br />
Coromant qui permet un tournage multi-directionnel pour une<br />
productivité maximale.<br />
La technologie PrimeTurningTM se base sur le fait que l’outil<br />
entre dans le composant au niveau du mandrin et enlève de la<br />
matière au fur et à mesure qu’il se déplace vers l’extrémité du<br />
composant. Cela donne la priorité aux taux d’enlèvement de métal<br />
les plus importants pour une production et des changements plus<br />
rapides et de qualité. Dans certains cas, nos clients ont terminé<br />
des séries de production avec un seul changement d’outil alors<br />
qu’avec un outil concurrent, il leur en aurait fallu cinq.<br />
L’aérospatiale est peut-être confrontée à l’une des plus grandes<br />
crises de son histoire, mais l’horizon s’éclaircit ! Sandvik<br />
Coromant continue à soutenir tous les principaux équipementiers<br />
de l’aérospatiale pour les aider à se rétablir après la pandémie, en<br />
associant la durabilité à de meilleurs outils et à des paramètres<br />
de coupe optimisés avec une approche globale de l’outillage ●<br />
22ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
AÉRONAUTIQUE<br />
OUTILS<br />
MMC<br />
VQN fraises<br />
carbure<br />
pour les<br />
réfractaires<br />
La série de fraises carbure monobloc VQN, le haut<br />
de gamme de Mitsubishi Materials, s’est récemment<br />
enrichie avec 2 nouveaux types innovants. Ces deux<br />
modèles ont été spécialement conçus pour répondre aux<br />
exigences des usinages d’alliages réfractaires à base de<br />
nickel tel que l’Inconel.<br />
REVÊTEMENT ET SURFACE<br />
ZERO-Μ<br />
Une grande partie de la fiabilité et de<br />
la haute performance de toute la série<br />
de fraises VQN peut être attribuée au<br />
revêtement de type AlTiSiN qui assure<br />
une excellente résistance à l’usure. La<br />
grande résistance à la chaleur et à<br />
l’oxydation, ainsi que le coefficient de<br />
friction réduit du nouveau revêtement<br />
indiquent que cette nouvelle génération<br />
de fraises peut optimiser les résultats et<br />
empêcher l’usure des outils, même dans<br />
les conditions de coupe les plus rudes.<br />
et une plus grande rigidité d’outil. La<br />
géométrie innovante du rayon d’arête<br />
combinée au revêtement AlTiSiN<br />
favorise la bonne formation du copeau<br />
et augmente la résistance à l’écaillage<br />
faisant de la série VQN le choix<br />
idéal pour l’usinage de superalliages<br />
thermorésistants.<br />
HÉLICES VARIABLES<br />
Pour continuer d’améliorer la fiabilité et<br />
éviter les vibrations, les angles d’hélice<br />
varient de dent à dent jusqu’à 4°.<br />
GAMME<br />
Les nouveaux types à 4 et 6 dents rejoignent<br />
la famille de fraises hémisphériques à 2 et<br />
4 dents VQN (VQN2MB, VQN4MB,<br />
VQN4MBF) et sont disponibles comme suit :<br />
VQN4MVRB - Ø3 et Ø4 avec rayons d’angle<br />
de 0,3 mm et 0,5 mm Ø5 avec rayons d’angle<br />
de 0,5 mm Ø6 avec rayons d’angle de 0,5 mm<br />
et 1,0 mm VQN6MVRB - Ø8, Ø10 et Ø12<br />
avec rayons d’angle de 0,5 mm et 1,0 mm<br />
GÉOMÉTRIE DE GOUJURE<br />
SPÉCIFIQUE<br />
Conçue spécialement pour l’usinage des<br />
alliages réfractaires afin d’éviter le collage<br />
et faciliter l’évacuation des copeaux tout<br />
en assurant une résistance à l’usure.<br />
HÉLICES VARIABLES<br />
Les angles d’hélice varient jusqu’à 4° pour<br />
éviter les vibrations ●<br />
De plus, la surface revêtue a subi un<br />
traitement de tribofinition qui assure<br />
un meilleur état de surface de la pièce,<br />
réduit les efforts de coupe et améliore<br />
l’évacuation des copeaux. La technologie<br />
ZERO-µ permet à l’arête de coupe de<br />
conserver son tranchant tout en assurant<br />
sa protection lors de l’usinage.<br />
VQN4 ET VQN6 : 4 OU 6 DENTS<br />
Le nombre de dents a été optimisé en<br />
fonction du diamètre de l’outil pour<br />
assurer une productivité maximale,<br />
une excellente évacuation des copeaux<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı23
SALON<br />
GLOBAL INDUSTRIE PARIS<br />
L’édition parisienne de Global Industrie et ses<br />
nombreux temps forts ont répondu aux attentes !<br />
Global Industrie est un grand rendez-vous européen de tous les secteurs de l’industrie de demain. L’événement<br />
a eu lieu du 17 au 20 mai dernier, dans les halls 5 et 6 à Paris-Nord Villepinte. .<br />
Global Industrie est le seul événement<br />
en France à couvrir l’ensemble de<br />
l’industrie, depuis la globalité de<br />
son écosystème (start-ups, grands groupes,<br />
sous-traitants, fabricants d’équipements ou<br />
de solutions industrielles, pôles de compétitivité,<br />
centres de recherche, incubateurs…)<br />
jusqu’à toute sa chaîne de valeur (R&D,<br />
conception, production, maintenance,<br />
services, formation…) et l’ensemble de ses<br />
marchés utilisateurs (transports, énergie,<br />
agroalimentaire, chimie, cosmétologie &<br />
pharmacie, mécanique...).<br />
Orienté à la fois vers l’industrie du futur et<br />
l’international, il se tient les années paires<br />
à Paris et impaires à Lyon. Une alternance<br />
géographique qui enrichit tant son offre<br />
que son visitorat, d’ailleurs étonnamment<br />
différent entre la région lyonnaise et l’ile de<br />
France. En 2022, Global Industrie poursuit<br />
sa mission d’accompagnement de l’ensemble<br />
de la filière industrielle. Sur 100 000 m²<br />
d’exposition, ses 2 300 exposants auront<br />
à cœur de présenter leur savoir-faire et<br />
d’initier partenariats et alliances<br />
Garant des bonnes relations entre clients<br />
et fournisseurs, cet évènement maintient<br />
le lien entre la recherche et l’industrie, et<br />
favorise la rencontre des jeunes talents avec<br />
les dirigeants d’entreprises et représentants<br />
des Ressources Humaines.<br />
UNE OFFRE TECHNOLOGIQUE<br />
GLOBALE SANS ÉQUIVALENT<br />
Résolument ancré dans son temps, véritable<br />
baromètre de l’industrie, le salon évolue<br />
chaque année de façon à rendre son offre<br />
toujours plus lisible, représentative et<br />
exhaustive à travers une sectorisation autour<br />
de 15 univers représentatifs de l’industrie<br />
dévoilant à la fois équipements, solutions<br />
et savoir-faire :<br />
1 Assemblage, montage, fixations<br />
industrielles<br />
2 Électronique<br />
3 Fabrication additive & 3D<br />
4 Finition & traitements des matériaux<br />
5 Forge & fonderie<br />
6 Matières & produits semi-finis<br />
7 Mesure, contrôle, vision,<br />
instrumentation / Measurement<br />
World<br />
8 Plasturgie, caoutchouc, composites<br />
9 Régions & pays<br />
10 Robotique<br />
11 Services & aménagement de<br />
l’entreprise<br />
12 Smart : digitalisation, automatisation,<br />
mécatronique<br />
13 Solutions environnementales<br />
14 Tôlerie, mise en forme des métaux,<br />
soudage<br />
15 Usinage & enlèvement de matière.<br />
UN GRAND RENDEZ-VOUS<br />
INTERNATIONAL SOUTENU AU<br />
PLUS HAUT NIVEAU<br />
Bénéficiant du soutien actif des plus hautes<br />
autorités politiques et institutionnelles, ainsi<br />
que des organisations socio-professionnelles,<br />
Global Industrie s’est fixé 4 grandes<br />
missions :<br />
• Accompagner les femmes et les hommes<br />
vers de nouvelles compétences et leur ouvrir<br />
la voie vers de nouveaux métiers.<br />
• Valoriser l’image de l’industrie en France<br />
parmi le grand public et les jeunes en<br />
particulier.<br />
• Soutenir toute la communauté industrielle<br />
pour qu’elle s’engage au mieux vers l’industrie<br />
du futur.<br />
• Rayonner sur toute l’Europe pour redonner<br />
sa véritable place à l’industrie française.<br />
Le monde de l’industrie, dans tous les sens<br />
du terme, ne s’y est d’ailleurs pas trompé.<br />
Global Industrie, ce sont 85 pays représentés<br />
par ses visiteurs et 40% d’exposants étrangers<br />
venus de 40 pays, 40 000 visiteurs sont<br />
attendus au total.<br />
UNE THÉMATIQUE AU CŒUR DE<br />
L’ACTUALITÉ INDUSTRIELLE :<br />
LA RÉINDUSTRIALISATION<br />
RESPONSABLE<br />
Si la question environnementale figure au<br />
premier chef des préoccupations et des<br />
actions politiques, sociétales et industrielles<br />
depuis plusieurs années, la crise de la Covid<br />
19 a également mis en lumière une trop<br />
grande dépendance de la France vis-à-vis<br />
de l’étranger sur des productions centrales,<br />
voire vitales pour le pays. Les acteurs de tout<br />
bord s’accordent sur la nécessité de relancer<br />
le secteur industriel, avec l’ambition de<br />
remettre des thématiques majeures au centre<br />
du débat (environnement, cybersécurité,<br />
questions territoriales, transformation<br />
digitale), ainsi que les sujets liés à l’humain<br />
(organisation, management, responsabilité<br />
sociétale des entreprises, emploi, formation).<br />
24ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
SALON<br />
DEUX NOUVEAUTÉS DE POIDS EN<br />
2022<br />
Measurement World 2022 : la démarche de<br />
rapprochement entre Measurement World<br />
et Global Industrie initiée à Lyon en 2021<br />
a été largement saluée par l’ensemble des<br />
participants, désireux de pérenniser et<br />
d’amplifier cette démarche. Aussi, en 2022,<br />
Measurement World a été partie intégrante<br />
de Global Industrie Paris. L’univers ainsi<br />
élargi de la mesure sur Global Industrie<br />
réunit utilisateurs industriels, experts,<br />
universitaires, fabricants, prestataires,<br />
laboratoires internationaux et institutionnels,<br />
et valorise les savoir-faire technologiques<br />
français et européens en particulier ceux<br />
liés à l’instrumentation, à la métrologie et<br />
à l’analyse.<br />
Symposium GAS Analysis 2022 : le Collège<br />
Français de Métrologie (CFM), en partenariat<br />
avec Measurement World et Global Industrie,<br />
a organisé la 11 e édition de l’événement<br />
international GAS Analysis Symposium &<br />
Exhibition dont le programme sera dédié à<br />
la Green industrie. Événement de référence<br />
avec près de 300 participants, GAS Analysis<br />
s’est positionné au fil des ans comme le<br />
symposium mondial pour l’analyse des gaz<br />
en couvrant des thématiques répondant à des<br />
défis planétaires. Perçu comme le meilleur<br />
forum d’échange sur les dernières avancées<br />
de pointe et applications dans l’industrie, il a<br />
réuni de nombreux intervenants du secteur.<br />
Global Industrie Awards : l’excellence<br />
dans l’innovation Créés en 2018, les Global<br />
Industrie Awards récompensent les exposants<br />
du salon pour la mise au point d’un produit,<br />
d’un service ou d’un savoir-faire innovant<br />
destiné aux industriels qui souhaitent<br />
améliorer leurs performances, optimiser<br />
leur outil de production ou développer les<br />
valeurs RSE de leur entreprise. En 2022,<br />
un trophée a été remis dans chacune des<br />
catégories suivantes : Technologie de<br />
production ; Technologie périphérique ;<br />
Transition numérique ; Écoresponsabilité ;<br />
Partenariat exemplaire ; Jeune pousse.<br />
L’INDUSTRIE EST RICHE,<br />
PASSIONNANTE ET INNOVANTE.<br />
Pour en faire la démonstration, Global<br />
Industrie lance un nouveau concours basé<br />
sur l’excellence industrielle : les Golden<br />
Tech. Offrir aux candidats un terrain de jeu<br />
qui leur permette d’exprimer pleinement<br />
leur dextérité, leurs connaissances<br />
techniques, leurs savoir-faire et leur<br />
créativité lors d’épreuves thématiques<br />
adaptées à chacun des métiers. Telle est<br />
la raison d’être de ce nouveau concours<br />
ouvert à tous les professionnels de<br />
l’industrie : les Golden Tech. Les Golden<br />
Tech ont donné, tour à tour, la vedette à 10<br />
métiers : 4 jours de compétition non-stop<br />
en live, pour valoriser et promouvoir des<br />
savoir-faire uniques. Un show d’exception<br />
destiné à créer des vocations pour les<br />
jeunes et mettre en lumière ces hommes et<br />
femmes qui font la force de notre industrie.<br />
Suspens et émotions garantis !<br />
En outre, plus de 160 experts et industriels<br />
ont témoigné à l’occasion du riche<br />
programme de conférences axé sur la<br />
thématique 2022. Autant de moments<br />
forts et de retours d’expérience sous<br />
forme de masterclasses données par de<br />
grands capitaines d’industrie, de keynotes<br />
de directeurs d’usines et de responsables<br />
techniques ou de tables rondes sur l’une des<br />
grandes problématiques technologiques<br />
ou stratégiques actuelles de l’industrie ●<br />
Des nouveautés impressionnantes parmi les candidats<br />
aux Global Industrie Awards 2022<br />
LA HXGN, VÉRITABLE SIMULATEUR DE PRODUCTION<br />
Le groupe Hexagon en capitalisant sur ses ressources propose une<br />
machine exceptionnelle pour répondre aux énormes besoins de<br />
formation d’opérateurs de l’industrie manufacturière. Aujourd’hui,<br />
présentation de la nouvelle technologie Hexagon, HxGN Machine<br />
Trainer, le simulateur de machines 3 à 5 axes, Mill-Turn et MMT,<br />
complément pédagogique aux machines réelles.<br />
En se basant sur la maitrise du jumeau numérique des équipes<br />
NC Simul, il a été possible de développer un produit très complet,<br />
quasi universel et d’un cout abordable. Il s’agit d’une solution<br />
exceptionnelle pour aider au recrutement et à la mise en condition<br />
opérationnelle de nouveaux opérateurs, issus du monde de<br />
l’éducation ou en reconversion professionnelle.<br />
Les difficultés des centres de formations et des grands groupes :<br />
Ils ont besoin d’un parc machines conforme aux réalités industrielles.<br />
Même si tous les ateliers n’ont pas que des machines CN robotisées de<br />
dernière génération, savoir programmer et conduire un équipement<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı25
SALON<br />
de 150 à 400 K€ ne s’improvise pas et pour les entreprises, confier<br />
des machines de haute technologie, fragiles et dont le taux horaire<br />
est élevé à un apprenti ou un débutant est un risque bien réel.<br />
La réalité des centres de formation est un parc machine réduit,<br />
parfois vieillissant et dépassé. En outre il faut beaucoup de postes si<br />
les candidats sont nombreux : travailler à plus de deux avec un tuteur<br />
est un maximum pour progresser. Des investissements importants<br />
pour des besoins de formation sont donc nécessaires. Un CU 5<br />
axes a un coût d’investissement de 150-200K€ plus les couts de<br />
fonctionnements, de matière première, des outils, de l’énergie, nous<br />
arrivons vite à des charges trop lourdes pour beaucoup d’écoles et<br />
aussi pour les centres de formation internes des grands groupes.<br />
Par ailleurs, il faut avoir une diversité d’équipements pour couvrir<br />
les principales marques sur le marché, que ce soit au niveau des<br />
machines ou des CN. Les cinématiques sont variées (3 à 5 axes,<br />
millturn) sans parler des équipements annexes comme les robots<br />
ou les palettiseurs.<br />
La mise en autonomie des apprentis fait peur pour leur sécurité<br />
avec des risques de casse de broches ou d’outils. Il est indispensable<br />
d’apprendre à gérer les incidents machine ou de production et de<br />
maitriser les applications montantes en industrie 4.0 sans même<br />
parler du contrôle qualité ou de la préparation des outillages.<br />
il y a une réelle volonté politique de réindustrialiser notre pays<br />
avec un besoin important de former des opérateurs sur machine<br />
outils et de contrôle avec la gestion des départs en retraite des<br />
opérateurs qualifiés et une montée en puissance de la demande<br />
sur le terrain. Les problèmes d’attractivité dans l’industrie avec<br />
la nécessité d’attirer les jeunes dans l’usinage avec les nouvelles<br />
technologies deviennent vitaux sans parler de retenir les operateurs<br />
existants tentés par de meilleurs salaires à l’étranger.<br />
UN VÉRITABLE COUTEAU SUISSE POUR FORMER DES<br />
OPÉRATEURS EFFICACES<br />
La machine est l’équivalent du simulateur de vol pour les apprentis<br />
pilotes en formation ou en remise à niveau. Elle ne coute que 25 000<br />
euros environ, est montée sur roulettes mais son volume et son<br />
poids donne l’impression d’une vraie machine. Ce simulateur de<br />
machines 3 à 5 axes ; Mill-Turn et MMT est livré avec les logiciels<br />
SIEMENS SinuTrain HEIDENHAIN TNC640 • NCSIMUL V11.2<br />
incluant training tower API interface. • HEIDENHAIN operation<br />
panel + HEIDENHAIN VirtualTNC640 • NCSIMUL DNC &<br />
Monitor • SIEMENS operation panel + SIEMENS SinuTrain 4.8<br />
(#option) • QUINDOS ou PCDMIS & I++ SIMULATOR (#option).<br />
Pour les CNC, il s’agit d’émulateurs ce qui suffit sans obérer le prix<br />
final. Les pupitres sont bien conformes et l’écran de 42 pouces<br />
donne une vue plus vraie que nature sur l’intérieur de la machine.<br />
Les jumeaux numériques fournis sont Hermle C40 en Heidenhain<br />
et DMG DMU 65 pour Siemens.<br />
Le mieux pour les visiteurs sera de la tester directement, nul doute<br />
que le succès sera au rendez-vous ●<br />
26ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
MACHINES<br />
GLOBAL INDUSTRIE PARIS<br />
Productivité, polyvalence et précision<br />
La tendance dans la machine outil se confirme vers toujours plus de polyvalence, tournage, fraisage, rectification,<br />
contrôle et marquage sont de plus souvent embarqués avec un robot desservant un magasin. Mais la multiplication<br />
des opérations réalisables sans démontage se double d’une demande du terrain pour une vraie souplesse afin de<br />
répondre aux lots de fabrication toujours plus petits. Enfin la précision progresse constamment : si l’on regarde<br />
l’enveloppe de travail et la précision en répétabilité, bien des modèles offrent des performances dignes des anciennes<br />
machines à pointer. Des machines chinoises notamment sont impressionnantes à ce titre et pour des prix contenus.<br />
MAZAK SUR GLOBAL INDUSTRIE 2022<br />
Sur le stand MAZAK du salon Global Industrie Paris, l’automatisation<br />
sera encore une fois à l’honneur ! En effet, 3 différents types<br />
d’automatisations seront exposés, l’un sur un centre de tournage<br />
et deux sur des centres d’usinage 5 axes.<br />
Le tour QUICK TURN 250MY était donc équipé d’une solution<br />
de chargement robotisé «plug and play» 100% Mazak, appelée<br />
TA-20, offrant une interface transparente et une mise en œuvre<br />
extrêmement rapide.<br />
Côté machines 5 axes, deux modèles à succès étaient présentés.<br />
D’une part, le CV5-500 ultra compact et à prix très attractif, présenté<br />
cette fois avec la solution de chargement conçue par Engineering<br />
Data l’Easybox T30-42, et d’autre part le VARIAXIS C-600 avec<br />
sa grande aire d’usinage et sa structure très rigide, qui lui, était<br />
automatisé par une cellule robotisée développée par Techplus.<br />
De plus, côté centre d’usinage vertical, sera révélé pour la première<br />
fois sur un salon français, le VCN-700, premier modèle d’une<br />
gamme de CUV « à haut rendement », plutôt orienté vers les<br />
techniques de fraisage en dynamique. Il était doté de la broche<br />
UltraSpindle de 60 000 tr/min (ou 80 000 tr/min en option), pour<br />
un usinage à grande vitesse et une finition optimale.<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı27
MACHINES<br />
Autre nouveauté, était exposé le dernier né des centres de tournage,<br />
le QTE-200MY SG avec sa nouvelle CN SmoothEz à écran tactile.<br />
Cette machine 2 axes très compacte est idéale pour traiter une<br />
grande variété de pièces et grâce à sa broche à moteur intégral,<br />
une haute précision est conservée, même à grande vitesse.<br />
La découpe laser a été également bien représentée cette année,<br />
puisque le modèle phare de Mazak, l’OPTIPLEX 3015 Fiber<br />
10,0 kW, a présidé sur le stand. Ainsi les utilisateurs de laser fibre<br />
ont pu constater par eux-mêmes les performances de cette machine<br />
capable de découper à grande vitesse des matériaux d’épaisseurs<br />
fines et moyennes et même très réfléchissants comme le cuivre,<br />
le laiton et l’aluminium.<br />
Et enfin sur le stand, ont été installés plusieurs corners didactiques,<br />
où les CNC de dernière génération, SmoothAi et SmoothEZ, ont<br />
été mises à disposition des visiteurs pour apprendre à programmer.<br />
Mazak a été heureux de vous partager toutes ses nouveautés et vous<br />
faire participer à des démonstrations d’usinage en live, stand 6J142.<br />
CITIZEN, L’ÉVOLUTION VERS L’INDUSTRIE 4.0<br />
Hestika France a présenté sur son stand un exemple de l’ouverture<br />
du groupe Citizen à l’industrie 4.0 avec la 3 e génération du tour<br />
à poupée mobile Citizen Cincom L20 en Avant-1 ère française,<br />
dénommé L3-20 B5. Le tour à poupée fixe Citizen Miyano ANX42,<br />
commercialisé depuis fin 2021, qui rencontre un vif succès, a<br />
également été exposé, ainsi que le tour BNA-42 DHY3, qui a été<br />
présenté sur le stand du partenaire en fluides d’usinage Carl Bechem.<br />
Le salon sera, de plus, une excellente opportunité d’échanger avec<br />
l’équipe de spécialistes de l’usinage d’Hestika France.<br />
L’ouverture à l’industrie 4.0 : un logiciel Citizen pour récupérer<br />
les données de 40 machines<br />
Depuis quelques années, le constructeur de machines-outils Citizen<br />
adopte une stratégie d’évolution vers l’industrie 4.0, la robotisation<br />
(avec par exemple des robots de chargement internes à la machine)<br />
et l’automatisation. L’objectif est d’accompagner les clients dans le<br />
changement et de répondre à leur demande croissante en solutions<br />
de gestion de l’information.<br />
Depuis début 2022, après une année de développement R&D,<br />
Citizen a ouvert les portes d’accès aux informations CN, jusqu’à<br />
présent cryptées, et développé un logiciel capable de récupérer les<br />
données de 40 machines avec une seule licence, soit une solution<br />
particulièrement économique. Le but est de récupérer et d’exploiter<br />
des données, d’identifier les pertes de temps en production et<br />
d’apporter des méthodes de correction.<br />
Concrètement, le logiciel est installé sur un ordinateur connecté<br />
aux machines en réseau (filaire ou wifi). Les informations sont<br />
automatiquement traduites en format standard OPC-UA ou MT<br />
Connect. Cette solution est simple à utiliser et est évolutive car<br />
28ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
on peut aller plus loin avec des tableaux d’analyses. Pour ce faire,<br />
sur le marché français, Hestika France a identifié des partenaires<br />
fiables, à même de traiter les données en fonction des besoins de<br />
chaque client et de les aider à analyser ces données.<br />
1ère française, le tour à poupée mobile Citizen Cincom L3-20 B5<br />
Le tour L20 est dédié à l’usinage de petites pièces jusqu’à 25mm<br />
de diamètre, simples ou complexes, en moyennes à grandes séries.<br />
Depuis environ 4 ans, comme les autres machines de la gamme<br />
Citizen Cincom, le tour L20 bénéficie de la technologie LFV pour<br />
la fragmentation des copeaux et affiche un profil hybride, avec ou<br />
sans canon rotatif.<br />
La troisième génération du Tour L20 apporte des innovations très<br />
attendues par les industriels. Citons, en premier lieu, l’usinage en<br />
5 axes simultanés. Puis la nouvelle CN (Commande Numérique)<br />
Mitsubishi Meldas 800 avec un grand écran tactile, comme sur<br />
les dernières générations de machines telles que les tours D25 et<br />
M5-32. Enfin, la L20 nouvelle génération affiche un nouveau design<br />
et répond aux besoins en termes d’ergonomie des régleurs, qu’il<br />
s’agisse de la porte très élargie qui offre un accès plus important,<br />
d’une plus grande zone de travail et de l’ajout d’une porte arrière<br />
qui facilite l’accessibilité.<br />
Le Centre de tournage-fraisage haute vitesse à poupée fixe<br />
Citizen Miyano ANX-42<br />
Le centre de tournage-fraisage bi-broche bi-tourelle Citizen-<br />
Miyano ANX42 affiche haute vitesse, très faible encombrement<br />
au sol (machine compacte de 2650mm de largeur) et facilité de<br />
programmation. Notamment avec le nouveau pupitre Citizen Fanuc<br />
et le grand écran tactile 15 pouces. ANX42 s’adresse aux pièces<br />
complexes dans leur usinage (matériaux difficiles avec beaucoup<br />
d’enlèvement copeaux ou pièces de formes complexes) pour les<br />
entreprises de sous-traitance, les secteurs de l’automobile et de<br />
l’aéronautique.<br />
Vincent Poulain, responsable commercial d’Hestika France : «<br />
Le centre de tournage-fraisage ANX-42, disponible depuis fin 2021<br />
sur le marché français, rencontre un vif succès. Cette machine est<br />
exposée au salon Global Industrie Paris car elle a sa place sur le<br />
territoire au niveau national. Les entreprises qui ont investi dans<br />
cette machine ont fait le choix de la technologie LFV, de sa structure<br />
et de l’ergonomie. »<br />
Ce tour, très productif, a en effet tous les atouts pour concurrencer<br />
les leaders du marché des tours à poupée fixe. Il frôle les temps de<br />
cycle d’un tour à poupée mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42<br />
est la première machine de la gamme Citizen-Miyano dotée de la<br />
technologie brevetée LFV qui évite tout risque d’enchevêtrement<br />
des copeaux.<br />
Elle est configurée avec deux broches, deux tourelles et deux axes Y.<br />
Les vitesses d’avance rapide ont été augmentées grâce à l’adoption<br />
de guides linéaires pour tous les axes. Les broches sont équipées<br />
d’électro-broches qui réduisent les temps d’accélération/de freinage<br />
et améliorent le temps de réponse. Passage, puissance et vitesse<br />
sont identiques sur les deux broches ●<br />
KASTOwin amc<br />
additive manufacturing cutting<br />
77290 MITRY MORY<br />
69680 CHASSIEU<br />
• 31240 L’UNION<br />
La seule machine de sciage<br />
spécialement conçue pour<br />
la fabrication additive.<br />
KASTOwin amc<br />
additive manufacturing cutting<br />
La seule machine de sciage<br />
spécialement conçue pour<br />
la fabrication additive.<br />
• Un concept de sciage innovant<br />
des composants de fabrication additive.<br />
• Positionnement exact de coupe pour<br />
une faible surdimension d’impression.<br />
• Manipulation simple et aisée<br />
pour l’utilisateur.<br />
• Espace de travail clos<br />
• Préparation pour un système<br />
d’aspiration du client<br />
• Un concept de sciage innovant<br />
des composants de fabrication additive.<br />
• Positionnement exact de coupe pour<br />
une faible surdimension d’impression.<br />
• Manipulation simple et aisée<br />
pour l’utilisateur.<br />
• Espace de travail clos<br />
• Préparation pour un système<br />
d’aspiration du client<br />
KASTO FRANCE S.A.<br />
7 rue du Thal<br />
67210 OBERNAI<br />
Tél: 03 88 47 63 70<br />
Fax : 03 88 47 63 79<br />
Courriel: infos@fr.kasto.com<br />
Site: www.kasto.fr<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı29
LUBRIFIANTS<br />
TÉMOIGNAGE LUBRIFIANT BLASER SWISSLUBE<br />
L’Outil Liquide donne des ailes<br />
à MCSA SIPEM<br />
Appliquée au secteur aéronautique, l’organisation de production est devenue un enjeu global d’excellence<br />
industrielle. A cet effet, le groupe MCSA développe une démarche d’amélioration globale de son offre de soustraitance.<br />
Afin de renforcer la fiabilité de son pôle usinage, l’usine MCSA SIPEM de Méreau (18) consolide sa<br />
stratégie de lubrification de coupe en partenariat avec Blaser Swisslube.<br />
POUR UNE ORGANISATION DE PRODUCTION<br />
FIABILISÉE<br />
Qui n’a pas été handicapé par l’immobilisation d’une machine ?<br />
Une simple vidange met à plat le planning de la journée et c’est<br />
8 heures qui sont perdues, des perturbations occasionnées sur le<br />
parcours des différentes pièces encours, la logistique de travaux<br />
externalisés qui est impactée ! … C’est pourquoi, les responsables<br />
opérationnels de MCSA SIPEM, sachant que certains équipements<br />
d’usinage rencontraient des problèmes d’instabilité du liquide de<br />
coupe, ont sollicité Blaser Swisslube pour réaliser un diagnostic<br />
approfondi.<br />
Le conseiller Blaser, Franck Lacroix, connaît bien le contexte de son<br />
client, étant leur partenaire pour les applications sensibles, comme<br />
l’usinage du magnésium. Il avait remarqué la grande diversité des<br />
matériaux employés pour la fabrication des pièces. A l’évidence,<br />
cela place le lubrifiant au cœur de la fiabilité des processus : besoin<br />
de polyvalence, risques de stress ou de saturation… De plus,<br />
l’atelier est alimenté avec une eau chargée en sels de chlorure.<br />
Ceci élimine d’emblée certaines familles de lubrifiants qui sont<br />
rapidement saturés. La technologie du lubrifiant est donc un<br />
élément central pour répondre de façon adaptée aux spécificités<br />
de ce contexte.<br />
30ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
LUBRIFIANTS<br />
LE LUBRIFIANT AU CŒUR DE LA FIABILITÉ DES<br />
PROCESSUS<br />
Afin d’ajuster sa préconisation, Franck Lacroix a longuement échangé<br />
avec son interlocuteur sur les enjeux organisationnels de l’atelier,<br />
les problèmes rencontrés et les objectifs recherchés par MCSA<br />
SIPEM. « J’aurai pu revenir avec la formulation BC 935 Kombi qui<br />
avait donné entière satisfaction à notre client, jusqu’en 2008. Mais,<br />
connaissant la volonté de MCSA SIPEM de progresser toujours plus<br />
vers l’excellence industrielle, j’ai retenu l’huile Vasco 7000. Déjà bien<br />
connu, ce lubrifiant de dernière génération dispose d’un nombre<br />
important d’agréments aéronautiques reconnus par l’ensemble des<br />
clients du groupe MCSA. C’est un produit à base d’ester végétal. Il offre<br />
une qualité de coupe remarquable et procure un avantage productivité<br />
sur tous les matériaux réfractaires et aussi sur les process techniques<br />
comme l’UGV et l’arrosage à très haute pression ».<br />
Il a été convenu de tester la fiabilité durable du produit Blaser sur<br />
un tour Nakamura SC 300L. Le retour d’expérience des premiers<br />
mois a été très satisfaisant. Sur le plan de la fiabilité, Vasco 7 000 tient<br />
aisément le challenge de 12 mois sans vidange. Sa bonne tolérance<br />
aux fortes variations de dureté de l’eau favorise une maintenance<br />
aisée, voire une stabilité de l’émulsion sur plusieurs années.<br />
Un gain financier couplé à une performance en usinage maximale<br />
Les ajouts de remplissage à faible taux de concentration ont<br />
fait chuter le volume de consommables d’environ 40%. Cette<br />
amélioration s’explique par la conjonction de plusieurs facteurs :<br />
faible attachement aux copeaux, brouillards et évaporation limitée.<br />
En conséquence, les appoints se font à 1,3% de concentration<br />
contre 3,5 avec le produit initial.<br />
Une fois la reconversion du parc machines avec l’outil liquide Blaser<br />
Swisslube, une franche amélioration de l’usinabilité et de la qualité<br />
de surface a été unanimement constatée. De plus, le personnel<br />
a apprécié le contact non agressif pour la peau, la propreté des<br />
machines et l’atmosphère plus saine de l’atelier. Plus un seul arrêt<br />
machine dont l’origine est le fluide d’arrosage n’a été enregistré !<br />
La stabilité de Vasco 7000 apporte un gain opérationnel sur le<br />
planning des pièces. Grâce à la polarité de ses molécules, le film<br />
se dépose uniformément, sans rupture entre l’outil et la pièce. Les<br />
efforts de coupe sont réduits entraînant une augmentation de<br />
la longévité des outils d’au minimum 5%. Vu le prix de certains<br />
outils, les économies cumulées sont substantielles.<br />
Grâce à ce diagnostic et à la fourniture d’un produit adapté,<br />
correctement utilisé et entretenu, l’outil liquide est devenu une<br />
composante supplémentaire du savoir-faire de MCSA en pièces<br />
techniques aéro : l’excellence industrielle recouvre à la fois la<br />
performance technique et financière, la fiabilité des plannings et<br />
la technicité du sous-traitant pour la fourniture de sous-ensembles<br />
prêts à monter. Cette logique bien comprise a permis le retour à<br />
un partenariat fort entre MCSA et Blaser ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı31
AUTOMATISATION<br />
TÉMOIGNAGE EROWA<br />
Automatisation et haute précision font<br />
bon ménage chez Cattin Usinage<br />
Le marché de la pièce complexe de haute précision affiche une attente croisée en qualité et volume. Partie prenante<br />
dans ce secteur, CATTIN Usinage a développé son concept de production en collaboration avec EROWA. A Grenoble,<br />
la performance n’est pas qu’une question de sports d’hiver, la fabrication flexible et de haute précision dans un<br />
environnement d’automatisation accède elle aussi aux premières marches du podium.<br />
Philippe et Stéphane Rossignolo,<br />
des dirigeants sur la même logique<br />
que leur partenaire Erowa<br />
La Cellule DMU60- RobotMulti EROWA<br />
Cattin Usinage (40 employés),<br />
filiale du groupe DKER dirigé<br />
par les frères Rossignolo,<br />
est tirée par une croissance<br />
continue de son activité. Pour répondre<br />
à cette demande dans un objectif de gain<br />
de productivité, Philippe Rossignolo,<br />
le directeur général, s’est montré très<br />
vigilant dans sa recherche de solution<br />
de robotisation. Le projet doit être<br />
parfaitement calibré pour correspondre<br />
aux spécificités des métiers de la mécanique<br />
de précision et micromécanique : « Cattin<br />
usinage se distingue par son savoir-faire<br />
spécifique qui fait notre réputation. Avec<br />
l’expérience et notre maîtrise de l’usinage de<br />
formes complexes de haute précision, nous<br />
accompagnons nos clients sur l’ensemble du<br />
processus de fabrication, du prototype à la<br />
série. Chaque projet comporte le détail qui<br />
nécessite une attention et un travail qui lui<br />
sont spécifiques. C’est le cas des éléments<br />
de réacteurs de fusée. Nous sommes en<br />
capacité de répondre aux exigences même<br />
les plus complexes ».<br />
L’atelier utilise les dernières technologies<br />
en matière de fraisage et tournage. Un<br />
univers étendu d’industries de pointe<br />
atteste de l’excellence des fabrications :<br />
aérospatiale, aéronautique, militaire,<br />
électronique et cryotechnique, mais aussi<br />
médical.<br />
TAILLÉ POUR LE JOB<br />
Après avoir validé le concept de<br />
fabrication flexible et évolutif proposé<br />
par Erowa, un premier robot Erowa<br />
32ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
AUTOMATISATION<br />
Intérieur du magasin robotisé,<br />
des plateaux remplis de mandrins PowerChuck210<br />
Multi (ERM) est installé sur un centre 5 axes DMU 50 eVo,<br />
suivi peu après d’un deuxième ERM pour un DMU 60.<br />
Désormais, Cattin s’appuie totalement sur l’environnement<br />
et la robotisation Erowa.<br />
HxGN<br />
Machine<br />
Trainer<br />
Simulateur de machineoutils<br />
3 à 5 axes, millturn<br />
& MMT<br />
Équipement pédagogique théorique<br />
et pratique d’usinage et de métrologie.<br />
Les fonctions de vérification, sécurisation<br />
et simulation des machines-outils sont<br />
mises en application grâce aux jumeaux<br />
numériques et au logiciel NCSIMUL.<br />
| Visitez hexagonmi.com<br />
En 2018 une troisième cellule flexible est équipée de ce magasin<br />
automatisé calibré pour le job. « La construction compacte de<br />
ce robot est idéale pour notre atelier », explique le directeur<br />
général. « Grâce à sa grande capacité de stockage et à sa simplicité<br />
d’utilisation, nous avons obtenu une forte augmentation de la<br />
production. L’année précédant la première automatisation, les<br />
heures d’usinage effectif d’une fraiseuse ne dépassaient pas 900 h/<br />
an. Six mois après l’installation du premier robot ce chiffre s’élevait<br />
déjà à 2 500 heures ! Aujourd’hui nous atteignons 4 000 h par<br />
machine », poursuit-il avec enthousiasme.<br />
UN ENVIRONNEMENT 4.0 AVEC DES OUTILLAGES<br />
FACILES À METTRE EN ŒUVRE<br />
Le système de serrage de pièce PC 210 Erowa facilite une<br />
préparation rapide et précise. Le dirigeant en est convaincu « Ce<br />
dispositif de serrage est robuste et précieux : simple d’utilisation,<br />
il offre une large fourchette de serrage. Avec sa hauteur de serrage<br />
minimale d’à peine 3 mm, il s’utilise sans difficulté pour les pièces<br />
hautes. Les opérateurs sont les premiers intéressés. Quel que soit<br />
l’outillage ou la pièce, nous éliminons des temps de remontage et<br />
augmentons la précision ».<br />
A cela s’ajoutent des assistants de levage (Erowa lifts) et un système<br />
de commande JMS 4.0. « La combinaison de ces éléments fait de<br />
nos trois centres d’usinage des cellules très productives et flexibles »,<br />
conclut Philippe Rossignolo ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı33
DOSSIER<br />
MÉDICAL<br />
Méthodes de fabrication complexes<br />
pour la technologie médicale<br />
METAV 2022 présentera des solutions d’entreprises issues d’horizons différents du 21 au 24 juin 2022 à Düsseldorf.<br />
De plus en plus d’entreprises de fabrication élargissent leurs portefeuilles de produits et leurs offres de services<br />
afin d’attirer une clientèle plus large. Cela donne aux entreprises de production plus d’indépendance par rapport à<br />
des secteurs tels que l’automobile ou l’aérospatiale. La technologie médicale est un exemple d’une telle expansion<br />
du marché, bien qu’elle présente un large éventail de défis. METAV 2022, Exposition internationale des technologies<br />
du travail des métaux, reflètera l’importance de ce secteur en lui consacrant un espace dédié.<br />
DES OUTILS POUR LA TECHNOLOGIE<br />
MÉDICALE<br />
« Le développement dynamique de la<br />
technologie médicale est inarrêtable. Les<br />
exigences imposées aux fabricants - et<br />
à leurs fournisseurs - sont en constante<br />
augmentation. Les produits destinés à être<br />
utilisés dans le corps humain deviennent<br />
plus petits, moins invasifs, plus précis, plus<br />
sûrs et mieux tolérés », déclare Markus<br />
Horn, directeur général de Paul Horn<br />
GmbH à Tübingen. Ce ne sont là que<br />
quelques-unes des exigences auxquelles<br />
sont confrontés quotidiennement les<br />
fabricants de produits médicaux.<br />
En tant que fabricant d’outils, Paul Horn<br />
GmbH est bien placé pour relever ces défis<br />
et développe en permanence de nouvelles<br />
solutions d’outils et de stratégies de<br />
fabrication pour le secteur de la technologie<br />
médicale comme des fraises de microfraisage<br />
pour la production d’implants<br />
rachidiens sensibles en titane aux outils<br />
de rainurage pour le boîtier de pompe en<br />
aluminium d’une machine de cardiologie.<br />
Horn développe en permanence son savoirfaire<br />
dans le domaine des technologies<br />
d’outillage médical. La technologie de<br />
tourbillonnage en est un bon exemple.<br />
Des taux d’enlèvement de métal élevés,<br />
des filets longs avec des finitions de haute<br />
qualité, des profils de filets profonds,<br />
copeaux métalliques courts, filets à départs<br />
multiples et faibles niveaux de charge de<br />
l’outil sont les principaux avantages du<br />
processus de tourbillonnage.<br />
Cependant, ces avantages sont<br />
contrebalancés par divers défis<br />
techniques. Un aspect important est<br />
celui des matériaux utilisés dans les<br />
implants. Les arêtes de coupe des plaques<br />
tourbillonnaires sont soumises à des<br />
charges très élevées lors de l’usinage du<br />
titane, de l’acier inoxydable et d’autres<br />
superalliages. Horn affine en permanence<br />
sa technologie afin de contrer l’usure des<br />
arêtes de coupe avec des taux d’enlèvement<br />
de copeaux élevés et des temps d’usinage<br />
courts. Markus Horn : « La technologie<br />
médicale jouera également un rôle central<br />
pour nous à METAV 2022 à Düsseldorf.<br />
Nous présenterons non seulement les<br />
produits de tourbillonnage, mais aussi nos<br />
solutions pour la fabrication d’implants,<br />
de pièces de rechange et d’équipements<br />
médicaux. »<br />
IMPRESSION 3D MULTIAXE POUR LES<br />
IMPLANTS DE CARTILAGE<br />
Selon le professeur Oliver Riedel et le<br />
professeur Alexander Verl, directeurs<br />
à l’Institut de technologie de contrôle<br />
des machines-outils et des systèmes<br />
de fabrication (ISW) de l’université de<br />
Stuttgart, « Notre travail d’ingénieur<br />
consiste à développer des technologies au<br />
service des gens. La technologie médicale<br />
joue un rôle très particulier ici ». La bio-<br />
Impression D multiaxe<br />
ISW université de Stuttgart<br />
34ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
DOSSIER<br />
Horn<br />
Outils pour la technologie médicale<br />
impression, par exemple, est un nouveau<br />
type de technologie. Son objectif est<br />
de produire des structures tissulaires<br />
biologiques pour remplacer les tissus<br />
malades des patients.<br />
Des recherches sont en cours à l’ISW sur<br />
une application de l’impression 3D pour<br />
soigner l’ostéoarthrite du genou à l’aide<br />
d’implants de cartilage personnalisés.<br />
Les chercheurs tirent parti du fait que la<br />
fabrication additive peut être utilisée pour<br />
produire des composants complexes dont<br />
les structures internes peuvent être définies<br />
par une composition fine des matériaux.<br />
Une chaîne de processus continue, allant<br />
de l’IRM du genou du patient jusqu’à<br />
l’implant personnalisé fini, est en cours de<br />
développement à l’ISW (qui fait partie de la<br />
WGP Association académique allemande<br />
pour la technologie de la production - une<br />
association d’universitaires de premier<br />
plan dans le secteur). Les données du<br />
scanner sont utilisées pour générer une<br />
géométrie de remplacement pour la section<br />
défectueuse.<br />
Le programme NC est ensuite exécuté sur<br />
un système d’impression à 7 axes. Une tête<br />
d’impression spécialement conçue a été<br />
couplée à un système de commande CNC<br />
doté d’une fonction d’avance en temps réel.<br />
Il compense le comportement de suivi<br />
non linéaire du processus d’impression<br />
par extrusion.<br />
Le matériau consiste en une solution de<br />
gélatine modifiée par du méthacrylate, qui<br />
est durcie à l’aide de LED UV. Les cultures<br />
cellulaires cultivées dans un bioréacteur<br />
sont dissoutes dans l’équivalent de<br />
cartilage avant d’être implantées. Les<br />
biomatériaux sont développés à l’Institut<br />
de génie des procédés interfaciaux et<br />
de technologie des plasmas (IGP) et de<br />
la technologie des plasmas (IGVP) et<br />
de l’Institut Fraunhofer pour le génie<br />
interfacial et la biotechnologie (IGB) à<br />
Stuttgart.<br />
METAV 2022 consacre des zones<br />
distinctes aux deux domaines d’avenir<br />
que sont la médecine et la fabrication<br />
additive.<br />
AJUSTEMENT PAR RÉTRACTION ET<br />
PRÉRÉGLAGE POUR UNE MEILLEURE<br />
PRODUCTIVITÉ<br />
Les vis de laboratoire et d’implants en<br />
titane sont des pièces tournées complexes,<br />
aux nombreuses variantes ou qui doivent<br />
être produites en grandes quantités.<br />
Cela signifie que les tours doivent être<br />
fréquemment rééquipés. Dans ce cas, un<br />
système de gestion des outils composé<br />
de pinces de serrage rétractables et d’un<br />
dispositif de préréglage présente de<br />
nombreux avantages. Cette combinaison<br />
assure des niveaux de précision<br />
particulièrement élevés, mais aussi un<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı35
DOSSIER<br />
préréglage rapide et sûr des outils. « Il est<br />
possible de gagner environ huit minutes par<br />
outil lors du réglage de la machine », affirme<br />
la société Haimer GmbH, dont le siège<br />
se trouve en Allemagne. à Igenhausen,<br />
et qui propose des solutions complètes<br />
et adaptées.<br />
Ce leader européen de la technologie de<br />
serrage d’outils propose des pinces de<br />
serrage frettées qui, contrairement aux<br />
pinces ER conventionnelles, permettent<br />
un changement d’outil rapide et simple et se<br />
caractérisent par une excellente précision du<br />
battement radial. Elles contribuent à réduire<br />
les vibrations, ce qui optimise la qualité de<br />
la surface et la durée de vie de l’outil.<br />
Haimer propose un dispositif pour le<br />
processus de frettage dont la conception<br />
horizontale permet notamment de<br />
manipuler les petits outils. Le dispositif<br />
de frettage est facile à utiliser par le biais<br />
d’un écran tactile 7 et d’un logiciel intuitif<br />
- et la version i4.0 est équipée pour une<br />
intégration numérique dans le système<br />
de production. Haimer recommande un<br />
autre produit pour le préréglage des outils.<br />
Il permet de mesurer l’outil de manière<br />
entièrement automatique, il offre une<br />
indépendance absolue à l’opérateur et peut<br />
être utilisé sans aucune connaissance ou<br />
expérience préalable.<br />
L’appareil permet également de<br />
transmettre les données de mesure qui<br />
peuvent être envoyées numériquement<br />
au tour - soit via les post-processeurs<br />
intégrés, soit à l’aide d’un code QR et<br />
d’un scanner.<br />
LE SERRAGE RAPIDE EST LA MOITIÉ<br />
DE LA SOLUTION<br />
Dans sa production d’instruments<br />
chirurgicaux complexes, la société Anton<br />
Betzler GmbH de Tuttlingen exploite<br />
l’efficacité supérieure offerte par le système<br />
modulaire flexible et stationnaire de<br />
Schunk, pour le bridage et le réglage sur les<br />
centres d’usinage à 5 axes. Les composants<br />
des micro-ciseaux et des scalpels sont<br />
d’abord fabriqués sur la machine, puis<br />
finis manuellement avec un grand soin .<br />
Ici, Betzler combine un système de serrage<br />
à point zéro avec deux pinces manuelles de<br />
la gamme Schunk. Ces pinces sont livrées<br />
complètes avec les palettes de serrage<br />
correspondantes. La force de serrage dans<br />
les étaux peut être ajustée selon les besoin,<br />
ce qui permet d’éviter toute déformation<br />
des pièces forgées. Cette entreprise<br />
familiale de taille moyenne a équipé toutes<br />
ses machines de deux modules de serrage<br />
à point zéro chacune, ce qui garantit un<br />
montage rapide de chaque pince.<br />
L’ensemble du dispositif de serrage (y<br />
compris la palette) est changé pendant le<br />
processus de réglage. C’est plus facile et<br />
plus rapide que de changer uniquement<br />
les mors de serrage. seuls. Cela permet<br />
d’éviter les goulots d’étranglement et<br />
de raccourcir les délais de livraison. La<br />
précision de répétabilité de l’échange de<br />
< 0,005 mm garantit une grande précision.<br />
Cependant, une précision encore plus<br />
grande est possible : une nouvelle pince<br />
pour petites pièces avec système de<br />
changement rapide de mors peut être<br />
installée. complètement sans outils<br />
spéciaux. L’accessibilité améliorée la rend<br />
particulièrement adaptée à l’usinage sur 5<br />
faces. Malgré ses dimensions compactes,<br />
elle offre des forces de serrage élevées,<br />
jusqu’à un maximum de 16 kilonewtons.<br />
Associée à un système de serrage à point<br />
zéro extrêmement plat, elle permet<br />
d’exploiter au mieux l’espace disponible sur<br />
les petites machines-outils. « Notre système<br />
modulaire offre aux utilisateurs une<br />
flexibilité maximale et les aide à minimiser<br />
leurs temps de réglage », résume Markus<br />
Michelberger directeur des ventes pour la<br />
technologie de serrage chez Schunk. « Nous<br />
sommes ravis de faire la démonstration de<br />
notre savoir-faire au salon METAV 2022. » ●<br />
36ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
MESURES & CONTROLE<br />
TÉMOIGNAGE VISITE ZOLLER<br />
Bienvenue à Pleidelsheim !<br />
C’est ainsi que visiteurs et clients sont accueillis à la maison<br />
mère du spécialiste allemand de la gestion des outils au sens<br />
large. Une visite de la rédaction sur place s’imposait<br />
pour faire le point sur l’expertise de Zoller et ses axes de<br />
développement et compléter notre témoignage précédent.<br />
Christoph, Eberhard<br />
et Alexander Zoller,<br />
une équipe familiale unie<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı37
MESURES & CONTROLE<br />
Pour ses 77 ans, Zoller est devenu<br />
un expert mondial de la gestion<br />
des outils et possède des filiales<br />
aux USA, en Chine, au Japon<br />
et en France bien entendu. Il s’agit donc<br />
d’une entreprise familiale à l’allemande<br />
avec la seconde génération représentée par<br />
Eberhard Zoller, le fils d’Alfred Zoller le<br />
fondateur et la troisième avec ses deux fils,<br />
Christoph et Alexander. C’est une grande<br />
chance pour une entreprise de pouvoir<br />
compter sur une continuité familiale avec<br />
des dirigeants qui s’investissent à fond et<br />
surtout développent l’entreprise à l’abri<br />
des banques et des actionnaires rapaces.<br />
Les bénéfices peuvent être réinvestis en<br />
équipements ou en R&D et les effets des<br />
crises sont plus facilement amortis pour<br />
conserver au maximum le savoir-faire<br />
des collaborateurs. Les dirigeants de ces<br />
ETI familiales à l’allemande sont bien<br />
conscients que la vraie valeur ajoutée de<br />
leur entreprise réside dans leur personnel<br />
et jouent pleinement leur rôle de capitalrisque.<br />
L’implication n’est pas du tout la<br />
même que lorsque l’on gère l’argent d’un<br />
fonds de pension, d’ailleurs les résultats<br />
sont sans commune mesure.<br />
LA STRATÉGIE<br />
« Toujours avoir un coup d’avance », cette<br />
stratégie de joueur d’échecs pourrait<br />
s’appliquer aux trois générations de<br />
dirigeants qui ont eu et font face à des<br />
concurrents low cost ou qui copient les<br />
produits. « En étouffant la concurrence par<br />
l’innovation, la pérennité de l’entreprise est<br />
assurée mais cela implique des prises de<br />
risques et de la patience avant de voir un<br />
produit novateur s’imposer sur le marché »<br />
indique Christoph Zoller. Très vite, Zoller,<br />
dès 1966, a cru en la CNC et a plaqué des PC<br />
sur ses matériels, avant de développer ses<br />
propres produits. « ce sont certainement les<br />
logiciels développés en interne qui présentent<br />
aujourd’hui la valeur ajoutée la plus forte<br />
pour la marque ».<br />
AUJOURD’HUI ET DEMAIN<br />
La cible actuelle est la smart factory<br />
opérationnelle avec l’offre de solutions<br />
complètes évolutives : en effet le système<br />
Zoller est ouvert, avec des briques<br />
technologiques pouvant se compléter<br />
progressivement comme la mesure, le<br />
contrôle, la gestion des stocks, les liaisons<br />
entre machines et les méthodes.<br />
Pour certains clients avec des demandes<br />
bien précises, de longs travaux d’étude<br />
sont parfois nécessaires comme avec le<br />
constructeur Grob sur 8 ans.<br />
Ces dernières années, Zoller a voulu<br />
sortir du domaine de la préparation des<br />
outils seule pour pouvoir se diversifier et<br />
proposer des résultats plus pertinents : en<br />
effet, il y a une différence sensible entre<br />
mesurer une arête d’outil en absolu au<br />
micron et éditer des corrections d’outils<br />
intelligentes qui tiennent compte des<br />
paramètres d’usinage et de l’état de la<br />
machine pour obtenir une cote finale<br />
« bonne ».<br />
L’avantage de définir ses propres logiciels<br />
c’est que les machines de mesure et de<br />
préréglage utilisent le même produit.<br />
L’entreprise vient aussi d’être autorisée<br />
à qualifier ses propres étalons ce qui est<br />
une reconnaissance de la qualité de ses<br />
fabrications. (suivant la norme DIN EN<br />
ISO/IEC 17025 :2018)<br />
DE NOUVEAUX BEST SELLERS EN<br />
DÉPIT DES CRISES<br />
Parmi les produits entièrement repensés en<br />
2021 et qui rencontrent un vif succès chez<br />
les carburiers et notamment en Chine,<br />
citons la Genius MT16 qui est venue<br />
coiffer la gamme. Les clients apprécient<br />
d’avoir en permanence tout l’historique<br />
des opérations avec différents niveaux<br />
d’accès entre l’operateur lambda et le<br />
régleur qualifié.<br />
Selon Christoph Zoller, La crise « corona »<br />
et le retournement drastique de situation<br />
dans l’industrie automobile ont faits de<br />
gros dégâts et aussi bien les outils que les<br />
machines de mesure et de réglage doivent<br />
s’adapter. Jusqu’à il y a peu de nombreuses<br />
usines sont parties vers l’est avec les<br />
transferts de technologie correspondants.<br />
Les derniers évènements géopolitiques<br />
vont certainement rebattre les cartes. En<br />
Un des entrepôts dans le nouveau bâtiment.<br />
Le stock de pièces détachées et de sous-ensembles<br />
prêts à assembler est géré en temps réel<br />
38ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
MESURES & CONTROLE<br />
Il s’agit à la fois d’un hall de mise au point et d’essais mais des démonstrations sont possibles<br />
attendant la sous traitance allemande est<br />
durement touchée , notamment par la<br />
redoutable concurrence chinoise mais<br />
aussi indienne. Ces deux pays achètent<br />
d’ailleurs des bancs haut de gamme à<br />
tour de bras pour lutter contre la hausse<br />
de leurs couts de revient et la pénurie de<br />
main d’œuvre qualifiée.<br />
L’AUTOMATISATION PROGRESSE À<br />
SON RYTHME<br />
Le chargement et le déchargement robotisé<br />
des machines de mesure et des bancs se<br />
répand doucement avec bras manipulateurs<br />
ou robot six axes embarqués, ainsi que<br />
les magasins entrepôts Robobox De plus<br />
en plus d’îlots robotisés sont livrés après<br />
montage et essais dans un nouveau hall<br />
de l’usine. Les logiciels sont disponibles<br />
au besoin en modules optionnels séparés<br />
et l’entreprise adapte ses solutions aux<br />
machines du client en développant ses<br />
post-processeurs.<br />
Christoph Zoller fait d’ailleurs remarquer<br />
que pour installer et suivre des TMS,<br />
« le support technique SAV est capable<br />
d’intervenir dans le monde entier, ce qui est<br />
un argument commercial unique. Il est vital<br />
de rester proche du terrain et d’écouter les<br />
demandes des clients pour pouvoir devancer<br />
leurs besoins ».<br />
DES PRODUITS PLÉBISCITÉS<br />
Au rang des succès commerciaux<br />
confirmés, nous pouvons encore citer le<br />
pom basic micro, le SmartCheck avec 2<br />
cameras ccd, idéal pour les affuteurs, le<br />
roboset avec ses mini palettes, le banc<br />
de préréglage hyperion offrant 2 µm ou<br />
encore le ZidCode permettant le transfert<br />
automatique des infos aux machines non<br />
équipées de lecteurs de puces.<br />
L’USINE DE PLEIDELSHEIM<br />
La capacité totale est d’environ 2200<br />
machines à l’année avec par exemple 14<br />
appareils quotidiens. Zoller assemble<br />
et calibre ses machines, implante ses<br />
logiciels et post processeurs mais ne<br />
fabrique pas directement grâce à un<br />
réseau de fournisseurs partenaires. Il<br />
n’y a pas de stock , hormis quelques<br />
sous-ensembles, la production se fait à la<br />
demande, Le service logistique prévoyant<br />
des cadences de commandes à l’année.<br />
Les machines et les ensembles robotisés<br />
sont essayés et validés dans un hall dédié,<br />
climatisé, surtout quand il s’agit de<br />
prototypes ou des réalisations spéciales<br />
comme le projet pour Bell Helicopter<br />
aux USA. Le hall de montage final a une<br />
capacité de 30 machines.<br />
Vue partielle du showroom permanent de Zoller<br />
Christoph Zoller explique : « il y a 3 niveaux<br />
d’automatisation, le premier avec le banc et<br />
la gestion TMS, le deuxième avec un robot<br />
chargeur qui gère la machine et le stock<br />
d’outils et enfin le Robobox intégrant la<br />
mesure et la préparation des outils de façon<br />
autonome. » Le stock est bien entendu tenu<br />
en temps réel et il y a une ligne de lavage<br />
pour les pièces mécaniques qui rentrent.<br />
Sans dévoiler les prototypes aperçus<br />
ou les modèles prêts à lancer, le Genius<br />
800 avec un axe incliné pour la mesure<br />
d’outils devrait faire sensation, étant sans<br />
concurrence. L’incorporation de postes de<br />
frettage, avec compteur, est aussi prévue<br />
sur certains équipements. Le redomatic est<br />
aussi un produit pour les outils combinés<br />
pour les machines Millturn.<br />
Les portes outils avec écrou à viser ne sont<br />
pas oubliés avec le torquematic pas plus<br />
que les mandrins hydrauliques avec le<br />
screwmatic. La gestion des puces Balluff<br />
ou des QR codes gravés laser est aussi<br />
embarquée à la demande.<br />
Enfin l’offre en chariots et armoires<br />
ToolOrganizer respire la robustesse avec<br />
un coté fonctionnel évident.<br />
LE SUCCÈS EST MESURABLE<br />
L’offre de Zoller est devenue complexe mais<br />
c’est indispensable pour couvrir des besoins<br />
et des budgets très variés, des demandes<br />
évolutives avec des cahiers des charges de<br />
plus en plus complets. L’entreprise a toujours<br />
su accompagner voire devancer la demande<br />
du terrain comme l’évolution technique des<br />
lignes de production 4.0. Le monde de la<br />
production industrielle n’a jamais été aussi<br />
incertain et se cherche mais la souplesse<br />
et l’agilité de Zoller sont ses meilleurs<br />
atouts pour répondre aux besoins présents<br />
et futurs. La quatrième génération nous<br />
surprendra surement quand elle arrivera<br />
aux commandes de l’entreprise ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı39
ÉQUIPEMENTS<br />
TÉMOIGNAGE KASTO<br />
Polyvalent,<br />
fiable et<br />
convivial<br />
Outre les machines à scier pour les utilisateurs à grand débit, KASTO propose<br />
également des solutions spécialement adaptées aux exigences des petites et<br />
moyennes entreprises. Les machines compactes et universelles KASTOhbs<br />
et KASTOpsb, KASTOmicut 2.6 et 4.6, KASTOverto A 2 ainsi que KASTOwin<br />
A 3.3 et A 4.6 sont économiques et polyvalentes, faciles à utiliser et offrent<br />
une grande qualité de sciage.<br />
Les petites et moyennes entreprises<br />
dans l’industrie et l’artisanat<br />
traitent souvent des séries<br />
avec une taille de lot réduite<br />
et doivent pouvoir réagir de manière<br />
flexible à une grande diversité de pièces.<br />
Pour cela, elles ont besoin de machines à<br />
scier de haute qualité et fiables, faciles à<br />
utiliser et parfaitement adaptées à leurs<br />
exigences. C’est là qu’interviennent les<br />
machines compactes et universelles de<br />
KASTO. Parmi elles, l’utilisateur trouvera<br />
exactement la scie alternative, la scie à<br />
lame circulaire ou la scie à ruban qui<br />
convient à l’éventail de ses tâches et à<br />
ses exigences.<br />
SCIES ALTERNATIVES POUR UNE<br />
UTILISATION OCCASIONNELLE<br />
Pour tous ceux qui ne font que des coupes<br />
occasionnelles dans le métal, le choix<br />
correct est une scie alternative KASTO.<br />
Les machines sont polyvalentes et faciles<br />
à utiliser, elles possèdent un bon rapport<br />
qualité-prix et prennent peu de place dans<br />
l’atelier ou le hall.<br />
Les scies alternatives KASTOhbs possèdent<br />
une avance de coupe réglable en continu,<br />
deux vitesses de coupe, un étau coulissant,<br />
un dispositif de lubrification par arrosage et<br />
un fin de course automatique. La capacité<br />
de coupe est de 210 millimètres pour barres<br />
rondes et de 240 x 160 millimètres pour<br />
barres plates.<br />
Les scies alternatives KASTOpsb,<br />
entièrement hydrauliques, conviennent<br />
pour les tâches de sciage plus importantes.<br />
Le groupe hydraulique universel permet<br />
une coupe exclusive ou mixte de profilés<br />
à parois minces et épaisses ainsi que des<br />
pleins sans changer la lame de scie. Le<br />
moteur puissant jusqu’à quatre kilowatts<br />
permet d’obtenir de bons résultats pour<br />
les barres rondes et plates.<br />
La KASTOpsb 2 scie des barres rondes<br />
jusqu’à 280 millimètres et des barres<br />
plates jusqu’à 280 x 160 millimètres. La<br />
KASTOpsb 4 traite des barres rondes<br />
jusqu’à 400 millimètres de diamètre<br />
et des barres plates jusqu’à 400 x 240<br />
millimètres. Les machines à scier<br />
disposent de six vitesses de coupe, d’une<br />
avance de coupe réglable en continu<br />
avec pression de coupe hydraulique,<br />
d’un étau coulissant et d’un dispositif<br />
de lubrification par arrosage.<br />
SCIES À RUBAN AVEC UNE COUPE<br />
EFFICACE ET ININTERROMPUE<br />
Pour les ateliers, KASTO propose dans<br />
son portefeuille la scie polyvalente à tête<br />
pendulaire KASTOmicut. Celles-ci sont<br />
conçues pour des coupes à longueur et<br />
des coupes à onglet efficaces de tubes,<br />
de profilés et de pleins. La capacité de<br />
coupe de la KASTOmicut 2.6 est de 260<br />
millimètres pour barres rondes et de<br />
310 x 260 millimètres pour barres plates.<br />
La KASTOmicut 4.6 existe en deux<br />
versions : la scie à tête pendulaire<br />
manuelle KASTOmicut E 4.6 avec une<br />
capacité de coupe de 335 millimètres<br />
pour barres rondes et de 460 x 335<br />
millimètres pour barres plates. Elle est<br />
spécialement conçue pour des angles de<br />
coupe unilatéraux et convient pour des<br />
coupes de zéro à +60 degrés. La capacité<br />
de coupe de la scie à tête pendulaire<br />
semi-automatique KASTOmicut U<br />
4.6 est de 335 millimètres pour barres<br />
rondes et de 520 x 335 millimètres pour<br />
barres plates. Elle permet de réaliser<br />
des coupes biaises de -45 à +60 degrés.<br />
Actuellement, KASTO a élargi sa<br />
gamme micut avec la machine à ruban<br />
entièrement automatique micut AE 4.6.<br />
Celle-ci est basée sur la KASTOmicut E<br />
4.6 et offre aux utilisateurs de nombreux<br />
avantages : une vis à billes précise et un<br />
guidage rotatif permettent, par exemple,<br />
de positionner l’étau d’amenage avec<br />
précision. Cela permet d’obtenir une<br />
40ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
ÉQUIPEMENTS<br />
grande précision dans les longueurs de<br />
coupe. La capacité de coupe du nouveau<br />
modèle va jusqu’à 335 x 460 mm pour<br />
des matériaux plats ; les coupes d’onglet<br />
sont possibles sur un côté jusqu’à 60<br />
degrés en fonction de la géométrie et<br />
des dimensions du matériau.<br />
Le plus grand avantage de la technique<br />
de sciage à ruban est le ruban de scie<br />
continu sans fin. Il permet une coupe<br />
économique et ininterrompue ainsi<br />
qu’une réduction des pertes de matériau.<br />
Une des machines éprouvées de ce<br />
segment est l’automate de sciage à ruban<br />
à coupe droite KASTOverto A 2.<br />
Conçu pour une capacité de coupe<br />
d’un diamètre de 260 millimètres,<br />
de 320 x 260 millimètres pour barres<br />
plates et de 260 x 260 millimètres pour<br />
barres rectangulaires, les utilisateurs<br />
disposent ainsi d’une machine très<br />
compacte. L’automate de sciage à ruban<br />
entièrement hydraulique opère avec un<br />
ruban de scie se déplaçant verticalement<br />
et horizontalement pour réaliser des<br />
coupes en série dans des matériaux faciles<br />
et difficiles à usiner, tels que des pleins,<br />
tubes et profilés.<br />
Pour cela, il est possible de faire varier<br />
la vitesse de coupe entre douze et 120<br />
millimètres par minute, en fonction de<br />
la géométrie et du matériau. L’avance de<br />
coupe hydraulique de la tête de sciage est<br />
également réglable en continu jusqu’à 300<br />
millimètres par minute.<br />
Le concept conséquent des automates de<br />
sciage à ruban de la gamme KASTOwin<br />
les prédestine au sciage en série et en<br />
production, tant pour les pleins que<br />
pour les tubes et les profilés. L’automate<br />
de sciage à ruban moderne et performant<br />
KASTOwin A 3.3 convient pour les<br />
coupes de matériaux faciles ou difficiles à<br />
usiner, aussi bien pour les petits lots que<br />
pour les grandes séries. Sa capacité de<br />
coupe est de 330 millimètres pour barres<br />
rondes et de 350 x 330 millimètres pour<br />
barres plates.<br />
Les utilisateurs profitent de mouvements<br />
rapides grâce à des servomoteurs, des<br />
vis à billes pour l’amenage des barres,<br />
au châssis de sciage à guidage linéaire<br />
et au réglage du bras guide-ruban. La<br />
scie se laisse programmer rapidement<br />
et facilement à l’aide de l’écran tactile<br />
en couleur. Les utilisateurs, qui doivent<br />
usiner des pièces d’œuvre plus grandes<br />
et qui désirent en même temps profiter<br />
des avantages de la gamme, peuvent aussi<br />
utiliser le KASTOwin A 4.6. La capacité<br />
de coupe de cet automate de sciage à<br />
ruban est de 460 millimètres pour barres<br />
rondes et de 460 x 460 millimètres pour<br />
barres plates ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı41
ÉQUIPEMENTS<br />
CONFÉRENCE STUDER<br />
Studer tient le cap<br />
et poursuit<br />
sa croissance<br />
Pendant la pandémie de Covid-19, Studer a réussi à protéger son personnel<br />
et l’entreprise grâce à des mesures prises rapidement et en toute cohérence.<br />
Au fil de l’année 2021, la situation économique s’est par ailleurs nettement<br />
améliorée et Studer a de nouveau pu se réjouir d’une tendance à la reprise, avec<br />
une énorme croissance de la demande de produits et de prestations de services.<br />
«Malgré une situation économique<br />
difficile et la pandémie, il a été<br />
possible d’élargir le know-how et la<br />
position sur le marché. Nous sommes<br />
parvenus à nettement accroître le chiffre<br />
d’affaires en 2021 et nous maintenons le cap<br />
sur la croissance aussi en 2022 », souligne<br />
Jens Bleher, CEO de Studer.<br />
Que Studer soit restée en permanence à<br />
l’écoute de ses clients a payé. Surtout grâce à<br />
la structure décentralisée de son organisation<br />
de vente et de SAV, Studer est restée en<br />
permanence opérationnelle et présente<br />
auprès de ses clients pour les soutenir sur<br />
tous les marchés locaux.<br />
« Des agrandissements sont en cours sur<br />
les sites de Biel et de Steffisburg, et des<br />
investissements dans de nouveaux produits,<br />
machines et installations prennent déjà<br />
corps. Studer a investi ces dernières années<br />
et continuera de le faire à grande échelle en<br />
2022 », poursuit Jens Bleher.<br />
COLLABORATEURS QUALIFIÉS<br />
Depuis toujours, des collaborateurs<br />
qualifiés revêtent une très grande<br />
importance pour l’avenir d’une<br />
entreprise technologique. Pour cette<br />
raison, l’entreprise forme elle-même ses<br />
spécialistes futurs, y compris à des métiers<br />
qui n’existent pas sur le marché. Dans<br />
cette phase de croissance, la politique de<br />
Studer consistant à maintenir pleinement<br />
sa politique de formation professionnelle<br />
même à une époque difficile a une fois de<br />
plus très bien fait ses preuves. « Le nombre<br />
d’apprenants, qui représentent 11 % du<br />
personnel, demeure à un niveau élevé et<br />
inchangé. Cette année, l’entreprise investit<br />
même dans une machine supplémentaire<br />
à commande CNC de toute dernière<br />
génération affectée aux apprentissages,<br />
pour améliorer nettement l’intégration<br />
des apprenants dans la fabrication en<br />
opérations », souligne Jens Bleher.<br />
STUDER OPÉRATIONS<br />
STUDER a été affecté par les fluctuations<br />
considérables des commandes et des taux<br />
d’occupation, surtout entre le 2 e semestre<br />
2020 et la mi-2021. Unique en son genre,<br />
le modèle suisse du chômage partiel a<br />
toutefois permis de garantir de la stabilité<br />
professionnelle aux collaborateurs et de<br />
préserver ainsi leur savoir-faire, fait d’une<br />
importance vitale pour l’entreprise.<br />
Comme si cela n’avait pas suffi, une<br />
pénurie est apparue dans les chaînes<br />
d’approvisionnement à partir du milieu<br />
d’année, synonyme d’un défi supplémentaire<br />
d’une ampleur jusqu’à présent inconnue.<br />
Malgré des goulots d’étranglement<br />
importants chez les fournisseurs, Studer<br />
a réussi jusqu’à présent à garantir<br />
l’approvisionnement, sans effets dignes d’être<br />
mentionnés sur la livraison des machines<br />
COMMENT A ÉVOLUÉ LE CARNET<br />
DE COMMANDES STUDER EN 2021 ?<br />
Après la baisse brutale des rentrées de<br />
commandes en 2020, Studer a vu son<br />
carnet s’étoffer de façon respectable au<br />
fil de l’année dernière. L’année 2021 a donc<br />
été, en termes d’obtentions de commande,<br />
l’une des plus réussies de l’histoire de<br />
l’entreprise.<br />
La S33 a été la rectifieuse cylindrique<br />
la plus vendue. Avec la S31, Studer a<br />
même battu clairement ses records des<br />
années les plus réussies et en a établi un<br />
nouveau. Les ventes dans le domaine de<br />
la rectification intérieure ont atteint le<br />
niveau d’avant-crise ●<br />
42ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
SALON<br />
SALON GRINDING HUB<br />
Un salon attendu<br />
par toute une<br />
profession<br />
La pandémie ayant concouru à l’effacement de GrindTec,<br />
c’est tout un secteur industriel de premier plan, celui de<br />
l’enlèvement de métal par abrasion, qui se retrouvait orphelin<br />
alors que la demande ne fait que croitre. La décision de<br />
lancer Grinding Hub cette année du 17 au 20 mai 2022 à<br />
Stuttgart a donc été un soulagement et les exposants ont<br />
répondu présent en masse.<br />
Le niveau des commandes de machines de meulage,<br />
de rodage, de rodage et de polissage, a augmenté de<br />
22 % dans l’ensemble en Allemagne par rapport à 2020.<br />
Les commandes intérieures ont augmenté de 31 %.<br />
Les commandes en provenance de l’étranger ont augmenté<br />
d’un cinquième.<br />
« Le GrindingHub se distingue par son orientation internationale<br />
et son emplacement attrayant et facilement accessible depuis le<br />
monde entier. Cependant, nous cherchons également à établir des<br />
normes avec le programme du salon, y compris l’exposition spéciale<br />
GrindingSolutionPark et nos sessions Web innovantes.», a conclu<br />
Wilfried Schäfer de la VDW. Les chiffres incitent à l’optimisme<br />
quant au développement futur de l’industrie. Les marchés clés<br />
tels que les États-Unis et l’Italie en particulier ont connu une<br />
forte croissance. En outre, les exportations vers l’Inde, le Brésil et<br />
le Mexique ont augmenté de 75 à 318%. En revanche, la Chine,<br />
le plus grand marché de vente, a vu ses exportations diminuer<br />
de 27% en glissement annuel au cours des six premiers mois.<br />
Schäfer a poursuivi en résumant : « Nous ne sommes pas encore<br />
revenus aux niveaux élevés observés avant 2020, que nous voulons<br />
naturellement atteindre à nouveau. Mais nous sommes clairement<br />
sur la bonne voie. »<br />
DES MACHINES HYBRIDES POUR DE NOMBREUSES<br />
SOLUTIONS DE FABRICATION<br />
De grandes quantités unitaires, une énorme pression sur les coûts<br />
et des processus de production précis font partie des principaux<br />
défis auxquels sont confrontés les fabricants d’engrenages. Et<br />
ceux-ci devraient augmenter à l’avenir, car les changements dans<br />
l’industrie automobile ont un fort impact sur ce secteur. L’objectif est<br />
de produire beaucoup plus de variantes de transmission à l’avenir.<br />
Comment les entreprises relèvent-elles ce défi ? principalement<br />
avec des solutions hybrides innovantes et des outils adaptés qui<br />
sont des prouesses techniques.<br />
AMÉLIORATION DE LA FIDÉLITÉ DES SURFACES ET DE<br />
LA RENTABILITÉ<br />
L’avancée des procédés de fabrication additive est inévitable,<br />
car ils offrent toute une gamme d’avantages impressionnants.<br />
En plus d’augmenter la productivité en permettant une<br />
production flexible et en éliminant le besoin de fabrication<br />
d’outils conventionnels, la grande variété de possibilités de<br />
conception géométrique permet également le traitement de<br />
composants très complexes. Le haut degré de flexibilité garantit<br />
que de petites à moyennes quantités peuvent désormais être<br />
produites à l’aide de l’impression 3D industrielle Pour une plus<br />
grande efficacité, cependant, il est nécessaire d’incorporer à<br />
la fois la fabrication additive et soustractive dans un système<br />
hybride. Les exigences de post-traitement doivent être prises<br />
en compte dès le départ lors de la création du modèle 3D.<br />
RÉDUCTION DES TEMPS, AMÉLIORATION DE LA<br />
PRODUCTIVITÉ ET DE LA QUALITÉ<br />
La combinaison des processus de fabrication ouvre également<br />
un nouveau potentiel de production. La motivation classique<br />
pour l’usinage multiple simultané d’une pièce à usiner dans une<br />
machine contenant plusieurs broches, par exemple, est de réduire<br />
le temps de cycle. En principe, cependant, les machines nécessaires<br />
pour cela impliquent des coûts d’investissement élevés et ne sont<br />
économiques que pour de grandes quantités en raison de leur<br />
faible flexibilité.<br />
En plus de combiner la technologie de meulage et les processus de<br />
coupe avec un tranchant géométriquement déterminé, l’interaction<br />
de différents processus de rectification au sein d’une seule machine<br />
est également très utile. Dans le cas des engrenages, par exemple,<br />
des procédés de finition spéciaux sont de plus en plus utilisés pour<br />
effectuer l’usinage dans la rectifieuse elle-même ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı43
XAO<br />
SIEMENS<br />
Avec la nouvelle version de NX,<br />
Siemens introduit la conception<br />
intelligente dans son portefeuille<br />
Xcelerator<br />
L’optimisation complète basée sur l’apprentissage automatique et la simulation avancée permet d’atteindre plus<br />
vite les objectifs de conception et d’ingénierie. La nouvelle version répond à plus de 1 200 demandes d’amélioration<br />
émanant des clients, mettant ainsi des technologies révolutionnaires à la disposition des ingénieurs et des concepteurs<br />
pour leur permettre d’innover plus rapidement.<br />
Concevoir dans le contexte de l’assemblage complet du produit permet d’avoir confiance dans la<br />
validité des composants et de comprendre facilement l’impact des modifications de conception.<br />
Les formes organiques peuvent être mélangées à la géométrie solide traditionnelle, ce qui<br />
permet d’explorer de nouvelles approches de la production de produits et de tirer le meilleur<br />
parti de nouvelles solutions telles que la fabrication additive.<br />
Siemens Digital Industries Software<br />
annonce le lancement de la nouvelle<br />
version de son logiciel de pointe NX,<br />
qui fait partie de son portefeuille de<br />
logiciels et de services Xcelerator. Cette nouvelle<br />
version tire parti de technologies avancées, telles<br />
que l’intelligence artificielle (IA) et des outils<br />
de simulation sophistiqués, tout en continuant<br />
d’apporter des améliorations significatives en<br />
matière de productivité et de fonctionnalités<br />
afin de permettre à la communauté des<br />
concepteurs, des ingénieurs et des industriels<br />
d’innover plus rapidement.<br />
« Dans la nouvelle version de NX, Siemens<br />
Digital Industries Software a associé en douceur<br />
l’optimisation topologique, la conception basée<br />
sur le cahier des charges, la génération de<br />
composants, la fabrication additive et l’usinage<br />
final, en tirant parti de ses outils de modélisation<br />
convergente et de création automatisée de<br />
définitions basées sur des modèles pour la<br />
génération d’informations PMI, ainsi que de<br />
la collaboration basée sur les tâches », explique<br />
le Dr Ken Versprille, consultant exécutif<br />
chez CIMdata. « Les utilisateurs apprécieront<br />
l’interface utilisateur simple, qui guide les<br />
intervenants à chaque étape du processus. »<br />
Voici les points forts de la nouvelle version du<br />
logiciel NX :<br />
• Le nouvel outil NX Topology Optimizer aide<br />
à créer des pièces en se basant uniquement sur<br />
des exigences fonctionnelles et liées à l’espace<br />
44ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
XAO<br />
L’intégration renforcée entre l’analyse et la conception permet aux ingénieurs d’analyser et optimiser dès le début les performances du produit.<br />
de conception, ce qui permet d’obtenir des corps convergents<br />
entièrement modifiables qu’il serait presque impossible de<br />
concevoir et mettre au point manuellement. Les inévitables<br />
modifications de conception s’effectuent rapidement et les<br />
optimisations et les fonctionnalités en aval sont mises à jour<br />
automatiquement, ce qui permet d’économiser du temps et<br />
de l’énergie et de maximiser la réutilisation des données de<br />
conception et d’ingénierie intelligentes.<br />
• Design Space Explorer associe l’exploration de l’espace de<br />
conception et l’ingénierie générative pour aider les concepteurs<br />
à optimiser automatiquement une conception en fonction de<br />
plusieurs objectifs. Les ingénieurs-concepteurs définissent<br />
le problème d’optimisation en incluant tous les paramètres,<br />
contraintes et objectifs, puis NX utilise le logiciel Simcenter<br />
HEEDS pour réaliser une optimisation multi-objectif des<br />
paramètres et proposer immédiatement aux concepteurs un<br />
ensemble d’alternatives de conception viables, ce qui leur évite<br />
de devoir faire appel à un spécialiste de la simulation.<br />
• Les commandes Selection Prediction et Select Similar<br />
utilisent davantage l’intelligence artificielle (IA) et<br />
l’apprentissage automatique (ML) pour la reconnaissance<br />
des formes afin d’identifier rapidement les composants<br />
géométriquement similaires, tandis que l’assistant de commande<br />
vocale NX Voice Command Assist permet à l’utilisateur<br />
d’exécuter des commandes, de naviguer dans les menus et<br />
opérations à plusieurs niveaux, et d’apprendre au système<br />
des mots ou des phrases afin d’effectuer des tâches courantes.<br />
Par exemple, demandez à NX : « avons-nous déjà créé quelque<br />
chose de ce genre ? », et il effectuera une recherche de forme<br />
en utilisant la technologie Geolus® de Siemens.<br />
• Les structures en treillis créées dans NX peuvent désormais<br />
être optimisées à l’aide du logiciel de simulation Simcenter 3D<br />
de Siemens afin d’élaborer des structures en treillis optimales<br />
dans un environnement unique, ce qui élimine les multiples<br />
étapes d’analyse de conception traditionnellement requises.<br />
• Par ailleurs, l’outil d’optimisation de l’orientation des pièces<br />
permet d’imbriquer les pièces (et leurs supports) dans la<br />
zone de construction de la machine. En outre, il utilise des<br />
processus cloud intégrés d’optimisation de l’orientation pour<br />
déterminer l’orientation optimale permettant de réduire la<br />
distorsion thermique lors de la construction. Dans le domaine<br />
de la fabrication additive, Siemens continue de fournir des<br />
fonctionnalités avancées conçues pour aider ses clients à<br />
optimiser leurs processus de conception et de fabrication.<br />
« Avec chaque nouvelle version de NX, Siemens étend les<br />
possibilités des systèmes de développement de produits », déclare<br />
Bob Haubrock, vice-président senior responsable des logiciels<br />
d’ingénierie produits chez Siemens Digital Industries Software.<br />
« Notre décision de passer à la livraison continue pour NX<br />
s’avère incroyablement populaire auprès de notre communauté<br />
et nous permet de fournir des fonctionnalités de pointe plus<br />
rapidement qu’auparavant. Nos clients ont ainsi accès à de<br />
nouveaux outils et technologies, qui leur permettent de résoudre<br />
plus rapidement leurs problèmes de conception, d’ingénierie<br />
et de fabrication. Parallèlement, nous continuons d’améliorer<br />
les outils de base qu’ils utilisent chaque jour, et cette nouvelle<br />
version satisfait plus de 1 200 demandes d’amélioration qu’ils<br />
nous ont transmises. » ●<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı45
XAO<br />
OPEN MIND<br />
OPEN MIND optimise le logiciel FAO<br />
pour la programmation CN<br />
La solution FAO complète hyperMILL® est maintenant encore plus puissante – V2022.1. Plus de fonctionnalités,<br />
des stratégies optimisées, des évolutions importantes : OPEN MIND a mis à jour son logiciel FAO hyperMILL®<br />
pour une programmation CN indépendante de la machine et du contrôleur. Il s’agit notamment d’optimisations<br />
pour hyperMILL® VIRTUAL Machining, d‘évolutions des stratégies 5 axes pour de meilleurs résultats en termes<br />
de qualité de surface, de nouvelles options au niveau des fonctions 2D ainsi que d’innovations efficaces dans le<br />
domaine de la fabrication d’électrodes, pour une programmation encore plus aisée et plus rapide.<br />
habituelle par le passé, les paramètres sont<br />
transférés directement depuis hyperMILL®<br />
vers le contrôleur.<br />
hyperMILL® VIRTUAL Machining :<br />
simulation de code CN trajets d’outils additifs<br />
Sous la maxime de générer,<br />
optimiser et simuler le code CN<br />
en toute sécurité, hyperMILL®<br />
VIRTUAL Machining peut être<br />
utilisé afin d‘identifier toutes les étapes<br />
du processus de fabrication CNC en vue<br />
d’un contrôle optimal du processus. La<br />
technologie modulaire prend désormais<br />
également en charge les programmes<br />
d’usinage additif.<br />
Le module Optimizer, doté de puissants<br />
algorithmes d’optimisation dans le but<br />
d’assurer un usinage multiaxes efficace,<br />
dispose également de la nouvelle fonction<br />
« Logique table-table optimisée » pour une<br />
programmation simple et une réduction<br />
des temps non productifs. Optimizer<br />
calcule automatiquement les distances<br />
de sécurité sur la base d’une valeur choisie<br />
par l’utilisateur et tient compte du brut, de<br />
la pièce et du bridage sélectionnés dans la<br />
gamme d’usinage. La distance définie par<br />
rapport à tous les composants est respectée<br />
et les déplacements sont automatiquement<br />
optimisés. De la sorte, il est encore plus<br />
facile de générer des mouvements de liaison<br />
optimaux.<br />
La nouvelle fonction de transmission<br />
directe des données dans le module<br />
CONNECTED Machining offre une<br />
sécurité supplémentaire lors de la saisie<br />
des outils. Au lieu de l’entrée manuelle<br />
LA FUSION TRANSPARENTE DES<br />
MONDES VIRTUEL ET RÉEL<br />
Les trois modules de hyperMILL®<br />
VIRTUAL Machining pour la fusion<br />
transparente des mondes virtuel et réel<br />
constituent le cœur de la solution sécurisée<br />
de simulation. Dans le module “Center”,<br />
les situations d’usinage réelles sont<br />
reproduites virtuellement avec la machine<br />
et le contrôleur et simulées sur la base du<br />
code CN. Dans le module “Optimizer”, des<br />
algorithmes d’optimisation performants<br />
assurent un usinage multiaxes efficace.<br />
Ici, la meilleure orientation pour un<br />
usinage parfait est automatiquement<br />
définie. Le module “CONNECTED<br />
Machining” permet une mise en réseau<br />
et une synchronisation poussées avec la<br />
machine.<br />
ORIENTATION INTELLIGENTE<br />
DES PIÈCES SUR SIMPLE CLIC DE<br />
SOURIS<br />
Un autre outil permettant d’accroître<br />
l’efficacité et la rentabilité de l’usinage est<br />
l’orientation intelligente des pièces dans<br />
la FAO en temps réel avec hyperMILL®<br />
BEST FIT. Par mesure 3D, la pièce non<br />
46ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
XAO<br />
orientée est palpée sur la machine et les<br />
points de mesure sont renvoyés à la FAO<br />
sous forme d’un protocole de mesure.<br />
hyperMILL® BEST FIT adapte ensuite le<br />
code CN exactement à la position réelle<br />
de la pièce. Le code CN adapté est par<br />
la suite simulé dans la machine virtuelle<br />
sur l’état réel du bridage et optimisé<br />
automatiquement.<br />
USINAGE RADIAL 5 AXES AVEC<br />
QUATRE NOUVEAUTÉS<br />
Les stratégies d’usinage pour les<br />
applications 2,5, 3 axes, UGV, de fraisagetournage<br />
et 5 axes offrent la solution<br />
optimale pour chaque situation d’usinage.<br />
Dans le domaine de l’usinage radial 5 axes,<br />
les nouvelles améliorations du logiciel FAO<br />
servent de référence dans l’usinage des<br />
moules de soufflage.<br />
La nouvelle stratégie d’approche «<br />
Équidistant en continu » permet pour la<br />
première fois de créer des trajets d’outil<br />
dotés d’approches constantes dans les<br />
zones verticales et difficiles d’accès. Ainsi,<br />
il est possible d’intégrer ces zones dans<br />
le reste du processus d’usinage et de les<br />
usiner en une seule étape. Cela garantit un<br />
usinage sans transition avec une qualité<br />
de surface très élevée.<br />
Un nouveau système de détection identifie<br />
automatiquement les contre-dépouilles<br />
et adapte l’usinage en conséquence,<br />
le cas échéant. Les zones de contredépouille<br />
peuvent ainsi être ignorées<br />
sans intervention manuelle. Il n’est<br />
plus nécessaire de créer des surfaces<br />
supplémentaires.<br />
Un mode dédié aux machines 3 axes<br />
simplifie grandement l’utilisation de<br />
l’usinage radial sur ces machines, et la<br />
fonction « Chevauchement adouci » peut<br />
être utilisée pour les zones de fraisage<br />
générales, et ce sans sélectionner de<br />
courbes de bord. Le « Chevauchement<br />
adouci » estompe les transitions entre deux<br />
surfaces qui, par exemple, ont été fraisées<br />
dans des directions d’usinage différentes.<br />
On obtient ainsi des surfaces optimales<br />
sans marque.<br />
PROGRAMMATION ENCORE<br />
PLUS RAPIDE ET SIMPLE DES<br />
OPÉRATIONS DE TOURNAGE<br />
Les deux nouveaux types de feature<br />
facilitent et accélèrent considérablement<br />
la programmation des opérations de<br />
tournage. Les zones de composants<br />
prévues pour le tournage ou la plongée<br />
sont détectées, structurées et affichées de<br />
manière fiable. hyperMILL® divise alors<br />
automatiquement les features reconnues en<br />
plusieurs zones qui peuvent être tournées,<br />
usinées en plongée ou usinées à l’aide de<br />
ces deux technologies.<br />
L’utilisateur bénéficie d’un gain de<br />
temps considérable lors de la sélection<br />
des contours et de la programmation,<br />
tout en ayant un accès complet à toutes<br />
les features détectées. Grâce à VIRTUAL<br />
Tool et la technologie des macros, les pièces<br />
peuvent être programmées de manière<br />
Transfert des informations d’outils<br />
directement au contrôleu<br />
pour davantage de sécurité<br />
automatique en seulement quelques clics.<br />
En outre, hyperMILL® permet désormais<br />
de programmer aisément des opérations<br />
d’usinage en reprise sur les machines<br />
équipées d’une broche principale et d’une<br />
contre-broche. Les opérations d’usinage<br />
se programment simplement dans les<br />
groupes « Broche principale » et « Contrebroche<br />
» pour ensuite être attribuées à<br />
la face d’usinage correspondante. La<br />
pièce (la barre) est transférée avec la<br />
nouvelle opération de transfert, avec ou<br />
sans tronçonnage. La sortie CN de la<br />
face principale, de la face opposée et du<br />
transfert de composant s’effectue dans<br />
un programme CN unique associé à un<br />
modèle de machine et un post-processeur.<br />
La version 2022.1 prend en charge les<br />
machines de type DMG MORI CTX.<br />
D’autres fabricants et types de machine<br />
viendront prochainement compléter la<br />
liste.<br />
MODIFICATION RAPIDE DES<br />
TRAJETS D’ÉROSION AVEC<br />
HYPERCAD®-S ELECTRODE<br />
Grâce à la création aisée et la modification<br />
à posteriori des trajectoires lors du<br />
processus d’érosion avec hyperCAD®-S<br />
Electrode, l’utilisateur n’a plus besoin de<br />
programmer sur la commande. Pour créer<br />
les trajectoires, l’utilisateur dispose de<br />
trois nouveaux modes ●<br />
Programmation simple de l’usinage par<br />
broche principale et contre-broche<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı47
XAO<br />
TÉMOIGNAGE MICROTECHNIQUE<br />
Precitrame Machines SA<br />
élargit ses compétences<br />
C’est au cœur de l’arc jurassien, région réputée comme un centre de la<br />
microtechnique et de la haute précision que se trouve l’usine Precitrame<br />
Machines SA, à Tramelan en Suisse. Depuis quelques années, la société<br />
est devenue, un leader mondial dans le domaine de la machine transfert de<br />
précision. Elle offre également des solutions de terminaison automatisées<br />
principalement destinées à l’industrie horlogère suisse.<br />
L’entreprise a été créée en 2001.<br />
Elle est issue de la scission des<br />
Divisions Microtechnique et<br />
Machines de Precitrame SA,<br />
elle-même fondée en 1983. Ses machines,<br />
destinées à la production en grand volume<br />
de pièces microtechniques, sont très<br />
appréciées des grands producteurs des<br />
domaines de l’horlogerie, de l’automobile,<br />
de l’électronique et du médical. Precitrame<br />
Machines livre ses machines dans la<br />
plupart des pays industrialisés et en assure<br />
le service sur site au travers de ses filiales.<br />
Precitrame Machines compte aujourd’hui<br />
environ 260 collaborateurs qui assurent le<br />
développement, la production et le service<br />
de ses machines Swiss Made.<br />
ADAPTATION À LA PRODUCTION<br />
DE MOYEN VOLUME<br />
Confrontée en permanence aux évolutions<br />
des tendances de production l’entreprise<br />
optimise régulièrement ses solutions<br />
transfert de dernière génération, idéales<br />
pour la production en grand volume,<br />
pour répondre aux besoins de flexibilité<br />
de la production. Cependant, face aux<br />
nouvelles tendances de production vers<br />
des lots plus petits, fractionnés et plus variés,<br />
notamment dans le moyen volume médical<br />
et horloger, Precitrame a saisi l’opportunité<br />
de diversifier sa gamme de machines.<br />
Pour répondre à cette nouvelle orientation<br />
forte, où la personnalisation devient un<br />
argument de vente primordial, Precitrame<br />
a décidé d’offrir à ses clients une alternative<br />
complémentaire à ses machines transfert<br />
pour la production de moyen volume.<br />
L’acquisition récente de la société Kummer<br />
Frères, également basée à Tramelan, lui<br />
offre désormais de belles perspectives de<br />
diversification et par la même occasion de<br />
renforcement de ses activités sur les marchés<br />
suisses et mondiaux.<br />
L’intérêt pour des solutions flexibles était<br />
perceptible depuis un certain temps déjà.<br />
La collaboration régulière avec des clients<br />
communs aux deux entreprises montrait<br />
de la part de ces derniers un souhait de<br />
recherche de synergies. Très orientée fraisage,<br />
Precitrame Machines acquiert ainsi le<br />
savoir-faire largement reconnu en tournage<br />
et tournage dur de Kummer Frères. « La<br />
complémentarité des compétences et des<br />
produits des deux sociétés a rendu cette évolution<br />
évidente », selon Olivier Voumard,<br />
CEO de Precitrame Machines.<br />
UNE COMPLÉMENTARITÉ QUI<br />
SEMBLE IDÉALE<br />
L’incorporation de Kummer Frères SA<br />
montrera à court terme des effets vertueux<br />
dans différents registres. Ainsi des<br />
synergies sont rapidement envisagées eu<br />
égard à la grande complémentarité des<br />
compétences, savoirs, spécialisations et<br />
produits des deux sociétés, mais aussi<br />
grâce à des cultures d’entreprise compatibles<br />
avec un fort attachement de ses 80<br />
collaborateurs à l’excellence technique et<br />
Deux modèles des micro-usines<br />
du futur de Kummer Frères.<br />
au sens du détail. De plus, cette union des<br />
destinées assure la pérennité du savoir-faire<br />
spécifique de Kummer Frères, porté par des<br />
collaborateurs hautement spécialisés. En<br />
effet, l’ensemble de cet effectif qualifié et<br />
spécialisé a été repris, la direction n’a pas<br />
changé et la marque Kummer, bien établie,<br />
sera pérennisée. Enfin, le fort engagement<br />
des deux entités dans la formation d’apprentis<br />
sera prolongé et accentué grâce à<br />
la mutualisation des efforts.<br />
UNE EXPERTISE<br />
SUPPLÉMENTAIRE POUR DE<br />
NOUVEAUX CLIENTS<br />
Concentrée dès 1954 sur le tournage<br />
de précision, la société Kummer Frères<br />
n’a cessé de développer des machines<br />
satisfaisant aux exigences les plus élevées.<br />
Ce capital d’expérience, lié à une volonté<br />
constante de fournir des solutions sans<br />
compromis, font de Kummer le spécialiste<br />
du tournage de haute précision et haute<br />
productivité. La société s’est fait une<br />
renommée mondiale particulièrement<br />
dans le domaine du tournage dur.<br />
Depuis cinq ans, Kummer s’est attelée<br />
au développement de la K5, une petite<br />
machine d’usinage 5-axes très compacte<br />
48ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
XAO<br />
et économe en énergie pouvant, selon sa configuration, être<br />
utilisée pour du tournage ou du fraisage. Depuis longtemps les<br />
secteurs de pointe de l’industrie continuent à faire confiance au<br />
savoir-faire Kummer: automobile, électronique, aéronautique,<br />
optique, textile, hydraulique, appareillages. La présence de la<br />
société sur les marchés internationaux est assurée par un réseau<br />
de représentations couvrant la plupart des pays industrialisés, ce<br />
qui permet d’exporter une part très importante de la production.<br />
LA PREMIÈRE RÉALISATION COMMUNE<br />
En 2019, Kummer Frères a sorti la micro-fraiseuse K5 qui a<br />
bénéficié du développement de la micro5 réalisé au sein de la<br />
Haute Ecole Arc Ingénierie. Sur cette base largement revue et<br />
optimisée, l’entreprise de Tramelan a ensuite conçu un microtour<br />
K2 et une micro-fraiseuse K5 que l’on trouve aujourd’hui<br />
en version mono-station à une broche, 2 stations K5 Duo<br />
ou en version à 3 stations d’usinage K5 Trio avec chargeurs<br />
d’outils à 54 positions. C’est à ce micro-centre d’usinage que<br />
Precitrame vient désormais adjoindre ses compétences en<br />
automation et en gestion de l’usinage multi-stations pour en<br />
faire des micro-cellules MCK5 de production compétitives<br />
et d’une précision en-dessous du micron.<br />
Abonnez-vous<br />
maintenant à<br />
<strong>TRAMETAL</strong><br />
DÉSORMAIS DISPONIBLE<br />
SUR TOUS VOS SUPPORTS<br />
Le magazine papier<br />
Le kiosque digital<br />
LES MICRO-USINES, LA PRODUCTION DU FUTUR<br />
Precitrame Machines souhaite proposer dans un premier<br />
temps des micro-cellules d’usinage MCK5 de 2 à 8 modules de<br />
fabrication Suisse. Ces cellules ultra-flexibles peuvent inclure<br />
plusieurs modules K5 qui se déclinent soit pour du fraisage,<br />
soit pour du tournage auxquels peuvent encore s’ajouter<br />
d’autres types de module, par exemple de lavage, de contrôle<br />
dimensionnel ou de la qualité. Les surfaces au sol dédiées aux<br />
machines devenant un argument stratégique de plus en plus<br />
important, l’objectif est de proposer une micro-usine avec une<br />
occupation au sol aussi réduite que possible.<br />
De fait, une cellule avec 6 modules tient sur moins de 20 m 2 .<br />
Autre impératif actuel, l’économie des ressources et de l’énergie<br />
a poussé les concepteurs de cette solution à réduire autant que<br />
possible la consommation d’énergie et de liquides de coupe<br />
lors de la production. Naturellement, cette flexibilisation de<br />
la production répond en tous points aux critères désormais<br />
incontournables de l’Industrie 4.0.<br />
La possibilité de commercialiser une machine compacte et<br />
novatrice dans une version industrielle produite en Suisse,<br />
cadre de surcroît de manière cohérente, avec les efforts de<br />
développement entrepris. Ainsi, en plus de ses produits actuels<br />
pour la production de composants micromécaniques en grands<br />
volumes, Precitrame Machines sera en mesure de proposer des<br />
solutions de fabrication suisse, flexibles et économes en ressources<br />
et en énergie, pour la production en moyens volumes ●<br />
Article réalisé par Martin Burkhardt<br />
sur la base d’informations de Precitrame Machines SA<br />
et Kummer Frères SA.<br />
Le site web<br />
L’appli<br />
https://trametal.fr<br />
Téléchargez<br />
l’application<br />
MRJ Presse<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı49
RECTIFICATION<br />
TÉMOIGNAGE RECTIFICATION<br />
Procédés de rectification cylindrique<br />
automatisés pour de petites séries<br />
La société MPS (MPS Micro Precision Systems AG) d’envergure internationale mise massivement sur les procédés<br />
de rectification pour les composants exigeant une précision élevée correspondant à des degrés de tolérance IT02.<br />
Avec en tout sept rectifieuses Studer, l’entreprise dispose d’une compétence de rectification cylindrique à nulle autre<br />
pareille. L’automatisation et l’optimisation des procédés permettent également un usinage flexible de moyennes<br />
séries 24h/24, 7j/7, sans intervention humaine. Une cellule d’usinage flexible permet une mise sur le marché plus<br />
rapide des projets de développement et des prototypes.<br />
L’entreprise MPS emploie 400 salariés<br />
et représente un « Hidden Champion<br />
» d’un type particulier. Déjà<br />
en 1969, la société RMB (Roulements<br />
Miniatures Bienne SA) d’où est issue MPS,<br />
développait des composants pour la mission<br />
Apollo. Avec un effectif de 250 personnes,<br />
le site de Bienne est le plus grand du groupe<br />
MPS et dispose notamment de plus de 140<br />
machines servant au tournage, fraisage,<br />
polissage, à la rectification et à l’érosion.<br />
Manuel Nercide (Plant Manager) : « Notre<br />
éventail technologique est diversifié, mais le<br />
dénominateur commun est la fabrication<br />
et l’assemblage de composants électromécaniques<br />
complexes avec des tolérances extrêmement<br />
restreintes pour des applications<br />
de haute précision dans des secteurs haut<br />
de gamme. »<br />
DES INVESTISSEMENTS<br />
IMPORTANTS DANS LES<br />
RECTIFIEUSES<br />
Michael Bazzan (Production Manager) :<br />
« Avec sept rectifieuses Studer, nous disposons<br />
actuellement d’une capacité de rectification<br />
élevée pour produire des composants de<br />
haute précision. Les rectifieuses conviennent<br />
à notre éventail variable de tailles de lots qui<br />
va de l’usinage de pièces unitaires jusqu’à<br />
la fabrication de 25 000 unités par an pour<br />
certaines références. »<br />
Pour tenir compte de ces tailles de lots<br />
variables, trois des sept machines de Studer<br />
sont actuellement équipées d’un système<br />
de chargement automatique. Nous allons<br />
ci-après nous concentrer sur la Studer S33<br />
servant à l’usinage de vis à billes et sur une<br />
Studer S21 utilisée dans le cadre d’une cellule<br />
d’usinage flexible (Flex Cell).<br />
CELLULE D’USINAGE FLEXIBLE POUR<br />
LA FABRICATION DE PROTOTYPES<br />
Didier Noirjean (Flex Cell Manager) :<br />
« La Flex Cell a été intégrée récemment dans<br />
la production de rectification cylindrique<br />
en tant qu’unité d’usinage fonctionnant<br />
en autarcie pour régler les procédés de rectification<br />
des prototypes et des nouveaux<br />
produits en cours de développement sans<br />
devoir intervenir dans la production. Grâce<br />
à cette unité d’usinage flexible, nous sommes<br />
considérablement plus rapides depuis la<br />
phase de développement jusqu’à la pièce<br />
finie. Le choix s’est porté sur la Studer S21 en<br />
raison de ses temps de changement d’équipements<br />
très rapides et de ses capacités de<br />
réglage flexible pour des pièces diverses.<br />
La S21 permet également de réaliser des<br />
opérations de rectification de forme non<br />
ronde ou excentriques. La Studer S21 est<br />
Vue de la S33 avec poupée porte-meule qui dispose ici de deux meules de<br />
rectification cylindrique extérieure. Aux fins de modularité, on pourrait<br />
aussi intégrer en plus une broche de rectification intérieure.<br />
Les vis à billes de haute précision sont demandées dans le monde entier et sont<br />
utilisées notamment dans des systèmes de vision haute performance pour positionner<br />
les lentilles avec exactitude et dans des systèmes de télescope.<br />
50ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
RECTIFICATION<br />
Vue complète de la S33 sur laquelle sont fabriquées notamment des vis à<br />
billes avec intervention humaine réduite. À l’avant-plan, la solution d’automatisation<br />
de Humard. Les procédés de rectification sont programmés<br />
directement sur la machine.<br />
Pour un usinage 24h/24 : les pièces à usiner et les vis à billes finies sont<br />
chargées automatiquement par un robot linéaire à 3 axes.<br />
donc conçue pour répondre parfaitement<br />
à nos exigences. »<br />
Si la Flex Cell concerne essentiellement<br />
des prototypes, les six autres machines<br />
de Studer servent à l’usinage de pièces en<br />
séries. Il s’agit notamment de vis à billes<br />
de haute précision.<br />
Compétence métier pour les vis à billes<br />
Dans les plus petites vis à billes, les billes<br />
ont un diamètre de 0,8 mm. Tous les composants<br />
sont développés et fabriqués par<br />
MPS, y compris les billes. Les plus grandes<br />
séries de vis à billes avec filet ogival sont<br />
produites sur une Studer S33 entièrement<br />
automatisée.<br />
ENTRAÎNEMENTS PAR VIS À<br />
BILLES POUR DES APPLICATIONS<br />
ULTRAPRÉCISES<br />
M. Nercide : « Avec ces vis à billes de<br />
précision, nous sommes très actifs dans<br />
la recherche et le développement. L’expertise<br />
développée par MPS Microsystems en<br />
matière de positionnement extrêmement<br />
doux et précis de groupes de lentilles permet<br />
à l’entreprise de proposer des systèmes d’alignement<br />
performants pour les composants<br />
optiques tels que les systèmes de focalisation<br />
de zoom et de faisceau laser. »<br />
DES SYSTÈMES ADAPTÉS AUX<br />
SOUHAITS DES CLIENTS<br />
Les vis à recirculation de billes miniatures<br />
de MPS Microsystems, ou vis à billes, sont<br />
fabriquées exclusivement à partir d’acier<br />
inoxydable et sont positionnées à l’aide<br />
d’écrous couplés qui permettent un réglage<br />
fin du jeu axial. Ces vis, souvent fabriquées<br />
sur mesure, garantissent un mouvement<br />
presque sans friction grâce à la précision de<br />
rectification élevée de leur filetage. À propos<br />
de l’usinage sur mesure : nous offrons à nos<br />
clients un grand choix d’options personnalisées<br />
en matière de vis à billes.<br />
J. Grosjean (Screw Grinding Manager) :<br />
« Ces applications exigent une précision et<br />
une exactitude de positionnement extrêmes,<br />
sans jeu à 100 %. Et ce sont précisément les<br />
points forts de nos systèmes. Nous rectifions<br />
ce qu’on appelle un profil de filet ogival avec<br />
des tolérances extrêmement restreintes, ce<br />
qui nous permet de réduire à zéro le jeu<br />
radial et le jeu axial. »<br />
FILET OGIVAL : RECTIFICATION<br />
COMPLÈTE<br />
La forme de filet ogival est rectifiée directement<br />
dans le plein des ébauches préalablement<br />
trempées. Pour définir la forme des<br />
ogives de ce filetage, une macro spécifique a<br />
été développée en collaboration avec Studer.<br />
Cette macro permet d’adapter très rapidement<br />
les paramètres de rectification à<br />
chaque type de profil.<br />
U. Weyermann (responsable de vente<br />
régional chez Fritz Studer AG) : « La<br />
machine Studer S33 utilisée ici est une rectifieuse<br />
cylindrique extérieure équipée d’une<br />
poupée porte-meule revolver. Concrètement,<br />
la poupée porte-meule utilisée dispose de<br />
deux meules de rectification extérieure. Une<br />
des deux meules est utilisée pour la rectification<br />
des filets dans le plein, la deuxième<br />
pour la rectification cylindrique des autres<br />
portées »<br />
SYSTÈME DE CHARGEMENT POUR<br />
UNE FABRICATION AUTOMATISÉE<br />
Pour parvenir à un usinage rentable de<br />
séries moyennes à grandes, l’entreprise<br />
Humard a développé, en collaboration<br />
avec MPS et Studer, un système flexible<br />
pour le chargement et le déchargement<br />
automatique des pièces à usiner.<br />
M. Bazzan : « L’important dans la conception<br />
d’un système de chargement est sa possibilité<br />
d’adaptation rapide aux géométries<br />
de pièces les plus diverses car nos tailles de<br />
lots sont très variables. »<br />
PROCÉDÉ DE RECTIFICATION DE<br />
FILETS<br />
La Studer S33 a besoin de moins d’un quart<br />
d’heure pour effectuer l’usinage complet<br />
d’une vis à billes d’un diamètre de 8 mm<br />
et d’une longueur de120 mm. L’ébauche<br />
et la finition du filetage sont réalisées avec<br />
la même meule de rectification. Tout au<br />
long du procédé de rectification, la meule<br />
est dressée à plusieurs reprises avec des<br />
passes de l’ordre du micron. Cela permet<br />
de rectifier plus de 1 000 vis de cet ordre<br />
de grandeur avec une seule meule.<br />
Procédé de dressage multifonctions<br />
Le procédé de dressage de la meule joue un<br />
rôle important pour la rectification. D’une<br />
part la forme et les dimensions de la meule<br />
sont calibrées et d’autre part il définit la<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı51
RECTIFICATION<br />
Ces types de composants électromécaniques<br />
sont produits et assemblés par MPS à Bienne.<br />
Ils sont utilisés dans la chirurgie du dos<br />
pour obtenir un positionnement ultra-précis<br />
des instruments chirurgicaux.<br />
Tolérance d’usinage de 2 µm:<br />
vue sur le procédé de rectification<br />
d’une vis avec profil de filet ogival.<br />
capacité de coupe de la meule.<br />
Julien Grosjean : « Dans le cas des vis à<br />
billes, nous devons généralement effectuer<br />
des dressages répétés à chaque procédé d’usinage.<br />
Pour le dressage, nous employons aussi<br />
bien une meule diamant qu’une molette de<br />
dressage. La molette de dressage permet de<br />
définir la rugosité de la meule de manière<br />
relativement spécifique et ainsi de contrôler<br />
le procédé de rectification et la qualité de<br />
surface. Nous avons réalisé de nombreux<br />
essais à cet effet jusqu’à ce que nous ayons<br />
enfin trouvé le procédé de dressage idéal pour<br />
les opérations de rectification d’ébauche et<br />
de finition. »<br />
U. Weyermann : « Lorsqu’on se représente la<br />
complexité d’un procédé de rectification et les<br />
dimensions des machines - mot-clé dilatation<br />
thermique - il n’est pas du tout évident de<br />
procéder à un usinage dans des tolérances<br />
IT02 sans intervention humaine. Les sept<br />
machines de Studer apportent jour après<br />
jour la précision et la sécurité de procédés<br />
exigées par MPS. Une production 24h/24,<br />
7j/7, dans le respect des degrés de tolérance<br />
Vue sur la Studer S21<br />
dans la cellule d’usinage<br />
flexible (Flex Cell).<br />
On voit ici la rectification<br />
de précision d’un<br />
composant de prototype<br />
(rotor de pompe en<br />
aluminium). À propos de<br />
flexibilité : des opérations<br />
sur des surfaces<br />
excentriques ou de<br />
formes non rondes sont<br />
aussi réalisables sans<br />
problème.<br />
IT02 que nous exigeons, n’est finalement<br />
possible que grâce à la reproductibilité extrêmement<br />
élevée de nos rectifieuses Studer. »<br />
LES INVESTISSEMENTS RÉDUISENT<br />
LES COÛTS DE PRODUCTION<br />
Pour conclure, Manuel Nercide compare le<br />
présent et le passé : « Il y a sept ans, notre<br />
capacité était de 2 000 à 5 000 vis au maximum,<br />
aujourd’hui, nous produisons 50 000<br />
vis à billes par an. Notre investissement dans<br />
des rectifieuses modernes nous a permis en<br />
outre de réduire continuellement nos coûts<br />
de fabrication. Il y a sept ans, nous étions<br />
quatre fois plus chers en termes de production.<br />
Dans cette optique, les investissements<br />
dans des moyens de production modernes<br />
sont déterminants pour préserver l’avenir<br />
de l’entreprise. Enfin, notre production doit<br />
répondre aux exigences de nos produits<br />
en termes de qualité et de quantité. Nous<br />
sommes parfaitement positionnés à cet égard<br />
dans le domaine de la rectification cylindrique,<br />
compte tenu de nos investissements<br />
continus. »<br />
MPS AG : 400 SALARIÉS – TROIS<br />
SITES – QUATRE UNITÉS<br />
La société MPS Micro Precision Systems<br />
AG (MPS) est une entreprise suisse qui a<br />
été fondée en 1936 sous le nom de RMB<br />
(Roulements Miniatures Bienne SA) et a été<br />
rebaptisée MPS en 2003. Ce groupe d’entreprises<br />
est expert dans les domaines des<br />
roulements à billes linéaires et des vis à billes<br />
miniatures et propose des compétences en<br />
matière de développement, d’usinage et de<br />
montage de systèmes électromécaniques.<br />
Les systèmes et solutions électromécaniques<br />
de la société se distinguent par leur fiabilité,<br />
leur haut niveau de précision et leurs dimensions<br />
réduites. Les marchés exigeants servis<br />
par MPS sont principalement le secteur<br />
médical et plus particulièrement l’orthopédie,<br />
l’industrie horlogère, l’automation,<br />
l’aérospatiale, la science et l’optique.<br />
La société MPS Micro Precision Systems AG<br />
emploie 400 salariés hautement qualifiés<br />
et dispose de trois sites. Les marchés sont<br />
répartis sur quatre unités : MPS Microsystems<br />
(ce rapport), MPS Watch, MPS<br />
Décolletage et MPS Precimed.<br />
De plus, MPS peut s’appuyer sur le savoirfaire<br />
de la maison-mère, le groupe Faulhaber,<br />
pour les systèmes d’entraînement<br />
électromécaniques ●<br />
52ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
COMPTE RENDU<br />
Global Industrie Paris : un succès transformé et des<br />
« villages » riches de nouveautés<br />
• Dossier machines<br />
• Dossier outils de coupe<br />
• Dossier affutage, mesure et équipements<br />
DOSSIER AÉRONAUTIQUE<br />
Machines outils &outils coupants<br />
A l’heure ou ce tissu industriel doit redéfinir<br />
stratégies et modèle industriel, le point sur ce secteur<br />
locomotive de notre industrie<br />
INTERVIEWS ET TÉMOIGNAGES<br />
Focus sur des acteurs importants de la fabrication<br />
industrielle à l’heure du tout électrique et de l’hydrogène<br />
DOSSIER ÉQUIPEMENTS &EPI<br />
Le point sur un foisonnement de nouveautés ainsi que sur<br />
les EPI<br />
PRÉ DOSSIER<br />
Micronora & AMB<br />
Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />
3D PRINT ............................................................. 6 à 11<br />
3D SYSTEMS........................................................ 8 à 10<br />
AEROSINT.................................................................. 11<br />
AILEVELLING 3D ...................................................... 11<br />
ALSIMA ...................................................................... 11<br />
AMB ............................................................................ 21<br />
BLASER SWISSLUBE .................................. 4, 30 et 31<br />
CATTIN USINAGE............................................ 32 et 33<br />
EROWA ............................................................. 32 et 33<br />
GLASSOMER.............................................................. 11<br />
GLOBAL INDUSTRIE......................................... 24 à 29<br />
GPAINNOVA............................................................... 11<br />
GUHRING ................................................................... 14<br />
HAIMER ..................................................................... 36<br />
HEXAGON..........................................................25 et 33<br />
HORN..................................2 e de couverture, 34 et 35<br />
ISCAR ........................................................................ 13<br />
KASTO ....................................................... 29, 40 et 41<br />
KUMMER ................................................................... 49<br />
LOUIS BELET .................................................... 16 à 19<br />
MAZAK ....................................................................... 27<br />
MCSA SIPEM ....................................................30 et 31<br />
METAV ........................................................................ 34<br />
MICRONORA................................................................ 2<br />
MITSUBISHI MATERIALS ...............................17 et 23<br />
MMB VOLUM E ............................................................ 8<br />
MPS....................................................................50 et 51<br />
NAKAMURA TOME.................................................... 12<br />
OPEN MIND .................................................. 9, 46 et 47<br />
PRECITRAME ............................................................ 48<br />
SANDVIK COROMANT...................................... 20 à 22<br />
SIAMS................................................................. 12 à 19<br />
SIEMENS...........................................................44 et 45<br />
STUDER................................4 e de couverture, 50 à 52<br />
SYLVAC....................................................................... 13<br />
WILLEMIN MACODEL............................................... 15<br />
ZOLLER .............................................................. 37 à 39<br />
À SAVOIR<br />
Un nouveau site Web pour Trametal ! À la suite du rapprochement entre le magazine dirigé par le journaliste<br />
Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr<br />
N’hésitez pas à le consulter et à vous abonner à sa newsletter bimensuelle !<br />
Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />
www.trametal.fr<br />
TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı53
CUSTOMER ORIENTED REVOLUTION<br />
C.O.R.E. N‘EST PAS SEULEMENT<br />
UN PLAISIR POUR LES YEUX<br />
Global Industrie<br />
Paris 2022<br />
17.–20. mai<br />
halle 6,<br />
stand 6V77<br />
Rejoignez-nous dans notre « Customer Oriented<br />
REvolution .» Découvrez-en plus sur C.O.R.E.<br />
et le rôle qu‘il joue dans l‘avenir numérique de<br />
votre production.<br />
studer.com/fr/digitalisation<br />
54ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022<br />
The Art of Grinding.<br />
A member of the UNITED GRINDING Group