TRAMETAL 216
Global industrie Enfin le bout du tunnel
Global industrie
Enfin le bout du tunnel
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ACTUS DE L’ADDITIF<br />
3d Print + Formnext<br />
XAO<br />
De plus en plus<br />
essentielle<br />
EMO<br />
Quitte ou double<br />
p. 08<br />
p. 44<br />
p. 52<br />
N° <strong>216</strong> Septembre • 20 €<br />
DOSSIER<br />
Global industrie<br />
Enfin le bout du tunnel 10
La lavette la plus<br />
résistante du marché.<br />
NOUS NOUS OCCUPONS DE TOUT<br />
mewa.fr/est-robuste
ÉDITORIAL<br />
Il y a urgence !<br />
©DR<br />
Dominique Dubois<br />
Rédacteur en chef<br />
Enfin la rentrée 2021 qui va permettre de renouer avec les salons professionnels, de<br />
relancer les contacts humains essentiels dans nos professions et bien sûr de découvrir<br />
de nombreuses nouveautés ou améliorations.<br />
Nous le savons déjà avec la numérisation croissante de la production, l’avènement<br />
de l’IoT, la fabrication additive qui s’étend mais aussi une tendance au travail à distance, multi<br />
sites ou externalisé, beaucoup de choses vont ou ont changé.<br />
Mais le changement climatique est aussi une réalité brûlante qu’il faut prendre à bras le corps<br />
dès maintenant.<br />
Un des premiers reportages de votre serviteur avait eu lieu dans un gros atelier qui venait de<br />
s’équiper d’une centrale à eau glacée. Dans cet atelier, les fluides de coupe étaient distribués à<br />
toutes les machines par des canalisations en tranchée sous l’allée centrale et la centrale garantissait<br />
une température constante pour thermo-stabiliser les machines avec une précision constante.<br />
Pas besoin d’atelier climatisé, la température y était agréable et la chaleur récupérée chauffait<br />
les bureaux et quelques maisons alentour. Il faut garder à l’esprit qu’un centre d’usinage rejette<br />
en calories dans l’atelier via son groupe froid et les ventilateurs de ses armoires électriques plus<br />
de 55% de l’énergie électrique absorbée, exactement comme le rendement d’une voiture thermique<br />
! 30% seulement sont utilisés pour la coupe. En gros un centre d’usinage moyen de 50<br />
kW installés rejette en fonctionnement de quoi chauffer un pavillon. Nos ateliers sont donc<br />
surchauffés, ce qui crée des pannes, d’ailleurs tous les halls machines des expositions sont désagréables<br />
dès le début de l’après-midi à cause des calories émises par les machines. Les machines<br />
récentes multi axes avec leurs moteurs linéaires énergivores ont encore aggravé le problème.<br />
Pourtant le coût électrique en production mécanique ne compte que pour 2 à 3% dans le coût<br />
total d’après un rapport suisse (mais l’industrie absorbe 50% de l’énergie électrique mondiale).<br />
Investir dans une installation centralisée de lubrification avec une centrale de filtration et de<br />
refroidissement ne sera rentabilisé que si le coût du kW augmente, en dépit de la suppression<br />
sur les machines du groupe froid et des bacs et pompes sauf en cas de haute pression.Et<br />
pourtant un atelier en fonctionnement ressemble thermiquement à une rue pavillonnaire ou<br />
toutes les portes et fenêtres resteraient ouvertes en chauffant à fond. Vis-à-vis de la planète et<br />
de notre survie, il devient urgent de trouver des solutions. En attendant rien n’empêche<br />
les visiteurs de poser le problème sur les stands…<br />
Dominique Dubois<br />
Envie de réagir ?<br />
@Trametal<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
22, Boulevard Gambetta<br />
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Michael Lévy<br />
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Dominique Dubois<br />
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Zone Industrielle Ouest<br />
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14110 Condé-en-Normandie<br />
N°ISSN :<br />
1632 - 4153<br />
Commission paritaire :<br />
0 414 T 83 214<br />
Dépôt légal : à parution<br />
Périodicité : Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>216</strong><br />
Date : Septembre 2021<br />
CRÉDITS<br />
Credits photos : DR, iStocK<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • <strong>216</strong> • Septembre 2021 I3
Sous le haut patronage de<br />
Monsieur Emmanuel MACRON<br />
Président de la République<br />
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SOMMAIRE<br />
DOSSIER<br />
10<br />
GLOBAL INDUSTRIE LYON<br />
12 Importance de l’alignement dans les process de tournage des aciersr<br />
10 Tendances Global Industrie<br />
14 L’électrification dans l’industrie automobile<br />
16 Tungaloy dévoile de nouveaux embouts de perçage DMF<br />
Éditorial<br />
03 Il y a urgence !<br />
Additif<br />
08 3D Print & Formnext<br />
09 Stratasys lance l’origin one<br />
Lubrifiant<br />
18 Révéler l’efficacité de l’atelier<br />
avec l’Outil Liquid<br />
24 Pour répondre à la forte<br />
croissance, Delta Usinage<br />
s’appuie sur la fiabilité des<br />
machines Mazak<br />
27 Machines, IoT et un nouveau<br />
segment d’activité<br />
28 Fraisage plus précis que nous ne<br />
pouvons mesurer<br />
32 KASTO étoffe la gamme de scies<br />
KASTOmicut<br />
34 Innovation et sens des<br />
responsabilités au service des<br />
outils sans fil<br />
36 KConception modulaire pour un<br />
usinage dynamique et de haute<br />
précision : MAXXTURN 65 G2<br />
XAO<br />
44 Filmatic Industrie : une chaîne<br />
numérique fluide avec Hexagon<br />
46 Orientation des pièces sur simple<br />
clic d’un bouton<br />
48 ESPRIT aide Pindel Global<br />
Precision à répondre à l’urgence<br />
de la production de composants<br />
vitaux<br />
Affutage<br />
48 Les lauréats du prix ANCA Tool of<br />
the Year 2021 annoncés en direct<br />
à l’EMO Milano<br />
Machines<br />
21 Hestika France présente une<br />
nouvelle équipe commerciale<br />
et ses dernières nouveautés<br />
machines au salon Global<br />
Industrie Lyon<br />
Équipement<br />
38 BUCCI Industries France<br />
au salon Global Industrie Lyon<br />
42 Une solution à la pointe de la<br />
technologie<br />
EMO<br />
52 VLAD intègre cinq cobots<br />
Universal Robots et multiplie par<br />
trois sa production de batteries<br />
pour respirateurs<br />
54 TENDANCE 2020<br />
Agenda<br />
57 Salon & Formations<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N° <strong>216</strong> • Septembre 2021 I5
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NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL<br />
ADDITIF<br />
3d Print + Formnext p. 8 à 9<br />
Ces deux importants événements de l’automne pour le<br />
secteur de la fabrication additive sont à ne pas manquer.<br />
Un compte rendu paraîtra dans notre numéro 217.<br />
©DR<br />
OUTIL<br />
©EMAG<br />
Global Industrie Lyon p. 8 à 37<br />
Enfin nous y sommes en dépit de la pandémie et au prix de<br />
quelques « gestes barrière ». Constructeurs de machines<br />
et fournisseurs d’équipements et d’outils coupants vont<br />
avoir à cœur de rattraper le temps perdu. Ce salon sera<br />
aussi très actif entre exposants et au niveau recrutement…<br />
le B to B est aussi important que la visite des prospects,<br />
sans parler des nombreux points presse prévus. N’oublions<br />
pas les trophées du salon qui sont souvent l’occasion de<br />
mettre en lumière des entreprises ou des procédés tout à<br />
fait dignes d’intérêt.<br />
XAO<br />
©hexagon work nc<br />
Ne pas se tromper! p. 44 à 49<br />
La valeur ajoutée glisse encore vers les logiciels et l’usine<br />
connectée va encore renforcer l’importance du choix de la bonne<br />
suite logicielle dans les entreprises. Choisir des systèmes<br />
ouverts et compatibles est indispensable sans parler de la<br />
pérennité probable des éditeurs…quelques témoignages<br />
peuvent aider au moment du choix.<br />
EMO<br />
TENDANCE 2020 p. 52 à 56<br />
©emo milano<br />
Le grand rendez-vous de Milan approche et s’annonce plutôt<br />
bien mieux que prévu. Là encore il s’agit d’un déplacement<br />
incontournable dont la rédaction rendra compte.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N° <strong>216</strong> • Septembre 2021 I7
ADDITIF<br />
ACTUALITÉS<br />
3D Print & Formnext<br />
4 composants en 3D :<br />
igus propose une<br />
impression multimatériaux<br />
pour des<br />
pièces multifonction<br />
Le spécialiste<br />
des plastiques en<br />
mouvement élargit<br />
encore ses capacités<br />
d’impression 3D pour<br />
la fabrication de<br />
pièces complexes<br />
résistantes à l’usure<br />
et à longue durée de<br />
vie Une pièce qui doit<br />
posséder plusieurs<br />
caractéristiques<br />
doit souvent être<br />
fabriquée en plusieurs<br />
opérations.<br />
Un mode de production qui peut vite<br />
s’avérer coûteux pour les petites quantités.<br />
C’est en réponse à ce problème que<br />
la société igus propose maintenant une<br />
impression multimatériaux avec deux à quatre matériaux.<br />
Elle permet de fabriquer des pièces spéciales<br />
multifonction résistantes à l’usure en une seule opération,<br />
rapidement et de manière économique. igus a<br />
donc élargi ses capacités d’impression 3D ainsi que<br />
sa gamme de matériaux pour le procédé FDM.<br />
L’impression de pièces d’usure sur mesure avec<br />
différents matériaux élargit le champ des possibles<br />
lors de la conception de produits. Les pièces multifonction<br />
raccourcissent aussi considérablement<br />
le processus de fabrication. igus propose<br />
donc, depuis l’année dernière, la fabrication de<br />
pièces spéciales à longue durée de vie réalisées<br />
en impression multi-matériaux à deux composants.<br />
Ce type d’impression permet de fabriquer<br />
des pièces résistantes à la fois à l’usure et<br />
à des charges. Et aussi de fabriquer des pièces<br />
spéciales intelligentes. Le spécialiste des plastiques<br />
en mouvement étend encore ce service. Ce<br />
sont maintenant quatre matériaux qui peuvent<br />
entrer dans la fabrication, en une seule opération,<br />
de pièces multifonction. « A cet effet, nous<br />
avons augmenté notre capacité de production<br />
par impression 3D et proposons également de<br />
nouveaux matériaux adaptés à l’impression<br />
multi-matériaux », explique Christophe Garnier,<br />
Responsable de la division iglidur chez igus<br />
France. « Il nous est ainsi possible de fabriquer,<br />
par exemple, des pièces pour les machines-outils<br />
ou les machines spéciales, à partir de l’unité, en<br />
quelques jours et à un prix intéressant. »<br />
Des paliers aux caractéristiques optimales grâce<br />
à l’impression multimatériaux Les matériaux<br />
igus utilisés pour l’impression multi-matériaux<br />
possèdent différentes qualités. Les tribofilaments<br />
iglidur permettent d’avoir des composants à faible<br />
frottement, sans entretien et avec une résistance à<br />
l’usure jusqu’à 50 fois supérieure à celles des matériaux<br />
courants pour l’impression 3D. igus propose<br />
maintenant un nouveau matériau élastique, l’iglidur<br />
I160-EL, qui peut par exemple être imprimé<br />
sous forme de joint pour un palier sur mesure.<br />
Le nouveau filament igumid P150 pour l’impression<br />
multi-matériaux permet, lui, de fabriquer<br />
des pièces très résistantes (résistance à la flexion<br />
de 87 MPa). igus propose également deux matériaux<br />
intelligents pour la fabrication additive de<br />
composants intelligents à capteurs intégrés : sigumid<br />
P et sigumid F. Ce dernier est imprimé dans le<br />
palier et émet un signal, par contact par ouverture,<br />
quand la limite d’usure est atteinte. sigumid P est<br />
utilisé pour mettre en garde contre une surcharge<br />
du palier. Une pression sur le palier en change en<br />
effet la forme et, avec elle, la résistance. « L’impression<br />
4K permet maintenant de regrouper toutes<br />
les caractéristiques des différents matériaux; résistance<br />
à l’usure, robustesse, élasticité et intelligence,<br />
dans une pièce complexe », résume Tom Krause. ●<br />
8 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
ACTUALITÉS<br />
ADDITIF<br />
Stratasys lance l’origin one<br />
Stratasys l’un des<br />
leaders des solutions<br />
d’impression<br />
3D polymères,<br />
présente aujourd’hui<br />
l’imprimante 3D<br />
Origin® One, conçue<br />
pour les applications<br />
de production de<br />
pièces finales.<br />
Origin One utilise<br />
la technologie<br />
propriétaire P3 pour<br />
produire des pièces<br />
dans une large gamme<br />
de matériaux haute<br />
performance avec<br />
une précision, une<br />
reproductibilité et des<br />
délais de fabrication<br />
sans équivalent dans<br />
le secteur.<br />
L’achat d’Origin par Stratasys en décembre<br />
2020 s’inscrit dans la stratégie de l’entreprise<br />
de devenir le leader de l’impression<br />
3D polymère pour le secteur manufacturier.<br />
Cette mise à jour du modèle préexistant<br />
d’Origin One apporte un plateau de fabrication<br />
plus grand et des mises à niveau du flux de travail<br />
logiciel et matériel permettant de simplifier l’entretien,<br />
d’améliorer les performances et d’augmenter<br />
la capacité d’utilisation de l’appareil. Les mises à<br />
niveau logicielles seront accessibles à la base déjà<br />
installée par le biais d’une mise à jour dans le cloud,<br />
dès les premières livraisons de l’Origin One.<br />
TE Connectivity a collaboré avec Origin et Henkel<br />
sur un photopolymère de qualité aéronautique qui<br />
a passé avec succès les tests environnementaux les<br />
plus stricts exigés par le secteur. Aujourd’hui, TE<br />
fabrique des milliers d’éléments, notamment sa<br />
toute première pièce de production aéronautique<br />
imprimée en 3D : un support de connecteur de la<br />
série 369, dont le rôle est d’aider à maintenir l’accouplement<br />
des connecteurs à l’intérieur des avions<br />
« Nous nous sommes concentrés sur le respect des<br />
critères de précision et de reproductibilité rigoureux<br />
pour les connecteurs qui nécessitent une<br />
précision micrométrique à deux chiffres », a déclaré<br />
Mark Savage, responsable du centre d’excellence<br />
mondial et directeur principal de la fabrication<br />
additive chez TE Connectivity.<br />
Selon des estimations internes de Stratasys, le<br />
marché de la fabrication additive devrait atteindre<br />
L’imprimante 3D Stratasys Origin One est conçue pour des applications de<br />
production en série, comme pour ces boîtiers d’appareils photo<br />
3,7 milliards de dollars d’ici 2025 pour les applications<br />
polymères orientées production, pour<br />
lesquelles l’imprimante 3D Origin One est idéale.<br />
Il s’agit notamment de pièces de production et d’outillage<br />
pour les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique,<br />
de la défense, des biens de consommation<br />
et de la médecine. Une version du produit dédiée<br />
au secteur dentaire est également en cours de développement.<br />
Chris Prucha, vice-président de la recherche et du<br />
développement P3 et de la gestion des produits<br />
chez Stratasys et cofondateur d’Origin a déclaré.<br />
« Stratasys a donné à l’équipe d’Origin l’occasion<br />
d’accélérer le déploiement de cette technologie<br />
étonnante pour révolutionner véritablement<br />
la fabrication dans tous les secteurs, des produits<br />
dentaires aux produits industriels. En fait, c’est ce<br />
qui est déjà en train de se produire, si l’on en croit<br />
les retours positifs des clients et les très nets indices<br />
de croissance de la demande. »<br />
L’imprimante 3D Origin One de Stratasys est<br />
capable de prendre en charge des pièces allant<br />
jusqu’à 192 x 108 x 370 mm et de reproduire des<br />
détails d’une taille inférieure à 50 microns. Les<br />
matériaux tiers entièrement certifiés au lancement<br />
comprennent 10 résines industrielles, notamment<br />
des matériaux résistant aux températures élevées,<br />
robustes, élastomères, à usage général et de qualité<br />
médicale. Le nouveau système sera désormais<br />
disponible à l’achat plutôt qu’en location, d’après<br />
le retour des clients de Stratasys dans le monde<br />
entier. ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I9
OUTILS<br />
DES OUTILS AU SALON<br />
Tendances Global Industrie<br />
L’édition lyonnaise de Global Industrie qui aura lieu tôt en septembre est très attendue car mettant<br />
fin à une longue période d’annulations en cascade, de confinement et de disette de contacts et de<br />
nouveautés. C’est donc peu de dire que même ceux qui ont choisi de bouder encore cette édition<br />
auront les yeux rivés sur ce baromètre de la reprise.<br />
Il est encore tôt pour donner des<br />
tendances précises mais il est<br />
net que la mutation numérique<br />
a pris le pas sur la recherche de<br />
productivité. Ce qui apparaissait<br />
encore comme une mode ou quelque<br />
chose de réservé aux sous-traitants de<br />
premier rang et aux grands donneurs<br />
d’ordres concerne bel et bien tout le<br />
tissu industriel des sous-traitants<br />
sous la pression croissante de leurs<br />
clients.<br />
Les conséquences sociales sur le<br />
monde du travail sont encore largement<br />
en devenir mais une chose<br />
est claire, il n’y aura pas de retour<br />
à la situation antérieure. La pandémie<br />
n’a sans doute fait que précipiter<br />
une tendance de fond : une demande<br />
de souplesse et de liberté nouvelle<br />
pour les employés, cadres et opérateurs.<br />
L’usine connectée permet justement<br />
les contrôles et surveillances<br />
à distance, voire la programmation.<br />
Nous avons maintenant des fabricants<br />
sans ateliers qui externalisent<br />
et qui délocalisent aussi le montage<br />
final. Quid du sentiment d’appartenance<br />
à une entité et de l’esprit<br />
d’équipe entre collègues, la question<br />
est pendante.<br />
Les chaines logistiques sont aussi<br />
en plein bouleversement : les entreprises<br />
seront de plus en plus éclatées<br />
en multisites mais groupés à distance<br />
raisonnable. D’aucuns ont enfin vu<br />
le danger…<br />
Les séries sont plus réduites, ce qui<br />
implique des lignes de production<br />
plus souples et de l’agilité au niveau<br />
de la production.<br />
Le report des responsabilités et des<br />
compétences aux sous-traitants<br />
semble aussi s’accentuer ce qui va<br />
notamment muscler les services de<br />
contrôle et de certification.<br />
Chez les fournisseurs d’outils<br />
coupants, la demande en outils<br />
spéciaux ou adaptés du standard<br />
ne cesse de croitre avec des délais<br />
toujours plus courts. Les grands<br />
carburiers doivent avoir la réactivité<br />
de l’affûteur local en dépit de leurs<br />
lourds équipements industriels.<br />
La valeur ajoutée des équipements<br />
de production continue à basculer<br />
vers les logiciels.<br />
Il y aura à Lyon de nombreuses illustrations<br />
des applications sous IoT<br />
mais ce n’est pas encore le raz de<br />
marée annoncé tout comme l’externalisation<br />
des données sur le cloud<br />
qui suscite encore de la méfiance sans<br />
parler des dégâts croissants causés<br />
par les hackeurs et assimilés.<br />
En dépit des restrictions encore<br />
présentes pour les rassemblements,<br />
il y aura bien une remise de trophées<br />
en distanciel. Les catégories ont été<br />
renouvelées :<br />
• mutation numérique<br />
• collaboration exemplaire<br />
• nouvelles technologies<br />
• performance productive<br />
• solution responsable<br />
• Start up<br />
• résilience<br />
10 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
LA DIFFÉRENCE<br />
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OUTILS<br />
DES OUTILS AU SALON<br />
DES CRISTAUX QUI MARCHENT AU PAS<br />
Importance de<br />
l’alignement dans les<br />
process de tournage<br />
des aciers<br />
Qu’y a-t-il de commun entre une ancienne<br />
stratégie militaire romaine et les nuances de<br />
tournage des aciers ISO P de Sandvik Coromant,<br />
et comment cela peut-il améliorer la production<br />
des ateliers ? Rolf Olofsson, responsable produits<br />
chez Sandvik Coromant, étudie comment les<br />
substrats et les revêtements des nuances de<br />
coupe carbure peuvent faire une différence<br />
importante en termes d’efficacité et de<br />
productivité dans les process de tournage<br />
des aciers.<br />
L’idée que l’usinage des aciers est simple est erronée<br />
mais elle est répandue dans l’industrie transformatrice<br />
des métaux. Néanmoins, les opérateurs<br />
expérimentés connaissent les difficultés du tournage<br />
des matières ISO P. La première difficulté est la grande<br />
variété des matières classées dans le domaine ISO P, allant<br />
des aciers bas carbone ductiles aux aciers fortement alliés.<br />
Vient ensuite la grande variation de dureté de ces matières.<br />
Enfin, les applications sont très variables tout comme les<br />
conditions d’usinage dans les ateliers.<br />
À l’évidence, le tournage des aciers présente des difficultés<br />
liées aux variations importantes de propriétés et la sélection<br />
d’une nuance de coupe adaptée est une tâche difficile.<br />
UNE NUANCE POLYVALENTE<br />
Pour toute nuance de tournage des aciers, la résistance à<br />
la rupture est la propriété la plus importante. Les nuances<br />
doivent aussi posséder des arêtes suffisamment dures pour<br />
résister à la déformation plastique induite par les températures<br />
très élevées au niveau de la zone de coupe.<br />
Par ailleurs, le revêtement des plaquettes doit être résistant<br />
à l’usure en dépouille, à l’usure en cratère et aux arêtes<br />
Revêtement d’alumine CVD conventionnel<br />
avec orientation des cristaux aléatoire<br />
rapportées. De plus, il est crucial que le revêtement ait une<br />
excellente adhérence au substrat des plaquettes. En effet, si<br />
ce n’est pas le cas, le substrat risque de se trouver exposé, ce<br />
qui entraînerait une défaillance rapide de la plaquette. Au vu<br />
de la variété des exigences, il est important de comprendre<br />
la structure des nuances de tournage des aciers pour effectuer<br />
des choix judicieux pour chaque application.<br />
STRUCTURE DES PLAQUETTES CARBURE<br />
La base de toute plaquette est un cœur de carbure cémenté<br />
que l’on appelle le substrat. C’est le substrat qui détermine<br />
la ténacité et la résistance des plaquettes. Il joue aussi un<br />
rôle important dans la résistance à la déformation plastique.<br />
Le substrat de carbure cémenté est généralement recouvert<br />
par plusieurs couches de revêtement composées notamment<br />
de carbonitrure de titane (TiCN), d’alumine (Al2O3) ou de<br />
nitrure de titane (TiN) qui permettent d’améliorer la ténacité<br />
des arêtes, l’adhérence sur le substrat et la résistance à<br />
l’usure. Il existe différents types d’usure : en dépouille, en<br />
cratère, et par la formation d’arêtes rapportées. L’adhérence<br />
au substrat et l’organisation des cristaux au niveau microscopique<br />
sont des paramètres importants des revêtements.<br />
LE BOUCLIER ROMAIN<br />
Dans les revêtements d’alumine conventionnels, les cristaux<br />
sont disposés de manière aléatoire, comme sur la Figure 1.<br />
Mais en contrôlant la croissance des cristaux des revêtements,<br />
il est possible de les orienter dans la même direction,<br />
comme on le voit sur la Figure 2, de manière à améliorer la<br />
résistance à l’usure.<br />
Pour comprendre l’importance de l’orientation des cristaux,<br />
nous pouvons faire un parallèle avec l’art militaire<br />
romain. Lorsque les légions romaines dressaient un siège,<br />
elles déployaient un mur de boucliers – le Testudo, c’est-àdire<br />
la tortue. Cette technique consiste à dresser tous les<br />
12 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
DES OUTILS AU SALON<br />
OUTILS<br />
boucliers des soldats côte à côte en les faisant se chevaucher<br />
de manière à former une armure impénétrable. De cette<br />
manière, les Romains pouvaient s’approcher des fortifications<br />
qu’ils attaquaient sans risque.<br />
L’alignement des cristaux d’une couche de revêtement de<br />
plaquette fonctionne de la même manière. Les cristaux serrés<br />
et orientés dans la même direction forment un bouclier résistant<br />
au niveau de la zone de coupe.<br />
UNE ORIENTATION UNIDIRECTIONNELLE DES<br />
CRISTAUX : INVEIO<br />
Les équipes de R&D de Sandvik Coromant ont mis au point<br />
une technique qui permet de contrôler la croissance des cristaux<br />
d’alumine afin d’assurer qu’ils soient tous orientés dans<br />
la même direction en présentant leur face la plus résistante<br />
à l’extérieur. Les plaquettes dotées de revêtements Inveio®<br />
offrent une meilleure résistance à l’usure en cratère et en<br />
dépouille. Un autre effet intéressant offert par cette technologie<br />
est que la chaleur est plus rapidement évacuée de la zone<br />
de coupe, ce qui contribue à préserver l’intégrité des arêtes<br />
de coupe pendant plus longtemps. Au total, ces plaquettes<br />
sont plus prévisibles et ont une durée de vie plus longue.<br />
Dans la seconde génération de plaquettes Inveio® incarnée<br />
par les nuances de tournage des aciers GC4415 et GC4425,<br />
les propriétés du revêtement unidirectionnel ont été encore<br />
améliorées. L’orientation des cristaux est mieux contrôlée et<br />
offre des performances plus régulières ainsi qu’une résistance<br />
à l’usure plus longue.<br />
COUPES INTERROMPUES<br />
Nous avons vu les deux paramètres les plus importants dans<br />
le choix d’une plaquette de coupe, le substrat et le revêtement,<br />
mais il en existe un troisième : les performances dans<br />
les coupes interrompues. C’est un paramètre important car il<br />
influence les risques de rupture des plaquettes.<br />
La résistance à la rupture peut être améliorée par un post-traitement<br />
qui consiste à bombarder le revêtement à l’aide de<br />
particules céramique vives. Cette opération agit comme un<br />
martelage qui compacte le revêtement afin de le renforcer.<br />
Grâce à ce traitement, les plaquettes supportent beaucoup<br />
mieux les coupes interrompues.<br />
NOUVELLES NUANCES GC4415 ET GC4425<br />
Sandvik Coromant a récemment lancé deux nouvelles nuances<br />
pour le tournage des aciers ISO P. Ces nuances, GC4415<br />
et GC4425, sont idéales pour les productions de pièces en<br />
grandes séries tout autant qu’en lots.<br />
Équipées d’un nouveau substrat tenace renforcé par un revêtement<br />
Inveio® de seconde génération, elles offrent une grande<br />
fiabilité et une résistance à l’usure supérieure. En outre, le<br />
nouveau procédé de post-traitement mis en œuvre dans la<br />
fabrication de ces nuances améliore leurs propriétés dans<br />
les coupes interrompues, notamment en raison de leur plus<br />
grande résistance à la rupture, ce qui leur permet de donner<br />
des performances supérieures dans un grand champ d’applications.<br />
Chez les clients de Sandvik Coromant, les nouvelles plaquettes<br />
ont fait leurs preuves en autorisant des vitesses de coupe (Vc)<br />
et des avances (Fn) plus élevées. Chez un fabricant du secteur<br />
de la mécanique générale, la nuance GC4425 a été utilisée pour<br />
une opération d’ébauche extérieure multidirectionnelle sur<br />
une pièce en acier 4140 ayant subi un traitement thermique<br />
préalable. Par rapport à la plaquette ISO concurrente utilisée<br />
précédemment dans le process, la productivité a doublé, le<br />
temps de cycle a été réduit de 50% et le coût a baissé de 30%.<br />
Avec Inveio®, tous les cristaux d’alumine sont alignés et<br />
orientés dans la même direction, vers l’extérieur.<br />
L’usinage des aciers ISO P présente des difficultés. Mais en<br />
sélectionnant les nuances de coupe de manière judicieuse et<br />
en privilégiant celles qui offrent des substrats tenaces et incorporent<br />
les dernières avancées technologiques dans le domaine<br />
de la science des matériaux de coupe et de l’outillage, il est<br />
possible de faire une vraie différence en termes d’efficacité et<br />
de productivité ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I13
OUTILS<br />
DES OUTILS AU SALON<br />
DES OUTILS POUR LE PASSAGE À L’ÉLECTRIQUE<br />
L’électrification dans l’industrie automobile<br />
L’augmentation rapide du développement, de la fabrication et de la mise en œuvre des véhicules<br />
électriques à batterie (BEV) montre que les véhicules électriques ne sont pas seulement l’avenir,<br />
mais aussi le présent. L’industrie automobile est à l’aube de changements colossaux et notre<br />
perception des voitures et des transports pourrait bientôt changer du tout au tout. ISCAR, une<br />
société ayant de nombreuses années d’expérience dans la production d’outils de coupe des métaux,<br />
propose des solutions uniques et de pointe pour la nouvelle industrie des véhicules électriques.<br />
Vous trouverez<br />
ci-dessous trois<br />
exemples de<br />
certains processus<br />
d’usinage de composants<br />
courants dans l’industrie des<br />
véhicules électriques à faible<br />
consommation d’énergie,<br />
ainsi que certaines des principales<br />
solutions d’usinage<br />
possibles et des recommandations<br />
pour chaque pièce.<br />
USINAGE DU BOÎTIER DU STATOR<br />
L’une des tendances les plus remarquables du groupe motopropulseur<br />
des véhicules électriques est sa simplicité. Il y a<br />
beaucoup moins de pièces mobiles que dans un moteur à<br />
combustion interne traditionnel, ce qui réduit considérablement<br />
le temps et le coût de fabrication des véhicules électriques<br />
à faible consommation. L’un des principaux composants d’un<br />
moteur électrique est le boîtier du moteur (stator), fabriqué<br />
en aluminium. Une approche particulière est nécessaire pour<br />
obtenir les caractéristiques essentielles de cette pièce : légèreté,<br />
durabilité, ductilité, finition de surface et précision, y<br />
compris les tolérances géométriques. La forme partiellement<br />
creuse représente un défi supplémentaire et le maintien de<br />
faibles forces de coupe est essentiel pour les exigences de rugosité<br />
et de cylindricité. La solution d’usinage complète d’IS-<br />
CAR pour ce procédé a facilité la<br />
transformation du procédé standard<br />
coûteux basé sur un tour en<br />
un centre d’usinage économique.<br />
ALÉSAGE DES SIÈGES<br />
DE ROULEMENTS APRÈS<br />
ASSEMBLAGE<br />
Contrairement au moteur à<br />
combustion interne, le moteur<br />
électrique génère son couple maximal dès le démarrage. Il<br />
n’a donc pas besoin d’un système de transmission complexe<br />
pour fonctionner. Un simple réducteur suffit pour un véhicule<br />
électrique moyen. Ce réducteur se trouve entre le boîtier<br />
du stator et le couvercle de l’engrenage. Pour maintenir la<br />
concentricité entre les portées de roulement du stator et du<br />
couvercle d’engrenage, l’opération d’alésage doit être effectuée<br />
dans la même séquence d’usinage. Pour cette opération,<br />
ISCAR fournit un outil spécial d’alésage de type «push and<br />
pull» avec des lames PCD réglables qui parvient à conserver<br />
les tolérances géométriques requises dans différents diamètres<br />
intérieurs sur cette pièce en aluminium.<br />
TOURNAGE DU ROTOR<br />
Le rotor est constitué de nombreuses plaques empilées en<br />
acier électrique. Des feuilles de laminage sont utilisées à la<br />
place d’un corps solide pour réduire les pertes de courant.<br />
La surface doit être totalement exempte de copeaux, d’huile,<br />
d’eau, de poussière ou de saleté, et le liquide de refroidissement<br />
ne peut pas être utilisé, seulement l’air. C’est un défi<br />
car beaucoup de chaleur est générée sur la zone de coupe et<br />
les copeaux fragmentés collent à la surface. Les exigences en<br />
matière de finition de surface pour cette opération de tournage<br />
interrompu restent strictes. ISCAR a relevé ces défis en<br />
développant un outil combiné avec des trous d’air en haut et<br />
en bas de l’arête de coupe pour refroidir et évacuer les copeaux.<br />
Les deux plaquettes rondes sont positionnées pour les opérations<br />
de semi-finition et de finition, générant un excellent<br />
état de surface ●<br />
14 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
ISCAR LOGIQ booste la production<br />
de pièces aéronautiques<br />
4<br />
3<br />
1<br />
2<br />
INDEXABLE HEADS<br />
Nouvelles têtes de fraisage<br />
MULTI-MASTER version longue<br />
jusqu'à 1.5xD<br />
Fraise en bout carbure monobloc<br />
revêtue diamant avec arêtes de<br />
coupe conçues pour les hautes<br />
avances et vitesses<br />
XQUAD<br />
EXTENDED FLUTE<br />
Fraise hérisson pour l'usinage<br />
de pièces aéronautiques<br />
Débit copeaux élevés pour<br />
une haute productivité<br />
WORLD<br />
App Store<br />
Play Store<br />
Appli à télécharger<br />
www.iscar.fr
OUTILS<br />
DES OUTILS AU SALON<br />
DES FORETS À EMBOUTS COMPÉTITIFS<br />
Tungaloy dévoile de<br />
nouveaux embouts de<br />
perçage DMF<br />
Tungaloy élargit sa gamme de forets à tête interchangeable<br />
DrillMeister et y a inclus une plage de diamètres de perçage<br />
de 6,0 à 9,9 mm pour la ligne de têtes de perçage de style DMF.<br />
Celle-ci est conçue pour réaliser des trous à fond plat et pour les<br />
perçages difficiles tels que sur des surfaces inclinées ou courbes.<br />
DrillMeister est une gamme de<br />
forets à embout interchangeable<br />
conçus pour réaliser<br />
des trous de haute qualité<br />
que seuls les forets en carbure monobloc<br />
peuvent réaliser à un coût inférieur.<br />
La plage de diamètres des nouvelles têtes<br />
de perçage DMF s’étend de 6,0 mm à<br />
9,9 mm, et complète la gamme existante<br />
de 10,0 à 19,9 mm. L’embout de perçage<br />
DMF présente une arête de coupe à 180<br />
degrés avec une pointe biseautée en son<br />
centre qui agit comme un pilote pour<br />
générer une position et une rectitude<br />
de trou exceptionnelles.<br />
L’embout de perçage peut usiner des<br />
trous de haute précision jusqu’à 8xD<br />
en une seule opération et élimine ainsi<br />
le besoin de pré-perçage. La géométrie<br />
à fond plat s’engage sur ses arêtes<br />
extérieures, l’embout entre ou sort ainsi<br />
des surfaces inclinées ou courbes ce<br />
qui rend le foret moins susceptible de<br />
dévier, ou de «glisser», sur la surface. Il<br />
est par conséquent plus apte à percer des<br />
trous droits qu’un embout de perçage<br />
classique avec un angle de 140° qui<br />
entre en contact par la pointe avec de<br />
telles surfaces. De plus, la possibilité<br />
de remplacer les embouts de perçage<br />
élimine les besoins de réaffûtage et de<br />
reconditionnement, ce qui offre une<br />
certaine flexibilité et permet de réduire<br />
les stocks d’outils.<br />
Les nouveaux embouts de perçage sont<br />
proposés dans la nuance AH9130. Cette<br />
dernière est développée spécifiquement<br />
pour les applications de perçage. Une<br />
bonne combinaison de résistance à<br />
l’usure et à la rupture améliore la durée<br />
de vie de l’outil et la prédiction de l’usure<br />
de la nuance.<br />
Avec les nouveaux diamètres de perçage,<br />
la gamme DrillMeister couvre désormais<br />
une plage de diamètres allant de 6,0 mm<br />
à 25,9 mm. Les longueurs de corps de<br />
foret sont proposées en 1,5 – 3 – 5 - 8<br />
et 12xD avec trois conceptions de tiges<br />
standards. Cinq géométries d’embout de<br />
perçage sont disponibles :<br />
16 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
DES OUTILS AU SALON<br />
OUTILS<br />
• DMP conçue pour les applications générales,<br />
• DMC avec une fonction d’auto-centrage pour une<br />
qualité de trou élevée,<br />
• DMH avec une arête de coupe renforcée sur la<br />
périphérie pour le perçage de brides et autres<br />
parois minces,<br />
• DMN développée spécifiquement pour le perçage<br />
de composants en aluminium,<br />
• et DMF avec une arête plane pour les trous à fond<br />
plat.<br />
Au total, 13 embouts de perçage DMF ont été introduits ●<br />
VQT6<br />
Bout<br />
hémisphérique<br />
UN<br />
SAVOIR-FAIRE<br />
DES USINAGES<br />
AÉRONAUTIQUES<br />
Grand rayon latéral<br />
VQT5<br />
Affûtage continu.<br />
Goujure optimisée pour<br />
une meilleure évacuation<br />
des copeaux.<br />
www.mmc-hardmetal.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I17<br />
10_Trametal_Sep_VQT5-6 half.indd 1 22/07/2021 10:58:46
LUBRIFIANT<br />
TÉMOIGNAGE<br />
Révéler l’efficacité<br />
de l’atelier avec l’Outil<br />
Liquide<br />
La réussite est souvent le résultat d’une ambition<br />
collective et d’une confiance établie sur ses<br />
capacités à satisfaire de nouveaux marchés.<br />
D’abord oubliée dans le projet de développement<br />
de l’atelier, la solution Blaser Swisslube de<br />
lubrification de coupe est devenue une arme<br />
redoutable pour révéler le potentiel d’efficacité<br />
de l’atelier.<br />
Distinguée au salon dernier salon du Bourget,<br />
Maugars Industrie se positionne dans de<br />
nombreux secteurs de la mécanique de précision.<br />
Entreprise centenaire, elle dispose de deux<br />
ateliers aux compétences complémentaires pour le fraisage<br />
et tournage jusqu’à 9 axes, de pièces prototypes et en<br />
séries répétitives. Depuis 5 ans, une dynamique de développement<br />
soude les différents services autour du projet<br />
industriel insufflé par Christophe Mangeol, PDG. Chaque<br />
année l’atelier fait l’objet d’investissements importants en<br />
équipements automatisés d’usinage, notamment pour le<br />
travail des métaux durs, inconel, titane, Marval…<br />
L’arrivée d’un centre Makino 51 NX5XU avec sa robotisation<br />
a été marquée par de sérieux problèmes de fiabilité<br />
avec le lubrifiant commun à tout l’atelier. Dès les premières<br />
pièces, le fluide d’arrosage créait un volume de mousse<br />
faisant déborder le bac de 2 000 litres et rendait impossible<br />
la bonne lubrification de l’outil sur la pièce. Jérôme<br />
Lefebvre, responsable du site du Havre, a voulu très rapidement<br />
faire le point avec le fabricant de la machine et le<br />
fournisseur habituel d’huile soluble sur les causes de ce<br />
dysfonctionnement.<br />
Il est parfois difficile de se rendre compte qu’une huile<br />
qui a donné satisfaction par le passé n’est plus adaptée<br />
aux technologies actuelles. Fallait-il ajouter des additifs<br />
à un produit déjà onéreux et peu efficace ? Pour bien<br />
comprendre le rôle du lubrifiant, notamment dans le cas<br />
de l’arrosage haute pression sur des matières réfractaires,<br />
Jérôme Lefebvre a interrogé des connaissances du secteur<br />
aéronautique. La consolidation de toutes leurs expériences<br />
mettait en évidence qu’il n’y a pas de produit miracle, mais<br />
bien des résultats qui fluctuent en fonction du lubrifiant<br />
choisi. Blaser Swisslube est apparue comme la marque de<br />
confiance et assurément la mieux placée pour faire le bon<br />
diagnostic pour les pièces aéro dédiées au centre Makino.<br />
L’accueil d’Hubert Smagghe, le conseiller Blaser Swisslube<br />
du secteur, a donné lieu à un échange complet sur les objectifs<br />
à atteindre, sans occulter le contexte de production<br />
général de l’atelier. « Je devais résoudre le problème spécifique<br />
de cette nouvelle fabrication dédiée au centre d’usinage<br />
nouvellement installé. Pour autant, j’ai bien compris<br />
que les fabrications étaient diversifiées au niveau des<br />
matières et des procédés d’usinage utilisés. C’est pourquoi<br />
j’ai choisi le B-Cool 755. C’est un lubrifiant soluble<br />
polyvalent. Parfaitement adapté au contexte d’arrosage<br />
18 I <strong>TRAMETAL</strong>• N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
LUBRIFIANT<br />
ce constat, il me fallait reconsidérer le rôle de l’outil liquide<br />
dans notre organisation de production ; aussi j’ai proposé<br />
au responsable de maintenance, Guillaume Courseaux, de<br />
suivre la formation offerte par Blaser en Suisse ».<br />
Jérôme Lefebvre et Guillaume Courseaux ont saisi l’opportunité<br />
de sécuriser les plannings de production sans être<br />
contraints par des arrêts courants pour cause de vidange.<br />
Il fallait pour cela trouver un lubrifiant de qualité, adapté<br />
au besoin de tout l’atelier, et avec lequel on puisse quantifier<br />
des gains significatifs. Des tests comparatifs ont été<br />
conduits sur des applications de tournage ébauche et finition<br />
de pièces en inconel et en Marval.<br />
Déjà introduit dans l’atelier, le B-Cool 755 a de nouveau<br />
démontré qu’il pouvait, grâce à ses propriétés spécifiques,<br />
apporter des gains économiques dans différents domaines.<br />
La longévité des plaquettes a été multipliée de façon importante.<br />
De nombreuses heures de production ont été gagnées<br />
grâce à l’allongement des durées de vies outils. La consommation<br />
annuelle de lubrifiant de cette machine a baissé de<br />
près de 45 % !<br />
MAINTENANCE PRÉVENTIVE, UNE STRATÉGIE<br />
GAGNANTE<br />
L’ÉQUIPE MAUGARS INDUSTRIE : JÉRÔME<br />
LEFEBVRE, LUCILLE TREHET, GUILLAUME<br />
COURSEAUX AVEC HUBERT SMAGGHE,<br />
CONSEILLER BLASER SWISSLUBE<br />
haute pression au centre de l’outil, il est multi process et<br />
reste stable malgré le stress généré par des conditions de<br />
coupe difficiles ».<br />
COMBINER FIABILITÉ ET POLYVALENCE MULTI-<br />
PROCESS<br />
Avant la mise en production, Hubert Smagghe avait sensibilisé<br />
son interlocuteur sur la diversité des technologies<br />
de lubrifiant et la nécessité de faire un suivi régulier en<br />
production. Considérant les résultats obtenus, Jérôme<br />
Lefebvre témoigne de son étonnement « Je n’imaginais<br />
pas que l’impact du lubrifiant puisse influencer autant les<br />
performances d’un process d’usinage. De plus, le conseiller<br />
Blaser s’est engagé sur une longévité de 3 années minimum<br />
de l’émulsion sans vidange de la machine. Bref, le pari a été<br />
tenu et la machine a suivi son programme de fabrication<br />
en continue avec une extrême fiabilité, que ce soit sur la<br />
qualité des pièces ou les plannings de livraison… Fort de<br />
Démonstration était faite que la solution préconisée par<br />
Hubert Smagghe offrait de nombreux avantages. Cette<br />
année a marqué un tournant sur le plan de la gestion du<br />
lubrifiant. Le responsable de maintenance pouvait mettre<br />
en place une vraie politique de maintenance préventive<br />
dans l’atelier. Le suivi du lubrifiant dans les bacs est le<br />
premier niveau de l’organisation.<br />
Programmé deux fois par semaine, il concerne une vingtaine<br />
de machines : mesure du Ph et taux de concentration<br />
maintenu 9 et 11% avec des ajouts au taux maximum<br />
de 3%. Faire les mises à niveau des machines une fois par<br />
semaine pénaliserait directement la qualité et augmenterait<br />
la dispersion des côtes mesurées sur les pièces. Le plan<br />
de gestion du lubrifiant renforce la fiabilité des process<br />
d’usinage. En appliquant cette procédure, le nombre de<br />
vidanges a été fortement réduit et synchronisé avec les<br />
arrêts de maintenance préventive.<br />
Lors de ces visites bimensuelles Hubert Smagghe fait une<br />
analyse plus poussée des émulsions. A cette occasion, il<br />
échange avec Guillaume Courseaux sur le programme<br />
d’intervention du service. Dans le cas d’une intervention<br />
de longue durée, l’avis du conseiller Blaser sur la longévité<br />
potentielle d’un bain est pris en compte. La vidange<br />
prématurée de l’émulsion sera effectuée afin d’éviter un arrêt<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I19
LUBRIFIANT<br />
ultérieur. Le bain sera réintroduit sur des équipements de<br />
tournage ayant des cycles plus fréquents de remplissage.<br />
Le volume de rejets a été réduit drastiquement depuis la<br />
mise en place du recyclage des produits vidangés.<br />
La prise en compte du paramètre lubrifiant a apporté une<br />
contribution bénéfique pour le fonctionnement de l’atelier,<br />
constate Jérôme Lefebvre. En un an, l’activité a progressé<br />
de 11 %, pour une part gagnée par une optimisation des<br />
heures productives. A l’inverse, le poste de dépense outils<br />
très élevé a baissé de 2,5 %. B-Cool est un produit sécurisant<br />
en qualité d’usinage et fiabilité des plannings. Il est<br />
apprécié des opérateurs : plus d’odeur ni de moisissure<br />
dans les bacs, plus de démangeaison, machines et pièces<br />
propres. L’atelier progresse sur ses coûts de maintenance<br />
et sur son efficacité opérationnelle.<br />
avance avec le développement de nouveaux marchés. Toute<br />
l’équipe de Maugars Industrie se mobilise pour répondre<br />
parfaitement aux cahiers des charges des clients, des<br />
nouveaux clients et également des prospects ●<br />
« Le volume de rejets a été<br />
réduit drastiquement depuis la<br />
mise en place du recyclage des<br />
produits vidangés. »<br />
Cette avancée vers l’excellence en production est fédératrice<br />
et en adéquation avec le projet de l’entreprise. Le dynamisme<br />
de Maugars Industrie attire de nouveaux clients.<br />
Avec l’appui du service commercial, le projet du groupe<br />
LE B-COOL 755 DANS LE CENTRE MAKINO D500, UN LUBRIFIANT SOLUBLE<br />
POLYVALENT, ADAPTÉ AU CONTEXTE D’ARROSAGE HAUTE PRESSION.<br />
20 I <strong>TRAMETAL</strong>• N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION<br />
MACHINES<br />
LE BASCULEMENT VERS L’ÉLECTRIQUE IMPACTE LES MACHINES<br />
Solution EMAG compacte et fabrication des<br />
moyeux de poids lourds<br />
La compétition qui règne autour des parts de marché de l’électromobilité future est le signe que<br />
les profonds bouleversements ne concernent pas que l’automobile, mais qu’ils touchent aussi le<br />
secteur des poids lourds depuis longtemps. De nouveaux constructeurs et nombre de startups<br />
arrivent sur le marché, en plus des fabricants établis. Les premières grosses commandes passées<br />
aux nouveaux montrent que tout est en mouvement et que la lutte pour les parts de marché est<br />
indécise. Mais une chose est claire : la production des véhicules utilitaires gagne en diversité et<br />
en complexité. Les constructeurs et leurs fournisseurs misent avant tout sur des systèmes de<br />
fabrication flexibles, donc capables de répondre à ces exigences.<br />
LE SYSTÈME TRACKMOTION PROPRE À EMAG.<br />
AVEC CE SYSTÈME D’AUTOMATION, UNE UNITÉ DE<br />
PINCE EFFECTUE UN DÉPLACEMENT LINÉAIRE<br />
SUR UN RAIL (« TRACK »).<br />
La planification de la ligne de fabrication de moyeux<br />
de poids lourds s’est orientée sur le concept de<br />
solutions d’usinage compact et caractéristique<br />
d’EMAG. Un savoir-faire acquis grâce au degré<br />
d’automatisation très poussé et à la structure verticale des<br />
machines à poste pick-up utilisées. La combinaison avec le<br />
système d’automation TrackMotion qui traverse toutes les<br />
machines permet d’obtenir un agencement extrêmement<br />
serré des machines. Les cellules de fabrication ainsi obtenues<br />
sont compactes, facilement reproductibles ou multipliables<br />
selon le volume de production souhaité.<br />
COMBINAISON IDÉALE DE TOUR À POSTE PICK-UP ET<br />
DE TRACKMOTION<br />
Le fonctionnement exact des solutions de production EMAG<br />
à haute flexibilité est visible dans la structure de la ligne :<br />
généralement, les moyeux de poids-lourds sont usinés en<br />
trois passes, donc avec trois broches ou machines. L’OP 10<br />
assure le tournage des contours intérieur et extérieur. La<br />
phase de dégrossissage et de finition du côté se déroule en un<br />
seul serrage. Une fois que TrackMotion a retourné le moyeu,<br />
le deuxième côté est usiné dans l’OP 20. L’utilisation d’une<br />
tourelle Lifetool permet de réaliser ici aussi les perçages<br />
destinés aux vis. La machine procède ensuite, dans l’OP 30,<br />
à la finition du composant et au fraisage des rainures. La<br />
tourelle Lifetool est utilisée là aussi pour réaliser les filets<br />
dans les perçages. L’enchaînement de ces machines, cependant,<br />
s’effectue via le système TrackMotion propre à EMAG.<br />
Avec ce système d’automation, une unité de pince effectue<br />
un déplacement linéaire sur un rail (« Track »). Elle transporte<br />
la pièce à usiner depuis l’alimentation en pièces brutes<br />
vers les différentes machines / étapes de processus jusqu’à<br />
l’évacuation des pièces finies<br />
EDNA – PLATE-FORME INDUSTRIE 4.0<br />
Le concept « Industrie 4.0 » joue depuis longtemps un rôle<br />
important chez EMAG. Avec EDNA, le « DNA d’EMAG »,<br />
la société a élaboré un écosystème informatique modulaire.<br />
Il permet d’une part d’améliorer la configuration et<br />
la commandes de machines individuelles et de systèmes de<br />
production complets ; d’autre part, des applications guidées<br />
par des données lui permettent de rendre le processus global<br />
de production transparent et de former ainsi la base d’une<br />
Smart Factory.<br />
En ce qui concerne l’entretien des machines, notamment,<br />
l’usure des transmissions est prévisible et la planification<br />
en amont des travaux d’entretien nécessaires est possible<br />
très tôt et facilement, en utilisant « EDNA Healthcheck ».<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I21
MACHINES<br />
UNE ÉQUIPE RENOUVELÉE ET DES<br />
MACHINES À LA POINTE<br />
Hestika France présente<br />
une nouvelle équipe<br />
commerciale et ses<br />
dernières nouveautés<br />
machines au salon<br />
Global Industrie Lyon<br />
Hestika France, spécialiste du tournage de<br />
précision, participe au prochain salon Global<br />
Industrie Lyon qui se déroulera à EUREXPO<br />
du 6 au 9 septembre 2021 (stand Hestika<br />
France). Cet événement sera l’occasion, pour<br />
les visiteurs, de rencontrer la nouvelle équipe<br />
technico-commerciale d’Hestika France, dirigée<br />
par Vincent Poulain ainsi que les dernières<br />
nouveautés machines.<br />
La filiale française du constructeur japonais de<br />
machines-outils Citizen exposera, pour la première<br />
fois sur un salon professionnel, le tour à poupée mobile<br />
M5-32, fleuron de la gamme Citizen-Cincom pour<br />
l’usinage de pièces à très haute valeur ajoutée, notamment dans<br />
le secteur médical. Ainsi que le tour à poupée fixe ANX-42,<br />
première machine de la gamme Citizen-Miyano équipée de la<br />
technologie brevetée LFV, parfaitement adapté aux usinages<br />
aéronautiques.<br />
Suite à la nomination de Vincent Poulain au poste de responsable<br />
des ventes France de Hestika France en 1er janvier 2020,<br />
des recrutements ont été effectués et c’est une nouvelle équipe<br />
technico-commerciale que les visiteurs sont invités à rencontrer<br />
lors du salon Global Industrie lyon.<br />
Vincent Poulain commente : « Je suis ravi de la mise en place de<br />
cette équipe technico-commerciale, composée de professionnels<br />
expérimentés dans le secteur de la machine-outil. Cette organisation<br />
nous permet de couvrir l’ensemble du territoire national<br />
et d’être encore plus proches de nos clients. Hestika France a mis<br />
en place les moyens d’atteindre les objectifs fixés par la maison<br />
mère, à savoir vendre plus de 100 machines par an. »<br />
Il ajoute : « Lors de ces derniers mois de crise sanitaire, l’équipe<br />
commerciale d’Hestika France n’a pas bénéficié des mesures de<br />
chômage partiel. Même si c’était difficile, elle est restée ‘sur le<br />
pont’ à poursuivre les visites en entreprises lorsque c’était possible.<br />
Aujourd’hui, les affaires reprennent et le fait d’avoir poursuivi<br />
l’activité nous permet de redémarrer fort. »<br />
Jérémy Massarotti, 37 ans, est le dernier arrivé dans l’équipe<br />
qu’il a intégrée en juin 2021 pour le secteur quart sud-est de<br />
la France. Il bénéficie d’un beau parcours dans la machine-outil,<br />
notamment auprès d’un constructeur japonais de prestige<br />
spécialisé dans les tours à poupée fixe. Pour le secteur Nord<br />
et Île de France, fort d’une expérience dans la machine-outil<br />
traditionnelle, Guillaume-Bruno Domnesques, 34 ans, a pris<br />
ses fonctions début 2021. De même que Laurent Bonnemoy, 56<br />
ans, qui affiche une expérience des plus riches dans le secteur<br />
pour couvrir Lyon ainsi que le Sud-ouest de la France. Enfin,<br />
Christophe Depery, 49 ans, expérimenté dans les machines<br />
robotisées, remplace Vincent Poulain dans le secteur Vallée de<br />
l’Arve et Franche-Comté.<br />
Précisons que sur le territoire national, deux agents couvrent le<br />
22 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
MACHINES<br />
Miyano ANX42 affiche haute vitesse, faible encombrement au<br />
sol et facilité de programmation. Ce nouveau tour très productif<br />
a tous les atouts pour concurrencer les leaders du marché<br />
des tours à poupée fixe. Il frôle les temps de cycle d’un tour à<br />
poupée mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42 s’adresse aux<br />
pièces complexes à forte valeur ajoutée pour les entreprises de<br />
sous-traitance, les secteurs de l’automobile et de l’aéronautique.<br />
Philippe Palefroy, Directeur Général d’Hestika France : « Le<br />
nouveau centre de tournage Citizen-Miyano ANX42 vient enrichir<br />
notre gamme de machines pour le secteur aéronautique. Nous<br />
disposons désormais d’une offre complète - en termes de tourelles,<br />
de porte-outils et d’axes- afin de répondre à toutes les exigences<br />
du marché concernant le tournage de précision. »<br />
nord ouest (Ludovic Petit) et l’Est (Start 40). Pour ce qui est de<br />
l’étranger, Vincent Poulain est responsable de l’Algérie, Jérémy<br />
Massarotti du Maroc et de la Tunisie.<br />
LES MACHINES EXPOSÉES AU SALON<br />
Le tour à poupée mobile Citizen-Cincom M5-32<br />
Hestika France présentera la 5ème génération du tour M32,<br />
fleuron de la gamme Citizen-Cincom, doté d’impressionnantes<br />
capacités multifonctions pour l’usinage de pièces à très haute<br />
valeur ajoutée, notamment dans le secteur médical.<br />
Le tour M5-32 VIII, disponible depuis mars 2020, s’adresse, plus<br />
largement, à tous les secteurs d’activité qui nécessitent des capacités<br />
importantes d’usinage et de fraisage. Grâce à sa tourelle<br />
magasin d’outils, à son peigne et à son bloc arrière de reprise, il<br />
est possible d’avoir deux outils dans la matière en broche principale<br />
ainsi qu’en contre-broche. La puissance et le couple sont<br />
augmentés en contre-broche et sur les outils motorisés de la<br />
tourelle. Le travail avec et sans canon est possible et le passage<br />
en barre peut être porté de 32 à 38mm.<br />
La CN Mitsubishi Meldas 800 permet l’usinage en 5 axes simultanés,<br />
et offre un plus grand confort de travail grâce à un large<br />
écran tactile, tout en conservant le clavier numérique. Les possibilités<br />
d’outils en reprise arrière sont élargies avec notamment<br />
un porte-outil positionnable angulairement en standard. La<br />
porte est plus grande pour améliorer l’accessibilité. Le grappin<br />
d’éjection ainsi que l’éjecteur numérique sont conservés pour le<br />
plus grand bonheur des utilisateurs de cette machine dont les<br />
possibilités sont inédites sur ce segment de marché.<br />
ANX42 est la première machine de la gamme Citizen-Miyano<br />
dotée de la technologie brevetée LFV qui évite tout risque<br />
d’enchevêtrement des copeaux. Elle est configurée avec deux<br />
broches, deux tourelles et deux axes Y. Les vitesses d’avance<br />
rapide ont été augmentées grâce à l’adoption de guides linéaires<br />
pour tous les axes. Les broches sont équipées d’électro-broches<br />
qui réduisent les temps d’accélération/de freinage et améliorent<br />
le temps de réponse.<br />
ANX42 est dotée du nouveau pupitre Citizen qui met la facilité<br />
de programmation Citizen-Cincom au service de Citizen-<br />
Miyano (nouvelle Commande Numérique FANUC avec<br />
interface Cincom, tout en conservant le pavé numérique). La<br />
nouvelle interface HMI (interface homme machine) comprend<br />
la technologie de groupe de contrôle multi-axes développée par<br />
la marque Cincom et améliore la productivité grâce à l’usinage<br />
simultané. Les machines gagnent en facilité d’utilisation et la<br />
compatibilité des opérations est un avantage important pour<br />
les utilisateurs qui retrouvent toute la facilité de programmation<br />
Cincom sur les tours à poupée fixe Miyano. La nouvelle<br />
unité CN et l’écran tactile de 15 pouces améliorent également<br />
nettement la facilité d’utilisation. De plus, ces fonctions avancées<br />
sont rassemblées dans un corps de machine compact de<br />
2650mm de largeur, pour un encombrement très faible au sol ●<br />
LE CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE À POUPÉE FIXE<br />
CITIZEN-MIYANO ANX42<br />
Le centre de tournage-fraisage bi-broche bi-tourelle Citizen-<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I23
MACHINES<br />
UN TISSU INDUSTRIEL RÉACTIF ET PERFORMANT<br />
Pour répondre à la forte<br />
croissance, Delta Usinage<br />
s’appuie sur la fiabilité des<br />
machines Mazak<br />
Gasgas, Sherco, KTM, Betamotor, Husqvarna ou encore Triumph<br />
Motorcycles… ces grands noms de la moto ont un point commun :<br />
nombre de leur véhicules deux-roues sont équipés d’éléments<br />
et de pièces (guidons, té de fourche, moyeux de roue…) issus de<br />
la production de Delta Usinage (filiale du groupe angevin Neken).<br />
Née il y a une vingtaine d’années, l’entreprise familiale poursuit<br />
un rythme de croissance effréné grâce à l’utilisation de centres<br />
d’usinage Mazak.<br />
Le centre ouest de la France<br />
n’est pas seulement réputé<br />
pour ses entreprises agricoles,<br />
son histoire médiévale ou<br />
ses châteaux de la Renaissance. De la<br />
Vendée au Maine-et-Loire en passant<br />
par le Poitou-Charentes, de nombreuses<br />
entreprises de la mécanique coexistent<br />
et font vivre des milliers de familles,<br />
exportent de manière importante et<br />
participent en toute discrétion au dynamisme<br />
industriel français. C’est le cas<br />
par exemple de Delta Usinage, entreprise<br />
créée il y a une vingtaine d’années<br />
et spécialisée dans l’usinage, le matriçage<br />
et le forgeage d’aluminium technique, et<br />
filiale du groupe familial Neken (qui a<br />
vu le jour en 1990).<br />
Forte d’un savoir-faire hors du commun<br />
dans le domaine de la mécanique générale,<br />
et plus particulièrement dans les<br />
pièces de motos, l’entreprise connaît une<br />
forte croissance depuis plusieurs années,<br />
Très tôt, Neken s’est fait une place en tant que fabricant de guidon de<br />
qualité auprès de nombreux constructeurs de motos<br />
y compris en 2020, année de la crise. « Il<br />
faut dire que durant la crise sanitaire, les<br />
activités de motocross et de trial s’effectuant<br />
à l’extérieur ont stimulé le marché<br />
du deux-roues, souligne Philippe Bochereau,<br />
dirigeant et fondateur de l’entreprise.<br />
De même, dans les villes, le marché<br />
de la moto routière ou de tourisme a<br />
explosé ». Une aubaine pour le groupe de<br />
70 salariés (dont 45 pour Delta Usinage)<br />
qui a profité d’un savoir-faire reconnu<br />
par de nombreux constructeurs pour<br />
élargir sa gamme de pièces.<br />
UN MARCHÉ EN CROISSANCE<br />
CONTINUE NÉCESSITANT DES<br />
MACHINES PERFORMANTES ET DE<br />
QUALITÉ<br />
Électricien de métier, Philippe Bochereau<br />
s’est lancé dans l’aventure en 1988<br />
à l’âge de 23 ans dans un garage, avec<br />
pour seule idée en tête de concevoir<br />
un guidon de motocross beaucoup<br />
plus résistant que ceux qu’il utilisait<br />
jusqu’à présent : « à force de tomber<br />
par maladresse et tordre des guidons,<br />
j’ai commencé à en fabriquer à l’aide<br />
d’une cintreuse et d’un tour à polir. Puis<br />
24 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
MACHINES<br />
commande. La simplicité de programmation<br />
du Mazatrol permet ainsi d’aller<br />
un cran plus loin dans la productivité<br />
en raison notamment de la rapidité de<br />
formation des jeunes recrues sur ce type<br />
de machine.<br />
De même, le logiciel Smooth et la fonctionnalité<br />
3D Assist donnent la possibilité<br />
de réaliser et de valider des<br />
prototypes de pièce et répondre à des<br />
demandes de très petites séries (avant<br />
de passer à des productions plus importantes).<br />
j’ai construit une petite fonderie. Mais<br />
en deux ans, face à la forte hausse des<br />
volumes, j’ai créé la SARL Neken afin<br />
de produire plus d’un millier de guidons<br />
chaque mois ». Alors en plein développement,<br />
l’entreprise connaît une croissance<br />
à deux chiffres (+20 % par an sur<br />
une décennie) et choisit de se diversifier<br />
et de s’orienter vers l’usinage.<br />
Delta Usinage voit ainsi le jour, en s’associant<br />
avec Benoît Beaumont, Philippe<br />
Bochereau commence à investir dans<br />
des machines-outils. « Pour être plus<br />
compétitifs et plus rentables, nous avons<br />
choisi de nous élargir vers l’usinage de<br />
pièces plus complexes, notamment pour<br />
les constructeurs de motos – avec qui nous<br />
travaillons toujours en direct – tels que<br />
Gasgas, Sherco ou KTM. Nous leur fournissions<br />
déjà des guidons ; ils ont donc<br />
fait confiance du fait qu’ils appréciaient<br />
déjà chez Neken le rapport qualité-prix,<br />
le taux de service et les délais toujours<br />
respectés. Désormais, nous produisons<br />
pour eux des tés de fourche, des leviers<br />
de suspension ou encore des moyeux ».<br />
Mais pour ce faire, Delta usinage a<br />
Delta Usinage investit depuis 2004 dans des centres d’usinage Mazak<br />
dû investir dans des machines-outils<br />
capables de tenir des cadences importantes.<br />
Philippe Bochereau entre alors<br />
en contact avec Landeau Machines-Outils,<br />
distributeur de solutions d’usinage<br />
et de Mazak depuis 43 ans (!). « Notre<br />
programmeur avait déjà travaillé sur les<br />
machines Mazak. Après avoir fait une<br />
étude de nos besoins, il s’est avéré que ces<br />
machines combinaient à la fois performances,<br />
ergonomie et fiabilité dans le<br />
temps… d’autant que nous travaillons<br />
en 3-8 et on sature vite nos machines en<br />
raison de notre croissance importante ».<br />
Pour donner une idée, l’entreprise<br />
consacre à peine une heure par jour et<br />
par machine pour effectuer quelques<br />
réglages, l’entretien nécessaire et le changement<br />
d’outil si besoin.<br />
SOUPLESSE ET SIMPLICITÉ<br />
D’UTILISATION<br />
Outre les performances des multiples<br />
centres d’usinage – VCN, VARIAXIS,<br />
HCN et autres CV5, ce qui a également<br />
convaincu Philippe Bochereau, c’est la<br />
simplicité d’utilisation des machines<br />
Mazak, en particulier du contrôle de<br />
En outre, la flexibilité et la souplesse<br />
rendues possibles par l’automatisation<br />
a permis à l’entreprise d’augmenter<br />
ses capacités de production. Ainsi,<br />
des robots ont été montés sur des tours<br />
et des centres d’usinage en particulier<br />
pour la production de moyeux, permettant<br />
ainsi de s’adapter aux montées en<br />
cadences, mais également de prendre<br />
de nouveaux marchés.<br />
Mais ce qui a séduit avant tout le fondateur<br />
du groupe Neken et de Delta<br />
Usinage, « c’est la fiabilité, la productivité<br />
et la robustesse de ses machines-outils que<br />
nous avons l’habitude de pousser jusque<br />
dans leurs derniers retranchements afin<br />
de produire au maximum ». C’est le cas<br />
par exemple en ce moment en raison<br />
de la forte croissance que connaît l’entreprise<br />
afin de répondre à de nouvelles<br />
demandes sur des projets d’usinage et<br />
des nouveaux produits portant sur les<br />
motos routières (et non plus seulement<br />
l’activité motocross).<br />
PRODUCTIVITÉ ET FIABILITÉ,<br />
CONDITION SINE QUA NON POUR<br />
DELTA USINAGE<br />
Naturellement, le retour sur investissement<br />
n’est pas simple à calculer et<br />
celui-ci varie selon les lignes de produits<br />
et la latitude que l’entreprise peut avoir<br />
par rapport à ses prix de vente (et donc<br />
de sa marge). Mais Philippe Bochereau<br />
et Benoît Beaumont révèlent cependant<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I25
MACHINES<br />
entreprises industrielles de tous secteurs<br />
d’activité et de toutes tailles.<br />
Reconnu dans le monde du deux-roues, Delta Usinage mise avant tout<br />
sur la qualité de ses pièces tout en assurant des cadences importantes<br />
« qu’avec les centres d’usinage Mazak,<br />
nous calculons un retour sur investissement<br />
compris entre trois ans (dans le<br />
meilleur des cas) et le plus souvent sur<br />
cinq ans. »<br />
Notons que chez Delta Usinage, les<br />
machines tournent sans s’arrêter, en<br />
3-8 ; donc au bout de cinq ans, ce n’est<br />
que de la marge brute ! dans ce contexte,<br />
comme c’est le cas de la production en<br />
série, seules les performances, la fiabilité<br />
de la machine et le service aprèsvente<br />
(SAV) importent. « Les équipes de<br />
Mazak et de notre distributeur Landeau<br />
Machines-Outils se montrent particuliè-<br />
rement réactives. Quant aux pièces de<br />
rechange, celles-ci sont toujours disponibles<br />
et nous sommes livrés très rapidement.<br />
En cas de problème, nous obtenons<br />
une réponse dans la journée et pas au<br />
bout de deux ou trois jours comme avec<br />
certains fabricants de machines ».<br />
Concernant les gains de productivité,<br />
ils peuvent aller de 15 à 30 % avec les<br />
centres de la dernière génération Mazak<br />
par rapport aux anciennes générations<br />
Mazak d’il y a dix ans environ. Des<br />
progrès significatifs obtenus grâce à des<br />
équipes de recherche et développement<br />
capable de répondre aux attentes des<br />
Certes, chez Delta Usinage, on ne<br />
compare du Mazak qu’avec du Mazak<br />
ou presque… mais cette fidélité à la<br />
marque remonte au début des années<br />
2000 – soit presque vingt ans – et s’explique<br />
en grande partie par la qualité<br />
des machines et la régularité de leurs<br />
performances dans la durée, ainsi qu’à<br />
la capacité du constructeur à s’adapter<br />
aux besoins du marché. « Avec Mazak,<br />
nous avons fait le choix de la productivité<br />
et de la fiabilité, insiste Philippe Bochereau.<br />
Les machines sont suffisamment<br />
précises pour nos besoins de pièces, avec<br />
des tolérances tournant autour du 1/100e<br />
mm, mais avec une forte répétitivité et des<br />
cadences élevées ».<br />
De quoi faire face aux nouvelles<br />
demandes qui affluent de la part des<br />
constructeurs de deux-roues ; au<br />
moment du reportage, Delta Usinage<br />
faisait l’acquisition d’une nouvelle<br />
machine… signe que cette relation à la<br />
fois technique et humaine n’est pas prête<br />
de s’arrêter ●<br />
Philippe Bochereau et Fabrice Landeau (Landeau Machines-outils) devant un CV5-500 de MAZAK<br />
26 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
MACHINES<br />
IOT ET FABRICATION ADDITIVE POUR INDEX<br />
Machines, IoT et un<br />
nouveau segment<br />
d’activité<br />
De nouveaux tours automatiques encore plus<br />
productifs, une efficacité accrue grâce à la<br />
plateforme cloud iXworld et une offre totalement<br />
nouvelle dans le domaine de l’impression 3D sur<br />
métal - à l’EMO 2021 de Milan, INDEX montrera<br />
comment réaliser un travail du métal tourné<br />
vers l’avenir. (Hall 1, C17)<br />
Sur le stand de l’EMO (Hall 1, C17), INDEX présentera<br />
de nouveaux centres de tournage-fraisage qui peuvent<br />
gérer les deux technologies. Après le lancement réussi<br />
des modèles INDEX G220, INDEX G420 et G520 sur le<br />
marché, INDEX présente maintenant le modèle INDEX G320<br />
de taille moyenne. Il offre une longueur de tournage maximale<br />
de 1400 mm et, par rapport à ses grandes sœurs, des données<br />
de performance adaptées à la taille.<br />
La nouvelle version du tour automatique ABC CNC à succès<br />
est également orientée vers les exigences du marché, qui prévoit<br />
des quantités plus petites et des tailles de lots plus complexes. La<br />
tourelle d’outils supérieure, qui dispose désormais d’une fonctionnalité<br />
d’axe Y et peut également être équipée de plusieurs<br />
supports, assure avant tout la souplesse correspondante. Toutefois,<br />
le nouvel INDEX ABC conserve toutes les caractéristiques<br />
appréciées des modèles précédents, telles que le faible encombrement<br />
et la haute densité de puissance.<br />
Un autre point fort est le tour automatique multibroche INDEX<br />
MS24-6, qui fête sa première à l’EMO. Le successeur du tour<br />
multibroche INDEX MS22-6 est légèrement plus grand en<br />
termes de diamètre maximal de barre, mais globalement plus<br />
compact dans sa conception et équipé de nombreuses caractéristiques<br />
qui garantissent des opérations de tournage très<br />
économiques - comme la mise en place rapide et facile avec le<br />
nouveau système de changement rapide d’outils INDEX.<br />
La deuxième génération du TRAUB TNL12, un tour automatique<br />
à poupée mobile qui, comme ses grands frères, peut être<br />
converti en peu de temps en un tour court, est également exposée<br />
pour la première fois à un salon. Sa conception compacte<br />
avec une cinématique améliorée est impressionnante. Pour la<br />
production de petites pièces tournées de précision, cela signifie<br />
: plus de productivité et de flexibilité avec un encombrement<br />
réduit.<br />
INDEX mettra en place sur le stand de l’EMO différents espaces<br />
d’information sur les thèmes de l’e-mobilité, du médical et de<br />
l’aérospatial. Là, des spécialistes des applications seront disponibles<br />
pour répondre aux questions des visiteurs sur les applications<br />
spécifiques.<br />
L’INDEX numérique iXworld sera également présent partout<br />
sur le stand. Avec cette plateforme IoT basée sur le cloud, le<br />
constructeur offre un accès simple et rapide à toutes les informations<br />
importantes sur sa gamme de machines et de technologies.<br />
Les portails intégrés iX4.0, iXshop et iXservices apportent<br />
un soutien numérique à l’ensemble de la chaîne de processus<br />
grâce à de nombreuses applications - toujours axées sur les<br />
applications et l’efficacité.<br />
Enfin et surtout, le groupe INDEX présentera à l’EMO la société<br />
OCM, One Click Metal GmbH, dont INDEX est récemment<br />
devenu l’actionnaire majoritaire. Le groupe INDEX étend ainsi<br />
son activité au domaine prometteur des «solutions de fabrication<br />
additive». Parce qu’One Click Metal développe des solutions<br />
globales dans le domaine de l’impression 3D métal pour<br />
des composants de petite et moyenne taille avec environ 20<br />
employés. De la programmation à l’impression, en passant par<br />
le déballage et le circuit de poudre métallique, toutes les étapes<br />
du processus sont axées sur une application simple et convivial ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I27
MACHINES<br />
Fraisage<br />
plus précis que nous ne<br />
pouvons mesurer<br />
L’usinage de micro-précision est le présent et l’avenir de Siegfried<br />
Innerbichler et de ses collaborateurs. C’est pourquoi, il a investi<br />
récemment dans une technologie de pointe - dans le centre d’usinage<br />
de précision à cinq axes Micro HD de KERN. Innerbichler explique :<br />
« Nous l’utilisons pour à 100 % en fraisage, sans aucune pièce<br />
défectueuse et avec une surface parfaite en série - dès la première<br />
pièce. Depuis lors, même le polissage est devenu superflu.»<br />
Chez Innerbichler GmbH,<br />
certaines choses sont petites<br />
- la taille de l’entreprise avec<br />
sept employés ainsi que les<br />
produits à fabriquer. Les tolérances et<br />
la qualité de surface à respecter sont de<br />
l’ordre du μm à un chiffre. À d’autres<br />
égards, cependant, l’entreprise prouve sa<br />
vraie taille - dans la gamme de produits<br />
et de services qu’elle fournit ainsi que<br />
dans les qualifications des employés et<br />
la qualité des fournisseurs de machines.<br />
Les affaires sont donc bonnes, même<br />
en période de difficultés économiques.<br />
Selon le patron de l’entreprise, la poursuite<br />
de la croissance n’est actuellement<br />
ralentie que par une grave pénurie de<br />
travailleurs qualifiés.<br />
« Bien sûr, nous avons certaines exigences<br />
en termes de qualifications et d’engagement<br />
», explique le fondateur et directeur<br />
général Siegfried Innerbichler. Les<br />
employés sont plus que satisfaits de leur<br />
travail, explique Sebastian Erler, chef de<br />
projet en automatisation de la production,<br />
au nom de la main-d’oeuvre : «<br />
Nous travaillons ici dans un environnement<br />
dont les autres ne peuvent profiter<br />
qu’en vacances, et en même temps<br />
nous avons tous la liberté et la possibilité<br />
de prendre des décisions, de toujours<br />
réagir rapidement aux demandes des<br />
clients. Nous pouvons également nous<br />
réaliser. Par exemple, en plus de travailler<br />
pour Innerbichler, j’étudie actuellement<br />
les technologies de l’environnement,<br />
des procédés et de l’énergie et j’ajouterai<br />
ensuite un diplôme en administration des<br />
affaires. »<br />
LES CLIENTS ATTENDENT LA PLUS<br />
HAUTE QUALITÉ<br />
Pour le chef d’entreprise Siegfried<br />
Innerbichler, la qualité et la flexibilité<br />
sont importantes à tous égards.<br />
Ce n’est qu’ainsi qu’il peut répondre<br />
aux exigences de ses clients. Tous ces<br />
produits proviennent d’industries<br />
exigeantes telles que la fabrication d’outils,<br />
l’analyse et la technologie médicale,<br />
l’optique de précision et l’industrie automobile.<br />
Le maître outilleur et technicien de<br />
formation a démarré son activité<br />
28 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
MACHINES<br />
KASTOwin amc<br />
additive manufacturing cutting<br />
La seule machine de sciage<br />
spécialement conçue pour<br />
la fabrication additive.<br />
KASTOwin amc<br />
additive manufacturing cutting<br />
La seule machine de sciage<br />
spécialement conçue pour<br />
la fabrication additive.<br />
« KERN Micro HD augmente de 30 % la<br />
productivité d’un atelier d’usinage Tyrolien. »<br />
en 1998 avec des services pour la construction et le<br />
commerce : « J’ai travaillé pendant des années dans la<br />
construction pour des entreprises de renom. Cette étape<br />
avait du sens pour moi. » Mais Innerbichler s’est vite<br />
rendu compte qu’il pouvait offrir encore plus à ses clients.<br />
En 1999, il a donc acheté sa première machine-outil et<br />
embauché son premier employé, Jochen Fill (maintenant<br />
signataire autorisé).<br />
D’autres machines et employés ont suivi et à peine cinq<br />
ans plus tard, la petite entreprise a investi dans la technologie<br />
5 axes. Les demandes de composants sont devenues<br />
plus complexes et les exigences de précision ont<br />
augmenté.<br />
• Un concept de sciage innovant<br />
des composants de fabrication additive.<br />
• Positionnement exact de coupe pour<br />
une faible surdimension d’impression.<br />
• Manipulation simple et aisée<br />
pour l’utilisateur.<br />
• Espace de travail clos<br />
• Préparation pour un système<br />
d’aspiration du client<br />
• Un concept de sciage innovant<br />
des composants de fabrication additive.<br />
• Positionnement exact de coupe pour<br />
une faible surdimension d’impression.<br />
• Manipulation simple et aisée<br />
pour l’utilisateur.<br />
• Espace de travail clos<br />
• Préparation pour un système<br />
d’aspiration du client<br />
NOUS VIVONS LA PRÉCISION – KERN LA REND<br />
POSSIBLE<br />
Le micro-usinage était de plus en plus demandé et avec<br />
cela est venu le prochain investissement. « Dans ma<br />
77290 MITRY MORY<br />
69680 CHASSIEU<br />
• 31240 L’UNION<br />
KASTO FRANCE S.A.<br />
7 rue du Thal<br />
67210 OBERNAI<br />
Tél : 03 88 47 63 70<br />
Fax : 03 88 47 63 79<br />
Courriel : infos@fr.kasto.com<br />
Site : www.kasto.fr<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I29
MACHINES<br />
carrière de technicien, je me souviens des<br />
machines KERN depuis plus de 30 ans »,<br />
explique le patron : « En 2016, la KERN<br />
Micro a pu réaliser un rêve tant attendu.<br />
Avec la Micro HD que nous exploitons<br />
maintenant en plus de notre Micro, nous<br />
pouvons maintenant vivre la précision et<br />
KERN la rend possible. »<br />
La combinaison du conseil sur la faisabilité<br />
des pièces et la mise en oeuvre<br />
de haute précision en petites séries est<br />
désormais largement connue. En conséquence,<br />
une répétabilité fiable avec des<br />
précisions inférieures à 10 μm est généralement<br />
requise pour ces travaux. La<br />
tâche actuelle consiste à fabriquer des<br />
inserts de moule durcis pour les joints<br />
en séries allant jusqu’à 400 pièces, qui<br />
sont utilisés, entre autres, dans les sièges<br />
de massage pour les limousines de haute<br />
qualité. Une précision de 2 μm et une<br />
surface polie sont requises.<br />
Pour le micro spécialiste Jochen Fill,<br />
cela ne pose aucun problème avec les<br />
machines KERN. Il explique : « Nous<br />
atteignons les spécifications des clients de<br />
manière 100 % fiable et avec la Micro HD<br />
plus de 30 % plus rapidement qu’auparavant.<br />
Ce n’est pas seulement la répétabilité<br />
fiable qui inspire le signataire autorisé et<br />
son patron. La qualité de surface obtenue<br />
de manière constante dans la qualité de<br />
polissage avec des valeurs Ra de l’ordre du<br />
nanomètre permet également de gagner<br />
du temps. Cela crée des capacités supplémentaires,<br />
car dans le passé, nous devions<br />
à plusieurs reprises affecter des employés<br />
pour polir les composants. « Ces collègues<br />
peuvent désormais se tourner vers<br />
d’autres activités plus productives »,<br />
ajoute Siegfried Innerbichler.<br />
AVEC LE MICRO HD, LA MESURE<br />
N’EST EN FAIT PLUS NECESSAIRE<br />
Pour garantir une productivité maximale,<br />
le centre de fraisage de précision<br />
à cinq axes fonctionne 24 heures sur 24,<br />
si nécessaire, et deux équipes sont sans<br />
personnel. Ceci est possible grâce au<br />
système de chargement de pièces Erowa<br />
qui prend en charge le chargement et<br />
le déchargement automatisés des deux<br />
machines. Jochen Fill sort ensuite les<br />
pièces finies le lendemain et les transmet<br />
au service de mesure. « Nous avons pu<br />
résoudre ce problème », rapporte Innerbichler<br />
et ajoute avec un sourire : « car<br />
la KERN HD ne fait aucune erreur et est<br />
plus précis que notre machine de mesure.<br />
Mais tant que nos clients demandent le<br />
protocole de mesure, nous le ferons bien<br />
entendu. Un rejet prouvé de zéro pour<br />
cent est également très agréable. »<br />
Cette précision fiable est possible grâce<br />
à la construction de base des machines<br />
Kern, dans lesquelles seuls des composants<br />
de haute qualité sont installés,<br />
découplés ou amortis par les vibrations<br />
30 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
MACHINES<br />
et maintenus thermiquement stables par une gestion de<br />
refroidissement sophistiquée. L’équipe de projet en charge<br />
de la Micro HD a fait de nouvelles avancées dans le développement,<br />
en s’appuyant principalement sur trois innovations<br />
: les entraînements directs linéaires hydrostatiques à<br />
micro-gap et la nouvelle gestion de la température.<br />
TROIS INNOVATIONS FONT TOUTE LA DIFFÉRENCE<br />
L’hydrostatique Microgap ne se trouve nulle part ailleurs<br />
dans la construction de machines-outils. En combinaison<br />
avec des moteurs linéaires, il est extrêmement dynamique et<br />
nécessite environ 80 % d’énergie en moins que les systèmes<br />
hydrostatiques conventionnels. Dans le même temps, le petit<br />
écart améliore la rigidité et les propriétés d’amortissement<br />
de la machine, ce qui garantit une qualité de surface et une<br />
précision optimales sur la pièce.<br />
Un autre point fort du nouveau KERN Micro HD, mentionné<br />
par Peter Schöps, directeur régional des ventes de KERN<br />
pour l’Autriche, sont les gros moteurs linéaires. Ils apportent<br />
des accélérations élevées allant jusqu’à 2 g ainsi que des<br />
vitesses de déplacement rapides de 60 m/min dans tous<br />
les axes et permettent une précision de contrôle maximale.<br />
Schöps cite le nouveau type de gestion de la température<br />
comme particulièrement important pour l’intégration réussie<br />
des entraînements directs<br />
« Nos moteurs linéaires sont activement contrôlés en température<br />
et intégrés dans le système hydrostatique, ce qui minimise<br />
l’apport de chaleur. De plus, les liquides de refroidissement<br />
de la HD sont régulés de manière très précise en envoyant<br />
un débit volumique jusqu’à 200 l/min à travers le bâti de la<br />
machine, les axes rotatifs/pivotants, les axes linéaires et les<br />
broches. « Le résultat : les fluctuations de température dans la<br />
salle des machines restent à seulement +/- 0,05 Kelvin. « C’est<br />
parfait pour <strong>TRAMETAL</strong> l’usinage NUM <strong>216</strong>.ai de haute 1 02/08/2021 précision 18:45:21 que nous exigeons »,<br />
déclare Siegfried Innerbichler, résumant ces valeurs.<br />
CROISSANCE SUPPLÉMENTAIRE AVEC L’USINAGE<br />
SOPHISTIQUÉ DE LA CÉRAMIQUE<br />
Peu importe les matériaux à fraiser, comme le note le chef<br />
de l’entreprise tyrolienne : « Nous traitons presque exclusivement<br />
des matériaux exigeants tels que le titane, les aciers<br />
à outils, les aciers métallurgiques des poudres et, récemment,<br />
les céramiques techniques telles que le carbure de silicium<br />
ou oxyde d’aluminium.» Innerbichler peut encore voir un<br />
certain potentiel. Car les avantages de ces matériaux sont<br />
multiples. Ils sont extrêmement durs, extrêmement rigides,<br />
résistants aux produits chimiques et à la chaleur, ainsi que<br />
thermiquement conducteurs.<br />
Le seul inconvénient est la grande fragilité des céramiques,<br />
ce qui exclut quelques applications et rend les finitions mécaniques<br />
coûteuses. Cependant, une solution à ce dernier<br />
problème semble être en vue, comme le révèle le spécialiste<br />
KERN Peter Schöps : « Nos ingénieurs d’application<br />
KERN on récemment développé un mode de coupe ductile. En<br />
conséquence, des copeaux volent maintenant lors du fraisage<br />
de la céramique. Cela multiplie les taux d’élimination d’une<br />
manière stable, comme le prouvent nos tests approfondis »<br />
Siegfried Innerbichler attend avec impatience le mode coupe.<br />
Car il sait que les développements de KERN sont toujours<br />
disponibles rapidement : « Comme tous les clients de KERN,<br />
nous faisons partie de la famille KERN et participons à toutes<br />
les innovations », explique le patron tyrolien et ajoute : «<br />
Dans le passé, il y a déjà eu plusieurs autres développements<br />
que KERN a initiés avec des fabricants d’outils et avec lesquels<br />
nous avons pu augmenter notre productivité. Ce fut le cas, par<br />
exemple, avec un nouvel outil avec lequel le cuivre sans plomb<br />
peut être très bien traité. Et la nouvelle coupe céramique fonctionnera<br />
certainement parfaitement aussi. » ●<br />
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<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I31
MACHINES<br />
UNE SÉRIE DE MACHINES VRAIMENT POLYVALENTES<br />
KASTO étoffe la<br />
gamme de scies<br />
KASTOmicut<br />
KASTO étoffe sa gamme KASTOmicut en y ajoutant<br />
le type de machine AE 4.6. Cette dernière offre<br />
à l’utilisateur un éventail d’applications plus<br />
riche. La version basée sur la KASTOmicut E<br />
4.6 convainc par son haut degré de sécurité et<br />
fournit d’excellents résultats de sciage même<br />
avec des matériaux difficiles à traiter.<br />
Avec les scies à ruban à châssis pivotant de la<br />
série KASTOmicut, le spécialiste de la technique<br />
de coupe des métaux a réussi à établir<br />
sur le marché une solution polyvalente spécialement<br />
destinée à une utilisation en atelier. La série est<br />
conçue pour une coupe transversale et une coupe d’onglet<br />
efficaces de tubes, de profilés et de matériaux pleins.<br />
La plage de coupe du nouveau modèle va jusqu’à 460 millimètres<br />
; les coupes d’onglet sont possibles sur un côté<br />
jusqu’à 60° selon la géométrie et les dimensions du matériau.<br />
La KASTOmicut AE 4.6 offre de nombreux avantages<br />
à l’utilisateur : il est possible, par exemple, grâce à une vis<br />
à billes précise et un guidage rotatif, de positionner l’étau<br />
d’amenage avec précision. Cela permet d’obtenir une grande<br />
précision dans les longueurs de coupe.<br />
Les variations de l’état de surface du matériau à scier<br />
peuvent être compensées par le logement pendulaire de<br />
l’étau d’amenage. Cela permet d’éviter les imprécisions et<br />
de garantir un niveau élevé de fiabilité du processus, même<br />
avec des matériaux difficiles à usiner.<br />
Une cartérisation intégrale en tôle robuste, associée à<br />
un rideau photoélectrique, assure un niveau de sécurité<br />
élevé. La bonne accessibilité de la scie, pour les opérations<br />
de réglage notamment, facilite énormément les choses.<br />
En outre, la présence d’un pupitre de commande rotatif,<br />
permet aux utilisateurs de travailler confortablement et de<br />
manière ergonomique sur la machine.<br />
L’évacuation des pièces coupées peut se faire de différentes<br />
manières : par simple inclinaison de la goulotte,<br />
elles tombent dans un conteneur. Il est possible, par la mise<br />
à l’horizontale de la goulotte, d’évacuer les pièces coupées<br />
plus longues de la machine par un convoyeur à rouleaux<br />
par exemple. Si l’utilisateur insère un élément additionnel,<br />
la zone d’usinage peut être utilisée de manière optimale<br />
pour les coupes par couches.<br />
La KASTOmicut AE 4.6 fait appel à un train<br />
d’engrenage modifié. Cela permet de placer le<br />
point d’appui de la roue côté engrenage très<br />
près du point d’application de la force, d’où<br />
une tension optimale de la bande. L’utilisation<br />
de guides-ruban en carbure (de tungstène) et<br />
d’une tringle de guidage retour à roulement à<br />
billes permet un guidage précis du ruban de<br />
scie. Les utilisateurs obtiennent ainsi de très<br />
bons résultats d’usinage ●<br />
32 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
« Conseil, formation, entretien…<br />
notre fût contient plus qu’un lubrifiant<br />
haute performance et polyvalent :<br />
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ENFIN DES BATTERIES COMPATIBLES !<br />
Innovation et sens<br />
des responsabilités<br />
au service des outils<br />
sans fil<br />
Les outils sans fil sont de plus en plus plébiscités<br />
pour les travaux en atelier, en maintenance, à la<br />
maison, au jardin et sur les chantiers. Particuliers<br />
et professionnels ne veulent plus se priver des<br />
avantages liés à l’utilisation d’outils sans fil.<br />
C’est pourquoi Bosch Power Tools accélère l’extension<br />
de ses deux plateformes de batteries 18 volts<br />
et collabore avec d’autres partenaires de renom,<br />
au bénéfice des utilisateurs qui économiseront<br />
ainsi à l’avenir davantage d’argent, de place et de temps.<br />
Finies désormais les accumulations de batteries et chargeurs<br />
non compatibles de différentes marques. Autre avantage<br />
: en achetant une batterie Bosch, les utilisateurs optent<br />
pour un système dont la valeur ajoutée augmente peu à<br />
peu au fil du temps<br />
EXTENSION DES PLATEFORMES DE BATTERIES<br />
Le Professional 18V System a été développé pour accroître<br />
l’efficacité et l’efficience sur les chantiers. Il constitue l’une<br />
des principales plateformes au monde pour les outils<br />
professionnels sans fil. Un an après son ouverture à d’autres<br />
fabricants, deux nouvelles marques de renom, Fein et<br />
Heraeus, ont rejoint le partenariat. Outre les produits de<br />
Bosch Power Tools, Brennenstuhl, Klauke, Ledlenser, Lena<br />
Lighting, Sonlux, Sulzer et Wagner, les utilisateurs professionnels<br />
pourront à l’avenir utiliser par exemple des outils<br />
spéciaux de travail des métaux ainsi que des applications<br />
d’éclairage spéciales – pour désinfecter des surfaces dans le<br />
cadre de la lutte contre le coronavirus par exemple – avec<br />
l’une des plus de 60 millions de batteries lithium-ion de<br />
18 volts Bosch vendues sur le marché.<br />
Ces batteries sont compatibles depuis 2008 avec presque<br />
tous les outils Bosch Power Tools de 18 volts conçus pour<br />
un usage professionnel. L’entreprise étend par ailleurs sa<br />
gamme d’innovations en matière d’outils sans fil, à l’image,<br />
par exemple, de la série Biturbo dont les outils atteignent<br />
désormais des classes de puissance qui n’étaient possibles<br />
jusqu’à présent qu’avec des appareils filaires.<br />
Bosch Power Tools s’est fixé pour objectif de poursuivre le<br />
développement des deux plateformes de batteries dans les<br />
mois et années à venir. « Le choix d’ouvrir notre technologie<br />
de batterie à d’autres fabricants est salué par les utilisateurs.<br />
Nous sommes donc d’autant plus heureux que d’autres partenaires<br />
potentiels de renom aient manifesté leur intérêt pour<br />
cette coopération et souhaitent façonner l’avenir du sans-fil<br />
aux côtés de Bosch », déclare Henk Becker, Président du<br />
Comité de direction de Bosch Power Tools.<br />
LE DÉVELOPPEMENT DURABLE COMME FIL ROUGE<br />
DE SON ACTION<br />
Cette orientation client tenant compte de l’évolution des<br />
besoins et des exigences qui en découlent se reflète également<br />
dans la stratégie de durabilité de l’entreprise, qui<br />
atteste de la volonté de Bosch Power Tools d’assumer plus<br />
clairement encore sa responsabilité envers la société. En<br />
conformité avec la stratégie de durabilité du Groupe Bosch,<br />
l’accent est mis sur l’amélioration de l’efficacité énergétique.<br />
Bosch Power Tools s’est fixé pour objectif d’économiser<br />
environ 75 000 MWh d’ici 2030, soit la consommation<br />
d’électricité annuelle moyenne de 3 000 foyers de deux<br />
personnes en Allemagne. Des projets en lien avec l’efficacité<br />
énergétique ont déjà permis d’économiser plus de 5<br />
000 MWh l’an dernier, grâce essentiellement à l’utilisation<br />
de techniques de production à haute efficacité énergétique.<br />
L’entreprise s’efforce également de réduire son empreinte<br />
écologique au niveau des produits en mettant l’accent sur<br />
les avantages de l’économie circulaire ●<br />
34 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
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MACHINES<br />
UN TOUT NOUVEAU MAXXTURN MODULAIRE<br />
Conception modulaire pour un usinage dynamique<br />
et de haute précision : MAXXTURN 65 G2<br />
Le MAXXTURN 65 G2 a été entièrement redessiné. Grâce à sa conception modulaire astucieuse,<br />
la machine offre une large gamme d’options pour répondre aux besoins spécifiques des clients.<br />
La puissance d’entraînement élevée de la broche principale et de la contre-broche, associée à<br />
des caractéristiques de couple optimales, assure une rentabilité dans l’usinage de l’acier ainsi<br />
que dans l’usinage à grande vitesse de l’aluminium.<br />
12 outils tournants et un axe Y garantissent des résultats<br />
parfaits dans les opérations complexes de fraisage et de perçage.<br />
Grâce aux nombreuses solutions d’automatisation et à l’assistant<br />
numérique de programmation EMCONNECT, le MAXX-<br />
TURN 65 G2 est à la pointe de la technologie et permet une<br />
production économe en main d’œuvre en fonctionnement.<br />
STRUCTURE DE LA MACHINE<br />
Le cœur de la machine est le banc incliné à 40°. Conçu comme<br />
une construction en acier soudé extrêmement rigide et<br />
compacte, c’est la base d’un système de production à faible coût,<br />
et il constitue la base d’un tour robuste et précis. Des renforts<br />
apportent une rigidité supplémentaire dans les zones exposées<br />
à des contraintes plus importantes. En tant que perfectionnement<br />
du MAXXTURN 65 G1, la machine impressionne par<br />
son design moderne et innovant. L’intégration optimisée du<br />
convoyeur à copeaux permet un encombrement au sol réduit.<br />
Au lieu d’un entraînement par courroie, des moto-broches<br />
sont utilisés sur la broche principale et la contre-broche, ce<br />
qui autorise une plage de vitesses particulièrement large allant<br />
jusqu’à 5000 tr/min et des concentricités extrêmement bonnes.<br />
Trois tailles de broches principales sont disponibles en fonction<br />
des besoins du client : Standard Ø 65mm / BigBore Ø<br />
77mm / SuperBigBore Ø 95mm.<br />
La conception symétrique de la poupée fixe, avec des capteurs<br />
de température au niveau des paliers et le refroidissement par<br />
liquide assurent une stabilité thermique élevée. L’axe C fait<br />
partie de l’équipement de base de la machine et permet de<br />
positionner la broche avec une résolution de 0,001°. Grâce à<br />
l’encodeur embarqué, l’axe C est parfaitement adapté au fraisage<br />
précis de formes. Un frein hydraulique (option) peut être<br />
activé en plus. L’axe Y est également intégré dans la structure de<br />
base de la machine et est positionné à 90° par rapport à l’axe X.<br />
Des porte-à-faux extrêmement courts constituent la base des<br />
opérations de tournage et de perçage rigides ainsi que des<br />
opérations de fraisage de formes libres. Des systèmes de mesure<br />
absolus sont installés sur tous les axes linéaires - dérivation de<br />
position suivant VDI3441 en X/Y/Z : 0,0035/0,0035/0,004 µm<br />
en standard / 0,002/0,002/0,002 µm en option, avec des règles<br />
optiques et une mesure laser.<br />
CONFIGURATIONS DE LA MACHINE<br />
Le MAXXTURN 65 G2 dispose de nombreuses options modulaires<br />
et il est disponible en différentes versions : - MT65 G2<br />
M : avec outils tournants, axe C et contre-pointe. - MT65 G2<br />
MY : avec outils tournants, axe C, axes-Y et contre-pointe. -<br />
MT65-G2 SM : avec contre-broche, outils tournants et axe C<br />
- MT65-G2 SMY : avec contre-broche, outils tournants, axe<br />
C et axe Y. Sur le MT65M-G2 avec contre-pointe, la contrepointe<br />
est montée sur le rail de guidage à rouleaux et peut être<br />
déplacée automatiquement sur une longueur de 500 mm. Une<br />
lunette traînante de Ø 8-101 mm est disponible en option. Cela<br />
permet une utilisation encore plus flexible de la machine, par<br />
exemple pour l’usinage de pièces arbrées.<br />
Sur le MT65S-G2 avec contre-broche, la tête de la contre-broche<br />
est placée sur son propre rail de guidage à rouleaux et peut<br />
être déplacée automatiquement sur une longueur de 580 mm.<br />
La broche est entraînée par un moteur de broche intégré (ISM)<br />
avec refroidissement liquide. Un éjecteur de pièces, dont la<br />
course est pilotée, raccordé au système de liquide de refroidissement,<br />
permet de récupérer les pièces finies en toute sécurité.<br />
En outre, une tourelle VDI30 à 12 stations (en option VDI 40)<br />
avec une technologie à moteur unique est disponible. Un servomoteur<br />
alimente les outils tournants ou assure la mise en rotation<br />
- il n’y a donc pas de soulèvement lors de l’indexage qui se<br />
fait par commande numérique. Chaque station peut recevoir<br />
des porte-outils tournants ; en alternative, une tourelle BMT55<br />
à 12 stations avec entraînement direct, jusqu’à 12000 tours/<br />
minute, ou même une tourelle BMT45 à 16 stations peuvent<br />
être intégrées.<br />
COMMANDE NUMÉRIQUE<br />
Le client peut choisir entre la commande numérique SINUME-<br />
RIK ONE ou celle de FANUC 31i-B. Le panneau de commande<br />
36 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
MACHINES<br />
du MAXXTURN 65 G2 est réglable en hauteur sur la droite<br />
et peut pivoter, ce qui permet une meilleure ergonomie. Les<br />
écrans tactiles de 22» améliorent la visualisation des fonctions<br />
de commande individuelles. L’assistant numérique de<br />
programmation EMCONNECT (en option) est compatible<br />
avec la connectivité et la mise en réseau de l’environnement de<br />
production et facilite l’intégration complète des applications<br />
spécifiques au client et au système de production autour de la<br />
commande de la machine et du processus de travail.<br />
Ces procédures d’exploitation sont axées sur l’utilisateur et<br />
ses besoins, les processus de travail doivent être toujours<br />
plus efficaces et la fiabilité élevée habituelle des machines<br />
doit être maintenue dans toutes les conditions de production.<br />
EMCONNECT peut être facilement et rapidement mis<br />
à jour et configuré, et la sélection d’applications disponibles<br />
est constamment étendue.<br />
Par exemple, l’application Shopfloor Management permet d’acquérir<br />
en option des données sur les machines et la production,<br />
permettant la surveillance complète de toutes les machines et<br />
de l’organisation des processus dans la zone de production.<br />
Des applications pour minimiser les temps d’arrêt sont également<br />
disponibles avec EMCONNECT. Automatisation Les<br />
chargeurs de barres EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 ou<br />
10012, FMB TURBO 5-65 ou 8-75 et TOP AUTOMAZIONI<br />
XFILES sont disponibles pour une production efficace.<br />
Le chargeur à portique EMCO assure un chargement et un<br />
déchargement entièrement automatique des pièces avec une<br />
interaction parfaite entre la machine-outil et le dispositif de<br />
chargement. Si nécessaire, une automatisation flexible par<br />
robot peut également être proposée. ●<br />
Données techniques<br />
MAXXTURN 65 G2<br />
• Passage de barre max. [mm] Ø 65 (77 / 95)<br />
• Taille max. du mandrin [mm] Broche principale 250<br />
(325) Contre-broche 210<br />
• Vitesse max.t/mn<br />
Broche principale 5000 (4000 / 3500)<br />
Contre-broche 7000<br />
Outils tournants VDI 30/40 5000 / 4500<br />
Outils tournants BMT 45/55 12000 / 12000`<br />
• Puissance d’entraînement maximale [kW]<br />
Broche principale 29 (37<br />
Contre-broche 22<br />
Outils tournants VDI 30/40 6,7 / 6,7<br />
Outils tournants BMT 45/55 8 / 10<br />
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Master Fluid Solutions<br />
domine le marché par la fabrication<br />
des liquides d’usinage hautes<br />
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pointe, les produits TRIM® répondent aux<br />
besoins de secteurs spécialisés tels que<br />
l’aéronautique, l’automobile, la production<br />
de pièces industrielles, l’exploitation<br />
pétrolière et gazière et l’agriculture.<br />
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> Coûts réduits par l’allongement de la durée<br />
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de vie des outils<br />
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• Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z [m/min] 30 / 15 / 30<br />
• Nombre de porte-outils 12 (16) Nombre de stations<br />
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<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I37
ÉQUIPEMENT<br />
LA FILIALE DU GROUPE ITALIEN BUCCI INDUSTRIES FÊTE 25 ANS D’ÉVOLUTIONS<br />
BUCCI Industries France<br />
au salon Global Industrie Lyon<br />
Cet événement sera l’occasion pour le fournisseur de valeur ajoutée de fêter ses 25 ans. Il présentera<br />
son savoir-faire sur l’ensemble du process d’usinage, du chargement de la barre au contrôle<br />
de la matière et des pièces usinées ainsi que ses dernières nouveautés en périphériques pour<br />
machines-outils.<br />
L’objectif de Didier Bouvet a toujours été clairement<br />
défini : « Accompagner les industriels<br />
avec des solutions leur permettant de gagner en<br />
productivité sur l’ensemble du process d’usinage,<br />
du chargement de la barre sur la machine-outil à la pièce<br />
assemblée ».<br />
LES SOLUTIONS POUR « L’ENVIRONNEMENT<br />
MACHINE-OUTIL »<br />
Les solutions proposées par BUCCI Industries France en<br />
« environnement machine-outil » rassemblent les marques<br />
IEMCA, KITAGAWA depuis 2007 - -, et ALGRA depuis<br />
2013.<br />
Pour ce qui concerne l’automatisation du process d’usinage,<br />
la marque IEMCA apporte également une solution<br />
avec les robots manipulateurs Automata, des portiques de<br />
chargement/déchargement et de stockage de lopins et des<br />
cellules robotisées.<br />
De plus, depuis 2006, un service intégré est dédié au<br />
« Développement d’applications spécifiques ». Le Bureau<br />
d’Etudes développe principalement des périphériques pour<br />
le secteur du décolletage pour répondre à une problématique<br />
client spécifique. Pour exemple, le service a conçu<br />
un système automatique de déchargement de pièces ou de<br />
barres après usinage ou encore un portique d’aide au chargement.<br />
Ces machines étant ensuite industrialisées dans<br />
le cas de demandes récurrentes. Le Bureau d’Etudes intervient<br />
également dans d’autres domaines tels que l’assemblage<br />
et la robotique.<br />
LA PRODUCTION DU FUTUR, TRÈS ACTUELLE POUR<br />
BUCCI INDUSTRIES FRANCE<br />
Depuis quelques années, Bucci Industries France a mis le<br />
cap sur l’industrie du futur. La filiale a exposé à plusieurs<br />
38 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
ÉQUIPEMENT<br />
reprises lors de salons professionnels, en collaboration<br />
avec des constructeurs de machines-outils et de robots,<br />
des lignes de « fabrication connectée » visant à optimiser<br />
et piloter la production. Contrôler la totalité de la production,<br />
réduire l’impact des vibrations sur la qualité des<br />
pièces, éviter la défaillance matérielle : pour Bucci Industries<br />
France, la production du futur est déjà très actuelle.<br />
Le récent service R&D, dédié aux projets à long terme,<br />
mène une large réflexion sur l’apport possible des périphériques<br />
machines à l’industrie 4.0. Il est à l’origine, en<br />
partenariat avec le Cetim-Ctdec, du banc de contrôle de<br />
rectitude des barres avant usinage et du système breveté<br />
qui rend l’embarreur intelligent.<br />
LES SOLUTIONS PRÉSENTÉES AU SALON GLOBAL<br />
INDUSTRIE LYON<br />
L’embarreur IEMCA MAESTRO 80 No Limits Version<br />
UP : performance et flexibilité<br />
Cet embarreur est destiné aux barres de grand format<br />
-10 à 80 mm- pour les tours à poupée fixe. Il offre un<br />
guidage optimal pour l’usinage, sans changement de guidebarres,<br />
grâce au système breveté ABACOS (Adaptative<br />
Bar Control System) composé de bagues auto-ajustables.<br />
Celles-ci peuvent être changées afin de s’adapter à tout<br />
type de matériau ou de profil et ainsi répondre aux besoins<br />
spécifiques des clients. L’embarreur propose, par ailleurs,<br />
un réglage automatique du magasin.<br />
La version « UP » permet de gagner en ergonomie. Elle<br />
réduit la pénibilité de chargement des barres qui sont<br />
désormais chargées à 40 cm du sol au lieu de 120cm dans<br />
la version monoplan.<br />
Kitagawa :<br />
• Les plateaux diviseurs de la gamme GT : haute<br />
vitesse, précision, rigidité et grande force de serrage.<br />
Ils sont conçus pour résister à des charges de coupe<br />
élevées grâce à un nouveau système de serrage pneumatique,<br />
inégalé sur le marché.<br />
• Les mandrins porte-pince à changement rapide de la<br />
série DKF : compacts, précis et rigides. Leur utilisation<br />
ne nécessite pas le déplacement axial de la pièce<br />
lors du serrage ou du transfert. Ils s’adaptent sur la<br />
broche 1 et la broche 2.<br />
Algra : nouvelle gamme de porte-outils tournants dédiée<br />
aux machines-outils Biglia<br />
Les points forts : la rigidité grâce au corps monobloc ;<br />
l’ergonomie avec une nouvelle clé qui permet de serrer/<br />
desserrer l’écrou avec une seule main. De plus, la gamme<br />
est dotée du système breveté UNI CHANGE qui apporte<br />
des gains de temps conséquents lors des changements de<br />
séries, beaucoup de confort et de flexibilité à l’opérateur.<br />
En effet, celui-ci n’a plus besoin de démonter le porte-outil<br />
de la tourelle, il lui suffit de changer la tête du porte-outil.<br />
UNI CHANGE s’adapte simplement et rapidement sur<br />
tous les porte-outils équipés d’un bonnet ER DIN 6499.<br />
Enfin, une bague d’étanchéité mécanique protège le<br />
mandrin du porte-outil et limite ainsi la transmission de<br />
température de ce dernier pendant l’usinage. A noter que<br />
la garantie est de 2 ans et que la maintenance est assurée<br />
par Bucci Industries France, en interne à Cluses. ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I39
PUBLI REPORTAGE<br />
UNE TRANSITION NUMÉRIQUE<br />
OBLIGÉE ?<br />
Migration vers l’usine<br />
4.0 : une clé pour<br />
survivre et prospérer<br />
L’actuelle crise sanitaire et économique touche<br />
toutes les industries, sans exception. De<br />
nombreuses usines accélèrent leur production<br />
ou transforment leurs processus pour satisfaire<br />
leurs besoins urgents. D’autres adaptent leur<br />
cadence pour maintenir le rendement. Dans<br />
les deux cas, les avantages découlant d’une<br />
numérisation de l’ensemble de l’usine peuvent<br />
s’avérer décisifs en termes d’agilité, de rentabilité<br />
et de productivité pour résister aux périodes<br />
de changement et faire face aux fluctuations<br />
de la demande, tant à la hausse qu’à la baisse.<br />
Les entreprises qui n’ont pas conscience des avantages<br />
de la transformation numérique risquent de<br />
prendre un retard considérable sur leurs concurrents.<br />
La non-adoption de l’Industrie 4.0 a un coût.<br />
C’est d’ailleurs le sujet de la toute dernière étude de Siemens<br />
Financial Services (SFS) qui estime le montant des investissements<br />
nécessaires et examine les potentiels gains organisationnels<br />
et financiers d’une adoption des technologies propres<br />
aux usines intelligentes - dont les retardataires ne profiteront<br />
pas. La transformation numérique peut faire toute la différence.<br />
Accumulation de retard, survie ou prospérité : l’enjeu<br />
est colossal dans l’actuel climat d’incertitude économique.<br />
Thierry Fautré<br />
Président de Siemens Financial<br />
Services, France.<br />
Premier d’une série, le rapport « Industrie 4.0 : Relever le défi »<br />
estime de manière prudente que le défi mondial du passage<br />
aux usines intelligentes dépassera les 400 milliards de dollars<br />
au cours des cinq prochaines années. Réduites à la moitié du<br />
« marché disponible », ces prévisions offrent une perspective<br />
très conservatrice sur l’ampleur de l’investissement financier<br />
nécessaire pour une pénétration du marché de l’ordre de<br />
50 %. À elle seule, l’Europe représente des besoins en capitaux<br />
colossaux, de l’ordre de 137,4 milliards de dollars de ce total.<br />
Si tous les fabricants ont potentiellement accès aux avantages<br />
de la numérisation en termes de productivité, la fenêtre d’action<br />
pour investir et en tirer un avantage concurrentiel est<br />
limitée, ce qui rend la question urgente. Actuellement, seulement<br />
10 % des fabricants mondiaux relèvent de la catégorie<br />
des champions numériques. Et près des deux-tiers d’entre eux<br />
viennent tout juste de débuter leur migration. Si les fabricants<br />
continuent sur cette trajectoire, il est peu probable qu’ils<br />
puissent faire face à la concurrence sur le très court terme.<br />
Une ancienne étude de SFS a montré que la fenêtre d’action<br />
permettant de prendre de l’avance sur la concurrence connaîtra<br />
un « point de basculement » d’ici cinq à sept ans. Passé le<br />
40 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
des conseils adaptés, pour atteindre des résultats commerciaux<br />
clairement définis. L’un des principaux avantages de<br />
cette approche réside dans la capacité à réagir rapidement<br />
face aux difficultés du marché. Dans les grandes lignes, le<br />
financement intelligent est ajusté en fonction des résultats<br />
commerciaux, avec un financement calculé en fonction du<br />
taux de rendement attendu des investissements en technologies<br />
numériques.<br />
Au-delà de la transformation technologique et des gains de<br />
productivité, la transition numérique permet d’augmenter<br />
la capacité de production, de renforcer l’agilité et d’améliorer<br />
la productivité, tout en proposant des tarifs concurrentiels.<br />
L’affacturage peut être une solution pour faire face aux<br />
problèmes de trésorerie découlant d’une numérisation réussie<br />
et d’une croissance rapide, qui pèsent sur les liquidités. Le prêt<br />
basé sur l’actif permet de tirer parti des actifs pour accéder<br />
à des fonds de roulement. Une ligne de crédit renouvelable,<br />
garantie par les créances et les stocks de l’emprunteur, fournit<br />
les liquidités nécessaires au fonctionnement de l’entreprise.<br />
©DR<br />
point d’adoption majoritaire (soit le moment où 50 % des<br />
fabricants auront réalisé des investissements substantiels dans<br />
l’Industrie 4.0), ceux qui n’ont pas encore amorcé la transformation<br />
numérique devront rattraper leur retard. Même<br />
pendant cette période, la migration reste une urgence, l’avantage<br />
concurrentiel de la conversion diminuant à mesure que<br />
les fabricants adoptent les plates-formes de l’Industrie 4.0.<br />
Les défis de la transformation numérique relèvent généralement<br />
d’un enjeu financier, qui plus est en cette période de<br />
tourmente économique. Ces obstacles peuvent toutefois être<br />
surmontés grâce aux techniques de Smart Finance, également<br />
connue sous le nom de « Finance 4.0 », qui couvrent toute<br />
la palette des besoins, de l’acquisition d’un seul équipement<br />
numérique au financement d’une usine flambant neuve. Les<br />
techniques de Smart Finance aident les entreprises à satisfaire<br />
leurs besoins en investissements, en tirant part de capitaux<br />
tiers durables pour réduire la charge sur les lignes de<br />
crédit, tout en déployant des techniques de gestion des flux de<br />
trésorerie visant à optimiser le fonds de roulement. Ces avantages<br />
sont cruciaux pour faire face à la volatilité des marchés<br />
et de l’économie.<br />
Intégrées à la solution du fournisseur technologique, les solutions<br />
de Smart Finance sont généralement proposées par des<br />
bailleurs de fonds spécialisés, à même de comprendre la technologie,<br />
le secteur, les applications et les pressions opérationnelles<br />
et de concevoir des structures de financement sur<br />
mesure, en s’appuyant sur des technologies, des services et<br />
À plus long terme, la cadence des innovations et des mises à<br />
niveau technologique ira croissant et les techniques de Smart<br />
Finance proposées par les bailleurs de fonds spécialisés intégreront<br />
ces investissements au financement global pour protéger<br />
les usines contre le risque d’obsolescence technologique.<br />
La durée de vie des équipements est prolongée, leur valeur<br />
augmentée et leurs capacités optimisées. Un nombre croissant<br />
de fournisseurs intègre donc la Smart Finance dans la<br />
proposition de valeur globale de leurs solutions Industrie 4.0<br />
proposées au secteur manufacturier. Les solutions gagnent<br />
ainsi en valeur ajoutée, sont plus pérennes financièrement et<br />
ajustées en fonction des bénéfices attendus.<br />
Les analystes du monde entier s’accordent sur la nécessité<br />
de maintenir l’adoption de nouvelles technologies, même<br />
en périodes de troubles économiques. La migration vers des<br />
technologies de l’Industrie 4.0 aide les fabricants à atteindre<br />
plus facilement les résultats commerciaux souhaités, grâce<br />
à une plus grande souplesse, une meilleure productivité et<br />
une réduction de la consommation d’énergie, voire des coûts<br />
de stockage. À mesure que la transition numérique s’accélère,<br />
la fenêtre d’opportunité se rétrécit et la compétitivité<br />
des retours sur investissements s’amenuise. Les entreprises<br />
ont donc de plus en plus recours à des options de financement<br />
intégrées visant à faciliter le passage à l’Industrie 4.0 et<br />
au tout numérique ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I41
ÉQUIPEMENT<br />
POUR LUTTER CONTRE LA CONTREFAÇON, LES GÉANTS DU ROULEMENT SE TOURNENT<br />
VERS LES SOLUTIONS DE TRAÇABILITÉ<br />
Une solution à la<br />
pointe de la technologie<br />
Le marché du roulement fait face depuis de<br />
nombreuses années au fléau de la contrefaçon<br />
et a ses importantes conséquences. Ce ne sont<br />
pas moins de 5.4 millions d’emplois qui sont en<br />
jeu, ainsi que 36 milliards d’euros de perte pour<br />
l’économie mondiale (chiffres tires de la world<br />
bearing association).<br />
Ces chiffres alarmants poussent<br />
les grands fabricants de<br />
roulements des 4 coins du<br />
monde à marquer leurs<br />
composants. D’une part pour faciliter<br />
la traçabilité interne et les actions de<br />
maintenance, mais surtout pour améliorer<br />
leur image de marque, en proposant<br />
des signes distinctifs et esthétiques<br />
DES DEMANDES DE MARQUAGE<br />
VARIÉES.<br />
Chaque année, des millions de roulements<br />
sont fabriques pour de nombreux<br />
secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique,<br />
mais aussi l’énergie ou le médical.<br />
Evidemment, cette large demande<br />
engendre des produits très varies, au<br />
niveau des matériaux utilisés (acier,<br />
céramique ou autres métaux traites)<br />
mais aussi des dimensions (diamètres<br />
ou largeurs plus ou moins grands).<br />
De ce fait, les solutions de marquage<br />
doivent facilement s’adapter à ces différences.<br />
La nature du marquage est elle<br />
aussi multiple<br />
En effet, sont apposes sur les roulements<br />
plusieurs informations, allant du code<br />
de production alphanumérique ou des<br />
données sur le produit (site ou date de<br />
fabrication), en passant par des codes<br />
Datamatrix ou encore des logos. Les<br />
inscriptions devant être nettes, lisibles<br />
et inaltérables. Ce dernier point est<br />
d’autant plus vrai que les roulements<br />
subissent des contraintes mécaniques<br />
ou thermiques importantes.<br />
En plus de leur grande modularité, les<br />
solutions de marquage utilisées doivent<br />
pouvoir s’adapter aux différentes formes<br />
des pièces. Constitués, entre autres,<br />
d’une bague extérieure et intérieure, les<br />
roulements sont fréquemment graves<br />
sur ces deux composants. Cela implique<br />
des marquages sur surface planes, circulaires<br />
ou sur des formes concaves ou<br />
convexes. Le tout en tenant compte des<br />
temps de cycle pouvant parfois être de<br />
l’ordre de la seconde.<br />
LE LASER DE MARQUAGE, UNE<br />
SOLUTION À LA POINTE DE LA<br />
TECHNOLOGIE.<br />
L’expérience de Sic Marking a permis au<br />
groupe français de proposer une gamme<br />
techniquement supérieure de machines<br />
de marquage laser ainsi qu’un grand<br />
nombre de solutions de relecture automatique<br />
(Datamatrix). Particulièrement<br />
adaptés au marquage des roulements,<br />
les lasers intégrables sic marking offrent<br />
des résultats nets et permanents sur tous<br />
les matériaux, du plastique aux métaux<br />
les plus durs, en passant par la céra-<br />
mique. Les différentes options disponibles,<br />
notamment la fonction 3d ainsi<br />
que l’autofocus, assurent un marquage<br />
parfait sur toutes les surfaces du roulement<br />
(bague extérieure ou intérieure).<br />
La gamme est complétée par 3 stations<br />
(l-box, xl-box et xxl-box) permettant<br />
d’avoir un poste dédié au marquage.<br />
Celui-ci peut être intégré à une ligne de<br />
production, ou bien utilise en tant que<br />
poste de marquage autonome. La réalisation<br />
de petites, moyennes et même<br />
grandes séries est possible. Le redimensionnement<br />
des caissons, la création<br />
d’outillages spécifiques, l’ajout de<br />
mouvements supplémentaires (axe z,<br />
axe rotatif) sont des options accessibles<br />
sur demande ●<br />
42 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
1 / 1<br />
ZOLLER-Automatisation<br />
Automation for presentation!<br />
Vous connaissez déjà notre zone d‘automatisation dans le<br />
nouveau hall. Ce qui a été mis en place ici présente un<br />
véritable projet client! Après de nombreux développements,<br />
nous pouvons enfin présenter ce projet d‘automatisation<br />
complète à nos clients sur site ou en ligne à partir de<br />
8 septembre 2021.<br />
Une nouvelle ère s‘ouvre pour ZOLLER avec<br />
le secteur de l‘automatisation. Une première<br />
présentation était déjà disponible à l‘EMO<br />
2019 et est actuellement présentée dans<br />
notre Smart Factory. Les projets et développements<br />
d‘automatisation sont vastes et<br />
prennent beaucoup de temps pour arriver à<br />
maturité. Dès cet automne, le moment<br />
est venu de vous présenter ces nouvelles<br />
solutions d‘automatisation.<br />
Les nouvelles solutions d‘automatisation<br />
ZOLLER se composent des produits<br />
suivants:<br />
• Station de chargement ZOLLER<br />
»loadBox«<br />
• Station de montage et de mesure<br />
»roboBox« de ZOLLER<br />
• Robot collaboratif ZOLLER »cora«<br />
»loadBox«<br />
La station de chargement »loadBox« permet de<br />
retirer des composants individuels tels que des<br />
porte-outils et des outils ou même des outils<br />
complets d‘un système de stockage et de les<br />
transférer à notre roboBox à l‘aide d‘un chariot<br />
piloté.<br />
»roboBox«<br />
»roboBox« est le système modulaire automatisé<br />
d‘assemblage et de mesure des outils. Il<br />
réalise le montage des composants individuels<br />
et réalise la mesure des assemblés automatiquement.<br />
Nous souhaitons vous inviter afin<br />
de vous présenter nos solutions<br />
d‘automatisation. Cette réalisation<br />
n‘est pas une étude, mais un<br />
projet pour l‘un de nos clients, qui<br />
vous permettra de décourir la mise<br />
en œuvre par ZOLLER des dernières<br />
technologies pour conduire à<br />
une plus grande rentabilité.<br />
• Contactez nous pour une<br />
présentation dans notre usine<br />
• Découvrez les différentes étapes<br />
pour un passage dans le monde<br />
de l‘industrie 4.0<br />
• Nos partenaires M.O.<br />
• Présentation du 08.09.2021<br />
jusqu‘à la mi-novembre!<br />
»cora«<br />
Le système de robot collaboratif »cora« transporte<br />
des outils et des composants de A à B. Le<br />
»coraArm« peut être placé aussi bien en fixe, que<br />
sur un chariot à outils automoteur, le<br />
»coraTransporter«.<br />
En service 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7<br />
Des travaux sont également effectués de nuit<br />
dans la zone d‘automatisation de notre hall de<br />
montage - actuellement en phase de test. Les<br />
solutions d‘automatisation ZOLLER permettent<br />
le traitement des commandes, jour et nuit.<br />
Chaque société a besoin de ces solutions,<br />
et chacun peut les adapter à son<br />
champ d‘action, afin de pouvoir travailler<br />
rapidement de manière plus économique<br />
et à l‘épreuve du temps - qu‘il s‘agisse<br />
d‘automatiser la mesure des outils, mais<br />
aussi la récupération et l‘assemblage,<br />
le chargement des machines, jusqu‘à la<br />
manutention autonome des outils. Aucun<br />
autre fournisseur sur le marché ne possède<br />
l‘expérience et le savoir-faire de la technologie<br />
de mesure et de la gestion des outils<br />
en interne comme ZOLLER - des conditions<br />
parfaites pour entrer sur un marché en<br />
croissance absolue. ZOLLER devient une<br />
entreprise d‘automatisation!<br />
PRESETTING & MEASURING<br />
INSPECTION & MEASURING<br />
TOOL MANAGEMENT<br />
AUTOMATION<br />
2021-08-23 / Vers. 00 / tg<br />
Sous réserve de modifications techniques<br />
E. Zoller GmbH & Co. KG I Einstell- und Messgeräte<br />
Gottlieb-Daimler-Straße 19 I D-74385 Pleidelsheim<br />
Tel. +49 7144 8970-0 I Fax +49 7144 8060807<br />
post@zoller.info I www.zoller.info
XAO<br />
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />
WORK NC POUR L’EMBOUTISSAGE ET<br />
LES MOULES<br />
Filmatic Industrie :<br />
une chaîne<br />
numérique fluide<br />
avec Hexagon<br />
Localisée dans le Territoire-de-Belfort, la<br />
société Filmatic Industrie produit, depuis<br />
plusieurs décennies, des outillages de presse<br />
pour l’emboutissage de pièces automobiles. Son<br />
organisation informatique est exemplaire par<br />
sa fluidité de la conception de ses outillages<br />
avec VISI à la fabrication avec WORKNC.<br />
Située dans la commune de Grandvillars, que traverse<br />
l’Allaine, un affluent du Doubs, l’usine Filmatic Industrie<br />
réalise des outillages de presse pour les fabricants<br />
automobiles et leurs sous-traitants. C’est la digne héritière<br />
d’un passé industriel flamboyant, que perpétue également<br />
les établissements CITELE ou LISI. Ce groupe réputé<br />
y a même installé son siège social et une usine de préparation<br />
de fil d’acier.<br />
« Filmatic Industrie s’est spécialisée dans la production d’outillages<br />
pour l’emboutissage de pièces de structure, petites (inférieures<br />
à 1 mètre) et moyennes (de 1 à 3 mètres). L’entreprise s’est<br />
également diversifiée dans la maintenance d’outillages, aiguisage<br />
ou réparation, de la petite à la grande pièce (jusqu’à 5 mètres) »,<br />
déclare Frédéric Henriot, chef de projet et futur directeur général<br />
de l’entreprise.<br />
La part de la maintenance ira en grossissant en raison de la<br />
pression qu’exercent les concurrents chinois et de l’Europe de<br />
l’est sur les prix des outillages neufs, deux zones géographiques<br />
à faibles coûts, notamment en main d’œuvre. Mais la mise en<br />
œuvre d’offres associant fabrication d’outillages neufs et maintenance,<br />
où la réactivité est un facteur clé, permet à la PMI de<br />
mieux résister à ses compétiteurs. Un client a déjà été séduit.<br />
La baisse des ventes de voitures, occasionnée par la crise sanitaire,<br />
a forcément eu un impact sur l’activité de Filmatic Industrie.<br />
La réorganisation des groupes Renault et Stellantis, né de<br />
la fusion des groupes Peugeot et Fiat, a également retardé le<br />
redémarrage. « Mais ça y est, les appels d’offres nous parviennent<br />
à nouveau », souligne Frédéric Henriot.<br />
Ce n’est pas parce que la conjoncture va aller mieux qu’il faut<br />
se désintéresser des évolutions structurelles. Le remplacement<br />
des véhicules à moteur thermique par des modèles électriques<br />
poussent également Frédéric Henriot à préparer son entreprise<br />
à cette transition.<br />
VISI : DES COMMANDES MÉTIERS SIMPLES À UTILISER<br />
Aujourd’hui, les clients envoient à Filmatic Industrie les plans<br />
des pièces à fabriquer par emboutissage. Ces fichiers 3D – majoritairement<br />
réalisés à l’aide du logiciel CATIA – sont récupérés<br />
sans perte de données, via une interface directe de VISI CAO<br />
du groupe Hexagon.<br />
À partir de cette étape, le bureau d’étude élabore l’outillage d’emboutissage<br />
(de presse) destiné à fabriquer la (ou les) pièce(s)<br />
ciblée(s).<br />
« Avant 2007, nous utilisions deux logiciels de CAO de marque<br />
différente. Pour éviter les problèmes d’interfaçage que nous<br />
rencontrions entre les logiciels de CAO et de FAO, souvent des<br />
pertes de données, nous avons décidé d’en changer. Notre appel<br />
d’offre imposait une réponse simple à notre cœur de métier :<br />
déplier une pièce et la mettre en bande, affirme Frédéric Henriot.<br />
Au final, nous avons opté pour celui qui offrait une utilisation<br />
simple. »<br />
44 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />
XAO<br />
Un paramètre a également compté pour<br />
le concepteur et fabricant d’outillages<br />
pour emboutissage (de presse) ; si un<br />
paramètre de la pièce est modifié, il n’interfère<br />
pas sur le reste du plan.<br />
Quatorze ans après, Filmatic Industrie<br />
est d’autant plus content de son choix que<br />
l’éditeur tient compte des remontées du<br />
terrain. Certaines fonctions ont été ajoutées<br />
à sa grande satisfaction.<br />
CAO ET FAO CONNECTÉES<br />
Un an après l’acquisition de la CAO<br />
VISI, Filmatic Industrie s’est équipée de<br />
WORKNC, la FAO de référence pour la<br />
programmation des formes complexes<br />
dans les industries du moule et de l’outillage,<br />
du même éditeur. « WORKNC<br />
est particulièrement adapté pour des<br />
grandes de pièces de géométrie complexes,<br />
atteste Pascal Bresadola, Responsable<br />
Programmation. L’interfaçage entre les<br />
deux logiciels est fluide car les fichiers<br />
VISI sont directement exploitables dans<br />
WORKNC. »<br />
Ce confort d’utilisation est renforcé par<br />
la rapidité de calcul du logiciel. « Mais<br />
le plus important, selon Pascal Bresadola,<br />
c’est la qualité des surfaces des outillages<br />
obtenue après usinage, lors du contrôle. Il y a très peu d’ajustage, ce qui augmente mécaniquement<br />
la compétitivité de l’atelier ».<br />
Pour P. Bresadola, les capacités du module de simulation de WORKNC sont largement<br />
suffisantes pour contrôler et palier à d’éventuelles collisions.<br />
Enfin, depuis cet investissement, il n’y plus de plans papier. Les informations nécessaires<br />
aux opérateurs – point zéro, parcours, types d’outils, etc. – sont directement<br />
transférées sur un ordinateur situé à côté d’une machine-outil.<br />
Les échanges de données sont aujourd’hui fluides dans la chaîne numérique de Filmatic<br />
Industrie, de la réception de fichiers 3D des clients à la mise en route des machines-outils.<br />
Quelle sera la suite ? Continuer de développer leur chaine numérique avec le groupe<br />
Hexagon … ●<br />
Le nouveau standard igus ®<br />
Plus robuste ... Plus rapide ... Plus silencieux ...<br />
Le nouveau standard pour les charges moyennes. Remplissage et montage simples et<br />
rapides. Niveau sonore réduit de moitié grâce aux freins intégrés optimisés. Stabilité<br />
plus élevée pour une plus grande longueur autoportante.<br />
Commander un échantillon et tester : igus.fr/nouvelleE2.1<br />
Les plastiques pour la vie<br />
Tél. 01.49.84.04.04<br />
FR-1265oB-EKS E2_1 175x80_CC.indd 1 22.07.21 11:09<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I45
XAO<br />
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />
LE PROGRAMME FAO SUIT L’ORIENTATION<br />
Orientation des pièces sur simple clic d’un bouton<br />
Avec la nouvelle fonction hyperMILL® BEST FIT, OPEN MIND révolutionne la préparation des<br />
opérations d’usinage. Au lieu de devoir orienter manuellement la pièce brute dans son bridage<br />
d’après le programme CN, le système FAO hyperMILL® adapte désormais automatiquement le<br />
programme CN en fonction de la position des pièces.<br />
Ce procédé économise du temps et<br />
augmente la sécurité du processus.<br />
Cela vaut spécialement pour les bruts<br />
moulés, forgés, soudés ou obtenus en<br />
fabrication additive, avec des surépaisseurs faibles<br />
ou irrégulières ainsi que pour les retouches de<br />
pièces traitées thermiquement et lors de changements<br />
de machine : tous ces processus requièrent<br />
beaucoup de précision afin de les mettre en<br />
concordance avec le modèle CAO de la pièce finie.<br />
Hyper Mill BEST FIT exploite au maximum<br />
les possibilités de lla machine virtuelle dans le<br />
programme FAO et de la communication avec<br />
un centre d’usinage 5 axes intégrant la mesure<br />
3D afin d’éliminer le facteur d’incertitude de<br />
l’orientation manuelle.<br />
ORIENTATION EN TEMPS RÉEL POUR DES<br />
PROCESSUS SÛRS ET PLANIFIABLES<br />
Jusqu’à présent, la norme était d’adapter la<br />
pièce brute et son bridage dans la machine aux<br />
caractéristiques du programme CN. La Le brut<br />
est orienté manuellement avec comparateur,<br />
cycles de commande et beaucoup de précision.<br />
Le bridage réel s’adapte au monde virtuel de la<br />
programmation. Ce processus chronophage est<br />
source d’incertitudes et doit souvent être répété<br />
plusieurs fois.<br />
La solution : l’orientation des bruts en temps<br />
réel dans la FAO. Au moyen d’une mesure 3D,<br />
la pièce brute non orientée est palpée sur la<br />
machine et le protocole de mesure est envoyé à<br />
la FAO. hyperMILL® BEST FIT adapte le code<br />
CN à la position réelle de la pièce. C’est donc le<br />
monde virtuel (programmation) qui s’adapte ici<br />
au monde réel (bridage), non l’inverse ! Le code<br />
CN corrigé est par la suite simulé et automatiquement<br />
optimisé dans la machine virtuelle en<br />
tenant compte de l’état du bridage.<br />
Orientation intelligente des pièces sur simple click d’un bouton<br />
DE NOUVELLES RÈGLES DU JEU DANS PLUSIEURS DOMAINES<br />
D’APPLICATION<br />
« Grâce à hyperMILL BEST FIT, l’orientation complexe et incertaine des<br />
bruts sur la machine appartient au passé. hyperMILL® reconnaît la situation<br />
sur la machine et oriente virtuellement la pièce », explique Manfred Guggemos,<br />
chef de produit chez OPEN MIND Technologies. « L’orientation des<br />
pièces sur simple click d’un bouton établit de nouvelles règles du jeu dans<br />
plusieurs domaines d’application : l’usinage de reprise des pièces réparées<br />
et des pièces forgées, la suppression du besoin en dispositifs de haute précision,<br />
l’usinage des pièces trop lourdes pour l’orientation manuelle et bien<br />
plus encore. Unique dans ce domaine : contrairement aux solutions précédentes<br />
disponibles sur le marché, hyperMILL® BEST FIT ne modifie pas<br />
le point d’origine sur la commande et crée des trajets d’outil soumis à un<br />
contrôle total des collisions. » ●<br />
Le processus avec hyperMILL® BEST FIT : sûr, précis et planifiable<br />
46 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
GÉOMÉTRIE<br />
ET<br />
ALIGNEMENT<br />
MESURES ET<br />
ALIGNEMENTS<br />
EN TOUTE SIMPLICITÉ<br />
APPLICATIONS POUR TOUS<br />
TYPES D'INDUSTRIES<br />
ALIGNEMENT D'ARBRES POUR<br />
TOUTES LES MACHINES<br />
TOURNANTES<br />
OUTILS D'ALIGNEMENT DE<br />
COURROIE<br />
MESURE GÉOMÉTRIQUE POUR<br />
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DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />
UN MOMENT DÉCISIF POUR PINDEL ET ESPRIT<br />
ESPRIT aide Pindel Global<br />
Precision à répondre à<br />
l’urgence de la production de<br />
composants vitaux<br />
Le fabricant sous-traitant basé dans le Wisconsin a relevé le<br />
défi urgent de produire des pièces de ventilateur dans un délai<br />
d’exécution infime.<br />
Fondée à Milwaukee, dans le<br />
Wisconsin en 1947, Pindel<br />
Global Precision a traversé<br />
certaines des périodes les plus<br />
difficiles du pays : guerres, récessions<br />
économiques et, actuellement, pandémie.<br />
L’apparition de héros improbables<br />
est un des bons côtés des temps difficiles,<br />
et Pindel pourrait bien être l’un<br />
des meilleurs de 2020.<br />
Pindel, est un fabricant de pièces de<br />
précision certifié ISO 9001 : 2015. Il<br />
fournit généralement les industries<br />
du contrôle industriel et de l’automatisation<br />
au niveau mondial. Mais<br />
Bill Berrien<br />
PDG de Pindel<br />
Global Precision<br />
lorsque le COVID-19 a frappé, le<br />
PDG Bill Berrien a vu une opportunité<br />
d’aider. « Nous nous sommes<br />
fait connaître comme volontaire pour<br />
fabriquer des pièces de ventilateur à<br />
prix coûtant », déclare Bill. “Il y avait<br />
une urgence humanitaire nationale<br />
pour répondre au besoin. Nous avons<br />
Intérieur d’une machine-outil Tsugami, utilisée pour usiner les pièces du ventilateur.<br />
répondu présents.”<br />
En même temps, Pindel était au<br />
milieu d’un autre grand changement<br />
– le passage de l’atelier de production,<br />
du logiciel PartMaker au logiciel<br />
ESPRIT. “Le support de PartMaker<br />
avait progressivement disparu après<br />
son acquisition par Autodesk »,<br />
déclare Bill. « Il ne mérite pas l’investissement<br />
dont il a besoin, surtout<br />
en ce qui concerne les pièces complexes<br />
faites en décolletage et en tournage.» De<br />
plus, Bill et son équipe étaient frustrés<br />
des modifications fréquentes requises<br />
par les programmes de PartMaker.<br />
Pindel a décidé de choisir ESPRIT en<br />
raison de l’innovation continue du<br />
produit. “Les mises à jour régulières<br />
des fonctionnalités du système de FAO<br />
ESPRIT, ses capacités d’intelligence<br />
artificielle et sa réputation à créer un<br />
excellent code CN sans modification<br />
en font un des meilleurs logiciels pour<br />
aider l’équipe à travailler ensemble et<br />
rapidement.”<br />
48 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />
XAO<br />
Bill a acquis Pindel en 2012 avec une<br />
histoire professionnelle débordante de<br />
réalisations. Après l’université, il s’est<br />
lancé dans l’une de ses expériences<br />
les plus formatrices : servir le pays<br />
pendant neuf ans en tant qu’officier<br />
de la Marine Américaine Maritime,<br />
Aérienne et Terrestre (Navy SEAL). «<br />
Ils disent qu’une fois que vous quittez<br />
les SEALs, vous passez votre vie entière<br />
à essayer de recréer l’expérience », dit<br />
Bill. Après l’armée, il est diplômé de<br />
l’école de commerce Harvard avant<br />
de se rendre dans le Midwest pour<br />
travailler pour General Electric et,<br />
finalement, Pindel.<br />
« Je crois que la fabrication peut reproduire<br />
l’expérience SEAL », déclare Bill.<br />
« Vous avez une petite équipe hautement<br />
solidaire et extrêmement qualifiée<br />
qui essaie de faire des choses hors<br />
du commun », poursuit-il. Répondre<br />
aux besoins de fabrication pendant<br />
une crise sanitaire mondiale ne fait<br />
que souligner les possibilités de ce<br />
modèle. « L’écosystème de la fabrication<br />
que nous avons dans ce pays,<br />
et en particulier dans le Wisconsin<br />
et dans le haut Midwest plus globalement,<br />
peut faire de nous l’usine du<br />
monde », déclare Bill. « Mais cela doit<br />
être rendu possible par l’automatisation<br />
et l’IA. [Chez Pindel] l’une de nos<br />
principales devises est «travailler plus<br />
efficacement sans effort! ”. S’il existe<br />
un outil qui permet à la personne d’en<br />
faire plus, sautons dessus.”<br />
Le COVID-19 a été le moment décisif<br />
pour Pindel et ESPRIT a rendu la transition<br />
aussi fluide que possible. «[Le<br />
directeur régional des ventes aux USA]<br />
Mark Quartana et [l’ingénieur d’application]<br />
Derek Peters ont été formidables.<br />
Nous avons demandé à Derek de<br />
programmer la pièce le vendredi. Notre<br />
équipe qui travaille dans le Wisconsin<br />
a travaillé tout le weekend et Derek est<br />
resté en contact avec nous. Lundi, nous<br />
coupions des copeaux sur un matériel<br />
de test - sur les cinq numéros de pièces<br />
différents », explique Bill, se rappelant<br />
la semaine où son équipe a adopté<br />
ESPRIT et a commencé à fabriquer des<br />
pièces de ventilateur. « Mardi, nous<br />
fabriquions les pièces et mercredi,<br />
nous les anodisions. Bill dit que la<br />
clé de cette transition réussie fut la<br />
confiance - à la fois dans le produit<br />
ESPRIT et dans son équipe.”<br />
« C’est très similaire à ce que j’ai vu<br />
dans la communauté des Opérations<br />
Spéciales. Vous n’avez pas un seul chef<br />
qui donne des directives sur les petits<br />
points. Au lieu de cela, vous construisez<br />
une équipe, vous leur donnez un<br />
objectif et vous les laissez partir sans<br />
intervention de la direction. Cette<br />
approche de leadership permet à<br />
l’équipe de résoudre les problèmes selon<br />
ses besoins », déclare Bill.<br />
Aujourd’hui, alors que Pindel continue<br />
de fabriquer des pièces de<br />
ventilateur à plein régime tout en<br />
poursuivant simultanément la certification<br />
AS9100D, Bill se tourne vers<br />
l’avenir. « Je crois que de l’autre côté<br />
de cette crise, on va se rendre compte<br />
que l’état d’esprit hérité autour des<br />
chaînes d’approvisionnement n’est plus<br />
applicable. Le principe par défaut des<br />
équipes d’approvisionnement des équipementiers-<br />
d’utiliser les composants<br />
les moins chers des chaînes asiatiquesn’a<br />
plus lieu d’être. Nous disposons d’un<br />
niveau d’automatisation très élevé et<br />
nous sommes en mesure de livrer des<br />
pièces de production immédiatement.<br />
Nous avons la technologie, l’écosystème,<br />
de nombreuses capacités inexploitées<br />
et une main-d’œuvre incroyablement<br />
qualifiée. Nous pouvons changer le<br />
concept ; nous devrions être l’usine du<br />
monde. » ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I49
AFFUTAGE<br />
UN CONCOURS DE<br />
HAUTE VOLTIGE POUR DE<br />
VÉRITABLES ARTISTES DE<br />
LA PROFESSION<br />
Les lauréats<br />
du prix ANCA<br />
Tool of the Year<br />
2021 annoncés<br />
en direct à<br />
l’EMO Milano<br />
Le premier concours d’ANCA est<br />
de retour avec les gagnants 2021<br />
qui seront annoncés en direct à<br />
l’EMO de Milan, un des plus grands<br />
salons mondiaux qui reconnaît le<br />
monde magique du travail des<br />
métaux. L’année dernière, le<br />
secteur s’est félicité de l’occasion<br />
qui lui était donnée de montrer<br />
ses compétences. Près de 30<br />
candidatures reçues du monde<br />
entier ont été vues par plus de<br />
80 000 fans et ont suscité plus<br />
de 200 000 engagements sur les<br />
médias sociaux.<br />
Patrick Boland, cofondateur<br />
d’ANCA, commente : « Notre<br />
industrie prospère grâce à l’expertise<br />
des rectifieuses. Une grande<br />
partie de ce que les gens utilisent et apprécient<br />
dans la vie de tous les jours est due<br />
au travail acharné et à la perspicacité technique<br />
toujours plus grande de ces fabricants<br />
d’outils de coupe et, en conséquence, nous<br />
voyons la complexité des outils de coupe<br />
augmenter, améliorant ainsi la productivité, la durée de vie des outils et la fonctionnalité.»<br />
« ANCA Tool of the Year, qui en est à sa quatrième édition, a bénéficié d’une importante<br />
couverture médiatique, ce qui a permis de mieux faire connaître les outils de coupe et les<br />
entreprises qui les fabriquent. J’encourage tous les fabricants d’outils de coupe à participer<br />
à notre concours pour être reconnus au niveau mondial pour leur savoir-faire et<br />
leur contribution à notre industrie », a-t-il conclu.<br />
ANCA présentera également pour la première fois à l’EMO le très attendu Auto-<br />
MarkX. AutoMarkX est une station de marquage laser automatique et autonome qui<br />
remplace les processus manuels et à forte intensité de main-d’œuvre.<br />
ANCA TOOL OF THE YEAR 2021 – LA COMPLEXITÉ PAR LA SIMPLICITÉ :<br />
ANCA SIMPLIFIE LA CONCEPTION ET L’AFFÛTAGE D’OUTILS COMPLEXES<br />
Pour trouver l’outil de l’année, les clients peuvent soumettre leur outil préféré. Les<br />
gagnants seront jugés et annoncés en direct à l’EMO. Il y aura deux catégories de<br />
concours pour reconnaître à la fois la fonctionnalité et la créativité des fabricants<br />
d’outils de coupe.<br />
• Le prix principal est attribué aux outils #MadeonANCA et les participants<br />
seront jugés sur la forme et les performances de leur outil de coupe.<br />
• La deuxième catégorie concerne les outils virtuels et elle est intitulée « Conception<br />
d’outil la plus innovante - 2021 ». Les participants sont encouragés à faire<br />
preuve de créativité et à utiliser le logiciel de conception d’outils ANCA pour<br />
pousser les idées à leurs limites.<br />
Le gagnant de #MadeonANCA recevra 10 000 dollars australiens d’innovations ANCA<br />
pour des pièces, des accessoires ou des logiciels adaptés à vos besoins de rectification<br />
et le gagnant de l’outil virtuel le plus innovant recevra le progiciel CIM complet.<br />
La compétition sera basée sur la passion et l’artisanat de la fabrication d’outils et<br />
célébrera notre communauté d’affûteurs d’outils hautement qualifiés.<br />
À l’EMO, les cinq meilleurs outils finalistes seront jugés sur la base des critères<br />
suivants :<br />
• Meilleur état de la surface en valeur Ra (rugosité moyenne) sur la surface de<br />
la cannelure ou de l’entaille<br />
• L’outil le plus proche de la tolérance nominale indiquée sur le dessin en termes<br />
de diamètre et de profil (par exemple, si la tolérance sur le diamètre est de +/-<br />
0,010 mm et que l’outil est mesuré à 0,005, il sera favorisé)<br />
• L’outil qui a été rectifié avec la tolérance la plus étroite selon le dessin (c’est-àdire<br />
que l’outil avec la tolérance la plus faible sera favorisé)<br />
• Le niveau de complexité (c’est-à-dire que les profils seront favorisés par le<br />
nombre d’étapes) ●<br />
50 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
EMO<br />
DES ROBOTS COLLABORATIFS EN RENFORT BIENVENU<br />
VLAD intègre cinq cobots Universal Robots<br />
et multiplie par trois sa production de<br />
batteries pour respirateurs<br />
En pleine crise sanitaire, les cinq robots collaboratifs, intégrés sur le site de l’entreprise à Parcay-<br />
Meslay pour des applications de soudage, de collage et d’assemblage, ont aussi permis à l’entreprise<br />
d’améliorer les conditions de travail de ses opérateurs et de diminuer le taux d’erreurs<br />
Fondé en 1985, VLAD est un acteur historique<br />
de référence du secteur industriel et médical<br />
en France. L’entreprise est spécialisée dans la<br />
conception et la fabrication de piles et batteries<br />
médicales haute technologie, à destination des hôpitaux<br />
et centres de soins.<br />
En mars 2020, au tout début de la crise liée à la Covid-19,<br />
le groupe s’est retrouvé confronté à une explosion de la<br />
demande de batteries pour respirateurs qu’il fabrique en<br />
première monte. En parallèle, l’entreprise avait commencé<br />
en 2019 à faire évoluer son outil de production vers<br />
l’industrie 4.0, avec notamment une automatisation de<br />
certaines tâches pénibles physiquement et à faible valeur<br />
ajoutée. Le site de production, qui compte 75 employés,<br />
produit 150 000 batteries de haute qualité par an, en petite<br />
série, pour pas moins de 1 500 références différentes.<br />
UN TOURNANT TECHNOLOGIQUE<br />
Pour VLAD, l’apparition de la crise et la hausse de la<br />
demande ont servi de levier pour accélérer sa modernisation.<br />
Composante essentielle de l’industrie 4.0, la<br />
cobotique devait permettre à VLAD de relever les objectifs<br />
suivants : - Diminuer les tâches répétitives et à faible<br />
valeur ajoutée pour les opérateurs ; - Minimiser les risques<br />
d’erreurs au sein de la ligne ; - Améliorer la productivité<br />
sur des tâches nécessitant une grande précision ; - Maîtriser<br />
et moduler les lignes robotisées en totale indépendance<br />
52 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
EMO<br />
Après plusieurs mois de réflexion, le choix s’est porté sur<br />
des cobots Universal Robots UR5e et UR10e, intégrés avec<br />
l’aide de HMi-MBS, distributeur d’Universal Robots. La<br />
direction cherchait avant tout à ce que les cobots soient<br />
des outils servant d’atouts aux opérateurs, sans déprécier<br />
leur travail. VLAD a d’ailleurs fait le choix de se former à<br />
la maîtrise des cobots pour développer par soi-même les<br />
lignes automatisées.<br />
La première ligne de production, servant à constituer des<br />
packs batteries, compte trois robots. Le premier cobot prend<br />
en charge une application de Pick & Place pour sortir les<br />
cellules des cartons des fournisseurs ; le deuxième une<br />
application de collage pour assembler des cellules de ces<br />
packs batteries et le dernier les soude entre elles.<br />
La seconde ligne de production suit un schéma similaire,<br />
avec un cobot de Pick & Place et un cobot de soudage. Les<br />
opérations sont suivies et pilotées à distance par les opérateurs,<br />
qui peuvent se consacrer à des tâches à plus forte<br />
valeur ajoutée comme la finition des packs batteries ou<br />
l’inspection qualité.<br />
DES AMÉLIORATIONS SUR TOUS LES FRONTS<br />
L’automatisation partielle des lignes de production avec des<br />
cobots a apporté de nombreux avantages à VLAD. En plus<br />
de réduire les TMS des salariés en leur épargnant l’exécution<br />
de tâches répétitives, les cobots ont permis à l’entreprise<br />
de réduire les erreurs de positionnement de cellules (dont<br />
ceux d’inversion de polarité) ainsi que la consommation<br />
de colle. VLAD a également augmenté sa productivité,<br />
+10% en globalité en 2020, malgré la crise, et a multiplié<br />
par trois sa production de batteries pour respirateurs. « Les<br />
cobots nous ont aidés à soutenir les capacités de production<br />
nécessaires en mars et avril 2020. Sans eux, nous n’aurions<br />
pas été capables de fabriquer les batteries pour alimenter<br />
les respirateurs dont avaient besoin les hôpitaux », explique<br />
Damien Chaumette, responsable systèmes chez VLAD. Du<br />
côté des opérateurs, les cobots ont été bien accueillis. « Il<br />
y avait des inquiétudes », reconnaît Damien Chaumette. «<br />
Pour lever ces doutes, nous avons impliqué nos collaborateurs<br />
dès le début du projet, ce qui a permis de démystifier<br />
le cobot, d’expliquer son rôle et ce qu’il allait faire. L’expérience<br />
s’est inscrite comme quelque chose de ludique. Considéré<br />
comme un support, le cobot leur a enlevé des tâches<br />
redondantes, et parfois pénibles. Leur travail est devenu<br />
plus qualitatif : contrôle, supervision… et il y a toujours des<br />
tâches manuelles qui sont réalisées, qui révèlent à présent<br />
leur pleine valeur ». Avec cette cellule cobotique, VLAD<br />
peut lancer à la suite différentes séries de fabrication sans<br />
réglages sur les robots, ni changements d’outils. Pour le<br />
futur, l’entreprise réfléchit à étendre cette automatisation<br />
sur d’autres lignes de production, en parallèle à la modernisation<br />
de ses outils existants ●<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong>• Septembre 2021 I53
EMO<br />
En 2020, l’économie mondiale a subi les effets désastreux de la pandémie Covid-19,<br />
comme en témoigne la chute du PIB mondial qui a baissé de 3,9%. La crise a concerné<br />
aussi bien les pays industrialisés (-5,1%) que les pays émergents (-3%), à la seule<br />
exception de la Chine.<br />
Le commerce international, considéré comme le moteur de la croissance mondiale au<br />
cours des dernières décennies, a mis en évidence une contraction considérable (-6,9%,<br />
après -0,3% en 2019) ; les échanges de produits manufacturés ont également diminué,<br />
représentant 6,7% (contre -0,1% en 2019).<br />
En 2020, l’économie italienne s’est considérablement contractée (-8,9 %), mais elle a obtenu de meilleurs résultats que d’autres<br />
pays européens importants, comme l’Espagne et le Royaume-Uni. L’analyse trimestrielle de l’évolution de son PIB montre que la<br />
crise a commencé au premier trimestre (-5,8 %), a atteint son point le plus bas au deuxième trimestre (-18,2 %) et a connu une<br />
baisse plus faible entre juillet et septembre (-5,2 %). Dans la dernière partie de l’année, avec la deuxième vague de la pandémie,<br />
la crise s’est à nouveau aggravée (-6,6%).<br />
Les investissements ont représenté la composante la plus faible de la demande intérieure (-9,1%). Les investissements dans le<br />
bâtiment et la construction (-6,3%) ont eu une meilleure performance que ceux dans les machines et équipements (-12,1%). La<br />
consommation des ménages a connu une réduction remarquable (-10,7%), alors que les dépenses publiques ont augmenté (+1,6%).<br />
L’INDUSTRIE MONDIALE DE LA MACHINE-OUTIL<br />
TENDANCE 2020<br />
En 2020, la production mondiale de machines-outils s’est effondrée (-19,1%) à 58.700 millions<br />
d’euros. Dans la composition du montant total, l’Asie a contribué pour 55%, l’Europe pour 35,5%<br />
et les Amériques pour 9,3%. La consommation mondiale (TABLEAU 9) a baissé par rapport à 2019<br />
(-19,5%), s’élevant à 57 400 millions d’euros. Le marché asiatique a absorbé 53,8% des ventes<br />
mondiales, tandis que le marché européen a couvert 28% et le marché américain a acquis 17%.<br />
Les autres zones (Afrique et Australie) ont absorbé la part restante de 1%.<br />
54 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
EMO<br />
PAYS LEADERS<br />
La Chine a confirmé son leadership mondial également en<br />
2020. Le géant asiatique a été le premier pays producteur (16<br />
950 millions d’euros, -2,3 %) et le premier consommateur (18<br />
657 millions d’euros, -6,3 %), dépassant largement tous les autres<br />
pays, malgré une nouvelle année de baisse. La part de la consommation<br />
couverte par les importations a diminué à 28%, pour une<br />
valeur de 5 227 millions d’euros (-19,7%). Les exportations ont<br />
diminué (-10,8%) pour atteindre 3 520 millions d’euros, mais la<br />
Chine a conservé sa troisième place dans le classement mondial<br />
des pays exportateurs.<br />
Les fabricants allemands ont conservé leurs positions, malgré des<br />
baisses remarquables de tous les principaux indicateurs économiques.<br />
La production, qui s’est élevée à 8 660 millions d’euros<br />
(-31,5%), a permis à l’Allemagne de conserver sa deuxième<br />
place dans le classement mondial. Malgré une baisse significative<br />
(-30,7%) représentant 5 802 millions d’euros, le pays a<br />
confirmé sa première place dans le classement des exportations.<br />
De même, malgré une forte réduction de sa demande intérieure,<br />
qui est tombée à 4 551 millions d’euros, l’Allemagne a conservé<br />
sa troisième place dans le classement de la consommation. Le<br />
marché allemand s’est également classé au troisième rang en ce<br />
qui concerne les importations de machines en provenance de<br />
l’étranger : son rapport importation/consommation s’est élevé à<br />
37 % et la valeur des importations a atteint 1 693 millions d’euros.<br />
Le Japon a confirmé sa troisième place dans le classement des<br />
pays producteurs, avec une valeur de 8 218 millions d’euros, en<br />
baisse de 23,8 %. Bien qu’il ait enregistré une baisse de ses ventes à<br />
l’étranger (-27,7%) supérieure à la moyenne mondiale, le Pays du<br />
Soleil Levant a maintenu sa deuxième place parmi les pays exportateurs,<br />
avec une valeur de 5 131 millions d’euros. Une réduction<br />
considérable a également été enregistrée en ce qui concerne la<br />
consommation japonaise (-20%), qui est tombée à 3 656 millions<br />
d’euros. Le pays était le quatrième marché mondial dans le classement<br />
de la consommation. La pénétration des machines étrangères<br />
sur le marché a été à nouveau très réduite : seulement 569<br />
millions d’euros, ce qui correspond à 16% du marché.<br />
L’Italie a maintenu sa quatrième place dans le classement des<br />
fabricants mondiaux, même si sa production a baissé à 4.677<br />
millions d’euros (-20,6%). Sa quatrième place a été confirmée<br />
même dans le classement des exportations, bien que ses ventes<br />
à l’étranger aient diminué à 2.625 millions d’euros (-22%). Les<br />
importations ont atteint 809 millions d’euros (-44 %). Toujours<br />
en 2020, le marché italien s’est classé cinquième en termes de<br />
volume des ventes, avec 2 861 millions d’euros (-27,9 %).<br />
Avec une production de 4 566 millions d’euros (-10,2 %), les<br />
États-Unis se sont classés au cinquième rang des pays fabricants<br />
de machines-outils, une position qu’ils occupaient déjà en 2019.<br />
Parmi les pays leaders, les États-Unis ont mis en évidence la<br />
plus forte pénétration des importations, correspondant à 58% :<br />
leurs achats à l’étranger se sont élevés à 4 103 millions d’euros,<br />
ce qui a assuré au pays la deuxième place dans le classement des<br />
pays importateurs, après la Chine. Même en ce qui concerne<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong>• Septembre 2021 I55
EMO<br />
la production locale est restée stable à 574<br />
millions d’euros. La propension à importer<br />
s’est élevée à 67%. L’Inde est descendue à la<br />
huitième place des pays consommateurs,<br />
avec 1 418 millions d’euros (-49%). Une très<br />
forte baisse a été enregistrée tant au niveau<br />
de la production nationale (-44,1%) que des<br />
importations (-51,8%). Avec 908 millions<br />
d’euros, le pays asiatique a enregistré la<br />
septième valeur d’importation mondiale<br />
en 2020.<br />
la consommation, le marché américain a confirmé sa deuxième place, avec 7 025<br />
millions d’euros (-16,4%).<br />
En 2020, la production sud-coréenne a chuté à 3 477 millions d’euros (-15,7%) ; les<br />
exportations ont également diminué (24,7%).<br />
Le ralentissement de sa demande intérieure (-8,6%), qui s’est avéré plus faible que<br />
celui exprimé par ses concurrents, a permis au pays d’atteindre la sixième position<br />
dans le classement de la consommation mondiale, avec 2 709 millions d’euros. Les<br />
importations ont couvert 29% du marché.<br />
Taiwan a enregistré une forte baisse de sa production (-28,9%), pour une valeur totale<br />
de 2 509 millions d’euros. Une tendance similaire a été observée en ce qui concerne<br />
les exportations (-34,3%) : la valeur de 1 800 millions d’euros a assuré la cinquième<br />
place du pays dans le classement mondial.<br />
La production de machines-outils en Suisse a diminué à 2 038 millions d’euros<br />
(-28,9%). Une part de 81% des machines a été exportée, pour un total de 1.654<br />
millions d’euros, ce qui a confirmé la sixième place du pays dans le classement des<br />
pays exportateurs mondiaux.<br />
AUTRES PAYS<br />
En 2020, la Russie est passée à la septième place dans le classement des marchés,<br />
avec une consommation de machines-outils de 1 526 millions d’euros (-3,9%). Les<br />
importations ont diminué de 6,6% pour atteindre 1 019 millions d’euros, tandis que<br />
Le Mexique était le dixième marché mondial<br />
en 2020, avec une consommation de 1 062<br />
millions d’euros (- 40,1 %). Les importations<br />
ont atteint 1 049 millions d’euros et ont<br />
couvert presque entièrement la demande.<br />
La production nationale a été estimée à<br />
79 millions d’euros. La consommation de<br />
machines-outils au Canada a atteint 1 007<br />
millions d’euros (-17,4 %), faisant du pays le<br />
onzième marché mondial. Les importations<br />
couvrent 73 % de la consommation : avec<br />
732 millions d’euros, le Canada occupe la<br />
treizième place dans le classement mondial.<br />
En 2020, le marché turc a mis en évidence<br />
une croissance (+19,7%) pour atteindre 976<br />
millions d’euros, un résultat qui a assuré<br />
au pays la douzième place dans le classement<br />
mondial de la consommation. La<br />
dynamique temporelle particulière de la<br />
propagation de la pandémie et l’évolution<br />
du taux de change ont été à la base de cette<br />
évolution, à contre-courant de la tendance<br />
dominante. Il convient de mentionner qu’en<br />
2020, la Turquie a affiché une tendance<br />
inverse après trois années consécutives de<br />
réduction de la demande de machines-outils.<br />
En 2020, avec une valeur de 830 millions<br />
d’euros (-30,5%), la France a perdu des<br />
places par rapport à l’année précédente,<br />
devenant le quatorzième marché mondial<br />
et le quatrième en Europe occidentale. La<br />
production nationale est restée faible (500<br />
millions d’euros) et les importations ont<br />
couvert 90% de la demande ●<br />
56 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
AGENDA<br />
Face à la situation sanitaire actuelle, les dates de salons mentionnées ci-dessous sont incertaines<br />
SALONS<br />
Septembre<br />
Du 6 au 9<br />
Global industrie<br />
Avec 40% d’exposants internationaux et le<br />
soutien des plus hautes autorités politiques et<br />
institutionnelles du pays, Global Industrie constitue<br />
un événement majeur mondial, porte-drapeau de<br />
l’industrie européenne et française, résolument<br />
orienté vers le futur.<br />
Eurexpo Lyon<br />
Octobre<br />
Du 4 au 9<br />
EMO milan<br />
28 pays sont à ce jour représentés dans les rangs<br />
des exposants. L’Italie, l’AllEmagne, Taiwan,<br />
l’Espagne, la Suisse, le Japon, la Corée, la Chine<br />
et les États-Unis sont les pays les plus présents.<br />
Dans les pavillons de fieramilano Rho, le meilleur<br />
de la production internationale du secteur sera<br />
présenté, qui est de plus en plus étroitement<br />
lié au thème de l’usine connectée, capable de<br />
coordonner toutes ces fonctions à très haute valeur<br />
ajoutée dont le secteur manufacturier ne peut plus<br />
se passer. Maintenance prédictive, assistance à<br />
distance, mise en place de capteurs, analyse de<br />
données, robotique collaborative, automatisation,<br />
interconnexion, intelligence artificielle seront parmi<br />
les thèmes technologiques majeurs des stands<br />
d’EMO MILANO 2021 et de certaines initiatives<br />
parallèles destinées à renforcer encore plus<br />
l’attractivité du salon pour ceux qui visiteront EMO<br />
MILAN 2021 : d’Emo Digital à l’Espace Start up<br />
au Speaker Corner.<br />
Rho<br />
Du 20 au 21<br />
3D PRINT<br />
Insuffle une nouvelle dynamique à l’industrie de<br />
la fabrication additive et décline son événement<br />
Lyonnais à Paris les 20 et 21 octobre 2021 au Palais<br />
des Congrès de Paris, pour être au plus près des<br />
nombreux centres de décision et d’experts en<br />
fabrication additive.<br />
Palais des congrès PARIS<br />
Novembre<br />
Du 16 au 19<br />
Formnext 2021<br />
Formnext 2021. Il s’agit d’un événement mondial<br />
pour la fabrication additive au sens large. En<br />
plus des nouveautés exposées, de nombreuses<br />
Abonnez-vous<br />
maintenant à <strong>TRAMETAL</strong><br />
maintenant <strong>TRAMETAL</strong><br />
conférences sont organisées afin d’échanger et<br />
mieux comprendre où en sont les technologies de<br />
fabrication additive. Formnext est une occasion de<br />
rencontrer des acteurs internationaux, du secteur<br />
aéronautique à la petite startup, en passant par<br />
le médical, l’automobile ou encore de grands<br />
groupes de chimie.<br />
Messe Frankfurt Francfort-sur-le-Main,<br />
Mars 2022<br />
Du 8 au 11<br />
Salon Simodec<br />
Le rendez-vous des professionnels de l’industrie<br />
mécanique de précision. ROCHEXPO, organisateur<br />
d’événements, est heureux d’annoncer que le<br />
Salon de l’Industrie de la Mécanique de Précision<br />
Simodec<br />
Parc des Expositions de la Haute-Savoie.<br />
La Roche sur Foron<br />
Retrouvez toutes<br />
les dates de<br />
manifestations sur :<br />
www.trametal.fr/agenda<br />
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Le kiosque digital<br />
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Le magazine papier<br />
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L’appli<br />
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Le<br />
Le<br />
site<br />
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web<br />
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Téléchargez<br />
l’application<br />
MRJ MRJ Presse Presse<br />
https://trametal.fr<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021 I 57<br />
Trametal • N°215 • Juillet 2021I 55
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
ADDITIF<br />
• Spécial outils coupants<br />
et Nuances de coupe<br />
OUTILS<br />
• Spécial outils coupants<br />
et Nuances de coupe<br />
MACHINES<br />
• Le décolletage à l’honneur<br />
XAO<br />
• Les nouveautés XAO / CFAO<br />
pour 2022<br />
FOCUS<br />
• Equipements et lubrifiants<br />
pour le décolletage<br />
Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro<br />
ANCA ..................................................................... 50<br />
BLASER SWISSLUBE................................... 18 À 20<br />
BOSH.......................................................................34<br />
BUCCI INDUSTRIES.........................................38, 39<br />
DB VIB BLASER......................................................33<br />
DELTA USINAGE...............................................24, 26<br />
EMAG.......................................................................21<br />
EMCO.................................................................36, 37<br />
EMO MILANO....................................................54, 56<br />
ESPRIT..............................................................48, 49<br />
FILMATIC..........................................................43, 44<br />
GLOBAL INDUSTRIE................................................4<br />
HESTIKA...........................................................22, 23<br />
HEXAGON WORK NC........................................44, 45<br />
HORN.......................................................................11<br />
IGUS.........................................................................45<br />
INDEX......................................................................27<br />
ISCAR................................................................14, 15<br />
KASTO...............................................................29, 32<br />
KERN.............................................................. 28 À 31<br />
MAUGARS INDUSTRIE................................. 18 À 20<br />
MASTER FLUID.......................................................37<br />
MAZAK............................................................ 24 À 26<br />
MEWA......................................................2 E DE COUV<br />
MICRONORA...........................................................51<br />
MITSUBISHI MATERIALS......................................17<br />
OPEN MIND.............................................................46<br />
PINDEL..............................................................48, 49<br />
SANDVIK COROMANT......................................12, 13<br />
SIC MARKING.........................................................42<br />
SIDO.........................................................3 E DE COUV<br />
SIEGFRIED INNERBICHLER........................ 28 À 31<br />
SIEMENS...........................................................40, 41<br />
STUDER...................................................4 E DE COUV<br />
TT GROUP...............................................................31<br />
TUNGALOY..............................................................16<br />
UNIVERSAL ROBOTS.......................................52, 53<br />
VLAD..................................................................52, 53<br />
ZOLLER...................................................................43<br />
Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />
www.trametal .fr<br />
58 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>216</strong> • Septembre 2021
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Les événements<br />
de la convergence<br />
des technologies IoT, IA,<br />
XR et Robotique pour<br />
la transformation numérique<br />
des entreprises !<br />
LYON<br />
PARIS<br />
#SIDO2021<br />
I o T – AI – ROBOTICS – XR<br />
SIDO Lyon<br />
22 > 23 septembre 2021<br />
Cité internationale<br />
320 Exposants<br />
9 000 Professionnels<br />
SIDO Paris<br />
09 > 10 novembre 2021<br />
Palais des Congrès<br />
200 Exposants<br />
7 500 Professionnels<br />
Showroom + Conférences + Networking,<br />
2 rendez-vous pour 2 x plus de business<br />
Usine du futur, E-Santé, Transport Intelligent, Supply Chain, Environnement, Energies et Utilities, Agriculture<br />
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DES ÉVÉNEMENTS<br />
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THE ART OF GRINDING.<br />
PARCE QUE NOTRE COEUR BAT POUR LA PLUS GRANDE PRÉCISION ET QUALITÉ.<br />
Fondée en 1912, la société Fritz Studer AG est leader, en termes<br />
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STUDER est depuis des dizaines d’années synonyme de précision,<br />
de qualité et de longévité.<br />
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The Art of Grinding.<br />
A member of the UNITED GRINDING Group