TRAMETAL 216

ACTUS DE L’ADDITIF
3d Print + Formnext
XAO
De plus en plus
essentielle
EMO
Quitte ou double
p. 08
p. 44
p. 52
N° 216 Septembre • 20 €
DOSSIER
Global industrie
Enfin le bout du tunnel 10

La lavette la plus
résistante du marché.
NOUS NOUS OCCUPONS DE TOUT
mewa.fr/est-robuste

ÉDITORIAL
Il y a urgence !
©DR
Dominique Dubois
Rédacteur en chef
Enfin la rentrée 2021 qui va permettre de renouer avec les salons professionnels, de
relancer les contacts humains essentiels dans nos professions et bien sûr de découvrir
de nombreuses nouveautés ou améliorations.
Nous le savons déjà avec la numérisation croissante de la production, l’avènement
de l’IoT, la fabrication additive qui s’étend mais aussi une tendance au travail à distance, multi
sites ou externalisé, beaucoup de choses vont ou ont changé.
Mais le changement climatique est aussi une réalité brûlante qu’il faut prendre à bras le corps
dès maintenant.
Un des premiers reportages de votre serviteur avait eu lieu dans un gros atelier qui venait de
s’équiper d’une centrale à eau glacée. Dans cet atelier, les fluides de coupe étaient distribués à
toutes les machines par des canalisations en tranchée sous l’allée centrale et la centrale garantissait
une température constante pour thermo-stabiliser les machines avec une précision constante.
Pas besoin d’atelier climatisé, la température y était agréable et la chaleur récupérée chauffait
les bureaux et quelques maisons alentour. Il faut garder à l’esprit qu’un centre d’usinage rejette
en calories dans l’atelier via son groupe froid et les ventilateurs de ses armoires électriques plus
de 55% de l’énergie électrique absorbée, exactement comme le rendement d’une voiture thermique
! 30% seulement sont utilisés pour la coupe. En gros un centre d’usinage moyen de 50
kW installés rejette en fonctionnement de quoi chauffer un pavillon. Nos ateliers sont donc
surchauffés, ce qui crée des pannes, d’ailleurs tous les halls machines des expositions sont désagréables
dès le début de l’après-midi à cause des calories émises par les machines. Les machines
récentes multi axes avec leurs moteurs linéaires énergivores ont encore aggravé le problème.
Pourtant le coût électrique en production mécanique ne compte que pour 2 à 3% dans le coût
total d’après un rapport suisse (mais l’industrie absorbe 50% de l’énergie électrique mondiale).
Investir dans une installation centralisée de lubrification avec une centrale de filtration et de
refroidissement ne sera rentabilisé que si le coût du kW augmente, en dépit de la suppression
sur les machines du groupe froid et des bacs et pompes sauf en cas de haute pression.Et
pourtant un atelier en fonctionnement ressemble thermiquement à une rue pavillonnaire ou
toutes les portes et fenêtres resteraient ouvertes en chauffant à fond. Vis-à-vis de la planète et
de notre survie, il devient urgent de trouver des solutions. En attendant rien n’empêche
les visiteurs de poser le problème sur les stands…
Dominique Dubois
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ÉDITEUR
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Zone Industrielle Ouest
Rue Maximilien-Vox
14110 Condé-en-Normandie
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0 414 T 83 214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 216
Date : Septembre 2021
CRÉDITS
Credits photos : DR, iStocK
TRAMETAL • 216 • Septembre 2021 I3

Sous le haut patronage de
Monsieur Emmanuel MACRON
Président de la République
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SOMMAIRE
DOSSIER
10
GLOBAL INDUSTRIE LYON
12 Importance de l’alignement dans les process de tournage des aciersr
10 Tendances Global Industrie
14 L’électrification dans l’industrie automobile
16 Tungaloy dévoile de nouveaux embouts de perçage DMF
Éditorial
03 Il y a urgence !
Additif
08 3D Print & Formnext
09 Stratasys lance l’origin one
Lubrifiant
18 Révéler l’efficacité de l’atelier
avec l’Outil Liquid
24 Pour répondre à la forte
croissance, Delta Usinage
s’appuie sur la fiabilité des
machines Mazak
27 Machines, IoT et un nouveau
segment d’activité
28 Fraisage plus précis que nous ne
pouvons mesurer
32 KASTO étoffe la gamme de scies
KASTOmicut
34 Innovation et sens des
responsabilités au service des
outils sans fil
36 KConception modulaire pour un
usinage dynamique et de haute
précision : MAXXTURN 65 G2
XAO
44 Filmatic Industrie : une chaîne
numérique fluide avec Hexagon
46 Orientation des pièces sur simple
clic d’un bouton
48 ESPRIT aide Pindel Global
Precision à répondre à l’urgence
de la production de composants
vitaux
Affutage
48 Les lauréats du prix ANCA Tool of
the Year 2021 annoncés en direct
à l’EMO Milano
Machines
21 Hestika France présente une
nouvelle équipe commerciale
et ses dernières nouveautés
machines au salon Global
Industrie Lyon
Équipement
38 BUCCI Industries France
au salon Global Industrie Lyon
42 Une solution à la pointe de la
technologie
EMO
52 VLAD intègre cinq cobots
Universal Robots et multiplie par
trois sa production de batteries
pour respirateurs
54 TENDANCE 2020
Agenda
57 Salon & Formations
TRAMETAL • N° 216 • Septembre 2021 I5

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NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL
ADDITIF
3d Print + Formnext p. 8 à 9
Ces deux importants événements de l’automne pour le
secteur de la fabrication additive sont à ne pas manquer.
Un compte rendu paraîtra dans notre numéro 217.
©DR
OUTIL
©EMAG
Global Industrie Lyon p. 8 à 37
Enfin nous y sommes en dépit de la pandémie et au prix de
quelques « gestes barrière ». Constructeurs de machines
et fournisseurs d’équipements et d’outils coupants vont
avoir à cœur de rattraper le temps perdu. Ce salon sera
aussi très actif entre exposants et au niveau recrutement…
le B to B est aussi important que la visite des prospects,
sans parler des nombreux points presse prévus. N’oublions
pas les trophées du salon qui sont souvent l’occasion de
mettre en lumière des entreprises ou des procédés tout à
fait dignes d’intérêt.
XAO
©hexagon work nc
Ne pas se tromper! p. 44 à 49
La valeur ajoutée glisse encore vers les logiciels et l’usine
connectée va encore renforcer l’importance du choix de la bonne
suite logicielle dans les entreprises. Choisir des systèmes
ouverts et compatibles est indispensable sans parler de la
pérennité probable des éditeurs…quelques témoignages
peuvent aider au moment du choix.
EMO
TENDANCE 2020 p. 52 à 56
©emo milano
Le grand rendez-vous de Milan approche et s’annonce plutôt
bien mieux que prévu. Là encore il s’agit d’un déplacement
incontournable dont la rédaction rendra compte.
TRAMETAL • N° 216 • Septembre 2021 I7

ADDITIF
ACTUALITÉS
3D Print & Formnext
4 composants en 3D :
igus propose une
impression multimatériaux
pour des
pièces multifonction
Le spécialiste
des plastiques en
mouvement élargit
encore ses capacités
d’impression 3D pour
la fabrication de
pièces complexes
résistantes à l’usure
et à longue durée de
vie Une pièce qui doit
posséder plusieurs
caractéristiques
doit souvent être
fabriquée en plusieurs
opérations.
Un mode de production qui peut vite
s’avérer coûteux pour les petites quantités.
C’est en réponse à ce problème que
la société igus propose maintenant une
impression multimatériaux avec deux à quatre matériaux.
Elle permet de fabriquer des pièces spéciales
multifonction résistantes à l’usure en une seule opération,
rapidement et de manière économique. igus a
donc élargi ses capacités d’impression 3D ainsi que
sa gamme de matériaux pour le procédé FDM.
L’impression de pièces d’usure sur mesure avec
différents matériaux élargit le champ des possibles
lors de la conception de produits. Les pièces multifonction
raccourcissent aussi considérablement
le processus de fabrication. igus propose
donc, depuis l’année dernière, la fabrication de
pièces spéciales à longue durée de vie réalisées
en impression multi-matériaux à deux composants.
Ce type d’impression permet de fabriquer
des pièces résistantes à la fois à l’usure et
à des charges. Et aussi de fabriquer des pièces
spéciales intelligentes. Le spécialiste des plastiques
en mouvement étend encore ce service. Ce
sont maintenant quatre matériaux qui peuvent
entrer dans la fabrication, en une seule opération,
de pièces multifonction. « A cet effet, nous
avons augmenté notre capacité de production
par impression 3D et proposons également de
nouveaux matériaux adaptés à l’impression
multi-matériaux », explique Christophe Garnier,
Responsable de la division iglidur chez igus
France. « Il nous est ainsi possible de fabriquer,
par exemple, des pièces pour les machines-outils
ou les machines spéciales, à partir de l’unité, en
quelques jours et à un prix intéressant. »
Des paliers aux caractéristiques optimales grâce
à l’impression multimatériaux Les matériaux
igus utilisés pour l’impression multi-matériaux
possèdent différentes qualités. Les tribofilaments
iglidur permettent d’avoir des composants à faible
frottement, sans entretien et avec une résistance à
l’usure jusqu’à 50 fois supérieure à celles des matériaux
courants pour l’impression 3D. igus propose
maintenant un nouveau matériau élastique, l’iglidur
I160-EL, qui peut par exemple être imprimé
sous forme de joint pour un palier sur mesure.
Le nouveau filament igumid P150 pour l’impression
multi-matériaux permet, lui, de fabriquer
des pièces très résistantes (résistance à la flexion
de 87 MPa). igus propose également deux matériaux
intelligents pour la fabrication additive de
composants intelligents à capteurs intégrés : sigumid
P et sigumid F. Ce dernier est imprimé dans le
palier et émet un signal, par contact par ouverture,
quand la limite d’usure est atteinte. sigumid P est
utilisé pour mettre en garde contre une surcharge
du palier. Une pression sur le palier en change en
effet la forme et, avec elle, la résistance. « L’impression
4K permet maintenant de regrouper toutes
les caractéristiques des différents matériaux; résistance
à l’usure, robustesse, élasticité et intelligence,
dans une pièce complexe », résume Tom Krause. ●
8 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

ACTUALITÉS
ADDITIF
Stratasys lance l’origin one
Stratasys l’un des
leaders des solutions
d’impression
3D polymères,
présente aujourd’hui
l’imprimante 3D
Origin® One, conçue
pour les applications
de production de
pièces finales.
Origin One utilise
la technologie
propriétaire P3 pour
produire des pièces
dans une large gamme
de matériaux haute
performance avec
une précision, une
reproductibilité et des
délais de fabrication
sans équivalent dans
le secteur.
L’achat d’Origin par Stratasys en décembre
2020 s’inscrit dans la stratégie de l’entreprise
de devenir le leader de l’impression
3D polymère pour le secteur manufacturier.
Cette mise à jour du modèle préexistant
d’Origin One apporte un plateau de fabrication
plus grand et des mises à niveau du flux de travail
logiciel et matériel permettant de simplifier l’entretien,
d’améliorer les performances et d’augmenter
la capacité d’utilisation de l’appareil. Les mises à
niveau logicielles seront accessibles à la base déjà
installée par le biais d’une mise à jour dans le cloud,
dès les premières livraisons de l’Origin One.
TE Connectivity a collaboré avec Origin et Henkel
sur un photopolymère de qualité aéronautique qui
a passé avec succès les tests environnementaux les
plus stricts exigés par le secteur. Aujourd’hui, TE
fabrique des milliers d’éléments, notamment sa
toute première pièce de production aéronautique
imprimée en 3D : un support de connecteur de la
série 369, dont le rôle est d’aider à maintenir l’accouplement
des connecteurs à l’intérieur des avions
« Nous nous sommes concentrés sur le respect des
critères de précision et de reproductibilité rigoureux
pour les connecteurs qui nécessitent une
précision micrométrique à deux chiffres », a déclaré
Mark Savage, responsable du centre d’excellence
mondial et directeur principal de la fabrication
additive chez TE Connectivity.
Selon des estimations internes de Stratasys, le
marché de la fabrication additive devrait atteindre
L’imprimante 3D Stratasys Origin One est conçue pour des applications de
production en série, comme pour ces boîtiers d’appareils photo
3,7 milliards de dollars d’ici 2025 pour les applications
polymères orientées production, pour
lesquelles l’imprimante 3D Origin One est idéale.
Il s’agit notamment de pièces de production et d’outillage
pour les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique,
de la défense, des biens de consommation
et de la médecine. Une version du produit dédiée
au secteur dentaire est également en cours de développement.
Chris Prucha, vice-président de la recherche et du
développement P3 et de la gestion des produits
chez Stratasys et cofondateur d’Origin a déclaré.
« Stratasys a donné à l’équipe d’Origin l’occasion
d’accélérer le déploiement de cette technologie
étonnante pour révolutionner véritablement
la fabrication dans tous les secteurs, des produits
dentaires aux produits industriels. En fait, c’est ce
qui est déjà en train de se produire, si l’on en croit
les retours positifs des clients et les très nets indices
de croissance de la demande. »
L’imprimante 3D Origin One de Stratasys est
capable de prendre en charge des pièces allant
jusqu’à 192 x 108 x 370 mm et de reproduire des
détails d’une taille inférieure à 50 microns. Les
matériaux tiers entièrement certifiés au lancement
comprennent 10 résines industrielles, notamment
des matériaux résistant aux températures élevées,
robustes, élastomères, à usage général et de qualité
médicale. Le nouveau système sera désormais
disponible à l’achat plutôt qu’en location, d’après
le retour des clients de Stratasys dans le monde
entier. ●
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I9

OUTILS
DES OUTILS AU SALON
Tendances Global Industrie
L’édition lyonnaise de Global Industrie qui aura lieu tôt en septembre est très attendue car mettant
fin à une longue période d’annulations en cascade, de confinement et de disette de contacts et de
nouveautés. C’est donc peu de dire que même ceux qui ont choisi de bouder encore cette édition
auront les yeux rivés sur ce baromètre de la reprise.
Il est encore tôt pour donner des
tendances précises mais il est
net que la mutation numérique
a pris le pas sur la recherche de
productivité. Ce qui apparaissait
encore comme une mode ou quelque
chose de réservé aux sous-traitants de
premier rang et aux grands donneurs
d’ordres concerne bel et bien tout le
tissu industriel des sous-traitants
sous la pression croissante de leurs
clients.
Les conséquences sociales sur le
monde du travail sont encore largement
en devenir mais une chose
est claire, il n’y aura pas de retour
à la situation antérieure. La pandémie
n’a sans doute fait que précipiter
une tendance de fond : une demande
de souplesse et de liberté nouvelle
pour les employés, cadres et opérateurs.
L’usine connectée permet justement
les contrôles et surveillances
à distance, voire la programmation.
Nous avons maintenant des fabricants
sans ateliers qui externalisent
et qui délocalisent aussi le montage
final. Quid du sentiment d’appartenance
à une entité et de l’esprit
d’équipe entre collègues, la question
est pendante.
Les chaines logistiques sont aussi
en plein bouleversement : les entreprises
seront de plus en plus éclatées
en multisites mais groupés à distance
raisonnable. D’aucuns ont enfin vu
le danger…
Les séries sont plus réduites, ce qui
implique des lignes de production
plus souples et de l’agilité au niveau
de la production.
Le report des responsabilités et des
compétences aux sous-traitants
semble aussi s’accentuer ce qui va
notamment muscler les services de
contrôle et de certification.
Chez les fournisseurs d’outils
coupants, la demande en outils
spéciaux ou adaptés du standard
ne cesse de croitre avec des délais
toujours plus courts. Les grands
carburiers doivent avoir la réactivité
de l’affûteur local en dépit de leurs
lourds équipements industriels.
La valeur ajoutée des équipements
de production continue à basculer
vers les logiciels.
Il y aura à Lyon de nombreuses illustrations
des applications sous IoT
mais ce n’est pas encore le raz de
marée annoncé tout comme l’externalisation
des données sur le cloud
qui suscite encore de la méfiance sans
parler des dégâts croissants causés
par les hackeurs et assimilés.
En dépit des restrictions encore
présentes pour les rassemblements,
il y aura bien une remise de trophées
en distanciel. Les catégories ont été
renouvelées :
• mutation numérique
• collaboration exemplaire
• nouvelles technologies
• performance productive
• solution responsable
• Start up
• résilience
10 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

LA DIFFÉRENCE
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OUTILS
DES OUTILS AU SALON
DES CRISTAUX QUI MARCHENT AU PAS
Importance de
l’alignement dans les
process de tournage
des aciers
Qu’y a-t-il de commun entre une ancienne
stratégie militaire romaine et les nuances de
tournage des aciers ISO P de Sandvik Coromant,
et comment cela peut-il améliorer la production
des ateliers ? Rolf Olofsson, responsable produits
chez Sandvik Coromant, étudie comment les
substrats et les revêtements des nuances de
coupe carbure peuvent faire une différence
importante en termes d’efficacité et de
productivité dans les process de tournage
des aciers.
L’idée que l’usinage des aciers est simple est erronée
mais elle est répandue dans l’industrie transformatrice
des métaux. Néanmoins, les opérateurs
expérimentés connaissent les difficultés du tournage
des matières ISO P. La première difficulté est la grande
variété des matières classées dans le domaine ISO P, allant
des aciers bas carbone ductiles aux aciers fortement alliés.
Vient ensuite la grande variation de dureté de ces matières.
Enfin, les applications sont très variables tout comme les
conditions d’usinage dans les ateliers.
À l’évidence, le tournage des aciers présente des difficultés
liées aux variations importantes de propriétés et la sélection
d’une nuance de coupe adaptée est une tâche difficile.
UNE NUANCE POLYVALENTE
Pour toute nuance de tournage des aciers, la résistance à
la rupture est la propriété la plus importante. Les nuances
doivent aussi posséder des arêtes suffisamment dures pour
résister à la déformation plastique induite par les températures
très élevées au niveau de la zone de coupe.
Par ailleurs, le revêtement des plaquettes doit être résistant
à l’usure en dépouille, à l’usure en cratère et aux arêtes
Revêtement d’alumine CVD conventionnel
avec orientation des cristaux aléatoire
rapportées. De plus, il est crucial que le revêtement ait une
excellente adhérence au substrat des plaquettes. En effet, si
ce n’est pas le cas, le substrat risque de se trouver exposé, ce
qui entraînerait une défaillance rapide de la plaquette. Au vu
de la variété des exigences, il est important de comprendre
la structure des nuances de tournage des aciers pour effectuer
des choix judicieux pour chaque application.
STRUCTURE DES PLAQUETTES CARBURE
La base de toute plaquette est un cœur de carbure cémenté
que l’on appelle le substrat. C’est le substrat qui détermine
la ténacité et la résistance des plaquettes. Il joue aussi un
rôle important dans la résistance à la déformation plastique.
Le substrat de carbure cémenté est généralement recouvert
par plusieurs couches de revêtement composées notamment
de carbonitrure de titane (TiCN), d’alumine (Al2O3) ou de
nitrure de titane (TiN) qui permettent d’améliorer la ténacité
des arêtes, l’adhérence sur le substrat et la résistance à
l’usure. Il existe différents types d’usure : en dépouille, en
cratère, et par la formation d’arêtes rapportées. L’adhérence
au substrat et l’organisation des cristaux au niveau microscopique
sont des paramètres importants des revêtements.
LE BOUCLIER ROMAIN
Dans les revêtements d’alumine conventionnels, les cristaux
sont disposés de manière aléatoire, comme sur la Figure 1.
Mais en contrôlant la croissance des cristaux des revêtements,
il est possible de les orienter dans la même direction,
comme on le voit sur la Figure 2, de manière à améliorer la
résistance à l’usure.
Pour comprendre l’importance de l’orientation des cristaux,
nous pouvons faire un parallèle avec l’art militaire
romain. Lorsque les légions romaines dressaient un siège,
elles déployaient un mur de boucliers – le Testudo, c’est-àdire
la tortue. Cette technique consiste à dresser tous les
12 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

DES OUTILS AU SALON
OUTILS
boucliers des soldats côte à côte en les faisant se chevaucher
de manière à former une armure impénétrable. De cette
manière, les Romains pouvaient s’approcher des fortifications
qu’ils attaquaient sans risque.
L’alignement des cristaux d’une couche de revêtement de
plaquette fonctionne de la même manière. Les cristaux serrés
et orientés dans la même direction forment un bouclier résistant
au niveau de la zone de coupe.
UNE ORIENTATION UNIDIRECTIONNELLE DES
CRISTAUX : INVEIO
Les équipes de R&D de Sandvik Coromant ont mis au point
une technique qui permet de contrôler la croissance des cristaux
d’alumine afin d’assurer qu’ils soient tous orientés dans
la même direction en présentant leur face la plus résistante
à l’extérieur. Les plaquettes dotées de revêtements Inveio®
offrent une meilleure résistance à l’usure en cratère et en
dépouille. Un autre effet intéressant offert par cette technologie
est que la chaleur est plus rapidement évacuée de la zone
de coupe, ce qui contribue à préserver l’intégrité des arêtes
de coupe pendant plus longtemps. Au total, ces plaquettes
sont plus prévisibles et ont une durée de vie plus longue.
Dans la seconde génération de plaquettes Inveio® incarnée
par les nuances de tournage des aciers GC4415 et GC4425,
les propriétés du revêtement unidirectionnel ont été encore
améliorées. L’orientation des cristaux est mieux contrôlée et
offre des performances plus régulières ainsi qu’une résistance
à l’usure plus longue.
COUPES INTERROMPUES
Nous avons vu les deux paramètres les plus importants dans
le choix d’une plaquette de coupe, le substrat et le revêtement,
mais il en existe un troisième : les performances dans
les coupes interrompues. C’est un paramètre important car il
influence les risques de rupture des plaquettes.
La résistance à la rupture peut être améliorée par un post-traitement
qui consiste à bombarder le revêtement à l’aide de
particules céramique vives. Cette opération agit comme un
martelage qui compacte le revêtement afin de le renforcer.
Grâce à ce traitement, les plaquettes supportent beaucoup
mieux les coupes interrompues.
NOUVELLES NUANCES GC4415 ET GC4425
Sandvik Coromant a récemment lancé deux nouvelles nuances
pour le tournage des aciers ISO P. Ces nuances, GC4415
et GC4425, sont idéales pour les productions de pièces en
grandes séries tout autant qu’en lots.
Équipées d’un nouveau substrat tenace renforcé par un revêtement
Inveio® de seconde génération, elles offrent une grande
fiabilité et une résistance à l’usure supérieure. En outre, le
nouveau procédé de post-traitement mis en œuvre dans la
fabrication de ces nuances améliore leurs propriétés dans
les coupes interrompues, notamment en raison de leur plus
grande résistance à la rupture, ce qui leur permet de donner
des performances supérieures dans un grand champ d’applications.
Chez les clients de Sandvik Coromant, les nouvelles plaquettes
ont fait leurs preuves en autorisant des vitesses de coupe (Vc)
et des avances (Fn) plus élevées. Chez un fabricant du secteur
de la mécanique générale, la nuance GC4425 a été utilisée pour
une opération d’ébauche extérieure multidirectionnelle sur
une pièce en acier 4140 ayant subi un traitement thermique
préalable. Par rapport à la plaquette ISO concurrente utilisée
précédemment dans le process, la productivité a doublé, le
temps de cycle a été réduit de 50% et le coût a baissé de 30%.
Avec Inveio®, tous les cristaux d’alumine sont alignés et
orientés dans la même direction, vers l’extérieur.
L’usinage des aciers ISO P présente des difficultés. Mais en
sélectionnant les nuances de coupe de manière judicieuse et
en privilégiant celles qui offrent des substrats tenaces et incorporent
les dernières avancées technologiques dans le domaine
de la science des matériaux de coupe et de l’outillage, il est
possible de faire une vraie différence en termes d’efficacité et
de productivité ●
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I13

OUTILS
DES OUTILS AU SALON
DES OUTILS POUR LE PASSAGE À L’ÉLECTRIQUE
L’électrification dans l’industrie automobile
L’augmentation rapide du développement, de la fabrication et de la mise en œuvre des véhicules
électriques à batterie (BEV) montre que les véhicules électriques ne sont pas seulement l’avenir,
mais aussi le présent. L’industrie automobile est à l’aube de changements colossaux et notre
perception des voitures et des transports pourrait bientôt changer du tout au tout. ISCAR, une
société ayant de nombreuses années d’expérience dans la production d’outils de coupe des métaux,
propose des solutions uniques et de pointe pour la nouvelle industrie des véhicules électriques.
Vous trouverez
ci-dessous trois
exemples de
certains processus
d’usinage de composants
courants dans l’industrie des
véhicules électriques à faible
consommation d’énergie,
ainsi que certaines des principales
solutions d’usinage
possibles et des recommandations
pour chaque pièce.
USINAGE DU BOÎTIER DU STATOR
L’une des tendances les plus remarquables du groupe motopropulseur
des véhicules électriques est sa simplicité. Il y a
beaucoup moins de pièces mobiles que dans un moteur à
combustion interne traditionnel, ce qui réduit considérablement
le temps et le coût de fabrication des véhicules électriques
à faible consommation. L’un des principaux composants d’un
moteur électrique est le boîtier du moteur (stator), fabriqué
en aluminium. Une approche particulière est nécessaire pour
obtenir les caractéristiques essentielles de cette pièce : légèreté,
durabilité, ductilité, finition de surface et précision, y
compris les tolérances géométriques. La forme partiellement
creuse représente un défi supplémentaire et le maintien de
faibles forces de coupe est essentiel pour les exigences de rugosité
et de cylindricité. La solution d’usinage complète d’IS-
CAR pour ce procédé a facilité la
transformation du procédé standard
coûteux basé sur un tour en
un centre d’usinage économique.
ALÉSAGE DES SIÈGES
DE ROULEMENTS APRÈS
ASSEMBLAGE
Contrairement au moteur à
combustion interne, le moteur
électrique génère son couple maximal dès le démarrage. Il
n’a donc pas besoin d’un système de transmission complexe
pour fonctionner. Un simple réducteur suffit pour un véhicule
électrique moyen. Ce réducteur se trouve entre le boîtier
du stator et le couvercle de l’engrenage. Pour maintenir la
concentricité entre les portées de roulement du stator et du
couvercle d’engrenage, l’opération d’alésage doit être effectuée
dans la même séquence d’usinage. Pour cette opération,
ISCAR fournit un outil spécial d’alésage de type «push and
pull» avec des lames PCD réglables qui parvient à conserver
les tolérances géométriques requises dans différents diamètres
intérieurs sur cette pièce en aluminium.
TOURNAGE DU ROTOR
Le rotor est constitué de nombreuses plaques empilées en
acier électrique. Des feuilles de laminage sont utilisées à la
place d’un corps solide pour réduire les pertes de courant.
La surface doit être totalement exempte de copeaux, d’huile,
d’eau, de poussière ou de saleté, et le liquide de refroidissement
ne peut pas être utilisé, seulement l’air. C’est un défi
car beaucoup de chaleur est générée sur la zone de coupe et
les copeaux fragmentés collent à la surface. Les exigences en
matière de finition de surface pour cette opération de tournage
interrompu restent strictes. ISCAR a relevé ces défis en
développant un outil combiné avec des trous d’air en haut et
en bas de l’arête de coupe pour refroidir et évacuer les copeaux.
Les deux plaquettes rondes sont positionnées pour les opérations
de semi-finition et de finition, générant un excellent
état de surface ●
14 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

ISCAR LOGIQ booste la production
de pièces aéronautiques
4
3
1
2
INDEXABLE HEADS
Nouvelles têtes de fraisage
MULTI-MASTER version longue
jusqu'à 1.5xD
Fraise en bout carbure monobloc
revêtue diamant avec arêtes de
coupe conçues pour les hautes
avances et vitesses
XQUAD
EXTENDED FLUTE
Fraise hérisson pour l'usinage
de pièces aéronautiques
Débit copeaux élevés pour
une haute productivité
WORLD
App Store
Play Store
Appli à télécharger
www.iscar.fr

OUTILS
DES OUTILS AU SALON
DES FORETS À EMBOUTS COMPÉTITIFS
Tungaloy dévoile de
nouveaux embouts de
perçage DMF
Tungaloy élargit sa gamme de forets à tête interchangeable
DrillMeister et y a inclus une plage de diamètres de perçage
de 6,0 à 9,9 mm pour la ligne de têtes de perçage de style DMF.
Celle-ci est conçue pour réaliser des trous à fond plat et pour les
perçages difficiles tels que sur des surfaces inclinées ou courbes.
DrillMeister est une gamme de
forets à embout interchangeable
conçus pour réaliser
des trous de haute qualité
que seuls les forets en carbure monobloc
peuvent réaliser à un coût inférieur.
La plage de diamètres des nouvelles têtes
de perçage DMF s’étend de 6,0 mm à
9,9 mm, et complète la gamme existante
de 10,0 à 19,9 mm. L’embout de perçage
DMF présente une arête de coupe à 180
degrés avec une pointe biseautée en son
centre qui agit comme un pilote pour
générer une position et une rectitude
de trou exceptionnelles.
L’embout de perçage peut usiner des
trous de haute précision jusqu’à 8xD
en une seule opération et élimine ainsi
le besoin de pré-perçage. La géométrie
à fond plat s’engage sur ses arêtes
extérieures, l’embout entre ou sort ainsi
des surfaces inclinées ou courbes ce
qui rend le foret moins susceptible de
dévier, ou de «glisser», sur la surface. Il
est par conséquent plus apte à percer des
trous droits qu’un embout de perçage
classique avec un angle de 140° qui
entre en contact par la pointe avec de
telles surfaces. De plus, la possibilité
de remplacer les embouts de perçage
élimine les besoins de réaffûtage et de
reconditionnement, ce qui offre une
certaine flexibilité et permet de réduire
les stocks d’outils.
Les nouveaux embouts de perçage sont
proposés dans la nuance AH9130. Cette
dernière est développée spécifiquement
pour les applications de perçage. Une
bonne combinaison de résistance à
l’usure et à la rupture améliore la durée
de vie de l’outil et la prédiction de l’usure
de la nuance.
Avec les nouveaux diamètres de perçage,
la gamme DrillMeister couvre désormais
une plage de diamètres allant de 6,0 mm
à 25,9 mm. Les longueurs de corps de
foret sont proposées en 1,5 – 3 – 5 - 8
et 12xD avec trois conceptions de tiges
standards. Cinq géométries d’embout de
perçage sont disponibles :
16 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

DES OUTILS AU SALON
OUTILS
• DMP conçue pour les applications générales,
• DMC avec une fonction d’auto-centrage pour une
qualité de trou élevée,
• DMH avec une arête de coupe renforcée sur la
périphérie pour le perçage de brides et autres
parois minces,
• DMN développée spécifiquement pour le perçage
de composants en aluminium,
• et DMF avec une arête plane pour les trous à fond
plat.
Au total, 13 embouts de perçage DMF ont été introduits ●
VQT6
Bout
hémisphérique
UN
SAVOIR-FAIRE
DES USINAGES
AÉRONAUTIQUES
Grand rayon latéral
VQT5
Affûtage continu.
Goujure optimisée pour
une meilleure évacuation
des copeaux.
www.mmc-hardmetal.com
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I17
10_Trametal_Sep_VQT5-6 half.indd 1 22/07/2021 10:58:46

LUBRIFIANT
TÉMOIGNAGE
Révéler l’efficacité
de l’atelier avec l’Outil
Liquide
La réussite est souvent le résultat d’une ambition
collective et d’une confiance établie sur ses
capacités à satisfaire de nouveaux marchés.
D’abord oubliée dans le projet de développement
de l’atelier, la solution Blaser Swisslube de
lubrification de coupe est devenue une arme
redoutable pour révéler le potentiel d’efficacité
de l’atelier.
Distinguée au salon dernier salon du Bourget,
Maugars Industrie se positionne dans de
nombreux secteurs de la mécanique de précision.
Entreprise centenaire, elle dispose de deux
ateliers aux compétences complémentaires pour le fraisage
et tournage jusqu’à 9 axes, de pièces prototypes et en
séries répétitives. Depuis 5 ans, une dynamique de développement
soude les différents services autour du projet
industriel insufflé par Christophe Mangeol, PDG. Chaque
année l’atelier fait l’objet d’investissements importants en
équipements automatisés d’usinage, notamment pour le
travail des métaux durs, inconel, titane, Marval…
L’arrivée d’un centre Makino 51 NX5XU avec sa robotisation
a été marquée par de sérieux problèmes de fiabilité
avec le lubrifiant commun à tout l’atelier. Dès les premières
pièces, le fluide d’arrosage créait un volume de mousse
faisant déborder le bac de 2 000 litres et rendait impossible
la bonne lubrification de l’outil sur la pièce. Jérôme
Lefebvre, responsable du site du Havre, a voulu très rapidement
faire le point avec le fabricant de la machine et le
fournisseur habituel d’huile soluble sur les causes de ce
dysfonctionnement.
Il est parfois difficile de se rendre compte qu’une huile
qui a donné satisfaction par le passé n’est plus adaptée
aux technologies actuelles. Fallait-il ajouter des additifs
à un produit déjà onéreux et peu efficace ? Pour bien
comprendre le rôle du lubrifiant, notamment dans le cas
de l’arrosage haute pression sur des matières réfractaires,
Jérôme Lefebvre a interrogé des connaissances du secteur
aéronautique. La consolidation de toutes leurs expériences
mettait en évidence qu’il n’y a pas de produit miracle, mais
bien des résultats qui fluctuent en fonction du lubrifiant
choisi. Blaser Swisslube est apparue comme la marque de
confiance et assurément la mieux placée pour faire le bon
diagnostic pour les pièces aéro dédiées au centre Makino.
L’accueil d’Hubert Smagghe, le conseiller Blaser Swisslube
du secteur, a donné lieu à un échange complet sur les objectifs
à atteindre, sans occulter le contexte de production
général de l’atelier. « Je devais résoudre le problème spécifique
de cette nouvelle fabrication dédiée au centre d’usinage
nouvellement installé. Pour autant, j’ai bien compris
que les fabrications étaient diversifiées au niveau des
matières et des procédés d’usinage utilisés. C’est pourquoi
j’ai choisi le B-Cool 755. C’est un lubrifiant soluble
polyvalent. Parfaitement adapté au contexte d’arrosage
18 I TRAMETAL• N°216 • Septembre 2021

LUBRIFIANT
ce constat, il me fallait reconsidérer le rôle de l’outil liquide
dans notre organisation de production ; aussi j’ai proposé
au responsable de maintenance, Guillaume Courseaux, de
suivre la formation offerte par Blaser en Suisse ».
Jérôme Lefebvre et Guillaume Courseaux ont saisi l’opportunité
de sécuriser les plannings de production sans être
contraints par des arrêts courants pour cause de vidange.
Il fallait pour cela trouver un lubrifiant de qualité, adapté
au besoin de tout l’atelier, et avec lequel on puisse quantifier
des gains significatifs. Des tests comparatifs ont été
conduits sur des applications de tournage ébauche et finition
de pièces en inconel et en Marval.
Déjà introduit dans l’atelier, le B-Cool 755 a de nouveau
démontré qu’il pouvait, grâce à ses propriétés spécifiques,
apporter des gains économiques dans différents domaines.
La longévité des plaquettes a été multipliée de façon importante.
De nombreuses heures de production ont été gagnées
grâce à l’allongement des durées de vies outils. La consommation
annuelle de lubrifiant de cette machine a baissé de
près de 45 % !
MAINTENANCE PRÉVENTIVE, UNE STRATÉGIE
GAGNANTE
L’ÉQUIPE MAUGARS INDUSTRIE : JÉRÔME
LEFEBVRE, LUCILLE TREHET, GUILLAUME
COURSEAUX AVEC HUBERT SMAGGHE,
CONSEILLER BLASER SWISSLUBE
haute pression au centre de l’outil, il est multi process et
reste stable malgré le stress généré par des conditions de
coupe difficiles ».
COMBINER FIABILITÉ ET POLYVALENCE MULTI-
PROCESS
Avant la mise en production, Hubert Smagghe avait sensibilisé
son interlocuteur sur la diversité des technologies
de lubrifiant et la nécessité de faire un suivi régulier en
production. Considérant les résultats obtenus, Jérôme
Lefebvre témoigne de son étonnement « Je n’imaginais
pas que l’impact du lubrifiant puisse influencer autant les
performances d’un process d’usinage. De plus, le conseiller
Blaser s’est engagé sur une longévité de 3 années minimum
de l’émulsion sans vidange de la machine. Bref, le pari a été
tenu et la machine a suivi son programme de fabrication
en continue avec une extrême fiabilité, que ce soit sur la
qualité des pièces ou les plannings de livraison… Fort de
Démonstration était faite que la solution préconisée par
Hubert Smagghe offrait de nombreux avantages. Cette
année a marqué un tournant sur le plan de la gestion du
lubrifiant. Le responsable de maintenance pouvait mettre
en place une vraie politique de maintenance préventive
dans l’atelier. Le suivi du lubrifiant dans les bacs est le
premier niveau de l’organisation.
Programmé deux fois par semaine, il concerne une vingtaine
de machines : mesure du Ph et taux de concentration
maintenu 9 et 11% avec des ajouts au taux maximum
de 3%. Faire les mises à niveau des machines une fois par
semaine pénaliserait directement la qualité et augmenterait
la dispersion des côtes mesurées sur les pièces. Le plan
de gestion du lubrifiant renforce la fiabilité des process
d’usinage. En appliquant cette procédure, le nombre de
vidanges a été fortement réduit et synchronisé avec les
arrêts de maintenance préventive.
Lors de ces visites bimensuelles Hubert Smagghe fait une
analyse plus poussée des émulsions. A cette occasion, il
échange avec Guillaume Courseaux sur le programme
d’intervention du service. Dans le cas d’une intervention
de longue durée, l’avis du conseiller Blaser sur la longévité
potentielle d’un bain est pris en compte. La vidange
prématurée de l’émulsion sera effectuée afin d’éviter un arrêt
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I19

LUBRIFIANT
ultérieur. Le bain sera réintroduit sur des équipements de
tournage ayant des cycles plus fréquents de remplissage.
Le volume de rejets a été réduit drastiquement depuis la
mise en place du recyclage des produits vidangés.
La prise en compte du paramètre lubrifiant a apporté une
contribution bénéfique pour le fonctionnement de l’atelier,
constate Jérôme Lefebvre. En un an, l’activité a progressé
de 11 %, pour une part gagnée par une optimisation des
heures productives. A l’inverse, le poste de dépense outils
très élevé a baissé de 2,5 %. B-Cool est un produit sécurisant
en qualité d’usinage et fiabilité des plannings. Il est
apprécié des opérateurs : plus d’odeur ni de moisissure
dans les bacs, plus de démangeaison, machines et pièces
propres. L’atelier progresse sur ses coûts de maintenance
et sur son efficacité opérationnelle.
avance avec le développement de nouveaux marchés. Toute
l’équipe de Maugars Industrie se mobilise pour répondre
parfaitement aux cahiers des charges des clients, des
nouveaux clients et également des prospects ●
« Le volume de rejets a été
réduit drastiquement depuis la
mise en place du recyclage des
produits vidangés. »
Cette avancée vers l’excellence en production est fédératrice
et en adéquation avec le projet de l’entreprise. Le dynamisme
de Maugars Industrie attire de nouveaux clients.
Avec l’appui du service commercial, le projet du groupe
LE B-COOL 755 DANS LE CENTRE MAKINO D500, UN LUBRIFIANT SOLUBLE
POLYVALENT, ADAPTÉ AU CONTEXTE D’ARROSAGE HAUTE PRESSION.
20 I TRAMETAL• N°216 • Septembre 2021

DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION
MACHINES
LE BASCULEMENT VERS L’ÉLECTRIQUE IMPACTE LES MACHINES
Solution EMAG compacte et fabrication des
moyeux de poids lourds
La compétition qui règne autour des parts de marché de l’électromobilité future est le signe que
les profonds bouleversements ne concernent pas que l’automobile, mais qu’ils touchent aussi le
secteur des poids lourds depuis longtemps. De nouveaux constructeurs et nombre de startups
arrivent sur le marché, en plus des fabricants établis. Les premières grosses commandes passées
aux nouveaux montrent que tout est en mouvement et que la lutte pour les parts de marché est
indécise. Mais une chose est claire : la production des véhicules utilitaires gagne en diversité et
en complexité. Les constructeurs et leurs fournisseurs misent avant tout sur des systèmes de
fabrication flexibles, donc capables de répondre à ces exigences.
LE SYSTÈME TRACKMOTION PROPRE À EMAG.
AVEC CE SYSTÈME D’AUTOMATION, UNE UNITÉ DE
PINCE EFFECTUE UN DÉPLACEMENT LINÉAIRE
SUR UN RAIL (« TRACK »).
La planification de la ligne de fabrication de moyeux
de poids lourds s’est orientée sur le concept de
solutions d’usinage compact et caractéristique
d’EMAG. Un savoir-faire acquis grâce au degré
d’automatisation très poussé et à la structure verticale des
machines à poste pick-up utilisées. La combinaison avec le
système d’automation TrackMotion qui traverse toutes les
machines permet d’obtenir un agencement extrêmement
serré des machines. Les cellules de fabrication ainsi obtenues
sont compactes, facilement reproductibles ou multipliables
selon le volume de production souhaité.
COMBINAISON IDÉALE DE TOUR À POSTE PICK-UP ET
DE TRACKMOTION
Le fonctionnement exact des solutions de production EMAG
à haute flexibilité est visible dans la structure de la ligne :
généralement, les moyeux de poids-lourds sont usinés en
trois passes, donc avec trois broches ou machines. L’OP 10
assure le tournage des contours intérieur et extérieur. La
phase de dégrossissage et de finition du côté se déroule en un
seul serrage. Une fois que TrackMotion a retourné le moyeu,
le deuxième côté est usiné dans l’OP 20. L’utilisation d’une
tourelle Lifetool permet de réaliser ici aussi les perçages
destinés aux vis. La machine procède ensuite, dans l’OP 30,
à la finition du composant et au fraisage des rainures. La
tourelle Lifetool est utilisée là aussi pour réaliser les filets
dans les perçages. L’enchaînement de ces machines, cependant,
s’effectue via le système TrackMotion propre à EMAG.
Avec ce système d’automation, une unité de pince effectue
un déplacement linéaire sur un rail (« Track »). Elle transporte
la pièce à usiner depuis l’alimentation en pièces brutes
vers les différentes machines / étapes de processus jusqu’à
l’évacuation des pièces finies
EDNA – PLATE-FORME INDUSTRIE 4.0
Le concept « Industrie 4.0 » joue depuis longtemps un rôle
important chez EMAG. Avec EDNA, le « DNA d’EMAG »,
la société a élaboré un écosystème informatique modulaire.
Il permet d’une part d’améliorer la configuration et
la commandes de machines individuelles et de systèmes de
production complets ; d’autre part, des applications guidées
par des données lui permettent de rendre le processus global
de production transparent et de former ainsi la base d’une
Smart Factory.
En ce qui concerne l’entretien des machines, notamment,
l’usure des transmissions est prévisible et la planification
en amont des travaux d’entretien nécessaires est possible
très tôt et facilement, en utilisant « EDNA Healthcheck ».
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I21

MACHINES
UNE ÉQUIPE RENOUVELÉE ET DES
MACHINES À LA POINTE
Hestika France présente
une nouvelle équipe
commerciale et ses
dernières nouveautés
machines au salon
Global Industrie Lyon
Hestika France, spécialiste du tournage de
précision, participe au prochain salon Global
Industrie Lyon qui se déroulera à EUREXPO
du 6 au 9 septembre 2021 (stand Hestika
France). Cet événement sera l’occasion, pour
les visiteurs, de rencontrer la nouvelle équipe
technico-commerciale d’Hestika France, dirigée
par Vincent Poulain ainsi que les dernières
nouveautés machines.
La filiale française du constructeur japonais de
machines-outils Citizen exposera, pour la première
fois sur un salon professionnel, le tour à poupée mobile
M5-32, fleuron de la gamme Citizen-Cincom pour
l’usinage de pièces à très haute valeur ajoutée, notamment dans
le secteur médical. Ainsi que le tour à poupée fixe ANX-42,
première machine de la gamme Citizen-Miyano équipée de la
technologie brevetée LFV, parfaitement adapté aux usinages
aéronautiques.
Suite à la nomination de Vincent Poulain au poste de responsable
des ventes France de Hestika France en 1er janvier 2020,
des recrutements ont été effectués et c’est une nouvelle équipe
technico-commerciale que les visiteurs sont invités à rencontrer
lors du salon Global Industrie lyon.
Vincent Poulain commente : « Je suis ravi de la mise en place de
cette équipe technico-commerciale, composée de professionnels
expérimentés dans le secteur de la machine-outil. Cette organisation
nous permet de couvrir l’ensemble du territoire national
et d’être encore plus proches de nos clients. Hestika France a mis
en place les moyens d’atteindre les objectifs fixés par la maison
mère, à savoir vendre plus de 100 machines par an. »
Il ajoute : « Lors de ces derniers mois de crise sanitaire, l’équipe
commerciale d’Hestika France n’a pas bénéficié des mesures de
chômage partiel. Même si c’était difficile, elle est restée ‘sur le
pont’ à poursuivre les visites en entreprises lorsque c’était possible.
Aujourd’hui, les affaires reprennent et le fait d’avoir poursuivi
l’activité nous permet de redémarrer fort. »
Jérémy Massarotti, 37 ans, est le dernier arrivé dans l’équipe
qu’il a intégrée en juin 2021 pour le secteur quart sud-est de
la France. Il bénéficie d’un beau parcours dans la machine-outil,
notamment auprès d’un constructeur japonais de prestige
spécialisé dans les tours à poupée fixe. Pour le secteur Nord
et Île de France, fort d’une expérience dans la machine-outil
traditionnelle, Guillaume-Bruno Domnesques, 34 ans, a pris
ses fonctions début 2021. De même que Laurent Bonnemoy, 56
ans, qui affiche une expérience des plus riches dans le secteur
pour couvrir Lyon ainsi que le Sud-ouest de la France. Enfin,
Christophe Depery, 49 ans, expérimenté dans les machines
robotisées, remplace Vincent Poulain dans le secteur Vallée de
l’Arve et Franche-Comté.
Précisons que sur le territoire national, deux agents couvrent le
22 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES
Miyano ANX42 affiche haute vitesse, faible encombrement au
sol et facilité de programmation. Ce nouveau tour très productif
a tous les atouts pour concurrencer les leaders du marché
des tours à poupée fixe. Il frôle les temps de cycle d’un tour à
poupée mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42 s’adresse aux
pièces complexes à forte valeur ajoutée pour les entreprises de
sous-traitance, les secteurs de l’automobile et de l’aéronautique.
Philippe Palefroy, Directeur Général d’Hestika France : « Le
nouveau centre de tournage Citizen-Miyano ANX42 vient enrichir
notre gamme de machines pour le secteur aéronautique. Nous
disposons désormais d’une offre complète - en termes de tourelles,
de porte-outils et d’axes- afin de répondre à toutes les exigences
du marché concernant le tournage de précision. »
nord ouest (Ludovic Petit) et l’Est (Start 40). Pour ce qui est de
l’étranger, Vincent Poulain est responsable de l’Algérie, Jérémy
Massarotti du Maroc et de la Tunisie.
LES MACHINES EXPOSÉES AU SALON
Le tour à poupée mobile Citizen-Cincom M5-32
Hestika France présentera la 5ème génération du tour M32,
fleuron de la gamme Citizen-Cincom, doté d’impressionnantes
capacités multifonctions pour l’usinage de pièces à très haute
valeur ajoutée, notamment dans le secteur médical.
Le tour M5-32 VIII, disponible depuis mars 2020, s’adresse, plus
largement, à tous les secteurs d’activité qui nécessitent des capacités
importantes d’usinage et de fraisage. Grâce à sa tourelle
magasin d’outils, à son peigne et à son bloc arrière de reprise, il
est possible d’avoir deux outils dans la matière en broche principale
ainsi qu’en contre-broche. La puissance et le couple sont
augmentés en contre-broche et sur les outils motorisés de la
tourelle. Le travail avec et sans canon est possible et le passage
en barre peut être porté de 32 à 38mm.
La CN Mitsubishi Meldas 800 permet l’usinage en 5 axes simultanés,
et offre un plus grand confort de travail grâce à un large
écran tactile, tout en conservant le clavier numérique. Les possibilités
d’outils en reprise arrière sont élargies avec notamment
un porte-outil positionnable angulairement en standard. La
porte est plus grande pour améliorer l’accessibilité. Le grappin
d’éjection ainsi que l’éjecteur numérique sont conservés pour le
plus grand bonheur des utilisateurs de cette machine dont les
possibilités sont inédites sur ce segment de marché.
ANX42 est la première machine de la gamme Citizen-Miyano
dotée de la technologie brevetée LFV qui évite tout risque
d’enchevêtrement des copeaux. Elle est configurée avec deux
broches, deux tourelles et deux axes Y. Les vitesses d’avance
rapide ont été augmentées grâce à l’adoption de guides linéaires
pour tous les axes. Les broches sont équipées d’électro-broches
qui réduisent les temps d’accélération/de freinage et améliorent
le temps de réponse.
ANX42 est dotée du nouveau pupitre Citizen qui met la facilité
de programmation Citizen-Cincom au service de Citizen-
Miyano (nouvelle Commande Numérique FANUC avec
interface Cincom, tout en conservant le pavé numérique). La
nouvelle interface HMI (interface homme machine) comprend
la technologie de groupe de contrôle multi-axes développée par
la marque Cincom et améliore la productivité grâce à l’usinage
simultané. Les machines gagnent en facilité d’utilisation et la
compatibilité des opérations est un avantage important pour
les utilisateurs qui retrouvent toute la facilité de programmation
Cincom sur les tours à poupée fixe Miyano. La nouvelle
unité CN et l’écran tactile de 15 pouces améliorent également
nettement la facilité d’utilisation. De plus, ces fonctions avancées
sont rassemblées dans un corps de machine compact de
2650mm de largeur, pour un encombrement très faible au sol ●
LE CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE À POUPÉE FIXE
CITIZEN-MIYANO ANX42
Le centre de tournage-fraisage bi-broche bi-tourelle Citizen-
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I23

MACHINES
UN TISSU INDUSTRIEL RÉACTIF ET PERFORMANT
Pour répondre à la forte
croissance, Delta Usinage
s’appuie sur la fiabilité des
machines Mazak
Gasgas, Sherco, KTM, Betamotor, Husqvarna ou encore Triumph
Motorcycles… ces grands noms de la moto ont un point commun :
nombre de leur véhicules deux-roues sont équipés d’éléments
et de pièces (guidons, té de fourche, moyeux de roue…) issus de
la production de Delta Usinage (filiale du groupe angevin Neken).
Née il y a une vingtaine d’années, l’entreprise familiale poursuit
un rythme de croissance effréné grâce à l’utilisation de centres
d’usinage Mazak.
Le centre ouest de la France
n’est pas seulement réputé
pour ses entreprises agricoles,
son histoire médiévale ou
ses châteaux de la Renaissance. De la
Vendée au Maine-et-Loire en passant
par le Poitou-Charentes, de nombreuses
entreprises de la mécanique coexistent
et font vivre des milliers de familles,
exportent de manière importante et
participent en toute discrétion au dynamisme
industriel français. C’est le cas
par exemple de Delta Usinage, entreprise
créée il y a une vingtaine d’années
et spécialisée dans l’usinage, le matriçage
et le forgeage d’​aluminium technique, et
filiale du groupe familial Neken (qui a
vu le jour en 1990).
Forte d’un savoir-faire hors du commun
dans le domaine de la mécanique générale,
et plus particulièrement dans les
pièces de motos, l’entreprise connaît une
forte croissance depuis plusieurs années,
Très tôt, Neken s’est fait une place en tant que fabricant de guidon de
qualité auprès de nombreux constructeurs de motos
y compris en 2020, année de la crise. « Il
faut dire que durant la crise sanitaire, les
activités de motocross et de trial s’effectuant
à l’extérieur ont stimulé le marché
du deux-roues, souligne Philippe Bochereau,
dirigeant et fondateur de l’entreprise.
De même, dans les villes, le marché
de la moto routière ou de tourisme a
explosé ». Une aubaine pour le groupe de
70 salariés (dont 45 pour Delta Usinage)
qui a profité d’un savoir-faire reconnu
par de nombreux constructeurs pour
élargir sa gamme de pièces.
UN MARCHÉ EN CROISSANCE
CONTINUE NÉCESSITANT DES
MACHINES PERFORMANTES ET DE
QUALITÉ
Électricien de métier, Philippe Bochereau
s’est lancé dans l’aventure en 1988
à l’âge de 23 ans dans un garage, avec
pour seule idée en tête de concevoir
un guidon de motocross beaucoup
plus résistant que ceux qu’il utilisait
jusqu’à présent : « à force de tomber
par maladresse et tordre des guidons,
j’ai commencé à en fabriquer à l’aide
d’une cintreuse et d’un tour à polir. Puis
24 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES
commande. La simplicité de programmation
du Mazatrol permet ainsi d’aller
un cran plus loin dans la productivité
en raison notamment de la rapidité de
formation des jeunes recrues sur ce type
de machine.
De même, le logiciel Smooth et la fonctionnalité
3D Assist donnent la possibilité
de réaliser et de valider des
prototypes de pièce et répondre à des
demandes de très petites séries (avant
de passer à des productions plus importantes).
j’ai construit une petite fonderie. Mais
en deux ans, face à la forte hausse des
volumes, j’ai créé la SARL Neken afin
de produire plus d’un millier de guidons
chaque mois ». Alors en plein développement,
l’entreprise connaît une croissance
à deux chiffres (+20 % par an sur
une décennie) et choisit de se diversifier
et de s’orienter vers l’usinage.
Delta Usinage voit ainsi le jour, en s’associant
avec Benoît Beaumont, Philippe
Bochereau commence à investir dans
des machines-outils. « Pour être plus
compétitifs et plus rentables, nous avons
choisi de nous élargir vers l’usinage de
pièces plus complexes, notamment pour
les constructeurs de motos – avec qui nous
travaillons toujours en direct – tels que
Gasgas, Sherco ou KTM. Nous leur fournissions
déjà des guidons ; ils ont donc
fait confiance du fait qu’ils appréciaient
déjà chez Neken le rapport qualité-prix,
le taux de service et les délais toujours
respectés. Désormais, nous produisons
pour eux des tés de fourche, des leviers
de suspension ou encore des moyeux ».
Mais pour ce faire, Delta usinage a
Delta Usinage investit depuis 2004 dans des centres d’usinage Mazak
dû investir dans des machines-outils
capables de tenir des cadences importantes.
Philippe Bochereau entre alors
en contact avec Landeau Machines-Outils,
distributeur de solutions d’usinage
et de Mazak depuis 43 ans (!). « Notre
programmeur avait déjà travaillé sur les
machines Mazak. Après avoir fait une
étude de nos besoins, il s’est avéré que ces
machines combinaient à la fois performances,
ergonomie et fiabilité dans le
temps… d’autant que nous travaillons
en 3-8 et on sature vite nos machines en
raison de notre croissance importante ».
Pour donner une idée, l’entreprise
consacre à peine une heure par jour et
par machine pour effectuer quelques
réglages, l’entretien nécessaire et le changement
d’outil si besoin.
SOUPLESSE ET SIMPLICITÉ
D’UTILISATION
Outre les performances des multiples
centres d’usinage – VCN, VARIAXIS,
HCN et autres CV5, ce qui a également
convaincu Philippe Bochereau, c’est la
simplicité d’utilisation des machines
Mazak, en particulier du contrôle de
En outre, la flexibilité et la souplesse
rendues possibles par l’automatisation
a permis à l’entreprise d’augmenter
ses capacités de production. Ainsi,
des robots ont été montés sur des tours
et des centres d’usinage en particulier
pour la production de moyeux, permettant
ainsi de s’adapter aux montées en
cadences, mais également de prendre
de nouveaux marchés.
Mais ce qui a séduit avant tout le fondateur
du groupe Neken et de Delta
Usinage, « c’est la fiabilité, la productivité
et la robustesse de ses machines-outils que
nous avons l’habitude de pousser jusque
dans leurs derniers retranchements afin
de produire au maximum ». C’est le cas
par exemple en ce moment en raison
de la forte croissance que connaît l’entreprise
afin de répondre à de nouvelles
demandes sur des projets d’usinage et
des nouveaux produits portant sur les
motos routières (et non plus seulement
l’activité motocross).
PRODUCTIVITÉ ET FIABILITÉ,
CONDITION SINE QUA NON POUR
DELTA USINAGE
Naturellement, le retour sur investissement
n’est pas simple à calculer et
celui-ci varie selon les lignes de produits
et la latitude que l’entreprise peut avoir
par rapport à ses prix de vente (et donc
de sa marge). Mais Philippe Bochereau
et Benoît Beaumont révèlent cependant
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I25

MACHINES
entreprises industrielles de tous secteurs
d’activité et de toutes tailles.
Reconnu dans le monde du deux-roues, Delta Usinage mise avant tout
sur la qualité de ses pièces tout en assurant des cadences importantes
« qu’avec les centres d’usinage Mazak,
nous calculons un retour sur investissement
compris entre trois ans (dans le
meilleur des cas) et le plus souvent sur
cinq ans. »
Notons que chez Delta Usinage, les
machines tournent sans s’arrêter, en
3-8 ; donc au bout de cinq ans, ce n’est
que de la marge brute ! dans ce contexte,
comme c’est le cas de la production en
série, seules les performances, la fiabilité
de la machine et le service aprèsvente
(SAV) importent. « Les équipes de
Mazak et de notre distributeur Landeau
Machines-Outils se montrent particuliè-
rement réactives. Quant aux pièces de
rechange, celles-ci sont toujours disponibles
et nous sommes livrés très rapidement.
En cas de problème, nous obtenons
une réponse dans la journée et pas au
bout de deux ou trois jours comme avec
certains fabricants de machines ».
Concernant les gains de productivité,
ils peuvent aller de 15 à 30 % avec les
centres de la dernière génération Mazak
par rapport aux anciennes générations
Mazak d’il y a dix ans environ. Des
progrès significatifs obtenus grâce à des
équipes de recherche et développement
capable de répondre aux attentes des
Certes, chez Delta Usinage, on ne
compare du Mazak qu’avec du Mazak
ou presque… mais cette fidélité à la
marque remonte au début des années
2000 – soit presque vingt ans – et s’explique
en grande partie par la qualité
des machines et la régularité de leurs
performances dans la durée, ainsi qu’à
la capacité du constructeur à s’adapter
aux besoins du marché. « Avec Mazak,
nous avons fait le choix de la productivité
et de la fiabilité, insiste Philippe Bochereau.
Les machines sont suffisamment
précises pour nos besoins de pièces, avec
des tolérances tournant autour du 1/100e
mm, mais avec une forte répétitivité et des
cadences élevées ».
De quoi faire face aux nouvelles
demandes qui affluent de la part des
constructeurs de deux-roues ; au
moment du reportage, Delta Usinage
faisait l’acquisition d’une nouvelle
machine… signe que cette relation à la
fois technique et humaine n’est pas prête
de s’arrêter ●
Philippe Bochereau et Fabrice Landeau (Landeau Machines-outils) devant un CV5-500 de MAZAK
26 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES
IOT ET FABRICATION ADDITIVE POUR INDEX
Machines, IoT et un
nouveau segment
d’activité
De nouveaux tours automatiques encore plus
productifs, une efficacité accrue grâce à la
plateforme cloud iXworld et une offre totalement
nouvelle dans le domaine de l’impression 3D sur
métal - à l’EMO 2021 de Milan, INDEX montrera
comment réaliser un travail du métal tourné
vers l’avenir. (Hall 1, C17)
Sur le stand de l’EMO (Hall 1, C17), INDEX présentera
de nouveaux centres de tournage-fraisage qui peuvent
gérer les deux technologies. Après le lancement réussi
des modèles INDEX G220, INDEX G420 et G520 sur le
marché, INDEX présente maintenant le modèle INDEX G320
de taille moyenne. Il offre une longueur de tournage maximale
de 1400 mm et, par rapport à ses grandes sœurs, des données
de performance adaptées à la taille.
La nouvelle version du tour automatique ABC CNC à succès
est également orientée vers les exigences du marché, qui prévoit
des quantités plus petites et des tailles de lots plus complexes. La
tourelle d’outils supérieure, qui dispose désormais d’une fonctionnalité
d’axe Y et peut également être équipée de plusieurs
supports, assure avant tout la souplesse correspondante. Toutefois,
le nouvel INDEX ABC conserve toutes les caractéristiques
appréciées des modèles précédents, telles que le faible encombrement
et la haute densité de puissance.
Un autre point fort est le tour automatique multibroche INDEX
MS24-6, qui fête sa première à l’EMO. Le successeur du tour
multibroche INDEX MS22-6 est légèrement plus grand en
termes de diamètre maximal de barre, mais globalement plus
compact dans sa conception et équipé de nombreuses caractéristiques
qui garantissent des opérations de tournage très
économiques - comme la mise en place rapide et facile avec le
nouveau système de changement rapide d’outils INDEX.
La deuxième génération du TRAUB TNL12, un tour automatique
à poupée mobile qui, comme ses grands frères, peut être
converti en peu de temps en un tour court, est également exposée
pour la première fois à un salon. Sa conception compacte
avec une cinématique améliorée est impressionnante. Pour la
production de petites pièces tournées de précision, cela signifie
: plus de productivité et de flexibilité avec un encombrement
réduit.
INDEX mettra en place sur le stand de l’EMO différents espaces
d’information sur les thèmes de l’e-mobilité, du médical et de
l’aérospatial. Là, des spécialistes des applications seront disponibles
pour répondre aux questions des visiteurs sur les applications
spécifiques.
L’INDEX numérique iXworld sera également présent partout
sur le stand. Avec cette plateforme IoT basée sur le cloud, le
constructeur offre un accès simple et rapide à toutes les informations
importantes sur sa gamme de machines et de technologies.
Les portails intégrés iX4.0, iXshop et iXservices apportent
un soutien numérique à l’ensemble de la chaîne de processus
grâce à de nombreuses applications - toujours axées sur les
applications et l’efficacité.
Enfin et surtout, le groupe INDEX présentera à l’EMO la société
OCM, One Click Metal GmbH, dont INDEX est récemment
devenu l’actionnaire majoritaire. Le groupe INDEX étend ainsi
son activité au domaine prometteur des «solutions de fabrication
additive». Parce qu’One Click Metal développe des solutions
globales dans le domaine de l’impression 3D métal pour
des composants de petite et moyenne taille avec environ 20
employés. De la programmation à l’impression, en passant par
le déballage et le circuit de poudre métallique, toutes les étapes
du processus sont axées sur une application simple et convivial ●
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I27

MACHINES
Fraisage
plus précis que nous ne
pouvons mesurer
L’usinage de micro-précision est le présent et l’avenir de Siegfried
Innerbichler et de ses collaborateurs. C’est pourquoi, il a investi
récemment dans une technologie de pointe - dans le centre d’usinage
de précision à cinq axes Micro HD de KERN. Innerbichler explique :
« Nous l’utilisons pour à 100 % en fraisage, sans aucune pièce
défectueuse et avec une surface parfaite en série - dès la première
pièce. Depuis lors, même le polissage est devenu superflu.»
Chez Innerbichler GmbH,
certaines choses sont petites
- la taille de l’entreprise avec
sept employés ainsi que les
produits à fabriquer. Les tolérances et
la qualité de surface à respecter sont de
l’ordre du μm à un chiffre. À d’autres
égards, cependant, l’entreprise prouve sa
vraie taille - dans la gamme de produits
et de services qu’elle fournit ainsi que
dans les qualifications des employés et
la qualité des fournisseurs de machines.
Les affaires sont donc bonnes, même
en période de difficultés économiques.
Selon le patron de l’entreprise, la poursuite
de la croissance n’est actuellement
ralentie que par une grave pénurie de
travailleurs qualifiés.
« Bien sûr, nous avons certaines exigences
en termes de qualifications et d’engagement
», explique le fondateur et directeur
général Siegfried Innerbichler. Les
employés sont plus que satisfaits de leur
travail, explique Sebastian Erler, chef de
projet en automatisation de la production,
au nom de la main-d’oeuvre : «
Nous travaillons ici dans un environnement
dont les autres ne peuvent profiter
qu’en vacances, et en même temps
nous avons tous la liberté et la possibilité
de prendre des décisions, de toujours
réagir rapidement aux demandes des
clients. Nous pouvons également nous
réaliser. Par exemple, en plus de travailler
pour Innerbichler, j’étudie actuellement
les technologies de l’environnement,
des procédés et de l’énergie et j’ajouterai
ensuite un diplôme en administration des
affaires. »
LES CLIENTS ATTENDENT LA PLUS
HAUTE QUALITÉ
Pour le chef d’entreprise Siegfried
Innerbichler, la qualité et la flexibilité
sont importantes à tous égards.
Ce n’est qu’ainsi qu’il peut répondre
aux exigences de ses clients. Tous ces
produits proviennent d’industries
exigeantes telles que la fabrication d’outils,
l’analyse et la technologie médicale,
l’optique de précision et l’industrie automobile.
Le maître outilleur et technicien de
formation a démarré son activité
28 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES
KASTOwin amc
additive manufacturing cutting
La seule machine de sciage
spécialement conçue pour
la fabrication additive.
KASTOwin amc
additive manufacturing cutting
La seule machine de sciage
spécialement conçue pour
la fabrication additive.
« KERN Micro HD augmente de 30 % la
productivité d’un atelier d’usinage Tyrolien. »
en 1998 avec des services pour la construction et le
commerce : « J’ai travaillé pendant des années dans la
construction pour des entreprises de renom. Cette étape
avait du sens pour moi. » Mais Innerbichler s’est vite
rendu compte qu’il pouvait offrir encore plus à ses clients.
En 1999, il a donc acheté sa première machine-outil et
embauché son premier employé, Jochen Fill (maintenant
signataire autorisé).
D’autres machines et employés ont suivi et à peine cinq
ans plus tard, la petite entreprise a investi dans la technologie
5 axes. Les demandes de composants sont devenues
plus complexes et les exigences de précision ont
augmenté.
• Un concept de sciage innovant
des composants de fabrication additive.
• Positionnement exact de coupe pour
une faible surdimension d’impression.
• Manipulation simple et aisée
pour l’utilisateur.
• Espace de travail clos
• Préparation pour un système
d’aspiration du client
• Un concept de sciage innovant
des composants de fabrication additive.
• Positionnement exact de coupe pour
une faible surdimension d’impression.
• Manipulation simple et aisée
pour l’utilisateur.
• Espace de travail clos
• Préparation pour un système
d’aspiration du client
NOUS VIVONS LA PRÉCISION – KERN LA REND
POSSIBLE
Le micro-usinage était de plus en plus demandé et avec
cela est venu le prochain investissement. « Dans ma
77290 MITRY MORY
69680 CHASSIEU
• 31240 L’UNION
KASTO FRANCE S.A.
7 rue du Thal
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Tél : 03 88 47 63 70
Fax : 03 88 47 63 79
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Site : www.kasto.fr
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I29

MACHINES
carrière de technicien, je me souviens des
machines KERN depuis plus de 30 ans »,
explique le patron : « En 2016, la KERN
Micro a pu réaliser un rêve tant attendu.
Avec la Micro HD que nous exploitons
maintenant en plus de notre Micro, nous
pouvons maintenant vivre la précision et
KERN la rend possible. »
La combinaison du conseil sur la faisabilité
des pièces et la mise en oeuvre
de haute précision en petites séries est
désormais largement connue. En conséquence,
une répétabilité fiable avec des
précisions inférieures à 10 μm est généralement
requise pour ces travaux. La
tâche actuelle consiste à fabriquer des
inserts de moule durcis pour les joints
en séries allant jusqu’à 400 pièces, qui
sont utilisés, entre autres, dans les sièges
de massage pour les limousines de haute
qualité. Une précision de 2 μm et une
surface polie sont requises.
Pour le micro spécialiste Jochen Fill,
cela ne pose aucun problème avec les
machines KERN. Il explique : « Nous
atteignons les spécifications des clients de
manière 100 % fiable et avec la Micro HD
plus de 30 % plus rapidement qu’auparavant.
Ce n’est pas seulement la répétabilité
fiable qui inspire le signataire autorisé et
son patron. La qualité de surface obtenue
de manière constante dans la qualité de
polissage avec des valeurs Ra de l’ordre du
nanomètre permet également de gagner
du temps. Cela crée des capacités supplémentaires,
car dans le passé, nous devions
à plusieurs reprises affecter des employés
pour polir les composants. « Ces collègues
peuvent désormais se tourner vers
d’autres activités plus productives »,
ajoute Siegfried Innerbichler.
AVEC LE MICRO HD, LA MESURE
N’EST EN FAIT PLUS NECESSAIRE
Pour garantir une productivité maximale,
le centre de fraisage de précision
à cinq axes fonctionne 24 heures sur 24,
si nécessaire, et deux équipes sont sans
personnel. Ceci est possible grâce au
système de chargement de pièces Erowa
qui prend en charge le chargement et
le déchargement automatisés des deux
machines. Jochen Fill sort ensuite les
pièces finies le lendemain et les transmet
au service de mesure. « Nous avons pu
résoudre ce problème », rapporte Innerbichler
et ajoute avec un sourire : « car
la KERN HD ne fait aucune erreur et est
plus précis que notre machine de mesure.
Mais tant que nos clients demandent le
protocole de mesure, nous le ferons bien
entendu. Un rejet prouvé de zéro pour
cent est également très agréable. »
Cette précision fiable est possible grâce
à la construction de base des machines
Kern, dans lesquelles seuls des composants
de haute qualité sont installés,
découplés ou amortis par les vibrations
30 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES
et maintenus thermiquement stables par une gestion de
refroidissement sophistiquée. L’équipe de projet en charge
de la Micro HD a fait de nouvelles avancées dans le développement,
en s’appuyant principalement sur trois innovations
: les entraînements directs linéaires hydrostatiques à
micro-gap et la nouvelle gestion de la température.
TROIS INNOVATIONS FONT TOUTE LA DIFFÉRENCE
L’hydrostatique Microgap ne se trouve nulle part ailleurs
dans la construction de machines-outils. En combinaison
avec des moteurs linéaires, il est extrêmement dynamique et
nécessite environ 80 % d’énergie en moins que les systèmes
hydrostatiques conventionnels. Dans le même temps, le petit
écart améliore la rigidité et les propriétés d’amortissement
de la machine, ce qui garantit une qualité de surface et une
précision optimales sur la pièce.
Un autre point fort du nouveau KERN Micro HD, mentionné
par Peter Schöps, directeur régional des ventes de KERN
pour l’Autriche, sont les gros moteurs linéaires. Ils apportent
des accélérations élevées allant jusqu’à 2 g ainsi que des
vitesses de déplacement rapides de 60 m/min dans tous
les axes et permettent une précision de contrôle maximale.
Schöps cite le nouveau type de gestion de la température
comme particulièrement important pour l’intégration réussie
des entraînements directs
« Nos moteurs linéaires sont activement contrôlés en température
et intégrés dans le système hydrostatique, ce qui minimise
l’apport de chaleur. De plus, les liquides de refroidissement
de la HD sont régulés de manière très précise en envoyant
un débit volumique jusqu’à 200 l/min à travers le bâti de la
machine, les axes rotatifs/pivotants, les axes linéaires et les
broches. « Le résultat : les fluctuations de température dans la
salle des machines restent à seulement +/- 0,05 Kelvin. « C’est
parfait pour TRAMETAL l’usinage NUM 216.ai de haute 1 02/08/2021 précision 18:45:21 que nous exigeons »,
déclare Siegfried Innerbichler, résumant ces valeurs.
CROISSANCE SUPPLÉMENTAIRE AVEC L’USINAGE
SOPHISTIQUÉ DE LA CÉRAMIQUE
Peu importe les matériaux à fraiser, comme le note le chef
de l’entreprise tyrolienne : « Nous traitons presque exclusivement
des matériaux exigeants tels que le titane, les aciers
à outils, les aciers métallurgiques des poudres et, récemment,
les céramiques techniques telles que le carbure de silicium
ou oxyde d’aluminium.» Innerbichler peut encore voir un
certain potentiel. Car les avantages de ces matériaux sont
multiples. Ils sont extrêmement durs, extrêmement rigides,
résistants aux produits chimiques et à la chaleur, ainsi que
thermiquement conducteurs.
Le seul inconvénient est la grande fragilité des céramiques,
ce qui exclut quelques applications et rend les finitions mécaniques
coûteuses. Cependant, une solution à ce dernier
problème semble être en vue, comme le révèle le spécialiste
KERN Peter Schöps : « Nos ingénieurs d’application
KERN on récemment développé un mode de coupe ductile. En
conséquence, des copeaux volent maintenant lors du fraisage
de la céramique. Cela multiplie les taux d’élimination d’une
manière stable, comme le prouvent nos tests approfondis »
Siegfried Innerbichler attend avec impatience le mode coupe.
Car il sait que les développements de KERN sont toujours
disponibles rapidement : « Comme tous les clients de KERN,
nous faisons partie de la famille KERN et participons à toutes
les innovations », explique le patron tyrolien et ajoute : «
Dans le passé, il y a déjà eu plusieurs autres développements
que KERN a initiés avec des fabricants d’outils et avec lesquels
nous avons pu augmenter notre productivité. Ce fut le cas, par
exemple, avec un nouvel outil avec lequel le cuivre sans plomb
peut être très bien traité. Et la nouvelle coupe céramique fonctionnera
certainement parfaitement aussi. » ●
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TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I31

MACHINES
UNE SÉRIE DE MACHINES VRAIMENT POLYVALENTES
KASTO étoffe la
gamme de scies
KASTOmicut
KASTO étoffe sa gamme KASTOmicut en y ajoutant
le type de machine AE 4.6. Cette dernière offre
à l’utilisateur un éventail d’applications plus
riche. La version basée sur la KASTOmicut E
4.6 convainc par son haut degré de sécurité et
fournit d’excellents résultats de sciage même
avec des matériaux difficiles à traiter.
Avec les scies à ruban à châssis pivotant de la
série KASTOmicut, le spécialiste de la technique
de coupe des métaux a réussi à établir
sur le marché une solution polyvalente spécialement
destinée à une utilisation en atelier. La série est
conçue pour une coupe transversale et une coupe d’onglet
efficaces de tubes, de profilés et de matériaux pleins.
La plage de coupe du nouveau modèle va jusqu’à 460 millimètres
; les coupes d’onglet sont possibles sur un côté
jusqu’à 60° selon la géométrie et les dimensions du matériau.
La KASTOmicut AE 4.6 offre de nombreux avantages
à l’utilisateur : il est possible, par exemple, grâce à une vis
à billes précise et un guidage rotatif, de positionner l’étau
d’amenage avec précision. Cela permet d’obtenir une grande
précision dans les longueurs de coupe.
Les variations de l’état de surface du matériau à scier
peuvent être compensées par le logement pendulaire de
l’étau d’amenage. Cela permet d’éviter les imprécisions et
de garantir un niveau élevé de fiabilité du processus, même
avec des matériaux difficiles à usiner.
Une cartérisation intégrale en tôle robuste, associée à
un rideau photoélectrique, assure un niveau de sécurité
élevé. La bonne accessibilité de la scie, pour les opérations
de réglage notamment, facilite énormément les choses.
En outre, la présence d’un pupitre de commande rotatif,
permet aux utilisateurs de travailler confortablement et de
manière ergonomique sur la machine.
L’évacuation des pièces coupées peut se faire de différentes
manières : par simple inclinaison de la goulotte,
elles tombent dans un conteneur. Il est possible, par la mise
à l’horizontale de la goulotte, d’évacuer les pièces coupées
plus longues de la machine par un convoyeur à rouleaux
par exemple. Si l’utilisateur insère un élément additionnel,
la zone d’usinage peut être utilisée de manière optimale
pour les coupes par couches.
La KASTOmicut AE 4.6 fait appel à un train
d’engrenage modifié. Cela permet de placer le
point d’appui de la roue côté engrenage très
près du point d’application de la force, d’où
une tension optimale de la bande. L’utilisation
de guides-ruban en carbure (de tungstène) et
d’une tringle de guidage retour à roulement à
billes permet un guidage précis du ruban de
scie. Les utilisateurs obtiennent ainsi de très
bons résultats d’usinage ●
32 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

« Conseil, formation, entretien…
notre fût contient plus qu’un lubrifiant
haute performance et polyvalent :
le facteur-clé de votre succès »
Raphaël Froment
Responsable Technique
Productivité. Rentabilité. Qualité d‘usinage.
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MACHINES
ELECTROPORTATIF
ENFIN DES BATTERIES COMPATIBLES !
Innovation et sens
des responsabilités
au service des outils
sans fil
Les outils sans fil sont de plus en plus plébiscités
pour les travaux en atelier, en maintenance, à la
maison, au jardin et sur les chantiers. Particuliers
et professionnels ne veulent plus se priver des
avantages liés à l’utilisation d’outils sans fil.
C’est pourquoi Bosch Power Tools accélère l’extension
de ses deux plateformes de batteries 18 volts
et collabore avec d’autres partenaires de renom,
au bénéfice des utilisateurs qui économiseront
ainsi à l’avenir davantage d’argent, de place et de temps.
Finies désormais les accumulations de batteries et chargeurs
non compatibles de différentes marques. Autre avantage
: en achetant une batterie Bosch, les utilisateurs optent
pour un système dont la valeur ajoutée augmente peu à
peu au fil du temps
EXTENSION DES PLATEFORMES DE BATTERIES
Le Professional 18V System a été développé pour accroître
l’efficacité et l’efficience sur les chantiers. Il constitue l’une
des principales plateformes au monde pour les outils
professionnels sans fil. Un an après son ouverture à d’autres
fabricants, deux nouvelles marques de renom, Fein et
Heraeus, ont rejoint le partenariat. Outre les produits de
Bosch Power Tools, Brennenstuhl, Klauke, Ledlenser, Lena
Lighting, Sonlux, Sulzer et Wagner, les utilisateurs professionnels
pourront à l’avenir utiliser par exemple des outils
spéciaux de travail des métaux ainsi que des applications
d’éclairage spéciales – pour désinfecter des surfaces dans le
cadre de la lutte contre le coronavirus par exemple – avec
l’une des plus de 60 millions de batteries lithium-ion de
18 volts Bosch vendues sur le marché.
Ces batteries sont compatibles depuis 2008 avec presque
tous les outils Bosch Power Tools de 18 volts conçus pour
un usage professionnel. L’entreprise étend par ailleurs sa
gamme d’innovations en matière d’outils sans fil, à l’image,
par exemple, de la série Biturbo dont les outils atteignent
désormais des classes de puissance qui n’étaient possibles
jusqu’à présent qu’avec des appareils filaires.
Bosch Power Tools s’est fixé pour objectif de poursuivre le
développement des deux plateformes de batteries dans les
mois et années à venir. « Le choix d’ouvrir notre technologie
de batterie à d’autres fabricants est salué par les utilisateurs.
Nous sommes donc d’autant plus heureux que d’autres partenaires
potentiels de renom aient manifesté leur intérêt pour
cette coopération et souhaitent façonner l’avenir du sans-fil
aux côtés de Bosch », déclare Henk Becker, Président du
Comité de direction de Bosch Power Tools.
LE DÉVELOPPEMENT DURABLE COMME FIL ROUGE
DE SON ACTION
Cette orientation client tenant compte de l’évolution des
besoins et des exigences qui en découlent se reflète également
dans la stratégie de durabilité de l’entreprise, qui
atteste de la volonté de Bosch Power Tools d’assumer plus
clairement encore sa responsabilité envers la société. En
conformité avec la stratégie de durabilité du Groupe Bosch,
l’accent est mis sur l’amélioration de l’efficacité énergétique.
Bosch Power Tools s’est fixé pour objectif d’économiser
environ 75 000 MWh d’ici 2030, soit la consommation
d’électricité annuelle moyenne de 3 000 foyers de deux
personnes en Allemagne. Des projets en lien avec l’efficacité
énergétique ont déjà permis d’économiser plus de 5
000 MWh l’an dernier, grâce essentiellement à l’utilisation
de techniques de production à haute efficacité énergétique.
L’entreprise s’efforce également de réduire son empreinte
écologique au niveau des produits en mettant l’accent sur
les avantages de l’économie circulaire ●
34 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

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MACHINES
UN TOUT NOUVEAU MAXXTURN MODULAIRE
Conception modulaire pour un usinage dynamique
et de haute précision : MAXXTURN 65 G2
Le MAXXTURN 65 G2 a été entièrement redessiné. Grâce à sa conception modulaire astucieuse,
la machine offre une large gamme d’options pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
La puissance d’entraînement élevée de la broche principale et de la contre-broche, associée à
des caractéristiques de couple optimales, assure une rentabilité dans l’usinage de l’acier ainsi
que dans l’usinage à grande vitesse de l’aluminium.
12 outils tournants et un axe Y garantissent des résultats
parfaits dans les opérations complexes de fraisage et de perçage.
Grâce aux nombreuses solutions d’automatisation et à l’assistant
numérique de programmation EMCONNECT, le MAXX-
TURN 65 G2 est à la pointe de la technologie et permet une
production économe en main d’œuvre en fonctionnement.
STRUCTURE DE LA MACHINE
Le cœur de la machine est le banc incliné à 40°. Conçu comme
une construction en acier soudé extrêmement rigide et
compacte, c’est la base d’un système de production à faible coût,
et il constitue la base d’un tour robuste et précis. Des renforts
apportent une rigidité supplémentaire dans les zones exposées
à des contraintes plus importantes. En tant que perfectionnement
du MAXXTURN 65 G1, la machine impressionne par
son design moderne et innovant. L’intégration optimisée du
convoyeur à copeaux permet un encombrement au sol réduit.
Au lieu d’un entraînement par courroie, des moto-broches
sont utilisés sur la broche principale et la contre-broche, ce
qui autorise une plage de vitesses particulièrement large allant
jusqu’à 5000 tr/min et des concentricités extrêmement bonnes.
Trois tailles de broches principales sont disponibles en fonction
des besoins du client : Standard Ø 65mm / BigBore Ø
77mm / SuperBigBore Ø 95mm.
La conception symétrique de la poupée fixe, avec des capteurs
de température au niveau des paliers et le refroidissement par
liquide assurent une stabilité thermique élevée. L’axe C fait
partie de l’équipement de base de la machine et permet de
positionner la broche avec une résolution de 0,001°. Grâce à
l’encodeur embarqué, l’axe C est parfaitement adapté au fraisage
précis de formes. Un frein hydraulique (option) peut être
activé en plus. L’axe Y est également intégré dans la structure de
base de la machine et est positionné à 90° par rapport à l’axe X.
Des porte-à-faux extrêmement courts constituent la base des
opérations de tournage et de perçage rigides ainsi que des
opérations de fraisage de formes libres. Des systèmes de mesure
absolus sont installés sur tous les axes linéaires - dérivation de
position suivant VDI3441 en X/Y/Z : 0,0035/0,0035/0,004 µm
en standard / 0,002/0,002/0,002 µm en option, avec des règles
optiques et une mesure laser.
CONFIGURATIONS DE LA MACHINE
Le MAXXTURN 65 G2 dispose de nombreuses options modulaires
et il est disponible en différentes versions : - MT65 G2
M : avec outils tournants, axe C et contre-pointe. - MT65 G2
MY : avec outils tournants, axe C, axes-Y et contre-pointe. -
MT65-G2 SM : avec contre-broche, outils tournants et axe C
- MT65-G2 SMY : avec contre-broche, outils tournants, axe
C et axe Y. Sur le MT65M-G2 avec contre-pointe, la contrepointe
est montée sur le rail de guidage à rouleaux et peut être
déplacée automatiquement sur une longueur de 500 mm. Une
lunette traînante de Ø 8-101 mm est disponible en option. Cela
permet une utilisation encore plus flexible de la machine, par
exemple pour l’usinage de pièces arbrées.
Sur le MT65S-G2 avec contre-broche, la tête de la contre-broche
est placée sur son propre rail de guidage à rouleaux et peut
être déplacée automatiquement sur une longueur de 580 mm.
La broche est entraînée par un moteur de broche intégré (ISM)
avec refroidissement liquide. Un éjecteur de pièces, dont la
course est pilotée, raccordé au système de liquide de refroidissement,
permet de récupérer les pièces finies en toute sécurité.
En outre, une tourelle VDI30 à 12 stations (en option VDI 40)
avec une technologie à moteur unique est disponible. Un servomoteur
alimente les outils tournants ou assure la mise en rotation
- il n’y a donc pas de soulèvement lors de l’indexage qui se
fait par commande numérique. Chaque station peut recevoir
des porte-outils tournants ; en alternative, une tourelle BMT55
à 12 stations avec entraînement direct, jusqu’à 12000 tours/
minute, ou même une tourelle BMT45 à 16 stations peuvent
être intégrées.
COMMANDE NUMÉRIQUE
Le client peut choisir entre la commande numérique SINUME-
RIK ONE ou celle de FANUC 31i-B. Le panneau de commande
36 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES
du MAXXTURN 65 G2 est réglable en hauteur sur la droite
et peut pivoter, ce qui permet une meilleure ergonomie. Les
écrans tactiles de 22» améliorent la visualisation des fonctions
de commande individuelles. L’assistant numérique de
programmation EMCONNECT (en option) est compatible
avec la connectivité et la mise en réseau de l’environnement de
production et facilite l’intégration complète des applications
spécifiques au client et au système de production autour de la
commande de la machine et du processus de travail.
Ces procédures d’exploitation sont axées sur l’utilisateur et
ses besoins, les processus de travail doivent être toujours
plus efficaces et la fiabilité élevée habituelle des machines
doit être maintenue dans toutes les conditions de production.
EMCONNECT peut être facilement et rapidement mis
à jour et configuré, et la sélection d’applications disponibles
est constamment étendue.
Par exemple, l’application Shopfloor Management permet d’acquérir
en option des données sur les machines et la production,
permettant la surveillance complète de toutes les machines et
de l’organisation des processus dans la zone de production.
Des applications pour minimiser les temps d’arrêt sont également
disponibles avec EMCONNECT. Automatisation Les
chargeurs de barres EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 ou
10012, FMB TURBO 5-65 ou 8-75 et TOP AUTOMAZIONI
XFILES sont disponibles pour une production efficace.
Le chargeur à portique EMCO assure un chargement et un
déchargement entièrement automatique des pièces avec une
interaction parfaite entre la machine-outil et le dispositif de
chargement. Si nécessaire, une automatisation flexible par
robot peut également être proposée. ●
Données techniques
MAXXTURN 65 G2
• Passage de barre max. [mm] Ø 65 (77 / 95)
• Taille max. du mandrin [mm] Broche principale 250
(325) Contre-broche 210
• Vitesse max.t/mn
Broche principale 5000 (4000 / 3500)
Contre-broche 7000
Outils tournants VDI 30/40 5000 / 4500
Outils tournants BMT 45/55 12000 / 12000`
• Puissance d’entraînement maximale [kW]
Broche principale 29 (37
Contre-broche 22
Outils tournants VDI 30/40 6,7 / 6,7
Outils tournants BMT 45/55 8 / 10
Depuis 70 ans,
Master Fluid Solutions
domine le marché par la fabrication
des liquides d’usinage hautes
performances de qualité supérieure.
S’appuyant sur des technologies de
pointe, les produits TRIM® répondent aux
besoins de secteurs spécialisés tels que
l’aéronautique, l’automobile, la production
de pièces industrielles, l’exploitation
pétrolière et gazière et l’agriculture.
Avantages des produits supérieurs TRIM®:
> Coûts réduits par l’allongement de la durée
de vie des bains
> Rentabilité accrue par l’augmentation de
la productivité
> États de surface améliorés
> Consommation réduite et plus longue durée
de vie des outils
> Baisse des temps d’arrêt et des coûts d’élimination
> Plus de 70 homologations aéronautiques
> Technologies modernes et sans danger
> Produits sans formaldéhyde ni bore
> Meilleurs pour les finances de votre entreprise
Pour plus d’informations, visitez:
www.masterfluidsolutions.com
• Course maximale X/Y/Z [mm] 260 / 80 (+/- 40) / 610
• Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z [m/min] 30 / 15 / 30
• Nombre de porte-outils 12 (16) Nombre de stations
tournantes 12 (16)
©2021 Master Fluid Solutions. TRIM® est une marque déposée de Master
Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-05-26
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I37

ÉQUIPEMENT
LA FILIALE DU GROUPE ITALIEN BUCCI INDUSTRIES FÊTE 25 ANS D’ÉVOLUTIONS
BUCCI Industries France
au salon Global Industrie Lyon
Cet événement sera l’occasion pour le fournisseur de valeur ajoutée de fêter ses 25 ans. Il présentera
son savoir-faire sur l’ensemble du process d’usinage, du chargement de la barre au contrôle
de la matière et des pièces usinées ainsi que ses dernières nouveautés en périphériques pour
machines-outils.
L’objectif de Didier Bouvet a toujours été clairement
défini : « Accompagner les industriels
avec des solutions leur permettant de gagner en
productivité sur l’ensemble du process d’usinage,
du chargement de la barre sur la machine-outil à la pièce
assemblée ».
LES SOLUTIONS POUR « L’ENVIRONNEMENT
MACHINE-OUTIL »
Les solutions proposées par BUCCI Industries France en
« environnement machine-outil » rassemblent les marques
IEMCA, KITAGAWA depuis 2007 - -, et ALGRA depuis
2013.
Pour ce qui concerne l’automatisation du process d’usinage,
la marque IEMCA apporte également une solution
avec les robots manipulateurs Automata, des portiques de
chargement/déchargement et de stockage de lopins et des
cellules robotisées.
De plus, depuis 2006, un service intégré est dédié au
« Développement d’applications spécifiques ». Le Bureau
d’Etudes développe principalement des périphériques pour
le secteur du décolletage pour répondre à une problématique
client spécifique. Pour exemple, le service a conçu
un système automatique de déchargement de pièces ou de
barres après usinage ou encore un portique d’aide au chargement.
Ces machines étant ensuite industrialisées dans
le cas de demandes récurrentes. Le Bureau d’Etudes intervient
également dans d’autres domaines tels que l’assemblage
et la robotique.
LA PRODUCTION DU FUTUR, TRÈS ACTUELLE POUR
BUCCI INDUSTRIES FRANCE
Depuis quelques années, Bucci Industries France a mis le
cap sur l’industrie du futur. La filiale a exposé à plusieurs
38 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

ÉQUIPEMENT
reprises lors de salons professionnels, en collaboration
avec des constructeurs de machines-outils et de robots,
des lignes de « fabrication connectée » visant à optimiser
et piloter la production. Contrôler la totalité de la production,
réduire l’impact des vibrations sur la qualité des
pièces, éviter la défaillance matérielle : pour Bucci Industries
France, la production du futur est déjà très actuelle.
Le récent service R&D, dédié aux projets à long terme,
mène une large réflexion sur l’apport possible des périphériques
machines à l’industrie 4.0. Il est à l’origine, en
partenariat avec le Cetim-Ctdec, du banc de contrôle de
rectitude des barres avant usinage et du système breveté
qui rend l’embarreur intelligent.
LES SOLUTIONS PRÉSENTÉES AU SALON GLOBAL
INDUSTRIE LYON
L’embarreur IEMCA MAESTRO 80 No Limits Version
UP : performance et flexibilité
Cet embarreur est destiné aux barres de grand format
-10 à 80 mm- pour les tours à poupée fixe. Il offre un
guidage optimal pour l’usinage, sans changement de guidebarres,
grâce au système breveté ABACOS (Adaptative
Bar Control System) composé de bagues auto-ajustables.
Celles-ci peuvent être changées afin de s’adapter à tout
type de matériau ou de profil et ainsi répondre aux besoins
spécifiques des clients. L’embarreur propose, par ailleurs,
un réglage automatique du magasin.
La version « UP » permet de gagner en ergonomie. Elle
réduit la pénibilité de chargement des barres qui sont
désormais chargées à 40 cm du sol au lieu de 120cm dans
la version monoplan.
Kitagawa :
• Les plateaux diviseurs de la gamme GT : haute
vitesse, précision, rigidité et grande force de serrage.
Ils sont conçus pour résister à des charges de coupe
élevées grâce à un nouveau système de serrage pneumatique,
inégalé sur le marché.
• Les mandrins porte-pince à changement rapide de la
série DKF : compacts, précis et rigides. Leur utilisation
ne nécessite pas le déplacement axial de la pièce
lors du serrage ou du transfert. Ils s’adaptent sur la
broche 1 et la broche 2.
Algra : nouvelle gamme de porte-outils tournants dédiée
aux machines-outils Biglia
Les points forts : la rigidité grâce au corps monobloc ;
l’ergonomie avec une nouvelle clé qui permet de serrer/
desserrer l’écrou avec une seule main. De plus, la gamme
est dotée du système breveté UNI CHANGE qui apporte
des gains de temps conséquents lors des changements de
séries, beaucoup de confort et de flexibilité à l’opérateur.
En effet, celui-ci n’a plus besoin de démonter le porte-outil
de la tourelle, il lui suffit de changer la tête du porte-outil.
UNI CHANGE s’adapte simplement et rapidement sur
tous les porte-outils équipés d’un bonnet ER DIN 6499.
Enfin, une bague d’étanchéité mécanique protège le
mandrin du porte-outil et limite ainsi la transmission de
température de ce dernier pendant l’usinage. A noter que
la garantie est de 2 ans et que la maintenance est assurée
par Bucci Industries France, en interne à Cluses. ●
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I39

PUBLI REPORTAGE
UNE TRANSITION NUMÉRIQUE
OBLIGÉE ?
Migration vers l’usine
4.0 : une clé pour
survivre et prospérer
L’actuelle crise sanitaire et économique touche
toutes les industries, sans exception. De
nombreuses usines accélèrent leur production
ou transforment leurs processus pour satisfaire
leurs besoins urgents. D’autres adaptent leur
cadence pour maintenir le rendement. Dans
les deux cas, les avantages découlant d’une
numérisation de l’ensemble de l’usine peuvent
s’avérer décisifs en termes d’agilité, de rentabilité
et de productivité pour résister aux périodes
de changement et faire face aux fluctuations
de la demande, tant à la hausse qu’à la baisse.
Les entreprises qui n’ont pas conscience des avantages
de la transformation numérique risquent de
prendre un retard considérable sur leurs concurrents.
La non-adoption de l’Industrie 4.0 a un coût.
C’est d’ailleurs le sujet de la toute dernière étude de Siemens
Financial Services (SFS) qui estime le montant des investissements
nécessaires et examine les potentiels gains organisationnels
et financiers d’une adoption des technologies propres
aux usines intelligentes - dont les retardataires ne profiteront
pas. La transformation numérique peut faire toute la différence.
Accumulation de retard, survie ou prospérité : l’enjeu
est colossal dans l’actuel climat d’incertitude économique.
Thierry Fautré
Président de Siemens Financial
Services, France.
Premier d’une série, le rapport « Industrie 4.0 : Relever le défi »
estime de manière prudente que le défi mondial du passage
aux usines intelligentes dépassera les 400 milliards de dollars
au cours des cinq prochaines années. Réduites à la moitié du
« marché disponible », ces prévisions offrent une perspective
très conservatrice sur l’ampleur de l’investissement financier
nécessaire pour une pénétration du marché de l’ordre de
50 %. À elle seule, l’Europe représente des besoins en capitaux
colossaux, de l’ordre de 137,4 milliards de dollars de ce total.
Si tous les fabricants ont potentiellement accès aux avantages
de la numérisation en termes de productivité, la fenêtre d’action
pour investir et en tirer un avantage concurrentiel est
limitée, ce qui rend la question urgente. Actuellement, seulement
10 % des fabricants mondiaux relèvent de la catégorie
des champions numériques. Et près des deux-tiers d’entre eux
viennent tout juste de débuter leur migration. Si les fabricants
continuent sur cette trajectoire, il est peu probable qu’ils
puissent faire face à la concurrence sur le très court terme.
Une ancienne étude de SFS a montré que la fenêtre d’action
permettant de prendre de l’avance sur la concurrence connaîtra
un « point de basculement » d’ici cinq à sept ans. Passé le
40 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

des conseils adaptés, pour atteindre des résultats commerciaux
clairement définis. L’un des principaux avantages de
cette approche réside dans la capacité à réagir rapidement
face aux difficultés du marché. Dans les grandes lignes, le
financement intelligent est ajusté en fonction des résultats
commerciaux, avec un financement calculé en fonction du
taux de rendement attendu des investissements en technologies
numériques.
Au-delà de la transformation technologique et des gains de
productivité, la transition numérique permet d’augmenter
la capacité de production, de renforcer l’agilité et d’améliorer
la productivité, tout en proposant des tarifs concurrentiels.
L’affacturage peut être une solution pour faire face aux
problèmes de trésorerie découlant d’une numérisation réussie
et d’une croissance rapide, qui pèsent sur les liquidités. Le prêt
basé sur l’actif permet de tirer parti des actifs pour accéder
à des fonds de roulement. Une ligne de crédit renouvelable,
garantie par les créances et les stocks de l’emprunteur, fournit
les liquidités nécessaires au fonctionnement de l’entreprise.
©DR
point d’adoption majoritaire (soit le moment où 50 % des
fabricants auront réalisé des investissements substantiels dans
l’Industrie 4.0), ceux qui n’ont pas encore amorcé la transformation
numérique devront rattraper leur retard. Même
pendant cette période, la migration reste une urgence, l’avantage
concurrentiel de la conversion diminuant à mesure que
les fabricants adoptent les plates-formes de l’Industrie 4.0.
Les défis de la transformation numérique relèvent généralement
d’un enjeu financier, qui plus est en cette période de
tourmente économique. Ces obstacles peuvent toutefois être
surmontés grâce aux techniques de Smart Finance, également
connue sous le nom de « Finance 4.0 », qui couvrent toute
la palette des besoins, de l’acquisition d’un seul équipement
numérique au financement d’une usine flambant neuve. Les
techniques de Smart Finance aident les entreprises à satisfaire
leurs besoins en investissements, en tirant part de capitaux
tiers durables pour réduire la charge sur les lignes de
crédit, tout en déployant des techniques de gestion des flux de
trésorerie visant à optimiser le fonds de roulement. Ces avantages
sont cruciaux pour faire face à la volatilité des marchés
et de l’économie.
Intégrées à la solution du fournisseur technologique, les solutions
de Smart Finance sont généralement proposées par des
bailleurs de fonds spécialisés, à même de comprendre la technologie,
le secteur, les applications et les pressions opérationnelles
et de concevoir des structures de financement sur
mesure, en s’appuyant sur des technologies, des services et
À plus long terme, la cadence des innovations et des mises à
niveau technologique ira croissant et les techniques de Smart
Finance proposées par les bailleurs de fonds spécialisés intégreront
ces investissements au financement global pour protéger
les usines contre le risque d’obsolescence technologique.
La durée de vie des équipements est prolongée, leur valeur
augmentée et leurs capacités optimisées. Un nombre croissant
de fournisseurs intègre donc la Smart Finance dans la
proposition de valeur globale de leurs solutions Industrie 4.0
proposées au secteur manufacturier. Les solutions gagnent
ainsi en valeur ajoutée, sont plus pérennes financièrement et
ajustées en fonction des bénéfices attendus.
Les analystes du monde entier s’accordent sur la nécessité
de maintenir l’adoption de nouvelles technologies, même
en périodes de troubles économiques. La migration vers des
technologies de l’Industrie 4.0 aide les fabricants à atteindre
plus facilement les résultats commerciaux souhaités, grâce
à une plus grande souplesse, une meilleure productivité et
une réduction de la consommation d’énergie, voire des coûts
de stockage. À mesure que la transition numérique s’accélère,
la fenêtre d’opportunité se rétrécit et la compétitivité
des retours sur investissements s’amenuise. Les entreprises
ont donc de plus en plus recours à des options de financement
intégrées visant à faciliter le passage à l’Industrie 4.0 et
au tout numérique ●
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I41

ÉQUIPEMENT
POUR LUTTER CONTRE LA CONTREFAÇON, LES GÉANTS DU ROULEMENT SE TOURNENT
VERS LES SOLUTIONS DE TRAÇABILITÉ
Une solution à la
pointe de la technologie
Le marché du roulement fait face depuis de
nombreuses années au fléau de la contrefaçon
et a ses importantes conséquences. Ce ne sont
pas moins de 5.4 millions d’emplois qui sont en
jeu, ainsi que 36 milliards d’euros de perte pour
l’économie mondiale (chiffres tires de la world
bearing association).
Ces chiffres alarmants poussent
les grands fabricants de
roulements des 4 coins du
monde à marquer leurs
composants. D’une part pour faciliter
la traçabilité interne et les actions de
maintenance, mais surtout pour améliorer
leur image de marque, en proposant
des signes distinctifs et esthétiques
DES DEMANDES DE MARQUAGE
VARIÉES.
Chaque année, des millions de roulements
sont fabriques pour de nombreux
secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique,
mais aussi l’énergie ou le médical.
Evidemment, cette large demande
engendre des produits très varies, au
niveau des matériaux utilisés (acier,
céramique ou autres métaux traites)
mais aussi des dimensions (diamètres
ou largeurs plus ou moins grands).
De ce fait, les solutions de marquage
doivent facilement s’adapter à ces différences.
La nature du marquage est elle
aussi multiple
En effet, sont apposes sur les roulements
plusieurs informations, allant du code
de production alphanumérique ou des
données sur le produit (site ou date de
fabrication), en passant par des codes
Datamatrix ou encore des logos. Les
inscriptions devant être nettes, lisibles
et inaltérables. Ce dernier point est
d’autant plus vrai que les roulements
subissent des contraintes mécaniques
ou thermiques importantes.
En plus de leur grande modularité, les
solutions de marquage utilisées doivent
pouvoir s’adapter aux différentes formes
des pièces. Constitués, entre autres,
d’une bague extérieure et intérieure, les
roulements sont fréquemment graves
sur ces deux composants. Cela implique
des marquages sur surface planes, circulaires
ou sur des formes concaves ou
convexes. Le tout en tenant compte des
temps de cycle pouvant parfois être de
l’ordre de la seconde.
LE LASER DE MARQUAGE, UNE
SOLUTION À LA POINTE DE LA
TECHNOLOGIE.
L’expérience de Sic Marking a permis au
groupe français de proposer une gamme
techniquement supérieure de machines
de marquage laser ainsi qu’un grand
nombre de solutions de relecture automatique
(Datamatrix). Particulièrement
adaptés au marquage des roulements,
les lasers intégrables sic marking offrent
des résultats nets et permanents sur tous
les matériaux, du plastique aux métaux
les plus durs, en passant par la céra-
mique. Les différentes options disponibles,
notamment la fonction 3d ainsi
que l’autofocus, assurent un marquage
parfait sur toutes les surfaces du roulement
(bague extérieure ou intérieure).
La gamme est complétée par 3 stations
(l-box, xl-box et xxl-box) permettant
d’avoir un poste dédié au marquage.
Celui-ci peut être intégré à une ligne de
production, ou bien utilise en tant que
poste de marquage autonome. La réalisation
de petites, moyennes et même
grandes séries est possible. Le redimensionnement
des caissons, la création
d’outillages spécifiques, l’ajout de
mouvements supplémentaires (axe z,
axe rotatif) sont des options accessibles
sur demande ●
42 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

1 / 1
ZOLLER-Automatisation
Automation for presentation!
Vous connaissez déjà notre zone d‘automatisation dans le
nouveau hall. Ce qui a été mis en place ici présente un
véritable projet client! Après de nombreux développements,
nous pouvons enfin présenter ce projet d‘automatisation
complète à nos clients sur site ou en ligne à partir de
8 septembre 2021.
Une nouvelle ère s‘ouvre pour ZOLLER avec
le secteur de l‘automatisation. Une première
présentation était déjà disponible à l‘EMO
2019 et est actuellement présentée dans
notre Smart Factory. Les projets et développements
d‘automatisation sont vastes et
prennent beaucoup de temps pour arriver à
maturité. Dès cet automne, le moment
est venu de vous présenter ces nouvelles
solutions d‘automatisation.
Les nouvelles solutions d‘automatisation
ZOLLER se composent des produits
suivants:
• Station de chargement ZOLLER
»loadBox«
• Station de montage et de mesure
»roboBox« de ZOLLER
• Robot collaboratif ZOLLER »cora«
»loadBox«
La station de chargement »loadBox« permet de
retirer des composants individuels tels que des
porte-outils et des outils ou même des outils
complets d‘un système de stockage et de les
transférer à notre roboBox à l‘aide d‘un chariot
piloté.
»roboBox«
»roboBox« est le système modulaire automatisé
d‘assemblage et de mesure des outils. Il
réalise le montage des composants individuels
et réalise la mesure des assemblés automatiquement.
Nous souhaitons vous inviter afin
de vous présenter nos solutions
d‘automatisation. Cette réalisation
n‘est pas une étude, mais un
projet pour l‘un de nos clients, qui
vous permettra de décourir la mise
en œuvre par ZOLLER des dernières
technologies pour conduire à
une plus grande rentabilité.
• Contactez nous pour une
présentation dans notre usine
• Découvrez les différentes étapes
pour un passage dans le monde
de l‘industrie 4.0
• Nos partenaires M.O.
• Présentation du 08.09.2021
jusqu‘à la mi-novembre!
»cora«
Le système de robot collaboratif »cora« transporte
des outils et des composants de A à B. Le
»coraArm« peut être placé aussi bien en fixe, que
sur un chariot à outils automoteur, le
»coraTransporter«.
En service 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
Des travaux sont également effectués de nuit
dans la zone d‘automatisation de notre hall de
montage - actuellement en phase de test. Les
solutions d‘automatisation ZOLLER permettent
le traitement des commandes, jour et nuit.
Chaque société a besoin de ces solutions,
et chacun peut les adapter à son
champ d‘action, afin de pouvoir travailler
rapidement de manière plus économique
et à l‘épreuve du temps - qu‘il s‘agisse
d‘automatiser la mesure des outils, mais
aussi la récupération et l‘assemblage,
le chargement des machines, jusqu‘à la
manutention autonome des outils. Aucun
autre fournisseur sur le marché ne possède
l‘expérience et le savoir-faire de la technologie
de mesure et de la gestion des outils
en interne comme ZOLLER - des conditions
parfaites pour entrer sur un marché en
croissance absolue. ZOLLER devient une
entreprise d‘automatisation!
PRESETTING & MEASURING
INSPECTION & MEASURING
TOOL MANAGEMENT
AUTOMATION
2021-08-23 / Vers. 00 / tg
Sous réserve de modifications techniques
E. Zoller GmbH & Co. KG I Einstell- und Messgeräte
Gottlieb-Daimler-Straße 19 I D-74385 Pleidelsheim
Tel. +49 7144 8970-0 I Fax +49 7144 8060807
post@zoller.info I www.zoller.info

XAO
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
WORK NC POUR L’EMBOUTISSAGE ET
LES MOULES
Filmatic Industrie :
une chaîne
numérique fluide
avec Hexagon
Localisée dans le Territoire-de-Belfort, la
société Filmatic Industrie produit, depuis
plusieurs décennies, des outillages de presse
pour l’emboutissage de pièces automobiles. Son
organisation informatique est exemplaire par
sa fluidité de la conception de ses outillages
avec VISI à la fabrication avec WORKNC.
Située dans la commune de Grandvillars, que traverse
l’Allaine, un affluent du Doubs, l’usine Filmatic Industrie
réalise des outillages de presse pour les fabricants
automobiles et leurs sous-traitants. C’est la digne héritière
d’un passé industriel flamboyant, que perpétue également
les établissements CITELE ou LISI. Ce groupe réputé
y a même installé son siège social et une usine de préparation
de fil d’acier.
« Filmatic Industrie s’est spécialisée dans la production d’outillages
pour l’emboutissage de pièces de structure, petites (inférieures
à 1 mètre) et moyennes (de 1 à 3 mètres). L’entreprise s’est
également diversifiée dans la maintenance d’outillages, aiguisage
ou réparation, de la petite à la grande pièce (jusqu’à 5 mètres) »,
déclare Frédéric Henriot, chef de projet et futur directeur général
de l’entreprise.
La part de la maintenance ira en grossissant en raison de la
pression qu’exercent les concurrents chinois et de l’Europe de
l’est sur les prix des outillages neufs, deux zones géographiques
à faibles coûts, notamment en main d’œuvre. Mais la mise en
œuvre d’offres associant fabrication d’outillages neufs et maintenance,
où la réactivité est un facteur clé, permet à la PMI de
mieux résister à ses compétiteurs. Un client a déjà été séduit.
La baisse des ventes de voitures, occasionnée par la crise sanitaire,
a forcément eu un impact sur l’activité de Filmatic Industrie.
La réorganisation des groupes Renault et Stellantis, né de
la fusion des groupes Peugeot et Fiat, a également retardé le
redémarrage. « Mais ça y est, les appels d’offres nous parviennent
à nouveau », souligne Frédéric Henriot.
Ce n’est pas parce que la conjoncture va aller mieux qu’il faut
se désintéresser des évolutions structurelles. Le remplacement
des véhicules à moteur thermique par des modèles électriques
poussent également Frédéric Henriot à préparer son entreprise
à cette transition.
VISI : DES COMMANDES MÉTIERS SIMPLES À UTILISER
Aujourd’hui, les clients envoient à Filmatic Industrie les plans
des pièces à fabriquer par emboutissage. Ces fichiers 3D – majoritairement
réalisés à l’aide du logiciel CATIA – sont récupérés
sans perte de données, via une interface directe de VISI CAO
du groupe Hexagon.
À partir de cette étape, le bureau d’étude élabore l’outillage d’emboutissage
(de presse) destiné à fabriquer la (ou les) pièce(s)
ciblée(s).
« Avant 2007, nous utilisions deux logiciels de CAO de marque
différente. Pour éviter les problèmes d’interfaçage que nous
rencontrions entre les logiciels de CAO et de FAO, souvent des
pertes de données, nous avons décidé d’en changer. Notre appel
d’offre imposait une réponse simple à notre cœur de métier :
déplier une pièce et la mettre en bande, affirme Frédéric Henriot.
Au final, nous avons opté pour celui qui offrait une utilisation
simple. »
44 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
XAO
Un paramètre a également compté pour
le concepteur et fabricant d’outillages
pour emboutissage (de presse) ; si un
paramètre de la pièce est modifié, il n’interfère
pas sur le reste du plan.
Quatorze ans après, Filmatic Industrie
est d’autant plus content de son choix que
l’éditeur tient compte des remontées du
terrain. Certaines fonctions ont été ajoutées
à sa grande satisfaction.
CAO ET FAO CONNECTÉES
Un an après l’acquisition de la CAO
VISI, Filmatic Industrie s’est équipée de
WORKNC, la FAO de référence pour la
programmation des formes complexes
dans les industries du moule et de l’outillage,
du même éditeur. « WORKNC
est particulièrement adapté pour des
grandes de pièces de géométrie complexes,
atteste Pascal Bresadola, Responsable
Programmation. L’interfaçage entre les
deux logiciels est fluide car les fichiers
VISI sont directement exploitables dans
WORKNC. »
Ce confort d’utilisation est renforcé par
la rapidité de calcul du logiciel. « Mais
le plus important, selon Pascal Bresadola,
c’est la qualité des surfaces des outillages
obtenue après usinage, lors du contrôle. Il y a très peu d’ajustage, ce qui augmente mécaniquement
la compétitivité de l’atelier ».
Pour P. Bresadola, les capacités du module de simulation de WORKNC sont largement
suffisantes pour contrôler et palier à d’éventuelles collisions.
Enfin, depuis cet investissement, il n’y plus de plans papier. Les informations nécessaires
aux opérateurs – point zéro, parcours, types d’outils, etc. – sont directement
transférées sur un ordinateur situé à côté d’une machine-outil.
Les échanges de données sont aujourd’hui fluides dans la chaîne numérique de Filmatic
Industrie, de la réception de fichiers 3D des clients à la mise en route des machines-outils.
Quelle sera la suite ? Continuer de développer leur chaine numérique avec le groupe
Hexagon … ●
Le nouveau standard igus ®
Plus robuste ... Plus rapide ... Plus silencieux ...
Le nouveau standard pour les charges moyennes. Remplissage et montage simples et
rapides. Niveau sonore réduit de moitié grâce aux freins intégrés optimisés. Stabilité
plus élevée pour une plus grande longueur autoportante.
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TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I45

XAO
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
LE PROGRAMME FAO SUIT L’ORIENTATION
Orientation des pièces sur simple clic d’un bouton
Avec la nouvelle fonction hyperMILL® BEST FIT, OPEN MIND révolutionne la préparation des
opérations d’usinage. Au lieu de devoir orienter manuellement la pièce brute dans son bridage
d’après le programme CN, le système FAO hyperMILL® adapte désormais automatiquement le
programme CN en fonction de la position des pièces.
Ce procédé économise du temps et
augmente la sécurité du processus.
Cela vaut spécialement pour les bruts
moulés, forgés, soudés ou obtenus en
fabrication additive, avec des surépaisseurs faibles
ou irrégulières ainsi que pour les retouches de
pièces traitées thermiquement et lors de changements
de machine : tous ces processus requièrent
beaucoup de précision afin de les mettre en
concordance avec le modèle CAO de la pièce finie.
Hyper Mill BEST FIT exploite au maximum
les possibilités de lla machine virtuelle dans le
programme FAO et de la communication avec
un centre d’usinage 5 axes intégrant la mesure
3D afin d’éliminer le facteur d’incertitude de
l’orientation manuelle.
ORIENTATION EN TEMPS RÉEL POUR DES
PROCESSUS SÛRS ET PLANIFIABLES
Jusqu’à présent, la norme était d’adapter la
pièce brute et son bridage dans la machine aux
caractéristiques du programme CN. La Le brut
est orienté manuellement avec comparateur,
cycles de commande et beaucoup de précision.
Le bridage réel s’adapte au monde virtuel de la
programmation. Ce processus chronophage est
source d’incertitudes et doit souvent être répété
plusieurs fois.
La solution : l’orientation des bruts en temps
réel dans la FAO. Au moyen d’une mesure 3D,
la pièce brute non orientée est palpée sur la
machine et le protocole de mesure est envoyé à
la FAO. hyperMILL® BEST FIT adapte le code
CN à la position réelle de la pièce. C’est donc le
monde virtuel (programmation) qui s’adapte ici
au monde réel (bridage), non l’inverse ! Le code
CN corrigé est par la suite simulé et automatiquement
optimisé dans la machine virtuelle en
tenant compte de l’état du bridage.
Orientation intelligente des pièces sur simple click d’un bouton
DE NOUVELLES RÈGLES DU JEU DANS PLUSIEURS DOMAINES
D’APPLICATION
« Grâce à hyperMILL BEST FIT, l’orientation complexe et incertaine des
bruts sur la machine appartient au passé. hyperMILL® reconnaît la situation
sur la machine et oriente virtuellement la pièce », explique Manfred Guggemos,
chef de produit chez OPEN MIND Technologies. « L’orientation des
pièces sur simple click d’un bouton établit de nouvelles règles du jeu dans
plusieurs domaines d’application : l’usinage de reprise des pièces réparées
et des pièces forgées, la suppression du besoin en dispositifs de haute précision,
l’usinage des pièces trop lourdes pour l’orientation manuelle et bien
plus encore. Unique dans ce domaine : contrairement aux solutions précédentes
disponibles sur le marché, hyperMILL® BEST FIT ne modifie pas
le point d’origine sur la commande et crée des trajets d’outil soumis à un
contrôle total des collisions. » ●
Le processus avec hyperMILL® BEST FIT : sûr, précis et planifiable
46 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

GÉOMÉTRIE
ET
ALIGNEMENT
MESURES ET
ALIGNEMENTS
EN TOUTE SIMPLICITÉ
APPLICATIONS POUR TOUS
TYPES D'INDUSTRIES
ALIGNEMENT D'ARBRES POUR
TOUTES LES MACHINES
TOURNANTES
OUTILS D'ALIGNEMENT DE
COURROIE
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XAO
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
UN MOMENT DÉCISIF POUR PINDEL ET ESPRIT
ESPRIT aide Pindel Global
Precision à répondre à
l’urgence de la production de
composants vitaux
Le fabricant sous-traitant basé dans le Wisconsin a relevé le
défi urgent de produire des pièces de ventilateur dans un délai
d’exécution infime.
Fondée à Milwaukee, dans le
Wisconsin en 1947, Pindel
Global Precision a traversé
certaines des périodes les plus
difficiles du pays : guerres, récessions
économiques et, actuellement, pandémie.
L’apparition de héros improbables
est un des bons côtés des temps difficiles,
et Pindel pourrait bien être l’un
des meilleurs de 2020.
Pindel, est un fabricant de pièces de
précision certifié ISO 9001 : 2015. Il
fournit généralement les industries
du contrôle industriel et de l’automatisation
au niveau mondial. Mais
Bill Berrien
PDG de Pindel
Global Precision
lorsque le COVID-19 a frappé, le
PDG Bill Berrien a vu une opportunité
d’aider. « Nous nous sommes
fait connaître comme volontaire pour
fabriquer des pièces de ventilateur à
prix coûtant », déclare Bill. “Il y avait
une urgence humanitaire nationale
pour répondre au besoin. Nous avons
Intérieur d’une machine-outil Tsugami, utilisée pour usiner les pièces du ventilateur.
répondu présents.”
En même temps, Pindel était au
milieu d’un autre grand changement
– le passage de l’atelier de production,
du logiciel PartMaker au logiciel
ESPRIT. “Le support de PartMaker
avait progressivement disparu après
son acquisition par Autodesk »,
déclare Bill. « Il ne mérite pas l’investissement
dont il a besoin, surtout
en ce qui concerne les pièces complexes
faites en décolletage et en tournage.» De
plus, Bill et son équipe étaient frustrés
des modifications fréquentes requises
par les programmes de PartMaker.
Pindel a décidé de choisir ESPRIT en
raison de l’innovation continue du
produit. “Les mises à jour régulières
des fonctionnalités du système de FAO
ESPRIT, ses capacités d’intelligence
artificielle et sa réputation à créer un
excellent code CN sans modification
en font un des meilleurs logiciels pour
aider l’équipe à travailler ensemble et
rapidement.”
48 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
XAO
Bill a acquis Pindel en 2012 avec une
histoire professionnelle débordante de
réalisations. Après l’université, il s’est
lancé dans l’une de ses expériences
les plus formatrices : servir le pays
pendant neuf ans en tant qu’officier
de la Marine Américaine Maritime,
Aérienne et Terrestre (Navy SEAL). «
Ils disent qu’une fois que vous quittez
les SEALs, vous passez votre vie entière
à essayer de recréer l’expérience », dit
Bill. Après l’armée, il est diplômé de
l’école de commerce Harvard avant
de se rendre dans le Midwest pour
travailler pour General Electric et,
finalement, Pindel.
« Je crois que la fabrication peut reproduire
l’expérience SEAL », déclare Bill.
« Vous avez une petite équipe hautement
solidaire et extrêmement qualifiée
qui essaie de faire des choses hors
du commun », poursuit-il. Répondre
aux besoins de fabrication pendant
une crise sanitaire mondiale ne fait
que souligner les possibilités de ce
modèle. « L’écosystème de la fabrication
que nous avons dans ce pays,
et en particulier dans le Wisconsin
et dans le haut Midwest plus globalement,
peut faire de nous l’usine du
monde », déclare Bill. « Mais cela doit
être rendu possible par l’automatisation
et l’IA. [Chez Pindel] l’une de nos
principales devises est «travailler plus
efficacement sans effort! ”. S’il existe
un outil qui permet à la personne d’en
faire plus, sautons dessus.”
Le COVID-19 a été le moment décisif
pour Pindel et ESPRIT a rendu la transition
aussi fluide que possible. «[Le
directeur régional des ventes aux USA]
Mark Quartana et [l’ingénieur d’application]
Derek Peters ont été formidables.
Nous avons demandé à Derek de
programmer la pièce le vendredi. Notre
équipe qui travaille dans le Wisconsin
a travaillé tout le weekend et Derek est
resté en contact avec nous. Lundi, nous
coupions des copeaux sur un matériel
de test - sur les cinq numéros de pièces
différents », explique Bill, se rappelant
la semaine où son équipe a adopté
ESPRIT et a commencé à fabriquer des
pièces de ventilateur. « Mardi, nous
fabriquions les pièces et mercredi,
nous les anodisions. Bill dit que la
clé de cette transition réussie fut la
confiance - à la fois dans le produit
ESPRIT et dans son équipe.”
« C’est très similaire à ce que j’ai vu
dans la communauté des Opérations
Spéciales. Vous n’avez pas un seul chef
qui donne des directives sur les petits
points. Au lieu de cela, vous construisez
une équipe, vous leur donnez un
objectif et vous les laissez partir sans
intervention de la direction. Cette
approche de leadership permet à
l’équipe de résoudre les problèmes selon
ses besoins », déclare Bill.
Aujourd’hui, alors que Pindel continue
de fabriquer des pièces de
ventilateur à plein régime tout en
poursuivant simultanément la certification
AS9100D, Bill se tourne vers
l’avenir. « Je crois que de l’autre côté
de cette crise, on va se rendre compte
que l’état d’esprit hérité autour des
chaînes d’approvisionnement n’est plus
applicable. Le principe par défaut des
équipes d’approvisionnement des équipementiers-
d’utiliser les composants
les moins chers des chaînes asiatiquesn’a
plus lieu d’être. Nous disposons d’un
niveau d’automatisation très élevé et
nous sommes en mesure de livrer des
pièces de production immédiatement.
Nous avons la technologie, l’écosystème,
de nombreuses capacités inexploitées
et une main-d’œuvre incroyablement
qualifiée. Nous pouvons changer le
concept ; nous devrions être l’usine du
monde. » ●
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I49

AFFUTAGE
UN CONCOURS DE
HAUTE VOLTIGE POUR DE
VÉRITABLES ARTISTES DE
LA PROFESSION
Les lauréats
du prix ANCA
Tool of the Year
2021 annoncés
en direct à
l’EMO Milano
Le premier concours d’ANCA est
de retour avec les gagnants 2021
qui seront annoncés en direct à
l’EMO de Milan, un des plus grands
salons mondiaux qui reconnaît le
monde magique du travail des
métaux. L’année dernière, le
secteur s’est félicité de l’occasion
qui lui était donnée de montrer
ses compétences. Près de 30
candidatures reçues du monde
entier ont été vues par plus de
80 000 fans et ont suscité plus
de 200 000 engagements sur les
médias sociaux.
Patrick Boland, cofondateur
d’ANCA, commente : « Notre
industrie prospère grâce à l’expertise
des rectifieuses. Une grande
partie de ce que les gens utilisent et apprécient
dans la vie de tous les jours est due
au travail acharné et à la perspicacité technique
toujours plus grande de ces fabricants
d’outils de coupe et, en conséquence, nous
voyons la complexité des outils de coupe
augmenter, améliorant ainsi la productivité, la durée de vie des outils et la fonctionnalité.»
« ANCA Tool of the Year, qui en est à sa quatrième édition, a bénéficié d’une importante
couverture médiatique, ce qui a permis de mieux faire connaître les outils de coupe et les
entreprises qui les fabriquent. J’encourage tous les fabricants d’outils de coupe à participer
à notre concours pour être reconnus au niveau mondial pour leur savoir-faire et
leur contribution à notre industrie », a-t-il conclu.
ANCA présentera également pour la première fois à l’EMO le très attendu Auto-
MarkX. AutoMarkX est une station de marquage laser automatique et autonome qui
remplace les processus manuels et à forte intensité de main-d’œuvre.
ANCA TOOL OF THE YEAR 2021 – LA COMPLEXITÉ PAR LA SIMPLICITÉ :
ANCA SIMPLIFIE LA CONCEPTION ET L’AFFÛTAGE D’OUTILS COMPLEXES
Pour trouver l’outil de l’année, les clients peuvent soumettre leur outil préféré. Les
gagnants seront jugés et annoncés en direct à l’EMO. Il y aura deux catégories de
concours pour reconnaître à la fois la fonctionnalité et la créativité des fabricants
d’outils de coupe.
• Le prix principal est attribué aux outils #MadeonANCA et les participants
seront jugés sur la forme et les performances de leur outil de coupe.
• La deuxième catégorie concerne les outils virtuels et elle est intitulée « Conception
d’outil la plus innovante - 2021 ». Les participants sont encouragés à faire
preuve de créativité et à utiliser le logiciel de conception d’outils ANCA pour
pousser les idées à leurs limites.
Le gagnant de #MadeonANCA recevra 10 000 dollars australiens d’innovations ANCA
pour des pièces, des accessoires ou des logiciels adaptés à vos besoins de rectification
et le gagnant de l’outil virtuel le plus innovant recevra le progiciel CIM complet.
La compétition sera basée sur la passion et l’artisanat de la fabrication d’outils et
célébrera notre communauté d’affûteurs d’outils hautement qualifiés.
À l’EMO, les cinq meilleurs outils finalistes seront jugés sur la base des critères
suivants :
• Meilleur état de la surface en valeur Ra (rugosité moyenne) sur la surface de
la cannelure ou de l’entaille
• L’outil le plus proche de la tolérance nominale indiquée sur le dessin en termes
de diamètre et de profil (par exemple, si la tolérance sur le diamètre est de +/-
0,010 mm et que l’outil est mesuré à 0,005, il sera favorisé)
• L’outil qui a été rectifié avec la tolérance la plus étroite selon le dessin (c’est-àdire
que l’outil avec la tolérance la plus faible sera favorisé)
• Le niveau de complexité (c’est-à-dire que les profils seront favorisés par le
nombre d’étapes) ●
50 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

EMO
DES ROBOTS COLLABORATIFS EN RENFORT BIENVENU
VLAD intègre cinq cobots Universal Robots
et multiplie par trois sa production de
batteries pour respirateurs
En pleine crise sanitaire, les cinq robots collaboratifs, intégrés sur le site de l’entreprise à Parcay-
Meslay pour des applications de soudage, de collage et d’assemblage, ont aussi permis à l’entreprise
d’améliorer les conditions de travail de ses opérateurs et de diminuer le taux d’erreurs
Fondé en 1985, VLAD est un acteur historique
de référence du secteur industriel et médical
en France. L’entreprise est spécialisée dans la
conception et la fabrication de piles et batteries
médicales haute technologie, à destination des hôpitaux
et centres de soins.
En mars 2020, au tout début de la crise liée à la Covid-19,
le groupe s’est retrouvé confronté à une explosion de la
demande de batteries pour respirateurs qu’il fabrique en
première monte. En parallèle, l’entreprise avait commencé
en 2019 à faire évoluer son outil de production vers
l’industrie 4.0, avec notamment une automatisation de
certaines tâches pénibles physiquement et à faible valeur
ajoutée. Le site de production, qui compte 75 employés,
produit 150 000 batteries de haute qualité par an, en petite
série, pour pas moins de 1 500 références différentes.
UN TOURNANT TECHNOLOGIQUE
Pour VLAD, l’apparition de la crise et la hausse de la
demande ont servi de levier pour accélérer sa modernisation.
Composante essentielle de l’industrie 4.0, la
cobotique devait permettre à VLAD de relever les objectifs
suivants : - Diminuer les tâches répétitives et à faible
valeur ajoutée pour les opérateurs ; - Minimiser les risques
d’erreurs au sein de la ligne ; - Améliorer la productivité
sur des tâches nécessitant une grande précision ; - Maîtriser
et moduler les lignes robotisées en totale indépendance
52 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

EMO
Après plusieurs mois de réflexion, le choix s’est porté sur
des cobots Universal Robots UR5e et UR10e, intégrés avec
l’aide de HMi-MBS, distributeur d’Universal Robots. La
direction cherchait avant tout à ce que les cobots soient
des outils servant d’atouts aux opérateurs, sans déprécier
leur travail. VLAD a d’ailleurs fait le choix de se former à
la maîtrise des cobots pour développer par soi-même les
lignes automatisées.
La première ligne de production, servant à constituer des
packs batteries, compte trois robots. Le premier cobot prend
en charge une application de Pick & Place pour sortir les
cellules des cartons des fournisseurs ; le deuxième une
application de collage pour assembler des cellules de ces
packs batteries et le dernier les soude entre elles.
La seconde ligne de production suit un schéma similaire,
avec un cobot de Pick & Place et un cobot de soudage. Les
opérations sont suivies et pilotées à distance par les opérateurs,
qui peuvent se consacrer à des tâches à plus forte
valeur ajoutée comme la finition des packs batteries ou
l’inspection qualité.
DES AMÉLIORATIONS SUR TOUS LES FRONTS
L’automatisation partielle des lignes de production avec des
cobots a apporté de nombreux avantages à VLAD. En plus
de réduire les TMS des salariés en leur épargnant l’exécution
de tâches répétitives, les cobots ont permis à l’entreprise
de réduire les erreurs de positionnement de cellules (dont
ceux d’inversion de polarité) ainsi que la consommation
de colle. VLAD a également augmenté sa productivité,
+10% en globalité en 2020, malgré la crise, et a multiplié
par trois sa production de batteries pour respirateurs. « Les
cobots nous ont aidés à soutenir les capacités de production
nécessaires en mars et avril 2020. Sans eux, nous n’aurions
pas été capables de fabriquer les batteries pour alimenter
les respirateurs dont avaient besoin les hôpitaux », explique
Damien Chaumette, responsable systèmes chez VLAD. Du
côté des opérateurs, les cobots ont été bien accueillis. « Il
y avait des inquiétudes », reconnaît Damien Chaumette. «
Pour lever ces doutes, nous avons impliqué nos collaborateurs
dès le début du projet, ce qui a permis de démystifier
le cobot, d’expliquer son rôle et ce qu’il allait faire. L’expérience
s’est inscrite comme quelque chose de ludique. Considéré
comme un support, le cobot leur a enlevé des tâches
redondantes, et parfois pénibles. Leur travail est devenu
plus qualitatif : contrôle, supervision… et il y a toujours des
tâches manuelles qui sont réalisées, qui révèlent à présent
leur pleine valeur ». Avec cette cellule cobotique, VLAD
peut lancer à la suite différentes séries de fabrication sans
réglages sur les robots, ni changements d’outils. Pour le
futur, l’entreprise réfléchit à étendre cette automatisation
sur d’autres lignes de production, en parallèle à la modernisation
de ses outils existants ●
TRAMETAL • N°216• Septembre 2021 I53

EMO
En 2020, l’économie mondiale a subi les effets désastreux de la pandémie Covid-19,
comme en témoigne la chute du PIB mondial qui a baissé de 3,9%. La crise a concerné
aussi bien les pays industrialisés (-5,1%) que les pays émergents (-3%), à la seule
exception de la Chine.
Le commerce international, considéré comme le moteur de la croissance mondiale au
cours des dernières décennies, a mis en évidence une contraction considérable (-6,9%,
après -0,3% en 2019) ; les échanges de produits manufacturés ont également diminué,
représentant 6,7% (contre -0,1% en 2019).
En 2020, l’économie italienne s’est considérablement contractée (-8,9 %), mais elle a obtenu de meilleurs résultats que d’autres
pays européens importants, comme l’Espagne et le Royaume-Uni. L’analyse trimestrielle de l’évolution de son PIB montre que la
crise a commencé au premier trimestre (-5,8 %), a atteint son point le plus bas au deuxième trimestre (-18,2 %) et a connu une
baisse plus faible entre juillet et septembre (-5,2 %). Dans la dernière partie de l’année, avec la deuxième vague de la pandémie,
la crise s’est à nouveau aggravée (-6,6%).
Les investissements ont représenté la composante la plus faible de la demande intérieure (-9,1%). Les investissements dans le
bâtiment et la construction (-6,3%) ont eu une meilleure performance que ceux dans les machines et équipements (-12,1%). La
consommation des ménages a connu une réduction remarquable (-10,7%), alors que les dépenses publiques ont augmenté (+1,6%).
L’INDUSTRIE MONDIALE DE LA MACHINE-OUTIL
TENDANCE 2020
En 2020, la production mondiale de machines-outils s’est effondrée (-19,1%) à 58.700 millions
d’euros. Dans la composition du montant total, l’Asie a contribué pour 55%, l’Europe pour 35,5%
et les Amériques pour 9,3%. La consommation mondiale (TABLEAU 9) a baissé par rapport à 2019
(-19,5%), s’élevant à 57 400 millions d’euros. Le marché asiatique a absorbé 53,8% des ventes
mondiales, tandis que le marché européen a couvert 28% et le marché américain a acquis 17%.
Les autres zones (Afrique et Australie) ont absorbé la part restante de 1%.
54 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

EMO
PAYS LEADERS
La Chine a confirmé son leadership mondial également en
2020. Le géant asiatique a été le premier pays producteur (16
950 millions d’euros, -2,3 %) et le premier consommateur (18
657 millions d’euros, -6,3 %), dépassant largement tous les autres
pays, malgré une nouvelle année de baisse. La part de la consommation
couverte par les importations a diminué à 28%, pour une
valeur de 5 227 millions d’euros (-19,7%). Les exportations ont
diminué (-10,8%) pour atteindre 3 520 millions d’euros, mais la
Chine a conservé sa troisième place dans le classement mondial
des pays exportateurs.
Les fabricants allemands ont conservé leurs positions, malgré des
baisses remarquables de tous les principaux indicateurs économiques.
La production, qui s’est élevée à 8 660 millions d’euros
(-31,5%), a permis à l’Allemagne de conserver sa deuxième
place dans le classement mondial. Malgré une baisse significative
(-30,7%) représentant 5 802 millions d’euros, le pays a
confirmé sa première place dans le classement des exportations.
De même, malgré une forte réduction de sa demande intérieure,
qui est tombée à 4 551 millions d’euros, l’Allemagne a conservé
sa troisième place dans le classement de la consommation. Le
marché allemand s’est également classé au troisième rang en ce
qui concerne les importations de machines en provenance de
l’étranger : son rapport importation/consommation s’est élevé à
37 % et la valeur des importations a atteint 1 693 millions d’euros.
Le Japon a confirmé sa troisième place dans le classement des
pays producteurs, avec une valeur de 8 218 millions d’euros, en
baisse de 23,8 %. Bien qu’il ait enregistré une baisse de ses ventes à
l’étranger (-27,7%) supérieure à la moyenne mondiale, le Pays du
Soleil Levant a maintenu sa deuxième place parmi les pays exportateurs,
avec une valeur de 5 131 millions d’euros. Une réduction
considérable a également été enregistrée en ce qui concerne la
consommation japonaise (-20%), qui est tombée à 3 656 millions
d’euros. Le pays était le quatrième marché mondial dans le classement
de la consommation. La pénétration des machines étrangères
sur le marché a été à nouveau très réduite : seulement 569
millions d’euros, ce qui correspond à 16% du marché.
L’Italie a maintenu sa quatrième place dans le classement des
fabricants mondiaux, même si sa production a baissé à 4.677
millions d’euros (-20,6%). Sa quatrième place a été confirmée
même dans le classement des exportations, bien que ses ventes
à l’étranger aient diminué à 2.625 millions d’euros (-22%). Les
importations ont atteint 809 millions d’euros (-44 %). Toujours
en 2020, le marché italien s’est classé cinquième en termes de
volume des ventes, avec 2 861 millions d’euros (-27,9 %).
Avec une production de 4 566 millions d’euros (-10,2 %), les
États-Unis se sont classés au cinquième rang des pays fabricants
de machines-outils, une position qu’ils occupaient déjà en 2019.
Parmi les pays leaders, les États-Unis ont mis en évidence la
plus forte pénétration des importations, correspondant à 58% :
leurs achats à l’étranger se sont élevés à 4 103 millions d’euros,
ce qui a assuré au pays la deuxième place dans le classement des
pays importateurs, après la Chine. Même en ce qui concerne
TRAMETAL • N°216• Septembre 2021 I55

EMO
la production locale est restée stable à 574
millions d’euros. La propension à importer
s’est élevée à 67%. L’Inde est descendue à la
huitième place des pays consommateurs,
avec 1 418 millions d’euros (-49%). Une très
forte baisse a été enregistrée tant au niveau
de la production nationale (-44,1%) que des
importations (-51,8%). Avec 908 millions
d’euros, le pays asiatique a enregistré la
septième valeur d’importation mondiale
en 2020.
la consommation, le marché américain a confirmé sa deuxième place, avec 7 025
millions d’euros (-16,4%).
En 2020, la production sud-coréenne a chuté à 3 477 millions d’euros (-15,7%) ; les
exportations ont également diminué (24,7%).
Le ralentissement de sa demande intérieure (-8,6%), qui s’est avéré plus faible que
celui exprimé par ses concurrents, a permis au pays d’atteindre la sixième position
dans le classement de la consommation mondiale, avec 2 709 millions d’euros. Les
importations ont couvert 29% du marché.
Taiwan a enregistré une forte baisse de sa production (-28,9%), pour une valeur totale
de 2 509 millions d’euros. Une tendance similaire a été observée en ce qui concerne
les exportations (-34,3%) : la valeur de 1 800 millions d’euros a assuré la cinquième
place du pays dans le classement mondial.
La production de machines-outils en Suisse a diminué à 2 038 millions d’euros
(-28,9%). Une part de 81% des machines a été exportée, pour un total de 1.654
millions d’euros, ce qui a confirmé la sixième place du pays dans le classement des
pays exportateurs mondiaux.
AUTRES PAYS
En 2020, la Russie est passée à la septième place dans le classement des marchés,
avec une consommation de machines-outils de 1 526 millions d’euros (-3,9%). Les
importations ont diminué de 6,6% pour atteindre 1 019 millions d’euros, tandis que
Le Mexique était le dixième marché mondial
en 2020, avec une consommation de 1 062
millions d’euros (- 40,1 %). Les importations
ont atteint 1 049 millions d’euros et ont
couvert presque entièrement la demande.
La production nationale a été estimée à
79 millions d’euros. La consommation de
machines-outils au Canada a atteint 1 007
millions d’euros (-17,4 %), faisant du pays le
onzième marché mondial. Les importations
couvrent 73 % de la consommation : avec
732 millions d’euros, le Canada occupe la
treizième place dans le classement mondial.
En 2020, le marché turc a mis en évidence
une croissance (+19,7%) pour atteindre 976
millions d’euros, un résultat qui a assuré
au pays la douzième place dans le classement
mondial de la consommation. La
dynamique temporelle particulière de la
propagation de la pandémie et l’évolution
du taux de change ont été à la base de cette
évolution, à contre-courant de la tendance
dominante. Il convient de mentionner qu’en
2020, la Turquie a affiché une tendance
inverse après trois années consécutives de
réduction de la demande de machines-outils.
En 2020, avec une valeur de 830 millions
d’euros (-30,5%), la France a perdu des
places par rapport à l’année précédente,
devenant le quatorzième marché mondial
et le quatrième en Europe occidentale. La
production nationale est restée faible (500
millions d’euros) et les importations ont
couvert 90% de la demande ●
56 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

AGENDA
Face à la situation sanitaire actuelle, les dates de salons mentionnées ci-dessous sont incertaines
SALONS
Septembre
Du 6 au 9
Global industrie
Avec 40% d’exposants internationaux et le
soutien des plus hautes autorités politiques et
institutionnelles du pays, Global Industrie constitue
un événement majeur mondial, porte-drapeau de
l’industrie européenne et française, résolument
orienté vers le futur.
Eurexpo Lyon
Octobre
Du 4 au 9
EMO milan
28 pays sont à ce jour représentés dans les rangs
des exposants. L’Italie, l’AllEmagne, Taiwan,
l’Espagne, la Suisse, le Japon, la Corée, la Chine
et les États-Unis sont les pays les plus présents.
Dans les pavillons de fieramilano Rho, le meilleur
de la production internationale du secteur sera
présenté, qui est de plus en plus étroitement
lié au thème de l’usine connectée, capable de
coordonner toutes ces fonctions à très haute valeur
ajoutée dont le secteur manufacturier ne peut plus
se passer. Maintenance prédictive, assistance à
distance, mise en place de capteurs, analyse de
données, robotique collaborative, automatisation,
interconnexion, intelligence artificielle seront parmi
les thèmes technologiques majeurs des stands
d’EMO MILANO 2021 et de certaines initiatives
parallèles destinées à renforcer encore plus
l’attractivité du salon pour ceux qui visiteront EMO
MILAN 2021 : d’Emo Digital à l’Espace Start up
au Speaker Corner.
Rho
Du 20 au 21
3D PRINT
Insuffle une nouvelle dynamique à l’industrie de
la fabrication additive et décline son événement
Lyonnais à Paris les 20 et 21 octobre 2021 au Palais
des Congrès de Paris, pour être au plus près des
nombreux centres de décision et d’experts en
fabrication additive.
Palais des congrès PARIS
Novembre
Du 16 au 19
Formnext 2021
Formnext 2021. Il s’agit d’un événement mondial
pour la fabrication additive au sens large. En
plus des nouveautés exposées, de nombreuses
Abonnez-vous
maintenant à TRAMETAL
maintenant TRAMETAL
conférences sont organisées afin d’échanger et
mieux comprendre où en sont les technologies de
fabrication additive. Formnext est une occasion de
rencontrer des acteurs internationaux, du secteur
aéronautique à la petite startup, en passant par
le médical, l’automobile ou encore de grands
groupes de chimie.
Messe Frankfurt Francfort-sur-le-Main,
Mars 2022
Du 8 au 11
Salon Simodec
Le rendez-vous des professionnels de l’industrie
mécanique de précision. ROCHEXPO, organisateur
d’événements, est heureux d’annoncer que le
Salon de l’Industrie de la Mécanique de Précision
Simodec
Parc des Expositions de la Haute-Savoie.
La Roche sur Foron
Retrouvez toutes
les dates de
manifestations sur :
www.trametal.fr/agenda
DÉSORMAIS DISPONIBLE
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SUR TOUS VOS SUPPORTS
Le kiosque digital
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Le magazine papier
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L’appli
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Le
site
site
web
web
Téléchargez
l’application
MRJ MRJ Presse Presse
https://trametal.fr
TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I 57
Trametal • N°215 • Juillet 2021I 55

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
ADDITIF
• Spécial outils coupants
et Nuances de coupe
OUTILS
• Spécial outils coupants
et Nuances de coupe
MACHINES
• Le décolletage à l’honneur
XAO
• Les nouveautés XAO / CFAO
pour 2022
FOCUS
• Equipements et lubrifiants
pour le décolletage
Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro
ANCA ..................................................................... 50
BLASER SWISSLUBE................................... 18 À 20
BOSH.......................................................................34
BUCCI INDUSTRIES.........................................38, 39
DB VIB BLASER......................................................33
DELTA USINAGE...............................................24, 26
EMAG.......................................................................21
EMCO.................................................................36, 37
EMO MILANO....................................................54, 56
ESPRIT..............................................................48, 49
FILMATIC..........................................................43, 44
GLOBAL INDUSTRIE................................................4
HESTIKA...........................................................22, 23
HEXAGON WORK NC........................................44, 45
HORN.......................................................................11
IGUS.........................................................................45
INDEX......................................................................27
ISCAR................................................................14, 15
KASTO...............................................................29, 32
KERN.............................................................. 28 À 31
MAUGARS INDUSTRIE................................. 18 À 20
MASTER FLUID.......................................................37
MAZAK............................................................ 24 À 26
MEWA......................................................2 E DE COUV
MICRONORA...........................................................51
MITSUBISHI MATERIALS......................................17
OPEN MIND.............................................................46
PINDEL..............................................................48, 49
SANDVIK COROMANT......................................12, 13
SIC MARKING.........................................................42
SIDO.........................................................3 E DE COUV
SIEGFRIED INNERBICHLER........................ 28 À 31
SIEMENS...........................................................40, 41
STUDER...................................................4 E DE COUV
TT GROUP...............................................................31
TUNGALOY..............................................................16
UNIVERSAL ROBOTS.......................................52, 53
VLAD..................................................................52, 53
ZOLLER...................................................................43
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58 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

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