TRAMETAL N°192

N° 192 • Novembre-Décembre 2017 • 15 €
ISSN 1266 - 8753
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX
ForMnext
& emo

La p er f e c tion es t d a n s n o t r e n a t u r e
S P A T I A L / A É R O N A U T I Q U E / A U T O M O B I L E / M É D I C A L / H O R L O G E R I E /J O A I L L E R I E
TO U R N A GE / D É C OLLE TA GE / F R A I S A GE / É L EC T R O É R O S ION
www.delta-machines.fr
info@delta-machines.fr Tél: 01.60.49.09.74

par Dominique Dubois
Rédacteur en chef
Une révolution peut
en cacher une autre
EDITO
Ces temps derniers, il est bien plus agréable de visiter
salons, événements divers et entreprises car le moral
retrouvé des uns et des autres a changé l’ambiance et
c’est tant mieux. Beaucoup de responsables, de cadres
de production et autres acteurs de l’industrie et de la
sous-traitance confessent avoir retrouvé de l’intérêt à
leur travail. Bien entendu, une meilleure charge des ateliers,
de nouvelles commandes, de nouveaux prototypes
redonnent de l’allant mais en creusant un peu, il y a aussi
autre chose.
Est ce l’avènement progressif de l’Usine Connectée si
souvent annoncée, (ou de l’Industrie 4.0 ou de l'Industrie
du Futur, comme l’on voudra) ? Ce n’est pas certain : cette
génération de décideurs voit plutôt l’arrivée de la gestion
de production et des données par des logiciels experts
tout puissants avec une certaine méfiance voire un léger
scepticisme. Il faut bien avouer que pour beaucoup, la
fabrication mécanique plafonnait un peu ces derniers
temps, tant du point de vue des logiciels, des machines et
des outils. Bien sûr, en réalité cette opinion est réductrice
et les gains de productivité et de qualité/confort de travail
ont été considérables ces dernières années mais rien de
« disrupteur » pour reprendre un horrible anglicisme
Eh bien ces décideurs et ces cadres, approchant pour
certains de leur retraite, se félicitent d’avoir eu la chance
de connaître deux ruptures technologiques majeures
dans la production durant leur carrière : l’avènement de
la Commande Numérique des machines-outils et la Fabrication
Additive. D’aucuns avouant même regretter de
ne pas avoir 25 ans dans un bureau d’études ou en R&D.
La justesse d’appréciation des usineurs me réjouira toujours
: ils ont parfaitement compris, eux, que la coupe
n’est pas réellement menacée pas plus que la fonderie
mais que des objets et des applications étonnants vont
apparaître. La Fabrication Additive n’aura un avenir industriel
que pour des pièces à fonctions optimisées et à
haute valeur ajoutée, ou impossibles à fabriquer autrement
ou encore pour résoudre des problèmes de SAV
et de délais. Les comparaisons de prix de revient sont
sans appel pour des pièces usinables : la Fabrication
Additive est bien trop chère. Le prochain salon FORM-
NEXT à Francfort va permettre de juger de l’état de l’Art.
Le tri est en train de se faire entre les machines de production
et les applications de procédés encore un peu
incertains. Les grands groupes sont à l’affût, rachètent,
investissent, misent sur des solutions techniques alternatives,
etc. Il est encore urgent d’attendre avant de tout
miser sur une solution mais commencer à se former avec
une machine ou deux serait une bonne approche pour
un sous-traitant soucieux de rester dans la course.
Dans un tel salon, il y a de nombreux visiteurs professionnels
discrets en repérage : importateurs de machines,
sous-traitants, acheteurs, ingénieurs à la recherche de
solutions, etc. Tous ont les yeux qui brillent sur certains
stands en voyant les pièces réalisées ou certaines
machines. Les conférences sont bondées y compris
sur les sujets les plus arides comme la caractérisation
des poudres ou le parachèvement des process après
impression.
Beaucoup de donneurs d’ordres ou de sous-traitants ont
bien senti que les cartes étaient rebattues au niveau de
la compétition mondialisée dominée par les coûts. Les
coûts MO sont dérisoires en fabrication additive sauf sur
le parachèvement avec certains procédés. En reconcevant
les pièces et en incorporant des fonctions supplémentaires
et de la valeur ajoutée, en allégeant et en rigidifiant,
la compétition se déplace au niveau de la matière
grise du bureau d’études ou des méthodes. Il y a là de
belles parts de marché à reprendre si nos sous-traitants
ne loupent pas le coche.
Rupture technologique ? Sans doute mais surtout révolution
dans l’approche de la mise en production de bien
des ensembles mécaniques.
Petit clin d’œil en passant pour l’Usine Connectée : la
Fabrication Additive est bien pratique pour inclure des
capteurs dans un moule, un porte-outil ou des outils
obtenus par impression 3D. •
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FABRICATION ADDITIVE
La fabrication additive à l’EMO
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Incontestablement l’effet de mode est passé et nous sommes entrés dans l’industrialisation
des procédés de fabrication additive. Les machines sont désormais conçues
pour une production en continu, avec souvent des lasers multi-faisceaux, des systèmes
de chargement de poudres étanches, rapides et sécurisés, les problématiques d’atmosphères
inter/exter contrôlées et gérées, des programmes de CFAO et de simulation
se mettent en place.
Tout ceci est vrai aussi pour les fabrications non métalliques, composites ou céramiques
qui occupent une part importante du secteur. Le procédé le plus répandu est
celui de la fusion laser ou par faisceau d’électrons sur lit de poudre mais il en existe
des variantes. La fusion laser sur jet de poudre ou sur fil a aussi ses applications croissantes,
d’autant qu’elle permet de changer de poudre en cours de travail avec un débit
nettement plus important. Au niveau de la précision, le lit de poudre est plutôt en tête
avec le centième de mm en vue. Les offres de machines complètes avec traitement
de détente et parachèvement sont aussi la norme chez les constructeurs sérieux. De
nouveaux acteurs se font une place comme HP avec son expérience des imprimantes
2D ou des anciens venus du soudage et du rechargement qui perfectionnent le dépôt
de cordons, notamment robotisé. L’événement attendu par la profession est bien sur
FORMNEXT à Francfort mais la FA de production a bien conquis sa place à l’EMO.
Pour l’instant, la maîtrise des déformations des pièces, leurs modifications métallurgiques,
le manque de normes et d’homologations ainsi que l’estimation comparative
des coûts de revient en rapport avec les procédés d’enlèvement ou de fonderie, donnent
encore matière à réflexion aux spécialistes...
Impression 3D : HP confirme une forte
dynamique à l'échelle européenne avec de
nouveaux clients et partenaires, et centres
de référence
HENKEL, un des principaux fournisseur dans le domaine
des matériaux (CA de 18 milliards ...., est en passe de devenir
le premier revendeur mondial d'imprimantes 3D HP
Jet Fusion. De nouveaux clients, dont Danfoss Group,
ETH Zurich, Jaguar-Land Rover, KTM, the Manufacturing
Technology Centre et Stage One, viennent accélérer
la transformation numérique du secteur industriel.
Le programme de revente des solutions d'impression HP
3D intègre désormais plus de 30 partenaires européens,
formés et certifiés et plus de 25 centres de référence et
d'expérience autour des solutions d'impression HP 3D
en Autriche, en République tchèque, au Danemark, au
Portugal et en Suède. Au TCT Show 2017, HP Inc. a
confirmé ses solutions d'impression 3D sur le marché
européen : nouveaux clients leaders dans leur secteur,
développement de son réseau de revendeurs, nouveaux
centres de référence.
HP a également annoncé qu’Henkel allait renforcer ses
relations avec HP pour devenir le premier revendeur
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mondial des solutions d'impression 3D HP Jet Fusion.
Cette solution d'impression 3D HP est capable de produire
des pièces de très grande qualité jusqu'à dix fois
plus rapidement que les systèmes actuels, pour un coût
divisé par deux.
« Nous sommes ravis de l'accueil réservé aux solutions
HP Multi Jet Fusion en Europe. Nous nous réjouissons
également de collaborer avec nos clients qui étendent
l'utilisation et les applications de cette technologie bien
au-delà des limites de la fabrication additive traditionnelle
», a déclaré Emilio Juarez, directeur commercial
EMEA, HP 3D Printing Business. « Non seulement notre
communauté de clients et partenaires européens grandit
rapidement, mais nous observons déjà que nos clients
existants achètent plusieurs unités d’HP Jet Fusion pour
une production 3D à grande échelle. »
« HP est le leader du secteur en impression 3D. Notre
objectif étant d’enrichir notre portefeuille avec des services
de fabrication additive, nous sommes ravis de
devenir le premier revendeur mondial de solutions d'impression
HP 3D Jet Fusion », explique Philipp Loosen,
responsable de la catégorie Impression 3D chez Henkel.
« Nous sommes heureux de renforcer notre collaboration
avec HP, de développer davantage de matériaux et de
solutions d'impression 3D innovants pour nos clients, et
d'accroître la valeur de leurs applications finales. »
XJet lancera sa gamme Carmel à Formnext
2017
XJet Ltd., qui s’était affirmé l’an passé comme un
constructeur de FA de pointe avec la machine la plus
précise du marché, proposera donc la Carmel 1400 et
la Carmel 700 en première mondiale. XJet mettra en
démonstration le modèle 1400 pour des pièces en céramique
et en métal.
FABRICATION ADDITIVE
Fondée sur la technologie NanoParticle Jettin, la gamme
Carmel se propose de faire l’événement en imprimant
simultanément pièces et supports à l’aide de nano particules
« encre » et « fluide ». Ceci permettra aux utilisateurs
de produire des pièces en céramique ou en métal
avec la même agilité qu’une imprimante jet d’encre.
L'adoption des solutions HP Multi Jet Fusion par des entreprises
leaders dans leur secteur se poursuit. Les solutions
Multi Jet Fusion favorisent l'innovation, permettent
de raccourcir les délais de mise sur le marché, de réduire
les coûts et le gaspillage, et d’optimiser la compétitivité
des entreprises dans une économie mondiale cadencée
par le numérique.
The Manufacturing Technology Centre a pour objectif
de promouvoir l'essor du secteur industriel britannique
à l'échelle mondiale. Henkel, premier revendeur mondial
de solutions d'impression 3D de HP va par ailleurs
étendre sa collaboration avec HP, et a l'intention de créer
trois centres de démonstration pour présenter les solutions
d’impression HP 3D Jet Fusion.
« La technologie à jet de nano particules en cartouches
est en effet unique sur le marché et définit un nouveau
standard » déclare Hanan Gothait, CEO et fondateur
de XJet. « les autres fabricants utilisent des poudres et
nous offrons une vraie rupture avec ce procédé. Notre
solution permet des couches très fines dans les deux
types de matériaux et dans les supports, ce qui autorise
des géométries complexes facilement et avec fiabilité.
Notamment, nous pouvons alterner des couches de
matériaux différents. » Dror Danai, CBO chez Xjet ajoute,
« le modèle Carmel 1400 offre 1400 cm 2 de surface de
travail, ce qui est confortable et assure de pouvoir produire
en série aussi bien des composants en céramique
qu’en métal, ce qui est unique. La machine est déjà en
production et un bilan sera dressé pendant Formnext ».
Une conférence est en effet prévue par le constructeur.
La division Technologies adhésives d’Henkel, qui possède
un savoir-faire dans les matériaux adhésifs, les
produits d'étanchéité et les revêtements fonctionnels
pour diverses industries et marchés, fait partie des premiers
membres de la communauté pionnière ouverte de
matériaux 3D de HP et aide les entreprises les plus innovantes
à travers le monde dans la fabrication. Les ingénieurs
d’Henkel travaillent en étroite collaboration avec
HP dans son laboratoire de matériaux et d'applications
3D situé à Corvallis (Oregon) et utilisent le kit de développement
de matériaux HP 3D (Materials Development Kit,
MDK), le premier du genre, pour accélérer le développement
et la qualification de nouvelles solutions en interne.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 7

FABRICATION ADDITIVE
STATASYS
L'utilisation d'outils personnalisés imprimés en 3D
permet de réduire de 70 % le temps de fabrication
de certains outils, en éliminant les coûts associés aux
temps d'arrêt de la ligne de production et en assurant
la continuité des activités
Stratasys Ltd. vient d'annoncer que GKN Driveline
Florence, un site de fabrication de la grande entreprise
internationale d'ingénierie GKN, est en train
d'élargir l'implantation de l'impression 3D Stratasys
dans son usine pour remplacer plusieurs processus
de production traditionnels et améliorer ainsi la performance
de ses activités.
fabriquer des outils de montage complexes pour la
ligne de production en une fraction du temps que prenaient
auparavant les méthodes traditionnelles. Cela
permet à l'usine d'analyser la faisabilité des outils et
de les déployer beaucoup plus rapidement, pour ainsi
raccourcir l'ensemble du calendrier de production.
À titre d'exemple, un récent projet concerne la nouvelle
conception d'un outil de graisseur permettant
de supprimer les déversements d'huile. Cavallini
explique : « Avec notre imprimante 3D, nous avons
développé un outil qui améliore considérablement la
distribution de la graisse et élimine le besoin de nettoyer
les déversements, étapes qui prenaient auparavant
beaucoup de temps. Cela s'est avéré crucial
pour rationaliser le cycle de production des demiarbres,
et nous a permis de raccourcir les délais de
livraison de ces pièces finales aux clients ».
S'équiper pour la personnalisation
La division a fait état d'une réduction de près de 70 %
des délais grâce à l'impression 3D d'outils de montage
personnalisés au lieu d'outils traditionnels plastiques
et métalliques en séries limitées, éliminant ainsi
les coûts associés aux temps d'arrêt de la ligne de
production et garantissant la continuité de l'activité.
L'usine imprime également des pièces de rechange
en 3D sur demande pour les équipements de production,
ce qui lui permet de réduire sa dépendance des
fournisseurs et d'accélérer les délais de livraison des
pièces aux clients.
Alimenter l'innovation
GKN Driveline dessert plus de 90 % des fabricants
mondiaux du secteur automobile avec ses systèmes
et solutions d'arbres de transmission. En plus de sa
collaboration avec le groupe Fiat Chrysler, il fournit
également ses services à des constructeurs de véhicules
de luxe comme Maserati et Ferrari. Avec la réduction
des délais pour les clients, la division a identifié
plusieurs nouvelles applications au sein de l'usine,
dans lesquelles l'impression 3D peut remplacer les
processus de fabrication traditionnels et augmenter
la productivité.
Selon Carlo Cavallini, ingénieur en chef des processus
chez GKN et chef d'équipe au sein de l'usine de
Florence, depuis l'implantation d'une imprimante 3D
Stratasys Fortus 450mc Production, son équipe peut
L'usine de Florence a récemment imprimé en 3D un
support de câble de rechange pour un robot qui manquait
lors de la livraison. Cela lui a permis de gagner
au moins une semaine par rapport au temps qu'il
aurait fallu attendre si la pièce avait été envoyée par
le fournisseur. GKN Driveline Florence est ainsi significativement
plus flexible vis-à-vis des contraintes de
fabrication et de maintenance sur l'ensemble de sa
chaîne de production.
Poursuivant sa stratégie d'innovation du processus
de fabrication par l'impression 3D, l'usine a imprimé
en 3D un bras robotique sur mesure qui déplace des
composants individuels entre une étape de la ligne de
production et une autre. L'emploi du matériau d'impression
3D ULTEM 9085 permet de déployer l'outil
de façon satisfaisante sur la ligne de montage, et
celui-ci peut résister à une utilisation prolongée, équivalant
à celle des pièces métalliques traditionnelles.
Le résultat est que GKN Driveline Florence imprime
désormais en 3D plusieurs outils robotiques personnalisés
sur l'ensemble de la ligne de production, ce
qui lui permet d'économiser deux mois de travail par
rapport à son processus précédent.
« La capacité à imprimer rapidement en 3D des
pièces et des outils personnalisés en réponse à des
besoins de production spécifiques nous apporte une
plus grande flexibilité et réduit significativement notre
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chaîne d'approvisionnement. Sachant que nous fabriquons
plusieurs milliers de pièces individuelles par
semaine, cette capacité à fabriquer sur demande est
essentielle, car elle garantit que notre ligne de production
est toujours opérationnelle et assure la continuité
de notre activité », explique Cavallini.
« Plus nous continuons à concevoir des pièces pour
la fabrication additive, plus nous découvrons des applications
qui nous apportent de la valeur. À l'avenir, je
pense que l'impression 3D Stratasys FDM fera partie
intégrante de notre cycle de développement d'outils
et nous aidera à améliorer plus encore nos performances
», ajoute-t-il.
l'intégralité de sa gamme de services et animeront
des séances de démonstration.
• Vente des consommables 3DMIX sous forme de
pâtes et de suspensions céramiques
FABRICATION ADDITIVE
Andy Middleton, président de Stratasys EMEA,
conclut : « GKN Driveline Florence est l'exemple
parfait de la manière dont un nombre croissant d'entreprises
désireuses de se parer pour l'avenir parviennent
à tirer parti des capacités de la fabrication
additive pour améliorer leur activité dans différents
domaines. »
3DCeram présente sa nouvelle imprimante
industrielle hybride, Ceramaker 900H, au
salon Formnext 2017 !
3DCeram, société française implantée à Limoges, qui
regroupe un ensemble d'expertises dans le domaine
des matériaux et procédés d'impression 3D d'objet
céramique, spécialiste de l'impression 3D par stéréo
lithographie, présentera sur le salon Formnext 2017,
sa nouvelle imprimante 3D hybride : Ceramaker 900H.
Lors de ce salon international, 3DCeram présentera
sur son stand sa nouvelle imprimante industrielle hybride
et multi-matériaux : Ceramaker 900H, capable
de concevoir des pièces « à façon », selon la diversité
des cahiers des charges des clients des secteurs,
Industriel, Biomédical et Luxe.
Après Ceramaker 900 et Ceramaker 100, Ceramaker
900H, est la troisième imprimante 3D industrielle de
la gamme Ceramaker, conçue par 3DCeram. Cette
3 e génération d'imprimante 3D est conçue et fabriquée
en France, par l'équipe R&D de 3Dceram.
Pour Richard Gaignon, co-dirigeant de 3DCeram :
« Cette imprimante nouvelle génération constitue une
avancée technologique pour l'additive manufacturing
considérable et modifie la manière de concevoir les
pièces en 3D. Elle vient élargir notre offre et nous permet
d'adresser un marché plus vaste en proposant une
alternative aux traditionnelles techniques de fabrication.
En permettant d'imprimer plusieurs matériaux en
même temps, Ceramaker 900H dispose des capacités
techniques attendues par nos clients et accélère les
process ».
Sur son stand, les équipes de 3DCeram, société d'ingénierie
et de services 360° présenteront également
• Vente d'équipements de machines de sa gamme
Ceramaker et de fours.
• Son catalogue de service 'on demand' de soustraitance
en fabrication de composants céramiques
Multistation et ses partenaires seront à
Formnext , rendez-vous incontournable de la
fabrication additive.
Maîtrisez la chaîne de valeur de la fabrication additive
DNAam, logiciel de gestion ERP clés en main dédié
fabrication additive, développé en collaboration avec
Airbus, désormais représenté par Multistation qui en
assure l'adaptation et l'intégration dans l'univers applicatif
utilisateur. Ce logiciel de la société Value Chain
assure la traçabilité des poudres, des paramètres machines
et de tout ce qui impacte la qualité des pièces.
Solution complète de contrôle de fabrication dans
l'esprit Industrie 4.0.
Laboratoire de caractérisation de poudres
métalliques
Les dix machines indispensables clés en main pour
assurer la traçabilité et la qualité de vos poudres
métalliques Multistation Consulting & Services accompagne
ses clients sur l'ensemble de la chaîne
de valeur de la fabrication additive métal : expertise
sur les logiciels DFAM de design (optimisation topologique,
génération structures lattices, simulation),
la caractérisation des poudres, les post-traitements,
les contrôles qualité (définition complète du laboratoire,
définition des méthodologies), l'optimisation
des processus (paramètres de fabrication, études
d'implantations), et les problématiques HSE.
LAI International et AddUp annoncent un
partenariat pour accélérer la Fabrication
Additive Métallique aux États-Unis.
LAI International et AddUp ont signé un partenariat
pour développer aux États-Unis la production de
pièces en fabrication additive métallique à l’échelle
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 9

FABRICATION ADDITIVE
industrielle avec en particulier les matériaux Inconel,
aluminium et titane.
La machine FormUp 350TM d’AddUp utilisant 2 lasers
de 500 W sera au cœur de ce partenariat, en tant que
plate-forme pour le programme, la première en son
genre livrée outre-Atlantique. La FormUp 350TM sera
installée dans l'usine LAI International à Tempe (Arizona),
pour une production complète et certifiée en janvier
2018. La FormUp 350TM d'AddUp complétera la
technologie d’impression 3D par faisceau d’électrons
(EBM) de LAI, permettant une expansion significative
des capacités et matériaux dont dispose cette entreprise
pour la fabrication additive métallique.
De plus, AddUp et LAI International envisagent de
créer un centre commun technologique spécialisé en
impression 3D métal à Tempe (Arizona), afin de fournir
des services spécialisés locaux et des démonstrations
de machines pour les clients et les instituts de
recherche en fabrication additive métallique dans le
Sud-Ouest des États-Unis.
Chez ADDUP et en démonstration à Formnext,
une prise en compte unique de la problématique
santé sécurité environnement
Les analyses de risques (industrielles et médicales)
liés à la composition de certains alliages (Ni et Co) et
à la granulométrie des poudres (< 100-150 microns),
ainsi que l’expérience de production de masse ont
mis en évidence le besoin de déployer des solutions
intégrant très tôt la problématique HSE (Hygiène, Sécurité,
Environnement). AddUp bénéficie des retours
d’expérience de Fives et de Michelin qui partagent les
mêmes valeurs en matière de santé des opérateurs et
de sécurité de l’environnement de travail.
Les machines FormUp intègrent, dès leur conception,
la problématique SSE pour limiter l’exposition
des opérateurs.
Au-delà du conseil en infrastructure dans le cadre
de l’implantation d’un atelier de fabrication additive,
AddUp propose aussi des solutions de protection
spécifiques qui permettent aux clients de produire en
toute sécurité.
La solution ergonomique innovante (brevetée) AddUp
Flex care System comprenant une ou plusieurs
cellules HSE transportables et « plug & play » avec
tous les éléments nécessaires, permet de produire en
toute sérénité.
Renishaw à Formnext
par pièce tout en conservant la qualité et la précision
offerte par les systèmes standard simple laser. En
accélérant le procédé jusqu'à quatre fois avec le système
RenAM 500Q, Renishaw entend élargir l'attrait
commercial de la fabrication additive métallique pour
des applications actuellement non rentables, ainsi
que pour un potentiel de nouvelles industries n'ayant
pas encore adopté la fabrication additive dans leurs
applications de production. Les visiteurs sur le stand
découvriront également les technologies de gestion
de procédés AM (monitoring) de Renishaw qui permettent
aux fabricants de bénéficier de la collecte et
de l'analyse des données des capteurs des systèmes
de fabrication additive pour élaborer un procédé
homogène.
Entièrement développé et fabriqué en interne, le nouveau
système de gestion des procédés associe une
caméra permettant une détection synchrone de puissance
laser, de position Galvo et de zone d’interaction
laser multi-spectrale. La société mettra en évidence
les capacités d'analyse de sa suite logicielle InfiniAM,
un outil de gestion et de planification de la production
qui renvoie des données du capteur sur le système
depuis le fichier de production.
Parmi les nouveaux produits présentés se retrouvent
InfiniAM Central et InfiniAM Spectral qui apportent
aux utilisateurs des informations essentielles pour
comprendre le procédé de fabrication de pièce et la
gestion des caractéristiques de la zone d’interaction
laser en haute résolution.
« La technologie multi-laser dans un espace restreint
va renforcer l'attrait de la fabrication additive pour
de nouveaux marchés et de nouvelles applications »
explique Robin Weston, le responsable marketing de
la division Additive Manufacturing Products chez Renishaw.
« La technologie évolue vers des applications
où ce ne sont pas seulement les avantages techniques
de la fabrication additive qui sont attrayants,
mais également les avantages économiques de production
en l'utilisant dans des procédés de fabrication
série pour des composants de haute qualité » a
conclu M. Weston.
À Formnext, Renishaw présentera également « High
Temperature Build Volume », une nouvelle technologie
qui permet aux fabricants de concevoir des pièces
à partir de matières actuellement non possibles à
élaborer. La technologie permet de produire des
pièces plus volumineuses avec moins de risques de
contraintes thermiques. Il y a là le potentiel de développer
davantage les capacités de la fabrication additive
et de fournir une plate-forme pour la recherche et
le développement.
Renishaw présentera son nouveau système de fabrication
additive (AM) quad laser RenAM 500Q, qui
améliore considérablement la productivité sur les machines
les plus couramment utilisées. Ses principaux
avantages sont une réduction importante des coûts
Sur le stand seront également présentées des idées
produits d'automatisation de nouvelle génération
Renishaw, ainsi que de nouvelles fonctionnalités du
logiciel de préparation de la fabrication QuantAM de
la société. •
10 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

Vu à l’EMO
OUTILS
Par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Au fil des éditions et d’une façon plus marquée encore à Hanovre, le visiteur s’aperçoit
que l’EMO, qui autrefois était largement dominée par la machine-outil, devient
de plus en plus orientée production au sens le plus large : si les halls des éditeurs
de logiciels, de CNC, ou d’équipements de mesure, ou encore d’affûtage ou de rectification,
n’ont pas la démesure de ceux des géants de la machine-outil, ils n’en
sont pas moins bien souvent les plus riches en vraies nouveautés. Mais les vrais rivaux
des stands ostentatoires pré-cités, se rencontrent dans les halls de fabricants
d’outils, qui sont de plus en plus nombreux et surtout de plus en plus innovants (et
ne sont pas en reste dans l’ostentatoire).
On a pu entendre que le règne de la fabrication par enlèvement de métal touchait à
sa fin et que les performances des outils plafonnaient, que le prochain saut de productivité
à attendre viendrait de l’Usine Connectée ou 4.0, etc... Une simple visite
chez les fabricants d’outils suffisait à prouver l’exact contraire : l’Usine Connectée
et la fabrication additive gagnent du terrain et de la maturité industrielle, certes
lentement, mais l’innovation en outils coupants s’accélère encore plus. En outre les
bases de données expertes d’aide au choix et à la gestion des outils, présentées à
l’EMO, montent en puissance : encore une brique technologique indispensable pour
la future Usine Connectée
De nouveaux supports d'outils pour
prendre la main sur le progrès
PrimeTurning désormais accessible sur les
machines multi-fonctions et VTL
SANDVIK COROMANT a dévoilé une nouvelle
gamme de supports d'outils de type multifonctions
et axiaux CoroTurn ® Prime pour que les
ateliers puissent mettre en œuvre une nouvelle
méthode - PrimeTurning- qui permet le tournage
dans toutes les directions. L'introduction de
ces nouveaux produits permet aux utilisateurs de
maximiser les avantages d’un tel usinage sur des
centres de tournage–fraisage multi-fonctions, et
des tours verticaux (VTL). En complétant les supports
d'outils radiaux existants, Sandvik Coromant
propose désormais une offre complète pour les
opérations de tournage avec PrimeTurning.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 11

OUTILS
Le support d'outils CoroTurn Prime® Twin pour
machines multi-fonctions est un élément incontournable
de la gamme. Les plaquettes de type
CoroTurn Prime ® A et B peuvent être montées
ensemble sur des supports d'outils couplés,
ce qui permet aux utilisateurs d'entreprendre
un dégrossissage avec une plaquette de type
B avant de procéder à une finition avec une
plaquette de type A, par exemple.
« Les machines multi-fonctions modernes sont
conçues pour l'usinage complet de pièces,
mais leur rythme de changement d'outil est assez
lent, et prend environ 15 à 20 secondes »,
raconte Håkan Ericksson, Product Manager
General Turning chez Sandvik Coromant. « Il en
résulte que le nouveau support Twin permettra
aux clients de gagner beaucoup de temps en
changeant d'outil. »
Autre avantage, l'usinage axe B sur des machines
multi-fonctions permet à l'opérateur de
programmer l'angle de l'outil avec une progression
précise. Lorsque la machine procède à une
découpe à l'aide de son axe B, l'utilisation de
supports neutres augmente énormément l'accessibilité.
Associé avec des opérations rationalisées,
ceci permet de gagner énormément de
temps et d'augmenter la productivité pour aider
les utilisateurs à réduire les inventaires d'outils
et à devenir compétitifs et rentables.
Six nouveaux supports d'outils multi-fonctions
sont actuellement lancés, ils sont montés à un
angle de 45° pour un usinage à axe B, et peuvent
être utilisés avec des plaquettes CoroTurn Prime
de type A ou B. Les options de machines multifonctions
incluent quatre supports d'outils (une
plaquette uniquement) et deux supports d'outils
radiaux et multi-fonctions. Huit supports d'outils
spécialisés pour les montages axiaux ont donc
été introduits. Ce type de support d'outil est
compatible avec la plupart des tours verticaux
et est mis à disposition avec Coromant Capto ®
pour être utilisé avec des plaquettes CoroTurn
Prime de type A ou B. Bien que PrimeTurning
s'applique à l’ensemble des opérations de tournage,
l’usinage de grandes pièces utilisées par
les secteurs de l’automobile et de l’aéronautique
devraient en bénéficier le plus. En effet,
dans ce type d’opération, il est nécessaire de
limiter les changements d'outils, de gagner du
temps et d'éviter les arrêts de production.
La méthode multi-directionnelle PrimeTurning
et les outils CoroTurn Prime permettront aux utilisateurs
de gérer leurs opérations de tournage
de façon beaucoup plus efficace. Par rapport au
tournage conventionnel, il sera possible d'obtenir
un gain de productivité de 50 à 80 % et
de prolonger la durée de vie des outils de 1,5 à
2 fois.
Fraise carbure anti-vibration AE-VMS : le
nouveau standard d’OSG pour le fraisage
La fraise de notre gamme de produit premium
A-Brand a été conçue avec un revêtement spécial
et un design de goujure unique. En effet, la
fraise AE-VMS est recouverte d'un revêtement
Duarise lisse capable d'obtenir une meilleure
qualité de surface. De plus, la construction multicouche
de ce revêtement permet de minimiser
les fissures thermiques qui se produisent souvent
lors de l'utilisation d'huile soluble. Ce nouveau
revêtement offre également un excellent
coefficient de glissement, une grande résistance
aux frottements et une température d'oxydation
élevée.
Twin (deux plaquettes). Le support d'outil Coro-
Turn Prime Twin est mis à disposition pour une
utilisation avec Coromant Capto ® de taille C5 –
C8.
L'offre inclut également des supports d'outils
axiaux pour tours verticaux ; Sandvik Coromant
propose désormais un éventail complet avec la
méthode PrimeTurning : des supports axiaux,
La géométrie unique de la fraise AE-VMS se
caractérise par un espacement inégal entre les
dents et des hélices variables qui permettent
d'obtenir un usinage stable à haut rendement et
la suppression des vibrations.
12 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

WALTER France recrute
Filiale française du groupe allemand WALTER (3600 collaborateurs), nous
sommes un intervenant majeur dans le domaine des outils coupants en
France et sommes spécialisés dans la commercialisation d’outils coupants
en carbure de tungstène et acier rapide pour des secteurs industriels
comme l’automobile, l’aéronautique, l’énergie …
Dans le cadre de notre développement, nous recrutons pour notre société
commerciale basée à Soultz-Sous-Forêts :
Un Responsable Grands Comptes Aéro H/F
Région Sud-Ouest Référence 352702
Vos responsabilités
Rattaché(e) au Responsable Grands Comptes France, vous avez en charge
le développement des ventes des produits sur votre secteur auprès
de nos clients grands comptes aéronautiques et assurez la promotion de
nos produits et de notre image de marque. Vous serez le lien technique et
commercial entre les différents intervenants de la relation commerciale
aussi bien chez notre client qu’en interne.
Un Ingénieur d’Application H/F
Région Nord-Ouest Référence 350085
Vos responsabilités
Sous la responsabilité au Directeur des Ventes, vous êtes chargé de renforcer notre
position auprès de nos clients utilisateurs (constructeurs automobiles, aéronautique,
équipementiers...).
Après une formation complète à nos outils, vous assurez l’appui technique
auprès des Technico-Commerciaux lors de la mise en place d’essais de
fonctionnement chez les clients.
Dans ce cadre, vous intervenez dans la préconisation des outils et de leurs
conditions d’utilisation et vous apportez des solutions aux problèmes
techniques liés à la coupe. Vous suivez également les projets d’investissements de nos
clients.
Un Technico-Commercial H/F
Région Nord-Est Référence 352640
Vos responsabilités
Sous la responsabilité du Directeur des Ventes, vous prenez en charge sur votre
secteur le développement des ventes directes et le suivi des projets de vos clients,
tout en étant responsable du développement des ventes de produits Walter chez
les clients indirects, en assurant la mise en œuvre de notre stratégie commerciale.
Vous serez également en charge du pilotage des démonstrations et essais ainsi que
de la rationalisation et l’optimisation des postes.
Prêt(e) à relever le challenge ?
Nous vous invitons à postuler directement à l’une des offres sur notre site internet http://www.walter-tools.com -
Online Careers Section - en y joignant votre CV et lettre de motivation.
L’équipe RH est à votre disposition pour tout renseignement. Tel : + 33 (0)3 88 80 20 92.
Spécialiste RH recruteur : Stéphanie SCHMITT
Le groupe WALTER
Walter est un leader dans l’industrie Internationale d’usinage des métaux avec plus de 3600 salariés à travers le monde. Ensemble, avec nos
nombreuses filiales et partenaires de ventes, Walter entretient des relations commerciales avec des clients dans plus de 80 pays dans le
monde, leur offrant une vaste gamme d’outils de précision tournage, de perçage, de filetage et de fraisage.
Notre mentalité innovatrice nous permet d’établir de nouveaux benchmarks dans l’activité de l’usinage des métaux.
Nous travaillons ensemble avec nos clients pour développer des solutions complètes d’usinage dans le domaine l’automobile, de l’aéronautique,
de l’énergie et de l’ingénierie générale.
En tant que partenaire innovateur capable de créer des solutions de processus digital pour l’efficacité optimale, nous sommes des pionniers
dans l’Industrie 4.0 dans le secteur de l’usinage.
Nous attachons une extrême importance à l’élargissement et au perfectionnement des compétences de nos salariés.
À notre Centre Technologique qui se trouve au siège social à Tübingen, nous développons des solutions pour l’avenir de l’usinage et proposons
des cours de formation en utilisant des technologies de pointe.

OUTILS
Les tests réalisés par nos équipes d'ingénieurs
au Japon dans de l'inox et les conditions
d'usinage ci-dessous démontrent que
cette nouvelle forme de goujure apporte non
seulement d'excellentes propriétés d'évacuation
des copeaux mais aussi un minimum de
bavures. De plus, l'angle de coupe positif de
cette fraise permet un fraisage stable mais
également de faibles forces de coupe (jusqu'à
10 % en moins par rapport aux concurrents).
Toujours dans l'inox mais avec les conditions
de coupe ci-dessous, l'AE-VMS est capable
même pendant le rainurage d'obtenir des performances
constantes avec une durée de vie
prévisible.
performances constantes grâce à une excellente
rigidité de l'outil et font de cette fraise le
nouveau standard OSG pour le fraisage.
Fraises VFR pour matériaux durs
En matière d’usinage de l’acier
trempé, Mitsubishi Materials est
précédé d’une réputation qui en fait
la référence parmi les carburiers.
Renforçant davantage sa position
sur le marché, la société lance aujourd’hui
sa nouvelle série de fraises
hémisphériques VFR.
Capable d’usiner des matériaux extrêmement
durs allant jusqu’à 70 HRC,
cette nouvelle génération de fraises
est fabriquée à partir d’un substrat en
carbure ultra-micrograins revêtu
d’une sous-couche en AlTiSiN qui
accroît la résistance à l’usure et améliore
la force d’adhésion pour assurer
une durée de vie accrue des outils.
Cette sous-couche est recouverte
par un nouveau revêtement PVD
multi-couches en AlCrSiN développé
par Mitsubishi.
Le test réalisé ci-dessous a révélé que l'AE-VMS
est capable de supprimer systématiquement
la production de chaleur de coupe permettant
ainsi d'obtenir une rugosité de surface stable,
moins d'usure de l'outil et une plus longue
durée de vie.
OSG a développé cette fraise pour être efficace
dans une large variété d'applications dont le
rainurage, le fraisage latéral, le fraisage hélicoïdal,
le fraisage de contour et le fraisage en
ramping. Disponibles du diamètre 3 au diamètre
12, l'AE-VMS excelle dans l'inox, la fonte, l'acier
carbone, l'acier alliée et l'acier trempé (jusqu'à
40HRC). Récemment, l'équipe d'OSG France
a voulu tester elle-même cette nouvelle fraise
chez un partenaire, ce qui a permis d’évaluer les
performances de la fraise AE-VMS, de constater
les avantages qu'elle offrait et observer
l'excellente qualité de finition de la pièce usinée
ci-dessous.
Pour conclure, les dernières innovations apportées
sur la fraise AE-VMS permettent d'obtenir
un fraisage stable sans vibration avec des
Cette technologie innovante de
couches multiples offre une résistance
à l’oxydation inégalée, un pouvoir
lubrifiant accru et une résistance
à l’usure améliorée. Il en résulte une
augmentation de la durée de vie de
l’outil, tout en donnant aux clients
l’assurance d’un usinage sans intervention
humaine sur les matériaux
les plus durs, sur des périodes nettement
plus longues que celles offertes
par les produits de la concurrence.
La gamme « Impact Miracle Revolution » de
Mitsubishi, destinée à l’usinage de matériaux
durs entre 50 et 70 HRc, offre aux utilisateurs
finaux une large plage d’applications pour
l’usinage de matériaux durs.
14 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

En effet, les fraises hémisphériques de la nouvelle
gamme VFR sont des outils de prédilection
pour un usinage polyvalent, allant de l’ébauche
à la finition des matériaux durs. La gamme VFR
se décline en deux variantes : la VFR2SBF pour
une finition soignée et un état de surface miroir,
et la VFR2SB pour des travaux d’ébauche, de
semi-finition et de finition.
L’outil de finition VFR2SBF bénéficie de la technologie
de surface Zero Micron de Mitsubishi et
d’une géométrie de rayon unique qui démontre
une compétence impressionnante en matière
de coupe au centre.L’hélice à 30 degrés polie
assure un débit copeaux élevé. La fraise hémisphérique
de finition à deux dents possède une
longueur de coupe courte pour assurer une raideur
maximale qui optimise le rendement lors
de la finition d’aciers carbone, alliés, pré-traités
et trempés.
L’outil de finition est disponible dans une variante
à détalonnage droit ou conique pour
faciliter l’accès à des géométries difficiles. La
VFR2SBF est proposée dans des diamètres
allant de 1 à 6 mm.
La série VFR2SB, plus polyvalente, est disponible
en quatre variantes de détalonnage pour
Pubrépondre EMUGE MAI exactement 2011 - 190aux x besoins 128 mm de 27/05/11 l’utilisateur 13:53 Page 1
final. Cette nouvelle solution est disponible dans
des diamètres allant de 0,2 à 20 mm, avec une
longueur de coupe comprise entre 0,2 et 38 mm.
Les variantes à détalonnage droit et conique ont
été conçues pour maximiser la longueur utile et
la raideur, réduire les vibrations et optimiser les
états de surface et la durée de vie de l’outil lors
d’usinages à grande vitesses et avances.
Un nouvel atout pour les fabricants du
secteur aéronautique
Pour répondre à une forte demande en solutions
d'usinage fiables pour le secteur aéronautique,
le spécialiste des outils de coupe et des
systèmes d'outillage Sandvik Coromant lance
de nouveaux tarauds et de nouvelles fraises à
fileter pour les matières ISO S (alliages à base
de titane et de nickel). Ces produits ont été spécialement
mis au point pour offrir une excellente
sécurité de process dans l'usinage de pièces
à forte valeur ajoutée telles que des carters de
turbines afin de contribuer à réduire les rebuts
et les temps morts des machines-outils.
OUTILS
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 15

OUTILS
Les nouveaux tarauds pour le
titane ont été développés pour
offrir des résultats réguliers et
reproductibles ; leur géométrie
optimisée possède un petit angle
de coupe adapté aux matières
difficiles et un revêtement innovant,
résistant à l'usure, à base
d'ACN (nitrure de chrome aluminium)
qui prévient l’adhérence
de la matière. Pour éviter les
bourrages de copeaux dans les
matières difficiles, ils sont aussi
dotés d'une grande dépouille latérale
qui réduit les frottements.
Pour offrir un taraudage vraiment
stable, les tarauds pour les
alliages à base de nickel sont
dotés d'un angle d'hélice réduit
de 10°.
Les fraises à fileter sont faites
pour les profils de filets MJ avec
un angle d'hélice de 27° optimal
pour le filetage de matières exotiques.
Les profils de filets MJ
sont prédominants dans l'aéronautique
car ils contribuent à
réduire les contraintes sur les
pièces au niveau de la base des
filets.
« Dans le filetage de pièces
faites dans des alliages à base de nickel, ce qui
compte le plus est de créer la bonne taille de
trou », explique Steve Shotbolt, responsable
produits de filetage chez Sandvik Coromant.
« Avec un préperçage de la bonne taille, l'engagement
des arêtes des tarauds est limité, ce
qui réduit le couple nécessaire et élimine tout
ris-que de rupture des tarauds. L'engagement
conventionnel de 75 % n'est pas nécessaire
dans les matières dotées d'une forte résistance.
En général, un engagement de 50 à 60 % est
suffisant. » Le taraudage d'alliages de titane
comme le Ti6Al4V est plus exigeant que celui
des autres alliages. En l'occurrence, le titane est
un mauvais conducteur thermique, et la température
au niveau des arêtes de coupe des outils
est plus élevée; elle ne se dissipe pas à travers
la pièce et la structure de la machine.
d'enveloppement du taraud, ce qui provoque
une irrégularité du filet. Cela augmente aussi le
couple nécessaire pour le taraudage et réduit la
durée de vie de l'outil.
Ces nouveaux tarauds sont
conçus pour contrer ces problèmes
et améliorer la productivité
de la production de pièces de
moteurs d'avions, notamment des
carters de turbines, des arbres
et des disques, et plus généralement
de toutes les pièces faites
dans des matières ISO S qui
comportent des bossages ou des
collerettes. Les outils s’avéreront
aussi idéaux dans d'autres secteurs
qui utilisent des alliages à
base de titane et de nickel, par
exemple le pétrole et le gaz, les
pompes et vannes et le secteur
médical.
Les nouveaux tarauds comprennent
CoroTap ® 200 SM pour
le taraudage de trous débouchants
dans le titane, CoroTap
300 SM pour les trous borgnes
dans le titane et CoroTap 300 SD
pour les trous borgnes dans les
alliages à base de nickel. Pour le
filetage à la fraise, Sandvik Coromant
lance la fraise R217 pour les
profils de filets MJ.
Dans un essai effectué chez un
client, le taraud CoroTap 300 SM a
permis de multiplier le nombre de
trous taraudés dans une pièce en
Inconel 718 par plus de 2. Alors
que l'outil concurrent utilisé pour l'essai permettait
d'usiner 8 trous, CoroTap 300M a permis
d'en usiner 17. L'essai, effectué dans un centre
d'usinage DMG DMU 60 avec arrosage par l'extérieur
à 8 %, utilisait les mêmes conditions de
coupe pour les deux tarauds : vitesse de broche
de 251 tr/min, vitesse de coupe de 6 m/min et
avance de 0,907 mm/min.
Avec le nouveau foret Feedmax –P,
SECO devance les technologies de
perçage actuelles
La chaleur accumulée peut provoquer un
écaillage des arêtes de coupe et réduire la
durée de vie des outils. En outre, le faible
module d'élasticité du titane produit un effet
Avec les nouveaux forets Feedmax –P de Seco,
les industriels peuvent booster leurs performances
de perçage, bien au-delà des niveaux
obtenus avec les technologies actuelles, pour
les pièces en acier ISO P ainsi que celles en
fonte. Les forets carbure monobloc Feedmax
–P permettent des gains de productivité
jusqu’à 35 %, tout en assurant une durée de vie
16 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

OUTILS DE PRÉCISION EN CARBURE MONOBLOC ET DIAMANT
P e t i t , p r é c i s , D I X I
DIXI POLYTOOL S.A.R.L.
ZAC de Rubellin
73730 Cevins
T +33 (0)4 79 38 25 92
F +33 (0)4 79 38 26 65
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www.dixipolytool.com

Le Torque Fit facilite le serrage précis de mandrins
à pince et contribue à des résultats d'usinage
exceptionnels grâce au signal sonore
indiquant le couple correct. Cette station de
montage d'outil a été développée pour remplacer
l'utilisation de plusieurs clés dynamométriques.
Elle dispose d'adaptateurs pour tous
les types de raccordement usuels comme HSK,
SK et BT.
OUTILS
prolongée de l’outil grâce à une nouvelle géométrie
du foret et un revêtement de haute
technologie.
Afin d'améliorer encore la facilité d'utilisation,
toutes les valeurs de couple pour les mandrins
à pince de Big Kaiser sont préréglées, néanmoins
le couple peut être réglé sur n'importe
quelle valeur souhaitée entre 4 Nm et 80 Nm.
La plus petite valeur lisible est de 0,01 Nm pour
les couples inférieurs à 10 Nm et 0,1 Nm pour
les couples de 10 Nm ou plus. Une LED placée
sur le Torque Fit avertit en cas de serrage trop
important.
La nouvelle géométrie du Feedmax –P et le revêtement
en nitrure de titane-aluminium (TiAlN)
de couleur grise assurent une meilleure gestion
des copeaux et améliorent la sécurité des applications.
Cela permet ainsi aux ateliers de produire
plus de perçages avec moins de forets. En
plus des arêtes de coupe droites et robustes,
les trous d’arrosage du foret se trouvent à
proximité des arêtes de coupe, pour un refroidissement
plus efficace. La largeur des listels
est réduite, ce qui génère moins de frictions et
minimise la chaleur au niveau du foret, tandis
que la conception améliorée de la goujure protège
la pointe du foret et améliore le contrôle et
l’évacuation des copeaux.
Avec son nouveau revêtement, le foret
Feedmax–P permet aux machines-outils des
ateliers de déployer tout leur potentiel. Avec
une géométrie de pointe robuste, le foret peut
atteindre des vitesses de coupe de 190 m/min
dans de l’acier SMG P5 sans compromettre la
durée de vie de l'outil.
Seco propose les forets Feedmax –P dans une
plage de diamètres allant de 2 à 20 mm (métrique)
/ 0,078 à 0,787 pouces et avec des rapports
longueur/diamètre de 3xD, 5xD et 7xD.
L'arrosage central proposé en standard permet
d'optimiser les performances. Des versions
personnalisées : des tailles intermédiaires, un
chanfrein et des forets étagés par exemple, sont
disponibles sur demande.
BIG KAISER assure une précision maximale
grâce à sa station de montage d'outil
BIG KAISER présente le Torque Fit, une station
de montage d'outil pour mandrins à pince avec
mesure du couple intégrée.
« Une précision maximale est décisive pour
les applications d'usinage » explique Giampaolo
Roccatello, VP Ventes chez Big Kaiser.
« Le Torque Fit apporte une contribution certes
minime mais essentielle à l'obtention simple
et rapide d'une précision maximale dans des
conditions de travail réelles. De plus, il est beaucoup
plus économique pour le client d'acheter
un seul Torque Fit que plusieurs clés dynamométriques.
» Le Torque Fit est disponible dès
maintenant.
Davantage de bonnes solutions
KENNAMETAL capitalise sur le précédent succès
de son DUO-LOCK en proposant d’autres
dimensions, géométries et types de queues.
Kennametal avait annoncé en 2016, la solution
modulaire de fraisage en bout la plus rigide,
précise et productive du marché. Elle s’appelle
Duo-lock. Le fournisseur d’outillage de Latrobe
(Pennsylvanie) avait promis que cette nouvelle
18 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

conception révolutionnerait les outils de coupe
modulaires. La prédiction s’est avérée exacte.
Duo-lock d’Haimer et Kennametal a donné les
résultats escomptés et un an plus tard, son fabricant
est fier de procéder à une annonce similaire:
la gamme d’outillage déjà couronnée de
succès va considérablement s’étoffer.
Pour ceux qu’ils ne l’utilisent pas encore, Duolock
est une fraise modulaire offrant les performances
du carbure monobloc. Elle fait appel à
une surface d’appui propriétaire à double cône
similaire à celle des outils Kennametal KM. ou
KM4X., ne dépassant pas des valeurs de battement
radial de 5 µm et une répétabilité de
couplage dans l’axe Z de 10 µm ou mieux.
que la version initiale de Duolock
comportait plus de 400 références,
et qu’un certain
nombre de petits ajouts ont
été effectués au début du printemps.
Cette nouvelle extension,
cependant, augmente de
plus du double l’offre de rayons
de pointe disponible. « L’année
dernière à l’IMTS, nous avons
présenté la première vague de
la famille de fraises HARVI, comprenant
les géométries HARVI I,
HARVI II et HARVI III dans des
diamètres allant de 16 à 32 mm »,
explique Thilo Mueller.
OUTILS
Une répétabilité de 50 µm d’outil à outil étant
assurée, tout réglage de décalage ou préréglage
hors ligne est inutile lors du changement
d’outils. Duo-lock est également extrêmement
rigide, avec un filetage d’accouplement intelligent
exclusif breveté, qui absorbe 25 % de
couple de plus que son plus proche concurrent.
En conséquence, Duo-lock peut réaliser le rainurage
dans le plein jusqu’à 1xD et le contournage
jusqu’à une profondeur de 1.5xD avec un
engagement radial de 50 %, y compris dans
le titane et autres alliages haute résistance
similaires.
Thilo Mueller, responsable fraisage en bout à
carbure monobloc chez Kennametal, explique
« La nouvelle offre est basée là-dessus, avec
des dimensions supplémentaires et des types
de fraises complètement nouvelles. La polyvalence
du fraisage DUO-LOCK s’en trouve
accrue, donnant à encore plus de clients la
possibilité d’exploiter sa solidité et sa précision
éprouvées ».
Grâce aux caractéristiques suivantes,
Duo-lock Harvi couvre pratiquement
toutes les applications où le carbure
monobloc est utilisé actuellement :
• Le pas variable de l’HARVI
élimine le broutage même
pour les matériaux les plus
difficiles.
La nouvelle norme pour le fraisage
AE-VMS
OSG FRANCE
sales@osg-france.com
fr.osgeurope.com
S E R I E S •
A - B R A N D
S E R I E S •
A - B R A N D
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 19
S E R I E S • A - B R A N D
S E R I E S • A - B R A N D

OUTILS
• L’angle de goujure asymétrique assure des
vitesses d’avance plus élevées qu’avec les
fraises classiques.
• La dépouille excentrée de l’arête offre une
stabilité d’arête accrue avec une durée de vie
d’outil d’autant plus élevée.
• Duo-lock Harvi est pourvu d’une âme conique
qui garantit la rigidité, même dans les coupes
les plus lourdes.
• Les angles radiaux et axiaux inclinés spécialement
étudiés réduisent la pression de l’outil.
• l’ébauche et la finition peuvent être réalisées
avec le même outil, ou des outils d’ébauche
et de finition dédiés utilisés avec la même
interface.
Des versions Harvi 4 à 6 dents ainsi que des
nuances carbure micro grains à revêtement
PVD sont proposés en fonction des géométries
et tailles de fraise. Ces versions comprennent
le KCSM15, conçu pour le titane et d’autres
matériaux haute température de qualité aéronautique.
Le KCPM15, adapté à l’acier, l’inox et la fonte,
ainsi que le KC643M multicouche, une nuance
de prédilection pour la coupe sous lubrification
d´une vaste gamme de matériaux. Toutes
ces nuances peuvent être utilisées
pour l’usinage de
métaux jusqu’à 52 HRC,
et s’avèrent excellentes
pour réduire la profondeur
de l’entaille, l’usure
des arêtes et la cratérisation
dans les matériaux
difficiles.
Quelles sont donc les nouveautés
? Tout d’abord, les
fraises modulaires Duo-lock sont
désormais proposées dans des
tailles beaucoup plus petites, à partir
de 10 mm. Ensuite, des outils de
chanfreinage et d’arrondi d’angles ont été
également ajoutés à la gamme, en plus
d’un vaste assortiment de géométries. Par
exemple, plusieurs ébaucheurs de type « épis
de maïs » ont été introduits. L’un des modèles
dispose d´un profil ondulé qui crée de petits
copeaux pour une meilleure évacuation lors de
l’enlèvement de métaux lourds.
Pour les opérations de finition, Kennametal a
développé une fraise à 6 dents et angle d’hélice
45° comme sur l’« extension aéronautique » de
l´Harvi III, mais avec des modifications pour de
meilleurs résultats dans l’acier et l´inox. Une
autre série est dotée de 9 à 19 dents avec un
nombre plus élevé (en fonction du diamètre),
une arête de coupe brevetée en forme de W
et une denture à pas variable, éliminant ainsi
le broutage et améliorant la finition de surface
dans les alliages aéronautiques haute température,
même aux vitesses d´avances plus élevées.
Enfin, Kennametal a développé la gamme
MaxiMet, des fraises à 2 et 3 dents à fort
cisaillement pour une ébauche très productive
tout en générant des parois droites et des surfaces
de fond lisses lors de la finition grâce à un
plat de planage précis en bout.
Kennametal complète également son offre de
porte-outils par plusieurs queues acier version
longue droites et coniques pouvant être coupées
pour s’adapter à des besoins spécifiques.
Il s´agit là d´un complément de cette vaste assortiment
d’attachements HSK, PSC, CAT, DIN
et BT déjà en place. « Nous nous considérons
exceptionnellement bien positionnés avec la
famille Harvi ainsi qu’avec nos nouvelles fraises
d’ébauche, finition et l’extension de la gamme
MaxiMet pour répondre aux besoins de nos
clients », confie Thilo Mueller.
Si vous êtes prêt à essayer ces nouvelles
fraises, il vous donne quelques petits conseils.
« Votre bras ne remplace pas une clé dynamométrique
», précise-t-il. « Utilisez toujours notre
clé dynamométrique Torque Master en appliquant
le couple de serrage approprié, comme
indiqué dans notre catalogue ou notre application
NOVO ».
« N’oubliez pas également, avant utilisation, de
bien nettoyer le filetage. Avant expédition, une
petite quantité d´huile est appliquée sur chaque
tête de fraisage pour pallier la corrosion. Il est
nécessaire de l’enlever. On pourrait penser que
tout mécanisme a besoin d’être légèrement lubrifié,
mais ce n’est pas le cas pour DUO-LOCK.
Pour que l’outil fonctionne correctement, le filetage
doit rester propre et sec, tout comme la
surface d’appui des têtes de fraisage. En procédant
ainsi, vous serez satisfait des résultats ».
Une autre fraise d’ébauche de type boule exploite
la même géométrie mais en étant conçu
pour le profilage 3D dans les applications de
fabrication de moules et similaires. Enfin, une
version adaptée à l’aéronautique bénéfice
d’une géométrie exclusive réduisant les efforts
de coupe lors de l’usinage de matériaux haute
température, ainsi que de rayons d’angles limitant
les copeaux.
Les nouveaux tarauds YAMAWA
optimisent la productivité du filetage
sur les pièces automobiles
Yamawa a dévoilé ses nouveaux tarauds MHSP
à l'occasion de l'EMO 2017. Cette série a été
conçue afin d'améliorer la productivité lors du
taraudage de trous borgnes sur des composants
20 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

en acier moyennement dur. Ses principaux bénéficiaires
sont les ingénieurs automobiles grâce
à des niveaux de rendement considérablement
accrus lors du taraudage de pièces, telles que
les roulements de moyeu, bielles, vilebrequins,
embouts de biellette de direction, couronnes
de différentiel et couronnes d'orientation. Les
tarauds offrent une qualité de finition de filetage
remarquable alliée à une capacité de vitesse de
coupe impressionnante, jusqu'à 30 m/min, en
fonction du type d'acier à usiner.
Les tarauds MHSP présentent de multiples
avantages pour les clients, et notamment une
très grande longévité de l'outil, obtenue essentiellement
par un revêtement spécifique et des
innovations géométriques que la société décrivait
volontiers aux visiteurs du stand. « Nous
sommes très heureux de profiter de l'EMO pour
mettre à l'honneur la série MHSP, une innovation
majeure pour l'industrie automobile »,
affirmait Alessandro Sorgato, PDG de Yamawa
Europe. « Cette famille de tarauds renforce une
gamme qui est déjà de plus en plus plébiscitée
par de nombreux centres de construction
automobile importants en Asie et en Europe.
Les clients apprécient le gain de productivité
et de reproductibilité offert par nos produits
exclusifs. »
Les tarauds MHSP, qui seront initialement proposés
en tailles de M8 à M16, complètent le
portefeuille de solutions
actuel de Yamawa pour
les fabricants automobiles.
Ces solutions
incluent : les tarauds
MHSL pour l'usinage à
haute productivité de
trous débouchants dans
de l'acier moyennement
dur ; les tarauds à rouler
à longue durée de vie
MHRZ pour l'acier au
carbone moyennement
dur ; les tarauds haute
performance AXE-HT
pour les alliages d'aluminium
; et les tarauds
en carbure micro grain
MC-AD-CT avec trous
d'arrosage intérieur pour
le taraudage de trous
borgnes dans l'aluminium
et les alliages
d'aluminium.
La famille de tarauds
ACHSP, récemment proposée
par l'entreprise,
faisait également partie
des autres innovations
présentées sur le stand de Yamawa Europe à
l'EMO. Ces tarauds sont conçus pour réduire
les cycles d'usinage lors du filetage de trous
percés dans des pièces en aluminium. Les tarauds
ACHSP offrent un gain de temps considérable
en permettant un taraudage direct et en
éliminant le besoin des phases intermédiaires
de perçage (étalonnage).
Les visiteurs pouvaient aussi découvrir, sur le
stand, la toute nouvelle série de tarauds HVSP
pour le filetage de grandes pièces forgées.
Spécialement conçus pour répondre aux exigences
des secteurs de l'industrie lourde et
de la production électrique, les tarauds HVSP
permettent d'éviter le problème posé par les
copeaux dans les applications de taraudage à
grande échelle. À cet effet, trois conceptions
novatrices uniques ont été adoptées : une
géométrie spécifique de section coupante ;
une géométrie BLF brevetée sur toute la partie
filetée ; et un design de gorge innovant pour
l'éjection en douceur des copeaux.
Pour ceux qui étaient
à la recherche des
dernières nouveautés
dans le filetage par
fraisage, Yamawa utilisait
l'EMO comme
plate-forme de lancement
de ses outils
de filetage haut de
gamme PRML en carbure
micro grain ultrafin.
Ces outils novateurs
visent à une
plus grande productivité
dans les applications
où l'utilisation
de tarauds classiques
peut se traduire par
une perte d'efficacité,
ou lorsque le taraud
risque de se casser ou
le composant d'être
endommagé en raison
de la conception
de la pièce. Le design
inédit des PRML, munis de trois filetages uniquement,
garantit une plus haute précision du
filetage interne et une plus longue durée de vie
de l'outil. Les outils seront tout d'abord proposés
en diamètre de 3,5 à 9 mm pour un filetage
interne de M5 à M12.
Historiquement implantée au Japon depuis
1923, la société a récemment accru sa visibilité
en Europe en ouvrant ses propres bureaux
européens à Mestre-Venise, en Italie, rendant
la gamme de produits et le savoir-faire de la
société encore plus accessibles à ses clients. •
OUTILS
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 21

MACHINES
L’EMO des machines
Par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Avec la reprise, les constructeurs accélèrent le
renouvellement de leur offre et la complètent. A
Hanovre, il n’y avait pas de rupture technologique
en vue mais plutôt une remise à niveau générale:
le rapport qualité prix de la plupart des modèles
est très attractif et les possibilités des machines
de 2017 n’ont plus rien à voir avec celles d’il y a
seulement 4 ou 5 ans.
Il y a peu, un produit mis en avant offrait une
broche véloce ou puissante, ou une grande dynamique
sur les axes, ou encore un changeur d’outils
rapide et de grande capacité, un palettiseur
adaptable robotisé, etc. Parfois plusieurs de ces
must incontournables aujourd’hui étaient réunis
mais très rarement tout l’ensemble.
Exactement comme dans l’automobile où les
équipements « luxe » se retrouvent même sur
le low cost, les machines actuelles sont surtout
devenues multi-fonctions, homogènes
et ultra-performantes. Le choix se fera sur les capacités,
le type de matière envisagé et la classe
de précision souhaitée.
Cette édition de l’EMO parlait peu de machines
hybrides, de connectivité, toutes y sont prêtes
depuis longtemps, mais plutôt de machines
instrumentées connectées au moindre smartphone,
noyant souvent l’opérateur sous un flot de
données encore mal hiérarchisées.
Toutes ces machines de 2017 ont une esthétique
attirante et des interfaces conviviales largement
épaulées par des bases de données sur le
cloud afin de tenter de pallier le manque général
d’opérateurs qualifiés.
Voici quelques produits représentatifs de ces
tendances :
22 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL
HURON/JYOTI avait bien fait les choses avec un stand impressionnant. Exposée pour la deuxième fois,
la superbe UMILL ressortait nettement avec son design futuriste et compact. Cette 5 axes à table roto/
basculante est particulièrement rigide et possède 17 points de fixation au sol. le plus gros modèle, la
Umill 6 pèse 13 tonnes et accepte des bruts de 700 x 740 x 550 mm pour 600 kgs. Nous reviendrons
aussi sur le nouveau logiciel PreciProtect qui s’adresse à toute la gamme Huron.

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MACHINES
SORALUCE renouvelle le concept des fraiseuses-aléseuses de grande taille
en les rendant plus productives avec une dynamique très améliorée. Le
contrôle adaptatif embarqué ainsi que les possibilités étendues en fraisage,
tournage, alésage et contrôle vont de pair avec une précision étonnante.
EWAG présentait sa laser line Ultra, équipée d’un laser 10 pico
secondes , conçu pour usiner et parachever les inserts en CVD,
MCD, cermets, céramiques, CBN, etc, avec une cinématique en
8 axes. (5 axes machine et 3 axes pour la tête laser). Les inserts
de 3 à 50 mm sont acceptés mais aussi des outils de 250 mm de
long et 200 mm en diamètre. Les états de surface sont excellents
et un robot manipulateur est prévu.
KERN Microtechnik
est connu pour ses
modèles haut de
gamme de grande précision
mais rencontre
aussi un vif succès
avec la Kern Micro,
machine très compacte,
ergonomique et
facile d’emploi, idéale
pour les applications
dans les graphites,
les zircones mais
aussi l’horlogerie ou le
médical. Astucieuse, la
machine accepte des
pièces de diamètre 350
x 250 mm en hauteur.
SPINNER démontrait toute son expertise en tournage, fraisage et machines
combinées mais ses tours d’ultra-précision automatisés pour du tournage dur
et des opérations de micro-finition retenaient l’attention : la gamme des SB et
PD 32 et 42 affiche 0,1 µm de précision avec une compacité appréciée.
FIVES exposait pour la première fois sa FOREST LINE FLEXIAX V, un centre
d’usinage dédié titane à broche verticale. Développée sur la base de la
FLEXIAX, entièrement refondue, cette machine a une carte de visite flatteuse à
commencer par sa broche 1000Nm, 105 kW pour 10 000 t/ mn.
Le taïwanais TONGTAI est encore peu connu en Europe mais
ce constructeur important dispose d’une gamme considérable
(il a repris en France PCI-SCEMM). Relevons parmi les pépites
du stand ce modèle ultrasonique VU-5, construit sur une base
de centre 3 axes vertical. Cette machine est très appréciée
en Asie pour les écrans de smartphones et les pièces en
céramiques.
24 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

MACHINES
HAAS Automation n’exposait pas que des formule 1 sur son
stand mais aussi de nouveaux modèles équipés de la nouvelle
version de la CNC maison NEXTGEN. Cette CN possède une interface
tournée vers l’opérateur et équipée notamment du Visual
Programming System. Cette version est ouverte aux réseaux
intra et ethernet, à la Wifi et surtout toute la chaîne cinématique
des servo-moteurs et autres encodeurs a été largement remise
à niveau.
OKUMA est coutumier des annonces de nouveautés marquantes
sur les EMO ou JIMTOF. Cette fois-ci, entre autres
choses, les super multi-fonctions en démonstration surprenaient
les prospects de par leurs possibilités: les MULTUS
U 3000 à 8000 LASER EX sont des machines de tournage /
fraisage combinées qui peuvent usiner des pièces complexes
mais aussi les traiter, exécuter des dépôts de matière, re-usiner,
rectifier ou encore marquer ces pièces. Les capacités vont
de 300 à 800 mm au diamètre. Il faudra aussi s’intéresser aux
fonctions embarquées de la CN P300 qui est capable de gérer
tous ces modes de travail avec des simulations spectaculaires.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 25

MACHINES
ADDUP voit la vie en violet et s’affirme comme un des acteurs majeurs
de la fabrication additive en mode production industrielle. Ses machines
sont en effet toujours proposées aux clients avec tout leur environnement,
notamment dans des modules juxtaposables de production
pouvant accueillir de 1 à 6 machines : la gestion des gaz, des poudres,
les contrôles d’atmosphère, la sécurité des opérateurs, la sécurité
incendie, tout est prévu pour une production en continu fiabilisée et à
qualité constante.
Encore un stand king size avec DOOSAN dont la gamme mérite attention
d’autant que les capacités visent des concurrents bien installés.
Les multi-fonctions PUMA SMX notamment sont bien conçues avec
leur structure orthogonale, faciles à mettre en œuvre, équipées en
Capto, etc. La dernière née, la SMX 3100 ST accepte des pièces
arbrées de 1520 mm pour 600 mm et reçoit une broche de 30 kW en
continu.
Autre produit additif hybride chez SODICK avec la OPM 250L
qui est à la fois une machine d’impression laser sur lit de
poudre et un centre d’usinage. Le module parallèle de frittage
laser est capable de travailler en plusieurs points simultanément.
Les capacités sont 260 mm au cube en X, Y et U pour
100 mm en Z. Cette machine de production s’adresse aux secteurs
spatial, aéronautique, médical, automobile ou des SAV.
NAKAMURA renouvelle sa gamme à succès des NTY avec la version 3. Ces machines
multi-tâches à 3 tourelles offrent des possibilités étonnantes en usinage simultané
et sont destinées à la production de pièces de précision ou complexes.La NTY3-150
accepte 51 mm en barre (61 en option) et ses 3 tourelles à 12 positions, toutes
motorisées indépendamment, les courses des axes Y sont à recouvrement.
Lauréat du prix Automatisation/Industrie 4.0 sur l'EMO
2017 à Hanovre, DATRON next guide en 4 étapes simples et
rapides vers la pièce finie. Intuitive, grâce à l’affichage en
mosaïque des fonctions et commandes, aux illustrations 3D
réalistes, cette interface est la réponse du constructeur au
manque de personnel qualifié dans les ateliers.
L’électro-érosion faisait un retour en force sur l’EMO avec
un net rebond du marché. MAKINO n’était pas en reste
avec sa nouvelle machine à fil UP6, à la nouvelle version
de la FAO dédiée et à la refonte de la série EDAF, soit un
tout nouveau générateur, la première incorporation de la
technologie H.E.A.T en enfonçage ainsi qu’un système de
rinçage programmable. Le contrôleur Hyper i de nouvelle
génération de Makino est plus facile et plus rapide à
prendre en main pour un utilisateur peu expérimenté.
26 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

Bien française, la MICROLAB 4+ de MECANUMERIC est une
usineuse dentaire de table 4 axes compacte, agile et polyvalente.
Elle est conçue et fabriquée en France pour s’adapter à tous les
budgets et à tous les besoins, du petit laboratoire unipersonnel
au grand laboratoire industriel.
Le géant FANUC est connu pour ses centres de perçage mais produit
aussi des machines de haute précision automatisées, conçues au départ
pour l’industrie des smartphones : les ROBONANO comme le alpha NMIA.
Ces machines travaillent en 3 axes simultanés sur la surface d’une page
A4 avec une qualité d’état de surface de classe Ra 0,5 et en boucle de
mesure adaptative.
MACHINES
En option, CharlyClean, son tout nouveau meuble technique avec
une double fonction : celle de servir de support ainsi que d’aspirer
les poussières lors d’usinage à sec.
Chez MAZAK, l’usine 4.0 était une réalité comme sur ce
QUICK TURN 250 MY TA12. Cet îlot de production connecté
était servi par un robot monté sur chariot autonome, le tout
piloté en wifi. Plusieurs unités fonctionnaient en liaison sur
le stand.
Chez STUDER, la petite rectifieuse à succès de la gamme reçoit la
nouvelle CN avec le logiciel de programmation Studergrind avec
une broche à grande vitesse. Les nombreux cycles de travail et
fonctions embarquées de ses grandes sœurs sont aussi présents,
faisant de la S11 une machine très performante pour sa taille.
Même le maître Yoda de la machine-outil, YASDA y allait de sa CN connectée
et conviviale sur sa nouvelle micro center YMC650 qui affiche toujours une
précision largement sub micrométrique avec des entraînements linéaires.
La conférence DMG MORI: pas de début d’EMO sans cet événement qui occulte la
vraie cérémonie d’inauguration. Première EMO de l’ère Mori sur un stand toujours
aussi spectaculaire mais aussi mieux défini par métiers et plus clair. Trois
temps forts: la fabrication additive nettement mise en avant et annonçant d’autres
technologies; l’extension de CELOS avec de nouvelles fonctions et la solution pour
la smart-industrie, ADAMOS sorte de vaste plate-forme transversale, ouverte aux
partenaires et produits externes, à toute la chaîne logistique du constructeur et
bien sûr aux réseaux d’entreprise clients et fournisseurs. Un très bon moyen pour
acquérir de l’expérience dans ce domaine en l’appliquant à soi-même.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 27

EQUIPEMENTS
Productivité 4.0
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Ecologique et efficace :
Les bagues de protection d’arbre à la terre AEGIS
assurent une protection de longue durée pour les
roulements des moteurs électriques contrôlés par
variateur de vitesse
L’utilisation des variateurs de vitesse dans les
moteurs électriques permet de réduire considérablement
leur consommation d’énergie. Malheureusement,
ils sont aussi à la source de tensions
électriques sur l’arbre du moteur qui peuvent
entraîner des détériorations dans les roulements
qui, à terme, créeront un dysfonctionnement du
moteur avec des frais importants. Les bagues de
protection Aegis dirigent les charges électriques
résiduelles d’arbre hors des roulements vers la
terre et empêchent ainsi leur rainurage et leur
défaillance.
Aujourd’hui, la plupart des moteurs CA et CC sont
équipés de variateurs de vitesse (VFD). Le recours
aux VFD offre plusieurs avantages, entre autres
une amélioration du facteur de puissance, un prolongement
de la durée de service du matériel entraîné
ainsi qu’une diminution de l’ordre de 30 %
de la consommation d’électricité. Les nouveaux
variateurs de vitesse les plus performants peuvent
même éviter l’interruption des procédés en cas de
perturbation du réseau de courte durée.
Les moteurs CA avec variateur de vitesse (VFD)
utilisent une modulation de largeur d'impulsions
(PWM) très rapides pour contrôler la vitesse du
moteur, causant des pics de tension importantes.
Si l’impédance de charge est supérieure à l’impédance
de ligne, des charges électriques induites
sur l'arbre du moteur peuvent se décharger sur les
roulements du moteur.
Ces décharges peuvent survenir des millions de
fois par heure ; ainsi, le chemin du roulement tout
entier est rapidement recouvert de ces cratères
provocant un dépolissage ou un rainurage. Quel
que soit le type de dommage au roulement ou à
ses chemins, il en résulte un dysfonctionnement
du moteur, généralement très coûteux avec des
frais de réparation ou de remplacement pouvant
atteindre plusieurs milliers d'euros.
Le taux de défaillance varie selon les conditions,
mais il a été constaté que la majorité des
défaillances se produit entre 3 et 12 mois après
la mise en service du moteur. Tous les moteurs
CA et CC contrôlés par variateurs de vitesse ou
inverseurs électroniques peuvent être victimes de
ce type de panne dans leurs roulements, indépendamment
de la taille du châssis ou de la puissance
du moteur.
Si les roulements de l’arbre du moteur sont isolés
(recommandé pour de grands moteurs CA avec
plus de 75 kw), les courants induits de haute fréquence
se déchargeront par les arbres du matériel
28 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

entraîné, causant des cratères d’électro-érosion
dans les roulements.
Mais il existe une solution fiable et à faible coût: la
bague Aegis® qui dirige ces charges d'arbre hors
des roulements vers la terre. La charge électrique
passe à travers l'arbre, les microfibres conductrices,
le boîtier de la bague, les éléments (ou
époxy conducteur) utilisés pour joindre la bague
au moteur, et jusqu'à la terre.
Des bagues de mise à terre dotés d’une technologie
révolutionnaire : le nano-écartement
Disposées autour de l'arbre du moteur, les bagues
de protection d'arbre à la terre Aegis ® dotées de
la technologie brevetée de nano-écartement assurent
ainsi un contact électrique efficace même
si le contact physique est interrompu.
grande conductivité de sa surface et un transfert
d'électrons plus efficace vers les pointes des
microfibres conductrices. Le signal apparaît sous
la forme d'une courbe de faible amplitude crête
à crête, avec une décharge normale de faible
amplitude.
Une solution adaptable à tous les moteurs) qui
s’adapte à tous les moteurs
Moteurs CC, moteurs CA, moteurs verticaux ou
horizontaux, de basse ou de moyenne tension : il
existe une solution pour presque tout type de moteur.
En plus, toutes les bagues de la série Aegis ®
PRO sont fabriquées sur mesure aux dimensions
fournies.
EQUIPEMENTS
Contrairement à la technologie traditionnelle qui
utilise des balais de charbon pour assurer la mise
à terre, les microfibres à haute conductivité Aegis
ont fait preuve d’une usure de moins de 0,025 mm
après 10 000 heures de test. Elles peuvent donc
opérer pendant plus de 200 000 heures, ce qui
excède dans la plupart des cas la durée de vie du
moteur.
Ainsi, une fois la bague montée, les centaines
de milliers de microfibres conductrices qui sont
fixées dans la rainure FiberLock brevetée s’adapteront
au diamètre de l’arbre, en conservant le
nano-écartement. Celui-ci, via un chemin à faible
impédance qui permettra une mise à la terre de
l'arbre fiable avec ou sans contact – donc en permanence.
Une efficacité prouvée
Dans un moteur non équipé d’une bague de mise
à terre, l'électro-érosion se produit avec un pic
entre 20 et 80 volts (10 à 40 volts en crête) selon
le type de moteur, le type de roulement, l'âge du
roulement, etc. La courbe du signal montre une
augmentation de la tension d'arbre suivie d'une
brusque décharge transcrite par un segment vertical.
Cela peut se produire des milliers de fois
à la seconde, selon la fréquence porteuse. La
décharge correspondant au segment vertical à
l'extrémité arrière de la tension est une ultra haute
fréquence dv/dt avec une fréquence de décharge
typique de 1 à 125 MHz.
Avec une bague Aegis ® installée, la tension
d'arbre de crête à crête est généralement observée
entre 2 et 10 volts (1 à 5 volts en crête) sur la
surface nue d'un arbre en acier en fonction de la
puissance du moteur, du bruit de la terre, de la
conductivité de l'arbre etc. La tension peut être
réduite davantage en appliquant un enduit d'argent
colloïdal sur l’arbre qui permettra une plus
Le montage se fait à l’intérieur ou à l’extérieur.
Pour ce faire, Aegis ® propose des supports de
montage universels ainsi que des supports fabriqués
sur mesure qui seront conçus par une équipe
d’ingénieurs expérimentés dans les applications
spéciales.
Ces bagues de protection d'arbre à la terre
peuvent être installées dans les moteurs de
toutes puissances, allant d'une fraction de cheval
jusqu'aux plus larges alimentés en moyenne
tension et présents dans pratiquement toutes les
applications commerciales et industrielles.
Nouveaux compresseurs à spirale BOGE
pour un air comprimé sans huile
Dans le secteur
médical, pharmaceutique
et l’agroalimentaire,
la pureté
est la priorité
absolue. Afin d'offrir
une sécurité
absolue contre les
impuretés, BOGE
KOMPRESSO-
REN a étendu sa
gamme de compresseurs
avec la
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 29

EQUIPEMENTS
série de compresseurs à spirale EO : le nouvel EO
11 produit de l'air comprimé sans huile dans la
classe de puissance 11 kW.
Boge couvre ainsi la totalité de la plage de puissance
de 5,5 à 22 kW. La série EO fonctionne avec
un à quatre étages de compression. Dans sa version
« upgrade ready », l'EO 11 peut être équipé
par la suite d'un troisième étage de compression.
Par ailleurs, l'EO 11 est disponible avec sécheur
frigorifique intégré ou séparé, sur réservoir ou en
installation double ou multiple. Sa construction
compacte, associée à ses émissions minimales
de 59 dB(A), permet de l'installer à proximité du
poste de travail.
Avec ses compresseurs Eccentric-Oilfree (EO),
Boge répond au besoin d'air comprimé sans huile
pour les applications sensibles. Le secret de son
succès est sa technologie de compression à spirale
qui fonctionne sans lubrifiant : les spirales
en aluminium dans la chambre de compression
s'emboîtent les unes dans les autres, mais ne se
touchent pas. L'air comprimé ainsi produit est
sans pulsations et absolument sans huile.
Dans le domaine médical, dont les cabinets dentaires
et les cliniques, l'air comprimé technique
absolument pur protège la santé des patients et
empêche la pénétration d'impuretés dans les appareils
très sensibles. « Dans l’agro-alimentaire, la
mise en bouteille du vin par exemple, les compresseurs
à spirale EO sont ainsi la solution idéale
pour raccorder un générateur d'azote PSA de la
série N P de Boge. L'azote empêche que le vin
ne continue de fermenter et que des bactéries ou
des champignons ne se développent dans la bouteille.
Résultat : la conservation et la qualité du
produit sont améliorées », explique Bruno Turlan,
directeur de Boge France.
étroits qu'une porte standard. Cette construction
compacte, associée à son fonctionnement silencieux
de 59 dB(A), permet une installation idéale à
proximité du poste de travail.
La flexibilité : bien plus qu'un principe
La commande focus control 2.0 de Boge pilote
jusqu'à quatre compresseurs à spirale EO en
alternance de charge horizontale et permet ainsi
de commander efficacement jusqu'à 16 unités
de compression. Même pendant la maintenance,
l'installation d'air comprimé continue à
fonctionner sans restrictions.
Un concept de refroidissement à deux niveaux
assure la longévité et l'efficacité de la technologie.
Un refroidisseur à surface étendue primaire refroidit
l'air comprimé, en combinaison avec un refroidisseur
secondaire en acier inoxydable. Le point
de rosée sous pression à delta T est d'environ 8 K.
Plateaux indexeurs : une solution
innovante de haute tenue
Pour MAHR, être en capacité de proposer des
solutions de mesure à la fois personnalisées et
innovantes constitue un axe de développement
important. Et c'est pour l'aider à développer ce
type d'ensembles complexes que ce fabricant
renommé de matériels de métrologie a fait appel
à la Sté UNICUM. La réponse: une solution technique
innovante et unique à ce jour en Europe : le
plateau indexeur NEXEN CRD350 qui garantit une
très haute précision de positionnement en rotation
et des performances dynamiques remarquables.
Modulaire, compact et adapté aux besoins
Afin de s'adapter aux besoins d'air comprimé de
façon flexible, il est possible d'installer jusqu'à
quatre compresseurs dans le carter. La gamme
EO fournit un débit d'air de 490 l/min à 1 960 l/
min à une pression de 10 bar et un débit d'air
comprimé de 620 l/min à 2 480 l/min à une pression
de 8 bar. La gamme est modulaire et est
disponible avec sécheur frigorifique intégré ou
séparé, sur réservoir ou en installation double ou
multiple. Tout comme l'EO 17, le nouvel EO 11 est
disponible en version mise à jour.
Il est ainsi possible d'ajouter un troisième étage
de compression au compresseur à deux étages,
ou un sécheur frigorifique intégré. L'électronique
nécessaire est déjà en place, ce qui permet à l'utilisateur
de compléter l'installation facilement. La
machine est conçue pour une utilisation optimale
de l'espace. Les systèmes EO sont en effet plus
Depuis le simple pied à coulisse jusqu'au système
de mesure optique de haute précision, les solutions
proposées par MAHR sont utilisées partout
dans l’industrie. L'automobile, la construction
mécanique, le médical, l’aéronautique, l’optique
30 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

« Nous avions une demande atypique et un besoin
hors norme » précise Jacques Loiseau, Responsable
de l’unité Développement Spécial chez
MAHR. « Nous souhaitions que le plateau indexeur
puisse conserver sa précision tout en admettant
une charge excentrée. La charge en porte-à-faux
est aujourd’hui d’environ 250 kg excentrée de
200 mm. Ajoutons qu'un deuxième critère a été
parfaitement rempli : sa capacité à manoeuvrer de
lourdes charges avec un jeu réduit. »
L'application répond aujourd’hui pleinement aux
attentes du client final.
EQUIPEMENTS
et les énergies renouvelables, autant de domaines
ou production rime avec précision, et où les équipements
MAHR permettent de mesurer avec une
grande précision les plus petits écarts de dimension,
de forme ou de surface.
Et lorsqu'un des leaders français de l'automobile
se lance dans la création d’un nouveau moteur,
Mahr relève le défi proposé par son client pour
créer un équipement de mesure unique en son
genre visant à permettre la mesure de rugosité
d’une des pièces majeures de ce moteur.
Initiée par une première rencontre sur le salon
Industrie Paris, la collaboration entre Mahr et Unicum
passera par une phase d'étude conjointe
puis débouchera sur la réalisation d’un équipement
créé autour du NEXEN CRD350.
Chaînes porte-câbles série TKHD pour
applications lourdes avec de longues
distances de déplacement et des charges
élevées
Avec la nouvelle série TKHD Tsubaki KA-
BELSCHLEPP a mis au point des chaînes portecâbles
extrêmement robustes et fiables qui sont
particulièrement adaptées pour l'industrie des
grues et d'autres applications exigeantes avec
des distances de déplacement long. Grâce à leur
robuste design, les chaînes porte-câbles TKHD
sont aussi efficaces lorsqu'elles sont utilisées
dans des environnements sales et difficiles avec
une grande durabilité.
Ce nouveau plateau indexeur est une solution
clé en main pour l'indexage en continu à hautes
performances. Il permet d'obtenir à la fois des
performances dynamiques et une précision de
positionnement remarquables. Et parmi d'autres
avantages du NEXEN CRD350 : une solution d’entraînement
sans jeu particulièrement compacte,
zéro maintenance, et sans lubrification.
« Ce plateau indexeur est composé d'un pignon
à rouleaux NEXEN avec sa couronne à denture
spéciale, de roulements à contact oblique de
très haute qualité pour donner de la raideur et reprendre
des efforts importants. Le tout est assemblé
sur une fonderie qui accueille les divers composants.
La conception en forme d'anneau offre
un passage important au centre du plateau qui est
très pratique pour y glisser les câbles électriques
ou d'autres éléments de machine. » indique Alain
Fourcroy, Ingénieur Technico-Commercial chez
Unicum.
L'épaisseur et la compacité globale du produit
facilite l’implantation dans la plupart des applications.
Les performances de ce plateau indexeur
sont impressionnantes : précision de 35", vitesse
maxi de 94 tr/min, couple maxi de 564 Nm.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 31

Avec une hauteur interne de 87 mm, la largeur de
la série TKHD peut s'ajuster avec précision à l'espace
disponible pour le montage et les largeurs
des traverses en aluminium sont disponibles au
millimètre près.
EQUIPEMENTS
Les séparateurs intérieurs verticaux peuvent aussi
être fixés de manière flexible. Les utilisateurs
bénéficient également d'une installation rapide;
les chaînes porte-câbles peuvent être ouvertes
rapidement pour la pose des câbles, à la fois sur
le rayon interne et externe. La série TKHD est
conçue de sorte qu'elle peut être utilisée pour
glisser, en mode replongeant et en auto-portance.
Si les chaînes porte-câbles sont utilisées de manière
coulissante, des patins de glissement sont
disponibles et interchangeables pour une durée
de vie encore plus longue du système.
La filtration fine prend une nouvelle
dimension : le Turbo SFcompact de LNS
accroît la productivité
« Les chaînes porte-câbles pour les grues sont une
priorité pour l'entreprise » selon Peter Sebastian
Pütz, responsable pour le marché des grues chez
Tsubaki Kabelschlepp.
« Avec la série TKHD nous complétons maintenant
notre gamme dans ce domaine avec un véritable
outil puissant qui n'a jusqu'à présent jamais
été disponible sur ce marché. » Avec son système
de butées encapsulées, un contour extérieur résistant
à la saleté et l'augmentation de la taille
des axes creux et pleins reliant les maillons de la
chaîne porte-câbles, cette dernière répond aux
exigences les plus élevées en termes de robustesse.
Les bandes latérales solides sont conçues
pour être très stables grâce à une construction de
flasque spéciale à double fourche.
Le convoyeur à copeaux innovant SFcompact
convainc par une filtration autonettoyante jusqu'à
50 microns et une manipulation aisée de la plupart
des types de métaux et copeaux, augmentant
l’efficacité des ateliers d’usinage.
« Il ne s'agit pas d'un simple convoyeur. » Les
fabricants suisses Precidec Sarl et Moser]Ingold
AG ont pu optimiser leur productivité et réduire
leurs temps d’arrêt de manière considérable.
SFcompact est l'aboutissement de nombreuses
années de développement et de tests : taille
compacte, excellent retour sur investissement,
conception modulaire pour une facilité de maintenance
et une faible consommation d’énergie.
Pour un fonctionnement silencieux le maillon dispose
à la fois d'un frein intégré et d'un atténuateur
de bruit - ce dernier travaille en permanence
à la fois au niveau du rayon de la chaîne ainsi que
sur de la chaîne déployée. Le pas de 90 mm et
le contour extérieur polygonal optimisé contribuent
au bon fonctionnement de la chaîne portecâbles
: « Les chaînes en plastique de cette taille
avec un pas de chaîne petit sont dans l'industrie à
ce jour inexistants, nous comblons ici une lacune
sur le marché », a déclaré Peter Sebastian Pütz.
32 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

Manipulation aisée de la plupart des types de
matériaux et copeaux, filtration autonettoyante
jusqu'à 50 microns, réduction des temps d’arrêt
machine et une nette amélioration de la productivité
: le retour client sur le nouveau LNS Turbo
SFcompact est incomparable.
M. Hervé Comment, directeur général de Precidec
Sarl, explique : « Il ne s'agit pas d'un simple
convoyeur. La préfiltration est une réelle innovation,
elle réduit la maintenance et optimise les
heures de production. »
Precidec Sarl, basée à Moutier en Suisse, fabrique
des composants pour l'industrie horlogère,
des équipements médicaux ainsi que des
connecteurs. Les pièces fabriquées sont utilisées
dans de nombreuses applications allant des téléphones
mobiles aux défibrillateurs et aux montres
de luxe. De nombreux matériaux différents sont
usinés .
M. Comment : « C'est pourquoi nous avions besoin
d'un convoyeur de copeaux qui puisse gérer
une large plage de matériaux. Il permet d’éviter
que la machine se bloque et d’augmenter la capacité
de cette dernière à fonctionner de manière
autonome. »
Rolf Ochsenbein, membre de la direction de
MoserIngold AG, est d'accord : « Le SFcompact
est polyvalent et top niveau. Il n'a aucun
problème avec les copeaux longs, ou les très
fins en laiton. Pour avoir testé ce convoyeur de
copeaux innovant pendant 1 an et demi, je dois
dire que c'est un bon produit pour tous les matériaux
que nous traitons. »
MoserIngold AG est spécialisée dans l'usinage de
pièces prêtes à monter pour des secteurs comme
l’ingénierie mécanique, la technologie d’entraînement,
la distribution haute tension et les dispositifs
médicaux. Cette entreprise usine une large
gamme de métaux, dont différents types d'acier,
d'aluminium et de matériaux non ferreux. « Pour
nos procédés de production, notamment avec le
liquide de coupe haute pression, il est essentiel
que le convoyeur de copeaux puisse prendre en
charge différents métaux sans interruption et qu'il
offre une pré-filtration. Le fait que le SFcompact
n'ait pas de tambour est également un aspect
positif. »
« Lors de l'usinage de certains matériaux, le nettoyage
des tambours à filtre était plutôt fastidieux
et chronophage. Le SFcompact a éliminé de tels
temps d’arrêt », explique M. Ochsenbein.
EQUIPEMENTS
Outre sa flexibilité, la filtration autonettoyante du
SFcompact est le principal avantage pour Precidec
Sarl : « Le SFcompact filtre le liquide de
coupe et le renvoie propre vers le réservoir. Il est
important de mentionner cet aspect quand vous
savez combien de temps nous passions à nettoyer
les réservoirs de liquide de coupe. Le SFcompact
signifie une maintenance réduite et une
productivité améliorée. »
La solution de micro-filtration révolutionnaire du
LNS Turbo SFcompact a été présentée par le
groupe LNS et combine plus de 30 ans de savoirfaire
en conception, fabrication et entretien de
produits de gestion des copeaux et des liquides
de coupe pour l'industrie des machines-outils.
« C'est une véritable solution de filtration fine de
haute technologie qui vient compléter le vaste
Gain de temps au montage
E4.1L : le guidage de l‘énergie en toute facilité ... nouveau mécanisme d‘ouverture pour un gain de temps de 80% au confectionnement
80% de temps de montage et de confectionnement en
moins*. E4.1L, la chaîne porte-câbles confectionnée le
plus rapidement. Nouveaux séparateurs et nouveaux
éléments serre-câbles pour un montage ultra rapide
et un soulagement des efforts de traction sur plusieurs
niveaux de câbles. igus.fr/E4.1L
*mesuré dans l‘usine de confectionnement igus ®
igus ® SARL Tél. 01.49.84.04.04 info@igus.fr
Les plastiques pour la vie
FR-1148-E4_1L 175x85.indd 1 08.06.17 11:57
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 33

EQUIPEMENTS
portefeuille de produits de LNS » , déclare Jamie
Towers, Global Product Manager CCM au sein du
groupe LNS. L'espace au sol utilisé par le SFcompact
est inférieur de 30 % à celui des convoyeurs
filtrants à tambour, et son intégration est plus
aisée. Dans la plupart des cas, aucun réservoir
spécial n'est requis. Sa performance de filtration
est remarquable et la plupart des matériaux et
types de copeaux sont gérés sans efforts. Un système
automatique de double nettoyage breveté
garantit une filtration fiable et robuste.
ENGRENAGES HPC propose à son
catalogue une large gamme de brosses
industrielles.
de produits. Les brosses en baguette sont idéales
pour l'étanchéité des bas de portes, portails ou
volets roulants. Ajoutées dernièrement au catalogue,
les brosses annulaires pour étanchéité
et nettoyage par balayage d'arbre sont prêtes à
monter. Elles sont destinées à étanchéifier ou protéger
des arbres ou des ouvertures.
Les brosses antistatiques permettent la fabrication
de films plastiques et de tissus en toute
sécurité. Elles offrent une protection fiable, car
elles évitent l'apparition de tensions élevées ou
assurent une aide efficace en provoquant des
décharges ciblées et contrôlées. Elles sont déclinées
en 2 versions : en fils d'acier spécial tressés
ou en fils de carbone.
Celles-ci sont déclinées en différentes formes et
matières afin de répondre aux besoins des entreprises
dans tous les secteurs d'activités. De
nombreux modèles de brosses sont ainsi disponibles
: brosses cylindriques modulaires, brosses
d'étanchéité et brosses anti-statiques.
Engrenages HPC répond également à toutes les
demandes pour des brosses sur mesure.
Des séparateurs IGUS uniques en leur
genre révolutionnent le confectionnement
des chaînes porte-câbles
Les brosses cylindriques modulaires sont très
simples d'utilisation et permettent un grand nombre
d'applications telles que lavage, convoyage, dépoussiérage
ou transport. La longueur de chaque
brosse est de 100 mm. Pour obtenir un long rouleau,
il suffit d'empiler les brosses sur un axe. Les
dents situées sur les corps des brosses viennent
s'imbriquer permettant un positionnement rapide et
efficace. Un entraîneur est placé à chaque extrémité
afin de bloquer les brosses en translation et
de les entraîner en rotation. A fil polyester PBT, crin
de cheval ou fil tampico, ces brosses existent en
plusieurs densités de fil : basse, moyenne ou haute.
Les brosses d'étanchéité sont proposées au
mètre, en baguette (support rigide) ou en forme
annulaire. Les brosses au mètre bénéficient d'une
flexibilité de mise en œuvre et de poses. Elles
épousent pratiquement toute forme d'arrête et
peuvent être facilement découpées à la bonne
longueur. Elles sont parfaites pour des passages
de câbles ou pour des applications de guidage
Gain de temps de 80 % avec la chaîne portecâbles
la plus vite confectionnée au monde
Qu'un confectionnement rapide permet de réaliser
des économies et de gagner du temps va
de soi. Toutefois, il n'en résulte un avantage pour
le client que lorsque la chaîne à confectionner a
été mise au point dans cette optique. Le spécialiste
des plastiques en mouvement Igus propose
maintenant une chaîne porte-câbles E4.1L qui
est la plus facile à remplir du marché. Le nouveau
système de séparateurs rend une division
interne sur mesure de la chaîne porte-câbles
encore plus simple pour le client. Le confectionnement
de la E4.1L offre une flexibilité ultime en
raison de sa facilité d'ouverture et de l'aisance
avec laquelle elle peut être remplie selon les spécifications
du client. Cette opération est possible
en raison d'une conception unique en son genre
de la chaîne.
« La grande accessibilité de l'ensemble de l'intérieur
par les deux côtés, le système de division
interne novateur avec de nouveaux séparateurs
et l'un des mécanismes d'ouverture les plus
rapides sont autant d'attributs qui font de la
E4.1L la chaîne porte-câbles la plus rapide à
remplir », souligne Benoît Dos Santos , directeur
des ventes de la gamme de chaînes porte-câbles
chez igus France. « L'avantage ? Les clients
peuvent gagner jusqu'à 80 % de temps avec
cette chaîne porte-câbles. »
Igus présente un nouveau système novateur de
séparateurs pour la E4.1L. Ce système permet
d'intercaler très facilement des fonds sur plusieurs
niveaux afin d'avoir une division interne sur
34 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

mesure. De plus, le mécanisme simple d'ouverture
des entretoises dans le rayon externe et interne
garantit un remplissage rapide avec câbles
et conduits. Les entretoises, qui ne peuvent
s'échapper et s'ouvrent à l'aide d'un tournevis,
pivotent de 115 degrés et se verrouillent en
position finale.
Igus propose des roulements à billes en polymères
sans entretien et surtout sans graisse
sous la marque xiros. Ces deux attributs sont
particulièrement importants dans les secteurs de
l'emballage et des produits alimentaires puisqu'il
n'y a pas de risque de contamination.
Igus présente maintenant un rouleau de renvoi
entièrement confectionné composé d'un tube en
PVC bleu et de deux roulements à billes en xirodur
B180 à collerette et billes en inox. « Tous les
composants de ces nouveaux rouleaux de renvoi
sont conformes aux exigences du FDA », explique
Philippe Créach, spécialiste de la gamme de roulements
à billes en polymères xiros chez Igus
France. « Nous proposons maintenant ces rouleaux
en deux tailles avec un diamètre extérieur
de 50 et 63 millimètres. » Les rouleaux très légers
sont disponibles sur stock en des longueurs au
choix comprises entre 100 et 1 000 millimètres.
EQUIPEMENTS
Elles peuvent aussi être retirées complètement
si besoin est, remises en place et fermées par
simple pression. Les angles arrondis des entretoises
ouvrables et des séparateurs de la chaîne
assurent en plus une longue durée de vie aux
câbles et conduits. Crantage et graduation pour
le positionnement permettent enfin une subdivision
optimisée de la chaîne.
L'utilisateur peut confectionner la chaîne luimême
mais il a aussi la possibilité de mettre à
profit l'expérience accumulée par igus dans ce
domaine au cours des 20 dernières années. Qu'il
s'agisse d'un système simple ou complexe, igus
propose avec readychain la combinaison idéale
entre chaîne porte-câbles et câbles adaptés pour
le mouvement - le tout venant du seul et même
fournisseur, de la planification et de la conception
des chaînes porte-câbles jusqu'au montage
sur site en passant par le confectionnement sur
mesure.
Nouveaux rouleaux de renvoi igus xiros
légers, très résistants et adaptés aux
produits alimentaires
Des rouleaux avec roulements à billes conformes
aux exigences du FDA pour une économie de
poids de 60 % par rapport aux solutions en inox
Igus a mis au point un rouleau composé d'un
tube et de roulements à billes en polymères.
Cette solution destinée aux rouleaux de transport
et de renvoi est maintenant disponible sur
stock en une version allégée et conforme aux
exigences du FDA. Les rouleaux destinés à l'étiquetage,
à l'emballage et au secteur alimentaire
se composent d'un tube en PVC bleu et, aux extrémités,
de deux roulements à billes en xirodur
B180 à collerette et à billes en inox.
Le tube en plastique ne pèse que le tiers environ
des tubes en inox, ce qui a une incidence
sur la force motrice requise lorsque les rouleaux
doivent être mis en mouvement. Les roulements
à billes en polymères xiros fonctionnant à sec
ont aussi un frottement inférieur à celui des roulements
à billes graissés en métal, les billes ne
se heurtant pas à la résistance du lubrifiant. Leur
avantage réside dans le fait qu'ils se mettent nettement
plus facilement en mouvement que les
roulements à billes en métal.
Une gamme complète de roulements à billes
en polymères xiros
Depuis 2008, igus développe une large variété
de roulements à billes en polymères qui sont
aujourd'hui utilisés dans des applications très
variées. La durée de vie de ces roulements à
billes xiros peut être calculée de manière fiable,
quelques paramètres de l'application suffisant
pour le faire. Les formes les plus utilisées sont les
roulements à billes en vertu de DIN 625 qui sont
analogues aux roulements à billes en métal disponibles.
La gamme xiros comporte également
des butées axiales, des roulements multiples,
des plateaux tournants et des billes porteuses. •
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 35

Micro – La précision poussée à l’extrême
Supermini ® démontre des performances de pointe. Grâce à un revêtement TIAIN innovant, un nouveau
substrat et une nouvelle micro géométrie encore plus affûtée. Des durées de vie largement améliorées avec
un rythme de production supérieur, en particulier pour les petites et très petites pièces, sur les matériaux
exotiques et les qualités d’acier exigeantes. Pour le tournage d’alésages de diamètres compris entre 0,2 et
6,8 mm, il existe plus de 1 500 variantes de plaquettes de coupe. Même les outils avec un revêtement
diamanté ou une arête de coupe diamant CVD ou polycristallin offrent des performances d’usinage de haute
technologie avec 3 géométries de tournage différentes. www.horn.fr
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HORN – L’EXCELLENCE TECHNOLOGIQUE
PLONGÉE TRONÇONNAGE FRAISAGE DE GORGES MORTAISAGE DE GORGES FRAISAGE PAR COPIAGE ALÉSAGE

N° 192 • Novembre-Décembre 2017
3 EDITO
Une révolution peut en cacher une autre
6 à 10 FABRICATION ADDITIVE
11 à 21 OUTILS
La fabrication additive à l’EMO
SOMMAIRE
Vu à l'EMO
22 à 27 MACHINES
L’EMO des machines
28 à 35 EQUIPEMENTS
Productivité 4.0
36 à 41 LUBRIFIANTS
42 à 46 TRIBUNE
Des gisements de productivité et de qualité dans
les lubrifiants et les fluides de coupe
Assassinat au carbure
47 à 49 TéMOIGNAGES
50 INDEX
La technologie au service de l’Art
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées
Revue technique
du travail des Métaux, Outils
de coupe, Machine-outils,
Contrôles, Equipements
et Environnements.
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX • Tél. : 01 45 92 96 96 •
Fax : 01 49 32 10 74 • Directrice de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie • Numéro
paritaire : CPPAP : 0419 T 88342 • Rédaction : Dominique Dubois - d.dubois.trametal@gmail.com -
82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil • Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr - Tél. :
01 45 92 99 96 • Abonnement : Ana Dos Santos - a.dossantos@cimaxonline.fr - Tél. : 01 45 92 98 98 -
Fax : 01 49 32 10 74 • Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 125 € - Etranger : 200 €
(7 numéros + 1 hors série) • Maquette : Chloë Fages • Flashage et impression : Corlet Imprimerie
SA - 14110 Condé-sur-Noireau • Dépôt légal à parution • Encart abonnement.
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque
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analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou des documents contrôlables.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 5

LUBRIFIANTS
Des gisements de productivité
et de qualité dans les lubrifiants
et les fluides de coupe
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
FUCHS et DMG MORI annoncent le lancement
d'un partenariat technologique
FUCHS PETROLUB SE et DMG MORI AKTIENGE-
SELLSCHAFT viennent de couronner de succès
leurs efforts de coopération. Les deux entreprises
intensifient leurs relations d'affaires en signant un
contrat de collaboration qui assure une implication
forte des deux sociétés dans le cadre d'un partenariat
technologique. Avec le développement de produits
innovants, elles souhaitent ensemble mettre en
place un nouveau référentiel dans le domaine des
lubrifiants pour machines-outils.
L'objectif du partenariat technologique est de développer
conjointement de nouvelles solutions et
services de lubrification pour les applications de
machines-outils. Le projet comprend également de
nouveaux progrès dans la numérisation des process
de production et le suivi des machines et ateliers.
« L'utilisation d'un lubrifiant adapté est décisive pour
une productivité optimale lorsque les machinesoutils
sont utilisées pour la production intensive de
pièces. Avec FUCHS, nous sommes ravis de ce partenariat
technologique avec une entreprise implantée
au niveau mondial et ensemble, nous voulons continuer
à développer notre technologie et un service
d'excellence », déclare Christian Thönes, président
du Conseil d'Administration de DMG MORI
Aktiengesellschaft.
« DMG MORI possède un haut niveau d'expertise
technologique, une grande force d'innovation et une
présence mondiale. Je suis certain que les clients et
utilisateurs, ainsi que les deux sociétés, bénéficieront
de ce partenariat », déclare Stefan Fuchs, PDG
de Fuchs Petrolub SE.
Dans un contexte d'exigence accrue en termes
de gain de productivité et d'optimisation de la
qualité, les techniques d'usinage du titane sont
en constante évolution. Au cours d’une journée
technique à l’ENSAM de Paris, l'Association
Française du Titane invitait le 12 octobre dernier
à la rencontre d'experts pour découvrir les stratégies
d'usinage dans le titane ; les évolutions et
les perspectives. Voici l’intervention de BLASER
SWISSLUBE
Rôle du lubrifiant dans la stratégie
d'usinage de titane
Réunis à l'ENSAM Paris, les spécialistes de l'usinage
titane s'intéressaient aux possibilités offertes par la
diversité des stratégies de coupe de ce métal. Assurément,
il n'existe pas de schéma idyllique dans la
mise en œuvre des alliages de titane. De nombreux
paramètres à prendre en compte invitent à procéder
avec un minimum de méthode. Les risques d'approximation
induisent souvent des résultats opposés aux
objectifs visés. A l'invitation de l'Association française
du titane, Blaser Swisslube France a été sollicitée
pour partager ses expériences et savoir-faire.
Les propriétés de ce métal sont particulièrement
en phase avec l'évolution de notre société : caractéristiques
mécaniques élevées, légèreté, bio-
36 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

compatibilité, résistance à la fatigue et à la corrosion...
Le titane fait l'objet d'un engouement
dans la plupart des secteurs d'activité : loisirs de
compétition, biomédical, chimie, énergie, automobile
et bien entendu aéronautique qui s'adjuge
plus de 50 % de la production mondiale du fait
du développement des nouvelles générations
d'avions de ligne.
d'exclusivité concernant l'huile soluble ou entière.
Toutes les fonctions principales d'un fluide
de coupe : refroidir - lubrifier - protéger les outils
d'une usure prématurée - rincer interviennent
dans ce processus. Un éclairage sur ces différentes
fonctions permet de situer les enjeux et
stratégies recherchés :
• La dissipation de chaleur est une priorité aux
vues des efforts de coupe intenses.
• La lubrification facilite la coupe et l'évacuation
du copeau, agit sur la qualité de surface, réduit
la puissance abordée…
• La polarité d'une huile base ou ester végétal
contribue à une bonne résistance du film d'huile,
assurant la protection de l'arête de coupe.
• Les propriétés de « rinçage » de certaines huiles
limitent la déperdition du lubrifiant (moindre
consommation) tout en préservant la pièce et
les organes de la machine.
LUBRIFIANTS
Classé parmi les matériaux durs et hautement
résistants, il est important d'adapter le choix du
lubrifiant de coupe en fonction de la difficulté des
process à effectuer, des objectifs d'usinage recherchés
et des moyens utilisés. Ainsi, lors d'une série
d'essais très poussés réalisée en partenariat avec
un fabricant d'outils dans le Techcenter de Blaser
Swisslube, celui-ci a passé au crible une sélection
de sa gamme d'outils avec cinq fluides de coupe
de technologie et fabricant différents.
Au terme de cette expérimentation, le spécialiste
outils a souligné des résultats impressionnants
obtenus pour l'usinage du titane dans la mesure
où le paramétrage entre l'outil et le fluide de coupe
est optimisé. Il conclut ainsi : « le bon choix d'outils
ou de plaquettes, pour atteindre un niveau satisfaisant
de performance en usinage titane sans usure
rapide de l'arête de coupe, n'est pas envisageable
sans la prise en compte d'un lubrifiant réfrigérant
adapté. Ses qualités propres influenceront en
minimisant les efforts de friction et en assurant le
refroidissement nécessaire. »
Refroidir, lubrifier, protéger, des fonctions
capitales
Les qualités requises du lubrifiant réfrigérant sont
particulièrement diverses pour couvrir tous les
champs d'application de la coupe dans les alliages
de titane : de l'arrosage très haute pression
lors d'opérations d'usinage extérieur, à la gestion
de process délicats à mettre en œuvre tels que le
perçage profond ou le brochage.
Il est donc légitime de se poser la question, comment
choisir un lubrifiant. Ajoutons qu'il n'y a pas
Outre l'usure des outils, qui est souvent une composante
significative du coût d'obtention d'une
pièce en titane, il est utile de considérer l'influence
du lubrifiant sur le vieillissement prématuré
des machines et l'environnement opérateur. Il
s'agit notamment d'éviter ou réduire la formation
de brouillards d'huile.
Préserver la santé opérateur est indispensable,
mais pour cela, il convient d'utiliser des produits
dépourvus de bactéricide et de bore. Sur l'offre
PETROFER
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TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 37

LUBRIFIANTS
actuelle du marché, il est toujours nécessaire de
s'assurer de la qualification des produits et des
garanties sanitaires. L'offre de Blaser Swisslube
répond à ces exigences européennes et une large
gamme de lubrifiants, solubles et huiles entières,
bénéficie des agréments des entreprises de
l'aéronautique.
Un choix technique, créateur de valeur ajoutée
La recherche des meilleures stratégies d'usinage
du titane s'entreprend avec un groupe de partenaires
qui ont l'habitude d'échanger ensemble.
Ce travail d'optimisation naturellement orientée
sur la création de valeur ajoutée, va se centrer sur
un certain nombre de points qualifiés de déterminants
au regard des objectifs recherchés.
Les plus courants sont la maîtrise des coûts
outils, l'optimisation des gains de productivité à
partir d'une réduction des temps d'usinage, mais
aussi d'une augmentation significative du TRS
des machines (fiabilité des process, réduction
des temps technologiques et de la maintenance).
Pour ce faire, les propriétés du lubrifiant adapté
auront une influence bénéfique sur :
• Les résultats techniques de la pièce, géométrie,
état de surface, taux de rebut.
• La réduction du nombre et des temps de cycles
(augmentation du débit matière).
• La fiabilité du process en usinage.
procédure de qualification supposent de maîtriser
en amont les aspects de qualité, fiabilité et rentabilité
d'un process d'usinage rendu immuable.
L'expérimentation de Blaser Swisslube et de la
société allemande Kaiser, fabricant d'outils et de
plaquettes, souligne l'enjeu d'une approche méthodologique
sans apriori. Après plusieurs mois
d'essais de différentes plaquettes à jeter, préconisées
par des spécialistes outils pour l'usinage du
titane, ils ont mesuré un écart de longévité pouvant
atteindre un rapport de 1 à 15, selon le fluide
d'usinage utilisé.
Le dirigeant de la société NEOSTEO, fabricant de
dispositifs médicaux, confirme les possibilités accessibles
grâce à une bonne adaptation des outils
et lubrifiants : « L'optimisation de notre process
d'usinage d'implants titane a permis la production
en continu d'une série de pièces représentant 150
heures cumulées d'usinage, sans arrêt machine ni
correction d'outil ni intervention opérateur. Par ailleurs,
nous avions sélectionné une huile de coupe
Blaser hautement raffinée. Son film d'huile très
résistant et sa polarité assurent une bonne protection
de l'arête de coupe. Elle est peu volatile
et son degré de fluidité évite une déperdition du
produit. Du fait d'un niveau de consommation très
bas, nous bénéficions d'un coût de réassort bien
maîtrisé ».
Fiabilité et longévité du process de
lubrification
Bon nombre de sous-traitants sont adeptes des
deux solutions, huile entière et soluble, dans un
même atelier. Manuel Lefrançois, intervenant
pour Blaser Swisslube, présente les objectifs et
stratégies de lubrification de la société Lorentz.
Celle-ci utilise une huile entière, sans soufre ni
chlore de base végétale, sur des machines uniquement
dédiée à la fabrication de dispositifs
médicaux qui exigent une innocuité matière garantie,
et un lubrifiant soluble base ester végétal
pour les machines qui vont usiner des pièces de
différentes matières. La polyvalence de ce deuxième
lubrifiant repose tout de même sur un choix
offrant de véritables satisfactions dans l'usinage
du titane, notamment au niveau de la baisse des
consommations d'outils.
Approche méthodologique pour la qualification
d'un processus d'usinage
La mise en place d'un processus d'usinage qui
a pour vocation de recevoir une qualification
aéronautique ou médicale mérite une approche
méthodologique. Dans ces secteurs, le conseiller
de Blaser Swisslube rappelle qu'il convient
en préalable de s'assurer que le ou les lubrifiants
entrent dans la catégorie des produits disposant
d'une homologation des principaux donneurs
d'ordres mondiaux. La complexité et le coût d'une
Les alliages de titane sollicitent fortement les
qualités d'un fluide de coupe classique. De très
nombreux critères tels que la résistance au stress
vont influencer la longévité et fiabilité des processus.
Il convient de bien analyser le contexte de
fabrication pour définir une stratégie de lubrification
parfaitement adaptée. Dans le cas d'un lubrifiant
soluble, il est essentiel d'apporter un suivi
et un contrôle tout au long de la vie du produit
rappelle Manuel Lefrançois. Concernant l'emploi
d'une huile entière, les possibilités d'une maintenance
sont extrêmement limitées. Il met en garde
sur l'importance de la qualité du produit choisi :
les caractéristiques d'une huile entière, définies
par la qualité des composants de base et leur
assemblage, sont déterminantes quant à la fiabilité,
l'innocuité durable et la performance des
process.
Partenaire engagé pour la création de bénéfices
mesurables pour ses clients, Blaser Swisslube
élabore tous ses lubrifiants selon des protocoles
rigoureux, permettant de valider leurs qualités et
comportements dans les conditions les plus extrêmes
d'utilisation. Considérant les enjeux financiers
et sanitaires de la qualification d'un processus
d'usinage, le choix d'un lubrifiant adapté et
bien conçu est porteur de qualité, productivité et
de gains économiques durables.
38 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

Un fluide de coupe qui améliore la durée
de vie des outils chez CRC Industries
Le fluide de coupe LUB 21 de CRC Industries est
un produit semi-synthétique exempt de nitrites et
de métaux lourds formulé pour la plupart des opérations
d’usinage et de rectification des pièces en
acier, en fonte, en aluminium, en laiton, en cuivre, en
inox, etc. Il confère une excellente protection contre
la corrosion aux pièces usinées et améliore la durée
de vie de l’outillage.
Le fluide de coupe LUB 21 permet une bonne séparation
des copeaux, leur décantation rapide maintient
la solution lubrifiante du fluide propre et augmente
ainsi considérablement sa durée d’utilisation
en comparaison des huiles traditionnelles solubles.
De même, l’excellente détergence du LUB21 maintient
les meules de rectification propres ce qui permet
de conserver une vitesse de coupe élevée.
La solution étant translucide, elle ne masque pas
la pièce en cours d’usinage. Le fluide de coupe
s’élimine facilement à basse température avec les
dégraissants CRC.
ce service aide à identifier les problèmes liés aux
équipements avant qu’ils ne surviennent, et contribue
ainsi à éviter bon nombre d’opérations de
maintenance non planifiées.
Mobil ServSM Lubricant Analysis, qui remplace
ExxonMobil Signum. Oil Analysis, peut jouer un rôle
clé en aidant les responsables maintenance à éviter
des temps d’arrêt non planifiés et à optimiser le
fonctionnement et la fiabilité de leurs équipements.
Utilisé régulièrement, ce programme de suivi analytique
des huiles en service peut contribuer à améliorer
la fiabilité des équipements et à réduire les
consommations de lubrifiants. Il peut aussi servir à
allonger les intervalles de vidange, ce qui favorise
une réduction des coûts opérationnels et une amélioration
de la sécurité des opérateurs, en limitant le
nombre d’interactions avec les machines.
LUBRIFIANTS
ExxonMobil lance Mobil ServSM
Lubricant Analysis
Ce nouveau programme de suivi analytique des
huiles en service peut aider à améliorer la productivité
et à réduire les coûts de maintenance, en minimisant
les temps d’arrêt non planifiés et en favorisant
un allongement des intervalles de vidange. De
nouvelles fonctionnalités, telles qu’une application
pour appareils mobiles, une technologie faisant
appel à des QR codes à scanner et une réelle flexibilité.
Les clients peuvent gérer le suivi analytique
de leurs huiles aussi bien depuis leur téléphone
portable que depuis leur tablette ou leur ordinateur
de bureau. Développé pour les industriels,
Mobil ServSM Lubricant Analysis a été conçu pour
rationaliser l’ensemble du processus lié aux analyses
d’huiles, depuis la collecte de l’échantillon jusqu’au
rapport final. Ce nouveau service utilise la technologie
dite « scan-and-go » avec des QR codes permettant
aux clients de transmettre aisément les données
rhenus FU 800
L‘AVENIR DES LUBRIFIANTS REFRIGERANTS
POUR DES PERFORMANCES MAXIMALES. AUCUN SYMBOLE DE DANGER SGH.
ACCEPTATION RAPIDE PAR LES UTILISATEURS DES MACHINES ET LES RESPONSABLES PROCESSUS.
http://www.rhenuslub.de/fr/fu-800-lubrifiant-refrigerant.html
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 39

possibles, les utilisateurs sont en mesure de choisir
le ou les tableaux d’analyses les plus adaptés à leur
situation et à leurs objectifs.
LUBRIFIANTS
Mobil ServSM Lubricant Analysis est d’ores et déjà
disponible, et les clients précédemment inscrits à
SignumSM ont migré automatiquement vers ce nouveau
programme, de même que leur historique de
résultats d’analyses. Mobil ServSM Lubricant Analysis
fait partie intégrante de la gamme Mobil ServSM,
la nouvelle marque d’ExxonMobil regroupant toutes
les offres de services associés à la lubrification.
ZELLER+GMELIN, un acteur peu connu
relatives à leurs échantillons d’huiles au laboratoire
d’analyses d’ExxonMobil. Ils peuvent ensuite accéder
aux résultats et, le cas échéant, à des recommandations
personnalisées sur leurs équipements,
directement depuis sur leur téléphone portable ou
leur tablette en utilisant une application spécifique,
hébergée dans le Cloud, et la partager au besoin.
C’est un avantage essentiel pour les sites d’exploitation
éloignés, comme peuvent l’être par exemple des
plate formes pétrolières ou gazières. Mobil ServSM
Lubricant Analysis permet aux responsables maintenance
d’avoir accès à leur compte depuis l’endroit
d’où ils opèrent, quel que soit cet endroit. Même
si ce nouveau service permet de supprimer les étiquettes
et les autres documents en papier, et même
s’il facilite la communication en temps réel des prises
d’échantillons selon leur planification préalable et de
leurs résultats d’analyse, les clients auront toujours
la possibilité de gérer tout ceci de façon manuelle.
En plus d’une nouvelle interface conviviale, Mobil
ServSM Lubricant Analysis apporte un délai de réponse
amélioré pour aider les responsables maintenance
à encore mieux protéger leurs équipements,
et donc leur entreprise. « Compte tenu des
lourdes dépenses en immobilisations nécessaires
à bon nombre d’industries, les responsables d’exploitation
des sites industriels ne peuvent pas se
permettre de ne pas investir dans une technologie
de suivi analytique de l’état de leurs huiles en service
» déclare Ayman Ali, Marketing Advisor Exxon-
Mobil pour l’Europe, l’Afrique et le Moyen-Orient.
« Le lancement de notre nouveau service Mobil
ServSM Lubricant Analysis repose sur une longue
tradition chez ExxonMobil de fournir aux entreprises
du monde entier des services innovants de suivi analytique
des huiles, leur permettant d’allonger les intervalles
de vidange tout en favorisant une réduction
des coûts de maintenance et une meilleure efficacité
opérationnelle ». Le programme utilisé apporte une
analyse approfondie susceptible d’aider les clients
à optimiser la productivité de leurs équipements et
à détecter de façon précoce les éventuelles anomalies
qui pourraient survenir. Avec 25 options de tests
Cette entreprise allemande est mondialement connue
pour son offre en encres de toutes sortes mais ce
chimiste élabore aussi pas moins de 700 références
en huiles, graisses et lubrifiants de tous types, notamment
pour la coupe et l’emboutissage. Peu connue
en France sur ce marché, cette entreprise n’en a
pas moins été distinguée pour la cinquième fois par
BOSCH REXROTH pour la qualité de ses produits.
Notamment pour l’emploi d’une huile de coupe miscible
à l’eau à haute performance, la Zuhora 65 H
Ultra, dans l’usine de Lohr sur le Main de Bosch
Rexroth. L’augmentation sensible de la durée de vie
des bains, une excellente bio-stabilité et surtout des
équipements préservés de dépôts de salissures, ont
fait économiser des sommes importantes dans l’atelier
de vérins, de pistons et de cylindres.
Les problèmes de dépôts collants rencontrés sur les
changeurs d’outils et les éléments de bridage sont
devenus négligeables et faciles à gérer.
Castrol étend sa gamme de fluides de
coupe longue durée
Les fluides de coupe pour métaux XBB permettent
de réduire le recours aux additifs et aux biocides,
contribuant ce faisant à préserver la santé des
ouvriers à long terme
Le fabricant lance deux nouveaux produits peu
moussants destinés aux usines situées en zone
d’eau de faible dureté :
40 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

• Castrol Hysol SL 36 XBB, pour les alliages ferreux et les alliages
d’aluminium.
• Castrol Alusol SL 61 XBB, pour les opérations très complexes sur
des alliages d’aluminium.
En 2016, Castrol a réinventé les principes fondamentaux de la technologie
du fluide de coupe en mettant au point des fluides de coupe
solubles qui permettent aux utilisateurs de réduire nettement leur recours
aux coûteux traitements à base d’additifs, de biocides ou de
fongicides. Aujourd'hui, le fabricant reprend cette technologie sur
deux nouveaux fluides de coupe conçus pour les alliages ferreux et
les alliages d’aluminium : Castrol Hysol SL 36 XBB et Castrol Alusol
SL 61 XBB.
« Depuis la commercialisation de nos fluides de coupe dotés de la
technologie XBB, les usines de métallurgie ont, partout dans le monde,
reconnu leurs excellents résultats : des économies substantielles sur
les appoints en additifs, mais aussi un net allongement de la durée
de vie des systèmes, confie Rudi Janner, Global Product Manager de
Castrol. Un grand constructeur de camions et de groupes motopropulseurs
a adopté Hysol SL 36 XBB pour la fabrication des blocs-moteurs
en fonte, ce qui lui a permis de réduire de 90 % ses dépenses en
additifs tout en abandonnant complètement l’utilisation de biocides. »
La prolifération et la contamination bactériennes peuvent conduire
à une « dégradation » des fluides de travail. Ceci donne lieu à une
baisse du pH, à l’apparition d’odeurs désagréables, à une instabilité
de l’émulsion et à une dégradation des performances. Jusqu’ici,
on utilisait des additifs et des biocides pour juguler le phénomène,
mais la nouvelle technologie de fluide de coupe de Castrol change la
donne, car elle permet de maintenir des niveaux de pH constants et
des conditions stables pendant plus longtemps que les autres fluides
de coupe.
Bon pour
l‘environnement
et bien pour
vous
Reconnus pour leur performance,
les lubrifiants de coupe Blasocut
offrent une parfaite tolérance
cutanée sans présence de
bactéricide depuis plus de 40 ans.
Notre concept bio a bénéficié de
recherches et de perfectionnements
continus au service du bien être
des utilisateurs, de la nature et de
l’avance technologique :
– sans formaldéhyde et acide
borique
– stabilité du lubrifiant sur plusieurs
années en production sans ajouts
d’additifs de nature bactéricide
– conforme aux directives de
l’Union Européenne
Découvrez le potentiel de
l’outil liquide au service de
votre productivité, rentabilité
et qualité d‘usinage.
Lorsqu’elles sont établies en zone d’eau douce, les usines doivent
composer avec le problème du moussage. Ce phénomène provoque
souvent des inondations des systèmes, ce qui affecte leur qualité et
donne lieu à des interruptions de service non programmées. Les performances
des deux nouveaux fluides en zone de basse dureté vont
permettre à ces usines de fonctionner sans discontinuer pendant plus
longtemps, de réduire leurs dépenses liées aux appoints, aux biocides
et au renouvellement fréquent des fluides, tout ceci sans utiliser de
produits chimiques nocifs.
Castrol Hysol SL 36 XBB est optimisé pour le travail d’alliages ferreux,
mais il a aussi prouvé son efficacité sur l’aluminium. Les utilisateurs
ont constaté un allongement de la durée de vie du système et une
diminution de la corrosion affectant les outils et les parties finies.
Pour sa part, Castrol Alusol SL 61 XBB est un fluide polyvalent haute
performance. Du fait de son pouvoir lubrifiant particulièrement élevé et
de sa mouillabilité, c’est le produit idéal pour les opérations difficiles
impliquant des alliages d’aluminium.
Les deux produits sont formulés pour générer peu de mousse en milieu
d’eau douce à très douce et pour préserver la stabilité du fluide
pendant plus longtemps, en réduisant l’utilisation de bore ou d’agents
libérateurs de formaldéhyde (classés comme produits carcinogènes
de classe 1b dans la 10 e adaptation au progrès technique [ATP] de
l’Europe) et en préservant la santé des ouvriers métallurgistes sur le
long terme. •
Blaser Swisslube France
Tél. 04 77 10 14 90
france@blaser.com
www.blaser.com
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 41

Assassinat au carbure
TRIBUNE
Article rédigé par Christophe Chaumet, MACHINES
SERVICES Article paru dans AFFUT’MAG N°58
En un peu plus de 25 ans, les changements technologiques
dans les ateliers d'affûtage et chez les fabricants
d'outils coupants ont été nombreux.
Tous ont contribué à plus de flexibilité, plus de productivité,
plus de précision, plus d'autonomie, et plus de
confort d'utilisation, mais force est de constater qu'on
« tue » encore et consciemment en 2017 par le travail
du carbure.
J'ai assisté à ces changements dans les ateliers au
cours de mes 22 dernières années dans avec les
constructeurs de machines d'affûtage ; j'ai participé
activement aux sauvetages de très nombreuses machines,
mais aussi au décès de certaines ; j'ai vu les
conséquences des mauvaises utilisations de certains
filtres (photo 1), j'ai constaté les erreurs de choix de
pompe ou de climatisation au regard des capacités de
filtration, j'ai vu des milliers de litres d'huile condamnés
par une oxydation due à une concentration élevée de
polluant, et des rejets de papiers filtres dégoulinants
d'huile et de déchets dans des poubelles communes.
Et puis, j'ai appris aux côtés des experts de la filtration,
du retraitement des déchets, des huiles, et des meules.
J'ai identifié chez ceux qui ont fait le choix de la micro
filtration des GAINS de productivité et une amélioration
des conditions de travail (photo 2), mais il reste beaucoup
à faire (photo 3)
Quelles ont donc été les évolutions du métier qui font
que les technologies de filtration d'hier ne sont plus
adaptées au métier d'aujourd'hui ?
Pourquoi ce constat encore alarmant sur l'absence de
considération de la filtration et surtout sur les bénéfices
attendus ?
Des changements profonds de 1995 à 2017
En matière d'outils, la proportion HSS/carbure d'il y
a 25 ans s'est totalement inversée. On produit et on
affûte aujourd'hui essentiellement des outils carbure,
donc on génère des particules (et non plus des filaments
d'acier) ; ces particules sont d'autant plus fines
que les grains de meules sont fins et que l'on utilise
des carbures micro-grains.
Comme dans le même temps on cherche des bons
états de surface et une haute qualité d'acuité d'arêtes
de coupe, (photo 4) les déchets (à filtrer) sont clairement
de plus en plus petits et non filtrables par les procédés
classiques.
Photo 1 : Bougies d'un filtre à fentes endommagées par un
mixte de matière acier et carbure et un débit de filtration de
60 l/min pour un arrosage de 120 litres/min
D'un point de vue liquide de coupe, l'huile entière
s'est totalement imposée mais là où un petit bac
et un arrosage faible pouvaient suffire, l'huile impose
un volume d'huile très supérieur et un ratio
pression/débit plus important. Les bacs d'huile
ne devraient pas être inférieurs à 8-10 fois le
débit de la pompe, soit pour de l'affûtage à 50 litres/
min des bacs de 400 litres et jusqu'à 1000 litres par
machine en taillage car en dessous le phénomène de
débullage ne peut se faire, et on envoie sous pression
42 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

Aujourd'hui, on trouve 3 types d'huiles : base pétrole,
base synthétique, base végétale. Les viscosités restent
basses en comparaison du travail de l'HSS mais elles
ont remonté jusqu'à presque 10 cSt à 40°C. Moins
fluides, elles ont une capacité détergente moindre (ça
ne lave pas les carters) et sont donc moins nocives
pour la santé et plus performantes. Dans le même
temps, plus épaisses, elles sont aussi plus difficiles à
filtrer par les systèmes utilisant la capacité de déplacement
des particules dans le liquide (centrifuge, magnétique)
ou nécessitant une décantation naturelle ou forcée.
Ces phénomènes se comprennent aisément car la
viscosité ralentit la vitesse d'écoulement du fluide ou la
vitesse de déplacement des particules dans le liquide :
une sauce blanche traversera moins vite un filtre à café
que de l'eau (!).
TRIBUNE
Photo 2 : Cette machine est raccordée depuis son installation
à une centrale de filtration.
de l'huile gorgée de particules d'air au point de contact
outil-meule, là même où on cherche à lubrifier et
évacuer chaleur/copeaux.
L'huile refroidit moins que l'eau, et les échanges thermiques
sont aussi ralentis. On a donc inexorablement
des montées de température des bains, souvent audelà
des températures de fonctionnement des huiles et
dans tous les cas avec une évaporation et une vaporisation
de l'huile qui ne peut que nuire à la santé des
utilisateurs. Les huiles bien qu'extrêmement stables
chimiquement peuvent s'oxyder sous des températures
importantes et une concentration forte de polluants
; on assiste à une polymérisation qui rend les
carénages collants, bouche les éléments filtrants, détruits
les plastiques, tuyaux, câbles électriques etc…
(photo 5).
Pour diverses raisons, dont l'esthétisme, les besoins
d'offrir des machines compactes, ou encore des questions
budgétaires on voit un nombre important de
machines livrées avec des incohérences d'arrosage
(capacité de bac insuffisante, pompe faible ou trop
puissante, filtration papier, magnétique ou centrifuge,
voire même quasi absence de filtration) (photo 6).
Les huiles ont aussi changé : en passant du travail de
l'HSS au travail du carbure la viscosité des huiles s'est
adaptée, allant de 15-22 cSt à 4-6 cSt à 40°C, car le
travail du carbure demande plus de détergence que
l'acier. Pour autant, il y a 20 ans on travaillait le carbure
avec des huiles fluides comme du pétrole, d'ailleurs
ces huiles n’étaient pour la plupart que d'origine
pétrolière. On rencontrait facilement des huiles à 4 cSt,
limite des systèmes de filtration à bougies. Fluides, les
utilisateurs étaient contents car le carbure se déposait
moins dans les machines, mais les brouillards,
les odeurs, l’agressivité des produits, n'étaient pas
respectueux des hommes voire des machines.
Moins fluides, les huiles actuelles ont donc des capacités
réduites d'emmener les copeaux vers les évacuations et
donc les machines se salissent naturellement plus vite
sauf si les pompes ont des pressions/débits conformes
et qu'en sortie d'huile sale, il y a le système de microfiltration
adéquat. Les machines ont fait des progrès remarquables
et offrent des disponibilités de travail en 2,
3 équipes voire 7/7 jours. Adieu décantation naturelle,
nettoyages journaliers des machines, maintenance des
dispositifs de filtration qui engendrent un débordement
bac sale sur bac propre ! Il faut des systèmes autonomes
offrant en continu un seuil de filtration à 2-3 microns
avec des max/min réduits.
Photo 3 : Cette machine a plus de 10 ans et a travaillé avec
un filtre papier totalement inadapté.
Or certains systèmes offrent un seuil de filtration cohérent
à 2-3 microns mais imposent des temps élevés
de décantation des bacs à boues incompatibles avec
des cycles de filtration qui s’enchaînent avant d'obtenir
des boues sèches ; du coup et bien que l'élément filtrants
capte à moins de 5 microns, on se retrouve avec
des particules en retour du bac à boue et une augmentation
progressive mais inexorable de la pollution de
l'huile (photo 7).
Huile, meules, matière et machines sont donc
tous responsables de la production de déchets
de plus en plus fins, en quantité de plus en plus
importante et qui plus est dangereux pour la
santé, l'environnement et les matériels.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 43

TRIBUNE
Un procès à charge et à décharge
Responsables mais non coupables….
Qui sont donc les coupables ? Pour répondre précisément
à cela il faudrait pouvoir identifier à qui profite le
crime ?
• Aux fabricants d'huile ? Cela paraît peu probable
même si les changements fréquents des charges
d'huile leur permettent un surplus de chiffre d'affaires.
• Aux fabricants d'affûteuses ? Peu probable que les
gains faits par la vente de pièce détachées et de
main d'œuvre des techniciens compensent la perte
de confiance des clients irrités par des pannes à
répétition et des dégradations rapides de leur investissement
• Aux fabricants de meules ? Peu probable, car une
meule encrassée ne donne pas satisfaction donc
encore une fois des clients non satisfaits.
• A l'Etat ? Qui ferme les yeux sur les rejets de matière
dangereuse dans les poubelles, et les égouts de peur
d'avoir à matérialiser des vrais circuits de retraitement,
taxer les entreprises et imposer une législation
contraignante ?
• La culture, ou plutôt l'histoire… avec les émulsions
on ne se posait pas la question.
• (et puis quand même un peu) les fabricants de
machines qui à mon sens devraient soit clairement
exclure de leur offre tout ce qui n'est pas le
cœur de leur métier (aspiration de brouillard, antiincendie,
filtration) ou intégrer dans leur offre technique
des équipements entièrement compatibles
avec les exigences du travail à faire donc des
solutions très abouties techniquement.
Mais alors qui, et pourquoi ?
Sans doute une conjonction de plusieurs facteurs :
• La filtration est un investissement dit « non productif
» qui de base alourdirait ce fameux prix de revient,
dont on connaît les aberrations totales de son utilisation.
• L'absence de considérations citoyennes et écologiques.
• Une méconnaissance des risques liés à la santé, car
en théorie le cobalt se dissout moins dans l'huile que
dans l'eau sauf si (justement) l'huile est fortement
chargée en polluant de carbure et si elle est oxydée
(acidité augmentée).
• Des circuits obscurs de recyclage des boues des
matières premières, et le fameux dicton « si je peux
éviter de payer pour cela ».
• Des structures d'entreprises faibles rendant plus difficiles
l'intégration de ces systèmes.
Photo 4 : Qualité d'arêtes de coupe et d'état de surface sont aujourd'hui
hautement recherchées (Photo fournie par ANCA Motion).
Photo 5 : Les dégâts sont apparents sur les câbles,
roulements, vis et glissières avec filtration papier.
Les faits sont là !
• Les dégâts sur la mécanique des machines sont terribles
: même les vis à billes et glissières protégées
sont soumises à de la pâte à polir ; imaginez les portées
d'arbres porte meules, les bagues, les garnitures
des pompes, les douilles, les meules, et bien entendu
les outils qui sont soumis à un arrosage permanent
d'une huile chargée en micro particules : on ferait
presque de la préparation d'arêtes sans le vouloir !
• Et je vous parle pas des opérateurs et des techniciens
de maintenance qui sont en contact permanent avec
cette matière connue pour des risques sanitaires et
une contamination possible par les échanges de la
peau et les inhalations des vapeurs d'huile (photo 8).
Pas ou peu de filtration fine => risque important pour
la santé.
• les performances à la coupe ne peuvent être là. Les
meules coupent mal, les états de surface ne sont pas
optimums, on observe des brûlures de la matière
ou micro-brûlures, les huiles doivent être changées
fréquemment, et une maintenance importante est à
faire sur le nettoyage, réparation pompes, etc…
Il y a donc bien meurtre avec préméditation, un processus
long mais inexorable qui en définitif coûte plus que
l'investissement dans le matériel de filtration adéquat.
Sans une bonne filtration, il y a peu de chance que
votre machine en prenne pour 30 ans sans plusieurs
maintenances mécaniques lourdes !
44 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

Preuves en main des risques encourus et des dommages
à venir que faut-il faire ?
Loin de moi la simple idée de dénoncer et juger. Je
me suis engagé dans le conseil en matière de filtration,
mais aussi dans celui de l'aspiration des brouillards
d'huile et de leur entretien, car le retraitement des
bains de nettoyages ne peut plus être ignoré.
La lutte contre la délinquance à la
filtration
Mon programme comprend 4 étapes à comprendre et
à suivre :
1. Se rendre aux évidences du métier,
• Je meule donc je produis des déchets.
• Les déchets de matières premières doivent être recyclés
puis retraités et non jetés à la poubelle, à l'égout,
voir pire.
• Plus j'ai de puissance (pompes, broches…), plus je
chauffe l'huile.
• Plus l'huile est chaude et chargée en polluant plus
grands sont les risques d'oxydation de l'huile (le test
du chiffon est imparable !).
• La demande d'outil est au « poli miroir » donc les particules
sont de plus en plus fines (sans doute 2 fois
plus fines qu'il y a 20 ans).
• Les pièces mécaniques en mouvement n'aiment pas
les ambiances polluées.
• Les machines travaillent de plus en plus (chargeur et/
ou équipes).
• La demande est aux outils de précision, donc stabilité
thermique nécessaire.
• Si vous souhaitez continuer d'utiliser le prix de revient
dans la gestion de votre entreprise, pondérez celui-ci
Photo 7 : Sur ce filtre le débit de filtration était inférieur à
celui de l'arrosage causant une augmentation des particules
fines non filtrées et un dépôt important au fond.
des arrêts machines pour nettoyage, pannes, maintenance,
pièces détachées, coût annuel d'entretien…
• La santé des utilisateurs doit être au cœur des
décisions.
2. Utiliser des parallèles de la vie courante pour
comprendre l'importance
• Le filtre à huile de votre voiture existe depuis la nuit
des temps et son utilisation /changement vous paraît
évident.
• Le vin, l'eau, le lait… sont filtrés et c'est indispensable
(non ?)
• Vous utilisez un filtre à café sinon c'est limite imbuvable.
• L'eau des piscines est filtrée pour la santé des baigneurs.
• Vous filtrez et changez l'huile de votre friteuse pour la
qualité de cuisson des aliments.
• Une piscine à plus de 37°C vire vite au vert et ne
rafraîchit plus.
TRIBUNE
Photo 6 : Bac standard de capacité insuffisante au regard
du débit de la pompe et du fonctionnement même de la
machine.
Quiz : Comment une huile à 40°C hautement chargée
en particules pourrait-elle assurer les 3 fonctions qui lui
sont attribuées : lubrifier, évacuer la chaleur, nettoyer
la meule ?
3. Faire un état de la situation
• Volume de déchets, analyse de particules
• Contestations clients, qualité,
• Nombre de machines (âges, et criticité)
• Huile, meules, matière
• Fonctionnement par jour, par semaine ?
• Volume de bac, cohérence de pompes, systèmes
existants
• Ajout d'une prochaine machine
• Etc.
4. Projeter les différentes solutions possibles et
cohérentes.
• Dès lors que l'on a conscience de l'obligation de filtrer,
des bénéfices attendus dans tous les domaines
et que la situation a été analysée, on peut aisément
construire le panel des solutions possibles
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 45

Si l'adjuvant reste un consommable, il est recyclable
dans la boue produite (source possible de rémunération),
et il est le seul qui évite d'avoir recours à
un moment ou l'autre du cycle à la décantation des
particules fines.
TRIBUNE
Photo 8 : Opérateurs et techniciens de maintenance sont en
contact avec une matière dangereuse pour la santé.
• La filtration est un domaine réservé à des spécialistes.
Les fabricants de machines savent faire des
bonnes mécaniques et des bons logiciels mais ils
n'ont pas la compétence pour l'environnement de
leur machines (aspiration, filtration, anti-incendie…).
• Les technologies dites de super filtration permettent
de filtrer le carbure en dessous de 5-10 microns,
mais seules 2 permettent d'atteindre les 2-3 microns
nominal : les filtres dits à bougies, et la filtration à
adjuvants, mais seule la filtration utilisant une poudre
comme adjuvant permet des filtrations en continu.
Le verdict
Pour éviter d'autres assassinats de machines, d'autres
utilisations inappropriées du processus de coupe,
et d'autres prises de risques pour les utilisateurs et
techniciens de maintenance, ayez le réflexe MICRO
FILTRATION.
La micro-filtration à adjuvants car entre la technologie
à bougies et celles à adjuvants, cette dernière offre
entre autres une compatibilité totale avec toutes les
viscosités d'huile, toutes les matières, tous les débits,
tous les volumes de déchets et ce en continu (photo 9).
Photo 9 : Installation pouvant gérer jusqu'à 180 litres/min
soit 2 machines de taillage ou 3 d'affûtage (Photo fournie par
Comat).
Les conseils de l’auteur
• L'utilisation de l'adjuvant rend possible la captation
des particules très fines pour ensuite les filtrer, et les
éliminer (photo 10)
• Stabiliser la température de l'huile n'est pas un luxe,
c'est une obligation.
• la filtration doit traiter en permanence plus que le
débit d'arrosage.
• Même pour des petits débits, petits bacs, et pour vos
anciennes machines il y a des solutions pertinentes à
des budgets serrés. •
Chaumet Services Conseils a été créée en 2017.
Une jeune société mais son dirigeant est connu depuis 22
ans dans le secteur de l’outil coupant.
La société œuvre sur l’ensemble du sol français sur 4 activités
dédiées aux affûteurs, fabricants d’outils et décolleteurs.
• Vente de solutions de micro-filtration d’huile entière
COMAT Srl.
• Maintenance et entretien des aspirateurs de brouillard
d’huile électrostatiques de toutes marques.
• Conseils et formations en entreprises.
• Dépannage et maintenance de machines outils CNC.
Photo 10 : Fioles échantillon montrant huile sale non filtrée et
huile filtrée par un système Comat (Photo fournie par Comat).
46 • Novembre-Décembre 2017 • TRAMETAL

La technologie au service
de l’Art
TEMOIGNAGES
Par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
L'estampage est la technique d'impression
en relief ou en creux d'une
empreinte gravée sur un moule ou une
matrice. L'entreprise Boutroué maîtrise
ce procédé de marquage à froid de
pièces de forge, permettant de façonner
des pièces de métal par déformation.
L'estampage est notamment utilisé
pour les inscriptions de textes ou de
formes, de la bijouterie à l'automobile en
passant par les médailles sportives.
A l’invitation de la société DELTA MACHINES,
la réaction a pu rendre visite à un de ses clients
les plus étonnants, la maison BOUTROUE sise
en plein XIIe arrondissement dans un quartier
autrefois très industrieux et devenu de plus en
plus résidentiel aujourd’hui. Une entreprise de
gravure s’y est pourtant accrochée et est d’autant
plus intéressante qu’elle utilise les technologies
les plus modernes pour faire un des
métiers les plus anciens.
L'estampage est la technique d'impression
en relief ou en creux d'une empreinte gravée
sur un moule ou une matrice. Ce procédé est
notamment utilisé les inscriptions de textes
ou de formes, de la bijouterie à l'automobile
en passant par les médailles sportives.
Une rangée de postes de travail typiques d’un graveur à
l’ancienne hormis les deux postes de programmation au fond.
Maître graveur installé à Paris depuis plus de
100 ans, Boutroué dispose d’une expérience
et d’un savoir-faire unique dans notre belle
capitale : la maîtrise de la gravure, un savoir
de précision, qui requiert habileté, perfectionnisme,
sens de l’esthétisme et du détail.
Cette maîtrise de la gravure, héritée et préservée
depuis plus d’un siècle, continue d’être
transmise au sein de l’équipe Boutroué, constituée
de professionnels des métiers d’art, de
l’horlogerie et de la bijouterie, et d’artisans dotés
d’un savoir-faire et d’une formation d’exception,
telle que la prestigieuse Ecole Boulle.
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 47

des technologies d’avant-garde au savoir-faire
artisanal de la maison.
TEMOIGNAGES
C’est certainement le plus étonnant, le télescopage
permanent constaté à chaque poste
de travail entre des tours de main ancestraux
et les équipements les plus modernes.
La variété des applications, des matières, des
procédés est considérable mais l’entreprise
doit aussi produire en petites séries ou utiliser
des machines CN pour des travaux irréalisables
autrement comme la gravure ou la découpe
laser. Le décolletage côtoie la gravure fine de
métaux précieux, ici on découpe, là on usine,
plus loin on sertit, on traite, on estampe, etc.
Une des trois Lasertec DMG MORI avec le tout dernier modèle
en Pico secondes. Pour l’instant, le soft de ces machines
très performantes reste fermé et il est difficile d’importer des
fichiers externes. Une mise à jour est en cours.
La réputation de Boutroué lui permet de travailler
pour les plus prestigieuses maisons de
luxe ou pour leurs prestataires, pour des événementiels
d’importance, pour la bijouterie,
pour le cinéma…
De la gravure traditionnelle aux
technologies de pointe
Boutroué intègre désormais toutes les technologies
de pointe et de précision à son savoir-faire
originaire de la gravure, de la micromécanique,
du micro-usinage, de l’horlogerie,
de la bijouterie…
Marquage à froid, marquage à chaud, électroérosion,
ou gravure laser associent désormais
Mais en tournant la tête, on tombe sur deux des trois Tsugami
VA35 E, excellents centres d’usinage pour des pièces typées
horlogerie par exemple.
Il y a aussi deux postes de travail en CAO et
au vu du parc machines exceptionnel, c’est
une véritable tour de babel à gérer pour la programmation
FAO d’autant que des générations
différentes de CN sont présentes. Les traitements
thermiques sont externalisés ainsi que
les revêtements confiés à Bodycote.
Des passionnés travaillent ici
Le calme règne dans l’atelier, chaque demande
de prix est traitée collégialement et les problèmes
posés sont stimulants à résoudre : un
tel endroit ferait rêver bien des opérateurs lassés
de produire peu ou prou toujours le même
genre de pièces. Il s’agit bien d’une entreprise
industrielle performante mais qui fait penser à
l’ambiance d’un club de modélistes. Sous la
direction de M. Savonneau et de son épouse,
7 compagnons travaillent dans l’atelier sur 17
machines numériques dont 6 centres d’usinage,
2 EDM à fil, 3 machines laser hybrides
et 3 tours. Les poinçons représentent encore
50% du chiffre d’affaires.
Petit travail en série sur cette Ingersoll OPS 550, également
typée horlogerie de précision.
L’impression 3D , la découpe jet d’eau fine, des
software plus universels et conviviaux, autant
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de pistes de réflexion pour des investissements
futurs. Pour l’heure, une machine
d’électroérosion Mitsubishi à moteurs
tubulaires est annoncée.
Une diversification indispensable
Les dirigeants sont conscients depuis longtemps
que le métier de graveur a beaucoup
évolué, tous les confrères disparus pouvant
en témoigner. Le positionnement de l’offre
suit celle des marchés de l’entreprise multicompétente
mais il faut aussi parfois devancer
la demande comme avec les Lasertec de DMG
MORI
Pourquoi du laser ?
La gravure laser est un usinage léger ou profond
d'une précision de l'ordre du micron.
C'est le rayon laser qui sculpte la matière. La
gravure laser a trouvé des applications dans
de très nombreux domaines
TEMOIGNAGES
Un échantillonnage de pièces usinées : de très nombreux
métiers et clients peuvent faire appel à l’entreprise Boutroué
qui leur proposera une solution.
Les marchés
Créateur et fabricant industriel d’accessoires
pour le luxe, Boutroué fournit la mode et la
haute couture, la bijouterie, la joaillerie, l'horlogerie,
l'automobile, l'aéronautique et, plus généralement,
l'usinage de pièces industrielles,
le secteur médical, la publicité, la signalétique,
l'événementiel, etc.
La diversification vers la bijouterie va croissant
avec une gamme en propre lancée avec des
partenaires.
M. Jean-François Denis de Delta Machines avec M. Laurent
Savonneau.
L’atelier est climatisé et immaculé mais il vaut mieux être
mince pour circuler entre les machines.
La gravure laser permet par exemple : la fabrication
d'objets entiers comme des bijoux
d'une extrême finesse, l'identification et la
traçabilité grâce à des références, des codes
barres, des « data matrix », l'usinage d'objets
dans le cadre d'un processus industriel, la division
et le chiffrage d'éléments mécaniques, la
personnalisation avec les marques, les sigles,
les logos, les titres, les noms, etc.
Enfin la gravure laser est parfaitement adaptée
à une incroyable diversité de matériaux :
l'or et l'argent, le cuivre et le laiton pour une
gravure laser profonde, l'acier, l'aluminium,
l'inox, le titane... pour des applications industrielles,
le bois teint, laqué, ou peint pour un
aspect creux, le cuir pour la maroquinerie et
les accessoires de mode, le silicone pour la
tampographie, les plaques de toute nature en
signalétique. •
TRAMETAL • Novembre-Décembre 2017 • 49

Répertoire des annonceurs
INDEX
SOCIETE
PAGE
BIEHM 25
BLASER SWISSLUBE 41
DELTA MACHINES2 e couv
DIXI POLYTOOL 17
EMUGE FRANKEN 15
HORN 4
IGUS 33
MEWA4 e couv
MICRONORA3 e couv
OSG TOOL 19
OTELO 31
PETROFER 37
RHENUS 39
RS Components 23
WALTER 13
Liste des sociétés citées dans ce numéro
SOCIETE
PAGE
3D PRINT 22
3D CERAM 8
ADDUP9 & 10 & 25
AEGIS28 & 29
AFFUT MAG 42 à 46
BIG KAISER 17
BLASER SWISSLUBE 36 à 38
BOGE 30
BOUTROUE 47 à 49
CASTROL40 & 41
CRC INDUSTRIES 39
DATRON 25
DELTA MACHINES 47 à 49
DMG MORI27 & 36
DOOSAN 25
ENGRENAGES HPC 34
ENSAM 36
EWAG 23
EXXON MOBIL39 & 40
FANUC 27
FIVES 23
FUCHS 36
HAAS AUTOMATION 24
HP6 & 7
HURON JYOTI 22
IGUS34 & 35
KABELSCHLEPP31 & 32
SOCIETE
PAGE
KENNAMETAL 17 à 20
KERN MICROTECNIK 23
LAI 9
LNS32 & 33
MACHINES SERVICES 42 à 46
MAHR30 & 31
MAKINO 25
MAZAK 27
MECANUMERIC 27
MITSUBISHI MATERIALS14 & 15
MULTISTATION 8
NAKAMURA TOME 25
OKUMA 24
OSG12 & 14
RENISHAW 10
SANDVIK COROMANT 11 & 12 & 15 & 16
SECO 17
SODICK 25
SORALUCE 23
SPINNER 23
STRATASYS 8
STUDER 27
TONGTAI 23
X JET 7
YAMAWA 21
YASDA 27
ZELLER+GMELIN 40
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