TRAMETAL N°202

N° 202 Avril 2019 15 €
ISSN 1266 - 8753
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX
SALON
GLOBAL
INDUSTRIE
Restez Maître de
la Stratégie
3
2
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LOGI
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3
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NOUVEAU
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NOUVEAU
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par Dominique Dubois
Rédacteur en chef
SUR LES BONS RAILS
MAIS ATTENTION
AUX TUNNELS
SOMMAIRE
e matraquage des mauvaises nouvelles, peu ou
pas vérifiées par la plupart des médias nationaux,
sans parler des réseaux (a)sociaux commence à
être fatiguant, surtout pour tous ceux qui travaillent,
inventent, investissent, créent des emplois et ils
sont bien plus nombreux qu’on le pense.
Le téléspectateur a le choix comme l’auditeur d’ailleurs
entre les gilets jaunes en boucle et des émissions où des
histrions surpayés font étalage de leur inculture et de leur
médiocrité. Quand aux débats politiques squattés par des
bobos pontifiants ou des harpies surexcitées, le décalage
avec le pays réel vaut bien celui de nos politiques.
Il faut vraiment prendre au sérieux les mouvements de
mécontentement actuels qui témoignent d’une vraie
angoisse des lendemains et qui ont des racines profondes.
Ceci étant, pendant ce temps là, le pays réel
poursuit sa mutation et avance.
Le chômage baisse lentement mais surtout, nous
sommes dans une période où bien des emplois anciens
continuent à disparaître et donc cela implique des
emplois nouveaux qui se créent dans des secteurs
moins menacés. Il y a dans le lot une majorité d’emplois
dans les services mais l’industrie résiste en dépit de
ses problèmes de recrutement et de remplacement des
départs à la retraite. Nous sommes tout de même dans
un environnement où l’Europe va mal, l’Italie dévisse,
l’Allemagne stagne et se cherche et le Brexit n’arrange
rien, sans parler des ratés de la croissance chinoise ou
des décisions du guignol de la Maison Blanche. Bien sûr,
notre faible taux d’exportation nous épargne une partie
des soubresauts internationaux mais globalement, notre
industrie fait face vaillamment.
Les chiffres montrent que le taux d’engagement de l’appareil
productif est stable, bien que nettement plus bas
qu’outre-Rhin : certes mais en réalité, il y a des ateliers
qui sont submergés de travail comme dans l’aéronautique
ou l’automobile et d’autres qui vieillissant sont sur
le déclin. L’âge moyen des machines ne baisse guère?
En effet mais nos voisins allemands comme les Japonais
savent bien que c’est en France que leurs perspectives
sont les meilleures et les entreprises qui sont en surchauffent
investissent toujours surtout freinées par la
frilosité des banques et les problèmes de recrutement.
Un des avantages lorsqu’on avance en âge c’est le recul
obtenu : l’industrie française a énormément changé ces
dernières années et le mouvement s’accélère, les bassins
industriels se déplacent et le maillage des régions devient
solide. Les pôles de compétitivité sont une réussite, les
partenariats entre les universités, les écoles supérieures
et le privé sont de plus en plus étroits tout comme les
contacts entre la recherche et le privé. Tout n’est pas
parfait mais nous partions de zéro. Il suffit de regarder
les dossiers des candidats aux Global Industrie Awards
pour se rendre compte du foisonnement de projets et
de la vitalité de notre industrie. L’envie d’entreprendre
des Français jeunes ou pas est bien installée avec des
échecs - souvent formateurs - à prévoir : aux USA, c’est
le même processus et qui donne depuis longtemps de
bons résultats avec quelques licornes.
S’il fallait choisir un chantier prioritaire où l’aide du
gouvernement doit être massive, c’est bien la formation
continue ou non. De très nombreux emplois sont non
pourvus mais surtout d’ici à dix ans quasiment tous les
emplois industriels auront évolué avec de nouvelles compétences
et polyvalences. Le chantier est énorme et c’est
la seule façon de maintenir une vraie activité industrielle
renouvelée comme de contenir la montée du chômage,
qui est corrélée avec une automatisation croissante des
tâches sans valeur ajoutée. L’autre défi est celui de l’environnement
mais là encore bien des industriels prennent
le problème au sérieux et il y a l’espoir de progresser
rapidement. Un des maîtres mots de la société qui se
met en place est transversalité avec une remise à plat
des hiérarchies et l’obligation de travailler en équipe avec
des compétences croisées: c’est d’ailleurs exactement
la démarche initiée avec Global Industrie qui pose des
passerelles entre des salons sectoriels préexistants qui
ont tout à gagner d’une synergie multiple. TraMetal vous
souhaite donc une excellente édition lyonnaise.
TRAMETAL #202 Avril 2019 3

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# 202
Avril 2019
3 EDITO
Sur les bons rails mais attention aux tunnels
6 à 8 SALONS
A ne pas manquer
SOMMAIRE
10 à 27 OUTILS
28 à 33 XAO
Les fabricants mettent le paquet pour 2019 (fin)
Production autonome et connectée
34 à 43 TROPHEES
Une vitalité impressionnante
44 & 45 TEMOIGNAGES
Des solutions performantes pour améliorer les
intervalles de maintenance des moteurs de tractione
46 à 52 MACHINES
Lyon sera riche en nouveautés
53 à 57 MESURES
58 INDEX
Métrologie et precision accessibles
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées
Revue technique
du travail des Métaux,
Outils de coupe,
Machine-outils,
Contrôles, Equipements
et Environnements.
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX Tél. : 01 45 92 96 96 Fax : 01 49 32 10 74 Directrice
de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie Numéro paritaire : CPPAP : 0419 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois -
d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr
- Tél. : 01 45 92 99 96 Abonnement : Ana Dos Santos - a.dossantos@cimaxonline.fr - Tél. : 01 45 92 98 98 - Fax : 01 49 32 10 74
Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 125 € - Etranger : 200 € (7 numéros + 1 hors série) Maquette : Chloë Fages
Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à parution Encart abonnement Crédit
couverture : Iscar.
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque procédé
que ce soit, des pages publiées dans la présente publication (ou le présent ouvrage), fait sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules
sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective, et d’autre part les analyses
et courtes citations justifiées par le caractère scientifique ou d’'information de l’oeuvre dans laquelle elles sont incorporées (lois du 11 mars 1957 – art. 40 et 41 Du code
pénal art.425). La Revue dégage toute responsabilité quant aux données, informations et analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou
des documents contrôlables.
TRAMETAL #202 Avril 2019 5

SALONS & EVENEMENTS
A NE PAS MANQUER
LE SAVOIR-FAIRE DES EXPERTS ET DES
NOUVEAUTÉS DANS LE DOMAINE DU TOURNAGE
Du 26 au 29 mars, le Groupe INDEX invite une nouvelle
fois tous ses clients et prospects à venir visiter son
usine de Reichenbach, afin de leur présenter dans
le cadre de son exposition " Open House 2019 " de
multiples innovations au sujet du tournage.
Les visiteurs découvriront le nouvel univers Index
« iXworld », qui dépasse le cadre des fonctions
techniques et s'applique également au domaine de la
maintenance et de l'organisation, tout en promettant
des avantages économiques considérables. Plus de
20 machines de tournage ultramodernes démontreront
leurs atouts en temps réel lors de l'enlèvement de
copeaux, et les experts Index présenteront l'utilisation
rentable des technologies modernes d'enlèvement de
copeaux lors de conférences ou rendez-vous individuels.
La numérisation se développe. Lors de l'Open
House, Index présentera iXworld, son développement
de sa plate-forme basée sur le cloud. Il comprend
les modules iXplore, iXshop, iXservices et iX4.0, dont
les applications donnent accès à une assistance
numérique pour toute la chaîne de process, de la
collecte d'informations lors de l'achat d'une machine
à l'exploitation et à l'état de la machine, y compris
la maintenance et l'approvisionnement des pièces
détachées.
L'évolution de la numérisation et de l'automatisation
est évidente et se retrouve sur les machines exposées,
plus de 20 machines au total, « en fonctionnement »
pour souligner l'importance de la technique et offrir
des perspectives d'avenir intéressantes. L'INDEX
C200 illustre les avancées dans le domaine de
l'automatisation. Le tour automatique de production
au nouveau concept convivial est présenté avec la
cellule robotisée iXcenter, y compris son magasin de
palettes vertical. Comme les autres dispositifs d'automatisation,
iXcenter peut être intégré en option dans
différentes machines de production INDEX et TRAUB.
LE TOURNAGE UNIVERSEL HAUT DE GAMME
Parmi les produits phares de l'exposition « Open
House 2019 » figure aussi le tour automatique
universel Index B400 conçu pour l'enlèvement de
copeaux précis et puissant sur les pièces de serrage
et d'arbres pour des petites séries dès l'unité. Il est
disponible à présent aussi avec une contrebroche
pour offrir encore plus de souplesse et un usinage
ultraprécis. Pour tous les utilisateurs et prospects
des machines TRAUB équipées d'une commande à
base de Mitsubishi, le tour universel Traub TNA400
est présenté. Sa structure est quasiment identique à
l'Index B400. Lui aussi est synonyme d'enlèvement
de copeaux performant et de possibilités d'usinage
étendues. Les autres machines exposées reflètent
la polyvalence connue des solutions Index et Traub :
des tours automatiques multibroches assurant une
productivité élevée pour des coûts unitaires faibles,
des tours à poupée mobile pour l'usinage de précision
des pièces complexes, ainsi que la nouvelle génération
des centres de tournage-fraisage Index de la série G
pour une flexibilité maximale et des tâches d'usinage
exigeantes.
L'exposition parallèle de près de 30 entreprises
partenaires présente des nouveautés intéressantes.
De plus, des experts d'usinage présentent tous les
jours des thèmes passionnants tels que la dynamique
6 Avril 2019 TRAMETAL #202

des process d'usinage, la production iX4.0, l'approvisionnement
par iXshop 4.0, la chaîne de process
Index CAD-CAM-CNC ainsi que des solutions
d'automatisation et l'intégration des process. D'autres
experts Index répondent à vos questions au sujet du
tourbillonnage haute vitesse, le taillage de denture, la
rectification, le polygonage, etc. si vous les consultez
lors des réunions informelles dans l'espace dédié
« Technologies ». Des visites d'usine et une nocturne
le jeudi 28/03/2019 complètent le programme.
L'EXPÉRIENCE PARTAGÉE, LES TROPHÉES 2019 DE
BLASER SWISSLUBE
Jusqu'où vont nous emmener les organisateurs des
trophées de la performance Blaser France ? Selon
Philippe Lacroix qui dirige la filiale « L'usinage est un
dur métier : tout n'est qu'évolution, changements mais
c'est un métier de passionnés. C'est à leur intention
que nous franchissons une étape supplémentaire. Pour
qu'ils bénéficient d'une connaissance transmissible
dans leurs ateliers, nous mettons en place de nouveaux
moyens au service des savoir-faire. Cet événement est
le seul marqueur de la performance en lubrification de
coupe. Il se renouvelle pour toujours être à la hauteur
des ambitions des entreprises qui veulent s'étalonner
dans la dynamique d'un développement compétitif ».
Pour cela, Blaser France innove dans son processus de
remise des trophées. Le partage d'expérience sera le fil
conducteur de cette cérémonie orchestrée avec deux
temps d'échange. Le premier temps aura une dimension
de partage collectif au moment de la découverte des
lauréats et de leur stratégie de lubrification avec les gains
techniques et économiques présentés. Le deuxième
temps sera organisé grâce à des showrooms dédiés à
chaque lauréat. Il permettra des échanges personnalisés
entre les invités et les entreprises récompensées.
SALONS & EVENEMENTS
Inscriptions à l'événement « Open House » du groupe
Index à Reichenbach, ainsi que d'autres informations
complémentaires sur www.index-werke.de/
openhouse
Quatre entreprises ont été retenues pour leurs performances
remarquables. Les applications sont d'horizons
bien différents : une start-up, une entreprise « icône de
la tradition et du savoir-faire à la française », sans oublier
Sans une bonne protection
le monde serait différent
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apporte son expertise aux secteurs les plus exigeants
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TRAMETAL #202 Avril 2019 7

SALONS & EVENEMENTS
deux fleurons emblématiques de l'industrie française.
L'intuition des trophées est d'avoir pris conscience de
la nécessité de transmettre à un public d'utilisateurs les
potentialités offertes par le choix qualifié et l'influence
du lubrifiant sur l'ensemble des paramètres techniques
et organisationnels d'un atelier d'usinage. Le lubrifiant
impacte 95 % des coûts de production ! C'est un univers
en pleine mutation qui offre souvent des résultats
insoupçonnés par l'ampleur des gains qu'il génère. Il faut
pour cela une démarche rigoureuse. C'est bien ce dont
témoignent les meilleures réussites.
UN CONGRÈS INTERNATIONAL
Retours d’expériences, nouvelles solutions techniques
ou organisation : les conférences constitueront un
temps fort de cet événement qui ambitionne d’accélérer
la diffusion de ces technologies au profit de
toutes les industries. Et pour prodiguer la vision la plus
large possible, les intervenants viendront du monde
entier.
Un congrès en accès libre qui fait la part belle aux
témoignages et débats pour répondre aux interrogations
des industriels de tous secteurs d’activité et de
tous niveaux d’intégration de la fabrication additive.
5.6.7 JUIN 2018 LYON EUREXPO – FRANCE
250 exposants; 80 conférences et workshops;
100 speakers français et internationaux ; 2 concours :
Trophée 3D PRINT et le 3D PRINT Startup Contest
Les trophées Blaser Swisslube France mettent en avant
des solutions et attentes du marché dont peuvent s'inspirer
tous les utilisateurs de lubrifiants. Le brassage
des expériences entre professionnels et utilisateurs est
une occasion exceptionnelle qui a marqué son public.
Chacun repart avec des idées pour s'améliorer. Cette
neuvième édition se déroulera le mercredi 6 mars 2019
dans le cadre du salon Global Industrie Lyon. Les précédentes
éditions ont démontré la force et l'influence de
cet événement. Gageons du succès de cette remise
de trophées et de l'intérêt pour les participants.
Renseignements sur le stand. Un rendez-vous à ne pas
manquer pour tous ceux qui entendent se faire une
opinion sur les résultats économiques potentiellement
accessibles, et aussi sur la durée de vie des outils, l'optimisation
technique des process, du coût de la pièce, de
la qualité, de l'environnement…
DES SOLUTIONS POUR L'USINAGE DE PRÉCISION –
GRINDING SYMPOSIUM 2019
Pour la quatrième fois déjà, UNITED GRINDING Group
invite ses clients et un public intéressé au Grinding
Symposium, afin de leur donner un aperçu unique
des développements actuels et futurs du secteur des
machines d'affûtage et de rectification et de l'usinage
de précision.
13 présentations technologiques montreront en
direct les dernières technologies des marques United
Grinding Group – dont au minimum une première
mondiale –, des procédés innovants pour augmenter
la productivité et la qualité, de même que des applications
performantes.
3D PRINT CONGRESS & EXHIBITION 2018 OU
L’ACCÉLÉRATION DES INNOVATIONS
Toujours plus rapide, plus compétitive, intégrant toujours
plus de fonctions… la fabrication additive accélère
encore sa capacité à dépasser les projections les plus
optimistes. Et 3D Print Congress & Exhibition est le reflet
de cette dynamique.
Les exposants de la première heure ont répondu présent
tels 3D SYSTEMS, ADDUP, REPMO-CONCEPT LASER,
ALTAIR- SOLIDTHINKING,… et ils sont aujourd’hui
rejoints par les autres leaders de la profession tels
que : HALBRONN, BEAM MACHINE, AUTODESK,
POLE EUROPEEN DE LA CERAMIQUE, VOESTALPINE
HIGH PERFORMANCE METAL, IGUS, POLYMIX,… 250
exposants couvrant toute la chaîne industrielle seront
rassemblés pour apporter des solutions concrètes à tous
les marchés.
Des experts internationaux de premier plan complètent
les démonstrations pratiques par des exposés sur
les résultats les plus récents de la recherche et les
progrès actuels et FutureLAB, un nouvel espace
dédié à l'avenir, présente aux visiteurs les technologies
de demain. Grâce à la combinaison innovante et
synergique de la science et de la pratique, le Grinding
Symposium 2019 promet à tous les visiteurs quantité
d'expériences passionnantes. Venez réseauter avec
des spécialistes et des confrères dans une atmosphère
détendue.
Le symposium se tiendra du 8 au 10 mai 2019 à Thoune
(Suisse).
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
8 Avril 2019 TRAMETAL #202

Du 17 au 23 juin 2019
siae.fr

OUTILS
LES FABRICANTS METTENT
LE PAQUET POUR 2019 2/2
DIXI 7342-7343 : USINAGE DE L'INOX ET DU
TITANE
Axé sur les marchés à fortes valeurs ajoutées,
DIXI Polytool s'efforce de répondre aux exigences
de plus en plus complexes des utilisateurs. Ainsi,
l'entreprise développe sans cesse de nouvelles
solutions qui répondent aux besoins de plus en
plus exigeants en termes de difficultés d'usinage,
notamment ceux des alliages de titane.
Ce matériau, très abondant dans la croûte terrestre,
possède des propriétés particulièrement intéressantes,
ce qui explique son utilisation de plus en
plus importante dans tout type d'industrie.
En effet, sa masse volumique est de 60 % de
celle de l'acier tout en ayant des propriétés mécaniques
relativement élevées sur une large plage
de températures. Sa résistance à la corrosion est
exceptionnelle. Toutes ses caractéristiques le
rendent particulièrement apte pour un bon nombre
d'applications tel que les prothèses médicales, les
composants pour l'industrie aéronautique, militaires,
chimique, horlogerie,….
Figure 1 : exemple d'usure d'une fraise classique dans
un alliage de titane après 15minutes
Figure 2, usure dans un alliage de titane après plus de
2h d'usinage
Toutefois, son extraction et sa mise en forme s'avèrent
complexes et coûteuses, en particulier pour l'usinage.
En raison de sa forte affinité chimique et de sa très
faible conductivité thermique, il se produit rapidement
une usure en cratère irrégulière et du collage (voir
Figure 1). En raison de sa haute ductilité, la moindre
perte d'acuité d'arête provoque des bavures non détachables
synonymes de rebuts.
Pour contrer toutes ces problématiques, DIXI
Polytool a développé une palette de solutions et
propose ainsi deux modèles d'outils : DIXI 7342
en version 2 dents et DIXI 7343 en 3 dents. Les
matériaux difficiles à usiner comme les alliages de
titane ou les aciers inoxydables nécessitent d'avoir
une arête de coupe tranchante. Pour ce faire, DIXI
Polytool a revu et amélioré les paramètres d'affûtage
de manière à obtenir un juste milieu entre
l'acuité de l'arête de coupe et la résistance à l'usure.
Grâce à leur géométrie avancée au niveau de la
coupe et dépouille ainsi que leur carbure optimisé,
la dégradation de l'arête de coupe est beaucoup
plus lente, permettant ainsi une amélioration
notable de la productivité et de la qualité d'usinage.
(Voir Figure 2).
10 Avril 2019 TRAMETAL #201

OUTILS
Utilisés de manière complémentaire dans les
mêmes marchés que les alliages de titanes (horlogerie,
prothèses médicales), les aciers inoxydables
austénitiques ont également une conductivité thermique
plus faible que l'acier, une bonne résistance à
la corrosion et une ductilité très élevée. Toutefois, ils
génèrent des efforts de coupe 2 fois plus importants
que le titane lors de l'usinage. Ces phénomènes
engendrent également de rapides problèmes de
copeaux, d'usure de l'arête de coupe ainsi que des
casses prématurées.
Pour l'usinage de ces matériaux, ces deux modèles
de fraise avec revêtement C-TOP sont particulièrement
adaptés et permettent de repousser les
frontières de l'usinage, en particulier celles du
micro-usinage. Par exemple, dans l'acier inoxydable
austénitique 1.4435, le contournage d'une
hauteur de 0.8 mm avec une fraise de diamètre
0.5 mm était jusqu'à présent impossible, la faute
à une casse aléatoire. La nouvelle fraise DIXI 7343
a permis une augmentation notable de la durée
de vie (>×15) et rendu cette opération facilement
industrialisable.
Ces sollicitations extrêmes ne peuvent être
supportées que grâce à une géométrie de goujure
optimisée. DIXI Polytool a pu trouver un compromis
idéal entre le noyau de la fraise et la chambre à
copeau. En effet, l'augmentation du noyau de la
fraise améliore la rigidité et la résistance de la
fraise, mais ceci se fait au détriment de la place
pour l'évacuation du copeau.
La géométrie de la chambre à copeau a dû être
repensée de manière à avoir une place suffisante
pour l'évacuation du copeau, tout en gardant une
très bonne rigidité.
TRAMETAL #201 Avril 2019 11

OUTILS
DORMER PRAMET ACQUIERT WETMORE TOOL
AND ENGINEERING
Dormer Pramet a fait l'acquisition de Wetmore
Tool and Engineering, un fabricant privé américain
d'outils de coupe en carbure monobloc et en HSS.
Basé à Chino, en Californie, Wetmore Tool et
Engineering est un fabricant de pointe de la technologie
de forets à queue adaptable, ainsi que des
rivets, des systèmes de fixation et des rasoirs à
rivets. La société se spécialise dans les outils de
coupe pour les applications de perçage manuel
réalisées par plusieurs organisations aérospatiales
mondiales. L'acquisition renforce de manière significative
la position et l'offre de produits de Dormer
Pramet au sein de l'industrie aérospatiale, en particulier
sur des marchés tels que les États-Unis, le
Brésil, le Canada, la Chine, la France, l'Italie et le
Royaume-Uni.
important dans la supervision de la transition en
tant que membre de l'équipe de haute direction de
Dormer Pramet. Dans le cadre de l'acquisition, la
marque Wetmore devient une marque de produits
de Dormer Pramet, aux côtés de ses assortiments
Dormer, Pramet, Precision Twist Drill et Union
Butterfield.
REPRENDRE EN MAINS LES MATÉRIAUX
DIFFICILES
DORMER PRAMET vient de lancer de nouvelles
nuances plus performantes pour le fraisage de
matériaux durs et le tournage de précision.
Les nouvelles nuances M4303 et M4310 apportent
longévité et fiabilité aux applications de semi-finition
et de finition. Elles sont conçues pour le fraisage
à haute vitesse du secteur Moules et matrices
et offrent une usure homogène, tout en allongeant
la durée de vie utile de l'outil. Leur revêtement PVD
ultrafin améliore la ténacité de l'arête de coupe,
tandis que leur substrat accroît la résistance et la
dureté de cette dernière, évitant ainsi les casses
dues à l'écaillage.
Stefan Steenstrup, Président de Dormer Pramet,
a déclaré : « je suis très heureux d'avoir conclu
un accord pour acquérir Wetmore Tool and
Engineering et nous les accueillons dans la famille
Dormer Pramet. Wetmore a, depuis plus de 60 ans,
été un fournisseur leader d'outils de coupe de haute
qualité réputés pour leur précision et leur facilité
d'entretien pour l'industrie aérospatiale. Combinée
à une approche proactive du service à la clientèle,
cette entreprise est un excellent rapprochement
à la fois stratégiquement et culturellement avec
Dormer Pramet. » « Cela nous permettra de croître
et surtout d'élargir notre présence au sein de
l'industrie aérospatiale, nous donnant une reconnaissance
significative de la marque, non seulement
aux États-Unis, mais dans le monde entier. »
« Les clients Wetmore existants recevront toujours
les produits et services de haute qualité auxquels
ils sont habitués. En outre, ils auront maintenant
accès à la vaste gamme Dormer Pramet d'outils
de coupe monobloc et indexables de haute qualité.
De même, la marque Wetmore deviendra célèbre
avec les clients de Dormer Pramet partout dans le
monde grâce à notre réseau mondial de distribution
et de vente. »
Jerome David, directeur général de Wetmore
Tool and Engineering, continuera de jouer un rôle
La nuance M4303 vient remplacer la 7205 en
apportant une plus grande résistance à l'usure. Elle
se destine aux aciers trempés (dureté HRC > 55) et
fontes, mais elle peut également être utilisée pour
l'usinage des aciers et métaux non ferreux.
La nuance M4310 vient remplacer la 7215 et offre
un équilibre parfait entre ténacité et résistance à
l'usure pour le travail des aciers trempés et fontes.
Elle aussi peut être utilisée pour l'usinage de l'acier
inoxydable, des aciers classiques et des métaux non
ferreux. Mais Dormer Pramet a également annoncé
la sortie d'une nuance très résistante à l'usure pour
le tournage de filets.
La nouvelle nuance T8010 est idéale pour le tournage
continu et de haute précision des aciers,
aciers inoxydables, fontes et superalliages. Elle vient
étoffer la gamme Pramet dans ce domaine d'application,
au côté de la nuance universelle T8030.
12 Avril 2019 TRAMETAL #201

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La nouvelle géométrie -RR93 augmente la durée
de vie, la productivité et la fiabilité produite, tout
en élargissant la zone de travail du brise-copeaux
et améliore l'état de surface. Elle remplace la
géométrie -RR94.
OUTILS
Haute résistance à l'usure, fiabilité accrue : la
nuance T8010 affiche une meilleure résistance à la
déformation plastique pour une arête de coupe plus
stable et des vitesses de travail accrues.
La finition dorée de la plaquette est un excellent
indicateur d'usure. Parallèlement, son substrat très
dur et son revêtement PVD ont été optimisés pour
lutter contre les contraintes internes résiduelles et
ainsi améliorer la durée de vie de l'outil.
ASSUREZ UN CONTRÔLE EFFICACE EN TOURNAGE
AVEC LES NOUVELLES GÉOMÉTRIES DE LA
GAMME -RR93 ET -R3
Pour permettre aux industriels de booster le débit
copeaux et optimiser la durée de vie, SECO a inséré
les nouvelles géométries -RR93 et -R3 au sein de la
gamme RCMx. Créés pour des applications intensives
comme l'usinage des roues de wagon, ces
ajouts de gamme combinent de nouveaux brisecopeaux
pour l'ébauche et la semi-finition avec la
technologie Duratomic®.
La géométrie -R3 se démarque par ses performances
dans les applications de semi-finition
pour les aciers, les aciers inoxydables difficiles
et les super alliages. Avec sa forme incurvée de
manière optimale, le nouveau brise-copeaux,
-R3 de la gamme fonctionne même avec des
profondeurs de passe aussi faibles que 1,5 mm,
avec des avances élevées de 0,6 mm/tr à
1,2 mm/tr et des vitesses de coupe de 90 m/min
à 160 m/min. (Dans ces plages de paramètres
de coupe, le choix approprié dépend des
matières à usiner et des caractéristiques de la
machine.) La géométrie -R3 remplace l'ancienne
géométrie -R2.
À l'intérieur de l'offre de plaquettes RCMx,
les ajouts de géométrie positive RCMT20-R2
réduisent significativement les vibrations d'usinage,
et améliorent ainsi l'état de surface dans le
domaine spécifique des roues de chemin de fer
avec des conditions difficiles en semi-ébauche
et en finition. La préparation des arêtes est
optimisée pour une meilleure ténacité et une
prévention de l'usure en peigne qui permet
ainsi d'augmenter la sécurité de l'application. Le
revêtement en oxyde d'aluminium Duratomic®
CVD modifié au niveau de l'atome améliore les
propriétés mécaniques et thermiques globalement.
La détection des arêtes utilisées réduit les
déchets de dernière génération. Les nouvelles
géométries -RR93 et -R3, avec les nuances
Duratomic®, ont été testées dans les matériaux
les plus courants utilisés pour les roues
de wagon, comme R7, R8, R9, M1, classe B et
classe C.
Présentation de la gamme :
-RR93 : 9 plaquettes (RCMX20, RCMX25,
RCMX32)
-R3 : 10 plaquettes (RCMX20, RCMX25, RCMX32,
RCMT20)
-Toutes les plaquettes sont disponibles dans les
nouvelles nuances TP Duratomic®
-RCMX20-R3 est disponible dans les nuances
TS2000 et TS2050
14 Avril 2019 TRAMETAL #201

SECO TOOLS AMÉLIORE LES PERFORMANCES DE
VOS OUTILS EN FRAISAGE GRÂCE AUX NOUVEAUX
MANDRINS DE PUISSANCE
Seco Tools présente ses nouveaux mandrins,
dont les niveaux de résistance à l'arrachement et
de couple transmissible rivalisent avec ceux des
porte-outils de type Shrinkfit et hydraulique pour
des performances de fraisage maximales. Ils offrent
une plus grande flexibilité d'application et une
rentabilité accrue tout en permettant aux ateliers
de réduire leurs stocks d'outils.
Ils permettent une précision de faux-rond de 5
microns à 3XD en fraisage. Grâce à la technologie
de bridage direct, un mandrin Seco peut conserver
des outils d'attachement plein cylindrique de
20 mm, 32 mm, 0.75 pouce et 1.25 pouce, et
Weldon jusqu'à 20 mm et 0.75 pouce. Grâce à l'utilisation
de douilles de réduction, un seul mandrin
peut également s'adapter à différents diamètres
d'attachement, qu'il s'agisse d'attachements pleins
cylindriques, Weldon et Whistle Notch de 6 mm à
25 mm et de 0.25 pouce à 1.00 pouce. Les mandrins
sont compatibles avec les outils de fraisage - en
ébauche et en finition - ainsi qu'avec les outils de
perçage et de taraudage. Les mandrins de puissance
de Seco délivrent aux ateliers des avantages
innovants vis-à-vis des mandrins à pince standard.
Leur conception à écrou et à roulement à aiguilles
produit une puissance de bridage supérieure avec
une force/un couple de serrage requis(e) minimum
contrairement au contact acier-acier utilisé sur les
mandrins à pince.
Les vis de butée pour le fluide de refroidissement
en option leur permettent d'activer l'arrosage par le
centre. Ces mandrins Seco ne nécessitent aucune
dépense supplémentaire pour l'équipement auxiliaire
comme les unités de chauffe ou hydrauliques.
Les mandrins sont disponibles pour les interfaces
de broches HSK-A, Seco-Capto, DIN, BT et appuiface
BT, ainsi qu'ANSI et appui-face ANSI. Chaque
mandrin est fourni avec un extracteur de douille,
une vis de butée (avec les interfaces DIN, BT et
ANSI) et des instructions d'utilisation.
OUTILS
La révolution pour le changement d’outils rapide lors du
décolletage : le support AFC en deux parties permet même
au personnel non formé de changer des outils en toute
simplicité et avec une grande précision.
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NOUVEAUTÉ
Avec son alimentation intégrée en fluide de refroidissement,
le nouveau chariot linéaire AWL simplifie encore plus
le secteur du décolletage : les montages avec des tuyaux
appartiennent au passé.
Innovations pour le secteur du décolletage.
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AIF – Ateliers de l’Île de France | 6 Rue des Entrepreneurs | CS30572 | 77272 Villeparisis Cedex |
Tél +33 (0)1 64 27 03 30 | Fax +33 (0)1 64 27 03 49 | info@aif.fr | www.aif.fr
AIF Sud | ZA des Massies | 2 Impasse du Bosquet | 81800 Couffouleux | Tél +33 (0)5 63 33 60 42 | sud@aif.fr
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TRAMETAL #201 Avril 2019 15
les innovations exceptionnelles d’ARNO sur : decolletage.arno.de

OUTILS
NOUVELLES FRAISES À PLAQUETTES RONDES
RÉVERSIBLES
La nouvelle gamme FormMasterR d'INGERSOLL
est une solution économique pour les opérations
de surfaçage et de copiage grâce à sa conception
à plaquettes indexables réversibles. Cette
solution permet de réduire les coûts d'usinage
en comparaison aux fraises à plaquettes rondes
conventionnelles.
Elles sont disponibles de diamètre 25 mm à 160 mm
en attachement vissé et à trou lisse pour les
plaquettes rondes de ø10, ø12 et ø16. Les versions
ne figurant pas dans le catalogue peuvent être
fabriquées en semi-standard sur demande.
TOURNAGE SANS COMPROMIS ET EN TOUTE
LIBERTÉ
Avec le Tournage HDT (HDT" acronyme d'High
Dynamic Turning), et le concept d'outils FreeTurn,
CERATIZIT a repensé le tournage et bouleversé
complètement les méthodes et opérations de tournage
conventionnelles. Cette nouvelle technologie,
associée aux outils FreeTurn, permet de réaliser
toutes les opérations de tournage extérieur telles
que l'ébauche, la finition, le copiage, le chariotage
et le dressage avec un seul et même outil.
Les nouvelles fraises FormMaster série R sont
disponibles dans trois tailles de plaquettes (R5 /
R6 / R8) qui possèdent une géométrie lisse (RNLU
... -M) ou striée (RNLU ... -S). Les plaquettes sont
réversibles et offrent ainsi de 8 à 16 arêtes de coupe
pour une plus grande économie.
Grâce au grand choix de dimensions, de géométries
et de nuances carbure, ces outils conviennent à
de nombreux secteurs industriels comme l'aéronautique,
les moules et matrices et la mécanique
générale. Les géométries striées sont une solution
intéressante pour les cavités très profondes et pour
les opérations qui nécessitent une fragmentation
des copeaux contrôlée.
En cas de montage instable, ces plaquettes réduisent
les forces de coupe de manière optimale ainsi que
les risques de vibrations. La résistance remarquable
des plaquettes de la nouvelle FormMasterR
permettent les opérations de contournage et de
surfaçage avec des avances maximum.
Avec son énorme choix de plaquettes et de géométries
indexables, la nouvelle gamme de fraises
FormMasterR est non seulement extrêmement
économique, mais aussi extrêmement polyvalente.
LE HDT SE RÉVÉLANT COMME UNE MÉTHODE DE
TOURNAGE SANS COMPROMIS.
Depuis 100 ans, de nouveaux matériaux de coupe,
brise-copeaux et autres nouveaux systèmes d'outillage
ont été inventés pour optimiser les opérations
de tournage. Cependant, le processus de base
restait inchangé.
Aujourd'hui encore, un copiage est exécuté avec
une plaquette indexable disposant d'un angle fixe et
défini (par exemple : VCMT) dont l'angle de pointe
35°, que l'on combine au porte-outil, autorisant des
angles de plongée malgré tout limités, nécessitant
dans bien des cas, l'emploi d'un porte-outil à droite
et à gauche pour réaliser des formes complexes.
Cela n'a pas changé : même avec l'ajout d'axes
contrôlables dans les centres de tournage-fraisage
modernes, machines destinées à produire des
pièces complexes, sans opérations de reprise.
Ceratizit a profité de la dynamique de ces centres
de tournage pour développer le HDT avec pour
objectif de faire varier en continu l'angle d'attaque
de l'outil et augmenter ainsi sa flexibilité.
UTILISATION DE LA BROCHE DE FRAISAGE POUR 360°
DEGRÉS DE LIBERTÉ
Au lieu d'avoir une position statique classique et
indexée de la plaquette dans le porte-outil, luimême
monté dans la broche, celle-ci est désormais
utilisée pour produire l'angle d'attaque correspondant
au profil de la pièce.
16 Avril 2019 TRAMETAL #201

L'utilisation de la rotation en continu de la broche
en combinaison avec la conception effilée, mais
cependant ultra-rigide des outils, FreeTurn offre une
liberté de mouvement de 360° sans aucun risque
d'interférence et une flexibilité sans précédent.
Grâce à la rotation de l'outil autour de son propre
axe et le montage tangentiel des plaquettes, le
changement d'arête s'effectue donc en continu,
sans interruption du processus de coupe. L'angle
d'attaque variable, permet un usinage flexible de
toutes les formes de la pièce, générant un fractionnement
optimal des copeaux. De plus, les volumes
copeaux accrus, offrent des gains substantiels de
productivité combinés à une augmentation très
sensible de la durée de vie de l'outil.
En fonction des capacités de la machine, cette
technologie peut être utilisée de manière optimale
dans tous les domaines du tournage extérieur. Il est
ainsi possible d'usiner en poussant et en tirant avec
le même outil.
PLAQUETTES FREETURN AVEC PLUS DE
DEUX CARACTÉRISTIQUES VARIABLES
Dans le procédé HDT, les outils de tournage
statiques deviennent obsolètes et seront remplacés
par des outils dynamiques.
FreeTurn est l'une de ces solutions. La conception
des outils FreeTurn est simple. Stabilité de l'outil,
montage tangentiel et axial de la plaquette par
l'intermédiaire d'une vis centrale.
LE CHOIX
DE LA
PERFORMANCE
L'astuce : la plaquette FreeTurn, brevetée, se
compose de plusieurs arêtes de coupe aux formes
toutes différentes permettant une variation des
angles d'attaque, des rayons de bec et des géométries
de brise-copeaux. Des revêtements, voire
des matériaux de coupe différents peuvent être
également envisagés. L'outil pouvant être adapté
aux exigences de l'usinage, offre l'avantage d'en
remplacer plusieurs autres, éliminant le cycle de
changement d'outils et libérant plusieurs poches
dans le magasin.
05/08
MARS
2019
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L'AVENIR DU TOURNAGE COMMENCE MAINTENANT !
Avec High Dynamic Turning et les outils FreeTurn
de Ceratizit, la nouvelle ère du tournage est arrivée.
En termes d'efficacité, HDT dépasse de loin le
procédé de tournage conventionnel et, comme le
prédisent les experts de CERATIZIT, il se substituera
très rapidement aux approches classiques.
En effet, la nouvelle technologie de tournage
va évoluer, nous révélant de nouveaux horizons
propices à rendre très prochainement, les processus
d'usinage plus rapides et plus précis.
l'écrouissage de la surface usinée. Ces difficultés
combinées réduisent considérablement la durée de
vie des outils.
Pour les matières ISO S, les propriétés physiques
et l'usinabilité sont très variables en raison de la
nature chimique des alliages et de la structure
de la matière. L'état de la matière (recuit, vieilli)
a une grande influence sur l'usinage. Le contrôle
des copeaux est un défi bien connu. Les forces de
coupe et la puissance requise par l'usinage des
matières ISO S sont importantes.
COMMENT L'ARROSAGE PEUT AMÉLIORER LES
PERFORMANCES DU FILETAGE AU TOUR
Les filets sont présents partout, dans tous les
secteurs industriels. Mais même après des décennies
d'opérations de filetage au tour, des progrès
continuent à être faits, en particulier avec les
matières difficiles à usiner comme les aciers inoxydables,
les super alliages réfractaires et le titane.
Par exemple, il existe désormais de nouveaux outils
de filetage au tour dotés de l'arrosage par le dessus
et le dessous dont la précision prolonge la durée
de vie des outils, améliore la qualité des filets et
autorise des conditions de coupe plus élevées. Ces
effets positifs sont particulièrement appréciables
pour l'usinage des matières difficiles.
Les aciers inoxydables (ISO M) ainsi que les super
alliages réfractaires et le titane (ISO S) posent des
problèmes d'usinabilité. Avec les matières ISO M,
plus il y a d'éléments d'alliage, plus l'usinabilité
réduit. Si le contrôle des copeaux est correct dans
les matières ferritiques/martensitiques, il est plus
difficile dans les alliages austénitiques et duplex.
Par ailleurs, l'usinage de ces matières produit
des forces de coupe élevées peu favorables et
provoque la formation d'arêtes rapportées ainsi que
SPÉCIFICITÉS DE L'ARROSAGE
L'emploi de liquide de coupe pour l'usinage des
matières ISO M et ISO S est essentiel. Le spécialiste
des outils de coupe et des systèmes d'outillage
Sandvik Coromant a pu démontrer que la manière
dont l'arrosage est effectuée a une grande influence
sur les opérations de filetage au tour. La précision
des jets de liquide de coupe compte beaucoup ainsi
que leur direction et leur proximité des arêtes de
coupe.
Cette technologie est illustrée par la gamme d'outils
de filetage au tour CoroThread® 266 récemment
étendue pour offrir l'arrosage par le dessus et le
dessous de précision afin d'améliorer la sécurité
des process et l'efficacité de l'usinage. L'arrosage
par le dessus améliore la fragmentation et l'évacuation
des copeaux et rend l'usinage plus fiable,
avec moins d'arrêts non programmés ; l'arrosage
par le dessous permet de contrôler la température
et de prolonger la durée de vie des outils tout en la
rendant plus prévisible.
La précision de l'arrosage a aussi des effets positifs
sur les états de surface et favorise la production de
filets de qualité. De plus cette technologie novatrice
permet d'appliquer des conditions de coupe plus
élevées et de réduire ainsi les temps de cycle.
STABILITÉ DES PROCESS
Outre la précision de l'arrosage, la stabilité des
process est un facteur très important de réussite
dans les opérations de filetage au tour. C'est pour
cela que CoroThread 266 est équipé d'une interface

de plaquette iLock® qui empêche les forces de coupe de provoquer de micro
mouvements de la plaquette et qui améliore la précision, la qualité des états
de surface et la régularité des résultats.
On peut même affirmer que
l'arrosage de précision résout
certains problèmes typiques
du filetage au tour. Il s'agit, en
l'occurrence, des problèmes
de contrôle des copeaux et de
qualité des états de surface.
L'arrosage par le dessus favorise
l'évacuation des copeaux
et permet d'éviter les défauts
qu'ils sont susceptibles de
provoquer.
Les problèmes d'erreurs
de dimensions sont aussi
fréquents. Ils sont provoqués
par une température excessive
des arêtes de coupe qui
entraîne leur usure rapide.
L'arrosage par le dessous est
efficace pour éviter cela. La
combinaison de l'arrosage
par le dessus et par le dessous
offre donc des avantages
potentiels considérables.
Des essais comparatifs ont permis de mesurer l'usure en dépouille moyenne
par pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous et avec l'arrosage
conventionnel par l'extérieur dans le tournage de pièces faites dans une
matière ISO M. Avec une pression d'arrosage de 40 bars (580 psi), l'arrosage
par le dessus de précision réduit l'usure en dépouille de manière significative.
L'ajout de l'arrosage par le dessous de précision limite encore plus l'usure en
dépouille. Au total, la durée de vie des outils est presque doublée. Les essais
montrent que l'arrosage de précision offre des avantages significatifs en
termes de durée de vie d'outil. Ceci a en outre été confirmé par de nombreux
essais effectués par des clients.
RÉSULTATS DES ESSAIS CLIENTS
Un client qui usine des filets de tubes Whitworth
G 1 ¼ pouce en acier inoxydable (SS2333) a
constaté un gain de durée de vie appréciable par
rapport au meilleur outil concurrent disponible.
De plus, CoroThread 266 a permis d'améliorer
considérablement le contrôle des copeaux avec
une pression d'arrosage de seulement 10 bars
(145 psi). Les copeaux ne collaient plus à la pièce
ni à l'outil comme auparavant.
Le collage de copeaux provoque des défauts sur
les surfaces usinées ; ils peuvent aussi se coincer
entre la pièce et la plaquette et provoquer la
rupture de celle-ci.
Un autre client qui tourne des filets UN (60°, 3½
pouces, 8 TPI) sur des pièces en acier inoxydable
AISI 422 a pu profiter d'une durée de vie
d'outil plus longue et augmenter ses conditions
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OUTILS
de coupe. Avec l'arrosage à haute pression, il a
obtenu des résultats très satisfaisants et un très
bon contrôle des copeaux. D'autres essais ont
montré des gains de durée de vie des outils très
impressionnants dans l'acier inoxydable 316L et
dans l'alliage de titane Ti6Al4V.
AUTRES MATIÈRES
Si l'arrosage de précision est avantageux pour les
matières ISO S et ISO M, il est aussi recommandé
dans les aciers (ISO P) comme un autre client a pu
le constater. Avec une pression d'arrosage de 7-10
bars (102-145 psi), la durée de vie de l'outil a été
fortement prolongée dans le tournage de filets NPT
de 1 pouce (11½ TPI) sur des pièces en acier non
allié AISI 1215.
Cette année et pour la première fois , le spécialiste
japonais de la céramique Kyocera présente en
première mondiale une multitude de nouveautés,
à l'occasion du salon Global Industrie 2019 à Lyon.
Parmi ces produits se trouvent la nouvelle gamme
MEAS pour l'usinage haute vitesse et haute puissance
de l'aluminium, ainsi que la nouvelle gamme
de porte-outils JCT (Jet Coolant Through Series)
incluant un système d'arrosage pour la haute pression.
Grande nouveauté : des brise-copeaux affûtés,
qui ont surtout été conçus pour la fabrication de
petites pièces, ainsi qu'une extension de la sélection
de plaquettes en carbure revêtu de CVD, destinés à
l'usinage de l'acier.
PREMIÈRE MONDIALE : LA NOUVELLE GAMME MEAS
POUR LE TRAVAIL DE L'ALUMINIUM
Les fraises de la nouvelle gamme Kyocera MEAS
ont été conçues pour l'usinage de l'aluminium à
haute vitesse et haute puissance. Des outils qui se
distinguent par leur longue durée de vie et leurs
faibles efforts de coupe. Le système de serrage
stable garantit un positionnement de la plaquette
dans l'assise tout en respectant sa forme. De plus,
l'installation ultra-stable du porte-outil assure aux
nouvelles fraises une capacité de charge et une
fiabilité élevée.
Les essais dans les matières ISO P ont montré
une réduction marquée de l'usure en dépouille par
pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous à
40 bars (580 psi) par rapport à l'arrosage conventionnel
par l'extérieur. Ils ont aussi montré que, si
l'usure en dépouille est réduite dès une pression
d'arrosage de 10 bars, les résultats sont optimaux
avec une pression de 70 bars.
Au total, l'arrosage de précision refroidit efficacement
les arêtes de coupe et autorise des vitesses de
coupe plus élevées, ce qui se traduit par un gain de
productivité sans réduction de la durée de vie des
outils. Il améliore aussi la formation et l'évacuation
des copeaux et offre ainsi des process d'usinage
plus sûrs.
JET COOLANT THROUGH SERIES (JCT) - GAMME DE
PORTE-OUTILS AVEC SYSTÈME D'ARROSAGE
Grande nouveauté du programme Kyocera : la
gamme de porte-outils JCT (Jet Coolant Through
Series) qui a été optimisée pour les alimentations
en lubrifiant à haute pression. Le fabricant présente
une large sélection d'outils, disponibles avec cette
nouvelle technologie intégrée permettant une
alimentation en lubrifiant.
Le modèle JCT Double-clamp a été conçu pour les
opérations de tournage, offrant ainsi une alimentation
en lubrifiant à partir de trois flux. La version
KGD-JCT est destinée aux opérations de gorges et
tronçonnage, le réfrigérant étant alors conduit vers
KYOCERA À GLOBAL INDUSTRIE : UNE PREMIÈRE
MONDIALE ET DE NOMBREUSES NOUVEAUTÉS
Présentation en première mondiale d'une nouvelle
fraise pour le travail de l'aluminium, d'une nouvelle
gamme de porte-outils comprenant avec arrosage,
de nouveaux brise-copeaux pour la fabrication de
pièce micro-mécanique, et de nouveaux outils pour
le travail de l'acier.
20 Avril 2019 TRAMETAL #201

la surface de coupe et de dépouille de la plaquette.
La version KTN-JCT a été conçue pour le filetage.
Ici, les deux trous de refroidissement réduisent la
tendance aux ruptures de plaquette, permettant
ainsi d'allonger la durée de vie du produit. Par
ailleurs, la gamme JCT comprend également des
outils plus petits avec une arrivée interne d'arrosage,
pouvant supporter une pression max. de
200 bars. Une version est également disponible
pour les opérations de tournage avec serrage par
bride, sur laquelle les deux trous de refroidissement
alimentent en réfrigérant la surface des arêtes de
coupe de la plaquette amovible.
LE NOUVEAU BRISE-COPEAUX P
OUTILS
La version KGBF-JCT permet de réaliser des gorges
extérieures, en dirigeant l'arrosage en direction de
la surface de coupe de la plaquette amovible. Sur la
version KTKF-JCT, conçue pour les opérations de
tronçonnage, l'arrosage est dirigé vers la surface de
coupe à partir de trois directions.
LES NOUVEAUX BRISE-COPEAUX P ET PF POUR LA
FABRICATION MICROMÉCANIQUE
Parmi les nouveautés Kyocera présentées à Global
Industrie 2019 se trouvent également les brisecopeaux
des gammes P et PF. Les brise-copeaux
P évacuent les copeaux vers l'extérieur de la pièce
à usiner. Le brise-copeaux rectifié contrôle la direction
de l'évacuation des copeaux, ce qui permet
de travailler en toute stabilité. Associé au système
de barre d'alésage « Dynamic Bar » Kyocera, ce
produit offre des solutions optimales pour l'alésage.
Les brise-copeaux PF garantissent une excellente
maîtrise des copeaux dans une multitude de conditions
de coupe. Le diamètre d'alésage minimal
est de 5 millimètres, ce brise-copeaux étant donc
particulièrement idéal pour la fabrication de petites
pièces. Grâce aux efforts de coupe ultra-réduits par
la géométrie de l'arête, on obtient ainsi des surfaces
polies miroir.
CA025P : DES OUTILS REVÊTUS DE CVD POUR LE
TRAITEMENT DE L'ACIER
Par ailleurs, Kyocera élargit sa gamme CA025P
de plaquettes en carbure revêtu de CVD (CVD =
Chemical Vapour Deposition, dépôt chimique en
phase vapeur), utilisés pour l'usinage de l'acier. À
cette occasion, la gamme de produit est agrandie
par une multitude de géométries, rayons et brisecopeaux
additionnels.
Nous entrons dans le futur
de l'industrie manufacturière.
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TRAMETAL #201 Avril 2019 21

OUTILS
À l'instar de la sélection de produits existante, ces
nouveaux outils se distinguent par leur adhérence
ultime et leur résistance élevée face aux collages
copeaux. Grâce à la nouvelle nuance CA025P,
Kyocera propose une utilisation plus large cela favorise
la rationalisation des nuances pour les aciers ;
le client dispose d'un éventail plus large de brisecopeaux
au moment de choisir l'outil qui correspond
à ses besoins (plus de 40 brise-copeaux). Visitez le
stand Kyocera au hall 2, stand D38.
HORN ET LES EQUIPEMENTS AUTOMOBILES
L'ART DE POUSSER À LA ROUE
« Depuis le milieu des années 70, le marché des
jantes en aluminium a beaucoup évolué, passant de
la vente d'accessoires destinés à des conducteurs
passionnés de sport et à des automobiles d'un prix
élevé au commerce de masse », explique Horst
Schuster.
Le fondateur de l'entreprise Dugar + Schuster,
constructeur de machines-outils, connaît le marché
des roues en aluminium depuis toujours. Les soustraitants
de l'industrie automobile font partie de
sa clientèle. « Une machine ne peut révéler ses
performances qu'en parfaite interaction avec les
outils », estime Schuster. Pour l'équipement initial
de ses tours, il a choisi comme partenaire la société
HORN, reconnue pour son savoir-faire.
LE NOUVEAU CATALOGUE OTELO ÉDITION 2019
EST DISPONIBLE GRATUITEMENT
Le plus grand choix du marché en outils d'usinage
et de maintenance.
Depuis plus de 30 ans, Otelo, l'expert de l'outillage
industriel, sort en chaque début d'année son catalogue
général. Retrouvez plus de 70 000 solutions
dans 14 familles de produits : outils coupants, métrologie,
équipements de protection individuelle, sans
oublier les équipements d'atelier, et bien d'autres
encore. Ce nouveau catalogue renouvelle son offre
avec plus de 4 000 nouveautés et propose plus de
500 marques.
En complément de ce catalogue 2019, vous trouverez
sur le site web otelo.fr les catalogues complets
des plus grandes marques : Sandvik, Magafor,
Guhring, Dormer, 3M, Loctite… et bien d'autres.
C'est donc une offre riche tarifée et qualitative de
plus de 140 000 références disponibles 24/24h.
Otelo maintient ses
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commandes passées avant
18h. L'intégralité de l'offre est
disponible sans minimum de
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les volumes tout en garantissant
des prix attractifs.
Otelo dispose de 4 agences
en France pour un service
de proximité. Nos équipes
vous attendent à Saint-
Ouen l'Aumône (95), à
Lagny (60), à Poligny (39) et
à Strasbourg (67).
Depuis 2015, le partenariat est scellé entre Dugar +
Schuster et Horn. Toutes les machines du constructeur
sont proposées munies d'outils Horn comme
équipement initial. Les outils Horn servent également
à la présentation des machines. « Les outils
sont très performants et spécialement adaptés à
l'usinage de l'aluminium », relate le gérant Frank
Schuster.
DES EXIGENCES STRICTES EN MATIÈRE DE
TOLÉRANCES
Trois procédés sont systématiquement mis en
oeuvre pour fabriquer les ébauches de roues en
aluminium selon la qualité et la catégorie de prix :
le fluotournage, le forgeage et la coulée.
Tous les procédés requièrent néanmoins un usinage
par enlèvement de copeaux après le façonnage ou
la forme originale. C'est le seul moyen permettant
de respecter les tolérances exigées de l'alésage
du moyeu (entraxe) ainsi que celles du battement
axial (de la planéité) et du battement radial (de la
concentricité). De plus, l'industrie automobile pose
des exigences élevées quant à la qualité de la finition
de surface, qui est aussi considérée comme
une caractéristique de conception de la roue.
22 Avril 2019 TRAMETAL #201

OUTILS DE PRÉCISION EN CARBURE MONOBLOC ET DIAMANT
NOUVELLES FRAISES D’ÉBAUCHE DIXI 7220 / DIXI 7220-3D
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Les ébauches des trois procédés de fabrication
présentent différentes propriétés lors de l'enlèvement
de copeaux. Les roues fluotournées tendent à vibrer
du fait des épaisseurs de paroi parfois très faibles
de la base de la jante. Pour éviter ces vibrations, il
convient de régler la répartition de l'enlèvement en
fonction de l'ébauche.
OUTILS
Les roues forgées ont une tenue à l'enlèvement de
copeaux divergeant énormément de celui des roues
coulées. Elles tendent à générer de longs copeaux
et à présenter une plus grande surépaisseur liée au
processus que les alliages de fonderie. La résistance
mécanique des roues forgées est supérieure à celle
des roues coulées, ce qui augmente la puissance
requise de la machine et pose des exigences accrues
à l'arête de coupe de l'outil. Si les roues forgées
possèdent encore en plus des parois très minces,
l'usinage par enlèvement de copeaux s'avère alors
extrêmement délicat.
LES OUTILS NE DOIVENT PAS RESTREINDRE LA
MACHINE
« Les performances de la machine ne peuvent être
pleinement exploitées qu'en parfaite interaction
avec les outils et les moyens de serrage. Nous nous
attendons donc à ce que les outils ne limitent pas la
capacité de la machine », estime Frank Schuster.
Depuis 2010, HORN met au point des outils dédiés
à l'industrie des roues. Les exigences imposées aux
plaquettes de coupe sont importantes. De longues
durées d'utilisation, une qualité de finition de surface
ainsi qu'une précision élevées, telles sont quelquesunes
des propriétés que les outils doivent attester
dans la production en série. Du fait des très longs
porte-à-faux lors du tournage de la base de la jante
et des rayons, le porte-outils doit présenter une
stabilité particulière. Sinon, l'apparition de vibrations
provoque l'usure prématurée du tranchant de l'outil
et la mauvaise qualité de la finition de surface. « Pour
procéder à l'usinage d'une roue en aluminium en toute
sécurité, il faut que ce soit la pièce à usiner qui fixe
les limites techniques, et non la machine ni l'outil »,
précise Horst Schuster.
Les différents alliages d'aluminium nécessitent
des matériaux de coupe adaptés à l'enlèvement de
copeaux selon un processus d'usinage fiable. Horn
recourt au matériau de coupe à base de diamant
polycristallin (DPC) pour concevoir ses outils. Les
arêtes de coupe en DPC affûtées avec précision
parviennent à une haute qualité de finition de surface
et préviennent efficacement l'agglutination de
copeaux de par le faible coefficient de frottement du
diamant.
Qui plus est, le DPC se distingue par des durées d'utilisation
nettement supérieures à celles du métal dur
ou carbure du fait de sa haute résistance à l'abrasion.
Le respect des cotes des pièces usinées est ainsi
amélioré durant une période plus longue.
90 % DE DIAMANT
Le diamant polycristallin constitue un matériau
composite. Les particules de diamant se trouvent
orientées de manière aléatoire dans une matrice
métallique (liant), pouvant être composée de cobalt,
de nickel ou de titane. Du fait de la matrice, le DPC
est électriquement conducteur et il peut être ainsi
également érodé.
La teneur en diamant de matériaux de coupe à base
de DPC avoisine en général 90 %. L'affûtage permet
de générer des arêtes de coupe d'une haute qualité
ne s'ébréchant guère. Pour optimiser la fragmentation
des copeaux et en diriger l'évacuation, HORN
propose les plaquettes de coupe à base de DPC avec
des brise-copeaux taillés au laser.
UNE NOUVELLE FAMILLE DE FRAISES MULTI-
FONCTIONS TOR-6-MILL
ISCAR a développé une nouvelle famille d'outils
multifonctions avec quatre géométries de plaquettes
différentes.
Les nouvelles fraises et plaquettes TOR-6-MILL ont
été conçues pour une vaste plage d'applications dans
l'industrie des moules et matrices, des turbines et
dans la mécanique générale. Ces fraises TOR-6-MILL
sont disponibles avec les configurations suivantes :
24 Avril 2019 TRAMETAL #201

Xtra·tec ®
XT
De nouvelles
perspectives grâce
aux performances
et à la sécurité.
Performances et sécurité sur le même plan pour une expérience unique.
Xtra·tec ® XT – la nouvelle génération de la gamme d’outils de fraisage à succès Walter se dote d’une nouvelle caractéristique
de design : la nouvelle conception de la position de montage des plaquettes amovibles Tiger·tec ® . Celle-ci
permet d’obtenir des performances largement supérieures, tout en offrant une sécurité de processus maximale.
De nouvelles perspectives en matière de productivité :
Xtra·tec ® XT – Xtended Technology de Walter.
walter-tools.com

OUTILS
- TR6 ER : Fraises en bout dans une plage de
diamètres de 16 à 32 mm.
- TR6 ED-M : Têtes de fraisage avec attachement
FLEXFIT dans les diamètres de 16 à 35 mm.
- TR6 FR : Fraises à alésage dans les diamètres de
52, 66 et 80 mm.
Les plaquettes de coupe TOR-6-MILL sont fabriquées
dans les nuances de carbure hautement efficaces
SUMO TEC Iscar garantissant un niveau de
productivité élevé.
ALU-P-TURN ET LOGIQ-4-TURN - LES
PLAQUETTES RÉVERSIBLES INNOVANTES D'ISCAR
ISCAR présente de nouvelles plaquettes réversibles
avec 4 arêtes de coupe qui constituent une alternative
avantageuse aux plaquettes positives ISO conventionnelles
à 2 deux arêtes. Elles s'utilisent de façon identique,
avec le même angle d'attaque mais bénéficient
de l'avantage des 2 arêtes supplémentaires.
Le diamètre de l'outil n'est pas affecté par le rayon
de la plaquette et sa conception permet l'usinage de
dégagements d'angles. Les canaux d'arrosage sont
dirigés sur chacune des arêtes de coupe pendant
qu'un revêtement poli sur le corps de la fraise assure
une évacuation continue des copeaux et une meilleure
protection contre la corrosion et l'usure. Les
plaquettes sont proposées en quatre géométries de
coupe pour permettre un usinage optimal lors des
différentes applications :
- Plaquettes réversibles TR6 TNCU/MU 1004 avec
six arêtes de coupe rayonnées, disponibles de 0,5 à
3,0 mm et un angle de coupe positif pour un excellent
état de surface en finition.
- Plaquette non réversible TR90 TXMT 1004 avec trois
arêtes pour les épaulements à 90° et le surfaçage,
rayon de plaquette de 0,8 mm, 4 mm de profondeur
de passe maxi.
- Plaquette non réversible TR45 TXMT 1004 avec
trois arêtes à 45° pour les applications générales,
le surfaçage et le fraisage de chanfreins, 3 mm de
profondeur de passe maxi.
- Plaquette non réversible TRFF TXMT 1004 avec trois
arêtes pour les hautes avances, un angle d'attaque à
17°, 0,8 mm de profondeur de passe maxi, aptitude
à l'usinage en ramping et rayon de programmation
de 1,4 mm
- Plaquettes réversibles polies TR6 TNCU/ MU 0702
avec six arêtes de coupe à angle positif, disponibles
avec des rayons de 0,5, 1,0 et 1,5 mm
- Plaquette non réversible TR90 TXMT 0702 avec trois
arêtes pour le fraisage d'épaulements à 90°, rayon de
0,4 mm et profondeur de passe maxi de 2,5 mm
- Plaquette non réversible TRFF TXMT 0702 avec trois
arêtes pour l'usinage haute avance, angle d'attaque
à 18°, profondeur de passe maxi de 0,6 mm, aptitude
à l'usinage en ramping et rayon de programmation
de 1,0 mm
Les plaquettes rhombiques réversibles ALU-P-TURN
VNGU 2206 R3N 35° sont principalement conçues
pour l'usinage de jantes en aluminium. Ces plaquettes
à serrage par vis se caractérisent par un angle très
positif, assurant une coupe douce et des efforts de
coupe réduits qui éliminent tout phénomène d'arête
rapportée, une face de coupe polie et une arête vive.
Les buses d'arrosage sont dirigées sur l'arête de coupe
pour une efficacité maximale.
Les plaquettes réversibles ALU-P-TURN CNGG et
CNGX offrent une solution économique pour l'aluminium
et remplacent les plaquettes traditionnelles
CCGT qui n'ont que deux arêtes de coupe. Les deux
types de plaquettes sont dotés d'un angle de coupe
très positif. Les plaquettes réversibles CXMG LOGIQ-
4-TURN fonctionnent de la même manière que les
plaquettes positives CCMT et peuvent parfaitement
les remplacer. Elles représentent également une alternative
aux plaquettes traditionnelles négatives CNMG
dans de nombreuses applications. Conçues avec un
brise-copeaux pour les applications de tournage traditionnel,
les plaquettes LOGIQ-4-TURN se montent
avec un système de serrage par levier ainsi que des
buses d'arrosage haute pression (« JHP ») dirigées sur
l'arête de coupe pour une durée de vie d'outil accrue,
une meilleure gestion des copeaux et une productivité
optimisée. De plus, la dépouille positive des plaquettes
permet une conception de logement à queue d'aronde
pour un serrage robuste de la plaquette. La face positive
garantit des efforts de coupe réduits.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
26 Avril 2019 TRAMETAL #201

Le salon référent en France
dédié à la fabrication additive
3D PRINT Congress & Exhibition est la rampe de
lancement des innovations et dernières technologies
en fabrication additive tous matériaux.
Rejoignez-nous !
300 exposants 2 trophées de l’innovation
100 speakers internationaux
80 conférences & ateliers
Suivez-nous :
Plus d’informations :
3D PRINT CONGRESS EXHIBITION
@salon_3DPRINT

PRODUCTION
AUTONOME ET CONNECTÉE
XAO
NCSIMUL AU CŒUR D’UN PROCESSUS DE
PRODUCTION AUTONOME ET CONNECTÉE SERA
PRÉSENTÉ EN AVANT-PREMIÈRE SUR LE SALON
GLOBAL INDUSTRIE LYON
L’ENTITÉ PRODUCTION SOFTWARE DE HEXAGON
CHANGE LES PARADIGMES DE L’INDUSTRIE 4.0
NCSIMUL – division Hexagon Manufacturing
Intelligence, fera découvrir pour la 1ère fois, sur le
stand 4G51, un processus de production virtuel et
complet, depuis la conception d’une pièce sans CAO
jusqu’à son usinage réel, en passant par toutes les
étapes de la chaîne numérique.
Pour Hexagon et ses clients, le futur c’est déjà
aujourd’hui ! Ceci est rendu possible grâce à son
concept unique, basé sur l’optimisation de la production
en améliorant et sécurisant toutes les étapes,
et ce, au travers d’une offre produits complète et
complémentaire des différentes entités de la branche
Manufacturing Intelligence du groupe.
LES ÉVÉNEMENTS CLÉS SUR LE STAND NCSIMUL
Si la maquette digitale est le Jumeau Numérique de
la conception, l’ensemble des process (simulation
d’usinage, flexibilité et agilité pour les transferts de
production, gestion des outils, suivi d’états machines
et visualisation interactive) associés à la machine à
commande numérique virtuelle, sont ceux de l’atelier
et de la production.
L’Usine connectée a son espace sur le salon :
NCSIMUL en sera le partenaire privilégié en matière
de simulation de code ISO. L’édition 2019 promet plus
de connectivité, plus de démonstrations interactives,
plus d’immersion au cœur de l’expérience du futur.
Conférence Mercredi 6 mars à 11h : « Simuler le fonctionnement
de ses machines - direction le Jumeau
numérique », avec le témoignage de la société
MCSA.
NCSIMUL ASSOCIÉ AU SAVOIR-FAIRE HEXAGON = UN
PROCESSUS VIRTUEL DE PRODUCTION.
Vous pourrez, à l’aide de lunette de réalité virtuelle,
vous immerger dans un process de retro-conception
complet et autonome.
Vous suivrez en
direct chaque étape de
la fabrication d’une pièce,
jusqu’à sa fabrication sur
le second stand Hexagon
Production Software 4E65
Gilles Battier, PDG de
NCSIMUL conclut :
« Notre concept est unique
car, contrairement aux
autres acteurs du marché,
nous partons de manière
pragmatique des moyens
réels et remontons le
Process Industriel et sa
chaîne numérique pour
garantir sa continuité.
En effet nous partons d’abord des Machines CN
réelles, mais aussi des matériaux pour le brut, outils
coupants, éléments de fixations, etc., en fournissant
leurs jumeaux numériques (représentation virtuelle
de la machine CN réel, bibliothèques d’outils avec
les conditions de coupe relatives, matériaux avec
les caractéristiques associés, …).
Nous pouvons ainsi mieux gérer le réel
(mesure, préparation des outils coupants,
stock, suivi d’état machine), et être plus performant
en mettant à disposition les services
numériques pour ces mêmes machines (anticollision,
optimisation ou transfert de production).
Nous allons même plus loin en permettant de
capitaliser les données techniques mesurées sur
Machine, ce qui donne l’avantage à l’industriel de
28 Avril 2019 TRAMETAL #201

emonter son process industriel en fournissant
ces données techniques en amont, que ce soit au
Bureau Méthodes pour la programmation automatique
et bonne du premier coup, ou au Bureau
d’Etudes pour simuler et prédire les déformés de
pièces et éviter les rebuts.
Nos mots clés sont : simplicité, flexibilité, objets
connectés, assistance aux hommes et plus grande
automatisation du processus pour produire plus
vite et réduire les prix des pièces. »
Rendez-vous le 5 mars prochain sur le stand 4G51
de NCSIMUL
ESPRIT® DE DP TECHNOLOGY SE PRÉPARE À
LA TRANSFORMATION NUMÉRIQUE DANS LE
SECTEUR DE LA FABRICATION
DP Technology Corp., l'un des principaux développeurs
et fournisseurs de logiciels de fabrication
assistée par ordinateur (FAO), et plus précisément
son produit phare ESPRIT®, est heureux d'annoncer
sa présence au salon Global Industrie Lyon 2019
ainsi que sa participation à L'Usine Connectée,
animation phare du salon.
DP Technology Corp. se prépare à la transformation
numérique dans le secteur de la fabrication, avec des
solutions 5 axes continu pour l'usinage de formes
gauches, incluant le jumeau du numérique, la prise
en compte complète de la cinématique machine,
l'usinage à base de connaissance et les dispositifs
connectés au cloud.
ESPRIT®, le système FAO de référence de DP
Technology, permet aux fabricants d'uniformiser leurs
flux de travail, d'empêcher la formation de cavités
pendant le processus de fabrication, d'augmenter la
durée de vie de l'outil et de l'utilisation des machines,
et de créer un meilleur accès aux connaissances
pratiques pour l'amélioration de leurs processus.
Le concept de Machine Awareness* est au cœur de
l'usinage 5 axes précis et efficace pour les formes
gauches. ESPRIT modélise toutes les capacités
de vos machines, des déplacements d'axes et des
chaînes cinématiques à l'outillage et au serrage. Ce
modèle génère une simulation précise qui adapte
dans les déplacements d'axe de la machine et évite
les collisions.
Au fur et à mesure que la pièce simulée prend forme,
la gestion du brut comptabilise le brut restant et
ajuste le parcours d'outil en conséquence. Le
résultat : une prévisualisation complète et précise
de l'ensemble du cycle, vous permettant de valider
et d'optimiser votre programme avant de créer un
seul copeau.
La prise en charge intégrale des stratégies d'orientation
des outils permet de créer des parcours d'outil
adaptés et efficaces qui optimisent l'engagement et
l'avance de la coupe tout en préservant la durée de
vie de l'outil. Au fur et à mesure que vous ajoutez
des opérations, ESPRIT calcule automatiquement
les liens qui les unissent afin de gagner du temps et
du mouvement.
Modifiez l'ordre des opérations autant que vous
voulez et ESPRIT ajuste automatiquement ces liens.
Programmez la même pièce pour chaque machine
de votre atelier en modifiant simplement la définition
de la machine.
ESPRIT s'adapte automatiquement aux capacités
de la nouvelle machine. Il n'est pas nécessaire de
reprogrammer la pièce.
XAO
Cette illustration est un exemple d'une opération de finition en spirale 5 axes sur une lame.
TRAMETAL #201 Avril 2019 29

XAO
DASSAULT SYSTÈMES ANNONCE LA CRÉATION DE
3DEXPERIENCE.WORKS
- Ce nouveau portefeuille d'applications
numériques accessibles sur la plate-forme
3DEXPERIENCE répond aux attentes des clients
de SOLIDWORKS et des petites et moyennes
entreprises.
- Sa facilité d'utilisation et sa simplicité permettront
à ces entreprises de profiter de « l'effet
plate-forme » pour transformer leurs activités et
proposer de nouvelles expériences à l'ère de la
Renaissance de l'industrie.
- La plate-forme 3DEXPERIENCE va s'imposer
comme la référence des opérations industrielles
pour les petites et moyennes entreprises.
« Nous voyons les avantages que la plate-forme
3DEXPERIENCE a rapidement apportés aux
concepteurs qui s'appuient sur SOLIDWORKS
pour développer leur activité. La famille
3DEXPERIENCE.WORKS comprend à présent
DELMIAWORKS pour répondre aux attentes des
fabricants de taille moyenne en leur fournissant un
fil numérique complet pour exécuter leurs opérations
industrielles. La plate-forme 3DEXPERIENCE
dispose de tous les atouts pour devenir la référence
dans les opérations industrielles de cette catégorie
d'entreprises grâce à des offres bien intégrées qui
couvrent la fabrication et la gestion, et qui sont à
la fois simples, abordables et faciles à mettre en
œuvre. »
Dassault Systèmes annonce la création de
3DEXPERIENCE.WORKS, un nouveau portefeuille
d'applications basées sur la plate-forme
3DEXPERIENCE et adapté aux besoins des
clients de SOLIDWORKS, ainsi que des petites
et moyennes entreprises du monde entier.
3DEXPERIENCE.WORKS associe de façon unique
les activités de collaboration sociale et les capacités
de conception, de simulation et de fabrication
des progiciels de gestion industriels (ERP) au sein
d'un environnement numérique unifié. Les entreprises
en croissance vont pouvoir devenir encore
plus inventives, plus efficaces et plus réactives à
l'ère de la Renaissance de l'Industrie.
Le portefeuille d'applications numériques
3DEXPERIENCE.WORKS a été dévoilé à
SOLIDWORKS World 2019, conférence organisée
chaque année par Dassault Systèmes pour la
communauté des ingénieurs et designers 3D. Avec
3DEXPERIENCE.WORKS, la facilité d'utilisation
et la simplicité qui caractérisent les applications
SOLIDWORKS utilisées par des millions d'innovateurs
depuis près de 25 ans sont élargies à
une nouvelle catégorie de solutions industrielles
accessibles sur la plate-forme 3DEXPERIENCE,
où sont proposées des applications optimisées et
simplifiées.
Dassault Systèmes a créé 3DEXPERIENCE.
WORKS suite à l'acquisition d'IQMS, éditeur de
progiciels de gestion industrielle (ERP) dont le
portefeuille d'applications logicielles dédiées aux
petites et moyennes entreprises industrielles porte
maintenant le nom de DELMIAWORKS.
« Les petites et moyennes entreprises du monde
entier ont besoin de solutions numériques pour se
développer, mais elles rencontrent des difficultés
pour trouver celles qui conviennent à leur taille.
Avec 3DEXPERIENCE.WORKS, nous leur apportons
« l'effet plate-forme » », déclare Bernard
Charlès, Vice-Président et directeur général de
Dassault Systèmes.
Le portefeuille d'applications 3DEXPERIENCE.
WORKS permettra aux petites et moyennes entreprises
de bénéficier des valeurs que la plate-forme
3DEXPERIENCE apporte aux grandes entreprises
et aux innovateurs du monde entier : collaboration
étendue, efficacité de la production, agilité industrielle
et autonomie accrue des employés.
Les entreprises peuvent mener leurs activités
dans le cadre d'un environnement d'innovation
numérique cohérent en lieu et place d'une panoplie
complexe de solutions indépendantes qui
obligent les utilisateurs à jongler entre les applications
et les interfaces. 3DEXPERIENCE.WORKS
relie les données et rationalise les processus du
concept à la livraison, en fournissant des gabarits
de tableaux de bord, des services administrés,
l'accès à des communautés et des groupes d'utilisateurs
industriels spécifiques, et des applications
correspondant à un large éventail de fonctions
professionnelles.
MASTERCAM 2020
Venez découvrir LA FAO Mastercam lors du salon
Global Industrie Lyon vous découvrirez la version
Mastercam 2020 directement dérivée des souhaits
de nos clients utilisateurs qui demandent toujours
plus de rapidité dans la réalisation des programmes
CN, tout en conservant le très haut niveau de fiabilité
des trajectoires d'outils créées.
30 Avril 2019 TRAMETAL #201

Il y a dans Mastercam 2020 plus d'une centaine
d'évolutions afin de simplifier le travail des
programmeurs qui utilisent le logiciel tous les jours.
Ces améliorations concernent tous les modules :
Modélisation, Fraisage, Tournage, Mill-Turn.
MODÉLISATION
Le module de modélisation de Mastercam est un
outil puissant qui a été développé pour créer ou
modifier des pièces à programmer. Il est simple et
rapide d'utilisation car dépouillé de toutes les fonctions
que l'on trouve dans les CAO pour bureaux
d'études. Ajouter une surépaisseur, une dépouille,
déplacer ou ajouter un trou, créer un montage
d'usinage… toutes tâches aisément réalisées avec
ce module orienté préparation-programmation CN.
FRAISAGE
Les trajectoires d'usinage « Dynamic Motion »
de Mastercam révolutionnent la productivité des
machines-outils en fraisage et tournage. Cette
technologie est plébiscitée par les utilisateurs de
Mastercam. Elle consiste à prendre une profondeur
de passe maximum conjuguée à une faible épaisseur
de copeau. Efficace et économique.
Mastercam intègre aussi la technologie « Finish »
qui met en œuvre l'usinage avec des fraises dites
« segment de cercle » et permet de diminuer le
nombre de passes à réaliser tout en augmentant
la qualité de l'état de surface obtenu.
FRAISAGE 5 AXES SIMULTANÉS
De nouvelles fonctions ont été ajoutées au module
d'usinage 5 axes simultanés de Mastercam dont
une fonction ébavurage. Ce module est complété
de 2 fonctions métiers : Port Expert pour la
programmation automatique de conduits et zones
confinées ; et Blade Expert pour l'usinage automatique
de pales de turbines. Gains de temps de
programmation spectaculaires.
MILL-TURN
Nous disposons d'une large bibliothèque de postprocesseurs
et environnements machines testés
pour les machines-outils les plus populaires sur
le marché. La version 2020 facilite encore plus
la programmation de ces machines qui sont
complexes à mettre en œuvre.
MASTERCAM POUR SOLIDWORKS
Rappelons que disposer d'une licence Mastercam
2020 donne droit d'utilisation de la version
Mastercam pour SolidWorks correspondante. Ainsi
l'utilisateur de Mastercam 2020 a le choix de créer le
programme d'usinage d'une pièce dans Mastercam
ou dans Mastercam pour SolidWorks afin de profiter
des capacités paramétriques de SolidWorks.
XAO
Gain de temps au montage
E4.1L : le guidage de l‘énergie en toute facilité ... nouveau mécanisme d‘ouverture pour un gain de temps de 80% au confectionnement
80% de temps de montage et de confectionnement en
moins*. E4.1L, la chaîne porte-câbles confectionnée le
plus rapidement. Nouveaux séparateurs et nouveaux
éléments serre-câbles pour un montage ultra rapide
et un soulagement des efforts de traction sur plusieurs
niveaux de câbles. igus.fr/E4.1L
*mesuré dans l‘usine de confectionnement igus ®
igus ® SARL Tél. 01.49.84.04.04 info@igus.fr
Les plastiques pour la vie
Hall 3
Stand 3B142
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TRAMETAL #201 Avril 2019 31

SIEMENS AMÉLIORE SA PLATE-FORME
D'INNOVATION DIGITALE
La nouvelle édition de Simcenter 3D offre une
modélisation plus rapide et des simulations plus
précises.
- Simcenter 3D accroît l'utilisabilité et la fiabilité des
simulations pour l'ingénierie générative et permet
désormais de simuler le processus de fabrication
additive.
XAO
- La nouvelle édition de Simcenter 3D réduit de 80 % la
durée de modélisation des transmissions mécaniques
et accélère les analyses de marges de sécurité des
aérostructures en matériaux composites.
- Les nouvelles solutions améliorent la plate-forme
d'innovation digitale en étendant le champ d'application
de la simulation à la flexion des faisceaux de
câbles et à l'analyse aéro-acoustique.
Avec l'arrivée de nouveaux matériaux et de nouvelles
méthodes de production, le secteur de la fabrication
évolue et il est plus difficile que jamais de garantir que
les pièces fabriquées correspondent bien à la forme
voulue par les concepteurs.
La nouvelle édition du logiciel Simcenter 3D de
Siemens PLM Software propose de nouvelles fonctionnalités
de simulation de pointe et renforce les liens
entre ce logiciel et les autres produits de la gamme
Simcenter. Elle étend également l'environnement
pluridisciplinaire intégré en augmentant le champ
d'application de la solution de simulation, ce qui aidera
les ingénieurs à prédire les performances d'un produit
plus vite, avec moins d'efforts et pour un coût moindre.
La solution de simulation ainsi mise à jour permet
également de simuler le processus de fabrication
additive et englobe des domaines tels que la simulation
des transmissions mécaniques, l'analyse de la
marge de sécurité des aérostructures et l'interaction
entre les fluides et les structures.
« Pour pouvoir créer des jumeaux numériques exacts
de leurs produits, les entreprises ont absolument
besoin de logiciels de simulation plus innovants. »,
explique Jan Leuridan, vice-président Siemens PLM
Software, responsable des solutions de simulation
et de test. « Nous élaborons continuellement de
nouveaux moyens de rationaliser les processus de
simulation et d'augmenter leur précision. Cette version
constitue une étape majeure dans l'intégration de plus
de physiques et de technologies dans l'environnement
Simcenter 3D, dans le but d'aider nos clients à prédire
les performances réelles de leurs produits. »
Simcenter 3D peut désormais automatiser la création
et la simulation de modèles de transmissions dans un
environnement intégré unique. Inclus dans un outil
unique ce processus, habituellement multi-étape et
source d'erreurs, peut réduire jusqu'à 80 % le travail
des ingénieurs, et ainsi rendre le processus de simulation
plus efficient.
« Créer un modèle de transmission multicorps
complexe est un processus très long qui nécessite
souvent plusieurs outils logiciels. », commente Horim
Yang, ingénieur de recherche principal chez Hyundai
Motor Company. « Simcenter 3D est bien adapté à
nos besoins en matière d'ingénierie et peut réduire le
temps total que nous consacrons à la modélisation et
à la simulation des transmissions. »
La nouvelle édition de Simcenter 3D offre de nouveaux
liens avec l'environnement digital grâce à des
synergies avec la gamme Simcenter. Les nouveaux
liens entre Simcenter 3D et le logiciel Simcenter
STAR-CCM+ autorisent la réalisation de simulations
aéro-acoustiques et aérovibro-acoustiques, ce qui
permet aux clients d'éliminer les sources de bruits
parasites afin d'améliorer le confort dans l'habitacle.
Simcenter 3D peut aussi se connecter à l'application
de routage du logiciel NX pour importer des
agencements et des points de connexion pour les
câbles électriques. Simcenter 3D peut alors simuler
la déformation de ces câbles au sein d'assemblages
en mouvement, pour permettre aux ingénieurs de
s'assurer que les faisceaux de câbles suivent correctement
les chemins prévus et ne risquent pas de se
prendre dans les pièces mobiles.
32 Avril 2019 TRAMETAL #201

AUTRES FONCTIONNALITÉS NOUVELLES DE
SIMCENTER 3D 2019.1 :
- Simcenter 3D Aérostructures peut désormais rationaliser
jusqu'à 30 % l'ensemble du processus d'analyse
structurelle et de calcul de la marge de sécurité
dans le secteur de l'aéronautique.
- L'optimisation topologique est désormais plus
robuste et plus simple d'emploi. Elle tient compte des
objectifs et/ou des contraintes de conception pour
garantir l'intégrité structurelle d'une pièce soumise à
des charges critiques.
- Un nouvel outil de simulation du processus de fabrication
additive aide les industriels à obtenir du premier
coup une impression de qualité qui présente la forme
souhaitée, ce qui permet d'économiser beaucoup de
ressources, d'argent et de temps.
De plus, sera exposée une cellule automatisée de
scanning Leica sur robot KUKA, un système de
palettisation type avec une MMT TIGO et robot KUKA
et aussi pour la première fois en France la cellule
PART INSPECT L composée d'un système Aicon
Stéréo Scan Néo couplé à un robot Fanuc où toute la
performance des scanners Aicon est intégré dans une
solution clef en main.
XAO
HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE
PRÉSENTERA DES APPLICATIONS CONCRÈTES
GRÂCE À DES PIÈCES DE CLIENT RÉGIONAUX DE
GRANDE RENOMMÉE.
Comme chaque année l'innovation industrielle sera
au rendez-vous sur le stand d'Hexagon qui aura le
plaisir de présenter ces dernières nouveautés en
avant-première sur des pièces de démonstration
industrielles inédites. Démonstrations systèmes sur
pièces clients, présentations produits et logicielles,
informations et échanges, les visiteurs du stand
d'Hexagon Manufacturing Intelligence, auront toutes
les informations nécessaires pour connaître les principes
du Manufacturing Intelligence et comment ils
s'intègrent dans l'usine de production 4.0.
Dans le cadre d'une forte collaboration avec les
sociétés clientes, Hexagon Manufacturing Intelligence
aura le plaisir de montrer ses systèmes et logiciels en
action avec des pièces prêtées par ses partenaires
locaux de haute qualité. Leader dans le domaine de
la métrologie, des systèmes de très haute précision
tels que la MMT Leitz Reference XI, la GLOBAL S
Chrome, la MMT OPTIV DUAL Z, la dernière version
du bras Absolute Arm, les scanners à lumière structurée
Aicon ou encore les Absolute Trackers associés
à leur système de palpage et de scanning, seront entre
autres proposés aux visiteurs. Cette large gamme de
produits permet de réaliser des contrôles sur des
pièces de très petites tailles jusqu'à de très grands
volumes, grâce à des logiciels de métrologie adaptés
compatibles avec des logiciels d'ERP Q-DAS.
Hexagon Manufacturing Intelligence est le seul acteur
à fournir une gamme complète de solutions et de
systèmes innovants en métrologie tridimensionnelle,
tout en proposant une équipe dédiée au Service
Après-Vente locale. Dans le cadre de son implantation
sur le marché de l'industrie 4.0, avec le rachat récent
de sociétés, sera démontré par les 3 stands du groupe
Hexagon (NC-SIMUL N°Hall 4 - G51 / Vero Software
N°Hall 4 - E65) son souhait de répondre aux problématiques
du processus de fabrication industrielle.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
*L'expert de l'outillage industriel
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L'expert de l'outillage industriel depuis 30 ans
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(1) Conditions indiquées sur le site. Valable une fois par client durant 2019.
commercial@otelo.fr
TRAMETAL #201 Avril 2019 33

TROPHEES
UNE VITALITÉ
IMPRESSIONNANTE
Encore une fois la remise des Global Awards
durant le salon sera l’occasion de récompenser
et/ou de faire mieux connaître des
lauréats sélectionnés dans une offre très
relevée. C’est précisément la raison qui
pousse la rédaction à présenter ici un éventail
de candidats, nominés ou non, présentant un
réel intérêt sans pour autant avoir réuni tous
les critères requis au succès final. La qualité
des dossiers proposés révèle un foisonnement
de projets, balayant un large éventail
de secteurs et a impressionné le jury.
Les équipements connectés, la maintenance
prescriptive et proactive, les systèmes
d’aide à la décision, l’agilité des solutions,
l’aide au démarrage des process, les passerelles
entre ERP et MES, les équipements de
production proposés comme des solutions
globales, représentent les grandes tendances
de Global Industrie Lyon 2019 mais
pas seulement. L’industrie 4.0 est bien omniprésente
mais éclatée sous forme de briques
technologiques.
AUTOFORM-TRYOUTASSISTANT - APPLICATION
POUR UNE MISE AU POINT NUMÉRIQUE MOBILE
AUTOFORM Engineering GmbH, leader mondial
en solutions logicielles pour la mise en forme de
tôle, présente son tout dernier logiciel AutoForm-
TryoutAssistant. Conçu en réponse aux besoins des
spécialistes de la mise au point, ce nouveau logiciel
peut être utilisé à côté de la presse, rendant la mise
au point virtuelle mobile pour la première fois. Grâce
à AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm intègre les
principes de l'industrie 4.0 au travail quotidien des
ateliers d'outillage.
La mise au point est le process qui permet de tester un
ensemble d'outils de mise en forme et de le préparer
pour la production. Les outils sont alors réglés minutieusement
de façon intensive : la mise au point est
une des étapes les plus coûteuse et chronophage
du process complexe de fabrication d'un outil. Des
modifications étant nécessaires, chaque boucle de
correction qui peut être évitée présente un avantage
immédiat en termes de délais et de coût.
AutoForm a développé et commercialisé AutoForm-
TryoutAssistant, logiciel conçu spécialement pour
répondre aux besoins des spécialistes de la mise au
point. C'est une application client/serveur de haute
technologie qui propose une interface conviviale pour
ordinateurs portables et tablettes afin de faciliter son
utilisation à côté des presses.
Le principe de fonctionnement et l'ergonomie de ce
logiciel ont été développés en collaboration directe
avec des partenaires industriels et des experts en
mise au point. De la même, toutes les fonctions de
calculs ont été développées spécialement pour
AutoForm-TryoutAssistant en ayant pour objectif de
s'adapter aux exigences spécifiques du process de
mise au point.
34 Avril 2019 TRAMETAL #201

AutoForm-TryoutAssistant permet à l'utilisateur de
faire le lien entre le développement produit/process
et la réalité de la mise au point à l'atelier. Il établit
un flux d'information bidirectionnel cohérent entre le
département d'ingénierie et celui de mise au point.
Le logiciel prévoit un retour d'information direct sur
les opérations de mise au point, permettant ainsi
une amélioration continue du process complet et
une collaboration plus efficace entre les différents
départements. De plus, AutoForm-TryoutAssistant
fournit au metteur au point des informations inestimables
sur le process basées sur la technologie
AutoForm-Sigma.
COLLECTEUR DE DONNÉES ET CONCENTRATEUR POUR
LE CONTRÔLE CONTINU DES PROCESSUS EN TEMPS
RÉEL
En tant que périphérique physique, le TDC-E sert de
point de connexion entre les contrôleurs, les capteurs,
les périphériques intelligents et le cloud. Le nouveau
système de passerelle dispose de liaisons SSI, RS-232,
RS-485, RS-422, des entrées/sorties analogiques, des
entrées/sorties numériques, des bus de communication
CAN, Ethernet, WLAN et WPAN offrant ainsi les
interfaces les plus courantes utilisées dans l'industrie
pour la connexion de capteurs et de systèmes SICK
mais aussi de capteurs provenant d'autres fabricants.
TROPHEES
Grâce à ses propres fonctionnalités et algorithmes,
AutoForm-TryoutAssistant permet l'évaluation de
plusieurs scenarii de modification avant même qu'ils
ne soient appliqués en production. Comprendre
comment les différents paramètres interagissent et
affectent les défauts spécifiques de la pièce permet
aux metteurs au point de réduire le nombre de boucles
de correction, réduisant ainsi les délais et les coûts.
Dr. Markus Thomma, Directeur Marketing du Groupe
AutoForm Engineering, déclare : « Nous sommes
ravis que notre nouveau logiciel ait déjà été accepté
par les spécialistes de la mise au point. AutoForm-
TryoutAssistant est une application de gestion de
données et un outil de communication inestimable,
qui peut être utilisé par les metteurs au point sur
tablette à côté de la presse. Grâce à cette application,
les principes de l'industrie 4.0 s'intègrent au travail
quotidien des ateliers d'outillage. »
SYSTÈME DE PASSERELLE TDC-E : L'INTÉGRA-
TION DE L'EDGE ET DU CLOUD COMPUTING DANS
UN MÊME BOÎTIER
Le collecteur de données télématiques TDC-E est un
nouvel ajout au portfolio de systèmes de passerelle
de SICK. Cette solution offre des fonctionnalités
étendues pour la capture, le traitement et la transmission
des données de processus et de capteurs.
Plate-forme de communication haute performancesdotée
d'une architecture IoT ouverte de bout en bout,
le TDC-E offre désormais de nombreuses options
de connectivité analogique et numérique pour la
connexion de capteurs et de systèmes de capteurs
autonomes.
Les options de communication mobile ont été étendues
aux réseaux WLAN et WPAN, créant ainsi les
conditions pour des fonctionnalités supplémentaires
telles que la localisation à l'intérieur de machines
mobiles, par exemple. Les données collectées, analysées
et visualisées individuellement par le TDC-E
signifient que l'état de fonctionnement des capteurs
en réseau, ainsi que les processus dans lesquels ils
sont utilisés, sont complètement transparents. Les
systèmes de passerelle TDC de SICK sont utilisés
pour collecter, analyser, stocker et transmettre des
données de capteurs dans des applications mobiles
et stationnaires.
Une fois que les données telles que les niveaux, les
températures de conduite, les infractions de protection,
les vitesses de lecture, les temps de disponibilité
ou les détections de collisions ont été collectées en
temps réel, ces informations sont optimisées, filtrées
et analysées dans le TDC-E afin de minimiser le
volume de données à mémoriser et à transmettre à
des applications externes ou au cloud. Les avantages
sont des temps de réponse optimisés et des coûts de
transmission réduits.
ANALYSE DE DONNÉES INTÉGRÉE POUR LA SURVEIL-
LANCE DES OPÉRATIONS SUR SITE ET DANS LE CLOUD
Sur la base de données pré-traitées, le TDC-E peut
effectuer des analyses qui déclenchent une alarme
via les sorties de commutation ou un message
d'alarme via SMS, comme par exemple si des valeurs
de capteur préréglées sont dépassées ou en cas de
dysfonctionnements. De plus, les données collectées
et traitées peuvent également être utilisées au-delà
de l'exploitation des machines et des systèmes à des
niveaux informatiques supérieurs ou dans le cloud
pour une utilisation par des services ou des applications
intelligentes. Ces services intelligents accèdent
ainsi à l'état de fonctionnement des capteurs sur le
terrain, ainsi qu'à l'ensemble du processus de manière
aussi transparente que possible. Le TDC-E génère des
informations à la fois actives et prédictives pour une
optimisation rapide des processus ou pour prévenir
d'une maintenance du système à un instant donné.
TRAMETAL #201 Avril 2019 35

TROPHEES
PLUS DE PRODUCTIVITÉ ET UNE GARANTIE POUR LE
FUTUR
Le TDC-E accède aux données de processus et de
capteurs, créant ainsi une transparence et permettant
une augmentation significative de la productivité en
optimisant les processus. Avec ses interfaces ouvertes,
sa connexion directe aux capteurs, sa configuration par
navigateur Web, l'intégration directe de la couche de
communication de l'outil d'ingénierie SICK SOPAS, de
l'outil logiciel Node red ainsi que sa visualisation des
données sur site ou sur le Web, le TDC-E est également
un système de données indépendant des fabricants.
Il garantit que les machines, les installations et les
processus sont adaptés à l'Industrie 4.0 et est donc une
garantie pour l'avenir.
LE TDC-E FACILITE LA GESTION DU SYSTÈME ET LE
SUIVI OPÉRATIONNEL
Le système de passerelle avec connexion mobile TDC-E
de SICK dispose d'un niveau de sécurité fiable et est
particulièrement adapté pour la gestion et la surveillance
de capteur de lignes de production, de machines
mobiles, d'installations réparties sur plusieurs sites,
parcs éoliens et installations similaires. Les applications
typiques sont par exemple la surveillance des réservoirs
et des opérations sur les navires et les camions, l'enregistrement
de l'état et la localisation de caisses mobiles,
la commande à distance de systèmes contenant des
citernes de grande taille et des silos de stockage, la
surveillance à distance des stations de transfert de gaz
naturel, la surveillance des opérations ainsi que la localisation
intérieure et extérieure de véhicules, chariots de
manutention et engins mobiles.
D'autres applications incluent l'enregistrement d'événements
dans les systèmes de grues, aux passages
à niveau ou dans les stations de métro, ainsi que la
surveillance générale des équipements terrain installés
dans une usine, y compris leur intégration dans des
concepts destinés à la maintenance préventive.
Le système de passerelle TDC-E de SICK est utilisé
pour collecter, analyser, stocker et transmettre des
données de capteurs dans des applications mobiles et
stationnaires.
Grâce aux différents rayons convexes des arêtes de
coupe à pas hélicoïdal variable le chanfreinage est
extrêmement stable avec un minimum de vibrations.
Le résultat : un chanfreinage circulaire, précis et sans
à-coups. De plus, le revêtement TiAlN spécialement
conçu augmente la résistance à l'usure et la dureté
à haute température, ce qui permet d'obtenir des
durées de vie élevées pour presque tous les matériaux
et presque toutes les applications. La fraise SpyroTec
de GÜHRING est disponible dans toutes les dimensions
principales. La gamme complète comprend une
version avec queue cylindrique, une version avec tige
cylindrique à 3 surfaces pour l'alimentation dans les
mandrins à 3 mors et une version extra-longue pour la
compensation des contours d'interférence.
Les avantages en un coup d'œil :
- Utilisation universelle dans presque tous les
matériaux.
- Chanfreinage stable, précis et sans vibration.
- Réduction des forces d'alimentation de 60 %.
- Réduction des forces radiales de 50 %.
Près de 60 % de diminution d'effort d'avance en
comparaison avec un outil standard. Près de 50% de
diminution d'efforts radiaux en comparaison avec un
outil standard
GESTION DE FLOTTE ET D'ENTREPÔT : STILL
PROPOSE UNE SOLUTION COMPLÈTE
L'efficacité avec laquelle est gérée la flotte d'une
entreprise constitue un véritable avantage compétitif,
surtout au sein des marchés concurrentiels. Une flotte
optimisée et bien gérée fait la différence entre leaders...
et suiveurs du marché. Plus de 100 000 chariots sont
actuellement suivis grâce à des logiciels Still à travers
le monde. Avec STILL neXXt fleet, Still offre un portail
en ligne à la fois puissant et convivial, interfaçable
avec toutes sortes d'applications Web.
FRAISES CONIQUES À 90° AUX ARÊTES DE COUPE
CONVEXES
Les forces axiales et radiales qui apparaissent lors des
opérations de chanfreinage sont fortement réduites
grâce à une géométrie innovante sur les arêtes de
coupe des fraises SpyroTec. Cela permet également
un chanfreinage confortable lors de perçage manuel.
Toutes les informations importantes, données
commerciales des ERP et techniques associées
à celles provenant directement des chariots, sont
réunies dans un univers unique. Le client peut donc
effectuer une analyse précise et approfondie de sa
flotte depuis n'importe quel lieu et sur n'importe quel
type de terminal (ordinateurs portables, tablettes
numériques, smartphones....)
36 Avril 2019 TRAMETAL #201

Still offre une période d'essai
de 30 jours, durant laquelle
le client a accès à l'intégralité
des fonctions. Il a ensuite la
possibilité de s'abonner à
diverses applications, dont les
coûts sont facturés sur une
base mensuelle, trimestrielle ou
annuelle. Cette formule permet
de choisir les applications et
l'abonnement les mieux adaptés
aux besoins réels du client et de
limiter les coûts financiers.
UN BOND
DANS LE NANO
POSITIONNEMENT
PAR SYSTÈME
PIEZOÉLECTRIQUE -
TROPHEES
« Avec STILL neXXt fleet, nous avons créé une plate-forme particulièrement
souple pour offrir à nos clients à la fois une grande simplicité d'utilisation et l'assurance
d'une continuelle évolution, avec l'intégration de nouveaux services, donc
l'assurance d'une gestion de flotte toujours optimale », résume Marc Deldicque,
directeur applications & services chez Still France.
CONSEIL INTRA-LOGISTIQUE : UNE DEMANDE CROISSANTE EN CONSULTING
Les clients sont également de plus en plus demandeurs de conseils pour optimiser
leur logistique interne ce qui a amené Still à renforcer ses effectifs dans ce domaine. À
l'heure actuelle, cinq experts accompagnent les clients dans sept pays. Au cours des
deux prochaines années, il est prévu une extension à 30 personnes. Les prestations
s'étendent de la simple optimisation d'une flotte existante jusqu'à la conception et la
réalisation de solutions entièrement nouvelles.
DES MANDRINS DE SERRAGE POUR TOUR REVISITÉS
Cela fait plus de 100 ans que les mandrins de serrage qu'ils soient à 2,3,4 ou 6 mors,
manuels ou asservis utilisent un système serrant les mors de façon concentrique.
Cela génère des soucis de qualité de pièce car les contraintes exercées sur elles
lors du serrage sont importantes et les déforment. Un autre problème est qu'il est
nécessaire de changer le mandrin selon qu'il faille serrer une pièce ronde, carrée
ou autre. Ceci est amplifié par l'arrivée de machines de plus en plus polyvalentes
permettant de fraiser et de tourner les pièces. Centre 5axes, tours multi fonction etc.
Lancement de la série:
nano-positionneur piezo
électrique QNP et Piezo
contrôleur QLAB
Les tables QNP présentent une raideur
hors norme grâce à une fréquence de
résonnance très élevée et une résolution
sub-nanométrique. Elles sont donc idéales
pour les applications pointues à faible
encombrement telles que l’intérferometrie,
la microscopie et les alignements
d’extrême précision.
Le contrôleur associé QLAB dispose
d’un écran tactile et peut fonctionner
de manière indépendante ou peut être
connecté à un PC via Ethernet, ce qui le
rend extrémement flexible dans toutes
les situations. Avec des performances
sub-nanométriques et un environnement
de contrôle et de programmation très
convivial, obtenir un positionnement
nanométrique n’aura jamais été aussi
facile.
C'est dans ce contexte que la division de la société DOGA présente sur le marché
français la nouvelle gamme de mandrins INOFLEX fabriquée par la société allemande
HWR. Les mandrins 4 mors INOFLEX serrent tout type de pièces grâce à
un mécanisme unique et breveté unique au monde. Quel que soit sa forme ronde,
carrée, rectangulaire, de fonderie, la pièce sera toujours centrée avec une tolérance
meilleure que 0,02 mm ! La gamme des mandrins INOFLEX se décline du
diamètre 160 à 1 800 mm, en manuel ou asservi. Il existe de nombreuses variantes
qui permet de les monter sur la plupart des machines, du tour multifonction
jusqu'au centre d'usinage 5 axes.
www.aerotech.co.uk
+33 2 37 21 87 65
TRAMETAL #201 Avril 2019 37
AT0119B-RAD-FR

TROPHEES
C-BOLT® EST UN CONCEPT QUI PERMET LA
SURVEILLANCE DE L'ALLONGEMENT DES
ÉLÉMENTS D'ASSEMBLAGES.
Il est destiné aux assemblages de sécurités qui nécessitent
une vigilance (permanente ou cyclique) afin
d'assurer l'intégrité du serrage.
Elle permet également de contrôler avec une très
grande précision le serrage de l'assemblage. Le principe
est d'intégrer aux vis, goujons, et autres tiges
filetées, une fibre optique de diamètre 0.28 mm, logée
dans son centre à l'intérieur d'un trou axial de 0.5 mm.
Elle est solidarisée avec la boulonnerie par un collage
polymérisé à l'étuve (certifié depuis plus de 40 ans
dans l'aéronautique et le nucléaire) qui résiste aux
expositions de température allant de -268°C à +320°C
et à une pression allant jusqu'à 300 bars.
La technologie de la fibre optique utilisée est un
procédé brevetée basé sur l'interférométrie optique.
Ce procédé permet de calculer les variations infimes
de longueurs par émission d'une lumière (spectre
d'une onde lumineuse). Celle-ci est projetée sur un
jeu de miroirs et ses signaux retours sont analysés afin
de déterminer l'allongement du boulon à 0.5 µm/m.
SCHÉMA DU CAPTEUR D'ALLONGEMENT PAR FIBRE
OPTIQUE
Le branchement de la fibre se fait avant ou après
serrage par un connecteur. Il relie la sonde à un appareil
appelé « interrogateur » qui est déporté par un
cheminement de câbles, à une distance pouvant aller
jusqu'à 3.5 kilomètres. Cet instrument peut prendre en
charge jusqu'à 1 300 sondes en même temps.
C-Bolt® s'installe sur la plupart de zones industrielles
et sur tous types de secteurs d'interventions.
En effet non seulement il n'émet pas, mais il est
également insensible, aux rayons gamma/beta, aux
champs magnétiques ainsi qu'aux fréquences. Seul
l'interrogateur, qui peut être déporté hors zone,
est consommateur d'énergie (de 2 à 5 W). De plus,
plusieurs centaines de versions de gaines protectrices
(référencé sur le marché Télécom) peuvent permettre
de résister à l'immersion (300 bars), aux chocs, aux
agressions chimiques, aux rayons, aux rayons de
courbures importantes, etc... Par sa précision ainsi
que la mémorisation des relevés, C-Bolt® permet de
détecter l'évolution de l'allongement d'un assemblage
allant même jusqu'à discerner sa détérioration liée à
sa corrosion.
La fibre optique utilisée en zone de rayonnements
ionisants est constituée de silice pure. Des essais ont
abouti à des rapports favorables à son utilisation en
zone irradiée
La plage de température d'exposition de l'assemblage
est importante. C-Bolt® est pour l'instant utilisable de
-268°C à + 320°C. Il est à noter que la fibre optique est
insensible à la température. Sa dilatation est nulle et
ne perturbera donc pas ses relevées d'allongements.
A noter que le positionnement de la jauge sur l'axe
neutre, la rend insensible aux phénomènes de couple
ce qui permet de visualiser uniquement l'allongement
lors du serrage.
D'autres capteurs, basés sur cette même technologie,
permettent également de détecter avec une
très grande précision, la
température, la pression,
et les déplacements. C'est
le même Interrogateur
qui permet de gérer tous
ces capteurs installés.
Ces informations sont
communiquées sur une
interface paramétrable
(HMI) qui visualise la
courbe de l'allongement
en temps réel et qui
permet d'alerter si besoin
l'exploitant car un
paramétrage proactif
qui définit des seuils
d'alarmes est possible. Il
prend en charge également
les indentifications
de chaque sonde
installée ce qui permet
de les situer précisément
dans l'environnement de
travail.
LES AVANTAGES DE C-BOLT® SONT MULTIPLES
Sur un plan sécuritaire
Pendant les opérations de serrage et grâce à son signal
très réactif (suivant l'appareil utilisé de 1000 mesures
par seconde à 5 mesures par seconde, C-Bolt® permet
de gérer l'allongement avec une très grande précision
de 0.5 µm/m. Nb : Il est évident qu'il doit être nécessaire
d'avoir au moins une extrémité disponible afin
de relier la sonde à l'interrogateur. Ceci peut être
compliqué dans le cas d'une vis Chc implantée, ou
d'un serrage au couple d'une vis Th sur un bâti taraudé,
via une clef hydraulique (par une douille cloche), à
moins d'y aménager un système spécifique. Lors du
fonctionnement des appareils, les installations gardent
leur intégrité grâce à la surveillance en direct de leurs
assemblages. Une alarme peut se déclencher et être
couplée à l'envoi de mail ou de SMS.
38 Avril 2019 TRAMETAL #201

Il est à noter que cette technologie permet de rester
neutre sur sa partie capteur. En effet la fibre optique
est complètement passive. Son installation en zones
dangereuses est possible car elle ne véhicule que de
la lumière qui est en rien nocive.
Sur le plan économique
Cela implique un gain temps sur la manipulation et
la mise en position de la pièce, en ayant une seule
machine multicapteurs. Il s'agit du seul capteur 3 axes
(ajoutés aux 3 axes déjà existants de la machine) en
mesure continue, sans indexation et sans patin. Sur le
marché, il n'existe pour le moment que des capteurs
avec 2 axes. Plusieurs stylets sont adaptables en
fonction du type de pièce et le changement est automatique.
Les angles sont calculés directement dans
le logiciel pour une simplicité de programmation et
il en ressort un protocole de mesure unique. Tous les
paramètres d'état de surface courants peuvent être
évalués dans le logiciel d'analyse en fonction de la
taille, de la forme et de l'emplacement. Ils sont affichés
exactement comme souhaité par l'opérateur.
Outre le gain de temps car il n'est plus indispensable
de déplacer la pièce entre les deux types de mesures,
un autre avantage est l'absence de TMS liés à des
manutentions de pièce.
TROPHEES
Par la détection instantanée d'un début de défaillance,
C-Bolt® permet de faire de la maintenance
préventive conditionnelle (autrement appelée maintenance
prédictive). En effet, cette méthode soumet
l'intervention au bon moment et au bon endroit. Cela
limite largement les arrêts de production et cible avec
précision les travaux à réaliser. Certains assemblages
sont en zone difficile d'accès par leurs implantations
dans des endroits dangereux, mais également sur des
emplacements très compliqué d'accès comme par
exemple sur une installation subaquatique.
Des arrêts préventifs, et souvent inutiles, peuvent être
très coûteux non seulement sur le plan de l'intervention
mais également sur le manque de production.
Le logement minimaliste de la sonde, ne remet pas
en cause les calculs de l'assemblage. En effet des
tests permettent de prouver qu'un trou de 0.5mm de
diamètre dans le sens axial (0.2 mm²) altère infiniment
peu la résistance mécanique de la vis C-Bolt® peut
alors s'intégrer sur une installation existante uniquement
en appareillant un des éléments d'assemblage
présent.
ZEISS DÉVOILE SON NOUVEAU CAPTEUR DE
RUGOSITÉ LORS DE GLOBAL INDUSTRIE 2019
A cette occasion, ZEISS exposera pour la première fois
en France le capteur ROTOS embarqué sur la machine
3D ZEISS PRISMO. Cela permettra à ZEISS de mettre
en avant sa participation active à la métrologie du
futur et par extension, à l'industrie 4.0.
LE CAPTEUR ZEISS ROTOS
L'intégration complète de la mesure des états de
surface sur la machine à mesurer tridimensionnelle
(MMT) permet de saisir toutes les caractéristiques de
la pièce en une seule opération de mesure dimensionnelle
et état de surface.
UNE IMMERSION DANS UNE USINE VIRTUELLE
ARENA VR est une solution qui permet d'aller
plus loin en immergeant l'industriel dans sa future
usine, grâce à l'intégration intelligente de la Réalité
Virtuelle dans le process de simulation. TECHTEAM
s'appuie sur ARENA Simulation, l'outil de simulation
de Rockwell Automation, le plus diffusé au monde
pour les systèmes à valeurs discrètes. Pour ce projet,
nous avons été accompagnés par le CEA Tech et BPI
Innovation. La solution ainsi conçue, ARENA VR,
permet d'analyser et d'observer à l'échelle 1 les différents
scénarios imaginés avec le logiciel de simulation
ARENA.
Elle permet de tester les opérations manuelles avec
les machines afin d'identifier les sources de ralentissement
de la performance globale telles que l'ergonomie
des postes, gestuelle inadaptée, etc. (cibler les TMS).
La solution permet aussi de valider les encombrements
afin de dimensionner notamment les espaces
de circulations nécessaires autour des installations
en fonction des évolutions des machines et des
contraintes futures de la production. L'ensemble de
ces opérations pourra se réaliser de manière collaborative
en impliquant l'ensemble des compétences
concernées (managers, opérateurs, maintenanciers).
De même, en phase d'implémentation des lignes, la
TRAMETAL #201 Avril 2019 39

TROPHEES
Réalité Virtuelle va permettre de préparer et de former
les opérateurs à leur nouvelle tâche. Les gains sont
multiples car ARENA VR permet : d'identifier la bonne
configuration du premier coup, de diminuer le temps
d'ingénierie d'au moins 50 %, de former et accompagner
naturellement l'ensemble du personnel aux changements
disruptifs ; de minimiser considérablement
les indicateurs de Troubles Musculo Squelettiques
(TMS), liées à la performance, au confort des opérateurs,
de rendre possible l'apprentissage à une
Intelligence Artificielle etc. ...
Les objectifs techniques et technologiques du projet
ARENA VR portent sur :
- L'intégration des comportements d'unités technologiques
(bibliothèques à créer dans ARENA) ;
- Cobot ;
- AGV intelligent ;
- Machine de fabrication additive ;
- L'intégration des analyses TMS dans un « squelette
numérique » (VR) ;
- L'importation de la simulation dans l'environnement
VR ;
- La réalisation des modifications en mode collaboratif
dans la VR et retour des modifications dans la simulation
pour validation ;
La mise en œuvre de la solution VR après modélisation
en moins de 1 minute et en moins de 1 heure si
l'environnement 3D n'est pas créé.
INNOVATIONS APPORTÉES PAR ARENA VR
Les innovations proposées par le projet TECHTEAM
sont de différentes natures.
Innovation de marché
ARENA VR permet une virtualisation de l'industrialisation
avec une recherche de performance dans la
collaboration Homme-Machine.
Innovation d'usage / économique
Il existe à ce jour sur le marché des outils de simulation
de flux et des outils de réalité virtuelle mais qui ne
connectent pas les deux univers de la simulation et de
la Réalité Virtuelle. Cette synergie est indispensable
afin de concevoir les lignes intelligentes de demain.
De plus, ARENA VR inclut les paramètres TMS qui
sont cruciaux pour tenir compte de l'efficacité et la
performance totale de la configuration souhaitée.
Innovation technique
Le projet ARENA VR va développer une nouvelle
bibliothèque numérique des nouveaux moyens de
production liés l'Usine 4.0 tels que les COBOT, l'AGV
intelligent et les machines de fabrication additives.
Innovation organisationnelle
Enfin, le projet ARENA VR permet de faciliter les
démarches de Design Thinking, en faisant contribuer
l'ensemble des parties prenantes (des ingénieurs
aux opérateurs de lignes) et soutenues par des outils
unifiés (simulation, VR, et tableau de bord de prise de
décisions).
BESOINS DU MARCHÉ
Dans l'optique de l'industrie 4.0, il est important
d'arriver à concevoir et à adapter efficacement des
organisations industrielles de plus en plus complexes.
L'augmentation du degré de complexité est liée à la
customisation exponentielle des produits.
Le marché a besoin d'outils adaptés et fiables pour
dimensionner et évaluer l'efficacité et la productivité
d'une organisation industrielle à court et long termes,
en tenant compte de l'interaction Homme-Machine.
Ces outils doivent aider à rendre plus flexibles les
lignes de production. L'identification, la mesure de
l'impact et de la performance des nouvelles technologies
de fabrications industrielles deviennent de
plus en plus déterminantes dans la stratégie des décideurs
dans les domaines directement concernés par
l'industrie 4.0 comme la cobotique, l'AGV et la fabrication
additive. Dans ce contexte, le vrai « challenge »
reste à positionner l'humain au centre des préoccupations
en lui donnant les moyens de décisions le
plus rapidement possible. L'Homme doit rester aux
commandes. Selon une étude de Gartner, l'amélioration
du processus de décision représente le gain le
plus important de l'industrie 4.0, devant l'accélération
du « time-to-market » et l'amélioration de la capacité
de production. Techteam exposera la solution en tête
de son stand 4R123, en proposant à ses visiteurs de
s'immerger dans un entrepôt virtuel.
LAVAGE DE PIÈCES MÉCANIQUES ET TEXTILES
AU CO2, DFD INNOVE POUR LES DISPOSITIFS
MÉDICAUX
Créée en juillet 2012, DFD - Dense Fluid Degreasing
conçoit, fabrique et commercialise des procédés écoinnovants
de nettoyage, dégraissage ou départiculage
de pièces mécaniques et textiles au CO 2
supercritique.
Sa vocation : remplacer les polluants par un gaz neutre
pour son environnement utilisé dans un procédé efficace
et rentable pour l'industrie.
Cette technologie, brevetée et mise au point avec le
CETIM et le CEA, offre aux industriels une alternative
propre, sûre et efficace aux traditionnels procédés
lessiviels, chlorés ou pétroliers, polluants voire
dangereux.
40 Avril 2019 TRAMETAL #201

LE CO2 SUPERCRITIQUE, COMMENT ÇA MARCHE ?
Le dioxyde de carbone liquéfié est chauffé à basse température
et mis en pression (au-delà de 31°C et de 73 bars)
pour atteindre son domaine supercritique : un état intermédiaire
où le CO 2
est presque aussi dense qu'un liquide
et aussi diffus qu'un gaz. Il peut ainsi être utilisé comme
un solvant apolaire pour des actions de dégraissage en
profondeur de pièces, sans eau, ni solvant, ni impact pour
l'environnement.
Il est souvent difficile de maîtriser les niveaux de
composés organiques volatiles (COV) dans l'air des
ateliers, ce procédé supprime toute pollution d'air et est
donc bénéfique pour la santé au travail.
UN PROCÉDÉ EFFICACE
Le CO 2
supercritique est neutre, donc sans risque
d'agression ou d'oxydation des matériaux ; il peut ainsi
s'infiltrer dans tous les interstices de pièces. Le nettoyage
au CO 2
supercritique convient donc à toutes les pièces
métalliques (du titane à l'aluminium) et à la plupart
des polymères, de toutes typologies de formes (même
complexes : cavités borgnes ou très étroites).
Des ultra-sons ou oscillations améliorent la qualité de
nettoyage et permettent de résoudre des problématiques
aiguës de nettoyage : matériaux poreux, traces blanches
après séchage... pour des marchés exigeants comme le
médical, l'horlogerie, l'aéronautique ou l'électronique.
Contrairement aux procédés nécessitant la régénération
de bains, la qualité de propreté des pièces est constante
et sans dérive, la répétabilité des résultats a été validée
par les essais du CETIM-CTDEC.
LA PREUVE SUR PIÈCES PROPRES
Un procédé compétitif
modalités de nettoyage (ultra-sons,
oscillations) sont modulables et
validés en amont par essais sur la
machine ci-contre.
Une innovation pour le salon Global
Industrie : DFD-MD 30.1 : la première
machine dédiée aux dispositifs médicaux
: ses performances propreté
flirtent avec la stérilisation
La Machine DFD-MD 30.1 est la première
machine de lavage de dispositifs médicaux fonctionnant
au CO 2
supercritique en salle blanche chez
un industriel. Cette machine est construite en 2 blocs
distincts : - la chambre cylindrique de lavage de 30 litres,
située en salle blanche, dégraisse les dispositifs médicaux
en les exposant au CO 2
SC, complétés d'activateurs
de lavage : rotations et oscillations, à angle et vitesse
réglables, ultra-sons, et un bloc technique situé dans
l'atelier. Son chargement est manuel.
L'effet stérilisant du CO 2
supercritique permet d'abaisser
la charge biologique (bioburden) des dispositifs médicaux,
de 3 à 4 log. Un seul traitement au CO 2
de 30 à 120
minutes peut remplacer plusieurs opérations successives
de lavage (lessiviel ou organique) et permet
de diviser le temps de nettoyage jusqu'à 10,
il contribue également à diminuer le temps
de stérilisation. Elle traite en profondeur
les pièces sans risque de corrosion
pour les métaux et a une très bonne
compatibilité avec la majorité des
polymères, sous toutes leurs formes
(synthétiques et naturels, en fils, en
poudres, en tissus…), préservés par un
fonctionnement à basses températures
(entre 35 et 50°C).
TROPHEES
Le bilan d'exploitation est compétitif, équivalent au
procédé A3 (à base d'hydrocarbures) et plus favorable
que les procédés chlorés et lessiviels. Le procédé peut
permettre d'économiser jusqu'à 50 % de consommation
d'électricité grâce à un chauffage basse température et
à l'absence de distillation à 120°C. Le fonctionnement
continu 24h/24, sans régénération de bains ni maintenance,
améliore la productivité. Les déchets et des
lubrifiants sont séparés du CO2 et récupérés automatiquement,
l'huile recyclée peut être réutilisée. Les coûts
de destruction des solvants ou de traitement des déchets
sont évités. Pour les dispositifs médicaux, le procédé
économie l'eau et diminue les temps de lavage : un traitement
de 30 à 120 mn peut remplacer plusieurs lavages
à l'eau consécutifs. Il diminue les temps de stérilisation
avec une forte réduction de bioburden sur les pièces.
Un procédé flexible
La machine est adaptée aux pièces, aux polluants, aux
cadences et contraintes de l'industriel, en augmentant par
exemple le nombre de chambres de nettoyage. Les paramètres
(température, pression, temps de traitement…) et
Fonctionnement : la sélection des
recettes de nettoyage et mise en route
via l'écran tactile. La pression de travail
de cette machine va jusqu'à 300 Bar, ajustable
dans la recette selon besoins. Cette
machine est la première d'une gamme
pour le médical, aux capacités de 2, 6, 20
et 30 litres et composée de 1 à 3 autoclaves.
LES SOLUTIONS DE DEMAIN S'INVENTENT
AUJOURD'HUI !
Cette année, FRONIUS présentera les différentes
gammes d'équipements et solutions de soudage sous
une nouvelle typologie :
- Les systèmes de soudage techniquement très
évolués « Industrial Welding System ».
- Les équipements de soudage pour les professionnels
et les artisans « Professionnal Welding Tools ».
- Les nouveaux équipements de soudage par résistance
« Resistance Spot Welding ». Les machines
et solutions de soudage automatisé « Welding
Automation ».
TRAMETAL #201 Avril 2019 41

Un espace dédié aux artistes !
A l'occasion du salon GI Lyon, Fronius vous réserve
quelques surprises en termes d'animation sur le
stand qui ne manqueront pas de susciter l'intérêt des
visiteurs.
TROPHEES
Industrie 4.0 avec le WeldCube !
Le WeldCube permet de surveiller chaque soudure
sans perdre de temps et de centraliser les solutions
pour une documentation basée sur les composants.
L'enregistrement de données numériques de soudage
à des fins de documentation et d'analyse gagne sans
cesse en importance. Cet enregistrement automatique
de données permet non seulement d'assurer transparence
et sécurité, mais également de gagner du temps
tout en contribuant à augmenter la productivité. La
solution de documentation de données WeldCube
de Fronius est disponible dans différentes variantes
adaptées aux petites comme aux grandes sociétés.
« Industrial Welding System » : le soudage High
Tech
Fronius dispose d'une vaste gamme de produits pour
les divers besoins des clients. En raison des possibilités
d'utilisation variées, le soudage MIG/MAG
est le mode opératoire de soudage le plus utilisé au
monde. Un portefeuille complet de sources de courant
MIG/ MAG pour les différents besoin est proposé aux
clients. Fronius offre dans ce domaine des possibilités
illimitées de réglages et d'options pour des cordons de
soudage parfaits !
Une qualité optimale pour le soudage point par
point
Le système de soudage par points conventionnel
DeltaCon a été spécialement développé pour les
applications en aluminium. Les clients bénéficient d'un
temps d'arrêt minimal, d'une accessibilité optimale et
d'une productivité élevée. Il est possible de personnaliser
la commande, les composants principaux ou la
géométrie du bras de la pince à tout moment selon les
besoins du client. Les domaines d'application principaux
sont avant tout l'industrie automobile, l'industrie
ferroviaire ainsi que l'industrie aérospatiale.
Soudage automatique : Des solutions « clés-enmains
» et un unique maître d'œuvre.Fronius développe
depuis plus de quarante ans des systèmes
complets de soudage à l'arc automatisé, spécifiquement
adaptés à chaque cahier des charges, même les
plus complexes.
ELLISETTING VOUS AIDE EN PHASE DE RÉGLAGE
ELLISTAT est une jeune entreprise basée à Annecy en
Haute-Savoie spécialisée dans la conception et la vente
de logiciel à destination des entreprises industrielles.
Nous avons développé le logiciel Ellisetting basé sur
l'APC (Automated Process Control ou SPC 4.0) issu des
travaux de recherche du Pr. Maurice Pillet et du laboratoire
SYMME de l'Université de Savoie. L'Automated
Process Control permet de régler automatiquement les
machines-outils à partir de la mesure d'une seule pièce
et de maîtriser la production sur le long terme.
Les entreprises industrielles se retrouvent souvent
confrontées à des problématiques qualité où l'application
d'outils de Statistical Process Control (SPC) ne suffit
plus à rejoindre les exigences toujours plus grandes de
leurs clients. Les cycles de réglage sont souvent de plus
en plus longs et la géométrie des pièces de plus en plus
complexes ce qui rend la tâche des régleurs difficiles.
Un logiciel d'APC mis à disposition du régleur permet de
régler les machines-outils en calculant automatiquement
les corrections à appliquer sur les machines grâce à
des puissants algorithmes combinés à de l'intelligence
artificielle.
L'utilisation d'un outils informatique pour calculer les
corrections permet d'être beaucoup plus fin que le SPC
traditionnel ou une correction manuelle. En APC le procédé
est corrigé au plus juste pour limiter les dérives du procédé
et le système apprend de ses propres corrections pour
s'améliorer avec le temps. L'APC est incontestablement
au cœur de l'industrie 4.0 et permet d'allier les besoins
d'automatiser le réglage des machines et d'améliorer la
qualité de production (en moyenne, réduction du nombre
de pièces de réglage par 10 et indicateurs qualités PPK
supérieurs à 1.33 pour l'ensemble des caractéristiques).
MOÏZ - POWERING AUTONOMY - CONÇOIT
DES MODULES DE MESURE AUTO-ALIMENTÉS,
CONNECTÉS SANS FIL.
L’alimentation des modules est assurée par récupération
de l’énergie thermique disponible dans l’environnement
du module, sur la base d’une technologie
développée et brevetée par des chercheurs de l’Institut
NEEL- CNRS.
Autonome énergétiquement, le module MOIZ mesure
et transmet l’information sur des réseaux 0G de type
Sigfox ou Lora. Sans fil sans pile, il s’installe facilement
et nécessite très peu de maintenance. Des
modules de mesure de température sont en cours
de validation avec plusieurs industriels, notamment
pour la surveillance de roulements. Les informations
pourront être exploitées en maintenance préventive
des équipements et pour alimenter les modèles
prédictifs de maintenance en vue de réduire les coûts
d’exploitation. D’autres types de mesure sont en cours
de développement telle que débit gazeux, pression,
vibration,... .
42 Avril 2019 TRAMETAL #201

MOÏZ vise à équiper avec ses modules de mesure
autonomes des parcs d’équipements industriels
nomades, mobiles, disséminés ou difficiles d’accès
pour lesquels une alimentation par pile ou par fil n’est
pas envisageable. MOÏZ – Powering Autonomy – est
une start-up innovante grenobloise incubée à la SATT
Linksium qui a été lauréat Grand Prix au concours
i-Lab 2018 et lauréat du Prix Poclain au Forum de
l’innovation du CETIM 2018
La non-qualité pièce est une source de perte de
production très importante. La mise en évidence de la
non-qualité est souvent simple, marques sur la pièce,
défauts de géométries ou visuels, etc., mais les raisons
du problème sont souvent assez complexes à identifier.
Sinumerik Analyze MyWorkpiece -Toolpath apporte une
aide efficace pour identifier les problèmes provenant de
la programmation ainsi que ceux pouvant provenir de
mauvais réglages de la machine.
TROPHEES
SIIMUMERIK ANALYZE MYWORKPIECE
-TOOLPATH
Le logiciel de SIEMENS Sinumerik Analyze MyWorkpiece
-Toolpath propose une avancée majeure dans l'optimisation
de la qualité des pièces produites particulièrement
dans l'usinage de formes gauches, domaine dans lequel
la qualité de surface des pièces produites est essentielle.
À partir des trajectoires d'usinage enregistrées sur la
machine, Sinumerik Analyze MyWorkpiece permet
de visualiser les variations de vitesse sur la trajectoire
d'usinage ainsi que les écarts par rapport aux trajectoires
attendues à la suite des calculs réalisés en sortie de FAO.
Ce logiciel est issu des laboratoires du constructeur et a
été simplifié pour être utilisable par un opérateur expérimenté.
Le système est ouvert et surtout dédié au travail
en 5 axes continu, et demande une carte graphique
correcte. Le concept de machine virtuelle existe depuis
longtemps chez Siemens avec Sinutrain mais les possibilités
offertes sont ici nettement plus étendues et peuvent
même permettre de juger de la pertinence du choix de
la machine. Ces écarts sont mis en évidence à l'écnan
par un code de couleurs parfaitement compréhensible,
ce type de visualisation permet de détecter même
de faibles variations de vitesse sur la trajectoire outil,
source de détérioration de l'aspect visuel des pièces.
Sinumerik Analyze MyWorkpiece fonctionne sur une
base Windows ; ainsi, son utilisation est à la fois possible
sur un PC ou directement sur le pupitre de la machine si
celui-ci est équipé d'un PC industriel. Sinumerik Analyze
MyWorkpiece va donc permettre d'analyser à posteriori
les trajectoires d'outil enregistrées pendant l'usinage
mais plus utile il peut, associé au logiciel SinuTrain et
un jumeau numérique de la machine, prédire la qualité
de la pièce, permettre de travailler l'optimisation des
trajectoires d'usinages, concourir à l'obtention de pièces
bonnes du premier coup et donc permettre des économies
substantielles.
MACHINE DE MICRO-USINAGE LASER
COMBINANT 7 AXES SIMULTANÉS
Les avantages de la technologie du laser femto seconde
ont été démontrés au cours des dernières décennies, en
apportant un haut niveau de qualité grâce à une interaction
quasiment athermique avec la matière. Dans le but
d'usiner des géométries 3D complexes, LASEA a conçu
une machine de micro-usinage qui combine les 5 axes
mécaniques avec les 2 axes optiques du scanner. Cette
combinaison permet de tirer profit de la dynamique
élevée du scanner et de la précision des mouvements
mécaniques en 5 axes. Le calcul des trajectoires se fait
grâce à un logiciel CADCAM spécifiquement adapté aux
stratégies et procédés laser.
Cette nouvelle technologie apporte les avancées significatives
suivantes :
1. Qualité : par rapport à des
solutions conventionnelles,
cela permet de s'affranchir de
« raccords » (stitching) entre
zones usinées par couches.
Cela permet d'appliquer des
stratégies complexes d'usinage
à des pièces à géométries
complexes.
2. Vitesse : Un gain significatif est obtenu par la combinaison
en simultané des axes.
3. Une technologie qui s'inscrit dans l'Industrie 4.0. Ce
développement facilite les conceptions innovantes en
assurant le lien entre le design et la fabrication et permet
même une prédiction des résultats.
En conclusion, grâce à ce développement, LASEA
permet d'étendre le champ d'applications offert par
les lasers actuels avec des performances jamais
atteintes.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
TRAMETAL #201 Avril 2019 43

TÉMOIGNAGES
DES SOLUTIONS PERFORMANTES
POUR AMÉLIORER LES INTERVALLES
DE MAINTENANCE DES MOTEURS DE
TRACTION
SKF propose aux ingénieurs développeurs produits et aux utilisateurs de moteurs de traction,
une gamme de solutions innovantes permettant d'allonger les intervalles de maintenance
pour une efficacité et une fiabilité hors pair.
'industrie ferroviaire se modernise : les
moteurs à courant alternatif (AC)
synchrones et asynchrones, qui ont
remplacé progressivement les moteurs à
courant continu (DC), présentent de nombreux
avantages : plus d'efficacité, moins d'usure et
d'intervention de maintenance ainsi qu'une
puissance plus importante. Cependant, leur utilisation
avec des variateurs de fréquence entraîne
un plus grand risque de courants électriques parasites
à haute fréquence, pouvant détériorer les
roulements et, par conséquent, entraîner leur
défaillance.
ROULEMENTS HYBRIDES
La solution des roulements hybrides fait appel
à une technologie innovante. En effet, les
éléments roulants sont en céramique pour
une protection accrue contre le passage de
courant.
Cette solution présente ainsi de nombreux
avantages : une résistance accrue à
l'usure, une capacité de vitesse plus
élevée et un meilleur fonctionnement
en cas de mauvaise lubrification ou de
faible charge.
Les roulements hybrides fonctionnent,
à des températures
plus basses par rapport aux
roulements standard, grâce à
une réduction du frottement
pour une durée de vie accrue
du lubrifiant
44 Avril 2019 TRAMETAL #201

Selon Jochen Baum, Responsable du Centre de
compétence d'applications ferroviaires à SKF en
Allemagne : « Pour les roulements lubrifiés à la
graisse - utilisés dans presque tous les moteurs de
traction - l'intervalle de maintenance est généralement
déterminé par la durée de vie de la graisse.
Celle-ci peut être impactée par la contamination,
les conditions de charge et de température ».
Citons également, à titre d'exemple, une augmentation
de 15 °C de la température du roulement
réduira de moitié environ la durée de vie de la
graisse. Parallèlement, le revêtement isolant des
éléments en céramique évitera une dégradation de
la graisse. En plus de ces avantages techniques,
ces roulements hybrides se montent en lieu et
place des roulements standard et restent du point
de vue économique une solution très compétitive
par rapport au coût du cycle de vie du produit.
Leur conception compacte sur mesure, à la fois
étanche et prélubrifiée, prolonge les intervalles
de maintenance et accroît la durée de vie de la
graisse.
ROULEMENTS INSOCOAT
Comme toutes les applications n'ont pas les mêmes
contraintes en termes d'intervalles de maintenance,
SKF propose également une autre solution, les roulements
INSOCOAT. Ces roulements en acier standard
sont dotés d'un revêtement isolant électrique pour les
protéger des courants parasites.
Ils sont la solution alternative idéale aux roulements
hybrides. Ils peuvent également être incorporés à un
montage TMBU (moteurs de traction). SKF continue
d'optimiser les roulements INSOCOAT en améliorant
la résine protectrice appliquée au revêtement pour
un fonctionnement encore plus efficace en environnement
humide. De plus, SKF est en mesure d'augmenter
l'épaisseur du revêtement sur demande pour
améliorer leur efficacité.
Les roulements hybrides, les roulements INSOCOAT
et les ensembles de roulements étanches prélubrifiés,
sont des solutions qui permettent d'allonger de
manière significative la durée de service des moteurs
de traction.
TÉMOIGNAGES
En complément de la gamme, une version optimisée
équipée de capteurs a été développée par
SKF pour une meilleure surveillance de leur condition
de fonctionnement.
SKF travaille sans relâche à l'amélioration continue
des équipements tournants.
par SKF
Partagez l’excellence
9 es Trophées
de la Performance
Lorsque le lubrifiant réfrigérant
devient un outil liquide.
Blaser Swisslube France
Tél: 04 77 10 14 90 france@blaser.com
L’actualité des trophées sur
www.ebook-blaser.fr
Mercredi 6 mars
blaser.com
TRAMETAL #201 Avril 2019 45

MACHINES
LYON SERA RICHE EN
NOUVEAUTÉS
HALBRONN AU SALON GLOBAL INDUSTRIE
LYON 2019
NTY3-150 : nouvelle machine dans la gamme - Meilleur
atout pour la productivité en tournage
La machine multifonctions haute précision et haute performance
ultime. L'usinage simultané sur les broches gauche
et droite combiné avec 3 axes Y contribuent à accroître la
productivité tout en réduisant considérablement le temps
de cycle. Le Super NTY3-150 est un centre de tournage
multi fonctions très haute productivité.
Caractéristiques techniques :
- Passage en barre Ø51 mm
- Vitesse de rotation broche : 5 000 Tr/Min
- Outils tournant 6 000 Tr/Min
- Option contre-broche
- Commande numérique FANUC écran 15''
HM-X 6000 : La productivité caractérise ce Best-Seller
du centre 5 axes horizontal.
Le centre d'usinage horizontal 5 axes HM-X6000
conçu avec l'expertise technique du constructeur de
renommée mondiale OKK permet de maximiser la
productivité (rapides 75 m) et la précision grâce à l'amélioration
de la rigidité. Sa capacité volumique de 750 mm
de diamètre et 700 mm de haut permet de réaliser des
pièces complexes de grande dimension. Il optimise les
temps de production grâce au chargement en temps
masqué. Le HM-X6000 avec sa structure broche horizontale
facilite le dégagement des copeaux et avec sa
table tilting permet d'usiner simultanément les 5 faces
de la pièce avec grande robustesse.
SC-100 II - Nouveauté Nakamura Tome
Le tour SC-100 est une machine compacte de haute précision,
offrant une grande rapidité de production. Equipé
d'une tourelle de 60 mm de largeur, le SC-100 est pratique
pour travailler au plus près du boîtier à pinces et idéal pour
l'usinage de petites pièces avec beaucoup d'outils grâce à
sa tourelle 12 postes / 24 positions.
F500+
Le centre d'usinage vertical F500PLUS du constructeur
Hyundai Wia offre une grande rigidité ainsi
qu'une haute précision pour la mécanique générale.
Sa colonne en Y et son double guidage à
rouleaux augmentent la rigidité et par conséquent
46 Avril 2019 TRAMETAL #201

la productivité. Ce centre d'usinage vertical est doté
d'une broche 8 000 Tr/min à haut couple (286 Nm)
et d'une hauteur en Z importante (785 mm) qui
permettent l'usinage de pièces de grande dimension.
Il est également équipé du dernier Servo ATC qui offre
un changement d'outils plus rapide.
DMP Factory 350
Le système de fabrication additive en métal haute
performance DMP Factory 350 offre une alternative
puissante aux processus de fabrication en métal
traditionnels : il permet d'obtenir des pièces reproductibles
de haute qualité d'une taille maximale de
275 x 275 x 380 mm, avec un faible coût total de fonctionnement
(TCO) et un processus intégré de gestion
des processus et de la poudre de qualité supérieure.
La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré
de gestion de la poudre avec tamisage haute performance
et acheminement automatisé de la poudre.
L'atmosphère exempte d'O2 du flux de travail de la
poudre garantit une qualité optimale des pièces ainsi
qu'une utilisation maximale de la poudre.
autour de CELOS pour la configuration numérique des
flux de travail, de nouvelles solutions logicielles pour
optimiser la création de valeur ajoutée en interne, de
cycles technologiques exclusifs, tout comme de solutions
CAO /FAO et de simulation. Les attentes les plus
exigeantes des clients se réalisent grâce à des solutions
d'automatisation poussées et ce dès la sortie de l'usine
NUMÉRISATION INTÉGRÉE - SANS INTERRUPTION
DE LA PLANIFICATION EN PASSANT PAR LA PRÉPA-
RATION AUX CONTRÔLES RÉGULIERS ET OPÉRATIONS
D'ENTRETIEN, SANS OUBLIER LA PRODUCTION
DMG MORI est pionnier en matière de numérisation
dans le secteur de la machine-outil. Sous le slogan
« Integrated Digitisation (Numérisation intégrée) »,
DMG MORI a pour ambition de présenter sa vision de
la production connectée. Et cela passe nécessairement
par CELOS notamment pour la mise en œuvre de flux
de travail numériques afin de faciliter la production
de composants précis, de produits logiciels pour les
processus numériques dans la préparation du travail,
de nouvelles solutions pour la planification de production
avancée et de cycles technologiques exclusifs.
En outre, DMG MORI présentera NETservice, notamment
les interfaces réseau que sont SERVICEcamera
et IoTconnector. L'ambition affichée est de faire de
NETservice la référence en matière d'assistance à
distance. C'est l'assurance de résoudre rapidement par
téléphone tout problème, notamment grâce à fonction
« conférence multiutilisateurs ». De quoi bénéficier de
l'expertise de plusieurs spécialistes en même temps.
Avec WERKBLiQ, la plate-forme de maintenance tous
constructeurs confondus, tous les intervenants du
processus de maintenance et réparation peuvent se
connecter à l'aide de 15 modules. DMG MORI offre
ainsi une stratégie de numérisation continue à tous les
niveaux de création de valeur.
MACHINES
NUMÉRISATION INTÉGRÉE, SOLUTIONS
D'AUTOMATISATION GLOBALES ET FABRICATION
ADDITIVE SONT À L'HONNEUR À GLOBAL
INDUSTRIE SUR LE STAND DMG MORI (4E124).
Des solutions d'automatisation avant-gardistes : de
quoi disposer d'une force de frappe accrue pour mieux
maîtriser la création de valeur ajoutée
Pour cette édition lyonnaise de Global Industrie, DMG
MORI présentera sa conception de l'Industrie 4.0 à
l'heure de la numérisation intégrée. Le projet s'articule
Les trois niveaux de valeur comprennent des applications
propres aux machines dans l'environnement
CELOS, des processus en amont et en aval dans
l'environnement de production et des plates-formes
numériques indépendantes du fabricant qui aident
les utilisateurs dans les activités de maintenance et
de réparation. CELOS permet la numérisation digitale
d'opérations de production. Celle-ci comprend les
applications MESSENGER, CONDITION ANALYZER,
PERFORMANCE MONITOR, TOOL ANALYZER
et COCKPIT. La nouvelle solution PRODUCTION
PLANNING est un système de planification et de
surveillance qui permet de planifier et de surveiller
en continu et numériquement les flux et processus
de fabrication et de production avec des modules de
gestion du matériel, de déploiement du personnel, de
planification détaillée et de suivi des commandes.
NETservice et WERKBLiQ viennent compléter la
gamme de services. Ils permettent la mise en œuvre et
la planification des demandes d'intervention de maintenance
et de réparation.
TRAMETAL #201 Avril 2019 47

MACHINES
NLX 2500SY|700 - PERFECTION ET ROBUSTESSE
En matière de tours, stabilité et rigidité sont essentielles
pour d'excellents résultats d'usinage et de
processus efficaces. C'est exactement ce que DMG
MORI a pris en considération pour développer la série
NLX. Et les résultats sont probants. DMG MORI réalise
des simulations de rigidité de torsion par l'analyse
FEM (Finite Element Method - Méthode des Éléments
Finis) au stade du développement afin de créer une
structure de machine à forte rigidité.
Les glissières sur les axes X / Y / Z ont des propriétés
de meilleures performances d'amortissement et
de rigidité dynamique, qui permettent d'obtenir de
grandes performances d'usinage. En particulier, les vis
à billes plus grandes jouent un rôle décisif ici, car avec
les paliers agrandis, la rigidité de l'axe X est améliorée
de 50 %. DMG MORI a également amélioré la stabilité
thermique. Le système de refroidissement intégré au
banc de la machine réduit au minimum la dilatation
thermique.
usines DMG MORI. Une aubaine pour le client qui ne
doit interagir qu'avec un seul et même interlocuteur.
D'ailleurs, DMG MORI HEITEC, la coentreprise créée
en 2017 officie comme le partenaire dédié à l'automatisation
de DMG MORI. DMG MORI HEITEC GmbH
s'attelle à la conception de système de manutention
de pièce, tandis que les usines intègrent directement la
solution d'automatisation, comme la manutention des
palettes. La combinaison des activités d'ingénierie des
usines DMG MORI et l'expertise en automatisation de
DMG MORI HEITEC garantit au client une fiabilité des
procédés. Sur Global Industrie ce sont 3 machines qui
seront équipées de solutions d'automatisation dont le
système de manutention des palettes PH 150 sur le
DMU 65 monoBLOCK.
Dans la série NLX, le NLX 2500SY | 700 est un succès
commercial. Dans sa version standard, il est équipé
d'une broche principale et d'une contre-broche. La
tourelle BMT® peut accueillir douze outils entraînés qui
peuvent travailler jusqu'à 10 000 tr/min. Des tourelles
avec 10, 16 ou 20 stations sont disponibles en option.
Une autre option notoire pour la tourelle est le système
de changement rapide TRIFIX®.
L'axe Y a une course de 100 mm (± 50 mm). Afin de
pouvoir usiner de nombreux types de pièces, le NLX
2500SY | 700 de DMG MORI offre de grandes courses.
La longueur de tournage de 705 mm et le diamètre
maximum de 366 mm parlent d'eux-mêmes. Des
diamètres de 460 mm sont d'ailleurs possibles sans
l'axe Y.
Le diamètre de passage de 80 mm permet aussi l'usinage
de grandes barres. La gestion de la température
de la machine permet d’accroître la précision du NLX
2500SY | 700. Le liquide de refroidissement s'écoule
dans un circuit intégré à travers le banc de machine,
lui assurant une température uniforme. Le NLX
2500SY | 700 est équipé de CELOS,21,5 « 'ERGOline® »
et d'une commande MITSUBISHI. CELOS® de DMG
MORI simplifie et accélère le processus, de l'idée au
produit fini. CELOS APP permet la gestion, la documentation
et la visualisation continues et numérisées
des données de travaux, de procédés et de machines.
En outre, CELOS® est également compatible avec
les systèmes PPS et ERP, il peut être mis en réseau
avec des applications CAO / FAO et est prêt pour les
extensions CELOS APP.
UNE PLUS GRANDE CRÉATION DE VALEUR GRÂCE À
DES SOLUTIONS D'AUTOMATISATION COMPLÈTES
L'automatisation est une thématique clé de la stratégie
de DMG MORI. La connexion intelligente machine /
solutions d'automatisation est un enjeu majeur des
Une autre innovation orientée automatisation dans
l'escarcelle de DMG MORI, le Robo2Go deuxième
génération. Le robot qui s'adapte aussi bien au CLX
qu'au CTX revient avec un nouveau logiciel. Grâce aux
modules de programmes prédéfinis, inutile d'avoir des
compétences en programmation robotique pour s'en
sortir. Il faut compter moins de 15 minutes pour entrer
le programme d'une nouvelle pièce et ce directement
au pied de la machine. Le contour d'interférence de
la géométrie de la pince a été revu à la baisse et la
capacité de chargement a été améliorée de 10 kg, 20 kg
ou 35 kg selon la conception.
LASERTEC 30 SLM 2 ND GÉNÉRATION -
UNE SOLUTION INTÉGRALE POUR FABRICATION
ADDITIVE SUR LIT DE POUDRE
Sur le marché de l'additif par fusion sélective laser, la
deuxième génération de LASERTEC 30 SLM impressionne
par sa flexibilité, sa productivité et sa fiabilité.
Le module de poudre RePLUG flexible, par exemple,
permet le changement de matériau en moins de deux
heures. Le circuit de poudre fermé garantit un haut
niveau de sécurité au travail et une autonomie de
processus.
48 Avril 2019 TRAMETAL #201

Grâce à la nouvelle disposition des portes et des volets,
la conception ergonomique de la machine simplifie les
tâches de manipulation et de maintenance des pièces,
tandis que le nouveau panneau de commande signifie
que tous les boutons et éléments de commande importants
relèvent directement du champ de vision. Avec
CELOS, DMG MORI propose une solution logicielle
complète pour la programmation par FAO et le contrôle
des machines à partir d'une source unique. L'interface
de fonctionnement coordonnée et standardisée signifie
que les composants peuvent être programmés en
externe et acceptés sur la machine dans un délai extrêmement
court, quelle que soit leur complexité.
HARO SUR LA JEUNESSE - LE PARTENARIAT DMG
MORI X WORLDSKILLS
Investir dans la relève, c'est ainsi que DMG MORI
apporte son soutien aux talents en passe de devenir
des professionnels qualifiés. Depuis 2016, DMG
MORI est le fournisseur officiel des métiers Tournage
et Fraisage pour les WorldSkills, cette compétition
internationale où les candidats donnent le meilleur
d'eux-mêmes pour atteindre la plus haute marche du
podium et faire retentir la Marseillaise.
L'excellence française reconnue à l'échelle mondiale
ne peut pas se réduire aux secteurs de la gastronomie
ou du luxe ; l'industrie ne doit pas être en reste. DMG
MORI France joue son rôle à l'échelle nationale et
participe à une meilleure promotion du savoir-faire
français. À ce titre, les lauréats français des métiers
de tournage et fraisage bénéficient d’entraînements
calibrés à leur mesure pour ne pas rougir face à la
compétition. D'ailleurs, l'animation Global Industrie
Campus, équipée en DMU 50 3 e G donnera la part
belle à ces graines de champion.
KUKA AU SALON GLOBAL INDUSTRIE 2019 SUR LE
STAND F141 DANS LE HALL 3.
Pour cette nouvelle édition du salon, KUKA prépare
un programme de qualité à ses visiteurs : ateliers
de programmation, démonstrations industrielles et
lancement de la nouvelle génération de robots KR
QUANTEC.
ATELIERS DE PROGRAMMATION
L'équipe Engineering de KUKA France présentera sur le
salon les différents langages de programmation à travers
des ateliers et des exercices pratiques. Le langage KRL
et le JAVA n'auront plus de secrets pour les visiteurs du
stand KUKA !
KUKA AUTOMATISME ROBOTIQUE
Objectif : découverte de nos plates-formes de
programmation uniques, quel que soit le domaine
d'application. Leur structure simple et flexible, sous
forme de librairies, permet aux intégrateurs de se
consacrer à leur process métier, aux clients finaux
d'optimiser leurs parcs et aux robots d'exprimer tout
leur potentiel.
- WOP (Way Of Programming) : destiné aux robots
avec contrôleur KRC 4.
- GAIA : destiné aux robots avec contrôleur SUNRISE.
Tous les jours plusieurs sessions de formations
gratuites seront organisées sur le stand KUKA. Pour
vous inscrire visitez le site web www.kuka.com.
KUKA DANS L'USINE CONNECTÉE
Pendant toute la durée de l'événement, des robots KUKA
travailleront dans l'Usine Connectée du salon : un ready2_
spray pour peindre et un autre KR AGILUS pour faire le
tri des médailles offertes aux visiteurs. A son habitude,
le jeudi soir sur son stand, KUKA organisera son Orange
Cocktail pour passer un moment musical et trinquer à tous
les projets réussis avec ses clients et partenaires.
GLOBAL INDUSTRIE DONNERA L'OCCASION DE
PRÉSENTER UNE PARTIE DU PROGRAMME DE
VENTE CITIZEN / MIYANO.
Particulièrement intéressant, la fonction LFV
présente sur plusieurs tours CITIZEN à poupée
mobile sera disponible pour la première fois sur
tour MIYANO BNA 42 GTY poupée fixe. Pour cette
« première », une présentation avec cocktail le jeudi
7 Mars 2019 à 17h00 aura lieu sur le stand HESTIKA
France. Cette technologie LFV (Brevetée CITIZEN)
permet la fragmentation de copeaux longs sur
plusieurs modes d'usinage. Ainsi, l'enchevêtrement
MACHINES
KR QUANTEC
En souhaitant encore perfectionner son produit
phare, KUKA lance aujourd'hui la nouvelle génération
de robots KR QUANTEC et ouvre ainsi une nouvelle
ère dans le monde de la production de demain. Une
conception modulaire et optimisée renforce encore la
flexibilité de ces robots, leur adaptation aux besoins
de nos clients, des délais de livraison et une réduction
du TCO (total cost of ownership).
De plus, la nouvelle famille des KR QUANTEC se
démarque par des performances techniques encore
améliorées et constitue toujours la plus large gamme
du marché sur le créneau des robots de fortes charges.
TRAMETAL #201 Avril 2019 49

MACHINES
de copeaux dans la zone d'usinage est totalement
supprimé. Ce brevet très apprécié des utilisateurs de
nos machines et reconnue par la presse industrielle
a fait l'objet d'un trophée d'innovation « industrie
2017 » à l'exposition de Lyon 2017. Machines sur
stand HESTIKA FRANCE.
CITIZEN L12 LFV CNC MITSUBISHI
Caractéristiques principales : tour à poupée mobile capacité
12 mm (16 mm en option). 2 versions avec ou sans
canon de guidage.
CITIZEN D25 VIII CNC MITSUBISHI
Caractéristiques principales : 2 Versions avec ou sans
canon de guidage. Double peignes. Axe B Broche 1 et
broche 2. Chariot 9 postes en contre-opération.
RM3-7
Centre d'usinage modulaire de super précision ; Broche de
fraisage UGV orientable et mobile selon tous les axes pour
fraisage, perçage et taraudage rigide ; Broche principale
de tournage 32 mm pour travail en barre ; Contre broche
pour tournage fraisage sur la dernière face de la pièce ;
Montage d'outils de tournage possible sur broche de
fraisage.
CITIZEN M32 VIII CNC MITSUBISHI
Caractéristiques principales : Capacité 32 ou 35 mm.
Peigne et tourelle (20 outils) déplacement axes X,Z,Y.
Axe B 4 outils, broche 1. Chariot de reprise arrière
9 outils axe Y.
MIYANO GN 3200 CNC FANUC
Caractéristiques principales : Tour de reprise robotisé.
Diamètre maxi de serrage en pince : 40 mm. Nombre de
broches : 1. Table porte-outils linéaire.
MIYANO BNE 51 MSY CNC MITSUBISHI
Caractéristiques principales : Tour à poupée fixe
capacité en barre 51 mm ; Bi-broche Y (2 axes X, Z
en Broche 2) ; Capacité mandrin 200 mm ; Longueur
d'usinage 90 mm.
MIYANO BNA 42 GTY LFV CNC MITSUBISHI
Caractéristiques principales : Tour à poupée fixe capacité
en barre 42 mm. Longueur d'usinage 100 mm. Tourelle
revolver 3 axes X-Z-Y ; 8 postes / 16 postes d'outils motorisés.
Peigne verticale Broche 1 X,Y. Bloc reprise arrière
4 postes.
RV-3 5A SP - Centre d'usinage vertical UGV de
super précision
Centre d'usinage de petite capacité de haute précision
pour l'UTGV ; Vitesse de rotation broche élevée. Broche
HF ; Précision et super précision. Répétabilité < 2 µm (SP) ;
Bâti en matériau composite de haute densité ; Règles de
mesure sur les axes. CN dernière génération FAGOR /
SIEMENS 840 D / HEIDENHAIN
REALMECA À GLOBAL INDUSTRIE
INDUSTRIE 4.0
L'engagement dans l'usine du futur 4.0 de Realmeca
l'amène à placer le facteur humain au cœur du
système, par une prise en compte des besoins, des
connaissances et des compétences. Pour le salon
INDUSTRIe, REALMECA propose une animation
Industrie 4.0 sur le thème « un suivi de production
dans votre poche ». La démonstration repose sur le
raccordement au Cloud MindSphere des machines
équipées en commande numérique Siemens et
Heidenhain présentes sur le stand. Le but est de
montrer un suivi de production machine à partir
de cette plate-forme ouverte sans avoir à acheter
d'option particulière. Les machines REALMECA et
SPINNER connectées, le tableau de bord du suivi
de production et de maintenance sera visible sur
l'écran géant du stand et éventuellement accessible
depuis un Smartphone.
RT-3 SP - Centre de tournage de super précision
Broche de haute précision intégrée directement dans
la poupée, massive et rigide. Roulements à bille de très
haute précision à contact oblique préchargés, graissés
à vie et complètement protégés contre la pénétration
d'impuretés nuisibles. Cylindre de serrage pneumatique
avec tirant creux pour passage de barre. Nez de broche
cylindrique pour le
montage d'adaptateurs
réglables
pour pinces tirées,
poussées ou
mandrin. Réglage
de la force et
de la course de
serrage dans les
deux sens. Règle de
mesure sur axe X.
50 Avril 2019 TRAMETAL #201

L’ANNUAIRE DU 4.0
Tous les fournisseurs de l’Industrie du Futur, de l’usine intelligente, des machines connectées, de l’IoT...
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les propositions d’abonnement, rester informé sur vos produits et ceux de vos clients, dans le cadre de la relation commerciale qui découle de cette commande.
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CiMax – 12 place G. Pompidou – 93167 NOISY LE GRAND CEDEX – Tél : 01 45 92 96 96 – Fax : 01 49 32 10 74 - Sarl au capital de 26 831.03 euros – Siret 393 002 035 00029 RCS Bobigny – APE 5814Z – N° TVA FR233 930 020 35

MACHINES
MICROTURN SPINNER - Centre multifonction de
micromécanique
Cette MACHINE DE NOUVELLE GENERATION est la
première du marché à combiner un centre d'usinage
universel avec un tour de micro-finition. Une conception
unique combine une poupée-broche se déplaçant selon
les axes X et Z à l'opposé d'une table linéaire porte-outils
très rigide et fixe avec en options une tourelle sur axe Y,
une broche de fraisage pivotante (axe B) avec axe Y ainsi
qu'une contre-broche.
TTS65-Triplex
Cellule de tournage pour usinage de barres, la cellule de
tournage efficace pour l'usinage de barres ou avec automatisation.
Réduction des temps d'usinage grâce à l 'usinage
simultané jusqu'à 3 tourelles, deux axes Y dans la version
TRIPLEX (3 tourelles) ; chaque tourelle peut travailler aussi
bien sur la broche principale que sur la contre-broche ;
performance d'usinage élevée grâce à un amortissement
passif intégré des vibrations ; parfaite cartérisation des
rails de guidage ; moto-broches intégrées réfrigérées.
SPINNER U5-1530 - Centre d'usinage universel 5 axes
CU 5 axes simultanés avec table rotative et inclinable
comme 4 e et 5 e axes ; une table fixe à côté du diviseur
permet l'usinage d'une pièce sur toute la course X ;
possibilité de montage d'une contre pointe sur la table
permettant l'usinage d'un Ø400 mm sur une longueur de
1100 mm ; accès optimal à la zone de travail grâce à une
large porte ; meilleure protection des guidages à billes
hors de la zone de travail ; haute vitesse de rotation de
la broche jusqu'à 20 000 tr/mn ; idéal pour l'usinage de
matériaux durs ou les fraisages de formes.
MIR PARTICIPE AU SALON SMART INDUSTRIES
LYON ET Y PRÉSENTE SON AMR, ROBOT
AUTONOME MOBILE COLLABORATIF, MIR 500
Précurseur dans le domaine des robots mobiles autonomes,
mobile Industrial Robots (MiR) mettra à l'honneur
sur Smart Industries (Stand 4L90), le MiR 500 : le dernierné
de sa gamme de robots mobiles autonomes (AMR)
collaboratifs. Ce robot a été conçu pour automatiser le
transport de palettes et de charges lourdes pour tout type
d'industrie. Avec une charge utile de 500 kg, une vitesse de
2 m/sec et une amplitude de 1350 x 920 mm, il est le plus
grand, le plus puissant, le plus rapide et le plus solide des
robots mobiles de la gamme MiR. Il se pilote à l'aide d'une
interface facile à utiliser depuis votre smartphone, tablette
ou ordinateur. Le robot peut également s'implémenter à
un ERP pour une solution entièrement automatisée.
Le MiR500 se déplace en toute sécurité et manœuvre de
façon autonome pour trouver le trajet le plus court pour
atteindre sa destination. Lorsqu'il rencontre un obstacle, il
modifie automatiquement sa trajectoire évitant les arrêts
de convoiement et ainsi l'ajout de coûts aux processus
logistiques. Il est équipé de la dernière technologie de
balayage laser, lui conférant une vision à 360°
pour une sécurité optimale. Ses
caméras 3D et leur portée
de 3,5 mètres
au-dessus du
sol, détectent
les palettes
et localisent
les aspérités
pour les
contourner. Conforme à la
norme ISO/EN 13849 et remplissant les exigences EMC
pour l'utilisation en industrie et en industrie légère, le
MiR500 a été conçu pour être robuste et utilisable en
milieu industriel extérieur. Il peut supporter des déchargements
brutaux, naviguer facilement en montée comme
en descente sur des rampes et traverser de petites flaques
d'eau. Avec sa capacité à rapidement et facilement intégrer
différents modules, le MiR500 peut être équipé de
fourches, convoyeurs, bras robotisé offrant ainsi un large
panel d'applications.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
52 Avril 2019 TRAMETAL #201

METROLOGIE ET
PRECISION ACCESSIBLES
MESURE ET CONTROLE
UNE ACTUALITÉ RICHE CHEZ HEIDENHAIN, POUR
GLOBAL INDUSTRIE LYON 2019
LA PRÉCISION, CRITÈRE CLÉ DANS LE ROCESSUS
DE FABRICATION.
Pour toute entreprise qui cherche à obtenir une production
de qualité, la précision constitue un critère clé à
chacune des étapes du processus, de la planification
des commandes au contrôle-qualité, en passant par
la fabrication. Sur le stand 4H150 du salon, Heidenhain
France vous présentera des solutions innovantes qui
contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises
à chaque étape. Parmi ces solutions, on trouve aussi
bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions
qui relient entre eux les différents départements de
l'entreprise impliqués dans le processus, de manière à
permettre un échange de données 100 % numérique, en
vue d'optimiser la production.
DE NOUVELLES FONCTIONS CN
Dans une dynamique constante, l'innovation Heidenhain
amène dans l'entreprise des outils et fonctionnalités qui
rendent le travail en atelier toujours plus convivial et efficace.
Le groupe de fonctions « Connected Machining »
sera mis à l'honneur sur le stand mais aussi à travers les
halls de l'exposition, avec la fonction « State Monitor »
pour se connecter depuis un bureau ou une tablette par
exemple, à tous types de machines CN ou automates,
dans l'atelier ou sur un autre site, afin d'assurer le suivi
des données de productions et d'améliorer en temps réel
la productivité. Heidenhain France fera la démonstration
de ce savoir-faire avec une simulation entre son stand
4H150 et 6 autres stands partenaires, dont les machines
équipées de différentes CN seront connectées de manière
simple et efficace. Le salon Global Industrie sera également
l'occasion de présenter de nouvelles options ou
fonctionnalités dignes d'intérêt, parmi lesquelles l'écran
tactile ultra-rapide des nouvelles CN fraisage et tournage,
et la nouvelle interface pour un affichage plus complet
sur un seul écran, appelé « Compact extended workspace
». Par ailleurs, il devient possible de simuler l'espace
complet d'usinage, avec la cinématique machine : ainsi le
processus de fabrication est mieux maîtrisé. Le nouveau
mode machine en option "Batch Process Manager" permet
de gérer la production localement, de manière réactive
et sécurisée grâce à un test en temps masqué (durée
outils, preset, etc.), et informant l'opérateur du temps dont
il dispose avant la prochaine intervention manuelle. La
marque allemande propose de nouveaux cycles dont un
de finition tournage sur la TNC640 qui offre la possibilité
de changer l'angle d'attaque sur les contours complexes
de manière à assurer les finitions en une seule passe.
UNE GAMME DE CODEURS TOUJOURS PLUS COMPLÈTE
Pour répondre aux besoins exigeant des positionnements
angulaires, le module SRP 5000 est composé d'un codeur
angulaire Heidenhain piloté par un moteur couple intégré
de la marque ETEL. Le salon sera d'ailleurs l'occasion pour
les fabricants de machine de pouvoir enrichir leur projet de
positionnement avec des solutions innovantes en terme
de motorisation.
Autres nouveautés à découvrir sur le stand de la marque
allemande : afin de couvrir les besoins des applications du
marché nécessitant de larges diamètres de passage au
centre, Heidenhain associe désormais à ses systèmes de
mesure angulaires les marques AMO et RSF, complétant
ainsi sur son stand, l'offre du groupe. Chacune de ces
marques propose des spécifications qui lui sont propres et
une gamme élargie incluant différentes classes de précision.
La marque AMO par exemple présente ses rubans
TRAMETAL #201 Avril 2019 53

MESURE ET CONTROLE
circulaires à balayage inductif réputés pour leur excellente
résistance aux contaminations et leur robustesse. Par
ailleurs, en complément de l'offre des codeurs annulaires
à balayage magnétique de Heidenhain, la marque RSF a
récemment présenté une nouvelle génération de codeurs
optiques, incrémentaux ou absolus (MSR15). Ainsi, l'ensemble
des solutions proposées couvriront sans conteste
l'ensemble des applications du marché.
NOUVELLES VISUALISATIONS DE COTES ND 7013 :
DE L'AFFICHAGE DE POSITIONS À L'INTERFACE
UTILISATEUR
La nouvelle visualisation de cotes pour machines-outils
conventionnelles ND 7013 est bien plus qu'un simple
afficheur de position. Elle propose un grand nombre de
fonctions utiles et une interface opérateur personnalisable.
Pour commencer, l'utilisation de ce compteur est
facilitée par l'écran tactile TFT 7'' haut de gamme pour
une excellente lisibilité, il peut être piloté avec des gants
de protection. Il est même possible de commander le
compteur à distance via une souris connectée au port
USB. Des options de réglage individuel permettent au
constructeur de la machine ou au rétrofiteur d'adapter
l'affichage des informations à la machine concernée et
aux besoins du ou des opérateurs avec plusieurs profils
disponibles simultanément.
permettre un fonctionnement sans fil en envoyant les
datas à travers un mode OPC UA qui est reconnu par la
plupart des électroniques d'acquisition.
Ainsi, il est possible d'analyser simultanément les informations
de mesure dimensionnelle ainsi que d'autres
capteurs intégrés tels que température, pression atmosphérique
ou accéléromètre 3D, pour une surveillance de
données de plusieurs heures grâce à sa connexion USB
pour batterie externe.
STEMMER IMAGING CONTRÔLE D'ÉTIQUETTES À
350 MÈTRES PAR MINUTE
Des étiquettes et autres bandes imprimées défilent à une
cadence frôlant les 350 mètres par minute : un contrôlequalité
fiable à une telle vitesse requiert ici une installation
ultra-performante. La société AB Graphic fabrique de
telles machines et utilise pour ce faire la vision industrielle
de Stemmer Imaging.
L'écran d'accueil est personnalisable, le manuel d'utilisation
est intégré dans le compteur, suivant l'utilisation de la
visualisation, des messages d'état ou d'erreur s'affichent
en toute lettre sur l'écran. De même, il est possible de
piloter un organe de la machine via une fonction M ou
d'utiliser un palpeur KT 130 pour faire les origines pièces.
Ce compteur, à la structure compacte, dispose d'un niveau
de protection élevé contre les salissures et l'humidité. Il
est parfaitement adapté à tous les environnements de
travail, avec un carter robuste en aluminium, une façade
avant en verre trempé (utilisable avec des gants) et un
système de refroidissement passif sans ventilateur. Ce
compteur a tout pour surprendre et séduire.
DES OUTILS DE CONTRÔLE PERFORMANTS POUR UNE
PRODUCTION VALIDÉE
Afin de faciliter les tâches de mesure quotidiennes sur
projecteur de profil ou microscope de mesure, l'électronique
d'exploitation QUADRA-CHEK 2000 est un coffret
robuste et compact, tout en un, qui dispense de recourir
à un PC sous Windows et dont l'utilisation est facilitée par
un interfaçage sur la plupart marques de règles.
Il offre une vraie convivialité assurée par un affichage
graphique de la pièce mesurée, une sécurité sans faille
grâce à la gestion de plusieurs profils sous environnement
Linux et une compatibilité avec l'Industrie 4.0 via des
connections USB et Ethernet qui permettent la mise en
réseau au sein de l'entreprise, ainsi que de nombreuses
fonctions dédiées, intelligentes et personnalisables.
Vous découvrirez également le module SCM qui se
connecte aux palpeurs de type « filaires » pour leur
La tâche principale des machines de façonnage d'AB
Graphic réside dans la découpe des rubans entrants et
dans leur rembobinage en rouleaux individuels. Quatre
rubans d'étiquettes tournent en parallèle sur l'Omega
SRI, une machine de façonnage d'étiquettes que M. Wirtz
prépare et teste avant sa livraison chez le client. « La tâche
principale de nos machines réside dans la découpe des
rubans pour ensuite les enrouler sur des bobines individuelles.
Nos clients n'ont en général besoin que d'un seul
ruban d'étiquettes », explique le responsable commercial
d'AB Graphic International GmbH.
La machine que M. Ralf Wirtz est en train de préparer
est conçue pour des largeurs de ruban de 430 mm, mais
la société AB Graphic peut répondre à des besoins en
laize très divers, entre 210 et 1200 mm. La dimension des
bobines ne constituent toutefois qu'une des nombreuses
options possibles. « Nous pouvons élargir les fonctionnalités
de base de la machine en fonction des exigences du
client », explique M. Wirtz. La demande la plus courante
concerne l'ajout d'une tête d'impression pour apposer
des données spécifiques sur les étiquettes préimprimées,
comme un numéro de lot par exemple. Pour compléter les
installations, AB Graphic propose également d'y intégrer
des modules de vision industrielle fleyeVision pour le
contrôle-qualité des étiquettes.
54 Avril 2019 TRAMETAL #201

UN DOMAINE BIEN SPÉCIFIQUE : LA VISION
INDUSTRIELLE
Ces modules de vision industrielle constituent le domaine
de prédilection de la filiale allemande d'AB Graphic : au
sein du groupe britannique, seul le site allemand de
Baesweiler, près d'Aix-la-Chapelle, développe et fabrique
ces modules, sous le nom de fleyeVision. « Près de 80 %
des machines d'étiquetage fabriquées chez nous sont
équipées d'un module de vision industrielle, parfois
de deux, et cela à la demande explicite de nos clients.
Pour les machines fabriquées en Grande-Bretagne et
commandées avec un système de vision, nous préparons
ici les modules, puis les envoyons à nos collègues
britanniques qui se chargent de leur intégration et de la
suite du processus. »
Afin de garantir la qualité de chaque étiquette, les
modules fleyeVision en inspectent différentes caractéristiques.
Ils détectent par exemple les étiquettes
manquantes, endommagées ou mal collées, les résidus
de matrice, d'encre ou autres impuretés.
Pour le fabricant d'étiquettes, il est impératif de
détecter ces défauts sans marge d'erreurs, car il peut
être confronté à de lourdes conséquences dans le cas
contraire. Un défaut d'étiquetage sur des produits finis
risque de faire croître le nombre de réclamations ainsi
que le mécontentement du fabricant qui confrontera
très certainement son fournisseur d'étiquettes à des
demandes de dommages et intérêts élevés.
DÉTECTION SANS CAPTEURS
Depuis 2004, AB Graphic fait confiance à Stemmer
Imaging pour l'achat de la majeure partie de son matériel
de vision industrielle utilisé sur les installations fabriquées
à Baesweiler. « Nous achetons depuis des années la
plupart de nos caméras, cartes d'acquisition d'image,
objectifs, éclairages et câbles auprès de notre partenaire
et nous en sommes très satisfaits », rapporte M. Wirtz.
« Au fil des ans, nos exigences ont évolué et Stemmer
Imaging a toujours su nous recommander les composants
adéquats. » Selon lui, le partenariat entre les deux
entreprises est fiable, efficace et empreint de confiance. Il
a entre-temps débouché sur la réalisation de plus de 1000
systèmes de vision industrielle.
Le responsable commercial d'AB Graphic apprécie
pleinement le service de support technique de Stemmer
Imaging. Celui-ci a permis de développer la toute dernière
génération d'installations fleyeVision qui détectent les
étiquettes sans utiliser de capteurs, c'est-à-dire sans
déclenchement supplémentaire. « Cette fonction facilite
considérablement l'intégration du système d'inspection
MESURE ET CONTROLE
De même, des étiquettes défectueuses peuvent
entraîner l'interruption de la production sur une ligne de
remplissage par exemple et, du même coup, une hausse
vertigineuse des coûts. Quant à un mauvais étiquetage
dans l'industrie pharmaceutique, les conséquences pour
les patients peuvent ici être très graves.
Pour exclure de tels risques, AB Graphic propose à
ses clients une multitude d'extensions modulaires du
système fleyeVision, permettant ainsi la configuration
bon marché et sur mesure de systèmes d'inspection
conformément à leurs attentes. « Qu'un client souhaite
contrôler la qualité des éléments graphiques, des textes,
des codes-barres ou des couleurs, ou qu'il souhaite
vérifier l'exactitude de données variables : fleyeVision
nous permet d'apporter une solution à toutes les tâches
demandées, quels que soient les matériaux, la langue ou
la police de caractère », souligne M. Wirtz.
Toujours selon M. Ralf Wirtz, un des atouts majeurs de
cette solution d'AB Graphic réside dans le fait que fleye-
Vision peut facilement être intégré sur des machines
d'impression déjà en place, des systèmes de conditionne-ment
ou de fabrication de films plastiques, ou
tout autre machine à défilement continu : « fleyeVision
est certes conçu sous la forme d'un système autonome,
mais il peut également être installé ultérieurement sur
des presses d'imprimerie ou installations de conditionnement,
quelle que soit la marque. Le système peut
s'intégrer tant dans des processus numériques que
conventionnels. »
et son utilisation par l'opérateur. Elle simplifie et accélère
la configuration de nouvelles étiquettes, notamment pour
des largeurs de bande plus importantes, rend les réglages
mécaniques inutiles et permet au système d'apprendre à
reconnaître automatiquement les nouvelles étiquettes en
quelques minutes ! » « Et fait par ailleurs croître la rentabilité
des installations fleyeVision, » ajoute M. Wirtz. Cette
nouvelle fonction n'annule cependant pas la possibilité
de programmer manuellement de nouvelles étiquettes,
si besoin est.
UN ÉVENTAIL DE POSSIBILITÉS, ADAPTÉES AUX
EXIGENCES DES CLIENTS
La détection sans capteurs a été développée dans le cadre
d'une étroite coopération entre les spécialistes de vision
industrielle d'AB Graphic et le service de développement
de Stemmer Imaging, avec Visual Applets de Silicon
Software comme outil de programmation des FPGA. Pour
la prise d'images, le choix s'est porté sur des caméras à
balayage linéaire, utilisées sur l'ensemble des installations
d'AB Graphic offrant la fonction de vision industrielle.
« Les exigences en matière de vitesse, de résolution et
de débit de données sont très élevées dans l'inspection
d'étiquettes. Les caméras linéaires nous permettent de
couvrir toutes les variantes que nous proposons en option
à nos clients », souligne M. Wirtz.
TRAMETAL #201 Avril 2019 55

MESURE ET CONTROLE
L'offre de caméras linéaires à disposition est très large,
allant d'une résolution 1K ou 2K jusqu'aux modèles monochromes
ou couleurs à résolution 8K. Selon la largeur
du matériel à inspecter, des cadences de 350 mètres
de ruban à la minute, avec une détection de défauts sur
0,02 mm² sont possibles. Pour la reconnaissance fiable de
codes-barres, il est essentiel que la caméra puisse lire les
écarts les plus minimes entre deux barres ou les barres
les plus fines. La limite actuelle se situe ici à 0,08 mm,
pour une largeur de bande de 210 mm et avec une caméra
linéaire 8K.
Le module de vision industrielle comporte également un
système d'éclairage linéaire adapté, comme par exemple
un éclairage UV pour l'inspection de films transparents,
ainsi que des objectifs et des câbles adéquats, composants
que M. Wirtz et ses collègues se procurent chez
Stemmer Imaging. La société AB Graphic a développé
elle-même le logiciel de commande : celui-ci permet de
programmer très rapidement de nouvelles étiquettes, de
façon automatique ou manuelle si nécessaire, et affiche
les résultats de l'inspection.
M. Ralf Wirtz souligne encore une autre particularité :
« Il est également possible d'utiliser en option deux
systèmes de caméra au sein des installations fleyeVision,
ce qui permet soit d'inspecter le recto et le verso
des rubans d'étiquettes, soit d'augmenter la résolution
avec des largeurs de bande plus importantes. Même
avec de telles variantes, les données provenant des
deux caméras ne sont traitées que par une seule carte
d'acquisition d'image de Silicon Software. Cela montre la
grande performance de notre solution, rendue possible
grâce à l'utilisation de composants de vision industrielle
haut de gamme, une conception optimale et le développement
commun de Silicon Software et de Stemmer
Imaging selon les spécifications d'AB Graphic. »
MODULES FLEYEVISION POLYVALENTS
AB Graphic propose à ses clients toute une gamme de
modules performants pour les systèmes fleyeVision :
- fleyeVision gapControl, un module de mesure intégré
pour surveiller les écarts entre différentes lignes ou
points, entre les bords du ruban ou des étiquettes, les
espaces entre les étiquettes elles-mêmes ou pour vérifier
la position des étiquettes sur un livret.
- fleyeVision pdf Comparison, un module qui permet
de comparer directement l'image de référence avec
les modèles validés par le client, garantissant ainsi un
contrôle final absolu.
- fleyeVision OCRControl, un module de lecture et décodage
de caractères alphanumériques pour la quasitotalité
des polices et pour l'inspection de l'intégralité,
de la lisibilité et de la qualité des caractères.
« STEMMER IMAGING nous apporte depuis des années
un excellent soutien dans la conception de systèmes
et la sélection des composants, pour des tâches aussi
complexes que celle-ci. À mon sens, il est extrêmement
judicieux de pouvoir tester les composants proposés pour
évaluer de nouvelles variantes en louant le matériel . Cela
nous permet de voir si le système fonctionne comme
prévu », ajoute M. Ralf Wirtz.
SYSTÈME DE MIROIR ET SOLUTIONS À DEUX CAMÉRAS
Les systèmes de vision industrielle fleyeVision s'intègrent
aux installations dans des boîtiers discrets et compacts.
En raison de l'espace de montage restreint, les développeurs
d'AB Graphic ont judicieusement allongé l'axe
optique avec un système de miroir afin de réaliser la
distance de travail requise pour les caméras.
- fleyeVision barcodeControl, un module de lecture et
décodage de différents codes-barres 1D et 2D, pour
l'inspection de codes-barres statiques ou variables
avec des nombres croissants ou décroissants, pour la
comparaison avec des bases de données ainsi que pour
l'inspection de la qualité des codes-barres conformément
à la norme ANSI.
- fleyeVision deltaE-Control, un module de mesure et
d'inspection linéaire des couleurs.
- fleyeVision pharmaControl, un module fournissant
toutes les fonctions de compte-rendu et de documentation
complète du processus d'inspection, comme l'exige
le secteur sensible de l'industrie pharmaceutique.
MESURE DE LA COULEUR DE LA BANDE EN ZINC
DANS LA LIGNE DE PRODUCTION
Dans la finition de surface du matériau en ruban, le
système de capteur de couleur utilisé doit répondre
à des exigences élevées en termes de précision et de
vitesse. Pour détecter les nuances de couleur avec
une précision de deltaE

élevées directement dans la ligne de production. Un
matériau standard sous forme de bande sert de base
à la production de diverses pièces de découpe, pliées,
d'emboutissage, de filtres, de joints, de composants
électroniques ou de composants d'emballage. La matière
première, dans ce cas l'acier ou l'aluminium, est revêtue
aux fins de traitement. Ceci ne sert pas seulement l'esthétique
mais également la capacité de résistance et la
simplification du traitement.
L'entreprise H.D.Lenzen s'est spécialisée dans le traitement
de surface du matériau en ruban et forte de ses
produits, elle occupe une place de leader mondial dans
ce segment. Les rubans en acier ou en aluminium sont
revêtus de zinc pendant le traitement de surface. Le
zinc est déposé sur la bande nettoyée par une solution
électrolytique conduisant un fort courant. En plus de la
protection contre la corrosion et l'usure, le matériau sous
forme de bande reçoit une coloration définie. Une inspection
fiable de cette coloration est nécessaire afin d'obtenir
des produits de qualité constante.
constitue le cœur de ce contrôle de qualité à 100 %.
L'intégration dans les machines et les installations
incluant le logiciel pour la surveillance et la compréhension
de tous les paramètres de production antérieurs et
actuels, ont été exécutées par TriDiCam GmbH.
CAPTEUR LASER POUR LES MESURES DE
DISTANCE SUR LE MÉTAL ET LES SURFACES
RUGUEUSES
Le nouveau capteur laser optoNCDT 1750LL de Micro
Epsilon est utilisé dans les mesures de distances hautement
précises sur les surfaces métalliques et les surfaces
structurées. Sa lumière ovale apte à compenser des
interférences physiques causées, assure des valeurs de
mesure stables. C'est ainsi que l'optoNCDT 1750LL peut
être utilisé, là où les capteurs à point laser conventionnels
atteignent leurs limites.
MESURE ET CONTROLE
Le système de mesure de couleur colorCONTROL
ACS7000 innovant de Micro-Epsilon est utilisé pour
répondre aux exigences drastiques concernant la précision
et la rapidité. Ce système reconnaît les nuances de
couleurs avec une précision de deltaE < 0,1.
Des inspections visuelles de cet ordre ne sont plus réalisables,
car même l'œil humain exercé ne reconnaît des
distances de couleur que jusqu'à E 0,5 maximum.
Le système de mesure de couleur doit en plus réaliser
de rapides mesures en ligne. C'est pourquoi l'installation
a été montée dans une unité traversante qui se déplace
au-dessus du ruban passant sur une largeur de 720 mm.
Les effets de variations de température sont réduits à un
minimum grâce au référencement continu. L'interface
Ethernet permet de transmettre et d'évaluer les valeurs
de mesure hautement précises directement au PC, pour
la surveillance de production et l'évaluation associées.
En cas de divergences, une intervention immédiate est
possible et réduit ainsi le rejet.
Le système de mesure de couleur colorCONTROL
ACS7000 avec la tête de mesure ACS1 de Micro-Epsilon
Les nouveaux capteurs à triangulation laser optoNCDT
1750LL permettent des mesures hautement précises sur
les surfaces structurées telles que du papier abrasif, des
disques abrasifs ou du caoutchouc et sur les métaux
brillants. Les capteurs à point laser conventionnels
atteignent ici leurs limites à cause de leur spot de lumière
miniature puisque la structure de la surface ne permet
aucune réflexion homogène de la lumière laser, ce qui
provoque des signaux de mesure instables ou bruités.
Avec une lentille spécifique de forme cylindrique, le point
laser est élargi pour donner naissance à une ligne laser.
L'œil humain perçoit cette ligne laser réduite représentée
par l'optoNCDT 1750LL en tant que spot de lumière
ovale. En combinaison avec les algorithmes d'évaluation
spécifiques, le capteur laser compense des interférences
causées par des structures, des cavités et autres défauts
de surface. Ceci permet une mesure de distance précise
sur ces surfaces. Leur design compact permet d'intégrer
le capteur même dans les espaces d'installation réduits.
L'interaction entre la performance unique, la plus haute
précision et dynamique et le large éventail des fonctions,
confèrent aux capteurs optoNCDT 1750 un rôle de leader
dans leur classe.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
TRAMETAL #201 Avril 2019 57

INDEX
RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS
SOCIETE
PAGE
3D Print Lyon 27
AEROTECH 37
BLASER 45
ARNO WERKZEUGE 15
DIXI POLYTOOL 23
FUCHS LUBRIFIANT 7
HORN
2 e de couverture
IGUS 31
INGERSOLL France
Face sommaire
ISCAR
1 e de couverture
SOCIETE
PAGE
KORLOY EUROPE GmbH 11
KYOCERA UNIMERCO TOOLING GmbH 13
MASTERCAM
4 e couverture
MMC Metal France 17
MOLDINO - MMC HITACHI TOOL ENGINEERING
EUROPE GMBH 19
OTELO 33
SALON DU BOURGET 9
SANDVIK COROMANT 21
WALTER France 25
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LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO
SOCIETEPAGE
3 D PRINT 8
AUTOFORM 34 & 35
BLASER SWISSLUBE 7 & 8
C-BOLT 38 & 39
CITIZEN 49
DASSAULT SYSTEMES 30
DFD 40 & 41
DIXI 10 & 11
DMG MORI 47 & 48
DOGA 37
DORMER PRAMET 12 à 14
DP TECHNOLOGY 29
FRONIUS 41 & 42
GLOBAL INDUSTRIE 34
GUEHRING 36
HALBRONN 46
HEIDENHAIN 51 & 52
HESTIKA 49
HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 33
HORN 22 à 24
HWR 37
INDEX 6
SOCIETEPAGE
INGERSOLL 16 à 18
ISCAR 24 à 26
KUKA 48 & 49
KYOCERA 20 à 22
LASEA 43
MASTERCAM 31
MICRO EPSILON 54 & 55
MIR 50
MOÏZ 42
NC SIMUL HEXAGON 28
OTELO 22
REALMECA 49 & 50
SANVIK COROMANT 18 à 20
SECO TOOLS 14 & 15
SICK 35 & 36
SIEMENS 32 & 43
SKF 44 & 45
STEMMER 52 à 54
STILL 36 & 37
TECHTEAM 40
UNITED GRINDING 8
ZEISS 39
58 Avril 2019 TRAMETAL #202

3
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2
3
4
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Téléphone : ................................................................................ Fax : ..................................................................................................
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