Production Maintenance 72

MAINTENANCE MÉCANIQUE
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Magneti Marelli voit ses gains
énergétiques s’améliorer grâce à
l’utilisation d’un compresseur adapté
Trois ans après avoir choisi Beko Technologies (spécialiste du traitement de l’air comprimé industriel) afin
d’optimiser son installation, le site Magneti Marelli de Châtellerault (Vienne) a fait de sa solution de traitement
de l’air comprimé une vitrine pour les équipementiers automobiles.
Un témoignage d’industriel – qui plus une filiale
du groupe Fiat – vaut souvent mieux qu’un long
discours. Spécialisé dans la fabrication de GPS
intégrés, de boîtiers de commande pour vitres
et rétroviseurs électriques ainsi que des systèmes d’appel
d’urgence pour l’automobile, Magneti Marelli a mis en place
sur son site de Châtellerault une solution d’air comprimé
pleinement adaptée à ses besoins. « Le site de Châtellerault
monte régulièrement en cadence afin de faire face à une demande
de plus en plus forte de la part de ses clients, dont PSA, faisant
presque doubler la production quotidienne, explique Mathieu
Bouloux, responsable infrastructures chez Magneti Marelli.
Nous devons donc prévoir un temps d’arrêt de l’usine d’une
seule semaine contre deux semaines habituellement pour les
opérations de maintenance ».
Une sollicitation accrue que la centrale de traitement de l’air
comprimé supporte parfaitement, garantissant une qualité d’air
irréprochable depuis sa mise en service. « Les utilisations restent
les mêmes qu’au moment de l’installation. Nous sommes tous
satisfaits de la qualité de l’air. L’installation est parfaitement
fiable. »
externe Everdry Fra Vplus. Un analyseur de la présence d’huile
résiduelle Metpoint Ocv contrôle la qualité de l’air comprimé.
Une unité Bekosplit traite les condensats émulsifiés issus de
l’air comprimé directement sur site de manière fiable et refoule
l’eau ainsi épurée dans le réseau d‘évacuation des eaux usées.
Plusieurs purgeurs Bekomat évacuent les condensats contenus
dans l’air comprimé.
Mathieu Bouloux rappelle que les valeurs actuelles de résidus
d’hydrocarbures sont nettement inférieures à celles enregistrées
avant le remplacement de l’installation, preuve que le traitement
de l’air comprimé via les solutions Beko Technologies est
plus performant, y compris en utilisant des compresseurs
lubrifiés. L’objectif d’un air de classe 1 est même garanti
par Beko Technologies qui s’est engagé à travers sa gamme
instrumentation Metpoint à effectuer un contrôle continu de
la qualité de l’air en sortie d’installation. L’instrumentation
permet d’enregistrer et d’analyser tous les paramètres : débit,
pression, température, analyse d’huile résiduelle en permanence,
PRSP, ratio Wh/m 3 et de les renvoyer sur la GTC du site.
UNE SOLUTION TECHNIQUE SUR MESURE
Afin de satisfaire aux exigences strictes formulées par le client,
Beko Technologies et son partenaire Airmax avaient fait le choix
d’une solution technique sur mesure, comportant un système
de pré-refroidissement, un ensemble de filtration Clearpoint
(filtre dévésiculeur, filtre déshuileur, filtre antipoussières, filtre
à charbon actif) pour éliminer efficacement l’eau, les particules
solides, les poussières et l’huile contenues dans le réseau d’air
comprimé du client ainsi qu’un sécheur adsorption à chauffe
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı53