Production Maintenance 72
DOSSIER : Accélération de la transformation digitale : l’atout « logiciels »
DOSSIER : Accélération de la transformation digitale : l’atout « logiciels »
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MANAGEMENT<br />
MÉTHODE<br />
Le Lean Management s’ouvre<br />
désormais au digital<br />
Qu’est ce que le Lean Management ? Comment tirer tous les bénéfices de cette méthode pour améliorer les<br />
performances de son usine ? Quelles sont les outils qui existent ? La réponse dans cet entretien mené avec<br />
Sébastien Delisle, expert chez OET.<br />
Sébastien<br />
Delisle<br />
Expert chez OET,<br />
éditeur de solutions<br />
MES, filiale du<br />
groupe Altenov<br />
Qu’est ce que le Lean Management ?<br />
Les industriels sont constamment challengés à produire à moindre<br />
coût, à améliorer leur productivité, à augmenter leur flexibilité<br />
de production, tout en assurant la qualité des produits. Le Lean<br />
Management est une méthode qui vise la performance des outils<br />
industriels grâce à l’amélioration continue, tout en préservant le<br />
bien-être des collaborateurs.<br />
Cette méthode repose sur la résolution de problèmes récurrents de<br />
production. On entend par là notamment les arrêts de production<br />
(pannes, manque matière, …), les rebuts, les problèmes de délais…<br />
La démarche Lean consiste donc à essayer de résoudre ces problèmes<br />
pour améliorer la performance des processus de fabrication.<br />
Comment est-il mis en œuvre dans les usines ?<br />
On voit beaucoup le Lean appliquée dans des usines de taille<br />
importante, où les managers ont été formées à la mise en application<br />
de cette méthode. Tous les jours, à la prise de poste, un<br />
brief est effectué avec les opérateurs et les managers pour relater<br />
les blocages ou les axes d’améliorations à trouver pour mieux<br />
produire. Ces échanges se font autour d’indicateurs de la journée<br />
précédente, établis par les managers avec les chiffres ou événements<br />
de production saisis sur papier par les opérateurs.<br />
Cette méthode traditionnelle présente des inconvénients comme<br />
nous relate certains clients que nous auditons. Nous avons un<br />
manque de précision dans les remontés d’informations sur les<br />
arrêts machines (il manque souvent les temps d’arrêt et les causes).<br />
Nous avons beaucoup d’enregistrement papier, donc beaucoup de<br />
ressaisies et peu d’informations en temps réel. La description des<br />
anomalies et leurs délais de résolutions sont « trop longs », cela<br />
décourage tout le monde. Pourtant c’est encore cette démarche<br />
traditionnelle la plus présente dans les entreprises, à la différence<br />
de la méthode digitale.<br />
Quelle est la différence entre le Lean traditionnel et le Lean<br />
digital ?<br />
La méthode traditionnelle repose sur le papier, tandis que la<br />
méthode digitale utilise les nouveaux outils numériques. Le digital<br />
est aujourd’hui omniprésent dans toutes les fonctions de l’entreprise.<br />
Les usines sont de plus en plus automatisées, et équipées<br />
de nombreux capteurs permettant de remonter de l’information.<br />
Ces outils qui collectent automatiquement des données évitent la<br />
charge de travail supplémentaire associée à des tâches manuelles<br />
de saisies de données. La communication sans fil et les capteurs<br />
intelligents permettent de suivre la production sur les équipements.<br />
Quelles pratiques Lean peut-on retrouver avec la<br />
digitalisation ?<br />
Le manager sera capable de suivre l’état de ces équipements (Marche<br />
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>72</strong> • février-mars-avril 2021