Production Maintenance 72
DOSSIER : Accélération de la transformation digitale : l’atout « logiciels »
DOSSIER : Accélération de la transformation digitale : l’atout « logiciels »
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TECHNOLOGIES<br />
les techniciens doivent aujourd’hui être beaucoup plus polyvalents<br />
et en même temps se faire aider par des spécialistes ».<br />
DES SOLUTIONS DIGITALES POUR FACILITER LA VIE<br />
DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE<br />
Les problématiques connues, il reste à mettre en place des solutions.<br />
Celles-ci sont multiples et convergent vers un but : rendre plus<br />
simple les tâches de l’opérateur de maintenance. « Lorsque j’ai<br />
commencé ma carrière il y a vingt-cinq ans, l’automaticien devait<br />
se débrouiller seul et résoudre par tous les moyens les problèmes afin<br />
que le matin, tout soit opérationnel. Aujourd’hui ? C’est impossible. »<br />
C’est pourquoi selon le responsable du programme industrie du<br />
futur de Rockwell France, il est indispensable de mettre à disposition<br />
du technicien un maximum d’informations ; « déjà, on obtient<br />
beaucoup de données grâce aux objets communicants et de façon<br />
instantanée. Celles-ci sont accessibles grâce aux outils de mobilité<br />
et permettent de connaître l’état de santé de l’équipement en temps<br />
réel. Mais la clé réside dans l’interprétation de ces informations :<br />
l’opérateur va par exemple échanger avec une communauté sur la<br />
courbe de variateur de vitesse et lui demander ce qu’il en pense ; grâce<br />
à cette communication à plusieurs et ce partage d’information, il<br />
n’est désormais plus seul devant son problème ». Et ces échanges sont<br />
aujourd’hui facilités par des solutions à distance et des outils tels<br />
que la réalité augmentée et la réalité virtuelle. La réalité augmentée<br />
va notamment permettre de réaliser des scénarios et de modéliser<br />
les mouvements que le technicien va devoir faire grâce à la lecture<br />
de tags, des lunettes augmentées ou autres supports. « Il s’agit<br />
d’une solution idéale pour la formation ».<br />
Une édition digitale réussie…<br />
avant de repasser à des formats<br />
plus « présentiels »<br />
Qu’on le veuille ou non, même si les événements<br />
physiques apporteront toujours une valeur ajoutée<br />
en matière de relations humaines face à la<br />
« froideur » du digital, forcé de reconnaître que cet<br />
événement 100 % numérique a rencontré un franc<br />
succès – avec près de 35 000 personnes inscrites.<br />
Véritable vitrine des dernières technologies et<br />
tendances de l’industrie, cette édition virtuelle a<br />
proposé des conférences thématiques, des forums<br />
par industrie, des démonstrations virtuelles et des<br />
formations pratiques.<br />
DE L’ÉVANGÉLISATION NUMÉRIQUE<br />
À L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE<br />
Pour Olivier vallée, les grandes entreprises industrielles ont déjà<br />
entamé une démarche visant à une transformation digitale de leurs<br />
ateliers de production. C’est le cas notamment dans le pétrole, la<br />
pharmacie ou encore l’agroalimentaire ainsi que les grands fabricants<br />
de machines qui ont cependant du mal à valoriser le retour sur<br />
investissement de leur solution de maintenance à distance. « Les<br />
solutions sont là. Le marché existe et l’évangélisation est en marche.<br />
Mais il manque encore des cas d’application pour convaincre la<br />
majorité des entreprises. »<br />
Autre cheval de bataille, l’intelligence artificielle. Cela fait partie des<br />
grandes innovations car l’IA présente des capacités d’interprétation<br />
importantes des bêta données des équipements industriels. « Les<br />
moteurs d’intelligence artificielle seront capables demain d’interpréter<br />
et de donner du sens aux données, toujours dans le but de rendre<br />
la vie des opérateurs la plus simple possible et l’outil de production<br />
plus performant » ●<br />
Olivier Guillon<br />
Surtout, de façon pratique, la navigation s’est<br />
révélée particulièrement aisée et conviviale, nous<br />
permettant d’arpenter à notre gré les allées à<br />
travers trois espaces (Ingénierie numérique,<br />
Digital Thread Experience et Vitrine de produits<br />
et de technologies), de pénétrer sur les stands et<br />
d’entrer en relation avec les exposants. Bref, de se<br />
faire sa propre « Rockwell Experience », même si<br />
le groupe précise que si les éditions 2020 et 2021<br />
(en juin prochains) ont lieu en digital, le format<br />
physique de cet événement annuel demeure<br />
la règle. Toutefois, on peut vraisemblablement<br />
s’attendre une formule hybride… Wait and see.<br />
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>72</strong> • février-mars-avril 2021