RAPPORT DE GESTION 2009 - Swatch Group

des produits entièrement intégrés. Dans l’intermédiaire, la technologie
de l’étage radio-fréquence a déjà été reprise pour le développement de
protocoles de communication propriétaires.
lasaG www.lasag.com
Avec plus de 30 ans d’expérience, Lasag figure parmi les principaux
constructeurs de lasers industriels à corps solide pour les industries
médicale, automobile, électronique, aérospatiale et horlogère.
Si le climat économique difficile a représenté un énorme défi tant pour
l’entreprise que pour ses clients et ses sous-traitants, l’excellente position
de Lasag sur le marché, son service après-vente exceptionnel et ses investissements
continus dans des projets de développement lui ont néanmoins
permis de boucler l’exercice avec succès.
En 2009, Lasag a présenté sa nouvelle série de lasers à fibres CFS lors de la
plus grande exposition de lasers du monde à Munich. Le système CFS Cut a
été spécifiquement développé pour le découpage d’éléments à paroi mince,
tels que les endoprothèses dans l’industrie médicale. Même lors d’une productivité
élevée, il garantit une exceptionnelle qualité de découpe pour des
largeurs de coupe inférieures à 20 µm. Le système CFS Weld est quant
à lui destiné à des micro-applications comme le soudage sans jointure
d’éléments à paroi mince pour l’électronique et la technologie médicale.
Une entreprise figurant parmi les leaders mondiaux des techniques de
serrage et de préhension est devenue partenaire OEM (Original Equipment
Manufacturer) de Lasag. Ce fabricant assure la fabrication de soudeuses
laser à cinq axes d’une grande souplesse. Ces machines sont destinées au
soudage à superposition et de réparation d’outils et de moules pour l’aéronautique
et les industries de l’énergie. Leurs fonctions didactiques et de
programmation originales posent les bases d’un traitement laser efficace
des pièces uniques et des moyennes séries.
Le réglage adaptatif du contrôle d’énergie en «circuit fermé» du laser à
pompage par lampe de Lasag garantit précision et stabilité des performances.
Un système original de production d’impulsions pouvant aller jusqu’à 100 ms
permet d’adapter ce laser aux propriétés spécifiques de matériaux exigeants
tels que la fonte, les aciers à haute teneur en carbone et les superalliages.
renata www.renata.com
Figurant parmi les leaders de la fabrication de piles boutons, Renata a
gagné de nouvelles parts de marché en 2009, notamment dans son segment
de base des piles de montres. L’entreprise est ainsi parvenue à réaliser un
meilleur exercice qu’en 2008, malgré un début d’année difficile marqué par
la crise financière mondiale. Les efforts en matière de planification de la
production visant à optimiser les coûts, d’amélioration de la productivité et
d’activités de vente ciblées ont porté leurs fruits au second semestre, de
sorte que la demande de produits Renata a nettement progressé, surtout
sur le marché des détaillants horlogers. Dans les autres segments tels que
ceux des piles au lithium primaire ou des piles zinc-air, Renata est parvenue
à stabiliser ses parts de marchés et à gagner de nouveaux clients grâce à
des solutions personnalisées.
Bien que les ventes à l’industrie automobile aient régressé, Renata a
amélioré sa compétitivité en se focalisant sur les piles de montres qui représentent
son domaine d’activité principal. Les premières homologations
Swatch Group – rapport de GeStion 2009
systèmes électroniques
et livraisons à ses principaux clients d’un nouveau produit sans mercure
et sans plomb ont permis à Renata de poser les jalons d’une année 2010
prometteuse qui, les investissements nécessaires ayant été réalisés, verra
le passage total à la production de cette nouvelle pile de montre à oxyde
d’argent, et l’économie de plusieurs centaines de kilogrammes de mercure
par an.
Comme les années précédentes, Renata a participé en 2009 aux foires les
plus importantes telles que Watch & Clock Exhibition à Hong Kong (Chine),
AAA Audiology NOW! à Dallas (Etats-Unis) et JCK Las Vegas (Etats-Unis).
A Baselworld 2009, Renata a accueilli ses clients non seulement sur son
propre stand mais, pour la première fois, a également été présente au
pavillon ETA.
microcomponents www.microcomponents.ch
Microcomponents est spécialisée dans le développement et la production
de moteurs pas à pas, principalement utilisés par l’industrie automobile
dans les tableaux de bord en tant que compteurs de vitesse, comptetours
et jauges. En 2009, Microcomponents a continué à investir dans la
recherche et le développement et, en dépit des difficultés rencontrées
par l’industrie automobile, a lancé avec succès deux nouveaux produits
destinés à satisfaire les futurs besoins du marché.
Pour assurer la croissance de Microcomponents et répondre à la stratégie
de Swatch Group visant à se recentrer sur ses principales activités, un
accord portant sur la vente des activités de production de moteurs pas à
pas a été conclu en fin d’année avec Juken Technology Ltd, un partenaire
commercial établi depuis plus de vingt ans à Singapour. Le transfert des
actifs sera effectué le 1er avril 2010.
micro crystal www.microcrystal.com
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Société fondée il y a 30 ans pour approvisionner l’industrie horlogère en
quartz de montres basse fréquence, Micro Crystal produit aujourd’hui des
quartz destinés à un large éventail de nouvelles applications, notamment
dans les domaines des télécommunications, de l’électronique, de l’aéronautique
et de la médecine. Elle est le seul fabricant de renom implanté
hors d’Asie. Si la demande de quartz dans le secteur horloger a, comparativement
à d’autres secteurs, proportionnellement reculé, l’importance
stratégique de cette production reste essentielle puisqu’elle assure l’indépendance
de Swatch Group vis-à-vis des fournisseurs de quartz japonais.
L’année 2009 a vu les premières étapes de l’industrialisation et de la
production de masse de plusieurs nouveaux produits, dont des quartz miniatures
d’une épaisseur de seulement 0,4 mm intégrés aux nouvelles cartes
bancaires pour améliorer la sécurité des transferts de fonds. D’autres applications
dépendent moins de l’épaisseur que de la superficie du quartz et
Micro Crystal parvient là aussi à livrer des quartz de 2 x 1,2 mm seulement.
Ses quartz sont également présents dans des horloges temps réel thermo-
compensées, et placés, avec des circuits électroniques de l’entreprise affiliée
EM Microelectronic, dans de petits boîtiers en céramique. Ces produits
intégrés sont utilisés par des applications nécessitant un affichage externe
de l’heure à faible consommation, à l’instar des systèmes de navigation.
Bien que Micro Crystal ait été contrainte de réduire sa production début
2009, le marché a amorcé une nette reprise dès le printemps. La demande