RAPPORT DE GESTION 2009 - Swatch Group
RAPPORT DE GESTION 2009 - Swatch Group
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<strong>Swatch</strong> <strong>Group</strong> – rapport de GeStion <strong>2009</strong><br />
Production<br />
comAdur www.comadur.com<br />
Grâce aux investissements réalisés dans l’outil de production et à la<br />
rationalisation de l’organisation, tant sur le plan structurel que des procédés<br />
de fabrication, l’année <strong>2009</strong> a vu le spécialiste des matériaux durs de<br />
<strong>Swatch</strong> <strong>Group</strong> poursuivre l’amélioration de la flexibilité et de la réactivité<br />
de son appareil de production. Ces actions lui permettent de réduire les<br />
temps de passage tout en répondant à une demande de produits toujours<br />
plus complexes.<br />
Accentuant la tendance des années précédentes, les marques de <strong>Swatch</strong><br />
<strong>Group</strong> ont en <strong>2009</strong> recouru de manière soutenue aux matériaux durs, notamment<br />
aux céramiques. L’utilisation de couches minces, traitement antireflets<br />
et métallisation en tant qu’éléments de valeur ajoutée, a également<br />
été renforcée pour l’ensemble des segments de gamme.<br />
Dans le cadre de ses lignes de produits Céramiques et Saphir, Comadur<br />
a contribué de manière significative – en collaboration avec les marques<br />
clientes et d’autres sociétés de développement et de production de <strong>Swatch</strong><br />
<strong>Group</strong> – à la mise sur le marché de nouveaux produits très innovants tant sur<br />
le plan fonctionnel et esthétique que sur celui des procédés de fabrication,<br />
particulièrement ceux faisant appel aux nanotechnologies de déposition.<br />
La société locloise a notamment participé très activement à la toute dernière<br />
innovation de Omega, la lunette céramique incrustée de Liquidmetal ® ,<br />
avec le développement du composant en matériau dur accueillant ce métal<br />
amorphe. Alliage de cinq différents éléments, le Liquidmétal ® est un<br />
verre métallique massif pouvant être formé dans une structure très fine,<br />
jusqu’à environ un dixième de millimètre, et présentant une dureté trois<br />
fois supérieure à celle de l’acier inoxydable. Comadur a également été partie<br />
prenante dans d’autres projets d’envergure, tels que la conception des<br />
modèles r5.5 de Rado et Ploprof 1200M de Omega ou celle de la collection<br />
Atlas Lady de Tiffany & Co.<br />
L’activité liée aux lignes de produits Microtechniques – pierres d’horlogerie<br />
et microaimants – est quant à elle restée stable en <strong>2009</strong>.<br />
Comadur poursuit, au plus près des besoins de ses clients, sa démarche<br />
d’investissement en termes de ressources ainsi que de gestion et de<br />
développement du savoir, renforçant ainsi ses avantages concurrentiels.<br />
rubAttel et WeYermAnn<br />
Adaptant son parc de machines et internalisant les savoir-faire manquants,<br />
Rubattel et Weyermann a déployé durant ces dernières années d’importants<br />
efforts pour assurer sa mission et répondre aux besoins des marques<br />
du segment luxe et prestige et du segment haut de gamme. L’exercice <strong>2009</strong><br />
a donc vu le cadranier de La Chaux-de-Fonds poursuivre cette démarche et<br />
introduire un concept d’assurance qualité visant à former les responsables<br />
et contrôleurs à la complexité croissante des produits. Des systèmes de<br />
vision numérique ont été placés à chaque étape critique de la fabrication<br />
pour assurer à la pièce sa parfaite adéquation technique au plan en vigueur.<br />
Un département de contrôle centralisé a par ailleurs été créé, permettant à<br />
chaque poste de travail d’être secondé par un logiciel ad hoc et équipé des<br />
instruments de métrologie indispensables au respect des critères de qualité<br />
requis par la clientèle. Tous les collaborateurs sont formés à cette approche<br />
qui permet de consolider la position de la société en tant que fournisseur<br />
des marques de <strong>Swatch</strong> <strong>Group</strong>. Transversal, le développement des produits<br />
a de plus atteint une autonomie complète et englobe dorénavant toutes les<br />
étapes jusqu’à la production de séries, du dessin à l’industrialisation, en<br />
passant par les phases de développement et de prototypage.<br />
mom le prélet<br />
L’année <strong>2009</strong> a vu MOM Le Prélet consolider sa position de fournisseur<br />
privilégié de cadrans pour de nombreuses maisons horlogères de renom et<br />
contribuer au renforcement du label Swiss Made au sein de <strong>Swatch</strong> <strong>Group</strong>.<br />
Les marques de ce dernier ont par ailleurs maintenu leurs commandes de<br />
manière soutenue tout au long de l’année, permettant au cadranier des<br />
Geneveys-sur-Coffrane (Neuchâtel) de ne pas connaître d’impact négatif<br />
en matière d’emploi dans une situation économique pourtant peu favorable.<br />
Un effort particulier a été entrepris en <strong>2009</strong> afin de renforcer encore la<br />
poly valence des artisans-ouvriers qui ont bénéficié d’importantes formations<br />
internes. Avec la création de nouveaux outils et processus de production,<br />
cet investissement a contribué à la réussite de divers projets d’industrialisation,<br />
notamment pour Omega et son Aqua Terra, Tiffany & Co. et son<br />
Atlas Lady ou Rado et sa Ceramica Colors.<br />
En réponse à la demande croissante en produits de typologies variées, un<br />
important projet d’agrandissement a été initié en <strong>2009</strong> sur une parcelle<br />
de plus de 3000 m 2 . Cette extension permettra d’augmenter les capacités<br />
de développement et de production à disposition des marques de <strong>Swatch</strong><br />
<strong>Group</strong> et de poursuivre la stratégie d’intégration et de verticalisation des<br />
nombreux métiers liés à la manufacture de cadrans de haute qualité.<br />
deutscHe ZifferblAtt<br />
mAnufAktur www.zifferblaetter.de<br />
Deutsche Zifferblatt Manufaktur (DZM) s’est spécialisée au sein de <strong>Swatch</strong><br />
<strong>Group</strong> dans la fabrication de cadrans ouvragés en petites séries et a ainsi<br />
pu se positionner de manière complémentaire face aux producteurs plus<br />
importants. En raison de la crise mondiale des marchés, la tendance positive<br />
qu’ont connue les ventes de DZM en 2008 n’a malheureusement pas pu<br />
se poursuivre en <strong>2009</strong> car le segment des cadrans de grande complexité et<br />
de haute qualité en a précisément été largement affecté. Les vastes possibilités<br />
de fabrication de la société ont néanmoins rendu possible la réalisation<br />
de produits additionnels, permettant d’élargir les moyens flexibles<br />
de production et de livrer de nouveaux cercles de clientèle. Il a été ainsi<br />
démontré une nouvelle fois qu’une manufacture artisanale s’appuyant sur<br />
les technologies et services les plus récents est bien le fondement solide<br />
de la fabrication des cadrans de demain.