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du capteur de température n’a<br />
pas permis de stopper à temps la<br />
production. Cette ligne de presse<br />
peut produire environ 8 800<br />
pièces par jour (estimation d’une<br />
heure d’arrêt à 2 500 €).<br />
Figure 2.<br />
Le montage<br />
vidéo.<br />
de l’arbre transfert. Les prochaines<br />
acquisitions vibratoires seront<br />
alors tronquées dans cet<br />
espace temporel afin de réaliser<br />
le diagnostic des composants de<br />
l’arbre transfert.<br />
3. Analyse du<br />
cycle de la presse<br />
L’acquisition de signaux temporels<br />
avec une chaîne d’acquisition<br />
de laboratoire est nécessaire pour<br />
avoir un aspect général quant à<br />
sa forme. Ils doivent être d’assez<br />
longue durée (environ 10 à<br />
20 secondes) pour contenir plusieurs<br />
cycles de presse, dans une<br />
gamme de fréquence de 20 kHz.<br />
Aussi, il est préférable de réaliser<br />
d’autres acquisitions en simultané<br />
avec un collecteur industriel<br />
(celui servant aux rondes de<br />
surveillance vibratoire actuelle)<br />
et la chaîne d’acquisition de laboratoire.<br />
Ces signaux temporels<br />
pourront être analysés et comparés<br />
en amplitude.<br />
Un film, réalisé durant certaines<br />
acquisitions temporelles, nous a<br />
permis de décrypter le signal en<br />
fonction de la cinématique de<br />
la presse. Pour plus de précision,<br />
nous avons effectué un montage<br />
vidéo, synchronisant le film<br />
du cycle de la presse et l’image<br />
de l’acquisition du signal temporel<br />
(figure 2) avec affichage<br />
d’un curseur avançant au fil du<br />
temps. Suite à analyse, il s’avère<br />
que cinq chocs cycliques sont<br />
dus au fonctionnement du transfert<br />
de la presse et un choc est<br />
dû soit au contact de la matrice<br />
sur le serre flan (lors de la descente<br />
du coulisseau de presse),<br />
soit au PMB (Point Mort Bas :<br />
frappe). La visibilité de l’un et<br />
de l’autre dépend de la puissance<br />
de l’impact (figure 3). Cette<br />
analyse a permis d’identifier un<br />
espace temporel de 1,6 s (entre<br />
le PMB et le premier choc de la<br />
came) assez long pour réaliser<br />
les prochaines acquisitions dédiées<br />
à la surveillance vibratoire.<br />
Le temps minimum des acquisitions<br />
dépend de la plus faible des<br />
Figure 3.<br />
Les chocs dans<br />
le cycle de la<br />
presse.<br />
fréquences de défauts caractéristiques<br />
du roulement NU348M,<br />
et du nombre de chocs contenu<br />
dans le signal, il est défini comme<br />
le ∆t troncature suivant l’équation<br />
suivante :<br />
∆t troncature = (1/fr +faible<br />
)*N choc<br />
Pour notre exemple, le ∆t troncature<br />
sera de 0,41s car fr +faible<br />
=<br />
24,7 Hz (pour le rouleau) et, il<br />
est admis qu’il faut une dizaine<br />
de chocs répétitifs [1] pour avoir<br />
une valeur significative de l’indicateur<br />
global (N choc<br />
= 10). Cette<br />
première analyse nous permet<br />
de comprendre l’inefficacité des<br />
rondes de suivi vibratoire accomplies<br />
jusqu’à ce jour. En effet, les<br />
différents chocs identifiés précédemment<br />
masquaient la signature<br />
vibratoire des composants<br />
montés sur l’arbre transfert.<br />
De plus, le calcul du spectre<br />
en fréquence du signal temporel<br />
tronqué nous montre que les fréquences<br />
d’engrènements des pignons<br />
sont les plus prépondérantes.<br />
Elles pourraient, à leur tour,<br />
masquer un éventuel défaut sur<br />
un élément d’un des roulements<br />
4.<br />
Le déclen chement<br />
automatique<br />
des acquisitions<br />
L’objectif est d’effectuer le déclenchement<br />
des acquisitions<br />
vibratoires en automatique,<br />
lors des futures rondes de surveillance,<br />
afin d’enregistrer un signal<br />
temporel toujours au même<br />
endroit dans l’espace temporel<br />
défini précédemment. Le collecteur<br />
industriel possède plusieurs<br />
options de déclenchement dont<br />
celui sur top tour via une lunette<br />
tachymétrique. L’idée est de se<br />
servir du port de cette lunette,<br />
et de commander le déclenchement<br />
par un capteur (inductif ou<br />
contact sec) alimenté, avec un<br />
relais séparant les deux circuits<br />
électriques. Avec un capteur positionné<br />
au PMB, le coulisseau supérieur<br />
de la presse déclenchera<br />
le départ des acquisitions en<br />
actionnant ce dernier. Le temps<br />
d’acquisition sera réglé de façon<br />
à ne pas dépasser la zone temporelle<br />
définie.<br />
5. Le diagnostic<br />
5.1. Calculs des<br />
indicateurs temporels<br />
Différentes acquisitions de 8 192<br />
points ont été réalisées dans différentes<br />
gammes de fréquences,<br />
avec le collecteur industriel et la<br />
chaîne d’acquisition, en simultanée<br />
et sur les quatre voies. Les indicateurs<br />
temporels seront calculés<br />
dans la troncature et pourront<br />
être comparés entre les deux matériels.<br />
Les gammes de fréquences<br />
choisies : [0 - 200 Hz], [0 -<br />
500 Hz], [0 - 1 kHz], [0 - 2 kHz], [0<br />
- 5 kHz], Le choix des indicateurs<br />
s’oriente sur le Kurtosis (rappel<br />
des seuils : si K = 3, le roulement<br />
est en bon état ; si 3 < K > 6, le<br />
Avril-Mai-Juin 2010 - N°618<br />
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