Maintenance & Entreprise n°623
Dossier : Maintenance et industrie nucléaire
Dossier : Maintenance et industrie nucléaire
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N°623 - Juillet - Août - Septembre 2011<br />
25 euros<br />
expertise :<br />
Les services à l’industrie<br />
préventif et<br />
conditionnel<br />
page 30<br />
www.maintenance-entreprise.com<br />
prévention :<br />
La sécurité<br />
au travail<br />
page 37<br />
ForMAtion :<br />
Le Guide des<br />
organismes<br />
page 43<br />
prestAtAire :<br />
Confier sa<br />
lubrification<br />
page 50<br />
Dossier<br />
<strong>Maintenance</strong> et<br />
industrie nucléaire p.18
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Sommaire<br />
L’Actualité<br />
> EDITORIAL<br />
Centrales nucléaires :<br />
une maintenance stratégique..........5<br />
> ACTUALITES<br />
La nouvelle directive machine.........6<br />
Gestion des risques :<br />
un pôle de compétitivité...................7<br />
Conjoncture : indicateur Symop......8<br />
RS certifié OHSAS 18001.............10<br />
KSB sur trois centrales..................12<br />
Bemas : le <strong>Maintenance</strong><br />
Manager de l’année.......................13<br />
Altéad cède son activité nacelles...14<br />
Profluid : maintenir<br />
une industrie mécanique...............16<br />
Références<br />
> MAINTENANCE NUCLEAIRE<br />
EDF et les entreprises de sous-traitance<br />
nucléaire..............................18<br />
Greta, formation en<br />
maintenance nucléaire..................25<br />
L’Association PEREN....................27<br />
> EXPERTISE<br />
Améliorer le confort et<br />
la performance des chariots..........28<br />
> PREVENTIF & PREDICTIF<br />
La maintenance prédictive…<br />
vue par les « maintenance managers<br />
» ! ........................................30<br />
Thermographie : perspectives d’une<br />
technologie...................................34<br />
> TECHNOLOGIE<br />
Des cintres pour l’auditorium<br />
de Bordeaux..................................35<br />
> SECURITE AU TRAVAIL<br />
Bien définir le zonage Atex<br />
de l’entreprise...............................37<br />
La prévention des risques.............38<br />
Pour des échafaudages<br />
sécurisés.......................................40<br />
Les bonnes pratiques<br />
de la consignation........................31<br />
Enquête, la sécurité au travail<br />
souvent négligée..........................42<br />
> LE GUIDE DE LA FORMATION<br />
PROFESSIONNELLE & CONTINUE<br />
L’annuaire 2011<br />
des organismes ............................43<br />
> PRATIQUE<br />
Un programme complet de services<br />
pour la lubrification.........................50<br />
Accroître la productivité<br />
de roulements...............................53<br />
Magazine<br />
> NOUVEAUX PRODUITS........55<br />
> L’AGENDA SALON................62<br />
> BIBLIO...................................64<br />
> INDEX.....................................66<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
3
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Edito<br />
Les services à l’industrie<br />
CONCEPTION ÉDITORIALE<br />
& RÉALISATION<br />
MRJ-Presse 24, rue Firmin Gillot<br />
75015 Paris<br />
Tél. 01 56 08 59 00 . Fax 01 56 08 59 01<br />
(La rédaction n’est pas responsable des documents qui<br />
lui sont adressés, sauf demande express, ceux-ci ne<br />
sont pas retournés)<br />
RÉDACTION<br />
Rédacteur en chef<br />
Jean-François Romain<br />
(jf.romain@mrj-corp.fr)<br />
Ont participé à ce numéro :<br />
Eric Biogeaud, Stacy Blanquin, Fabrice<br />
Brion, Jacques Cheritel, Jean-Marie<br />
Constant, Jean-François Demaldent, Marc<br />
Frydman, Anne-Claire Lanchon, Cinthia<br />
Lefort, Eric Limasset, F. Précope, J. Roboh<br />
Maquette<br />
RVJ-WEB (www.rvj-web.com)<br />
Couverture : Sandrine Weyland<br />
PUBLICITÉ<br />
Tél. 01 56 08 59 00<br />
Chargé de clientèle<br />
Patrick Barlier (p.barlier@mrj-corp.fr)<br />
DIFFUSION ET ABONNEMENTS<br />
www.maintenance-entreprise.com<br />
Prix du numéro : 25 €<br />
Abonnement 1 an (4 numéros) : 85 €<br />
Etranger : 100 €<br />
Règlement par chèque bancaire<br />
à l’ordre de MRJ<br />
COMITÉ D’ORIENTATION<br />
Pr A. Aoussat (ENSAM - CPI), Mme F.<br />
Asensio (AFSM), M. P. Cros (FIM), Me A.-J.<br />
Darmon (avocat au Barreau de Paris), Mme<br />
D. Eyraud (FIEEC),M. Fabiani (SNCT), M.<br />
Gabriel (ESSTIN-Univ. Nancy I), M. Guy<br />
Planchette (IMdR-SdF), Pr Tahiri (ENIM,<br />
Maroc), Pr Zwingelstein (Univ. Paris XII)<br />
IMPRESSION<br />
Imprimerie de Champagne<br />
ZI les Franchises – 52200 Langres<br />
Trimestriel Juin 2011 – <strong>n°623</strong><br />
N° ISSN : 1154-6433<br />
Dépôt légal : à parution<br />
Toute reproduction partielle ou globale est soumise à<br />
l’autorisation écrite préalable de MRJ<br />
Membre du REPM-EMPN (Réseau Européen<br />
de la Presse spécialisée en <strong>Maintenance</strong> – European<br />
Professional <strong>Maintenance</strong> Press Network<br />
DIRECTEUR DE LA PUBLICATION<br />
Jérémie Roboh<br />
<strong>Maintenance</strong> & <strong>Entreprise</strong> est éditée par MRJ,<br />
24 rue Firmin-Gillot - 75015 Paris<br />
Photos de couverture : Facom, Layher, Eneria<br />
La maintenance<br />
stratégique des centrales<br />
Le dernier congrès du SNCT (syndicat de la chaudronnerie, tuyauterie<br />
et maintenance industrielle) qui s’est tenu à Marseille en juin dernier<br />
était largement consacré aux relations d’EDF avec les entreprises<br />
sous-traitantes intervenant sur le parc nucléaire français. C’est ce « partenariat<br />
», encadré par des chartes de bonnes conduites et des engagements<br />
réciproques que nous présentons dans ce numéro. De nombreux progrès<br />
ont certes été réalisés dans les relations entre le donneur d’ordre EDF et<br />
ses sous-traitants, notamment en matière de transparence des habilitations<br />
et des sélections des entreprises, de sécurité des travailleurs, la prise en<br />
compte de la préservation du chiffre d’affaires et de la visibilité de l’activité<br />
des entreprises par des contrats pluriannuels, la mise sous contrôle des<br />
sous-traitances en cascade…<br />
Certains intervenants du congrès n’ont pas manqué de souligner que le<br />
partenariat demeure souvent déséquilibré du fait même de la différence<br />
de taille des entreprises concernées. Néanmoins la maintenance des centrales,<br />
dont plus de 70% de l’activité est réalisée par des sous-traitants (parfois<br />
de petite taille mais de haute technicité), étant devenue particulièrement<br />
stratégique pour EDF comme pour la nation, tout le monde est bien<br />
conscient de la nécessité de maintenir les savoir faire et les compétences<br />
de nos entreprises dans ce secteur. Et de préserver les emplois qui sont<br />
nécessaires. Comme l’on sait, nécessité fait loi ! En outre, le moment venu,<br />
ces mêmes compétences trouveront à s’employer en phase de démantèlement<br />
des centrales… Nous reviendrons à la rentrée sur les interventions du<br />
congrès de Marseille qui restera dans les annales de nos professions car<br />
menées par des orateurs aux compétences diverses et toutes très riches<br />
d’enseignement.<br />
La filière nucléaire offre de nombreux débouchés et emplois – le plus souvent<br />
de proximité -dans les métiers de la mécanique et de la maintenance<br />
industrielle qui rencontrent des difficultés à être pourvus. Ce qui nous a<br />
été confirmé récemment par Profluid, organisation qui regroupe les professions<br />
des pompes, des compresseurs et de la robinetterie. Les entreprises<br />
pointent l’inadéquation des formations et le manque d’attractivité des secteurs<br />
industriels. Antienne ancienne ! Vous verrez pourtant que, concernant<br />
la formation, l’annuaire des organismes que nous publions ici démontre suffisamment<br />
que nous avons les ressources nécessaires.<br />
Mais on n’a pas d’attirance spontanée en France, pays en cela très latin,<br />
pour l’univers technique. Par méconnaissance, l’Education nationale, les<br />
services d’orientation comme les parents d’élèves perçoivent mal les filières<br />
techniques et ses opportunités. L’attrait que devrait susciter l’industrie, voilà<br />
le vrai défi à relever.<br />
Jean-François Romain<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
5
Actualités<br />
Nouvelle directive machine ><br />
Un guide<br />
pour comprendre<br />
A<br />
compter du 1er janvier 2012 les standards<br />
de sécurité machine changent.<br />
La norme EN954-1 ne pourra plus être<br />
utilisée pour attester de la conformité à la directive<br />
machines européenne. Les responsables<br />
en charge du développement des systèmes<br />
de commande liés à la sécurité seront alors<br />
contraints, soit d'adopter les normes de sécurité<br />
fonctionnelle EN ISO 13849-1 et EN/IEC 62061,<br />
soit de se conformer directement aux exigences<br />
de la directive machines. Le guide « Safebook<br />
4 - Principes de la sécurité machine ; législation,<br />
théorie et pratique » de Rockwell Automation<br />
fait le point sur les nouvelles directives et fournit<br />
les informations les plus récentes sur tous les<br />
aspects de la sécurité machine. A télécharger<br />
à l'adresse www.scalabletechnology.eu/fr/Safebook4,<br />
cette brochure inclut davantage d'informations<br />
sur les normes EN ISO 13849-1 et CEI/<br />
EN 62061 ; des exemples d'applications avec<br />
des calculs de niveau de performance ; des informations<br />
sur les principes de la sécurité des<br />
machines ; les normes pertinentes ou encore<br />
les méthodes de mise en œuvre de la sécurité.<br />
Eolien en mer ><br />
Partenariat AREVA,<br />
GDF SUEZ et VINCI<br />
GDF Suez, VINCI et AREVA souhaitent<br />
créer une filière industrielle de l’éolien<br />
en mer « compétitive, durable et créatrice<br />
d’emplois ». Cette alliance répond à l’appel<br />
d’offres lancé pour la mise en place de cinq parcs<br />
éoliens au large des côtes françaises, dans le<br />
cadre d’un programme de développement de 6<br />
000 MW offshore prévu à l’horizon 2020. Le présent<br />
accord crée une plateforme industrielle autour<br />
de trois acteurs majeurs avec des expertises<br />
complémentaires dans les domaines des énergies<br />
renouvelables et de<br />
la construction. Il<br />
est exclusif sur trois<br />
champs : Dieppe-<br />
Le Tréport, Courseulles-sur-Mer<br />
et<br />
Fécamp et mobiliseraient<br />
jusqu’à<br />
4 000 emplois pour<br />
les activités industrielles<br />
de production,<br />
d’exploitation<br />
et de maintenance.<br />
DR<br />
Communication ><br />
La nouvelle vitrine web 2.0 de Facom<br />
Facom lance un nouveau portail internet européen<br />
(www.facom.com), qui sera progressivement disponible<br />
en 8 langues, avec une navigation simplifiée<br />
plus fluide, vers un contenu plus riche et plus convivial<br />
intégrant interviews, témoignages clients, vidéos des<br />
produits et des sites de production, etc. Le nouveau site<br />
web met en avant le métier et les valeurs de la société,<br />
notamment des informations précises sur la qualité et la<br />
garantie Facom.<br />
Les nouveaux produits disposent chacun de leur propre<br />
espace dédié avec de larges visuels, des liens vers des<br />
brochures, vidéos ou autres supports à télécharger. Le<br />
catalogue (870 pages de produits) est aussi téléchargeable<br />
en totalité ou par section produits. A noter les<br />
guides d’utilisations (serrage, affectation véhicule, etc.)<br />
et des outils interactifs d’aide à la configuration de son<br />
espace de travail (servante, Espace Jetline, etc.), un<br />
accès gratuit aux plans CAO et modéles 3D. Un outil<br />
de géo-localisation des distributeurs a aussi été intégré.<br />
Le nouveau site web FACOM a pris le virage web 2.0 et<br />
permet aux internautes d’interagir, d’échanger, de partager<br />
et d’avoir un accès facile et rapide à de multiples<br />
contenus, notamment rich médias : vidéos, photos… Le<br />
site corporate est piloté depuis la France mais chaque<br />
filiale étrangère personnalise elle-même son contenu.<br />
Une partie du site est entièrement dédiée aux équipes<br />
sportives soutenues par FACOM, avec l’actualité en<br />
images ou vidéos et le calendrier des compétitions de<br />
Team Citroën racing avec Sébastien Loeb, le Team Toro<br />
Rosso en Formule 1 ou le Team Tech 3 Yamaha en moto.<br />
Facom lance un nouveau<br />
portail internet européen<br />
(www.facom.com)<br />
DR<br />
6 Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Inspection ><br />
Apave recrute 200<br />
techniciens inspecteurs<br />
Leader français dans la maîtrise des risques, Apave<br />
prévoit de recruter 200 techniciens chargés d’inspection<br />
en CDI sur 600 recrutements prévus cette<br />
année. Apave recherche ces profils sur l’ensemble du<br />
territoire français, notamment dans les domaines électricité,<br />
mécanique, thermique ou encore pression. Niveau<br />
requis de bac à bac + 2 (électrotechnique, mécanique,<br />
ouvrages chaudronnés ou encore thermique). Pour ces<br />
recrutements, Apave propose des reportages sur la web<br />
tv de Pôle Emploi illustrant le métier d’un chargé d’inspection<br />
(voir le site http://www.pole-emploi.fr/actualites/<br />
actualites-recrutement-apave). La mission principale<br />
du technicien chargé d’inspection consiste à vérifier la<br />
conformité des installations techniques, équipements et<br />
process lors de leur mise en service ou de leur exploitation<br />
par rapport aux référentiels sécurité en vigueur.<br />
Gestion des risques ><br />
Un pôle de compétitivité<br />
L'Ecole des Mines d'Alès inaugure son Institut<br />
des Sciences des Risques (ISR), laboratoire de<br />
recherche appliquée de niveau international et<br />
centre de formation sur la gestion durable des territoires<br />
et l'industrie responsable. Retenu parmi les grands projets<br />
du Pôle de Compétitivité Gestion des Risques et<br />
Vulnérabilité des territoires, l'Institut des Sciences des<br />
Risques s'attachera à étudier, modéliser et prévenir les<br />
accidents d'origine industrielle ou naturelle. Outre la formation<br />
initiale qui sera dispensée dans cet institut, les<br />
professionnels de la gestion de crise viendront y suivre<br />
des formations, notamment sur simulateur numérique.<br />
Nomination ><br />
Le nouveau secrétaire<br />
général des loueurs<br />
Après plusieurs mois de vacances, le secrétariat<br />
général du DLR a été confié à Hervé Rebollo qui<br />
succède à Francis Gilberg. Il était depuis 1999<br />
directeur des affaires économiques et internationales de<br />
la FEBEA, la fédération des entreprises de la beauté,<br />
après avoir exercé des fonctions dans la sous-traitance<br />
industrielle de pièces techniques… Il rejoint ainsi Bernard<br />
Pointet à un moment où le secteur commence à<br />
émerger de deux années de crise économique. Diplômé<br />
en économétrie complétée par un 3ème cycle de marketing<br />
et communication, Hervé Rebollo, 46 ans, débute<br />
sa carrière en 1989 dans le réseau commercial de la<br />
banque SOVAC en tant que responsable de secteur.<br />
En 1992, il rejoint la Fédération de la Plasturgie avant<br />
de rejoindre la FEBEA où il a mis en place la division «<br />
Environnement ».<br />
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
7
Actualités<br />
Externalisation ><br />
Aluminium Dunkerque<br />
renouvelle sa confiance a Manuloc<br />
Aluminium Dunkerque (groupe Rio Tinto Alcan) a renouvelé<br />
la gestion de son parc de chariots et de nacelles à<br />
Manuloc pour la maintenance préventive et conditionnelle.<br />
Commentaire de Jean-Paul Allaert, responsable<br />
Location chez Philippe Manutention (Groupe Manuloc) :<br />
« Présents chez Aluminium Dunkerque depuis près de<br />
20 ans, notre intervention relève plus aujourd’hui d’une<br />
véritable relation de partenariat que d’une simple prestation<br />
de sous-traitance. En effet, le parc de matériels et<br />
d’engins personnalisés sur lequel nous sommes amenés<br />
à intervenir 7/7 et 24/24 fait réellement partie des<br />
processus de fabrication mis en oeuvre par Aluminium<br />
Dunkerque et l’arrêt de certains d’entre eux entraînerait<br />
une rupture immédiate de la production. Notre engagement<br />
à leurs côtés est donc total et repose sur une<br />
prestation full services». Manuloc a un engagement d’intervention<br />
sous deux heures et son équipe est composée<br />
de 7 personnes dont 5 techniciens, une secrétaire<br />
magasinier et un responsable de site.<br />
Conjoncture ><br />
Indicateur Symop<br />
Selon l’indicateur Symop des commandes en biens de production, la demande<br />
reste stable après les hausses des mois précédents (+ 15% en février<br />
et de 33 % sur les mêmes périodes de l'année précédente). Sur les 12<br />
derniers mois, l'évolution reste à 50 % par rapport aux 12 mois précédents.<br />
La demande profite toujours aux machines-outils et aux matériels de soudage<br />
et s’avère toujours très insuffisante en machines d'assemblage automatique.<br />
Les projets d'investissement sont plus nombreux, notamment<br />
par la reprise des consultations de certains secteurs, même si la prudence<br />
est toujours de mise. Les premières observations en fin de semestre laissaient<br />
envisager un renforcement de la demande.<br />
DR<br />
8<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
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Actualités<br />
Sécurité au travail ><br />
RS certifié<br />
OHSAS 18001<br />
Le distributeur de composants RS France (groupe<br />
RS Components), obtient la certification OHSAS<br />
18001 (Occupational Health and Safety Assessment<br />
Series), référentiel international pour les systèmes<br />
de gestion de la santé et de la sécurité au travail,<br />
délivrée par le British Standard Institution (BSI).<br />
Déjà certifiée selon les normes internationales ISO<br />
9001 pour son système de management de la Qualité<br />
et ISO 14001 pour son système de management de<br />
l'Environnement, RS France finalise ainsi la mise en<br />
place d’un système de management intégré (management<br />
QESS) qui associe du point de vue documentaire<br />
et audits les trois domaines Qualité Sécurité Environnement.<br />
Stéphane Maffli de RS France explique que le référentiel<br />
a été choisi au niveau du groupe avec une<br />
démarche globale pour l’ensemble des filiales. RS<br />
s’est fixé l’objectif de zéro accident avec arrêt grâce<br />
à la prévention, la communication et la sensibilisation.<br />
L’implication forte du personnel et du management<br />
est recherchée par l’identification des « presque-accidents<br />
» et la création d’un réseau de contacts dans<br />
les différents départements. En parallèle de sa certification,<br />
RS a mis en place un système d’affichage<br />
interne appelé "Open your eyes" (« Ouvrez les yeux »)<br />
sur le principe que « chacun est responsable de soi<br />
mais aussi des autres », et un projet e-learning individuel<br />
d’évaluation des risques baptisé « Projet écran<br />
sécurité plus ». Chaque salarié a ainsi pu suivre une<br />
formation sur son poste de travail pour prévenir des<br />
risques liés au travail sur écran.<br />
GMAO ><br />
Carl Software,<br />
leader transparent<br />
Pour ses 25 ans en 2010, Carl Software a présenté<br />
un CA en croissance pour la 14ème année consécutive,<br />
tout en maintenant sa rentabilité (entre 7<br />
et 10% sur les 6 dernières années) et un endettement…<br />
nul. Basé à Lyon depuis sa création en 1985 et toujours<br />
dirigé par son fondateur Eric Bonnet, l’éditeur qui<br />
emploie 76 salariés a réalisé en 2010 un CA de 7 320<br />
000 € (7 210 000 € en 2009) et un résultat net de 547<br />
000 € (fonds propres 2 210 000 €). Des résultats qui<br />
permettent à l’éditeur de Carl Source de revendiquer la<br />
place de « leader européen en GMAO et Asset Management<br />
» d’autant qu’il annonce une progression de<br />
23% des commandes enregistrées entre 2009 et 2010,<br />
concernant autant des demandes de migrations de Carl<br />
Master vers Carl Source que des nouveaux clients.
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Actualités<br />
Marchés ><br />
KSB remporte la maintenance<br />
de trois centrales EDF<br />
Filiale de KSB S.A.S., KSB Service<br />
Robinetterie a décroché<br />
le marché de maintenance de<br />
la robinetterie primaire et secondaire<br />
de deux tranches de chacune des<br />
centrales nucléaires de Cattenom<br />
(57), Fessenheim (68) et Bellevillesur-Loire<br />
(18). Ces contrats pluriannuels<br />
(6 ou 3 ans) font partie des<br />
premières attributions de marché par<br />
EDF, dont les appels d’offres doivent<br />
porter au total sur 14 tranches de<br />
centrales du Nord Est et du Sud Est<br />
de la France. Avec 150 personnes,<br />
KSB Service Robinetterie a su<br />
s’affirmer auprès d’EDF comme un<br />
fournisseur fort et structuré, capable<br />
de prendre en charge des travaux<br />
d’arrêt importants sur de longues<br />
périodes. KSB S.A.S. a acquis, en<br />
septembre dernier, la société E.T.C<br />
(Euro Techno Consulting, ingénierie<br />
nucléaire, 71 Montcenis) et la<br />
société Mediatec (maintenance nucléaire,<br />
71 Chalon-sur-Saône). KSB<br />
Service est une entité de 600 techniciens<br />
spécialisés dans l’installation,<br />
mise en service, réparation, maintenance,<br />
fiabilisation de tous types<br />
de pompes, robinetterie et systèmes<br />
associés, et dispose de 29 ateliers<br />
de service régionaux.<br />
En bref ><br />
Planon reprend Site Alpha<br />
La société Planon, éditeur européen de solution de gestion de patrimoine, vient de reprendre Site Alpha, spécialiste<br />
Production<strong>Maintenance</strong>_190x125_0411 de gestion technique immobilière 13/04/11 présent 16:21 Page1 en France et au Canada.<br />
Ambiances humides et corrosives ?<br />
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12<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Actualités<br />
Belgique ><br />
<strong>Maintenance</strong> Manager de l'année<br />
La BEMAS (Belgian <strong>Maintenance</strong> Association) a nommé Frédéric Deleuze,<br />
responsable de la maintenance du site de production de CBR- Heidelberg<br />
Cement Group à Lixhe, comme <strong>Maintenance</strong> Manager de l'Année.<br />
Frédéric Deleuze a, chez CBR, une équipe de maintenance<br />
très jeune (l'âge moyen est de 36 ans), résultat<br />
d'une réorganisation élaborée il y a cinq ans.<br />
Bien qu’une partie de travailleurs expérimentés ait quitté<br />
la société en partant avec leur savoir, l’entreprise a mis<br />
en place des formations pratiques internes pour rapidement<br />
mettre à niveau les nouveaux employés. L'écart<br />
entre l'éducation scolaire et la pratique quotidienne était<br />
encore vivement ressenti. M. Deleuze a alors travaillé<br />
avec son équipe sur une stratégie d’entretien planifié<br />
sur base des indicateurs de performance clés (KPI) et<br />
d’inspections rigoureuses. Ensuite, il a mis sur place<br />
une maintenance préventive, pour éviter des pannes<br />
inattendues.<br />
La maintenance préventive comme fondement<br />
Les formes d’inspections ciblées sont de toute évidence<br />
le fondement de la maintenance préventive. Chez<br />
CBR, les machines principales sont contrôlées quotidiennement<br />
par un spécialiste, avec un complément de<br />
données sur la surveillance de l'état (notamment infrarouges,<br />
ultrasonores mesures de vibrations). Les vérifications<br />
de lubrification sont examinées deux fois par<br />
an et ajustées aux meilleures pratiques et les senseurs<br />
automatiques notifient les anomalies immédiatement au<br />
service de maintenance.<br />
Frédéric Deleuze travaille avec un budget annuel de<br />
maintenance zéro panne basé sur les besoins techniques<br />
réels. De cette façon, on peut avoir une vision<br />
claire sur les budgets déterminés des risques potentiels,<br />
répartie sur plusieurs années, compte tenu que certaines<br />
parties de l’installation concernée sont par sécurité<br />
déjà pris sur le stock.<br />
Chez CBR, il n’y a que certaines tâches spécifiques de<br />
maintenance qui soient sous-traitées, tels que l'entretien<br />
des installations à air comprimé par Atlas Copco,<br />
ou l’éclairage par Fabricom. Pour l’achat des pièces de<br />
rechange, des machines et des équipements de maintenance,<br />
ce sont près de 400 spécifications standards,<br />
qui sont mis à jour sur le terrain actuel par les personnes<br />
et à chaque fois un achat peut être utilisé. Une autre<br />
bonne pratique consiste à faire un rapport sur les prix<br />
sur les bons de rechange et sur les bons de matériau<br />
qui sont donnés aux techniciens pour l’exécution de la<br />
tâche de maintenance. De cette manière, les gens sur le<br />
terrain sont également sensibilisés au coût des pièces<br />
et des matériaux utilisés, ce qui entraîne une meilleure<br />
prudence.<br />
Audit énergétique<br />
Le processus de production est chez CBR de très forte<br />
intensité énergétique. Par conséquent, il existe divers<br />
projets visant à réduire la consommation d'énergie.<br />
L'année dernière, CBR a connu un audit énergétique<br />
réalisé par Siemens afin d’évaluer les consommations<br />
de l’énergie de l’usine entière.<br />
Frédéric Deleuze montre que la politique de maintenance<br />
préventive va bien de pair avec une fiabilité et<br />
avec la baisse des coûts. Depuis 2007, les coûts de<br />
maintenance par tonne ont été réduits de 18%. Le site<br />
de Lixhe est actuellement « le meilleur de la classe »<br />
au sein du groupe. La maintenance est mise à jour et<br />
est également un élément important dans le budget de<br />
CBR. Un bon suivi est important pour la rentabilité de<br />
l'entreprise.<br />
Les deux autres finalistes<br />
BEMAS a également félicité deux autres finalistes.<br />
Johan Boeve est depuis 1994 à la tête de la maintenance<br />
chez ArcelorMittal ESP, un centre de service<br />
acier avec 4 lignes pour le découpage des tubes<br />
en acier, 3 lignes de découpe pour la production de<br />
disques, et deux lignes complètes. Il est responsable<br />
de la maintenance des deux sites de production et dispose<br />
d'une équipe polyvalente de techniciens. Depuis<br />
1994, il a un mis en place un système de maintenance<br />
préventive qui n’existait pas en dehors d'un bref arrêt<br />
d’une semaine en milieu d’année. La direction croyait<br />
- à tort - qu’il ne fallait pas effectuer de travaux de<br />
maintenance sur les nouveaux équipements. En augmentant<br />
sa coopération avec des sociétés de maintenance<br />
(par exemple la maintenance des équipements<br />
hydrauliques, grues, compresseurs, cabine haute de<br />
tension et des moteurs électriques), il a dégagé du<br />
temps pour se concentrer sur la garantie de disponibilité<br />
des machines de production ( l’objectif de disponibilité<br />
technique est de 98%) tout en réduisant le coût<br />
d'entretien par tonne. M. Boeve a également effectué<br />
une période d'entretien hebdomadaire de prévention<br />
sur 5 semaines avec un temps d'arrêt de 6 heures.<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
13
Actualités<br />
Organisation professionnelle ><br />
Jean-Camille Uring président du Symop<br />
Diplômé de l’école Centrale de Paris,<br />
Jean-Camille Uring, a débuté<br />
sa carrière au sein du groupe Fives<br />
en 1975. Il intègre d’abord le groupe en<br />
tant qu’Ingénieur chez Heurtey-Métallurgie<br />
(aujourd’hui Fives Stein). En 1984, il<br />
prend la direction de Fives Celes, autre<br />
filiale spécialisée dans les technologies<br />
de chauffage par induction et de refroidissement<br />
industriel. En 1998, il est chargé<br />
Kiloutou vient d'acquérir les activités Elévation (location<br />
de nacelles) d'AltéAd, comprenant les sociétés<br />
Sime (régions Champagne et Bourgogne),<br />
Le Gai Matelot Location (Bretagne) et le parc de nacelles<br />
du Groupe Revel (Provence Alpes Côte d'Azur).<br />
L'ensemble représente un parc de 450 nacelles et chariots.<br />
AltéAd avait hérité de cette activité de location de<br />
nacelles au fil des multiples acquisitions réalisées dans<br />
chez Fives Cinetic du développement de<br />
l’activité Systèmes<br />
automatisés de production. M. Uring est<br />
aujourd’hui Directeur général délégué de<br />
Fives Cinetic et membre du Comité Exécutif<br />
du groupe Fives. Il succède au sein<br />
du Symop (Syndicat des entreprises de<br />
technologies de production) à Alain Huet,<br />
Président du syndicat depuis 2007.<br />
<strong>Entreprise</strong>s ><br />
AltéAd cède ses nacelles à Kiloutou<br />
le secteur du levage manutention depuis dix ans. Le<br />
groupe se focalise désormais sur son offre intégrée aux<br />
industries. Présent en France sur plus de 60 sites, réalisant<br />
plus de 223 millions de chiffre d'affaires (2010),<br />
AltéAd compte près de 2 000 collaborateurs et dispose<br />
de 1 300 véhicules spécifiques et de plus de 200 000 m²<br />
de stockage.<br />
DR<br />
14<br />
Evènement professionnel ><br />
Retour de SEPEM Industries Centre Ouest<br />
La seconde édition<br />
du SEPEM<br />
Industries Centre<br />
Ouest s’est déroulé<br />
du 24 au 26 mai au<br />
parc des expositions<br />
d’Angers, accueillant<br />
près de 3500 visiteurs<br />
(+5 % par rapport à<br />
2009). Conformément<br />
aux autres SEPEM<br />
Industries (Avignon,<br />
Colmar et Douai), les<br />
responsables de sites,<br />
Philippe Dutheil, organisateur des SEPEM<br />
production, maintenance,<br />
achats, bu-<br />
DR<br />
reaux d’études, QHSE, ont représenté la majeure partie<br />
des fonctions venu rencontrer les 325 exposants et pour<br />
tous les secteurs d’activités, démontrant la nécessité<br />
d’un évènement présentant les équipements industriels<br />
communs à toutes les industries. L’organisation de navettes<br />
gratuites venant de 11 des principales villes de la<br />
région ont facilité la venue d’un visitorat depuis Orléans,<br />
Blois, Tours, Rennes, Laval, Château-Gontier, Vannes,<br />
Nantes, Niort, La Roche sur Yon et Cholet.<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
DR<br />
La 3ème édition du SEPEM Industries Centre<br />
Ouest aura toujours lieu à Angers, mais repoussée<br />
à début juin : les 4, 5 et 6 juin 2013,<br />
pour tenir compte des congés pris en mai.
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 15
Actualités<br />
Stratégie ><br />
Maintenir une industrie<br />
de la mécanique en France<br />
L’un des principaux syndicats de la FIM (Fédération des industries mécaniques),<br />
PROFLUID regroupe les professions des pompes, compresseurs et<br />
de la robinetterie. Un secteur en pointe dans la stratégie de maintien d’une<br />
industrie française.<br />
Le secteur des équipements fluidiques représente<br />
aujourd’hui en France plus de 170 entreprises qui<br />
emploient près de 30 000 personnes sur les 620<br />
000 salariés que comptent les industries mécaniques.<br />
Le nombre d’entreprises s’est stabilisé en 2010 mais<br />
l’emploi a baissé de 4 %. Le président de l’organisation,<br />
Jacques Fay constate que l’année 2010 a connu<br />
un redressement qui reste à confirmer en 2011.<br />
Produire en France<br />
Les Etats Généraux de l’industrie, entres autres, ont<br />
permis de proposer des mesures pour accompagner<br />
les entreprises qui ont fait le choix de continuer à produire<br />
en France. En 2005, la Commission Européenne<br />
a soumis au Conseil l’obligation de marquage d’origine<br />
pour une liste de produits. Suspendues début 2007,<br />
les négociations ont été relancées en 2010, sous l’impulsion<br />
de parlementaires italiens, avec de nouvelles<br />
catégories de produits, dont les robinets et les vannes.<br />
Après avoir rencontré les Douanes, Profluid a jugé<br />
que les règles étaient insuffisamment définies et partagées<br />
entre les différents pays européens, et il a été<br />
décidé de ne pas soutenir ce projet mais de promouvoir<br />
le « made in France », aujourd’hui mieux encadré.<br />
Malgré un contexte fortement concurrentiel, les industriels<br />
du secteur des pompes, des compresseurs<br />
et de la robinetterie sont fortement présents à l’international<br />
: 65 % du chiffre d’affaires est exporté, avec<br />
un excédent commercial de 353 millions d’euros. Les<br />
achats se sont également fortement internationalisés,<br />
notamment pour la partie fonderie des pièces de série.<br />
Les adhérents de Profluid s’implantent commercialement<br />
et industriellement sur tous les continents.<br />
L’environnement, une opportunité<br />
Optimisation des procédés industriels, développement<br />
des énergies renouvelables, stockage du CO2… les<br />
équipements fluidiques participent au développement<br />
de ces nouveaux marchés qui sont des opportunités<br />
de croissance. 80 % des consommations électriques<br />
de l’industrie sont liées aux pompes et aux compresseurs<br />
; très tôt, les industriels se sont donc mobilisés<br />
pour améliorer l’efficacité<br />
énergétique de leurs<br />
produits et travailler à la<br />
réduction de l’empreinte<br />
environnementale. L’écoconception<br />
est pratiquée<br />
depuis de nombreuses années<br />
et s’est concrétisée<br />
par la publication d’une<br />
norme sur l’éco-conception<br />
appliquée aux produits de la mécanique, travaux<br />
aujourd’hui portés au niveau européen. La Directive<br />
Ecodesign concerne un nombre croissant de produits<br />
: moteurs électriques dès juin 2011, circulateurs<br />
dont les premières mesures d’exécution entreront en<br />
vigueur en 2013, pompes à eau (en attente). Les compresseurs<br />
ainsi que les pompes pour liquides chargés<br />
seront concernés dans l’avenir.<br />
Le développement de services tels que les audits<br />
énergétiques est une source de différenciation face<br />
à des importations de produits de commodités. Cette<br />
dimension du service est un élément indispensable<br />
du maintien de la compétitivité des entreprises françaises<br />
: proximité avec le client, réflexion sur le cout<br />
global des équipements, réactivité…<br />
Présent dans l’ensemble de la France, y compris dans<br />
des zones peu industrielles, les entreprises font face<br />
à des difficultés récurrentes de recrutement. M. Fay<br />
souligne que ces difficultés peuvent mettre en péril le<br />
maintien de certaines activités industrielles. Ce sujet<br />
est amené à devenir un axe de travail important pour<br />
Profluid. Dans une enquête menée en mars 2011, 85%<br />
des sociétés déclaraient rencontrer des problèmes de<br />
recrutement, dans la vente, la maintenance, la production<br />
(usineur, soudeur, etc.). Les principales raisons<br />
évoquées sont une formation inadaptée et le manque<br />
d’attractivité du secteur. Viennent également s’ajouter<br />
la faible maîtrise de l’anglais, la mobilité ou la situation<br />
et la taille des entreprises.<br />
Jérémie Roboh<br />
DR<br />
16<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
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<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
Prestataires ><br />
Les entreprises de maintenance du parc nucléaire<br />
Si la maintenance quotidienne du parc nucléaire est assurée par ses équipes internes,<br />
EDF confie jusqu’à 80% des opérations des arrêts programmés à des entreprises prestataires.<br />
Une sous-traitance qui implique un partenariat poussé sur tous les plans, technique<br />
et économique naturellement mais aussi social, environnemental et de la santé.<br />
18<br />
Un réacteur nucléaire fonctionne<br />
en continu, il est cependant<br />
nécessaire de l’arrêter<br />
tous les 12 ou 18 mois (selon<br />
le type de réacteur) pour recharger<br />
son combustible et réaliser la maintenance<br />
de toutes les installations. Il<br />
existe trois types d’arrêts programmés<br />
: l’arrêt pour simple rechargement<br />
(ASR) du combustible, la visite<br />
partielle (VP) consacrée à la fois au<br />
rechargement du combustible et à<br />
un important programme périodique<br />
de maintenance. Enfin, la visite<br />
décennale (VD) inclut, en plus du<br />
programme de la VP, des contrôles<br />
approfondis et réglementaires des<br />
principaux composants que sont la<br />
cuve du réacteur, le circuit primaire<br />
et l’enceinte du bâtiment réacteur.<br />
Depuis le démarrage de son parc<br />
nucléaire, EDF confie la majorité<br />
de cette activité de maintenance,<br />
lors des arrêts de réacteurs, à des<br />
entreprises sous-traitantes. Chaque<br />
année, quelques 20 000 salariés extérieurs<br />
sont ainsi mobilisés pour ces<br />
travaux (dont 17 500 interviennent<br />
en zone nucléaire). Ils travaillent aux<br />
côtés des 9 500 salariés d’EDF qui<br />
assurent la maintenance au quotidien<br />
des unités en fonctionnement,<br />
la préparation, le pilotage et la vérification<br />
de la bonne exécution des<br />
interventions durant les arrêts programmés<br />
pour maintenance.<br />
En 2010, les entreprises prestataires<br />
ont assuré 80 % du volume de temps<br />
consacré à la maintenance des unités<br />
en arrêt par la Division production<br />
nucléaire d’EDF, ce qui représente<br />
28 millions d’heures travaillées<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
et un chiffre d’affaire de 1,4 milliard<br />
d’euros. Le niveau d'activités soustraitées<br />
est stable depuis plusieurs<br />
années. Néanmoins, EDF actualise<br />
régulièrement sa politique industrielle<br />
afin de s'adapter au mieux aux<br />
compétences disponibles et ainsi<br />
garder la maîtrise de son outil industriel.<br />
Cela s'est traduit par exemple<br />
par la ré-internalisation récente de<br />
certaines activités de maintenance<br />
comme la robinetterie ou la chaudronnerie.<br />
Des compétences rares<br />
et une importante main<br />
d’oeuvre saisonnière<br />
Les opérations de maintenance réalisées<br />
lors des arrêts de réacteur<br />
font appel à des compétences rares<br />
dans des métiers tels que la chaudronnerie,<br />
la robinetterie, la réparation,<br />
l’expertise et la logistique. Seuls<br />
des constructeurs et des entreprises<br />
spécialisés, qui travaillent aussi pour<br />
d’autres industriels, peuvent mettre<br />
à disposition ces compétences spécialisées,<br />
acquises et entretenues en<br />
permanence.<br />
Les arrêts de réacteurs sont réalisés<br />
pour la plupart, sur une période de 8<br />
mois, entre mars et octobre, période<br />
pendant laquelle la demande en<br />
électricité est la moins forte. Cette<br />
saisonnalité demande, dans des délais<br />
courts, un apport très important<br />
de main d’oeuvre qualifiée.<br />
Une sous-traitance sous<br />
contrôle<br />
Ainsi, une visite décennale nécessite<br />
l’intervention de près de 1600<br />
salariés dans les différents métiers.<br />
Seules des entreprises spécialisées<br />
peuvent mobiliser très rapidement<br />
les compétences nécessaires pour<br />
répondre à ce défi, mais aussi proposer,<br />
en dehors de cette période de<br />
travail pour EDF, des missions pour<br />
d’autres entreprises.<br />
DR
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
Conformément à sa stratégie, EDF<br />
conserve la maîtrise technique et industrielle<br />
de ces opérations de maintenance,<br />
comme cela est le cas pour<br />
la construction et l’exploitation de<br />
son parc nucléaire. La maintenance<br />
est une activité fortement réglementée<br />
soumise à des procédures<br />
strictes et à de nombreux contrôles<br />
internes et externes (droits du travail,<br />
suivi et contrôles dosimétriques,<br />
suivi médical, …). Cette réglementation<br />
donne un cadre à la réalisation<br />
des interventions confiées à des entreprises<br />
qui doivent justifier d’une<br />
qualification particulière obligatoire<br />
pour travailler sur le parc nucléaire.<br />
Les équipes d’EDF définissent les<br />
travaux à réaliser et vérifient leur<br />
bonne exécution tout au long des interventions.<br />
Sur chaque chantier, un<br />
spécialiste EDF examine et évalue<br />
le niveau de réalisation des interventions<br />
effectuées par les entreprises,<br />
valide ou refuse la prestation.<br />
Des fiches d’évaluation de la prestation<br />
(FEP) sont établies par les<br />
chargés de surveillance d’EDF pour<br />
chaque chantier, suivies annuellement<br />
d’une synthèse globale pour<br />
chaque entreprise prestataire. Un<br />
bilan annuel réalisé avec chaque<br />
entreprise prestataire permet de<br />
décider du maintien, voire de la<br />
suspension temporaire ou du retrait<br />
définitif de la qualification de ces<br />
entreprises. Par ailleurs, les inspections<br />
externes (Autorité de sûreté<br />
nucléaire) et internationales sont<br />
fréquentes. Tout en garantissant un<br />
contrôle permanent, elles apportent<br />
une vision externe très utile.<br />
Charte de progrès et de<br />
développement durable<br />
La collaboration entre EDF et les<br />
prestataires a incité EDF et les organisations<br />
professionnelles de ces<br />
entreprises (regroupées par corps<br />
de métiers : logistique, électricité,<br />
chaudronnerie…) à formaliser et<br />
établir un cadre de partenariat et<br />
à engager côte à côte un travail<br />
commun d’amélioration. C’est ainsi<br />
qu’EDF et neuf organisations professionnelles<br />
ont signé en 1997 la<br />
première version d’une Charte de<br />
progrès, devenue en 2004 la Charte<br />
de progrès et de développement<br />
durable signée maintenant par 13<br />
organisations professionnelles.<br />
Cette charte fixe des principes de<br />
transparence en ce qui concerne le<br />
choix et la sélection des entreprises,<br />
la consultation et l’attribution des<br />
marchés, la surveillance des entreprises,<br />
la formation des intervenants.<br />
Elle engage les signataires à mettre<br />
en oeuvre tous les moyens pour<br />
faire progresser la radioprotection<br />
des intervenants, réduire la dosimétrie<br />
individuelle et collective, améliorer<br />
dans la durée les conditions de<br />
travail et de vie des salariés. Pour<br />
suivre l’application des principes<br />
édictés par la charte et proposer des<br />
actions d’amélioration, des réunions<br />
de suivi se tiennent régulièrement.<br />
Composé de 6 membres, le comité<br />
d’éthique du groupe EDF, veille à<br />
la prise en compte de la réflexion<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
19
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
éthique dans les travaux du conseil<br />
d'administration et dans la gestion<br />
de l'entreprise.<br />
DR<br />
L’amélioration de la radioprotection<br />
des intervenants en reste un des<br />
points forts, à laquelle s’ajoutent des<br />
actions communes pour stabiliser<br />
les emplois, détecter d'éventuelles<br />
situations de sous-traitance anormales<br />
et garantir toujours la sûreté<br />
et la qualité des interventions.<br />
Pour une sous-traitance<br />
socialement responsable<br />
En octobre 2006, trois organisations<br />
syndicales (CFE-CGC, CFTC<br />
et CFDT) ont signé avec la direction<br />
d’EDF un accord sur la sous-traitance<br />
socialement responsable. Cette démarche<br />
s’inscrit pleinement dans le<br />
prolongement de l’accord de responsabilité<br />
sociale d’entreprise de janvier<br />
2005. L’objectif est de garantir aux<br />
entreprises sous-traitantes et à leurs<br />
salariés que les interventions pour le<br />
compte d’EDF s’effectuent dans les<br />
meilleures conditions d’emploi, de<br />
qualification, de travail et de santésécurité,<br />
en toute connaissance des<br />
risques inhérents aux activités exercées.<br />
Pour permettre aux entreprises<br />
sous-traitantes de se développer et<br />
d’investir en moyens et ressources<br />
humaines, EDF a multiplié, ces dernières<br />
années, les contrats de maintenance<br />
pluriannuels sur 3 ans et<br />
plus et a mis en place des contrats<br />
intégrant un plus grand nombre de<br />
prestations. La durée moyenne des<br />
contrats attribués est de 5,3 années.<br />
Les entreprises ont ainsi une meilleure<br />
visibilité de leur plan de charge,<br />
ce qui permet la stabilisation des emplois<br />
et favorise l’investissement, tout<br />
en apportant à EDF la garantie de bénéficier<br />
de travailleurs expérimentés.<br />
Pour gagner en temps, en qualité<br />
et en radioprotection, EDF regroupe<br />
désormais sous un même contrat<br />
des activités qui faisaient auparavant<br />
l’objet de contrats séparés. On<br />
parle alors de prestation globale ou<br />
intégrée, car il s’agit d’une prestation<br />
centrée autour d’un métier mais qui<br />
regroupe des prestations pointues ou<br />
des spécialités ayant des liens techniques.<br />
Pour les prestataires retenus,<br />
cela se traduit par l’attribution d’un<br />
plus grand volume d'activités tout au<br />
long de l'année, et pour leurs salariés<br />
plus d’opportunités en terme de<br />
développement de carrière et de parcours<br />
professionnel.<br />
La mise en concurrence lors des<br />
renouvellements de marchés est exigée<br />
par une directive européenne de<br />
2004, transposée en droit français<br />
depuis 2005. Avant chaque appel<br />
d’offres important, le donneur d’ordre<br />
réalise une étude de risques qui vise<br />
à définir quelles seraient les conséquences<br />
sur le tissu industriel local<br />
si une entreprise n’était pas retenue.<br />
Cette étude a pour objectif de mettre<br />
en place, si besoin, un système d’accompagnement<br />
et des solutions.<br />
Pour certaines prestations globales,<br />
des protocoles spécifiques sont<br />
passés entre EDF et les entreprises<br />
attributaires du marché pour garantir<br />
l’emploi des salariés.<br />
Un processus rigoureux de sélection<br />
des entreprises prestataires permet<br />
de s’assurer qu’elles ont les compétences<br />
nécessaires pour réaliser<br />
les interventions de maintenance,<br />
qu’elles contribuent à l’atteinte des<br />
objectifs de sûreté, de radioprotection,<br />
et qu’elles adhèrent aux principes<br />
de la Charte de progrès et de<br />
développement durable. Leur qualification<br />
est régulièrement remise en<br />
question en fonction du retour d’expérience<br />
sur la qualité de réalisation<br />
de leurs interventions.<br />
Homologation et sélection<br />
des entreprises<br />
Chaque année, de nouvelles entreprises<br />
sont ainsi qualifiées et<br />
quelques retraits de qualification sont<br />
décidés. En 2010, ce panel comptait<br />
499 entreprises qualifiées.<br />
Le système d'homologation s’appuie<br />
sur cinq domaines de qualification : la<br />
compétence technique, l’organisation<br />
de la qualité, la réponse aux enjeux<br />
d’EDF (dont la prise en compte de la<br />
sûreté, de la sécurité, de la radioprotection<br />
et du respect de la charte), le<br />
retour d’expérience sur les prestations<br />
confiées, la solidité financière.<br />
EDF met en oeuvre une politique<br />
basée sur la « mieux disance ». Les<br />
réponses des entreprises prestataires<br />
aux consultations lancées par<br />
EDF sont évaluées sur des critères<br />
traditionnels que sont le prix et l’offre<br />
technique, mais également sur des<br />
critères qui montrent concrètement<br />
les démarches d’innovation engagées<br />
par les entreprises pour mieux<br />
répondre aux enjeux de la Division<br />
production nucléaire d’EDF. Des<br />
aspects portant sur la technicité de<br />
l’entreprise, le professionnalisme, la<br />
sécurité et la radioprotection, la protection<br />
de l’environnement sont ainsi<br />
valorisés.<br />
Une certification pour<br />
travailler en zone nucléaire<br />
Depuis le 1er janvier 2001, la réglementation<br />
impose à toutes les entreprises<br />
prestataires travaillant régulièrement<br />
sur les installations, en zone<br />
nucléaire, d’avoir obtenu la certification<br />
CEFRI « E » (comité français de<br />
certification des entreprises pour la<br />
formation et le suivi des personnes<br />
travaillant sous rayonnements ionisants).<br />
Cette volonté de disposer de<br />
toutes les garanties montrant que les<br />
salariés remplissent toutes les conditions<br />
de travail en zone nucléaire<br />
a été étendue aux entreprises de<br />
travail temporaire. Ces entreprises<br />
doivent avoir obtenu la certification<br />
CEFRI "I".<br />
EDF a également mis en place un<br />
système de reconnaissance relatif<br />
20<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
aux entreprises de travail temporaire<br />
qui mettent du personnel à disposition<br />
des entreprises prestataires.<br />
Il s’agit d’un label appelé « Charte<br />
M », qui atteste que les intérimaires<br />
disposent de la qualification, de l’expérience<br />
professionnelle et de la formation<br />
nécessaires pour intervenir<br />
en centrale nucléaire.<br />
La surveillance des niveaux<br />
de sous-traitance<br />
EDF s’efforce de promouvoir une<br />
répartition des activités entre les<br />
petites entreprises locales et les<br />
grands regroupements d’entreprises,<br />
tant au niveau local que<br />
national. Cependant, compte tenu<br />
de la complexité des opérations de<br />
maintenance nucléaire, six grands<br />
groupes français réalisent 60% du<br />
chiffre d’affaire de la maintenance<br />
sous-traitée : Alstom, Areva, Bouygues,<br />
Suez, Vinci, Groupe Onet.<br />
Des grandes entreprises étrangères<br />
comme Westinghouse et Siemens<br />
interviennent également sur le parc<br />
nucléaire au niveau national. Certaines<br />
grandes entreprises prestataires<br />
font elles-mêmes appel à des<br />
sous-traitants, essentiellement pour<br />
répondre à des chantiers complexes<br />
qui demandent de rassembler des<br />
compétences très spécifiques. C’est<br />
notamment le cas des prestations<br />
intégrées qui demandent de rassembler<br />
des corps de métiers différents.<br />
Il s’agit d’une sous-traitance appelée<br />
« en cascade », que l’entreprise doit<br />
déclarer à EDF.<br />
Ainsi, une entreprise prestataire<br />
qui souhaite confier une activité à<br />
un sous-traitant doit auparavant<br />
demander une autorisation à EDF.<br />
Elle doit être reconnue apte à soustraiter,<br />
à répercuter l’intégralité des<br />
exigences d’EDF et à effectuer les<br />
contrôles de ses sous-traitants. Des<br />
enquêtes sont menées pour étudier<br />
de façon approfondie les niveaux de<br />
sous-traitance éventuels et mesurer<br />
leur ampleur. La dernière de ces enquêtes<br />
a été réalisée de juin à juillet<br />
2008 sur 10 arrêts programmés de<br />
réacteurs. Elle confirme que la soustraitance<br />
de rang supérieur à 2 est<br />
quasiment inexistante sur les activités<br />
de maintenance courante. On<br />
peut la rencontrer sur de très gros<br />
chantiers comme les RGV où le titulaire<br />
de rang 1 assure la coordination<br />
des autres métiers.<br />
DR<br />
Votre partenaire pour la maintenance<br />
de vos centrales.<br />
Avec plus de 6.000 collaborateurs dans le monde entier HYDAC fait partie<br />
des leaders dans le domaine de la technique des fl uides, de l’hydraulique,<br />
de l’électronique et du service.<br />
Présence mondiale au service de l’énergie<br />
Optimisation des solutions systèmes propres au client<br />
Diminution des coûts d’exploitation et sécurisation<br />
des installations<br />
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
21
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
Dans tous les cas, l’entreprise prestataire, qu’elle fasse<br />
ou non appel à la sous-traitance, reste responsable devant<br />
EDF de l’atteinte des objectifs fixés. En cas de problème<br />
rencontré par l’un de ses propres sous-traitants,<br />
une entreprise prestataire court le risque de perdre sa<br />
qualification.<br />
GRESSIER GRAPHAEL 20/07/11 17:08 Page 1<br />
Nuklea<br />
stand E10<br />
Radioprotection et sécurité<br />
égales pour tous<br />
Sur les sites nucléaires, tous les intervenants, qu’ils<br />
soient salariés EDF ou d’entreprises extérieures, disposent<br />
des mêmes conditions de travail. Car les différences<br />
d'exposition aux rayonnements ionisants sont<br />
liées au métier exercé et non au statut des salariés.<br />
Ainsi, les 9 500 salariés de maintenance d’EDF comme<br />
les 20 000 salariés extérieurs (dont 17 500 intervenant<br />
en zone nucléaire), bénéficient des mêmes conditions<br />
de radioprotection et de suivi médical. Ils sont soumis<br />
aux mêmes exigences de préparation, de prévention et<br />
de contrôle. Ils sont formés et bénéficient d’informations<br />
similaires sur les risques encourus.<br />
D’ores et déjà, la certification CEFRI des entreprises<br />
constitue pour EDF une garantie que les entreprises<br />
prestataires ont bien pris en compte les enjeux de radioprotection<br />
et qu'elles ont intégré la nécessité d'une<br />
analyse préalable des conditions d'intervention. Sur les<br />
chantiers, EDF fournit à chaque intervenant des dosimètres<br />
électroniques dont le port est obligatoire - ce que<br />
vérifie le chargé de surveillance des travaux EDF. Les<br />
appareils sont collectés et contrôlés à chaque sortie de<br />
zone.<br />
Les portiques de contrôle de la radioprotection (appelés<br />
C1 et C2), installés en sortie de zone nucléaire, et le<br />
portique dit « C3 », placé en sortie de site, constituent<br />
une chaîne complète de contrôle pour s’assurer de l'absence<br />
de contamination externe corporelle et vestimentaire<br />
des intervenants. Obligatoire pour tous les salariés<br />
qui arrivent et qui quittent un centre de production, le<br />
contrôle « anthropogammamétrique » vérifie l'absence<br />
de contamination interne. Tous les mois, l’IRSN (Institut<br />
de radioprotection et de sûreté nucléaire) collecte,<br />
analyse et archive le relevé des dosimètres passifs de<br />
chaque intervenant, garantissant un contrôle externe.<br />
EDF fournit aux entreprises, y compris celles de travail<br />
temporaire, un accès à la dosimétrie active de leurs salariés<br />
pour mieux planifier leurs interventions et disposer<br />
rapidement d’alertes. Enfin, dans le cadre de la Charte<br />
de progrès et de développement durable, EDF et les<br />
entreprises prestataires ont mis en oeuvre un plan d'actions<br />
visant à mieux organiser les chantiers, recenser<br />
de façon détaillée toutes les sources de rayonnement,<br />
développer des outils de protection supplémentaires, et<br />
enfin, développer une meilleure rotation entre les interventions<br />
en zone contrôlée et zone non contrôlée.<br />
Dosimétrie en avance sur les limites réglementaires<br />
Le millisievert (mSv) est l’unité qui permet de mesurer<br />
l’effet d’un rayonnement ionisant sur une partie du corps<br />
humain ou sa totalité. La réglementation française, en<br />
vigueur depuis 2005, fixe la limite annuelle réglementaire<br />
à ne pas dépasser, elle est de 20 mSv sur 12 mois<br />
glissants pour tous les travailleurs du nucléaire. La dose<br />
moyenne annuelle par intervenant est inférieure au<br />
dixième de la limite annuelle (1,19 mSv en 2010). La<br />
réglementation française est ainsi plus sévère que les<br />
recommandations de la commission internationale de<br />
protection radiologique (CIPR) qui depuis 1990 fixe cette<br />
limite à 100 mSv sur 5 ans, et qui est celle reprise par la<br />
directive européenne (Euratom 96/29).<br />
DR<br />
22<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Annonce 90x274_Annonce presse 22/07/11 15:01 Page1<br />
DR<br />
3 Alignement d’arbres<br />
3 Alignement de poulies<br />
3 Géométrie de machines<br />
3 Calage de machines<br />
Encore plus ambitieux, l’objectif que s’est fixé EDF est<br />
qu’aucun intervenant ne dépasse 16 mSv par an. Dès<br />
que la dosimétrie d’un intervenant atteint 16 mSv, un dispositif<br />
de concertation est déclenché afin qu’en accord<br />
avec l’employeur et le médecin du travail, le salarié se<br />
voit proposer des travaux moins exposés. Ces efforts<br />
se sont traduits par une réduction notable et régulière<br />
de la dosimétrie individuelle et collective : depuis 2001,<br />
aucune personne n’a dépassé les 20 mSv/an, et depuis<br />
2004, aucune n’a dépassé 18 mSv/ an.<br />
La radioprotection des travailleurs intérimaires et sous<br />
contrat à durée déterminée (CDD), qui représentent 16<br />
% des intervenants extérieurs, a été considérablement<br />
renforcée. Ces travailleurs ne sont plus autorisés à intervenir<br />
en zones orange et rouge, zones où le débit de dose<br />
est supérieur à 2 mSv/heure. Ils bénéficient également<br />
d’une disposition particulière appelée « Prorata Temporis<br />
» qui fixe une limite de dose proportionnelle à la durée du<br />
contrat de travail. Grâce à cette obligation, la dosimétrie<br />
déjà reçue par un intérimaire n'a pas d'influence sur la<br />
dose qu'il peut encore recevoir lors d'un nouveau contrat.<br />
Ce qui supprime toute discrimination par la dose reçue.<br />
Des mesures particulières pour<br />
les intérimaires<br />
Les intervenants sous « contrats à durée de chantier »<br />
(CDC), ayant moins de 6 mois d’ancienneté dans leur<br />
entreprise, sont soumis aux mêmes règles (interdiction<br />
d'accès aux zones orange et rouge) que les travailleurs<br />
intérimaires ou en contrat à durée déterminé.<br />
Des efforts constants de prévention des risques ont permis<br />
de diminuer régulièrement le taux de fréquence des<br />
accidents du travail qui est passé de 14,3 accidents par<br />
millions d’heures travaillées en 1992 à 4,1 en 2010 pour<br />
l'ensemble des salariés d’EDF et des entreprises prestataires.<br />
La majorité des accidents constatés est due à<br />
des chutes de plain-pied, à des chocs ou à des douleurs<br />
liées à des opérations de manutention. Très peu d’accidents<br />
sont liés aux risques industriels (telles que des brûlures<br />
provoquées par la vapeur, des électrocutions, etc.).<br />
Cette amélioration est le fruit des actions de formation à<br />
la prévention des risques et de sensibilisation des intervenants<br />
mais aussi aux mesures prises par EDF et les<br />
entreprises sur les chantiers.<br />
Systèmesdelignage<br />
d’arbres<br />
3 AlignementExpress<br />
3 DétecteursCCDhauterésolution<br />
3 Grandécrantactilecouleur<br />
3 Interfaceintuitiveparicôneset<br />
codescouleur<br />
3 Boitierdurci<br />
3 Enregistrementautomatiquedes<br />
pointsdemesures<br />
3 LiaisonBluetooth<br />
3 Ergonomique<br />
3 Éditionderapportsdemesure<br />
vial’USB<br />
3 Hauterésolution<br />
3 Économique<br />
3 Valeursentempsréel<br />
3 Résultatsinstantanés<br />
3 ÉquipementAtex<br />
Systèmed’alignement<br />
depoulies<br />
3 Alignelesgorgesetnonpasles<br />
flancsdepoulies<br />
3 Alignelesplansdetransmission<br />
Systèmesdemiseen<br />
géométrie<br />
3 GéométrieExpress<br />
3 DétecteursCCDhauterésolution<br />
3 Grandécrantactilecouleur<br />
3 Interfaceintuitiveparicôneset<br />
codescouleur<br />
3 Boitierdurci<br />
3 Éditionderapportsdemesure<br />
vial’USB<br />
3 LiaisonBluetooth<br />
Fonctions<br />
Lignagehorizontal<br />
Lignagevertical<br />
Lignagetrain<br />
demachines<br />
Neutralisation<br />
piedboiteux<br />
Assistancepied<br />
nonréglable<br />
Compensation<br />
thermique<br />
Gestionnairedes<br />
mesuresmémorisées<br />
Préparation<br />
Gammemachines<br />
Planéitésurfaces<br />
circulaires<br />
Planéitésurfaces<br />
parallélépipédiques<br />
Rectitude<br />
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
23
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
communiqué<br />
Hydac ><br />
Prestataire du nucléaire<br />
HYDAC est le modèle emblématique de la prestation de service d’un constructeur<br />
au service de l’industrie et particulièrement en secteur nucléaire.<br />
Avec plus de 40 années d’expérience en<br />
tant que constructeur de composants<br />
et systèmes hydrauliques et électroniques,<br />
HYDAC se positionne également parmi<br />
les leaders des prestataires de service dans<br />
tous les domaines de l’industrie.<br />
Composants<br />
Filtres, accumulateurs et électronique : capteur<br />
de pollution, de teneur en eau, système d’acquisition<br />
de données.<br />
Systèmes<br />
Skid de filtration, système de déshydratation,<br />
centrale hydraulique.<br />
Services<br />
Vidange de cuve, dépollution, flushing, analyse<br />
d’huile, formation, maintenance de notre matériel.<br />
Prestations<br />
Concernant le secteur de l’énergie, quelle soit<br />
nucléaire thermique ou hydraulique, HYDAC<br />
propose toute une gamme de prestations liées<br />
à l’entretien des fluides. Ces prestations ont<br />
pour objet de garantir la fiabilité des installations.<br />
Prestataire du nucléaire, HYDAC dispose de<br />
toutes les certifications qu’exige la sûreté nucléaire<br />
: ISO 9000-MASE-UTO-CEFRI. Nos<br />
prestations sur mesure, dans le domaine des<br />
machines tournantes, concernent tous les circuits<br />
hydrauliques et tiennent compte des conditions<br />
d’arrêt de tranches et des contraintes de<br />
sureté.<br />
Quelques exemples d’applications :<br />
• Dépollution particulaire et déshydratation<br />
du circuit de régulation GFR<br />
• Ingénierie complète de systèmes de filtration<br />
et déshydratation avec installation<br />
sur site et contrat de maintenance sur<br />
circuit de graissage GGR<br />
Accumulateurs hydropneumatiques<br />
sur circuit de régulation<br />
GFR<br />
Dans le domaine des accumulateurs<br />
hydropneumatiques, HYDAC en tant<br />
que constructeur de tous types d’accumulateurs<br />
propose du matériel neuf<br />
comme alternative aux ré épreuves<br />
de matériel existant. Il en résulte, pour<br />
l’exploitant de l’énergie nucléaire, des<br />
gains de disponibilité dus à des temps<br />
de maintenance réduits.<br />
CM – Condition Monitoring<br />
CM désigne la saisie des données et l’interprétation<br />
des informations d’état des machines,<br />
des installations et de leurs composants en vue<br />
de planifier les entretiens prévisionnels.<br />
DR<br />
DR<br />
24<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
GRETA ><br />
La formation en maintenance nucléaire<br />
L’académie de Créteil et la division Production Nucléaire d’EDF ont organisé en mars<br />
dernier la 9ème Journée professionnelle de la formation en maintenance nucléaire à<br />
Montereau. Nous reproduisons ci-dessous l’intervention de Marc Frydman, CFC et<br />
directeur du pôle.<br />
Le bilan du pôle de formation en maintenance nucléaire<br />
est positif, les projets lancés et, dans le contexte anxiogène<br />
du Japon, nos étudiants ont fait preuve de recul et<br />
de professionnalisme. Nous sommes fiers de leur comportement<br />
et je sais qu’ils seront également appréciés au<br />
sein de leur futures entreprises (prestataires et EDF).<br />
Au cours de la réunion plénière, Jean-François Demaldent,<br />
directeur de la politique industrielle et de la relation<br />
avec les prestataires nous a présenté le rôle de l’éducation<br />
nationale au sein des évolutions et des besoins de<br />
la filière nucléaire. Le partenariat est solide, les engagements<br />
seront tenus pour continuer notre développement<br />
et toujours mieux répondre aux évolutions industrielles<br />
dictée par le marché, la technologie et la sûreté.<br />
Les présidents des associations de prestataires ont réalisé<br />
le bilan de leurs actions et présenté les objectifs à<br />
atteindre pour continuer l’amélioration de la qualité du travail<br />
à réaliser pour EDF et garantir les compétences dans<br />
un système de contraintes complexe. Danièle Butet , proviseure<br />
du lycée André-Malraux a remis les palmes académiques<br />
à François de Kéroulas, responsable régional<br />
de la Société Française de l’Energie Nucléaire qui nous<br />
accompagne depuis 10 ans et nous fait profiter de son<br />
Le bilan<br />
réseau d’intervenants de qualité de très haut niveau pour<br />
l’ensemble de nos stagiaires.<br />
Quatre ateliers sont mis en œuvre dont les thématiques<br />
ont été définies en concertation avec la DPN, les associations<br />
de prestataires et le pôle :<br />
• Promouvoir et développer l’alternance, quels enjeux,<br />
quelles conditions ? Réflexions et expérience du<br />
groupe EDF, animation par Jean-François Gomes<br />
pilote du projet « défi formation » pour le groupe EDF<br />
et Robert Ouaknine conseiller en formation continue<br />
et consultant pour la DPN.<br />
• Quelle mise en œuvre pour le BTS environnement<br />
nucléaire ? Animation par Albert Puype de la DPN et<br />
Claude Bonnin, chef de travaux du lycée André-Malraux.<br />
• Comment améliorer l’attractivité de la filière électronucléaire<br />
? Animation par Jean-Pierre Bergeret de la<br />
DPN et Didier Ossemond, président du GIM EST.<br />
• Quelles sont les bonnes pratiques pour une fidélisation<br />
réussie pour les entreprises et les personnels ?<br />
Animation par Pascal Fuseau de l’association PE-<br />
REN et Caroline Aloy, DRH de Kaeffer Wanner.<br />
Les projets<br />
• Pérennisation du DNTS en maintenance nucléaire<br />
• Opérationnalité du nouveau chantier école en robinetterie<br />
• Formation de formateurs en robinetterie<br />
• Participation au référentiel cartographie des compétences<br />
en robinetterie<br />
• Achat de l’outil de diagnostic « Quiklook » par notre<br />
partenaire EDF<br />
• Chantier école Prévention des Risques mis en œuvre<br />
• Sous-traitance pour l’UFPI en robinetterie (7232,<br />
7253, 5715, 7330, M564)<br />
• Lancement du prototype CAP RCI/robinetterie<br />
• 100% de réussite aux diplômes présentés & 100%<br />
d’insertion/DNTS<br />
• Rythme de croisière pour l’académie des encadrants<br />
prestataires (403 formés au niveau national)<br />
• 170 participants à la 8ème JP 2010<br />
• Une progression de l’activité de 35% depuis cinq années<br />
consécutives<br />
• Création du centre de ressources informatique industrielle<br />
à Gustave Eiffel<br />
• Chantier école PR opérationnel en octobre 2011<br />
• Espace robinetterie complémentaire niveau 1 opérationnel<br />
en septembre 2011<br />
• Promotion 1 du CAP CSI pour la protection des sites<br />
• Transformation de la FRMN en mention complémentaire<br />
ou titre homologué<br />
• Promotion 1 du BTS environnement nucléaire<br />
• Formation des formateurs sur « Quiklook »<br />
• Pérennité des compétences formateurs<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
25
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
Suite aux ateliers un superbe buffet convivial et productif<br />
s’est déroulé afin de mieux appréhender les synthèses<br />
des ateliers qui ont été riches de préconisations…Beaucoup<br />
de travail reste à réaliser, les plans d’action seront<br />
à foison…<br />
DR<br />
Avant qu’Albert Puype ne conclut la journée et dresse<br />
un bilan de son action, la salle a questionné la DPN,<br />
les associations de prestataires et l’académie de Créteil<br />
afin de préciser certains points (mise en œuvre du BTS<br />
environnement nucléaire, les aspects de la « mieux-disance<br />
», les problèmes de sûreté au sein de nos CNPE<br />
dans le contexte actuel…).<br />
A l’an prochain pour la 10ème Journée Professionnelle,<br />
le 21 mars 2012 !<br />
Marc Frydman<br />
Jacques Cheritel, Délégué académique à la<br />
formation continue<br />
L’édition de notre catalogue est un événement à la fois agréable et important. Agréable car c’est un réel plaisir de<br />
constater que le travail accompli en commun dans un climat de confiance et de franche convivialité nous permet<br />
cette année encore de faire un bilan très positif de l’année 2010 qui a pris fin avec une croissance de l’ordre de<br />
30 % (…). Important car ce document illustre parfaitement une ingénierie de formation co-construite. Important<br />
car toutes ces formations illustrent l’adage qu’il n’y a pas d’âge où la formation ne mérite de se développer »<br />
(Condorcet), il n’y a pas d’âge où l’Education nationale ne mérite de se mobiliser. Important car il nous permet de<br />
faire la démonstration de notre capacité et notre volonté à ne pas nous contenter d’une offre de services stabilisée<br />
et de chercher (et trouver !!) en permanence la satisfaction de vos nouveaux besoins de compétences, tant<br />
chez EDF et que ses entreprises partenaires.<br />
Citons ainsi quelques actions significatives :<br />
• la pérennisation du DNTS grâce à la compréhension des enjeux par notre ministère de l’enseignement supérieur ;<br />
• la continuité du projet MOPIA ;<br />
• l’élaboration du référentiel et de la cartographie des compétences en robinetterie et le lancement du prototype<br />
CAP « RCI / Robinetterie » ;<br />
• la formation des personnels EDF en mode non dégradé ;<br />
• la mise en œuvre du chantier école PR.<br />
Jean-François Demaldent, directeur « politique<br />
industrielle » et relations avec les prestataires<br />
La maintenance électro-nucléaire est un secteur industriel qui s'appuie sur les métiers conventionnels de la<br />
maintenance, mais possède des caractères particuliers que le reste de l'industrie ne connaît pas ou peu. Et, si<br />
les formations techniques classiques permettent de préparer la professionnalisation des intervenants dans l'industrie<br />
en général, elles doivent la plupart du temps être complétées, pour l'aspect nucléaire, par des formations<br />
et des sensibilisations orientées sur les spécificités de cette industrie, particulièrement sur la sûreté, la qualité la<br />
radioprotection et l’environnement.<br />
Les besoins en main d’œuvre dans le cadre de l’industrie électronucléaire sont actuellement accentués par sa<br />
croissance en France et dans le monde, ainsi que les travaux qui vont être engagés pour prolonger la durée<br />
de fonctionnement des unités nucléaires françaises. Les perspectives d’emploi et d’évolution professionnelle<br />
deviennent plus attractives car elles seront pérennes.<br />
Nous souhaitons consolider et continuer de faire évoluer notre partenariat historique et de qualité avec le Pôle<br />
de formation en maintenance nucléaire de Montereau. Cette relation privilégiée s’intègre dans un partenariat<br />
national entre la division Production Nucléaire et l’Education Nationale. On doit en attendre des intervenants plus<br />
immédiatement opérationnels, plus efficaces et mieux à même de répondre aux besoins qu’EDF et les entreprises<br />
prestataires ont identifiés pour les années futures.<br />
26<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
<strong>Maintenance</strong> nucléaire<br />
Organisation ><br />
Association PEREN<br />
Créée en 2004, l’association P.E.R.E.N intervient dans le domaine de l’attractivité des<br />
métiers, le renouvellement des compétences et la professionnalisation des salariés des<br />
entreprises spécialisées dans la maintenance industrielle.<br />
P.E.R.E.N exerce ses missions sur les cinq CNPE du<br />
Val-de-Loire Seine (Belleville, Chinon, Dampierre,<br />
Saint-Laurent, Nogent-sur-Seine). Depuis 2009,<br />
l’association a élargi son activité au domaine QHSE pour<br />
développer des actions de prévention auprès des entreprises<br />
et les accompagner dans l’amélioration continue<br />
de leurs résultats. Elle entretient une relation de partenariat<br />
avec EDF pour conduire des actions conjointes en<br />
RH et QHSE. Composée d’entreprises adhérentes et de<br />
partenaires, l’association s’appuie sur des compétences<br />
permanentes (une chargée de mission, une chargée<br />
d’activités RH et une assistante, un coordonnateur et un<br />
animateur QHSE).<br />
Le plan d'actions "Maintenir et renforcer des compétences<br />
pérennes en région Centre » est un programme<br />
global établi pour deux ans (2009-2011) autour des volets<br />
métiers, recrutement, formation, et gestion prévisionnelle<br />
des emplois et des compétences. Il comprend, pour la<br />
première fois, une partie Qualité-Hygiène-Sécurité-Environnement<br />
en trois volets : prévention des risques, outils<br />
de professionnalisation<br />
et systèmes de<br />
management. Il a obtenu<br />
le soutien de DI-<br />
RECCTE Centre (ex<br />
DRIRE et DRTEFP).<br />
DR<br />
Faire connaître les métiers<br />
de maintenance nucléaire<br />
Co-financé par l'Union européenne (Fonds social européen)<br />
ce plan d'actions intègre également les éléments<br />
du contrat de service PEREN / EDF-CRRI Val de Loire<br />
Seine (2009-2010) à savoir motivation des jeunes et promotion<br />
en centrales nucléaires, renouvellement et développement<br />
des compétences des salariés, évolution des<br />
référentiels métier et des cursus de formation, actions<br />
de terrain sur les centrales pour faciliter l'intégration des<br />
nouveaux intervenants et améliorer la qualité des interventions<br />
et les résultats en matière de sécurité…<br />
Soulignons aussi l’information mutuelle sur l'évolution<br />
pressentie du professionnalisme des intervenants et des<br />
métiers de la maintenance en relation avec les évolutions<br />
de la politique industrielle d'EDF.<br />
Les adhérents se voient proposer toute une palette de<br />
services dans le domaine des ressources humaines,<br />
notamment pour attirer de nouveaux publics vers les<br />
métiers de l’industrie nucléaire, structurer le recrutement<br />
et la formation des apprentis, identifier et mettre en<br />
place des dispositifs de formation adaptés... et informer<br />
sur l’intérêt d’une Gestion Prévisionnelle des Emplois et<br />
des Compétences (GPEC). Un accès réservé à un site<br />
internet propose une bibliothèque de CV, un catalogue<br />
de formations etc. ( www.peren-nucleaire.com )<br />
C. L.<br />
Un appui conseil<br />
Les animateurs QHSE mandatés par l’association PEREN sur sites accompagnent plusieurs types d’actions :<br />
- accompagner dans l’amélioration continue des résultats QHSE (Qualité, hygiène, sécurité, environnement) ;<br />
- visites terrain, actions de sensibilisation, analyse d’accident (sur demande) ;<br />
- organiser le partage d’expériences et valoriser les idées des prestataires ;<br />
- aider dans l’intégration des nouveaux intervenants sur site, dans la mise en œuvre des pratiques de fiabilisation<br />
des interventions, …<br />
- promouvoir le développement et l’utilisation de systèmes de management de la sécurité et de l’environnement.<br />
PEREN offre aussi des prestations personnalisées : mise en œuvre d’une démarche GPEC (méthode et outils),<br />
aide à la mise en œuvre d’une démarche Apprentissage (recrutement des apprentis, accompagnement des<br />
tuteurs pour le suivi de la formation et la relation école), définition de parcours de formation et d’intégration, aide<br />
à la constitution des dossiers de financement de la formation et des recrutements. Enfin une aide à la mise en<br />
place d’une certification au management QHSE et des formations à la méthodologie d’analyse d’événements<br />
sécurité (Rens. Centre Social Intercommunal du Véron, avenue de la République, 37420 Avoine, Tél. 02 47 98<br />
08 92).<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
27
Expertise<br />
communiqué<br />
Chariots ><br />
Améliorer le confort et la performance<br />
Améliorer le confort et la performance des chariots est l’objectif que poursuit depuis de<br />
nombreuses années, avec succès, Mitsubishi Forklift Trucks en développant en permanence<br />
de nouvelles fonctionnalités.<br />
L’objectif poursuivi par Mitsubishi Forklift Trucks est<br />
d’apporter des réponses à la préoccupation récurrente<br />
des acheteurs de matériels pour qui la durée<br />
de vie du chariot, ainsi que le confort optimal des caristes,<br />
utilisateurs au quotidien, est devenu une priorité. Pour<br />
ce faire les chariots élévateurs frontaux thermiques de la<br />
gamme Grendia présentent depuis quelques mois deux<br />
nouvelles options qui répondent pleinement aux attentes<br />
des professionnels.<br />
Frein à bain d’huile et Flexcontrol<br />
Le nouveau système de freinage à bain d’huile WDB à<br />
la particularité d’être complètement étanche et présente<br />
de nombreux atouts par rapport aux chariots équipés de<br />
systèmes traditionnels de freins à tambours. Notamment,<br />
il offre les avantages d’une grande disponibilité du chariot,<br />
du faible coût de possession pendant sa durée de vie et<br />
de la facilité d’utilisation pour une plus grande productivité.<br />
Le système de freinage est scellé et refroidi par de<br />
l’huile, permettant ainsi que les freins ne s’usent pas dans<br />
les applications en environnements poussiéreux tels que<br />
la métallurgie, les carrières, le recyclage... En résumé, il<br />
est particulièrement efficace partout où l’on retrouve de<br />
fortes concentrations de matériaux abrasifs mais aussi<br />
dans des environnements tels que les ports et l’industrie<br />
de la pêche. Il évite très concrètement tout glaçage des<br />
segments de freins.<br />
Le Flexcontrol quant à lui, améliore la productivité du chariot.<br />
La conduite et le fonctionnement sont comparables à<br />
ceux d’un chariot hydrostatique, mais avec une solution<br />
technique différente. Il apporte également un système de<br />
protection de transmission, qui empêchera certaines mauvaises<br />
utilisations et protègera la transmission et les pneumatiques<br />
de toutes erreurs du conducteur. Le Flexcontrol<br />
comprend quatre fonctions d’aide à la conduite désormais<br />
intégrées, avec pour seul objectif d’adopter une conduite<br />
souple et de pouvoir manœuvrer presque sans efforts.<br />
Quatre fonctions d’aide à la conduite<br />
La première fonction est la décélération automatique qui<br />
permet au chariot d’adopter un comportement idéal à l’approche<br />
de l’endroit où une charge doit être enlevée ou déposée.<br />
Il ralentit automatiquement lorsque le cariste lève<br />
le pied de l’accélérateur. L’inversion contrôlée du sens de<br />
marche est une deuxième fonction qui est utile lorsque le<br />
cariste souhaite passer de la marche avant à la marche<br />
arrière (ou inversement) en position plein gaz. Le patinage<br />
de la roue motrice est alors évité ou du moins considérablement<br />
réduit par rapport à un chariot traditionnel. Cette<br />
fonction ralentit automatiquement le chariot et change le<br />
sens de la marche à basse vitesse en toute sécurité et<br />
ceci même si la pédale de l’accélérateur est toujours activée.<br />
Cela permet par ailleurs de préserver les pneus du<br />
chariot et d’éviter tout endommagement du groupe motopropulseur.<br />
La troisième fonction est l’assistance au démarrage en<br />
côte « Hill Hold ». Elle permet au chariot de rester en place<br />
en rampe lorsque le cariste appuie sur la pédale de frein<br />
pendant plus de 0.5 seconde. Il n’est pas nécessaire alors<br />
de maintenir la pédale de frein enfoncée car dans ce cas<br />
les freins à WDB s’activent puis se désactivent lorsque le<br />
cariste appuie sur la pédale d’accélérateur. Le maniement<br />
du chariot en est grandement amélioré. Cela permet également<br />
de faire des économies en évitant tous dommages<br />
causés aux charges, aux quais de chargement ou aux<br />
rayonnages.<br />
Enfin, la quatrième et dernière fonctionnalité du Flexcontrol<br />
est le démarrage en douceur. Celui-ci protège la<br />
transmission du chariot tout en réduisant, la aussi, de<br />
manière significative, l’usure des pneus. Le principe est<br />
que lorsque le chariot est à l’arrêt et que le moteur tourne,<br />
il est impossible de passer les vitesses si la pédale de<br />
l’accélérateur n’est pas complètement relâchée.<br />
Toutes ces fonctionnalités récentes présentent de gros<br />
avantages par rapport aux chariots équipés de système<br />
traditionnels. Ainsi, le surcoût d’acquisition du chariot est<br />
largement compensé par les économies réalisées sur les<br />
frais d’exploitation, l’augmentation de la productivité, l’augmentation<br />
de la durée de vie du chariot, le tout accompagné<br />
d’un confort optimal pour l’utilisateur. La série de chariots<br />
GRENDIA redéfinit donc concrètement les normes<br />
les plus exigeantes des chariots élévateurs frontaux avec<br />
moteur IC. Et aucun autre chariot élévateur n'inclut autant<br />
de fonctions élaborées dans ses caractéristiques standards.<br />
Pour plus d’informations sur Mitsubishi Forklift Trucks<br />
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28<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
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Préventif et conditionnel<br />
Expertise ><br />
La maintenance prédictive…<br />
vue par les maintenance managers !<br />
Lors d’un récent sommet des managers de maintenance européens à Berlin, Fabrice<br />
Brion, directeur I Care, a animé un atelier sur le thème « La maintenance prédictive :<br />
comment augmenter la disponibilité des équipements tout en diminuant les budgets de<br />
maintenance ». Il en présente les points forts.<br />
Un état des lieux de l’utilisation des principales<br />
techniques a tout d’abord été dressé par les participants.<br />
Il en résulte que 100% des utilisateurs<br />
utilisent la thermographie infrarouge, 50% l’analyse vibratoire,<br />
40 % l’analyse des lubrifiants et 30% l’analyse<br />
des ultrasons. Les autres techniques utilisées par au<br />
moins deux participants sont les suivantes : l’analyse des<br />
données process, l’acoustique, les caméras visuelles à<br />
haute vitesse, l’analyse des courants moteurs, les mesures<br />
d’épaisseur par ultrasons.<br />
Avant d’entrer dans l’analyse de ces résultats, il me<br />
semble important d’établir une corrélation avec les taux<br />
de satisfaction annoncés par les participants pour ces<br />
mêmes techniques. En effet, à la question : « Etes-vous<br />
satisfait du taux de l’efficacité de ces techniques ? »,<br />
la thermographie infrarouge remporte 90% d’adhésion,<br />
l’analyse ultrasons 80 % tandis que l’analyse vibratoire<br />
et l’analyse d’huile ne satisfont leurs utilisateurs qu’à respectivement<br />
50% et 40% !<br />
Investir dans les compétences<br />
Etant moi-même un fidèle défenseur des deux dernières<br />
technologies, je n’ai pu m’empêcher de creuser plus<br />
loin pour découvrir les causes de cette insatisfaction. Il<br />
en résulte que, pour une majorité des participants, ces<br />
technologies sont complexes et souvent mal utilisées par<br />
du personnel pas ou peu formé. Il faut en effet plusieurs<br />
mois voire plusieurs années pour former un analyste<br />
vibratoire ou de lubrifiants quant il ne faut que quelques<br />
semaines pour l’infrarouge et les ultrasons. Peu d’usines<br />
prennent donc la peine d’investir le temps et l’argent nécessaire<br />
pour développer les compétences nécessaires<br />
en interne à travers un sous-traitant.<br />
Ce manque d’investissement génère immanquablement<br />
un biais qualitatif important qui nuit à l’image de ces techniques<br />
pourtant largement éprouvées et efficaces. Il est<br />
donc primordial pour le succès d’un plan d’implémentation<br />
d’analyse vibratoire ou de lubrifiants que ces techniques<br />
soient confiées à des experts en la matière.<br />
Une mesure de référence est-elle nécessaire<br />
?<br />
Cela dépend de la méthode d’analyse utilisée. Dans le<br />
cadre d’un suivi de niveau global en tendance, oui, une<br />
mesure de référence sur un équipement sain se révèle<br />
nécessaire. Par contre, dans le cadre d’une analyse<br />
détaillée, quelle que soit la technique, l’analyste sera<br />
capable de déterminer l’état de dégradation de l’équipement<br />
à l’instant T, et donc, pourra se passer d’une mesure<br />
comparative à l’équipement neuf.<br />
Pourquoi passer au prédictif alors que<br />
l’usine fonctionne sans depuis des<br />
décennies ?<br />
L’efficacité de la maintenance et de la production sont<br />
aujourd’hui les seuls paramètres qui permettent d’optimiser<br />
les bénéfices d’une industrie. En effet, les prix de<br />
vente des produits finis sont aujourd’hui fixés par un marché<br />
concurrentiel global, tout comme les prix d’achats<br />
des matières premières. Les valeurs d’entrée et de sortie<br />
sont donc identiques pour tous les concurrents d’un<br />
même secteur. Chaque usine est ainsi prise en sandwich<br />
entre ses fournisseurs et ses clients. Le seul moyen de<br />
se démarquer, et donc de survivre, est donc de produire<br />
et de maintenir un produit de qualité identique ou supérieure<br />
à moindre coût. En résumé, d’être plus efficace<br />
que ses concurrents (externes ou internes d’ailleurs). La<br />
maintenance prédictive est l’une des clefs qui permet de<br />
résoudre ce paradoxe.<br />
Les routes d’inspection visuelle sont-elles<br />
obsolètes ?<br />
Définitivement non. L’inspection visuelle constitue le<br />
stade ultime de la maintenance prédictive. En effet, si<br />
aucune technique prédictive n’a été capable de détecter<br />
un mode de défaillance donné, l’inspection visuelle est<br />
le dernier gardien de but avant la casse de la machine.<br />
Je la recommande donc vivement, à la double condition<br />
qu’elle soit effectuée de manière planifiée, avec des listes<br />
de tâches et de données à compléter, que ces tâches et<br />
données soient archivées et analysées et que les routes<br />
d’inspection visuelles soient effectuées en même temps<br />
ou en parallèle aux routes d’inspection prédictives.<br />
30<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Quels sont les effets sur la garantie<br />
constructeur ?<br />
Les techniques prédictives étant non intrusives et non<br />
destructrices, elles n’engendreront aucun effet sur la<br />
garantie constructeur. Par contre, la décision d’allonger<br />
un intervalle de maintenance pendant la garantie suite à<br />
telle ou telle analyse devra bien évidemment se prendre<br />
en concertation avec le constructeur de l’équipement.<br />
Ces techniques sont-elles applicables aux<br />
machines lentes/rapides ?<br />
Oui. Le développement des techniques prédictives a été<br />
phénoménal cette dernière décennie. Il est aujourd’hui<br />
possible de détecter des défauts sur la majorité des machines<br />
tournantes. Je l’ai moi-même déjà expérimenté<br />
aussi bien sur des machines tournant à quelques tours<br />
par heure et d’autres à plusieurs centaines de milliers de<br />
tours par minute !<br />
Comment calculer la fréquence de mesure ?<br />
La fréquence de mesure dépend de 2 paramètres : la<br />
vitesse de dégradation du mode de défaillance le plus<br />
rapide de la machine et sa criticité. Pour le mode de défaillance,<br />
il est important de pouvoir réaliser 3 mesures<br />
prédictives au moins sur le temps de dégradation. C'està-dire<br />
que pour un mode de défaillance pouvant durer 6<br />
mois, la fréquence de mesure sera de 2 mois. La durée<br />
du mode de défaillance est principalement influencée par<br />
la vitesse de l’équipement, sa cinématique et son temps<br />
de fonctionnement par jour. Des formules de calcul et<br />
tableaux existent pour fixer scientifiquement ces intervalles.<br />
Je vous les transmettrai avec plaisir sur demande.<br />
Pour les modes de défaillance plus rapides (quelques<br />
heures ou minutes), tout dépendra de la criticité et de<br />
la probabilité d’occurrence : si tous deux sont élevés, il<br />
faudra envisager l’installation d’un système de surveillance<br />
en continu. Sinon, il faudra prendre le risque que<br />
ce mode de défaillance se produise. Il est primordial de<br />
comprendre que la maintenance prédictive est techniquement<br />
incapable de détecter 100% des défauts !<br />
Quand placer des systèmes de surveillance<br />
à demeure ?<br />
Cette réponse est en lien étroit avec celle à la question<br />
précédente. Un système de surveillance à demeure est<br />
à envisager dans le cadre de machines hautement critiques,<br />
présentant des modes de défaillance à dégradation<br />
très rapide (minutes ou heures) et à probabilité<br />
d’occurrence élevée.<br />
Des normes existent-elles ?<br />
La maintenance prédictive est en cours de normalisation.<br />
Certaines techniques ou applications sont plus avancées<br />
que d’autres. Cependant, étant donné l’énorme évolution<br />
technique de ces dernières années, je vous conseille de<br />
consulter les dernières nouveautés techniques avant de<br />
vous fier à une norme, parfois dépassée.<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 31
AP S&M Re?activite? 90x274:AP S&M Réactivité 90x274 20/01/11 17:32 Page 1<br />
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La maintenance prédictive peut-elle aider à<br />
diminuer le nombre de tâches préventives ?<br />
Oui, définitivement. Si des tâches préventives ne sont<br />
pas supprimées lors de la maintenance prédictive, cette<br />
dernière ne servirait à rien ! Prenons l’exemple du remplacement<br />
d’un roulement sur une machine tournante :<br />
selon une récente étude de la NASA, la maintenance<br />
préventive offre un taux de certitude sur la fiabilité de la<br />
machine inférieur à celui de la maintenance prédictive.<br />
Pire encore : une maintenance préventive inutile implique<br />
une intervention humaine qui, inévitablement, augmente<br />
la probabilité de casse de la machines (courbe en baignoire<br />
de Weibull). Attention cependant, la maintenance<br />
préventive n’est pas à ranger au placard, loin de là ! Plus<br />
de 50% des opérations de maintenance à effectuer sur<br />
une machine sont encore impossible à réaliser de manière<br />
prédictive ! Le maintenance préventive restant la<br />
seule solution applicable, elle dispose encore de nombreux<br />
beaux jours devant elle !<br />
Pourquoi n’est-il pas rentable de laisser<br />
casser l’équipement ?<br />
Certains équipements peuvent être utilisés jusqu’à la<br />
casse sans impacts majeurs sur l’efficacité de la maintenance.<br />
D’autres pas. Il me semble donc primordial de<br />
mener une étude de criticité mesurant, au minimum, l’effet<br />
d’une casse équipement sur la productivité, la qualité<br />
mais surtout sur la sécurité et l’environnement. Ensuite, il<br />
est aussi important de prendre en compte l’aspect financier<br />
: un équipement qui casse sera souvent beaucoup<br />
plus cher à réparer qu’un équipement qu’on arrête volontairement,<br />
sans oublier le coût d’immobilisation de la production<br />
engendré par un arrêt non planifié. Je me permet<br />
ici un parallèle entre mes deux passions : la maintenance<br />
prédictive et l’automobile. L’ampoule de votre plafonnier<br />
pourra sans doute être menée jusqu’à la casse sans<br />
grand risque pour votre sécurité ou votre portefeuille. Il<br />
n’en va pas de même pour vos plaquettes de frein ou<br />
votre courroie de distribution qui devront faire l’objet de<br />
contrôles réguliers afin d’éviter, au mieux une immobilisation,<br />
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La maintenance prédictive peut-elle réduire<br />
les arrêts non-planifiés ?<br />
Oui. La maintenance prédictive permet de réduire le<br />
nombre d’heures d’arrêt non-planifiés car elle permet de<br />
connaître à tout instant l’état de dégradation réel de vos<br />
équipement et d’ainsi adapter votre stratégie de maintenance<br />
à leurs besoins. Mais la maintenance prédictive<br />
permet également de diminuer les heures d’arrêt planifiés,<br />
et cela de deux manières : primo, en évitant les interventions<br />
préventives inutiles et secundo, en concentrant<br />
les ressources humaines et financières de maintenance<br />
sur les équipements qui en ont le plus besoin.<br />
32<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Préventif et conditionnel<br />
Existe-t-il des success stories d’application<br />
de la maintenance prédictive ?<br />
Oui. Il en existe des centaines. La maintenance prédictive<br />
n’est plus de la science fiction mais une technologie<br />
réelle appliquée avec succès technique et financier dans<br />
de nombreux secteurs sur de nombreux équipements.<br />
Le plus important pour bâtir une stratégie de maintenance<br />
prédictive à succès est de prendre le temps de<br />
déterminer quelles techniques appliquer sur quels équipements<br />
à quel intervalle. Je conseille également, pour<br />
un budget donné, d’aller le plus en profondeur possible<br />
sur un nombre d’équipements limité plutôt que de rester<br />
superficiel sur un grand nombre de machines. En effet,<br />
la première solution permettra de montrer rapidement<br />
l’efficacité et la rentabilité de la maintenance prédictive et<br />
donc de justifier son expansion à d’autres équipements.<br />
Peut-on intégrer le prédictif au préventif ?<br />
Oui. La maintenance prédictive a d’ailleurs longtemps<br />
été appelée préventive prévisionnelle. Il suffit de garder<br />
les tâches de maintenance préventive existantes et de<br />
remplacer l’intervalle d’exécution de la tâche par une<br />
condition (Condition Based <strong>Maintenance</strong>) mesurée par<br />
une technologie de maintenance prédictive.<br />
La maintenance prédictive<br />
s’applique-t-elle aux équipements process<br />
ou aux utilitaires ?<br />
Aux deux types d’équipements. Si les équipements en<br />
contact avec le produit sont souvent considérés comme<br />
plus critiques d’un point de vue productivité et qualité, il<br />
ne faut pas oublier que peu d’usines peuvent fonctionner<br />
sans électricité, air comprimé, eau chaude ou froide, traitement<br />
de l’air ou évacuation des effluents.<br />
Quelle technique/capteur choisir ?<br />
Tout dépend du temps nécessaire pour planifier une<br />
maintenance. Si vous pouvez vous prendre la décision<br />
de planifier un arrêt maintenance en quelques heures<br />
sans impact important pour la production, alors une technique<br />
simple et un capteur peu coûteux seront suffisant.<br />
Par contre, si votre production ne peut s’arrêter qu’à intervalle<br />
de plusieurs semaines ou plusieurs mois, il sera<br />
important de mettre ne place un système prédictif plus<br />
poussé impliquant le choix de technologies et capteurs<br />
plus coûteux et complexes.<br />
Est-il rentable d’appliquer la maintenance<br />
prédictive sur des équipements redondants ?<br />
Comme nous le rappelle cruellement l’accident nucléaire<br />
de Fukushima, la redondance d’équipements critiques<br />
n’est pas une stratégie efficace à 100%. La maintenance<br />
prédictive démontre donc également tout son intérêt dans<br />
le cadre d’équipements redondants afin de permettre de<br />
planifier leur indisponibilité et donc d’être assuré du fonctionnement<br />
de leur doublon.<br />
Ce tour d’horizon a été conclu en listant les opportunités<br />
et les risques liés à la mise en place de la maintenance<br />
prédictive.<br />
Opportunités<br />
• Augmentation de l’OEE (Overall Equipement<br />
Effectiveness) et de la disponibilité des équipements<br />
grâce à l’élimination des arrêts non-planifiés<br />
et à la diminution des arrêts planifiés.<br />
• Diminution des coûts globaux de maintenance<br />
et d’impacts sur la production<br />
• Augmentation de la motivation des techniciens<br />
de maintenance de par l’ajout d’une valeur<br />
ajoutée technologique supplémentaire. La<br />
maintenance prédictive aiderait ainsi à rendre<br />
la fonction maintenance plus attirante.<br />
• Optimisation des procédures de maintenance,<br />
d’engineering et du service méthodes et planification.<br />
• Diminution des risques de production de nonqualité.<br />
Risques<br />
• Décision d’intervention faussée par des erreurs<br />
d’interprétation des analyses prédictives.<br />
• Formation insuffisante du personnel de maintenance.<br />
• Mauvais calcul de l’intervalle de mesure et<br />
d’analyse.<br />
Afin que votre voyage vers la maintenance prédictive soit<br />
le plus efficace possible, je vous souhaite donc de réaliser<br />
toutes ces opportunités tout en prenant soin d’éviter<br />
les quelques risques inévitablement associés. C’est<br />
sur ces quelques mots prometteurs que je vous laisse<br />
retourner à la dure réalité de votre travail sans oublier de<br />
vous remercier de m’avoir consacré quelques minutes<br />
pour lire les lignes qui précèdent. Permettez moi enfin,<br />
en guise de conclusions, de citer Charles Darwin : « Ce<br />
ne sont pas les espèces les plus fortes, ni même les plus<br />
intelligentes qui survivent, mais celles qui ont la capacité<br />
de s’adapter à leur environnement ».<br />
Fabrice Brion<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
33
Préventif et conditionnel<br />
Thermographie ><br />
Bilan et perspectives d’une technologie<br />
Eric Biogeaud, Sales Manager France & Belux de Flir Systems, revient sur les développements<br />
récents et à venir des caméras thermiques qui bénéficient chez le constructeur<br />
d’une garantie jusqu’à dix ans.<br />
34<br />
Après les secteurs de l’industrie,<br />
la thermographie<br />
IR s'est très fortement développée<br />
dans le secteur du bâtiment<br />
: quelles sont aujourd'hui les<br />
parts de ces deux marchés pour<br />
Flir ?<br />
Eric Biogeaud. Les deux activités<br />
sont dans l’ensemble équilibrées à<br />
travers nos partenaires distributeurs.<br />
Le développement de gammes de<br />
produits et de fonctionnalités liées au<br />
domaine industriel tels que la fonction<br />
exclusive Meterlink (communication<br />
avec une pince amperémétrique<br />
pour identifier l’ampérage sur<br />
un départ dans un tableau électrique<br />
et corréler point chaud et intensité)<br />
ont permis de développer plus encore<br />
l’intérêt de notre offre dans ce<br />
domaine.<br />
La technologie s'est démocratisée,<br />
et Flir y a d'ailleurs contribué<br />
en proposant des caméras<br />
moins onéreuses : qu'en est-il aujourd'hui<br />
du rapport performances<br />
- prix de vos caméras ?<br />
Eric Biogeaud. Les nouvelles FLIRi3<br />
sont une réelle réussite technique et<br />
commerciale en rendant la thermographie<br />
accessible à tous. Elles ont<br />
permis non seulement à nos partenaires<br />
de vendre une vraie caméra<br />
thermique avec des fonctions d’analyse<br />
et d’enregistrement mais également<br />
de permettre à de nouveaux<br />
clients d’acquérir un véritable outil de<br />
maintenance simple et efficace.<br />
Les nouvelles Séries E connaissent<br />
également un fort engouement depuis<br />
leur récente commercialisation<br />
grâce a leur fonctionnalité uniques<br />
incluant le Wifi pour communiquer<br />
avec Iphone ou Ipad (permettant<br />
l’aide à la décision), et aussi le mode<br />
fusion… mais également des capteurs<br />
très performants et des fonctionnalités<br />
permettant au technicien<br />
de maintenance de prendre des<br />
décisions rapides tout en disposant<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
d’un outil à un prix contenu.<br />
La gamme série T et sa dernière<br />
évolution T600 sont plutôt destinées<br />
à des prestataires de services industriels<br />
souhaitant s’équiper de produits<br />
performants (capteur 640x480<br />
pixels) elles offrent un niveau performance<br />
prix inégalable. Elles sont<br />
l’outil du professionnel tout comme<br />
la P600 offrant avec son format spécifique<br />
le nec plus ultra de la technologie<br />
avec notamment un GPS<br />
embarqué permettant d’associer les<br />
thermogrammes à une géolocalisation<br />
!<br />
A noter, bien que les prix soient plus<br />
abordables, une garantie unique sur<br />
le marché de 10 ans sur le détecteur<br />
(2 ans sur le produit) est proposée<br />
sur l’ensemble de la gamme FLIR<br />
portable pour le marché industriel et<br />
le bâtiment.<br />
Flir est réputée pour sa R&D :<br />
quels sont aujourd'hui les axes de<br />
recherche et à quoi ressembleront<br />
les caméras de demain ?<br />
Eric Biogeaud. Effectivement la<br />
R&D est un poste d’investissement<br />
important pour FLIR permettant de<br />
disposer des dernières évolutions.<br />
On peut imaginer que les nouvelles<br />
caméras thermiques seront plus<br />
compactes, plus abordables, plus<br />
performantes, plus adaptées au métier<br />
de chacun, en intégrant plus de<br />
communication embarquée pour une<br />
meilleure aide à la décision.<br />
Dès aujourd'hui, FLIR Systems apporte<br />
une garantie de deux ans sur<br />
toutes les caméras thermiques portables<br />
destinées à la maintenance<br />
préventive ou aux applications du<br />
bâtiment et dotées d'un détecteur microbolomètre<br />
non refroidi. Le détecteur<br />
microbolomètre non refroidi est<br />
lui-même couvert par une garantie<br />
de dix ans. En cas de problème pendant<br />
cette période, FLIR Systems<br />
remplacera gratuitement le détecteur<br />
ou même, selon le cas, toute la caméra<br />
thermique.<br />
"FLIR Systems produit des caméras<br />
thermiques depuis plus de 50 ans",<br />
rappelle Guy Pas, vice-président<br />
chargé des ventes en EMEA chez<br />
FLIR Systems. "Sur tous les marchés<br />
où nous sommes actifs, nous avons<br />
la réputation de construire des caméras<br />
thermiques extrêmement fiables.<br />
En portant à dix ans la garantie de<br />
l'organe principal de la caméra thermique,<br />
le détecteur microbolomètre<br />
non refroidi, et à deux ans celle du<br />
produit, nous voulons montrer à nos<br />
clients que nous nous consacrons<br />
entièrement à l'amélioration simultanée<br />
de la qualité et des prix de nos<br />
produits. Cette nouvelle politique de<br />
garantie montre une fois de plus que<br />
FLIR Systems est le meilleur fournisseur<br />
de caméras thermiques au<br />
monde."<br />
FLIR Systems peut prendre cette<br />
décision car elle produit elle-même<br />
la plupart de ses détecteurs microbolomètres.<br />
Et ce depuis plusieurs<br />
années : elle a acquis les connaissances<br />
permettant non seulement<br />
de les fabriquer en grandes quantités,<br />
mais aussi selon des critères de<br />
qualité très élevés. Cela fait de FLIR<br />
Systems un fabricant unique sur tous<br />
les segments de marchés.<br />
La garantie standard de FLIR Systems<br />
est d'un an à partir de la date<br />
d'achat du produit. Pour bénéficier<br />
de ces conditions exceptionnelles de<br />
garantie – deux ans sur la caméra<br />
et dix ans sur le détecteur microbolomètre<br />
non refroidi –, le propriétaire<br />
de la caméra doit enregistrer<br />
son produit sur notre site web dans<br />
les 30 jours suivant l’achat. Comme<br />
la garantie standard, cette garantie<br />
étendue gratuite démarre à la date<br />
d'achat.<br />
Propos recueillis par<br />
Jean-François Romain
communiqué<br />
Technologie<br />
Chantier ><br />
Harsco Infrastructure<br />
Des cintres pour l’auditorium de Bordeaux<br />
En 2012, la ville de Bordeaux inaugurera son tout nouvel auditorium. C’est sur l’emplacement<br />
de l’ancien cinéma Gaumont que se déroule la construction d’une salle de 1 400<br />
places, d’un parking de 7 niveaux, de nombreux logements, mais également 1 500 m² de<br />
bureaux..<br />
Un vaste chantier est actuellement en<br />
cours, mené par la société portugaise<br />
BUILDIN. Cette dernière a fait appel à<br />
HARSCO Infrastructure France pour l’accompagner<br />
dans la réalisation de ce projet d’envergure.<br />
En effet, un des enjeux réside en la réalisation<br />
de méga-poutres post-contraintes de 30<br />
mètres de portée. Celles-ci doivent enjamber la<br />
salle de spectacles afin de reprendre les étages<br />
supérieurs de l’édifice. Ainsi, en collaboration<br />
avec la société nantaise ECTS, HARSCO Infrastructure<br />
France assure l’exécution, la fourniture<br />
et le montage des matériels pour relever ce défi.<br />
HARSCO Infrastructure France a réalisé trois<br />
platelages mobiles de 30 mètres de long et 6<br />
mètres de large, sur l’emplacement de la salle,<br />
avec notamment l’utilisation de cintres H33. Ce<br />
système permet de créer un support sécurisé<br />
pour le coffrage des mégas poutres ainsi que<br />
leur étaiement en phase provisoire. Une fois la<br />
post-contrainte effectuée, les plates-formes sont<br />
ripées pour l’exécution des poutres suivantes en<br />
une seule journée, à l’aide de rouleurs express<br />
s’appuyant sur des corbeaux réalisés au droit de<br />
chaque poteau béton supportant les fameuses<br />
méga-poutres.<br />
Sûre, rapide et économique, cette solution technique<br />
proposée par HARSCO Infrastructure<br />
France est une réelle alternative à l’utilisation<br />
d’un étaiement de pied, plus long à mettre en<br />
place et surtout plus encombrant. De plus, la<br />
possibilité de pré-monter les cintres H33 à l’extérieur<br />
du chantier a permis de ne pas perturber<br />
les autres opérations en cours et par conséquent<br />
de ne pas freiner l’avancement global du travail<br />
effectué.<br />
Une prestation complète<br />
Grâce à ses équipes pluridisciplinaires, commercial,<br />
technique et travaux, HARSCO Infrastructure<br />
France propose des prestations complètes<br />
de la conception à la mise en œuvre<br />
en passant par la fourniture des matériels les<br />
plus adaptés aux chantiers. Ce concept de<br />
« Service Global » alliant maîtrise technique et<br />
services de qualité permet à HARSCO Infrastructure<br />
France de conserver la confiance de<br />
ses clients comme de ses partenaires.<br />
Les chiffres-clés<br />
• 3 ensembles mobiles<br />
• 30 m de long x 6,10 m de large<br />
• 150 tonnes de matériel<br />
• 400 m² de plateaux<br />
• 1 journée pour le ripage de chaque plate-forme<br />
DR<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
35
Harsco Infrastructure<br />
1 er Groupe mondial de services d’accès en hauteur<br />
Harsco Infrastructure, produits & services pour la construction, la maintenance et l’industrie :<br />
échafaudages, coffrages, étaiement, nacelles élévatrices, accès motorisés dans plus de 36 pays<br />
est à votre service en France et au Luxembourg grâce à son réseau d’agences.<br />
www.harsco-i.fr
Sécurité au travail<br />
Le risque d’explosion ><br />
Bien définir le zonage Atex de l’entreprise<br />
L’étude qui doit déterminer les zones et le niveau du risque d’explosion dans l’entreprise<br />
peut avoir des réactions en chaîne sur l’achat des équipements, la productivité, les primes<br />
d’assurance, la sécurité des personnels... et le budget. Elle nécessite le recours à une<br />
véritable expertise.<br />
Depuis Le 1er juillet 2006, la plupart des établissements<br />
qui utilisent ou stockent des produits<br />
inflammables sont soumis à la Directive<br />
européenne 1999/92/CE dite « directive ATEX », tout<br />
du moins en ce qui concerne l’étude de leur zones à<br />
risques d’explosion. Trop souvent réalisée dans la précipitation,<br />
cette étude de zonage qui détermine les zones<br />
à risque d’explosion classées en degré de sévérité, n’a<br />
pas été suffisamment étudiée et les effets induits se sont<br />
rapidement fait sentir tant pour l’achat d’équipements,<br />
qu’en perte de productivité, en révision des primes d’assurance<br />
ou encore en négociation avec les partenaires<br />
sociaux. Globalement, ce n’est pas l’établissement qui<br />
explose mais plutôt le budget !<br />
En effet, les dossiers de zonage comportent habituellement<br />
une partie réglementaire et une partie calcul qui ne<br />
prend pas en compte le facteur humain. Cette situation<br />
impose des coefficients de sécurité importants, ce qui<br />
induit un résultat brut qui ne génère que des questions<br />
sur la pertinence des zones (qui sont en 3 dimensions,<br />
rappelons-le), sur l’acquisition de matériels rares et coûteux<br />
(tant à l’achat qu’en maintenance), sur le process<br />
qui sera ralenti alors qu’on cherche plutôt à l’accélérer.<br />
Et si les dossiers ne s’en tiennent qu’à cette étape aucune<br />
solution valable ne peut être trouvée. Sans optimisation,<br />
les dossiers de zonage ne valent que pour<br />
une action réglementaire, souvent difficile à concrétiser<br />
et donc coûteuse. D’autant que la sévérité d’un zonage<br />
n’est pas un gage de sécurité, bien au contraire.<br />
La récession a obligé beaucoup d’établissements<br />
concernés à revisiter leur zonage dans le but d’en amoindrir<br />
les effets. Pour que cette démarche d’optimisation<br />
ait un impact sensible et positif sur l’entreprise, c'està-dire<br />
en remplissant l’objectif de diminuer les coûts induits<br />
sans pour autant diminuer le niveau de sécurité, il<br />
est recommandé de faire appel à des experts extérieurs<br />
à l’entreprise qui proposeront une vision certainement<br />
moins accommodante que les personnels soumis aux<br />
pressions techniques des impératifs du site.<br />
C’est pourquoi, à travers des études de cas pertinentes,<br />
le module de formation que nous proposons<br />
aborde d’une manière concrète la situation des zonages<br />
qui rendent l’entreprise dépendante de sa sécurité, et<br />
montre comment inverser la polarité pour que la sécurité<br />
redevienne une composante essentielle de la valeur<br />
ajoutée.<br />
La mise en perspective des effets induits d’une simple<br />
habitude de, par exemple, « faire confiance » à son fournisseur<br />
ou à son prestataire de service, ou à l’encadrement<br />
du site, peut générer du stress : il y a en effet déséquilibre<br />
entre les contraintes supposées maitrisées d’un<br />
environnement de travail et la réalité parfois difficile des<br />
ressources dont on pensait disposer pour y faire face.<br />
Ce stress est pourtant nécessaire car, correctement<br />
dosé, il permet une vigilance qui passe au tamis fin ces<br />
fameux détails dont est composé l’enfer.<br />
Au-delà de cette gestion du comportement pour éviter<br />
de basculer dans la paranoïa, le module de formation<br />
que j’ai moi-même développé chez Pyroban aborde<br />
aussi, par des exemples et des méthodes simples, le<br />
sujet de comment prendre sur soi, que prendre à son<br />
compte : des choix aux conséquences qui peuvent être<br />
importantes et qui ont parfois été décidés sans qu’on y<br />
participe. Assumer est alors un exercice difficile qu’il faut<br />
savoir maîtriser.<br />
Jean-Marie Constant<br />
Directeur Général de Pyroban France<br />
Le contentieux du risque industriel<br />
La responsabilité du risque ATEX incombe aux exploitants,<br />
et à eux seuls. Cette affirmation est tout simplement<br />
le strict reflet la Loi dans sa grande rigueur,<br />
et l’idée de « passer la patate chaude » aux fournisseurs<br />
d’équipement « Ex » ou au prestataire de service<br />
ATEX est à chasser définitivement de l’esprit…<br />
Le simple archivage de documents de certification de<br />
ceci ou de cela est loin d’être un gage de tranquillité,<br />
particulièrement dans le domaine ATEX où l’auto-certification<br />
est permise pour les équipements utilisés en<br />
Zone 2, on ne le répétera jamais assez. Cette particularité<br />
incongrue oblige pour le moins l’exploitant à être<br />
particulièrement vigilant dès la demande d’offre, mais<br />
aussi lors de la commande de ce type d’équipement,<br />
et à sa réception.<br />
La prise de conscience que, particulièrement dans<br />
le domaine des ATEX, le diable est dans les détails,<br />
passe souvent par la simple connaissance ou la redécouverte<br />
des fondamentaux en « faute inexcusable<br />
», « responsabilité civile et pénale » de l’exploitant. La<br />
réalité juridique qui juge en droit sinon en équité est<br />
souvent… brutale.<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 37
Sécurité au travail<br />
Témoignages ><br />
La prévention des risques<br />
Anne-Claire Lanchon, responsable Qualité Sécurité Environnement de la société<br />
SPEBI, et Eric Limasset, directeur général de Layher, ont répondu à nos questions<br />
sur l’état de la prévention des risques dans les travaux en hauteur.<br />
Quelles sont aujourd’hui les<br />
contraintes réglementaires qui<br />
s’imposent lors des interventions<br />
de travailleurs en hauteur ?<br />
Quels sont les responsabilités<br />
des chefs d’entreprise, des prestataires<br />
?<br />
Anne-Claire Lanchon.<br />
Pour faire un tour d’horizon de la<br />
réglementation qui concerne la sécurité<br />
lors des travaux en hauteur,<br />
soulignons les textes suivants : la recommandation<br />
R408 de la CNAMTS<br />
concernant le montage, l’utilisation<br />
et le démontage des échafaudages<br />
de pied ; la recommandation R433<br />
de la CNAMTS pour l’exploitation,<br />
c’est-à-dire l’installation, l’utilisation<br />
et le repli des plates-formes suspendues<br />
motorisées.<br />
En ce qui concerne le Code du Travail,<br />
le Livre VII, Contrôle / Titre III :<br />
mesures et procédures d’urgence<br />
/ Chap 1er : arrêts temporaires de<br />
travaux ou d’activités / Section 1 :<br />
Arrêt de travaux / Art. L4731-1.<br />
Idem pour l’Art. R4731-1 et suivants.<br />
Signalons encore l’Arrêté du<br />
21 décembre 2004 modifiant l’arrêté<br />
du 22 décembre 2000 concernant<br />
la vérification des échafaudages ;<br />
Décret du 01 mars 2004 fixant les<br />
conditions de vérification… En résumé,<br />
le travail en hauteur est de<br />
plus en plus encadré et contrôlé.<br />
Soulignons notamment l’interdiction<br />
de travailler sur des escabeaux, des<br />
échelles.<br />
Les obligations qui incombent au<br />
chef d’entreprise (Art L-230-2 du<br />
Code du Travail, Loi du 31/12/1991)<br />
sont d’assurer la formation des salariés<br />
concernés et fournir les EPI<br />
(équipement de protection individuelle)<br />
nécessaires. Et de faire procéder<br />
à une analyse des risques.<br />
Eric Limasset.<br />
Les contraintes réglementaires qui<br />
s'appliquent aujourd'hui à l'échafaudage<br />
se retrouvent essentiellement<br />
dans le Décret du 1er septembre<br />
2004. A cela, se rajoutent, bien sûr,<br />
les règles de construction (DTU Neige<br />
et Vent et Construction Métallique) et<br />
les règles de l'art de la profession. Les<br />
points principaux imposés par le décret<br />
sont l'obligation d'assurer la protection<br />
collective des monteurs d'échafaudage<br />
dès que la conception le permet,<br />
l'obligation de formation de tous les<br />
intervenants (monteurs, techniciens<br />
conception, vérificateurs, utilisateurs),<br />
l'obligation de plans et notes de calcul<br />
pour des conceptions ne figurant pas<br />
dans la notice du fabricant, et la non<br />
mixité des matériels de marques différentes.<br />
Ces éléments engagent la responsabilité<br />
du chef d'entreprise.<br />
Eric Limasset, Layher. DR<br />
Les contrôles sont-ils effectifs et<br />
quelles sont les pénalités en cas<br />
de non respect ?<br />
Anne-Claire Lanchon.<br />
Les contrôles sont effectués par la<br />
CRAMIF ou l’Inspection du Travail.<br />
Ces contrôles sont bien effectifs. Le<br />
plus généralement, le non respect<br />
est sanctionné par un arrêt de chantier<br />
et une mise en demeure accompagnée<br />
d’un délai pour lever les<br />
infractions constatées. La reprise du<br />
travail ne peut ensuite être réalisée<br />
qu’avec l’autorisation de l’organisme<br />
concerné. L’arrêt de chantier fait<br />
généralement suite à une situation «<br />
de danger grave et imminent ». Dans<br />
le cadre des ravalements, la raison<br />
invoquée est souvent le risque de<br />
chute de hauteur des salariés depuis<br />
l’échafaudage. Heureusement, de<br />
telles situations sont très rares dans<br />
notre société. Responsabilité civile<br />
et pénale peuvent également être<br />
engagées en cas d’accident ou de<br />
manquement grave à la sécurité.<br />
38<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Sécurité au travail<br />
Eric Limasset.<br />
Depuis 2 ou 3 ans, les préventeurs (CRAM et inspection<br />
du travail) ont accentué leur pression et<br />
vérifient la compétence de tous les intervenants sur<br />
les chantiers. En cas de non respect, la sanction<br />
appliquée, le plus souvent, est l'arrêt de chantier<br />
jusqu'à transmission des documents attestant de la<br />
compétence des intervenants et/ou de la remise en<br />
conformité de l'échafaudage.<br />
Dans le même temps, les clients se sont mis à<br />
considérer l'échafaudage comme un véritable outil<br />
de travail leur permettant un meilleur rendement<br />
sur leur chantier. Pour cela, ils demandent plus de<br />
sécurité et d'ergonomie, notamment par la mise en<br />
place de planchers plus larges, de recettes à matériaux,<br />
d'escaliers de chantier, voire même d'ascenseurs.<br />
Depuis 10 ans, on assiste à une véritable<br />
professionnalisation du métier d'échafaudeur et ce<br />
à tous les niveaux : du concepteur au vérificateur,<br />
en passant par le monteur.<br />
Comment évoluent les exigences, les<br />
demandes des clients et les pratiques sur<br />
les chantiers ? La prévention des risques et<br />
l’exigence de sécurité progressent-elles au<br />
sein des entreprises ?<br />
Anne-Claire Lanchon.<br />
Les utilisateurs exigent de pouvoir travailler en sécurité<br />
afin d’éviter tout arrêt de chantier. Désormais<br />
beaucoup de demandes concernent également<br />
l’environnement. L’évolution des pratiques sur les<br />
chantiers est positive, et on constate un changement<br />
des mentalités. Pour faire évoluer et encourager<br />
les bonnes pratiques, SPEBI possède un<br />
responsable QSE à plein temps et fait appel à un<br />
organisme extérieur. Le QSE et l’organisme extérieur<br />
(BR Consult) contrôlent de façon inopinée les<br />
chantiers et réalisent une sensibilisation régulière<br />
des salariés, qui vient en plus des formations.<br />
En matière de prévention, on constate également<br />
une évolution dans le bon sens. Les chantiers sont<br />
mieux préparés ce qui permet d’anticiper et d’organiser<br />
la prévention et la sécurité. Il faut dire que les<br />
exigences continuent d’évoluer et de se durcir. Par<br />
exemple, la CRAM 77, pilote en matière de travail<br />
en hauteur, interdit rigoureusement le travail sur<br />
des échafaudages volants.<br />
Comment le prestataire prend-il en compte la dimension<br />
de prévention des risques ? Quels services,<br />
quelles prestations peut-on attendre des<br />
fournisseurs et des installateurs, notamment en<br />
matière de prévention des risques ?<br />
Certaines entreprises considèrent la prévention<br />
comme une contrainte, mais d’autres sont<br />
conscientes du besoin d’évoluer en matière de sécurité<br />
et de prévention. Les leviers de changement<br />
sont liés à l’évolution des techniques, le conseil et<br />
le suivi des utilisateurs, l’offre de matériels adaptés<br />
aux chantiers.<br />
Eric Limasset.<br />
Les fabricants ont eux aussi pris en compte ces<br />
évolutions et ont développé des matériels de sécurité<br />
tels que le garde-corps de sécurité définitif, le<br />
garde-corps de montage extensible aluminium, la<br />
barrière écluse. Ils se sont, également, attachés à<br />
alléger le poids de pièces afin de réduire les T.M.S.<br />
(Troubles Musculo-Squelettique) des monteurs.<br />
Aujourd'hui, le fournisseur d'échafaudage doit être<br />
un partenaire du prestataire afin de l'élever en compétence<br />
sur les produits qu'il utilise en lui fournissant<br />
des logiciels de plans, des notes de calcul très<br />
facilement utilisables, des pièces pour la sécurité<br />
de ses chantiers et une gamme d'accessoires très<br />
étendue. De même, il doit l'accompagner dans<br />
l'analyse des risques, en amont, du chantier, afin<br />
que celui-ci mette en œuvre les solutions les plus<br />
sécurisées pour ses monteurs et ergonomiques<br />
pour ses clients. Cela se traduit notamment par une<br />
notice de montage, de démontage et d'utilisation<br />
très complète, des services de formation et d'accompagnement.<br />
»<br />
Propos recueillis par<br />
Jean-François Romain<br />
Pour en savoir plus<br />
<strong>Entreprise</strong> du bâtiment réalisant de nombreuses interventions<br />
en hauteur, la société SPEBI (www.spebi.fr) a notamment retenu<br />
les équipements d’échafaudages volants de la société Fixator<br />
(www.fixator.fr).<br />
Deux produits fabriqués par Layher ont été récompensés aux<br />
Batiweb Awards, la Barrière écluse et le Garde corps extensible.<br />
DR<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 39
Sécurité au travail<br />
Travail en hauteur ><br />
Pour des échafaudages sécurisés<br />
Pour la 4è année consécutive, les professionnels ont été appelé à sélectionner les<br />
meilleurs matériels et produits pour les interventions sur les bâtiments. Ce sont les<br />
acteurs de terrain qui sélectionnent via internet les produits qui se voient distingués<br />
par les Batiweb Awards.<br />
DR<br />
Tout au long de l’année, les<br />
professionnels sont invités<br />
à sélectionner sur le site<br />
Batiweb.com leurs produits favoris<br />
parmi une vingtaine de catégories.<br />
En début d’année sont ensuite<br />
remises les récompenses qui distinguent<br />
les matériels retenus. C’est<br />
ainsi que, nominé en 2011 dans la<br />
catégorie « Matériel et Outillage de<br />
chantier », Layher s’est vu décerner<br />
un Batiweb Awards pour son<br />
« Garde-Corps Extensible ».<br />
Assurer la sécurité sur tous<br />
les types d’échafaudage<br />
Il se peut que dans certaines configurations<br />
complexes l’échafaudage<br />
MDS (Montage-Démontage<br />
en Sécurité) ne soit pas réalisable,<br />
comme par exemple dans des cas<br />
de grand volume ou de structures<br />
architecturelles complexes. Pour<br />
assurer la sécurité des monteurs<br />
dans ces configurations spécifiques,<br />
Layher propose un nouveau<br />
type de « garde-corps extensible »<br />
dont la particularité innovante est<br />
qu’il s’adapte parfaitement dans<br />
tous les cas de figures. Ce gardecorps<br />
peut en effet venir sécuriser<br />
tous les types de matériels utilisés<br />
quelles que soient les marques. Il<br />
est en effet composé de deux éléments<br />
en aluminium s’adaptant à<br />
toutes les configurations : le montant<br />
à poignée de déverrouillage et<br />
la lisse télescopique qui se pose<br />
d’un seul tenant sur la longueur de<br />
l’échafaudage.<br />
L’encombrement est particulièrement<br />
réduit et l’ergonomie<br />
maximale pour une mise<br />
en place simple et rapide.<br />
Pour assurer une sécurité<br />
totale, le monteur mettra en<br />
place le garde-corps extensible<br />
depuis le niveau inférieur<br />
et, les éléments étant<br />
tous reliés entre eux, la<br />
sécurisation se fait donc par<br />
niveau complet.<br />
Le garde corps extensible<br />
proposé par Layher répond<br />
à une double problématique<br />
en matière de prévention des<br />
risques et de santé au travail<br />
: la réduction des T.M.S<br />
(troubles musculo-squelettiques)<br />
et la prévention des<br />
chûtes de hauteur. C’est un<br />
atout déterminant pour garantir<br />
le respect de la législation<br />
sur l’obligation de montage<br />
en protection collective<br />
tel que stipulé dans l’article<br />
R233-13-12 du décret du<br />
1er septembre 2004 qui<br />
enjoint : « …une protection<br />
appropriée contre le risque<br />
de chute de hauteur… doit<br />
être assurée avant l’accès<br />
à tout niveau d’un échafaudage<br />
lors de son montage,<br />
de son démontage ou de sa<br />
transformation… ».<br />
L’approvisionnement<br />
du chantier en toute<br />
sécurité<br />
Comme le rappelait M. Limasset,<br />
implanté en France<br />
en 1980, Layher a délibérément<br />
mis la la notion de<br />
sécurité au cœur de son savoir-faire<br />
et de sa proposition<br />
d’échafaudages. Depuis,<br />
le groupe ne cesse d’innover afin<br />
d’améliorer la protection des monteurs<br />
et des opérateurs, sans perdre<br />
de vue la simplicité et l’ergonomie<br />
des solutions. Un nouvel exemple a<br />
été fourni par la « arrière écluse »,<br />
un système visant à résoudre le problème<br />
de la sécurité sur les recettes<br />
d’approvisionnement. C’est de plus<br />
le seul système actuellement disponible<br />
sur le marché qui réponde<br />
pleinement à la réglementation en<br />
vigueur.<br />
La barrière écluse de Layher permet<br />
en effet aux employeurs d’être en<br />
conformité avec la réglementation<br />
stipulant qu’ils se doivent d’assurer<br />
la protection collective - partout où<br />
elle s’avère possible - des personnels<br />
intervenant en hauteur. Avant<br />
tout, la sécurité des opérateurs :<br />
la barrière écluse protège toutes<br />
les personnes travaillant sur un<br />
échafaudage en sécurisant le chargement<br />
ou le déchargement sur<br />
l’échafaudage. Facile et légère à<br />
manœuvrer, elle protège l’opérateur<br />
à tous les stades de l’approvisionnement.<br />
En position fermé, un garde-corps<br />
est positionné en rive d’échafaudage<br />
et protège les utilisateurs des<br />
risques de chute. Lors de l’approvisionnement<br />
de la recette, l’opérateur<br />
se place sur l’arrière de la maille et<br />
bascule la barrière qui vient se rabattre<br />
devant lui, l’isolant de la zone<br />
de chargement et le protégeant du<br />
vide. Pour accéder au matériel livré,<br />
il suffit d’opérer la manipulation inverse<br />
et le garde corps de rive, en<br />
basculant, vient reprendre sa place<br />
et sa fonction de protection. Le<br />
montage de cet élément se fait également<br />
en toute sécurité puisqu’un<br />
garde corps de montage ou de sécurité<br />
définitif protège le monteur à<br />
tout moment.<br />
40<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Sécurité au travail<br />
Retour d’expérience ><br />
Les bonnes pratiques de la consignation<br />
Consignation et mise en sécurité des équipements industriels : chez Nestlé, les systèmes<br />
Master Lock assurent la traçabilité des clés dans le respect des bonnes pratiques et de la<br />
réglementation.<br />
Le site industriel Nestlé de Caudry, dans le Nord,<br />
relève de la division Grand Froid de la société qui<br />
assure ici la fabrication de plats traiteurs et surgelés,<br />
notamment les fameuses pizzas de la marque Buitoni.<br />
Evidemment, l’usine est soumise à la réglementation<br />
sévère qui s’applique au secteur agroalimentaire et<br />
qui s’est d’ailleurs renforcée ces dernières années. Responsable<br />
Hygiène et Sécurité du site, M. Xavier Grebert<br />
a été conduit à revoir l’organisation de la sécurité sur<br />
l’ensemble du site. Et tout particulièrement la consignation.<br />
La consignation, rappelle Jean-Baptiste Bourdeau (Responsable<br />
Grands Comptes Industrie / Master Lock Europe),<br />
est l’opération qui consiste à isoler les sources<br />
d’énergie des différentes machines d’une usine. Importante<br />
opération qui permet d’assurer la sécurité des<br />
opérateurs et des techniciens puisqu’elle évite un démarrage<br />
intempestif ou une mise en service d’un équipement<br />
par une personne non habilitée.<br />
Auparavant, selon le système de consignation qui avait<br />
été mis en place, chaque machine était dotée d’un système<br />
de cadenas à plusieurs clés, plusieurs intervenants<br />
étant ainsi en possession d’une clé pour un même<br />
équipement. Un système qui ne répond plus aux bonnes<br />
pratiques préconisées - particulièrement en France par<br />
l’INRS - et qui recommande d’une part le système « 1<br />
opérateur – 1 cadenas – 1 clé », et d’autre part une parfaite<br />
traçabilité des clés en circulation.<br />
Pas de compromis avec la sécurité<br />
Il faut savoir que le groupe Nestlé a fait de la sécurité<br />
des opérateurs un axe stratégique de sa politique managériale,<br />
insiste Xavier Grebert. La politique « zéro accident<br />
» s’impose sur tous les sites en Europe et dans le<br />
monde. Cette politique du groupe est relayée au sein<br />
de chaque usine et le message doit être appliqué par<br />
chaque collaborateur, chaque salarié, pour le plus grand<br />
bien de tous.<br />
Et en matière de consignation, M. Grebert a donc recherché<br />
la solution la meilleure, c’est-à-dire la plus sûre<br />
et la plus efficiente. Les solutions Master Lock ont été<br />
rapidement été retenues. Une technologie en parfaite<br />
conformité avec les recommandations des bonnes pratiques<br />
et la réglementation – notamment en matière de<br />
traçabilité unique sur le marché – une compréhension<br />
des besoins et une aide au choix, un accompagnement<br />
et un suivi terrain ont constitué des atouts décisifs, reconnus<br />
par le responsable HS de Nestlé.<br />
A Caudry, notamment, où chacun reprend à son<br />
compte, dans l’accomplissement de ses tâches<br />
quotidiennes, les directives de sécurité dans un<br />
esprit de responsabilisation personnelle, le système<br />
Master Lock mis en œuvre a immédiatement<br />
trouvé tout son sens de « mise en sécurité<br />
à titre individuel », chacun devenant acteur de<br />
sa propre sécurité.<br />
Mise en sécurité individuelle<br />
La mise en place d’un nouveau système de<br />
sécurité sur l’ensemble d’un site industriel peut<br />
prendre de six à dix-huit mois. A Caudry, trois<br />
mois auront suffis pour mettre à jour l’ensemble<br />
du système de consignation. Cela s’explique tant<br />
par le niveau d’expertise de Master Lock que par<br />
le haut niveau de responsabilité déjà atteint par<br />
l’usine, renforcé par la volonté du groupe.<br />
Master Lock a donc procédé à la mise en place<br />
détaillée des procédures avec le responsable<br />
Hygiène et sécurité, à la remise à jour de tout le<br />
système de consignation et a tout naturellement<br />
fournis tout le matériel de consignation permettant<br />
d’effectuer les consignations régulières et<br />
systématiques, cadenas et autres accessoires.<br />
Reconnaissant son entière confiance dans les<br />
systèmes Master Lock, Xavier Grebert souligne<br />
qu’il est particulièrement satisfait d’avoir trouvé<br />
un interlocuteur à l’écoute de l’évolution des<br />
besoins du site. Car la sécurité n’est pas figée<br />
et doit évoluer avec les développements qui affectent<br />
le site.<br />
Jérémie Roboh<br />
DR<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
41
Sécurité au travail<br />
Enquête ><br />
La prévention des risques<br />
encore souvent négligée<br />
Bien que le taux de mortalité lié à un accident du travail soit en déclin et que de<br />
nombreuses entreprises prétendent faire de la sécurité une priorité, la sécurité au<br />
travail dans son ensemble ne progresse guère.<br />
Plus de cinq mille personnes<br />
décèdent chaque année dans<br />
l'Union européenne suite à un<br />
accident du travail. Selon les données<br />
Eurostat (disponibles jusqu’en<br />
2007), le taux de mortalité lié à un<br />
accident du travail est certes en<br />
déclin - de 3,6 décès pour 1000 employés<br />
en 1996 à 2,1 en 2007. Et de<br />
nombreuses entreprises prétendent<br />
avoir fait de la sécurité une priorité,<br />
cependant il apparaît que la sécurité<br />
au travail dans son ensemble<br />
semble stagner.<br />
Afin de comprendre les attitudes<br />
et les stratégies mises en place<br />
par les entreprises, DuPont Sustainable<br />
Solutions (activité de conseil<br />
de DuPont spécialisée en gestion<br />
de la sécurité) a lancé une enquête<br />
à travers l’Europe auprès de 300<br />
grandes sociétés dans tous les secteurs<br />
industriels, énergie, bâtiment,<br />
automobile, transports, logistique<br />
etc.<br />
Les résultats de l'enquête font apparaître<br />
une « rupture » due à un<br />
manque d'engagement de la part<br />
de la direction générale. Alors que<br />
l'importance de la sécurité paraît<br />
avoir été bien comprise, des disparités<br />
importantes persistent au niveau<br />
de son application. Ce qui se traduit<br />
par une aversion à la responsabilité<br />
vis-à-vis de la sécurité, l'absence<br />
de structures permettant la mise<br />
en place de mesures sur le lieux de<br />
travail et surtout par la faiblesse des<br />
systèmes de mesure de la performance<br />
sécurité aussi bien d’un point<br />
de vue qualitatif que quantitatif.<br />
Absence d’objectifs et de<br />
mesure de la performance<br />
sécurité<br />
Bien que de nombreuses entreprises<br />
placent la sécurité en tête<br />
de leurs priorités, celle-ci n’apparaît<br />
que rarement comme une préoccupation<br />
majeure : la conformité à<br />
la législation ou la préservation de<br />
l'image de l'entreprise restent les<br />
principales motivations (selon 65 %<br />
des personnes interrogées). Seulement<br />
15 % des participants ont cité<br />
l’accroissement de la productivité,<br />
la réduction des coûts ou l’amélioration<br />
de la qualité comme des éléments<br />
incitatifs à une plus grande<br />
sécurité. Cela prouve que peu d’entreprises<br />
ont conscience qu’améliorer<br />
la sécurité conduit à améliorer la<br />
performance de l'entreprise.<br />
En outre, un tiers des entreprises ne<br />
mesure même pas la performance<br />
sécurité et personne n'a pu fournir<br />
de statistiques sécurité sur son entreprise<br />
! Près d'une entreprise sur<br />
cinq ne se fixe aucun objectif sécurité,<br />
notamment en Italie, en France<br />
et en Allemagne. Encore plus surprenant,<br />
il apparaît que 51 % des<br />
professionnels de la sécurité considèrent<br />
que leur entreprise n'établit<br />
pas les bons objectifs de performance<br />
sécurité.<br />
Tous les accidents sont-ils<br />
évitables ?<br />
Les entreprises du nord-est de<br />
l'Europe - où prédominent les industries<br />
automatisées - ont tendance à<br />
penser que les accidents sont inévitables.<br />
A l’inverse, dans le sud de<br />
l'Europe où prévalent des secteurs<br />
à forte main-d'œuvre et où la sécurité<br />
basée sur les comportements<br />
joue un plus grand rôle, les accidents<br />
sont plus souvent considérées<br />
comme évitables. En Espagne<br />
par ex. 96 % des personnes interrogées<br />
pensent que les blessures<br />
pourraient être évitées.<br />
Dans certains secteurs, les travailleurs<br />
et les managers considèrent<br />
qu'un nombre donné d'incidents<br />
est tolérable, d’où des réticences à<br />
agir vis-à-vis de la sécurité. L'étude<br />
montre que ces attitudes entraînent<br />
un manque de clarté quant à la responsabilité<br />
de chacun, ce qui affecte<br />
la perception qu’ont les personnes<br />
de leur propre pouvoir lorsqu'elles<br />
sont témoins de comportements<br />
dangereux. Ainsi en France un travailleur<br />
sur trois ne pense pas avoir<br />
capacité de suspendre les opérations<br />
afin d’éviter une blessure.<br />
Engagement insuffisant de<br />
la hiérarchie<br />
La hiérarchie affiche généralement<br />
un engagement tout verbal non suivi<br />
d’effets. Particulièrement en Allemagne<br />
et en France, les supérieurs<br />
hiérarchiques sont très critiqués par<br />
près d'un tiers des collaborateurs.<br />
Seulement 20 % des personnes<br />
interrogées estiment que le management<br />
prend en compte la sécurité<br />
dans leur processus de décision.<br />
La grande majorité (95 %) estime<br />
qu’une meilleure sécurité permet à<br />
l'entreprise d’être plus performante,<br />
et, fondamentalement, il apparaît<br />
que la sécurité est une préoccupation<br />
majeure des entreprises.<br />
Pourtant, l’enquête aura révélé que<br />
des faiblesses au sein du système<br />
sécurité réduisent la performance et<br />
l’efficacité à travers une fréquence<br />
toujours trop importante d'incidents<br />
et d'accidents. Il apparaît que la plupart<br />
des entreprises ne respectent<br />
pas pleinement leurs engagements.<br />
Même si les éléments de base d'une<br />
gestion efficace de la sécurité sont<br />
parfois en place, la performance<br />
sécurité stagne par absence d’une<br />
réelle motivation.<br />
42<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
La formation<br />
Guide ><br />
Le répertoire de la formation professionnelle<br />
Nous avons sélectionné les organismes de formation professionnelle et les<br />
entreprises délivrant des programmes de formations utiles pour les métiers<br />
et les fonctions de la maintenance.<br />
Ces données destinées à l'information de nos lecteurs n'ont pas de caractère commercial. La direction décline<br />
toute responsabilité pour les erreurs ou omissions, involontaires et de quelque nature qu'elles soient, qui pourraient<br />
se trouver dans la présente édition du Guide de la formation établie sincèrement sur la base des données dont<br />
nous disposions (Conformément à la jurisprudence, les éditeurs d'un annuaire ne peuvent être tenus pour responsable<br />
des erreurs publiées involontairement). Nous invitons les organismes concernés à nous indiquer les changements<br />
d'intitulé ou de coordonnées en vue de mise à jour.<br />
01Db METRAVIB<br />
200 chemin des Ormeaux<br />
69578 Limonest Cedex<br />
Tél : 04 72 52 48 00<br />
Fax : 04 72 52 47 47<br />
www.01db-metravib.com<br />
AFPA<br />
13 place du Général<br />
de Gaulle<br />
93108 Montreuil Cedex<br />
Tél : 01 48 70 50 00<br />
www.afpa.fr<br />
ABB<br />
9 avenue Edouard Belin<br />
92566 Rueil Malmaison<br />
Cedex<br />
Tél : 01 41 96 45 00<br />
Fax : 01 41 96 45 45<br />
www.abb.fr<br />
ACPI<br />
Domaine de la Combe<br />
BP 5<br />
16710 Saint Yrieix sur<br />
Charente<br />
Tél : 05 45 90 08 66<br />
Fax : 05 45 90 31 09<br />
www.acpi.fr.st<br />
ACTI 4 FORMATION<br />
8 cours d'Herbouville<br />
69004 Lyon<br />
Tél : 04 72 07 35 00<br />
Fax : 04 72 07 35 29<br />
www.acti4.com<br />
AFIM<br />
10 rue Louis Vicat<br />
75015 Paris<br />
Tél : 01 56 56 29 29<br />
Fax : 01 56 56 08 53<br />
www.afim.asso.fr<br />
AFORP<br />
79 rue de Buzenval<br />
75020 Paris<br />
Tél : 01 44 74 36 08<br />
Fax 01 44 74 91 22<br />
www.aforp.fr<br />
AFT IFTIM<br />
46 avenue de Villiers<br />
75017 Paris<br />
Tél : 01 42 12 50 50<br />
www.aft-iftim.com<br />
AIFT INDUSTRIE<br />
3 rue Villeroy<br />
91070 Bondoufle<br />
Tél : 01 69 91 44 44<br />
www.aift.org<br />
ANFI<br />
12 chemin du Moulin Basset<br />
Pa du Moulin Basset<br />
93200 Saint Denis<br />
Tél : 01 48 22 98 84<br />
www.anfi.fr<br />
APAVE PARISIENNE<br />
13/17 rue Salneuve<br />
75854 Paris Cedex 17<br />
Tél : 01 40 54 58 00<br />
Fax : 01 40 54 58 88<br />
www.apave.com<br />
ARINSO France<br />
2 rue de l'Egalité<br />
92748 Nanterre Cedex<br />
Tél : 01 49 00 31 31<br />
Fax : 01 49 00 31 69<br />
www.arinso.com<br />
ASSETSMAN<br />
2 bis passage Roche<br />
78000 Versailles<br />
Tél : 01 39 50 79 48<br />
Fax : 01 39 02 23 07<br />
www.assetsman.com<br />
BENTLY<br />
NEVEDA<br />
ZI la Bérangerais Erdre<br />
Active<br />
2 rue de Flandre<br />
44241 La Chapelle sur<br />
Erdre Cx<br />
Tél : 02 40 72 99 44<br />
Fax : 02 40 72 99 46<br />
www.bently.com<br />
BUREAU CONSEILS<br />
ET SERVICES<br />
8 rue du Maréchal<br />
de Lattre de Tassigny<br />
59000 Lille<br />
Tél : 03 59 00 90 26<br />
Fax : 03 59 00 90 27<br />
www.aqmanager.com<br />
BUREAU VERITAS<br />
Le Bristol<br />
53/55 rue Crozatier<br />
75578 Paris Cedex 12<br />
Tél : 01 58 51 58 00<br />
Fax : 01 58 51 58 93<br />
www.bureauveritas.fr<br />
CCIP Formation<br />
Continue<br />
47 rue de Tocqueville<br />
75813 Paris cedex 17<br />
Tél : 01 55 65 66 00<br />
Fax : 01 55 65 67 05<br />
www.dfc.ccip.fr<br />
CEFICEM<br />
3 rue Frères Chausson<br />
92600 Asnieres<br />
Tél : 01 46 13 46 13<br />
Fax : 01 46 13 46 00<br />
www.ceficem.com<br />
CEGOS<br />
11 rue René Jacques<br />
92798 Issy les Moulineaux<br />
Cx 9<br />
Tél : 01 55 00 90 90<br />
Fax : 01 55 00 99 00<br />
www.cegos.com<br />
CENTRALE<br />
FORMATION<br />
Grande Voie des Vignes<br />
92295 Chatenay Malabry<br />
Cedex<br />
Tél 01 41 13 11 21<br />
Fax 01 46 83 92 99<br />
www.cf.ecp.fr<br />
DR<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
43
La formation<br />
CENTRE<br />
DE FORMATION PER-<br />
MANENTE<br />
LE PINIER NEUF<br />
49600 Beaupreau<br />
Tél : 02 41 7 35 31<br />
Fax : 02 41 71 35 30<br />
CESI<br />
116 avenue Aristide Briand<br />
BP 57<br />
92220 Bagneux Cedex<br />
Tél : 01 45 36 70 00<br />
Fax : 01 45 36 70 21<br />
www.cesi.fr<br />
CETEN APAVE<br />
INTERNATIONAL<br />
191 rue de Vaugirard<br />
75015 Paris<br />
Tél : 01 45 66 99 44<br />
Fax : 01 45 67 90 47<br />
CETIM<br />
52 Av. Félix Louat - BP<br />
80067<br />
60304 Senlis Cedex<br />
Tél : 03 44 67 32 21<br />
Fax : 03 44 67 31 15<br />
www.cetim.fr<br />
CFI<br />
247 avenue Gambetta<br />
75020 Paris<br />
Tél : 01 40 31 46 00<br />
Fax : 01 40 31 47 66<br />
www.cfi.ccip.fr<br />
CFIA<br />
5 rue du château<br />
25400 Exincourt<br />
Tél : 03 81 32 67 32<br />
www.cfia-nfc.com<br />
CFIE<br />
44 chemin Moque Bouteille<br />
94490 Ormesson sur Marne<br />
Tél : 01 45 93 04 44<br />
Fax : 01 45 93 26 11<br />
CIFAP<br />
38 rue Gabrielle Josserand<br />
93698 Pantin cedex<br />
Tél : 01 41 83 38 38<br />
Fax : 01 41 83 38 39<br />
www.cifap93.fr<br />
CIFOP<br />
Zone Industrielle n 3<br />
16 340 L'Isle d'Espagnac<br />
Tél : 05 45 90 13 13<br />
fax : 01 41 83 38 80<br />
CIMI<br />
8 rue de L'Azin<br />
41018 Blois Cedex<br />
Tél : 02 54 74 65 15<br />
Fax : 02 54 78 65 45<br />
www.cimi.fr<br />
CNAM<br />
292 rue Saint Martin<br />
75003 Paris<br />
Tél : 01 40 27 23 30<br />
www.cnam.fr<br />
CNED<br />
BP 60200<br />
89980 Futuroscope Cedex<br />
Tél : 05 49 49 94 94<br />
Fax : 05 49 49 96 96<br />
www.cned.fr<br />
CNFME<br />
22 rue Eddouard Chamberland<br />
87065 Limoges Cedex<br />
Tél : 05 55 11 47 70<br />
Fax : 05 55 11 47 01<br />
www.oieau.org/cnfme<br />
CNPP<br />
BP 22665<br />
27950 Saint Marcel<br />
Tél : 02 32 53 63 36<br />
Fax : 02 32 53 64 91<br />
formation@cnpp.com<br />
www.cnpp.com<br />
COFEC<br />
9 allée Deparcieux<br />
93320 Les Pavillons<br />
Sous Bois<br />
Tél : 01 48 48 65 65<br />
www.cofec.fr<br />
COFHYS<br />
22 rue Luyot<br />
ZI B<br />
BP 30353<br />
59473 SECLIN<br />
Tél : 03 20 93 04 22<br />
Fax : 03 20 93 25 44<br />
www.cofhys.com<br />
CONNAISSANCE<br />
NETWORK<br />
2 rue du Helder<br />
75009 Paris<br />
Tél : 01 72 34 27 07<br />
Fax : 01 53 34 06 10<br />
www.connaissance-network.<br />
com<br />
CORIM SOLUTIONS<br />
9 rue Cure Bourse<br />
38320 Eybens<br />
Tél : 04 76 24 84 50<br />
Fax : 04 76 24 84 51<br />
www.corim-solutions.com<br />
CPE<br />
Zac Détour du Pavé<br />
267 rue du Briou<br />
18230 Saint Doulchard<br />
Tél : 02 48 21 26 43<br />
Fax : 02 48 20 65 04<br />
www.cpe-formation.com<br />
CRTA<br />
9 avenue de l'Etang<br />
Zi Fontcouverte<br />
84000 Avignon<br />
Tél : 04 90 13 46 00<br />
Fax : 04 90 13 46 09<br />
www.crta-avignon.com<br />
CSP<br />
66 rue Lafayette<br />
75009 Paris<br />
Tél : 01 53 24 90 00<br />
www.csp.fr<br />
CSTB<br />
4 Av. du Recteur Poincarré<br />
75016 Paris<br />
Tél : 01 40 50 28 28<br />
Fax : 01 45 25 61 51<br />
www.cstb.fr<br />
DB VIB<br />
Montée de Malissol<br />
38200 Vienne<br />
Tél : 04 74 16 18 80<br />
Fax : 04 74 16 18 89<br />
www.dbvib.com<br />
DEMOS<br />
20 rue de l'Arcade<br />
75008 Paris<br />
Tél : 01 44 94 16 31<br />
Fax : 01 44 94 16 39<br />
www.demos.fr<br />
DUNOD<br />
5 rue Laromiguière<br />
75005 Paris<br />
Tél : 01 40 46 35 00<br />
Fax : 01 40 46 49 95<br />
www.dunod.com<br />
DYNAE<br />
Parc Technologique Nord<br />
29 rue Condorcet<br />
28090 Villefontaine<br />
Tél : 04 74 99 07 10<br />
Fax : 04 74 99 04 91<br />
ECI<br />
rue Aragon<br />
BP 78<br />
50130 CHERBOURG-OC-<br />
TEVILLe<br />
Tél : 02 33 01 45 93<br />
Fax : 02 33 01 45 96<br />
www.eci.com<br />
EDISER<br />
Clos des <strong>Entreprise</strong>s<br />
avenue Paysagére<br />
34970 Lattess Cedex<br />
Tél : 04 67 07 38 38<br />
Fax : 04 67 07 34 00<br />
www.ediser.com<br />
EDITIONS WEKA<br />
249 rue de Crimée<br />
75019 Paris<br />
Tél : 01 53 35 16 00<br />
Fax : 01 56 35 16 01<br />
EMS<br />
1195 bd du Grand Terme<br />
30133 Les Angles<br />
Tél : 04 90 25 00 34<br />
Fax : 04 90 25 33 75<br />
ENSAM<br />
151 boulevard de l'Hôpital<br />
75013 Paris<br />
Tél : 01 44 24 63 20<br />
Fax : 01 44 24 63 26<br />
www.ensam.fr<br />
ENSM<br />
941 rue Charles Bourseuil<br />
BP 838<br />
59508 DOUAI Cedex<br />
Tél : 03 27 71 23 46<br />
Fax : 03 27 71 23 48<br />
www.ensm-douai.fr<br />
ENSMM<br />
26 chemin de l' Epitaphe<br />
25030 BESANCON Cedex<br />
Tél : 03 81 40 27 00<br />
Fax : 03 81 80 98 70<br />
www.ens2m.fr<br />
ENSPM<br />
228/232 Avenue Napoléon<br />
Bonaparte<br />
92852 Rueil Malmaison<br />
Tél : 01 47 52 64 57<br />
Fax : 01 47 52 67 65<br />
www.cge.asso.fr<br />
44<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
La formation<br />
ESLI<br />
26 quai Surcouf<br />
BP 90628<br />
35606 Redon cedex<br />
Tél : 02 99 71 60 20<br />
Fax : 02 99 71 25 98<br />
www.esli.fr<br />
ESSTIN<br />
2 rue Jean Lamour<br />
54400 VANDOEUVRE-<br />
Nancy<br />
Tél : 03 83 68 50 00<br />
Fax : 03 83 68 50 01<br />
www.ensstin.uhp-nancy.fr<br />
ESTP<br />
57 boulevard Saint Germain<br />
75005 Paris<br />
Tél : 01 44 41 11 11<br />
Fax : 01 44 41 11 12<br />
www.estp.fr<br />
EUREKA Industrie<br />
130 Avenue Foch<br />
94100 St Maur des Fossés<br />
Tél : 01 43 97 48 71<br />
Fax : 01 42 83 94 73<br />
www.eurekaindus.fr<br />
FARE INGENIERIE<br />
Parc d'Activités les Roquassiers<br />
Chemin Saint Jean<br />
13300 Salon de Provence<br />
Tél : 04 90 17 07 50<br />
Fax : 04 90 17 07 59<br />
www.fare.fr<br />
FLIR SYSTEMS<br />
10 rue Guynemer<br />
BP 81<br />
9130 Issy les Moulineaux Cx<br />
Tél : 01 41 33 97 97<br />
Fax : 01 47 36 18 32<br />
www.flir.fr<br />
FS CONCEPT<br />
56 rue Victor Hugo<br />
80440 Boves<br />
Tél : 03 22 09 93 44<br />
Fax : 03 22 09 93 34<br />
GINGER FORMATION<br />
12 avenue Gay-Lussac<br />
78990 Elancourt<br />
Tél : 01 30 85 24 93<br />
GRETA GEPS<br />
42 rue Favière<br />
75015 Paris<br />
Tél : 01 40 64 13 80<br />
GRETA BIP 94<br />
195 rue Julian Grimau<br />
94400 Vitry-sur-Seine<br />
01 45 12 26 00<br />
Groupe PROMOTRANS<br />
60/62 rue d'Hauteville<br />
75010 Paris<br />
Tél : 01 53 34 33 33<br />
Fax : 01 53 34 12 34<br />
www.promotrans.asso.fr<br />
IESPM<br />
Tél : 04 90 25 00 34<br />
Fax : 04 90 25 33 75<br />
laurie.pentel@iespm.com<br />
www.iespm.com<br />
IFAT<br />
Institut de Formation et<br />
Assistance Technique en<br />
CND et métallurgie<br />
Tél : 03 85 35 63 60<br />
Fax : 03 85 32 99 04<br />
ifat@ifat.fr<br />
www.ifat.fr<br />
IFC<br />
38 avenue Galliéni- BP 29<br />
77590 Bois le Roi<br />
Tél : 01 60 69 60 56<br />
Fax : 01 60 69 10 72<br />
www.ifc-hydraulique.com<br />
IMPEDANCE<br />
80 domaine de Monvoisin<br />
91400 Gometz la Ville<br />
Tél : 01 69 35 15 25<br />
www.impedance.fr<br />
INERIS<br />
Parc technologique Alata<br />
BP 2<br />
60550 Verneuil en Halatte<br />
Tél : 03 44 55 66 77<br />
Fax : 03 44 55 66 99<br />
www.ineris.fr<br />
INSA de Strasbourg<br />
28 boulevard de la Victoire<br />
67084 Strasbourg cedex<br />
Tél : 03 88 14 47 00<br />
Fax : 03 88 14 47 01<br />
www.insa-strasbourg.fr<br />
INSACAST<br />
66 boulevard Niels Bohr<br />
BP 2132<br />
69603 Villeurbanne cedex<br />
Tél : 04 72 43 84 12<br />
Fax : 04 72 44 34 24<br />
www.insacast.fr<br />
INSTITUT DE LA THER-<br />
MOGRAPHIE<br />
1 rue des Bergers<br />
91370 Verrierre le Buisson<br />
Tél : 01 64 47 18 69<br />
www.institut-thermographie.<br />
com<br />
ISTP<br />
61 boulevard Alexandre de<br />
Fraissinette<br />
BP 20332<br />
42015 Saint Etienne Cedex<br />
02<br />
Tél : 04 77 91 16 30<br />
Fax : 04 77 91 16 21<br />
www.cefi.org<br />
ITGA<br />
118 bis rue Eugène Pottier<br />
35000 Rennes<br />
Tél : 02 23 44 07 20<br />
Fax : 02 23 44 07 20<br />
www.itga.com<br />
IUP GSI<br />
avenue Pierre Point<br />
77567 Lieusaint cedex<br />
Tél : 01 64 12 41 12<br />
Fax : 01 64 13 41 91<br />
www.iutsf.com<br />
IUT DE CACHAN<br />
BP 140<br />
94230 Cachan<br />
Tél : 01 41 24 11 00<br />
Fax : 01 47 24 11 99<br />
IUT DE CHERBOURG<br />
MANCHE<br />
rue Max Pol Fouchet<br />
BP 82<br />
50130 Cherbourg Octeville<br />
Tél : 02 33 01 45 50<br />
Fax: 02 33 01 45 51<br />
www.iutchbg.unicaen.fr<br />
IUT GIM<br />
Place du 8 Mai 1945<br />
93206 Saint Denis Cedex<br />
Tél : 01 49 40 61 39<br />
Fax : 01 49 40 61 80<br />
www.iutgim.org<br />
IUT DE NANCY BRA-<br />
BOIS<br />
6 rue du colonel Clarenthal<br />
54300 Lunéville<br />
Tél : 03 83 77 59 10<br />
Fax : 03 83 77 59 11<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
45
La formation<br />
KAIZEN INSTITUTE<br />
54 boulevard Saint Jacques<br />
75014 Paris<br />
Tél : 01 45 35 67 27<br />
Fax : 01 45 35 65 64<br />
www.kaisen-institute.fr<br />
KSB TRAINING<br />
CENTER<br />
4 allée des Barbanniers<br />
92230 Gennevilliers<br />
Tél : 01 41 47 75 00<br />
Fax : 01 41 47 75 10<br />
www.ksb.fr<br />
LIGERON<br />
Bâtiment Euclide<br />
Parc des Algorithmes<br />
91194 Saint Aubin Cedex<br />
Tél : 01 69 35 11 35<br />
Fax : 01 69 35 11 44<br />
www.ligeron.com<br />
LNE<br />
1 rue Gaston Boissier<br />
75724 Paris Cedex 105<br />
Tél : 01 40 43 37 00<br />
Fax : 01 40 43 37 37<br />
www.lne.fr<br />
Maison de l' <strong>Entreprise</strong><br />
de l' Yonne<br />
6 route de Monetaeu<br />
BP 303 89005<br />
Auxerre cedex<br />
Tél : 03 86 49 26 00<br />
Fax : 03 86 46 47 00<br />
www.lamaisondelentreprise.com<br />
NDT Expert<br />
Parc d’activités de St martin<br />
du Touch<br />
18 rue Marius Terce<br />
BP 13 033<br />
31024 Toulouse CEDEX 3<br />
Tél. 05 34 36 12 00<br />
Fax. 05 34 36 12 22<br />
accueil@ndt-expert.fr<br />
OFFICE<br />
INTERNATIONALE<br />
DE L'EAU<br />
21 rue de Madrid<br />
75008 Paris<br />
Tél : 01 44 90 88 60<br />
Fax : 01 40 08 01 45<br />
www.oieau.org<br />
OPTEOR<br />
24 rue Thomas Edison<br />
72021 Le Mans cedex<br />
Tél : 02 43 77 76 72<br />
Fax: 02 43 77 78 81<br />
www.opteormaint.com<br />
ORTEC<br />
Parc des Pichaury<br />
550 rue Pierre Berthier<br />
BP 348000<br />
13799 Aix en Provence<br />
Cedex 3<br />
Tél : 04 42 12 12 12<br />
Fax : 04 42 12 13 14<br />
www.ortec.fr<br />
POLYTECH UPMC<br />
4 place Jussieu<br />
Case Courrier 232<br />
75252 Paris cedex 2<br />
Tél : 01 44 27 72 76<br />
Fax : 01 44 27 72 78<br />
www.polytech-reseau.org<br />
PRUFTECHNIK<br />
Parc d'activité Lavoisier<br />
59494 Petite Forêt<br />
Tél : 03 27 25 52 33<br />
Fax : 03 27 25 55 69<br />
www.pruftechnik.fr<br />
QUASAR SOLUTIONS<br />
4 rue du Bulloz<br />
PAE Les Glaisns<br />
74940 Anncecy Le Vieux<br />
Tél : 04 50 64 10 33<br />
Fax : 04 50 64 10 34<br />
www.quasar-solutions.fr<br />
RENAUD CUIGNET<br />
MANAGEMENT<br />
12 rue de Harcet<br />
64200 Biarritz<br />
Tél : 05 59 43 71 77<br />
Fax : 05 59 41 10 85<br />
www.cuignet.com<br />
SAGERET<br />
127 avenue Ledru Rollin<br />
75011 Paris<br />
Tél : 0155 28 15 00<br />
Fax : 01 55 28 15 30<br />
www.sageret.fr<br />
S.CONSULTANTS<br />
5 rue des Genêts<br />
78113 Adainville<br />
Tél : 01 34 87 03 73<br />
Fax : 01 34 87 05 17<br />
www.sconsultants.com<br />
SECTOR<br />
12 avenue du Québec<br />
BP 636<br />
Villebon sur Yvette<br />
91965 Courtaboeuf cedex<br />
Tél : 01 69 59 27 27<br />
Fax : 01 69 59 27 28<br />
www.sector-sa.com<br />
SEGULA<br />
TECHNOLOGIES<br />
75 avenue Victor Hugo<br />
92565 Reuil Malmaison<br />
Tél : 01 41 39 47 47<br />
Fax : 01 41 39 47 01<br />
www.segula.fr<br />
SETHO<br />
49 rue des Sources<br />
69230 Saint Genis Laval<br />
Tél : 04 72 21 02 40<br />
Fax 04 72 21 02 49<br />
www.solene.asso.fr<br />
SOCOTEC Formation<br />
1 avenue du Parc<br />
78180 Montigny le Bretonneux<br />
Tél : 01 30 12 85 00<br />
Fax : 01 30 12 84 30<br />
www.socotec.fr<br />
SODHYP Formation<br />
296 avenue Pasteur<br />
33185 Le Haillant<br />
Tél : 05 56 34 86 69<br />
Fax : 05 56 34 00 40<br />
www.sodhyp.com<br />
SURVITEC<br />
147 Allée Mermoz<br />
01600 Massieux<br />
Tel :.04 72 08 69 89<br />
Fax : 04 72 08 69 90<br />
www.survitec.fr<br />
TAIS<br />
38 rue Jules Vernes<br />
44700 Orvault<br />
Tél : 02 40 63 78 58<br />
Fax : 02 40 63 78 59<br />
www.tais.fr<br />
DR<br />
46<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
La formation<br />
TOMAO<br />
65 rue de la Cimaise<br />
59650 Ville Neuve d'Ascq<br />
Tél : 03 20 91 15 17<br />
Fax : 03 20 05 30 09<br />
www.tomao.fr<br />
TRIBOFILM<br />
INDUSTRIES<br />
site de la Rochelle<br />
2 rue du Couvent<br />
17220 Saint Rogatien<br />
Tél : 05 46 56 75 75<br />
Fax : 05 46 56 97 26<br />
www.tribofilm.com<br />
TRITECH Formation<br />
21 boulevard Baron du<br />
Marais<br />
72300 Roanne<br />
Tél : 04 77 71 20 30<br />
Fax : 04 77 68 12 42<br />
www.tritech-formation.com<br />
UTC<br />
Université<br />
technologique<br />
de Compiègne<br />
BP 60319<br />
60203 Compiegne cedex<br />
Tél : 03 44 23 49 56<br />
Fax : 03 44 23 45 62<br />
www.utc.fr<br />
Les IUT préparant à la<br />
formation GIM (génie industriel<br />
et maintenance)<br />
en formation continue<br />
et apprentissage<br />
IUT de Mantes-en-Yvelines<br />
Tél. : 01 30 98 13 60<br />
7, rue Jean Huët<br />
78200 Mantes-la-Jolie<br />
www.iut-mantes.uvsq.fr<br />
IUT de Tremblay<br />
Tél. : 01 41 51 12 24<br />
Rue de la Rapoire<br />
93290 Tremblay-en-France<br />
www.iu2t.univ-paris8.fr<br />
IUT de Strasbourg<br />
Tél. : 03 90 24 25 30<br />
1 allée d'Athènes<br />
67300 Schiltigheim<br />
Web : www.iut-lps.fr<br />
IUT de Valenciennes<br />
Tél. : 03 27 14 12 59<br />
Le Mont Houy 59313<br />
Valenciennes Cedex 9<br />
www.univ-valenciennes.fr/<br />
IUT/GIM/page_dacceuil.htm<br />
IUT de Toulon<br />
Tél. : 04 94 14 21 58<br />
40, avenue de l'Université<br />
BP 132<br />
83957 La Garde Cedex<br />
http://iut.univ-tln.fr<br />
IUT de Chartres<br />
Tél. : 02 37 91 83 10<br />
1, place Pierre Mendès<br />
France<br />
28000 Chartres<br />
Web : www.univ-orleans.fr/<br />
iut-chartres/gim<br />
IUT de Lorient<br />
Tél. : 02 97 87 28 48<br />
10, rue Jean Zay<br />
56325 Lorient Cedex<br />
Web : www-iutlorient.univubs.fr<br />
IUT de Saint-Malo<br />
Tél. : 02 99 21 08 28<br />
Rue de la Croix Désilles BP<br />
195<br />
35409 Saint-Malo Cedex<br />
Web : www.iutsm.univrennes1.fr/gim<br />
IUT préparant à<br />
des licences professionnelles<br />
spécialisées<br />
orientées maintenance :<br />
IUT de Senart<br />
Tél. : 01 64 13 44 80<br />
Avenue Pierre Point<br />
77127 Lieusaint<br />
Web : www.iutsf.com<br />
LP TAM : Techniques Avancées<br />
de <strong>Maintenance</strong><br />
LP SET : Systèmes Energétiques<br />
et Thermiques<br />
LP MN : <strong>Maintenance</strong><br />
Nucléaire<br />
IUT de Chalons en<br />
Champagne<br />
Tél. : 03 26 21 81 83<br />
Chaussée du Port BP 541<br />
51012 Chalons en Champagne<br />
Cedex<br />
Web : http://gim.chalons.<br />
univ-reims.fr<br />
LP TAM : Techniques Avancées<br />
de <strong>Maintenance</strong><br />
IUT DE Chalons en Champagne<br />
IUT d'Epinal<br />
Tél. : 03 29 69 68 10<br />
7, rue des Fusillés de la<br />
Résistance<br />
BP392 Epinal<br />
www.iut-epinal.univ-nancy2.fr<br />
LP CND<br />
Contrôles Non Destructifs<br />
pour la maintenance prévisionnelle<br />
www.iut-epinal.univ-nancy2.<br />
fr/lp-cnd.htm<br />
LP EC2E<br />
Eco-conception de produits<br />
industriel / Energie / Environnement<br />
www.iut-epinal.univ-nancy2.<br />
fr/lp-ecoconception.htm<br />
IUT de Saint-Omer<br />
Tél. : 03 21 38 87 12<br />
Avenue René Descartes<br />
BP 89<br />
62968 Longuenesse Cedex<br />
www.univ-littoral.fr<br />
LP PRIME : Prévention des<br />
Risques Industriels <strong>Maintenance</strong><br />
Environnement<br />
IUT de Strasbourg<br />
Tél. : 03 90 24 25 30<br />
1 allée d'Athènes<br />
67300 Schiltigheim<br />
Web : www.iut-lps.fr<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
47
La formation<br />
LP CIMI : Contrôle Industriel<br />
et <strong>Maintenance</strong> des Installations<br />
Web : www.cimi-lps.fr<br />
LP TAM : Téchniques Avancées<br />
de <strong>Maintenance</strong><br />
Web : www.iut-lps.fr<br />
IUT de Valenciennes<br />
Tél. : 03 27 14 12 59<br />
Le Mont Houy<br />
59313 Valenciennes Cedex<br />
9<br />
Web : www.univ-valenciennes.fr/IUT/GIM/page_<br />
dacceuil.htm<br />
LP GPI-SURF : Sûreté de<br />
fonctionnement et Techniques<br />
Avancées de <strong>Maintenance</strong><br />
IUT de Vesoul<br />
Tél. : 03 84 75 95 15<br />
Avenue des Rives du Lac<br />
BP 179<br />
70003 Vesoul Cedex<br />
Web : http://iut25-70.univfcomte.fr<br />
LP MIP : <strong>Maintenance</strong><br />
Industrielle Plasturgie<br />
LP M&E : <strong>Maintenance</strong> et<br />
Energétique<br />
IUT de Chalon sur Saône<br />
Tél. : 03 85 42 43 23<br />
1, allée des<br />
Granges Forestier<br />
71100 Chalon-Sur-Saône<br />
Web : www-iutchalon.ubourgogne.fr<br />
LP ICMS : Ingénierie et<br />
Contrôle des Matériaux et<br />
des Structures<br />
Tél. : 03 85 42 43 16<br />
LP AE : <strong>Maintenance</strong> des<br />
Systèmes Pluritechniques<br />
Agroéquipements<br />
IUT de Toulon<br />
Tél. : 04 94 14 21 58<br />
40, avenue de l'Université<br />
BP 132<br />
83957 La Garde Cedex<br />
Web : http://iut.univ-tln.fr<br />
LP MAE : <strong>Maintenance</strong> et<br />
Aménagement Environnemental<br />
IUT de Perpignan<br />
Tél. : 04 68 66 24 35<br />
Chemin de la Passio Vella<br />
66860 Perpignan Cedex<br />
Web : www.univ-perp.fr<br />
LP MATP : <strong>Maintenance</strong><br />
Appliquée au Traitement des<br />
Pollutions<br />
Tél. : 04 68 66 24 35<br />
LP IMI : Ingénierie et <strong>Maintenance</strong><br />
des Installations<br />
Tel : 04 68 66 24 35<br />
IUT de Toulouse<br />
Tél. : 05 62 74 75 50<br />
1 place Georges Brassens<br />
BP 60073<br />
31703 Blagnac Cedex<br />
Web : www.iut-blagnac.fr<br />
LP MA : <strong>Maintenance</strong> Aéronautique<br />
www.iut-blagnac./spip.<br />
php?mot2&id_article=25<br />
LP CIIM : Contrôle des<br />
Installations et Ingénierie de<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
Web : www.iut-blagnac.<br />
fr/spip.php?mot2&id_article=24<br />
IUT de Chartres<br />
LP MCUP : Management<br />
et Conduite des Unités de<br />
Production<br />
Tél. : 02 37 91 83 10<br />
1, place Pierre Mendès<br />
France<br />
DR<br />
28000 Chartres<br />
Web : www.univ-orleans.fr/<br />
iut-chartres/gim<br />
IUT de Cherbourg<br />
LP ME2I : Management,<br />
<strong>Maintenance</strong> et Exploitation<br />
des Installations Industrielles<br />
Tél. : 02 33 01 45 00<br />
courriel : iut.cherbourg.<br />
me2i@unicaen.fr<br />
Tél. : 02 33 01 46 20<br />
Rue Max Pol Fouchet BP 82<br />
50130 Octeville<br />
Web : www.stlo.unicaen.fr<br />
IUT de Lorient<br />
Tél. : 02 97 87 28 10<br />
10, rue Jean Zay<br />
56325 Lorient Cedex<br />
Web : www-iutlorient.univubs.fr<br />
LP IMB : Ingénierie et <strong>Maintenance</strong><br />
Biomédicale<br />
Tél. : 02 97 87 28 59<br />
Tél. : 02 97 87 28 66<br />
courriel : iutlo.lpimb@listes.<br />
univ-ubs.fr<br />
www-iutlorient.univ-ubs.fr<br />
LP IMSA : Ingénierie et<br />
<strong>Maintenance</strong> des Systèmes<br />
Automatisés<br />
Tél. : 02 97 87 28 48<br />
courriel : iutlo.lpimsa@listes.<br />
univ-ubs.fr<br />
Web : www-iutlorient.univubs.fr<br />
IUT de Saint-Malo<br />
LP MGRI : Chargé de mission<br />
maintenance et gestion<br />
du risque industriel<br />
Tél. : 02 99 21 95 40<br />
Rue de la Croix Désilles BP<br />
195<br />
35409 Saint-Malo Cedex<br />
Web : www.iutsm.univrennes1.fr/gim<br />
IUT de Saint-Nazaire<br />
Tél. : 02 40 17 81 40<br />
58, rue Michel-Ange<br />
44606 Saint-Nazaire Cedex<br />
Web : www.iutsn.univnantes.fr<br />
LP MSM : Management des<br />
Services <strong>Maintenance</strong><br />
Tél. : 02 40 17 81 81<br />
LP IDI : Innovation et Développement<br />
Industriel<br />
Tél. : 02 40 17 81 41<br />
LP GPINN : Gestion de<br />
projet en industries navales<br />
et nautiques<br />
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nucléaire, en association avec<br />
l’Académie de Créteil et EDF<br />
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48<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Pratique<br />
communiqué<br />
Lubrification ><br />
Le KlüberServiceSystem :<br />
un programme complet de service<br />
Klüber Lubrification, qui développe et produit des lubrifiants spéciaux depuis plus de<br />
80 ans, a construit à partir des besoins spécifiques de ses clients un nouveau programme<br />
complet de services liés à la lubrification, le KlüberServiceSystem. L’offre a<br />
été établie de façon modulaire : tous les modules sont harmonisés les uns aux autres<br />
et se complètent logiquement.<br />
Un développement<br />
en 7 points<br />
KlüberConsult pour toutes les<br />
questions individuelles : des centaines<br />
de produits sur mesure ont<br />
été conçus par les spécialistes<br />
Klüber pour des applications spécifiques<br />
en collaboration avec des<br />
clients. S’il n’existe pas encore de<br />
solution de lubrification pour une<br />
application particulière, Klüber en<br />
développe une en se basant sur ses<br />
connaissances spécifiques, son savoir-faire<br />
et son expérience propre.<br />
Par exemple, dans l’industrie éolienne,<br />
un seul et unique lubrifiant<br />
a été mis au point par Klüber pour<br />
tous les roulements et les paliers<br />
là où chaque centrale éolienne en<br />
réclamait une demi-douzaine.<br />
KlüberCollege assure la formation<br />
des opérateurs pour leur apprendre<br />
la manutention fiable et correcte<br />
des lubrifiants. Le résultat visé est<br />
l’accroissement sensible de l’efficience<br />
et de la sécurité en cours<br />
du processus de production. Les<br />
cours peuvent être donnés chez le<br />
client, adaptés au plus près de leurs<br />
besoins.<br />
KlüberLubConcept : un spécialiste<br />
établit des approches d’optimisation<br />
du plan de graissage de l’usine pour<br />
toutes les machines. L’ensemble<br />
des mesures des points de graissage<br />
et des lubrifiants analysés<br />
est enregistré dans un tableau. Il<br />
existe également un logiciel Klüber<br />
complet spécialement élaboré pour<br />
la planification des processus de<br />
lubrification. En utilisant ce service,<br />
Klüber a réduit de nombre de lubrifiants<br />
de 46 à 27 chez un fabricant<br />
de boissons.<br />
KlüberMonitor propose l’analyse<br />
de lubrifiants et d’éléments lubrifiés.<br />
Ils sont soumis à des examens approfondis.<br />
L’objectif consiste à déterminer<br />
la période pendant laquelle<br />
le lubrifiant peut être encore utilisé.<br />
Cela permet d’exploiter pleinement<br />
sa durée de service et réduit le<br />
risque de défaillances impromptues.<br />
Les résultats d’analyses sont enregistrés<br />
et déterminent la fréquence<br />
optimale de l’entretien.<br />
KlüberMaintain pour le nettoyage<br />
et la relubrification des machines.<br />
Les experts Klüber connaissent<br />
les points techniques à prendre en<br />
compte et préconisent d’après eux<br />
des mesures appropriées telles que<br />
le nettoyage et le rinçage. Ainsi,<br />
les machines demeurent fonctionnelles<br />
et on prévient les dommages<br />
ultérieurs onéreux. KlüberMaintain<br />
propose également des doseurs<br />
automatiques qui assurent une<br />
lubrification continue et permettent<br />
de pallier les dépassements ou les<br />
oublis de périodes d’entretien.<br />
KlüberRepair : en cas de détérioration<br />
de dentures de grands<br />
harnais de commande, grâce à un<br />
lubrifiant spécial et à une lubrification<br />
de réparation, il est possible<br />
d’éviter les frais d’un arrêt imprévu<br />
de production ou tout au moins différer<br />
l’investissement d’éléments en<br />
question. Si la lubrification de réparation<br />
ne suffit pas, Klüber procède<br />
également à l’usinage mécanique<br />
des flancs de dentures et obtient<br />
ainsi une durée de service de la<br />
commande beaucoup plus longue.<br />
Par exemple, KlüberRepair a été<br />
appliqué avec succès sur une plateforme<br />
pétrolière de l’Atlantique.<br />
La lubrification des commandes de<br />
cabestans avait été négligée, lors<br />
du positionnement de la plateforme,<br />
de telle sorte que les flancs de dents<br />
ont subi des dégâts considérables.<br />
Un usinage mécanique et une lubrification<br />
de réparation ont permis de<br />
remettre les treuils en état de fonctionnement<br />
en l’espace de quinze<br />
jours. Ont été évités une réparation<br />
au port soit un remorquage allerretour<br />
et toute une entreprise hors<br />
service pendant environ six mois,<br />
avec un arrêt de production représentant<br />
une perte d’un montant de<br />
plusieurs millions d’euros.<br />
Les clients utilisent la gamme de<br />
lubrifiants spéciaux et de services<br />
Klüber Lubrication pour s’assurer<br />
que leurs composants durent plus<br />
longtemps et que leurs installations<br />
fonctionnent plus efficacement. Les<br />
produits et services Klüber améliorent<br />
la rentabilité, la durabilité<br />
de vos installations et optimise vos<br />
économies d’énergie.<br />
gestion efficace de la sécurité sont<br />
parfois en place, la performance<br />
sécurité stagne par absence d’une<br />
réelle motivation.<br />
C. L.<br />
50<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
KlüberAssetSupport : KlüberAssetSupport est la conjugaison<br />
ciblée de modules de services et de lubrifiants appropriés<br />
pour une optimisation adaptée de l’outil industriel<br />
propre à chaque client. Cette méthode est réalisée<br />
via des audits. Les clients qui utilisent d’ores et déjà ce<br />
service sont parvenus, par exemple, à restreindre leurs<br />
périodes d’arrêt de plus de 5 % et à réduire le nombre de<br />
lubrifiants jusqu’à plus de 40 % dans certains cas.<br />
80 ans d’expérience<br />
Kluber développe et produit depuis plus de 80 ans des<br />
lubrifiants spéciaux pour toutes les industries et toutes<br />
les applications. Une gamme de plus de 2 000 lubrifiants<br />
spéciaux innovants et haute-performance fournissent<br />
des solutions aux besoins tribologiques. Si la solution<br />
pour une application particulière ne se trouve pas dans la<br />
gamme de produits existante, elle peut être réalisée à la<br />
demande. Des spécialistes expérimentés et compétents<br />
apportent une aide et un conseil techniques exclusifs.<br />
Des solutions de lubrification innovantes :<br />
• Une gamme complète de lubrifiants spéciaux<br />
innovants<br />
• Des concepts de lubrification pour les applications<br />
de demain<br />
• Des solutions spécifiques pour nos clients<br />
Des services complets<br />
• Un conseil personnalisé, compétent, complet<br />
et international.<br />
• Un concept de service complet<br />
• Des formations<br />
Un constant très haut niveau de qualité partout<br />
dans le monde, du premier échantillon au<br />
produit fini.<br />
• Des spécialistes en développement<br />
chimique ayant une longue expérience.<br />
• Une baie de tests complète : des tests mécano-dynamiques<br />
avec plus de 110 bancs<br />
d’essai internes<br />
• Des contrôles de matières premières stricts<br />
• Un laboratoire d‘analyse complètement<br />
équipé<br />
• Des équipements de production à la pointe<br />
de la technologie<br />
• Une qualité d’analyse constante de tous<br />
nos lubrifiants spécifiques<br />
Des lubrifiants performants pour optimiser la disponibilité<br />
des éoliennes :<br />
Klüberplex AG 11- 461/462<br />
Graisse pour engrenages<br />
Une maintenance réduite, faible consommation<br />
Larges domaines d’application, standardisation<br />
Haute capacité de charges, faible usure<br />
Grande adhérence et protection contre la corrosion<br />
Résistance aux basses températures<br />
Klüberplex BEM 41- 141<br />
Graisse pour roulements<br />
Longue durée de service<br />
Réduction des frottements et de la température<br />
Très bonne pompabilité pour une meilleure fiabilité des<br />
éoliennes<br />
Klüber Lubrication France SAS<br />
10 à 16 allée E.DUCRETET – 26000 VALENCE<br />
04 75 44 84 39 – klf.contact@fr.klueber.com<br />
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 51
Salon des solutions d’avenir au service des enjeux<br />
environnementaux et énergétiques<br />
Le futur est dans notre nature.<br />
Paris-Nord<br />
Villepinte<br />
29 nov. 2 déc.<br />
2011<br />
En association avec<br />
www.pollutec.com
communiqué<br />
Pratique<br />
Roulements ><br />
Accroître la productivité des roulements<br />
NTN-SNR développe une gamme de solutions de maintenance alliant expertise, formations<br />
et outils : NTN-SNR Experts&Tools qui propose, depuis quelques mois, une solution globale<br />
de lubrification, LUB’Solutions apportant des solutions en lubrification industrielle,<br />
complément indispensable au fonctionnement optimal des roulements.<br />
Dans l’ objectif de satisfaire globalement les besoins<br />
en matière de roulement, NTN-SNR a<br />
ajouté à son offre des prestations de service et<br />
des produits spécifiques pour la maintenance en créant<br />
Experts&Tools, un département qui accompagne les<br />
clients grâce à une équipe d’experts, à la mise en œuvre<br />
de solutions de maintenance, à des formations et à des<br />
outils.<br />
Allier expertise et solutions techniques au<br />
service des utilisateurs<br />
Avec NTN-SNR Experts&Tools, les coûts de maintenance<br />
peuvent être réduits et la qualité des interventions<br />
de maintenance améliorée, pour une durée de vie des<br />
équipements allongée. En faisant du développement de<br />
nouvelles gammes de services et maintenance une priorité<br />
stratégique, NTN-SNR offre désormais encore plus<br />
de performance et de fiabilité. Elle se positionne ainsi<br />
comme l’un des rares acteurs de l’offre de roulements<br />
à proposer des solutions globales, de la production à la<br />
maintenance.<br />
Une palette étendue de prestations de service<br />
sur-mesure :<br />
• Des formations pratiques et théoriques,<br />
• Une assistance technique sur le terrain,<br />
• Des démonstrations d’outils de maintenance,<br />
• La rénovation de roulements et de broches de machine-outil,<br />
• Un diagnostic rapide de roulements,<br />
• La location d’outils de maintenance,<br />
• Un audit d’organisation en maintenance industrielle.<br />
NTN-SNR Experts&Tools intervient en fonction des demandes<br />
des clients, en adaptant ses prestations de service.<br />
Un cahier des charges spécifique à chaque client<br />
permet de proposer une offre ciblée, personnalisée et<br />
parfaitement adaptée.<br />
Des produits et outils de maintenance au<br />
service des roulements<br />
NTN-SNR Experts&Tools offre aussi une large gamme<br />
d’outillages conçus pour la maintenance des roulements<br />
: extracteurs auto-centrants, écrous hydrauliques<br />
pratiques, appareil de chauffage à induction, thermomètres<br />
numériques, lubrifiants, etc.<br />
LUB’Solutions, des produits et des experts<br />
au service de la lubrification<br />
NTN-SNR Experts&Tools développe également une<br />
offre de lubrification industrielle, lisible et accessible :<br />
LUB’Solutions, disponible chez les distributeurs spécialisés.<br />
NTN-SNR devient ainsi un des rares acteurs à<br />
proposer une solution globale dans cette activité stratégique<br />
pour les roulements.<br />
Trois gammes de produits pour répondre aux besoins<br />
des clients<br />
L’offre de produits LUB’Solutions se compose de trois<br />
gammes de produits : lubrifiants, graisseurs automatiques<br />
monopoint et systèmes de lubrification centralisée.<br />
NTN-SNR se démarque en proposant une offre de<br />
8 lubrifiants, facilement lisible et adaptée aux différents<br />
environnements :<br />
• UNIVERSAL (usage général),<br />
• HEAVY DUTY (applications chargées),<br />
• VIB (pièces soumises à des vibrations ou des<br />
chocs),<br />
• HIGH TEMP (lubrification de longue durée à haute<br />
température),<br />
• FOOD (applications agroalimentaires et pharmaceutiques),<br />
• CHAIN OIL (pour les chaines, y compris à haute<br />
température),<br />
• ULTRA HIGH TEMP (lubrification de longue durée à<br />
très haute température),<br />
• HIGH SPEED (graisse pour vitesse très élevée ou<br />
pour basse température).<br />
Original et pratique : un astucieux jeu de codes de couleurs,<br />
de pictogrammes et des noms évocateurs facilitent<br />
la sélection des lubrifiants.<br />
Les systèmes de lubrification centralisée s’adaptent aux<br />
différents environnements et besoins des clients afin<br />
d’apporter la meilleure lubrification. Là encore, l’offre<br />
NTN-SNR est lisible et complète. Outre les systèmes<br />
à recirculation d’huile, elle propose 4 technologies pour<br />
lubrifiant perdu. 5 modèles de pompes avec leurs accessoires<br />
permettent de répondre à la quasi-totalité des<br />
besoins des clients.<br />
La force de l’offre LUB’SOLUTIONS de NTN-SNR<br />
Experts&Tools réside dans la disponibilité des experts<br />
pour aider à définir les besoins des clients et les accompagner<br />
jusqu’à la mise en place de leurs systèmes de<br />
lubrification.<br />
F. P.<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 53
Nouveaux produits<br />
Panasonic ><br />
Tablette de diagnostic<br />
ultra-durcie<br />
Panasonic Toughbook<br />
propose une nouvelle<br />
tablette industrielle durcie<br />
pour réaliser des<br />
diagnostics de pointe<br />
en atelier ou sur le terrain.<br />
Elle résiste aux<br />
chocs, aux chutes, aux<br />
liquides, à la poussière<br />
et aux températures<br />
extrêmes. Son écran large HD LED de 13,3" permet<br />
aux techniciens de faire tourner des programmes de<br />
diagnostic en temps réel, de consulter des données<br />
télématiques, ainsi que de visualiser des schémas et<br />
des plans. Puissante, elle est équipée de la récente plateforme<br />
Intel Core i5 de 2e génération (sous Microsoft<br />
Windows 7 Professionnel) et de ports configurables,<br />
interface série, un deuxième port LAN ou un connecteur<br />
USB renforcé (en option). La tablette propose également<br />
toutes les fonctions de communication par câble<br />
et sans fil WLAN, Bluetooth + EDR, et en option 3G<br />
WWAN et GPS.<br />
DR<br />
les<br />
qui<br />
PERFORMANCE<br />
& LOGIC CI<br />
ELS<br />
Saison 2<br />
16 ème édition<br />
Equipes<br />
Gagnent<br />
ExxonMobil ><br />
Lubrifiants pour<br />
réducteurs industriels<br />
Les lubrifiants 100 % synthétiques Mobil SHC Gear<br />
offrent une protection optimale<br />
pour les équipements fonctionnant dans des conditions<br />
extrêmes. Mobil SHC Gear permet de multiplier au minimum<br />
par six les périodicités de vidange. Mobil SHC<br />
Gear est approuvée par Siemens pour la lubrification<br />
des réducteurs Flender. Les nouvelles Mobil SHC Gear<br />
ont été formulées pour aider les industriels des secteurs<br />
de la fabrication et de l’usinage à améliorer leur productivité<br />
et à réduire leurs coûts en diminuant les consommations<br />
énergétiques et en augmentant les périodicités<br />
de vidange.<br />
Mercredi 19<br />
Octobre 2011<br />
Annecy-le-Vieux (74)<br />
www.expo-progiciels.com<br />
- 04 50 67 99 00 - Juin 2011<br />
Organisateur<br />
Avec<br />
avec la participation<br />
exceptionnelle<br />
d'Hervé GOUGEON<br />
Evènement<br />
labellisé par<br />
Partenaire<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 55
56<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
www.legrand.fr<br />
Nouveaux produits<br />
Automobile ><br />
Lavkit.com refond son<br />
offre et ses prix<br />
La marque de lavage<br />
sans eau pour véhicules<br />
lavkit.com (anciennement<br />
« soin écolo Kit ») affine<br />
l’offre de ses kits extérieurs<br />
et duos. De nouvelles<br />
mesures qui s’accompagnent<br />
d’une baisse<br />
des prix. En 2010, Lavkit.<br />
com lançait les premières<br />
mallettes de lavage sans<br />
eau pour véhicules : trois<br />
kits prêts à l’emploi baptisés Kit extérieur, Kit intérieur<br />
et Kit duo, pour laver et lustrer l’extérieur et l’intérieur de<br />
sa voiture. Le nouveau Kit extérieur propose un spray<br />
de 500ml avec une recharge de 250ml, permettant<br />
dorénavant de disposer de 750ml pour laver, lustrer et<br />
nettoyer les vitres de son véhicule. Comme son nom<br />
l’indique, le Kit duo proposait deux mallettes, l’une pour<br />
l’extérieur, l’autre pour l’intérieur : les deux mallettes<br />
sont désormais fusionnées. A ces nouveautés, Lavkit.<br />
com ajoute une baisse de ses tarifs.<br />
Vêtement professionnel ><br />
La ligne Bosseur<br />
Le fabricant français (Tarn) de vêtements professionnels<br />
Bosseur, une marque de TSD Confection, combine<br />
haute protection et esthétique. La nouvelle gamme de<br />
pantalons est confectionnée avec des empiècements<br />
en tissus CORDURA® offrant haute résistance et look<br />
moderne. Les tissus Cordura® NYCO, fabriqués à partir<br />
d’un mélange intime 50 % polyamide 6,6 et 50 % coton,<br />
sont conçus pour apporter un équilibre idéal entre durabilité<br />
et confort. Ils offrent une résistance à l’abrasion<br />
nettement supérieure à celle des tissus traditionnels en<br />
polyamide/coton. Bosseur® a choisi un tissu de 245 g/<br />
m2 confectionné par Klopman.<br />
Trois nouveaux styles de pantalons—Cyrrus, Volti et<br />
X-Trem—, sont conçus pour offrir un design tendance<br />
et confortable en environnements difficiles tels que la<br />
maçonnerie et la toiture.<br />
Chaque pantalon intègre les<br />
tissus CORDURA® NYCO<br />
haute ténacité pour une plus<br />
grande résistance à l’usure.<br />
Pour des utilisations nécessitant<br />
une grande agilité, on<br />
peut détacher les poches et<br />
les placer à l’horizontale ou<br />
à la verticale en fonction de<br />
la position de travail.<br />
DR<br />
DR
Nouveaux produits<br />
Vêtement professionnel ><br />
Kiplay sous le signe<br />
du tissu CORDURA®<br />
Le tissus Cordura® de Invista<br />
poursuit a été intégré aux lignes<br />
Techniforce et Techniprotect du<br />
fabricant Kiplay. Le fabricant<br />
a choisi un tissu CORDURA®<br />
Classic 560 Dtex 100 % polyamide<br />
haute ténacité et COR-<br />
DURA® NYCO (nylon/coton)<br />
offrant des performances optimales<br />
en matière de durabilité,<br />
de polyvalence et de résistance.<br />
Les panneaux en tissu CORDU-<br />
RA® imperméable sont placés<br />
sur le devant de la veste et du gilet, sur l’épaule et les<br />
manches et sur le pantalon au niveau des genoux. La<br />
ligne comporte plusieurs déclinaisons pour différents<br />
corps de métiers avec un arsenal de poches pensées<br />
pour répondre aux impératifs des utilisateurs : électricien<br />
et métiers du bâtiment ou encore horticulteur. La<br />
gamme est disponible en cinq teintes avec le blanc à<br />
l’honneur cet été.<br />
DR<br />
www.sofimae.fr<br />
N°1995/3993b*<br />
Certification<br />
ISO 9001 : 2000<br />
N° 2-1144*<br />
Électricité<br />
Magnétisme<br />
N° 2-1227*<br />
Temps<br />
Fréquence<br />
Laboratoire<br />
de métrologie et<br />
de réparation<br />
d’appareils<br />
de mesure<br />
* portée disponible<br />
sur www.cofrac.fr<br />
Réparation de chaussée ><br />
Réparation rapide<br />
des nids de poule<br />
Rust-Oleum étoffe son assortiment<br />
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en lançant le produit Enrobé<br />
à froid permettant une réparation<br />
rapide et durable des trous<br />
dans l’asphalte et le béton.<br />
A base de bitumes, le produit<br />
prêt à l’usage convient parfaitement<br />
pour les réparations<br />
de trous d’une profondeur de<br />
10 à 70 mm sur routes, parkings, chemins, quais de<br />
chargement et autres surfaces bitumineuses. Les particules<br />
bitumineuses ont une granulométrie très fine<br />
de quelque 0-4 mm, permettant d’obtenir un excellent<br />
résultat final. La surface traitée peut être immédiatement<br />
soumise à un trafic dense.<br />
DR<br />
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Cap sur le futur<br />
VOIR LE MONDE EN INFRAROUGE<br />
CAMÉRA THERMIQUE DÉDIÉE INDUSTRIE<br />
<strong>Maintenance</strong> préventive :<br />
- Electrique<br />
- Mécanique<br />
Assurance qualité en production<br />
Process :<br />
- Réfractaire<br />
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Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 57
58<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
Nouveaux produits<br />
Thermographie infrarouge ><br />
DEWALT lance deux<br />
caméras<br />
Nouveau dans la gamme 10.8V de<br />
Dewalt, une caméra endoscopique<br />
et un thermomètre infrarouge, pour<br />
la mesure et de l’inspection. Ces<br />
derniers rejoignent la gamme 10.8V<br />
lancée en septembre 2010. DEWALT<br />
adapte ainsi les qualités de la gamme<br />
à ces nouveaux outils : ergonomie<br />
maximale, équilibrage, solidité, compacité,<br />
autonomie…<br />
Ultra légère et compacte, la caméra<br />
DCT410S1 est très maniable et bien équipée, pour<br />
accompagner plombiers, maçons, mécaniciens, professionnels<br />
de la climatisation, de la maintenance industrielle<br />
et de la rénovation... Grâce à cet outil, on accède<br />
facilement et sans démontage, aux endroits confinés ou<br />
difficiles d’accès tels que les moteurs, tuyaux, conduits<br />
de chauffage, de ventilation, etc. La caméra DCT410<br />
s’avère également très utile sur un chantier de rénovation<br />
pour inspecter avant démolition les installations<br />
existantes, comme l’intérieur d’un mur par exemple.<br />
Ecran détachable 89 mm haute résolution, enregistrement<br />
vidéo/photo sur carte SD, fonction zoom x3 offrent<br />
précision et confort de visualisation : au-delà du diagnostic,<br />
la caméra permet de rendre compte au client,<br />
images à l’appui, du travail accompli ou à entreprendre.<br />
Stockage et rangement ><br />
Optimisation selon<br />
Interroll<br />
Le Cart Pushback d’Interroll<br />
permet de stocker en accumulation<br />
de 2 à 6 palettes,<br />
skis perpendiculaires à<br />
l’axe du couloir (1200 mm<br />
en façade). Le chargement<br />
et le déchargement des palettes<br />
se fait en façade par<br />
chariot élévateur selon le principe LIFO (dernier-entré<br />
premier-sorti). Les palettes ou containers sont stockés<br />
sur des chariots à galets installés sur une légère pente.<br />
Tout fonctionne par gravité sans apport d’énergie. Le<br />
Cart Pushback Interroll permet l’utilisation de zones<br />
jusqu’alors inexploitées, dos au mur ou au-dessus des<br />
portes. Contrairement au système de stockage Drive-<br />
In, le chariot élévateur n’entre jamais à l’intérieur du<br />
rayonnage. Le Cart Pushback garantit un accès plus<br />
rapide aux références, davantage de sécurité, et ne<br />
nécessite pas de maintenance (pas de risque d’endommager<br />
le rayonnage).<br />
DR<br />
DR
Protection individuelle ><br />
Casques certifiés ATEX de MSA<br />
Les entreprises qui disposent de zones ATEX doivent mettre en œuvre des mesures<br />
de protection contre les explosions. La prise en compte des décharges électrostatiques<br />
provenant des travailleurs ou du milieu de travail est un élément essentiel de cet arsenal<br />
de mesure. Ainsi, les entreprises sont tenues de mettre à disposition de leurs salariés,<br />
des vêtements et des équipements de protection individuelle antistatiques.<br />
Les casques de protection MSA sont les seuls casques sur le marché dont les propriétés<br />
électrostatiques sont testées par un laboratoire indépendant. Ainsi, les utilisateurs<br />
travaillant dans des atmosphères potentiellement explosibles gaz ou poussière (selon la<br />
directive 1999/92 CE) ne prennent aucun risque en portant leur casques V-Gard ou V-Gard 500 car en utilisation<br />
sûre ces casques ne se chargent pas en électricité statique. Ils sont certifiés selon la norme EN 13463-1 (Harmonisée<br />
au sens de la directive 94/9/CE) pour utilisation dans les atmosphères poussiéreuses zones 20, 21 et 22 et<br />
dans les atmosphères gazeuses du groupe IIA zones 1 et 2. Applications concernées : égouts, travaux en silos<br />
ou cuves, transport et manutention de produits chimiques, raffineries ou sites pétrochimiques, sites de stockage<br />
et manutention de matières dangereuses, cimenteries…<br />
Equipement ><br />
Parker Hannifin réduit le débit<br />
Nouveaux produits<br />
La division Fluid System Connectors Europe (précédemment Legris) de Parker Hannifin a lancé la<br />
soufflette « réducteur de débit » qui offre la garantie d’un débit maîtrisé quelle que soit la pression<br />
et une réduction de la consommation d’énergie en moyenne de 40 % par rapport à une soufflette<br />
standard. Cette soufflette reprend le principe développé par Parker-Legris de l’interchangeabilité<br />
des embouts permettant, avec une seule soufflette, une adaptation parfaite à l’application visée.<br />
DR<br />
DR<br />
Spécialiste de<br />
la pathologie des forages et puits<br />
en milieux industriels<br />
Remise en place d'une pompe<br />
immergée<br />
• <strong>Maintenance</strong> préventive :<br />
Inspection caméra (tous les 10 ans)<br />
Contrôles :<br />
perte de charge (semestriel)<br />
fond de l’ouvrage (tous les 3 ans)<br />
débit d’exploitation (mensuel)<br />
nettoyage mécanique et chimique (tous<br />
les 6 à 10 ans)<br />
• <strong>Maintenance</strong> curative :<br />
Mise aux normes tête de puits ou forage<br />
Décolmatage, désinfection et rechemisage<br />
Replacements pompes immergées et<br />
colonne d’exhaure<br />
Pompages d’essais<br />
Une équipe composés de géologues<br />
ayant au moins 20 ans d’expérience<br />
Qualifiés GIES 1 et 2<br />
*Préconisations guide de l’arrêté interministériel<br />
du 11/09/03<br />
Remplacement d'une colonne<br />
de refoulement<br />
Nouvelle pompe immergée<br />
www.eau-forte.com<br />
06 20 27 08 08<br />
59
60<br />
Les salons<br />
SEPEM<br />
Industries<br />
Services - Equipements - Process - <strong>Maintenance</strong><br />
Sécurité<br />
Hygiène<br />
Environnement<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
Gestion<br />
des fluides<br />
et de l’air<br />
Contrôle<br />
Mesure<br />
Régulation<br />
Automatismes<br />
Robotique<br />
Mécatronique<br />
Bâtiment<br />
Electricité<br />
Fournitures<br />
équipements<br />
Services<br />
Ingénierie<br />
Formation<br />
Sous<br />
traitance<br />
Manutention<br />
Logistique<br />
2 ème édition<br />
Les solutions<br />
coeur d’usine<br />
à votre porte<br />
SEPEM Sud Est - AVIGNON<br />
31 janvier-1-2 février 2012<br />
300 Exposants<br />
4 ème édition<br />
SEPEM Est - COLMAR<br />
5-6-7 juin 2012<br />
400 Exposants<br />
TOUTES<br />
INDUSTRIES<br />
Profil Visiteurs :<br />
Production<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
Achats / Tvx neufs<br />
QHSE<br />
BE / BM / R&D<br />
Logistique<br />
...<br />
EVEN.pro : BP 17 - 47150 MONFLANQUIN<br />
T : +33(0)5 53 49 53 00 - contact@even-pro.com<br />
www.sepem-industries.com<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623<br />
Crédit photos : Iwaki, IESPM, Anjou Hydraulique, Testo, Pepperl+Fuchs, Avenir Formation, SFAM, BT France, Werma, Opal, Carl International.<br />
Nouveaux produits<br />
Prises en atmosphères<br />
explosibles ><br />
Coffrets modulaires<br />
Maréchal Electric<br />
alliant sécurité<br />
et robustesse<br />
Les coffrets de prises<br />
Maréchal Electric ont été<br />
développés pour faciliter<br />
la connexion électrique et<br />
répondre à toutes les exigences<br />
des milieux agressifs<br />
(humidité, corrosion,<br />
pollution) tant dans les secteurs<br />
agroalimentaires et chimiques que dans les atmosphères<br />
explosibles. Selon son utilisation en zones<br />
1 & 2 (gaz), 21 & 22 (poussières), le client possède<br />
un large choix dans l’agencement de ses coffrets au<br />
niveau dimensionnel et association de prises ATEX.<br />
MARECHAL Electric propose 10 tailles de coffrets et<br />
6 gammes de prises associées : décontacteurs DXN<br />
de 20 à 63 A et/ou de connecteurs multicontacts 10 A<br />
de 12 à 37 contacts – PXN ou DXN. Le plus grand des<br />
coffrets MXBS10 peut recevoir jusqu’à 24 prises.<br />
Banc de calibrage ><br />
Nouveau Perfect-<br />
Control de Stahlwille<br />
PerfectControl est un dispositif<br />
de calibrage et d’ajustage<br />
automatisé pour clés<br />
dynamométriques. Rapidement<br />
installé et vite branché,<br />
il se commande avec trois<br />
touches seulement. Il a été conçu pour les industriels<br />
qui disposent d’un parc conséquent de clés dynamométriques<br />
ou qui ont un besoin quotidien de calibrage.<br />
Grâce à son entraînement électrique et à sa commande<br />
‘intelligente’, le dispositif de calibrage et d'ajustage à<br />
moteur réduit considérablement l'effort et la durée du<br />
calibrage. La vis à billes montée sur paliers de précision<br />
et la commande du moteur à réglage fin suppriment les<br />
erreurs de mesure dues à de fausses manipulations.<br />
Un design innovant a convaincu le jury international du<br />
très convoité prix IF. PerfectControl a reçu le ‘Product<br />
Design Award’ 2011 IF à Hanovre lors du salon CEBIT<br />
2011.<br />
DR<br />
DR
15 au 18 novembre 2011 > Paris Nord Villepinte<br />
7 e<br />
édition<br />
www.maintenance-expo.com<br />
> Travaux de maintenance > Fourniture de produits et outillages > Lubrification > Fabricants et<br />
loueurs de matériels > Logistique et manutention > GMAO > TMAO > EAM > Aides au diagnostic<br />
> NTIC > Traçabilité > Outils de mobilité > Énergies et utilités > Sécurité au travail > Contrôle ><br />
Qualification > Hygiène, santé > Ingénierie, conseil > Formation > Documentation technique<br />
Ils ont visité <strong>Maintenance</strong> Expo 2010 : 3M, ABB France, Aéroports de Paris, Air France Industrie, Air liquide engineering,<br />
Alstom, ArcelorMittal, Axima GDF Suez, Bouygues Telecom, Cadbury, Carbone Lorraine, Cegelec, Chanel, Chronopost international, Club Med Gym,<br />
Dalkia France, Disneyland Paris, EDF R&D, Faurecia, France Telecom, Galeries Lafayette, Henkel France, Hôpital Cochin, Hutchinson France,<br />
INRS, Johnson & Johnson, Lafarge, Mairie de Paris, Manoir Industries, Ministère de la Défense, Poclain Hydrolics, PSA, Renault, Rolex, Saint-Gobain<br />
Sekurit France, Sanofi Aventis, Service des achats de l’Etat, Siemens, SNCF, Sodexo, Thales Air System, Total Petrochemicals, Veolia Eau…<br />
Simultanément :<br />
Le N°1 mondial des salons de sous-traitance industrielle<br />
et<br />
Lexitis - Illustrations : David Marchal-Bubaone – PaulPaladin/istockphoto
AGENDA / MANIFESTATIONS<br />
Attention : afin de s’assurer de la tenue des manifestations annoncées, nous invitons<br />
nos lecteurs à se renseigner auprès des organisateurs avant de planifier une visite.<br />
Nettoyage en industries agroalimentaires<br />
><br />
Concilier performance et environnement<br />
Tout en devant s’assurer de la qualité et de l’efficacité<br />
des méthodes et produits de nettoyage employés,<br />
les industries agroalimentaires sont désormais amenées<br />
à réduire les impacts environnementaux. Quelles<br />
sont les réglementations et contraintes en matière<br />
de nettoyage et de désinfection ? Comment évaluer<br />
l’efficacité et l’impact des process ? Quelles sont les<br />
solutions alternatives existantes ? Le CEEI-Alimentec<br />
invite les industriels, les équipementiers, la grande<br />
distribution, les fournisseurs de produits d’entretien,<br />
les entreprises de nettoyage à s’informer et à partager<br />
leurs expériences lors du colloque NettiAa qui se tient<br />
le 4 octobre 2011 à Bourg-en-Bresse (Rens. www.<br />
ceei.alimentec.com).<br />
Premières Assises de la soustraitance<br />
industrielle ><br />
« Ensemble, pour gagner les marchés de<br />
demain »<br />
300 chefs d’entreprises de sous-traitance, des responsables<br />
de grands groupes donneurs d’ordres et des<br />
représentants des pouvoirs publics réunis pour travailler<br />
ensemble à la défense et à la vitalité de l’industrie<br />
française. Tel est le programme des premières<br />
Assises nationales de la sous-traitance industrielle,<br />
qui se tiendront les 20 et 21 octobre prochains à la<br />
Cité des Congrès de Lyon. La récente tenue des Etats<br />
Généraux de l'Industrie est emblématique d’une prise<br />
de conscience longtemps espérée dans les rangs des<br />
industriels français : il n’y a pas de grand pays sans<br />
industrie forte. Et la bonne santé de notre industrie<br />
dépend pleinement de la sous-traitance industrielle,<br />
rouage essentiel de sa croissance et de son dynamisme.<br />
A l’issue de ces premières Assises sera lancé<br />
un plan d’actions sous-traitance à l’horizon 2015. Initiées<br />
par la FIM Sous-traitance qui regroupe plusieurs<br />
syndicats de sous-traitance en partenariat avec le<br />
CENAST (Centre National de la Sous-Traitance) et<br />
le PSTI (Professionnels de la Sous-Traitance Industrielle),<br />
et avec la participation de Jean-Claude Vollot,<br />
médiateur inter-entreprises de la sous-traitance. Interventions,<br />
tables rondes, ateliers et une zone d’exposition<br />
(contact : FIM Sous-Traitance , tél. 01 47 47 64<br />
12, mail : fim.sous-traitance@ufimo.com)<br />
<strong>Maintenance</strong> européenne ><br />
Préparez la 21ème Euromaintenance 2012<br />
La 21e édition d'Euromaintenance, le salon biennal de<br />
la Fédération européenne des associations nationales<br />
de maintenance (EFNMS) se tiendra du 14 au 16 mai<br />
2012 à Belgrade (Serbie).<br />
L’association française des ingénieurs de maintenance<br />
AFIM est membre de la fédération européenne<br />
depuis sa création en 1972. L'association serbe de<br />
maintenance DOTS (Technical System <strong>Maintenance</strong><br />
Society) et l'EFNMS organisent à cette occasion le 21e<br />
Congrès de la maintenance européenne. La langue<br />
de travail sera l'anglais. (Les résumés des éventuelles<br />
contributions (moins de 400 mots) sont à envoyer à<br />
speakersmanagement@euromaintenance2012.org ).<br />
SEPTEMBRE<br />
Du 27 au 29<br />
PREVENTICA LYON<br />
Le rendez-vous de référence<br />
pour la qualité de vie au travail.<br />
Lyon Eurexpo<br />
www.preventica.com<br />
Du 27 au 29<br />
NUKLEA 2011<br />
Le salon des fournisseurs de<br />
l’énergie nucléaire.<br />
Parc des expositions, Orléans<br />
www.nuklea.fr<br />
Du 27 au 29<br />
SIPEC - ULTRA-<br />
PROPRE<br />
Le salon des fournisseurs<br />
de la santé et de la beauté,<br />
chimie, cosmétique, parfumerie,<br />
pharmacie. Conjointement<br />
au salon de lamaîtrise<br />
de la contamination, des environnements<br />
propres, ultrapropres<br />
et stériles.<br />
Parc des expositions, Orléans<br />
www.sipec.net – www.ultrapropre.com<br />
Du 27 au 29<br />
SAFI CENTRE<br />
Le salon intégral des<br />
équipements, de l’environnement,<br />
de la maintenance,<br />
du process, des services et<br />
de la sous-traitance.<br />
Parc des expositions, Orléans<br />
www.saficentre.com<br />
OCTOBRE<br />
Du 4 au 6<br />
MESUREXPOVISION<br />
Le salon de la mesure, du test,<br />
de la simulation et des solutions<br />
vision,<br />
conjointement au congrès international<br />
de métrologie.<br />
Paris Expo, Porte de Versailles<br />
www.mesuroptovision.com<br />
DR<br />
62<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Du 5 au 6<br />
ENVIRORISK<br />
Le technopôle de l’environnement<br />
Arbois-Méditerranée<br />
et le pôle Risques<br />
organisent la 10è édition du<br />
forum d’Envirorisk autour<br />
des thèmes de la prévention<br />
et de la gestion des risques<br />
naturels, technologiques et<br />
sanitaires, avec de nombreux<br />
ateliers et exposants.<br />
Aix en Provence<br />
www.envirorisk-forum.com<br />
Du 4 au 6<br />
OPTO 2011<br />
Le salon de toutes les<br />
solutions optiques.<br />
Conjointement à Mesurexpo<br />
et Espace Laser<br />
Paris (le ssalon des<br />
matériels et techniques<br />
laser pour l’industrie).<br />
Avec la 6ème journée<br />
du club SFO, systèmes<br />
optroniques pour l’observation<br />
et la surveillance.<br />
Paris Expo, Porte de<br />
Versailles<br />
www.mesuroptovision.<br />
com<br />
5 & 6<br />
IMA - INNOVATIVE<br />
MECHATRONICS<br />
AUTOMATION<br />
Le nouveau rendez-vous<br />
de la mécatronique et de<br />
l’automation, une manifestation<br />
soutenue par<br />
ARTEMA (syndicat des<br />
industriels de la mécatronique)<br />
et Gimelec (groupement<br />
des industries de<br />
l’équipement électrique,<br />
du contrôle-commande).<br />
Lyon Eurexpo<br />
www.mecatronique-automation.com<br />
11 & 12<br />
ENR GREEN<br />
2ème édition de l’évènement<br />
professionnel<br />
– convention d’affaires et<br />
congrès- réunissant les<br />
spécialistes de la production<br />
d’énergie renouvelable,<br />
de la performance énergétique<br />
des bâtiments, de<br />
l’éclairage public et de la<br />
sous-traitance industrielle<br />
(mécanique, usinage, matériaux…).<br />
Stade MMArena, Le Mans<br />
www.enr-green@advbe.<br />
com<br />
Le 19<br />
PROGICIELS 2011<br />
Le rendez-vous de la<br />
performance industrielle<br />
en Rhone Alpes, « Les<br />
équipes qui gagnent –<br />
l’AdrenaLean de votre<br />
performance ». Rendezvous<br />
des entreprises<br />
rhônalpines organisé<br />
par Thésame depuis<br />
15 ans, sur trois salons<br />
conjoints : Progicad(-<br />
PLM), Progiciels(ERP),<br />
Progistic (Supply<br />
Chain-MES), 20 conférences,<br />
Tables Rondes,<br />
ateliers et séminaires.<br />
80 exposants (SSII)<br />
et 2000 visiteurs professionnels<br />
attendus<br />
(dirigeants d'entreprise<br />
et responsables de<br />
bureau d'étude, services<br />
commercial, production,<br />
système d'information,<br />
Qualité).<br />
Annecy (74)<br />
www.expo-progiciels.<br />
com<br />
NOVEMBRE<br />
Du 15 au 18<br />
MAINTENANCE<br />
EXPO - MIDEST<br />
Le salon des solutions<br />
de maintenance, conjointement<br />
au salon de la<br />
sous-traitance industrielle.<br />
Paris Nord Villepinte<br />
www.maintenance-expo.<br />
com<br />
Les services à l’industrie<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623 63
Biblio<br />
Les gestes qui sauvent ><br />
Un DVD<br />
pédagogique et citoyen<br />
Co-financé par Assureurs Prévention, l’Automobile-Club<br />
Médical de France (ACMF), et la Fédération Française<br />
de Sauvetage et de Secourisme (FFSS) et valorisé par<br />
un partenariat exemplaire avec la Brigade des Sapeurs<br />
Pompiers de Paris (BSPP), SAMU URGENCES de<br />
France, la Société Française de Médecine d’Urgence<br />
(SFMU), la Société Française de Médecine de Catastrophe<br />
(SFMC) et le Dr Pascal Cassan, médecin-conseil<br />
national de la Croix-Rouge Française, le DVD « Les<br />
gestes qui sauvent » comprend 1heure de courtes séquences<br />
vidéographiques et 250 écrans, répartis en 4<br />
chapitres : Premiers secours, accidents de la vie courante,<br />
risque routier et catastrophes. Refondu dans son<br />
graphisme et dans son ergonomie (le précédent DVD<br />
datait de 2003), enrichi des dernières recommandations<br />
officielles, ce nouveau DVD « les Gestes qui sauvent »,<br />
réalisé par ESVproduction, est un outil de prévention et<br />
d’éducation sanitaire idéal les particuliers et les familles,<br />
les enseignants et les formateurs. (Rens. www.dvdgestesquisauvent.com)<br />
Energies renouvelables ><br />
Etat des lieux<br />
et perspectives<br />
Pouvons-nous continuer de nous<br />
reposer à plus de 80 % sur les combustibles<br />
fossiles, alors que des menaces<br />
de pénurie se profilent pour le<br />
plus utilisé, le pétrole ? Devrons-nous<br />
compter davantage sur le gaz et surtout<br />
sur le charbon, malgré leur impact<br />
négatif sur notre écosystème ?<br />
Sortir du « tout fossile » implique un<br />
effort important pour promouvoir à la<br />
fois les économies d'énergie et des sources énergétiques<br />
non émettrices de gaz carbonique. Les auteurs évaluent<br />
la part globale que pourraient prendre les énergies<br />
renouvelables en France et dans le monde. Cette part<br />
encore faible au niveau mondial, environ 10 % des énergies<br />
consommées, est-elle appelée à rester marginale ?<br />
Venant d'horizons différents, l'un est ingénieur et l'autre<br />
enseignant en physique appliquée, les auteurs recensent<br />
les conditions pour que ces sources d'énergie puissent se<br />
développer (Les Energies renouvelables, Etat des lieux et<br />
perspectives, Claude Acket Ingénieur des Arts et Métiers<br />
et du Génie Atomique, et Jacques Vaillant, Professeur<br />
agrégé de Physique appliquée, éditions Terchnip, 296<br />
pages).<br />
DR<br />
Aéronautique ><br />
L’admirable histoire des<br />
bombardiers soviétiques<br />
L'invention et la mise au point des<br />
premiers bombardiers en piqué soviétiques<br />
s'inscrit dans la concurrence<br />
technologique européenne pendant la<br />
guerre d'Espagne. Entrés tardivement<br />
dans la course, l'URSS développe un<br />
fabuleux programme, dit « VT » (« char<br />
volant ») qui va soutenir la cause républicaine.<br />
Menée de main forte, l'innovation<br />
tactique et technique n’échappe<br />
pas aux purges staliniennes. L’inventeur Polikarpov se<br />
concentre sur certains bimoteurs et apporte de multiples<br />
possibilités depuis la même base conceptuelle. Les appareils<br />
sont adaptés à différentes missions : bombardier<br />
rapide de haute altitude, chasseur armé de canons, chasseur<br />
lourd d'escorte... et bombardier en piqué rapide. Une<br />
histoire passionnantes avec drames et prouesses. Passionné<br />
par l’aviation russe, le chanteur Herbert Léonard<br />
est un historien reconnu du domaine. Bombardiers en<br />
piqué soviétiques dans les années trente, Herbert Léonard,<br />
Editions Edite, 400 pages.<br />
Aéronautique ><br />
Des ballons<br />
pour la science<br />
En 1958, le tout nouveau service d’aéronomie du CNRS<br />
prit l’initiative d’utiliser les ballons à des fins de recherche<br />
scientifique. Cette entreprise fut ensuite continuée par le<br />
CNES. Depuis 1962, plus de 3 500 ballons scientifiques<br />
ont été lâchés à partir d’une trentaine de sites sur la planète.<br />
L’ouvrage décrit les différents types de ballons et les<br />
recherches qu’ils permettent d’effectuer : les ballons stratosphériques<br />
ouverts, capables de voler pendant 6 heures<br />
à 40 km d’altitude ; les ballons surpressurisés pour voler<br />
pendant plusieurs semaines à une altitude constante ; les<br />
montgolfières infrarouges pendant plusieurs semaines<br />
aux environs de 20 km; les ballons captifs ; les aéroclippers<br />
évoluant à 50 m au-dessus de la mer ; les ballons<br />
planétaires, destinés à mesurer in situ les paramètres de<br />
l’atmosphère de certaines planètes. L’activité « ballons »<br />
menée par la France profite à la communauté scientifique<br />
européenne et a permis de nombreuses découvertes en<br />
astrophysique et physico-chimie de l’atmosphère. Son<br />
rôle est déterminant pour l’analyse de l’ozone stratosphérique<br />
et du changement climatique. (Les ballons au<br />
service de la recherche, L’aérostation scientifique des<br />
origines à nos jour, sous la direction d’André Lebeau et<br />
Jean-Pierre Sanfourche, Préface de Yannick d’Escatha,<br />
Editions Edite, 432 pages ).<br />
DR<br />
64<br />
Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Ap Maint. & Entr. LY BDX 90x274:21-06-11 21/06/11 15:42 Page 1<br />
Congrès/Salons<br />
Index des entreprises et<br />
organismes cités dans ce numéro<br />
industrie btp services<br />
fonction<br />
publique<br />
établissements<br />
de santé<br />
AltéAd.........................................14<br />
Apave............................................7<br />
AREVA..........................................6<br />
BEMAS<br />
(Belgian Mainntenance Assoc.)...12<br />
Bosseur.......................................56<br />
DeWalt........................................58<br />
DLR (association des loueurs).......7<br />
DuPont Sustainable Solutions.....42<br />
Ecole des Mines Alès....................7<br />
EDF.............................................18<br />
EXXON Mobil..............................55<br />
Facom...........................................6<br />
Fixator.........................................39<br />
Flir Systems.................................34<br />
GDF SUEZ....................................6<br />
Greta...........................................25<br />
Harsco.........................................35<br />
Hydac..........................................24<br />
I Care..........................................27<br />
Interroll........................................58<br />
Kiloutou.......................................14<br />
Kiplay..........................................57<br />
Klüber Lubification.......................50<br />
KSB.............................................12<br />
Lavkit.com...................................56<br />
Layher...................................38, 40<br />
Marechal Electric.........................60<br />
Master Lock.................................41<br />
Mitsubishi Forklift Trucks.............28<br />
MSA............................................59<br />
NTN-SNR....................................53<br />
Panasonic Toughbook.................55<br />
Parker Hannifin............................59<br />
Peren (association)......................27<br />
Profluid........................................16<br />
Pyroban France...........................37<br />
Rust-Oleum.................................57<br />
Sepem (salon).............................14<br />
SPEBI.........................................38<br />
Stahlville......................................60<br />
SYMOP.......................................14<br />
VINCI............................................6<br />
MAÎTRISE DES<br />
RISQUES<br />
QUALITE DE VIE<br />
AU TRAVAIL<br />
Index des annonceurs<br />
AE&T......................................15<br />
ALTEAD...............................10<br />
AOIP-SOFIMAE........................57<br />
CARL...................................29<br />
Chauvin Arnoux Metrix...............15<br />
CIMI...................................49<br />
Delta Neu ...............................58<br />
Eau Forte....................................59<br />
ENERIA...................................32<br />
Facom.........1ère de couverture, 11<br />
Farnell............2ème de couverture<br />
Gates.....................................9<br />
GEA Batignolles.........................54<br />
GRESSIER................................22<br />
GRETA Nucléaire........................47<br />
HARSCO...............................35<br />
HYDAC.....................................21<br />
I-CARE...........4ème de couverture<br />
Salon IBS....................................56<br />
IMA.................3ème de couverture<br />
ITM........................................4<br />
Kluber..................................51<br />
KSB...................................31<br />
Loxam..................................7<br />
Leotech...................................45<br />
Lumasense.............................8<br />
<strong>Maintenance</strong> Expo.......................61<br />
Marechal Electric........................12<br />
MesurExpoVision..................65<br />
MIDEST............................61<br />
NUKLEA.................................19<br />
PM Instrumentation<br />
(Fixtur Laser)...............................23<br />
Pollutec............................52<br />
Preventica......................66<br />
Salons Progiciels.........................55<br />
SEPEM.............................60<br />
Testo............................57<br />
Texrope.................................17<br />
Bulletin d’abonnement................63<br />
Au sommaire du prochain numéro<br />
Numéro 624 – Octobre-Novembre-Décembre 2011<br />
Pour visiter : preventica.com<br />
Code invitation obligatoire RLMAE<br />
Pour exposer : +33 (0)5 57 54 12 65<br />
SPECIAL MAINTENANCE EXPO<br />
• En Avant Première, toutes les nouveautés du salon 2011<br />
GMAO - ERP<br />
• Les outils logiciels au service de la maintenance préventive, de la<br />
gestion des stocks et des interventions au quotidien<br />
Environnement et risques industriels<br />
• Appliquer les bonnes pratiques - Réussir la gestion des déchets<br />
• Le nettoyage industriel - Les innovations matériels<br />
• Faire ou faire faire : prestataires spécialisés et contrats de prestations<br />
Salons professionnels : IMA Innovative Mechatronics Automation,<br />
INDUSTRIE, <strong>Maintenance</strong> Expo, MesurExpo Vision, MIDEST, Nuklea,<br />
Pollutec, Préventica, Tolexpo, SEPEM<br />
www.maintenance-entreprise.com<br />
66 Juillet-Août-Septembre 2011 - N°623
Bourg-en<br />
-Bresse<br />
Lyon<br />
Annecy<br />
Saint<br />
Etienne<br />
LYON<br />
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Grenoble<br />
Valence<br />
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Plans de lubrification<br />
Projet de fiabilisation<br />
Formations<br />
Technologies abordées :<br />
Analyse vibratoire<br />
Analyse de lubrifiants<br />
Thermographie Infrarouge<br />
Sur site ou dans nos locaux<br />
Théorie et pratique<br />
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Notre objectif : etablir un nouveau standard d'excellence<br />
en maintenance predictive et proactive.