Maintenance & Entreprise n° 629
Entretien machines et interventions : Aérosols, des outils à tout faire
Entretien machines et interventions : Aérosols, des outils à tout faire
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Méthode<br />
à l’exécution des gammes en s’appuyant<br />
sur les notices comme support de formation.<br />
L’acquisition de connaissances est<br />
tracée et enregistrée pour la bonne gestion<br />
des compétences du personnel de<br />
maintenance et pour tout recours managérial<br />
ultérieur.<br />
La documentation (liste, gammes et notices)<br />
est correctement archivée et reste<br />
accessible au personnel de maintenance<br />
lors des interventions.<br />
Etape 3 : organiser et exécuter le préventif.<br />
Nous venons de créer avec le plan de<br />
maintenance du travail qui n’existait pas<br />
jusqu’alors : la prise en charge de cette<br />
nouvelle activité devra être très claire<br />
pour le personnel, avec les explications<br />
nécessaires à tout changement d’habitudes<br />
de travail. Ce changement peut<br />
aussi être une opportunité pour employer<br />
du personnel en poste aménagé (restriction<br />
médicale pour le travail de nuit par<br />
exemple, car le préventif peut se faire en<br />
journée), ou bien de faire appel à de la<br />
sous-traitance.<br />
La recommandation habituelle est de<br />
passer au préventif très progressivement,<br />
de manière à ce que la légère surcharge<br />
soit absorbée par la plasticité de<br />
l’organisation, et que les gains apportés<br />
par le préventif soient localisés et bien<br />
identifiés. La démarche sera donc itérative.<br />
Passons maintenant à l’exécution opérationnelle<br />
du préventif, en commençant<br />
par préparer et planifier. Le préparateur<br />
aura préalablement acheté le matériel<br />
nécessaire (pièces et fournitures). Il<br />
l’aura regroupé dans une zone ou une<br />
caisse identifiée. La planification aura<br />
mis un créneau machine à disposition, le<br />
personnel interne et externe est retenu<br />
et informé. Un enregistrement des interventions<br />
est assuré avec soin et permet<br />
d’accéder à un historique représentatif<br />
du comportement des équipements.<br />
Dans cette étape il faut mesurer le taux<br />
de réalisation du préventif, c’est-à-dire<br />
comparer ce qui a été fait par rapport à<br />
ce qui était prévu. Un objectif de 90%<br />
pour commencer à monter progressivement<br />
à 95% est ce qu’il faut viser : ce qui<br />
compte c’est la constance et la régularité<br />
dans le temps, ce qui n’est pas un mince<br />
effort.<br />
Un point clé de cette étape est la réalisation<br />
du E : les travaux d’entretien suite<br />
à Inspection. Le manager de maintenance<br />
récolte toutes les gammes de<br />
maintenance réalisées et met en liste les<br />
travaux qui en découlent. Le manager<br />
enregistre également les demandes spéciales<br />
de l’atelier. Une fois par semaine,<br />
cette liste est filtrée pour ne retenir que<br />
les actions justifiables (sur le plan sécurité<br />
et économique). Les critères de choix<br />
seront si possible objectifs et les actions<br />
non retenues feront l’objet d’une information<br />
à leur demandeur. Ces actions<br />
sont ensuite intégrées aux arrêts prévus<br />
du plan de maintenance (sauf urgence<br />
sécurité) et préparées.<br />
La fonction de sélection est importante,<br />
la définition du « qui fait quoi » doit être<br />
claire pour tous. Le taux de réalisation du<br />
E est un indicateur capital du préventif,<br />
car on observe fréquemment une faible<br />
prise en compte de ces travaux, ce qui<br />
affaiblit considérablement l’efficacité<br />
générale du système et décrédibilise les<br />
équipes de maintenance. A l’inverse une<br />
prise en charge rigoureuse et suivie du<br />
E est l’occasion de valoriser le travail de<br />
la maintenance car les problèmes sont<br />
pris en compte et traités. C’est une clé<br />
majeure pour obtenir les résultats attendus<br />
du préventif.<br />
Le dernier point opérationnel concerne le<br />
contrôle et l’appréciation du travail : c’est<br />
là aussi un point clé pour le succès du<br />
préventif. En effet le plus beau plan de<br />
maintenance exécuté superficiellement<br />
ne donnera malheureusement aucun<br />
résultat. D’autre part, le personnel en<br />
charge du préventif est en demande visà-vis<br />
de l’encadrement d’une appréciation<br />
objective d’un travail « de l’ombre »<br />
que l’on a généralement du mal à valoriser.<br />
Donc le manager passe du temps,<br />
sur le terrain, avec chaque personnel<br />
de préventif, chaque mois, pour observer<br />
et évaluer le travail. C’est l’occasion<br />
de réaffirmer son niveau d’exigence sur<br />
les standards d’inspection non quantifiés<br />
(saleté, bruit, température, …..). Les<br />
écarts feront l’objet d’un plan de correction.<br />
Etape 4 : améliorer le plan de maintenance.<br />
C’est une démarche qui intervient à intervalle<br />
de temps programmé (tous les<br />
ans par exemple) ou sur évènement<br />
particulier comme une panne grave que<br />
l’on pense prévenir par le plan de maintenance.<br />
Cette démarche requiert la disponibilité<br />
d’un historique des activités de maintenance<br />
de bonne qualité, reflet du<br />
comportement réel des équipements<br />
ainsi que les données historiques des<br />
consommations de pièces de rechange.<br />
Enfin, cette démarche vise deux objectifs<br />
:<br />
• Réduire les pannes les plus récurrentes<br />
ou bien les plus pénalisantes.<br />
• Limiter voire réduire le volume de travail<br />
inhérent au plan de maintenance en<br />
général.<br />
Nous adoptons ici une démarche croisée<br />
en deux temps :<br />
• Classer et analyser les pannes survenues<br />
lors des 12 derniers mois, identifier<br />
les tâches du pdm associées à ces<br />
pannes. Si aucune tâche n’est prévue,<br />
créer une nouvelle tâche, si une tâche est<br />
déjà prévue, évaluer son efficacité et agir<br />
en renforçant ou en réduisant la tâche.<br />
Attention : toute création ou amélioration<br />
de tâche doit être justifiée et efficiente, et<br />
toute réduction du plan de maintenance<br />
doit se faire en regard du risque associé<br />
à la défaillance concernée.<br />
• Analyser le pdm et identifier les tâches «<br />
orphelines », c’est-à-dire non associées<br />
à une panne sur les 12 derniers mois.<br />
Ces tâches peuvent faire l’objet d’une<br />
réduction en tenant compte du risque<br />
associé à la défaillance concernée.<br />
Analyse par l’historique<br />
des pannes<br />
Les révisions de pdm doivent-être gérées<br />
sur le plan documentaire, les anciennes<br />
versions conservées pour analyser éventuellement<br />
l’impact des modifications.<br />
Le processus d’amélioration du plan de<br />
maintenance présente un risque fort<br />
d’inflation non maîtrisé de la charge de<br />
travail : il est en effet plus facile d’ajouter<br />
des tâches que d’en enlever. Cependant<br />
l’efficience du système dépend de ce<br />
subtil dosage.<br />
3- Conclusion :<br />
Analyse par le plan<br />
de maintenance<br />
Le système préventif est au service d’un<br />
objectif défini et mesurable. Pour être un<br />
succès le système doit être justifié (analyse<br />
de Noiret) et efficient : les pannes et<br />
les coûts doivent baisser.<br />
La mise en place d’un système préventif<br />
doit se faire progressivement pour absorber<br />
la surcharge temporaire de travail et<br />
en prenant soin de manager les changements<br />
d’habitudes qu’elle implique. En<br />
effet, le travail curatif est souvent mieux<br />
valorisé que le travail de prévention (à<br />
tort !)<br />
Le démarrage du préventif peut et doit<br />
mettre en oeuvre des tâches simples :<br />
comme le nettoyage en Systématique,<br />
ou utiliser les cinq sens de l’Homme<br />
comme capteur en Inspection.<br />
Enfin, le dispositif ne fonctionne que s’il<br />
est complet. Parmi toutes les clés de<br />
succès, insistons sur au moins deux majeures<br />
qui sont malheureusement souvent<br />
mises de côté :<br />
• La réalisation rigoureuse de l’Entretien<br />
suite à inspection ;<br />
• Le management de la qualité de réalisation<br />
du préventif par un engagement<br />
fort de l’encadrement sur le terrain.<br />
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Janvier-Février-Mars 2012 – N°<strong>629</strong>