Maintenance & Entreprise n° 629

Méthode
Préventif >
Mettre en place un plan de maintenance préventive
Cet article est un guide pratique pour mettre en place de la maintenance préventive.
Il est destiné aux entreprises ayant soit une organisation uniquement basée
sur le dépannage, soit ayant des doutes sur l’efficacité d’un système préventif déjà
en place. Par Marc Falipou & Shaun Marty (bureau Méthodes maintenance www.2Care.fr)
Le préventif a bonne réputation, à
juste titre : il laisse entrevoir la possibilité
de réduire les pannes et de
prolonger la durée de vie des équipements.
Nul ne peut être contre l’idée qu’il
vaut mieux prévenir que guérir ou encore
qu’il vaut mieux maîtriser que subir le
comportement de ses équipements.
En projetant de mettre en oeuvre une
maintenance préventive, le manager vise
plusieurs objectifs :
• Sécuriser son plan de production : manquer
une livraison pour une défaillance
technique au mauvais moment ne doit
être qu’un mauvais souvenir.
• Produire plus par une meilleure disponibilité
des équipements.
• Produire mieux en réduisant les non
conformités.
• Faciliter l’organisation du travail dans
l’atelier en augmentant la part du programmable
et en réduisant la part de
l’imprévu.
• Améliorer les conditions de travail pour
le personnel.
• Réduire les coûts des pièces de rechange
par une planification des achats
pour réaliser le préventif systématique.
Mais attention à l’éblouissement, devant
tant de belles perspectives, et pour être
un succès, le préventif doit répondre à
deux critères : être justifié et être efficient.
Justifié : le préventif c’est comme les antibiotiques,
ce n’est pas automatique. Tout
dépend de la maladie à soigner. C’est une
stratégie de maintenance parmi d’autres,
ce n’est en aucun cas une réponse universelle.
Nous ne faisons aucune maintenance
préventive sur nos congélateurs,
réfrigérateurs et autres lave-linge qui
sont pourtant des équipements critiques
du foyer, car le coût d’achat et donc de
remplacement est faible. Sur des équipements
plus coûteux, comme les véhicules
ou la chaudière, nous faisons une
maintenance préventive : nous avons
donc conçu intuitivement une stratégie
de maintenance adaptée pour la maison
car nous sommes en même temps les
utilisateurs et les payeurs.
Il s’agit de faire la même chose dans l’entreprise,
en utilisant par exemple les diagrammes
de Noiret comme outil d’aide à
la décision. Noiret propose de prendre en
compte les critères suivants pour choisir
entre préventif et curatif :
• Age du matériel : c’est comme le corps
humain, plus c’est vieux, plus le préventif
est nécessaire.
• Interdépendance des matériels : une
machine hors ligne ou en double dans
l’atelier supportera une approche curative,
alors qu’une machine unique intégrée
dans une ligne demandera une
approche préventive (avec le reste de la
ligne d’ailleurs).
• Robustesse du matériel : notion assez
intuitive indiquant que le matériel fragile
(impressions jet d’encre, micro-actionneurs,
…) sera l’objet d’une approche
préventive contrairement aux matériels
très robustes (marteau piqueur, machine
tournante,…).
• Coût du matériel : c’est l’exemple du
réfrigérateur et du véhicule.
• Condition de travail : c’est le taux de
charge de l’équipement. Un équipement
ne fonctionnant que quelques heures
par jour est peu contraint et laisse du
temps libre pour des interventions correctives
sur le temps de non fonctionnement.
Au contraire on privilégiera une
approche préventive sur du matériel en
marche permanente afin de maîtriser les
périodes d’arrêt.
• Complexité du matériel : c’est la notion
de maintenabilité, c’est-à-dire l’aptitude
d’un matériel à être dépanné facilement.
Plus la maintenabilité est faible, plus
l’approche préventive est recommandée,
notamment pour des questions de sécurité
de travail.
• Perte produit : c’est l’impact d’une
panne sur le rebutage total ou partiel
du produit en cours de fabrication. Une
approche préventive est recommandée
dans les cas de non qualité récurrente
pour cause technique. La perte qualité,
c’est la double peine (perte de production
et perte matière première)
• Origine du matériel : il s’agit d’identifier
les temps d’approvisionnement des
pièces détachées pour un équipement.
Partant du principe qu’il est utopique de
stocker toutes les pièces d’une machine
en prévision d’une panne, une approche
curative fera courir des risques importants
à l’entreprise si les délais de livraisons
de pièces sont trop longs (fournisseur
à l’étranger avec système douanier
par exemple).
• Délai d’exécution : ce sont les stocks
qui permettent la continuité de fonctionnement
de l’entreprise en cas panne sur
un équipement. Plus le flux est tendu,
plus l’approche préventive sera privilégiée.
A présent que la sélection des équipements
candidats au préventif est faite,
passons à la mise en oeuvre efficiente.
L’efficience du préventif c’est sa capacité
à atteindre les objectifs pour lequel il a
été conçu, au meilleur coût. Le préventif
est une arme au service d’un objectif à
atteindre.
1- Quelques définitions préalables
:
Faire du préventif, c’est en réalité réaliser
trois types d’activités distinctes qu’il
convient d’expliquer en détail.
S : les tâches systématiques exécutées
à une fréquence absolue ou relative.
On retrouve ici par exemple les graissages,
des changements de filtres, …
On cherche à limiter les actions systématiques
réputées coûteuses au profit de
tâches réalisées sous conditions.
I : les tâches d’inspection réalisées à une
fréquence absolue ou relative pour mesurer
un écart par rapport à une norme.
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Janvier-Février-Mars 2012 – N°629