Maintenance & Entreprise n°630

Méthode
La fiabilité expérimentale : Elle consiste à quantifier la fiabilité
à partir d’essais dès que l’on dispose de pièces prototypes
avec des essais normaux ou accélérés.
La fiabilité opérationnelle : Elle consiste à évaluer la fiabilité en
service à partir de données du retour d’expérience REX. Elle se
pratique dés les premières mises en service d’un produit et permet
ainsi de corriger des défauts de conception et de process.
La Fiabilité et maintenance dynamique : Elle consiste à évaluer
en temps réel l’endommagement et à intégrer ces informations
dans les calculs de fiabilité résiduelle et d’évaluation des
périodes de changement préventif (Time Between Overhaul,
TBO) .
Processus industriel
Il est constitué d’un ensemble de processus, qui s’enchaîne.
On les trouve en général dans l’ordre décrit ci-après. Ils sont
parfois imbriqués pour gagner en efficacité. Chacune de ces
étapes est conditionnée par la précédente. Plus on introduit en
amont des actions de fiabilité, plus elles sont efficaces. Ces
actions doivent être réalisées dés le processus de conception
et envisagées lors du processus de service après-vente. Les
outils, méthodes et concepts à mettre en œuvre pour le déploiement
de la fiabilité sont présentés ci-après.
Le modèle de loi de fiabilité représenté par R(t) : La fiabilité
R(t) d’un système à l’instant t est la proportion de survivants à
cet instant, parmi l’ensemble des systèmes identiques observés.
avec N (t) représentant le nombre de survivants à l’instant t et
N0 le nombre de systèmes observés au début.
La probabilité de défaillance cumulée F (t) : La probabilité
cumulée de défaillance F(t) à l’instant t est le complément de R(t)
La moyenne des temps de bon fonctionnement (MTBF).
Avec les temps de bon fonctionnement noté tbf et n le nombre
d’éléments observés.
Quelques définitions autour de la fiabilité
Fiabilité: Aptitude d’un dispositif à accomplir une fonction requise
dans des conditions d’utilisation et pour une période de
temps déterminée, d’après la norme AFNOR X 60-500 et « la
probabilité pour qu’un élément remplisse une fonction requise
dans des conditions définies et pendant une période définie »
selon la norme ISO 8927.
Maintenabilité : Dans des conditions d’utilisation, aptitude
d’une entité à être maintenue ou rétablie, sur un intervalle de
temps donné, dans un état dans lequel elle peut accomplir une
fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données, avec des procédures et des moyens
prescrits d’aprés AFNOR X 60-500.
Disponibilité : Aptitude d’un bien, sous les aspects combinés
de sa fiabilité, maintenabilité et de l’organisation de maintenance,
à être en état d’accomplir une fonction requise dans des
conditions de temps déterminées, d’après l’AFNOR X 60-010.
Durabilité : Aptitude d’une entité à accomplir une fonction
requise dans des conditions données d’utilisation et de maintenance,
jusqu’à ce qu’un état limite soit atteint, d’après l’AFNOR.
Les grandeurs de base de la fiabilité.
Ce sont les plus simples et les plus universelles, telles que :
Le taux de défaillances : Une des premières mesures de la
fiabilité est sûrement le taux de défaillance constant , il indique
le rapport entre le nombre de défaillances observées n et le
temps cumulé de fonctionnement Tc.
Durée de vie : C’est la durée pendant laquelle une entité accomplit
une fonction requise dans des conditions d’utilisation et
de maintenance donnée, jusqu’à ce qu’un état limite soit atteint
Maintenance : Les actions de maintenance s’exercent lors de
la phase d’utilisation du bien et ont pour but de garder un niveau
de fonctionnement acceptable d’un point de vue sécurité,
fiabilité, qualité du service rendu et coûts de fonctionnement.
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Juin 2013 – N°630