Maintenance & Entreprise n°630

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Mécanique générale >
Atem s’implique dans la maintenance des hélices
Spécialisée depuis 1977 dans les opérations de maintenance industrielle, ATEM a
annoncé que ses équipes proposent désormais leurs services techniques dans le
secteur de la maintenance des hélices.
Cette nouvelle activité offrira le contrôle, le reconditionnement,
la reconstruction de l’hélice en vue de l’amélioration
des performances de l’équipement. « Nous pourrons naturellement
procéder à l’équilibrage et au polissage… », complète M.
Modica, PDG d’ATEM, « mais aussi au contrôle, au reconditionnement
et à la fabrication des lignes d’arbres, à l’ajustage des cônes
d’emmanchement ». ATEM a repris le service PROP SCAN ainsi
que l’équipement atelier de la société Tech-Helice qui a cessé son
activité, avec l’aide et le soutien de son gérant, Glen Bishop. ATEM
assurera également la fourniture de pièces de rechange pour les
hélices, les paliers, les anodes, etc.
Créé en 1977 au service de la maintenance industrielle, Atem dont
le siège est à Marseille, s’appuie également sur des implantations
à Bordeaux et au Maroc et compte près d’une cinquantaine de collaborateurs.
La société, certifié AFAQ 7509001/2008 depuis 1996
et MASE/UIC 2009, décline son activité en deux axes, les travaux
en atelier et sur sites extérieurs.
Au service de la mécanique industrielle
Au sein de ses ateliers, Atem réalise les opérations d’usinage, rechargement
thermique, la remise en état des machines tournantes,
l’équilibrage jusqu’à 12 tonnes, le sablage. En déplacement sur
les sites clients et avec des équipements mobiles, les techniciens
d’Atem sont en mesure de réaliser l’expertise vibratoire, l’équilibrage
et l’usinage sur machine (banc transportable jusqu’à 55 T),
le micro-sablage (sous chapiteau), la remise en état de machines
tournantes comme également le contrôle par endoscopie.
Les principaux secteurs d’intervention d’Atem sont l’énergie, la
pétrochimie, la Marine marchande et Nationale, les cimenteries et
granulats et l’industrie papetière. Et d’une manière générale, tous
les équipements de mécanique générale dans toutes les industries.
Interventions en atelier et sur sites clients
Il est nécessaire d’équilibrer toutes les machines tournantes car
les vibrations engendrent des ruptures et des fatigues au niveau
des éléments mécaniques. L’équilibrage s’effectue (sur site ou en
atelier) par apport ou enlèvement de matière pour éliminer le balourd
sur une machine tournante. L’entreprise a misé sur l’investissement
de matériel et sur la formation de ses salariés pour obtenir
un maximum de d’efficacité . Ce secteur comprend 5 techniciens,
deux évoluant en atelier et trois autres sur site. Le matériel comprend
6 équilibreuses d’atelier, de marques Schenck et Hoffman
(5 à axe horizontal et 1 à axe vertical ) d’atelier. « Rraccordées à
notre système qualité, ces machines nous permettent d’atteindre
des classes d’équilibrage de G 0.4 (gyroscope) suivant la norme
ISO 1940/1-1986.F ».
Pour intervenir sur site, le matériel utilisé est portatif. Il est associé
aux connaissances des techniciens qui l’exploitent au maximum.
L’avantage de l’opération sur site est d’éviter la dépose des mobiles
et ainsi gagner en coût de démontage et en temps d’immobilisation
des machines.
Le suivi de maintenance conditionnelle
Présente dès la création d’Atem, l’activité en analyse vibratoire
permet aux techniciens de systématiser un suivi dans de nombreuses
sociétés afin de mettre en place sur les sites industriels
la maintenance conditionnelle. Le rôle de l’analyse vibratoire est
de déceler les éventuelles dégradations et usures de machine et
d’informer, par des rapports d’expertise, les actions correctives à
réaliser sur les différents points contrôlés.
Les contrôles effectués périodiquement permettent au fil du temps
de créer un historique de référence. Pour les contrôles ponctuels,
les compétences, l’expérience et les normes servent de références.
Il est également possible d’assurer le télédiagnostic par
Internet. Atem utilise des collecteur de données et analyseur FFT,
et l’équilibrage sur site de marque Schenck ( VT 60 ) et OROS
(OR35) et SKF (CMXA 70).
Usinage et métallisation
En usinage, Atem réalise donc la fabrication et la réparation de
pièces à façon, avec un matériel complet et diversifié : 7 tours
parallèles (maxi entre pointes : 10.000mm diamètre : 1650mm), 3
tours verticaux, (diamètre maxi : 6300 mm), 4 fraiseuses, 2 mortaiseuses,
2 aléseuses, (table mobile de course 4000 mm), 2 rectifieuses.
Sur site, une unité mobile adaptable sur l’équilibreuse à
bancs transportables de 55 tonnes (reprise de profil d’ailettes de
turbine, mise au rond de dummies, etc.).
La métallisation est un procédé de rechargement de matière par
projection thermique. Le procédé s’effectue en trois phases : grenaillage
pour préparer l’état de surface ; métallisation, pour recharger
la partie usée ou détériorée ; rectification, pour remettre la portée
à la côte. Ce secteur est composé de trois techniciens.
La société a aussi un service dédié à la remise en état de toutes
machines tournantes. Il prend en charge toutes les étapes d’une
intervention (dépose sur site, le démontage en atelier, expertise
avec rapport d’intervention, remontage, repose et essais). Atem
est agent agréé Hansen services (réducteur). Les équipements de
lignage Laser sont Optalign et Rotalign du constructeur Prufteknic.
« Lors des interventions sur site, nos équipes en déplacement
s’efforcent d’effectuer le travail dans le délai le plus court afin de
limiter les pertes de production dues arrêts », précise M. Modica.
Des références
Atem compte de nombreux clients en France (EDF, TOTAL, B.P.,
ESSO, Arkema, Solvay, Ciments Lafarge, Arcelormittal, Ascometal,
Alstom, Electrabel, Naphtachimie, Man Turbo, Eiffel…), et
présente au Maroc avec une filiale a réalisé des interventions en
Afrique du Nord, Niger, Guadeloupe, Italie, Espagne, Turquie...
F. P.
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Juin 2013 – N°630