Essais & Simulations n°109

More documents

Recommendations

Info

Dossier Figure 3 : Répartition des défaillances par type de stress appliqué Des défaillances ont été observées pour tous les stress appliqués (figure 3). Toutes les parties du produit ont connu des défaillances, mais la majorité des défail - lances sont liées à des composants électroniques ce qui était la cible principale dans nos attentes (figure 4). Au bilan, vingt-deux défauts (défaillances réversibles ou irréversibles) ont été enregistrés. 37% de ces défauts ont pu être corrélés avec des causes de retour de produits. De plus, ces défauts représentaient 80% des causes de retour à cette époque. En conclusion, il a été démontré que non seulement les essais aggravés donnaient des résultats pertinents par rapport aux causes de non fiabilité rencontreés par nos clients, mais en plus, le déverminage aggravé pouvait améliorer la fiabilité des produits déjà en production. Ainsi, il a été décidé de remplacer des déverminages électriques (on/off) par un déverminage aggravé. Définition d’un profil de déverminage aggravé Le profil de déverminage a pour objectif initial de réduire le taux de retour, mais il doit s’insérer dans un processus industriel. Figure 4 : Répartition des défaillances sur le produit Il est donc nécessaire de s’assurer qu’il n’impactera pas le rendement de la fabrication, qu’il n’affectera pas la durée de vie du produit et que les moyens seront compatibles avec un usage industriel (up time, robustesse de l’équipement, temps de cycle, taux de réparation produit maîtrisé). Un profil de déverminage doit donc être conçu pour un produit donné à partir des résultats des essais aggravés. Il est découpé en deux parties, la phase de précipitation qui a pour objectif de provoquer les défauts de jeunesse et la phase de révélation qui permet de tester le produit sous stress afin de détecter les défauts intermittents. Lors de la phase de précipitation, le niveau de stress est strictement inférieur aux limites de destruction mais il est susceptible d’être supérieur aux limites fonctionnelles du produit (si elles ne le cassent pas). Pour répondre aux contrain - tes industrielles, il est demandé que la durée du profil de déverminage soit, autant que possible, inférieure à trois heures. La figure 5 illustre un profil de déverminage dans lequel on applique simultanément des variations thermiques, des vibrations et des on/off électriques. Chaque profil de déverminage doit être validé en démontrant que les stress appliqués ne dégradent pas les produits conformes et qu’il est suffisamment efficace pour précipiter les défauts. Pour démontrer la non dégradation, cin - quante cycles de déverminages sont appliqués sur trois produits. Les performances sont évaluées et comparées aux performances initiales. Si des défaillances sont observées, elles doivent être analysées pour certifier qu’il ne s’agit pas d’un phénomène d’usure provoqué par le déverminage. Pour démontrer que le niveau de stress est suffisant, le cycle de déverminage est appliqué trois fois sur une partie de la production (la quantité de produit est définie en fonction du taux de défaut généré et du taux de défaut attendu). Le résultat est considéré comme positif si, lorsque des défaillances sont provoquées, elles ont été vues dès le premier cycle de déverminage. Dans la pratique, la démonstration de l’efficacité des profils de déverminage est difficile à mettre en œuvre systématiquement en raison de l’impact important que cela provoque pour la gestion de production. Conclusion et leçons apprises Les essais aggravés sont utilisés de ma - nière systématique en phase de concep - tion aussi bien pour des nouveaux produits que pour valider des briques technologiques nouvelles en phase de développement. Il s’agit d’essais très riches en information pour les projets en cours. Mais pour que les essais aggravés soient utiles, il est nécessaire qu’ils soient menés suffisamment tôt pour permettre les corrections pendant les phases de conception. Le soutien du management est indispensable pour convaincre les concepteurs de réaliser les modifications et la production d’accepter de solliciter les produits audelà des spécifications. Défaillances générées lors des essais aggravés et les spécifications ne font pas bon ménage (la remise en cause des concepteurs est toujours difficile) ● Figure 5 : Exemple de profil de déverminage Eric Sicard responsable équipements de test – Trixell eric.sicard@trixell-thalesgroup.com E S S A I S & S I M U L AT I O N S ● JA NVI E R , F ÉVR I E R , M A R S 2 0 1 2 ● PAG E 5 6
En pratique Les solutions en matière d’ingénierie industrielle au service des bancs d’essais vibroacoustiques DB Vib Ingénierie, spécialiste des bancs d’essais vibroacoustiques intégrés à un pôle NVH (Noise, Vibration and Harshness), a déjà conçu et réalisé de multiples installations aussi variées que les bancs GMP (groupe moto propulseur), les salles bancs à rouleaux pour l’automobile, les salles de réécoute, les bancs avec table vibrante pour tests avec personne embarquée, les salles climatiques et acoustiques, et récemment celle de Liebherr Aerospace Toulouse pour tester les installations de climatisation des avions. Il va de soi que ce qui est vrai pour les pôles NVH est totalement applicable à n’importe quelle salle d’essais vibro - acoustiques. Cependant, nous attacherons à montrer que la satisfaction des critères acoustiques n’est pas toujours aisée car on doit tenir compte des spécificités des machines à tester et de la nature des essais vibratoires et acoustiques qui seront effectués dans la salle. Les critères acoustiques Lors de la réalisation d’une salle d’essai dans le domaine des bruits et des vibrations, trois principaux critères doivent être impérativement respectés : - Le critère de bruit de fond - Le critère de champ acoustique - Le découplage antivibratoire Sans vouloir minimiser le critère de champ acoustique, le critère de bruit de fond est dans beaucoup de cas le plus difficile à réaliser car il dépend essentiellement du bruit autour de la salle d’essai et des installations nécessaires au fonctionnement de l’objet à tester (ventilation, source d’énergie…). Les solutions traditionnelles Le critère de bruit de fond isolation visà-vis des bruits solidiens et aériens : Sur la figure 1 sont représentés les différents chemins de propagation qui doivent être traités pour respecter les critères de bruit de fond du cahier des charges. Les portes peuvent êtres à simple ou double vantaux. Leur dimensionnement devra prendre en compte les problèmes de transport de pièce par un chariot élévateur ou un chariot roulant. Leur indice d’isolement doit être le plus proche possible du pouvoir isolant du reste de la structure nécessaire à l’obtention du bruit de fond. De ce fait, elles sont bien souvent constituées d’assemblage multicouche et s’appuient sur un dormant quatre côtés (comme le montre la photo ci-dessous). Le critère de champ acoustique : le champ libre (Anéchoicité) La longueur de dièdre, la densité du matériau absorbant et la présence d’une lame d’air à l’arrière des dièdres définissent l’absorption des dièdres. La fréquence de coupure est définie lorsque 99% de l’énergie incidente est absorbée. Pour obtenir cet objectif, tous nos dièdres sont testés au tube de Kundt par la mé - thode des fonctions de transfert (iso 10534) (figure 2). Les dièdres ont un angle au sommet bien spécifique. Ce dernier est défini par les règles de l’optique géométrique (l’angle d’incidence est égale a l’angle réfléchi) pour une propagation du son dans la profondeur du dièdre. Figure 1 E S S A I S & S I M U L AT I O N S ● JA NVI E R , F ÉVR I E R , M A R S 2 0 1 2 ● PAG E 5 7
Page 1:
www.essais-simulations.com DOSSIER
Page 5 and 6:
Actualités Entreprises & Marché C
Page 7 and 8: Recherche Le Cetim se lance dans le
Page 9 and 10: Découverte Une expérience du Cern
Page 11 and 12: Abonnez-vous en ligne sur www.essai
Page 13 and 14: Réduire les coûts de son cycle d
Page 15 and 16: Autresapplicationspourles quellesdB
Page 17 and 18: PARlS MARCH 27, 28, 29, 20l2 Porte
Page 19 and 20: Optique Nouveau Swift - Système de
Page 21 and 22: l’usinage, le perçage vibratoire
Page 23 and 24: Figures 3a et 3b L'étalonnage peut
Page 25 and 26: Malheureusement, de tels systèmes
Page 27 and 28: La figure 3 montre les résidus de
Page 29 and 30: principales moyennes sont mesurées
Page 31 and 32: de champ vient compléter ce dispos
Page 33 and 34: L’effet « Coanda » est un princ
Page 35 and 36: Événement Le JEC Composites ouvre
Page 37 and 38: Quoi de neuf sur le marché des com
Page 39 and 40: DR jusqu’à une fréquence de 100
Page 41 and 42: Éoliennes Mise en service du banc
Page 43 and 44: La Vie de l’ASTE et du GAMAC Comp
Page 45 and 46: Entretien Daniel Goulet, responsabl
Page 47 and 48: Dossier Préface Les essais aggrav
Page 49 and 50: Dossier Impact des essais accélér
Page 51 and 52: Dossier plus faibles seront forteme
Page 53 and 54: Dossier Figure 2 : Un écran HASS t
Page 55 and 56: Dossier tôt dans la vie du produit
Page 57: Dossier Mise en application Applica
Page 61 and 62: Démarche méthodologique pour mene
Page 63 and 64: • En ne supposant aucune perte de
Page 66: Au sommaire du prochain numéro Mes
show all

Essais & Simulations n°109

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?