Production Maintenance n°46

Maintenance en production
A quelles problématiques industrielles la RFID répond-elle
?
Notre métier est quelque peu complexe dans la mesure où l’on
doit répondre à des problématiques liées à la fois au secteur
d’activité et au métier (production, maintenance, logistique
etc.). La RFID est en effet très diffuse et s’applique à une multitude
de niches applicatives avec une variable de paramètres
très importante. C’est d’ailleurs l’une des raisons principales de
la création du Centre national de la RFID : orienter, accompagner,
informer et conseiller les entreprises vers des solutions
adaptées. La RFID peut être utilisée à chaque fois que l’on a
besoin d’identifier un produit ou des opérations en volume, en
aveugle ou à distance. Depuis deux ans, on constate notamment
un bond significatif du nombre d’applications dans la gestion
d’outils, à l’exemple des armoires intelligentes Facom.
Qu’apporte la RFID à la maintenance ?
A chaque fois que l’une de ces trois valeurs clé (volume, en
aveugle et distance) intéresse, la RFID a sa place. On comprend
donc tout l’intérêt qu’ont de nombreux services de maintenance
à s’en équiper, à condition de toujours bien identifier
ses besoins. Il est ainsi possible d’identifier plusieurs centaines
d’exemplaires d’un même outil dans son emballage sans l’ouvrir.
A distance, la RFID permet de tracer un équipement à faible
distance (de 10 cm à 2,5 mètres – c’est le cas de la technologie
NFC) ou à des distances plus élevées, allant parfois jusqu’à 15
mètres en haute fréquence pour des tags passifs et 150 mètres
pour les tags actifs.
La technologie RFID est également très utile pour l’identification
d’équipements inaccessibles ; c’est l’avantage de la lecture
en aveugle, laquelle s’avère aussi bien utile pour lire un
grand nombre d’informations sur l’historique de maintenance
d’un composant ou d’une pièce sans pour autant les démonter
de l’installation. On peut ainsi gagner parfois deux heures en
évitant des opérations de démontage-remontage. Enfin, il est
possible de gérer les accès d’un travailleur isolé, de savoir où il
se trouve précisément mais aussi pour l’empêcher de franchir
certaines zones. Au niveau du suivi et de la maintenance des
produits, un fabricant de PDA s’est équipé de tags RFID afin de
suivre tous les colis à destination de ses clients ; il a pu traiter
rapidement le suivi de ses commandes et réaliser des opérations
de maintenance « accélérée ».
Olivier Guillon
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PRODUCTION MAINTENANCE SEPTEMBRE 2014 PAGE 23