Catalogue Aimants

60
ans
aimants permanents
La bonne attraction.
MILANO BARCELONA PARIS MUNCHEN

Le groupe
La société CALAMIT S.r.l. est une entreprise qui, depuis
1957, est en constante croissance parce qu’elle a su
conquérir, année après année, la confiance de sa fidèle
clientèle, non seulement en lui assurant qualité et prix
compétitifs, mais également en lui fournissant des solutions
techniques innovantes.
C’est avec cet esprit qu’ont été ouverte les filiale de
BARCELONE en 1991, celle de PARIS en 1999 ainsi que
la nouvelle filiale de MUNICH en 2013, celle-ci se faisant
rapidement connaître auprès d’une nouvelle clientèle
Européenne satisfaite.
Aimants Calamit Sarl
Calamit Magnete GmbH
Calamit Srl
Calamit Espana S.I.
Calamit S.r.l.
Via Romagna 35
Calamit España S.I.
C/Arquitecto Moragas, 28
Aimants Calamit Sarl
ZAC de l’Ambresis 7
Calamit Magnete GmbH
Gewerbering 6
20093 Cologno Monzese Milan
08820 El Prat De Llobregat
Avenue Jean Monnet
86510 Ried - Deutschland
Italy
España
77270 Villeparisis - France
Tel. (+49) 08233-7959477
Tel. (+39) 02.25391445 (ra)
Tel. (+34) 93.2267336
Tel. (+33) 01.41581707
Fax (+49) 08233-7959478
Fax. (+39) 02.25391409
Fax (+34) 93.2261799
Fax (+33) 01.64667088
aimants@calamit.com
info@calamit.de
info@calamit.es

Calamit S.r.l.
en Italie depuis 1957
Depuis sa création en 1957, la société CALAMIT exerce à
COLOGNO MONZESE dans un entrepôt situé Via
Romagna et d’une superficie de 3500 m² dont plus de
2000 m² réservé à un stock de plus de 400 tonnes
d’aimants prêts à être livrés. En 2010, elle fait l’acquisition
d’un entrepôt adjacent de 2500 m² de la Via Emila avec
5000 m² de surface extérieure dédiée entièrement à la
production de systèmes et séparateurs magnétiques.
C1 siège administratif et commercial de Viale Romagna 35
Calamit S.r.l.
Via Romagna 35
20093 Cologno Monzese
Milano
Tel. (+39) 02.25391445 (ra)
Fax (+39) 02.25391409
E-mail: info@calamit.com
L’équipe Italienne
2

L’achat d’un aimant permanent ou d’un circuit magnétique,
a toujours représenté un problème pour la grande majorité
des utilisateurs. Cela a toujours été difficile de trouver un
fournisseur capable de nous garantir à long terme, une
qualité toujours constante, des délais de livraison respectés
ainsi qu’un prix raisonnable.
La société CALAMIT S.r.l est une entreprise, qui, depuis
1957, est en constante progression car elle a su justement
conquérir année après année, la confiance d’une clientèle
exigeante et fidèle, non seulement en apportant qualité et
compétitivité, mais aussi en fournissant des solutions
techniques innovatrices.
C2 la nouvelle structure productif de Via Emilia 96
Les spécialistes de la production

Calamit Espana S.l.
en Espagne depuis 1991
CALAMIT Espana S.l a ouvert ses portes en Espagne en
avril 1991. Depuis 2016, elle est opérationnelle dans son
nouveau siège social de Prat di Llobregat à 3 minutes de
l’aéroport et à 10 minutes du centre de Barcelone. Elle
est dotée de son propre bureau d’études et dispose d’un
entrepôt de 1000 m²
Une équipe technique et commerciale qualifiée est toujours
disponible pour aider et résoudre n’importe quel problème
magnétique.
Calamit Espana S.I.
C/Arquitecto Moragas, 28
08820 El Prat De Llobregat
Tel. (+34) 93.2267336
Fax (+34) 93.2261799
E-mail: info@calamit.es
L’équipe Espagnole
Bureaux du siège espagnol

Aimants Calamit Sarl
en France depuis 1999
Bureaux de Villeparisis
Les produits CALAMIT sont régulièrement livrés en France depuis 1992.
En 1999, afin de pouvoir offrir un service plus réactif à ses clients, la société CALAMIT S.r.l ouvre sa filiale à Paris: Aimants
Calamit s’agrandit d’abord en 2008, puis prend une autre dimension en 2016 en achetant un nouveau local commercial
d’environ 3000 m² à Villeparisis. Doté d’un entrepôt, de bureaux technico-commerciaux et d’un laboratoire de contrôle,
elle met à votre disposition un personnel hautement qualifié qui répondra à toutes vos demandes.
L’équipe Française
Aimants Calamit
ZAC de l’Ambresis 7
Avenue Jean Monnet
77270 Villeparisis - France
Tel. (+33) 01.41581707
Fax (+33) 01.64667088
E-mail: aimants@calamit.com
Entrepôt de Villeparisis

Calamit Magnete Gmbh
en Allemagne depuis 2013
Bureaux de Munich
L’équipe
Après avoir acquis d’importantes parts de marché en Italie,
en Espagne et en France, et forte de son expérience
internationale, Calamit se lance dans une nouvelle aventure
en Allemagne en 2013. Située à 30 km de Munich dans la
localité de Ried, Calamit Magnete Gmbh possède un
entrepôt d’environ 2000 m2 mettant à disposition un
important stock d’aimants, ainsi qu’un staff technique des
plus qualifiés pour vous conseiller.
Calamit Magnete GmbH
Gewerbering 6
86510 Ried - Germany
Tel. (+49) 08233-7959477
Fax (+49) 08233-7959478
E-mail: info@calamit.de

Rappel historique
Les premiers à parler des propriétés merveilleuses de la
magnétite et à l'observer d'un point de vue scientifique et
philosophique furent les Grecs en 800 av JC environ. Même
s’il semble que les chinois (toujours les mêmes) ont déjà
remarqué le phénomène depuis bien longtemps. Il
semblerait qu'Archimède aie tenté avec de la magnétite de
magnétiser les épées des soldats pour mieux désarmer les
ennemis (pas bête). Plinio, le vieillard, attribue l'origine du
nom aimant au berger grec Magnes qui, avec la pointe
métallique de son bâton, remarque l'attraction étrange que
celle-ci subissait à proximité d'une pierre noire. (la
magnétite justement)
La première invention magnétique fut sans doute la
boussole. Les premiers modèles remontent à 1100 environ
et dont la paternité est encore aujourd’hui peu claire. Peutêtre
les italiens, peut-être les arabes ou même encore les
chinois.
Cependant Pietrus Peregrinus écrivait déjà en 1926 la
Epistola de magnete. Le premier vrai traité scientifique est
le De Magnete de William Gilbert, écrit vers 1600. Un travail
qui a contribué à éloigner toutes les superstitions que nous
avions jusque-là sur le magnétisme. (on arrivait à conseiller
aux marins de ne pas manger de l’ail et des oignons car
cela aurait pu influencer l’aiguille de la boussole).
Puis ce fut une succession de découvertes et d’intuitions
qui nous ont amené aux jours d’aujourd’hui. Entre 1700 et
1850, les plus grands esprits scientifiques contribuèrent à
une meilleure compréhension du phénomène magnétique
et électrique.
Comment ne pas citer l’Anglais Mickael Faraday (1791-
1867) qui fut le premier à formuler le concept de ligne de
force d’un champ électromagnétique et le Français André
Marie AMPERE qui ouvrit le chemin aux grandes
découvertes qui suivirent et qui plus tard ont été
démontrées et
vérifiées par
l’exceptionnel travail
de Nikola Tesla
(1856-1943).
Benjamin Franklin,
Luigi Galvani,
Alessandra Volta et
le Danois Hans
Christian Oersted
(1777-1851) dont
nous utilisons
encore aujourd’hui
le nom comme
unité de mesure du
champ coercitif (Hc), qui fut le premier à démontrer les
interactions existantes entre les courants électriques et
magnétisme.
En 1931, le Japonais Mishima mit au point la première
formule magnétique en faisant fondre entre eux,
l’aluminium, le fer et le nickel (Alni). En 1934, l’Américaine
General Electric a ajouté à la formule de Mishima le cobalt,
obtenant un aimant plus puissant et plus performant
appelé Alnico.
En 1940, le Hollandais Philips développa une nouvelle
technologie en effectuant sur des matériaux magnétiques
des traitements thermiques spéciaux obtenant ainsi le
premier Alnico anisotrope (matériaux pré orientés en cours
de fusion).
Toujours Philips, en 1952, brevète la révolutionnaire ferrite
magnétique encore très utilisée aujourd’hui. Puis le
caoutchouc magnétique. Et pour finir l’émergence des
Terres Rares (Rare Earths).
Calamit 1965

Calamit et l’Europe
ENERGIA PERMANENTE
Le Groupe CALAMIT garantie aujourd’hui:
Prix compétitifs
Qualité garantie
Personnel hautement qualifié
Délais de livraison respectés
Fiabilité
L’expérience de 60 années d’activité
60
ans
d’expérience ont permis
de gagner la confiance
de nombreuses
entreprises
européennes
La création de quatre sociétés dans les principaux pays
européens permet au Groupe CALAMIT de participer en
temps réel aux projets techniques et productifs développés
par les plus grandes sociétés européennes.
Le groupe CALAMIT est capable de satisfaire toutes les
exigences dans le secteur des aimants permanents et de
la séparation magnétique.
Le choix d’un fournisseur d’aimants permanents est fondé
sur la qualité du produit fini.
Un aimant de mauvaise qualité peut compromettre les
nombreux paramètres définis à l’origine en phase de projet.
Il est nécessaire de disposer d’instruments et d’une
organisation technique appropriée pour pouvoir fournir des
garanties.
Forte de son expérience, le Groupe CALAMIT peut se
vanter d’offrir les propositions les plus avancées du point
de vue technique et les plus avantageuses du point de vue
économique. Nous avons la possibilité de proposer les
meilleures solutions grâce à une recherche constante et au
développement de nouveaux aimants, que nous
fournissons habituellement dans les secteurs de
l’automobile, de l’injection plastique ou encore dans
l’industrie pharmaceutique et agroalimentaire. Pour le
développement des projets de nos clients, il est
indispensable d’avoir une parfaite connaissance de
l’évolution technologique des produits et de ses
composants, de façon à pouvoir toujours suggérer la
solution la plus adaptée.
Le Groupe CALAMIT est leader dans la production de
séparateurs magnétiques dans le secteur du recyclage de
matériaux inertes ou pas.
Les produits CALAMIT sont tous conformes à la norme
Reach. Les rares produits peux dangereux utilisés durant
les productions sont impérativement gérés par des
professionnels (huiles usés et bois d’emballage compris).

Une marque de qualité
Des professionels à votre service
Une équipe technique hautement qualifiée et équipée
d’outils de contrôles ultra modernes, qui sera en mesure
de vous donner des réponses techniques précises dans
des délais brefs.
Nos commerciaux, experts dans le secteur magnétique,
sont à votre disposition pour vous conseiller et vous
accompagner dans vos projets.
La disponibilité, la rapidité et la compétence sont nos mots
d’ordre.
Le contrôle qualité
Le Département Contrôle Qualité utilise des appareils de
dernière génération. Nos ingénieurs et techniciens de haut
niveau sont en mesure de contrôler et calibrer avec
précision n’importe quel type d’aimant et de fournir toutes
les documentations requises.
La qualité, les finitions et les paramétres magnétiques de
tous les produits CALAMIT sont rigoureusement contrôlés
avant d’être envoyés au département Stock et Expéditions.
Stock et Expéditions
Les stocks de Cologno Monzese, Barcelone, Munich et
Paris garantissent une disponibilité de plus de 600 tonnes
de produits magnétiques différents avec des délais très
rapides.
Les emballages sont particulièrement soignés et compris
dans nos prix.
La production
CALAMIT S.r.l a rénové sont parc machines de tours à
contrôle numérique et automates. Elle a également agrandi
sa superficie de production avec l’aquisition d’un bâtiment
moderne adjacent au siège de Cologno Monzese.
Cet espace s’est équipé recement de nouveaux
magnétisateur et calibrateurs à décharge capacitive, de
nouvelles presses hydrauliques et appareils de soudures
automatiques de dernières générations.
CALAMIT S.r.l réalise des aimants permanents sur mesure
qui permettent des forces de tractions records. CALAMIT
S.r.l a également développé des machines à répulsion
magnétique (smnf) qui expulsent jusqu’à 2 mètres de
distance divers métaux non ferreux en utlisant leurs
resistances éléctriques (principe de courant de
Foucault/Eddy current).

Néodyme
Les aimants en Néodyme fer bore révolutionnent les
hautes technologies. Dotés d’une force exceptionnelle ils
sont utilisés pour les applications les plus variées
(miniaturisation, automobiles, énergie éolienne etc...). Le
Néodyme est un des 17 métaux qui composent les
Terres Rares. On utilise aussi dans la compositions des
aimants le Praséodyme, le Disprosium, le Gadolinium, le
Cerium ainsi que le précieux Terbium pour augmenter la
resistance à la démagnétisation à hautes températures.
Une course contre la montre s’est engagée à travers la
planète pour trouver des mines exploitables et alternatives
à celles Chinoises.
Les Terres Rares ne sont pas si “rares”. Le problème est
qu’elles sont diffusées à travers le monde en petites
quantités et les 2 uniques grandes mines actuellement
réellement exploitables se trouvent en territoire chinois. A
part de petits gisements au Canada et en Australie, il
semble qu’il existe de grosses reserves au Groenland
mais l’épaisseur des glaces empêchent une extraction
rentable.
Aussi incroyable que cela puisse paraître les 2 alternatives
les plus réalistes sont pour le moment: un important
gisement à 5000 mètres de profondeur dans la mer du
Japon (recement les scientifiques Japonais ont mis au
point un système d’extraction économiquement
compétitifs) ou bien la Lune, pour laquelle existent déjà
des projets très avancés avec des lanceurs sans homme
à bords qui seraient en mesure de ramener sur terre
d’énormes quantités de Terres Rares présentes sur la
surface lunaire en abondance avec une pureté supérieure
à celle existante sur la Terre.
Les plus grandes industries du monde participent
activement à la recherche de toutes les hypothèses
permettant de contrebalancer la superpuissance chinoise
qui produit actuellement 97% de la demande mondiale (le
besoin serait 100 fois plus élevé s’il existait des garanties
d’approvisionnement et des prix constants).
Ce qui précède détermine bien sûr la volatilité des prix (et
de la disponibilité). Ainsi lors de la crise de 2011 et en
seulement huit mois, la valeur des Terres Rares a
augmenté de 800%.
Le Groupe CALAMIT, le leader européen du secteur, en
plus de garantir les valeurs magnétiques de ses produits,
dispose des moyens et de l'expérience nécessaires pour
atténuer les effets néfastes d'un secteur en constante
croissance et évolution.
Les Terres Rares:
Element Symbole chimique N. Atomique
Scandium Sc 21
Yttrium Y 39
Lantane La 57
Cerium Ce 58
Praseodyme Pr 59
Neodyme Nd 60
Prométhium Pm 61
Samarium Sm 62
Europium Eu 63
Gadolinium Gd 64
Terbium Tb 65
Disprosium Dy 66
Holmium Ho 67
Erbium Er 68
Thulium Tm 69
Ytterbiumo Yb 70
Lutécium Lu 71
Revêtements
Traitement superficiel
Passivation
Type
Epaisseur min. de la couche
0.1 μm
Couleurs superficielles
Gris Argenté
Protection temporaire
Notes
Protection Nickel
Ni + Ni
Ni + Cu + Ni
10 μm
Argent Poli
Excellente résistance à l'atmosphère humide
Bonne résistance à la vapeur de sel
Protection Zinc RoHS
Zn
Couleurs brillantes
6 μm
Blanc Poli
Couleurs Brillantes
Excellente résistance à la vaporisation de sel
Résistance supérieure à l'atmosphère humide
Protection Etanche
Ni + Cu + Sn
10 μm
Argent Poli
Résistance supérieure à l'atmosphère humide
Protection Or
Ni + Cu + Au
10 μm
Or Brillant
Résistance supérieure à l'atmosphère humide
Protection Cuivre
Ni + Cu
10 μm
Or Brillant
Protection temporaire
Epoxydique
Ni + Cu + Epoxy
15 μm
Noir
Excellente résistance à la vaporisation de sel
Epoxydique
Epoxy
10 μm
Noir
Excellente résistance à la vaporisation de sel
Protection Chimique
Ni + Epoxy
10 μm
Argent Brillant
Excellente résistance à l'atmosphère humide
Parylene
PAR
< 5 μm
Achromatique
résistance à la corrosion (milieux acides et alcalins),
environnements humides
Polyamide
PAM
5 μm
Disponible en différentes couleurs:
vert, rouge, jaune, blanc, noir, gris.
résistance à la corrosion (milieux acides et alcalins),
surfaces mouillées pour petits aimants
Ses formes et dimensions standards
Neo
Disque/bague/bloc
Ø INT
Ø EXT
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
épaisseur épaisseur Ø int Ø ext Ø int Ø ext longueur longueur largeur largeur
0.5 50 1 130 3 150 1 150 1 150

Ses propriétés physiques
Coéfficient de T° de Br:
Densité
Dureté
Résistance à la traction:
Calore specifico:
Module de Young
Coéfficients de Poisson
Point de Curie
-0.11% °C (20-100°C)
7.4-7.6 g/cm 3
570 Hv
8.0 Kg/mm 2
0.12 kCal/(Kg.°C)
1.6 x 10 11 N/m 2
0.24
310-340°C
Coéfficient de T° de HcJ:
Resistances éléctriques
Résistance à la fléxion
Coéfficient d’expansion thermique
Conducibilità Termica:
Rigidité
Compressibilité:
-0.60% °C (20-100°C)
144 μ Ω .cm
25 kg/mm
4 x 10-6K
7.7 Kcal/(m.h.°C)
0.64 N/m 2
9.8 x 10 -12 m 2 /N
Gradations
Grad° Remanence Br F Coerc HcB F HcJ Max Energie P Max T
KGs mT KOe KA/m KOe KA/m MGOe KJ/m °C
typ min typ min typ min typ min typ min typ min typ min
NEO35
NEO38
NEO40
NEO42
NEO45
NEO48
NEO50
NEO52
NEO55
NEO33M
NEO35M
NEO38M
NEO40M
NEO42M
NEO45M
NEO48M
NEO50M
NEO52M
NEO30H
NEO33H
NEO35H
NEO38H
NEO40H
NEO42H
NEO44H
NEO46H
NEO48H
NEO30SH
NEO33SH
NEO35SH
NEO38SH
NEO40SH
NEO42SH
NEO44SH
NEO46SH
NEO28UH
NEO30UH
NEO33UH
NEO35UH
NEO38UH
NEO40UH
NEO28EH
NEO30EH
NEO33EH
NEO35EH
NEO38EH
NEO25AH
NEO28AH
NEO30AH
NEO25BH
12200
12600
13000
13300
13700
14100
14400
14700
14700
11700
12200
12600
13000
13300
13700
14100
14400
14300
11400
11700
12200
12600
13000
13300
13600
13800
14100
11400
11700
12200
12600
13000
13300
13600
13800
10800
11400
11700
12200
12600
13000
10800
11400
11700
12200
12600
10200
10800
11400
10000
11700
12200
12600
13000
13300
13700
14100
14400
15300
11400
11700
12200
12600
13000
13300
13700
14100
14800
10800
11400
11700
12200
12600
13000
13300
13600
13800
10800
11400
11700
12200
12600
13000
13300
13600
10400
10800
11400
11700
12200
12600
10400
10800
11400
11700
12200
9700
10400
10800
9500
1220
1260
1300
1330
1370
1410
1440
1470
1470
1170
1220
1260
1300
1330
1370
1410
1440
1430
1140
1170
1220
1260
1300
1330
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1410
1140
1170
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1260
1300
1330
1360
1380
1080
1140
1170
1220
1260
1300
1080
1140
1170
1220
1260
1020
1080
1140
1000
1170
1220
1260
1300
1330
1370
1410
1440
1530
1140
1170
1220
1260
1300
1330
1370
1410
1480
1080
1140
1170
1220
1260
1300
1330
1360
1380
1080
1140
1170
1220
1260
1300
1330
1360
1040
1080
1140
1170
1220
1260
1040
1080
1140
1170
1220
970
1040
1080
950
11,6
11,6
11,6
11,6
11,7
11,7
10,7
10,7
10,8
11,1
11,6
11,9
12,3
12,6
12,9
13,3
13,6
13
10,8
11,1
11,6
11,9
12,3
12,6
12,8
13,1
13,3
10,8
11,1
11,6
11,9
12,3
12,6
12,8
13,1
10,2
10,8
11,1
11,6
11,9
12,3
10,2
10,8
11,1
11,6
11,9
9,7
10,2
10,8
9,4
10,9
10,9
10,9
10,9
11,3
11,3
10,4
10,4
10,4
10,9
11,3
11,7
11,9
12,3
12,7
12,9
10,2
10,4
10,9
11,3
11,7
11,9
12,2
12,3
12,7
10,2
10,4
10,9
11,3
11,7
11,9
12,2
12,3
9,7
10,2
10,4
10,9
11,3
11,7
9,7
10,2
10,4
10,9
11,3
9,2
9,7
10,2
8,9
920
920
920
920
930
930
850
850
859
880
920
950
980
1000
1030
1060
1080
1034
860
880
920
950
980
1000
1020
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1060
860
880
920
950
980
1000
1020
1040
810
860
880
920
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810
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880
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950
770
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900
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830
830
870
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950
980
1010
1030
810
830
870
900
930
950
970
980
1010
810
830
870
900
930
950
970
980
770
810
830
870
900
930
770
810
830
870
900
730
770
810
710
12
12
12
12
12
12
11
11
11
14
14
14
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17
17
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
35
35
35
38
955
955
955
955
955
955
875
875
875
1114
1114
1114
1114
1114
1114
1114
1114
1114
1353
1353
1353
1353
1353
1353
1353
1353
1353
1592
1592
1592
1592
1592
1592
1592
1592
1989
1989
1989
1989
1989
1989
2387
2387
2387
2387
2387
2787
2787
2787
3000
35
38
40
42
45
48
50
52
52
33
35
38
40
42
45
48
50
50
30
33
35
38
40
42
44
46
48
30
33
35
38
40
42
44
46
28
30
33
35
38
40
28
30
33
35
38
25
28
30
25
33
35
38
40
42
45
48
50
56
30
33
35
38
40
42
45
48
52
28
30
33
35
38
40
42
44
46
28
30
33
35
38
40
42
44
25
28
30
33
35
38
25
28
30
33
35
23
25
28
21
279
303
318
334
358
382
398
414
413
263
279
303
318
334
358
382
398
397
239
263
279
303
318
334
350
366
382
239
263
279
303
318
334
350
366
223
239
263
279
303
318
223
239
263
279
303
200
218
250
190
263
279
303
318
334
358
382
398
445
239
263
279
303
318
334
358
382
413
223
239
263
279
303
318
334
350
366
223
239
263
279
303
318
334
350
199
223
239
263
279
303
199
223
239
263
279
180
203
220
170
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
150
150
150
150
150
150
150
150
180
180
180
180
180
180
200
200
200
200
200
220
220
220
230

Ferrite
Breveté en 1952 pour son rapport qualité/prix
exceptionnel, il est de loin le matériau magnétique le plus
répandu. Composé d'un mélange d'oxyde de fer et de
carbonate de baryum (ou strontium), la ferrite est obtenu
par un procédé de frittage à sec ou humide. Pour des
raisons pratiques, les tableaux de dimensions ne
montrent que certains standards.
Nous vous recommandons de demander les dimensions
les plus appropriées pour une utilisation finale. Il est très
probable que des moules similaires ou adaptables
existent.
Autres caractéristiques
Point de Curie 450/460 C°
Température de travail recommandée 50 / 280 C°
Coefficient de température BR
Résistivité électrique
Ferrite SXD
Ferrites SXM • SXP • SXX • USF
-0,18 / -0,20 % -°C
10 4 - 10 8 Ω cm
Matériau Isotrope
(sens d’aimantation non préférentiel)
Matériaux Anisotropes
(sens d’aimantation préférentiel)
Composition isotrope Fe 2 O 3 80% + BaCO 3 19%
Ae 2 O 3 , H 2 O
Composition anisotrope Fe 2 O 3 90,24%
SrO 9,76%
Dureté
8 Vickers
Densité 4,5 g/cm 3
Ses formes et tailles standards
Diamètre minimum 4
Diamètre maximum 145
Diamètre de l’anneau
maximum externe 256,5
Longueur maximale 270
Largeur maximale 101
Grâce aux machines de découpes automatiques
informatisées (tolérance jusqu'à ± 0,02 mm) et à la
rectification tangentielle et sans centre, Calamit est
capable de réaliser n'importe quel format en peu de
temps. Les magnétiseurs à décharge capacitive, en plus
de garantir un rendement constant et équilibré,
permettent une magnétisation dans la forme et la
direction convenues, en fonction de l'utilisation finale. La
résistance à la traction d'un aimant permanent dépend de
trois facteurs fondamentaux: le volume, le type de
matériau magnétique et la direction magnétique. A ces
trois points s'ajoute la possibilité d’associer l'aimant en
question avec un simple fer doux. Dans les schémas
adjacents, on notera qu'un aimant permanent magnétisé
axialement dans l'épaisseur, s'il est correctement mis en
circuit avec deux lamelles de fer, peut exprimer une force
(à contact) 18 fois supérieure. (Essais réalisés avec des
aimants en ferrite anisotropes).

Gradations standards
Gradation Br (Gs) Hcb (Oe) HCJ (Oe) (BH) max (MGOe)
SXD Y10T >2000 1600 2640 0,81
SXM Y25 3600-4000 1700-2140 1760-2510 2,8-3,5
SXX Y30 >3800 2400 2500 3,3
SXP Y30BH >3850 2800 2900 3,4
C8 Y30H-1 3800-4000 2890-3455 2950-3640 3,4-4,1
Y30 H2 3950-4150 3460-3770 3900-42210 3,6-4,0
Y32 4000-4200 2010-2390 2070-2450 3,8-4,2
Y33H >3850 3150 3250 3,7
Y35 >4000 2500 2600 3,75
Y35BH >4000 >2952 >3014 3,7
Exemples de gradations personalisées pour de grandes quantités
Grado Br (Gs) Hcb (Oe) HCJ (Oe) (BH) max (MGOe)
C40 4136 4100 3500 3600 4,05
C41 4240 4200 3600 4000 4,1
C45 4448 4400 3800 4800 4,5

Alnico
Les aimants Alnico sont nés de
l'intuition du japonais Mishima en
1936, selon laquelle le fait de
mélanger dans les bonnes
proportions certains métaux permet
d'obtenir le premier matériau
magnétique permanent important.
L’alliage Alnico 5 est de loin le plus
utilisé et le plus demandé du marché.
Il se compose principalement de 24%
de cobalt + 14% de nickel + 8%
d’aluminium + 3% de cuivre + fer pour la partie restante. Les principales caractéristiques de ce matériau sont le faible champ
coercitif et la grande résistance aux hautes températures.
Ses formes et tailles standards
Ses propriétés physiques
Min Thick. Max Thick. Min Ø int Max Ø int Min Ø ext Max Ø ext
ALNICO ANNEAU AXIAL 5 250 3 245 5 250
ALNICO ANNEAU DIAMETRAL 2 250 3 245 5 250
ALNICO ANNEAU RADIAL Impossible
ALNICO DISQUE AXIAL 2 250 X X 1 250
ALNICO DISQUE DIAMETRAL 2 250 X X 1 250
Point de Curie 810-860 C°
Température Max travail 450-550 C°
Coefficient de température BR -0,02 % -°C
Densité 6,8-7,3 g/cm 3
Épaisseur Épaisseur Longueur Longueur Largeur Largeur
min. max. min. max. min. max.
ALNICO BLOCK AXIAL 2 250 2 250 2 250
Ses propriétés physiques

Alnico fusion
Gradations Br HcB (BH) max D
Equivalent
% Change Per C Tc Tw
mT Gs KA/m Oe KJ/m3 MGOe g/cm 3 MMPA Br HcJ °C °C
typ typ typ typ typ typ Class % °C % °C
RK1 LNG40 1250 12500 48 600 40 5 7.3 AlNiCo5 -0.02 0.02 860 525
RK2 LNGT38 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550
RK3 LNGT28 1000 10000 58 720 28 3.5 7.3 AlNiCo6 -0.02 0.03 860 525
RK6 LNG 44 1250 12500 50 625 42 5.25 7.3 AlNiCo600 -0.02 0.03 860 525
MKS 52 LNG 52 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 AlNiCo5DG -0.02 0.02 860 525
LN9 ISO 680 6800 37 465 9 1.13 6.9 AlNiCo3 -0.03 -0.02 810 450
LN10 ISO 600 6000 40 500 10 1.25 6.9 AlNiCo3 -0.03 -0.02 810 450
LNG12 ISO 700 7000 45 565 12 1.5 7 AlNiCo2 -0.03 0.02 810 450
LNG13 ISO 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 AlNiCo2 -0.03 0.02 810 450
LNG16 ISO 800 8000 53 665 16 2 7.3 AlNiCo4 -0.02 0.02 850 500
LNG18 SO 900 9000 48 600 18 2.25 7.3 AlNiCo4 -0.02 0.02 860 525
LNGT18 580 5800 90 1130 18 2.25 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550
LNG34 1180 11800 44 550 34 4.25 7.3 AlNiCo5C -0.02 0.02 860 525
LNG37 1200 12000 48 600 37 4.65 7.3 AlNiCo5 -0.02 0.02 860 525
LNG56 1300 13000 58 720 56 7 7.3 AlNiCo5-7 -0.02 0.02 860 525
LNG60 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 AlNiCo5-7 -0.02 0.02 860 525
LNGT30 1100 11000 56 700 30 3.75 7.3 AlNiCo6 -0.02 0.02 860 525
LNGT32 800 8000 100 1250 32 4 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550
LNGT44 850 8500 120 1500 44 5.5 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550
LNGT48 900 9000 120 1500 48 6 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550
LNGT60 950 9500 110 1380 60 7.5 7.3 AlNiCo9 -0.025 0.02 860 550
LNGT72 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 AlNiCo9 -0.025 0.02 860 550
LNGT88 1100 11000 115 1440 88 11 7.3 AlNiCo9 -0.025 0.02 860 550
LNGT36J 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 AlNiCo8HC -0.025 0.02 860 550
LNGT52J 900 9000 140 1750 52 6.5 7.3 AlNiCo8HC -0.025 0.02 860 550
Alnico fritté
Gradations Br HcB (BH) max D
Equivalent
% Change Per C Tc Tw
mT Gs KA/m Oe KJ/m3 MGOe g/cm 3 MMPA Br HcJ °C °C
typ typ typ typ typ typ Class % °C % °C
FLN8 500 5000 40 500 9 1.13 6.8 S.AlNiCo3 -0.02 -0.02 760 450
FLNG12 700 7000 45 565 12.4 1.55 7 S.AlNiCo2 -0.014 0.02 810 450
FLNGT18 600 6000 95 1200 18 2.2 7.2 S.AlNiCo8 -0.02 0.02 860 550
FLNG34 1100 11000 48 600 34 4.25 7.2 S.AlNiCo5 -0.016 0.02 860 525
FLNG37 1250 12500 48 600 37 4.62 7.2 S.AlNiCo5 -0.016 0.02 860 525
FLNGT28 1050 10500 56 700 28 3.5 7.2 S.AlNiCo6 -0.02 0.03 860 525
FLNGT38 800 8000 120 1500 38 4.75 7.2 S.AlNiCo8 -0.02 0.02 860 550
FLNGT42 880 8800 120 1500 42 5.25 7.2 S.AlNiCo8 -0.02 0.02 860 550
FLNGT33J 680 6800 140 1750 33 4.13 7.2 S.AlNiCo8HC -0.02 0.02 860 550
FLNGT38J 730 7300 150 1880 38 4.75 7.2 S.AlNiCo8HC -0.02 0.02 860 550

Samarium Cobalt
Sur le marché depuis 1980, le Samarium Cobalt a été le premier matériau
magnétique à révolutionner les performances des moteurs électriques.
De fait, il fournit un flux magnétique environ 5 fois supérieur aux matériaux
traditionnels tels que la Ferrite ou l'Alnico. Il ne nécessite aucun revêtement
protecteur car, contrairement au Néodyme, il n'a pas tendance à s'oxyder.
Température de fonctionnement maximale: +350° C.
Ses propriétés physiques
Point de Curie 750-850 C°
Température de travail recommandée 350 C°
Densité 8,3-8,4 g/cm 3
Gradations Cod. Br HcB HcJ Max Tc Tw
KGs
T
KOe
KA/m
KOe
KA/m
MGOe
KJ/m
°C
°C
SmPrCo5
8,1-8,5
0,81-0,85
0,81-0,85
7,8-8,3
620-660
15-23
1194-1830
14-16
110-127
250
750
8,5-9,0
0,85-0,90
0,85-0,90
8,3-8,8
660-700
15-23
1194-1830
16-18
127-143
250
750
9,0-9,4
0,90-0,94
0,90-0,94
8,5-9,1
676-725
15-23
1194-1830
19-21
150-167
250
750
9,2-9,6
0,92-0,96
0,92-0,96
8,9-9,4
710-748
15-23
1194-1830
20-22
160-175
250
750
9,6-10,0
0,96-1,00
0,96-1,00
9,2-9,7
730-770
15-23
1194-1830
22-24
175-190
250
750
SmCo5
YX16s
7,9-8,4
0,79-0,84
7,8-8,3
620-660
≥ 23
≥ 1830
15-17
118-135
250
750
YX 18s
8,4-8,9
0,84-0,89
8,3-8,8
660-700
≥ 23
≥ 1830
17-19
135-151
250
750
YX 20s
8,9-9,3
0,89-0,93
8,6-9,2
684-732
≥ 23
≥ 1830
19-21
150-167
250
750
YX 22s
9,2-9,6
0,92-0,96
8,9-9,5
710-756
≥ 23
≥ 1830
21-23
167-183
250
750
YX 24s
9,6-10,0
0,96-1,00
9,3-9,9
740-788
≥ 23
≥ 1830
23-25
183-179
250
750
SmGd)Co5
LTc (YX-10)
6,2-6,6
0,62-0,66
6,1-6,5
485-517
≥ 23
≥ 1830
9,5-11
75-88
300
750
Ce(CoFeCu)
YX 12
7,0-7,4
0,70-0,74
4,5-4,9
358-390
4,5-6
358-478
10-13
80-103
200
450
Sm2Co17
YXG 24H
9,5-10,2
0,95-1,02
8,7-9,6
692-764
≥ 25
≥ 1990
22-24
175-191
350
800
YXG 26H
10,2-10,5
1,02-1,05
9,4-10,0
748-796
≥ 25
≥ 1990
24-26
191-207
350
800
YXG 28H
10,3-10,8
1,03-1,08
9,5-10;2
756-812
≥ 25
≥ 1990
26-28
207-220
350
800
YXG 30H
10,8-11,0
1,08-1,10
9,9-10,5
788-835
≥ 25
≥ 1990
28-30
220-240
350
800
YXG 32H
11,0-11,3
1,10-1,13
10,2-10,8
812-860
≥ 25
≥ 1990
29-32
230-255
350
800
YXG 22
9,3-9,7
0,93-0,97
8,5-9,3
676-740
≥ 18
≥ 1433
20-23
160-183
300
800
YXG 24
9,5-10,2
0,95-1,02
8,7-9,6
692-764
≥ 18
≥ 1433
22-24
175-191
300
800
YXG 26
10,2-10,5
1,02-1,05
9,4-10,0
748-796
≥ 18
≥ 1433
24-26
191-207
300
800
YXG 28
10,3-10,8
1,03-1,08
9,5-10;2
756-812
≥ 18
≥ 1433
26-28
207-220
300
800
YXG 30
10,8-11,0
1,08-1,10
9,9-10,5
788-835
≥ 18
≥ 1433
28-30
220-240
300
800
YXG 32
11,0-11,3
1,10-1,13
10,2-10,8
812-860
≥ 18
≥ 1433
29-32
230-255
300
800
YXG 26M
10,2-10,5
1,02-1,05
8,5-9,8
676-780
12-18
955-1433
24-26
191-207
300
800
YXG 28M
10,3-10,8
1,03-1,08
8,5-10,0
676-796
12-18
955-1433
26-28
207-220
300
800
YXG 30M
10,8-11,0
1,08-1,10
8,5-10,5
676-835
12-18
955-1433
28-30
220-240
300
800
YXG 32M
11,0-11,3
1,10-1,13
8,5-10,7
676-852
12-18
955-1433
29-32
230-255
300
800
YXG 24L
9,5-10,2
0,95-1,02
6,8-9,0
541-716
8-12
636-955
22-24
175-191
250
800
YXG 26L
10,2-10,5
1,02-1,05
6,8-9,4
541-748
8-12
636-955
24-26
191-207
250
800
YXG 28L
10,3-10,8
1,03-1,08
6,8-9,6
541-764
8-12
636-955
26-28
207-220
250
800
YXG 30L
10,8-11,5
1,08-1,15
6,8-10,0
541-796
8-12
636-955
28-30
220-240
250
800
YXG 32L
11,0-11,5
1,10-1,15
6,8-10,2
541-812
8-12
636-955
29-32
230-255
250
800
(SmEr)2
LTC(YXG22)
9,4-9,8
0,94-0,98
8,4-9,0
668-716
≥ 18
≥ 1433
21-23
167-183
300
840
Ses formes et tailles standards
Epaisseur de 0,5 a 100 mm
Diamètre de 1,5 a 100 mm
Epaisseur de 0,5 à 100 mm
Diamètre extérieur de 0,4 à 80 mm
Diamètre intérieur de 1,5 à 100 mm
Epaisseur de 0,35 à 100 mm
Longueur de 1 à 100 mm
Largeur de 1 à 100 mm

Nanomag
De nouvelles études ont permis le développement d'un aimant flexible exceptionnel (c'est un mélange spécial de poudre de
Néodyme et de caoutchouc synthétique) et innovant avec des propriétés magnétiques très supérieures aux aimants flexibles
traditionnels (voir tableau).
Gradations R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 RE2 RE3 RE4 RE5
Propriétés magnétiques
Induction kGs 2.5~3.5 3.3~4.3 3.8~4.8 4.3~5.3 4.8~5.8 5.3~6.3 5.7~6.7 6.4-7.4 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5 5.5~6.5
Résiduelle (Br) T 0.25~0.35 0.33~0.43 0.38~0.48 0.43~0.53 0.48~0.58 0.53~0.63 0.57~0.67 0.64-0.74 0.25~0.35 0.35~0.45 0.45~0.55 0.55~0.65
Force kOe 1.5~2.5 2.1~3.1 2.7~3.7 3.2~4.2 3.7~4.7 4.3~5.3 4.5~5.5 4.6-5.8 1.5~2.5 2.1~3.1 2.5~3.5 2.5~3.5
Coercitif (HcB) kA/m 120~200 170~250 210~300 250~340 290~380 340~420 350~440 366-462 120~200 170~250 200~280 200~280
Force coercitive kOe 2.0~4.0 3.8~6.8 6.8~8.8 7.8~9.8 8.0~10.0 8.5~11.0 8.5~11.0 8.1-10.3 2.0~4.0 3.5~5.5 4.5~5.5 4.5~5.5
intrinsèque (HcJ) kA/m 150~320 302~540 540~700 620~780 630~800 670~880 670~880 645-820 150~320 280~440 350~440 350~440
Energie Max MGO e 1.5~2.5 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5 5.5~6.5 6.5~7.5 7.5~8.5 8.5-9.5 1.5~2.5 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5
produite (BH) kJ/m 12~20 20~28 28~36 36~44 44~52 52~60 60~68 67-75 12~20 20~28 28~36 36~44
Coeff. Temp B %/ -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0.11 -0,16 -0,16 -0,17 -0,17
Pertes irréversibles %

Ferrite Bonded
Selon un principe d’injection ou de compression, il est
maintenant possible de mélanger des matières plastiques
avec des poudres plus ou moins chargées de Carbonate
de Caryum ou de Strontium, de Samarium Colbalt ou de
néodyme.
Il est donc possible de créer un mélange magnétique
personnalisé exprimant une induction résiduelle et un
champ obligatoire sur demande.
Cette solution innovante permet de produire des aimants
avec de très faibles tolérances dimensionnelles et des
caractéristiques exceptionnelles de solidité mécanique,
mais permet surtout de surmouler d'autres pièces en
plastique et/ou en métal (rotors, stators, tiges de support
et autres).
Densité (g/cm 3 ) 0.14 - 0.18
Température de fonctionnement maxi(°C) 110 - 235
Dureté 108 - 115
Résistance à la traction 47 - 58
Gradations Induction résiduelle Force coercitive Force coercitive intrinsèque
Br
HcJ
(Gs/gauss)
(mT)
(Oe)
(KA/m)
(Oe)
(KA/m)
Max Energie Produite
(BH) max
(MGOe)
(KJ/m 3 )
Température réversible
Br
Hc
PA-1050
1050
105
1005
80
1997
159
0,08
1,05
-0,19
0.2-0.3
PA-2150
2150
215
2010
160
3391
270
1,00
8,05
-0,19
0.2-0.3
PA-2320
2320
232
2198
175
3303
263
1,16
10,08
-0,19
0.2-0.3
PA-2600
2600
260
2449
195
3328
265
1,38
13,03
-0,19
0.2-0.3
PA-2720
2720
272
2449
195
2952
235
1,46
14,05
-0,19
0.2-0.3
PA-2830
2830
283
2449
195
2889
230
1,53
15,05
-0,19
0.2-0.3
PA-2870
2870
287
2386
190
2638
210
2
16
-0,19
0.2-0.3
PA-2900
2900
290
2512
200
2952
235
2,01
16,05
-0,19
0.2-0.3
PA-2920
PA-3050
2920
3050
292
305
2512
2575
200
205
2889
2889
230
230
2,01
2,15
16,06
18,01
-0,19
-0,19
0.2-0.3
0.2-0.3

Néodyme Bonded
Les aimants injectés ou compressés en néodyme sont
actuellement les plus demandés. Ils sont fabriqués selon le
dessin du client, ce qui, en achetant le moule, autorise
l'exclusivité de son utilisation. À l'exception des petits
échantillons, il n'y a pas d'aimants en stock.
Grade
NEOBM-2
NEOBM-4
NEOBM-6
NEOBM-8
NEOBM-8H
NEOBM-8SR
NEOBM-8L
NEOBM-10
NEOBM-10H
NEOBM-12
NEOBM-12D
NEOBM-12L
Br (mT) 300-400 400-500 500-600 600-680 600-650 600-650 600-680 680-730 700-750 720-770 720-770 760-810
Residualinduction (KGs) (3.0-4.0) (4.0-5.0) (5.0-6.0) (6.0-6.8) (6.0-6.5) (6.0-6.5) (6.0-6.8) (6.8-7.3) (7.0-7.5) (7.2-7.7) (7.2-7.7) (7.6-8.1)
(Hcb) (KA/m) 160-240 240-320 320-400 360-440 400-480 400-480 400-480 400-480 400-480 440-520 440-520 400-480
Coercive force (KOe) (2.0-3.0) (3.0-4.0) (4.0-5.0) (4.5-5.5) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.5-6.5) (5.5-6.5) (5.0-6.0)
(Hcj) (KA/m) 480-640 560-720 560-720 640-800 1040-1360 800-1120 640-800 640-800 640-800 720-880 720-880 480-640
Intrinsic coercive force (KOe) (6.0-8.0) (7.0-9.0) (7.0-9.0) (8.0-10.0) (13.0-17.0) (10.0-14.0) (8.0-10.0) (8.0-10.0) (8.0-10.0) (9.0-11.0) (9.0-11.0) (6.0-8.0)
(BH)max (KJ/m 3 ) 16-24 32-44 48-60 60-72 60-68 60-68 64-72 76-84 80-88 88-96 88-96 88-96
Maximum energy product (MGOe) (2.0-3.0) (4.0-5.5) (6.0-7.5) (7.5-9.0) (7.5-8.5) (7.5-8.5) (8.0-9.0) (9.5-10.5) (10.0-11.0) (11.0-12.0) (11.0-12.0) (11.0-12.0)
μ r
Recoil Permeability
(μH/M) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Average reversible
(%/°C) -0.11 -0.11 -0.11 -0.11 -0.12 -0.13 -0.12 -0.10 -0.10 -0.10 -0.08 -0.11
Temperature coefficient
Tc
Curie temperature
(°C) 350 350 350 350 300 300 300 350 350 350 400 320
Max. operating temperature (°C) 160 160 160 160 160 180 160 160 160 160 170 150
(KA/m) > 1600 > 1600 > 1600 > 1600 > 2400 > 2000 > 1600 > 1600 > 1600 > 1600 > 2000 > 1600
Saturation magnetizing force (KOe) > 20 > 20 > 20 > 20 > 30 > 25 > 20 > 20 > 20 > 20 > 25 > 20
Density (g/cm 3 ) 4.5-5.0 5.2-5.7 5.5-6.0 5.8-6.1 5.8-6.1 5.8-6.1 5.8-6.1 5.8-6.1 6.0-6.3 6.0-6.3 6.0-6.3 6.0-6.3
Hardness HRB 40-45 40-45 40-45 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38
Nouvelle
gradation
NEOBM-13L
Induction résiduelle
Force coercitive Coercitiva Force coercitive Intrinseca/ intrisèque Intrinsic
Coercive force
Energie maximale
du produit
Température
maximale
de fonctionnement
Coef T réversible
moyen.
KGs mT K e KA/m K e KA/m
MGOe KJ/m 3
°C
% o C
7.8-8.3 780-830 5 - 6 400-480 6 - 8 480 - 640 11 - 13 88 - 104 150
-0,11
b : B - H curbe

Aimants en caoutchouc
Le caoutchouc magnétique est obtenu par un procédé de laminage ou
d'extrusion. C'est un mélange spécial de poudre de ferrite et de
caoutchouc synthétique. Les puissances les plus variées peuvent être
obtenues en calibrant les composés au cours de la production. Ils
peuvent être couplés avec du PVC, du latex, du PET pour être imprimés
et/ou avec des bi-adhésifs.
Ils peuvent également être magnétisés avec différents pas polaires pour
obtenir de meilleures forces à contact.
La densité de ce produit est d’environ 3,5 g/cm 3 .
Caractéristiques
Br remanence (Gs) 2300/2400 ±2%
Force coercitive HcB (Oe) > 1900
Force coercitive intrinsèque HcJ (Oe) 2400/2700
Énergie maximale du produit BHmax (MGOe) ≈ 1,4
Coefficient de température Br (% °C) -0,2
Dimensions hors tout maximales
Longueur mm 1500
Largeur mm 400
Épaisseur mm 10
Papier ferromagnétique
Une alternative valable à la tôle traditionnelle. Il est coupé et sérigraphié comme
un papier normal. Fer avec traitement antirouille.
Maintenant aussi disponible en rouleau.
Épaisseur
(mm)
≥
0.2
0.4
0,5
0.6
0.7
0.76
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
1.8
2.0
2.5
3.0
5.0
Pas polaires
(mm)
Produit
anisotropique
Forza
(g/cm 2 )
2.0 ≥ 14
2.5 ≥ 8
3.0 ≥ 7
2.0 ≥ 32
2.5 ≥ 23
3.0 ≥ 15
2.0 ≥ 43
2.5 ≥ 32
3.0 ≥ 25
2.0 ≥ 48
2.5 ≥ 44
3.0 ≥ 37
2.0 ≥ 60
2.5 ≥ 57
3.0 ≥ 47
2.0 ≥ 65
2.5 ≥ 62
3.0 ≥ 52
2.0 ≥ 72
2.5 ≥ 70
3.0 ≥ 60
2.0 ≥ 80
2.5 ≥ 80
3.0 ≥ 71
2.0 ≥ 82
2.5 ≥ 80
3.0 ≥ 75
5.0 ≥ 55
2.5 ≥ 95
3.0 ≥ 90
5.0 ≥ 78
2.5 ≥ 100
3.0 ≥ 102
5.0 ≥ 80
4.0 ≥ 80
5.0 ≥ 108
3.0 ≥ 113
5.0 ≥ 103
7.0 ≥ 80
3.0 ≥ 115
5.0 ≥ 108
3.0 ≥ 118
5.0 ≥ 115
7.0 ≥ 118
3.0 ≥ 137
5.0 ≥ 145
7.0 ≥ 157
Article No.
018 SOLV 018 PRINT 028 PRINT 024 PRINT
Produit/
Dimensions avec revêtement
PET Ferreux 310 gr/M 2
Papier d'art
128 gr/M 2 Papier d'art + acier +
art papier 450 gr/M 2
Acier vert
470 gr/M 2
Épaisseur 0.18mm (+/-0.02mm)
0.18mm (+/-0.02mm) 0.28mm (+/-0.02mm) 0.24mm (+/-0.06mm)
Champ
d'application
éco-solvant d'un côté
offset sur un côté
offset sur un côté
offset sur un côté et
impression UV
des deux côtés
Dimensions
longueur: 30M, 50M
largeur: 1070mm,
1270mm, 1370mm,
1524mm, 1626mm
longueur:
30M, 50M
largeur: 1050mm
Livré en feuilles, max
longueur 1.1 mt,
largeur 520mm,
350 mm
longueur:
30M, 50M
largeur:
1400mm, 700 mm
Certifications ROHS, EN71 ROHS, EN-71 ROHS, EN71 ROHS, EN-71

Plastolaminé en rouleaux (tableaux)
Particulièrement adapté aux promotions publicitaires, les
panneaux magnétiques sont fabriqués dans des
épaisseurs allant de 0,25 mm à 5 mm, de largeur jusqu’à
1524 mm, avec des longueurs de 10 à 50 mètres. Ils
peuvent être couplés à un adhésif double face ou un PVC
coloré (blanc, bleu, jaune, rouge, noir et gris).
Produit avec des quantités limitées de baryum pour
répondre aux besoins particuliers des fabricants de
jouets. Des composés résistants aux hautes et basses
températures sont produits sur demande. Adhésifs
standards ou 3M. Sur demande ils peuvent-être fournis
en qualité anisotrope. La densité de ce produit est
d’environ 3,5 g/cm 3 .
Épaisseur mm.
0,25
0,3
0,3
0,4
Force
Gradation traction
g/cm 2
NF04 ≥11 .
NF04 ≥14 .
NF06 ≥16 .
NF11 ≥25 .
8-10
NF04 ≥17 .
NF06 ≥20 .
NF11.
≥32
NF04 ≥24 .
Pas
Polaire
mm
1,5
.
0,5
NF06 ≥26 .
NF11 ≥43 .
NF04 ≥29 .
0,6
NF06 ≥31 .
NF11 ≥48 .
0,7
NF04 ≥35 .
NF06 ≥37 .
2
NF11 ≥60 .
NF04 ≥41 .
0,8
NF06 ≥43 .
Température: de -5 ° C à +100 ° C
NF11 ≥72 .
NF04 ≥45 .
0,9
NF06 ≥49 .
Couleurs PVC sur demande. Adhésif sur demande
NF11 ≥80 .
NF04 ≥48 .
1
NF06 54
.
NF11 ≥75 .
NF04 ≥54 .
1,2
NF06 ≥60 .
1,5
2
NF11 ≥90 .
NF04 ≥62 .
NF06 ≥70 .
NF11 ≥103 .
NF04 ≥67 .
NF06 ≥74 .
3
NF11 ≥113
.
NF04 ≥73 .
Le couplage (selon l'épaisseur) peut être réalisé avec du
PVC - PET / Eco-Solvent PET réinscriptible - Neutre -
Adhésif
Les méthodes d'impression pouvant être utilisées (sur des
supports appropriés) sont UV - Eco Solvent - Solvent
3
5
NF06 ≥80 .
NF11 ≥115 .
5
NF04 ≥87 .
NF06 ≥89 .
NF11 ≥145
.

Plastoextrudés (Rubans)
Ce caoutchouc magnétique est obtenu par extrusion et
normalement produit en rouleaux de 30 (sur demande jusqu'à
500 mt.) Il peut être fourni avec un adhésif sur la face plus ou
moins magnétisé et peut également être peint ou sérigraphié
pour toute promotion. Du point de vue de l'attraction
magnétique, il s'agit sans aucun doute du matériau le plus
faible. Son faible coût de production permet cependant les
utilisations les plus variées (panneaux, jouets, joints pour
réfrigérateurs, etc.). Tout type de profil peut être fabriqué sur
mesure. La densité de ce produit est d’environ 3,5 g/cm 3 .
Profils pour parois de douche
Possibilité de revêtement plastique coloré
Ruban porte étiquette
Épaisseur mm.
10*1.2mm
10*2mm
12.7*1.5mm
15*1.2mm
15*2 mm
19*1.5mm
20*1.2mm
20*1.5mm
20*2mm
25*1.2mm
25*1.5mm
25*2mm
25.4*1.5mm
30*1.2mm
30*2mm
40*1.2mm
40*2mm
50*1.2mm
50*2mm
60*1.2mm
60*2mm
Bandes magnétiques extrudées
Gradation
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF09
NF06
NF11
NF06
NF11
NF06
NF11
NF06
NF11
NF06
NF11
NF06
NF11
Force
Traction
g/cm 2
48
65
70
88
62
78
48
65
70
88
62
78
48
65
62
78
70
88
48
65
62
78
70
88
62
78
48
65
70
88
65
90
74
113
65
90
74
113
65
90
74
113
Porte-étiquette (profil "C")
Type MT 3 Type MT 10
Le côté magnétique a une finition mate neutre ou uv.
Le côté non magnétisé peut être neutre ou laminé avec un
adhésif. Le pas polaire est toujours de 3,175 mm, jusqu'à une
largeur de 30 mm. Pour les largeurs comprises entre 40 à 60
mm, le pas polaire peut être de 2,3 ou 3 mm. Des longueurs
de rouleaux de 30 à 260 mètres sont disponibles - Pour les
porte-étiquettes en rouleaux de 50 mètres.
10*1.1mm
15*1.1mm
20*1.1mm
25*1.1mm
30*1.1mm
40*1.1mm
50*1.1mm
60*1.1mm
70*1.1mm
80*1.2mm
NF06 45

Températures maximales recommandées
Alnico
Pour obtenir le rapport L: D, divisez la longueur d'un
cylindrique par son diamètre. (voir tableau)
Ferrite
La ferrite ne subit pas de démagnétisation irréversible (voir
graphique)
Plastolaminé
Le Plastolaminé ne subit pas de variation jusqu'à 25°. De
30° à 120°, il perd environ 2% tous les 10° de variation.
Ces pertes sont complètement réversibles. Au-dessus de
100°, il y aura une perte de flexibilité (irréversible). A 209°
il commence à fumer. À 270°, il brûle.
Terres Rares
Les aimants en néodyme, lorsqu'ils sont chauffés,
subissent des variations de champs considérables.
En fait, de nombreuses variables influencent le
comportement de ce matériau magnétique (forme,
géométrie, type de gradation, température maximale de
travail, cycle de chauffage). Le samarium de cobalt résiste
en revanche sans variations traumatiques jusqu'à 250° C.
Nous vous recommandons de demander plus de détails
techniques.
Type 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C Rapport L/D
L/D Ratio
RK1 0,1 0,2 0,4 0,7 1,2 8
Pertes réversibles 0,4 0,8 1,1 1,7 2 4,7
0,5 1,7 2,1 2,6 3 2
RK3 0,1 0,2 0,4 0,8 1,8 20
Pertes réversibles 0,5 0,9 1,2 2 3 4,1
0,7 1,2 1,5 2,1 3,3 2
RK1 0,1 4 6,4 8,8 12 8
Pertes irréversibles 0,4 3,7 6,2 8,9 11,8 4,7
0,6 3,4 5,9 7,8 11,4 2
RK3 1,8 4,4 7 10,3 13,5 20
Pertes irréversibles 1,3 4,4 7,3 10,6 14,8 4,1
0,9 2,8 5,8 9,5 14 2
Exemple lié à l'Alnico
Exemple lié à la Ferrite
Rapports de traction
Rapport traction / état de surface
Rapport poussée traction / direction

Exemple de direction magnétique avec de la Ferrite
Aimant axial
seulement l’aimant
Aimant avec fer sur
un côté
Aimants
multipolaires
Aimant multipolaire
avec du fer
Aimant avec fer
à "U"
Version sandwich
axial
Fer
A B
C D
E
Fer
Fer
F
Fer
Entrefer
Facteur
d’adhérence:
1
1.4 3 3.5 6 18
Entrefer en mm.
Rapport L/D
La résistance à la traction d'un aimant permanent dépend
de trois facteurs fondamentaux: le volume, le type de
matériau magnétique et la direction magnétique. A ces
trois points s'ajoute la possibilité d’associer l'aimant en
question avec un simple fer doux. Dans les schémas
adjacents, on remarquera qu'un aimant permanent
magnétisé axialement à travers l'épaisseur (Fig. A), s'il est
convenablement mis en circuit avec deux lamelles de fer,
peut exprimer une force (à contact) 18 fois supérieure
(Fig. F). (Essais réalisés avec des aimants en ferrite
anisotropes). Grâce au rapport L / D (épaisseur du disque
magnétique divisé par son diamètre) et aux graphiques cidessus,
il est possible de calculer la force de traction (à
contact) d'un aimant permanent (magnétisé axialement à
travers l'épaisseur) en ferrite isotrope ou anisotrope.
Prenons par exemple un disque de ferrite anisotrope
diamètre 12x6 mm la surface est (R2 x): 100 = 1.1304
cm 2 rapport L / D 6: 12 = 0,5 Dans le graphique, le
rapport L / D = 0,5 correspond à 3,1 N / cm 2 (1 N =
101,97 g) 3,1 x 1,1 304 = 3,50424 N.
Pour les ferrites anisotropes, calculez une tolérance de ±
12% (en fonction de la gradation). Pour les
parallélépipèdes, remplacez le diamètre par la fonction D
= (côté x 4): En faisant varier l'entrefer, nous montrons
dans l'autre graphique comment les forces de traction
changent définitivement (jaune = fig.E, rouge = fig.C, bleu
= fig.A) . (Essais réalisés avec un disque de ferrite
anisotrope de diamètre 45x8,5 mm.)

Magnétisations
Unidirectionnels
axial
parallèle
diamétral
Par exemple, axial
Multidirectionnelle
(Bipolaire)
radial
circulaire
Par exemple radial
Bidirectionnelle
En bandes sur chaque côté
En secteur sur chaque côté
Ex. Dans les bandes
multidirectionnelle
(Multipolaire)
Latéral externe
Latéral interne
En bandes sur 1 côté
En secteur sur 1 côté
AXIAL RADIAL MULTIPOLES EN BANDE MULTIPOLES LATERALES
DIAMETRAL
Exemples de magnétisations mis en évidence par un film magnéto sensible
Affichage graphique
du produit énergétique max
Néodyme
Samarium Cobalt
Aimant injecté
Nanomag
Alnico
Ferrite anisotrope
Plastolaminé
Ferrite Isotrope
Plastoextrudé

Gaussmetre
Gaussmetre portatif
Model 5170/5180
Cette nouvelle série dispose de la technologie de
transformation du signal numérique qui en fait le
Premier gaussmètre de dimensions réduites disposant d’un
processeur du signal numérique(DSP)
A bord F.W.
Range 0 à 30 KG erreur maxi 1% sur le model 5180 et 2%
sur le model 5170
Le model 5180 à une sortie analogique (3V FS) et software
incorporé pour communication avec
Porte USB Tous les instruments sont garanties CE
Gaussmetre portatif CALAMIT GM1 e GM2
Les instruments utilisent une sonde à effet hall pour relever
un flux seulement stationnaire (DC) pour
Le model GM1, et aussi variable pour le model GM2, les
deux modèles sont fournies de display indiquant l’intensité
du champ magnétique et d’indicateur de polarités
• Unité de mesure: Tesla pour le model GM1, et Tesla,
Gauss, Ampère/mètre pour le model GM2
• Le range de mesure est de 0 à 1999Mt pour le GM1, et
de 0 à 4.5T pour le model GM2
• Résolution : 0.5% (1mT) pour GM1, et 4.5 KG/10G,
10KG/1G, 1KG/100mG, 100G/10Mg pour le GM2
• Pour le model GM1 la précision de la mesure est
d’environ 2% Pour le model GM2 la précision est de
environ 0.5% jusqu’à 1.5T 1% au-dessus. Pour le model
AC la précision est de 2%.
Gaussmetre a banc
Model 6010
Ce produit est le premier modèle de la série 6000
Il représente la dernière évolution pour la mesure de la
densité des flux magnétiques
Grace à un système innovant de compensation de la
température et une technologie basée
Sur l’effet hall, les champs magnétiques peuvent être
mesurés avec une sonde adaptée jusqu’à 300 KG (30T)
sur 6 échelles avec une résolution de 1.0Mg. Ce model
peut mesurer champs DC et AC jusqu’à 20 kHz avec une
précision en DC d’environ 0.25%. Produit certifié CE
Model 7010/7030
Gaussmètre avec intervalle de mesure 0-50 KHz sélection
automatique de l’intervalle de mesure minima et maxima.
Out en Gauss,Tesla,Oe,A/m ,interface IEEE 488 et Rs-232
de 300 mG (30T) à 300 KG (30T)
Précision de mesure environ 0.05% en DC et environ 2%
en AC.
Bobine de Helmholtz et Fluxmetre
La bobine de Helmholtz jointe au fluxmètre permet des
mesures magnétiques rapides et très précises (unité de
mesure =weber)
Demandez les fiches techniques

Glossaire
Anisotrope
Matériau avec sens magnétique pré-orienté.
Force coercitif
Est la force pour démagnétiser un aimant après saturation.
Point de Curie
C’est la température au-delà de laquelle un aimant permanent
perd complétement ses caractéristiques magnétiques.
Induction residuelle
C’est la force de magnétisation d’un matériau magnétique
après avoir été saturé dans un circuit fermé.
Coefficient de temperature
C’est le facteur variable qui, en pourcentage, détermine le
changement des valeurs magnétiques par rapport aux variations
de température.
Isotrope
Matériau non orienté et donc pouvant être magnétisé en toutes
directions.
Entrefer
Distance entre deux superficies qui exercent une action magnétique.
Gauss
C’est l’unité de mesure de l’induction magnétique (système
CGS)
Oersted
C’est l’unité de mesure du champ de magnétisation (système
CGS)
Perméabilité absolue
Rapport entre l’induction magnétique d’un matériau et le
champ magnétisant qui le produit.
Conseils pratiques pour nos clients
1) Ne pas approcher les
aimants de sources de
chaleur, vous pourriez
détruire les caractéristiques
magnétiques
2) Ne pas approcher les aimants
de cassette vidéo, télévisions,
hautparleur, cartes de crédit,
boussoles.
3) Ne pas approcher les aimants
sur la même polarité, la
répulsion magnétique peux
endommager le flux.
4) Ne pas approcher des
matériaux magnétiques
différents (ex Néodyme
avec Alnico) la direction
magnétique et leurs
valeurs peuvent subir des
altérations importantes.
5) L’utilisation de produits
magnétiques est déconseillée
aux porteurs de Pacemaker.
6) Stockez les aimants dans des
endroits sec et loin de sources
de chaleur.
Table de conversion
KA/m 20 100 200 300
A/m 2x10 4 10 5 2x10 5 3x10 5
A/cm 200 1000 2000 3000
Oe 250 1250 2500 3770
100 KA/mx (4π) = 1256,6 Oe
KJ/m 3 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96
mWS/cm3 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96
10 6 Gx Oe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 KJ/m 3 (4xπ/100) = 1,256x10 6 Gx Oe 1x10 6 G x Oe = 7,96 KJ/m
T 0,1 0,5 1,0 1,5
mT 100 500 1000 1500
G 1000 5000 10000 15000
10 8 VS/cm 2 1000 5000 10000 15000
1G = 10 -8 VS/cm 2 1T = 10000 G 1mT = 10G
1 N = 101,97 gr.
Longueur
1 pouce (inch) = 25,4 mm
1 pied (foot) = 30,48 cm
1 yard = 0,9144 m
1 mile = 1,609 Km
1 cm = 0,0328 piedi
1 mt = 1,093 yards
1 km = 0,62137 miglia
Superficie
1 pouce carré (sq. inch) = 6,4516 cm 2
Volume
1 pouce cube = 16,387 cm 3
1 pinte = 0,568 litri
1 cm 3 = 0,061 pollici cubi
1 litro = 1,76 pinte
Poids
1 once = 28,349 grammi
1 pound = 0,4536 Kg
1 stone = 6,350 Kg
1 cwt = 50,80 Kg
1 ton = 1,016 tonnellate
1 gramme = 0,03527 once
1 Kg = 2,205 pounds
1 tonne = 0,9842 tons
Température
Centigrade = (F-32) 5
9
Fahrenheit = 9 C+32
5

Bases magnétiques
Bases magnétiques Antiglisse
Les bases magnétiques antiglisse ont été réalisées
pour résoudre le problème du glissement de
l’aimant lorsque celui-ci travaille en vertical.
Le nouveau caoutchouc - sans produits nocifs -
accouplé aux aimants Néodymes à haute gradation
permet d’obtenir presque la même force en
glissement qu’en traction (normalement 30% de
perte).
Model Force de Force de di Poids
traction
glissement
(kg) (kg) (gr)
Base magnétique Antiglisse Ø 22x26 trou fileté M4 caoutchouté noir 3,5 1,2 10
Base magnétique Antiglisse Ø31x6 trou fileté M5 caoutchouté noir 8 7,5 25
Base magnétique Antiglisse Ø 43X6 trou fileté M4 caoutchouté noir 14 8,5 34
Base magnétique Antiglisse Ø 66X8.5 M6 caoutchouté noir 31 18 118
Base magnétique Antiglisse Ø 88X8.5 M6 caoutchouté noir 69 42 215
Force de traction standard calculée sur Fe de 40 épaisseurs 10 mm, rugosité 6 μm. Température max de travail 60°C.
Type B
Bases magnétiques plates Import
Les bases magnétiques Import sont réalisées en Alnico et
vernis au four en couleur rouge. Elles résistent en
température jusqu’à 800° C
Type C
Type D
Model A B C D E Force a contact Kg
Basi Import type B121 19x8 19 8 3,5 6,5 1,6
Basi Import type B122 28,5x9,5 28,5 9,5 4,5 8,5 5,5
Basi Import type B123 38x11 37,5 11 4,5 8,5 9,5
Basi Import type C1181 19x12,7 19 12,7 5,6 8,7 4,8 1,9
Basi Import type C1182 12,7x9,5 12,7 9,5 4 7,2 4,4 0,7
Basi Import type C1224 25,4x16 25,4 15,8 5,6 8,7 4,8 3,4
Basi Import type C1508 32,5x25 31,7 25,4 8 12,7 7,4 4,8
Basi Import type D2051 44,4x29,5 45 30 30 23 5 11,8
Basi Import type D209838,1x25,4 40 25 25 20 5 9
Basi Import type D2130 30x20 30 20 20 15 5 4,5
Basi Import type D2126 58X35 57,1 35 44,4 35 2x8 23,5
Basi Import type D2127 70x41 69,8 41,2 57,1 41,2 2x8 37
Basi Import type D2128 79x54 79,3 54 82,5 47,6 2x9,5 47

Bases magnétiques plates et rectangulaires sur demande
Les bases magnétiques de ce type sont réalisées sur demande spécifique du client.
La structure peut être en fer, cuivre, laiton, ou inox et modulable pour une force à contact ou à distance
Model Longueur Largeur Épaisseur Notes Force à
contact Kg
REIT MAJOR 110 100 35 2 trous M8 passants 220
150 100 35 structure Aluminium avec 300
230 100 35 levier de décrochage 450
350 100 35 (option). 700
ZOP 80 40 17 4 trous passants, 20
structure en aluminium
BASE CALAMIT 60 60 40 trou M10 aluminium 60
décrochage à ressort
TAC 65 35 30 2 trous Ø 6 passants 20
structure laiton
SIPA 45 20 30 2 tiges filetées 20
structure en acier
BASE SOIT 60X60X22 60 60 22 Trou M10, aluminium 60
FERRITE
décrochage à ressort
(option)
BASE SOIT 60X60X24 NEO 60 60 24 Ressort de décrochage 250
AVEC RESSORT
BASE SOIT 60X60X24 NEO
SANS RESSORT 60 60 24 Trou M10 250
REIT 110 55 35 Trou sur demande 70
MINI SOIT 60 60 25 Trou M10, 20
Polarités auto réglables
Structure en Nylon,
décrochage a ressort
Base Mini Stand 35 25 20 Fer zingué 9
Base Stand 50 30 20 Résine extérieure 24

Bases magnétiques type bouchon
Les bases bouchon sont réalisées avec une structure en fer, et un aimant en Alnico.
Elles résistent à une température de 450° Celsius. Normalement pourvue d’un filetage interne et d’un revêtement en
nickel. Les aimants sont logés dans une capsule en laiton isolant.
La version en néodyme résiste à une température de 230°, sa structure est en laiton et son système magnétique bipolaire.
A B C Force à cont. Poids
Kg gr
BASE BOUCHON 6X10 ALNICO 6 10 - 0,7 -
BASE BOUCHON 10X13 NEO 10 13 M3 1,6 8
BASE BOUCHON 10X15 ALNICO 10 14,8 M3 0,8 8
BASE BOUCHON 13X15 ALNICO 13 14,5 M4 1,2 14
BASE BOUCHON 17X17 ALNICO 17 17 M6 3,2 27
BASE BOUCHON 20X20 ALNICO 20 19,7 M6 4,8 45
BASE BOUCHON 20X20 NÉODYME
BIPOLAIRE CUIVRE 20 19,7 M6 12 48
BASE BOUCHON 25X17 ALNICO 25 14,6 M6 6,2 60
BASE BOUCHON 25X20 ALNICO 25 20 M6 6,4 70
BASE BOUCHON 25X25 NÉODYME 25 25 M6 21 91
BASE BOUCHON 27X25 ALNICO 27 25 M6 5 100
BASE BOUCHON 30X23 ALNICO 30 23 M6 12 115
BASE BOUCHON 30X35 ALNICO 30 35 M6 15 190
BASE BOUCHON 35X30 ALNICO M8 o M6 35 29,3 M6/M8 17 201
BASE BOUCHON 40X27 ALNICO 40 27 M6 17 250
BASE BOUCHON 47X25 ALNICO 46,7 24,8 M6 30 300
BASE BOUCHON 70X50 ALNICO 70 50 M12 80 1250
Type Bipolaire
Bases magnétique plates type WK
Les bases magnétiques type WK sont réalisées au tour en version néodyme et ferrite. Sans trous les aimants sont collés
ou résinés latéralement ou totalement, revêtement standard en nickel.
A B Force à cont. Poids
Kg
gr
WK 9 Ferrite 9 11 0.7 2
WK10 Ferrite 10 4.5 0.4 2
WK 14 Ferrite 14 5,5 1 4
WK 16 Ferrite 16 4,5 1 4.5
WK 20 Ferrite 20 6 3 10
WK 22 Ferrite 22 6,5 3 13
WK 25 Ferrite 23 5,7 4 13
WK 32 Ferrite 32 7 11 28
WK 36 Ferrite 36 7.7 10 42
WK 40 Ferrite 40 8 12.5 55
WK 47 Ferrite 47 9 18 80
WK 57 Ferrite 57 10.5 28 140
WK 10 Néodyme 10 4.5 2.5 2.5
WK 14 Néodyme 14 5,5 5,4 5
WK 16 Néodyme 16 4.5 9.5 6.5
WK 22 Néodyme 22 6,5 11 17
WK 25 Néodyme 25 7 20 22
WK 32 Néodyme 32 13,5 28 78
WK 40 Néodyme 40 8.5 50 80
Force de traction standard calculée sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm.

Bases magnétiques type WKF
Les bases magnétiques type WKF sont réalisées au tour en version Néodyme et Ferrite, elles ont toujours un trou fileté et
évasé. Les aimants peuvent être collés ou résinés latéralement ou totalement. Revêtement standard en nickel.
Model A(Ø) B C(Ø) D(Ø) Force (Kg)
WKF 22X6,5 FERRITE 22 6,5 9,5 4,1 1,63
WKF 25X7 FERRITE 25 7 5,2 M4 3,6
WKF 32X7 FERRITE 32 7 5,2 M4 7,5
WKF 40X8 FERRITE 40 8 5,2 M4 9
WKF 40X10 FERRITE 40 10 16 5 10
WKF 52X11 FERRITE 52 11 20 5 13,3
WKF 22X6.5 NÉODYME 22 6,5 9,5 4,1 8,6
WKF 25X7 NÉODYME 25 7 5,5 M4 15
WKF 30X7 NÉODYME 30 7 5,6 M4 25
Force de traction standard calculées sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm
Bases magnétiques type WKG
Les bases magnétiques type WKG sont réalisées en Néodyme et Ferrite. Logées en capsules
ferromagnétiques afin d’optimiser le circuit magnétique. Elles sont fournies avec des crochets
soudés ou vissés.
Model D Filetage crochet (M) Force à contact Kg
WKG 10 Ferrite 10 M3 Dévissable 0.3
WKG 13 Ferrite 13 M3 Dévissable 0.5
WKG 16 Ferrite 16 M3 Dévissable 1
WKG 20 Ferrite 20 M3 Dévissable 2.5
WKG 25 Ferrite 25 M4 Dévissable 4
WKG 32 Ferrite 32 M4 Dévissable 7
WKG 36 Ferrite 36 M4 Dévissable 8
WKG 40 Ferrite 40 M4 Dévissable 10
WKG 47 Ferrite 47 M4 Dévissable 15
WKG 50 Ferrite 50 M4 Dévissable 18
WKG 57 Ferrite 57 M4 Dévissable 25
WKG 63 Ferrite 63 M4 Dévissable 30
WKG 80 Ferrite 80 M6 Dévissable 45
WKG 23.4 Neo 23,4 Crochet soudé. 7,2
Force de traction standard calculées sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm
Base avec crochet évissable
Base avec crochet soudé

Bases magnétiques type WKI trou fileté intérieur
Les bases magnétiques type WKI sont réalisées au tour en
Néodyme et Ferrite. Elles ont une tige de hauteur variable avec
un filetage interne. Les aimants peuvent être collés ou résinés
latéralement ou totalement. Revêtement standard en nickel.
Model A(Ø) a(Ø) B D(Ø) E C Force à
contact Kg
WKI 10X4.5 FERRITE 10 8 4,5 6 M3 11,5 0,4
WKI 13X4,5 FERRITE 13 11 4,5 6 M3 11,5 1
WKI A 16X4,5 FERRITE 16 14 4,5 6 M3 11,5 1,8
WKI 20X6 FERRITE 20 17,8 6 6 M3 13 3
WKI 25X7 FERRITE 25 23 7 8 M4 15 4
WKI 32X7 FERRITE 32 30 7 8 M4 15 9,6
WKI 36X7,7 FERRITE 36 33 7,7 8 M4 16 10
WKI 47X9 FERRITE 47 44 9 8 M4 17 18
WKI 50X10 FERRITE 50 47 10 8 M4 18,5 22
WKI 57X10.5 FERRITE 57 54 10,5 8 M4 18,5 28
WKI 63X14 FERRITE 63 59 14 15 M8 30 35
WKI 80X18 FERRITE 80 75 18 20 M10 34 60
WKI 100X22 FERRITE 100 94 22 22 M12 43 90
WKI 125X26 FERRITE 125 119 26 25 M14 50 130
WKI 6X4,5 NÉODYME 6 4 4,5 6 M3 11,5 0,5
WKI 8X4,5 NÉODYME 8 6 4,5 6 M3 11,5 1,3
WKI 10X4.5 NÉODYME 10 8,5 4,5 6 M3 11,5 2,5
WKI 13X4.5 NÉODYME 13 11 4,5 6 M3 11,5 6
WKI 16X4.5 NÉODYME 16 13 4,5 6 M4 11,5 9,5
WKI 20X6 NÉODYME 20 16 6 8 M4 13 14
WKI 32X7 NÉODYME 32 28 7 10 M5 15,5 35
WKI 36X7 NÉODYME 36 32 7 10 M4 15,5 40
WKI 42X7 NÉODYME 42 38 7 10 M4 15,5 66,6
WKI 37X2 NÉODYME 37 33 2 8 M4 8 9,8
Bases magnétiques plates type WKP
Les bases magnétiques type WKP sont emboitées et réalisées en Néodyme et Ferrite. Elles ont toujours un trou évasé
non fileté. Les aimants peuvent être collés ou résinés latéralement ou totalement. Revêtement standard en nickel.
A B C Force à cont.
Kg
WKP Ferrite 16X4.5 16 4.8 3.3 1.4
WKP Ferrite 20x6 20 6 3.3 2.6
WKP Ferrite 25x7 25 7 4 3.2
WKP Ferrite 36X7.7 36 7.7 4 8
WKP Ferrite 50x10 50 10 5.5 18
WKP Ferrite 63x14 63 14 6.5 30
WKP Ferrite 70X11 70 11 8 45
WKP Ferrite 70X12 70 12 5,5 45
WKP Ferrite 70X16 70 16 M8 45
WKP Ferrite 80X18 80 18 M10 60
WKP Ferrite 80X19 80 19 M10 70
WKP Néodyme 16x4.5 16 4.5 3.1 7,2
WKP Néodyme 20X4.5 20 4.5 3.1 10
WKP Néodyme 25X7 25 7 6 16
WKP Néodyme 32X8 32 8 6 27
WKP Néodyme 36x7 36 7 5 25
WKP Néodyme 63x14 63 14 5/6/8 110
WKP Néodyme 80x19 80 19 M8 85
Force de traction standard
calculée sur Fe 40 épaisseur 10
mm, rugosité 6 μm

Bases magnétiques type WKV tige filetée exterieur
Les bases magnétiques type WKV sont réalisées au tour en Néodyme et Ferrite. Elles sont munies d’une tige de hauteur
variable filetée en extérieur. Les aimants peuvent être collés ou résinés latéralement ou totalement. Revêtement standard
en nickel.
Model A mm H mm Tige (B X E) Force à contact Kg Poids gr
WKV 10 Ferrite 10 4.5 H7XM3 0.4 3
WKV 14 Ferrite 14 5,5 H7XM4 0.6 6
WKV 16 Ferrite 16 4.5 H7XM3 1.8 5
WKV 20 Ferrite 20 6 H7XM3 3 11
WKV 22 Ferrite 22 6,5 H10/15 X M5 2 15
WKV 25 Ferrite 25 7 H8XM4 4 22
WKV 32 Ferrite 32 7 H10/14XM5/M6 11 32
WKV 40 Ferrite 40 8 H8XM5 12.5 57
WKV 47 Ferrite 47 9 H8XM6 18 85
WKV 50 Ferrite SPECIALE 50 10 H12 X M6 28 110
WKV 57 Ferrite 57 10.5 H8XM6 28 142
WKV 10 Néodyme 10 4,5 H12.5XM4 2,5 4
WKV 10 Néodyme 10 4.5 H8XM4 2.5 3
WKV 13 Néodyme 13 4,5 H12,5XM5 3,4 4
WKV 14 Néodyme 14 5,5 H7XM4 6,5 7
WKV 16 Néodyme 16 4.5 H8XM6 9.5 7.5
WKV 22 Néodyme 22 6,5 H10/13 X M5 20 18
WKV 22 Néodyme résine 22 6,5 H10 X M5 20 18
époxyde (latérale ou totale)
WKV 25 Néodyme 25 7 H10XM6 20 25
WKV 32 Neodimio résine 32 7 H5.5 X M6 40 40
rouge (latérale ou totale)
WKV/S 32 Néodyme résine noir 32 13,5 H12/H24/H25XM6 40 80
WKV / S 32 Néodyme résine noir 32 14 H13X M6 40 80
WKV 40 Néodyme 40 8.8 H11.2XM6 50 82
Force de traction standard calculée sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm

Électroaimants
Nos électroaimants standards sont alimentés normalement en 24 ou 12 Volt
en courant continu.
Longueur du câble d’alimentation 20/25 cm.
Sortie des câbles standards type C.
Réalisations spécifiques sur demande du client.
Dimensions
(A*B)
Filetage
C*D
Épaisseur
moindre de
comparaison
Force en kgf
avec entrefer
zéro
Puissance
en Watt
Duty
Cycle
Poids
Net gr.
Type circulaire
10*10 M2X4 1.0 0.3 1.0 100% 6
12*12 M3X6 1.0 1.0 1.0 100% 8
15*20 M3X6 2 2.5 1.4 100% 20
18*11 M3X6 2.0 4.5 1.4 100% 16
20*15 M3X6 2.0 7.0 1.8 100% 28
25*20 M4X8 2.5 15.0 3.6 100% 58
30*22 M4X8 3.0 20.0 4.3 100% 92
35*30 M6X10 3.5 30.0 4.8 100% 170
40*26 M5X10.5 5.0 40.0 5.6 100% 190
60*37 M8X8 7.0 100.0 9.6 100% 600
80*38 M8X16 10.0 240.0 15.0 100% 1120
100*43 M6X10 15.0 340.0 21.0 100% 2000
150*56 M16X24 25.0 930.0 37.0 100% 5800
Type rectangulaire
Dimensions
(A*B)
Filetage
C*D
Épaisseur
moindre de
comparaison
Force en kgf
avec entrefer
zéro
Puissance
en Watt
Duty
Cycle
Poids
Net gr.
100*40*35 5 120 9 100% 330
200*40*35 6 230 13 100% 1640
300*40*35 8 400 19 100% 2470
600*40*35 8 760 46 100% 4950
1400*40*35 10 3000 140 100% 24700

Electropermanents
Les électro permanents sont réalisés avec des aimants en Néodyme.
Ils se comportent comme des aimants permanents classiques, et
quand ils sont alimentés, ils perdent leurs propriétés magnétiques pour
redevenir magnétique une fois l’alimentation électrique coupée.
Alimentation 12/24 Volt.
Réalisations spécifiques sur demande du client.
Type circulaire
Dimensions
(A*B)
Filetage
C*D
Épaisseur
moindre de
comparaison
Force en kgf
avec entrefer
zéro
Puissance
en Watt
Duty
Cycle
Poids
Net gr.
12*12 M3X4 1.0 1.0 1.6 10% 8
20*23 M3X5 2.5 4.5 4.0 10% 43
25*29 M4X5 3.0 10.0 3.2 50% 90
30*25 M4X8 3.0 15.0 14.4 10% 104
35*29 M5X10 3.5 30.0 28.0 10% 168
40*25 M6X12 3.0 20.0 10.5 50% 185
50*29 M8X12 5.0 50.0 39.0 10% 320
63*29 M8 6.0 96.0 65.0 10% 520
70*40 M8X16 8.0 72.0 48.0 10% 900
82*45 M8X12 10.0 195.0 60.0 10% 1400
Type rectangulaire
150*63 M16X16 15.0 350.00 93.0 10% 5800
Dimensions
(A*B)
Filetage
C*D
Épaisseur
moindre de
comparaison
Force en kgf
avec entrefer
zéro
Puissance
en Watt
Duty
Cycle
100*25*25 - - 60 35 10% -
Poids
Net gr.
150*40*35 - - 165 54 10% -
400*40*35 - - 600 175 10% -
150*60*50 - - 200 90 10% -
400*60*50 - - 1150 200 10% -
Les caractéristiques énumérées dans le tableau sont indicatives. Calamit se réserve variations aux mêmes sans
préavis.
Résine époxyde
Résine époxyde
Standard
fils d’alimentations sur le côté type A
fils d’alimentations sur le côté type B
fils d’alimentations dans la partie supérieure et latérale type C

Résumé séparation magnétique
Depuis plus de 40 ans CALAMIT développe des produits
pour séparer le fer des autres matériaux non ferreux
(verres, céramiques, plastiques, produits alimentaires,
recyclage des déchets etc.)
Les produits CALAMIT utilisent exclusivement des
composants de très haute qualité.
Chaque demande est étudiée pour offrir la meilleure
solution au meilleur prix.
Nous sommes à votre disposition pour toutes questions
techniques concernant la séparation magnétique et
l’utilisation de nos produits de détection des métaux ferreux
et non ferreux.
Grilles Magnétique
Les grilles magnétiques sont
conçues pour capturer les
particules métalliques mélangé
dans les poudres et les granulés.
Elles sont généralement
positionnées à l’entrée/sortie de
trémies et de conduites.
Barreaux magnétiques
Elément fondamental de la grille les
barreaux magnétiques ont une
puissance modulable jusqu’à
13000 gauss et une résistance à la
température jusqu’à 230°C.
Diamètres standards : 15/20/25/32
mm
TED ou plaques
magnétiques
Les séparateurs magnétiques
type TED sont conçus pour
capturer les particules
ferromagnétiques mélangées aux
produits non ferreux. Ils sont
généralement positionnés sur des
bandes transporteuses.
Séparateurs
magnétiques a bande
Overband
Les séparateurs magnétiques à
nettoyage automatique type DMO
sont conçus pour capturer les
particules ferromagnétiques
mélangées aux produits non
ferreux. Ils sont généralement
positionnés sur des bandes
transporteuses..
Séparateurs
électromagnétiques type
Overbellt
Les séparateurs magnétiques
électromagnétiques type DEO
sont conçus pour capturer les
particules ferromagnétiques
mélangées dans de grosses
quantités de matériaux. Ils sont
généralement positionnés sur des
bandes transporteuses.
Séparateurs
électromagnétiques
à plaque
Les séparateurs électromagnétiques
à plaque type DEP
sont conçus pour capturer les
particules ferromagnétiques
mélangées dans de grosses
quantités de matériaux. Ils sont
généralement positionnés sur des
bandes transporteuses.

Séparateurs magnétiques
pour liquides
Les séparateurs magnétiques type
DB sont conçus pour capturer les
particules ferromagnétiques et
paramagnétiques que l’on retrouve
dans des liquides, vernis et
barbotines de céramique.
Tambours magnétiques
Les séparateurs magnétiques type
DT sont conçus pour capturer et
séparer automatiquement les
particules ferromagnétiques des
autres produits. Ils se positionnent
généralement à la sortie des
bandes transporteuses.
Séparateurs a haute
gradation
Les séparateurs type DHG sont
fournis avec un alimentateur vibrant
et une bande transporteuse. ils
sont utilisés pour séparer
automatiquement les particules
paramagnétiques.
Poulies magnétiques
Les séparateurs magnétiques
type PM sont conçus pour
capturer et séparer
automatiquement les particules
ferromagnétiques des matériaux
non ferreux. Elles se positionnent
comme rouleau de tête des
bandes transporteuses.
Séparateurs de métaux
non ferreux
Le séparateur type SMNF sont
conçus pour séparer automatiquement
presque tous les
métaux des produits inertes. Il se
positionne généralement après un
séparateur magnétique et un plan
vibrant.
Conduites magnétiques
circulaires
Les séparateurs type DMC sont
conçus pour capturer les
particules métalliques dans les
poudres et les granulés passant
en chute ou en pression dans des
conduites. Ils se positionnent à
l’entrée/sortie du produit.
Séparateurs magnétiques
rectangulaire
Les séparateurs type DMR sont
conçus pour capturer les particules
métalliques dans le broyat de bois
et de plastique. Il se positionne généralement
en entrée/sortie des
conduites.
Detecteurs de métaux
Les détecteurs de métaux sont
des appareils électroniques qui
détectent et éventuellement
dévies automatiquement tout type
de métaux présent dans le flux
productif par systèmes
mécaniques ou pneumatiques. Ils
se positionnent sur des bandes
transporteuses et des conduites.
Trieuses magnétiques
Les séparateurs type CDC sont
conçus pour séparer automatiquement
les produits
ferromagnétiques des matériaux
inertes. Ils se positionnent à la
sortie de bandes transporteuses ou
des conduites.
Filtres magnétiques
Les filtres magnétiques sont utilisés
pour la séparation magnétique de
barbotines et de tout type de
liquides. Le nettoyage des grilles
magnétiques est simple et rapide.
Trieuses type CMD1
Conçues pour séparer automatiquement
les produits
ferromagnétiques des matériaux
de passage. Ils se positionnent à
la sortie de bandes transporteuses,
plaques vibrantes ou
sur conduites.
Filtres électromagnétiques
Conçus pour les produits en chute
ou en pression. Ils sont utilisés
pour la magnétique de barbotines
et de tout type de liquides. Le
champ magnétique est produit par
une bobine électromagnétique.

Résumé systemes magnétique
Poignées magnétique
Uutilisées pour la récolte de petites
pièces métalliques (vis, boulons etc) en
petites quantités. Disponibles en version
haut de gamme et économique.
Soudeurs magnétiques
Ils assurent un contact parfait en
éliminant les soufflements dans la
soudure électrique.Sono dispositivi utili al
raccoglimento di piccoli particolari metallici
(viti, dadi etc) in modesta quantità. Disponibili
nella versione Luxury ed Economy
Equerres magnétiques
Utilisées dans les opérations de
soudures, elles permettent de bloquer
magnétiquement la pièce à travailler.
Pistes magnétiques
Système magnétique pour le transport
de bouchons, boites et autres produits.
Toutes dimensions réalisées sur
demande.Sistemi magnetici destinati al
trasporto di tappi, barattoli o altro materiale.
Dimensioni personalizzabili secondo esigenza.
Dépalettiseurs
Conçus pour le transport magnétique de
cannettes ou bouteilles qui serons
ensuite palettisée. Toutes dimensions
réalisées sur demande.Destinati al
Dé magnétiseurs
Utilisés pour éliminer les résidus
magnétiques acquis par certain matériaux
suite à un travail mécanique. Toutes
dimensions réalisées sur demande.Utilizzati
Pinces magnétiques
Elles retiennent magnétiquement la pièce à
travailler en sécurisant l’opérateur.
Particulièrement indiquée pour le travail
sur les presses.Trattengono magneticamente il
Balais magnétiques
Ils ramassent magnétiquement sur le sol, les
petites pièces métalliques. Le système de
nettoyage rapide permet l’évacuation du
ferreux facilement.Raccolgono magneticamente
Séparateurs de tôles
Ils facilitent la prise de tôles empilées, conseillé
pour des lignes en mouvement automatique.F
Soulèvements magnétiques
Utilisés pour le soulèvement de tôles
rondes ou plates. Spécialement indiqués
dans le domaine de la charpenterie
lourde.Utilizzati per sollevare lamiere tonde o
piane di grandi dimensioni.Particolarmente
indicati per lavorazioni di carpenteria pesante
Agrafeurs
Utilisés pour le transport et le déplacement
de tôles et plaques métalliques en générale,
ils sont réalisés avec des aimants en
Néodyme ou Ferrite.Utilizzati per il trasporto e la
movimentazione di lamiere e piatti metallici in

Articles divers
CALAMIT a étudié et réalisé des objets d’utilité et de promotion en collaboration avec ses propres clients. Les produits
magnétiques présentés ci-dessous sont un petit exemple d’une plus grande gamme de produits magnétiques.
Porte ustensile plastique
Porte ustensile bois (aimants cachés)
Stylo enlève échardes
Porte ustensile bois (aimants visibles)
Porte papier toilette
Porte-tout avec grande poche
Porte clef avec jeton pour cadis
Cendrier à lévitation magnétique
Pince magnétique pour billets
Agenda magnétiques
Stylo à lévitation magnétique

Aimants didactiques
Ce sont des aimants en Néodyme ou Ferrite avec un
revêtement en plastique. Ils sont personnalisés selon les
exigences.
Type ergonomique avec prise facile
Aimants en Néodyme en plusieurs couleurs.
ø 12 x 20
ø 19 x 25
ø 29 x 38
Type plat
Aimants en Néodyme ou Ferrite.
ø 19 x 7
ø 24,7 x 8
Possibilità di personalizzazione serigrafica sul lato piatto.
Type Old Style
Aimants en Ferrite.
ø 22 x 8
ø 30 x 8
ø 35 x 8
Toutes dimensions réalisées sur demande.

Aimants Calamit Sarl
ZAC de l’Ambresis 7 - Avenue Jean Monnet
77270 Villeparisis - France - Tel. (+33) 01.41581707 - Fax (+33) 01.64667088
www.calamit.com