Newsletter-EBAWE_2017_FRZ

FRA
NEWS
ENTREPRISE
Gamuda Berhad
COLLABORATEURS/CA
3.500 / 511,4 mio. euro
VILLE
Petaling Jaya, Malaisie
DÉBUT DE PRODUCTION
2016
TYPE D’INSTALLATION
Usine clé en mains
PRODUITS
Dalles et murs pleins
CAPACITÉ
Actuelle: 500.000 m 2 /an
Extension: 1.000.000 m 2 /an
UN CONSTRUCTEUR MALAISIEN LEADER MISE
SUR LE BÉTON PRÉFABRIQUÉ
De la construction classique aux éléments préfabriqués
Les principes de qualité, de durabilité et d’efficacité dans la construction sont au centre
des activités de Gamuda. Pour ce promoteur immobilier leader en Malaisie, il était donc
nécessaire d’investir dans des technologies modernes pour la fabrication d’éléments en
béton préfabriqué. En 2016, une nouvelle usine de production d’éléments préfabriqués
clé en main a été mise en service près de Kuala Lumpur. L’entreprise a ainsi réussi
parfaitement son passage de la construction traditionnelle à celle, très porteuse, avec
des éléments préfabriqués en béton.
Plus de 2000 logements par an
À l’aide de son usine de production clé en main, Gamuda pourra construire pour ses
propres besoins des dalles et des murs pleins. Cela permettra à l’entreprise de réduire
fortement les temps de construction tout en garantissant une qualité élevée constante.
Un concept de carrousel de palettes, capable de produire jusqu’à 1.000.000 m 2
de dalles et de murs pleins par an, a été développé en collaboration avec EBAWE
Anlagentechnik.
L’effectivité par l’automatisation
Des solutions logicielles intégrées, une commande de machine intelligente, des
systèmes logistiques et des robots garantissent que le processus de production se
déroule avec le plus haut niveau d’automatisation possible. Cela permet de réduire au
maximum les sources d’erreur tout en augmentant la vitesse de production et la qualité.
Le coffrage et le décoffrage sont entièrement pris en charge par le robot de coffrage
et de décoffrage Form Master. La fabrication des armatures aussi répond au principe
d’efficacité: les treillis soudés sont produits par une installation de soudage de treillis
de type M-System BlueMesh suivant des spécifications individuelles et insérés
automatiquement dans la palette. Avec en plus l’installation de raidisseurs flexible VGA
et la cadreuse EBA S, Gamuda peut fabriquer l’armature entièrement et juste-à-temps.
Dans le carrousel, le distributeur automatique de béton, en répartissant le béton frais de
manière ciblée et homogène, garantit encore plus d’efficacité. Après le compactage, le
lissage fin et le durcissement, les éléments finis sont prélevés et stockés.
Des éléments en béton préfabriqué haute qualité
Un premier projet, l’immeuble d’habitation de 20 étages « Jade Hills », a déjà été achevé.
Avec le nouveau carrousel à palettes, Gamuda est à présent en capacité de produire
des éléments préfabriqués en béton pour les nombreux projets à venir suivant la devise
de l’entreprise: « Quality Beyond Aesthetics ».
Les dalles et les murs pleins sont utilisés pour les projets de construction de l’entreprise.
Dans la nouvelle usine, les éléments en béton préfabriqué pour la construction
de 2000 logements par an sont produits dans une première étape.

ENTREPRISE
Geelen Beton
VILLE
Wanssum, Pays-Bas
DÉBUT DE PRODUCTION
2016
TYPE D’INSTALLATION
Nouveau carrousel à palettes
BOOM DANS LES
LOGEMENTS PRIVÉS
Niels van der Hulst, directeur technique: «L’équipe
comprend ce dont nous avons besoin.»
Haut niveau d’automatisation et de standardisation, et flexibilité
Le fabricant d’éléments préfabriqués en béton historique néerlandais Geelen Beton
a longtemps centré ses activités sur la production d’éléments pour de grandes
infrastructures, produisant dans ses deux usines des murs pleins, des prédalles et
des dalles isolées. Ces dernières années, quand la place des éléments préfabriqués a
commencé à prendre de l’ampleur aussi dans la construction de maisons individuelles,
l’entreprise a décidé d’installer un tout nouveau carrousel à palettes à Wanssum. Cela lui
a permis de répondre de manière ciblée aux exigences actuelles de la production: un haut
niveau d’automatisation et de standardisation sans perdre en flexibilité de production.
Rôle clé: coffrage automatique et système combiné
Le robot de coffrage et de décoffrage automatiques Form Master et le système combiné
Infinity Line ® jouent un rôle majeur dans ce processus de production standardisé et
flexible en même temps. Le système Infinity Line ® permet de combiner de manière
optimale les longueurs de coffrage et de réduire ainsi le plus possible le nombre de
compléments en polystyrène. Le carrousel à palettes est piloté par le système de
commande ebos ® .
Geelen Beton et Progress Maschinen & Automation ont déjà collaboré avec succès par
le passé. Le tout dernier projet avec EBAWE Anlagentechnik a aussi commencé à faire
ses preuves: « Dès le début, le travail avec tout le PROGRESS GROUP s’est déroulé
dans la plus grande facilité, commente le directeur technique Niels van der Hulst.
L’équipe comprend ce que nous voulons et ce dont nous avons besoin, et connaît en
plus précisément le processus de production et les produits ».
Le système Infinity Line ® permet de combi-ner de manière optimale les longueurs de coffrage sans éléments de
remplissage en polystyrène.
ENTREPRISE
Prefaco NV/SA
VILLE
Lebbeke, Belgique
DÉBUT DE PRODUCTION
2016
TYPE D’INSTALLATION
Carrousel à palettes modernisé
CRH INVESTIT DANS LA PRODUCTION
D’ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS EN BÉTON
Une modernisation rendue nécessaire par les
exigences élevées de qualité
Avec sa large gamme de produits, Prefaco, filiale du groupe CRH Structural Concrete
Belgium, compte parmi les plus grands fabricants d’éléments préfabriqués en béton du
marché belge. Des dalles précontraintes, des prédalles, des murs pleins et de prémurs,
des éléments préfabriqués et béton et des briques silico-calcaires sont fabriqués sur les
quatre sites de production de la société.
Un client heureux : Jean Pierre Van
Renterghem, chef de projets.
Un « pack automatisation »
Ces objectifs ont pu être atteint à l’aide d’un « pack d’automatisation » comprenant le
robot de coffrage et de décoffrage Form Master, le système combiné Infinity Line ® et
le système de commande ebos ® . « Grâce au système Infinity Line ® , nos éléments ont
désormais des bords extérieurs parfaits, et nous avons pu réduire de manière drastique
l’utilisation d’éléments de remplissage en polystyrène », se félicite Jean Pierre Van
Renterghem. Les économies aussi sont substantielles d’après le chef de projets.
En raison de l’essor de la construction avec des éléments préfabriqués de ces dernières
années dans les pays du Benelux, Prefaco a choisi de moderniser son carrousel à
palettes sur le site de Wieze (Lebbeke) en Flandre orientale. « Notre PC de commande
était dépassé, le carrousel n’était pas automatisé, et les coffrages devaient être placés
manuellement. Tout ceci avait un effet sur la qualité des produits. Il fallait investir pour
être en capacité de répondre à des exigences de qualité élevées », explique Jean Pierre
Van Renterghem, chef de projets chez Prefaco.
Le Form Master a un effet bénéfique sur la qualité des produits et la vitesse de production.

ENTREPRISE
Albert Regenold GmbH
VILLE
Bühl-Vimbuch, Allemagne
DÉBUT DE PRODUCTION
2016
TYPE D’INSTALLATION
Nouveau carrousel à palettes,
modernisation de la production
d’armatures
LE PIONNIER DES PRÉMURS
PARÉ POUR L’AVENIR
Une entreprise tournée vers le futur
Réfléchir avec un temps d’avance fait depuis toujours partie de la philosophie de la
société Albert Regenold GmbH, située à Bühl-Vimbuch. Ce n’est pas un hasard si
le concept de prémurs a été co-développé dans les années 1960 par ce fabricant
d’éléments préfabriqués en béton historique.
frais par le distributeur automatique de béton. Par ailleurs, la production d’armatures a
été modernisée et le système de commande ebos ® a été installé.
Pour rester en bonne place dans l’avenir, Regenold a décidé en 2016 d’investir dans
un nouveau carrousel à palettes avec fabrication d’armature intégrée. « L’objectif
consistait à faciliter le travail de nos collaborateurs, à réduire les déplacements et à
baisser la consommation d’énergie », explique Harald Sommer, propriétaire et gérant.
Des murs pleins et des prémurs ainsi que des prédalles sont fabriqués sur 50 palettes
au total (60% de la production concernant des panneaux de dalles et 40% des
panneaux muraux). Regenold précise que le niveau élevé d’automatisation a eu un
effet très bénéfique sur les procédés et la qualité pour deux postes en particulier: le
coffrage/décoffrage des palettes par le robot Form Master et la répartition du béton
De gauche à droite: Uwe Sommer (gérant), Harald Sommer (propriétaire et gérant)
et Frank Frey (directeur technique et chef de projets).
MODERNISATION EN ALLEMAGNE
Max Bögl
Changement de commande réussi
Au deuxième semestre 2016, le groupe Max Bögl
a décidé de restructurer une des plus grandes
entreprises de construction, de technologie et
de services de l’industrie allemande du bâtiment,
située à Sengenthal et d’y installer un système
de commande dernier cri. « Nous avions de plus
en plus de difficultés à recevoir des pièces de
rechange et, avec notre fonctionnement 24 h/24,
nous ne pouvions pas nous permettre un arrêt de
l’installation. Il fallait faire quelque chose », explique
Christian Rackl, chef de production de l’usine. Entre
autres modifications, le système de commande
ebos ® a été installé et intégré dans le système ERP
pour le pilotage du carrousel. Depuis, la production
de murs pleins, sandwich et de façades, ainsi que
de poutres fonctionne de nouveau à plein.
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG
Siège principal: Sengenthal, Allemagne
Collaborateurs: 6.000
Groupe fdu
Modernisation de six sites
Le groupe d’entreprises FDU, principal fournisseur
allemand de prédalles, de prémurs et d’autres
éléments préfabriqués en béton, a confié à
EBAWE Anlagentechnik différentes mesures de
modernisation sur six sites de production en
tout. En l’espace d’une année, les installations
de compactage ont été rénovées, de nouveaux
dispositifs de retournement et machines de
fabrication d’armatures ont été installés, et les
nettoyeurs de palettes et de coffrages ont été
changés. Les deux gérants des sites de production,
Thomas Beike et Jörg Vennemann, désignent la
modernisation concertée des six usines comme
un « pas vers l’avenir ». Les résultats les satisfont
parfaitement: « Nous avons renforcé d’importants
sites de production. PROGRESS GROUP est
depuis des années notre partenaire de choix pour
les modernisations ».
fdu GmbH & Co. KG
Siège principal: Georgsmarienhütte, Allemagne
Collaborateurs: 952
Karl Bachl
Renforcement de la part des
éléments préfabriqués en béton
Devant la forte demande, le groupe Karl Bachl
complète sa gamme dans le domaine des éléments
préfabriqués en béton avec les prémurs et met en
service un nouveau carrousel à palettes intégrant la
fabrication de différentes armatures. Norbert Peter,
directeur du domaine d’activité des usines à béton
se dit convaincu que l’extension de la gamme de
produits aux prémurs était le bon choix: « Aucun
système de murs n’est aussi adapté à l’époque: il
est évolutif, économique et consomme peu ». Cela
concerne en particulier les murs thermiques, des
prémurs avec isolation thermique intégrée. Outre
des solutions automatisées comme les robots de
coffrage et le distributeur automatique de béton,
un dispositif de découpe de matériau isolant
automatique permet de découper l’isolant requis.
Karl Bachl GmbH & Co. KG
Siège principal: Röhrnbach, Allemagne
Collaborateurs: 1.800

NEWS
MESH SPACER
Pose automatique des cales
Un nouveau système robotique de Progress Maschinen & Automation rend superflue
une étape de dépose jusqu’alors manuelle: la solution spéciale Mesh Spacer place sur
la palette de production des écarteurs spéciaux pour les treillis suivant des données
de CAO-CAM. Un algorithme calcule le positionnement optimal et le contrôle par un
système laser intégré. Cela permet de garantir un recouvrement homogène du béton.
L’automatisation de cette étape permet d’une part de réduire au maximum le nombre
d’écarteurs, et d’autre part d’améliorer la qualité des éléments préfabriqués en béton.
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com
COFFRAGES EN 3D
Des salles de bain prémontées pour Singapour et Bangkok
Tecnocom, le spécialiste des coffrages spéciaux, a livré en tout sept coffrages en 3D
pour la production de salles de bain prémontées à Straits Construction à Singapour
et à SCG Cement-Building Materials à Bangkok. Les deux entreprises fabriquent ainsi
des modules de salles de bain prééquipés qu’ils installent ensuite directement dans les
bâtiments sur le chantier. Les modules utilisés se distinguent par leur grande flexibilité
car les coffrages latéraux et la plaque de plancher peuvent être ajustés. Le niveau de
préfabrication de ces modules de salles de bain atteignant jusqu’à 90%, il est possible
de réduire fortement les temps de production et de montage.
FILEUSES
Melbourne: une entreprise australienne investit
dans la production de fileuses
Le constructeur australien d’éléments préfabriqués en béton à succès Westkon Precast
de Melbourne investit dans une nouvelle technologie d’Echo Precast Engineering pour
la fabrication de dalles en béton précontraint. La production vient juste de reprendre.
L’usine utilise une fileuse universelle à huit types de tubes et de moules pour la fabrication
de dalles en béton précontraint d’une largeur de 1,20 m et une hauteur comprise entre
15 et 50 cm. De plus, elle permet de produire des dalles pleines précontraintes pour
les stades, ainsi que des mini-dalles. Des scies, un traceur automatique, un chariot
multifonction et des dispositifs de levage adaptés complètent l’installation.
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com
DÉVELOPPEMENT DE LOGICIELS
PSD agrandit son équipe de développeurs
Progress Software Development (PSD), la septième filiale de PROGRESS GROUP, a mis
en place une deuxième équipe de développeurs dans ses bureaux situés à l’aéroport
de Francfort. PSD, qui travaille avec succès dans le monde entier avec des usines de
cintrage et de béton préfabriqué grâce à ses trois solutions logicielles spécifiques au
secteur (les systèmes de commande ebos ® et ProFit et le système d’ERP e rp bos ® ),
étend ainsi fortement ses capacités. La société a aussi amélioré sensiblement la
proximité avec les clients. Dans le même temps, PROGRESS GROUP renforce son rôle
de fournisseur complet.
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de