Page 6 - MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH

C‘est ici que commence l‘avenir
MACHINES INSTALLATIONS SOLUTIONS PROCESSUS

Cisailles à rotor
UNI-CUT®UC
Une polyvalence infinie
dans le pré-broyage
>>> Page 6
Granulateurs puissants
UNI-CUT®UG
Pour tailles de grain individuelles
de 8 à 100 mm
>>> Page 6
UNI-CUT®CC CableCutter
Spécialistes pour tous les
déchets de câble
>>> Page 8
Broyeurs à couteaux
UNI-CUT®USM
La découpe parfaite pour
les petites tailles de grain
>>> Page 8
Gamme de machines
UNI-CUT®AC
AlphaCutter
Pré-broyeur monolame
pour les matériaux difficiles
>>> Page 10
Dans sa diversité, la gamme de machines
MeWa est conçue en fonction
des exigences en matière de broyage
de différents types de déchets. En
tant que machine autonome ou intégrée
dans des solutions d‘installation
complètes, la technologie de broyage
de MeWa a déjà fait ses preuve
plus de 1 000 fois.
Les UNI-CUT®QZ
Querstromzerspaner
Parfait pour le traitement.
Parfait pour le résultat.
>>> Page 12
Nettoyeur de fils
d‘acier UNI-CUT®SP
Traitement des fils d‘acier
>>> Page 17
Broyeurs à marteaux
UNI-CUT®UHM
Transformation efficace
>>> Page 17
UNI-CUT®SB 2
Smash Boom Bang
Avec soin et de manière efficace
>>> Page 12
2 3

Installations de recyclage
des pneus usagés
Produire de l‘ActiMeWa avec des pneus usagés
>>> Page 6
Installations de recyclage des
câbles en fin de vie
Fractions de grande valeur
en qualité de matière première primaire
>>> Page 8
Broyage de déchets
domestiques
et industriels pour
produire de l‘EBS
Combustible à forte
teneur en énergie
>>> Page 10
Gamme d‘installations
Installations de
traitement de
réfrigérateurs
Taux élevés de récupération
de produits de valeur –
séparation intégrale des HFC
>>> Page 14
Plus de 300 installations de grande
envergure de par le monde, c‘est éloquent
: avec la technologie de broyage
mise au point par MeWa ainsi
qu‘avec la technique spécifique
de séparation, de tri et de transport
MeWa livre des solutions de recyclage
clés en main d‘une seule source.
De conception modulaire, les installations
peuvent être constituées de
manière rapide et efficace pour les
besoins individuels.
30 % de production de gaz
supplémentaire dans les
installations de biogaz
Produire du gaz avec le broyeur QZ
>>> Page 18
Installations de
séparation du métal
et du plastique
Grande qualité grâce à une grande pureté
Installations de
>>> Page 16
traitement de
déchets électriques et
électroniques
Récupération à 100 % du
plastique et du métal
>>> Page 14
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Recyclage des pneumatiques
Du pneu usagé à la poudre
de caoutchouc
Procédé de traitement en trois étapes fournit une matière première
secondaire de grande valeur
Ce procédé de broyage fin actif des pneus usagés permet
à MeWa de produire une matière première de substitution
d‘une grande pureté. La poudre active (ActiMeWa) peut être
mélangée sans problème pour fabriquer des produits à base
de caoutchouc. Pour la construction routière, ActiMeWa est
un additif très prisé pour le bitume.
Ligne de granulateurs.
ActiMeWa
Recycler plutôt que brûler – ce précepte
prévaut également pour les
pneumatiques de voitures particulières
et de voitures poids-lourds en fin de
vie. En Hongrie et au Kazakhstan, MeWa a
récemment bâti deux installations de traitement
des pneus usagés qui produisent de
l‘ActiMeWa pour utilisation directe dans la
construction routière.
Au cours du principe de traitement en
trois étapes (pré-broyage, granulage, broyage
fin), une cisaille à rotor broie tout
d‘abord les pneus usagés entiers pour former
des déchets grands comme la paume
de la main.
Les couteaux de coupe usinés avec
précision des UC sont fixés sur un rotor
de forme polygonale. Ce qui confère à la
machine un transfert de force optimal.
Même avec les pièces métalliques, l‘UC
découpe sans merci.
Ensuite, une ligne de granulage traite les
morceaux de pneu pas à pas pour constituer
des granulés en caoutchouc d‘une grande
pureté. Au cours d‘un processus complexe,
différents procédés de séparation séparent
l‘acier ainsi que les peluches de textile
des morceaux de caoutchouc. Les granulés
d‘une taille comprise entre 0 et 4 millimètres
sortent en fin de compte dans une pureté
de 99,95 de pourcentage en poids.
Broyage actif fin
Sur les deux sites en Hongrie et au Kazakhstan,
le processus de broyage fin nouvellement
mis au point par MeWa a été intégré
pour la première fois comme troisième
étape de processus. A la fin l‘ActiMeWa sort
dans une pureté maximale. Elle peut être directement
mélangée au caoutchouc pour la
fabrication de produits en caoutchouc.
Utilisation dans la construction routière
Même dans la construction routière,
ActiMeWa est utilisé pour être mélangé
au bitume. Non seulement la poudre de
caoutchouc compense nettement mieux
les fluctuations de température mais elle
prévient également les formations de fissures,
le mélange contribue aussi à amortir
le niveau sonore de la chaussée et offre
sensiblement plus d‘adhérence pour les
véhicules. ■
Cisaille à rotor universelle UC 150.
Cisaille à rotor et granulateur
Broyage fin actif.
En double, la séparation
est meilleure
Avec leur fiabilité, les granulateurs
et les cisailles à rotor polyvalents sont
désormais devenus la paire de machines
la plus prisée de tout le parc de machines
MeWa. Ensemble, les deux broient
surtout des pneus, des câbles, des
filtres à huile et des déchets mixtes pour
former des fractions homogènes dans
toutes les tailles de grain souhaitées.
Parfaitement adaptées l‘une à
l‘autre
Le duo est à l‘œuvre sur des centaines
de sites dans le domaine du prébroyage
et du post-broyage. Et des
temps de service de plus de 70 000
heures de service ne sont pas une rareté.
En termes de débit, le couple est parfaitement
adapté l‘un à l‘autre.
Les robustes machines ont été
conçues pour le traitement des métaux
et font preuve d‘une extraordinaire
ténacité, même dans les domaines les
plus exigeants.
Mécanisme de coupe-Granulateur.
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CableCutter
Traitement des câbles CableCutter et USM
La mine de cuivre moderne
Les installations de traitement des câbles clés en
mains de MeWa fournissent depuis des années
des qualités très élevées des extrants. Une entreprise
de traitement de Budapest a désormais intégré
l‘UNI-CUT ® CC CableCutter nouvellement
mis au point dans son installation.
Premier constat :
10/10 en termes de rentabilité
Déchets électriques, télécommunication,
industrie minière, vieilles
voitures, lignes grande puissance
– aujourd‘hui déjà, rien qu‘en Allemagne
150 000 tonnes de câbles en fin de vie sont
générées par an. Sous la terre, des millions
de kilomètres supplémentaires sont
posés et, un jour ou l‘autre, il va falloir
les remplacer. Avec les matériaux qu‘ils
contiennent (cuivre, aluminium, plomb et
acier), les câbles sont très riches en matières
de valeur.
A Budapest, capitale de la Hongrie, une
entreprise s‘est spécialisée dans le recyclage
des câbles en fin de vie. Non loin de la
rive du Danube, l‘entreprise a implanté
une ligne de traitement, avec pré-broyage,
granulage et granulage fin.
Partenaire pour
le travail de précision
En cas de broyage d‘aluminium, de
câbles en cuivre, de plastiques ou de
pneus c‘est le broyeur à couteaux UNI-
CUT ® USM qui se charge du travail de
précision. Partout où de petites tailles
de grain sont nécessaires, c‘est le robuste
broyeur à couteaux MeWa qui
est demandé.
Lors du traitement des câbles, les
broyeurs à couteau broient les métaux
contenus en les séparant de leur gaine.
Une technique harmonisée de tri et de
séparation permet d‘extraire des fractions
métalliques des plus pures, comme
le cuivre par exemple. Il ne reste que le
plastique et le caoutchouc du matériau
isolant.
Dans les installations modernes de
traitement des pneus, le broyeur à couteaux
est souvent implanté par rangée
de 4 avant la technique de tri et de séparation.
Au cours de plusieurs passages,
les granulés de caoutchouc y sont purifiés
et finalement broyés par la machine
lourde de 5,5 tonnes à une taille de moins
de 4 millimètres de diamètre.
CableCutter CC 1200.
Spécialiste pour le broyage des câbles
Maintenant, l‘entreprise a investi dans
une machine spéciale supplémentaire lui
permettant d‘augmenter plus encore
l‘efficacité du traitement. La géométrie de
coupe de nouvelle CableCutter CC 1200
de MeWa a été spécialement conçue pour
le broyage des câbles.
Avec un débit pouvant aller jusqu‘à
trois tonnes par heure, la nouvelle machine
travaille de manière aussi efficace que précise.
Les tamis de granulage aisément interchangeables
permettent d‘obtenir des
tailles de grains de 10 à 50 millimètres
de diamètre. Sur demande, des grosseurs
spéciales sont disponibles. La trémie
d‘approvisionnement a une largeur
de 2,30 mètres et elle est conçue pour
l‘approvisionnement par excavateur.
Du cuivre quasiment pur
Le traitement initial avec le nouvel
agrégat s‘effectue de manière tellement
précise qu‘une étape de granulage ultérieure
suffit déjà pour pouvoir injecter le
matériau directement dans les broyeurs à
couteaux de finition. Avec pour résultat :
du cuivre en qualité de matière première
primaire. ■
Broyeur à couteaux USM 1000.
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Combustibles de substitution AlphaCutter
Installation MeWa clés en main de
Gent avec tamis oscillant, séparation
à air, séparateur de métaux et ligne
de granulage. Le pré-broyage est
assuré à l‘extérieur du hangar.
Entraînement à masse
centrifuge
Les granulateurs MeWa sont entraînés
depuis plus de 20 ans par des volants
d‘inertie de 3 à 5 tonnes. Le volant
d‘inertie sert simultanément de
poulie pour un entraînement par courroie
trapézoïdal simple qui travaille
avec d‘infimes pertes par frottement.
L‘énergie du volant d‘inertie couvre les
couples de rotation de pointe nécessaires à
court terme. Le moteur d‘entraînement
tourne ainsi de manière uniforme et nettement
en dessous de la plage de courant nominal.
C‘en est fini des onéreuses crêtes de
courant.
Système de couplage sans entretien
Un système de couplage et de commande
peaufiné surveille la vitesse de rotation,
le couple de rotation et la consommation
de courant de la machine. De cette
manière, les couples de démarrage élevés
du moteur d‘entraînement électrique
sont évités et en cas de blocage
soudain, le volant d‘inertie est découplé
afin que la machine ne subisse aucun
dommage.
La nouvelle gamme AlphaCutter de
MeWa est équipée de quatre volants
d‘inertie. Deux de chaque côté démultiplient
la vitesse de rotation des moteurs
d‘entraînement de 1 500 tours à
env. 70 tours.
Fabrication de
combustibles de substitution
C‘est pour les grandes quantités passées et les
matériaux difficiles à traiter comme les matelas, les
bâches de poids-lourds, les grandes balles pressées
ou les rouleaux de film que MeWa a mis au point le
puissant AlphaCutter. À l‘avenir, l‘agrégat va prendre
en charge le pré-broyage dans les installations de
fabrication de combustibles de substitution.
Ulrich Hink, gérant de MeWa devant deux des
quatre volants à inertie de l‘AlphaCutter XXL 3700.
La première rencontre laisse une
impression persistante: l‘AlphaCutter
a faim. Le nouveau pré-broyeur
engloutit d‘énormes quantités de déchets
domestiques, commerciaux et industriels.
Le broyage homogène permet
d‘augmenter le débit de plus de 30 pour
cent, même sur la ligne de granulateurs en
aval. C‘est surtout dans le secteur des dé-
L‘entraînement par volant d‘inertie
dans l‘AlphaCutter XXL 3700.
chets difficiles à traiter, comme les matelas,
les bâches de camion ou les grosses balles
pressées que le progrès est énorme par rapport
aux autres solutions de machines.
AlphaCutter XXL pour d‘importantes
quantités de déchets
L‘AlphaCutter XXL 3700 se prête plus
particulièrement aux entreprises qui doivent
venir à bout de très grosses quantités
de déchets. Le puissant agrégat permet
de traiter jusqu‘à 60 tonnes de déchets
mixtes par heure.
Selon les besoins, la version L
avec une longueur de 2 200 millimètres
ainsi que la version XL avec les 3 200 millimètres
de longueur de son rotor complètent
la gamme de livraison.
Installations clés en mains
MeWa construit et livre des installations
de traitement des déchets domestiques et
industriels clés en mains d‘une seule source,
depuis le projet initial jusqu‘à la mise
en service. Selon les exigences des clients,
sont ainsi créées des installations de tri avec
tri manuel ou séparation mécanique
jusqu‘à des concepts d‘installation complexes
dotées d‘une technique de séparation
élaborée pour la fabrication de combustibles
de substitution.
Par exemple, le groupe britannique
Shanks exploite à proximité de Gent une
installation MeWa complète de traitement
des déchets mixtes de chantier.
Trois granulateurs
Après le pré-broyage, des tamis oscillants,
une séparation à air, un séparateur
de métaux et une technique de tri proche
infrarouge ainsi que trois granulateurs assurent
un taux de recyclage supérieur à
95 % des déchets chargés pour un débit
de 35 tonnes par heure. Le principal
acheteur des combustibles de substitution
hautes calories est l‘industrie du ciment
en Belgique. ■
10 11

Querstromzerspaner
Le broyeur Querstromzerspaner UNI-CUT ® QZ breveté a
remplacé la technique de broyage conventionnelle par des
outils à chaînes et a contribué à la révolutionner totalement.
Avec une réussite littéralement retentissante. Le nouveau
Smash Boom Bang est le partenaire junior dans le recyclage
des déchets électriques.
Smash Boom Bang
Ici, c‘est un véritable ouragan qui se déchaîne
Le broyeur Querstromzerspaner et le Smash Boom Bang révolutionnent la technique du broyage
Déchets électriques et électroniques, réfrigérateurs,
composés d‘aluminium, composés
métalloplastiques de tous types,
mais aussi les biodéchets – partout où il s‘agit de
broyer des mélanges de matériaux différents, le
broyeur Querstromzerspaner entre en action. Le
broyeur QZ breveté a été mis au point pour ouvrir
les matériaux composés les plus divers.
Entre-temps, la technologie travaillant selon
un concept totalement nouveau est devenue la
machine la plus fructueuse de la gamme de livraison
MeWa. À la différence des outils coupants,
le broyeur Querstromzerspaner éventre le matériau
à l‘aide de ses instruments d‘accélération. Les
chaînes génèrent alors une sorte de cyclone dans
la chambre de traitement.
Le broyeur QZ exploite les forces physiques de
l‘énergie d‘impact et garantit ainsi une ouverture
de la matière particulièrement rapide et soignée.
Au bout de quelques secondes déjà, les métaux
secondaires quittent la cuve de la machine en puretés
élevées commercialisables.
Frais moindres liés à l‘usure
Par rapport aux procédés à couteau ou aux
broyeurs à marteau, les frais liés à l‘usure sont
nettement moindres. Entretemps,
le broyeur Querstromzerspanerbreveté
est en action dans
Smash Boom Bang.
le monde entier dans les variantes d‘installation
les plus diverses.
Ce sont surtout les réfrigérateurs et les déchets
électriques que la technologie MeWa permet de
broyer de manière rentable et soignée. Dans différentes
tailles, de 900 à 2 500 millimètres de diamètres
de cuve, il y a une machine adaptée à
chaque besoin.
Smash Boom Bang pour les petits appareillages
électriques
Dans le secteur du pré-broyage de déchets
électriques et électroniques, MeWa a conçu une
solution complémentaire avec le Smash Boom
Bang. C‘est surtout pour les petits appareillages
électriques que cette nouvelle machine se prête
de manière idéale. Après le traitement, les boîtiers,
les platines, les moteurs, les câbles et les transformateurs
sont dégagés, les pièces contenant des
substances nocives, comme les condensateurs et
les batteries restent intacts. Les différents composants
peuvent être aisément être collectés manuellement
sur le convoyeur au cours d‘une étape
de travail suivante.
Le broyeur permet d‘économiser le prédémontage
manuel chronophage et onéreux des appareils
électriques. Il est surtout
conçu pour les entreprises
qui disposent de
quantités plus faibles
de déchets ou qui misent
délibérément sur le
traitement combiné des
déchets au sein d‘un
système mécanique
et manuel. ■
12 13

Recyclage
des réfrigérateurs
En une seule étape, de manière totalement automatique et écologique
Les installations de traitement DEEE pour les déchets électriques et les réfrigérateurs persuadent par leur rentabilité et leurs normes
de protection de l‘environnement les plus strictes
Dans le cadre de la directive DEEE de l‘Union Européenne, de
nombreux états ont élaboré un système de recyclage efficace
pour les appareils électriques et les réfrigérateurs. Le broyeur
Querstromzerspaner (QZ) de MeWa joue alors bien souvent le
rôle principal. La machine broie les appareils au cours d‘une
seule et même étape et de manière particulièrement efficace
et soignée.
L
es appareils électriques et les réfrigérateurs
constituent le courant de
déchets le plus croissant du monde.
En plus de nombreux produits de valeurs,
les appareils contiennent aussi des substances
nocives.
A l‘échelle de l‘Europe, par exemple,
plus de 200 millions de réfrigérateurs CFC
sont encore en service. Maintenant, ces
générations d‘appareils se retrouvent dans
les circuits de recyclage. Les chloroflourocarbures
nocifs pour l‘environnement
se trouvent dans le réfrigérant et dans
l‘isolation de l‘appareil.
En Autriche, qui sur ce point exige des
normes environnementales particulièrement
strictes, MeWa a mis en service en
février 2009 une installation de recyclage
de réfrigérateurs ultramoderne : « Avec la
nouvelle technologie MeWa, nous établissons
de nouveaux critères dans le domaine
de la dépollution des réfrigérateurs en Europe
» ont unanimement déclaré les nouveaux
exploitants et les hommes politiques
invités lors de l‘inauguration.
900 000 tonnes de CO 2 économisées
A l‘avenir, jusqu‘à 300 000 réfrigérateurs
par an seront traités ici, ce qui
permet de récupérer environ 90 tonnes
d‘ CFC. Le mode d‘action de l‘installation
correspond à une réduction de 900 000
tonnes de CO 2 de dégagement dans
l‘atmosphère par an. Pour cette
prestation l‘installation de Kematen
a reçu ,en mars 2009, le prix de
l‘environnement autrichien «Daphne»
dans la caté gorie or.
Prix pour une installation MeWa : le prix
de l‘environnement Daphne, catégorie or.
Les installations de traitement
des réfrigérateurs de MeWa
persuadent par leur récupération
élevée de produits de valeur
et la séparation intégrale
des HFC.
Installation de traitement entièrement automatique de déchets
électriques de Daventry.
La technologie du broyeur Querstromzerspaner
permet de traiter simultanément
les appareils gonflés au Pentane
ou au CFC sans être obligé de les trier au
préalable. Non seulement l‘indice de récupération
de CFC est extraordinairement
élevé, mais c‘est également l‘exploitation
rentable de l‘installation et le taux élevé
de produits de valeur avec des fractions
des plus pures de fer, d‘aluminium/
de cuivre et de matières plastiques en
fin de processus qui font que ce type
d‘installation est en action dans presque
tous les pays européens.
Les installations MeWa de traitement
des appareils ménagers, de
l‘électronique de loisirs ou des ordinateurs
sont encore plus répandues.
Avec de premières installations au
Canada et en Californie, le premier
pas au-delà de l‘Atlantique est déjà
franchi.
Pour le traitement des déchets électriques,
le travail de broyage est également
assuré par le broyeur Querstromzerspaner
breveté. Les pièces contenant des
substances nocives, comme les condensateurs
ou les batteries, restent intactes avec
le broyage avec les chaînes et peuvent ensuite
être triées sans problème par technique
de séparation ou manuellement. A
la fin, nettement plus de 90 pour cent de
la quantité entrante est disponible, proprement
séparée et triée en différentes fractions
de matières.
Fonctionnement entièrement automatique
Dans la ville anglaise de Daventry, il
y a peu, une installation MeWa ultramoderne
et conçue pour une opération
de tri entièrement automatique a été
mise en service. Après le traitement à
l‘intérieur du broyeur Querstromzerspaner,
des détecteurs de métaux, comme
Recyclage des déchets
électriques
Fraction de fer,
parfaitement triée.
des séparateurs de fer, de métaux nonferreux,
des appareils de séparation de
plastique, des séparateurs à air, des appareils
de tri proche infrarouge ainsi que
des séparateurs pneumatiques divisent
la matière en différents courants de substances.
Seulement quatre à six employés
par équipe sont chargés du fonctionnement
normal de la machine.
Le traitement combiné des réfrigérateurs
et des déchets électriques est
également applicable avec la technologie
des broyeurs QZ. Dans la ville anglaise
de St. Helens, MeWa construit actuellement
la plus grande installation de traitement
mixte des appareils classifiés selon
la directive DEEE européenne. ■
14 15

Composés métalliques
Résistance inutile
Le broyeur QZ sépare les composés métalliques
prêts pour l‘aciérie
Lors de la dissolution des mélanges métalloplastiques, le broyeur
Querstromzerspaner donne des résultats particulièrement bons.
L‘un des objectifs consiste à purifier les métaux qui sont déjà
passés par des installations de tri des déchets domestiques et
industriels par séparation magnétique.
Dans des centres industriels très bien
desservis, des entreprises se sont
installées pour se spécialiser dans
le traitement des déchets spéciaux.
A première vue, la quantité de déchets
qui s‘y accumulent dans les cours et les
hangars ressemble à des déchets domestiques
et industriels usuels.
Traiter pour utilisation directe en aciérie
Mais la composition se différencie fondamentalement.
Les quantités se composent
à plus de 60 pour cent de métal. Les
entreprises se sont spécialisées dans le traitement
prêt pour l‘aciérie de la fraction
séparateur de métaux issue des installations
de tri ou de traitement mécanique et
biologique des déchets. Car les fractions
métalliques livrées, comme
Le broyeur QZ produit des
fractions de substances
les plus pures.
par exemple, les boîtes en
fer blanc sont encore recouvertes
d‘autres matériaux.
Comme technologie
idéale pour dissoudre
ces tenaces
composés, le broyeur Quer-
stromzerspaner de MeWa a
fait ses preuves. Au cours
des derniers mois, les résultats
positifs ont incité
plusieurs entreprises à investir
dans ce secteur. De
plus, des installations exi-
Produits entrants blocs moteur : le broyeur
QZ éventre les composés laiton-aluminium.
stantes ont étendu leur traitement de
plusieurs autres lignes équipées du broyeur
Querstromzerspaner.
Frais liés à l‘usure réduits
Associé à la technique de séparation
parfaitement harmonisée, le principe
des chaînes du broyeur QZ MeWa permet
d‘obtenir des débits élevés, des fractions
d‘extrant parfaitement triées et de générer
peu de frais liés à l‘usure. C‘est surtout
sur le dernier point que les avantages sont
immenses par rapport aux systèmes de déchiqueteurs
coupants.
Composés métalliques de tous types
Fondamentalement, le procédé du
broyeur QZ se prête à la dissolution des
composés métalliques les plus divers. Les
composants en aluminium sont ici des applications
aussi fréquentes que le traitement
des copeaux. Avec pour résultat des
fractions de matière plastique, de fer et
de métaux non-ferreux – mis à disposition
prêt à l‘enlèvement pour les aciéries et les
entreprises de refonte de proximité. ■
Du fil d‘acier issu du recyclage des pneus
Les pneus contiennent une portion notable de fil d‘acier.
C‘est pour ces quantités que MeWa a désormais mis au
point le Nettoyeur de fils d‘acier UNI-CUT ® SP. La machine
spéciale libère les fils d‘acier des portions en textile et en
caoutchouc qui y adhèrent et récupère ainsi le métal dans
son intégralité et dans une qualité supérieure.
Afin de protéger les machines de
broyage d‘une installation de recyclage
d‘une trop forte usure, de
grandes portions du fil d‘acier sont déjà
extraites du courant
de matières à
l‘issue de la première
étape de granulage
par l‘intermédiaire
d‘un séparateur de
métaux.
Cette fraction est alors disponible dans
un état très sale. Car les fils sont également
extraits avec 10 à 35 de pourcentage en
poids de caoutchouc et de textile. Cette
portion est trop élevée pour être recyclée
dans une aciérie. Non équipé de couteaux
sensibles, le Nettoyeur de fils d‘acier et
les outils montés sur l‘arbre du rotor frottent
le mélange de caoutchouc et d‘acier
16 17
L
e broyeur à deux marteaux broie la
matière à broyer par effet cinétique.
À l‘intérieur d‘une carcasse en métal
tournent deux rotors sur lesquels des marteaux
en acier sont montés. Les coups des
marteaux permettent de broyer les matériaux
chargés. Les marteaux projettent
les morceaux contre la paroi du broyeur
où l‘impact finit de les éventrer. La matière
à broyer reste dans la zone de broyage
jusqu‘à ce qu‘elle soit suffisamment petite
pour passer par un tamis défini. C‘est ce
tamis qui définit la taille de sortie du matériau.
La sortie de forme sphérique est
également une caractéristique du broyeur
à marteaux. ■
contre l‘arbre de stator de machine pour
l‘en détacher et dégagent ainsi les différentes
fractions.
Grâce à des
goulottes vibrantes
spéciales et des aimants,
les fractions
dégagées de fil
d‘acier, de textile et
de caoutchouc sont
séparées les unes des autres. L‘installation
de séparation complète est hermétique.
Ainsi les textiles libres peuvent être évacués
par soufflage par des dispositifs de séparation
et récoltés par un filtre. De plus, la
ligne MeWa clés en mains est équipée de
sa propre commande. À la fin, le fil est disponible
dans une qualité compatible pour
aciérie, c‘est-à-dire dans une pureté supérieure
à 98 pour cent. ■
Valorisation au marteau
Pour le traitement des matériaux mixtes à base de
plastique, d‘aluminium et de cuivre le broyeur à marteaux
UNI-CUT ® UHM a fait ses preuves. Principal avantage:
il permet de récupérer des fractions des plus pures en
tailles de grain définies. Ce qui est bien souvent exigé
pour la fabrication de produits neufs à base de
matériau de recyclage.
Nettoyeur de fils d‘acier
et broyeur à marteau
Produits sortants :
cuivre et aluminium.

Bio-QZ Bio-QZ
Extraire ce qu‘il y a dedans
Installations de biogaz : le broyeur Querstromzerspaner
de MeWa traite les substrats de manière idéale
pour les bactéries
Augmenter la production de gaz, rendre l‘état de fonctionnement
plus stable, réduire le temps de séjour dans
la chambre de fermentation – bref : pour de nombreux
exploitants d‘installations, l‘optimisation de leurs installations
de biogaz existantes est imminente. Le broyeur
Querstromzerspaner (QZ) permet à MeWa de proposer
une solution qui s‘installe en première position dans
la chaîne de processus. « Traiter les substrats de manière
correcte », telle est la formule simple mais efficace
de la machine brevetée.
Des plantes énergétiques en
provenance du champ, des
denrées alimentaires périmées,
des biodéchets issus des poubelles
vertes, des déchets d‘abattoir
ou des excédents de fruits saisonniers ;
la biomasse foisonne d‘énergie. Transformer
cette énergie de manière
rapide et efficace en biogaz utile, tel est
l‘objectif des installations de fermentation
modernes. En Allemagne, environ
5 000 installations de biogaz produisent
de l‘électricité et de la chaleur de cette
manière écologique. Et la tendance est
à la hausse.
Mais, lors de la planification, une importante
étape de processus a souvent été
négligée. Ce n‘est que correctement éventrés
que les substrats peuvent être exploités
de manière optimale dans la fermentation.
Ce qui signifie que ce n‘est que
lorsque la structure cellulaire des produits
entrants a été préalablement concassé
que les colonies de bactéries peuvent
commencer la décomposition de manière
rapide et efficace dans la chambre de
fermentation.
Pour ce domaine d‘application, MeWa
propose la solution appropriée avec le broyeur
Querstromzerspaner (QZ) breveté. Au
lieu de broyer les produits entrants, le broyeur
QZ Bio fonctionne selon le principe
Querstromzerspaner
QZ 900.
d‘un mortier. Ce qui procure une surface
d‘attaque sensiblement plus importante
pour les bactéries. Et permet d‘augmenter
sensiblement le rendement énergétique
des substrats. Des chaînes en rotation
au fond de la machine déchiquettent les
plantes énergétiques en l‘espace de quelques
secondes. « Le substrat est ainsi décomposé
de manière homogène et il est
préparé de manière quasiment « comestible
» pour les bactéries », c‘est en ces
termes qu‘un exploitant d‘installation de
biogaz décrit le résultat.
Plus particulièrement pour les installations
agricoles qui chargent la chambre
de fermentation directement depuis
le champ, le principe présente des effets durables.
Là où le broyeur QZ Bio a été installé,
il a été possible d‘atteindre un état de
fonctionnement nettement plus stable
de l‘ensemble de l‘installation de biogaz.
Non seulement le substrat préparé
de manière homogène est plus facile à
pomper mais les temps de malaxage
dans la chambre de fermentation ont
pu être divisés par deux, voire même
plus. Les couches flottantes ont disparu
en peu de temps. Un agriculteur
dans la ville bavaroise de Nördlingen
décrit l‘état de son installation comme suit :
« Dans la chambre de fermentation, la matière
tourne d‘elle-même. Elle regorge visiblement
de vie ».
30 % de production de gaz de plus
En fonction de la matière entrante
utilisée à l‘origine, on mesure jusqu‘à
30 pour cent de production de gaz
supplémentaire dans les installations avec
broyeur QZ Bio. D‘autre part, des analyses
ont décelé une teneur en méthane plus importante
dans le biogaz. Il faut également
constater une énorme différence par
rapport à avant : dans l‘installation
de Nördlingen, dans la cour,
à côté du maïs ensilé sont désormais
également stockés des fruits saisonniers
comme les betteraves, les pommes de
terre, les radis oléifères, les betteraves à
sucre ou l‘herbe coupée. « L‘installation
est désormais nettement plus flexible
en matière d‘approvisionnement.
Ce qui me permet de profiter
des affaires saisonnières rentables », avoue
l‘agriculteur.
Insensible et flexible
Entre temps, la machine démontre
son aptitude au traitement de substrats
avec les types les plus divers
d‘installation. En plus des exploitations
Nawaro travaillant avec une forte teneur
en substance sèche, le principe
donne les mêmes résultats positifs,
par exemple aussi pour les installations
de fermentation communales à poubelles
vertes ainsi qu‘avec des déchets
d‘abattoir et des denrées alimentaires emballées.
Par ailleurs, la machine est insensible
aux éléments métalliques ou aux pierres
et libère intégralement les emballages aussi.
Au cours d‘une étape de séparation
suivante, ces derniers sont aisément séparés
de la biomasse. ■
Le broyeur QZ 1600 en plein travail.
18 19
Maïs ensilé.
Fruits et légumes. Déchets d‘abattoir.
Radis oléifère.
Betteraves.
Betteraves à sucre.

001 1010 1000/FRA
EntrEprisE
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Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Fax +49 (0)7056 925-169
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www.mewa-recycling.com
La MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau
GmbH développe et construit
depuis plus de 25 ans des broyeurs et des
installations de recyclage clés en mains
pour les domaines d‘application les plus
divers.
Les points forts sont le traitement de
déchets électrique et électroniques, des
réfrigérateurs, des pneumatiques usagés,
des déchets domestiques et industriels, de
la biomasse, des câbles ou aussi des filtres
à huile.
L‘entreprise possède des brevets pour divers
procédés de recyclage et occupe une place
de leader dans le monde entier avec ses
technologies.
Au siège de l‘entreprise à Gechingen et sur
les autres sites nationaux et internationaux,
MeWa emploie plus de 150 employés.